JP2005048003A

JP2005048003A - Adhesive composition for optical member, adhesive layer for optical member, adhesive optical member and method for producing the same, image display device, and method for producing adhesive optical member

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Publication number: JP2005048003A
Application number: JP2003204431A
Authority: JP
Inventors: Fumiko Nakano; 史子中野; Yutaka Moroishi; 裕諸石; Kohei Yano; 浩平矢野
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2003-07-31
Publication date: 2005-02-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive composition which has excellent processability, durability, and repeeling property, does not need an ageing treatment after cross-linked, and is useful for optical members, to provide an adhesive layer which is formed from the adhesive composition for the optical members and is used for optical members, to provide an adhesive optical member having the adhesive layer, to provide an image display device using the adhesive optical members, and to provide a method for producing the adhesive optical member without ageing the adhesive layer after cross-linked, without carrying out the production under an inert gas atmosphere for preventing the hindrance of the polymerization due to oxygen, and without covering a coating film comprising the adhesive composition with a cover film. <P>SOLUTION: This adhesive composition for optical members comprises 100 pts. wt. of an acrylic polymer (A) comprising ≥50 wt. % of a ≥5C alkyl (meth)acrylate and 0.2 to 2 wt. % of an unsaturated carboxylic acid as monomer units and having a weight-average mol. wt. of 1,000,000 to 2,000,000, 0.01 to 1 pt. wt. of a silane coupling agent and 0.01 to 10 pts. wt. of a photo cross-linking agent. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光学部材用粘着剤組成物に関する。また本発明は当該光学部材用粘着剤組成物により形成される光学部材用粘着剤層に関する。さらに本発明は、当該粘着剤層を有する粘着型光学部材、前記粘着型光学部材を用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に関する。前記光学部材としては、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さらにはこれらが積層されているものなどがあげられる。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置等に用いる光学部材、例えば偏光板や位相差板などは液晶セルに粘着剤を用いて貼り付けられる。このような光学部材に用いられる材料は、加熱条件下や加湿条件下では伸縮が大きいため、貼り付け後にはそれに伴う浮きや剥がれが生じやすい。そのため、光学部材用粘着剤には加熱条件下や加湿条件下においても対応できる耐久性が要求される。
【０００３】
また、光学部材の貼付け時に、貼合せ面に異物が噛み込んだり、貼り合わせ位置を誤って位置ズレを起こした場合には、光学部材を液晶セルから剥がして再利用する。このような光学部材を液晶セルから剥離する際には、液晶セルのギャップを変化させたり、破断させるような接着状態にならないこと、すなわち、光学部材を容易に剥離できる再剥離性が必要とされる。しかし、光学部材用粘着剤の耐久性を重視して単に接着状態を上げる手法を採用すると、再剥離性に劣ることになる。
【０００４】
このような光学部材に使用される粘着剤としては、各種の材料が提案されている。たとえば、高分子量ポリマーに低分子量ポリマーをブレンドして、粘着剤の応力緩和性を向上させる試みが行われている（特許文献１〜５）。
【０００５】
特許文献１では、官能基比率が高い高分子量ポリマー１００重量部に、重量平均分子量３万以下の低分子量ポリマーを２０〜２００重量部配合して架橋構造を採る粘着剤組成物が提案されている。かかる粘着剤組成物によれば、高分子量成分による３次元構造で高温高湿下での発泡や剥がれを防止し、偏光板の寸法変化に伴う内部応力を低分子量ポリマー成分で吸収できることが開示されている。
【０００６】
特許文献２では、高分子量ポリマーに、重量平均分子量５０万以下の低分子量ポリマーを配合した粘着剤組成物が提案されている。かかる粘着剤組成物によれば、応力集中を緩和して、液晶セルの白ヌケや色ムラを抑制するとともに、剥離後に液晶セルに糊残りや曇りを生じないことが開示している。
【０００７】
特許文献３では、高分子量ポリマー１００重量部に、重量平均分子量５０００以上５０万未満の低分子量ポリマーを１〜５０重量部配合し、かつ高分子量ポリマーまたは低分子量ポリマーのいずれかに一方に窒素含有官能基を含む粘着剤組成物が提案されている。かかる粘着剤組成物によれば、窒素含有官能基の被着体との結合性の強さで、耐久性に優れ、かつ偏光板の伸縮に追随して白ヌケを抑制できることが開示されている。
【０００８】
特許文献４では、高分子量ポリマー１００重量部に、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリル系オリゴマーを５〜１００重量部および２官能架橋剤を配合した粘着剤組成物が提案されている。かかる粘着剤組成物によれば、被着体との密着性に優れるとともに、良好な応力緩和性を有することで耐久性と白ヌケを抑制できることが開示されている。
【０００９】
特許文献５では、高分子量ポリマー１００重量部に、ガラス転移点が０〜−８０℃の重量平均分子量３〜１０万の低分子量ポリマーを１０〜１００重量部および多官能化合物を配合した粘着剤組成物が提案されている。かかる粘着剤組成物は、剥がれや発泡や白ヌケ現象に対応できるとともに、液晶セルから偏光フィルムを剥離し再貼付けの難易性に係わるリワーク性（再剥離性）にも優れることが開示されている。
【００１０】
高分子量ポリマーに低分子量ポリマーをブレンドした上記粘着剤組成物は、いずれも耐久性に優れ、低分子量成分にて内部応力を吸収させるものである。
【００１１】
しかし、上記いずれの粘着剤組成物も、耐久性、再剥離性を充分に満足しているとは言えない。特に再剥離性が不充分である。特許文献５ではリワーク性（再剥離性）の評価として、粘着型偏光フィルムをガラスに貼り付けた後、オートクレーブ処理し、２３℃、６５％ＲＨで２４時間放置後の１８０°引き剥がし接着力が１２００ｇ／２５ｍｍ（約１２Ｎ／２５ｍｍ）以下の場合をリワーク性が良好としている。かかるリワーク性の基準を、液晶セルが大型化した場合の評価サンプル（サンプル幅２５０ｍｍ）に適用すると、前記引き剥がし接着力が１２Ｋｇ／２５０ｍｍ以下の場合がリワーク性が良好となる。しかし、かかる基準では、大型化した液晶セルのギャップ破損が起こる場合が多い。
【００１２】
また、一般的に耐久性を向上させるために粘着剤に架橋剤を添加し、架橋処理を施して粘着剤層を形成しているが、イソシアネート系やエポキシ系架橋剤などでは塗工乾燥後に架橋が完了しておらず、その後にエージングが必要である。エージング時間は通常１日から１週間程度必要であり、エージングせずに切断加工などを行うと、切断刃に粘着剤が付着したり、切断したものを重ね合わせたときに上下でくっついたりするため問題となる。エージング促進のために加温を行うと偏光板や位相差板の寸法変化が生じ、光学的な歪みが生じやすくなる。
【００１３】
エージングが不要である粘着剤組成物として、活性エネルギー線照射により硬化する成分を含むノンソルベントタイプの高粘度粘着性樹脂組成物が提案されている（特許文献６）。また、（Ａ）アルキル（メタ）アクリレート及び極性基を有するビニルモノマー、（Ｂ）多官能性ビニルモノマー、及び（Ｃ）光重合開始剤を含む光重合性組成物が提案されている（特許文献７）。
【００１４】
【特許文献１】
特開平１０−２７９９０７号公報
【特許文献２】
特開２０００−１０９７７１号公報
【特許文献３】
特開２０００−８９７３１号公報
【特許文献４】
特開２００１−３３５７６７号公報
【特許文献５】
特開２００２−１２１５２１号公報
【特許文献６】
特開平９−５９５７７号公報
【特許文献７】
特開平９−１３７１３８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献６、７記載の粘着性樹脂組成物を用いた場合には、無溶剤であるため硬化時間が短いという利点があるが、粘着剤層を薄くすることが難しい、硬化収縮が大きくなりすぎる、残存モノマーが発生しやすいなどの問題点がある。また、酸素による重合阻害を抑制するために不活性ガス雰囲気にするか、カバーフィルムによる被覆が必要であり作業効率上好ましくない。さらに近年、液晶ディスプレイの薄型化が要求されており、光学部材用の粘着剤層も薄いものが主流となりつつあるが、前記粘着性樹脂組成物では薄膜塗工が困難であり、モノマーの量を増やして粘度を下げると硬化収縮が大きくなり光学歪みを生じてしまうので光重合タイプの薄膜粘着層を精度よく形成することは困難である。
【００１５】
本発明は、加工性、耐久性、及び再剥離性に優れ、架橋処理後にエージングする必要のない光学部材用粘着剤組成物を提供することを目的とする。また本発明は、該光学部材用粘着剤組成物により形成される光学部材用粘着剤層を提供することを目的とする。また本発明は、該粘着剤層を有する粘着型光学部材を提供すること及び該粘着型光学部材を用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
【００１６】
別の本発明は、架橋処理後に粘着剤層をエージングする必要がなく、かつ酸素による重合阻害を抑制するために不活性ガス雰囲気下で行ったり、粘着剤組成物からなる塗膜をカバーフィルムで被覆する必要のない粘着型光学部材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、下記光学部材用粘着剤組成物等により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
すなわち本発明は、モノマー単位として、炭素数５以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルを５０重量％以上および不飽和カルボン酸を０．２〜２重量％含有する重量平均分子量１００〜２００万のアクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、
シランカップリング剤を０．０１〜１重量部および光架橋剤を０．０１〜１０重量部含有することを特徴とする光学部材用粘着剤組成物、に関する。
【００１９】
本発明の光学部材用粘着剤組成物は、原料モノマーとして不飽和カルボン酸を特定量含有する高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）に、シランカップリング剤及び光架橋剤を少量配合したものである。本発明の粘着剤組成物は加工性に優れ、かかる粘着剤組成物により形成される粘着剤層は耐久性及び再剥離性に優れる。また、前記粘着剤組成物は光架橋剤を用いているため架橋処理後にエージングする必要がなく作業効率にも優れる。また、高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）は、炭素数５以上のアルキル基を有するアクリル酸エステルを主体とするものであり、偏光板などの光学部材の寸法変化に起因する応力に対する緩和性にも優れており、偏光板などに残留応力が残存しないため色ムラや白ヌケなどの発生を抑制できる。
【００２０】
さらに本発明の光学部材用粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーを主成分とし、モノマーを主成分として含有していないため、従来の粘着性樹脂組成物のように硬化工程において不活性ガス雰囲気にしたり、塗膜をカバーフィルムで被覆する必要がなく作業効率上好ましい。
【００２１】
本発明の光学部材用粘着剤組成物は、さらに、前記アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、モノマー単位として、炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルを７０重量％以上および不飽和カルボン酸を１〜７重量％含有してなり、かつカルボン酸当量が前記アクリル系ポリマー（Ａ）のカルボン酸当量より大きい重量平均分子量０．４〜６万のアクリル系ポリマー（Ｂ）を０．１〜２重量部含有することが好ましい。
【００２２】
かかる粘着剤組成物により形成される粘着剤層は、低分子量のアクリル系ポリマー（Ｂ）の効果で液晶セルに対する接着力の増大をさらに抑制することができる。そのため、再剥離性が良好であり、光学部材を液晶セルに貼付け後に各種の工程を経るなどの長時間を経過したり、高温高湿状態に保存された場合にも、液晶セルを損傷したり汚染することなく、光学部材を容易に液晶セルから剥離できる。すなわち、液晶セルへの光学部材の貼付けを誤った場合にも、光学部材を容易に液晶セルから剥離できる。光学部材を大型の液晶セルに貼り付けた場合にも再剥離性が良好であり、液晶セルに損傷等を与えることなく再利用できる。
【００２３】
このように、低分子量のアクリル系ポリマー（Ｂ）を用いることで、液晶セルへの接着力が増大することを防止する効果がある理由に関して詳細は不明ではあるが、低分子量のアクリル系ポリマー（Ｂ）は、高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）の架橋構造内に存在して低分子量であるために動くことができること、さらには高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）よりも親水性が大きいことなどの理由で、液晶セルと粘着剤との界面に移行して接着力の増大を防止していると推定される。さらには、低分子量のアクリル系ポリマー（Ｂ）の添加量は、高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０．１〜２重量部と非常に少なくて効果があることから、表面に汚染などの現象は全く認められていない。当然ながら、シランカップリング剤や光架橋剤を含めた全体としての効果も現れている。
【００２４】
本発明の光学部材用粘着剤層は、前記光学部材用粘着剤組成物を架橋することにより形成されたものである。
【００２５】
前記架橋された光学部材用粘着剤層は、ゲル分率が１５〜８０重量％であることが好ましい。該粘着剤層は、光架橋剤で所定のゲル分率になるように設定可能であり、光学部材を液晶セルに貼付け後、各種の工程を経るなどの長時間を経過したり、高温高湿状態に保存されても、接着状態では、剥がれ、浮き、発泡などが発生せず耐久性に優れている。
【００２６】
また本発明は、光学部材の片面または両面に前記粘着剤層が形成されている粘着型光学部材、に関する。
【００２７】
本発明の粘着型光学部材の製造方法は、支持体上に光学部材用粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成する工程（１）、該塗膜に放射線を照射して硬化させることにより光学部材用粘着剤層を形成する工程（２）、該光学部材用粘着剤層を光学部材の片面または両面に貼り合わせる工程（３）を含む。さらに、工程（１）と工程（２）の間に、該塗膜を乾燥して溶剤を除去する工程（ａ）を含んでいてもよい。
【００２８】
前記粘着型光学部材の製造方法においては、放射線として紫外線を用いることが好ましい。
【００２９】
さらに本発明は、前記粘着型光学部材を少なくとも１つ用いた画像表示装置、に関する。
【００３０】
別の本発明は、粘着性ポリマーを主成分として含有する光学部材用粘着剤組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成する工程（１）、該塗膜に放射線を照射して架橋・硬化させることにより光学部材用粘着剤層を形成する工程（２）、該光学部材用粘着剤層を光学部材の片面または両面に貼り合わせる工程（３）を含む粘着型光学部材の製造方法、に関する。
【００３１】
前記製造方法において、光学部材用粘着剤組成物が溶剤を含有する場合には、さらに、工程（１）と工程（２）の間に、該塗膜を乾燥して溶剤を除去する工程（ａ）を含んでいてもよい。
【００３２】
前記粘着型光学部材の製造方法においては、前記光学部材用粘着剤組成物が光架橋剤を含有しており、かつ放射線として紫外線を用いることが好ましい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として、炭素数５以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルを５０重量％以上および不飽和カルボン酸を０．２〜２重量％含有する。なお、本発明において、（メタ）アクリル酸アルキルはアクリル酸アルキルおよび／またはメタクリル酸アルキルをいう。（メタ）は全て同様の意味である。
【００３４】
上記（メタ）アクリル酸アルキルのアルキル基は、炭素数５以上のアルキル基を有するものであれば特に制限はないが、前記アルキル基は、ガラス転移点の低さや弾性率の点から炭素数１６以下のものが好ましい。前記アルキル基としては、炭素数５〜１６、さらには６〜１０のものが好ましい。また、前記炭素数５以上のアルキル基は、直鎖または分岐鎖のいずれも使用できるが、ガラス転移点が低いことから分岐鎖のものが好ましい。
【００３５】
炭素数５以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルとしては、たとえば、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレートなどが具体例としてあげられる。これらは１種を単独使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として、炭素数５以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルを５０重量％以上含有する。当該（メタ）アクリル酸アルキルの含有量は好ましくは６０〜９０重量％である。当該（メタ）アクリル酸アルキルの含有量が５０重量％未満では応力緩和性に乏しくなり好ましくない。
【００３７】
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などがあげられる。またこれらの無水物を用いることもできる。これらの中でも特にアクリル酸とメタクリル酸が好ましく用いられる。
【００３８】
アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として、不飽和カルボン酸を、０．２〜２重量％、好ましくは０．３〜１．５重量％含有する。不飽和カルボン酸の含有量が、２重量％を超えると液晶セルへの接着力が大きくなりすぎ、一方、０．２重量％未満では耐久性に悪影響があり好ましくない。
【００３９】
アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として、炭素数５以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルおよび不飽和カルボン酸を上記割合で含有していれば、他のモノマーを含有することができる。他のモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の水酸基を有するモノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等エポキシ基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アセトニトリル、ビニルピロリドン、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ元素を有するモノマー等があげられる。さらには酢酸ビニル、スチレン等を用いることもできる。これらモノマーは１種または２種以上を組み合わせることができる。
【００４０】
アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（ＧＰＣにより測定，以下同様）は１００〜２００万であり、好ましくは１２０〜１８０万である。重量平均分子量が１００万未満では耐久性に乏しくなる。一方、重量平均分子量が２００万を超える場合には作業性が悪くなる。また、分子量１０万以下のポリマー成分はアクリル系ポリマー（Ａ）全体の２０重量％以下であることが好ましい。
【００４１】
アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度は−５０℃以下であることが好ましく、更に好ましくは−６０℃以下である。ガラス転移温度が−５０℃以下であれば柔らかい構造になり応力緩和性に優れる。ガラス転移温度はＤＳＣ（示差走査熱量）分析装置により昇温速度３〜７℃／ｍｉｎで測定した値である。
【００４２】
このようなアクリル系ポリマー（Ａ）の製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知のラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。例えば、溶液重合では、アゾビスイソブチロニトリルなどの重合開始剤を、モノマー全量１００重量部に対し０．０１〜０．２重量部程度使用する。重合溶剤としては、たとえば、酢酸エチル、トルエン等が用いられる。反応は窒素等の不活性ガス気流下で、通常、５０〜７０℃程度で、８〜１５時間程度行われる。
【００４３】
アクリル系ポリマー（Ｂ）は、モノマー単位として、炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルを７０重量％以上および不飽和カルボン酸を１〜７重量％含有してなり、かつ、カルボン酸当量が、アクリル系ポリマー（Ａ）のカルボン酸当量より大きいものである。
【００４４】
炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルとしては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなどが具体例としてあげられる。これらは１種を単独使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
アクリル系ポリマー（Ｂ）は、モノマー単位として、上記（メタ）アクリル酸アルキルを７０重量％以上含有する。当該（メタ）アクリル酸アルキルの含有量は好ましくは８０〜９６重量％である。当該（メタ）アクリル酸アルキルの含有量が７０重量％未満では親水性に乏しくなり好ましくない。
【００４６】
不飽和カルボン酸としては、アクリル系ポリマー（Ａ）で例示したものと同様のものを例示できる。アクリル系ポリマー（Ｂ）は、モノマー単位として、不飽和カルボン酸を１〜７重量％、好ましくは２〜６重量％含有する。不飽和カルボン酸の含有量が、７重量％を超えると応力緩和性を低下させるために好ましくない。一方、１重量％未満では液晶セルへの接着力が大きくなり好ましくない。
【００４７】
また、アクリル系ポリマー（Ｂ）は、カルボン酸当量が、アクリル系ポリマー（Ａ）のカルボン酸当量より大きくなるように、不飽和カルボン酸の含有量を調整する。アクリル系ポリマー（Ｂ）のカルボン酸当量が、アクリル系ポリマー（Ａ）のカルボン酸当量より小さいと液晶セルへの接着力が大きくなり好ましくない。なお、カルボン酸当量は、ポリマー１ｇ当たりのカルボン酸基の量であり、たとえば、カルボン酸がアクリル酸由来の場合には、ポリマー１ｇ中のアクリル酸重量をアクリル酸の分子量で割ることにより算出される値（当量／ｇ）である。
【００４８】
アクリル系ポリマー（Ｂ）は、モノマー単位として、上記（メタ）アクリル酸アルキルおよび不飽和カルボン酸を上記割合で含有していれば、他のモノマーを含有することができる。アクリル系ポリマー（Ａ）で例示したものと同様のものを例示できる。
【００４９】
アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量は０．４〜６万、好ましくは０．５〜５万である。重量平均分子量が０．４万未満では耐久性が低下する。一方、アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量が６万を超えると液晶セルへの接着力が増大するため好ましくない。
【００５０】
アクリル系ポリマー（Ｂ）の製造は、アクリル系ポリマー（Ｂ）と同様の方法を採用できる。重量平均分子量の調整は、大量の重合開始剤を使用したり、メルカプタンなどの連鎖移動剤を使用して行うことができる。
【００５１】
シランカップリング剤としては、従来より知られているものを特に制限なく使用できる。たとえば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤、などがあげられる。
【００５２】
光架橋剤としては、ヒドロキシケトン類、ベンジルジメチルケタール類、アミノケトン類、アシルフォスフィンオキサイド系、ベンゾフェノン系、トリクロロメチル基含有トリアジン誘導体などが挙げられる。トリクロロメチル基含有トリアジン誘導体として、具体的には、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス−（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス−（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキシ−１’−ナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシフェニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシナフチル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジンが挙げられる。また、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマーのようなラジカル発生点を分子中に複数個有する多官能型光架橋剤であれば単独で使用できる。また、多官能型光架橋剤と単官能型光架橋剤を併用することも可能である。
【００５３】
上記光架橋剤とともに、アセトフェノン系化合物、フォスフィンオキサイド系化合物、イミダゾール系化合物などの光増感剤を用いることが好ましい。光増感剤を用いることにより、効率よく架橋させることが可能である。
【００５４】
アセトフェノン系化合物としては、４−ジエチルアミノアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−４′−モルフォリノブチロフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンなどが挙げられる。
【００５５】
フォスフィンオキサイド系化合物としては、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。
【００５６】
イミダゾール系化合物としては、２−ｐ−ジメチルフェニル−４−フェニル−イミダゾール、４，５−ビス−ｐ−ビフェニル−イミダゾール、２，２′−ビス（２−メチルフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール、２，２′−ビス（２−クロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール、２，２′−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾールなどが挙げられる。
【００５７】
本発明の光学部材用粘着剤組成物は、前記高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）、シランカップリング剤、および光架橋剤を含有する。また、前記光学部材用粘着剤組成物は、モノマー成分を実質的に含有しておらず、モノマー成分を全く含有しないことが最も好ましい。
【００５８】
シランカップリング剤の配合は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し０．０１〜１重量部、好ましくは０．０２〜０．６重量部である。シランカップリング剤の配合が１重量部を超えると液晶セルへの接着力が増大し、０．０１重量部未満では耐久性が低下するため好ましくない。
【００５９】
光架橋剤は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部程度、好ましくは０．０５〜５重量部の割合で用いられる。光架橋剤が少なすぎると放射線による光架橋反応が十分に進行せず、耐熱性の良好な粘着剤層を形成できない。一方、多すぎると過度の光架橋反応により粘着剤層が硬くなって偏光板の寸法変化に対する追従性が悪くなる傾向にある。
【００６０】
また光架橋剤は、架橋された粘着剤層のゲル分率が、１５〜８０重量％になるように配合するのが好ましい。ゲル分率が小さくなると耐久性に劣る傾向があり、大きすぎると応力緩和性に劣る傾向がある。このようにゲル分率を調整するには、使用する材料によっても異なるが、通常、光架橋剤の配合量をアクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜２重量部とするのが好ましい。
【００６１】
本発明の光学部材用粘着剤組成物は、さらにアクリル系ポリマー（Ｂ）を含有することが好ましい。アクリル系ポリマー（Ｂ）の配合は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し０．１〜２重量部、好ましくは０．２〜１重量部である。アクリル系ポリマー（Ｂ）の配合が、２重量部を超えると耐久性に悪影響があり、０．１重量部未満では液晶セルへの接着力が増大するので好ましくない。
本発明の光学部材用粘着剤組成物には、必要に応じて、溶剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、軟化剤、染料、顔料、充填剤などを配合することができ、ホットメルト系、溶剤系、エマルション系、水分散系等の粘着剤組成物にすることができる。
【００６２】
本発明の粘着型光学部材は、光学部材の片面または両面に、前記光学部材用粘着剤組成物からなる粘着剤層を形成することにより得られる。
【００６３】
光学部材への粘着剤層の形成方法は特に制限されず、粘着剤組成物を剥離処理した支持体（剥離シート）に塗布、乾燥、光架橋処理等して粘着剤層を形成し、これを光学部材に転写する方法、光学部材に直接粘着剤組成物を塗布、乾燥、光架橋処理等して粘着剤層を形成する方法等があげられる。
【００６４】
支持体の構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体等があげられる。支持体の表面には、粘着剤層からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理な剥離処理が施されていても良い。
【００６５】
実質的に溶剤を含まないホットメルト系の粘着剤組成物の場合には、支持体上に光学部材用粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成し、該塗膜に放射線を照射して硬化させることにより光学部材用粘着剤層を形成することができる。
【００６６】
また、溶剤系、エマルション系等の有機溶剤や水を含む粘着剤組成物の場合には、支持体上に光学部材用粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥して溶剤を除去し、その後該塗膜に放射線を照射して架橋・硬化させることにより光学部材用粘着剤層を形成することができる。
【００６７】
そして、支持体上に形成された前記粘着剤層を光学部材の片面または両面に貼り合わせ、支持体を剥離することにより粘着型光学部材を製造することができる。なお、粘着剤層の表面は実用に供されるまで剥離処理したシートで保護されていてもよい。
【００６８】
粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ホットメルト系粘着剤組成物であればカレンダーロール、押出し機等により行うことができ、溶剤系、エマルション系粘着剤組成物であれば、リバースコ−ターやグラビアコーターなどのロールコーター、カーテンコーター、リップコーター、ダイコーターなど任意の塗布方法を採用できる。
【００６９】
支持体上に塗布した粘着剤組成物から溶剤を除去するには、周知の乾燥処理法を採用でき、具体的には一般的な熱風乾燥や遠赤外線による乾燥等を採用できる。乾燥条件は、粘着剤組成物に含まれる溶剤の種類や、支持体の耐熱性を考慮して適宜決定することができる。通常、乾燥後の粘着剤層の厚さは２〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍである。
【００７０】
架橋・硬化処理工程において使用される放射線は特に制限されず、例えば、紫外線、電子線が挙げられる。放射線としては、特に紫外線が好ましい。本発明の粘着剤組成物を用いた場合には、放射線を照射する際に、不活性ガス雰囲気にしたり、酸素を遮断するカバーフィルムを塗膜上に被覆する必要がなく作業効率に優れる。
【００７１】
紫外線の照射条件は、ポリマーや光架橋剤の種類により適宜決定することができるが、一般的に５０ｍＪ／ｃｍ^２〜１０Ｊ／ｃｍ^２程度であり、好ましくは１Ｊ／ｃｍ^２〜５Ｊ／ｃｍ^２である。紫外線照射は、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどの有極ランプや無極ランプを用いることができる。照射時の温度は特に制限されないが、支持体の耐熱性を考慮して１４０℃以下が好ましい。
【００７２】
別の本発明の粘着型光学部材の製造方法は、粘着性ポリマーを主成分として含有する光学部材用粘着剤組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成する工程（１）、該塗膜に放射線を照射して架橋・硬化させることにより光学部材用粘着剤層を形成する工程（２）、該光学部材用粘着剤層を光学部材の片面または両面に貼り合わせる工程（３）を含むことを特徴とする。
【００７３】
別の本発明において、光学部材用粘着剤組成物は粘着性ポリマーを主成分として含有するものであれば特に制限されず公知のものを用いることができるが、特に上記で挙げられた粘着剤組成物を用いることが好ましい。
【００７４】
該粘着剤組成物が溶剤を含有する場合には、工程（１）と工程（２）の間に、塗膜を乾燥して溶剤を除去する工程（ａ）をさらに含むことが好ましい。
【００７５】
製造工程（１）〜（３）及び（ａ）における具体的な方法や条件等は前記と同様である。放射線として電子線等を用いる場合には光架橋剤を特に添加する必要はないが、紫外線を用いる場合には架橋・硬化を速やかに進行させるために粘着剤組成物に光架橋剤を添加することが好ましい。
【００７６】
別の本発明の粘着型光学部材の製造方法によると、放射線の照射後には架橋構造が完全に（加工性において問題ない程度に）形成されるため、架橋処理後に粘着剤層を加熱してエージング処理する必要がない。そのため、作業効率上好ましいだけでなく、粘着型光学部材を加熱する必要がないため光学部材の寸法変化や光学的な歪みが生じることもない。さらに、粘着性ポリマーを主成分として用いているため、従来のＵＶ重合法のように酸素による重合阻害を抑制するために不活性ガス雰囲気下で行ったり、粘着剤組成物からなる塗膜をカバーフィルムで被覆する必要がなく作業効率が格段に向上する。
【００７７】
光学部材としては液晶表示装置等の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学部材としては偏光板があげられる。偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
【００７８】
偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００７９】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいてもよいヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００８０】
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
【００８１】
また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、たとえば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。
【００８２】
保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。
【００８３】
また、保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。したがって、Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］・ｄ（ただし、ｎｘ、ｎｙはフィルム平面内の主屈折率、ｎｚはフィルム厚方向の屈折率、ｄはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。
【００８４】
保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系粘着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。
【００８５】
前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
【００８６】
ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
【００８７】
またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒子径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
【００８８】
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００８９】
また本発明の光学部材としては、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で本発明の光学部材として用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、１層または２層以上用いることができる。
【００９０】
特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００９１】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００９２】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の透明保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００９３】
反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００９４】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００９５】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００９６】
楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００９７】
位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。
【００９８】
高分子素材としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、ノルボルネン系樹脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸等により配向物（延伸フィルム）となる。
【００９９】
液晶性ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどがあげられる。主鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサ部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これら液晶性ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化珪素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
【０１００】
位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【０１０１】
また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学部材としたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【０１０２】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【０１０３】
また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【０１０４】
偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【０１０５】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【０１０６】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【０１０７】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【０１０８】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【０１０９】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【０１１０】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【０１１１】
偏光板に前記光学層を積層した光学部材は、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学部材としたのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【０１１２】
なお、本発明の粘着型光学部材の光学部材や粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【０１１３】
本発明の粘着型光学部材は液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと粘着型光学部材、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学部材を用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【０１１４】
液晶セルの片側又は両側に粘着型光学部材を配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学部材は液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【０１１５】
次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【０１１６】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【０１１７】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【０１１８】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【０１１９】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
【０１２０】
位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【０１２１】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。
【０１２２】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【０１２３】
【実施例】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。
【０１２４】
実施例１
（高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）の調製）
窒素導入管、冷却管、温度計を備えた４つ口フラスコにイソオクチルアクリレート８０部、２−エチルヘキシルアクリレート２０部、アクリル酸１．５部、２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．１部、及び酢酸エチル２００部を投入し、１時間窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら５５℃で１２時間重合反応を行い、重量平均分子量１６０万、分子量１０万以下の重量分率が１８％のアクリル系ポリマー（Ａ１）を得た。アクリル系ポリマー（Ａ１）のカルボン酸当量は、２．０５×１０^−４当量／ｇであった。
【０１２５】
（光学部材用粘着剤組成物の調製）
アクリル系ポリマー（Ａ１）の溶液（固形分）１００部に対して、シランカップリング剤として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．０６部、光架橋剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー０．３部を均一に混合して光学部材用粘着剤組成物（１）を調製した。
【０１２６】
（粘着型光学部材の作成）
粘着剤組成物（１）をシリコーン剥離処理した厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、粘着剤層の乾燥厚さが２０μｍになるように塗布した。そして、９０℃で５分間加熱・乾燥し、その後メタルハライドランプにより紫外線を２．３Ｊ／ｃｍ^２の照射光量で照射して架橋処理した粘着剤層を形成した。該粘着剤層を偏光板に転写して粘着型光学部材を得た。
【０１２７】
実施例２
（高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）の調製）
実施例１と同様の方法でアクリル系ポリマー（Ａ１）を調製した。
【０１２８】
（低分子量のアクリル系ポリマー（Ｂ）の調製）
窒素導入管、冷却管、温度計を備えた４つ口フラスコにブチルアクリレート９０部、２−エチルヘキシルアクリレート１０部、アクリル酸７部、ラウリルメルカプタン０．６部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を投入し、１時間窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら５５℃で１２時間重合反応を行い、重量平均分子量４．７万のアクリル系ポリマー（Ｂ１）を得た。アクリル系ポリマー（Ｂ１）のカルボン酸当量は、９．０１×１０^−４当量／ｇであった。
【０１２９】
（光学部材用粘着剤組成物の調製）
アクリル系ポリマー（Ａ１）の溶液（固形分）１００部に対して、アクリル系ポリマー（Ｂ１）０．８部、シランカップリング剤として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．０６部、光架橋剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー０．３部を均一に混合して光学部材用粘着剤組成物（２）を調製した。
【０１３０】
（粘着型光学部材の作成）
粘着剤組成物（２）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で粘着型光学部材を作成した。
【０１３１】
実施例３
紫外線の照射光量を１．０Ｊ／ｃｍ^２に変更した以外は実施例２と同様の方法で粘着型光学部材を作成した。
【０１３２】
実施例４
紫外線の照射光量を４．６Ｊ／ｃｍ^２に変更した以外は実施例２と同様の方法で粘着型光学部材を作成した。
【０１３３】
実施例５
光架橋剤として２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン１部を用いた以外は実施例２と同様の方法で粘着型光学部材を作成した。
【０１３４】
実施例６
（高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）の調製）
窒素導入管、冷却管、温度計を備えた４つ口フラスコに２−エチルヘキシルアクリレート１００部、アクリル酸０．５部、２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．１部、及び酢酸エチル２００部を投入し、１時間窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら５５℃で１２時間重合反応を行い、重量平均分子量１３８万、分子量１０万以下の重量分率が１７％のアクリル系ポリマー（Ａ２）を得た。アクリル系ポリマー（Ａ２）のカルボン酸当量は、０．６９×１０^−４当量／ｇであった。
【０１３５】
（低分子量のアクリル系ポリマー（Ｂ）の調製）
窒素導入管、冷却管、温度計を備えた４つ口フラスコにブチルアクリレート９５部、エチルアクリレート５部、アクリル酸５部、ラウリルメルカプタン０．６部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を投入し、１時間窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら５５℃で１２時間重合反応を行い、重量平均分子量４．７万のアクリル系ポリマー（Ｂ２）を得た。アクリル系ポリマー（Ｂ２）のカルボン酸当量は、６．５６×１０^−４当量／ｇであった。
【０１３６】
（光学部材用粘着剤組成物の調製）
アクリル系ポリマー（Ａ２）の溶液（固形分）１００部に対して、アクリル系ポリマー（Ｂ２）０．８部、シランカップリング剤として３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン０．０５部、光架橋剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー０．３部を均一に混合して光学部材用粘着剤組成物（３）を調製した。
【０１３７】
（粘着型光学部材の作成）
粘着剤組成物（３）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で粘着型光学部材を作成した。
【０１３８】
比較例１
（光学部材用粘着剤組成物の調製）
光架橋剤の代わりにイソシアネート系架橋剤であるトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物０．５部を用いた以外は実施例２と同様の方法で光学部材用粘着剤組成物（４）を調製した。
【０１３９】
（粘着型光学部材の作成）
粘着剤組成物（４）をシリコーン剥離処理した厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、粘着剤層の乾燥厚さが２０μｍになるように塗布した。その後、１１０℃で５分間乾燥・架橋処理を行って粘着剤層を形成した。そして、該粘着剤層を偏光板に転写し、室温で１週間エージング処理して粘着型光学部材を得た。
【０１４０】
比較例２
（高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）の調製）
窒素導入管、冷却管、温度計を備えた４つ口フラスコにブチルアクリレート１００部、２−ヒドロキシエチルヘキシルアクリレート０．１部、アクリル酸４部、２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．１部、及び酢酸エチル２００部を投入し、１時間窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら５５℃で１２時間重合反応を行い、重量平均分子量１７５万、分子量１０万以下の重量分率が８％のアクリル系ポリマー（Ａ３）を得た。アクリル系ポリマー（Ａ３）のカルボン酸当量は、５．３２×１０^−４当量／ｇであった。
【０１４１】
（光学部材用粘着剤組成物の調製）
アクリル系ポリマー（Ａ３）の溶液（固形分）１００部に対して、アクリル系ポリマー（Ｂ１）５部、シランカップリング剤として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．０５部、イソシアネート系架橋剤であるトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物０．５部を均一に混合して光学部材用粘着剤組成物（５）を調製した。
【０１４２】
（粘着型光学部材の作成）
粘着剤組成物（５）をシリコーン剥離処理した厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、粘着剤層の乾燥厚さが２０μｍになるように塗布した。その後、１１０℃で５分間乾燥・架橋処理を行って粘着剤層を形成した。そして、該粘着剤層を偏光板に転写し、室温で１週間エージング処理して粘着型光学部材を得た。
【０１４３】
参考例１
（高分子量のアクリル系ポリマー（Ａ）の調製）
比較例２と同様の方法でアクリル系ポリマー（Ａ３）を調製した。
【０１４４】
（光学部材用粘着剤組成物の調製）
アクリル系ポリマー（Ａ３）の溶液（固形分）１００部に対して、アクリル系ポリマー（Ｂ１）５部、シランカップリング剤として３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．０５部、光架橋剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー０．３部を均一に混合して光学部材用粘着剤組成物（６）を調製した。
【０１４５】
（粘着型光学部材の作成）
粘着剤組成物（６）をシリコーン剥離処理した厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、粘着剤層の乾燥厚さが２０μｍになるように塗布した。そして、９０℃で５分間加熱・乾燥し、その後メタルハライドランプにより紫外線を６．９Ｊ／ｃｍ^２の照射光量で照射して架橋処理した粘着剤層を形成した。該粘着剤層を偏光板に転写して粘着型光学部材を得た。
【０１４６】
参考例２
紫外線の照射光量を０．５Ｊ／ｃｍ^２に変更した以外は実施例２と同様の方法で粘着型光学部材を作成した。
【０１４７】
＜重量平均分子量の測定＞
重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ）にて測定し、標準ポリスチレンにより換算した。
ＧＰＣ装置：ＴＯＳＯＨ製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ
カラム：アクリル系ポリマー（Ａ）については、（Ｇ７０００Ｈ_ＸＬ）、（ＧＭＨ_ＸＬ）、及び（ＧＭＨ_ＸＬ）の３つのカラムを連結して使用した。アクリル系ポリマー（Ｂ）については、（ＧＭＨ_ＨＲ−Ｈ）、（ＧＭＨ_ＨＲ−Ｈ）、及び（Ｇ２０００Ｈ_ＨＲ）の３つのカラムを連結して使用した。
流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
濃度：１．０ｇ／ｌ
注入量：１００μｌ
カラム温度：４０℃
溶離液：ＴＨＦ
＜ゲル分率の測定＞
架橋処理した直後の粘着剤層を約０．１ｇとり、これを秤量して重量（Ｗ_１）を測定した。次に、これを微孔性テトラフルオロエチレン膜（膜重量Ｗ_２）に包んで５０ｍｌの酢酸エチルに２日間浸漬した。その後、これを取り出して乾燥し、その全体重量（Ｗ_３）を測定した。これらの測定値から、下記式により粘着剤層のゲル分率（重量％）を求めた。また、架橋処理後、室温で１週間エージング処理した粘着剤層を用いて同様にゲル分率を測定した。
ゲル分率（重量％）＝（Ｗ_３ −Ｗ_２）×１００／Ｗ_１
＜加工性＞
架橋処理した直後の粘着剤層を切断し光学部材に貼り付ける際の加工性を下記の基準で評価した。
○：問題なく切断でき、光学部材に汚れも発生しない
×：粘着剤層がきれいに切断されない又は光学部材に汚れが発生する
＜耐久性＞
作成した粘着剤層を設けた１２インチサイズの粘着型光学部材を厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラスに貼り付け、５０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブにて３０分処理した後、９０℃の雰囲気下で５００時間放置し、下記の基準で評価した。
○：粘着型光学部材の剥がれや浮きがない
×：粘着型光学部材の剥がれや浮きがある
＜接着力＞
作成した粘着剤層（幅２５ｍｍ）を設けた粘着型光学部材を無アルカリガラス板に２Ｋｇのローラーを用いて１往復させて貼り付け、５０℃、０．５ＭＰａのオートクレーブにて３０分処理した後、７０℃の雰囲気下で４８時間放置し、その後、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件での剥離接着力を測定した。リワーク性においては剥離接着力が小さいことが望まれる。
【０１４８】
【表１】

表１から明らかなように、本発明の粘着剤層は、紫外線照射後に架橋がほぼ完了しているためエージング処理の必要がなく、加工性や耐久性にも優れている。また、剥離の際には糊残りが生じず、剥離接着力が小さいため光学部材を剥離して液晶セルを再利用することができる。一方、比較例１、２では、塗布・乾燥後の架橋度が低いため加工性が悪く、偏光板の汚れや切断性が悪い。そのためエージング処理が必須となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition for optical members. Moreover, this invention relates to the adhesive layer for optical members formed with the said adhesive composition for optical members. Furthermore, the present invention relates to an adhesive optical member having the adhesive layer, a liquid crystal display device using the adhesive optical member, an organic EL display device, and an image display device such as a PDP. Examples of the optical member include a polarizing plate, a retardation plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, and those in which these are laminated.
[0002]
[Prior art]
An optical member used for a liquid crystal display device or the like, for example, a polarizing plate or a retardation plate is attached to a liquid crystal cell using an adhesive. Since the material used for such an optical member has a large expansion and contraction under a heating condition or a humidifying condition, the material tends to be lifted or peeled off after being attached. For this reason, the pressure-sensitive adhesive for optical members is required to have durability that can cope with heating conditions and humidification conditions.
[0003]
In addition, when an optical member is stuck, if the foreign material bites into the bonding surface or the bonding position is misplaced, the optical member is removed from the liquid crystal cell and reused. When such an optical member is peeled off from the liquid crystal cell, it is necessary not to have an adhesive state that changes or breaks the gap of the liquid crystal cell. The However, if the technique of simply raising the adhesion state with emphasis on the durability of the pressure-sensitive adhesive for optical members is adopted, the removability is poor.
[0004]
Various materials have been proposed as pressure-sensitive adhesives used for such optical members. For example, attempts have been made to improve stress relaxation properties of pressure-sensitive adhesives by blending low molecular weight polymers with high molecular weight polymers (Patent Documents 1 to 5).
[0005]
Patent Document 1 proposes an adhesive composition that adopts a crosslinked structure by blending 20 to 200 parts by weight of a low molecular weight polymer having a weight average molecular weight of 30,000 or less with 100 parts by weight of a high molecular weight polymer having a high functional group ratio. . According to such a pressure-sensitive adhesive composition, it is disclosed that a high molecular weight component has a three-dimensional structure that prevents foaming and peeling under high temperature and high humidity, and that internal stress accompanying dimensional change of a polarizing plate can be absorbed by a low molecular weight polymer component. ing.
[0006]
Patent Document 2 proposes an adhesive composition in which a low molecular weight polymer having a weight average molecular weight of 500,000 or less is blended with a high molecular weight polymer. According to this pressure-sensitive adhesive composition, it is disclosed that stress concentration is alleviated and white spots and color unevenness of the liquid crystal cell are suppressed, and adhesive residue and cloudiness do not occur in the liquid crystal cell after peeling.
[0007]
In Patent Document 3, 1 to 50 parts by weight of a low molecular weight polymer having a weight average molecular weight of 5,000 or more and less than 500,000 is blended with 100 parts by weight of a high molecular weight polymer, and either one of the high molecular weight polymer or the low molecular weight polymer contains nitrogen. A pressure-sensitive adhesive composition containing a functional group has been proposed. According to such a pressure-sensitive adhesive composition, it is disclosed that it has excellent durability with an adherend of a nitrogen-containing functional group, is excellent in durability, and can suppress white spots following the expansion and contraction of a polarizing plate. .
[0008]
Patent Document 4 proposes a pressure-sensitive adhesive composition in which 5 to 100 parts by weight of an acrylic oligomer having a weight average molecular weight of 1000 to 10,000 and a bifunctional crosslinking agent are blended with 100 parts by weight of a high molecular weight polymer. According to such a pressure-sensitive adhesive composition, it is disclosed that durability and white spots can be suppressed by having excellent stress relaxation properties as well as excellent adhesion to an adherend.
[0009]
In Patent Document 5, a pressure-sensitive adhesive composition in which 10 to 100 parts by weight of a low molecular weight polymer having a weight average molecular weight of 30,000 to 100,000 having a glass transition point of 0 to -80 ° C and a polyfunctional compound are blended with 100 parts by weight of a high molecular weight polymer. Things have been proposed. It is disclosed that such an adhesive composition can cope with peeling, foaming and white spotting, and is excellent in reworkability (removability) related to the difficulty of peeling and reattaching the polarizing film from the liquid crystal cell. .
[0010]
The above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition obtained by blending a high molecular weight polymer with a low molecular weight polymer is excellent in durability and absorbs internal stress with a low molecular weight component.
[0011]
However, none of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive compositions sufficiently satisfy durability and removability. In particular, the removability is insufficient. In Patent Document 5, as an evaluation of reworkability (removability), an adhesive polarizing film is attached to glass, then autoclaved, and left at 23 ° C. and 65% RH for 24 hours, and then peeled off by 180 °. Reworkability is considered good when it is 1200 g / 25 mm (about 12 N / 25 mm) or less. When such a standard for reworkability is applied to an evaluation sample (sample width 250 mm) when the liquid crystal cell is enlarged, the reworkability is good when the peel adhesion is 12 Kg / 250 mm or less. However, according to such a standard, the gap breakage of the enlarged liquid crystal cell often occurs.
[0012]
In general, a crosslinking agent is added to the pressure-sensitive adhesive to improve durability, and a pressure-sensitive adhesive layer is formed by cross-linking treatment. Is not complete and requires aging after that. Aging time is usually required from 1 day to 1 week, and if cutting is performed without aging, the adhesive will stick to the cutting blade, or it will stick up and down when the cut pieces are stacked. It becomes a problem. When heating is performed to promote aging, dimensional changes of the polarizing plate and the retardation plate occur, and optical distortion tends to occur.
[0013]
As a pressure-sensitive adhesive composition that does not require aging, a non-solvent type high-viscosity pressure-sensitive adhesive composition containing a component that is cured by irradiation with active energy rays has been proposed (Patent Document 6). In addition, a photopolymerizable composition containing (A) an alkyl (meth) acrylate and a vinyl monomer having a polar group, (B) a polyfunctional vinyl monomer, and (C) a photopolymerization initiator has been proposed (Patent Literature). 7).
[0014]
[Patent Document 1]
JP-A-10-279907
[Patent Document 2]
JP 2000-109771 A
[Patent Document 3]
JP 2000-89731 A
[Patent Document 4]
JP 2001-335767 A
[Patent Document 5]
JP 2002-121521 A
[Patent Document 6]
JP-A-9-59577
[Patent Document 7]
JP-A-9-137138
[Problems to be solved by the invention]
However, when the adhesive resin composition described in Patent Documents 6 and 7 is used, there is an advantage that the curing time is short because it is solvent-free, but it is difficult to make the adhesive layer thin, and the curing shrinkage is large. There are problems such as excessive formation of the residual monomer. Moreover, in order to suppress polymerization inhibition by oxygen, an inert gas atmosphere or covering with a cover film is necessary, which is not preferable in terms of work efficiency. In recent years, thinning of liquid crystal displays has been demanded, and thin adhesive layers for optical members are becoming mainstream. However, thin film coating is difficult with the adhesive resin composition, and the amount of monomer is reduced. If the viscosity is increased and the viscosity is lowered, curing shrinkage increases and optical distortion occurs, so it is difficult to accurately form a photopolymerization type thin film adhesive layer.
[0015]
An object of this invention is to provide the adhesive composition for optical members which is excellent in workability, durability, and removability, and does not need to age after a crosslinking process. Moreover, an object of this invention is to provide the adhesive layer for optical members formed with this adhesive composition for optical members. Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive optical member having the pressure-sensitive adhesive layer and an image display device using the pressure-sensitive adhesive optical member.
[0016]
Another aspect of the present invention is that it is not necessary to age the pressure-sensitive adhesive layer after the crosslinking treatment, and is performed in an inert gas atmosphere in order to suppress polymerization inhibition due to oxygen, or a coating film made of the pressure-sensitive adhesive composition is covered with a cover film. It aims at providing the manufacturing method of the adhesion type optical member which does not need to coat.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the above-described object can be achieved by the following pressure-sensitive adhesive composition for optical members, and have completed the present invention.
[0018]
That is, the present invention provides a monomer unit having a weight average molecular weight of 100 to 200 containing 50% by weight or more of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 5 or more carbon atoms and 0.2 to 2% by weight of an unsaturated carboxylic acid. For 100 parts by weight of 10,000 acrylic polymer (A),
It is related with the adhesive composition for optical members characterized by containing 0.01-1 weight part of silane coupling agents, and 0.01-10 weight part of photocrosslinking agents.
[0019]
The pressure-sensitive adhesive composition for an optical member of the present invention is obtained by blending a small amount of a silane coupling agent and a photocrosslinking agent with a high molecular weight acrylic polymer (A) containing a specific amount of unsaturated carboxylic acid as a raw material monomer. . The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is excellent in processability, and the pressure-sensitive adhesive layer formed by such a pressure-sensitive adhesive composition is excellent in durability and removability. Moreover, since the said adhesive composition uses the photocrosslinking agent, it does not need to age after a crosslinking process and is excellent also in working efficiency. The high molecular weight acrylic polymer (A) is mainly composed of an acrylate ester having an alkyl group having 5 or more carbon atoms, and has a relaxation property against stress caused by dimensional change of an optical member such as a polarizing plate. Also, since no residual stress remains on the polarizing plate or the like, it is possible to suppress the occurrence of color unevenness and white spots.
[0020]
Furthermore, since the pressure-sensitive adhesive composition for optical members of the present invention contains an acrylic polymer as a main component and does not contain a monomer as a main component, it becomes an inert gas atmosphere in the curing step like a conventional pressure-sensitive resin composition. It is not necessary to cover the coating film with a cover film, which is preferable in terms of work efficiency.
[0021]
The pressure-sensitive adhesive composition for an optical member of the present invention further contains 70 (alkyl) (meth) acrylate having a C 1-4 alkyl group as a monomer unit with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer (A). Acrylic polymer having a weight average molecular weight of 0.4 to 60,000, comprising 1% by weight to 7% by weight of unsaturated carboxylic acid and having a carboxylic acid equivalent greater than that of the acrylic polymer (A). It is preferable to contain 0.1 to 2 parts by weight of (B).
[0022]
The pressure-sensitive adhesive layer formed from such a pressure-sensitive adhesive composition can further suppress an increase in adhesive force to the liquid crystal cell due to the effect of the low molecular weight acrylic polymer (B). Therefore, the removability is good, and the liquid crystal cell may be damaged even after a long period of time such as passing through various processes after the optical member is attached to the liquid crystal cell, or when stored in a high temperature and high humidity state. The optical member can be easily peeled from the liquid crystal cell without being contaminated. That is, even when the optical member is incorrectly attached to the liquid crystal cell, the optical member can be easily peeled from the liquid crystal cell. Even when the optical member is attached to a large liquid crystal cell, the removability is good and can be reused without damaging the liquid crystal cell.
[0023]
Thus, although it is unclear as to why the low molecular weight acrylic polymer (B) has an effect of preventing an increase in adhesion to the liquid crystal cell, the low molecular weight acrylic polymer ( B) exists in the cross-linked structure of the high molecular weight acrylic polymer (A) and can move because it has a low molecular weight, and is more hydrophilic than the high molecular weight acrylic polymer (A). For these reasons, it is estimated that the adhesive force is prevented from increasing by moving to the interface between the liquid crystal cell and the pressure-sensitive adhesive. Furthermore, the addition amount of the low molecular weight acrylic polymer (B) is 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the high molecular weight acrylic polymer (A). No phenomena such as contamination are observed on the surface. Naturally, the effect as a whole including the silane coupling agent and the photocrosslinking agent also appears.
[0024]
The pressure-sensitive adhesive layer for optical members of the present invention is formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition for optical members.
[0025]
The crosslinked pressure-sensitive adhesive layer for an optical member preferably has a gel fraction of 15 to 80% by weight. The pressure-sensitive adhesive layer can be set to have a predetermined gel fraction with a photocrosslinking agent, and after pasting the optical member to the liquid crystal cell, a long period of time such as passing through various processes, or high temperature and high humidity Even if it is stored in a state, it does not peel off, floats, foams or the like in the bonded state, and is excellent in durability.
[0026]
The present invention also relates to a pressure-sensitive adhesive optical member in which the pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface or both surfaces of the optical member.
[0027]
The manufacturing method of the pressure-sensitive adhesive optical member of the present invention includes a step (1) of applying a pressure-sensitive adhesive composition for an optical member on a support to form a coating film, and irradiating the coating film with radiation to cure it. A step (2) of forming an optical member pressure-sensitive adhesive layer and a step (3) of bonding the optical member pressure-sensitive adhesive layer to one or both surfaces of the optical member are included. Furthermore, the process (a) which dries this coating film and removes a solvent may be included between the process (1) and the process (2).
[0028]
In the method for producing the adhesive optical member, it is preferable to use ultraviolet rays as radiation.
[0029]
Furthermore, the present invention relates to an image display device using at least one of the adhesive optical members.
[0030]
Another aspect of the present invention is a step (1) of forming a coating film by applying an adhesive composition for an optical member containing an adhesive polymer as a main component onto a support, and irradiating the coating film with radiation to crosslink A method for producing a pressure-sensitive adhesive optical member comprising a step (2) of forming a pressure-sensitive adhesive layer for an optical member by curing, and a step (3) of bonding the pressure-sensitive adhesive layer for an optical member to one or both surfaces of the optical member; About.
[0031]
In the said manufacturing method, when the adhesive composition for optical members contains a solvent, the process (a) which removes a solvent by drying this coating film between process (1) and process (2) (a) ) May be included.
[0032]
In the method for producing the pressure-sensitive adhesive optical member, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive composition for an optical member contains a photocrosslinking agent and ultraviolet rays are used as radiation.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The high molecular weight acrylic polymer (A) of the present invention has, as a monomer unit, 50% by weight or more of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 5 or more carbon atoms and 0.2 to 2% by weight of an unsaturated carboxylic acid. %contains. In the present invention, alkyl (meth) acrylate refers to alkyl acrylate and / or alkyl methacrylate. (Meta) has the same meaning.
[0034]
The alkyl group of the alkyl (meth) acrylate is not particularly limited as long as it has an alkyl group having 5 or more carbon atoms, but the alkyl group has 16 carbon atoms in view of low glass transition point and elastic modulus. The following are preferred. As said alkyl group, C5-C16, Furthermore, a thing of 6-10 is preferable. The alkyl group having 5 or more carbon atoms may be either a straight chain or a branched chain, but is preferably a branched chain because of its low glass transition point.
[0035]
Examples of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 5 or more carbon atoms include isoamyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, and isomyristyl (meth) ) Acrylate is a specific example. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0036]
The acrylic polymer (A) contains, as a monomer unit, 50% by weight or more of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 5 or more carbon atoms. The content of the alkyl (meth) acrylate is preferably 60 to 90% by weight. When the content of the alkyl (meth) acrylate is less than 50% by weight, the stress relaxation property is poor, which is not preferable.
[0037]
Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid and the like. These anhydrides can also be used. Of these, acrylic acid and methacrylic acid are particularly preferably used.
[0038]
The acrylic polymer (A) contains 0.2 to 2% by weight, preferably 0.3 to 1.5% by weight, of an unsaturated carboxylic acid as a monomer unit. When the content of the unsaturated carboxylic acid exceeds 2% by weight, the adhesive force to the liquid crystal cell becomes too large. On the other hand, when the content is less than 0.2% by weight, the durability is adversely affected.
[0039]
The acrylic polymer (A) may contain other monomers as monomer units, as long as it contains an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 5 or more carbon atoms and an unsaturated carboxylic acid in the above ratio. it can. Other monomers include alkyl (meth) acrylates having 1 to 4 carbon atoms such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate Monomers having a hydroxyl group such as 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxyhexyl (meth) acrylate, N-methylol (meth) acrylamide; monomers containing an epoxy group such as glycidyl (meth) acrylate ; (Meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, (meth) acetonitrile, vinylpyrrolidone, N-cyclohexylmaleimide, Takon'imido, N, monomers having N elements, such as N- dimethylaminoethyl (meth) acrylamide. Furthermore, vinyl acetate, styrene, etc. can also be used. These monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0040]
The weight average molecular weight (measured by GPC, the same applies hereinafter) of the acrylic polymer (A) is from 1 to 2 million, preferably from 1.2 to 1.8 million. If the weight average molecular weight is less than 1,000,000, the durability is poor. On the other hand, when the weight average molecular weight exceeds 2 million, workability deteriorates. The polymer component having a molecular weight of 100,000 or less is preferably 20% by weight or less of the entire acrylic polymer (A).
[0041]
The glass transition temperature of the acrylic polymer (A) is preferably −50 ° C. or lower, more preferably −60 ° C. or lower. If the glass transition temperature is −50 ° C. or lower, the structure is soft and the stress relaxation property is excellent. The glass transition temperature is a value measured by a DSC (Differential Scanning Calorimetry) analyzer at a temperature increase rate of 3 to 7 ° C./min.
[0042]
For the production of such an acrylic polymer (A), known radical polymerization methods such as solution polymerization, bulk polymerization, and emulsion polymerization can be appropriately selected. As the radical polymerization initiator, various known azo and peroxide initiators can be used. For example, in solution polymerization, a polymerization initiator such as azobisisobutyronitrile is used in an amount of about 0.01 to 0.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomers. As the polymerization solvent, for example, ethyl acetate, toluene or the like is used. The reaction is usually carried out at about 50 to 70 ° C. for about 8 to 15 hours under an inert gas stream such as nitrogen.
[0043]
The acrylic polymer (B) contains, as a monomer unit, 70% by weight or more of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and 1 to 7% by weight of an unsaturated carboxylic acid, and The carboxylic acid equivalent is larger than the carboxylic acid equivalent of the acrylic polymer (A).
[0044]
Specific examples of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0045]
The acrylic polymer (B) contains the above alkyl (meth) acrylate in an amount of 70% by weight or more as a monomer unit. The content of the alkyl (meth) acrylate is preferably 80 to 96% by weight. When the content of the alkyl (meth) acrylate is less than 70% by weight, the hydrophilicity is poor, which is not preferable.
[0046]
As unsaturated carboxylic acid, the thing similar to what was illustrated by acrylic polymer (A) can be illustrated. The acrylic polymer (B) contains 1 to 7% by weight, preferably 2 to 6% by weight of unsaturated carboxylic acid as a monomer unit. When the content of the unsaturated carboxylic acid exceeds 7% by weight, the stress relaxation property is lowered, which is not preferable. On the other hand, if it is less than 1% by weight, the adhesive force to the liquid crystal cell increases, which is not preferable.
[0047]
Moreover, acrylic polymer (B) adjusts content of unsaturated carboxylic acid so that a carboxylic acid equivalent may become larger than a carboxylic acid equivalent of an acrylic polymer (A). If the carboxylic acid equivalent of the acrylic polymer (B) is smaller than the carboxylic acid equivalent of the acrylic polymer (A), the adhesive force to the liquid crystal cell is undesirably increased. The carboxylic acid equivalent is the amount of carboxylic acid groups per gram of polymer. For example, when the carboxylic acid is derived from acrylic acid, it is calculated by dividing the weight of acrylic acid in 1 g of polymer by the molecular weight of acrylic acid. Value (equivalent / g).
[0048]
The acrylic polymer (B) can contain other monomers as monomer units as long as it contains the above alkyl (meth) acrylate and unsaturated carboxylic acid in the above proportions. The thing similar to what was illustrated by acrylic polymer (A) can be illustrated.
[0049]
The weight average molecular weight of the acrylic polymer (B) is 0.4 to 60,000, preferably 0.5 to 50,000. When the weight average molecular weight is less than 4,000, the durability is lowered. On the other hand, if the weight average molecular weight of the acrylic polymer (B) exceeds 60,000, the adhesive force to the liquid crystal cell increases, which is not preferable.
[0050]
The production of the acrylic polymer (B) can employ the same method as that for the acrylic polymer (B). The weight average molecular weight can be adjusted by using a large amount of a polymerization initiator or a chain transfer agent such as mercaptan.
[0051]
As the silane coupling agent, those conventionally known can be used without particular limitation. For example, epoxy group-containing silane coupling agents such as 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane; 3-amino Amino group-containing silane coupling agents such as propyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethylbutylidene) propylamine A (meth) acrylic group-containing silane coupling agent such as 3-acryloxypropyltrimethoxysilane or 3-methacryloxypropyltriethoxysilane; an isocyanate group-containing silane coupling agent such as 3-isocyanatopropyltriethoxysilane; Fried That.
[0052]
Examples of the photocrosslinking agent include hydroxy ketones, benzyl dimethyl ketals, amino ketones, acylphosphine oxides, benzophenones, and trichloromethyl group-containing triazine derivatives. Specific examples of triazine derivatives containing a trichloromethyl group include 2- (p-methoxyphenyl) -4,6-bis- (trichloromethyl) -s-triazine, 2-phenyl-4,6-bis- (trichloromethyl). ) -S-triazine, 2- (4′-methoxy-1′-naphthyl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2,4-trichloromethyl- (4′-methoxyphenyl) -6 -Triazine, 2,4-trichloromethyl (4'-methoxynaphthyl) -6-triazine, 2,4-trichloromethyl (piperonyl) -6-triazine, 2,4-trichloromethyl (4'-methoxystyryl) -6 -Triazines are mentioned. Further, any polyfunctional photocrosslinking agent having a plurality of radical generation points in the molecule such as 2-hydroxy-2-methyl- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanol oligomer can be used alone. It is also possible to use a polyfunctional photocrosslinking agent and a monofunctional photocrosslinking agent in combination.
[0053]
It is preferable to use a photosensitizer such as an acetophenone compound, a phosphine oxide compound, and an imidazole compound together with the photocrosslinking agent. By using a photosensitizer, it is possible to crosslink efficiently.
[0054]
Examples of acetophenone compounds include 4-diethylaminoacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-benzyl-2-dimethylamino-4′-morpholinobutyrophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one. 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one and the like.
[0055]
Examples of phosphine oxide compounds include phenylbis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, and 2,4,6-trimethylbenzoylphenylethoxyphosphine. Examples include oxides.
[0056]
Examples of imidazole compounds include 2-p-dimethylphenyl-4-phenyl-imidazole, 4,5-bis-p-biphenyl-imidazole, 2,2′-bis (2-methylphenyl) -4,4 ′, 5. , 5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2-chlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2, Examples include 2'-bis (2,4-dichlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole.
[0057]
The pressure-sensitive adhesive composition for an optical member of the present invention contains the high molecular weight acrylic polymer (A), a silane coupling agent, and a photocrosslinking agent. Moreover, it is most preferable that the said adhesive composition for optical members does not contain a monomer component substantially, and does not contain a monomer component at all.
[0058]
The amount of the silane coupling agent is 0.01 to 1 part by weight, preferably 0.02 to 0.6 part by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer (A). When the amount of the silane coupling agent exceeds 1 part by weight, the adhesive force to the liquid crystal cell increases, and when it is less than 0.01 part by weight, the durability decreases, which is not preferable.
[0059]
The photocrosslinking agent is used in a proportion of about 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.05 to 5 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer (A). If the amount of the photocrosslinking agent is too small, the photocrosslinking reaction by radiation does not proceed sufficiently, and a pressure-sensitive adhesive layer with good heat resistance cannot be formed. On the other hand, if the amount is too large, the pressure-sensitive adhesive layer becomes hard due to excessive photocrosslinking reaction, and the followability to the dimensional change of the polarizing plate tends to deteriorate.
[0060]
Moreover, it is preferable to mix | blend a photocrosslinking agent so that the gel fraction of the bridge | crosslinked adhesive layer may be 15 to 80 weight%. When the gel fraction is small, the durability tends to be inferior, and when it is too large, the stress relaxation property tends to be inferior. In order to adjust the gel fraction in this manner, the amount of the photocrosslinking agent is usually 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer (A), although it varies depending on the material used. It is preferable to do this.
[0061]
The pressure-sensitive adhesive composition for optical members of the present invention preferably further contains an acrylic polymer (B). The amount of the acrylic polymer (B) is 0.1 to 2 parts by weight, preferably 0.2 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer (A). When the amount of the acrylic polymer (B) exceeds 2 parts by weight, the durability is adversely affected. When the amount is less than 0.1 parts by weight, the adhesive force to the liquid crystal cell increases, which is not preferable.
If necessary, the pressure-sensitive adhesive composition for optical members of the present invention can contain a solvent, an ultraviolet absorber, an anti-aging agent, a softener, a dye, a pigment, a filler, and the like. System, emulsion system, water dispersion system and the like.
[0062]
The pressure-sensitive adhesive optical member of the present invention is obtained by forming a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition for optical members on one or both surfaces of the optical member.
[0063]
The method for forming the pressure-sensitive adhesive layer on the optical member is not particularly limited, and a pressure-sensitive adhesive layer is formed by coating, drying, photocrosslinking treatment, etc. on a support (release sheet) from which the pressure-sensitive adhesive composition has been peeled. Examples thereof include a method of transferring to an optical member, and a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer by directly applying an adhesive composition to an optical member, drying, photocrosslinking treatment, and the like.
[0064]
Examples of the constituent material of the support include paper, polyethylene, polypropylene, synthetic resin films such as polyethylene terephthalate, rubber sheets, paper, cloth, nonwoven fabric, nets, foam sheets and metal foils, and suitable thin leaves such as laminates thereof. Can be given. In order to improve the peelability from the pressure-sensitive adhesive layer, the surface of the support may be subjected to a peeling treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment as necessary.
[0065]
In the case of a hot-melt pressure-sensitive adhesive composition substantially free of a solvent, a coating film is formed by applying the pressure-sensitive adhesive composition for an optical member on a support, and the coating film is irradiated with radiation. By curing, a pressure-sensitive adhesive layer for an optical member can be formed.
[0066]
In the case of a pressure-sensitive adhesive composition containing an organic solvent such as a solvent system or an emulsion system and water, a coating film is formed by applying the pressure-sensitive adhesive composition for an optical member on a support, and then drying the coating film. Then, the solvent is removed, and then the pressure-sensitive adhesive layer for an optical member can be formed by irradiating the coating film with radiation to cause crosslinking and curing.
[0067]
Then, the pressure-sensitive adhesive layer formed on the support is bonded to one or both sides of the optical member, and the support is peeled off to produce the pressure-sensitive adhesive optical member. The surface of the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a release-treated sheet until it is practically used.
[0068]
As a method for applying the pressure-sensitive adhesive composition, for example, a hot-melt pressure-sensitive adhesive composition can be performed by a calender roll, an extruder, etc., and a solvent-based or emulsion-based pressure-sensitive adhesive composition can be used as a reverse coater. Any coating method such as a roll coater, a curtain coater, a lip coater, a die coater, etc. can be adopted.
[0069]
In order to remove the solvent from the pressure-sensitive adhesive composition coated on the support, a known drying treatment method can be employed, and specifically, general hot air drying, drying with far infrared rays, or the like can be employed. The drying conditions can be appropriately determined in consideration of the type of solvent contained in the pressure-sensitive adhesive composition and the heat resistance of the support. Usually, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying is 2 to 500 μm, preferably 5 to 100 μm.
[0070]
The radiation used in the crosslinking / curing treatment step is not particularly limited, and examples thereof include ultraviolet rays and electron beams. As the radiation, ultraviolet rays are particularly preferable. When the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is used, it is not necessary to use an inert gas atmosphere or to cover a cover film that blocks oxygen on the coating film when irradiating with radiation.
[0071]
The ultraviolet irradiation conditions can be appropriately determined depending on the type of the polymer and the photocrosslinking agent, but generally 50 mJ / cm.²  -10J / cm²  About 1 J / cm²  ~ 5J / cm²  It is. For the ultraviolet irradiation, a polar lamp such as a high-pressure mercury lamp, a low-pressure mercury lamp, or a metal halide lamp or a non-polar lamp can be used. Although the temperature at the time of irradiation is not particularly limited, 140 ° C. or lower is preferable in consideration of the heat resistance of the support.
[0072]
Another method for producing a pressure-sensitive adhesive optical member of the present invention comprises a step (1) of applying a pressure-sensitive adhesive composition for an optical member containing a pressure-sensitive adhesive polymer as a main component on a support to form a coating film, A step (2) of forming a pressure-sensitive adhesive layer for an optical member by irradiating the film with radiation and crosslinking and curing; and a step (3) of bonding the pressure-sensitive adhesive layer for an optical member to one side or both sides of the optical member. It is characterized by that.
[0073]
In another aspect of the present invention, the pressure-sensitive adhesive composition for an optical member is not particularly limited as long as it contains a pressure-sensitive adhesive polymer as a main component, and a known pressure-sensitive adhesive composition can be used. It is preferable to use a product.
[0074]
When the pressure-sensitive adhesive composition contains a solvent, it is preferable to further include a step (a) of drying the coating film and removing the solvent between the step (1) and the step (2).
[0075]
Specific methods and conditions in the production steps (1) to (3) and (a) are the same as described above. When using an electron beam or the like as radiation, it is not necessary to add a photo-crosslinking agent, but when using ultraviolet rays, a photo-crosslinking agent should be added to the pressure-sensitive adhesive composition in order to rapidly proceed with crosslinking and curing. Is preferred.
[0076]
According to another method for producing a pressure-sensitive adhesive optical member of the present invention, a cross-linked structure is completely formed after irradiation with radiation (to the extent that there is no problem in processability). There is no need to process. Therefore, not only is it preferable in terms of work efficiency, but there is no need to heat the adhesive optical member, so there is no dimensional change or optical distortion of the optical member. Furthermore, because it uses an adhesive polymer as the main component, it can be performed in an inert gas atmosphere to prevent polymerization inhibition by oxygen as in the conventional UV polymerization method, or it can cover a coating film made of an adhesive composition. There is no need to cover with a film, and working efficiency is greatly improved.
[0077]
An optical member used for forming a liquid crystal display device or the like is used, and the type thereof is not particularly limited. For example, the optical member includes a polarizing plate. A polarizing plate having a transparent protective film on one or both sides of a polarizer is generally used.
[0078]
The polarizer is not particularly limited, and various types can be used. Examples of the polarizer include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, and two colors such as iodine and dichroic dye. Examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing volatile substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 μm.
[0079]
A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride and the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with dirt and anti-blocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, it also has the effect of preventing unevenness such as uneven coloring by swelling the polyvinyl alcohol film. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, or may be performed while dyeing, or may be performed with dyeing after iodine. The film can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
[0080]
As a material for forming the transparent protective film provided on one side or both sides of the polarizer, a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, isotropy and the like is preferable. For example, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, styrene such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin) -Based polymer, polycarbonate-based polymer and the like. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Polymer blends and the like are also examples of polymers that form the transparent protective film. The transparent protective film can also be formed as a cured layer of thermosetting or ultraviolet curable resin such as acrylic, urethane, acrylurethane, epoxy, and silicone.
[0081]
Moreover, the polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007), for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in the side chain, and (B) a substitution in the side chain And / or a resin composition containing an unsubstituted phenyl and a thermoplastic resin having a nitrile group. A specific example is a film of a resin composition containing an alternating copolymer composed of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer. As the film, a film made of a mixed extruded product of the resin composition or the like can be used.
[0082]
Although the thickness of a protective film can be determined suitably, generally it is about 1-500 micrometers from points, such as workability | operativity, such as intensity | strength and handleability, and thin layer property. 1-300 micrometers is especially preferable, and 5-200 micrometers is more preferable.
[0083]
Moreover, it is preferable that a protective film has as little color as possible. Therefore, Rth = [(nx + ny) / 2−nz] · d (where nx and ny are the main refractive index in the plane of the film, nz is the refractive index in the film thickness direction, and d is the film thickness). A protective film having a retardation value in the film thickness direction of −90 nm to +75 nm is preferably used. By using a film having a thickness direction retardation value (Rth) of −90 nm to +75 nm, the coloring (optical coloring) of the polarizing plate caused by the protective film can be almost eliminated. The thickness direction retardation value (Rth) is more preferably −80 nm to +60 nm, and particularly preferably −70 nm to +45 nm.
[0084]
As the protective film, a cellulose polymer such as triacetyl cellulose is preferable from the viewpoints of polarization characteristics and durability. A triacetyl cellulose film is particularly preferable. In addition, when providing a protective film in the both sides of a polarizer, the protective film which consists of the same polymer material may be used by the front and back, and the protective film which consists of a different polymer material etc. may be used. The polarizer and the protective film are usually in close contact with each other through an aqueous adhesive or the like. Examples of the water-based adhesive include an isocyanate-based adhesive, a polyvinyl alcohol-based adhesive, a gelatin-based adhesive, a vinyl-based latex, a water-based polyurethane, and a water-based polyester.
[0085]
The surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat layer, an antireflection treatment, an antisticking treatment, or a treatment for diffusion or antiglare.
[0086]
The hard coat treatment is applied for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate. For example, a transparent protective film with a cured film excellent in hardness, sliding properties, etc. by an appropriate ultraviolet curable resin such as acrylic or silicone is used. It can be formed by a method of adding to the surface of the film. The antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art. Further, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer.
[0087]
The anti-glare treatment is applied for the purpose of preventing the outside light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visibility of the light transmitted through the polarizing plate. For example, the surface is roughened by a sandblasting method or an embossing method. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a blending method of transparent fine particles. The fine particles to be included in the formation of the surface fine concavo-convex structure are, for example, conductive materials made of silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide or the like having an average particle diameter of 0.5 to 50 μm. In some cases, transparent fine particles such as inorganic fine particles, organic fine particles composed of a crosslinked or uncrosslinked polymer, and the like are used. When forming a surface fine uneven structure, the amount of fine particles used is generally about 2 to 50 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine uneven structure. The antiglare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle.
[0088]
The antireflection layer, antisticking layer, diffusion layer, antiglare layer, and the like can be provided on the transparent protective film itself, or can be provided separately from the transparent protective film as an optical layer.
[0089]
The optical member of the present invention includes, for example, a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a phase difference plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), a viewing angle compensation film, and a brightness enhancement film. What becomes an optical layer which may be used for formation is mention | raise | lifted. These can be used alone as the optical member of the present invention, and can be laminated on the polarizing plate for practical use and used in one or more layers.
[0090]
In particular, a reflective polarizing plate or a semi-transmissive polarizing plate in which a polarizing plate is further laminated with a reflecting plate or a semi-transmissive reflecting plate, an elliptical polarizing plate or a circular polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate, a polarizing plate A wide viewing angle polarizing plate in which a viewing angle compensation film is further laminated on a plate, or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on a polarizing plate is preferable.
[0091]
A reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device or the like that reflects incident light from the viewing side (display side). Such a light source can be omitted, and the liquid crystal display device can be easily thinned. The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is attached to one surface of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like as necessary.
[0092]
Specific examples of the reflective polarizing plate include those in which a reflective layer is formed by attaching a foil or a vapor deposition film made of a reflective metal such as aluminum on one side of a transparent protective film matted as necessary. Moreover, the transparent protective film contains fine particles so as to have a surface fine concavo-convex structure and a reflective layer having a fine concavo-convex structure thereon. The reflective layer having the fine concavo-convex structure has an advantage that incident light is diffused by irregular reflection to prevent directivity and glaring appearance and to suppress unevenness in brightness and darkness. The transparent protective film containing fine particles also has an advantage that incident light and its reflected light are diffused when passing through it, and light and dark unevenness can be further suppressed. The reflective layer of the fine concavo-convex structure reflecting the surface fine concavo-convex structure of the transparent protective film is formed by transparent the metal by an appropriate method such as a vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method, an ion plating method, a sputtering method, or a plating method. It can be performed by a method of directly attaching to the surface of the protective layer.
[0093]
Instead of the method of directly applying the reflecting plate to the transparent protective film of the polarizing plate, the reflecting plate can be used as a reflecting sheet provided with a reflecting layer on an appropriate film according to the transparent film. Since the reflective layer is usually made of metal, the usage form in which the reflective surface is covered with a transparent protective film, a polarizing plate or the like is used to prevent the reflectance from being lowered due to oxidation, and thus to maintain the initial reflectance for a long time. In addition, it is more preferable to avoid a separate attachment of the protective layer.
[0094]
The semi-transmissive polarizing plate can be obtained by using a semi-transmissive reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell, and displays an image by reflecting incident light from the viewing side (display side) when a liquid crystal display device is used in a relatively bright atmosphere. In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device or the like that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of the transflective polarizing plate can be formed. In other words, the transflective polarizing plate is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can save energy of using a light source such as a backlight in a bright atmosphere and can be used with a built-in light source even in a relatively dark atmosphere. It is.
[0095]
An elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate will be described. A phase difference plate or the like is used when changing linearly polarized light to elliptically polarized light or circularly polarized light, changing elliptically polarized light or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light. In particular, a so-called quarter-wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that changes linearly polarized light into circularly polarized light or changes circularly polarized light into linearly polarized light. A half-wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is usually used when changing the polarization direction of linearly polarized light.
[0096]
The elliptically polarizing plate is effectively used for black and white display without the above color by compensating (preventing) the coloration (blue or yellow) generated by the birefringence of the liquid crystal layer of the super twist nematic (STN) type liquid crystal display device. It is done. Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because it can compensate (prevent) coloring that occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction. The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflective liquid crystal display device in which an image is displayed in color, and also has an antireflection function.
[0097]
Examples of the retardation plate include a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, a liquid crystal polymer alignment film, and a liquid crystal polymer alignment layer supported by a film. The thickness of the retardation plate is not particularly limited, but is generally about 20 to 150 μm.
[0098]
Examples of the polymer material include polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethyl vinyl ether, polyhydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, Polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyallylsulfone, polyvinyl alcohol, polyamide, polyimide, polyolefin, polyvinyl chloride, cellulose polymer, norbornene resin, or binary, ternary copolymer, graft copolymer Examples thereof include polymers and blends. These polymer materials become an oriented product (stretched film) by stretching or the like.
[0099]
Examples of the liquid crystalline polymer include various main chain types and side chain types in which a conjugated linear atomic group (mesogen) imparting liquid crystal alignment is introduced into the main chain or side chain of the polymer. It is done. Specific examples of the main chain type liquid crystalline polymer include, for example, a nematic alignment polyester liquid crystalline polymer, a discotic polymer, and a cholesteric polymer having a structure in which a mesogen group is bonded to a spacer portion that imparts flexibility. . Specific examples of the side chain type liquid crystalline polymer include polysiloxane, polyacrylate, polymethacrylate, or polymalonate as a main chain skeleton, and a nematic alignment imparting paraffin through a spacer portion composed of a conjugated atomic group as a side chain. Examples thereof include those having a mesogen moiety composed of a substituted cyclic compound unit. These liquid crystalline polymers are prepared by, for example, applying a solution of a liquid crystalline polymer on an alignment surface such as those obtained by rubbing the surface of a thin film such as polyimide or polyvinyl alcohol formed on a glass plate, or by obliquely depositing silicon oxide. This is done by developing and heat treatment.
[0100]
The retardation plate may have an appropriate retardation according to the purpose of use, such as those for the purpose of compensating for various wavelength plates or birefringence of the liquid crystal layer, viewing angle, and the like. What laminated | stacked the phase difference plate and controlled optical characteristics, such as phase difference, etc. may be used.
[0101]
The elliptical polarizing plate and the reflective elliptical polarizing plate are obtained by laminating a polarizing plate or a reflective polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing plate or the like can also be formed by sequentially laminating them sequentially in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to be a combination of a (reflective) polarizing plate and a retardation plate. An optical member such as a polarizing plate has an advantage that it can improve the production efficiency of a liquid crystal display device and the like because of excellent quality stability and lamination workability.
[0102]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen. As such a viewing angle compensation phase difference plate, for example, a phase difference plate, an alignment film such as a liquid crystal polymer, or an alignment layer such as a liquid crystal polymer supported on a transparent substrate is used. A normal retardation plate uses a birefringent polymer film uniaxially stretched in the plane direction, whereas a retardation plate used as a viewing angle compensation film stretches biaxially in the plane direction. Birefringent polymer film, biaxially stretched film such as polymer with birefringence with a controlled refractive index in the thickness direction that is uniaxially stretched in the plane direction and stretched in the thickness direction, etc. Used. Examples of the inclined alignment film include a film obtained by bonding a heat shrink film to a polymer film and stretching or / and shrinking the polymer film under the action of the contraction force by heating, and a film obtained by obliquely aligning a liquid crystal polymer. Can be mentioned. The raw material polymer for the phase difference plate is the same as the polymer described in the previous phase difference plate, preventing coloration due to a change in the viewing angle based on the phase difference by the liquid crystal cell and expanding the viewing angle for good visual recognition. An appropriate one for the purpose can be used.
[0103]
Also, from the viewpoint of achieving a wide viewing angle with good visibility, an optically compensated phase difference in which a liquid crystal polymer alignment layer, in particular an optically anisotropic layer composed of a discotic liquid crystal polymer gradient alignment layer, is supported by a triacetylcellulose film. A plate can be preferably used.
[0104]
A polarizing plate obtained by bonding a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects a linearly polarized light with a predetermined polarization axis or a circularly polarized light in a predetermined direction when natural light is incident due to a backlight such as a liquid crystal display device or reflection from the back side, and transmits other light. In addition, a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated with a polarizing plate allows light from a light source such as a backlight to enter to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and reflects light without transmitting the light other than the predetermined polarization state. The The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflective layer or the like provided behind the brightness enhancement film and re-incident on the brightness enhancement film, and part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state. Luminance can be improved by increasing the amount of light transmitted through the enhancement film and increasing the amount of light that can be used for liquid crystal display image display or the like by supplying polarized light that is difficult to be absorbed by the polarizer. That is, when light is incident through the polarizer from the back side of the liquid crystal cell without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not coincide with the polarization axis of the polarizer is almost polarized. It is absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, although depending on the characteristics of the polarizer used, approximately 50% of the light is absorbed by the polarizer, and the amount of light that can be used for liquid crystal image display or the like is reduced accordingly, resulting in a dark image. The brightness enhancement film allows light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer to be reflected once by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further inverted through a reflective layer provided on the rear side thereof. Repeatedly re-enter the brightness enhancement film, and the brightness enhancement film transmits only polarized light whose polarization direction is such that the polarization direction of light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer. Therefore, light such as a backlight can be efficiently used for displaying an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
[0105]
A diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the reflective layer. The polarized light reflected by the brightness enhancement film is directed to the reflective layer or the like, but the installed diffuser plate uniformly diffuses the light passing therethrough and simultaneously cancels the polarized state and becomes a non-polarized state. That is, the diffuser plate returns the polarized light to the original natural light state. The light in the non-polarized state, that is, the natural light state is directed toward the reflection layer and the like, reflected through the reflection layer and the like, and again passes through the diffusion plate and reenters the brightness enhancement film. Thus, while maintaining the brightness of the display screen by providing a diffuser plate that returns polarized light to the original natural light state between the brightness enhancement film and the reflective layer, etc., the brightness unevenness of the display screen is reduced at the same time, A uniform and bright screen can be provided. By providing such a diffuser plate, it is considered that the first incident light has a moderate increase in the number of repetitions of reflection, and in combination with the diffusion function of the diffuser plate, a uniform bright display screen can be provided.
[0106]
The brightness enhancement film has a characteristic of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light, such as a multilayer thin film of dielectric material or a multilayer laminate of thin film films having different refractive index anisotropies. Such as an alignment film of a cholesteric liquid crystal polymer or an alignment liquid crystal layer supported on a film substrate, which reflects either left-handed or right-handed circularly polarized light and transmits other light. Appropriate things, such as a thing, can be used.
[0107]
Therefore, in the brightness enhancement film of the type that transmits linearly polarized light having the predetermined polarization axis as described above, the transmitted light is incident on the polarizing plate with the polarization axis aligned as it is, thereby efficiently transmitting while suppressing absorption loss due to the polarizing plate. Can be made. On the other hand, in a brightness enhancement film of a type that emits circularly polarized light such as a cholesteric liquid crystal layer, it can be incident on a polarizer as it is, but from the viewpoint of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate. It is preferable to make it enter into a polarizing plate. Note that circularly polarized light can be converted to linearly polarized light by using a quarter wave plate as the retardation plate.
[0108]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region exhibits, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for light-color light having a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0109]
In addition, the cholesteric liquid crystal layer can also be obtained by reflecting circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region by combining two or more layers having different reflection wavelengths and having an overlapping structure. Based on this, transmitted circularly polarized light in a wide wavelength range can be obtained.
[0110]
Further, the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers like the above-described polarization separation type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate in which the above-mentioned reflective polarizing plate or transflective polarizing plate and a retardation plate are combined may be used.
[0111]
The optical member in which the optical layer is laminated on the polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. There is an advantage that the manufacturing process of the liquid crystal display device and the like can be improved. For the lamination, an appropriate adhesive means such as an adhesive layer can be used. When adhering the polarizing plate and the other optical layer, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with the target phase difference characteristic.
[0112]
In addition, each layer such as the optical member and the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical member of the present invention includes, for example, ultraviolet rays such as salicylic acid ester compounds, benzophenol compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex compounds, and the like. What gave the ultraviolet absorptivity by systems, such as a system processed with an absorber, may be used.
[0113]
The pressure-sensitive adhesive optical member of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as a liquid crystal display device. The liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an adhesive optical member, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that an optical member is used. As the liquid crystal cell, any type such as a TN type, an STN type, or a π type can be used.
[0114]
An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which an adhesive optical member is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight or a reflector used in an illumination system can be formed. In that case, the optical member by this invention can be installed in the one side or both sides of a liquid crystal cell. When optical members are provided on both sides, they may be the same or different. Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
[0115]
Next, an organic electroluminescence device (organic EL display device) will be described. Generally, in an organic EL display device, a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a transparent substrate to form a light emitter (organic electroluminescent light emitter). Here, the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative and the like and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a structure having various combinations such as a laminate of such a light emitting layer and an electron injection layer composed of a perylene derivative or the like, or a laminate of these hole injection layer, light emitting layer, and electron injection layer is known. It has been.
[0116]
In organic EL display devices, holes and electrons are injected into the organic light-emitting layer by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, and the energy generated by recombination of these holes and electrons excites the phosphor material. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent material emits light when returning to the ground state. The mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be predicted from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
[0117]
In an organic EL display device, in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and a transparent electrode usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. It is used as. On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually metal electrodes such as Mg—Ag and Al—Li are used.
[0118]
In the organic EL display device having such a configuration, the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident from the surface of the transparent substrate at the time of non-light emission, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode is again emitted to the surface side of the transparent substrate. The display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
[0119]
In an organic EL display device comprising an organic electroluminescent light emitting device comprising a transparent electrode on the surface side of an organic light emitting layer that emits light upon application of a voltage and a metal electrode on the back side of the organic light emitting layer, the surface of the transparent electrode While providing a polarizing plate on the side, a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
[0120]
Since the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarization action. In particular, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded by configuring the retardation plate with a quarter wave plate and adjusting the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate to π / 4. .
[0121]
That is, only the linearly polarized light component of the external light incident on the organic EL display device is transmitted by the polarizing plate. This linearly polarized light becomes generally elliptically polarized light by the phase difference plate, but becomes circularly polarized light particularly when the phase difference plate is a quarter wave plate and the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the phase difference plate is π / 4. .
[0122]
This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and becomes linearly polarized light again on the retardation plate. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of a polarizing plate, it cannot permeate | transmit a polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
[0123]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, all the parts and% in each example are based on weight.
[0124]
Example 1
(Preparation of high molecular weight acrylic polymer (A))
In a four-necked flask equipped with a nitrogen inlet tube, a condenser tube, and a thermometer, 80 parts of isooctyl acrylate, 20 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 1.5 parts of acrylic acid, 2,2-azobisisobutyronitrile 0.1 And 200 parts of ethyl acetate were added, and the atmosphere was purged with nitrogen for 1 hour, and then the polymerization reaction was performed at 55 ° C. for 12 hours with stirring under a nitrogen stream, and the weight fraction with a weight average molecular weight of 1.6 million and a molecular weight of 100,000 or less was obtained. 18% of acrylic polymer (A1) was obtained. The carboxylic acid equivalent of the acrylic polymer (A1) is 2.05 × 10^-4Equivalent / g.
[0125]
(Preparation of pressure-sensitive adhesive composition for optical members)
To 100 parts of the acrylic polymer (A1) solution (solid content), 0.06 part of 3-acryloxypropyltrimethoxysilane as a silane coupling agent and 2-hydroxy-2-methyl- [4 as a photocrosslinking agent -(1-Methylvinyl) phenyl] propanol oligomer 0.3 part was mixed uniformly to prepare a pressure-sensitive adhesive composition (1) for optical members.
[0126]
(Creation of adhesive optical member)
The pressure-sensitive adhesive composition (1) was applied to a 38 μm-thick polyethylene terephthalate film subjected to silicone release treatment so that the dry thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 20 μm. Then, it is heated and dried at 90 ° C. for 5 minutes, and then ultraviolet rays are 2.3 J / cm by a metal halide lamp.²  A pressure-sensitive adhesive layer was formed by irradiation with an irradiation light amount of The pressure-sensitive adhesive layer was transferred to a polarizing plate to obtain a pressure-sensitive adhesive optical member.
[0127]
Example 2
(Preparation of high molecular weight acrylic polymer (A))
An acrylic polymer (A1) was prepared in the same manner as in Example 1.
[0128]
(Preparation of low molecular weight acrylic polymer (B))
In a four-necked flask equipped with a nitrogen inlet tube, a condenser tube, and a thermometer, 90 parts of butyl acrylate, 10 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 7 parts of acrylic acid, 0.6 part of lauryl mercaptan, and 2,2-azobisisobuty After introducing 0.1 part of nitrile and replacing with nitrogen for 1 hour, the polymerization reaction was carried out at 55 ° C. for 12 hours while stirring under a nitrogen stream to obtain an acrylic polymer (B1) having a weight average molecular weight of 47,000. It was. The carboxylic acid equivalent of the acrylic polymer (B1) is 9.01 × 10^-4Equivalent / g.
[0129]
(Preparation of pressure-sensitive adhesive composition for optical members)
For 100 parts of the acrylic polymer (A1) solution (solid content), 0.8 part of the acrylic polymer (B1), 0.06 part of 3-acryloxypropyltrimethoxysilane as a silane coupling agent, and a photocrosslinking agent As a mixture, 0.3 part of 2-hydroxy-2-methyl- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanol oligomer was uniformly mixed to prepare a pressure-sensitive adhesive composition (2) for optical members.
[0130]
(Creation of adhesive optical member)
A pressure-sensitive adhesive optical member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (2) was used.
[0131]
Example 3
The amount of UV irradiation is 1.0 J / cm²  An adhesive optical member was prepared in the same manner as in Example 2 except that the change was changed to.
[0132]
Example 4
The amount of UV irradiation is 4.6 J / cm²  An adhesive optical member was prepared in the same manner as in Example 2 except that the change was changed to.
[0133]
Example 5
An adhesive optical member was prepared in the same manner as in Example 2 except that 1 part of 2,4-trichloromethyl- (piperonyl) -6-triazine was used as the photocrosslinking agent.
[0134]
Example 6
(Preparation of high molecular weight acrylic polymer (A))
In a four-necked flask equipped with a nitrogen inlet tube, a condenser tube, and a thermometer, 100 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 0.5 part of acrylic acid, 0.1 part of 2,2-azobisisobutyronitrile, and ethyl acetate 200 1 part, and after substitution with nitrogen for 1 hour, the polymerization reaction was carried out at 55 ° C. for 12 hours while stirring under a nitrogen stream, and an acrylic polymer having a weight average molecular weight of 1.38 million and a molecular weight of 100,000 or less and a weight fraction of 17%. (A2) was obtained. The carboxylic acid equivalent of the acrylic polymer (A2) is 0.69 × 10^-4Equivalent / g.
[0135]
(Preparation of low molecular weight acrylic polymer (B))
A four-necked flask equipped with a nitrogen inlet tube, a condenser tube, and a thermometer, 95 parts butyl acrylate, 5 parts ethyl acrylate, 5 parts acrylic acid, 0.6 parts lauryl mercaptan, and 2,2-azobisisobutyronitrile After adding 0.1 part and replacing with nitrogen for 1 hour, a polymerization reaction was performed at 55 ° C. for 12 hours while stirring under a nitrogen stream to obtain an acrylic polymer (B2) having a weight average molecular weight of 47,000. The carboxylic acid equivalent of the acrylic polymer (B2) is 6.56 × 10.^-4Equivalent / g.
[0136]
(Preparation of pressure-sensitive adhesive composition for optical members)
For 100 parts of the acrylic polymer (A2) solution (solid content), 0.8 part of the acrylic polymer (B2), 0.05 part of 3-isocyanatopropyltriethoxysilane as the silane coupling agent, and as the photocrosslinking agent A pressure-sensitive adhesive composition (3) for an optical member was prepared by uniformly mixing 0.3 part of 2-hydroxy-2-methyl- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanol oligomer.
[0137]
(Creation of adhesive optical member)
A pressure-sensitive adhesive optical member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (3) was used.
[0138]
Comparative Example 1
(Preparation of pressure-sensitive adhesive composition for optical members)
A pressure-sensitive adhesive composition (4) for an optical member was prepared in the same manner as in Example 2 except that 0.5 part of a tolylene diisocyanate adduct of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, was used instead of the photocrosslinking agent. did.
[0139]
(Creation of adhesive optical member)
The pressure-sensitive adhesive composition (4) was applied to a 38 μm-thick polyethylene terephthalate film subjected to silicone release treatment so that the dry thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 20 μm. Thereafter, drying / crosslinking treatment was performed at 110 ° C. for 5 minutes to form an adhesive layer. Then, the pressure-sensitive adhesive layer was transferred to a polarizing plate and aged for 1 week at room temperature to obtain a pressure-sensitive adhesive optical member.
[0140]
Comparative Example 2
(Preparation of high molecular weight acrylic polymer (A))
In a four-necked flask equipped with a nitrogen inlet tube, a condenser tube, and a thermometer, 100 parts of butyl acrylate, 0.1 part of 2-hydroxyethylhexyl acrylate, 4 parts of acrylic acid, 0.1 of 2,2-azobisisobutyronitrile And 200 parts of ethyl acetate were added, and the atmosphere was purged with nitrogen for 1 hour, and then the polymerization reaction was carried out at 55 ° C. for 12 hours with stirring in a nitrogen stream, and the weight fraction with a weight average molecular weight of 150,000 and a molecular weight of 100,000 or less was obtained. 8% acrylic polymer (A3) was obtained. The carboxylic acid equivalent of the acrylic polymer (A3) is 5.32 × 10^-4Equivalent / g.
[0141]
(Preparation of pressure-sensitive adhesive composition for optical members)
With 100 parts of the acrylic polymer (A3) solution (solid content), 5 parts of acrylic polymer (B1), 0.05 part of 3-acryloxypropyltrimethoxysilane as a silane coupling agent, and an isocyanate crosslinking agent A pressure-sensitive adhesive composition (5) for an optical member was prepared by uniformly mixing 0.5 part of a tolylene diisocyanate adduct of trimethylolpropane.
[0142]
(Creation of adhesive optical member)
The pressure-sensitive adhesive composition (5) was applied to a 38 μm-thick polyethylene terephthalate film subjected to silicone release treatment so that the dry thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 20 μm. Thereafter, drying / crosslinking treatment was performed at 110 ° C. for 5 minutes to form an adhesive layer. Then, the pressure-sensitive adhesive layer was transferred to a polarizing plate and aged for 1 week at room temperature to obtain a pressure-sensitive adhesive optical member.
[0143]
Reference example 1
(Preparation of high molecular weight acrylic polymer (A))
An acrylic polymer (A3) was prepared in the same manner as in Comparative Example 2.
[0144]
(Preparation of pressure-sensitive adhesive composition for optical members)
For 100 parts of the acrylic polymer (A3) solution (solid content), 5 parts of the acrylic polymer (B1), 0.05 part of 3-acryloxypropyltrimethoxysilane as the silane coupling agent, and 2 parts as the photocrosslinking agent A pressure-sensitive adhesive composition (6) for an optical member was prepared by uniformly mixing 0.3 part of -hydroxy-2-methyl- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanol oligomer.
[0145]
(Creation of adhesive optical member)
The pressure-sensitive adhesive composition (6) was applied to a 38 μm-thick polyethylene terephthalate film subjected to silicone release treatment so that the dry thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 20 μm. Then, it is heated and dried at 90 ° C. for 5 minutes, and then ultraviolet rays are 6.9 J / cm by a metal halide lamp.²  A pressure-sensitive adhesive layer was formed by irradiation with an irradiation light amount of The pressure-sensitive adhesive layer was transferred to a polarizing plate to obtain a pressure-sensitive adhesive optical member.
[0146]
Reference example 2
The amount of UV irradiation is 0.5 J / cm²  An adhesive optical member was prepared in the same manner as in Example 2 except that the change was changed to.
[0147]
<Measurement of weight average molecular weight>
The weight average molecular weight was measured by GPC (gel permeation chromatography) and converted by standard polystyrene.
GPC device: manufactured by TOSOH, HLC-8120GPC
Column: For acrylic polymer (A), (G7000H_XL), (GMH_XL), And (GMH_XL3) were connected and used. For acrylic polymer (B), (GMH_HR-H), (GMH_HR-H), and (G2000H_HR3) were connected and used.
Flow rate: 0.8ml / min
Concentration: 1.0 g / l
Injection volume: 100 μl
Column temperature: 40 ° C
Eluent: THF
<Measurement of gel fraction>
About 0.1 g of the pressure-sensitive adhesive layer immediately after the crosslinking treatment is taken and weighed to measure the weight (W₁  ) Was measured. Next, the microporous tetrafluoroethylene membrane (membrane weight W₂  ) And soaked in 50 ml of ethyl acetate for 2 days. Then, it is taken out and dried, and its total weight (W₃  ) Was measured. From these measured values, the gel fraction (% by weight) of the pressure-sensitive adhesive layer was determined by the following formula. Moreover, the gel fraction was similarly measured using the adhesive layer which carried out the aging process for 1 week at room temperature after the crosslinking process.
Gel fraction (% by weight) = (W₃  -W₂  ) × 100 / W₁
<Processability>
The workability when the pressure-sensitive adhesive layer immediately after the crosslinking treatment was cut and attached to the optical member was evaluated according to the following criteria.
○: Can be cut without any problem, and the optical member is not contaminated.
X: The adhesive layer is not cut cleanly or the optical member is stained
<Durability>
The 12-inch size adhesive optical member provided with the pressure-sensitive adhesive layer was affixed to an alkali-free glass with a thickness of 0.5 mm, treated in an autoclave at 50 ° C. and 0.5 MPa for 30 minutes, and then an atmosphere at 90 ° C. The sample was allowed to stand for 500 hours below and evaluated according to the following criteria.
○: There is no peeling or floating of the adhesive optical member.
×: There is peeling or floating of the adhesive optical member
<Adhesive strength>
After the pressure-sensitive adhesive optical member provided with the pressure-sensitive adhesive layer (25 mm in width) was attached to a non-alkali glass plate by reciprocating once using a 2 kg roller, and treated in an autoclave at 50 ° C. and 0.5 MPa for 30 minutes. The film was allowed to stand for 48 hours in an atmosphere at 70 ° C., and then the peel adhesive strength was measured under the conditions of a peel angle of 90 ° and a peel speed of 300 mm / min. In reworkability, it is desired that the peel adhesion is small.
[0148]
[Table 1]

As can be seen from Table 1, the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is excellent in workability and durability because it does not require an aging treatment because crosslinking is almost completed after ultraviolet irradiation. Further, no adhesive residue is produced at the time of peeling, and the peel adhesive strength is small, so that the optical member can be peeled off and the liquid crystal cell can be reused. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the degree of cross-linking after coating and drying is low, so the processability is poor, and the polarizing plate is poor in dirt and cutting ability. Therefore, aging processing is essential.

Claims

Acrylic polymer having a weight average molecular weight of 1 to 2,000,000 containing 50% by weight or more of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 5 or more carbon atoms and 0.2 to 2% by weight of an unsaturated carboxylic acid as a monomer unit. (A) For 100 parts by weight,
A pressure-sensitive adhesive composition for an optical member, comprising 0.01 to 1 part by weight of a silane coupling agent and 0.01 to 10 parts by weight of a photocrosslinking agent.

Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer (A),
The monomer unit contains 70% by weight or more of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and 1 to 7% by weight of an unsaturated carboxylic acid, and the carboxylic acid equivalent is the acrylic polymer. The pressure-sensitive adhesive composition for an optical member according to claim 1, comprising 0.1 to 2 parts by weight of an acrylic polymer (B) having a weight average molecular weight of 0.4 to 60,000, which is greater than the carboxylic acid equivalent of (A).

An adhesive layer for an optical member formed by crosslinking the adhesive composition for an optical member according to claim 1 or 2.

The pressure-sensitive adhesive layer for an optical member according to claim 3, wherein the gel fraction of the crosslinked pressure-sensitive adhesive layer for an optical member is 15 to 80% by weight.

A pressure-sensitive adhesive optical member, wherein the pressure-sensitive adhesive layer according to claim 3 or 4 is formed on one surface or both surfaces of the optical member.

Step (1) of forming a coating film by applying a pressure-sensitive adhesive composition for an optical member on a support, and step (2) of forming a pressure-sensitive adhesive layer for an optical member by irradiating the coating film with radiation. The method for producing a pressure-sensitive adhesive optical member according to claim 5, further comprising a step (3) of bonding the pressure-sensitive adhesive layer for the optical member to one side or both sides of the optical member.

The method for producing a pressure-sensitive adhesive optical member according to claim 6, further comprising a step (a) of drying the coating film and removing the solvent between the step (1) and the step (2).

The method for producing an adhesive optical member according to claim 6 or 7, wherein the radiation is ultraviolet rays.

An image display device using at least one adhesive optical member according to claim 5.

A step (1) of forming a coating film by applying a pressure-sensitive adhesive composition containing an adhesive polymer as a main component on a support to form a coating film; A method for producing a pressure-sensitive adhesive optical member, comprising: a step (2) of forming a pressure-sensitive adhesive layer for members; and a step (3) of bonding the pressure-sensitive adhesive layer for optical members to one or both surfaces of the optical member.

The method for producing a pressure-sensitive adhesive optical member according to claim 10, further comprising a step (a) of drying the coating film and removing the solvent between the step (1) and the step (2).

The method for producing a pressure-sensitive adhesive optical member according to claim 10 or 11, wherein the pressure-sensitive adhesive composition for an optical member contains a photocrosslinking agent, and the radiation is ultraviolet rays.