JP4913480B2 - Thickness measuring device - Google Patents

Thickness measuring device Download PDF

Info

Publication number
JP4913480B2
JP4913480B2 JP2006158981A JP2006158981A JP4913480B2 JP 4913480 B2 JP4913480 B2 JP 4913480B2 JP 2006158981 A JP2006158981 A JP 2006158981A JP 2006158981 A JP2006158981 A JP 2006158981A JP 4913480 B2 JP4913480 B2 JP 4913480B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
housing
ultrasonic probe
thickness measuring
tires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006158981A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007327841A (en
Inventor
久太郎 阿部
裕彦 古田
尚 野呂田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Furukawa Sky Aluminum Corp
Original Assignee
THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Furukawa Sky Aluminum Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD., Furukawa Sky Aluminum Corp filed Critical THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority to JP2006158981A priority Critical patent/JP4913480B2/en
Publication of JP2007327841A publication Critical patent/JP2007327841A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4913480B2 publication Critical patent/JP4913480B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Description

この発明は、連続かつ高速に移送されるパイプの垂直方向から該パイプの肉厚を連続的にオンラインで計測することができる肉厚測定装置に関するものである。   The present invention relates to a thickness measuring apparatus capable of continuously measuring the thickness of a pipe continuously on-line from the vertical direction of the pipe which is continuously and rapidly transferred.

従来、自動車冷却部品である肉薄のアルミパイプは、全長約２０００〜７０００ｍであり、これを巻き付けたドラムで出荷している。このアルミパイプの出荷前には、マイクロメータを用いて作業者がアルミパイプの端部のみを測定して、良品と不良品とを峻別していたが、全長にわたって検査をしていないので精度の低い検査とならざるを得なかった。   Conventionally, a thin aluminum pipe, which is an automobile cooling part, has a total length of about 2000 to 7000 m and is shipped on a drum around which this is wound. Before shipment of this aluminum pipe, the worker measured only the end of the aluminum pipe using a micrometer to distinguish the good product from the defective product. I had to make a low inspection.

このため、アルミパイプの全長にわたってアルミパイプの肉厚測定をオンラインで自動検査することが要望される。ここで、従来から、パイプ径の変動による影響をなくしてオンラインでパイプ径を計測できるものとしてタイヤ型探触子が知られている（特許文献１参照）。このタイヤ型探触子は、タイヤを介してパイプ径を測定する際、タイヤ自体の変動をも含めて測定し、このタイヤ変動を除去してパイプ自体のパイプ径を測定するものである。   For this reason, there is a demand for automatic on-line inspection of the thickness of the aluminum pipe over the entire length of the aluminum pipe. Here, conventionally, a tire-type probe is known as one that can measure the pipe diameter online without the influence of fluctuations in the pipe diameter (see Patent Document 1). When measuring the pipe diameter through the tire, the tire type probe measures the tire diameter including the fluctuation of the tire itself, and removes the tire fluctuation to measure the pipe diameter of the pipe itself.

また、ガイドロールをパイプに押し当ててパイプの振動や揺動を抑えて超音波肉厚測定を行うものがある（特許文献２参照）。   In addition, there is an apparatus that performs ultrasonic wall thickness measurement by pressing a guide roll against a pipe to suppress vibration and swinging of the pipe (see Patent Document 2).

実開平７−８７６５号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-8765 特開２００４−２８９３６号公報JP 2004-28936 A

しかしながら、上述したタイヤ型探触子は、タイヤを介しているために測定精度が悪く、パイプの肉厚も１０ｍｍ以上のパイプを対象とし、さらには移送されるパイプの中心軸、すなわちパスラインの揺動に追従することができないという問題点があった。   However, the tire-type probe described above has poor measurement accuracy due to the presence of the tire, and the pipe thickness is intended for pipes with a thickness of 10 mm or more. There was a problem that it was not possible to follow the oscillation.

また、特許文献２に記載されたものでは、高速で移送されるパイプの肉厚測定が可能であるが、ガイドロールをパイプに押し当てるようにしているため、鋼管の測定には適しているが、肉薄のアルミパイプに適用すると変形してしまうという問題点があった。   Moreover, although what was described in patent document 2 can measure the thickness of the pipe transferred at high speed, it is suitable for measuring a steel pipe because the guide roll is pressed against the pipe. When applied to a thin aluminum pipe, there is a problem that it deforms.

この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、肉薄で柔らかいパイプであって高速に移送されるパイプの全長にわたってオンラインで精度高く該パイプの肉厚を測定することができる肉厚測定装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and is a thin and soft pipe that can accurately measure the thickness of the pipe online over the entire length of the pipe that is transferred at high speed. The purpose is to provide.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかる肉厚測定装置は、連続かつ高速に移送されるパイプの垂直方向から該パイプの肉厚を連続的に計測する超音波探触子と、前記超音波探触子の前後に配置されて前記パイプの変動を伝達する２つのタイヤと、前記超音波探触子および前記２つのタイヤを保持して固定する保持部材と、弾性部材を介して前記保持部材を保持して前記パイプの変動を吸収するとともに、少なくとも前記超音波探触子および前記２つのタイヤを覆う剛性のハウジングと、弾性部材を介して前記ハウジングの周囲を保持して前記ハウジングの振動を吸収して前記ハウジングをフローティング状態にする剛性の固定部材と、前記ハウジングに固定され、前記タイヤの両外側に設けられて前記パイプをガイドする２つのガイドロールと、を備えたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, a thickness measuring apparatus according to the present invention is an ultrasonic probe that continuously measures the thickness of a pipe from the vertical direction of the pipe transferred continuously and at high speed. A tactile sensor, two tires arranged before and after the ultrasonic probe to transmit fluctuations of the pipe, a holding member that holds and fixes the ultrasonic probe and the two tires, and elasticity The holding member is held via a member to absorb fluctuations in the pipe, and a rigid housing that covers at least the ultrasonic probe and the two tires is held, and the periphery of the housing is held via an elastic member. A rigid fixing member that absorbs the vibration of the housing to bring the housing into a floating state, and is fixed to the housing and provided on both outer sides of the tire to guide the pipe. And two guide rolls, characterized by comprising a.

また、この発明にかかる肉厚測定装置は、上記の発明において、前記超音波探触子の焦点位置と前記２つのタイヤのパイプ接触位置とを同一直線上に配置したことを特徴とする。   Moreover, the thickness measuring apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the focal position of the ultrasonic probe and the pipe contact position of the two tires are arranged on the same straight line.

また、この発明にかかる肉厚測定装置は、上記の発明において、前記保持部材と前記ハウジングとを接続する弾性部材は、前記パイプに垂直な方向のみに弾性を有することを特徴とする。   In the thickness measuring apparatus according to the present invention as set forth in the invention described above, the elastic member that connects the holding member and the housing has elasticity only in a direction perpendicular to the pipe.

また、この発明にかかる肉厚測定装置は、上記の発明において、前記パイプの周囲は、洗浄機能を有する媒体で満たされていることを特徴とする。   In the above-described invention, the thickness measuring apparatus according to the present invention is characterized in that the periphery of the pipe is filled with a medium having a cleaning function.

また、この発明にかかる肉厚測定装置は、上記の発明において、前記２つのガイドロール間の距離Ｌは、前記ガイドロールの内側とパイプの外側との許容クリアランスをΔＷとし、前記パイプ移送時の曲率半径Ｒとした場合に、
Ｒ−√（Ｒ2−Ｌ2／４）＜ΔＷ
を満足することを特徴とする。 In the thickness measuring apparatus according to the present invention, in the above invention, the distance L between the two guide rolls is set such that an allowable clearance between the inside of the guide roll and the outside of the pipe is ΔW, and When the radius of curvature is R,
R-√ (R 2 -L 2 /4) <ΔW
It is characterized by satisfying.

また、この発明にかかる肉厚測定装置は、上記の発明において、前記パイプの移送速度は、３００ｍ／分近傍であることを特徴とする。   Moreover, the thickness measuring apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the transfer speed of the pipe is in the vicinity of 300 m / min.

また、この発明にかかる肉厚測定装置は、上記の発明において、前記パイプは、肉薄のアルミパイプであることを特徴とする。   The thickness measuring apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the pipe is a thin aluminum pipe.

この発明にかかる肉厚測定装置は、ハウジングが、弾性部材を介して、超音波探触子および２つのタイヤを保持する保持部材を保持して前記パイプの変動を吸収し、固定部材が、弾性部材を介して前記ハウジングの周囲を保持して２つのガイドロールから伝達される前記ハウジングの振動を吸収して前記ハウジングをフローティング状態にし、パイプ径が変動しても、あるいはパイプ自体が振動しても、超音波探触子とパイプとの位置関係は常に保たれるので、肉薄で柔らかいパイプであって高速に移送されるパイプの全長にわたってオンラインで精度高く該パイプの肉厚を測定することができるという効果を奏する。   In the thickness measuring apparatus according to the present invention, the housing holds the holding member holding the ultrasonic probe and the two tires via the elastic member to absorb the fluctuation of the pipe, and the fixing member is elastic. By holding the periphery of the housing through the member and absorbing the vibration of the housing transmitted from the two guide rolls, the housing is brought into a floating state, and even if the pipe diameter fluctuates or the pipe itself vibrates. However, since the positional relationship between the ultrasonic probe and the pipe is always maintained, the thickness of the pipe can be accurately measured online over the entire length of the thin and soft pipe that is transported at high speed. There is an effect that can be done.

以下、この発明を実施するための最良の形態である肉厚測定装置について、図面を参照して説明する。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A thickness measuring apparatus that is the best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

（実施の形態）
図１は、この発明の実施の形態である肉厚測定装置の概要構成を模式的に示す斜視図である。図１において、この肉厚測定装置１１は、線速３００ｍ／分近傍で高速に連続して移送される肉薄のアルミパイプ１の肉厚をオンラインで全長にわたって測定する装置である。アルミパイプ１の肉厚測定は、超音波探触子２によって行われ、アルミパイプ１の流れ方向に対して垂直な方向から測定が行われる。 (Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a schematic configuration of a thickness measuring apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, this wall thickness measuring device 11 is a device that measures the wall thickness of a thin aluminum pipe 1 that is continuously transferred at a high speed around 300 m / min. The thickness of the aluminum pipe 1 is measured by the ultrasonic probe 2 and is measured from a direction perpendicular to the flow direction of the aluminum pipe 1.

超音波探触子２は、図２に示すように、内部に超音波を発生する振動子２１を有し、この振動子２１が発生する超音波の焦点が、パイプ１の測定個所に一致するように所定距離Ｈ、たとえば４０ｍｍ弱の距離をおいて配置される。超音波探触子２とパイプ１との間には、比較的超音波の減衰が少なく、かつパイプの洗浄効果もある灯油が媒質として満たされている。   As shown in FIG. 2, the ultrasonic probe 2 has a transducer 21 that generates ultrasonic waves therein, and the focal point of the ultrasonic waves generated by the transducer 21 coincides with the measurement location of the pipe 1. Thus, they are arranged at a predetermined distance H, for example, a distance of slightly less than 40 mm. Between the ultrasonic probe 2 and the pipe 1, kerosene that has relatively little attenuation of ultrasonic waves and also has a cleaning effect on the pipe is filled as a medium.

超音波探触子２は、パイプ１に対して超音波を発生し、パイプの表面で反射した超音波Ｓとパイプの内面で反射した超音波Ｂとをパルスレシーバ２２で測定し、図３に示すように、この超音波Ｓと超音波Ｂとの時間差を測定し、この時間差に対応する距離の半分の値をパイプの肉厚として測定する。   The ultrasonic probe 2 generates ultrasonic waves with respect to the pipe 1 and measures the ultrasonic waves S reflected on the pipe surface and the ultrasonic waves B reflected on the inner surface of the pipe with the pulse receiver 22, as shown in FIG. As shown, a time difference between the ultrasonic wave S and the ultrasonic wave B is measured, and a half value of the distance corresponding to the time difference is measured as the thickness of the pipe.

タイヤ３は、超音波探触子２を挟むように、超音波探触子２の前後に２つ設けられ、パイプ１に接触するように配置される。タイヤ３は、パイプ１に接触しているため、パイプ１が流れるとそのパイプ１の流れによって接触しつつ回転する。   Two tires 3 are provided in front of and behind the ultrasonic probe 2 so as to sandwich the ultrasonic probe 2, and are arranged so as to contact the pipe 1. Since the tire 3 is in contact with the pipe 1, when the pipe 1 flows, the tire 3 rotates while being in contact with the flow of the pipe 1.

超音波探触子２とタイヤ３とは、超音波探触子２の焦点と、各タイヤ３のパイプ１との接触点とが同一直線上に配置されるように、連結ベース４に固定保持される。連結ベース４はさらに２つの弾性部材５を介して上方に位置する連結ベース６に固定保持される。したがって、パイプ１の径変動があった場合、各タイヤ３がその径変動に追従して上下動するが、この場合、２つの弾性部材５がこの上下動を吸収する。この２つの弾性部材５は、この上下動の方向のみに弾性を有することが好ましい。これによって、超音波探触子２とパイプ１との間の距離は、所定距離Ｈに保たれる。   The ultrasonic probe 2 and the tire 3 are fixedly held on the coupling base 4 so that the focal point of the ultrasonic probe 2 and the contact point of the tire 1 with the pipe 1 are arranged on the same straight line. Is done. The connection base 4 is further fixed and held by a connection base 6 positioned above via two elastic members 5. Accordingly, when the diameter of the pipe 1 varies, each tire 3 moves up and down following the diameter variation. In this case, the two elastic members 5 absorb the up and down movement. The two elastic members 5 preferably have elasticity only in the vertical movement direction. As a result, the distance between the ultrasound probe 2 and the pipe 1 is kept at a predetermined distance H.

連結ベース４は、ハウジング７に固定接続される。ハウジング７は、パイプ１の流れ方向を中心軸にした筒状をなし、その上部で連結ベース４を固定接続する。ハウジング７の両端部分近傍であってタイヤ３の外側には、パイプ１をガイドする２つのガイドロール８が設けられる。   The connection base 4 is fixedly connected to the housing 7. The housing 7 has a cylindrical shape with the flow direction of the pipe 1 as a central axis, and the connection base 4 is fixedly connected to the upper portion of the housing 7. Two guide rolls 8 for guiding the pipe 1 are provided in the vicinity of both end portions of the housing 7 and outside the tire 3.

２つのガイドロール８間の距離Ｌは、図４に示すように、パイプ１の流れ方向の曲がりを考慮して決定される。このパイプ１の曲がりの曲率半径をＲとすると、曲がりの中心位置からパイプ１までの距離Ｔは、
Ｔ＝√（Ｒ2−Ｌ2／４）
として表され、パイプ１の許容される変動距離ｔは、
ｔ＝Ｒ−Ｔ
＝Ｒ−√（Ｒ2−Ｌ2／４）
となる。許容距離ｔは、後述するガイドロール８のクリアランスΔＷ未満であることが要求されるため、ガイドロール８間の距離Ｌは、
Ｒ−√（Ｒ2−Ｌ2／４）＜ΔＷ
を満足する距離Ｌに設定される。 The distance L between the two guide rolls 8 is determined in consideration of the bending in the flow direction of the pipe 1 as shown in FIG. If the radius of curvature of the bending of the pipe 1 is R, the distance T from the center position of the bending to the pipe 1 is
T = √ (R 2 -L 2 /4)
And the allowable variation distance t of the pipe 1 is
t = RT
= R-√ (R 2 -L 2/4)
It becomes. Since the allowable distance t is required to be less than the clearance ΔW of the guide roll 8 described later, the distance L between the guide rolls 8 is
R-√ (R 2 -L 2 /4) <ΔW
Is set to a distance L that satisfies.

上述したようにガイドロール８のクリアランスΔＷによってパイプ１は左右上下にΔＷ分、振動あるいは揺動する。したがって、図５に示すようにパイプ１に対する超音波探触子２の超音波送受信方向は、所定距離Ｈを考慮して所定角度内に振れるため、この振れ角、たとえば６度以内の振れ角を考慮して測定する必要がある。また、図６に示すように、超音波探触子２は、パイプ１の横揺れ幅ΔＷを考慮した誤差を含めて測定する必要がある。   As described above, the pipe 1 vibrates or swings by ΔW up and down and up and down by the clearance ΔW of the guide roll 8. Therefore, as shown in FIG. 5, the ultrasonic wave transmission / reception direction of the ultrasonic probe 2 with respect to the pipe 1 swings within a predetermined angle in consideration of the predetermined distance H. Therefore, this deflection angle, for example, a deflection angle within 6 degrees is set. It is necessary to measure in consideration. Further, as shown in FIG. 6, the ultrasonic probe 2 needs to be measured including an error in consideration of the roll width ΔW of the pipe 1.

図７は、ガイドロール８の構成を示す図であり、ガイドロール８は、井桁状に形成された枠内に矩形のガイド孔を形成し、このガイド孔内にパイプが通過し、ガイド孔とパイプ１との間にはクリアランスΔＷが形成される。このクリアランスΔＷは、媒体によって決定され、超音波の減衰が大きい場合には、小さなクリアランスΔＷとなる。このクリアランスΔＷは、上述したように、超音波探触子２の測定精度に直接影響するからである。   FIG. 7 is a diagram showing a configuration of the guide roll 8. The guide roll 8 has a rectangular guide hole formed in a frame formed in a cross beam shape, and a pipe passes through the guide hole, A clearance ΔW is formed between the pipe 1 and the pipe 1. This clearance ΔW is determined by the medium. When the attenuation of the ultrasonic wave is large, the clearance ΔW is small. This is because the clearance ΔW directly affects the measurement accuracy of the ultrasonic probe 2 as described above.

ハウジング７は、その周囲を４つの弾性部材９を介して固定ガイド１０に接続される。したがって、ハウジング７は、固定ガイド１０に対してフローティング状態となる。ここで、ガイドロール８は、ハウジング７に固定されているため、パイプ１の振動や揺動は、直接ハウジングに伝わるが、この振動や揺動は、弾性部材９が吸収する。この結果、パイプ１の振動や揺動が生じても、ハウジング７が振動や揺動を行うのみで、ハウジング７内における超音波探触子２とパイプ１との相対位置関係に変化は生じないため、精度の高い肉厚測定を行うことができる。   The periphery of the housing 7 is connected to the fixed guide 10 through four elastic members 9. Therefore, the housing 7 is in a floating state with respect to the fixed guide 10. Here, since the guide roll 8 is fixed to the housing 7, the vibration and swing of the pipe 1 are directly transmitted to the housing, but the vibration and swing are absorbed by the elastic member 9. As a result, even if the pipe 1 vibrates or swings, the housing 7 only vibrates or swings, and the relative positional relationship between the ultrasonic probe 2 and the pipe 1 in the housing 7 does not change. Therefore, it is possible to perform a highly accurate wall thickness measurement.

なお、媒質である灯油は、この肉厚測定装置１１全体を灯油浴内に浸漬してもよいし、超音波探触子２およびパイプ１のみが浸漬されるようにしてもよい。パイプ１が灯油内に浸漬されるようにすると、灯油の洗浄効果があるので好ましい。   It should be noted that the kerosene that is the medium may be soaked in the kerosene bath as a whole, or only the ultrasonic probe 2 and the pipe 1 may be soaked. It is preferable that the pipe 1 is immersed in kerosene because it has a kerosene cleaning effect.

なお、上述した実施の形態では、アルミパイプを例に挙げて説明したが、これに限らず、柔らかい材質であって肉薄のパイプであれば、同様の効果を得ることができる。また、パイプ１の線速は、３００ｍ／分程度の高速であるとして説明したが、これに限らず、３００ｍ／分以下の速度にも適用できるのは明らかである。   In the above-described embodiment, the aluminum pipe has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the same effect can be obtained if the pipe is made of a soft material and thin. The linear velocity of the pipe 1 has been described as being about 300 m / min. However, the present invention is not limited to this, and it is obvious that the linear velocity can be applied to a speed of 300 m / min or less.

また、上述した実施の形態では、超音波探触子２が１つであったが、これに限らず、複数の超音波探触子を設けて複数点の肉厚を測定するようにしてもよい。たとえば、パイプ１の複数の周方向から同時に肉厚を測定するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the number of the ultrasonic probes 2 is one. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of ultrasonic probes may be provided to measure the thickness at a plurality of points. Good. For example, the wall thickness may be measured simultaneously from a plurality of circumferential directions of the pipe 1.

さらに、上述した実施の形態では、超音波探触子２を用いて肉厚を測定していたが、これに限らず、各種の電磁波を用いて測定するようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the thickness is measured using the ultrasonic probe 2, but the present invention is not limited to this, and the measurement may be performed using various electromagnetic waves.

この発明の実施の形態である肉厚測定装置の概要構成を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view showing typically the outline composition of the thickness measuring device which is an embodiment of this invention. 超音波探触子とパイプとの位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of an ultrasonic probe and a pipe. 超音波探触子による肉厚測定原理を説明する図である。It is a figure explaining the thickness measurement principle by an ultrasonic probe. ガイドロール間の距離を説明する図である。It is a figure explaining the distance between guide rolls. 超音波探触子とパイプとの角度ずれによる誤差を説明する図である。It is a figure explaining the error by the angle shift | offset | difference of an ultrasonic probe and a pipe. 超音波探触子とパイプとの位置ずれによる誤差を説明する図である。It is a figure explaining the error by the position shift of an ultrasonic probe and a pipe. ガイドロールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a guide roll.

符号の説明Explanation of symbols

１ パイプ
２ 超音波探触子
３ タイヤ
４，６ 連結ベース
５，９ 弾性部材
７ ハウジング
８ ガイドロール
１０ 固定ガイド
１１ 肉厚測定装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe 2 Ultrasonic probe 3 Tire 4,6 Connection base 5,9 Elastic member 7 Housing 8 Guide roll 10 Fixed guide 11 Thickness measuring apparatus

Claims (7)

連続かつ高速に移送されるパイプの垂直方向から該パイプの肉厚を連続的に計測する超音波探触子と、
前記超音波探触子の前後に配置されて前記パイプの変動を伝達する２つのタイヤと、
前記超音波探触子および前記２つのタイヤを保持して固定する保持部材と、
弾性部材を介して前記保持部材を保持して前記パイプの変動を吸収するとともに、少なくとも前記超音波探触子および前記２つのタイヤを覆う剛性のハウジングと、
弾性部材を介して前記ハウジングの周囲を保持して前記ハウジングの振動を吸収して前記ハウジングをフローティング状態にする剛性の固定部材と、
前記ハウジングに固定され、前記タイヤの両外側に設けられて前記パイプをガイドする２つのガイドロールと、
を備え、前記ガイドロールは、その内側と前記パイプの外側との間にクリアランスを有するように設けられていることを特徴とする肉厚測定装置。 An ultrasonic probe that continuously measures the thickness of the pipe from the vertical direction of the pipe that is continuously and rapidly transferred; and
Two tires arranged before and after the ultrasonic probe to transmit the fluctuation of the pipe;
A holding member for holding and fixing the ultrasonic probe and the two tires;
A rigid housing that holds the holding member via an elastic member to absorb fluctuations in the pipe and covers at least the ultrasonic probe and the two tires;
A rigid fixing member that holds the periphery of the housing via an elastic member and absorbs vibration of the housing to bring the housing into a floating state;
Two guide rolls fixed to the housing and provided on both outer sides of the tire to guide the pipe;
And the guide roll is provided with a clearance between the inside and the outside of the pipe . 前記超音波探触子の焦点位置と前記２つのタイヤのパイプ接触位置とを同一直線上に配置したことを特徴とする請求項１に記載の肉厚測定装置。   The thickness measuring apparatus according to claim 1, wherein a focal position of the ultrasonic probe and a pipe contact position of the two tires are arranged on the same straight line. 前記保持部材と前記ハウジングとを接続する弾性部材は、前記パイプに垂直な方向のみに弾性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の肉厚測定装置。   The thickness measuring apparatus according to claim 1, wherein the elastic member that connects the holding member and the housing has elasticity only in a direction perpendicular to the pipe. 前記パイプの周囲は、洗浄機能を有する媒体で満たされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の肉厚測定装置。   The wall thickness measuring device according to any one of claims 1 to 3, wherein the periphery of the pipe is filled with a medium having a cleaning function. 前記２つのガイドロール間の距離Ｌは、前記ガイドロールの内側と前記パイプの外側との許容クリアランスをΔＷとし、前記パイプ移送時の曲率半径Ｒとした場合に、
Ｒ−√（Ｒ2−Ｌ2／４）＜ΔＷ
を満足することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の肉厚測定装置。 The distance L between the two guide rolls, the allowable clearance between the inner and outer side of the pipe of the guide roll and [Delta] W, when the curvature radius R when the pipe transfer,
R-√ (R 2 -L 2 /4) <ΔW
The wall thickness measuring device according to any one of claims 1 to 4, wherein: 前記パイプの移送速度は、３００ｍ／分近傍であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の肉厚測定装置。   The wall thickness measuring device according to any one of claims 1 to 5, wherein a transfer speed of the pipe is in the vicinity of 300 m / min. 前記パイプは、肉薄のアルミパイプであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の肉厚測定装置。   The said pipe is a thin aluminum pipe, The thickness measuring apparatus as described in any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned.
JP2006158981A 2006-06-07 2006-06-07 Thickness measuring device Expired - Fee Related JP4913480B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006158981A JP4913480B2 (en) 2006-06-07 2006-06-07 Thickness measuring device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006158981A JP4913480B2 (en) 2006-06-07 2006-06-07 Thickness measuring device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007327841A JP2007327841A (en) 2007-12-20
JP4913480B2 true JP4913480B2 (en) 2012-04-11

Family

ID=38928407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006158981A Expired - Fee Related JP4913480B2 (en) 2006-06-07 2006-06-07 Thickness measuring device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4913480B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103072063B (en) * 2013-01-30 2015-06-17 重庆大学 Excircle abrasive belt grinding method of wall thickness of tube
CN106078427B (en) * 2016-08-15 2018-05-25 重庆三磨海达磨床有限公司 One kind is used for seamless tubular goods wall thickness external cylindrical abrasive belt Regrinding System

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6186121A (en) * 1984-10-03 1986-05-01 Hitachi Ltd Tube cutting method
JPS61219810A (en) * 1985-03-27 1986-09-30 Hitachi Ltd Method for ultrasonic measurement of wall thickness
JPS62266490A (en) * 1986-05-14 1987-11-19 株式会社東芝 Precision positioning device
JPS6319207A (en) * 1986-07-11 1988-01-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Hermetically closed type kneader
JP4119414B2 (en) * 2003-10-06 2008-07-16 株式会社キュー・アイ Apparatus for measuring the thickness of a pipe or the inner lining layer of a pipe

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007327841A (en) 2007-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2006675B1 (en) Ultrasonic flaw detection method for a tubular metal body
JP4596336B2 (en) Ultrasonic flaw detector, ultrasonic flaw detection method, and seamless tube manufacturing method
US9689727B2 (en) Ultrasonic flow meter
US7231314B2 (en) Method and apparatus for measuring wall thickness, ovality of tubular materials
US20080260324A1 (en) Active sensor, multipoint active sensor, inspection method of pipe deterioration and inspection apparatus of pipe deterioration
JP2007187593A (en) Inspection device for piping and inspection method for piping
EP2914937B1 (en) Ultrasonic waveguide
US20140123767A1 (en) Ultrasonic signal coupler
JP4913480B2 (en) Thickness measuring device
JP2008051557A (en) Ultrasonic probe and ultrasonic flaw detector
JP6764886B2 (en) How to install the probe and how to drive the transmitting probe
JP5810873B2 (en) Ultrasonic flaw detection method
JP2011127996A (en) Ultrasonic probe and ultrasonic flaw detector
JP7458075B2 (en) Piping inner surface measuring device
JP5827809B2 (en) Ultrasonic probe and method for measuring circumference of tubular object
JP4969191B2 (en) Tube expansion confirmation inspection device
JP5347940B2 (en) Flow velocity measuring device
JP6434341B2 (en) Pipe nozzle inspection device
WO2020091011A1 (en) Ultrasonic probe, and method for measuring thickness of pipe being inspected using same
JP2005315800A (en) Ultrasonic flaw detector
JP5167927B2 (en) Tilt angle sensor and tilt angle sensor device
JP2009222701A (en) Wall thickness configuration measuring device of pipe, its method, and method for manufacturing pipe
JPWO2017090390A1 (en) Pipe thickness measuring apparatus and method using ultrasonic waves
JP6755485B2 (en) Flow measuring device and flow measuring method
CN101387544B (en) Reflexion base for enhancing sound field measurement precision of ultrasonic liquid-immersing transducer

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090603

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20091127

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20091127

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110512

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110524

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110725

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120117

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120119

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150127

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees