JP4910094B1

JP4910094B1 - Pipe inspection device

Info

Publication number: JP4910094B1
Application number: JP2011159901A
Authority: JP
Inventors: 昭司吉川; 豊彦小野
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2031-07-21
Also published as: JP2013024730A

Abstract

【課題】配管の気密性を確実に検査することのできる技術を提供する。
【解決手段】配管６の気密性を検査する配管検査装置１であって、配管６内を通すチューブ２と、チューブ２と連通するようにチューブ２の一端と接続され、圧縮空気により膨張して配管６内を気密する気密バッグ３と、チューブ２と連通するようにチューブ２の他端と接続されて気密バッグ３内を圧縮空気で加圧するバッグ加圧装置４と、チューブ２が通過し、配管６の挿入端部で接続されて配管６内を圧縮空気で加圧する管加圧装置５とを備えている。
【選択図】図１A technique capable of reliably inspecting airtightness of piping is provided.
A pipe inspection apparatus 1 for inspecting airtightness of a pipe 6 is connected to a tube 2 passing through the pipe 6 and one end of the tube 2 so as to communicate with the tube 2, and is expanded by compressed air. An airtight bag 3 that is airtight in the pipe 6, a bag pressurizing device 4 that is connected to the other end of the tube 2 so as to communicate with the tube 2 and pressurizes the airtight bag 3 with compressed air, and the tube 2 passes. A pipe pressurizing device 5 is provided which is connected at the insertion end of the pipe 6 and pressurizes the inside of the pipe 6 with compressed air.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、配管検査装置に関し、特に、ガス配管や水道配管などの配管の気密性を検査する配管検査装置に適用して有効な技術に関する。 The present invention relates to a pipe inspection apparatus, and more particularly to a technique effective when applied to a pipe inspection apparatus for inspecting the airtightness of a pipe such as a gas pipe or a water pipe.

特開昭５９−２３０１３５号公報（特許文献１）には、配管内を加圧してその圧力を測定する技術が開示されている。この技術では、配管内全体を這わして挿入されるスプリングワイヤと、該スプリングワイヤに位置変更自在に締付バンドで取り付けられた圧力袋と、配管の端末部にセットされる端末密閉治具と、配管内を加圧等により検査する検査用治具とを備えた圧力測定治具が用いられる。これによれば、膨張して配管内壁に密着した圧力袋と端末密閉治具との間を加圧、測定して、配管の気密性を検査することができる。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-230135 (Patent Document 1) discloses a technique for pressurizing the inside of a pipe and measuring the pressure. In this technique, a spring wire that is inserted in the entire pipe, a pressure bag that is attached to the spring wire with a fastening band so that the position of the spring wire can be freely changed, and a terminal sealing jig that is set at the end of the pipe A pressure measurement jig provided with an inspection jig for inspecting the inside of the pipe by pressurization or the like is used. According to this, the airtightness of the pipe can be inspected by pressurizing and measuring the space between the pressure bag inflated and closely attached to the inner wall of the pipe and the terminal sealing jig.

この特許文献１の技術に問題点があることが、特開昭６３−１２０２３９号公報（特許文献２）に記載されている。その問題点は、配管の気密検査をする場合、配管内の圧力袋を移動させるたびごとに治具全体（スプリングワイヤ、圧力袋など）を配管から取り出さなければならず能率が悪いこと、また長尺のスプリングワイヤを用いることで自在屈曲性に難点があることなどである。そこで、特許文献２に記載の技術では、スプリングワイヤを用いずに、ホースと、ホースにより加圧流体が注排除される膨張可能な中空密栓とを用いている。これによれば、配管内に挿入された中空密栓と配管端部との間に加圧流体を注入するなどして、中空密栓をホースと共に任意の位置に移動させることができる。 It is described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-120239 (Patent Document 2) that there is a problem with the technique of this Patent Document 1. The problem is that when performing airtightness inspection of piping, the entire jig (spring wire, pressure bag, etc.) must be taken out of the piping every time the pressure bag in the piping is moved. For example, there is a difficulty in free flexibility by using a spring wire of a scale. Therefore, in the technique described in Patent Document 2, a hose and an inflatable hollow hermetic plug in which pressurized fluid is poured out by the hose are used without using a spring wire. According to this, the hollow hermetic plug can be moved together with the hose to an arbitrary position by injecting a pressurized fluid between the hollow hermetic plug inserted into the pipe and the pipe end.

この特許文献２の技術に問題点があることが、特開平９−２８８０３３号公報（特許文献３）に記載されている。通常、管路途中にエルボなどの継手部が複数ある。この継手部では管の内径が若干大きくなっており、管内面に存在する凹凸段差に密封栓が差し掛かると移動不能の事態に陥ること、また密封栓の移動中に密封栓の膨張体が損傷を受け検査作業ができなくなることなどの問題点がある。そこで、特許文献３に記載の技術では、密封栓と、該密封栓の膨張・収縮のために密封栓に対して流体圧を供給・排除する送圧・吸引機構と、密封栓の進行方向先頭に設けられた誘導ワイヤと、先端が密封栓に接続される挿通ワイヤとを備えた密封栓装置を用いている。ここで、密封栓は、軸方向に伸縮可能な軸体と、該軸体の外周に囲繞された膨張体と、該膨張体を内部に収納し、軸体の伸長時に２分割される球状の保護キャップとを備えている。これによれば、誘導ワイヤの作用によって管路の形態に沿って円滑な挿通ができ、また密封栓の移動時に保護キャップによって膨張体が覆われ保護されるので膨張体の破損を防止することができる。 It is described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-288033 (Patent Document 3) that there is a problem with the technique of this Patent Document 2. Usually, there are a plurality of joints such as elbows in the middle of the pipeline. In this joint part, the inner diameter of the pipe is slightly larger, and if the sealing plug is stuck to the uneven step on the inner surface of the pipe, it becomes impossible to move, and the expansion body of the sealing plug is damaged during the movement of the sealing plug However, there are problems such as being unable to perform inspection work. Therefore, in the technique described in Patent Document 3, a sealing plug, a pressure feeding / suction mechanism for supplying / excluding fluid pressure to / from the sealing plug for expansion / contraction of the sealing plug, and a leading direction of the sealing plug in the traveling direction A sealing plug device provided with a guide wire provided on the tip and an insertion wire whose tip is connected to the sealing plug is used. Here, the sealing plug is a spherical body that can be expanded and contracted in the axial direction, an expansion body surrounded by an outer periphery of the shaft body, a spherical body that accommodates the expansion body and is divided into two when the shaft body is extended. And a protective cap. According to this, the guide wire can be smoothly inserted along the form of the conduit, and the expansion body is covered and protected by the protective cap when the sealing plug is moved, so that the expansion body can be prevented from being damaged. it can.

また、特開２００１−３４９９５５号公報（特許文献４）には、屋内配管などの隠蔽管の漏洩を検査する技術が開示されている。この技術では、隠蔽管内に挿入される先端部分で内部を観測する観測装置と、観測装置の先端部分に装着された磁気発生源とが用いられる。これによれば、観測装置で隠蔽管の損傷箇所を発見し、磁気発生源からの磁気を屋内で検出することで、配管が隠蔽されていても損傷箇所を特定することができる。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-349955 (Patent Document 4) discloses a technique for inspecting leakage of concealment pipes such as indoor pipes. In this technique, an observation device that observes the inside with a tip portion inserted into a concealing tube and a magnetic generation source attached to the tip portion of the observation device are used. According to this, the damaged part of a concealment pipe is discovered with an observation device, and the damage part can be specified even if the pipe is concealed by detecting the magnetism from the magnetic source indoors.

特開昭５９−２３０１３５号公報JP 59-230135 A 特開昭６３−１２０２３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 63-120239 特開平９−２８８０３３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-288033 特開２００１−３４９９５５号公報JP 2001-349955 A

例えば、住宅などの屋内に隠蔽して配管されるガス配管としてフレキシブル管が用いられる。このフレキシブル管は、蛇腹状のステンレス鋼管に、その外周面が塩化ビニル等で被覆されたものである。このため、フレキシブル管は、可撓性、防錆性に優れている。したがって、フレキシブル管は、引き回すだけで簡単に配管でき、また台所や風呂などの湿気の多い場所にも配管できる。しかしながら、例えば、屋内の床や壁張り工事で釘打ちした場合、配管されたフレキシブル管に誤って釘が打ち込まれて、孔が開くなどの損傷が生じてしまう。損傷してできる孔（損傷孔）や、腐食してできる孔（腐食孔）が開くことによって、フレキシブル管のガス配管からはガスが漏洩してしまう。 For example, a flexible pipe is used as a gas pipe concealed inside a house or the like. This flexible pipe is a bellows-like stainless steel pipe whose outer peripheral surface is coated with vinyl chloride or the like. For this reason, the flexible tube is excellent in flexibility and rust prevention. Therefore, the flexible pipe can be easily piped only by being routed, and can also be piped in humid places such as kitchens and baths. However, for example, when nailing is performed in an indoor floor or wall construction, a nail is accidentally driven into a piped flexible pipe, resulting in damage such as opening a hole. Gas is leaked from the gas pipe of the flexible pipe by opening a hole formed by damage (damage hole) or a hole formed by corrosion (corrosion hole).

このようなフレキシブル管の損傷箇所（漏洩箇所）を特定する検査のために、特許文献４で開示されたような観測装置（内視鏡）を用いることもできる。しかしながら、フレキシブル管のステンレス鋼管は、蛇腹状であり、長さ方向に沿った内部の断面が山谷状（凹凸状）となっているため、例えばフレキシブル管の損傷箇所が谷側にあると、観測装置では容易に検出することができないと考えられる。また、観測装置では、フレキシブル管が変色していることはわかっても、そこに腐食孔があるか否かの判断は難しい。 An observation apparatus (endoscope) as disclosed in Patent Document 4 can also be used for such an inspection that identifies a damaged portion (leakage portion) of the flexible tube. However, since the stainless steel pipe of the flexible pipe has a bellows shape, and the internal cross section along the length direction has a mountain-like shape (irregularity), for example, if the damaged portion of the flexible pipe is on the valley side, It is considered that it cannot be easily detected by the apparatus. Moreover, in the observation apparatus, even if it is understood that the flexible tube has changed color, it is difficult to determine whether or not there is a corrosion hole.

また、例えば、埋設されるガス配管、水道配管などの埋設配管として金属管（鋼管）が用いられる。しかしながら、例えば、金属管が腐食して錆びが発生した場合、孔が開くなどの損傷が生じてしまう。腐食孔や損傷孔などの孔が開くことによって、金属管のガス配管からはガスが漏洩し、また水道配管からは水が漏洩してしまう。 Further, for example, metal pipes (steel pipes) are used as buried pipes such as buried gas pipes and water pipes. However, for example, when a metal tube corrodes and rusts, damage such as opening of holes occurs. When holes such as corrosion holes and damaged holes are opened, gas leaks from the gas pipe of the metal pipe, and water leaks from the water pipe.

このような金属管の損傷箇所（漏洩箇所）を特定する検査のために、特許文献３で開示された密封栓装置を用いることもできる。しかしながら、この密封栓装置は、送圧・吸引機構からの加圧によって膨張体が保護キャップを押し開き、タイヤチューブ状に膨らんで管内を閉塞し、吸引作用によって膨張体が収縮して保護キャップ内に収まり、同時に保護キャップは閉じた状態となるため、構造が複雑である。また、密封栓装置の構造が複雑であるため、故障が発生しやすく、迅速に配管の気密性を検査することはできないものと考えられる。さらに、挿入装置が、モータで挿通ワイヤを回転しながら挿入・引き出しを行うため、大がかりである。 The sealing plug device disclosed in Patent Document 3 can also be used for such an inspection for identifying a damaged portion (leakage portion) of the metal tube. However, in this sealing plug device, the expansion body pushes open the protective cap by pressurization from the pressure feeding / suction mechanism, expands in a tire tube shape and closes the inside of the pipe, and the expansion body contracts by the suction action, so that the inside of the protective cap Since the protective cap is closed at the same time, the structure is complicated. In addition, since the structure of the sealing plug device is complicated, it is likely that a failure is likely to occur, and the airtightness of the pipe cannot be quickly examined. Furthermore, since the insertion device performs insertion and withdrawal while rotating the insertion wire with a motor, it is a large scale.

本発明の目的は、配管の気密性を検査することのできる技術を提供することにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。 The objective of this invention is providing the technique which can test | inspect the airtightness of piping. The above and other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。配管の気密性を検査する配管検査装置であって、前記配管内を通すチューブと、前記チューブの一端と接続され、圧縮空気により膨張して前記配管内を気密する気密バッグと、前記チューブの他端と接続されて前記気密バッグ内を圧縮空気で加圧する第１加圧部と、前記チューブを挿入する側の前記配管の挿入端部に接続されて該配管内を圧縮空気で加圧する第２加圧部とを備え、前記第１加圧部は、前記気密バッグ内に圧縮空気を注入する第１空気注入口と、前記気密バッグ内の圧力変化を計測する第１圧力計とを有し、前記第２加圧部は、前記配管内に圧縮空気を注入する第２空気注入口と、前記配管内の圧力変化を計測する第２圧力計と、前記チューブが通過する容器に設けられた第１および第２通し口と、前記第１通し口に設けられ、前記配管と連通するように該配管の端部と接続された継手と、前記第２通し口に設けられ、前記チューブ外周にシール部材を密着させて該第２通し口を閉塞する閉塞部とを有し、前記配管の挿入端部より前記気密バッグを先頭にして前記チューブを挿入し、前記第１加圧部によって前記気密バッグに圧縮空気を注入して前記配管内を閉塞し、前記配管の挿入端部に設けられた前記第２加圧部によって前記気密バッグにより仕切られた前記配管内および前記容器内に圧縮空気を注入して圧力変化を前記第２圧力計により監視する。 Of the inventions disclosed in the present application, the outline of typical ones will be briefly described as follows. A pipe inspection apparatus for inspecting the airtightness of a pipe, a tube passing through the pipe, an airtight bag connected to one end of the tube and inflated by compressed air to hermetically seal the inside of the pipe, and other tubes A first pressurizing part connected to the end and pressurizing the inside of the airtight bag with compressed air; and a second pressurizing part connected to the insertion end of the pipe on the side where the tube is inserted to pressurize the inside of the pipe with compressed air. A pressurizing unit, wherein the first pressurizing unit has a first air inlet for injecting compressed air into the airtight bag, and a first pressure gauge for measuring a pressure change in the airtight bag. The second pressurizing unit is provided in a second air inlet for injecting compressed air into the pipe, a second pressure gauge for measuring a pressure change in the pipe, and a container through which the tube passes. Provided in the first and second through holes and the first through hole; A joint connected to an end portion of the pipe so as to communicate with the pipe, and a blocking portion provided in the second through-portion to close the second through-portion by bringing a seal member into close contact with the outer periphery of the tube. The tube is inserted from the insertion end of the pipe with the airtight bag at the head, the compressed air is injected into the airtight bag by the first pressurizing unit, and the inside of the pipe is closed. Compressed air is injected into the pipe and the container partitioned by the airtight bag by the second pressurizing part provided at the insertion end, and the pressure change is monitored by the second pressure gauge.

前記気密バッグは、ゴムチューブと、該ゴムチューブ内に設けられたコイルバネと、前記コイルバネの両端に固定された一対の金具とを有している。前記ゴムチューブの一端は、前記一対の金具の一方で閉塞して固定されている。前記ゴムチューブの他端は、前記一対の金具の他方に形成された貫通孔を介して該ゴムチューブと前記チューブとを連通して、該一対の金具の他方で固定されている。このように、配管の気密検査にゴムチューブを用いることで、配管に沿ってゴムチューブを膨張して確実に気密することができる。 The airtight bag includes a rubber tube, a coil spring provided in the rubber tube, and a pair of metal fittings fixed to both ends of the coil spring. One end of the rubber tube is closed and fixed with one of the pair of metal fittings. The other end of the rubber tube communicates with the rubber tube and the tube via a through hole formed in the other of the pair of metal fittings, and is fixed with the other of the pair of metal fittings. In this way, by using the rubber tube for the airtight inspection of the piping, the rubber tube can be expanded along the piping to be surely airtight.

前記一対の金具には、前記ゴムチューブが嵌る円柱形状の第１段と、前記第１段よりも径が小さく、前記コイルバネが嵌る円柱形状の第２段とで構成される突部が形成されている。このような突部が形成されることで、一対の金具にゴムチューブおよびコイルバネを固定し易くすることができる。 The pair of metal fittings is formed with a projection composed of a cylindrical first stage into which the rubber tube fits and a cylindrical second stage with a diameter smaller than that of the first stage into which the coil spring fits. ing. By forming such a protrusion, the rubber tube and the coil spring can be easily fixed to the pair of metal fittings.

前記第１段には周溝が形成され、前記周溝に前記ゴムチューブが入り込むように、該ゴムチューブの外周面からワイヤで該ゴムチューブが固定されている。これにより、ゴムチューブが膨張しても一対の金具からゴムチューブの気密が破れるのを防止することができる。 A circumferential groove is formed in the first stage, and the rubber tube is fixed with a wire from the outer peripheral surface of the rubber tube so that the rubber tube enters the circumferential groove. Thereby, even if a rubber tube expand | swells, it can prevent that the airtightness of a rubber tube is broken from a pair of metal fittings.

前記ゴムチューブの軸方向と垂直方向における前記一対の金具の外径が、前記ゴムチューブの外径よりも大きい。これにより、気密バッグが配管内へ挿入される際には、一対の金具がゴムチューブよりも先に配管と接触するようにし、ゴムチューブが損傷するのを防止することができる。 An outer diameter of the pair of metal fittings in a direction perpendicular to the axial direction of the rubber tube is larger than the outer diameter of the rubber tube. Thereby, when the airtight bag is inserted into the pipe, the pair of metal fittings can come into contact with the pipe before the rubber tube, and the rubber tube can be prevented from being damaged.

前記一方の金具には、前記ゴムチューブの一端が固定された側を底面とする半球部が形成されている。このように、一方の金具が、半球部を有することで、配管に気密バッグを挿入させ易くしている。 The one metal fitting is formed with a hemispherical portion whose bottom surface is the side on which one end of the rubber tube is fixed. Thus, one metal fitting has a hemispherical part, thereby making it easy to insert the airtight bag into the pipe.

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次のとおりである。本発明の実施形態における配管検査装置は、チューブを用いて配管内に手軽に気密バッグを押し込むことができ、迅速性が要求される場合であっても、配管の気密性を検査することができる。 Of the inventions disclosed in the present application, effects obtained by typical ones will be briefly described as follows. The pipe inspection apparatus according to the embodiment of the present invention can easily push the airtight bag into the pipe using a tube, and can inspect the airtightness of the pipe even when rapidity is required. .

本発明の実施形態における配管検査装置を用いた検査方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the inspection method using the piping inspection apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における配管検査装置の気密バッグの断面図である。It is sectional drawing of the airtight bag of the piping inspection apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における配管検査装置の気密バッグ用加圧部の断面図である。It is sectional drawing of the pressurization part for airtight bags of the piping inspection apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における配管検査装置の配管用加圧部の断面図である。It is sectional drawing of the pressurization part for piping of the piping inspection apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における気密バッグで配管を気密した状態の一例である。It is an example of the state which sealed piping with the airtight bag in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における気密バッグで配管を気密した状態の他の例である。It is another example of the state where piping was airtight with the airtight bag in the embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that components having the same function are denoted by the same reference symbols throughout the drawings for describing the embodiments, and the repetitive description thereof may be omitted.

まず、本発明の実施形態における配管検査装置１の構成を図１〜図４を参照して説明する。図１に示すように、配管検査装置１は、チューブ２と、気密バッグ３と、バッグ加圧装置４（第１加圧部）と、管加圧装置５（第２加圧部）とを備えている。この配管検査装置１は、ガス配管や水道配管などの配管６の気密性を検査する装置である。なお、図１では、配管６の端部（チューブ２が挿入される側の挿入端部）の位置Ａ、位置Ａから中側へ順に位置Ｂ、Ｃを示している。 First, the structure of the piping inspection apparatus 1 in the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the pipe inspection device 1 includes a tube 2, an airtight bag 3, a bag pressurizing device 4 (first pressurizing unit), and a tube pressurizing device 5 (second pressurizing unit). I have. The pipe inspection apparatus 1 is an apparatus for inspecting the airtightness of a pipe 6 such as a gas pipe or a water pipe. In addition, in FIG. 1, the position B and C are shown in order from the position A of the edge part (insertion edge part by which the tube 2 is inserted) of the piping 6, and the position A to the inside.

図１に示すように、チューブ２は、配管６内に通されるものであり、配管６の長さに対応して十分な長さを有している。チューブ２は、例えば直管、曲折管にも通れるようにフレキシブル性（自在屈曲性）があり、配管６と摺れたり、気密バッグ３を加圧する際の空気（以下、圧縮空気という）を流したりしても、破損しにくいものが用いられる。チューブ２には、例えばナイロンチューブを用いることができる。このようなチューブ２は、配管６内全体を這わして挿入されていくが、フレキシブル性を有しているのでスムーズに配管６内に挿入される。 As shown in FIG. 1, the tube 2 is passed through the pipe 6 and has a sufficient length corresponding to the length of the pipe 6. The tube 2 has flexibility (flexible flexibility) so that it can pass through, for example, a straight pipe or a bent pipe, and flows air (hereinafter referred to as compressed air) when it slides on the pipe 6 or pressurizes the airtight bag 3. In some cases, those that are not easily damaged are used. As the tube 2, for example, a nylon tube can be used. Such a tube 2 is inserted in the pipe 6 by turning around, but since it has flexibility, it is smoothly inserted in the pipe 6.

図１に示すように、気密バッグ３は、チューブ２と連通するようにチューブ２の一端と接続され、圧縮空気により膨張して配管３内を気密するものである。気密バック３が膨張した状態を、配管６の位置Ｂ、Ｃに示す。 As shown in FIG. 1, the airtight bag 3 is connected to one end of the tube 2 so as to communicate with the tube 2, and is expanded by compressed air to hermetically seal the inside of the pipe 3. A state where the airtight bag 3 is expanded is shown at positions B and C of the pipe 6.

図２に示すように、気密バッグ３は、ゴムチューブ１１と、ゴムチューブ１１内に設けられた（内蔵された）コイルバネ１２と、コイルバネ１２の両端に固定された一対の金具１３、１４とを有している。ゴムチューブ１１の一端は、一対の金具の一方の金具１３で閉塞して固定されている。また、ゴムチューブ１１の他端は、一対の金具の他方の金具１４に形成された貫通孔１４ｅを介してゴムチューブ１１とチューブ２とを連通して、金具１４で固定されている。 As shown in FIG. 2, the airtight bag 3 includes a rubber tube 11, a coil spring 12 provided (built in) the rubber tube 11, and a pair of metal fittings 13 and 14 fixed to both ends of the coil spring 12. Have. One end of the rubber tube 11 is closed and fixed with one metal fitting 13 of a pair of metal fittings. The other end of the rubber tube 11 is fixed by the metal fitting 14 by connecting the rubber tube 11 and the tube 2 through a through hole 14e formed in the other metal fitting 14 of the pair of metal fittings.

ゴムチューブ１１は、筒状であってその軸方向にある程度の長さを有している。ゴムチューブ１１は、気密バッグ３が圧縮空気で加圧されると膨張するものであって、膨張しても破損しにくいものが用いられる。ゴムチューブ１１には、例えばアメゴム（天然ゴム）を用いることができる。 The rubber tube 11 is cylindrical and has a certain length in the axial direction. The rubber tube 11 is inflated when the airtight bag 3 is pressurized with compressed air, and the rubber tube 11 is not easily damaged even when inflated. For the rubber tube 11, for example, candy rubber (natural rubber) can be used.

ゴムチューブ１１は、気密バッグ３の膨張、収縮する部材として用いている。ゴムチューブ１１は膨張すると、その軸方向に伸びると共に、径方向に広がる。配管６の長さ方向にゴムチューブ１１の軸方向（長さ方向）が合うように、配管６内に気密バック３（ゴムチューブ１１）を挿入するので、膨張したゴムチューブ１１は、配管６の長さ方向に沿って配管６内を気密することができる。 The rubber tube 11 is used as a member for expanding and contracting the airtight bag 3. When the rubber tube 11 expands, it extends in the axial direction and expands in the radial direction. Since the airtight bag 3 (rubber tube 11) is inserted into the pipe 6 so that the axial direction (length direction) of the rubber tube 11 matches the length direction of the pipe 6, the expanded rubber tube 11 The inside of the pipe 6 can be hermetically sealed along the length direction.

ゴムチューブ１１は、径方向に広がりすぎることで破裂が起こりやすい。しかしながら、ゴムチューブ１１が膨張しても配管６の内壁と当接して径方向の広がりが抑制されることになるので、破裂は起きにくくなる。このように、本実施形態では、検査対象（配管６）の管形状に合わせて管形状のゴムチューブ１１を用いることで、ゴムチューブ１１（気密バッグ３）が破裂するのを防止している。 The rubber tube 11 is easily ruptured by being too wide in the radial direction. However, even if the rubber tube 11 expands, it is in contact with the inner wall of the pipe 6 and the spread in the radial direction is suppressed. Thus, in this embodiment, the rubber tube 11 (airtight bag 3) is prevented from rupturing by using the tube-shaped rubber tube 11 in accordance with the tube shape of the inspection target (pipe 6).

このように、ゴムチューブ１１を気密バッグ３に用いることで、膨張して配管６の内壁と当接する面積が、例えば膨張した状態が球状のゴムボールやタイヤチューブ状（ドーナツ状）の膨張体よりも大きい。言い換えると、球状のゴムボールやタイヤチューブ状の膨張体では、いわば「点」接触で配管６を気密するのに対して、ゴムチューブ１１では、いわば「線」接触で配管６を気密することができる。 In this way, by using the rubber tube 11 for the airtight bag 3, the area in which the rubber tube 11 is inflated and abuts against the inner wall of the pipe 6 is larger than, for example, a spherical rubber ball or a tire tube-shaped (doughnut-shaped) expanded body. Is also big. In other words, in a spherical rubber ball or a tire tube-like expanded body, the pipe 6 is airtight by so-called “point” contact, whereas in the rubber tube 11, the pipe 6 can be airtight by so-called “line” contact. it can.

コイルバネ１２は、ステンレス線やピアノ線などの金属線を螺旋状に巻いたものである。このコイルバネ１２は、荷重が加わっていない状態（自然状態）において、収縮した状態（自然状態）のゴムチューブ１１と同心軸となるようにゴムチューブ１１内に設けられる。言い換えると、コイルバネ１２にゴムチューブ１１を被せて同心軸となっている。また、コイルバネ１２は、一端が金具１３に固定して設けられ、他端が金具１４に固定して設けられる。 The coil spring 12 is formed by spirally winding a metal wire such as a stainless steel wire or a piano wire. The coil spring 12 is provided in the rubber tube 11 so as to be concentric with the rubber tube 11 in a contracted state (natural state) when no load is applied (natural state). In other words, the coil spring 12 is covered with the rubber tube 11 to form a concentric shaft. The coil spring 12 is provided with one end fixed to the metal fitting 13 and the other end fixed to the metal fitting 14.

このコイルバネ１２は、気密バッグ３の骨格の役割も担っている。チューブ２の端部に設けられた気密バッグ３は、気密バッグ３が先頭になって配管６内に挿入される。このため、ゴムチューブ１１が曲がった状態では配管６内に気密バッグ３を挿入しにくくなる。そこで、ゴムチューブ１１がその軸方向に真っ直ぐの状態となるように、コイルバネ１２にゴムチューブ１１を被せ、気密バッグ３の配管６への挿入性を向上している。 The coil spring 12 also serves as a skeleton of the airtight bag 3. The airtight bag 3 provided at the end of the tube 2 is inserted into the pipe 6 with the airtight bag 3 at the head. For this reason, it becomes difficult to insert the airtight bag 3 into the pipe 6 when the rubber tube 11 is bent. Therefore, the rubber tube 11 is covered with the coil spring 12 so that the rubber tube 11 is straight in the axial direction, thereby improving the insertion property of the airtight bag 3 into the pipe 6.

一対の金具１３、１４は、ゴムチューブ１１が設けられると共に、コイルバネ１２が設けられる。金具１３には、ゴムチューブ１１の一端が嵌る円柱形状の段１３ａと、段１３ａよりも径が小さく、コイルバネ１２の一端が嵌る円柱形状の段１３ｂとで構成される２段の突部１３ｃが形成されている。また、金具１４には、ゴムチューブ１１の他端が嵌る円柱形状の段１４ａと、段１４ａよりも径が小さく、コイルバネ１２の他端が嵌る円柱形状の段１４ｂとで構成される２段の突部１４ｃが形成されている。 The pair of metal fittings 13 and 14 is provided with a rubber tube 11 and a coil spring 12. The metal fitting 13 has a two-step protrusion 13c configured by a columnar step 13a into which one end of the rubber tube 11 is fitted and a columnar step 13b having a smaller diameter than the step 13a and into which one end of the coil spring 12 is fitted. Is formed. In addition, the metal fitting 14 has a two-stage structure including a columnar step 14a into which the other end of the rubber tube 11 is fitted and a columnar step 14b with a smaller diameter than the step 14a and into which the other end of the coil spring 12 is fitted. A protrusion 14c is formed.

突部１３ｃ、１４ｃが形成された一対の金具１３、１４を用いることで、一対の金具１３、１４にゴムチューブ１１およびコイルバネ１２を固定し易くすることができる。なお、一対の金具１３、１４は、それぞれの突部１３ａ、１４ａが対向するように設けられる。 By using a pair of metal fittings 13 and 14 in which the protrusions 13c and 14c are formed, the rubber tube 11 and the coil spring 12 can be easily fixed to the pair of metal fittings 13 and 14. In addition, a pair of metal fittings 13 and 14 are provided so that each protrusion part 13a and 14a may oppose.

一対の金具１３、１４に設けられたゴムチューブ１１は、その両端が固定されている。具体的には、金具１３、１４の段１３ａ、１４ａに接着剤を塗布し、ゴムチューブ１１の両端の内周面で固定される。これにより、ゴムチューブ１１が膨張しても一対の金具１３、１４からゴムチューブ１１の気密が破れるのを防止することができる。 Both ends of the rubber tube 11 provided in the pair of metal fittings 13 and 14 are fixed. Specifically, an adhesive is applied to the steps 13 a and 14 a of the metal members 13 and 14, and the rubber tubes 11 are fixed on the inner peripheral surfaces at both ends. Thereby, even if the rubber tube 11 expand | swells, it can prevent that the airtight of the rubber tube 11 is broken from a pair of metal fittings 13 and 14.

さらに、一対の金具１３、１４の段１３ａ、１４ａには、周溝１３ｄ、１４ｄが形成され、この周溝１３ｄ、１４ｄにゴムチューブ１１が入り込むようにゴムチューブ１１の外周面側からワイヤ１５でゴムチューブ１１を固定している。これにより、ゴムチューブ１１の気密が破れるのをより防止することができる。 Further, circumferential grooves 13d and 14d are formed in the steps 13a and 14a of the pair of metal fittings 13 and 14, and the rubber tube 11 is inserted from the outer peripheral surface side of the rubber tube 11 so that the rubber tube 11 enters the circumferential grooves 13d and 14d. The rubber tube 11 is fixed. Thereby, it can prevent more that the airtightness of the rubber tube 11 is broken.

一対の金具１３、１４は、ゴムチューブ１１を保護する役割も担っている。チューブ２の端部に設けられた気密バッグ３は、気密バッグ３が先頭になって配管６内に挿入される。このため、ゴムチューブ１１が損傷しないように、保護する部材が必要となる。そこで、ゴムチューブ１１の両端に一対の金具１３、１４を設け、気密バッグ３が配管６内へ挿入される際には、一対の金具１３、１４がゴムチューブ１１よりも先に配管６と接触するようにしている。 The pair of metal fittings 13 and 14 also plays a role of protecting the rubber tube 11. The airtight bag 3 provided at the end of the tube 2 is inserted into the pipe 6 with the airtight bag 3 at the head. For this reason, the member to protect is required so that the rubber tube 11 may not be damaged. Therefore, a pair of metal fittings 13, 14 are provided at both ends of the rubber tube 11, and when the airtight bag 3 is inserted into the pipe 6, the pair of metal fittings 13, 14 contact the pipe 6 before the rubber tube 11. Like to do.

さらに、ゴムチューブ１１の軸方向と垂直方向における一対の金具１３、１４の外径Ｄが、ゴムチューブ１１の外径よりも大きくしている。例えば、一対の金具１３、１４の外径Ｄとゴムチューブ１１の外径を同じくすることも考えられる。しかしながら、同一の外径では、気密バッグ３が配管６内へ挿入される際に、ゴムチューブ１１が配管６と接触し、損傷することも考えられる。したがって、気密バッグ３が配管６内へ挿入される際には、一対の金具１３、１４がゴムチューブ１１よりも先に配管６と接触するようにし、ゴムチューブ１１が損傷するのをより防止している。 Further, the outer diameter D of the pair of metal fittings 13 and 14 in the direction perpendicular to the axial direction of the rubber tube 11 is larger than the outer diameter of the rubber tube 11. For example, it is conceivable that the outer diameter D of the pair of metal fittings 13 and 14 and the outer diameter of the rubber tube 11 are the same. However, when the airtight bag 3 is inserted into the pipe 6 with the same outer diameter, the rubber tube 11 may come into contact with the pipe 6 and be damaged. Therefore, when the airtight bag 3 is inserted into the pipe 6, the pair of metal fittings 13 and 14 are brought into contact with the pipe 6 before the rubber tube 11, thereby further preventing the rubber tube 11 from being damaged. ing.

金具１３には、ゴムチューブ１１の一端が固定された突部１３ｃ側に対して先頭側に、突部１３ｃ側を底面とする半球部１３ｅが形成されている。金具１３は、気密バッグ３を配管６内に挿入する際の先頭となる。そこで、金具１３が、半球部１３ｅを有することで、配管６に気密バッグ３を挿入させ易くしている。 The metal fitting 13 is formed with a hemispherical portion 13e having a bottom surface on the protruding portion 13c side on the leading side with respect to the protruding portion 13c side to which one end of the rubber tube 11 is fixed. The metal fitting 13 becomes a head when the airtight bag 3 is inserted into the pipe 6. Therefore, the metal fitting 13 has the hemispherical portion 13e, so that the airtight bag 3 can be easily inserted into the pipe 6.

金具１４には、突部１４ｃの高さ方向（ゴムチューブ１１の軸方向）に貫通する貫通孔１４ｅが形成されている。この貫通孔１４ｅは、チューブ２の一端と気密バッグ３とが接続された状態でチューブ２とゴムチューブ１１とを連通するものである。 The metal fitting 14 is formed with a through hole 14e penetrating in the height direction of the protrusion 14c (the axial direction of the rubber tube 11). The through-hole 14e communicates the tube 2 and the rubber tube 11 with one end of the tube 2 and the airtight bag 3 being connected.

チューブ２の一端と接続される側の貫通孔１４ｅの内壁には、ねじ山（雌ねじ）が途中まで形成されており、このねじ山の深い位置で段状となっている内底部１４ｆにシール部材１６（例えば、Ｏリング）が設けられている。一方、チューブ２の一端には、金具１７によって筒状の雄ねじ１８が固定して設けられている。金具１４の貫通孔１４ｅのねじ山（雌ねじ）に雄ねじ１８が螺合して、チューブ２の一端と気密バッグ３とが接続されている。また、金具１４に雄ねじ１８を螺合する際、シール部材１６を雄ねじ１８が圧着して確実に気密される。これにより、気密バッグ３にチューブ２を連通して接続することができる。なお、チューブ２の一端側で金具１７により固定された箇所のシールを補強するために、金具１７側のチューブ２の外周面にはシール補強材１９が設けられている。 On the inner wall of the through-hole 14e on the side connected to one end of the tube 2, a screw thread (female screw) is formed partway, and a seal member is formed on the inner bottom portion 14f that is stepped at a deep position of the screw thread. 16 (for example, an O-ring) is provided. On the other hand, a cylindrical male screw 18 is fixed to one end of the tube 2 by a metal fitting 17. The male screw 18 is screwed into the thread (female screw) of the through hole 14e of the metal fitting 14, and the one end of the tube 2 and the airtight bag 3 are connected. Further, when the male screw 18 is screwed into the metal fitting 14, the male screw 18 is pressure-bonded to the seal member 16 to ensure airtightness. Thereby, the tube 2 can be communicated and connected to the airtight bag 3. In addition, in order to reinforce the seal | sticker of the location fixed with the metal fitting 17 at the one end side of the tube 2, the seal | sticker reinforcement 19 is provided in the outer peripheral surface of the tube 2 at the metal fitting 17 side.

このように気密バッグ３は、配管６への挿入性を良くするためにゴムチューブ１１の中にコイルバネ１２を入れ、ゴムチューブ１１およびコイルバネ１２を両端の金具１３、１４で固定した構造となっている。この気密バッグ６を配管６内に挿入し、加圧して膨らますと、例えば、配管６の挿入端部から挿入までの間を気密に保つことができる。 Thus, the airtight bag 3 has a structure in which the coil spring 12 is inserted into the rubber tube 11 in order to improve the insertability into the pipe 6 and the rubber tube 11 and the coil spring 12 are fixed by the metal fittings 13 and 14 at both ends. Yes. When this airtight bag 6 is inserted into the pipe 6 and pressurized and inflated, for example, the space from the insertion end of the pipe 6 to the insertion can be kept airtight.

ところで、図５に示すように、配管６がフレキシブル管の場合、内部が山谷状となる。このようなフレキシブル管を気密する際、球状のゴムボールやタイヤチューブ状の膨張体を用いたのでは、膨張体はフレキシブル管の山側だけと当接することになり、山谷状のない直管と比べて接触面積が小さくなってしまう。このような場合であっても、気密バッグ３を用いることで、配管６の長さ方向に沿ってゴムチューブ１１は膨張する。すなわち、ゴムチューブ１１は、球状のゴムボールやタイヤチューブ状の膨張体のように「点」ではなく、「線」で複数の山側と接触するので、配管６内を確実に気密することができる。 By the way, as shown in FIG. 5, when the piping 6 is a flexible tube, an inside becomes a mountain-valley shape. When such a flexible tube is hermetically sealed, if a spherical rubber ball or a tire tube-shaped expansion body is used, the expansion body abuts only on the mountain side of the flexible tube, compared to a straight tube without a mountain-valley shape. As a result, the contact area becomes small. Even in such a case, the rubber tube 11 expands along the length direction of the pipe 6 by using the airtight bag 3. That is, since the rubber tube 11 is in contact with a plurality of mountain sides at “lines” instead of “points” like a spherical rubber ball or a tire tube-like expanded body, the inside of the pipe 6 can be reliably airtight. .

また、図６に示すように、配管６に曲折管がある場合、球状のゴムボールやタイヤチューブ状の膨張体では、直管の場合よりも配管６と接する面積が小さくなることも考えられる。しかしながら、ゴムチューブ１１では、曲折管の内壁に沿って膨張するので配管６と接する面積も大きい。したがって、気密バッグ３は、配管６に曲折管が含まれていても確実に気密性を検査することができる。ここで、気密バッグ３にコイルバネ１２を用いているが、このコイルバネ１２は軸方向に伸縮可能であり、かつ撓むものである。したがって、膨張したゴムチューブ１１の形状に合わせて、コイルバネ１２も伸びながら撓んで形状が変化するので、曲折管でも気密バック３を有効に用いることができる。 In addition, as shown in FIG. 6, when the pipe 6 has a bent pipe, the area in contact with the pipe 6 may be smaller in a spherical rubber ball or a tire tube-like expanded body than in the case of a straight pipe. However, since the rubber tube 11 expands along the inner wall of the bent tube, the area in contact with the pipe 6 is also large. Therefore, the airtight bag 3 can reliably inspect the airtightness even if the pipe 6 includes a bent tube. Here, although the coil spring 12 is used for the airtight bag 3, the coil spring 12 can be expanded and contracted in the axial direction and bends. Therefore, the shape of the coil spring 12 is flexed while changing in accordance with the shape of the expanded rubber tube 11, and the shape is changed. Therefore, the hermetic bag 3 can be used effectively even with a bent tube.

図１に示すように、バッグ加圧装置４は、チューブ２と連通するようにチューブ２の他端と接続されて気密バッグ３（ゴムチューブ１１）内を圧縮空気で加圧するものである。また、管加圧装置５は、チューブ２を挿入する側の配管６の挿入端部に接続されて配管６内を圧縮空気で加圧するものである。 As shown in FIG. 1, the bag pressurizing device 4 is connected to the other end of the tube 2 so as to communicate with the tube 2 and pressurizes the inside of the airtight bag 3 (rubber tube 11) with compressed air. The pipe pressurizing device 5 is connected to the insertion end of the pipe 6 on the tube 2 insertion side and pressurizes the inside of the pipe 6 with compressed air.

バッグ加圧装置４および管加圧装置５はそれぞれ、容器２１、３１と、容器２１、３１に設けられた空気注入口２２、３２、圧縮空気注入弁２３、３３、空気排出弁口２４、３４、空気排出弁２５、３５、圧力計２６、３６および図示しない空気ポンプ（例えば、自転車用空気ポンプ）とを有している。 The bag pressurizing device 4 and the tube pressurizing device 5 are respectively the containers 21 and 31, the air inlets 22 and 32 provided in the containers 21 and 31, the compressed air inlet valves 23 and 33, and the air outlet valve ports 24 and 34. , Air discharge valves 25 and 35, pressure gauges 26 and 36, and an air pump (not shown) (for example, a bicycle air pump).

空気注入口２２、３２は、容器２１、３１に圧縮空気を注入するためのものである。この空気注入口２２、３２には、圧縮空気注入弁２３、３３（注入用バルブ）が設けられている。圧縮空気注入弁２３、３３を用いることで、空気注入口２２、３２から容器２１、３１へ圧縮空気を入れることはできるが、空気注入口２２、３２から圧縮空気が漏れないようにしている。 The air inlets 22 and 32 are for injecting compressed air into the containers 21 and 31. The air injection ports 22 and 32 are provided with compressed air injection valves 23 and 33 (injection valves). By using the compressed air injection valves 23 and 33, compressed air can be introduced from the air injection ports 22 and 32 into the containers 21 and 31, but the compressed air is prevented from leaking from the air injection ports 22 and 32.

空気注入口２２から空気ポンプで容器２１内、すなわち容器２１（バッグ加圧装置４）と接続されたチューブ２を介して気密バッグ３へ圧縮空気をすばやく注入し、気密バッグ３を膨らますことができる。また、空気注入口３２から空気ポンプで容器３１内、すなわち容器３１（管加圧装置５）と接続された配管６へ圧縮空気をすばやく注入し、配管６の気密性を検査することができる。 The airtight bag 3 can be inflated by quickly injecting compressed air into the airtight bag 3 through the tube 2 connected to the inside of the container 21, that is, the container 21 (bag pressurizing device 4), from the air inlet 22. . Further, the air tightness of the pipe 6 can be inspected by quickly injecting compressed air into the pipe 31 connected to the inside of the container 31, that is, the container 31 (pipe pressurization device 5) from the air inlet 32.

空気排出弁口２４、３４は、容器２１、３１から圧縮空気を排出するためのものである。この空気排出弁口２４、３４には、空気排出弁２５、３５（エアコック）が設けられている。空気排出弁２５を用いることで、空気排出弁口２４から容器２１内、すなわち容器２１（バッグ加圧装置４）と接続されたチューブ２を介して気密バッグ３から圧縮空気をすばやく排出することができる。また、空気排出弁３５を用いることで、空気排出弁口３４から容器３１内、すなわち容器３１（管加圧装置５）と接続された配管６から圧縮空気をすばやく排出することができる。 The air discharge valve ports 24 and 34 are for discharging compressed air from the containers 21 and 31. Air discharge valves 25 and 35 (air cocks) are provided at the air discharge valve ports 24 and 34, respectively. By using the air discharge valve 25, the compressed air can be quickly discharged from the airtight bag 3 through the tube 2 connected to the inside of the container 21 from the air discharge valve port 24, that is, the container 21 (bag pressurizing device 4). it can. Further, by using the air discharge valve 35, the compressed air can be quickly discharged from the air discharge valve port 34 into the container 31, that is, from the pipe 6 connected to the container 31 (pipe pressurization device 5).

圧力計２６、３６は、容器２１、３１の内部圧力を計測するものである。バッグ加圧装置４がチューブ２を介して気密バック３と接続された状態では、圧力計２６は、気密バッグ３（ゴムチューブ１１）の内部圧力を計測するものでもある。また、管加圧装置５が配管６と接続された状態では、圧力計３６は、配管６の内部圧力を計測するものでもある。 The pressure gauges 26 and 36 measure the internal pressure of the containers 21 and 31. In a state where the bag pressurizing device 4 is connected to the airtight bag 3 via the tube 2, the pressure gauge 26 also measures the internal pressure of the airtight bag 3 (rubber tube 11). In the state where the pipe pressurizing device 5 is connected to the pipe 6, the pressure gauge 36 also measures the internal pressure of the pipe 6.

図３に示すように、バッグ加圧装置４には、容器２１に、容器２１内に通じる貫通孔２１ａが形成されている。この貫通孔２１ａは、チューブ２の他端と容器２１（バッグ加圧装置４）が接続された状態で容器２１とチューブ２とを連通するものである。この貫通孔２１ａの内壁には、ねじ山（雌ねじ）が形成されている。一方、チューブ２の他端には、金具２７によって筒状の雄ねじ２８が固定して設けられている。容器２１の貫通孔２１ａのねじ山（雌ねじ）に雄ねじ２８が螺合して、チューブ２の他端と容器２１（バッグ加圧装置４）とが接続されている。なお、チューブ２の他端側で金具２７により固定された箇所のシールを補強するために、金具２７側のチューブ２の外周面にはシール補強材２９が設けられている。 As shown in FIG. 3, in the bag pressurizing device 4, a through hole 21 a communicating with the inside of the container 21 is formed in the container 21. The through-hole 21a communicates the container 21 and the tube 2 with the other end of the tube 2 and the container 21 (bag pressurizing device 4) being connected. A thread (internal thread) is formed on the inner wall of the through hole 21a. On the other hand, a cylindrical male screw 28 is fixed to the other end of the tube 2 by a metal fitting 27. The male screw 28 is screwed into the thread (female screw) of the through hole 21a of the container 21, and the other end of the tube 2 and the container 21 (bag pressurizing device 4) are connected. In addition, in order to reinforce the seal | sticker of the location fixed with the metal fitting 27 at the other end side of the tube 2, the seal | sticker reinforcement 29 is provided in the outer peripheral surface of the tube 2 at the metal fitting 27 side.

図４に示すように、管加圧装置５には、容器３１に、容器３１内に通じる通し口３１ａ、３１ｂ（貫通孔）が形成されている。この通し口３１ａ、３１ｂは、チューブ２を通し口３１ａ、３１ｂを通らせて容器３１（管加圧装置５）を通過させるためのものである。なお、通し口３１ａ、３１ｂの内壁には、ねじ山（雌ねじ）が形成されている。 As shown in FIG. 4, in the tube pressurizing device 5, through holes 31 a and 31 b (through holes) communicating with the inside of the container 31 are formed in the container 31. The through holes 31a and 31b are for allowing the tube 31 to pass through the through holes 31a and 31b and allowing the container 31 (pipe pressurizing device 5) to pass therethrough. In addition, a screw thread (female screw) is formed on the inner walls of the through holes 31a and 31b.

管加圧装置５は、通し口３１ａに設けられ、配管６と連通するように配管６の挿入端部と接続される継手４１を有している。この継手４１は、ねじ込み管継手４２と、カムロック（カプラ４３、アダプタ４４）と、管接続金具４５とを有している。 The pipe pressurizing device 5 has a joint 41 that is provided in the through hole 31 a and is connected to the insertion end of the pipe 6 so as to communicate with the pipe 6. The joint 41 includes a threaded pipe joint 42, a cam lock (coupler 43, adapter 44), and a pipe connection fitting 45.

管接続金具４５は、一端が配管６のソケットと接続され、他端がアダプタ４４と接続されるものである。管接続金具４５は、筒状であって配管６側の一端とアダプタ４４側の他端が貫通しているものである。この貫通孔４５ａは、配管６の挿入端部と管加圧装置５とが接続された状態で、チューブ２を通すと共に、配管６と容器３１とを連通するものである。 One end of the pipe connection fitting 45 is connected to the socket of the pipe 6, and the other end is connected to the adapter 44. The pipe fitting 45 is cylindrical and has one end on the pipe 6 side and the other end on the adapter 44 side penetrating therethrough. The through-hole 45a allows the tube 2 to pass through and the pipe 6 and the container 31 to communicate with each other while the insertion end of the pipe 6 and the pipe pressurizing device 5 are connected.

貫通孔４５ａの内壁には、配管６側の一端からアダプタ４４側の他端へ小径となるねじ山（雌ねじ）が形成されている。また、貫通孔４５ａの配管６側には、シール部材４６（例えば、Ｏリング）が設けられた大径の凹部４５ｂが形成されている。ここで、凹部４５ｂの縁部は、シール部材４６が凹部４５ｂからはみ出るような高さとなっている。 On the inner wall of the through hole 45a, a screw thread (female screw) having a small diameter is formed from one end on the pipe 6 side to the other end on the adapter 44 side. Further, a large-diameter recess 45b provided with a seal member 46 (for example, an O-ring) is formed on the pipe 6 side of the through hole 45a. Here, the edge of the recess 45b has such a height that the seal member 46 protrudes from the recess 45b.

貫通孔４５ａに配管６のソケット（雄ねじ）を螺合させていき、配管６のソケット（雄ねじ）は貫通孔４５ａの途中で係止して管接続金具４５と接続される。このため、管接続金具４５の凹部４５ｂの縁部に配管６のソケットが当接しないこととなるが、シール部材４６が凹部４５ｂの縁部よりはみ出ているため、配管６と継手４１（管接続金具４５）とはシール部材４６によって確実に気密されることとなる。なお、配管検査装置１を径が違う配管６に用いる場合、配管６のソケットの径に合わせた複数のジョイント金具（アダプタ４４および管接続金具４５の一体としたもの）を用意しておけば、ジョイント金具を交換するだけで、配管６の径違いにも対応することができる。 The socket (male thread) of the pipe 6 is screwed into the through hole 45a, and the socket (male thread) of the pipe 6 is locked in the middle of the through hole 45a and connected to the pipe connection fitting 45. For this reason, the socket of the pipe 6 does not come into contact with the edge of the recess 45b of the pipe connection fitting 45. However, since the seal member 46 protrudes from the edge of the recess 45b, the pipe 6 and the joint 41 (pipe connection) The metal fitting 45) is surely hermetically sealed by the seal member 46. In addition, when using the pipe inspection apparatus 1 for the pipe 6 having a different diameter, if a plurality of joint fittings (integrated of the adapter 44 and the pipe connection fitting 45) are prepared according to the diameter of the socket of the pipe 6, The diameter difference of the pipe 6 can be dealt with only by exchanging the joint fitting.

アダプタ４４は、一端が管接続金具４５と接続され、他端がカプラ４３と接続されるものである。アダプタ４４は、筒状であって管接続金具４５側の一端とカプラ４３側の他端が貫通しているものである。この貫通孔４４ａは、配管６の挿入端部と管加圧装置５とが接続された状態で、チューブ２を通すと共に、配管６と容器３１とを連通するものである。 One end of the adapter 44 is connected to the pipe fitting 45 and the other end is connected to the coupler 43. The adapter 44 is cylindrical and has one end on the pipe fitting 45 side and the other end on the coupler 43 side penetrating therethrough. The through-hole 44a allows the tube 2 to pass through and the pipe 6 and the container 31 to communicate with each other while the insertion end of the pipe 6 and the pipe pressurizing device 5 are connected.

アダプタ４４の一端側（管接続金具４５側）の外周面には、ねじ山（雄ねじ）が形成されている。管接続金具４５の貫通孔４５ａのねじ山（雌ねじ）に、アダプタ４４のねじ山（雄ねじ）が螺合して、アダプタ４４と管接続金具４５とが接続されている。 A screw thread (male screw) is formed on the outer peripheral surface of one end side (the pipe connection fitting 45 side) of the adapter 44. The thread 44 (male thread) of the adapter 44 is screwed into the thread (male thread) of the through hole 45a of the tube connection bracket 45, and the adapter 44 and the tube connection bracket 45 are connected.

一方、アダプタ４４の他端側の貫通孔４４ａの内壁には、カムアーム４７に対応する溝部４４ｂが形成されている。 On the other hand, a groove 44 b corresponding to the cam arm 47 is formed on the inner wall of the through hole 44 a on the other end side of the adapter 44.

カプラ４３は、一端がアダプタ４４と接続され、他端がねじ込み管継手４２と接続されるものである。カプラ４３は、筒状であってアダプタ４４側の一端とねじ込み管継手４２側の他端が貫通している。この貫通孔４３ａは、配管６の挿入端部と管加圧装置５とが接続された状態で、チューブ２を通すと共に、配管６と容器３１とを連通するものである。 The coupler 43 has one end connected to the adapter 44 and the other end connected to the threaded pipe joint 42. The coupler 43 has a cylindrical shape, and one end on the adapter 44 side and the other end on the screw-in pipe joint 42 side pass therethrough. The through-hole 43a allows the tube 2 to pass through and the pipe 6 and the container 31 to communicate with each other while the insertion end of the pipe 6 and the pipe pressurizing device 5 are connected.

カプラ４３の一端側（アダプタ４４側）の貫通孔４３ａには、アダプタ４４が嵌め込まれるように凹部４３ｂが形成されている。また、この凹部４３ｂには、カムエッジ４７ａが露出して一対のカムアーム４７が設けられている。凹部４３ｂにアダプタ４４の他端を挿入し、カムアーム４７を挿し込むことにより、カムエッジ部４７ａが、アダプタ４４の溝部４４ｂに嵌り込み、カプラ４３とアダプタ４４とが接続される。また、カプラ４３の凹部４３ｂの内底部に設けられたシール部材４８（ガスケット）をアダプタ４４が圧着して確実に気密される。 A recess 43b is formed in the through hole 43a on one end side (adapter 44 side) of the coupler 43 so that the adapter 44 is fitted therein. The recess 43b is provided with a pair of cam arms 47 with the cam edge 47a exposed. By inserting the other end of the adapter 44 into the recess 43b and inserting the cam arm 47, the cam edge portion 47a is fitted into the groove portion 44b of the adapter 44, and the coupler 43 and the adapter 44 are connected. Further, the adapter 44 is pressure-bonded to the sealing member 48 (gasket) provided on the inner bottom portion of the concave portion 43b of the coupler 43 so as to be surely sealed.

一方、カプラ４３の他端側（ねじ込み管継手４２側）の貫通孔４３ａには、ねじ山（雌ねじ）が形成されている。 On the other hand, a thread (female thread) is formed in the through hole 43a on the other end side (the threaded pipe joint 42 side) of the coupler 43.

ねじ込み管継手４２は、一端がカプラ４３と接続され、他端が容器３１と接続されるものである。ねじ込み管継手４２は、筒状であってカプラ４３側の一端と容器３１側の他端が貫通している。この貫通孔４２ａは、配管６の挿入端部と管加圧装置５とが接続された状態で、チューブ２を通すと共に、容器３１とカプラ４３とを連通する。 One end of the threaded pipe joint 42 is connected to the coupler 43 and the other end is connected to the container 31. The threaded pipe joint 42 has a cylindrical shape, and one end on the coupler 43 side and the other end on the container 31 side pass therethrough. The through hole 42 a allows the tube 2 to pass through and the container 31 and the coupler 43 to communicate with each other while the insertion end of the pipe 6 and the pipe pressurizing device 5 are connected.

ねじ込み管継手４２の両端の外周面には、ねじ山（雄ねじ）が形成されている。カプラ４３の貫通孔４３ａのねじ山（雌ねじ）に、ねじ込み管継手４２の一端側のねじ山（雄ねじ）が螺合して、ねじ込み管継手４２とカプラ４３とが接続されている。また、容器３１の通し口３１ａのねじ山（雌ねじ）に、ねじ込み管継手４２の他端側のねじ山（雄ねじ）が螺合して、容器３１とねじ込み管継手４２とが接続されている。 Screw threads (male threads) are formed on the outer peripheral surfaces of both ends of the threaded pipe joint 42. A screw thread (male thread) on one end side of the threaded pipe joint 42 is screwed into a thread thread (female thread) of the through hole 43a of the coupler 43, and the threaded pipe joint 42 and the coupler 43 are connected. Further, the thread 31 (male thread) on the other end side of the threaded pipe joint 42 is screwed into the thread thread (female thread) of the through hole 31a of the container 31, and the container 31 and the threaded pipe joint 42 are connected.

管加圧装置５は、通し口３１ｂに設けられ、チューブ２を通して通し口３１ｂを閉塞して気密にするチューブ気密装置５１（閉塞部）を有している。このチューブ気密装置５１は、ねじ込み継手５２と、シール金具５３とを有している。 The tube pressurizing device 5 has a tube airtight device 51 (blocking portion) that is provided in the through port 31b and closes the through port 31b through the tube 2 to make it airtight. The tube hermetic device 51 includes a threaded joint 52 and a seal fitting 53.

ねじ込み管継手５２は、一端がシール金具５３と接続され、他端が容器３１と接続されるものである。ねじ込み管継手５２は、筒状であってシール金具５３側の一端と容器３１側の他端が貫通している。この貫通孔５２ａは、配管６の挿入端部と管加圧装置５とが接続された状態で、チューブ２を通すものである。 The threaded pipe joint 52 has one end connected to the seal fitting 53 and the other end connected to the container 31. The threaded pipe joint 52 has a cylindrical shape, and one end on the seal fitting 53 side and the other end on the container 31 side pass therethrough. This through hole 52a allows the tube 2 to pass through in a state where the insertion end of the pipe 6 and the pipe pressurizing device 5 are connected.

ねじ込み管継手５２の両端の外周面には、ねじ山（雄ねじ）が形成されている。容器３１の通し口３２ａのねじ山（雌ねじ）に、ねじ込み管継手５２の他端側のねじ山（雄ねじ）が螺合して、容器３１とねじ込み管継手５２とが接続されている。 Screw threads (male threads) are formed on the outer peripheral surfaces of both ends of the threaded pipe joint 52. The thread 31 (male thread) on the other end side of the threaded pipe joint 52 is screwed into the thread thread (female thread) of the through hole 32a of the container 31, and the container 31 and the threaded pipe joint 52 are connected.

シール金具５３は、一端が開放され、他端がねじ込み管継手５２と接続されるものである。シール金具５３は、筒状であって開放側の一端とねじ込み管継手５２側の他端が貫通している。この貫通孔５３ａは、配管６の挿入端部と管加圧装置５とが接続された状態で、チューブ２を通すものである。 One end of the seal fitting 53 is opened, and the other end is connected to the threaded pipe joint 52. The seal fitting 53 has a cylindrical shape, and one end on the open side and the other end on the screw-in pipe joint 52 side pass therethrough. The through-hole 53a allows the tube 2 to pass through in a state where the insertion end of the pipe 6 and the pipe pressurizing device 5 are connected.

ねじ込み管継手５２と接続される側の貫通孔５３ａの内壁には、ねじ山（雌ねじ）が途中まで形成されており、このねじ山の深い位置で段状となっている内底部５３ｂにシール部材５４（例えば、Ｏリング）が設けられている。シール金具５３の貫通孔５３ａのねじ山（雌ねじ）にねじ込み管継手５２のねじ山（雄ねじ）が螺合していくことで、シール部材５４をねじ込み管継手５２が圧着して確実に気密される。このように、チューブ気密装置５１は、チューブ２外周面にシール部材５４を密着させて、容器３１の通し口３１ｂを閉塞する。 On the inner wall of the through hole 53a on the side connected to the threaded pipe joint 52, a thread (female thread) is formed partway, and a seal member is formed on the inner bottom 53b that is stepped at a deep position of the thread. 54 (for example, an O-ring) is provided. By screwing the thread (male thread) of the threaded pipe joint 52 into the thread (female thread) of the through hole 53a of the seal fitting 53, the threaded pipe joint 52 is pressure-bonded to the seal member 54 and is surely airtight. . Thus, the tube airtight device 51 closes the through-hole 31b of the container 31 by bringing the seal member 54 into close contact with the outer peripheral surface of the tube 2.

以上説明してきたように、配管検査装置１は、チューブ２の先端に気密バッグ３を接続しているので、チューブ２を用いて配管６内に手軽に気密バッグ３を押し込むことができる。このため、迅速性に配管６の気密性を検査することができる。また、配管検査装置１は、構造が簡単であるため、部材の交換がし易く、迅速性が要求される場合であっても、配管の気密性を確実に検査することができる。例えば、ゴムチューブ１１が破裂（破損）した場合であっても、気密バッグ３のスペアを用意しておけば、チューブ２と気密バッグ３との接続がねじによる着脱なので、容易に交換することができる。 As described above, since the airtight bag 3 is connected to the tip of the tube 2 in the pipe inspection device 1, the airtight bag 3 can be easily pushed into the pipe 6 using the tube 2. For this reason, the airtightness of the pipe 6 can be inspected quickly. Moreover, since the pipe inspection apparatus 1 has a simple structure, it is easy to replace the members, and even if the speed is required, the pipe airtightness can be reliably inspected. For example, even if the rubber tube 11 is ruptured (damaged), if a spare for the airtight bag 3 is prepared, the connection between the tube 2 and the airtight bag 3 is detachable by screws, so that it can be easily replaced. it can.

次に、本発明の実施形態における配管検査装置１を用いた検査方法の一例について図１を参照して説明する。 Next, an example of an inspection method using the pipe inspection apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

まず、管加圧装置５と配管６の挿入端部（位置Ａ）とを継手４１を介して接続する。次いで、管加圧装置５を通過するチューブ２を、配管６内に例えば手で押し込むようにして、チューブ２の先端に設けられた気密バッグ３を先頭にして位置Ｂまで挿入する。次いで、チューブ気密装置５１によって管加圧装置５を通過するチューブ２を固定して、固定箇所を気密（閉塞）する。次いで、バッグ加圧装置４の空気注入口２２より空気ポンプで空気を注入して加圧し、チューブ２を介して気密バッグ３を膨らます。この際、圧力計２６を用いて所定の圧力まで加圧することとなる。膨張した気密バッグ３により位置Ｂの配管６は閉塞される。これにより、配管６の位置Ａと位置Ｂとの間は気密されることとなる。 First, the pipe pressurizing device 5 and the insertion end (position A) of the pipe 6 are connected via a joint 41. Next, the tube 2 passing through the tube pressurizing device 5 is inserted to the position B with the airtight bag 3 provided at the front end of the tube 2 being pushed into the pipe 6 by hand, for example. Next, the tube 2 passing through the tube pressurizing device 5 is fixed by the tube airtight device 51, and the fixing portion is airtight (closed). Next, air is injected from the air inlet 22 of the bag pressurizing device 4 with an air pump and pressurized, and the airtight bag 3 is inflated via the tube 2. At this time, the pressure gauge 26 is pressurized to a predetermined pressure. The pipe 6 at the position B is closed by the inflated airtight bag 3. Thereby, the space between the position A and the position B of the pipe 6 is hermetically sealed.

次いで、管加圧装置５の空気注入口３２より空気を注入して加圧し、気密バッグ３で閉塞された配管６内およびこれに連通する容器３１内を圧縮空気で満たす。すなわち、配管６の挿入端部に設けられた管加圧装置５によって気密バッグ３により仕切られた配管６内および容器３１内に圧縮空気を注入して、配管６の位置Ａと位置Ｂとの間を圧縮空気で満たす。この際、圧力計３６を用いて所定の圧力まで加圧することとなる。ここで、管加圧装置５による加圧は、バッグ加圧装置４による加圧よりも低くしている。気密バッグ３による配管６の気密性を破らないためである。 Next, air is injected and pressurized from the air inlet 32 of the tube pressurizing device 5, and the inside of the pipe 6 closed with the airtight bag 3 and the inside of the container 31 communicating therewith are filled with compressed air. That is, compressed air is injected into the pipe 6 and the container 31 partitioned by the airtight bag 3 by the pipe pressurizing device 5 provided at the insertion end of the pipe 6, so that the position A and the position B of the pipe 6 are Fill the space with compressed air. At this time, the pressure gauge 36 is pressurized to a predetermined pressure. Here, the pressurization by the tube pressurization device 5 is made lower than the pressurization by the bag pressurization device 4. This is because the airtightness of the pipe 6 by the airtight bag 3 is not broken.

次いで、圧力計３６で配管６の位置Ａと位置Ｂとの間の圧力変化を監視し、配管６の気密性を検査する。圧力に変化がない場合には、位置Ａと位置Ｂとの間の配管６に損傷・腐食孔などがないことになる。 Next, the pressure change between the position A and the position B of the pipe 6 is monitored by the pressure gauge 36 and the airtightness of the pipe 6 is inspected. When there is no change in pressure, the pipe 6 between the position A and the position B has no damage / corrosion holes.

次いで、管加圧装置５の空気排出弁３４（エアコック）を開いて配管６内の圧力を抜く。また、バッグ気密装置４の空気排出弁２４（エアコック）を開いて気密バッグ３内の圧力を抜く。空気排出弁２４、３４を設けることで、すばやく圧力を抜くことができる。 Next, the air discharge valve 34 (air cock) of the pipe pressurizing device 5 is opened to release the pressure in the pipe 6. Further, the air discharge valve 24 (air cock) of the bag airtight device 4 is opened to release the pressure in the airtight bag 3. By providing the air discharge valves 24 and 34, the pressure can be quickly released.

次いで、チューブ気密装置５１によるチューブ２の固定を解除して、配管６の更に奥（位置Ｃ）まで気密バッグ３を挿入して、同様の気密性検査を行う。圧力計３６で配管６の位置Ａと位置Ｃとの間の圧力変化を調べて、配管６の気密性を検査する。圧力に変化がない場合には、位置Ｂと位置Ｃとの間の配管６に損傷・腐食孔などがないことになる。 Next, the tube 2 is unfixed by the tube airtight device 51, the airtight bag 3 is inserted further into the pipe 6 (position C), and the same airtightness test is performed. The pressure change between the position A and the position C of the pipe 6 is checked with the pressure gauge 36 to check the airtightness of the pipe 6. When there is no change in pressure, the pipe 6 between the position B and the position C has no damage / corrosion holes.

一方、管加圧装置５において、圧力計３６が低下した場合や、加圧できない場合は、位置Ｂと位置Ｃとの間の配管６に損傷・腐食孔などがあることになる。この場合、気密バッグ３を所定の位置Ｃ’まで引き戻して、同様の気密性検査を行う。この操作を繰り返し、圧力変化しない場合と、圧力低下する場合との境目が、損傷・腐食孔箇所であることがわかる。 On the other hand, when the pressure gauge 36 is lowered or cannot be pressurized in the pipe pressurizing device 5, the pipe 6 between the position B and the position C has a damage / corrosion hole. In this case, the airtight bag 3 is pulled back to the predetermined position C ′ and the same airtightness test is performed. This operation is repeated, and it is understood that the boundary between the case where the pressure does not change and the case where the pressure decreases is a damaged / corrosion hole location.

なお、膨張した気密バッグ３（ゴムチューブ１１）で損傷箇所が塞がれる場合もあるので、膨張した長さを考慮して検査する必要がある。 In some cases, the damaged portion may be blocked by the inflated airtight bag 3 (rubber tube 11), and therefore it is necessary to inspect the inflated length in consideration.

前述した配管検査装置１を用いれば、迅速に損傷・腐食孔箇所が発見でき、挿入したチューブ２の長さから損傷箇所などを特定して、その部分だけ配管交換して、安く早急な修復ができる。また、配管検査装置１は、特許文献４の技術で用いられる観測装置（内視鏡）や、特許文献３の技術で用いられる送圧・吸引機構などを備えた密封栓装置などと比較して、構造が簡単であり、安価に製造できる。さらに、配管検査装置１は、損傷箇所や、配管修復した場合など、迅速に検査でき、また、多量に使用することにより、地震等の災害時は迅速な復旧が可能となる。 By using the pipe inspection device 1 described above, it is possible to quickly find a damaged / corrosion hole location, specify the damaged location from the length of the tube 2 inserted, and replace only that portion to make cheap and quick repairs. it can. Further, the pipe inspection apparatus 1 is compared with an observation apparatus (endoscope) used in the technique of Patent Document 4 and a sealing plug apparatus provided with a pressure feeding / suction mechanism used in the technique of Patent Document 3. The structure is simple and can be manufactured at low cost. Furthermore, the pipe inspection apparatus 1 can quickly inspect damaged parts or when pipes are repaired, and can be quickly recovered in the event of a disaster such as an earthquake by being used in large quantities.

以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 Although the present invention has been specifically described above based on the embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

例えば、前記実施形態では、気密バッグ内を加圧して気密バッグを膨張させるにあたり、圧縮空気を用いて加圧する場合について説明した。これに限らず、窒素などの気体や、水などの液体を用いることも考えられる。 For example, in the above-described embodiment, the case where the inside of the hermetic bag is pressurized to inflate the hermetic bag is described using compressed air. Not limited to this, it is also conceivable to use a gas such as nitrogen or a liquid such as water.

また、例えば、前記実施形態では、ゴムチューブに、アメゴム（天然ゴム）を用いた場合について説明した。これに限らず、ブチルゴムなどの合成ゴムを用いることも考えられる。 Further, for example, in the above embodiment, the case where candy rubber (natural rubber) is used for the rubber tube has been described. Not only this but synthetic rubbers, such as butyl rubber, can also be considered.

また、例えば、前記実施形態では、一対の金具に、ゴムチューブやコイルネジを固定するために２段の突部（凸部）を形成した場合について説明した。これに限らず、２段の溝部（凹部）を形成してゴムチューブやコイルネジを固定することも考えられる。 Further, for example, in the above-described embodiment, a case has been described in which a pair of protrusions (projections) are formed on a pair of metal fittings in order to fix a rubber tube or a coil screw. Not limited to this, it is also conceivable to form a two-stage groove (recess) to fix a rubber tube or a coil screw.

また、例えば、前記実施形態では、配管に挿入される気密バッグの金具先端を半球状に形成した場合について説明した。これに限らず、配管内に気密バッグが挿入しやすい形状であれば、ドリル状などであっても良い。 Further, for example, in the above-described embodiment, a case has been described in which a metal fitting tip of an airtight bag inserted into a pipe is formed in a hemispherical shape. Not only this but a drill shape etc. may be sufficient if an airtight bag is easy to insert in piping.

１配管検査装置
２チューブ
３気密バッグ
４バッグ加圧装置（第１加圧部）
５管加圧装置（第２加圧部）
６配管
１１ゴムチューブ
１２コイルバネ
１３、１４金具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Piping inspection apparatus 2 Tube 3 Airtight bag 4 Bag pressurization apparatus (1st pressurization part)
5 Pipe pressurizer (second pressurizer)
6 Piping 11 Rubber tube 12 Coil springs 13 and 14

Claims

A pipe inspection device for inspecting the airtightness of a pipe,
A tube passing through the pipe;
An airtight bag connected to one end of the tube and inflated by compressed air to hermetically seal the inside of the pipe;
A first pressurizing part connected to the other end of the tube and pressurizing the inside of the airtight bag with compressed air;
A second pressurizing part connected to the insertion end of the pipe on the side of inserting the tube and pressurizing the inside of the pipe with compressed air;
The airtight bag has a rubber tube, a coil spring provided in the rubber tube, and a pair of metal fittings fixed to both ends of the coil spring,
One end of the rubber tube is closed and fixed with one of the pair of metal fittings,
The other end of the rubber tube communicates with the rubber tube and the tube through a through hole formed in the other of the pair of metal fittings, and is fixed with the other of the pair of metal fittings.
The first pressurizing unit has a first air inlet for injecting compressed air into the airtight bag, and a first pressure gauge for measuring a pressure change in the airtight bag,
The second pressurizing unit is provided in a second air inlet for injecting compressed air into the pipe, a second pressure gauge for measuring a pressure change in the pipe, and a container through which the tube passes. 1 and 2 through-holes, a joint provided at the first through-hole and connected to an end of the pipe so as to communicate with the pipe, and provided at the second through-hole and sealed to the outer periphery of the tube A closing part that closes the second through-hole by closely contacting the member;
The tube is inserted from the insertion end of the pipe with the airtight bag at the head, the compressed air is injected into the airtight bag by the first pressurizing unit, the inside of the pipe is closed, and the insertion end of the pipe A pipe inspection characterized by injecting compressed air into the pipe and the container partitioned by the airtight bag by the second pressurizing part provided in the pipe and monitoring a pressure change with the second pressure gauge. apparatus.

A pipe inspection device for inspecting the airtightness of a pipe,
A tube passing through the pipe;
An airtight bag connected to one end of the tube and inflated to make the inside of the pipe airtight;
A first pressurizing unit connected to the other end of the tube and pressurizing the inside of the airtight bag;
A second pressurizing part that is connected to an end of the pipe on the side of inserting the tube and pressurizes the pipe;
The airtight bag has a rubber tube, a coil spring provided in the rubber tube, and a pair of metal fittings fixed to both ends of the coil spring,
One end of the rubber tube is closed and fixed with one of the pair of metal fittings,
The other end of the rubber tube communicates with the rubber tube and the tube through a through hole formed in the other of the pair of metal fittings, and is fixed with the other of the pair of metal fittings. Piping inspection equipment.

In the piping inspection device according to claim 1 or 2 ,
The pair of metal fittings is formed with a projection composed of a cylindrical first stage into which the rubber tube fits and a cylindrical second stage with a diameter smaller than that of the first stage into which the coil spring fits. Piping inspection device characterized by that.

In the piping inspection device according to claim 3 ,
A circumferential groove is formed in the first stage,
A pipe inspection apparatus, wherein the rubber tube is fixed with a wire from an outer peripheral surface of the rubber tube so that the rubber tube enters the circumferential groove.

In the piping inspection device according to any one of claims 1 to 4 ,
The pipe inspection apparatus, wherein an outer diameter of the pair of metal fittings in a direction perpendicular to an axial direction of the rubber tube is larger than an outer diameter of the rubber tube.

In the piping inspection device according to any one of claims 1 to 5 ,
The pipe inspection apparatus according to claim 1, wherein the one metal fitting is formed with a hemispherical portion having a bottom surface on a side to which one end of the rubber tube is fixed.