JP4905933B2 - Method for producing jellyfish-derived collagen degradation product - Google Patents

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JP4905933B2 JP2006188943A JP2006188943A JP4905933B2 JP 4905933 B2 JP4905933 B2 JP 4905933B2 JP 2006188943 A JP2006188943 A JP 2006188943A JP 2006188943 A JP2006188943 A JP 2006188943A JP 4905933 B2 JP4905933 B2 JP 4905933B2
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Description

本発明は、クラゲ由来のコラーゲン及びその分解物に関し、特に、吸湿性の高いクラゲ
由来のコラーゲン及びその分解物に関する。
The present invention relates to jellyfish-derived collagen and degradation products thereof, and more particularly, to a jellyfish-derived collagen having high hygroscopicity and degradation products thereof.

コラーゲンは、高等動物中の全タンパクの1/3を占めるタンパクであり、動物の結合
組織を構成する主要タンパクである。動物の骨、皮膚、靭帯又は腱を酸又はアルカリで処
理することにより、粗コラーゲンが得られ、こうして得られた粗コラーゲンを加熱抽出し
て得られたコラーゲン抽出物、コラーゲン分解物等の変性コラーゲンは、医薬品や化粧品
に広く使用されてきた。すなわち、カプセルの材料、可塑性ゼラチンの基礎剤等として医
薬の分野において、また、ヒアルロン酸やコンドロイチン硫酸等のムコ多糖との相溶性、
及びエタノールとの相溶性に優れるため、化粧品の分野においても種々の化粧品に配合さ
れてきた。
Collagen is a protein that accounts for 1/3 of all proteins in higher animals and is a major protein that constitutes the connective tissue of animals. Crude collagen is obtained by treating animal bones, skin, ligaments or tendons with acid or alkali, and denatured collagen such as collagen extracts and collagen degradation products obtained by heating and extracting the crude collagen thus obtained. Has been widely used in pharmaceuticals and cosmetics. That is, in the field of medicine as a capsule material, a base material for plastic gelatin, etc., and compatibility with mucopolysaccharides such as hyaluronic acid and chondroitin sulfate,
In addition, since it has excellent compatibility with ethanol, it has been blended in various cosmetics in the cosmetic field.

従来、こうした変性コラーゲンの原料としては、食肉加工する際の副産物として安価に
入手できるため、牛や豚等の大動物の骨や皮膚が用いられてきた(以下、従来例1という
、非特許文献1参照)。
Conventionally, as a raw material for such modified collagen, bones and skins of large animals such as cattle and pigs have been used because they can be obtained at low cost as a by-product when processing meat (hereinafter referred to as Conventional Example 1, non-patent literature) 1).

しかし、近年、牛においては狂牛病が、また、豚においては豚コレラやニパウイルスに
よる感染症の発生等が確認されており、コラーゲンの原料として用いる牛や豚がウイルス
に感染していないことが確認されない限り、安全性が保障されないというリスクがある。
そして、こうしたリスクは、こうした動物由来の変性コラーゲンにマイナスのイメージを
与えるものともなっている。
However, in recent years, it has been confirmed that cattle have mad cow disease and pigs have been infected with swine fever and Nipah virus, so that cattle and pigs used as collagen raw materials are not infected with the virus. Unless confirmed, there is a risk that safety cannot be guaranteed.
And these risks also give a negative image to such animal-derived denatured collagen.

このため、最近では、コラーゲン及び変性コラーゲンの原料として牛や豚の骨や皮膚を
使用せず、鮭等の魚類の皮や鱗を原料として使用する技術が開発されている(以下、従来
例2という、特許文献1参照)。
新田ゼラチン株式会社ホームページ“3.ゼラチンの原料(コラーゲン)”、インターネット<http://www.nitta-gelatin.co.jp/gelatin_labo/3.html> 特開2001−200000号公報
For this reason, recently, a technique has been developed in which the skin and scales of fish such as sea bream are used as raw materials without using cow or pig bones or skin as raw materials for collagen and denatured collagen (hereinafter, Conventional Example 2). (See Patent Document 1).
Nitta Gelatin Co., Ltd. website “3. Gelatin raw material (collagen)”, Internet <http://www.nitta-gelatin.co.jp/gelatin_labo/3.html> Japanese Patent Laid-Open No. 2001-200000

上述したように、牛や豚における感染症等の発生に起因して、コラーゲンの原料として
牛や豚の骨や皮膚等を使用した場合には、従来例1に示されるような方法を採用する限り
、製品の安全性をどのように保障していくかという問題がある。
As described above, due to the occurrence of infectious diseases in cattle and pigs, the method as shown in Conventional Example 1 is adopted when cattle or porcine bones or skins are used as collagen raw materials. As long as there is a problem of how to ensure product safety.

また、鮭等の魚類の皮や鱗を使用するという従来例2は、こうした感染症の危険性を排
除するという観点からは優れた方法である。しかし、コラーゲンの原料の安定した確保と
いう面からは問題が残る。
Moreover, Conventional Example 2 using fish skins and scales such as salmon is an excellent method from the viewpoint of eliminating the risk of such infectious diseases. However, there remains a problem in terms of securing a stable supply of collagen.

したがって、安全性の面で問題がなく、安価かつ安定した供給が可能な原料からコラー
ゲンを調製することについての要望が大きくなってきている。
Therefore, there is a growing demand for preparing collagen from raw materials that are safe and can be supplied inexpensively and stably.

本発明の発明者らは、上記のような事情の下で鋭意研究を重ねた結果、クラゲ由来のコ
ラーゲンが本発明の目的に適うことを見出した。
さらに検討を続けた結果、クラゲ由来のコラーゲンに対して特定の処理を行うことによ
り、優れた物性を有するコラーゲン分解物が得られることを見出し、本発明を完成するに
至った。
The inventors of the present invention have intensively studied under the circumstances as described above, and as a result, found that jellyfish-derived collagen is suitable for the purpose of the present invention.
As a result of further investigations, it was found that a collagen degradation product having excellent physical properties can be obtained by performing a specific treatment on jellyfish-derived collagen, and the present invention has been completed.

すなわち本発明は、
]クラゲに、当該クラゲの重量の50重量%の水と、
当該クラゲの重量の1重量%のロープ菌由来のエンドプロテアーゼ活性を有する酵素と、
当該クラゲの重量の2.5重量%の種麹由来の少なくともエンドプロテアーゼ活性を有する他の酵素と、
を添加する酵素添加工程と、
50℃で17時間攪拌して抽出液を得る攪拌抽出工程と、
得られた抽出液を乾燥する乾燥工程と、
を備える、クラゲ由来のコラーゲン分解物の製造方法を提供するものである。
That is, the present invention
[ 1 ] To jellyfish, 50% by weight of water of the jellyfish, and
An enzyme having endoprotease activity derived from Rope fungus, 1% by weight of the jellyfish,
Another enzyme having at least endoprotease activity from seed meal of 2.5% by weight of the jellyfish,
An enzyme addition step of adding
A stirring extraction step of stirring at 50 ° C. for 17 hours to obtain an extract;
A drying step of drying the resulting extract,
A method for producing a jellyfish-derived collagen degradation product, comprising:

本発明によれば、安全性の面で問題がなく、安価かつ安定した供給が可能なコラーゲン
を提供することができる。さらには吸湿性および保湿性の高いクラゲ由来のコラーゲン分
解物を提供することができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the collagen which does not have a problem in safety | security and can supply cheaply and stably can be provided. Furthermore, a collagen degradation product derived from a jellyfish having high hygroscopicity and moisture retention can be provided.

まず本発明に使用するクラゲについて説明する。
本発明に使用するクラゲとしては、例えば、刺胞動物鉢虫綱(Scyphomedusae)根
口クラゲ目(Rhizostomeae)に属する食用のクラゲ、胞動物鉢虫綱(Scyphomedusae)旗
口クラゲ目(Semaeostomeae)に属する食用のクラゲ等を挙げることができる。
First, the jellyfish used in the present invention will be described.
As the jellyfish used in the present invention, for example, an edible jellyfish belonging to the order of Rhizostomeae (Scyphomedusae), and belonging to the order of Scyphomedusae (Semaeostomeae) Examples include edible jellyfish.

前記刺胞動物鉢虫綱根口クラゲ目に属する食用のクラゲは、口が口腕上にあり、傘縁に
触手がないことが特徴的である。
The edible jellyfish belonging to the order of the nematode nematode root jellyfish is characterized in that the mouth is on the mouth arm and there is no tentacle on the umbrella rim.

この目に属するクラゲのうち、通称、「ホワイトタイプ」、「チャイナタイプ」、「セ
ミチャイナタイプ」、「キャノンボールタイプ」及び「ボールタイプ」と総称されている
5種類を、原料入手の容易性から好適に使用することができる。
Of the jellyfish belonging to this eye, five types, commonly known as “white type”, “china type”, “semi-china type”, “cannon ball type” and “ball type”, are easy to obtain raw materials. Can be preferably used.

ここで、「ホワイトタイプ」と総称されるクラゲは、インドネシア、マレーシア、タイ
、ミャンマー、フィリピン、ベトナムの近海で水揚げされるものであり、東南アジアで水
揚げされるクラゲの大部分を占める。傘の形状が半球形で、透明に近い乳白色であること
から、このように総称される。このタイプのクラゲは、中国で水揚げされる葉腕海▲テツ
▼(Lobonema smithi)、擬葉腕海▲テツ▼(Lobonemoides gracilis)等と同種である。
Here, jellyfish collectively referred to as “white type” are landed in the waters near Indonesia, Malaysia, Thailand, Myanmar, Philippines, and Vietnam, and account for the majority of jellyfish landed in Southeast Asia. The umbrella is generally hemispherical in shape and is almost transparent because it is milky white. This type of jellyfish is similar to Loebema smithi, Lobonemoides gracilis, etc. that are landed in China.

「チャイナタイプ」と総称されるクラゲは、マレーシア、インドネシア等の近海で水揚
げされるものであり、形状、特徴及び品質が中国産クラゲに似ていることからこのように
呼ばれている。我国の備前クラゲ(Rhopilema esculetum)に類似している。
Jellyfish collectively called “Chinese type” is landed in the near waters of Malaysia, Indonesia, etc., and is called in this way because its shape, characteristics and quality are similar to Chinese jellyfish. It is similar to our Bizen jellyfish (Rhopilema esculetum).

「セミチャイナタイプ」と総称されるクラゲは、マレーシア、インドネシア、ベトナム
等の近海で水揚げされるものであり、外観と形状とが上記のチャイナタイプに似ているこ
とからこのように呼ばれている。備前クラゲの一種である。
The jellyfish collectively called “semi-china type” is landed in the near waters of Malaysia, Indonesia, Vietnam, etc., and is called in this way because its appearance and shape are similar to the above-mentioned China type. . It is a kind of Bizen jellyfish.

「キャノンボールタイプ」と総称されるクラゲは、メキシコの近海で水揚げされるもの
であり、傘の形はベレー帽であることからこのように呼ばれている。越前クラゲ(Stomol
ophus)の一種である。
The jellyfish collectively called “Cannonball type” is landed in the waters near Mexico and is called in this way because the shape of the umbrella is a beret. Echizen jellyfish (Stomol
ophus).

「ボールタイプ」と総称されるクラゲは、インド、ミャンマー等の近海で水揚げされる
ものであり、深い半球状の形状を有することからこのように呼ばれている。
The jellyfish collectively called “ball type” is landed in the near waters of India, Myanmar, etc., and is called in this way because it has a deep hemispherical shape.

前記根口クラゲ目や前記旗口クラゲ目に属する食用のクラゲとしては、具体的には、タ
コクラゲ、エビクラゲ、ビゼンクラゲ、エチゼンクラゲ、サカサクラゲ、ミズクラゲ、ユ
ウレイクラゲ、アカクラゲ等を挙げることができる。
Specific examples of edible jellyfish belonging to the root jellyfish and the flagellian jellyfish include octopus jellyfish, shrimp jellyfish, bizen jellyfish, squirrel jellyfish, red jellyfish, moon jellyfish, yellow jellyfish, red jellyfish and the like.

本発明に使用する前記クラゲは、エチゼンクラゲ、ミズクラゲ、ホワイトタイプクラゲ
、チャイナタイプクラゲ、セミチャイナタイプクラゲ、キャノンボールタイプクラゲ、ボ
ールタイプクラゲ等が好ましい。
前記クラゲは一種もしくは二種以上を使用することができる。
The jellyfish used in the present invention is preferably ethene jellyfish, moon jellyfish, white type jellyfish, china type jellyfish, semi-china type jellyfish, cannon ball type jellyfish, ball type jellyfish and the like.
The said jellyfish can use 1 type, or 2 or more types.

上述したクラゲは、海中から水揚げしたものをそのまま本発明の原料として使用するこ
ともできるし、水揚げ後、前記クラゲを食塩、ミョウバン、重炭酸ナトリウムを用いて処
理し、最終的に塩分濃度16〜17%の塩蔵品としたクラゲ等を本発明の原料として使用
するこもできる。
塩蔵品を使用する場合には、前記塩蔵品を水に漬けて塩抜きし、水切りを行い、この水
切り後のクラゲを使用することが好ましい。
The jellyfish mentioned above can be used as a raw material of the present invention as it is from the sea, and after landing, the jellyfish is treated with salt, alum, sodium bicarbonate, and finally a salt concentration of 16 to Jellyfish etc. made into a 17% salted product can also be used as the raw material of the present invention.
In the case of using a salted product, it is preferable to immerse the salted product in water to remove the salt, drain it, and use the jellyfish after draining.

まず前記クラゲから温水によりコラーゲンを抽出する方法について説明する。
前記温水によりコラーゲンを抽出する操作の前に、前記クラゲは細かく刻んでおくこと
が好ましい。
前記クラゲを細かく刻む方法としては、例えば、前記クラゲを裁断機、ミンチ機、サイ
レン、カッター等の一種もしくは二種以上の装置を用いて行う方法を挙げることができる

次に前記クラゲに対し、水切りした後の前記クラゲの重量を基準として、1/10〜3
0倍、好ましくは1/3〜1倍の範囲の重量の温水により抽出する。
前記温水の温度範囲は、60〜150℃が好ましく、70〜130℃の範囲がより好ま
しく、90〜110℃の範囲であればさらに好ましい。
100℃以上の温水は、加圧釜等を用いて容器内部の圧力を1気圧以上に設定する等の
方法により得ることができる。
前記クラゲから温水によりコラーゲンを抽出する時間は、5分〜6時間の範囲であるこ
とが好ましく、30分〜2時間の範囲であればさらに好ましい。
First, a method for extracting collagen from the jellyfish with warm water will be described.
The jellyfish is preferably finely chopped before the operation of extracting collagen with the warm water.
Examples of the method for finely chopping the jellyfish include a method in which the jellyfish is performed using one or more devices such as a cutting machine, a mincing machine, a siren, and a cutter.
Next, based on the weight of the jellyfish after draining the jellyfish, 1/10 to 3
Extraction is performed with warm water having a weight in the range of 0 times, preferably 1/3 to 1 times.
The temperature range of the warm water is preferably 60 to 150 ° C, more preferably 70 to 130 ° C, and even more preferably 90 to 110 ° C.
Hot water of 100 ° C. or higher can be obtained by a method such as setting the pressure inside the container to 1 atm or higher using a pressure kettle or the like.
The time for extracting collagen from the jellyfish with warm water is preferably in the range of 5 minutes to 6 hours, and more preferably in the range of 30 minutes to 2 hours.

上記温水による抽出操作の後、不溶分を濾過により除いてから、得られた抽出液からス
プレードライによる方法、凍結乾燥による方法等により水分を除去することにより、本発
明のクラゲ由来のコラーゲンを得ることができる。
前記抽出液から水分を除去する際には、予め浸透膜等を利用した逆浸透操作、蒸留操作
等の方法により前記抽出液を濃縮する操作を実施することができる。
After the extraction operation with warm water, insolubles are removed by filtration, and then the jellyfish-derived collagen of the present invention is obtained by removing water from the obtained extract by a spray drying method, a freeze drying method, or the like. be able to.
When removing moisture from the extract, an operation of concentrating the extract by a method such as reverse osmosis operation or distillation operation using an osmosis membrane or the like can be performed in advance.

次に本発明のクラゲ由来のコラーゲン分解物について説明する。
本発明の「クラゲ由来のコラーゲン分解物」は、コラーゲンの立体構造である三重らせ
んが壊れた、いわゆるゼラチンのほか、グルタミンやアスパラギンのアミド基の−NH2
が失われているものや共有結合が切断されたもの、及び色素等をも含む変性コラーゲンを
意味する。本明細書中においては、「クラゲ由来のコラーゲン分解物」は、上記の意味で
使用するものとする。
Next, the jellyfish-derived collagen degradation product of the present invention will be described.
The “jellyfish-derived collagen degradation product” of the present invention is not only so-called gelatin in which the triple helix that is the three-dimensional structure of collagen is broken, but also —NH 2 of the amide group of glutamine or asparagine.
It means a denatured collagen that has been lost, a covalent bond has been broken, or a pigment. In the present specification, the “jellyfish-derived collagen degradation product” is used in the above meaning.

クラゲ由来のコラーゲン分解物は、先に説明した温水により抽出して得られるクラゲ由
来のコラーゲンを使用して得ることもできるし、前記クラゲから得ることもできる。
前記温水により抽出して得られるクラゲ由来のコラーゲンを使用してコラーゲン分解物
を得る場合には、上述したクラゲ由来のコラーゲンに所定量の水と複数のプロテアーゼと
を加えて、所定の温度で所定の時間攪拌し、ここで得られた抽出物を乾燥することによっ
て得ることができる。
同様に前記クラゲからコラーゲン分解物を得る場合には、上述したクラゲを細かく刻み
、ここに所定量の水と複数のプロテアーゼとを加えて、所定の温度で所定の時間攪拌し、
ここで得られた抽出物を乾燥することによって得ることができる。
The jellyfish-derived collagen degradation product can be obtained using the jellyfish-derived collagen obtained by extraction with hot water as described above, or can be obtained from the jellyfish.
In the case of obtaining a collagen degradation product using jellyfish-derived collagen obtained by extraction with the warm water, a predetermined amount of water and a plurality of proteases are added to the aforementioned jellyfish-derived collagen, and a predetermined amount is determined at a predetermined temperature. It is possible to obtain the extract by stirring for a period of time and drying the extract obtained here.
Similarly, when obtaining a collagen degradation product from the jellyfish, finely chop the jellyfish described above, add a predetermined amount of water and a plurality of proteases here, stir at a predetermined temperature for a predetermined time,
It can be obtained by drying the extract obtained here.

前記クラゲに対し添加する水の量は、細かく刻んだクラゲの重量の約40〜60重量%
であることが、抽出効率及び作業性の面から好ましい。水の量が約40重量%未満では、
固形物の濃度が高くなりすぎて攪拌が困難となり、逆に60重量%以上となると、固形物
の濃度が低くなりすぎて抽出効率が低下することによる。細切りしたクラゲの重量の約4
5〜55重量%の水を添加することがさらに好ましく、約50重量%の水を添加すること
が最も好ましい。
なお、前記温水により抽出して得られるクラゲ由来のコラーゲンを使用する場合には、
前記温水抽出前のクラゲの重量と得られたコラーゲンの重量との割合から算出された前記
温水抽出前のクラゲの重量の約40〜60重量%の水を使用すればよい。
The amount of water added to the jellyfish is about 40-60% by weight of the chopped jellyfish
It is preferable in terms of extraction efficiency and workability. If the amount of water is less than about 40% by weight,
When the solid concentration becomes too high, stirring becomes difficult. On the other hand, when it is 60% by weight or more, the solid concentration becomes too low and the extraction efficiency is lowered. About 4 weight of shredded jellyfish
More preferably, 5 to 55 wt% water is added, and most preferably about 50 wt% water is added.
In addition, when using jellyfish-derived collagen obtained by extraction with the warm water,
What is necessary is just to use about 40-60 weight% of water of the weight of the jellyfish before the warm water extraction computed from the ratio of the weight of the jellyfish before the warm water extraction and the weight of the obtained collagen.

また、添加するエンドプロテアーゼは、少なくとも基質特異性の異なる2種類とするこ
とが、分解効率、得られた分解物の保湿性、味及び製造コストの面から好ましい。
Moreover, it is preferable from the surface of degradation efficiency, the moisturizing property of the obtained degradation product, taste, and manufacturing cost that the added endoprotease is at least two types having different substrate specificities.

ここで、少なくとも2種類の酵素を使用する場合には、例えば、ロープ菌由来のエンド
プロテアーゼと、種麹由来のエンドプロテアーゼであって、至適pHが6〜8.5、至適
温度が約45〜約70℃のものを組み合わせると、高い分解効率の下で保湿性に優れる分
解物を得られること、得られた分解物の味がよいことから応用範囲が広がること、及びコ
ストパフォーマンスがよいという利点がある。
Here, when using at least two kinds of enzymes, for example, an endoprotease derived from a rope bacterium and an endoprotease derived from a seed pod, having an optimum pH of 6 to 8.5 and an optimum temperature of about Combining those with a temperature of 45 to about 70 ° C., it is possible to obtain a decomposed product excellent in moisture retention under a high decomposition efficiency, a wide range of application due to the good taste of the obtained decomposed product, and good cost performance. There is an advantage.

上記のようなロープ菌由来のエンドプロテアーゼと、種麹由来のエンドプロテアーゼと
では、基質特異性が異なるために、これらを組み合わせることにより、クラゲから抽出さ
れた粗コラーゲンを効率よく分解して、コラーゲン分解物を得ることができるという利点
がある。
Since the substrate specificities of the above-mentioned endoprotease derived from rope fungus and the endoprotease derived from seed seeds are different, by combining these, the crude collagen extracted from jellyfish can be efficiently decomposed to produce collagen. There is an advantage that a decomposition product can be obtained.

ロープ菌としては、Bacillus licheniformis等を挙げることができる。種麹としては、
Aspergillus oryzae、Aspergillus niger等を挙げることができる。
Examples of rope bacteria include Bacillus licheniformis. As seed varieties,
Examples include Aspergillus oryzae and Aspergillus niger.

こうした菌をいずれもサブマージ醗酵によりそれぞれ増殖させ、その中から上記のよう
な特性を有する株を選択し、使用することができる。
Any of these bacteria can be grown by submerged fermentation, and a strain having the above characteristics can be selected and used.

上記のような2種類のエンドプロテアーゼに、さらに、種麹由来のエキソペプチドチダ
ーゼ活性を有する酵素であって、上記と同様の至適温度及び至適pHを有数するものを組
み合わせることにより、所望の分子量のコラーゲン分解物を、容易に得ることが可能とな
る。
By combining two kinds of endoproteases as described above with an enzyme having an exopeptide thidase activity derived from seed meal and having the same optimal temperature and optimal pH as described above, It is possible to easily obtain a collagen degradation product having a molecular weight of 5%.

こうしたプロテアーゼとしては、具体的には、アルカリプロテアーゼであるAlcalase(
登録商標、Nobozymes社製)、呈味性を向上させるFlavourzyme(登録商標、Nobozymes社
製)等の市販品を使用してもよい。
As such protease, specifically, Alcalase (alkaline protease)
Commercial products such as a registered trademark (manufactured by Nobozymes) and Flavorzyme (registered trademark, manufactured by Nobozymes) for improving taste may be used.

例えば、上記のAlcalaseとFlavourzymeとを組み合わせて使用する場合には、上述した
クラゲの重量の約0.5〜約2重量%のAlcalaseと、約1.5〜約3.5重量%のFlavo
urzymeとを組み合わせて、所定の処理条件の下で処理することにより、所望の分子量のク
ラゲ由来のコラーゲン分解物を得ることができる。
For example, when the above-mentioned Alcalase and Flavorzyme are used in combination, about 0.5 to about 2% by weight of Alcalase and about 1.5 to about 3.5% by weight Flavo of the weight of the jellyfish described above.
A collagen degradation product derived from a jellyfish having a desired molecular weight can be obtained by combining urzyme and processing under predetermined processing conditions.

ここで、Alcalaseの添加量を上述したクラゲの重量の約0.5〜約2重量%としたのは
、0.5重量%未満では苦味が出るため味覚の面から好ましくない。一方、2重量%を超
えても効果は2重量%以下の場合と相違がなく、コストのみが上昇するからである。Alca
laseの添加量は、分解効率と好ましい味の分解物を得られるかどうかとの関係から、約0
.75〜1.5重量%とすることが好ましく、上述したクラゲ重量の約1重量%とするこ
とが最も好ましい。
Here, the amount of Alcalase added is about 0.5 to about 2% by weight of the jellyfish described above, and if it is less than 0.5% by weight, bitterness appears, which is not preferable from the viewpoint of taste. On the other hand, even if it exceeds 2% by weight, the effect is not different from the case of 2% by weight or less, and only the cost increases. Alca
The amount of lase added is about 0 because of the relationship between the decomposition efficiency and whether a product with a favorable taste can be obtained.
. It is preferable to set it as 75 to 1.5 weight%, and it is most preferable to set it as about 1 weight% of the jellyfish weight mentioned above.

また、Flavourzymeの添加量を上述したクラゲの重量の約1.5〜約3.5重量%とし
たのは、1.5重量%未満では所望の分解物が得られず、3.5重量%を超えても効果は
3.5重量%以下の場合と相違がなく、コストのみが上昇するだけだからである。Flavou
rzymeの添加量は、約2〜3重量%とすることが得られる分解物の量と保湿性とのバラン
スの関係からより好ましく、上述したクラゲ重量の約2.5重量%とすることが最も好ま
しい。
In addition, the amount of Flavorzyme added is about 1.5 to about 3.5% by weight of the jellyfish described above. If less than 1.5% by weight, a desired degradation product cannot be obtained, and 3.5% by weight This is because the effect is not different from the case of 3.5% by weight or less, and only the cost is increased. Flavou
The amount of rzyme added is more preferably about 2 to 3% by weight in view of the balance between the amount of degradation products obtained and moisture retention, and is most preferably about 2.5% by weight of the jellyfish weight described above. preferable.

ここで例示したAlcalaseはエンドプロテアーゼであるが、Flavourzymeは、エンドプロ
テアーゼ活性とエキソペプチドチダーゼ活性という2つの酵素活性を有しており、酵素の
複合製剤である。このため、基質特異性が異なり、Alcakaseではプロリンやグルタミン酸
、Flavourzymeではアルギニンやスレオニンとなっている。このため、これらを併用する
と、後述するような分子量のコラーゲン分解物を得ることが可能となる。
Alcalase exemplified here is an endoprotease, but Flavorzyme has two enzyme activities, endoprotease activity and exopeptide thidase activity, and is a combined preparation of enzymes. For this reason, the substrate specificity is different, and Alcakase is proline and glutamic acid, and Flavorzyme is arginine and threonine. For this reason, when these are used together, it becomes possible to obtain a collagen degradation product having a molecular weight as described later.

Alcalase及びFlavourzymeは、至適温度が約45℃〜約60℃の範囲にあるが、酵素の
失活を防ぎつつ、効率良くクラゲ由来のコラーゲン分解物を得るために、約47〜約55
℃で処理を行うことが好ましく、約50℃で処理を行うことが最も好ましい。
Alcalase and Flavorzyme have an optimum temperature in the range of about 45 ° C. to about 60 ° C., but in order to efficiently obtain a jellyfish-derived collagen degradation product while preventing inactivation of the enzyme, about 47 to about 55
The treatment is preferably carried out at 0 ° C and most preferably at about 50 ° C.

また、この処理は、約12〜約24時間、攪拌しながら行うことが好ましい。12時間
未満では十分な量のクラゲ由来のコラーゲン分解物を得ることができず、また、24時間
以上行ってもクラゲ由来のコラーゲン分解物の収量は増加しないことによる。より好まし
くは約14〜約20時間であり、約17時間処理することが最も好ましい。
This treatment is preferably performed with stirring for about 12 to about 24 hours. In less than 12 hours, a sufficient amount of jellyfish-derived collagen degradation product cannot be obtained, and the yield of the jellyfish-derived collagen degradation product does not increase even after 24 hours or longer. More preferably, it is about 14 to about 20 hours, and it is most preferable to process for about 17 hours.

例えば、こうした処理は、HSIANGTAI社製のDC‐4Eに攪拌翼を取り付けて、攪拌速度を
100回転/分として17時間行うこととすると、分解効率の面から好適である。
For example, such treatment is preferable from the viewpoint of decomposition efficiency when a stirring blade is attached to DC-4E manufactured by HSIANGTAI and the stirring speed is 100 revolutions / minute for 17 hours.

そして、この攪拌によって得られた抽出液を乾燥することによって、本発明のクラゲ由
来のコラーゲン分解物を得ることができる。この乾燥は、例えば、スプレードライ法やフ
リーズドライ法等によって行うことができる。
Then, by drying the extract obtained by this stirring, the jellyfish-derived collagen degradation product of the present invention can be obtained. This drying can be performed by, for example, a spray drying method or a freeze drying method.

以上のような処理を行うことによって、所望の分子量のクラゲ由来のコラーゲン分解物
を得ることができる。例えば、分子量7,000Da〜9,000Daのコラーゲン分解
物を得ることができる。
By performing the above treatment, a jellyfish-derived collagen degradation product having a desired molecular weight can be obtained. For example, a collagen degradation product having a molecular weight of 7,000 Da to 9,000 Da can be obtained.

なお、以上の説明においては、クラゲからコラーゲン分解物を得るに際して、水と酵素
とを使用したが、水に代えて、酸やアルカリを使用して、本発明のコラーゲン分解物を得
ることもできる。
In the above description, water and an enzyme are used to obtain a collagen degradation product from jellyfish. However, the collagen degradation product of the present invention can be obtained by using an acid or an alkali instead of water. .

こうした酸としては、例えば、4〜50%の濃度の塩酸、硝酸、リン酸等の無機酸、酢
酸や乳酸等の有機酸を使用することができる。また、アルカリとしては、例えば、1〜1
5%濃度の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等を使
用することもできる。
As such an acid, for example, inorganic acids such as hydrochloric acid, nitric acid and phosphoric acid having a concentration of 4 to 50%, and organic acids such as acetic acid and lactic acid can be used. Moreover, as an alkali, it is 1-1, for example.
5% sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, calcium carbonate and the like can also be used.

また、クラゲからコラーゲン分解物を得るに際して、前記酵素を使用する前に、クラゲ
を60〜150℃の温水で加熱した混合物、または湯切りをした加熱後のクラゲを使用す
ることができる。前記温度は80〜120℃の範囲であることが好ましく、90〜110
℃の範囲であればさらに好ましい。
前記温水によりクラゲを加熱する時間は、5分〜6時間の範囲であることが好ましく、
30分〜2時間の範囲であればさらに好ましい。
なお、加圧容器を使用することにより100℃を超える温水を得ることができる。
前記酵素を使用する際には、前記酵素が失活しない温度まで前記加熱後のクラゲを冷却
してからコラーゲン分解操作を行うことが好ましい。
Moreover, when obtaining a collagen degradation product from a jellyfish, before using the said enzyme, the mixture which heated the jellyfish with 60-150 degreeC warm water, or the jellyfish after the heating which carried out hot water cutting can be used. The temperature is preferably in the range of 80 to 120 ° C., 90 to 110
It is more preferable if it is in the range of ° C.
The time for heating the jellyfish with the warm water is preferably in the range of 5 minutes to 6 hours,
More preferably, it is in the range of 30 minutes to 2 hours.
In addition, warm water exceeding 100 degreeC can be obtained by using a pressurized container.
When using the enzyme, it is preferable to perform a collagen decomposition operation after cooling the heated jellyfish to a temperature at which the enzyme is not inactivated.

以下に、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例
に何ら限定されるものではない。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

クラゲ由来のコラーゲンの製造
(1)原料
原料としては、瀬戸内海から水揚げされたミズクラゲを使用した。コラーゲン抽出に用
いる水は水道水を利用した。
(2)コラーゲンの抽出
上述した800gのミズクラゲを、裁断機、ミンチ機又はサイレンとカッターを用いて
細かく刻み、ここに400gの水を加えて、沸騰状態(約100℃)にて1時間100回
転/分で攪拌し、コラーゲンを含有する抽出液を得た。
Production of collagen derived from jellyfish (1) Raw material As a raw material, a jellyfish landed from the Seto Inland Sea was used. Tap water was used as the water for collagen extraction.
(2) Extraction of collagen The above-mentioned 800 g of moon jellyfish is finely chopped using a cutting machine, minced machine or siren and cutter, 400 g of water is added thereto, and it is rotated 100 times for 1 hour in a boiling state (about 100 ° C.). To obtain an extract containing collagen.

攪拌は、HSIANGTAI社製のDC-4Eのシャフトに攪拌翼をつけて使用した。加熱には、恒温
槽(ASONE社製、TR-1A)を使用した。
Stirring was performed using a DC-4E shaft manufactured by HSIANGTAI with a stirring blade. A thermostat (ASONE, TR-1A) was used for heating.

ついで不溶物を濾過により除き、得られた濾過液を小型スプレードライ機L−8を用い
て、流量約1kg/時間、熱風入口温度を180℃、出口温度を100℃に設定して、ス
プレードライ法により乾燥し、クラゲ由来のコラーゲンを得た。
得られた抽出液の乾燥には、小型スプレードライ機L−8(大川原化工機株式会社製)
を使用した。
Next, insoluble matters were removed by filtration, and the obtained filtrate was spray dried using a small spray dryer L-8, with a flow rate of about 1 kg / hour, hot air inlet temperature set to 180 ° C and outlet temperature set to 100 ° C. The jellyfish-derived collagen was obtained by drying by the method.
For drying the resulting extract, a small spray dryer L-8 (Okawara Chemical Co., Ltd.)
It was used.

クラゲ由来のコラーゲン分解物の製造
(1)原料及び試薬等
原料としては、漂白加工前のホワイトタイプクラゲ(塩蔵品、マルトモ(株)製)を使
用した。
Manufacture of jellyfish-derived collagen degradation product (1) Raw materials and reagents, etc. As a raw material, white type jellyfish (salt product, manufactured by Marutomo Co., Ltd.) before bleaching was used.

また、酵素とともに用いる水は、水道水を使用した。クラゲコラーゲンの分解に使用す
る酵素としては、Alcalase及びFlavourzyme(いずれもNobozyme社製)を購入し、使用し
た。Alcalase及びFlavourzymeの性質は下記の通りである。
Moreover, the water used with an enzyme used the tap water. As enzymes used for the degradation of jellyfish collagen, Alcalase and Flavorzyme (both manufactured by Nobozyme) were purchased and used. The properties of Alcalase and Flavorzyme are as follows.

Alcalaseは、Bacillus licheniformisから選択された株をサブマージ醗酵して得られた
タンパク質分解酵素である。この酵素は、主要なコンポーネントをズブチリシンA(また
は、Subtilisin Carisberg)とする、分子量27,300のエンドペプチドチダーゼであ
る。
Alcalase is a proteolytic enzyme obtained by submerged fermentation of a strain selected from Bacillus licheniformis. This enzyme is an endopeptide thidase with a molecular weight of 27,300 whose main component is subtilisin A (or Subtilisin Carisberg).

至適温度は55℃〜70℃、至適pHは6.5〜8.5であり、基質によって異なる。
触媒部位はセリンであり、インスリン3のβ鎖の酸化の際には、4−5、9−10、11
−12、15−16、及び26−27の結合をアタックする。
The optimum temperature is 55 ° C to 70 ° C, and the optimum pH is 6.5 to 8.5, depending on the substrate.
The catalytic site is serine, and 4-5, 9-10, 11 during oxidation of the β chain of insulin 3
Attack the bonds of -12, 15-16, and 26-27.

Flavourzymeは、遺伝子組換のされていない種麹(Aspergillus oryzae)の株をサブマ
ージ醗酵して得られたプロテアーゼとペプチドチダーゼの複合産物であり、エンドプロテ
アーゼ活性とエキソペプチドチダーゼ活性の双方の活性を備えている。
Flavorzyme is a complex product of protease and peptide thidase obtained by submerged fermentation of a non-genetically modified strain of Aspergillus oryzae, which has both endoprotease activity and exopeptide thidase activity. It has.

Flavourzymeの至適pHは5.0〜7.0であるが、エキソペプチドチダーゼ活性の至
適pH範囲は、ほぼ7.0である。至適温度は、約50℃である。
The optimal pH for Flavorzyme is 5.0 to 7.0, but the optimal pH range for exopeptide thidase activity is approximately 7.0. The optimum temperature is about 50 ° C.

攪拌は、HSIANGTAI社製のDC-4Eのシャフトに攪拌翼をつけて使用した。加熱には、恒温
槽(ASONE社製、TR-1A)を使用した。
Stirring was performed using a DC-4E shaft manufactured by HSIANGTAI with a stirring blade. A thermostat (ASONE, TR-1A) was used for heating.

得られた抽出液の乾燥には、小型スプレードライ機L−8(大川原化工機株式会社製)
を使用した。
For drying the resulting extract, a small spray dryer L-8 (Okawara Chemical Co., Ltd.)
It was used.

また、得られたコラーゲン分解物の分子量測定には、ATTO ラピダス・ミニスラブ電気
泳動装置(AE-6350MCP)を使用した。
In addition, an ATTO rapidus minislab electrophoresis apparatus (AE-6350MCP) was used for molecular weight measurement of the obtained collagen degradation product.

(2)コラーゲン分解物の抽出
上述した漂白加工前のホワイトタイプクラゲ800gを、2,400mlの水に30分
程度浸漬後笊切りし、これを2〜3度繰り返して塩抜きをした。塩抜き後のクラゲの重量
は800gであった。
(2) Extraction of collagen degradation product 800 g of the white type jellyfish before bleaching described above was dipped in 2,400 ml of water for about 30 minutes and then cleaved, and this was repeated 2-3 times to remove salt. The weight of the jellyfish after salt removal was 800 g.

塩抜き後のクラゲを、裁断機、ミンチ機又はサイレンとカッターを用いて細かく刻み、
ここに400gの水と、上記のAlcalase8.0g及びFlavourzyme20gを加えて、50
℃にて17時間、上記の装置を用いて、100回転/分で攪拌し、コラーゲン分解物を含
有する抽出液を得た。
Jelly the jellyfish after salt removal with a cutting machine, minced machine or siren and cutter,
Add 400 g of water, 8.0 g of Alcalase and 20 g of Flavorzyme.
The mixture was stirred at 100 rpm for 17 hours at 0 ° C. to obtain an extract containing a collagen degradation product.

ついで、この抽出液の一部を得られたコラーゲン分解物の分子量測定用に取り分け、残
りを、上述した小型スプレードライ機L−8を用いて、流量約1kg/時間、熱風入口温
度を180℃、出口温度を100℃に設定して、スプレードライ法により乾燥し、クラゲ
由来のコラーゲン分解物(サンプル1)を得た。
Subsequently, a part of this extract was used for measuring the molecular weight of the collagen degradation product obtained, and the rest was flowed at a flow rate of about 1 kg / hour and the hot air inlet temperature at 180 ° C. using the above-mentioned small spray dryer L-8. The outlet temperature was set to 100 ° C. and dried by a spray drying method to obtain a jellyfish-derived collagen degradation product (sample 1).

クラゲ由来のコラーゲン分解物の物性の検討
(1)クラゲ由来のコラーゲン分解物の分子量の測定
分子量の測定は、ポリアクリルアミドゲル電気泳動(SDS−PAGE)によって行っ
た。上述したATTO ラピダス・ミニスラブ電気泳動装置を使用し、実施例2で得られ
たクラゲ由来のコラーゲン分解物(サンプル1)について下記の条件で測定を行った。
Examination of physical properties of jellyfish-derived collagen degradation product (1) Measurement of molecular weight of jellyfish-derived collagen degradation product The molecular weight was measured by polyacrylamide gel electrophoresis (SDS-PAGE). Using the ATTO Rapidas minislab electrophoresis apparatus described above, the jellyfish-derived collagen degradation product (sample 1) obtained in Example 2 was measured under the following conditions.

<測定条件>
変性 95℃ 5分間
ゲル濃度 15%
定電圧 300V、40mA
染色 銀染色
マーカーとしては、トリオースリン酸イソメラーゼ(26,625Da)、ミオグロビ
ン(16,950Da)、α−ラクトアルブミン(14,437Da)及びアプロチニン(
6,512Da)を使用した。分子量の測定を行った結果を図1に示す。
<Measurement conditions>
Denaturation 95 ° C 5 minutes Gel concentration 15%
Constant voltage 300V, 40mA
Staining Silver staining Markers include triose phosphate isomerase (26,625 Da), myoglobin (16,950 Da), α-lactalbumin (14,437 Da) and aprotinin (
6,512 Da) was used. The results of measuring the molecular weight are shown in FIG.

図1に示すように、7,000〜9,000Da付近にメインバンドが検出され、得ら
れたコラーゲン分解物の分子量は約8,000Daと推定された。
As shown in FIG. 1, a main band was detected in the vicinity of 7,000 to 9,000 Da, and the molecular weight of the resulting collagen degradation product was estimated to be about 8,000 Da.

なお、コラーゲン分解物のうち、右側のクロマトグラム2は上記のクロマトグラム1に
比較して1/3の量を吸着させた後に測定を実施したものであり、クロマトグラム1およ
び2は最初の吸着量に違いがあるだけで使用した内容は全く同じである。
The chromatogram 2 on the right side of the collagen degradation product was measured after adsorbing 1/3 the amount of the chromatogram 1 described above, and the chromatograms 1 and 2 were the first adsorptions. The content used is just the same, with only a difference in quantity.

(2)吸湿性および保湿性の比較検討
ついで、実施例2で得られたコラーゲン分解物の吸湿性について試験を行った。下記表
1〜3に記載されたクラゲコラーゲンは、実施例2で得られたクラゲ由来のコラーゲン分
解物を意味する。
各種の動物に由来するコラーゲン分解物の吸湿性と比較するために、分子量の比較的近
い下記の試料1〜5を使用した。また、ヒアルロン酸については、優れた吸湿性を有する
ため、クラゲ由来のコラーゲン分解物の吸湿性の判断指標とするために、対照試料として
使用した(試料番号6)。
(2) Comparative examination of hygroscopicity and moisture retention Next, the hygroscopicity of the collagen degradation product obtained in Example 2 was tested. The jellyfish collagen described in the following Tables 1 to 3 means the jellyfish-derived collagen degradation product obtained in Example 2.
In order to compare with the hygroscopicity of collagen degradation products derived from various animals, the following samples 1 to 5 having relatively close molecular weights were used. Hyaluronic acid has excellent hygroscopicity, and was therefore used as a control sample (sample No. 6) in order to use it as a judgment index for hygroscopicity of collagen degradation products derived from jellyfish.

各試料1〜5を約1gずつ秤量し(n=4)、直径80mmの耐熱灰化皿上に均一に広
げ、40℃、湿度90%の条件下で24時間放置し、経時的な重量の変化を調べた。
About 1 g of each sample 1-5 was weighed (n = 4), spread evenly on a heat-resistant ashing dish with a diameter of 80 mm, and left for 24 hours under conditions of 40 ° C. and 90% humidity. We examined changes.

重量の測定には、電子天秤(JP-160、Chyo Balance Corporation製)を使用した。測定
結果は、各資料1g当たりの吸湿量(g)に換算し、吸湿量で示した。結果を表2及び図
2に示す。
An electronic balance (JP-160, manufactured by Chyo Balance Corporation) was used for measuring the weight. The measurement results were converted to the amount of moisture absorption (g) per gram of each material and expressed as the amount of moisture absorption. The results are shown in Table 2 and FIG.

*:( )内は、試験開始後3時間のヒアルロン酸の吸湿量を1としたときの割合を表す。 *: Figures in () represent the ratio when the hygroscopic amount of hyaluronic acid 3 hours after the start of the test is 1.

表2及び図2に示されるように、試験開始後3時間におけるヒアルロン酸の吸湿量を1
とすると、試料No.1(クラゲ由来のコラーゲン分解物)を除いて、0.5〜0.7と
ヒアルロン酸よりも吸湿性が低いことが示された。一方、試料No.1(クラゲ由来のコ
ラーゲン分解物)は、3時間後の吸湿量が約3と高い値を示し、吸湿性の高いことが示さ
れた。
As shown in Table 2 and FIG. 2, the amount of hyaluronic acid absorbed in 3 hours after the start of the test is 1
Then, sample No. Except for 1 (collagen-derived degradation product derived from jellyfish), 0.5 to 0.7 was shown to be less hygroscopic than hyaluronic acid. On the other hand, sample No. No. 1 (collagen-derived collagen degradation product) had a high moisture absorption amount of about 3 after 3 hours, indicating a high hygroscopicity.

また、ヒアルロン酸の吸湿量は、24時間後に1.25まで増加していた。試料No.
1のその後の重量の変化を見ると、24時間後で3.63と吸湿量はさらに増加しており
、試料No.1の吸湿量は、ヒアルロン酸とほぼ同様であることが示された。
Further, the hygroscopic amount of hyaluronic acid increased to 1.25 after 24 hours. Sample No.
1 shows that after 24 hours, the amount of moisture absorption increased further to 3.63. The moisture absorption of 1 was shown to be almost the same as that of hyaluronic acid.

同様に、各サンプルを40℃90%RHの湿度で吸湿させた後、25℃30RHの湿度
にて24時間静置した後の重量変化を測定した。この重量変化は各サンプルの保湿性に対
応するものである。結果を表3に示す。
Similarly, after each sample was moisture-absorbed at a humidity of 40 ° C. and 90% RH, the weight change after being allowed to stand at a humidity of 25 ° C. and 30 RH for 24 hours was measured. This change in weight corresponds to the moisture retention of each sample. The results are shown in Table 3.

以上より、クラゲ由来のコラーゲン分解物は、他の動物由来のコラーゲン分解物に比べ
て非常に高い吸湿性を有するとともに、保湿性にも優れるものであることが示された。
From the above, it was shown that the jellyfish-derived collagen degradation product has a very high hygroscopicity as compared with other animal-derived collagen degradation products and is also excellent in moisture retention.

酵素の配合比と分解率、吸湿性及び食味との関係の検討
(1)酵素の配合比と分解率との検討
各酵素の配合量をクラゲの重量に対して、下記表3に示すように変更した他は、実施例
2と同様にしてコラーゲンの分解率を検討した。
Examination of relationship between enzyme blending ratio and degradation rate, hygroscopicity and taste (1) Examination of enzyme blending ratio and degradation rate Table 3 below shows the blending amount of each enzyme with respect to the weight of jellyfish. The collagen degradation rate was examined in the same manner as in Example 2 except that the change was made.

AlcalaseとFlavourzymeとの比を1.0:2.5としたときの値を100として、各配
合割合における分解率(%)を示した。
The decomposition rate (%) at each blending ratio is shown with the value when the ratio of Alcalase and Flavorzyme is 1.0: 2.5 is 100.

表4に示されるように、Alcalaseの配合割合を1.0重量%とすると、Flavourzymeの
配合割合が5.0重量%までは、分解効率は配合割合の上昇に依存して上昇し、7.5重
量%となると低下が見られた。また、Flavourzymeの配合割合を2.5重量%とした場合
には、Alcalaseの配合割合が2.0重量%に達するまでは分解効率は上昇し、4.0重量
%では低下が見られた。
As shown in Table 4, when the Alcalase compounding ratio is 1.0% by weight, the decomposition efficiency increases depending on the increase in the compounding ratio until the Flavorzyme compounding ratio is 5.0% by weight. When it became 5 weight%, the fall was seen. When the Flavorzyme blending ratio was 2.5% by weight, the decomposition efficiency increased until the Alcalase blending ratio reached 2.0% by weight, and a decrease was seen at 4.0% by weight.

以上より、Alcalaseの配合割合を0.5重量%以上4.0重量%未満、Flavourzymeの
配合割合を1.25重量%以上7.5重量%未満の範囲とすると、分解効率が高いことが
示された。
(2)酵素の配合比と吸湿性との検討
各酵素の配合量をクラゲの重量に対して、下記表4に示すように変更した他は、実施例
2と同様の処理を行い、得られた各分解物の吸湿量(g)を、実施例2と同様にして測定
した。
From the above, it is shown that the decomposition efficiency is high when the blending ratio of Alcalase is 0.5 wt% or more and less than 4.0 wt% and the blending ratio of Flavorzyme is 1.25 wt% or more and less than 7.5 wt%. It was done.
(2) Examination of enzyme blending ratio and hygroscopicity The same treatment as in Example 2 was performed except that the blending amount of each enzyme was changed as shown in Table 4 below with respect to the weight of jellyfish. Further, the moisture absorption (g) of each decomposed product was measured in the same manner as in Example 2.

表5に示されるように、吸湿量は、Alcalaseの配合割合を1.0重量%とすると、Flav
ourzymeの配合割合の上昇につれて増加することが示された。また、Flavourzymeの配合割
合を2.5重量%とすると、Alcalaseの配合割合の上昇につれて増加することが示された
As shown in Table 5, the amount of moisture absorption is Flav when the Alcalase compounding ratio is 1.0% by weight.
It was shown to increase as the blending ratio of ourzyme increased. Moreover, when the compounding ratio of Flavorzyme was 2.5% by weight, it was shown that it increased as the compounding ratio of Alcalase increased.

(3)酵素の配合比と食味の変化の検討
各酵素の配合量をクラゲの重量に対して、下記表5に示すように変更した他は、実施例
1と同様に処理し、得られた分解物の食味を、6名のパネラーにより5段階で評価した。
数値が大きいほど、味がよいことを示す。
(3) Examination of enzyme blending ratio and taste change Each of the enzymes was treated and obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of each enzyme was changed as shown in Table 5 below with respect to the weight of the jellyfish. The taste of the decomposed product was evaluated on a scale of 5 by 6 panelists.
The larger the value, the better the taste.

表6に示されるように、食味は、Alcalaseの配合割合が高くなると改善され、また、Fl
avourzymeの配合割合が2.5重量%のときに最も良い評価となった。
As shown in Table 6, the taste improves as the Alcalase content increases, and Fl
The best evaluation was obtained when the blending ratio of avourzyme was 2.5% by weight.

上述した漂白加工前のホワイトタイプクラゲ(塩蔵品)を用いて、実施例2の場合と同
様の工程により塩抜きを実施した。
ついで塩抜きしたホワイトタイプクラゲを用いて、実施例1の場合と全く同様の工程に
よりクラゲ由来のコラーゲンを得た。これをサンプル2とする。
Using the above-described white type jellyfish (salt product) before bleaching, salt removal was performed by the same process as in Example 2.
Subsequently, using a white type jellyfish from which salt had been removed, jellyfish-derived collagen was obtained by the same process as in Example 1. This is designated as sample 2.

実施例1により得られたクラゲ由来のコラーゲン(サンプル4とする。)を用いて、実
施例2の場合と同様の工程によりクラゲ由来のコラーゲン分解物を得た。これをサンプル
3とする。
Using the jellyfish-derived collagen obtained in Example 1 (referred to as Sample 4), a jellyfish-derived collagen degradation product was obtained by the same steps as in Example 2. This is designated as sample 3.

サンプル1(実施例2で得られたクラゲ由来のコラーゲン分解物)、サンプル2(実施
例5で得られたクラゲ由来のコラーゲン)、サンプル3(実施例6で得られたクラゲ由来
のコラーゲン分解物)およびサンプル4(実施例1で得られたクラゲ由来のコラーゲン)
を用いて、実施例3の表2の場合と全く同様に吸湿試験を行った。
前記サンプル1の3時間後の増加重量を100とし、前記サンプル1と同じ重量を秤量
した場合の、前記サンプル1に対する各サンプルの重量割合の経時的変化を表7に示した

また、この結果を図3に示した。
Sample 1 (the jellyfish-derived collagen degradation product obtained in Example 2), Sample 2 (the jellyfish-derived collagen obtained in Example 5), Sample 3 (the jellyfish-derived collagen degradation product obtained in Example 6) ) And sample 4 (collagen derived from jellyfish obtained in Example 1)
The moisture absorption test was performed in the same manner as in Table 2 of Example 3.
Table 7 shows changes over time in the weight ratio of each sample with respect to the sample 1 when the same weight as the sample 1 was weighed, assuming that the increased weight after 3 hours of the sample 1 was 100.
The results are shown in FIG.

本発明により得られたクラゲ由来のコラーゲンおよびクラゲ由来のコラーゲン分解物は
、安全性が高いとともに、保湿性に優れており、医薬品、または化粧品の分野において、
保湿剤や水分調節剤として有用である。さらに、本発明のクラゲ由来のコラーゲンの製造
方法および本発明のクラゲ由来のコラーゲン分解物の製造方法によれば、上記のような性
質を有するコラーゲンおよびコラーゲン分解物をそれぞれ効率よく製造することができる
The jellyfish-derived collagen and jellyfish-derived collagen degradation product obtained by the present invention are highly safe and excellent in moisture retention, and in the field of pharmaceuticals or cosmetics,
It is useful as a humectant and moisture regulator. Furthermore, according to the method for producing jellyfish-derived collagen of the present invention and the method for producing the jellyfish-derived collagen degradation product of the present invention, collagen and collagen degradation product having the above properties can be efficiently produced, respectively. .

クラゲ由来のコラーゲン分解物の分子量分布を示す、ゲル電気泳動の結果を表す図面代用写真である。It is a drawing substitute photograph showing the result of gel electrophoresis which shows the molecular weight distribution of the collagen degradation product derived from a jellyfish. 各試料1〜6の吸湿量の比率の経時変化を表す図である。It is a figure showing the time-dependent change of the ratio of the moisture absorption amount of each sample 1-6. 各サンプル1〜4の吸湿量の比率の経時変化を表す図である。It is a figure showing the time-dependent change of the ratio of the moisture absorption amount of each sample 1-4.

Claims (1)

クラゲに、当該クラゲの重量の50重量%の水と、
当該クラゲの重量の1重量%のロープ菌由来のエンドプロテアーゼ活性を有する酵素と、
当該クラゲの重量の2.5重量%の種麹由来の少なくともエンドプロテアーゼ活性を有する他の酵素と、
を添加する酵素添加工程と、
50℃で17時間攪拌して抽出液を得る攪拌抽出工程と、
得られた抽出液を乾燥する乾燥工程と、
を備える、クラゲ由来のコラーゲン分解物の製造方法
Jellyfish with 50% water by weight of the jellyfish,
An enzyme having endoprotease activity derived from Rope fungus, 1% by weight of the jellyfish,
Another enzyme having at least endoprotease activity from seed meal of 2.5% by weight of the jellyfish,
An enzyme addition step of adding
A stirring extraction step of stirring at 50 ° C. for 17 hours to obtain an extract;
A drying step of drying the resulting extract,
A method for producing a jellyfish-derived collagen degradation product .
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