JP4896895B2 - Fluid-filled cylindrical vibration isolator and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、内部の流体室に封入された非圧縮性流体の流動作用に基づき防振効果を得るようにした流体封入式筒形防振装置や流体封入式筒形防振装置の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a fluid-filled cylindrical vibration isolator and a method for manufacturing a fluid-filled cylindrical vibration-proof device that obtain a vibration-proof effect based on the flow action of an incompressible fluid sealed in an internal fluid chamber. Is.
従来から、内部に封入した非圧縮性流体の流動作用を利用して防振効果を得るようにした流体封入式防振装置の一種として、例えば特許文献1(実開平06−30547号公報)や特許文献2(実公平06−25728号公報)に示されているような流体封入式筒形防振装置が知られている。かかる流体封入式筒形防振装置では、互いに径方向で離隔配置された内側軸金具と金属スリーブを本体ゴム弾性体で連結すると共に、金属スリーブに外筒金具を外挿させて縮径により嵌着固定せしめた構造とされている。そして、金属スリーブの窓部を通じて開口形成した第一及び第二のポケット部の開口を外筒金具で覆蓋することにより、非圧縮性流体が封入されて振動入力時に相対的な圧力変動が惹起される第一及び第二の流体室が形成されている。更に、第一の窓部を跨いで周方向に延びるオリフィス部材が組み付けられ、このオリフィス部材と外筒金具との嵌着面間において、第一の流体室と第二の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成せしめたオリフィス構造が、好適に採用される。このようなオリフィス構造により、オリフィス通路の長さや断面積等のチューニング自由度が大きく確保されて、目的とする防振性能を一層高度に実現することが可能となる。 Conventionally, as a kind of fluid-filled type vibration isolator that obtains a vibration-proof effect by using the flow action of an incompressible fluid sealed inside, for example, Patent Document 1 (Japanese Utility Model Laid-Open No. 06-30547) or There is known a fluid-filled cylindrical vibration isolator as disclosed in Patent Document 2 (Japanese Utility Model Publication No. 06-25728). In such a fluid-filled cylindrical vibration isolator, the inner shaft bracket and the metal sleeve, which are spaced apart from each other in the radial direction, are connected by the rubber elastic body of the main body, and the outer cylinder bracket is externally inserted into the metal sleeve and is fitted with a reduced diameter. The structure is fixed and fixed. Then, by covering the openings of the first and second pocket portions formed through the window portion of the metal sleeve with the outer tube fitting, the incompressible fluid is enclosed, and a relative pressure fluctuation is caused at the time of vibration input. First and second fluid chambers are formed. Furthermore, an orifice member extending in the circumferential direction across the first window is assembled, and the first fluid chamber and the second fluid chamber communicate with each other between the fitting surfaces of the orifice member and the outer tube fitting. An orifice structure in which an orifice passage is formed is preferably employed. With such an orifice structure, a large degree of freedom in tuning such as the length and cross-sectional area of the orifice passage is ensured, and the intended vibration isolation performance can be realized at a higher level.
ところで、従来では、かかるオリフィス部材として、アルミニウム合金等の金属製のものが採用されていたが、近年、軽量化や低コスト化等の目的で、合成樹脂製のオリフィス部材の採用が検討されている。 Conventionally, metal members such as aluminum alloys have been used as such orifice members. However, in recent years, the use of synthetic resin orifice members has been studied for the purpose of reducing the weight and cost. Yes.
しかしながら、合成樹脂製のオリフィス部材は、金属製のものに比して成形精度が低く、弾性変形し易いという傾向がある。そのために、寸法誤差を見込んでオリフィス部材を成形する必要があり、製造工程に悪影響を及ぼすという問題があった。 However, synthetic resin orifice members tend to be less elastic and more easily elastically deformed than metal ones. Therefore, it is necessary to mold the orifice member in consideration of a dimensional error, which has a problem of adversely affecting the manufacturing process.
すなわち、流体封入式筒形防振装置は、その製造工程の自動化等の目的で、一般に、内側軸金具と金属スリーブを備えた本体ゴム弾性体の一体加硫成形品に対するオリフィス部材の組み付けを大気中で行った後、この組付け体を非圧縮性流体中に浸漬せしめ、非圧縮性流体中で外筒金具を外挿して縮径により嵌着固定するようになっている。 That is, for the purpose of automating the manufacturing process of the fluid-filled cylindrical vibration isolator, generally, the assembly of the orifice member to the integrally vulcanized molded product of the main rubber elastic body having the inner shaft bracket and the metal sleeve is performed in the atmosphere. Then, the assembled body is immersed in an incompressible fluid, and an outer cylinder fitting is extrapolated in the incompressible fluid and is fixed by fitting with a reduced diameter.
ところが、合成樹脂製のオリフィス部材を採用すると、一体加硫成形品に対するオリフィス部材の組み付け状態を保持することが難しく、非圧縮性流体中でオリフィス部材が一体加硫成形品から外周面上に突出したり外れてしまったりして、外筒金具を外挿することが出来なくなってしまうおそれがあったのである。 However, if an orifice member made of synthetic resin is used, it is difficult to maintain the assembled state of the orifice member with respect to the integrally vulcanized molded product, and the orifice member protrudes from the integrally vulcanized molded product onto the outer peripheral surface in an incompressible fluid. There was a risk that the outer cylinder fitting would not be able to be extrapolated.
具体的には、オリフィス部材は、一般に半円筒形状をもって形成されており、その周方向両端部分が、一体加硫成形品の金属スリーブにおいて、第一の窓部を挟んだ周方向両側に形成された嵌合凹溝に対して嵌め入れられた状態で組み付けられ、その後、外筒金具の外挿装着によって、オリフィス部材が金属スリーブと外筒金具に対して固定されることとなるが、オリフィス部材が一体加硫成形品の外周面から突出してしまうと外筒金具の外挿に際してオリフィス部材の軸方向端部等が外筒金具に当接して障害となってしまう。 Specifically, the orifice member is generally formed in a semi-cylindrical shape, and both end portions in the circumferential direction are formed on both sides in the circumferential direction sandwiching the first window portion in the metal sleeve of the integrally vulcanized molded product. The orifice member is fixed to the metal sleeve and the outer cylinder fitting by extrapolation of the outer cylinder fitting, and then fitted into the fitting concave groove. If it protrudes from the outer peripheral surface of the integrally vulcanized molded product, the axial end of the orifice member abuts on the outer cylinder fitting when the outer cylinder fitting is extrapolated.
なお、かかる問題に対処するために、例えば、半周以上の周方向長さのオリフィス部材を採用して、オリフィス部材を一体加硫成形品に対して径方向の締付け状態で組み付けることも考えられる。しかしながら、成形金型の脱型上の理由から、外周面上にオリフィス溝を有するオリフィス部材の周方向長さを半周以上にすることは困難である。 In order to deal with such a problem, for example, it is conceivable to employ an orifice member having a circumferential length of more than half a circumference and to assemble the orifice member in an integrally vulcanized molded product in a radially tightened state. However, it is difficult to make the length in the circumferential direction of the orifice member having the orifice groove on the outer peripheral surface more than half a circumference for the reason of removing the molding die.
また、オリフィス部材の周方向両端部を一体加硫成形品に対して嵌着固定することも考えられるが、合成樹脂材の成形精度や温度変化による膨縮を考慮すると現実的でない。 Further, it is conceivable to fix both ends of the orifice member in the circumferential direction to the integrally vulcanized molded product, but this is not practical in consideration of molding accuracy of the synthetic resin material and expansion / contraction due to temperature change.
加えて、オリフィス部材の径寸法が、金属スリーブの嵌合凹溝の径寸法よりも小さいと、オリフィス部材を弾性変形させて組み付けることは出来るものの、オリフィス部材の弾性によって金属スリーブから外れてしまうこととなる。それ故、合成樹脂の成形精度や熱変形なども併せて考慮して、オリフィス部材の径寸法は、金属スリーブの径寸法よりも少し大きく設定する必要がある。そのために、オリフィス部材を一体加硫成形品に組み付けた際、オリフィス部材の周方向両端部が金属スリーブの嵌合凹溝から径方向外方に突出してしまい、これが外筒金具の外挿に際しての支障問題の解決を一層困難としている事情があった。 In addition, if the diameter dimension of the orifice member is smaller than the diameter dimension of the fitting groove of the metal sleeve, the orifice member can be assembled by being elastically deformed, but it will be detached from the metal sleeve due to the elasticity of the orifice member. It becomes. Therefore, the diameter dimension of the orifice member needs to be set slightly larger than the diameter dimension of the metal sleeve in consideration of molding accuracy of the synthetic resin, thermal deformation, and the like. For this reason, when the orifice member is assembled into an integrally vulcanized molded product, both ends in the circumferential direction of the orifice member protrude radially outward from the fitting groove of the metal sleeve, and this is the case when the outer cylinder fitting is extrapolated. There were circumstances that made it more difficult to solve the problem.
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、アウタ筒部材の中間スリーブへの外挿装着に際して、オリフィス部材が中間スリーブの内側に安定して組み付けられていることにより、優れた装着作業性が得られて、製造効率の向上が図られ得る、新規な構造の流体封入式筒形防振装置と、流体封入式筒形防振装置の新規な製造方法を提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that when the outer cylindrical member is mounted on the intermediate sleeve, the orifice member is disposed on the inner side of the intermediate sleeve. The fluid-filled cylindrical vibration-proof device and the fluid-filled cylindrical anti-vibration device have a novel structure that can provide excellent mounting workability and improve manufacturing efficiency. It is to provide a novel manufacturing method of a vibration device.
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意な組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載されたもの、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。 Hereinafter, the aspect of this invention made | formed in order to solve such a subject is described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible. Further, aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or an invention that can be understood by those skilled in the art from those descriptions. It should be understood that it is recognized based on thought.
すなわち、本発明の特徴とするところは、インナ軸部材とその外周側に離隔配置された中間スリーブが本体ゴム弾性体で連結された一体加硫成形品において、インナ軸部材を軸直角方向に挟んだ両側に第一のポケット部および第二のポケット部が形成されて、それら第一のポケット部と第二のポケット部がそれぞれ中間スリーブに形成された第一の窓部と第二の窓部を通じて外周面に開口せしめられていると共に、中間スリーブにおける第一の窓部を周方向に挟んだ両側にそれぞれ周方向に延びる嵌合凹溝が形成されており、一体加硫成形品に対して、半円筒形状のオリフィス部材が第一のポケット部の開口を周方向に跨いで配設されてオリフィス部材の周方向両端部が嵌合凹溝に対してそれぞれ嵌め入れられて組み付けられていると共に、オリフィス部材が組み付けられた一体加硫成形品にアウタ筒部材が外挿および縮径されて中間スリーブに嵌着固定されることにより、第一のポケット部と第二のポケット部が流体密に覆蓋されてそれぞれ非圧縮性流体が封入された第一の流体室と第二の流体室が形成されていると共に、オリフィス部材の外周面と中間スリーブの間にはそれら第一の流体室と第二の流体室を相互に連通するオリフィス通路が形成されている流体封入式筒形防振装置において、オリフィス部材の周方向両端部における軸方向両端面に、それぞれ、内周縁部を残して周方向端部から周方向に所定長さで延びる凹状部が形成されて、各凹状部の内周側においてオリフィス部材の内周縁部を周方向に延びる係合内周突部が形成されている一方、一体加硫成形品における各嵌合凹溝には、溝幅方向の両壁内面に弾性係合突部が形成されており、各弾性係合突部が該オリフィス部材の周方向両端部における各凹状部に対して当接されて圧縮変形せしめられている流体封入式筒形防振装置にある。 That is, the present invention is characterized in that an inner shaft member is sandwiched in a direction perpendicular to the axis in an integrally vulcanized molded product in which an inner shaft member and an intermediate sleeve spaced apart on the outer peripheral side thereof are connected by a main rubber elastic body. A first pocket portion and a second pocket portion are formed on both sides, and the first pocket portion and the second pocket portion are formed in the intermediate sleeve, respectively. Are formed on the outer peripheral surface of the intermediate sleeve, and are formed with recessed grooves extending in the circumferential direction on both sides of the first sleeve portion in the circumferential direction. The semi-cylindrical orifice member is disposed across the opening of the first pocket portion in the circumferential direction, and both end portions in the circumferential direction of the orifice member are respectively fitted into the fitting concave grooves and assembled. , The outer pocket member is extrapolated and reduced in diameter to the integrally vulcanized molded product with the refis member assembled, and is fitted and fixed to the intermediate sleeve, so that the first pocket portion and the second pocket portion are fluid-tightly covered. Thus, a first fluid chamber and a second fluid chamber, each of which is filled with an incompressible fluid, are formed, and between the outer peripheral surface of the orifice member and the intermediate sleeve, the first fluid chamber and the second fluid chamber are formed. In the fluid-filled cylindrical vibration isolator in which orifice passages are formed to communicate with each other in the fluid chamber, both ends in the axial direction at both ends in the circumferential direction of the orifice member are left in the circumferential direction, leaving inner peripheral edge portions, respectively. A concave portion extending in a circumferential direction from the portion is formed, and an engagement inner circumferential protrusion is formed on the inner circumferential side of each concave portion so as to extend the inner peripheral edge of the orifice member in the circumferential direction. In vulcanized molded products In the fitting groove, elastic engagement protrusions are formed on the inner surfaces of both walls in the groove width direction, and each elastic engagement protrusion is in contact with each concave portion at both circumferential ends of the orifice member. In the fluid-filled cylindrical vibration isolator that is compressed and deformed.
このような本発明に従う構造とされた流体封入式筒形防振装置においては、一体加硫成形品の弾性係合突部がオリフィス部材の凹状部に対して嵌合凹溝の溝幅方向(オリフィス部材の軸方向)で圧縮変形された状態で組み付けられている。これにより、オリフィス部材が嵌合凹溝から外方に抜け出し難くされて一体加硫成形品に組み付けられている。 In such a fluid-filled cylindrical vibration isolator having a structure according to the present invention, the elastic engagement protrusion of the integrally vulcanized molded product is in the groove width direction of the fitting groove with respect to the concave portion of the orifice member ( It is assembled in a state of being compressed and deformed in the axial direction of the orifice member. As a result, the orifice member is prevented from coming out of the fitting groove and is assembled to the integrally vulcanized molded product.
しかも、オリフィス部材の周方向両端部が一体加硫成形品の嵌合凹溝から径方向外方に抜け出そうとしても、オリフィス部材の係合内周突部が一体加硫成形品の弾性係合突部に径方向で係止されることによって、かかる周方向両端部の嵌合凹溝から径方向外方への突出が防止される。即ち、本構造によれば、オリフィス部材が一体加硫成形品における中間スリーブの内側に安定して組み付けられている。 Moreover, even if both circumferential ends of the orifice member are about to come out radially outward from the fitting concave groove of the integral vulcanized molded product, the engagement inner peripheral protrusion of the orifice member is elastically engaged with the integral vulcanized molded product. By locking the protrusions in the radial direction, the protrusions from the fitting grooves at both ends in the circumferential direction are prevented from protruding radially outward. That is, according to this structure, the orifice member is stably assembled inside the intermediate sleeve in the integrally vulcanized molded product.
それ故、アウタ筒部材の中間スリーブへの外挿装着に際して、オリフィス部材の軸方向端部等がアウタ筒部材に当接して障害となることが防止されるのであり、その結果、優れた装着作業性が得られて、製造効率の向上が図られ得るのである。 Therefore, when the outer cylinder member is extrapolated to the intermediate sleeve, the axial end portion of the orifice member is prevented from coming into contact with the outer cylinder member and obstructing it. Therefore, the manufacturing efficiency can be improved.
さらに、本発明の特徴とするところは、(a)インナ軸部材とその外周側に離隔配置せしめた中間スリーブに対して本体ゴム弾性体を加硫接着すると共に、インナ軸部材を軸直角方向に挟んだ両側にはそれぞれ中間スリーブに形成した第一の窓部と第二の窓部を通じて外周面に開口する第一のポケット部および第二のポケット部を形成し、更に、中間スリーブにおける第一の窓部を周方向に挟んだ両側にそれぞれ周方向に延びる嵌合凹溝を形成すると共に、それら各嵌合凹溝における溝幅方向の両壁内面に弾性係合突部を形成した一体加硫成形品を準備する工程と、(b)半円筒形状を有すると共に、外周面にオリフィス溝が形成されている一方、周方向両端部における軸方向両端面に、それぞれ、内周縁部を残して周方向両端部から周方向に所定長さで延びる凹状部が形成されて、各凹状部の内側においてオリフィス部材の内周縁部を周方向に延びる係合内周突部が形成されたオリフィス部材を合成樹脂材料で形成して準備する工程と、(c)一体加硫成形品に対してオリフィス部材を組み付けて、一体加硫成形品における第一のポケット部の開口を周方向に跨ぐようにしてオリフィス部材を装着し、オリフィス部材の周方向両端部を一体加硫成形品の各嵌合凹溝に対してそれぞれ嵌め入れて、オリフィス部材の周方向両端部における各凹状部に対して一体加硫成形品における各弾性係合突部を圧縮変形状態で当接させ、オリフィス部材の周方向両端部の拡径方向への変形を各弾性係合突部の各係合内周突部への係合作用で防止せしめることにより、一体加硫成形品に対するオリフィス部材の組付体を得る工程と、(d)円筒形状を有する金属製のアウタ筒部材を準備する工程と、(e)一体加硫成形品に対するオリフィス部材の組付体を非圧縮性流体中に浸漬せしめて、非圧縮性流体中で一体加硫成形品にアウタ筒部材を外挿した後、アウタ筒部材を縮径させて一体加硫成形品の中間スリーブに嵌着固定することにより、一体加硫成形品における第一のポケット部と第二のポケット部を流体密に覆蓋せしめてそれぞれ非圧縮性流体が封入された第一の流体室と第二の流体室を形成すると共に、オリフィス部材のオリフィス溝を覆蓋せしめて第一の流体室と第二の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成する工程とを、含む流体封入式筒形防振装置の製造方法にある。 Further, the present invention is characterized in that (a) the main rubber elastic body is vulcanized and bonded to the inner shaft member and the intermediate sleeve spaced apart on the outer peripheral side, and the inner shaft member is perpendicular to the axis. A first pocket portion and a second pocket portion that open to the outer peripheral surface through the first window portion and the second window portion formed in the intermediate sleeve are formed on both sides of the sandwiched sleeve, respectively, and the first pocket portion in the intermediate sleeve is further formed. The fitting grooves are formed on both sides of the window in the circumferential direction, and are fitted with elastic engagement protrusions on the inner surfaces of both walls in the groove width direction of the fitting grooves. And (b) having a semi-cylindrical shape and having an orifice groove formed on the outer peripheral surface, while leaving the inner peripheral edge portion on both axial end surfaces of the circumferential end portions, respectively. Circumferential direction from both circumferential ends Prepared by forming a synthetic resin material with an orifice member formed with a concave portion extending at a predetermined length and formed with an inner peripheral protrusion of the orifice member extending in the circumferential direction inside the concave portion. And (c) attaching an orifice member to the integrally vulcanized molded product, and mounting the orifice member so as to straddle the opening of the first pocket portion of the integrally vulcanized molded product in the circumferential direction. The both ends in the circumferential direction are fitted into the respective fitting concave grooves of the integrally vulcanized molded product, and the respective elastic engagement protrusions in the integrally vulcanized molded product with respect to the respective concave portions in the circumferential both ends of the orifice member. By contacting the part in a compressed deformation state and preventing deformation of the orifice member in the radial direction at both ends in the circumferential direction by engaging action of each elastic engagement protrusion to each engagement inner peripheral protrusion, Orientation for integrally vulcanized molded products A step of obtaining an assembly of a rubber member, (d) a step of preparing a metal outer cylinder member having a cylindrical shape, and (e) an assembly of an orifice member for an integrally vulcanized molded product. After immersing in the fluid and extrapolating the outer cylinder member to the integral vulcanization molded product in an incompressible fluid, the outer cylinder member is reduced in diameter and fitted and fixed to the intermediate sleeve of the integral vulcanization molded product As a result, the first pocket portion and the second pocket portion in the integrally vulcanized molded product are fluid-tightly covered to form the first fluid chamber and the second fluid chamber in which the incompressible fluid is sealed, respectively. And a step of covering the orifice groove of the orifice member to form an orifice passage that connects the first fluid chamber and the second fluid chamber to each other.
このような本発明方法に従えば、前述の流体封入式筒形防振装置の説明にもあるように、オリフィス部材の周方向両端部が中間スリーブの嵌合凹溝から径方向外方に変位する際に係止することとなる弾性係合突部および内周係合突部や第一及び第二の流体室等が、少なく且つ簡単な製造工程で実現される。それ故、特別な加工工程や部品の増加を伴うことなく、目的とする製造効率の向上が達成される結果、低コスト化が効果的に図られ得る。 According to such a method of the present invention, as described in the above-mentioned fluid-filled cylindrical vibration isolator, both ends in the circumferential direction of the orifice member are displaced radially outward from the fitting concave grooves of the intermediate sleeve. The elastic engagement protrusions and the inner periphery engagement protrusions, the first and second fluid chambers, and the like that are locked when the operation is performed are realized with a small and simple manufacturing process. Therefore, the cost can be effectively reduced as a result of achieving the intended improvement in manufacturing efficiency without increasing special processing steps and parts.
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について説明する。先ず、図1,2には、本発明の流体封入式筒形防振装置に係る一実施形態としての自動車用キャブマウント10が示されている。自動車用キャブマウント10では、インナ軸部材としての内筒金具12とアウタ筒部材としての外筒金具14が、互いに径方向に所定距離を隔てて配設されて、それらの間に介装された本体ゴム弾性体16によって弾性的に連結されている。内筒金具12と外筒金具14が、図示しないキャビンと車体フレームにそれぞれ取り付けられることにより、キャビンを車体フレームに対して防振支持せしめるようになっている。
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described. First, FIGS. 1 and 2 show an
なお、内筒金具12と外筒金具14は、僅かに偏心配置されており、装着状態下で車体フレーム重量が及ぼされて本体ゴム弾性体16が弾性変形することにより、内外筒金具12,14が略同軸的に位置せしめられるようになっていると共に、防振すべき主たる振動が内外筒金具12,14の略偏心方向(図1中、上下方向)に入力されるようになっている。
The inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are slightly eccentrically arranged, and the body rubber
より詳細には、内筒金具12は、小径の円筒形状を有していると共に、その軸方向中間部分には、径方向一方向(図1,2中、上)に突出するストッパ18が設けられている。ストッパ18は、硬質の合成樹脂材や金属材等からなる剛性部材を用いて形成されている。これら内筒金具12やストッパ18の径方向外方には、中間スリーブとしての大径円筒形状を有する金属スリーブ20が、所定距離を隔てて且つ内筒金具12から僅かに偏心して配設されている。
More specifically, the inner cylinder fitting 12 has a small-diameter cylindrical shape, and a
金属スリーブ20において、内筒金具12との偏心方向の離隔距離の小なる側に第一の窓部22,22が設けられていると共に、内筒金具12との偏心方向の離隔距離の大なる側に第二の窓部24が設けられている。第一の窓部22,22は、それぞれ金属スリーブ20の軸方向中間部分を周方向に1/4周弱の長さで延びる略矩形状を有している。また、第二の窓部24は、金属スリーブ20の軸方向中間部分を周方向に半周弱の長さで延びる略矩形状とされている。
In the
金属スリーブ20における第一の窓部22,22と第二の窓部24の周方向間には、軸方向中間部分が所定幅で凹陥されて、周方向に延びる一対の嵌合凹溝26a,26bが形成されている。また、第一の窓部22,22の周方向間も同様に軸方向中間部分が所定幅で凹陥されて、周方向に延びる嵌合凹溝27とされている。
Between the circumferential direction of the
金属スリーブ20と内筒金具12の径方向対向面間には、略筒状を呈する本体ゴム弾性体16が介装されており、本体ゴム弾性体16の内周面が内筒金具12の外周面に加硫接着されていると共に、本体ゴム弾性体16の外周面が金属スリーブ20の内周面に加硫接着されている。これにより、図3〜11に示されているように、内筒金具12と金属スリーブ20が本体ゴム弾性体16と一体加硫成形されて、本体ゴム弾性体16で相互に連結されてなる一体加硫成形品28が構成されている。
A main rubber
一体加硫成形品28における金属スリーブ20の各嵌合凹溝26a,26bの溝幅方向(図6,7中、左右)の両壁部には、一対の嵌着ゴム30,30が設けられている。これら嵌着ゴム30,30は、本体ゴム弾性体16と一体形成されて、溝幅方向の両壁部に沿って周方向に延び、且つ両壁部から溝幅方向の内側となる金属スリーブ20の軸方向内側に突出して、軸方向(溝幅方向)に所定距離を隔てて対向位置せしめられている。
A pair of
一体加硫成形品28の本体ゴム弾性体16には、軸直角方向視略矩形状を有する凹所状の第一のポケット部32と第二のポケット部34が設けられており、第一のポケット部32が、金属スリーブ20の第一の窓部22を通じて外周面に開口していると共に、第二のポケット部34が、金属スリーブ20の第二の窓部24を通じて外周面に開口している。第二のポケット部34の底部中央には、内筒金具12に固設されたストッパ18が突設されている。ストッパ18の外周面には、本体ゴム弾性体16と一体形成された薄肉の緩衝ゴム層が、略全体に亘って被着形成されている。ストッパ18は、後述する外筒金具14の金属スリーブ20への嵌着固定に伴い、内筒金具12と外筒金具14の偏心方向(図1中、上下)で外筒金具14と対向位置せしめられる。而して、自動車用キャブマウント10が自動車に装着された状態下、径方向一方向(図1中、上下)に大きな振動が入力された際に、内筒金具12がストッパ18および緩衝ゴム層を介して外筒金具14に当接することによって、内外筒金具12,14の径方向一方向の変位が緩衝的に制限されるようになっている。
The main rubber
また、本体ゴム弾性体16における第一のポケット部32と内筒金具12の径方向対向面間には、略一定の断面形状で軸方向に延びて、本体ゴム弾性体16の両端面に貫通するスリット36が形成されている。このような一体加硫成形品28に対してオリフィス部材38が組み付けられている。
Further, between the
オリフィス部材38は、図12〜16にも示されているように、略半円筒形状を有しており、本実施形態では、製造コストや軽量化、耐蝕性、耐久性、強度、成形性、寸法精度等を考慮して、例えば、ポリエチレンやナイロン等の合成樹脂材料を用いて形成されている。オリフィス部材38の外周面には、径方向外方に向かって凹状に開口する断面で周方向に延びるオリフィス溝40が形成されている。オリフィス溝40の一方の端部が、オリフィス部材38の周方向一方(図12中、左)の端縁部に開口していると共に、オリフィス溝40の他方の端部が、オリフィス部材38の周方向他方の端部側の壁部に貫通形成された連通孔42を通じてオリフィス部材38の内側に開口している。また、オリフィス部材38におけるオリフィス溝40の形成部位を除いた外周面には、適当な大きさの肉抜き凹所44が形成されている。更に、オリフィス部材38の周方向一方の端部には、幅方向および周方向の端縁部に開口する切り欠き状の位置決め凹所46が形成されている。
As shown in FIGS. 12 to 16, the
特に本実施形態では、オリフィス部材38の形成に際して、オリフィス部材38の曲率半径と金属スリーブ20における嵌合凹溝26の底部の曲率半径とが同じになるように設定されているが、合成樹脂材料からなるオリフィス部材38の成形精度や熱変形等を考慮して、オリフィス部材38が一体加硫成形品28に組み付けられる前の状態では、オリフィス部材38の曲率半径が、嵌合凹溝26の底部の曲率半径に比して大きくまたは小さくされている場合がある。
In particular, in this embodiment, when the
このようなオリフィス部材38が、図17にも示されているように、一体加硫成形品28の第一のポケット部32側の径方向外方から第一のポケット部32に向かって嵌め入れられて、オリフィス部材38の周方向両側の内周面が金属スリーブ20の各嵌合凹溝26の底面に重ね合わされていると共に、オリフィス部材38周方向両側の各幅方向両端部が、各嵌合凹溝26の一対の嵌着ゴム30,30の間に挟み込まれて、嵌着ゴム30の弾性に基づき嵌合凹溝26の溝幅方向に挟圧固定されている。
As shown in FIG. 17, such an
これにより、オリフィス部材38が一対の嵌合凹溝26a,26bを周方向に跨いで、第一のポケット部32の内側に嵌め込まれるようにして一体加硫成形品28の周方向に沿って組み付けられて、図18,19に示される如き組付体48が構成されている。なお、一体加硫成形品28における一方の嵌合凹溝26の嵌着ゴム30には、オリフィス部材38の位置決め凹所46に対応した形状の位置決め凸部50が設けられており、位置決め凸部50が位置決め凹所46に嵌め込まれてオリフィス部材38が一体加硫成形品28に組み付けられていることによって、オリフィス部材38の一体加硫成形品28に対する組み付け位置が定められている。
Accordingly, the
組付体48には、外筒金具14が組み付けられている。外筒金具14は、大径の略円筒形状を有していると共に、径方向に縮径変形可能な鉄系の金属材等を用いて形成されている。また、外筒金具14の内周面には、全体に亘って薄肉のシールゴム層52が被着形成されている。
The
かかる外筒金具14が組付体48に外挿されると共に、八方絞り等の縮径加工が外筒金具14に及ぼされることによって、外筒金具14が縮径変形し、外筒金具14の内周面が、シールゴム層52を挟んで組付体48における一体加硫成形品28およびオリフィス部材38の外周面に重ね合わされている。これにより、外筒金具14が、組付体48に嵌着固定されて、本体ゴム弾性体16を介して内筒金具12と弾性的に連結されている。また、第一のポケット部32および第二のポケット部34がシールゴム層52を介して外筒金具14に流体密に覆蓋せしめられている。
The outer cylinder fitting 14 is extrapolated to the
内筒金具12と外筒金具14の径方向対向面間において、偏心方向の離隔距離の小なる側には、第一のポケット部32と外筒金具14で画成された第一の流体室54が形成されていると共に、偏心方向の離隔距離の大なる側には、第二のポケット部34と外筒金具14で画成された第二の流体室56が形成されている。これら第一の流体室54と第二の流体室56には、非圧縮性流体が封入されている。封入される非圧縮性流体としては、例えば水やアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、シリコーン油等が採用されるが、特に流体の共振作用等の流動作用に基づく防振効果を有効に得るためには、0.1Pa・s以下の低粘性流体を採用することが望ましい。第一及び第二の流体室54,56への非圧縮性流体の封入は、例えば、組付体48と外筒金具14の組み付けを非圧縮性流体中で行うことによって、好適に実現される。これら第一及び第二の流体室54,56の壁部の一部が、何れも本体ゴム弾性体16で構成されており、第一及び第二の流体室54,56には、内筒金具12と外筒金具14の相対的な変位による本体ゴム弾性体16の弾性変形に基づいて、圧力変動が生ぜしめられる。
A first fluid chamber defined by the
また、外筒金具14の組付体48への組み付けに伴い、オリフィス部材38におけるオリフィス溝40の開口が外筒金具14で覆蓋せしめられることによって、オリフィス通路58が形成されている。オリフィス通路58の一方の端部が、オリフィス部材38の周方向端面に開口した開口部を通じて第二の流体室56に接続されていると共に、オリフィス通路58の他方の端部が、オリフィス部材38の周壁部に貫設された連通孔42を通じて第一の流体室54に接続されている。それによって、第一の流体室54と第二の流体室56がオリフィス通路58を通じて相互に連通せしめられて、それら両室54,56間で、オリフィス通路58を通じての流体流動が許容されるようになっている。このオリフィス通路58の通路長さや通路断面積等の設計変更に基づいて、オリフィス通路58を通じて流動せしめられる流体の共振周波数が、問題となる防振すべき振動に対して有効な防振効果(高減衰効果)が発揮されるようにチューニングされている。
In addition, the
そこにおいて、嵌合凹溝26の溝幅方向の両壁部に固着された嵌着ゴム30,30には、それぞれ弾性係合突部60が設けられている。弾性係合突部60は、嵌着ゴム30延いては本体ゴム弾性体16と一体形成されていると共に、嵌合凹溝26の底部よりも径方向外方に位置せしめられて、溝幅方向内側に向かって突出している。特に本実施形態では、弾性係合突部60が、略半球形状や略円錐台形状等の先細り形状を有していると共に、嵌合凹溝26の周方向に離隔して複数(本実施形態では各嵌着ゴム30にそれぞれ2つ)設けられている。
In this case, elastic
一方、オリフィス部材38の周方向両端部における軸方向両端面には、それぞれ内周縁部を残して周方向の端縁部から周方向内側に向かって所定長さ(本実施形態ではオリフィス部材38の1/20から1/4の周長)で延びる凹状部62が形成されている。即ち、凹状部62は、オリフィス部材38の周方向端縁部および外周縁部に開口しており、オリフィス部材38の周方向両端部において、周方向中央部分よりも軸方向の幅寸法が小さくされた段差形状を与えているのである。なお、オリフィス部材38の位置決め凹所46が設けられた軸方向端面に形成された凹状部62は、かかる位置決め凹所46の周方向端縁部から周方向内側に向かって延びている。また、オリフィス部材38の周方向中間部分における軸方向両端部分の外周縁部には、それぞれ面取り加工が施された溝部65が形成されている。
On the other hand, on both end surfaces in the axial direction at both ends in the circumferential direction of the
さらに、各凹状部62の内周側において、オリフィス部材38の内周縁部を周方向に延びる係合内周突部64が形成されている。即ち、係合内周突部64は、オリフィス部材38の内周縁部と凹状部62の径方向内方の周壁部とを含んでなり、オリフィス部材38の凹状部62から軸方向外方に立ち上がるようにして周方向に延びる薄肉の湾曲板状部により構成されている。
Furthermore, on the inner peripheral side of each
一体加硫成形品28とオリフィス部材38の組み付けに際して、オリフィス部材38の周方向両端部の内周面が嵌合凹溝26の底面に重ね合わされた形態では、図20にも示されているように、オリフィス部材38の係合内周突部64が、一体加硫成形品28の弾性係合突部60よりも径方向内方に位置して弾性係合突部60と径方向で対向位置せしめられている。換言すれば、係合内周突部64が、嵌合凹溝26の底面と弾性係合突部60の径方向対向面間に入り込まされている。なお、図20は概略モデル図であり、嵌合凹溝26の底面の図示を省略してある。また、弾性係合突部60の背後には、金属スリーブ20における嵌合凹溝26の幅方向両側壁部が控えているが、かかる嵌合凹溝26の両側壁部も、図20においては図示省略してある。
As shown in FIG. 20, in the form in which the inner peripheral surfaces of both ends in the circumferential direction of the
また、オリフィス部材38の周方向両端部が、各嵌合凹溝26の一対の嵌着ゴム30,30で軸方向に挟圧された形態では、各弾性係合突部60が各凹状部62の底面に対して軸方向で当接されて、軸方向に圧縮変形せしめられている。
Further, in a form in which both ends in the circumferential direction of the
本実施形態に係る自動車用キャブマウント10は、例えば、以下に説明する流体封入式筒形防振装置の製造方法の具体例を用いて、好適に実現される。
The
すなわち、内筒金具12と金属スリーブ20を本体ゴム弾性体16で一体加硫成形すると共に、本体ゴム弾性体16と一体形成された嵌着ゴム30および弾性係合突部60を金属スリーブ20の嵌合凹溝26に設けた一体加硫成形品28を準備する。
That is, the inner cylinder fitting 12 and the
また、半円筒形状の外周面にオリフィス溝40等を形成すると共に、半円筒形状の周方向両端部の軸方向両端面に凹状部62および係合内周突部64を形成したオリフィス部材38を準備する。なお、本実施形態では、オリフィス部材38を合成樹脂材料を用いた型成形により形成するが、凹状部62や係合内周突部64は、オリフィス部材38の成形時における脱型の型抜き方向等を考慮して、脱型に支障とならない程度の形状や大きさとされる。
In addition, the
そして、一体加硫成形品28に対してオリフィス部材38を組み付けて、一体加硫成形品28における第一のポケット部32の開口を周方向に跨ぐようにしてオリフィス部材38を装着し、オリフィス部材38の周方向両端部を一体加硫成形品28の各嵌合凹溝26に対してそれぞれ嵌め入れる。それと共に、オリフィス部材38の周方向両端部における各凹状部62に対して一体加硫成形品28における各弾性係合突部60を圧縮変形状態で当接させ、オリフィス部材38の周方向両端部の拡径方向への変形を各弾性係合突部60の各係合内周突部64への係合作用で防止せしめる。これにより、一体加硫成形品28に対するオリフィス部材38の組付体48を得る。
Then, the
また、円筒形状の内周面にシールゴム層52が被着された外筒金具14を準備する。
Moreover, the outer cylinder metal fitting 14 by which the sealing
かかる組付体48を非圧縮性流体中に浸漬せしめて、必要に応じて振ることにより、組付体48の部材間等に残存していた空気を逃がす。そして、非圧縮性流体中で組付体48の一体加硫成形品28に外筒金具14を外挿した後、外筒金具14を縮径させて一体加硫成形品28の金属スリーブ20に嵌着固定する。これにより、一体加硫成形品28における第一のポケット部32と第二のポケット部34を流体密に覆蓋せしめてそれぞれ非圧縮性流体が封入された第一の流体室54と第二の流体室56を形成すると共に、オリフィス部材38のオリフィス溝40を覆蓋せしめてオリフィス通路58を形成する。これにより、本実施形態の自動車用キャブマウント10が実現される。
The
したがって、上述の如き構造とされた自動車用キャブマウント10においては、一体加硫成形品28の弾性係合突部60がオリフィス部材38の凹状部62に対して嵌合凹溝26の溝幅方向で圧縮変形された状態で組み付けられていることによって、オリフィス部材38が嵌合凹溝26から外方に抜け出し難くされている。
Therefore, in the
しかも、オリフィス部材38の周方向両端部が一体加硫成形品28の嵌合凹溝26から径方向外方に抜け出そうとしても、オリフィス部材38の係合内周突部64が一体加硫成形品28の弾性係合突部60に径方向で係止されることとなる。これにより、オリフィス部材38の周方向両端部における嵌合凹溝26から径方向外方への突出が防止される。
In addition, even if both end portions in the circumferential direction of the
特に本実施形態では、オリフィス部材38が、合成樹脂材料を用いて形成され、更に流体封入式筒形防振装置としては比較的に大型の自動車用キャブマウント10に採用されていることによって、オリフィス部材38の成形精度や熱変形等に起因する一体加硫成形品28の嵌合凹溝26との寸法誤差の影響が大きくなり易くなることが避けられ難い。
In particular, in this embodiment, the
そこにおいて、本実施形態では、オリフィス部材38と一体加硫成形品28の嵌着に際して、上述の如き弾性係合突部60の圧縮変形と、弾性係合突部60と係合内周突部64における径方向の係止作用を利用した嵌着構造が採用されていることから、オリフィス部材38の寸法誤差が大きくても、オリフィス部材38の一体加硫成形品28から径方向外方への突出が防がれる。
Therefore, in the present embodiment, when the
特に、オリフィス部材38の周方向両端部における軸方向両端面に弾性係合突部60と係合内周突部64の係合機構が設けられていることから、オリフィス部材38の周方向端部の軸方向一方の側だけ嵌合凹溝26から径方向外方に突出して、オリフィス部材38が一体加硫成形品28に対して歪に変位して組み付けられるようなおそれも回避される。
In particular, since the engagement mechanisms of the
それ故、外筒金具14の金属スリーブ20への外挿装着に際して、オリフィス部材38の軸方向端部が外筒金具14に当接して障害となることが防止されるのであり、その結果、優れた装着作業性が得られて、製造効率の向上が図られ得るのである。
Therefore, when the outer cylinder fitting 14 is extrapolated to the
また、本実施形態では、係合内周突部64がオリフィス部材38に一体形成されていると共に、弾性係合突部60が一体加硫成形品28の本体ゴム弾性体16に一体形成されていることから、製造工程の短縮化および部品点数の増加防止が図られて、低コスト化が達成され得る。
In the present embodiment, the engagement inner
さらに、例示の如き自動車用キャブマウント10の製造方法が採用されることによって、係合内周突部64や弾性係合突部60、第一及び第二の流体室54,56等の形成が容易となり、製造効率の更なる向上が図られ得る。
Further, by adopting the manufacturing method of the
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、かかる実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様で実施可能であり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。 The embodiments of the present invention have been described in detail above. However, the present invention is not limited to the specific descriptions in the embodiments, and various changes, modifications, and improvements based on the knowledge of those skilled in the art. Needless to say, any of these embodiments can be included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
例えば、一体加硫成形品28やオリフィス部材38、第一及び第二の流体室54,56、オリフィス通路58、凹状部62、等の形状や大きさ、構造、数、配置等の形態は、例示の如きものに限定されない。
For example, the shape, size, structure, number, arrangement, etc. of the integrally vulcanized molded
具体的に、前記実施形態では、係合内周突部64がオリフィス部材38に一体形成されていると共に、弾性係合突部60が一体加硫成形品28の本体ゴム弾性体16に一体形成されていたが、これら係合内周突部や弾性係合突部は、オリフィス部材や本体ゴム弾性体とそれぞれ別体形成されても良い。
Specifically, in the above-described embodiment, the engagement inner
また、例えば、実開平06−30547号公報に示されているように、平衡室側(前記実施形態では第二の流体室に相当する側)のポケット部を跨いでオリフィス部材が配設される場合にも適用可能である。 For example, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 06-30547, an orifice member is disposed across the pocket portion on the equilibrium chamber side (the side corresponding to the second fluid chamber in the embodiment). It is also applicable to cases.
また、一対の半円筒形状のオリフィス部材を採用し、それを一体加硫成形品に対して径方向両側から組み付けて、全体として円筒形状のオリフィス組合体を採用することも可能である。その場合にも、少なくとも一方のオリフィス部材とその嵌合凹溝との組み付け部分において、本発明に係る弾性係合突部と係合内周突部の係合構造を採用することが可能である。 It is also possible to employ a pair of semi-cylindrical orifice members, which are assembled to the integrally vulcanized product from both sides in the radial direction, so that a cylindrical orifice assembly as a whole is employed. Even in that case, it is possible to employ the engagement structure of the elastic engagement protrusion and the engagement inner peripheral protrusion according to the present invention in the assembly portion of at least one of the orifice members and the fitting concave groove. .
また、例えば、実公平06−25728号公報に記載のように、ポケット部延いては流体室の形成に際して、可撓性膜からなる袋状体の開口周縁部に固定用の嵌着金具を加硫接着して、この嵌着金具が金属スリーブと外筒金具の間で径方向に嵌着固定されて支持されていることにより、金属スリーブとの間に流体室を形成することも可能である。 Further, for example, as described in Japanese Utility Model Publication No. 06-25728, when forming the pocket portion and the fluid chamber, a fixing fitting is added to the opening peripheral portion of the bag-shaped body made of a flexible film. It is also possible to form a fluid chamber between the metal sleeve and the metal sleeve by supporting the fitting with the metal sleeve and the outer tube fitting by fitting and fixing in the radial direction. .
加えて、前記実施形態では、本発明を自動車用キャブマウントに適用したものの具体例について説明したが、本発明は、自動車用エンジンマウントやボデーマウント、デフマウント、サスペンションメンバマウント等の他、自動車以外の各種振動体の流体封入式筒形防振装置に対して、何れも、適用可能である。 In addition, in the above-described embodiment, specific examples of applying the present invention to an automobile cab mount have been described. However, the present invention is not limited to an automobile, other than an automobile engine mount, body mount, differential mount, suspension member mount, and the like. Any of the various vibration bodies can be applied to the fluid-filled cylindrical vibration isolator.
10:自動車用キャブマウント、12:内筒金具、14:外筒金具、16:本体ゴム弾性体、20:金属スリーブ、28:一体加硫成形品、22:第一の窓部、24:第二の窓部、26:嵌合凹溝、32:第一のポケット部、34:第二のポケット部、38:オリフィス部材、54:第一の流体室、56:第二の流体室、58:オリフィス通路、60:弾性係合突部、62:凹状部、64:係合内周突部 10: cab mount for automobile, 12: inner cylinder fitting, 14: outer cylinder fitting, 16: main rubber elastic body, 20: metal sleeve, 28: integral vulcanized molded product, 22: first window, 24: first Second window portion, 26: fitting groove, 32: first pocket portion, 34: second pocket portion, 38: orifice member, 54: first fluid chamber, 56: second fluid chamber, 58 : Orifice passage, 60: Elastic engagement protrusion, 62: Concave part, 64: Engagement inner protrusion
Claims (2)
前記オリフィス部材の周方向両端部における軸方向両端面に、それぞれ、内周縁部を残して周方向端部から周方向に所定長さで延びる凹状部が形成されて、該各凹状部の内周側において該オリフィス部材の内周縁部を周方向に延びる係合内周突部が形成されている一方、前記一体加硫成形品における前記各嵌合凹溝には、溝幅方向の両壁内面に弾性係合突部が形成されており、該各弾性係合突部が該オリフィス部材の周方向両端部における該各凹状部に対して当接されて圧縮変形せしめられていることを特徴とする流体封入式筒形防振装置。 In an integrally vulcanized molded article in which an inner shaft member and an intermediate sleeve spaced apart on the outer peripheral side thereof are connected by a main rubber elastic body, a first pocket portion and a second pocket are formed on both sides of the inner shaft member sandwiched in a direction perpendicular to the axis. Two pocket portions are formed, and the first pocket portion and the second pocket portion are opened to the outer peripheral surface through the first window portion and the second window portion formed in the intermediate sleeve, respectively. In addition, fitting concave grooves extending in the circumferential direction are formed on both sides of the intermediate sleeve across the first window portion in the circumferential direction, and a semi-cylindrical orifice is formed with respect to the integrally vulcanized molded product. A member is disposed across the opening of the first pocket portion in the circumferential direction, and both end portions in the circumferential direction of the orifice member are respectively fitted into the fitting concave grooves and assembled. The member is assembled The outer tubular member is extrapolated and reduced in diameter to the integrally vulcanized molded product, and is fitted and fixed to the intermediate sleeve, so that the first pocket portion and the second pocket portion are fluid-tight. A first fluid chamber and a second fluid chamber, which are covered and filled with an incompressible fluid, are formed, and between the outer peripheral surface of the orifice member and the intermediate sleeve, the first fluid chamber is formed. In a fluid-filled cylindrical vibration isolator in which an orifice passage is formed to communicate with the second fluid chamber.
On both end surfaces in the axial direction at both end portions in the circumferential direction of the orifice member, concave portions extending from the circumferential end portion with a predetermined length in the circumferential direction are formed, leaving the inner peripheral edge portion, and the inner circumference of each concave portion On the side, an engaging inner peripheral protrusion is formed extending in the circumferential direction on the inner peripheral edge of the orifice member, and the inner surfaces of both walls in the groove width direction are formed in the fitting grooves in the integrally vulcanized molded product. The elastic engagement protrusions are formed on the first and second elastic engagement protrusions, and the elastic engagement protrusions are brought into contact with the concave portions at both ends in the circumferential direction of the orifice member to be compressed and deformed. Fluid-filled cylindrical vibration isolator.
半円筒形状を有すると共に、外周面にオリフィス溝が形成されている一方、周方向両端部における軸方向両端面に、それぞれ、内周縁部を残して周方向両端部から周方向に所定長さで延びる凹状部が形成されて、該各凹状部の内側において該オリフィス部材の内周縁部を周方向に延びる係合内周突部が形成されたオリフィス部材を合成樹脂材料で形成して準備する工程と、
前記一体加硫成形品に対して前記オリフィス部材を組み付けて、該一体加硫成形品における前記第一のポケット部の開口を周方向に跨ぐようにして該オリフィス部材を装着し、該オリフィス部材の周方向両端部を該一体加硫成形品の前記各嵌合凹溝に対してそれぞれ嵌め入れて、該オリフィス部材の周方向両端部における該各凹状部に対して該一体加硫成形品における前記各弾性係合突部を圧縮変形状態で当接させ、該オリフィス部材の周方向両端部の拡径方向への変形を該各弾性係合突部の前記各係合内周突部への係合作用で防止せしめることにより、該一体加硫成形品に対する該オリフィス部材の組付体を得る工程と、
円筒形状を有する金属製のアウタ筒部材を準備する工程と、
前記一体加硫成形品に対する前記オリフィス部材の組付体を非圧縮性流体中に浸漬せしめて、該非圧縮性流体中で該一体加硫成形品に前記アウタ筒部材を外挿した後、該アウタ筒部材を縮径させて該一体加硫成形品の前記中間スリーブに嵌着固定することにより、該一体加硫成形品における前記第一のポケット部と前記第二のポケット部を流体密に覆蓋せしめてそれぞれ非圧縮性流体が封入された第一の流体室と第二の流体室を形成すると共に、該オリフィス部材の前記オリフィス溝を覆蓋せしめて該第一の流体室と該第二の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成する工程と
を、含むことを特徴とする流体封入式筒形防振装置の製造方法。 A rubber elastic body of the main body is vulcanized and bonded to the inner shaft member and an intermediate sleeve that is spaced apart from the outer peripheral side of the inner shaft member, and the intermediate sleeve is formed on the both sides of the inner shaft member in a direction perpendicular to the axis. The first pocket portion and the second pocket portion that open to the outer peripheral surface through one window portion and the second window portion are formed, and both sides of the intermediate sleeve sandwiching the first window portion in the circumferential direction Forming an integral vulcanization molded article in which elastic engagement protrusions are formed on the inner surfaces of both walls in the groove width direction of each of the engagement grooves,
It has a semi-cylindrical shape, and orifice grooves are formed on the outer peripheral surface, while the inner peripheral edge portion is left on each end surface in the axial direction at both end portions in the circumferential direction, with a predetermined length in the circumferential direction from both ends in the circumferential direction. A step of forming and preparing an orifice member made of a synthetic resin material in which an extending concave portion is formed, and an inner peripheral edge of the orifice member extending in the circumferential direction is formed inside each concave portion. When,
The orifice member is assembled to the integrally vulcanized molded product, the orifice member is mounted so as to straddle the opening of the first pocket portion in the integrally vulcanized molded product, and the orifice member The both ends of the circumferential direction are fitted into the respective fitting concave grooves of the integrally vulcanized molded product, and the concave portions of the orifice member in the circumferential direction of the integral vulcanized molded product are Each elastic engagement protrusion is brought into contact in a compressed deformation state, and the deformation in the diameter increasing direction of both circumferential ends of the orifice member is applied to the engagement inner peripheral protrusion of the elastic engagement protrusion. A step of obtaining an assembly of the orifice member with respect to the integrally vulcanized molded product by preventing the combined action;
Preparing a metal outer tube member having a cylindrical shape;
After the assembly of the orifice member with respect to the integrally vulcanized molded product is immersed in an incompressible fluid, and the outer cylinder member is extrapolated to the integrally vulcanized molded product in the incompressible fluid, The cylindrical member is reduced in diameter and fitted and fixed to the intermediate sleeve of the integrally vulcanized molded product, thereby covering the first pocket portion and the second pocket portion of the integrally vulcanized molded product in a fluid tight manner. At first, a first fluid chamber and a second fluid chamber, each of which is filled with an incompressible fluid, are formed, and the orifice groove of the orifice member is covered to cover the first fluid chamber and the second fluid. Forming an orifice passage that communicates the chambers with each other. A method for manufacturing a fluid-filled cylindrical vibration isolator.
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