JP4889798B2 - Printing paper - Google Patents
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Description
本発明は、高い白色度と高い不透明度を兼ね備えた低坪量印刷用紙に関する。 The present invention relates to a low basis weight printing paper having both high whiteness and high opacity.
近年、印刷用紙、特に印刷用塗工紙は、通信販売等のカタログ印刷物などに用いられるため、視覚的に強力な印象を与えられる白さが求められる傾向が著しい。一方、冊子の頁数増と、用紙のコスト削減と輸送および郵送のコスト削減を両立する要望もあり、低坪量品への需要がますます高まっている。 In recent years, printing paper, particularly coated paper for printing, is used for catalog printed matter for mail order sales and the like, and thus there is a significant tendency to demand white that gives a visually strong impression. On the other hand, there is a demand for both an increase in the number of pages in a booklet and a reduction in paper costs and transportation and mail costs, and demand for low basis weight products is increasing.
塗工紙には、上質塗工紙(A1コート、A2コート、A3コート、微塗工紙)、中質塗工紙、超軽量塗工紙などの品種があり、用途別、要望別に坪量、白色度、光沢度、平滑性、色調等のことなる銘柄が各社から製品化されている。 There are various types of coated paper, such as high-quality coated paper (A1 coat, A2 coat, A3 coat, fine-coated paper), medium-sized coated paper, and ultra-light coated paper. Brands with different whiteness, gloss, smoothness, color tone, etc. have been commercialized by various companies.
上質系の原料を用いた印刷用紙は、主として晒しクラフトパルプを原料としたパルプが用いられるため、着色異物も少なく白色度が高いものの、不透明度が低く、特に薄物で印刷した場合の裏抜けが問題となっている。一方、中質系の原料を用いた印刷用紙は、晒しクラフトパルプに加えて再生パルプや機械パルプが多く配合されるため、上質系印刷用紙よりも比較的不透明度が高いものの、白色度は、上質系印刷用紙よりも低いという問題がある。 Printing paper using high-quality raw materials is mainly bleached and pulp made from kraft pulp is used, so it has little colored foreign matter and high whiteness, but it has low opacity, especially when printed with thin materials. It is a problem. On the other hand, printing paper using medium-quality raw materials contains a lot of recycled pulp and mechanical pulp in addition to bleached kraft pulp. There is a problem that it is lower than high-quality printing paper.
白色度と不透明度の両立を求める場合、屈折率の高い酸化チタンを内外添する、中空プラスチックピグメントを塗工層に配合するなどして塗工層に適度なサイズの空隙を設ける、またこれらを組み合わせるなどの方法が開示されている(特許文献1、特許文献2)。しかし、いずれも高価な原料であり、コスト高になる問題がある。 When both whiteness and opacity are required, titanium oxide with a high refractive index is added internally or externally, hollow plastic pigment is added to the coating layer, etc. Methods such as combination are disclosed (Patent Document 1, Patent Document 2). However, both are expensive raw materials, and there is a problem that costs increase.
以上のような背景を鑑みた結果、本発明の課題は、高白色、高不透明性を有する低坪量印刷用紙を提供することである。 As a result of considering the background as described above, an object of the present invention is to provide a low basis weight printing paper having high whiteness and high opacity.
本発明者らは上記課題を解決する為に鋭意検討した結果、印刷用紙を構成する成分の中に、紫、青の色を有する顔料をいずれか1種類以上含有させることにより、白色度が高く、高不透明度の印刷用紙が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have high whiteness by including one or more pigments having purple and blue colors in the components constituting the printing paper. The present inventors have found that printing paper with high opacity can be obtained, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は以下の発明を含む。
(1) 紫色顔料および/または青色顔料を含有し、不透明度が85%以上である印刷用紙であって、前記印刷用紙の坪量が70g/m2以下であり、JIS P 8150の方法によって測定される紙の色相が、紫外線を含む測定においてa*値が0以上7未満、b*値が−15以上−3未満である、上記印刷用紙。
(2) 紫色顔料および/または青色顔料の含有量が0.7〜3.5mg/m2である、(1)に記載の印刷用紙。
(3) 原料パルプ中の化学パルプの含有量が60重量%以上である、(1)または(2)に記載の印刷用紙。
(4) 前記顔料が、前記印刷用紙のいずれか1層に存在する、(1)〜(3)のいずれか1項に記載の印刷用紙。
(5) 前記印刷用紙が塗工紙であり、前記顔料が顔料塗工層に存在する、(1)〜(4)のいずれか1項に記載の印刷用紙。
(6) 前記印刷用紙が非塗工紙であり、前記顔料が原紙層に存在する、(1)〜(4)のいずれか1項に記載の印刷用紙。
That is, the present invention includes the following inventions.
(1) A printing paper containing a purple pigment and / or a blue pigment and having an opacity of 85% or more, wherein the printing paper has a basis weight of 70 g / m 2 or less, and measured by the method of JIS P 8150 The printing paper has a hue of a * value of 0 or more and less than 7 and b * value of −15 or more and less than −3 in the measurement including ultraviolet rays.
(2) The printing paper as described in (1) whose content of a purple pigment and / or a blue pigment is 0.7-3.5 mg / m < 2 >.
(3) The printing paper as described in (1) or (2) whose content of the chemical pulp in raw material pulp is 60 weight% or more.
(4) The printing paper according to any one of (1) to (3), wherein the pigment is present in any one layer of the printing paper.
(5) The printing paper according to any one of (1) to (4), wherein the printing paper is coated paper and the pigment is present in a pigment coating layer.
(6) The printing paper according to any one of (1) to (4), wherein the printing paper is uncoated paper and the pigment is present in a base paper layer.
本発明によれば、高白色、高不透明性の両方の物性を有する低坪量の印刷用紙を得ることができる。特に、本発明の印刷用紙は見た目の白さが強く、機器で測定する白色度よりも白さが際立って見える。また、特に低坪量品において、優れた高不透明性を発揮する。さらに、印刷面感、印刷光沢にも優れ、平滑度が高く、インクの着肉性も優れ、印刷適性に優れている。加えて、本発明によれば、不透明度が低い化学パルプを原料に多く用いた場合でも、印刷用紙の不透明度を高く保つことができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a low basis weight printing paper having both high whiteness and high opacity properties. In particular, the printing paper of the present invention has a strong white appearance, and the whiteness is more conspicuous than the whiteness measured by the instrument. In addition, it exhibits excellent high opacity, particularly in low basis weight products. In addition, the printing surface feeling and printing gloss are excellent, the smoothness is high, the ink is well-positioned, and the printability is excellent. In addition, according to the present invention, even when a large amount of chemical pulp having low opacity is used as the raw material, the opacity of the printing paper can be kept high.
本発明の印刷用紙は、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙でも、前記塗工層を設けない印刷用紙でもよいが、印刷用塗工紙において、本発明の効果を発揮しやすい。印刷用塗工紙とは、基紙(以下、本明細書において、「原紙」ということがある)と、該基紙上の片面あるいは両面に少なくとも一層の塗工層を有し、該塗工層は、顔料および接着剤を主成分とするものである。本明細書においては、白色顔料を含む顔料塗工層を有する印刷用紙を印刷用塗工紙、顔料塗工層を有しない印刷用紙を印刷用非塗工紙という。 The printing paper of the present invention may be a coated paper having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive, or a printing paper without the coating layer. It is easy to exert the effects of the invention. The coated paper for printing has a base paper (hereinafter sometimes referred to as “base paper” in this specification) and at least one coating layer on one side or both sides of the base paper. Is mainly composed of a pigment and an adhesive. In the present specification, a printing paper having a pigment coating layer containing a white pigment is referred to as a printing coated paper, and a printing paper having no pigment coating layer is referred to as a non-printing paper for printing.
紫色顔料および/または青色顔料
本発明においては、印刷用紙に、紫色顔料および/または青色顔料を含有させる。本発明において色材とは、白色以外の有色の顔料または染料をいう。顔料とは、水や油や有機溶剤などに不溶または難溶性または分散状態で存在する白色あるいは有色の粉体であり、無機と有機のものがある。本発明においては、無機、有機いずれのものでも良い。染料とは、可視光線を選択吸収または反射して固有の色を持つ有機色素のうち、適当な染色法により繊維や顔料等に染着するものをいい、溶媒(水や有機溶剤など)に可溶である。本発明においては、染料を併用してもよいが、耐光性に優れ、紙の経時による変色・着色を防止するという観点から紫色顔料および/または青色顔料を使用する。
Purple pigment and / or blue pigment In the present invention, the printing paper contains a purple pigment and / or a blue pigment. In the present invention, the color material means a colored pigment or dye other than white. The pigment is a white or colored powder that is insoluble, hardly soluble or dispersed in water, oil, an organic solvent or the like, and includes inorganic and organic powders. In the present invention, either inorganic or organic materials may be used. A dye is an organic dye that absorbs or reflects visible light and has a unique color, and is dyed onto fibers or pigments by an appropriate dyeing method. It can be used as a solvent (water, organic solvents, etc.). It is melted. In the present invention, a dye may be used in combination, but a purple pigment and / or a blue pigment are used from the viewpoint of excellent light resistance and preventing discoloration / coloring of paper over time.
本発明の顔料は、青色または紫色であるものを使用でき、青色の顔料としては、例えば、EMT−ブルーDS−18 東洋インキ製造(株)社製などが挙げられ、紫色の顔料としては、例えば、SAバイオレットC12896 御国色素(株)社製などが挙げられる。顔料は、青色単独、紫色単独、両者併用しても良いが、不透明度を向上するには、紫色の顔料を使用することが好ましい。また、本発明においては、必要に応じて、黒、赤、黄などの、青、紫以外の色材を添加しても良い。 As the pigment of the present invention, a blue or purple pigment can be used. Examples of the blue pigment include EMT-Blue DS-18 manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. SA Violet C12896 made by Gokoku Dye Co., Ltd. The pigment may be blue alone, purple alone, or a combination of both, but in order to improve opacity, it is preferable to use a purple pigment. In the present invention, color materials other than blue and purple, such as black, red, and yellow, may be added as necessary.
青色顔料・紫色顔料としては、無機顔料および有機顔料のいずれも使用できる。青色顔料の具体例としては、例えば、ウルトラマリン、アズライト、プロシアブルー(紺青)、群青、スマルト、コバルトブルー(アルミン酸コバルト)、セルリアンブルー(錫酸コバルト)、コバルトクロムブルー、コバルト・アルミ・珪素酸化物、コバルト・亜鉛・珪素酸化物、マンガンブルー、フタロシアニンが挙げられる。また、紫色顔料の具体例としては、例えば、コバルトバイオレット(砒酸コバルト、燐酸コバルト、コバルト・リチウム・燐酸化物、含水燐酸アンモニウムコバルト、ホウ酸コバルトなど)、紫群青、酸化鉄紫、マンガンバイオレット、ミネラルバイオレットなどの無機顔料、インジゴイド系、キナクリドン系、オキサジン系、アントラキノン系、カルボニウム系、キサンテン系の有機顔料が挙げられる。 As the blue pigment / purple pigment, both inorganic pigments and organic pigments can be used. Specific examples of blue pigments include, for example, ultramarine, azurite, prussian blue, ultramarine, smalto, cobalt blue (cobalt aluminate), cerulean blue (cobalt stannate), cobalt chrome blue, cobalt, aluminum, and silicon. Examples thereof include oxide, cobalt / zinc / silicon oxide, manganese blue, and phthalocyanine. Specific examples of purple pigments include, for example, cobalt violet (cobalt arsenate, cobalt phosphate, cobalt lithium phosphate, hydrous ammonium phosphate, cobalt borate, etc.), purple ultramarine blue, iron oxide purple, manganese violet, mineral Examples thereof include inorganic pigments such as violet, indigoid, quinacridone, oxazine, anthraquinone, carbonium, and xanthene organic pigments.
本発明の好ましい態様において、青・紫の顔料を一定量含有することによって色相を後述する範囲とすることにより、印刷用紙の表面色を青白くし、見た目の白さを増強すると共に、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止することができる。 In a preferred embodiment of the present invention, by containing a certain amount of blue / purple pigment, the hue of the printing paper is in the range described later, thereby making the surface color of the printing paper pale, enhancing the whiteness of appearance, and increasing the opacity. It is possible to improve and prevent show-through during printing.
本発明における青色および紫色の顔料とは、印刷用紙に含有させたときに、印刷用紙をそれぞれの色にする色材である。各々の色材を添加すると、図1に示す方向へ紙の色相を変化させることができる。図1は、L*a*b*表色系をもとに、本発明の色材を含有しない紙と、含有させた後の紙の色相の変化を示したものである。色相を、a*値の(+)方向を0°、(−)方向を180°b*値(+)方向を90°、(−)方向を270°として表記した場合、添加前の紙を原点ゼロの位置とすると、青色の色材を添加すると、「青味」と図1に示してある210°以上280°未満の部分に添加後の紙の色相が変化し、紫色の色材を添加すると、「紫味」と図1に示してある280°以上335°未満の部分に添加後の紙の色相が変化するということを表している。 The blue and purple pigments in the present invention are color materials that change the color of the printing paper when it is contained in the printing paper. When each color material is added, the hue of the paper can be changed in the direction shown in FIG. FIG. 1 shows changes in the hue of paper that does not contain the color material of the present invention and paper that has been incorporated, based on the L * a * b * color system. When the hue is expressed as 0 ° in the (+) direction of the a * value, 180 ° in the (−) direction, b * (90) in the (+) direction, and 270 ° in the (−) direction, Assuming that the position of the origin is zero, when a blue color material is added, the hue of the paper after the addition changes to the portion of 210 ° or more and less than 280 ° shown in FIG. When it is added, it indicates that the hue of the paper after the addition changes to a portion of 280 ° to less than 335 ° shown in FIG. 1 as “purple”.
顔料の含有量
本発明における紫色顔料および/または青色顔料の含有量は特に限定されるものではないが、顔料合計で、印刷用紙1m2あたり、0.7mg以上3.5mg以下であることが好ましく、0.9mg以上3.0mg以下であることがより好ましい。一般に0.7mgより少ないと、顔料による光の吸収が少ないため、不透明度に寄与する隠蔽性が不足するため、好ましくない。また、一般に3.5mgより多いと、顔料による光の吸収量が多く、不透明度向上に大きく寄与するものの、色相が0点から大きく外れ、白色とは感じられなくなるため、好ましくない。顔料の含有量は、上記範囲内で、原料あるいは原紙などの白色度により適宜調節できる。
Content of Pigment The content of the violet pigment and / or the blue pigment in the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.7 mg or more and 3.5 mg or less per 1 m 2 of printing paper in total of the pigment. More preferably, it is 0.9 mg or more and 3.0 mg or less. In general, when the amount is less than 0.7 mg, light absorption by the pigment is small, and the concealability contributing to opacity is insufficient, which is not preferable. In general, when the amount is more than 3.5 mg, although the amount of light absorbed by the pigment is large and greatly contributes to improvement in opacity, the hue is greatly deviated from 0 and it is not preferable to feel white. The pigment content can be appropriately adjusted within the above range depending on the whiteness of the raw material or raw paper.
青色顔料および紫色顔料の合計量は、原紙層、サイズプレス層、顔料塗工層の各含有量を合計した値であり、下式によって求められる。
合計量(mg/m2)
={原紙坪量(g/m2)×原紙中のパルプ含有率×原紙中の青色顔料と紫色顔料の含有量(mg/パルプ1g)}
+[サイズプレス液の塗工量(両面)(g/m2)×{サイズプレス液中の青色顔料と紫色顔料の合計重量部/サイズプレス液中の全固形分重量部}
+顔料塗工液の塗工量(両面)(g/m2)×{顔料塗工液中の青色顔料と紫色顔料の合計重量部/顔料塗工液中の全固形分重量部}]×1000
顔料が含有される層
本発明の青色・紫色顔料は、印刷用紙のいずれの層に含有されていてもよい。好ましい態様において、本発明の顔料は、印刷用紙を構成する層のいずれか1層に存在させることによって、比較的簡便に印刷用紙を製造することができ、特に塗工層に青色・紫色顔料を含有させるとよい。
The total amount of the blue pigment and the purple pigment is a value obtained by adding the contents of the base paper layer, the size press layer, and the pigment coating layer, and is obtained by the following formula.
Total amount (mg / m 2 )
= {Base paper basis weight (g / m 2 ) × pulp content in base paper × contents of blue pigment and purple pigment in base paper (mg / pulp 1 g)}
+ [Coating amount of size press liquid (both sides) (g / m 2 ) × {total weight part of blue pigment and purple pigment in size press liquid / weight part of total solid in size press liquid}
+ Coating amount of pigment coating solution (both sides) (g / m 2 ) × {total weight part of blue pigment and purple pigment in pigment coating solution / weight part of total solid content in pigment coating solution}] × 1000
Layer containing pigment The blue / purple pigment of the present invention may be contained in any layer of the printing paper. In a preferred embodiment, when the pigment of the present invention is present in any one of the layers constituting the printing paper, the printing paper can be produced relatively easily. In particular, a blue / purple pigment is added to the coating layer. It is good to contain.
本発明の顔料は、原紙中に含有しても良いし、サイズプレス液中に含有しても良いし、塗工層を設けた印刷用紙であれば、塗工層に含有しても良い。また、原紙層および/または塗工層が2層以上の場合、いずれかの層に含有しても良いし、すべての層に含有しても良い。製造しやすいという観点からは、塗工層に含有している方が好ましい。原紙の両面に同一の層(例えば両面に設けられた塗工層)が存在する場合、1の層に青色・紫色顔料が存在するとは、前記の2の塗工層が青色・紫色顔料を含む場合、あるいはこの2の塗工層のうち、1の塗工層が青色・紫色顔料を含むことをいう。 The pigment of the present invention may be contained in a base paper, may be contained in a size press solution, or may be contained in a coating layer as long as it is a printing paper provided with a coating layer. Moreover, when there are two or more base paper layers and / or coating layers, they may be contained in any layer or in all layers. From the viewpoint of easy production, it is preferable that it is contained in the coating layer. When the same layer (for example, a coating layer provided on both sides) is present on both sides of the base paper, the presence of the blue / purple pigment in one layer means that the two coating layers contain the blue / purple pigment. In this case, or one of the two coating layers, it means that one coating layer contains a blue / violet pigment.
一般に印刷用紙は、顔料塗工層を有する塗工紙と、顔料塗工層を有していない非塗工紙とに分類され、必要に応じて、澱粉やポリアクリルアミド、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子バインダーの水溶液(サイズプレス液)が原紙上に塗工されてクリア(透明)塗工層が設けられる。そのため、本発明の印刷用紙には、原紙の片面または両面に、クリア塗工層と顔料塗工層のいずれかまたは両方の層が設けられる。 In general, printing paper is classified into coated paper with a pigment coating layer and non-coated paper without a pigment coating layer, and water-soluble starch, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, etc., if necessary. An aqueous solution (size press solution) of a polymer binder is coated on the base paper to provide a clear (transparent) coating layer. Therefore, the printing paper of the present invention is provided with either or both of a clear coating layer and a pigment coating layer on one side or both sides of the base paper.
したがって、一つの態様において、本発明の印刷用紙は、原紙層と顔料塗工層を有する塗工紙であり、紫色顔料および/または青色顔料が、原紙層と顔料塗工層の両方または一方に存在する。また別の態様において、本発明の印刷用紙は、原紙層、クリア塗工層、顔料塗工層を有する塗工紙であり、紫色顔料および/または青色顔料が、原紙層、クリア塗工層、顔料塗工層から選ばれる1つの層または複数の層に存在する。さらに別の態様において、本発明の印刷用紙は、原紙層とクリア塗工層を有する非塗工紙であり、紫色顔料および/または青色顔料が、原紙層とクリア塗工層の両方または一方に存在する。本発明の青色・紫色顔料が複数の層に存在する場合、各層に存在する紫色顔料および/または青色顔料の比率は特に制限されないが、最外層である塗工層に存在する顔料の比率を高くすることによって少量の顔料で効率よく発明の効果を享受することができ、例えば、より外側の層に存在する紫色・青色顔料の量を、より内側の層に存在する紫色・青色顔料の量より多くすると好ましい。 Therefore, in one embodiment, the printing paper of the present invention is a coated paper having a base paper layer and a pigment coating layer, and a purple pigment and / or a blue pigment is present in both or one of the base paper layer and the pigment coating layer. Exists. In another aspect, the printing paper of the present invention is a coated paper having a base paper layer, a clear coating layer, and a pigment coating layer, and the purple pigment and / or the blue pigment is a base paper layer, a clear coating layer, It exists in one layer or a plurality of layers selected from the pigment coating layer. In yet another aspect, the printing paper of the present invention is a non-coated paper having a base paper layer and a clear coating layer, and a purple pigment and / or a blue pigment is present in both or one of the base paper layer and the clear coating layer. Exists. When the blue / violet pigment of the present invention is present in a plurality of layers, the ratio of the purple pigment and / or blue pigment present in each layer is not particularly limited, but the ratio of the pigment present in the outermost coating layer is increased. Thus, the effect of the invention can be enjoyed efficiently with a small amount of pigment.For example, the amount of purple / blue pigment present in the outer layer is more than the amount of purple / blue pigment present in the inner layer. More is preferable.
印刷用紙の製造
本発明の印刷用紙は公知の方法により製造することができる。例えば、本発明の印刷用塗工紙は、以下に記載する抄紙原料をワイヤーパートにて抄紙し、次いでプレスパート、プレドライヤーパートに供して基紙を製造することができ、次いでコーターパートにて後述する塗工液を基紙上に塗工した後、アフタードライヤーパート、カレンダーパート、リールパート、ワインダーパートなどに供して製造することができる。また、印刷用非塗工紙の場合、抄紙原料をワイヤーパートにて抄紙し、次いでプレスパート、プレドライヤーパートに供して原紙を製造し、その原紙上に水溶性高分子(バインダー)をクリア塗工して製造することができる。
Production of printing paper The printing paper of the present invention can be produced by a known method. For example, the coated paper for printing of the present invention can be produced by making the papermaking raw material described below in the wire part, and then using the press part and the predryer part to produce the base paper, and then in the coater part After the coating liquid described later is coated on the base paper, it can be used for after-dryer part, calendar part, reel part, winder part and the like. In the case of non-coated paper for printing, the paper-making raw material is made in the wire part, then used in the press part and pre-dryer part to produce the base paper, and the water-soluble polymer (binder) is coated on the base paper in a clear coating. Can be manufactured.
原紙
本発明の印刷用紙は少なくとも原紙層を有する。本発明に用いる原紙は、単層抄きであっても多層抄きであってもよい。本発明の原紙が多層構造を有している場合、原紙を構成する複数の層のいずれか1層以上に紫色顔料および/または青色顔料を含有させればよい。紫色顔料および/または青色顔料を原紙層に存在させるためには、紫色顔料および/または青色顔料を含有する抄紙原料から原紙を抄紙すればよい。本発明の原紙の製法は特に制限されず、公知の原料を用いて公知の方法によることができる。
Base Paper The printing paper of the present invention has at least a base paper layer. The base paper used in the present invention may be single-layer paper or multilayer paper. When the base paper of the present invention has a multilayer structure, a violet pigment and / or a blue pigment may be contained in any one or more of a plurality of layers constituting the base paper. In order for the purple pigment and / or blue pigment to be present in the base paper layer, the base paper may be made from a papermaking raw material containing the purple pigment and / or blue pigment. The method for producing the base paper of the present invention is not particularly limited, and can be performed by a known method using known raw materials.
原料パルプ
本発明の原紙に用いるパルプ原料としては、化学パルプを使用することができる。化学パルプ以外にも、用途に応じて各種パルプを使用することができ、例えば、脱墨パルプ(DIP)、砕木パルプ(GP)、リファイナー砕木パルプ(RGP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、ケミグランドパルプ(CGP)、セミケミカルパルプ(SCP)などが挙げられる。脱墨パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とする脱墨パルプなどを使用することができる。また、本発明において脱墨パルプを使用する場合は、上質紙を中心に選別した高白色度のパルプを配合することが好ましい。
Raw material pulp Chemical pulp can be used as a pulp raw material used for the base paper of the present invention. In addition to chemical pulp, various pulps can be used depending on the application, for example, deinked pulp (DIP), groundwood pulp (GP), refiner groundwood pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermo. Examples include mechanical pulp (CTMP), chemi-ground pulp (CGP), and semi-chemical pulp (SCP). As the deinked pulp, it is possible to use deinked pulp made from selected waste paper such as high quality paper, medium quality paper, lower grade paper, newspaper, flyers, magazines, etc., or unselected waste paper mixed with these. Moreover, when using deinked pulp in this invention, it is preferable to mix | blend the high whiteness pulp selected centering on quality paper.
本発明の好ましい態様において、本発明の原紙は化学パルプを含むパルプ原料から抄紙される。化学パルプには、クラフトパルプ法により製造したものと、亜硫酸パルプ法により製造されたものがあり、本発明においてはその両方を使用することができるが、クラフト法により製造した化学パルプ(以下、本明細書において、単にクラフトパルプ、ということがある)が生産コストの面から好適である。一般に化学パルプは、その製造過程において木材由来成分のリグニンを除去していることから、パルプの白色度が高いが、その反面、製造した紙の不透明度が低くなる傾向があり、特に化学パルプを使用した低坪量の印刷用紙では不透明度を向上させることが大きな課題であったところ、本発明によれば、不透明度を向上させることができる。 In a preferred embodiment of the present invention, the base paper of the present invention is made from a pulp raw material containing chemical pulp. There are chemical pulps manufactured by the kraft pulp method and those manufactured by the sulfite pulp method, and both of them can be used in the present invention. In the specification, it may be simply referred to as kraft pulp) from the viewpoint of production cost. In general, chemical pulp removes lignin, which is a component derived from wood, in the production process, so the whiteness of the pulp is high, but on the other hand, the opacity of the produced paper tends to be low. In the low-basis weight printing paper used, it was a big problem to improve the opacity, but according to the present invention, the opacity can be improved.
本発明の好ましい態様において、原料パルプに占める化学パルプの含有量は、全パルプ中60重量%以上であり、80重量%以上がより好ましく、90重量%以上がさらに好ましく、100重量%がもっとも好ましい。化学パルプの含有量が100重量%であると、リグニンを含まず、印刷用紙を着色させる成分が最も少ない。加えて、リグニンを含まないので紫外線の吸収を抑えられることにより蛍光染料の効力も阻害しないため、印刷用紙の白色度を高くすることができる。化学パルプの含有量が低いほど、白色度の点で不利である。 In a preferred embodiment of the present invention, the content of the chemical pulp in the raw pulp is 60% by weight or more in the total pulp, more preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, and most preferably 100% by weight. . When the content of the chemical pulp is 100% by weight, lignin is not contained and the component for coloring the printing paper is the smallest. In addition, since it does not contain lignin, the absorption of ultraviolet rays can be suppressed so that the efficacy of the fluorescent dye is not inhibited, and the whiteness of the printing paper can be increased. The lower the chemical pulp content, the more disadvantageous in terms of whiteness.
填料
本発明においては、原紙の填料として公知の填料を任意に使用でき、例えば、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、ホワイトカーボン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用又は併用できる。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムが不透明度向上のためにも好ましく使用される。紙中填料率は特に制限されないが、1〜40固形分重量%が好ましく、10〜35固形分重量%がさらに好ましい。
Filler In the present invention, a known filler can be arbitrarily used as a base paper filler, such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, clay, silica, light calcium carbonate-silica composite, kaolin, calcined kaolin, deramikaolin, Amorphous produced by neutralization of white carbon, talc, magnesium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, zinc oxide, titanium oxide, sodium silicate Inorganic fillers such as porous silica and organic fillers such as urea-formalin resin, melamine resin, polystyrene resin and phenol resin can be used alone or in combination. Among these, heavy calcium carbonate and light calcium carbonate, which are typical fillers for neutral papermaking and alkaline papermaking, are preferably used to improve opacity. The filler content in the paper is not particularly limited, but is preferably 1 to 40% by weight, and more preferably 10 to 35% by weight.
本発明においては、公知の製紙用添加剤を使用することができる。例えば、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、各種紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。乾燥紙力向上剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化澱粉が挙げられ、湿潤紙力向上剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリンなどが挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響の無い範囲で添加される。中性サイズ剤としてはアルキルケテンダイマーやアルケニル無水コハク酸、中性ロジンサイズ剤などが挙げられる。更に、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。 In the present invention, known papermaking additives can be used. For example, sulfuric acid bands and various anionic, cationic, nonionic or amphoteric yield improvers, drainage improvers, various paper strength enhancers and internal additive sizing agents, etc. Can be used. Examples of the dry paper strength improver include polyacrylamide and cationized starch, and examples of the wet paper strength improver include polyamidoamine epichlorohydrin. These chemicals are added within a range that does not affect the formation and operability. Examples of neutral sizing agents include alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydrides, and neutral rosin sizing agents. Furthermore, dyes, fluorescent brighteners, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, slime control agents and the like can be added as necessary.
抄紙方法・抄紙機
本発明における原紙の抄紙方法は特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマ、丸網抄紙機、長網抄紙機と丸網抄紙機を併用した板紙抄紙機、ヤンキードライヤーマシン等を用いて行うことができる。抄紙時のpHは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、中性またはアルカリ性が好ましい。抄紙速度は、特に限定されない。
Paper Making Method / Paper Making Machine The paper making method of the base paper in the present invention is not particularly limited, and a long net paper machine including a top wire, an on-top former, a gap former, a round net paper machine, a long net paper machine and a round paper machine. It can be performed using a paperboard machine combined with a net paper machine or a Yankee dryer machine. The pH during papermaking may be acidic, neutral or alkaline, but neutral or alkaline is preferred. The paper making speed is not particularly limited.
原紙の坪量
本発明の原紙の坪量は60g/m2以下が好ましく、より好ましくは20〜60g/m2、更に好ましくは20〜40g/m2である。一般に、坪量が高い紙は、紙厚もあり不透明度が高いのに対して、坪量が低い紙は、紙厚が薄いため不透明度が低くなるところ、本発明によれば、低坪量でありながら不透明度を高くすることができる。
The basis weight of base paper having a basis weight of the present invention of the base paper is preferably 60 g / m 2 or less, more preferably 20 to 60 g / m 2, more preferably from 20 to 40 g / m 2. In general, paper with high basis weight has high paper thickness and high opacity, whereas paper with low basis weight has low opacity due to thin paper thickness. However, the opacity can be increased.
また本発明により塗工紙を製造する場合は、原紙をオンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより、塗工工程の前に、予め平滑化しておいてもよい。
クリア塗工
本発明の印刷用紙は、上述した原紙の片面または両面にクリア(透明)塗工層を有していてもよい。原紙上にクリア塗工を施すことにより、原紙の表面強度や平滑性を向上させることができ、また、顔料塗工をする際の塗工性を向上させることができる。本発明においては、クリア塗工層に紫色顔料および/または青色顔料を含有させることができ、その場合、クリア塗工の塗工液中に紫色顔料および/または青色顔料を配合し、それを原紙上に塗工すればよい。クリア塗工の量は、片面あたり固形分で0.1〜1.0g/m2が好ましく、0.2〜0.8g/m2がより好ましい。
When the coated paper is produced according to the present invention, the base paper may be smoothed in advance by an online soft calendar, online chilled calendar or the like before the coating process.
Clear coating The printing paper of the present invention may have a clear (transparent) coating layer on one or both sides of the base paper described above. By applying clear coating on the base paper, the surface strength and smoothness of the base paper can be improved, and the coating property when applying pigment can be improved. In the present invention, a violet pigment and / or a blue pigment can be contained in the clear coating layer. In that case, a violet pigment and / or a blue pigment is blended in the clear coating liquid, and this is used as a base paper. Just coat it on top. The amount of clear coating is preferably 0.1 to 1.0 g / m 2 , more preferably 0.2 to 0.8 g / m 2 in terms of solid content per side.
本発明においてクリア塗工とは、例えば、サイズプレス、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレス、カーテンコータ、スプレーコータなどのコータ(塗工機)を使用して、澱粉、酸化澱粉などの各種澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を主成分とする塗布液(表面処理液)を原紙上に塗布(サイズプレス)することをいう。 In the present invention, the clear coating means, for example, various starches such as starch and oxidized starch using a coater (coating machine) such as a size press, a gate roll coater, a pre-metering size press, a curtain coater, and a spray coater. It means that a coating liquid (surface treatment liquid) mainly composed of a water-soluble polymer such as polyacrylamide or polyvinyl alcohol is applied (size press) on a base paper.
顔料塗工
本発明の印刷用紙は、顔料塗工により顔料塗工層を設けて塗工紙とすることもできる。本発明の印刷用紙における顔料塗工層は、単層であっても多層であってもよいが、単層が好ましい。本発明の顔料塗工層が多層構造を有している場合、顔料塗工層を構成する複数の層のいずれか1層以上に紫色顔料および/または青色顔料を含有させればよい。紫色顔料および/または青色顔料を顔料塗工層に存在させるためには、紫色顔料および/または青色顔料を含有する塗料を用いて顔料塗工を行えばよい。本発明において塗工方法は特に制限されず、公知の原料を用いて公知の方法によることができる。
Pigment Coating The printing paper of the present invention can be made into a coated paper by providing a pigment coating layer by pigment coating. The pigment coating layer in the printing paper of the present invention may be a single layer or a multilayer, but a single layer is preferred. When the pigment coating layer of the present invention has a multilayer structure, a purple pigment and / or a blue pigment may be contained in any one or more of a plurality of layers constituting the pigment coating layer. In order for the purple pigment and / or blue pigment to be present in the pigment coating layer, the pigment coating may be performed using a paint containing a purple pigment and / or a blue pigment. In the present invention, the coating method is not particularly limited, and can be performed by a known method using known raw materials.
プレカレンダー処理
本発明においては、オンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより塗工前の原紙にプレカレンダー処理を行い、原紙を予め平滑化しておくことが、塗工後の塗工層を均一化する上で好ましい。この場合、処理線圧は、好ましくは30〜100kN/m、より好ましくは50〜100kN/mである。また、プレカレンダー処理する際の原紙の水分率も重要であり、水分率は3〜5%が好ましい。
Pre-calendar treatment In the present invention, pre-calendar processing is performed on the base paper before coating by online soft calendar, online chilled calendar, etc., and the base paper is smoothed in advance, so that the coating layer after coating is made uniform This is preferable. In this case, the treatment linear pressure is preferably 30 to 100 kN / m, more preferably 50 to 100 kN / m. Moreover, the moisture content of the base paper at the time of pre-calendering is also important, and the moisture content is preferably 3 to 5%.
塗工工程
本発明の印刷用塗工紙は、以上のように得られた原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工・乾燥して塗工層を設けることができる。塗工は、原紙の表面片面でも両面でも良いが、カールしない、表裏の物性が異ならないということから、両面塗工が好ましい。
Coating process The coated paper for printing according to the present invention may be formed by applying and drying a coating liquid mainly composed of a pigment and an adhesive on the base paper obtained as described above. it can. The coating may be on one side or both sides of the base paper, but double-sided coating is preferred because it does not curl and the physical properties of the front and back sides do not differ.
塗工層に含有する顔料
本発明の塗工層に用いる顔料(白色顔料)の種類は、塗工紙用に従来から用いられているものを使用することができ、例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを必要に応じて単独または2種類以上混合して使用することができる。また、顔料の種類としては、高い白色度の観点から、重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムが好ましく、また不透明度をも向上させる観点から、粒子径や形状が揃った軽質炭酸カルシウムが特に好ましい。嵩高な塗工層構造は光を効率的に散乱するためである。
Pigments contained in the coating layer The pigment (white pigment) used in the coating layer of the present invention may be those conventionally used for coated paper, such as kaolin, clay, engineer. Ard kaolin, delaminated clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicate, colloidal silica, satin white, etc. An organic pigment such as a hollow type or a core-shell type can be used alone or in admixture of two or more as required. Further, as the kind of pigment, heavy calcium carbonate and light calcium carbonate are preferable from the viewpoint of high whiteness, and light calcium carbonate having a uniform particle diameter and shape is particularly preferable from the viewpoint of improving opacity. This is because the bulky coating layer structure scatters light efficiently.
塗工液に炭酸カルシウムを配合する場合、軽質炭酸カルシウムもしくは重質炭酸カルシウム、またはその両方をあわせた含有量は、顔料100重量部あたり50重量部以上が好ましく、70重量部以上がより好ましく、80重量以上がさらに好ましい。また、原紙上に均一な塗工層を形成させる観点の点から平均粒子径は、Malvern社製Mastersizer Sなどのレーザー回折式粒度分布測定機で測定した値で0.2〜5μmが好ましく、0.2〜3μmがより好ましい。 When blending calcium carbonate in the coating liquid, the light calcium carbonate or heavy calcium carbonate, or the combined content thereof is preferably 50 parts by weight or more per 100 parts by weight of pigment, more preferably 70 parts by weight or more, 80 weight or more is more preferable. Further, from the viewpoint of forming a uniform coating layer on the base paper, the average particle size is preferably 0.2 to 5 μm as measured by a laser diffraction type particle size distribution analyzer such as Mastersizer S manufactured by Malvern. 2 to 3 μm is more preferable.
接着剤
本発明で使用する接着剤(バインダー)について、特に制限はなく、塗工紙用に従来から用いられている接着剤を使用することができる。例えば、好ましい接着剤として、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤;カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類;酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤1種類以上を適宜選択して使用することができる。
Adhesive There is no restriction | limiting in particular about the adhesive agent (binder) used by this invention, The adhesive agent conventionally used for coated paper can be used. For example, as preferred adhesives, various copolymers such as styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, and polyvinyl alcohol and maleic anhydride copolymers. Synthetic adhesives such as acrylic acid / methyl methacrylate copolymer; Proteins such as casein, soybean protein, synthetic protein; Etherification of oxidized starch, positive starch, urea phosphated starch, hydroxyethyl etherified starch, etc. One or more ordinary adhesives for coated paper such as starches and starches such as dextrin; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxymethylcellulose can be appropriately selected and used.
本発明に使用する接着剤の量は、印刷適性、塗工適性の点から、顔料100重量部に対して20〜40重量部であることが好ましく、25〜35重量部であることがより好ましい。この範囲が好ましいのは、接着剤の総量が40重量部を越える場合、塗料の粘度は高くなり、フィルム転写方式で塗工する際にボイリング等の操業トラブルが生じ易く、20重量部未満の場合は、原紙にフィルム転写方式で塗工した際に、十分な表面強度を得難いためである。 The amount of the adhesive used in the present invention is preferably 20 to 40 parts by weight and more preferably 25 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment from the viewpoint of printability and coating suitability. . This range is preferable when the total amount of the adhesive exceeds 40 parts by weight, and the viscosity of the paint becomes high, and operation troubles such as boiling are likely to occur when coating by the film transfer method. This is because it is difficult to obtain sufficient surface strength when coated on a base paper by a film transfer method.
本発明の塗工液には、顔料と接着剤の他に、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。
塗工液の調整
本発明において、塗工液の調製方法は特に限定されず、コータの種類によって適宜調整できる。ブレード方式のコータを用いる場合は、塗工液の固形分濃度は40〜70重量%が好ましく、より好ましくは60〜70重量%である。塗工液粘度は60rpmで測定したB型粘度が500〜1000mPa・sの範囲であることが好ましい。
In the coating liquid of the present invention, in addition to the pigment and the adhesive, if necessary, it is blended with a dispersant, a thickener, a water retention agent, an antifoaming agent, a water resistant agent, and a normal pigment for coated paper. Various auxiliary agents can be used as appropriate.
Adjustment of Coating Liquid In the present invention, the method for preparing the coating liquid is not particularly limited, and can be appropriately adjusted depending on the type of coater. When a blade type coater is used, the solid content concentration of the coating liquid is preferably 40 to 70% by weight, more preferably 60 to 70% by weight. The viscosity of the coating solution is preferably in the range of 500 to 1000 mPa · s as measured by the B-type viscosity measured at 60 rpm.
塗工方法・塗工機
本発明においては、通常用いられるコータであればいずれを用いても良い。オンマシンコータでもオフマシンコータでも良く、オンマシンコータであれば、サイズプレスコータ、ゲートロースコータなどのロールコータ、ビルブレイドコータ、ブレードメタリングサイズプレスコータなどのコータを使用できる。塗工速度は、特に限定されないが、現在の技術ではブレードコータでは500〜1800m/分、サイズプレスコータでは500〜3000m/分が好ましい。
Coating Method / Coating Machine In the present invention, any commonly used coater may be used. An on-machine coater or an off-machine coater may be used, and if it is an on-machine coater, a coater such as a roll coater such as a size press coater or a gate roll coater, a bill blade coater, or a blade metering size press coater can be used. The coating speed is not particularly limited, but with the current technology, a blade coater is preferably 500 to 1800 m / min, and a size press coater is preferably 500 to 3000 m / min.
塗工量
本発明における塗工液の塗工量は、片面あたり固形分で2〜15g/m2が好ましく、5〜12g/m2がより好ましく、5〜10g/m2がさらに好ましい。本発明においては、塗工量が少ない場合において優位性が高く、より不透明度向上の効果が発揮できる。
Coating amount The coating amount of the coating liquid in the present invention is preferably 2 to 15 g / m 2 , more preferably 5 to 12 g / m 2 , and even more preferably 5 to 10 g / m 2 in terms of solid content on one side. In the present invention, when the coating amount is small, the advantage is high, and the effect of improving the opacity can be exhibited.
乾燥工程
本発明において、湿潤塗工層を乾燥させる方法に制限はなく、例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いることができる。
Drying process In the present invention, the method for drying the wet coating layer is not limited, and various methods such as a steam superheated cylinder, a heated hot air air dryer, a gas heater dryer, an electric heater dryer, and an infrared heater dryer are used alone or in combination. be able to.
表面処理
本発明においては、以上のように製造した紙を必要に応じて表面処理する。好ましい態様において、本発明の印刷用紙は、スーパーカレンダーや高温ソフトニップカレンダー等のカレンダーで表面処理を行うことができる。表面処理により、印刷用紙の平滑度や光沢性を向上させることができる。本発明においては、ソフトニップカレンダ処理が好ましい。ソフトニップカレンダ処理をすることにより、白色度、不透明度共に向上する。ソフトニップカレンダ処理において、金属ロールの表面温度が20℃〜60℃の線圧は、30〜60kN/m、より好ましくは、40〜60kN/mである。また、金属ロールの表面温度が40℃〜250℃の高温ソフトニップカレンダ処理であれば、線圧は60〜400kN/m、好ましくは、150〜300kN/m、より好ましくは100〜350kN/mである。温度を上げると、塗工紙の表面の光沢、平滑度が向上する。
Surface Treatment In the present invention, the paper produced as described above is subjected to a surface treatment as necessary. In a preferred embodiment, the printing paper of the present invention can be surface-treated with a calendar such as a super calender or a high temperature soft nip calender. By the surface treatment, the smoothness and glossiness of the printing paper can be improved. In the present invention, soft nip calendering is preferred. Both softness and opacity are improved by soft nip calendering. In the soft nip calendering process, the linear pressure at the surface temperature of the metal roll of 20 ° C. to 60 ° C. is 30 to 60 kN / m, more preferably 40 to 60 kN / m. Moreover, if the surface temperature of the metal roll is a high temperature soft nip calender treatment of 40 ° C. to 250 ° C., the linear pressure is 60 to 400 kN / m, preferably 150 to 300 kN / m, more preferably 100 to 350 kN / m. is there. Increasing the temperature improves the gloss and smoothness of the coated paper surface.
印刷用紙
[坪量]
本発明の印刷用紙の坪量は、70g/m2以下である。一般に、坪量が高い紙は、紙厚もあり不透明度が高いが、坪量が低い紙は、紙厚が薄いため不透明度が低くなるところ、本発明によれば、低坪量でありながら不透明度を高くすることができる。本発明においては、坪量が低い領域で効果を発揮しやすく、より効果が現れやすいのは、坪量が60g/m2以下の場合である。
Printing paper [basis weight]
The basis weight of the printing paper of the present invention is 70 g / m 2 or less. In general, paper with high basis weight has high paper thickness and high opacity, but paper with low basis weight has low opacity because of its thin paper thickness. The opacity can be increased. In the present invention, it is easy to exert an effect in a region with a low basis weight, and the effect is more likely to appear when the basis weight is 60 g / m 2 or less.
[色相]
本発明の印刷用紙の色相は、JIS P 8150に規定される紫外線を含む測定においてa*値が0以上7未満かつb*値が−15以上−3未満であるように調整され、a*値が0以上5未満かつb*値が−10以上−5未満であることがより好ましく、a*値が0以上5未満かつb*値が−9以上−5未満であることがさらに好ましい。このようにb*を比較的低くすることによって、印刷用紙の見た目の白さを増強できるとともに、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止することができる。
[Hue]
Color of the printing paper of the present invention, less than 7 and b * value a * value is 0 or more in the measurement containing the ultraviolet defined in JIS P 8150 is adjusted to be less than -15 or -3, a * value more preferably but less than 0 or less than 5 and b * value is -10 or more -5, further preferably a * value is 0 or more 5 than and b * value is less than -5 to -9. By making b * relatively low in this way, the apparent whiteness of the printing paper can be enhanced, the opacity can be improved, and the show-through during printing can be prevented.
[灰分]
本発明の印刷用紙の紙中灰分は、非塗工紙の場合、10重量%以上であることが好ましく、塗工紙の場合、30重量%以上であることが好ましい。印刷用紙の灰分が10重量%より少ないと不透明度が十分に向上しない。
[ash]
The ash content in the printing paper of the present invention is preferably 10% by weight or more for non-coated paper, and preferably 30% by weight or more for coated paper. When the ash content of the printing paper is less than 10% by weight, the opacity is not sufficiently improved.
[蛍光増白強度]
本発明の印刷用紙は、蛍光増白強度が5.5以下であっても十分な白色度を得ることができるが、白色度を向上させる観点から蛍光増白強度は4.0以上であることが好ましい。
[Fluorescent whitening intensity]
The printing paper of the present invention can obtain sufficient whiteness even if the fluorescent whitening intensity is 5.5 or less, but from the viewpoint of improving whiteness, the fluorescent whitening intensity is 4.0 or more. Is preferred.
[不透明度]
本発明によれば、印刷用紙の不透明度を85%以上とすることができる。
[Opacity]
According to the present invention, the opacity of the printing paper can be 85% or more.
以下に本発明を実施例および比較例をあげてより詳細に説明するが、当然ながら、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、例中の部および%はそれぞれ重量部および重量%を示す。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the examples. In addition, the part and% in an example show a weight part and weight%, respectively.
[品質評価方法]
以下に記載する品質評価方法で、本発明の印刷用紙の品質を評価した。
(1)色相測定方法(a*、b*):JIS P8150に準拠し、村上色彩(株)社製色差計CMS−35SPXにて、紫外光を含む光源にて測定した。
(2)ISO白色度測定方法:JIS P8148に準拠し、村上色彩(株)社製色差計CMS−35SPXにて、紫外光を含む光源にて測定した。
(3)不透明度測定方法:JIS P8149に準拠し、村上色彩(株)社製色差計CMS−35SPXにて測定した。
(4)灰分測定方法:JIS P8251に準拠して測定した。
(5)蛍光増白強度:村上色彩(株)社製色差計CMS−35SPXにて、紫外光を含む光源にて測定したISO白色度の値から、紫外光を含まない光源にて測定した白色度の値を引いた差を、蛍光増白強度とした。
(6)色合い:印刷用紙表面の色合いを室内蛍光灯照明下で目視にて評価した。
(7)見た目の白さ:印刷用紙表面の白さを室内蛍光灯照明下で目視にて評価した。色の白さについては白色度が必ずしも人の目で見たときの白さと相関しているわけではないためである。目視の評価は4段階とした。◎:とても白い、○:白い、△:ややくすんで見える、あるいはやや黄ばんで見える、×:くすんで見える、あるいは黄ばんで見える。
(8)印刷時の裏抜け:オフセット輪転機で片面に墨ベタ印刷を施した印刷用紙を、印刷裏側から観察し、裏抜けを目視にて評価した。目視の評価は4段階とした。◎:裏の印刷部が殆ど認識できない、○:裏の印刷部が目立たない、△:印刷部がやや目立つ、×:印刷部が目立ち、裏面の画質或いは見た目を劣化させている。
(9)色むら:印刷用紙の色むらを、以下の基準により目視により4段階で評価した。◎:色むらが認識できない、○:目立つ色むらはない、△:色むらがある、×:色むらが目立つ。
[Quality evaluation method]
The quality of the printing paper of the present invention was evaluated by the quality evaluation method described below.
(1) Hue measuring method (a * , b * ): Based on JIS P8150, the color difference meter CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Co., Ltd. was used to measure with a light source including ultraviolet light.
(2) ISO whiteness measurement method: Based on JIS P8148, it was measured with a color difference meter CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Co., Ltd. using a light source including ultraviolet light.
(3) Opacity measuring method: Based on JIS P8149, it was measured with Murakami Color Co., Ltd. color difference meter CMS-35SPX.
(4) Ash content measurement method: Measured according to JIS P8251.
(5) Fluorescent whitening intensity: White color measured with a light source not containing ultraviolet light from a value of ISO whiteness measured with a light source containing ultraviolet light using a color difference meter CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Co., Ltd. The difference obtained by subtracting the degree value was defined as the fluorescent whitening intensity.
(6) Tint: The tint on the surface of the printing paper was visually evaluated under indoor fluorescent lighting.
(7) Appearance whiteness: The whiteness of the printing paper surface was visually evaluated under indoor fluorescent lamp illumination. This is because the whiteness of the color does not necessarily correlate with the whiteness when viewed with the human eye. Visual evaluation was made into 4 steps. A: Very white, B: White, B: Slightly dull, or slightly yellowish, B: Dullish, or yellowish.
(8) Back-through at the time of printing: A printing paper on one side of which was printed with black solid on an offset rotary press was observed from the back side of the print, and the back-through was evaluated visually. Visual evaluation was made into 4 steps. A: The printed part on the back is hardly recognized, B: The printed part on the back is inconspicuous, Δ: The printed part is slightly noticeable, X: The printed part is noticeable, and the image quality or appearance on the back is deteriorated.
(9) Color unevenness: Color unevenness of the printing paper was visually evaluated in four stages according to the following criteria. A: Color unevenness cannot be recognized, B: Conspicuous color unevenness, Δ: Color unevenness, x: Color unevenness is conspicuous.
また、本発明の印刷用紙について上記以外の品質項目も測定した。
[材料]
サイズプレス液、塗工液に配合した各材料は以下の通りである。
1.酸化澱粉(日本コーンスターチ(株)製SK−20)
2.顔料
・微粒軽質炭酸カルシウム
・微粒カオリン(ハイドラグロス CaMin社製)
3.色材
・青色顔料(EMT−ブルーDS−18 東洋インキ製造(株)社製)
・紫色顔料(SAバイオレットC12896 御国色素(株)社製)
・黒色顔料(SAブラックA035 御国色素(株)社製)
4.蛍光染料(BLANKOPHOR NCC LIQUID ケミラジャパン(株))
5.接着剤
・スチレン−ブタジエン系合成高分子ラテックス
6.水溶性高分子
・尿素リン酸エステル化澱粉(日本食品化工(株)製スターコート16)
[紙料の調成]
広葉樹クラフトパルプ(LBKP)を65%、針葉樹クラフトパルプ(NBKP)を35%含有するパルプスラリーを調成し、填料として表1に記載の配合割合で軽質炭酸カルシウムを添加し、内添紙力剤としてカチオン性紙力増強剤を対パルプ0.5%添加して紙料を調成した。実施例13においては紙料に顔料を添加した。
In addition, quality items other than those described above were also measured for the printing paper of the present invention.
[material]
Each material blended in the size press solution and coating solution is as follows.
1. Oxidized starch (SK-20 manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.)
2. Pigment-Fine light calcium carbonate-Fine kaolin (manufactured by Hydra Gloss CaMin)
3. Coloring material ・ Blue pigment (EMT-Blue DS-18, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.)
・ Purple pigment (SA Violet C12896 Gokoku Color Co., Ltd.)
・ Black pigment (SA Black A035, Gokoku Color Co., Ltd.)
4). Fluorescent dye (BLANKOPOR NCC LIQUID Chemilla Japan Co., Ltd.)
5. Adhesive ・ Styrene-butadiene synthetic polymer latex Water-soluble polymer ・ Urea phosphate esterified starch (Starcoat 16 manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd.)
[Preparation of paper materials]
A pulp slurry containing 65% hardwood kraft pulp (LBKP) and 35% softwood kraft pulp (NBKP) was prepared, and light calcium carbonate was added as a filler at the blending ratio shown in Table 1, and an internal paper strength agent A paper stock was prepared by adding 0.5% of a cationic paper strength enhancer to the pulp. In Example 13, a pigment was added to the paper stock.
[サイズプレス液(表面処理液)の調製]
表1に示す配合で、各材料を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が8重量%のサイズプレス液を得た。なお、色材の配合量は、酸化澱粉100重量部に対する値である。このサイズプレス液の塗工量は、すべての実施例および比較例で0.5g/m2とした。
[Preparation of size press liquid (surface treatment liquid)]
The materials shown in Table 1 were mixed and stirred at room temperature to obtain a size press solution having a solid content concentration of 8% by weight. In addition, the compounding quantity of a coloring material is a value with respect to 100 weight part of oxidized starch. The coating amount of this size press solution was 0.5 g / m 2 in all Examples and Comparative Examples.
[顔料塗工液の調整]
顔料として、微粒軽重質炭酸カルシウムを85部、微粒カオリンであるハイドラグロス(CaMin社製)を15部を配合し、全顔料に対して、モノマー組成が主にスチレンおよびブタジエンである合成高分子ラテックスを7部、水溶性高分子としてリン酸エステル化澱粉を4部配合し、さらに蛍光染料を4部配合し、さらに、表1に示す配合で色材を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が67重量%の塗工液を得た。なお、色材、接着剤、水溶性高分子の配合量は、顔料100重量部に対する値である。
[Adjustment of pigment coating solution]
As a pigment, 85 parts of fine light heavy calcium carbonate and 15 parts of hydra gloss (CaMin), which is fine kaolin, are blended. Synthetic polymer latex whose monomer composition is mainly styrene and butadiene for all pigments. 7 parts, 4 parts of phosphoric acid esterified starch as a water-soluble polymer, 4 parts of fluorescent dye, further mixing and stirring the colorant at room temperature with the composition shown in Table 1, solid content concentration A coating solution of 67% by weight was obtained. In addition, the compounding amount of the coloring material, the adhesive, and the water-soluble polymer is a value with respect to 100 parts by weight of the pigment.
[印刷用紙の製造]
上記の紙料を用いて、抄紙速度が1100m/分にて、ツインワイヤーを有する抄紙機で抄紙して、上記のサイズプレス液(表面処理液)をゲートロールコータにて塗工量片面あたり0.5g/m2になるように、両面にサイズプレスして乾燥し、坪量41.8g/m2の原紙を得た。
[Manufacture of printing paper]
Using the above-mentioned stock, paper is made with a paper machine having a twin wire at a paper-making speed of 1100 m / min, and the above-mentioned size press liquid (surface treatment liquid) is applied to one side of the coating amount with a gate roll coater. A base paper having a basis weight of 41.8 g / m 2 was obtained by size pressing on both sides so as to be 0.5 g / m 2 and drying.
続いて、上記の塗工液を原紙にブレードコータで塗工量片面あたり表1に示す値になるように、塗工速度1100/分で両面に塗工して乾燥した。
抄紙、塗工を連続してオンラインで行ったため、塗工速度、カレンダー速度も1100m/分であった。さらに高温ソフトニップカレンダで4ニップ、最高処理温度200℃、最高処理線圧250kN/mの条件で表面処理して印刷用塗工紙を得た。
Subsequently, the above coating solution was applied to both sides of the base paper with a blade coater at a coating rate of 1100 / min so as to have the values shown in Table 1 per side with a blade coater and dried.
Since papermaking and coating were continuously performed online, the coating speed and calendar speed were also 1100 m / min. Further, the coated paper for printing was obtained by surface treatment under conditions of 4 nips with a high temperature soft nip calender, a maximum processing temperature of 200 ° C., and a maximum processing linear pressure of 250 kN / m.
表2から明らかなように、青色、紫色の顔料を1種類以上含有する本発明の印刷用紙は、高い白色度と高い不透明度を併せ持ち、印刷時、特にオフセット印刷時の裏抜けが目立たず、色彩再現幅が広い、優れた印刷用塗工紙である。一方、不透明度、紙の色相(a*、b*)が本発明の範囲外である比較例1・2は、見た目の白さ、印刷時の裏抜け、色むらなどの点で本発明の実施品に劣っていた。 As is apparent from Table 2, the printing paper of the present invention containing one or more blue and violet pigments has both high whiteness and high opacity, and the show-through during printing, particularly offset printing, is not noticeable. Excellent coated paper for printing with a wide color reproduction range. On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 in which the opacity and paper hue (a * , b * ) are out of the scope of the present invention are those of the present invention in terms of appearance whiteness, back-through during printing, color unevenness and the like. It was inferior to implementation product.
Claims (4)
前記印刷用紙の坪量が70g/m2以下であり、
前記印刷用塗工紙は、紫色顔料および/または青色顔料を含有し、
JIS P 8150の方法によって測定される前記印刷用塗工紙の色相が、紫外線を含む測定においてa*値が0以上7未満、b*値が−15以上−3未満であり、
原料パルプ中の化学パルプの含有量が60重量%以上であり、
前記顔料塗工層中の白色顔料100重量部中、炭酸カルシウムを80重量部以上含む、
前記印刷用塗工紙。 A coated paper for offset printing having a pigment coating layer having an opacity of 85% or more,
The basis weight of the printing paper is 70 g / m 2 or less,
The printing coated paper contains a purple pigment and / or a blue pigment,
The hue of the coated paper for printing measured by the method of JIS P 8150 has an a * value of 0 or more and less than 7 and a b * value of −15 or more and less than −3 in the measurement including ultraviolet rays.
The content of chemical pulp in the raw material pulp is 60% by weight or more,
In 100 parts by weight of the white pigment in the pigment coating layer , containing 80 parts by weight or more of calcium carbonate,
The coated paper for printing.
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