JP4886732B2

JP4886732B2 - Belt-type roll ironer

Info

Publication number: JP4886732B2
Application number: JP2008124942A
Authority: JP
Inventors: 勝年新橋; 克弘西蔵
Original assignee: Inamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Inamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-05-12
Filing date: 2008-05-12
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2028-05-12
Also published as: JP2009273503A

Description

この発明は、洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を伸ばすベルト式ロールアイロナー（以下、単に「ロールアイロナー」とも言う。）に関するもので、特にホテルなどの宿泊施設で用いるシーツ、ホウフ、枕カバーなどの主としてリネン類と呼ばれる洗濯物の洗濯ラインに設けられる業務用のロールアイロナーに関するものである。 The present invention relates to a belt-type roll ironer (hereinafter, also simply referred to as “roll ironer”) that irons laundry after being washed and dehydrated, and in particular, sheets used in accommodation facilities such as hotels. The present invention relates to a roll ironer for business use provided in a laundry washing line called laundry, mainly linens.

図７は、４本の加熱シリンダを備えた従来一般的なロールアイロナーの一例を模式的に示した図で、１（１ａ〜１ｄ）は加熱シリンダ、７は洗濯物の通路、４（４ａ〜４ｄ）は通路７に沿って設けられている搬送ベルトである。加熱シリンダ１は、内部に蒸気を吹き込むことによって加熱され、図示しない駆動手段により、同期駆動されている。搬送ベルト４は、その前半部（洗濯物通路の上流側の部分）が各加熱シリンダ１に巻回されて、当該前半部に作用する加熱シリンダ１からの摩擦駆動力により、同調回転している。洗濯物は、搬送ベルト４でこれらの複数の加熱シリンダ１に順次掛け回されて移送される間に、洗濯物の皺伸ばしと乾燥が行われる。 FIG. 7 is a diagram schematically showing an example of a conventional general roll ironer having four heating cylinders, wherein 1 (1a to 1d) is a heating cylinder, 7 is a laundry passage, 4 (4a -4d) is a conveyor belt provided along the path 7. The heating cylinder 1 is heated by blowing steam into the inside, and is synchronously driven by a driving means (not shown). The transport belt 4 has its front half (upstream part of the laundry path) wound around each heating cylinder 1 and is rotated synchronously by the frictional driving force from the heating cylinder 1 acting on the front half. . The laundry is stretched and dried by the conveyor belt 4 while being sequentially wound around the plurality of heating cylinders 1 and transferred.

周回する各搬送ベルト４は、対応するシリンダ１へのリネンの送入位置で入口ローラ５で当該シリンダの周面に添設され、送出位置で出口ローラ６に案内されてシリンダ周面から離れ、シリンダ周面から離して設置された複数のガイドローラ８により入口ローラ５へと戻っていく。搬送ベルト４は、洗濯物を加熱シリンダ１に押付ける作用と、加熱シリンダから離脱した洗濯物を次の加熱シリンダ又は洗濯物排出口に移送する作用とを行っている。 Each of the circulating belts 4 is attached to the peripheral surface of the cylinder by an inlet roller 5 at a linen feeding position to the corresponding cylinder 1, and is guided by an outlet roller 6 at a delivery position to leave the peripheral surface of the cylinder. The plurality of guide rollers 8 installed away from the cylinder peripheral surface return to the entrance roller 5. The conveyor belt 4 performs an operation of pressing the laundry against the heating cylinder 1 and an operation of transferring the laundry detached from the heating cylinder to the next heating cylinder or the laundry discharge port.

機械へのリネンの投入口には、投入ベルト２と押えベルト３とが設けられている。機械に投入されたリネンは、投入ベルト２と押えベルト３で挟持された状態で第１シリンダ１ａの入口に送り込まれる。第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂの入口には、これらのシリンダの回転に連れ回り（従動回転）するプレスロール１７、２７が取り付けられている。プレスロール１７、２７の周面は、クッションスプリングを巻きつけて、弾力性を持たせてある。 An input belt 2 and a presser belt 3 are provided at an input port of linen to the machine. The linen thrown into the machine is fed into the inlet of the first cylinder 1 a while being sandwiched between the throwing belt 2 and the presser belt 3. At the inlets of the first cylinder 1a and the second cylinder 1b, press rolls 17 and 27 are attached that rotate (followed rotation) as these cylinders rotate. The peripheral surfaces of the press rolls 17 and 27 are provided with elasticity by wrapping a cushion spring.

搬送ベルト４からリネンが浮き上がると、アイロン掛けしたリネンに皺が付いたり装置内でのリネンの詰りが発生したりする。搬送ベルト４からのリネンの浮き上がりを防止する手段として、従来一般に用いられている技術は、浮き上がり防止用のテープ（リボンとも呼ばれる）１９、３２（３２ａ〜３２ｄ）を用いることである。テープ１９、３２は、シリンダ１とリネンの間に入る。図７にはテープ１９、３２の経路が点線で示されている。１９は第１プレスロール１７への貼付き防止テープ、３２ａは第１シリンダと第２プレスロール２７への貼付き防止テープ、３２ｂ、３２ｃ及び３２ｄは、それぞれ第２、第３及び第４シリンダへの貼付き防止テープである。 When the linen is lifted from the conveyor belt 4, the ironed linen is wrinkled or the linen is clogged in the apparatus. As a means for preventing the lift of linen from the conveyor belt 4, a conventionally used technique is to use tapes 19 and 32 (32 a to 32 d) for preventing the lift (also called ribbons). Tapes 19 and 32 enter between cylinder 1 and linen. In FIG. 7, the paths of the tapes 19 and 32 are indicated by dotted lines. 19 is an anti-sticking tape to the first press roll 17, 32a is an anti-sticking tape to the first cylinder and the second press roll 27, and 32b, 32c and 32d are to the second, third and fourth cylinders, respectively. It is a sticking prevention tape.

アイロン掛けするリネンのシリンダへの貼付きを防止するには、このようなテープを用いるのが最も確実であるが、テープが洗濯物とシリンダ周面との間、すなわち洗濯物のアイロン掛けされる面に挿入されることとなるので、洗濯済リネンにテープ跡が残り、仕上品質が低くなるという問題がある。また、テープ跡を目立たなくするためにテープは繊維で薄く作られているので、ある期間使用すると切れ易くなり、定期的に付け替え作業が必要で、オペレータには面倒な作業となっている。 The most reliable way to prevent ironing linen from sticking to the cylinder is to use such a tape, but the tape is ironed between the laundry and the cylinder circumference, i.e. the laundry. Since it is inserted into the surface, there is a problem that the tape mark remains on the washed linen and the finishing quality is lowered. Further, since the tape is made of a thin fiber to make the traces of the tape inconspicuous, it becomes easy to break when used for a certain period of time, and it is necessary to periodically change it, which is troublesome for the operator.

本願出願人は、洗濯済リネンにテープ跡が残って仕上品質が低下する問題を解決するため、下記特許文献１において、テープを設けることなく洗濯物をシリンダから剥離させるようにしたロールアイロナーを提案している。すなわち、洗濯物が各シリンダの周面に上部より送入され下部より送出されるように、複数のシリンダと搬送ベルトとを配置することにより、各シリンダの下部において洗濯物に作用する重力を利用して、テープを設けることなく洗濯物をシリンダから剥離させるというものである。 In order to solve the problem that the quality of the finished product is deteriorated because the tape mark remains on the laundered linen, the applicant of the present application describes a roll ironer in which the laundry is separated from the cylinder without providing a tape in Patent Document 1 below. is suggesting. That is, by using a plurality of cylinders and a conveyor belt so that the laundry is fed into the peripheral surface of each cylinder from the top and sent from the bottom, the gravity acting on the laundry at the bottom of each cylinder is utilized. Then, the laundry is peeled off from the cylinder without providing a tape.

一般的なベルト式ロールアイロナー及び特許文献１で提案したベルト式ロールアイロナーは、図１、２、７に示すように、各段の加熱シリンダに、当該シリンダから送出された洗濯物を次段の加熱シリンダに搬送する搬送ベルトの前半部を巻き掛け、この巻き掛けた部分のベルトの張力で洗濯物を当該シリンダの表面に押圧してアイロン掛けを行っている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 7, the general belt-type roll ironer and the belt-type roll ironer proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 are used to transfer the laundry sent from the cylinder to the heating cylinder at each stage. The front half of the transport belt transported to the heating cylinder of the stage is wound, and the laundry is pressed against the surface of the cylinder by the tension of the belt of the wound portion, and ironing is performed.

これに対し、特許文献２には、搬送ベルトにシリンダ間で洗濯物を搬送する作用のみをさせ、シリンダに洗濯物を押付ける作用は、各シリンダの外周に配置した複数の送りローラで行う構造のロールアイロナーが提案されている。すなわち、複数の加熱シリンダの外周にそれぞれ複数の送りローラを配置し、該複数の加熱シリンダと送りローラの間に洗濯・脱水の終了した洗濯物を順次通過させることにより、洗濯物を加熱シリンダに順次圧接させてアイロン掛けを行うというものである。 On the other hand, Patent Document 2 has a structure in which the conveying belt is only operated to convey laundry between the cylinders, and the operation of pressing the laundry against the cylinders is performed by a plurality of feed rollers arranged on the outer periphery of each cylinder. A roll ironer has been proposed. That is, a plurality of feed rollers are arranged on the outer circumferences of a plurality of heating cylinders, and the laundry after washing and dehydration is sequentially passed between the plurality of heating cylinders and the feed rollers, whereby the laundry is transferred to the heating cylinder. The ironing is performed by sequentially pressing.

そして特許文献２に記載の発明では、各加熱シリンダの外周に配置された複数の送りローラを、強制的に回転駆動される駆動送りローラとシリンダで摩擦駆動される従動送りローラとの２種類とし、駆動送りローラを加熱シリンダと同調させ又は加熱シリンダと異なる速度で回転駆動することにより、洗濯物の詰まりを防止すると共に、より完全な皺伸ばしを可能にするとしている。 In the invention described in Patent Document 2, a plurality of feed rollers arranged on the outer periphery of each heating cylinder are of two types, a drive feed roller that is forcibly rotated and a driven feed roller that is frictionally driven by the cylinder. The driving feed roller is synchronized with the heating cylinder or rotated at a speed different from that of the heating cylinder, thereby preventing clogging of the laundry and making it possible to achieve more complete stretching.

すなわち、特許文献２の発明では、加熱シリンダと駆動送りローラの双方の強制的な回転力によって、加熱シリンダと駆動送りローラ間を通過する洗濯物の搬送速度が僅かではあるが向上し、加熱シリンダ上の駆動送りローラの存在しない箇所に位置している部分の洗濯物に張力が加味され、この張力によって洗濯物は洗濯物全域においてより完全に皺を伸ばすことができ、更には光沢があって見映えが良好なアイロン仕上げを行うことができる。同時に、洗濯物に加味された張力によって、搬送途中における洗濯物の詰まりを防止することもできる、としている。
特開２００７−１１１１２２号公報実用新案登録第３１３８０８５号公報 That is, in the invention of Patent Document 2, the conveying speed of the laundry passing between the heating cylinder and the drive feed roller is slightly improved by the forced rotational force of both the heating cylinder and the drive feed roller. Tension is added to the laundry in the portion where the upper drive feed roller is not present, and this tension can make the laundry stretch more completely throughout the laundry, and it is also glossy. Iron finish with good appearance can be performed. At the same time, it is possible to prevent clogging of the laundry in the middle of conveyance by the tension added to the laundry.
JP 2007-111122 A Utility Model Registration No. 3138085

従来一般的なロールアイロナー及び特許文献１で提案したロールアイロナーの搬送ベルトは、ベルトに付与される張力によって加熱シリンダの周面に押圧されており、加熱シリンダ周面の摩擦駆動力によって同期駆動されている。しかし、摩擦駆動力だけでは、加熱シリンダとベルトの間に生じる滑りや、ベルトとガイドローラの間に生じる回転抵抗などにより、加熱シリンダの周速に対して、ベルト速度に遅れが生じていた。 Conventionally, the conveyor belt of a general roll ironer and the roll ironer proposed in Patent Document 1 is pressed against the circumferential surface of the heating cylinder by the tension applied to the belt, and is synchronized by the frictional driving force of the circumferential surface of the heating cylinder. It is driven. However, with the friction drive force alone, the belt speed is delayed with respect to the peripheral speed of the heating cylinder due to slippage between the heating cylinder and the belt, rotational resistance between the belt and the guide roller, and the like.

特に、初段ないし前段（１本目ないし１〜３本目。シリンダの総数により数が異なる。）の加熱シリンダには、プレスロール１７、２７が取り付けられているため、搬送ベルト４と加熱シリンダ１の接触角度が小さくなり、ベルト４の滑りが大きくなる傾向にあった。 In particular, since press rolls 17 and 27 are attached to the heating cylinder of the first stage to the previous stage (the first to the first to third, the number varies depending on the total number of cylinders), the contact between the conveying belt 4 and the heating cylinder 1 is achieved. There was a tendency that the angle became smaller and the slip of the belt 4 became larger.

また、洗濯物の仕上面をより滑らかにするためには、シリンダ周面を研磨仕上げすることが好ましいが、研磨によってベルトがより滑りやすくなるという問題があった。また、ベルトの張力を大きくして加熱シリンダへの押圧力を高めることによって、滑りを軽減することが可能であるが、洗濯物が加熱シリンダへ強く押し付けられることによって、洗濯物にベルトの跡が残り、仕上がり品質が低下するため、ベルトの張力をあまり強くすることができなかった。 Further, in order to make the finished surface of the laundry more smooth, it is preferable to finish the cylinder peripheral surface, but there is a problem that the belt becomes more slippery by polishing. In addition, it is possible to reduce slippage by increasing the belt tension and increasing the pressing force on the heating cylinder. However, when the laundry is strongly pressed against the heating cylinder, the trace of the belt is left on the laundry. Further, the finished quality deteriorates, so the belt tension could not be increased too much.

また、貼付き防止用のテープを使用しない特許文献１のベルト式ロールアイロナーでは、各加熱シリンダから送出される洗濯物は、ベルトが加熱シリンダから離れる位置で自重によって加熱シリンダから離れ、搬送ベルトによって次段の加熱シリンダへと搬送されるが、加熱シリンダの周速に対して、シリンダ周面から送出される洗濯物の速度に遅れが生じると、洗濯物が加熱シリンダから離隔する部分で、洗濯物にたるみを生じたり、また速度の速い加熱シリンダ側へと洗濯物が引っ張られるため、搬送ベルトからの洗濯物の浮き上がりが起こり易くなり、これが皺の発生や、加熱シリンダへの巻付きの要因となっていた。 Further, in the belt-type roll ironer of Patent Document 1 that does not use a sticking prevention tape, the laundry delivered from each heating cylinder is separated from the heating cylinder by its own weight at a position where the belt is separated from the heating cylinder, and the conveyor belt. Is conveyed to the next heating cylinder, but when the speed of the laundry sent from the cylinder peripheral surface is delayed with respect to the circumferential speed of the heating cylinder, the laundry is separated from the heating cylinder, Laundry occurs in the laundry, and the laundry is pulled toward the high-speed heating cylinder, which makes it easy for the laundry to lift from the conveyor belt, which causes wrinkles and wrapping around the heating cylinder. It was a factor.

一方、従来一般的な、貼付き防止用のテープを使用するロールアイロナーの場合には、テープが加熱シリンダから洗濯物を強制的に剥離するため、通常は加熱シリンダから離れる部分での搬送ベルトからの洗濯物の浮き上がりは見られないが、搬送ベルトの速度に遅れが生じると、洗濯物の背面（加熱シリンダに接触している面と反対の側のベルトと接触している面）に、洗濯物の送り方向と逆向きの力が働き、洗濯物にひだ状の皺を発生させ、仕上がり不良や、搬送途中での洗濯物の詰まりを引き起こす場合があった。 On the other hand, in the case of a conventional roll ironer using a tape for preventing sticking, since the tape forcibly separates the laundry from the heating cylinder, the conveyor belt is usually separated from the heating cylinder. There is no lifting of the laundry from the side, but if the speed of the conveyor belt is delayed, the back of the laundry (the surface that is in contact with the belt opposite to the surface that is in contact with the heating cylinder) A force in the direction opposite to the direction in which the laundry is fed acts to cause folds of wrinkles in the laundry, resulting in poor finishing and clogging of the laundry during conveyance.

一方、特許文献２のロールアイロナーでは、駆動送りローラで挟まれた後の部分については、皺の発生や詰りが防止されて良好な仕上げ面が得られるが、洗濯物の前端が加熱シリンダと従動送りローラとの間に進入するとき、従動送りローラが加熱シリンダから離れて摩擦駆動力が失われるため、洗濯物の背面に摩擦駆動力を失った従動送りローラから送り方向と逆向きの力が作用し、洗濯物の先端に襞状の皺を発生させるという、回避することが極めて困難な問題が発生する。総ての送りローラを駆動送りローラとすることも考えられるが、そうすると洗濯物に張力が作用しなくなり、所期の課題が達成されない。更に、駆動送りローラを加熱シリンダより速い周速で駆動して洗濯物に張力を付与しようとすると、洗濯物が周速の速い駆動送りローラ側に引張られて駆動送りローラの周面に貼付く傾向となり、洗濯物の加熱シリンダへの貼り付による詰りは回避できるけれども、逆に洗濯物が駆動送りローラに貼付いて詰まるという新たな問題を生じ、皺の発生や詰りを防止するという所期の作用効果を達成できない問題があった。 On the other hand, in the roll ironer of Patent Document 2, a good finished surface is obtained by preventing wrinkles and clogging of the portion after being sandwiched between the drive feed rollers. When approaching the driven feed roller, the driven feed roller is separated from the heating cylinder and the frictional driving force is lost. This causes a problem that is extremely difficult to avoid, such as generating a basket-like basket at the tip of the laundry. Although it is conceivable that all the feed rollers are driven feed rollers, the tension does not act on the laundry, and the desired problem is not achieved. Furthermore, when the drive feed roller is driven at a peripheral speed faster than that of the heating cylinder to apply tension to the laundry, the laundry is pulled to the drive feed roller side having a high peripheral speed and stuck to the peripheral surface of the drive feed roller. Although clogging due to sticking of laundry to the heating cylinder can be avoided, a new problem occurs that the laundry sticks to the drive feed roller and clogs, preventing wrinkles and clogging. There was a problem that the effect could not be achieved.

本願の発明は、前半部が加熱シリンダ１（１ａ〜１ｄ）に巻き掛けられた巻回部４１（４１ａ〜４１ｄ）とされ、後半部が加熱シリンダ１から離れて洗濯物を次段の加熱シリンダ１（１ｂ〜１ｄ）又は排出口２３へと搬送する搬送部４２（４２ａ〜４２ｄ）とされている搬送ベルト４（４ａ〜４ｄ）を備えているベルト式ロールアイロナーにおいて、洗濯物の通過方向上流側に配置した１段又は複数段の搬送ベルト４ａ、４ｂを案内しているローラ５、６、８〜１１の少なくとも１つのローラを強制的に回転駆動された駆動ローラ９（９ａ、９ｂ）とし、この駆動ローラで搬送ベルトの巻回部４１ａ、４１ｂに回転力を付与し、搬送ベルト４ａ、４ｂの周回速度を加熱シリンダ１ａ、１ｂの周速と同じか又は若干速くすることで、洗濯物の皺の発生と詰まりとを防止したものである。 In the invention of the present application, the first half portion is a winding portion 41 (41a to 41d) wound around the heating cylinder 1 (1a to 1d), and the second half portion is separated from the heating cylinder 1 and the laundry is moved to the next heating cylinder. in 1 (1 b to 1 d) or belt roll ironer which comprises a conveyor belt 4 (4 a to 4 d) which is a transport section 42 (42 a to 42 d) for conveying to the outlet 23, the passing direction of the laundry A driving roller 9 (9a, 9b) in which at least one of the rollers 5, 6, 8-11 guiding the one-stage or plural-stage conveying belts 4a, 4b arranged on the upstream side is forcibly rotated. The driving roller applies a rotational force to the winding portions 41a and 41b of the conveyor belt, and the circumferential speed of the conveyor belts 4a and 4b is equal to or slightly higher than the circumferential speed of the heating cylinders 1a and 1b. Bag of things One in which to prevent the occurrence and clogging.

駆動ローラ９で付与するベルト速度を加熱シリンダ１の周速と同一ないし僅かに速く（例えば０〜５％、最適には１〜２％速く）すると、洗濯物が加熱シリンダ１から離れる位置ｐで洗濯物を搬送方向に引張る張力が働くため、洗濯物の皺を伸ばす効果を得ることができ、貼付き防止用のテープを用いない構造でも加熱シリンダ１からの洗濯物の離脱がより円滑になる。搬送ベルト後半の搬送部４２は、加熱シリンダ１から離れる部分で加熱シリンダ１の接線方向に延びているので、洗濯物が搬送ベルト側に引張られても搬送ベルト４に巻き付くことはない。搬送ベルト４と加熱シリンダ１の周速比が大きくなりすぎると、洗濯物に付与される張力が大きくなり過ぎ、洗濯物の型崩れが起こり、仕上がり品質が低下する。 When the belt speed applied by the drive roller 9 is the same as or slightly higher than the peripheral speed of the heating cylinder 1 (for example, 0 to 5%, optimally 1 to 2% faster), the laundry is at a position p where the laundry is separated from the heating cylinder 1. Since the tension that pulls the laundry in the conveyance direction works, it is possible to obtain the effect of stretching the laundry basket, and even when the tape for preventing sticking is not used, the laundry can be detached from the heating cylinder 1 more smoothly. . Since the conveyance part 42 in the latter half of the conveyance belt extends in the tangential direction of the heating cylinder 1 at a part away from the heating cylinder 1, even if the laundry is pulled toward the conveyance belt, it does not wrap around the conveyance belt 4. If the peripheral speed ratio between the conveyor belt 4 and the heating cylinder 1 becomes too large, the tension applied to the laundry becomes too large, causing the laundry to lose its shape and the finished quality to deteriorate.

駆動ローラ９を回転駆動する手段としては、独立の駆動モータ１３から、スプロケット１４、１５ａ、１５ｂとチェーン１２等の動力伝達手段を介して回転駆動する構造が好ましいが（図１、２）、後段の加熱シリンダ１ｄに押圧されて摩擦駆動されている搬送ベルト４ｄの出入口ローラ５ｄ、６ｄ又はガイドローラ８ｄと、前段のシリンダの搬送ベルトの駆動ローラ９ａ、９ｂとの間に、スプロケット１４、１５ａ、１５ｂとチェーン１２等の動力伝達手段を取り付けることによって回転駆動させてもよい（図３、４）。 As a means for rotationally driving the drive roller 9, a structure in which it is rotationally driven from an independent drive motor 13 through power transmission means such as sprockets 14, 15a, 15b and a chain 12 (FIGS. 1 and 2) is preferable. Between the entrance / exit rollers 5d, 6d or the guide roller 8d of the conveyor belt 4d, which is pressed by the heating cylinder 1d and frictionally driven, and the driving rollers 9a, 9b of the conveyor belt of the preceding cylinder, It may be rotated by attaching a power transmission means such as 15b and the chain 12 (FIGS. 3 and 4).

通常、３段目以降の加熱シリンダ１ｃ、１ｄには、プレスロールが取り付けられておらず、ベルト４と加熱シリンダ１との接触角度が、１段目や２段目の搬送ベルトに比べて大きいため、ベルトの滑りが生じにくい。従って、図示実施例に示すように、プレスロール１７、２７が設けられている搬送ベルト４ａ、４ｂに駆動ローラ９ａ、９ｂを設けることで、洗濯物の皺の発生や詰りを大幅に改善できる。 Normally, no press roll is attached to the heating cylinders 1c and 1d after the third stage, and the contact angle between the belt 4 and the heating cylinder 1 is larger than that of the first and second stage conveyor belts. Therefore, the belt is less likely to slip. Therefore, as shown in the illustrated embodiment, by providing the driving rollers 9a and 9b on the conveyor belts 4a and 4b on which the press rolls 17 and 27 are provided, the occurrence of wrinkles and clogging of the laundry can be greatly improved.

また、洗濯物に搬送方向の張力を付与することによって皺を伸ばす作用が得られることから、後段の加熱シリンダの周速を前段の加熱シリンダの周速より若干速くなるように設定することがある。例えば、１段目と２段目の加熱シリンダ１ａ、１ｂの周速を同一とし、３段目以降の加熱シリンダ１ｃ、１ｄの周速を、１段目及び２段目の加熱シリンダ１ａ、１ｂの周速より速く、かつ３段目以降が同速度となるように設定されているロールアイロナーがある。この場合、１、２段目と、３段目以降の速度比は通常２％程度である。このようなロールアイロナーの場合、１、２段目の搬送ベルト４ａ、４ｂのガイドローラよりも、３段目以降の出入口ローラやガイドローラの方が周速が速くなることから、３段目以降の出入口ローラ及びガイドローラの一個８ｄ又は複数個と１、２段目の駆動ローラ９ａ、９ｂとを同期ベルトやチェーン１２などの動力伝達手段で連結して同調させることにより、１、２段目の搬送ベルト４ａ、４ｂの周速を１、２段目の加熱シリンダ１ａ、１ｂの周速より速くしたこの発明のロールアイロナーとすることができる。 Moreover, since the effect | action which stretches a basket by giving the tension | tensile_strength of a conveyance direction to laundry is obtained, the peripheral speed of a back | latter stage heating cylinder may be set so that it may become a little faster than the peripheral speed of a front | former stage heating cylinder. . For example, the peripheral speeds of the first and second heating cylinders 1a and 1b are the same, and the peripheral speeds of the third and subsequent heating cylinders 1c and 1d are changed to the first and second heating cylinders 1a and 1b. There is a roll ironer that is set so as to be faster than the peripheral speed and the third and subsequent stages have the same speed. In this case, the speed ratio of the first and second stages and the third and subsequent stages is usually about 2%. In the case of such a roll ironer, the peripheral speed of the entrance and exit rollers and the guide rollers in the third and subsequent stages is faster than the guide rollers of the first and second transport belts 4a and 4b. By connecting and synchronizing one or more of the following entrance / exit rollers and guide rollers 8d or plural and the first and second stage driving rollers 9a and 9b with a power transmission means such as a synchronous belt or chain 12, the first and second stages are driven. The roll ironer of the present invention in which the peripheral speed of the eye conveyor belts 4a and 4b is higher than the peripheral speed of the first and second heating cylinders 1a and 1b can be obtained.

加熱シリンダ１への異物の付着や、汚れの蓄積、ワックス不足などは、洗濯物の加熱シリンダ１への貼付きを発生させ、皺や洗濯物の詰まりの原因となる。洗濯物が加熱シリンダ１から離隔する位置ｐに、洗濯物の加熱シリンダ１への貼付きを検出するセンサ３５を取り付けることで、早期に異常を発見することができる。 Adhesion of foreign matter to the heating cylinder 1, accumulation of dirt, lack of wax, etc. cause sticking of the laundry to the heating cylinder 1, causing clogging of the wrinkles and the laundry. By attaching a sensor 35 that detects sticking of the laundry to the heating cylinder 1 at a position p where the laundry is separated from the heating cylinder 1, an abnormality can be detected at an early stage.

貼付き防止用のテープを使用せず、洗濯物の自重によって加熱シリンダ１から洗濯物を剥離させる構造のロールアイロナーの場合、加熱シリンダ１の表面が貼付き易い状態となると、加熱シリンダ１から洗濯物が離れる位置ｐで、洗濯物が加熱シリンダ１によって持ち上げられ、搬送ベルト４から浮き上がる現象が見られる。軽度の場合には、貼り付いても自重によって直ちに加熱シリンダ１から離れるが、汚れの蓄積、ワックス不足の度合いがさらに進むと、貼り付いてもすぐには離れ難くなり、浮き上がりの高さが高くなるため、洗濯物に皺を発生させたり、浮き上がって落下する際に洗濯物が折り重ねられて、厚みが増し、搬送途中で洗濯物を詰まらせたり、貼り付いたまま離れずに加熱シリンダ１への洗濯物の巻き付きを引き起こすことがある。貼付きを検出するセンサ３５を取り付けることで、貼付きを軽度のうちに検知することができ、異常の要因を取り除いてやることで、洗濯物の詰まりや、仕上がり不良を未然に防止することができる（図６参照）。 In the case of a roll ironer having a structure in which the laundry is peeled off from the heating cylinder 1 by the weight of the laundry without using a sticking prevention tape, when the surface of the heating cylinder 1 is easily stuck, the heating cylinder 1 There is a phenomenon in which the laundry is lifted by the heating cylinder 1 and lifted from the conveyor belt 4 at the position p where the laundry is separated. If it is mild, it will immediately leave the heating cylinder 1 due to its own weight even if it sticks, but if the accumulation of dirt and the degree of wax shortage progress further, it will be difficult to leave immediately after sticking, and the height of the lift will be high Therefore, when the laundry is wrinkled or lifted and dropped, the laundry is folded to increase the thickness, and the laundry is stuck in the middle of transportation, and the heating cylinder 1 is stuck without leaving it stuck. May cause the laundry to wrap around. By attaching the sensor 35 for detecting the sticking, the sticking can be detected lightly, and by removing the cause of the abnormality, it is possible to prevent clogging of the laundry and poor finish in advance. Yes (see FIG. 6).

図７のロールアイロナーのように、加熱シリンダ１への貼付き防止用のテープ３２のあるロールアイロナーの場合は、通常、加熱シリンダ１への貼付きは起こり難いが、テープ３２は消耗して切れ易いため、テープ３２が切れたことに気がつかずそのまま運転を続けると、洗濯物の加熱シリンダ１への貼付きが起こることがある。貼付きを検出するセンサ３５を取り付けることで、テープ切れを早期に発見でき、洗濯物の詰まりや、仕上がり不良を未然に防止することができる。 In the case of a roll ironer having a tape 32 for preventing sticking to the heating cylinder 1 as in the roll ironer of FIG. 7, sticking to the heating cylinder 1 is usually difficult to occur, but the tape 32 is consumed. Therefore, if the operation is continued without knowing that the tape 32 is cut, the laundry may stick to the heating cylinder 1 in some cases. By attaching the sensor 35 that detects sticking, it is possible to detect a tape break early and prevent clogging of the laundry and poor finishing.

本願の請求項１の発明に係るベルト式ロールアイロナーは、洗濯物が順次通過することによりその表面と裏面とに面接触する複数の加熱シリンダ１と、これらの加熱シリンダを回転駆動するシリンダ駆動装置５０と、巻回部４１がそれぞれの加熱シリンダに巻回されて当該シリンダの周面に洗濯物を押し付けたあと当該周面から離隔した搬送部４２が当該洗濯物を次段の加熱シリンダへと搬送する搬送ベルト４とを備えたベルト式ロールアイロナーにおいて、洗濯物の通過方向上流側に配置した１段又は複数段の搬送ベルト４ａ、４ｂを周回駆動するベルト駆動装置９、１２を備え、当該ベルト駆動装置の回転速度が、前記搬送ベルトの周速が前記加熱シリンダの周速と同一又は速くなるように、前記シリンダ駆動装置及びベルト駆動装置の速度が設定され、当該駆動される搬送ベルトより下流側の後段の搬送ベルトは、それが掛け回された加熱シリンダ１ｃ、１ｄからの摩擦駆動力により周回駆動されていることを特徴とする、ベルト式ロールアイロナーである。 A belt-type roll ironer according to claim 1 of the present application includes a plurality of heating cylinders 1 that are in surface contact with the front surface and the back surface of the laundry as the laundry sequentially passes, and a cylinder drive that rotationally drives these heating cylinders. The apparatus 50 and the winding part 41 are wound around the respective heating cylinders and the laundry 42 presses the laundry against the peripheral surface of the cylinder, and then the conveying part 42 separated from the peripheral surface transfers the laundry to the next heating cylinder. A belt-type roll ironer including a conveyor belt 4 for conveying the belt, and belt driving devices 9 and 12 for driving the conveyor belts 4a and 4b of one or more stages arranged on the upstream side in the laundry passing direction. The rotational speed of the belt driving device is such that the peripheral speed of the transport belt is the same as or faster than the peripheral speed of the heating cylinder. Degrees is set, subsequent conveyor belts downstream of the conveyor belt being the drive is characterized in that it is hung around the heating cylinder 1c, being driven circulating by frictional driving force from 1d, the belt It is a formula roll ironer.

本願の請求項２の発明に係るベルト式ロールアイロナーは、前記手段を備えたベルト式ロールアイロナーにおいて、前記摩擦駆動力により周回駆動されている搬送ベルト４ｃ、４ｄが掛け回された加熱シリンダ１ｃ、１ｄが、前記ベルト駆動装置で周回駆動されている搬送ベルト４ａ、４ｂが巻回された加熱シリンダ１ａ、１ｂより速く回転駆動されていることを特徴とするものである。 A belt-type roll ironer according to claim 2 of the present application is a heating cylinder in which a belt-type roll ironer having the above-described means is wound around conveyance belts 4c, 4d that are driven by the friction driving force. 1c and 1d are characterized in that they are driven to rotate faster than the heating cylinders 1a and 1b around which the conveyor belts 4a and 4b driven by the belt driving device are wound .

本願の請求項３の発明に係るベルト式ロールアイロナーは、前記請求項１記載の手段を備えたベルト式ロールアイロナーにおいて、前記ベルト駆動装置が、洗濯物の入口部分にプレスロール１７、２７が設けられている加熱シリンダ１ａ、１ｂの周面に洗濯物を押圧している搬送ベルト４ａ、４ｂを駆動し、プレスロールが設けられていない加熱シリンダ１ｃ、１ｄに巻回されている搬送ベルトは、それが掛け回された加熱シリンダ１ｃ、１ｄからの摩擦駆動力により周回駆動されることを特徴とするものである。 The belt-type roll ironer according to the invention of claim 3 of the present application is the belt-type roll ironer provided with the means of claim 1, wherein the belt driving device is provided with press rolls 17, 27 at the entrance of the laundry. The conveyor belts 4a and 4b pressing laundry on the peripheral surfaces of the heating cylinders 1a and 1b provided with the belt are wound around the heating cylinders 1c and 1d provided with no press roll. Is characterized in that it is driven around by the frictional driving force from the heating cylinders 1c, 1d around which it is wound.

また、本願の請求項４の発明に係るベルト式ロールアイロナーは、前記各請求項記載の手段を備えたベルト式ロールアイロナーにおいて、前記搬送ベルト４が加熱シリンダ１から離隔する位置ｐで搬送ベルト４から離れた洗濯物を当該位置の上方の加熱シリンダ１の周面近くで検知するセンサ３５を備え、このセンサの洗濯物検出信号に基づいて加熱シリンダへの洗濯物の貼付き警報を発し又は機械を停止させることを特徴とするものである。 Further, a belt-type roll ironer according to a fourth aspect of the present invention is a belt-type roll ironer provided with the means described in the respective claims, and is conveyed at a position p where the conveying belt 4 is separated from the heating cylinder 1. A sensor 35 for detecting the laundry away from the belt 4 near the peripheral surface of the heating cylinder 1 above the position is provided, and an alarm for sticking the laundry to the heating cylinder is issued based on the laundry detection signal of this sensor. Alternatively, the machine is stopped.

この発明により、従来のベルト式ロールアイロナーで問題となっていた各種の問題、すなわち、洗濯物が加熱シリンダに貼付くのを防止するテープを用いると洗濯物にテープ跡が残って仕上品質が低くなり、定期的にテープの付け替え作業が必要になる問題、洗濯物の仕上面を滑らかにするためにシリンダ周面を研磨仕上げしたときにベルトが滑りやすくなり、滑りを防止するためにベルト張力を強くすると洗濯物が加熱シリンダへ強く押し付けられることによって洗濯物にベルト跡が残って仕上がり品質が低下する問題、洗濯物に張力を付与する駆動送りローラを設けると洗濯物の先端に襞状の皺を発生させ、当該駆動送りローラに洗濯物が貼付いて詰まるという問題を総て解消した、ベルト式ロールアイロナーを得ることができるという効果がある。 According to the present invention, various problems that have been a problem with conventional belt-type roll ironers, i.e., when a tape that prevents the laundry from sticking to the heating cylinder is used, the tape mark remains on the laundry and the finishing quality is improved. The problem is that the tape needs to be replaced periodically, and the belt becomes slippery when the cylinder peripheral surface is polished to smooth the finished surface of the laundry, and the belt tension to prevent slipping. If the laundry is pressed strongly against the heating cylinder, the belt marks will remain on the laundry and the quality of the finished product will be degraded.If a drive feed roller that applies tension to the laundry is provided, the top of the laundry will have a bowl-like shape. It is possible to obtain a belt-type roll ironer that generates wrinkles and eliminates all the problems that the laundry sticks to the drive feed roller and gets stuck. There is a result.

以下、図面を参照して、この発明の好ましい実施形態の例を説明する。図１〜５は、特許文献１で本願出願人が提案した構造のロールアイロナーに本願の発明を採用した実施例を示した図で、図１、２は第１実施形態の実施例、図３、４は第２実施形態の実施例を示した図である。 Examples of preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 to 5 are diagrams showing examples in which the invention of the present application is adopted in a roll ironer having a structure proposed by the present applicant in Patent Document 1, and FIGS. 1 and 2 are examples of the first embodiment. 3 and 4 are diagrams showing examples of the second embodiment.

図１〜５において、２１は装置の筐体、２２は洗濯物（リネン）の投入口、１（１ａ〜１ｄ）は加熱シリンダ、４（４ａ〜４ｄ）は、それぞれの加熱シリンダ１と対にして設けられている搬送ベルト、２３は洗濯物の排出口である。搬送ベルト４は、その前半部４１（４１ａ〜４１ｄ）が、対応する加熱シリンダ１の周面に巻回されており、後半部４２（４２ａ〜４２ｄ）が対応するシリンダの出口から次段の加熱シリンダ１ｂ〜１ｃ又は排出口２３へと洗濯物を搬送するべく延在している。 1 to 5, reference numeral 21 denotes an apparatus housing, 22 a laundry (linen) inlet, 1 (1a to 1d) a heating cylinder, and 4 (4a to 4d) a pair with each heating cylinder 1. A conveyor belt 23 provided for the laundry is a laundry outlet. The transport belt 4 has a front half 41 (41a to 41d) wound around the peripheral surface of the corresponding heating cylinder 1, and the latter half 42 (42a to 42d) is heated at the next stage from the outlet of the corresponding cylinder. It extends to convey laundry to the cylinders 1b-1c or the outlet 23.

加熱シリンダ１は、図５に示すように、一個の減速機付きモータ５０で同期駆動されている。図の例では、減速機付きモータ５０の出力軸に固定したスプロケット５１と第１及び第２シリンダ１ａ、１ｂに固定したスプロケット５２ａ、５２ｂとがチェーン５３で連結され、第１シリンダ１ａと第３シリンダ１ｃがスプロケット５４ａ、５４ｂ及びチェーン５５で連結され、第２シリンダ１ｂと第４シリンダ１ｄがスプロケット５６ｂ、５６ｄ及びチェーン５７で連結されることにより、４個の加熱シリンダ１ａ〜１ｄが一個のモータ５０で同期駆動されている。なお、図５の５８はテンショナー、５９はアイドルスプロケットである。 As shown in FIG. 5, the heating cylinder 1 is synchronously driven by a single motor 50 with a reduction gear. In the illustrated example, the sprocket 51 fixed to the output shaft of the motor 50 with a speed reducer and the sprockets 52a and 52b fixed to the first and second cylinders 1a and 1b are connected by a chain 53, and the first cylinder 1a and the third cylinder 3 The cylinder 1c is connected by the sprockets 54a, 54b and the chain 55, and the second cylinder 1b and the fourth cylinder 1d are connected by the sprockets 56b, 56d and the chain 57, so that the four heating cylinders 1a to 1d are one motor. 50 is synchronously driven. In FIG. 5, 58 is a tensioner, and 59 is an idle sprocket.

従来構造では、各搬送ベルト４は、対応する加熱シリンダ１に巻回されている巻回部４１が加熱シリンダ１から摩擦駆動力を受けて、従動回転している。これに対して、図示実施例の構造では、第３搬送ベルト４ｃと第４搬送ベルト４ｄとは、従来構造と同様に加熱シリンダ１ｃ、１ｄからの摩擦駆動で従動回転しているが、第１搬送ベルト４ａと第２搬送ベルト４ｂとは、後述する駆動手段９ａ、９ｂ、１２により、強制的に駆動されている。各シリンダ１とそれに対応する搬送ベルト４の間には、貼付き防止用のテープは設けられていない。 In the conventional structure, each of the conveyor belts 4 is driven to rotate by receiving a frictional driving force from the heating cylinder 1 by a winding portion 41 wound around the corresponding heating cylinder 1. On the other hand, in the structure of the illustrated embodiment, the third conveyor belt 4c and the fourth conveyor belt 4d are driven and rotated by friction drive from the heating cylinders 1c and 1d as in the conventional structure. The conveyor belt 4a and the second conveyor belt 4b are forcibly driven by driving means 9a, 9b, and 12 described later. No sticking prevention tape is provided between each cylinder 1 and the corresponding conveyor belt 4.

第１シリンダ１ａの入口には、３個のプレスロール１７が配置され、プレスロール１７への洗濯物の貼付きを防止するテープ１９が、これらのプレスロール１７に巻回されている。第２シリンダ１ｂの入口には、第２プレスロール２７と複数のテープガイド２８が設けられ、第２プレスロール２７とテープガイド２８との間には、これらのロール２７、２８に洗濯物が貼付くのを防止する第２テープ２９が巻回されている。プレスロール１７、２７は、内蔵されたばねによりその周面がテープ１９、２９を介して加熱シリンダ１ａ、１ｂの周面に押付けられており、加熱シリンダ１ａ、１ｂの摩擦駆動力を受けて従動回転している。 Three press rolls 17 are arranged at the entrance of the first cylinder 1 a, and a tape 19 that prevents the laundry from sticking to the press roll 17 is wound around these press rolls 17. A second press roll 27 and a plurality of tape guides 28 are provided at the inlet of the second cylinder 1b, and the laundry is applied to the rolls 27, 28 between the second press roll 27 and the tape guide 28. The 2nd tape 29 which prevents sticking is wound. The press rolls 17 and 27 have their peripheral surfaces pressed against the peripheral surfaces of the heating cylinders 1a and 1b via tapes 19 and 29 by built-in springs, and are driven to rotate by receiving the frictional driving force of the heating cylinders 1a and 1b. is doing.

機械への洗濯物の投入口２２には、投入ベルト２と押えベルト３とが設けられている。機械に投入された洗濯物は、投入ベルト２と押えベルト３で挟持された状態で第１シリンダ１ａの入口に送り込まれる。送り込まれた洗濯物は、プレスロール１７、２７及び搬送ベルトの巻回部４１で加熱シリンダ１の周面に押付けられた状態で搬送され、更に各搬送ベルトの搬送部４２で次段の加熱シリンダへと順次送られ、終段の搬送ベルト４ｄで排出口２３へと送られて排出される。 A loading belt 2 and a presser belt 3 are provided at the laundry loading port 22 for the machine. The laundry thrown into the machine is fed into the inlet of the first cylinder 1a while being sandwiched between the throwing belt 2 and the presser belt 3. The fed laundry is conveyed while being pressed against the peripheral surface of the heating cylinder 1 by the press rolls 17 and 27 and the winding part 41 of the conveying belt, and further, the heating cylinder of the next stage is conveyed by the conveying part 42 of each conveying belt. To the discharge port 23 by the final stage conveyor belt 4d and discharged.

リネン通路の上流側にある第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂは、第１シリンダ１ａがリネン投入口２２側から見て奥側上方に位置し、第２シリンダ１ｂが手前側下方に位置するように配置されており、シリンダからの洗濯物の出口部となる第１シリンダ１ａの下部とシリンダへの洗濯物の入口部となる第２シリンダ１ｂの上部は、略同一高さである。 The first cylinder 1a and the second cylinder 1b on the upstream side of the linen passage are positioned so that the first cylinder 1a is located on the back side as viewed from the linen loading port 22 side, and the second cylinder 1b is located on the near side lower side. The lower part of the 1st cylinder 1a used as the exit part of the laundry from a cylinder and the upper part of the 2nd cylinder 1b used as the entrance part of the laundry to a cylinder are substantially the same height.

第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄは、第１及び第２シリンダの対の奥側に第１シリンダと第２シリンダの位置関係と同様な位置関係で、すなわち第３シリンダ１ｃをリネン投入口２２側から見て奥側上方に配置し、第４シリンダ１ｄを手前側下方に配置し、第３シリンダ１ｃの下部と第４シリンダ１ｄの上部とがほぼ同一高さとなるように配置してある。 The third cylinder 1c and the fourth cylinder 1d have a positional relationship similar to that of the first cylinder and the second cylinder on the back side of the pair of the first and second cylinders, that is, the third cylinder 1c is connected to the linen inlet 22. The fourth cylinder 1d is arranged on the back side as viewed from the side, and the lower part of the third cylinder 1c and the upper part of the fourth cylinder 1d are arranged at substantially the same height.

上方のシリンダ１ａ、１ｃの搬送ベルト４ａ、４ｃは、その前半部４１ａ、４１ｃが、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ａ、５ｃと各シリンダの図で左下部に位置する出口ローラ６ａ、６ｃとの間で各シリンダ１ａ、１ｃの周面に押接され、その後半部４２ａ、４２ｃが、従動回転するガイドローラ８で案内されて次段のシリンダの入口まで延び、戻り部４３がテンションローラ１０を含む複数のガイドローラ８〜１１で案内されて入口ローラ５ａ、５ｃへと戻っている。第１シリンダ１ａの入口にプレスロール１７が配置されている関係で、第１搬送ベルトの入口ローラ５ａは、奥側（図で右側）に寄った位置に設けられている。これに対して第３シリンダの入口ローラ５ｃは、前段のシリンダ１ｂの下部から斜め上方に送られてくる洗濯物を受け入れるように、シリンダ１ｃの上部左側に配置されている。 The conveying belts 4a and 4c of the upper cylinders 1a and 1c have front half portions 41a and 41c whose inlet rollers 5a and 5c are located at the upper part of each cylinder, and outlet rollers 6a and 6c that are located at the lower left part of the respective cylinders. Between the cylinders 1a and 1c, and the latter half parts 42a and 42c are guided by the driven rotating guide roller 8 and extend to the inlet of the next cylinder, and the return part 43 is the tension roller. It is guided by a plurality of guide rollers 8 to 11 including 10 and returns to the entrance rollers 5a and 5c. Because the press roll 17 is disposed at the inlet of the first cylinder 1a, the inlet roller 5a of the first conveyor belt is provided at a position close to the back side (right side in the drawing). On the other hand, the inlet roller 5c of the third cylinder is arranged on the upper left side of the cylinder 1c so as to receive the laundry sent obliquely upward from the lower portion of the preceding cylinder 1b.

下方のシリンダ１ｂ、１ｄの搬送ベルト４ｂ、４ｄは、その前半部４１ｂ、４１ｄが、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ｂ、５ｄと下部奥側に位置する出口ローラ６ｂ、６ｄとの間でシリンダ１ｂ、１ｄに押接されており、その後半部４２ｂ、４２ｄが、出口ローラ６ｂ、６ｄから次段のシリンダの入口ローラ５ｃに対向する位置又は洗濯物の排出口２３へと斜めに上昇した後、戻り部４３がテンションローラ１０を含む複数のガイドローラ８〜１１によって入口ローラ５ｂ、５ｄへと戻されている。第２シリンダ１ｂの入口に第２プレスロール２７とテープガイド２８が設けられている関係で、第２搬送ベルトの入口ローラ５ｂは、図の左方に退避した位置に設けられている。 Conveying belts 4b and 4d of the lower cylinders 1b and 1d have front half portions 41b and 41d between inlet rollers 5b and 5d located at the upper part of each cylinder and outlet rollers 6b and 6d located at the lower back side. Cylinders 1b and 1d are pressed against each other, and their rear half parts 42b and 42d rise obliquely from outlet rollers 6b and 6d to a position facing inlet roller 5c of the next-stage cylinder or laundry outlet 23. Thereafter, the return portion 43 is returned to the entrance rollers 5 b and 5 d by a plurality of guide rollers 8 to 11 including the tension roller 10. Since the second press roll 27 and the tape guide 28 are provided at the inlet of the second cylinder 1b, the inlet roller 5b of the second conveyor belt is provided at a position retracted to the left in the drawing.

上記のシリンダ１及び搬送ベルト４の配置により、装置内を通過する洗濯物は、各シリンダ１の上部よりシリンダ１と搬送ベルト４との間に挿入され、各シリンダの下部において、シリンダ周面から離れて次段のシリンダの上部へと送られている。シリンダ下部では、洗濯物にシリンダから離隔する方向に重力が作用しているので、各シリンダの出口で洗濯物がシリンダ表面から離隔しやすい状態となる。 Due to the arrangement of the cylinder 1 and the conveyor belt 4 described above, the laundry passing through the apparatus is inserted between the cylinder 1 and the conveyor belt 4 from the upper part of each cylinder 1, and from the cylinder peripheral surface at the lower part of each cylinder. It is sent away to the upper part of the next cylinder. At the lower part of the cylinder, gravity acts on the laundry in a direction away from the cylinder, so that the laundry is easily separated from the cylinder surface at the exit of each cylinder.

図１〜４に示すロールアイロナーでは、第１搬送ベルト４ａと第２搬送ベルト４ｂとを積極的に駆動する駆動ローラ９ａ、９ｂと、これらを駆動するチェーン１２が設けられている。図の駆動ローラ９ａ、９ｂは、シリンダ１に巻回されている巻回部４１が張力側となる位置、すなわち出口ローラ６を含むベルトの周回方向下流側に設けられているが、入口ローラ５を駆動ローラ９としても良い。図１、２の実施例では、駆動ローラ９ａ、９ｂを駆動するモータ１３を設けて、当該モータの出力軸に固定したスプロケット１４でチェーン１２を駆動するようになっている。一方、図３、４の実施例では、第１及び第２シリンダ１ａ、１ｂより若干速い周速で駆動されている第４シリンダの搬送ベルト４ｄで従動駆動されているガイドローラの一個８ｄに駆動スプロケット１４を固定して、当該駆動スプロケットでチェーン１２を駆動する構造としている。図１、２のモータ１３は、その回転数調整により、駆動ローラ９ａ、９ｂの周速が加熱シリンダ１ａ、１ｂの周速と同一か僅かに速い（０〜５％程度）速度で駆動している。一方、図３、４の構造では、駆動源となっている後段の加熱シリンダ１ｄの周速を第１及び第２シリンダ１ａ、１ｂの周速より速くするか（これによりロールアイロナー内の洗濯物に張力を付与して皺伸ばし作用を発揮させることができる。）又は駆動源となっているガイドローラ８ｄと駆動ローラ９ａ、９ｂの径差やスプロケットの歯数差により、加熱シリンダ１ａ、１ｂと駆動ローラ９ａ、９ｂとの周速の差を設定することができる。なお、駆動ローラ９ａ、９ｂを駆動する他の構造として、加熱シリンダ１を回転駆動している駆動系から駆動力を受ける構造としてもよいし、また駆動ローラ９ａ、９ｂをそれぞれ別の駆動系で駆動するようにしてもよい。 In the roll ironer shown in FIGS. 1 to 4, drive rollers 9 a and 9 b that actively drive the first transport belt 4 a and the second transport belt 4 b and a chain 12 that drives these are provided. The driving rollers 9a and 9b shown in the figure are provided at a position where the winding portion 41 wound around the cylinder 1 is on the tension side, that is, on the downstream side in the circumferential direction of the belt including the outlet roller 6. May be used as the drive roller 9. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, a motor 13 for driving the drive rollers 9a and 9b is provided, and the chain 12 is driven by a sprocket 14 fixed to the output shaft of the motor. On the other hand, in the embodiment of FIGS. 3 and 4, it is driven by one guide roller 8d driven by a conveyor belt 4d of a fourth cylinder that is driven at a slightly higher peripheral speed than the first and second cylinders 1a and 1b. The sprocket 14 is fixed and the chain 12 is driven by the drive sprocket. The motor 13 shown in FIGS. 1 and 2 is driven by adjusting the rotational speed so that the peripheral speed of the drive rollers 9a and 9b is the same as or slightly higher than the peripheral speed of the heating cylinders 1a and 1b (about 0 to 5%). Yes. On the other hand, in the structure of FIGS. 3 and 4, the peripheral speed of the heating cylinder 1d in the subsequent stage as a driving source is made faster than the peripheral speeds of the first and second cylinders 1a and 1b (this allows the laundry in the roll ironer to be washed). The cylinders 1a and 1b can be heated depending on the diameter difference between the guide roller 8d and the drive rollers 9a and 9b as the driving source and the difference in the number of teeth of the sprocket. And the difference in peripheral speed between the driving rollers 9a and 9b. As another structure for driving the drive rollers 9a and 9b, a structure for receiving a driving force from a drive system that rotationally drives the heating cylinder 1 may be used, and the drive rollers 9a and 9b may be configured by separate drive systems. You may make it drive.

駆動ローラ９ａ、９ｂは定位置に軸支されて搬送ベルト４ａ、４ｂを駆動しているローラであり、チェーン１２が巻回されるスプロケット１５ａ、１５ｂは、これらのローラ９ａ、９ｂに固定されている。一方、図２及び図４に符号１１及び１６で示すガイドローラ及びチェーンスプロケットは、自由回転ローラ及び自由回転スプロケットであって、両者はそれぞれ搬送ベルト４ｂ及びチェーン１２の走行に従って独立に自由回転する。これはチェーン１２を案内する自由回転スプロケット１６を搬送ベルト４ｂを案内する自由回転ローラ１１の軸を利用して取り付けているからである。図４に示す２４は、チェーン１２の張力を調整するテンションスプロケットであり、揺動可能な腕２５の先端に自由回転可能に装着されている。図２にはこのようなテンションスプロケットが設けられていないのは、図２の構造では、モータ１３の位置を調整することによってチェーン１２の張力を調整することができるからである。もちろん図２の構造においても、図４のようなテンションスプロケットを設けてチェーン１２の張力を調整するようにしてもよい。 The driving rollers 9a and 9b are rollers that are pivotally supported at fixed positions to drive the conveyor belts 4a and 4b. The sprockets 15a and 15b around which the chain 12 is wound are fixed to these rollers 9a and 9b. Yes. On the other hand, the guide rollers and chain sprockets indicated by reference numerals 11 and 16 in FIGS. 2 and 4 are free-rotating rollers and free-rotating sprockets, and both freely rotate independently according to the travel of the conveyor belt 4b and the chain 12, respectively. This is because the free rotating sprocket 16 that guides the chain 12 is attached using the shaft of the free rotating roller 11 that guides the conveyor belt 4b. Reference numeral 24 shown in FIG. 4 denotes a tension sprocket for adjusting the tension of the chain 12 and is attached to the tip of a swingable arm 25 so as to be freely rotatable. The reason why such a tension sprocket is not provided in FIG. 2 is that the tension of the chain 12 can be adjusted by adjusting the position of the motor 13 in the structure of FIG. Of course, in the structure of FIG. 2, a tension sprocket as shown in FIG. 4 may be provided to adjust the tension of the chain 12.

図１〜４の実施例において、駆動ローラ９を第１及び第２搬送ベルト４ａ、４ｂにのみ設けて、第３及び第４搬送ベルト４ｃ、４ｄには設けていないのは、前述したように、第１及び第２搬送ベルト４ａ、４ｂの加熱シリンダ１ａ、１ｂへのベルトの巻回角が小さいために、滑りによる搬送ベルト４ａ、４ｂの速度遅れが生じやすいからであり、また、含水量の多い洗濯物通路上流側の加熱シリンダ１ａ、１ｂに洗濯物が貼り付く問題が生じやすいことを考慮したものである。下流側の搬送ベルト４ｃ、４ｄでは、このような駆動ローラを設けなくても洗濯物に皺が発生したり、加熱シリンダ１ｃ、１ｄに洗濯物が貼り付くおそれは少ない。 In the embodiment of FIGS. 1 to 4, the drive roller 9 is provided only on the first and second conveyor belts 4a and 4b and not on the third and fourth conveyor belts 4c and 4d as described above. This is because, since the winding angle of the belt around the heating cylinders 1a and 1b of the first and second transport belts 4a and 4b is small, the speed of the transport belts 4a and 4b is likely to be delayed due to slippage, and the water content This is because the problem that the laundry is likely to stick to the heating cylinders 1a and 1b on the upstream side of the laundry passage with a large amount is likely to occur. The downstream conveyor belts 4c and 4d are less likely to cause wrinkles in the laundry or to adhere to the heating cylinders 1c and 1d without providing such a driving roller.

加熱シリンダ１に巻回されている搬送ベルトの巻回部４１が張力側となる位置に、当該搬送ベルト４を積極的に駆動する駆動ローラ９を設けて、搬送ベルト４を加熱シリンダ１の周速と同一又は若干速くなるように駆動することによって、加熱シリンダ１との間の滑りによる搬送ベルトの速度遅れによる洗濯物の皺の発生をより確実に防止することができる。また、搬送ベルト４を加熱シリンダ１の周速より若干速い周速で駆動することにより、洗濯物の仕上面をより良好にすることができると共に、加熱シリンダ１からの出口ｐで洗濯物が加熱シリンダの周面に貼り付くのをより確実に防止することができる。搬送ベルト４は、金属製の加熱シリンダ周面より延びやすい。従って、巻回部４１が張力側となるように、かつシリンダ周速より若干速い速度で搬送ベルト４を積極的に駆動すると、巻回部４１の搬送ベルトは、入口側から出口側に向けて連続的に少しずつ引き伸ばされることとなり、搬送ベルト４と加熱シリンダ周面の間に挟まれている洗濯物に連続的に張力が作用し、この張力は、洗濯物の先端部から付与されるので、先端部を含む洗濯物の全長に亘って皺のない良好な仕上げが得られる。 A drive roller 9 that positively drives the conveyor belt 4 is provided at a position where the winding portion 41 of the conveyor belt wound around the heating cylinder 1 is on the tension side. By driving so as to be the same as or slightly faster than the speed, it is possible to more reliably prevent the occurrence of wrinkles on the laundry due to a delay in the speed of the conveyor belt due to slippage with the heating cylinder 1. Further, by driving the conveyor belt 4 at a peripheral speed slightly higher than the peripheral speed of the heating cylinder 1, the finished surface of the laundry can be improved, and the laundry is heated at the outlet p from the heating cylinder 1. Sticking to the peripheral surface of the cylinder can be more reliably prevented. The conveyor belt 4 tends to extend from the peripheral surface of the metal heating cylinder. Therefore, when the conveyor belt 4 is actively driven so that the winding portion 41 is on the tension side and at a speed slightly higher than the cylinder peripheral speed, the conveyor belt of the winding portion 41 is directed from the inlet side toward the outlet side. Since it is continuously stretched little by little, tension is continuously applied to the laundry sandwiched between the conveyor belt 4 and the peripheral surface of the heating cylinder, and this tension is applied from the front end of the laundry. A good finish without wrinkles is obtained over the entire length of the laundry including the tip.

加熱シリンダ１に洗濯物が貼り付くと、洗濯物を損傷するばかりでなく、ベルト切れなどの事故を発生する危険がある。従って、洗濯物が万一加熱シリンダ１に貼り付いたときに、それを速やかに検出して警報を発するか又は機械を停止させる手段を設けておくことが更に望ましい。そのためには、洗濯物が加熱シリンダ１から離れる部分、特に洗濯物通路の上流側の加熱シリンダ１ａ、１ｂから洗濯物が離れる部分ｐに、図６に示すような貼付き検出センサ３５を設けて警報を発し、又は機械を停止させるようにするのがよい。図６は、図１、３の装置の第２シリンダ１ｂの出口部分の拡大図で、６ｂは出口ローラである。図６の例では、出口ローラ６ｂの上方の加熱シリンダ１ｂの周面に近接した位置に、加熱シリンダ１ｂの回転中心軸と平行な方向に検出光を投受光する光電センサ３５を設けている。この光電センサ３５の投光器と受光器とは、加熱シリンダ１ｂの軸方向両端側において、装置筐体にねじ３６で位置調整可能に装着したブラケット３７の先端に取付けられて対向している。 If the laundry sticks to the heating cylinder 1, not only will the laundry be damaged, there is a risk of accidents such as running out of the belt. Therefore, it is further desirable to provide means for quickly detecting the laundry when it is stuck to the heating cylinder 1 and issuing an alarm or stopping the machine. For this purpose, a sticking detection sensor 35 as shown in FIG. 6 is provided in a part where the laundry is separated from the heating cylinder 1, particularly in a part p where the laundry is separated from the heating cylinders 1a and 1b on the upstream side of the laundry passage. An alarm should be issued or the machine should be stopped. FIG. 6 is an enlarged view of the outlet portion of the second cylinder 1b of the apparatus of FIGS. 1 and 3, and 6b is an outlet roller. In the example of FIG. 6, a photoelectric sensor 35 that projects and receives detection light in a direction parallel to the rotation center axis of the heating cylinder 1b is provided at a position close to the peripheral surface of the heating cylinder 1b above the outlet roller 6b. The light projector and the light receiver of the photoelectric sensor 35 are attached to and opposed to the tip of a bracket 37 that is mounted on the apparatus housing so as to be position-adjustable with a screw 36 on both ends in the axial direction of the heating cylinder 1b.

貼付き検知には、上記のように、検出距離の長い光電センサ３５を使用することが好ましく、光軸が加熱シリンダの回転軸に対して平行となるように、投光器と受光器を取り付ける。投光器からの光が受光器に入るように、投光器と受光器を対向に設置する。洗濯物によって光が遮られると、受光器に入る光の量が減少するため、この減少をとらえて、洗濯物の貼付きが検出される。投光器と対向する位置に反射板を取り付け、反射板に反射して戻ってきた光を受光器で検出し、受光器に入る光の量の減少をとらえて洗濯物の貼付きを検出してもよい。センサ３５は、すべての加熱シリンダの出口に取り付けることが好ましいが、特に加熱シリンダへの貼付きが起こり易い、１段目と２段目の加熱シリンダにのみ取り付けてもよい。 For the sticking detection, it is preferable to use the photoelectric sensor 35 having a long detection distance as described above, and the projector and the light receiver are attached so that the optical axis is parallel to the rotation axis of the heating cylinder. The light projector and the light receiver are installed facing each other so that the light from the light projector enters the light receiver. When the light is blocked by the laundry, the amount of light entering the light receiver is reduced. Therefore, this reduction is detected and sticking of the laundry is detected. Even if a reflector is attached at a position facing the projector, the light reflected by the reflector is detected by the receiver, and the amount of light entering the receiver is detected to detect the application of laundry. Good. The sensor 35 is preferably attached to the outlets of all the heating cylinders, but may be attached only to the first and second stage heating cylinders, which are particularly likely to stick to the heating cylinders.

貼付きを検出した際に、ブザー等で検知したことを通知する。異常はなくても、偶発的に貼付きが起こる場合があるため、一度の検出で直ちに運転を停止させる必要はなく、例えば、貼付きを検出後、ある一定時間内に再度貼付きを検出した場合にのみ、加熱シリンダへ洗濯物が貼付き易い状態であると判断して、機械を停止させるという制御を行うことが好ましい。 When a sticking is detected, the fact that it has been detected with a buzzer or the like is notified. Even if there is no abnormality, there is a case where the sticking happens accidentally, so there is no need to stop the operation immediately after one detection. For example, after the sticking is detected, the sticking is detected again within a certain time. Only in this case, it is preferable to determine that the laundry is in a state of being easily applied to the heating cylinder and to perform control to stop the machine.

このような貼付き防止センサ３５を設けることによって、加熱シリンダ周面の汚れや異物の付着などによって万一洗濯物が加熱シリンダに貼り付いたときでも、その貼付きを早期に発見して対処することができ、洗濯物の詰まりやそれに起因する事故の発生を未然に防止することができる。 By providing such a sticking prevention sensor 35, even if the laundry is stuck on the heating cylinder due to dirt on the peripheral surface of the heating cylinder or the adhering of foreign matter, the sticking is detected early and dealt with. It is possible to prevent the occurrence of clogging of laundry and the occurrence of accidents.

この発明のロールアイロナーの第１例の構造を模式的に示す側面図The side view which shows typically the structure of the 1st example of the roll ironer of this invention 図１の要部の拡大側面図1 is an enlarged side view of the main part of FIG. 同第２例の構造を模式的に示す側面図Side view schematically showing the structure of the second example 図３の要部の拡大側面図3 is an enlarged side view of the main part of FIG. 加熱シリンダの同期回転駆動装置の例を示す側面図Side view showing an example of a synchronous rotary drive device for a heating cylinder 加熱シリンダへの洗濯物の貼り付を検出するセンサの装着構造を示す模式的な拡大側面図Schematic enlarged side view showing a mounting structure of a sensor for detecting the sticking of the laundry to the heating cylinder 従来一般的な構造のロールアイロナーを模式的に示す側面図Side view schematically showing a conventional roll ironer having a general structure

Explanation of symbols

1(a〜d) 加熱シリンダ
4(a,b) 搬送ベルト
９駆動ローラ
12 チェーン
17 プレスロール
27 第２プレスロール
35 センサ
41 巻回部
42 搬送部
ｐ出口 1 (a to d) Heating cylinder
4 (a, b) Conveyor belt 9 Drive roller
12 chain
17 Press roll
27 Second press roll
35 sensors
41 Winding part
42 Conveyance section p exit

Claims

A plurality of heating cylinders (1) that are in surface contact with the front and back surfaces of the laundry as it sequentially passes, a cylinder driving device (50) that rotationally drives these heating cylinders, and a winding unit (41), respectively A conveyor belt (4) that is wound around the heating cylinder and presses the laundry against the peripheral surface of the cylinder and then conveys the laundry to the heating cylinder at the next stage by the transport unit (42) separated from the peripheral surface In the belt-type roll ironer with
A belt driving device (9, 12) is provided that circulates and drives one or a plurality of transport belts (4a, 4b) arranged upstream in the direction of passing the laundry, and the rotational speed of the belt drive device is the transport belt. like the peripheral speed is the same as or higher and the peripheral speed of the heating cylinder, the speed of the cylinder drive and belt drive are set, subsequent conveyor belts downstream of the conveyor belt being the drive is that it A belt-type roll ironer characterized in that the belt-type roll ironer is driven around by a frictional driving force from the heated heating cylinders (1c, 1d) .

The heating cylinders (1c, 1d) around which the conveyor belts (4c, 4d) driven around by the friction driving force are wound are wound around the conveyor belts (4a, 4b) driven around by the belt driving device. 2. The belt-type roll ironer according to claim 1, wherein the belt-type roll ironer is rotated faster than the heated heating cylinders (1a, 1b) .

The belt driving device includes a conveyor belt (4a, 4b) that presses the laundry against the peripheral surface of a heating cylinder (1a, 1b) provided with a press roll (17, 27) at the entrance of the laundry. The conveyor belt that is driven and wound around the heating cylinder (1c, 1d) that is not provided with a press roll is driven by a friction drive force from the heating cylinder (1c, 1d) around which the belt is wound. The belt-type roll ironer according to claim 1, wherein:

A sensor that detects laundry away from the conveyor belt (4) at a position (p) where the conveyor belt (4) is separated from the heating cylinder (1) near the peripheral surface of the heating cylinder (1) above the position ( 35), and a belt-type roll according to claim 1, 2 or 3, wherein an alarm for sticking the laundry to the heating cylinder is issued or the machine is stopped based on a laundry detection signal of the sensor. Ironer.