JP4885094B2

JP4885094B2 - Curtain rail joint

Info

Publication number: JP4885094B2
Application number: JP2007231537A
Authority: JP
Inventors: 一男中村
Original assignee: 株式会社日中製作所
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2027-09-06
Also published as: JP2009061107A

Description

本発明は、２本のカーテンレールを接続するためのジョイントに関するものである。 The present invention relates to a joint for connecting two curtain rails.

従来、２本のカーテンレールを接続するために、細長い矩形のジョイント上面部と、ジョイント上面部幅方向の両端から下方にそれぞれ延出したジョイント側面部と、左右ジョイント側面部の下端から内側にそれぞれ延出して縦溝を形成するジョイント底面部とを有し、前記縦溝の幅は走行溝の幅と略同一であり、前記ジョイント底面部はレール巻き部の上に重合しており、前記縦溝両端は長手方向末広がりとなっているジョイントを、それらの内周側に挿入していた（特許文献１）。
実公昭５７−０２７３５３号公報 Conventionally, in order to connect two curtain rails, an elongated rectangular joint upper surface, a joint side surface extending downward from both ends in the joint upper surface width direction, and an inner side from the lower end of the left and right joint side surfaces, respectively A joint bottom surface portion extending to form a vertical groove, and the width of the vertical groove is substantially the same as the width of the running groove, the joint bottom surface portion is superimposed on the rail winding portion, the vertical groove Joints having both ends of the groove extending in the longitudinal direction are inserted on the inner peripheral side thereof (Patent Document 1).
Japanese Utility Model Publication No. 57-027353

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、カーテンレールの走行溝に対し、ジョイントの縦溝が横ずれし、カーテン本体を吊り下げるランナーの滑らかな移動ができない等の問題を生じることがある。
かかる問題に鑑み、本発明は、ジョイントの縦溝とカーテンレールの走行溝との幅方向における相対位置がずれないようにカーテンレールを接続し、ランナーの滑らかな移動を実現するカーテンレールのジョイントを提供することを目的とする。 However, in the technique described in Patent Document 1, the vertical groove of the joint is displaced laterally with respect to the running groove of the curtain rail, and there may be a problem that the runner that suspends the curtain body cannot be moved smoothly.
In view of such a problem, the present invention provides a curtain rail joint that connects the curtain rail so that the relative position in the width direction of the longitudinal groove of the joint and the running groove of the curtain rail does not shift and realizes smooth movement of the runner. The purpose is to provide.

前記目的を達成するため、本発明は、以下の技術的手段を採用した。
第１に、細長い矩形のレール上面部と、レール上面部幅方向の両端から下方にそれぞれ延出したレール側面部と、左右レール側面部の下端から内側にそれぞれ延出して走行溝を形成するレール底面部と、左右レール底面部の内側端をレール内部にそれぞれ折り返したレール巻き部とを有するカーテンレールを接続するためにそれらの内周側に挿入されていて、前記レール上面部と対向する細長い矩形のジョイント上面部と、ジョイント上面部幅方向の両端から下方にそれぞれ延出したジョイント側面部と、左右ジョイント側面部の下端から内側にそれぞれ延出して縦溝を形成するジョイント底面部とを有するカーテンレールのジョイントであり、前記縦溝の幅は走行溝の幅と略同一であり、前記ジョイント底面部はレール巻き部の上に重合しており、前記縦溝両端は長手方向末広がりとなっているカーテンレールのジョイントにおいて、前記縦溝両端の溝末広がり起点付近のジョイント底面部にレール底面部側へ突出した突起を設け、この突起をレール巻き部の外側縁に係合させており、
前記左右ジョイント底面部における溝末広がり起点及び突起がそれぞれ長手方向にずれていることを特徴とする。
第２に、前記ジョイント底面部の突起に略対応してジョイント上面部にレール上面部と当接する隆起面を形成していることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.
First, an elongated rectangular rail upper surface, rail side surfaces extending downward from both ends in the rail upper surface width direction, and rails extending inward from the lower ends of the left and right rail side surfaces to form running grooves In order to connect curtain rails having a bottom surface portion and rail winding portions in which the inner ends of the left and right rail bottom surface portions are folded inside the rail, they are inserted on the inner peripheral side thereof, and are elongated and opposed to the rail top surface portion. A rectangular joint upper surface, a joint side surface extending downward from both ends in the joint upper surface width direction, and a joint bottom surface extending inward from the lower ends of the left and right joint side surfaces to form vertical grooves It is a curtain rail joint, the width of the vertical groove is substantially the same as the width of the running groove, and the joint bottom surface overlaps the rail winding portion. In the curtain rail joint where both ends of the longitudinal groove are widened in the longitudinal direction, a protrusion protruding toward the rail bottom surface is provided on the joint bottom surface near the groove end spreading start point at both ends of the vertical groove, and the protrusion is wound around the rail. Engaged with the outer edge of the part ,
The groove end spreading start point and the protrusion at the bottom surface of the left and right joints are each shifted in the longitudinal direction .
Secondly , a raised surface that abuts the rail upper surface portion is formed on the upper surface portion of the joint substantially corresponding to the protrusion on the bottom surface portion of the joint.

これにより、ジョイントの縦溝とカーテンレールの走行溝との幅方向における相対位置がずれることなく、カーテン本体を吊り下げるランナーの滑らかな移動が実現できる。
さらに、ジョイントの突起が片方ずつレール巻き部と係合するため、ジョイントをカーテンレールに挿入する作業は、より小さな力で行うことができる。
また、ジョイントの突起をレール底面部側により強く押し付けることができ、ジョイントの突起とレール巻き部との係合をより確実にすることができる。 Thereby, the smooth movement of the runner which suspends a curtain main body is realizable, without shifting the relative position in the width direction of the longitudinal groove of a joint and the running groove of a curtain rail.
Further, since the projections of the joint engage with the rail winding part one by one, the operation of inserting the joint into the curtain rail can be performed with a smaller force.
Further, the joint protrusion can be pressed more strongly on the rail bottom surface side, and the engagement between the joint protrusion and the rail winding portion can be further ensured.

本発明によると、ジョイントの縦溝とカーテンレールの走行溝との幅方向における相対位置がずれないようにカーテンレールを接続する。 According to the present invention, the curtain rail is connected so that the relative position in the width direction between the longitudinal groove of the joint and the running groove of the curtain rail does not shift.

以下、本発明の実施形態を、図面に基づき説明する。
図１〜３に示されるように、本発明に係るジョイント１を挿入するカーテンレール２は、細長い矩形の略平坦なレール上面部３と、レール上面部３幅方向の両端から下方にそれぞれ延出した円弧状のレール側面部４と、左右レール側面部４の下端から内側にそれぞれ延出した略平坦なレール底面部５と、左右レール底面部５の内側端からレール内部にそれぞれ折り返してレール底面部５の略半分の幅のレール巻き部６とを有している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, the curtain rail 2 into which the joint 1 according to the present invention is inserted has an elongated rectangular substantially flat rail upper surface portion 3, and extends downward from both ends in the width direction of the rail upper surface portion 3. Arc-shaped rail side surface portion 4, a substantially flat rail bottom surface portion 5 extending inward from the lower ends of the left and right rail side surface portions 4, and a rail bottom surface by folding back from the inner end of the left and right rail bottom surface portion 5 to the inside of the rail. The rail winding portion 6 having a width approximately half that of the portion 5 is provided.

レール側面部４は断面円弧状に形成され、カーテンレール２全体の断面形状はＣ字型となっている。また、左右レール底面部５で走行溝７が形成されている。
さらに、カーテンレール２は、レール上面部３の長手方向端部付近で幅方向中央に孔８を有している。
カーテンレール２はステンレス製であり、平板を折曲げ加工により、レール上面部３、レール側面部４、レール底面部５、レール巻き部６を形成している。 The rail side surface portion 4 is formed in an arc shape in cross section, and the entire cross section of the curtain rail 2 is C-shaped. The running groove 7 is formed in the left and right rail bottom portion 5.
Furthermore, the curtain rail 2 has a hole 8 in the center in the width direction near the longitudinal end portion of the rail upper surface portion 3.
The curtain rail 2 is made of stainless steel, and a rail upper surface portion 3, a rail side surface portion 4, a rail bottom surface portion 5, and a rail winding portion 6 are formed by bending a flat plate.

図１〜６に示されるように、ジョイント１は、レール上面部３と対向する細長い矩形のジョイント上面部９と、ジョイント上面部９幅方向の両端から下方にそれぞれ延出したジョイント側面部１０と、左右ジョイント側面部１０の下端から内側にそれぞれ延出したジョイント底面部１１とを有する。
ジョイント側面部１０は断面円弧状に形成され、ジョイント１全体の断面形状はＣ字型となっている。また、ジョイント１全体の断面形状はカーテンレール２の断面形状と相似形であって、その内側に挿入できる形状になっている。 As shown in FIGS. 1 to 6, the joint 1 includes an elongated rectangular joint upper surface portion 9 facing the rail upper surface portion 3, and joint side surface portions 10 extending downward from both ends in the width direction of the joint upper surface portion 9. , And a joint bottom surface portion 11 extending inward from the lower end of the left and right joint side surface portion 10.
The joint side surface portion 10 is formed in a circular arc shape in cross section, and the cross sectional shape of the entire joint 1 is C-shaped. Moreover, the cross-sectional shape of the joint 1 as a whole is similar to the cross-sectional shape of the curtain rail 2 and can be inserted into the inside thereof.

また、左右ジョイント底面部１１で縦溝１２が形成されている。縦溝１２の幅は走行溝７の幅と略同一であり、縦溝１２両端は長手方向末広がりになっている。
さらに、ジョイント１は、縦溝１２両端の溝末広がり起点１３付近のジョイント底面部１１にレール底面部５側へ突出した突起１４と、この突起１４に略対応してジョイント上面部９にレール上面部３と当接する隆起面１５と、縦溝１２から溝末広がり起点１３にかけて傾斜面Ａとを有する。 Further, a vertical groove 12 is formed in the left and right joint bottom surface portion 11. The width of the vertical groove 12 is substantially the same as the width of the running groove 7, and both ends of the vertical groove 12 are widened in the longitudinal direction.
Further, the joint 1 includes a projection 14 projecting toward the rail bottom surface portion 5 on the joint bottom surface portion 11 near the groove end spreading start point 13 at both ends of the longitudinal groove 12, and a rail top surface portion on the joint top surface portion 9 substantially corresponding to the projection 14. 3 and a sloped surface A from the longitudinal groove 12 to the groove end spreading start point 13.

ジョイント１全体としては、ジョイント上面部９の長手方向の長さがジョイント底面部１１の長手方向の長さよりも長い側面視台形状である。つまり、ジョイント側面部１０は、長手方向両端の先に近づくほどジョイント上面部９寄りに細くなっている。
また、左右ジョイント底面部１１における溝末広がり起点１３及び突起１４はそれぞれ長手方向にずれている。各突起１４は、長手方向においてその近傍の溝末広がり起点１３よりジョイント底面部１１の端部寄りの位置にあり、幅方向においてジョイント底面部１１の内側縁から突起１４までの距離がレール巻き部６の幅よりも短い位置にある。 The joint 1 as a whole has a trapezoidal shape in which the length of the joint upper surface portion 9 in the longitudinal direction is longer than the length of the joint bottom surface portion 11 in the longitudinal direction. That is, the joint side surface portion 10 becomes thinner toward the joint upper surface portion 9 as it approaches the tip of both ends in the longitudinal direction.
Further, the groove end spreading start point 13 and the protrusion 14 in the left and right joint bottom surface part 11 are shifted in the longitudinal direction. Each protrusion 14 is in a position closer to the end of the joint bottom surface portion 11 than the groove end spreading start point 13 in the longitudinal direction, and the distance from the inner edge of the joint bottom surface portion 11 to the protrusion 14 in the width direction is the rail winding portion 6. The position is shorter than the width of.

さらに、ジョイント１は、ジョイント上面部９両端付近の幅方向中央に連通孔１６を有している。なお、連通孔１６は、左右二本のカーテンレール２に対し、ジョイント上面部９の長手方向中央から均等にジョイント１を挿入した際に、孔８と連通する位置に設けられている。
ジョイント１はステンレス製であり、まずステンレスの平板にプレスで打ち抜き加工等をすることにより、全体形状、突起１４、隆起面１５及び連通孔１６を形成する。その後、この平板を折り曲げることで、ジョイント上面部９、ジョイント側面部１０、ジョイント底面部１１が形成される。 Further, the joint 1 has a communication hole 16 at the center in the width direction near both ends of the joint upper surface portion 9. The communication holes 16 are provided at positions where the joints 1 communicate with the holes 8 when the joints 1 are evenly inserted into the two left and right curtain rails 2 from the longitudinal center of the joint upper surface portion 9.
The joint 1 is made of stainless steel. First, an overall shape, a protrusion 14, a raised surface 15 and a communication hole 16 are formed by punching a stainless steel flat plate with a press. Then, the joint upper surface part 9, the joint side surface part 10, and the joint bottom surface part 11 are formed by bending this flat plate.

なお、図２、７、８に示されるように、ランナー１７は、ジョイント１及びカーテンレール２内部を滑走する円形椀状のランナー滑走体１８と、カーテンのフックをかけるランナー環体１９とを有し、ランナー滑走体１８とランナー環体１９とをランナー軸体２０にて結合する３ピース構造となっている。
ランナー滑走体１８は、円い椀型形状であり、その底面中央にランナー軸体２０の一端を通す上孔２１を有している。また、ランナー滑走体１８の側面から底面にかけて椀状球面が形成され、上孔２１の内側面から底面外部にかけて上面取り面２２が施されている。 2, 7, and 8, the runner 17 has a circular bowl-shaped runner slide 18 that slides inside the joint 1 and the curtain rail 2, and a runner ring 19 that hooks the curtain hook. The runner sliding body 18 and the runner ring body 19 are coupled by a runner shaft body 20.
The runner sliding body 18 has a round bowl shape, and has an upper hole 21 through which one end of the runner shaft body 20 passes at the center of the bottom surface. Further, a bowl-shaped spherical surface is formed from the side surface to the bottom surface of the runner sliding body 18, and a top surface chamfer 22 is provided from the inner surface of the upper hole 21 to the outside of the bottom surface.

ランナー環体１９は、ランナー軸体２０の他端を通す下孔２３がその中央に設けられた円盤部２４と、カーテンのフックをかける略Ｕ字型の環部２５と、環部２５の左右上端を繋げる繋ぎ部２６と、円盤部２４と環部２５とを繋げる第１接続部２７及び第２接続部２８と、円盤部２４、繋ぎ部２６、各接続部２７、２８により後述する下抜け止め部３６を上下左右から取り囲むように形成された抜け止め孔２９と、環部２５及び繋ぎ部２６によって形成されたフック孔３０とを有している。また、円盤部２４は、その上面から側面にかけて椀状球面が形成され、底面は面一状である。下孔２３の内側面から円盤部２４の上面にかけて下面取り面３１が施されている。円盤部２４の中心軸と環部２５の貫通方向とは直交するように、円盤部２４の底面と環部２５の上端とが各接続部２７、２８によって接続されている。 The runner ring 19 includes a disk portion 24 having a lower hole 23 through which the other end of the runner shaft 20 is provided, a substantially U-shaped ring portion 25 for hooking a curtain, and left and right sides of the ring portion 25. The connecting portion 26 connecting the upper ends, the first connecting portion 27 and the second connecting portion 28 connecting the disk portion 24 and the ring portion 25, the disk portion 24, the connecting portion 26, and the connecting portions 27 and 28 described later. It has a retaining hole 29 formed so as to surround the retaining part 36 from above, below, left and right, and a hook hole 30 formed by the ring part 25 and the connecting part 26. The disk portion 24 has a bowl-shaped spherical surface from the top surface to the side surface, and the bottom surface is flush. A lower surface chamfer 31 is provided from the inner surface of the lower hole 23 to the upper surface of the disk portion 24. The bottom surface of the disk part 24 and the upper end of the ring part 25 are connected by the connection parts 27 and 28 so that the central axis of the disk part 24 and the penetrating direction of the ring part 25 are orthogonal to each other.

ランナー軸体２０は、その中央に位置する円柱形の胴体部３２と、胴体部３２の両端からそれぞれ延出した上軸部３３及び下軸部３４と、各軸部３３、３４のそれぞれの先端に設けられた略円柱形の上抜け止め部３５及び下抜け止め部３６とを有する。また、各抜け止め部３５、３６の端部は尖端状に形成されている。
胴体部３２の直径は各孔２１、２３の直径よりも大きく、各軸部３３、３４の直径は各孔２１、２３の直径よりも小さく、各抜け止め部３５、３６の直径は各孔２１、２３の直径よりもやや大きい。よって、各孔２１、２３と各軸部３３、３４との間には隙間がある。また、上軸部３３の長さはランナー滑走体１８の底面の厚さよりも長く、下軸部３４の長さは円盤部２４の厚さよりも長い。よって、胴体部３２とランナー滑走体１８との間及び胴体部３２とランナー環体１９との間にも隙間がある。 The runner shaft 20 includes a cylindrical body portion 32 located at the center thereof, an upper shaft portion 33 and a lower shaft portion 34 extending from both ends of the body portion 32, and respective tips of the shaft portions 33 and 34. And an upper retaining portion 35 and a lower retaining portion 36 that are substantially cylindrical. Further, the end portions of the retaining portions 35 and 36 are formed in a pointed shape.
The diameter of the body portion 32 is larger than the diameter of each hole 21, 23, the diameter of each shaft portion 33, 34 is smaller than the diameter of each hole 21, 23, and the diameter of each retaining portion 35, 36 is each hole 21. , Slightly larger than the diameter of 23. Therefore, there are gaps between the holes 21 and 23 and the shaft portions 33 and 34. Further, the length of the upper shaft portion 33 is longer than the thickness of the bottom surface of the runner sliding body 18, and the length of the lower shaft portion 34 is longer than the thickness of the disk portion 24. Therefore, there are also gaps between the body portion 32 and the runner sliding body 18 and between the body portion 32 and the runner ring body 19.

ランナー滑走体１８、ランナー環体１９及びランナー軸体２０は金属又は樹脂で形成されている。また、ランナー１７は、まずランナー滑走体１８、ランナー環体１９及びランナー軸体２０を金型にてそれぞれ一体成型した後、ランナー軸体２０の両端をそれぞれ各孔２１、２３に押し込むことで形成される。なお、各抜け止め部３５、３６は末端が尖った形状をしているため、各孔２１、２３に押し込みやすい。 The runner sliding body 18, the runner ring body 19 and the runner shaft body 20 are formed of metal or resin. The runner 17 is formed by first integrally forming the runner sliding body 18, the runner ring body 19 and the runner shaft body 20 with a mold, and then pushing both ends of the runner shaft body 20 into the holes 21 and 23, respectively. Is done. In addition, since each retaining part 35, 36 has a shape with a sharp end, it can be easily pushed into each hole 21, 23.

次に、本発明に係るジョイントの実施形態の使用態様を説明する。
このジョイント１を使用してカーテンレール２を接続するには、ジョイント１の一端をカーテンレール２の内周側に挿入する。
第１に、ジョイント１をカーテンレール２に挿入した状態において、ジョイント上面部９はレール上面部３と対向し、各上面部は互いに略平行である。また、ジョイント側面部１０はレール側面部４に内接し、ジョイント底面部１１はレール巻き部６の上に重合する。さらに、左右ジョイント底面部１１における溝拡がり起点１３付近に設けられた突起１４は、左右のレール巻き部６の外側縁６ａにそれぞれ係合する。 Next, the usage aspect of embodiment of the joint which concerns on this invention is demonstrated.
In order to connect the curtain rail 2 using the joint 1, one end of the joint 1 is inserted into the inner peripheral side of the curtain rail 2.
First, in a state where the joint 1 is inserted into the curtain rail 2, the joint upper surface portion 9 faces the rail upper surface portion 3, and the upper surface portions are substantially parallel to each other. Further, the joint side surface portion 10 is inscribed in the rail side surface portion 4, and the joint bottom surface portion 11 is superimposed on the rail winding portion 6. Further, the protrusions 14 provided in the vicinity of the groove expansion starting point 13 in the left and right joint bottom surface portions 11 engage with the outer edges 6 a of the left and right rail winding portions 6, respectively.

左右ジョイント底面部１１に設けられた突起１４は、左右のレール巻き部６の外側縁６ａを挟み込み、縦溝１２と走行溝７との幅方向における相対位置を固定する。また、突起１４からジョイント底面部１１の内側縁までの距離がレール巻き部６の幅よりも短いため、製作誤差により、ジョイント側面部１０がレール側面部４にきちんと内接しない場合などジョイント１とカーテンレール２との間に幅方向における隙間が生じても、縦溝１２と走行溝７との幅方向における相対位置は固定される。したがって、カーテンレール２の走行溝７に対し、ジョイント１の縦溝１２が横ずれすることはなく、ジョイント底面部１１が走行溝７からはみ出ることはない。 The protrusions 14 provided on the left and right joint bottom surface portions 11 sandwich the outer edges 6a of the left and right rail winding portions 6, and fix the relative positions in the width direction of the vertical grooves 12 and the running grooves 7. In addition, since the distance from the protrusion 14 to the inner edge of the joint bottom surface portion 11 is shorter than the width of the rail winding portion 6, the joint side surface portion 10 is not inscribed in the rail side surface portion 4 due to manufacturing errors. Even if a gap in the width direction is generated between the curtain rail 2 and the longitudinal groove 12 and the running groove 7, the relative position in the width direction is fixed. Therefore, the vertical groove 12 of the joint 1 does not shift laterally with respect to the traveling groove 7 of the curtain rail 2, and the joint bottom surface portion 11 does not protrude from the traveling groove 7.

よって、カーテン本体を吊すランナー１７がジョイント１を通過する際の抵抗及び騒音の発生を防止し、ランナー１７の滑らかな移動が実現できる。
また、ジョイント上面部９の隆起面１５は、ジョイント底面部１１の突起１４に略対応する位置に形成され、レール上面部３と当接している。よって、ジョイント１をカーテンレール２に挿入することで、突起１４をレール巻き部６に押し付ける力がより強く働き、突起１４とレール巻き部６との係合をより確実にすることができる。したがって、縦溝１２と走行溝７との幅方向における相対位置をより強固に固定することができる。 Therefore, the runner 17 that suspends the curtain main body can be prevented from generating resistance and noise when passing through the joint 1, and the runner 17 can be smoothly moved.
Further, the raised surface 15 of the joint upper surface portion 9 is formed at a position substantially corresponding to the protrusion 14 of the joint bottom surface portion 11 and is in contact with the rail upper surface portion 3. Therefore, by inserting the joint 1 into the curtain rail 2, the force pressing the protrusion 14 against the rail winding portion 6 works more strongly, and the engagement between the protrusion 14 and the rail winding portion 6 can be further ensured. Therefore, the relative position in the width direction between the vertical groove 12 and the running groove 7 can be more firmly fixed.

第２に、ジョイント１をカーテンレール２に挿入している途中において、縦溝１２両端が長手方向末広がりになっているため、ジョイント底面部１１がレール巻き部６に重合するにつれて、これらの接触面積は徐々大きくなる。ジョイント底面部１１とレール巻き部６との摩擦抵抗は接触面積に比例するため、カーテンレール２を押し込む際の摩擦抵抗は、徐々に大きくなる。したがって、ジョイント１をカーテンレール２に挿入する作業は、縦溝１２の幅が一様である場合のように、一気に大きな力で押し込む必要はない。 Secondly, in the middle of inserting the joint 1 into the curtain rail 2, both ends of the longitudinal groove 12 are widened toward the end in the longitudinal direction. Therefore, as the joint bottom surface portion 11 overlaps with the rail winding portion 6, these contact areas are increased. Gradually grows. Since the frictional resistance between the joint bottom surface portion 11 and the rail winding portion 6 is proportional to the contact area, the frictional resistance when the curtain rail 2 is pushed in gradually increases. Therefore, it is not necessary to push the joint 1 into the curtain rail 2 with a large force at a stretch as in the case where the width of the longitudinal groove 12 is uniform.

また、左右ジョイント底面部１１における突起１４がそれぞれ長手方向にずれているため、突起１４は片方ずつレール巻き部６の外側縁６ａに係合する。これにより、ジョイント１をカーテンレール２に挿入する作業は、左右突起１４が両方同時に左右レール巻き部６に係合する場合に比べ、より小さな力で行うことが可能となる。
さらに、ジョイント側面部１０両端は、ジョイント上面部９寄りに先細りであるので、ジョイント側面部１０の先端をカーテンレール２の端部に挿入しさえすれば、必ずしも挿入開始時にジョイント上面部９とレール上面部３が略平行でなくてもよい。また、ジョイント１をカーテンレール２に押し込むことによって、ジョイント上面部９とレール上面部３とを略平行とするような力が働く。したがって、より容易にジョイント１をカーテンレール２に挿入することができる。 Further, since the protrusions 14 on the left and right joint bottom surface portions 11 are displaced in the longitudinal direction, the protrusions 14 are engaged with the outer edge 6 a of the rail winding portion 6 one by one. Thereby, the operation of inserting the joint 1 into the curtain rail 2 can be performed with a smaller force than when the left and right protrusions 14 are simultaneously engaged with the left and right rail winding portions 6.
Furthermore, since both ends of the joint side surface portion 10 are tapered toward the joint upper surface portion 9, as long as the tip of the joint side surface portion 10 is inserted into the end portion of the curtain rail 2, the joint upper surface portion 9 and the rail are not necessarily at the start of insertion. The upper surface part 3 may not be substantially parallel. Further, when the joint 1 is pushed into the curtain rail 2, a force that makes the joint upper surface portion 9 and the rail upper surface portion 3 substantially parallel works. Therefore, the joint 1 can be inserted into the curtain rail 2 more easily.

第３に、ジョイント１の両端を２本のカーテンレール２にそれぞれ挿入した後、カーテン本体を吊すランナー１７がジョイント１を通過する際、左右ジョイント底面部１１における溝末広がり起点１３がそれぞれ長手方向にずれているため、ランナー滑走体１８は左右片側ずつ順番に傾斜面Ａに乗り上がることができる。そのため、ランナー滑走体１８が両側同時に左右傾斜面に乗り上がる場合と比べ、ランナー滑走体１８は滑らかに傾斜面Ａに乗り上がることができる。 Third, after inserting both ends of the joint 1 into the two curtain rails 2, when the runner 17 that suspends the curtain body passes through the joint 1, the groove end spreading start points 13 in the left and right joint bottom surface portions 11 are respectively in the longitudinal direction. Since it has shifted | deviated, the runner sliding body 18 can ride on the inclined surface A in order of the right-and-left one side. Therefore, the runner sliding body 18 can smoothly ride on the inclined surface A as compared with the case where the runner sliding body 18 rides on the left and right inclined surfaces at the same time on both sides.

したがって、ランナー１７がジョイント１を通過する際の抵抗及び騒音の発生をより抑えることが可能となる。
なお、二本のカーテンレール２の端部にジョイント１の両端の先をそれぞれ挿入した状態において、ジョイント１の形状は長手方向において左右対称であるため、ジョイント１とカーテンレール２との接触面積も長手方向において左右同じ広さとなる。ジョイント１とカーテンレール２との摩擦抵抗は接触面積に比例するため、両側から二本のカーテンレール２を押し込む際には、長手方向において左右同じ大きさの摩擦抵抗が発生する。よって、ジョイント１の長手方向両側から左右二本のカーテンレール２を同じ力で押し込めば、左右二本のカーテンレール２に対し、ジョイント上面部９の長手方向中央から均等にジョイント１を挿入することが可能となる。 Therefore, it is possible to further suppress the generation of resistance and noise when the runner 17 passes through the joint 1.
In addition, in the state which inserted the tip of the both ends of the joint 1 in the edge part of the two curtain rails 2, since the shape of the joint 1 is left-right symmetric in the longitudinal direction, the contact area of the joint 1 and the curtain rail 2 is also It becomes the same width in the longitudinal direction. Since the frictional resistance between the joint 1 and the curtain rail 2 is proportional to the contact area, when the two curtain rails 2 are pushed in from both sides, the same frictional resistance is generated in the longitudinal direction. Therefore, if the two left and right curtain rails 2 are pushed in from the both sides in the longitudinal direction of the joint 1 with the same force, the joints 1 are evenly inserted into the two left and right curtain rails 2 from the longitudinal center of the joint upper surface portion 9. Is possible.

また、ジョイント１の一端を一本目のカーテンレール２に挿入し、連通孔１６と孔８に棒状のものを連通させることで、ジョイント１の他端を二本目のカーテンレール２に挿入する際、ジョイント１が一本目のカーテンレール２に必要以上に押し込まれることを防ぐことができる。これにより、左右二本のカーテンレール２に対し、ジョイント上面部９の長手方向中央から均等にジョイント１を挿入することができる。 Further, when one end of the joint 1 is inserted into the first curtain rail 2 and the other end of the joint 1 is inserted into the second curtain rail 2 by connecting a bar-like one to the communication hole 16 and the hole 8, It is possible to prevent the joint 1 from being pushed into the first curtain rail 2 more than necessary. Thereby, the joint 1 can be equally inserted into the two left and right curtain rails 2 from the longitudinal center of the joint upper surface portion 9.

さらに、ジョイント１を用いて接続した二本のカーテンレール２を、窓の上部などに取り付ける際に、連通孔１６と孔８とに螺子等を連通させることで、二本のカーテンレール２のより強固な接続と、接続した二本のカーテンレール２の窓上部等への取付を同時に行うことができる。
また、カーテンを開閉すると、それにつれてランナー１７はジョイント１及びカーテンレール２内を走行する。このとき、ランナー１７はカーテンの引っ張り方によって鉛直方向に対し斜め３０度〜４５度の方向に負荷がかかる。 Further, when the two curtain rails 2 connected using the joint 1 are attached to the upper part of the window or the like, a screw or the like is connected to the communication hole 16 and the hole 8, so that the two curtain rails 2 A strong connection and the attachment of the two connected curtain rails 2 to the upper part of the window or the like can be performed simultaneously.
When the curtain is opened and closed, the runner 17 travels in the joint 1 and the curtain rail 2 accordingly. At this time, the runner 17 is loaded in a direction of 30 to 45 degrees obliquely with respect to the vertical direction depending on how the curtain is pulled.

しかし、ランナー滑走体１８及び円盤部２４は椀状球面を有しているため、ランナー１７の走行時に負荷がかかっても、ランナー滑走体１８はレール巻き部６の内部面に対し負荷を逃がす方向に傾斜し、円盤部２４はレール底面部５の外部面に対し負荷を逃がす方向に傾斜し、ランナー１７にかかる負荷を軽減することができる。
また、各孔２１、２３と各軸部３３、３４との間、胴体部３２とランナー滑走体１８との間並びに胴体部３２とランナー環体１９との間の隙間及び各孔２１、２３に施された各面取り面２２、３１があるため、ランナー滑走体１８とランナー軸体２０との間及びランナー環体１９とランナー軸体２０との間における２段階のピボット運動が可能となり、ランナー１７にかかる負荷を軽減することができる。 However, since the runner sliding body 18 and the disk portion 24 have bowl-shaped spherical surfaces, the runner sliding body 18 releases the load to the inner surface of the rail winding portion 6 even when a load is applied when the runner 17 travels. The disk portion 24 is inclined in a direction to release the load with respect to the outer surface of the rail bottom surface portion 5, and the load applied to the runner 17 can be reduced.
Further, between the holes 21 and 23 and the shaft parts 33 and 34, between the body part 32 and the runner sliding body 18, and between the body part 32 and the runner ring 19 and the holes 21 and 23, Since each chamfered surface 22, 31 is provided, two-stage pivoting between the runner sliding body 18 and the runner shaft body 20 and between the runner ring body 19 and the runner shaft body 20 is possible. Can reduce the load.

なお、カーテンレール２に１つのランナー１７を挿入し、このランナー１７に荷重１６ｋｇをかけた状態で３０分間静置してもランナー１７は変形しない。また、ランナー１７は、レール巻き部６及びジョイント底面部１１の内部面上を車輪が転動するものであってもよい。
上述の実施形態において、ジョイント１及びカーテンレール２等は、鋼板、アルミニウムなど他の金属や、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂など種々の材質を使用することができる。 Even if one runner 17 is inserted into the curtain rail 2 and the runner 17 is left to stand for 30 minutes with a load of 16 kg, the runner 17 does not deform. Further, the runner 17 may be one in which wheels roll on the inner surfaces of the rail winding portion 6 and the joint bottom surface portion 11.
In the above-described embodiment, the joint 1 and the curtain rail 2 and the like can use other metals such as steel plates and aluminum, and various materials such as ABS resin and vinyl chloride resin.

また、ジョイント側面部１０及びレール側面部４が平板状に形成され、ジョイント１全体及びカーテンレール２全体の断面形状は略コの字型等となっている角型形状のものであってもよい。さらに、断面略コの字型であるジョイント上面部９及びレール上面部３を上下背中合わせに貼り付けることによりランナー１７を上下に走行させることが可能となり、ジョイント１全体及びカーテンレール２全体の断面形状がＨ字型となったものであってもよい。 Further, the joint side surface portion 10 and the rail side surface portion 4 may be formed in a flat plate shape, and the cross-sectional shape of the entire joint 1 and the entire curtain rail 2 may be a square shape having a substantially U shape or the like. . Furthermore, by attaching the joint upper surface portion 9 and the rail upper surface portion 3 having a substantially U-shaped cross section, the runner 17 can be run up and down, and the cross-sectional shapes of the entire joint 1 and the entire curtain rail 2 are obtained. May be H-shaped.

ジョイント１及びカーテンレール２等の各構成または全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。 Each structure such as the joint 1 and the curtain rail 2 or the entire structure, shape, dimensions, and the like can be appropriately changed in accordance with the spirit of the present invention.

本発明の実施形態のカーテンレール接続状態を示した底面図である。It is the bottom view which showed the curtain rail connection state of embodiment of this invention. カーテンレール接続状態の断面図である。It is sectional drawing of a curtain rail connection state. カーテンレール接続状態の断面側面図である。It is a cross-sectional side view of a curtain rail connection state. 本発明の実施形態の底面図である。It is a bottom view of the embodiment of the present invention. 平面図である。It is a top view. 斜視図である。It is a perspective view. ランナーの側面図である。It is a side view of a runner. ランナーの断面正面図である。It is a section front view of a runner.

１ジョイント
２カーテンレール
３レール上面部
４レール側面部
５レール底面部
６レール巻き部
６ａ外側縁
７走行溝
９ジョイント上面部
１０ジョイント側面部
１１ジョイント底面部
１２縦溝
１３溝末広がり起点
１４突起
１５隆起面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joint 2 Curtain rail 3 Rail upper surface part 4 Rail side surface part 5 Rail bottom surface part 6 Rail winding part 6a Outer edge 7 Running groove 9 Joint upper surface part 10 Joint side surface part 11 Joint bottom surface part 12 Vertical groove 13 Groove end spreading start point 14 Protrusion 15 Raising surface

Claims

An elongated rectangular rail upper surface, rail side surfaces extending downward from both ends of the rail upper surface width direction, rail bottom surfaces extending inward from the lower ends of the left and right rail side surfaces to form running grooves, In order to connect curtain rails having rail winding portions that are folded back inside the rail at the inner ends of the left and right rail bottom portions, they are inserted on the inner peripheral side thereof,
An elongated rectangular joint upper surface facing the rail upper surface, a joint side surface extending downward from both ends of the joint upper surface width direction, and a longitudinal groove extending inward from the lower ends of the left and right joint side surfaces, respectively. A joint of a curtain rail having a joint bottom surface portion to be formed,
The width of the vertical groove is substantially the same as the width of the running groove, the joint bottom surface is overlapped on the rail winding portion, the curtain groove joint in which both ends of the vertical groove are widened in the longitudinal direction,
Protrusions projecting toward the rail bottom surface side are provided on the joint bottom surface near the groove end spread starting point at both ends of the longitudinal groove, and this projection is engaged with the outer edge of the rail winding portion ,
The curtain rail joint characterized in that the groove end spreading start point and the protrusion at the bottom surface of the left and right joints are shifted in the longitudinal direction .

The joint of the curtain rail according to claim 1, wherein a raised surface that abuts the rail upper surface portion is formed on the upper surface portion of the joint substantially corresponding to the protrusion of the joint bottom surface portion.