JP4884433B2 - PACKING GAP MEASURING DEVICE, GAP SENSOR AND GAP MEASURING METHOD - Google Patents

PACKING GAP MEASURING DEVICE, GAP SENSOR AND GAP MEASURING METHOD Download PDF

Info

Publication number
JP4884433B2
JP4884433B2 JP2008184008A JP2008184008A JP4884433B2 JP 4884433 B2 JP4884433 B2 JP 4884433B2 JP 2008184008 A JP2008184008 A JP 2008184008A JP 2008184008 A JP2008184008 A JP 2008184008A JP 4884433 B2 JP4884433 B2 JP 4884433B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gap
packing
sensor
rotor
gap sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008184008A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010025581A (en
Inventor
実 増子
敬治 鉄升
伸孝 榎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Engineering and Services Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Engineering and Services Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Engineering and Services Co Ltd filed Critical Hitachi Engineering and Services Co Ltd
Priority to JP2008184008A priority Critical patent/JP4884433B2/en
Publication of JP2010025581A publication Critical patent/JP2010025581A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4884433B2 publication Critical patent/JP4884433B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

本発明は、例えば発電プラントにおける蒸気タービン等で用いられているラビリンスパッキン等のパッキンの間隙計測装置、間隙センサおよび間隙計測方法に関する。   The present invention relates to a packing gap measuring device, a gap sensor, and a gap measuring method, such as a labyrinth packing used in, for example, a steam turbine in a power plant.

一般に、発電プラントにおける蒸気タービンの軸封装置としてラビリンスパッキンが用いられている。これは、回転体であるロータとその外周の静止部品との間に薄い円環状の歯を軸方向に複数配置して、漏れ流路を屈曲させることにより生じる圧力損失を利用して、流体の漏れ量を減少させるものである。このパッキンの歯先とロータとの間隙は、小さくするほど漏れ量を減少させ得るが、蒸気タービンのような使用時に温度変化のある回転体では、接触を起こさないような間隙にしておく必要がある。一般的な蒸気タービンにおいて、この間隙は、0.5mmから2mm程度で組立て管理されている。   Generally, a labyrinth packing is used as a shaft seal device for a steam turbine in a power plant. This is because a plurality of thin annular teeth are arranged in the axial direction between the rotor, which is a rotating body, and stationary parts on the outer periphery of the rotor, and the pressure loss caused by bending the leakage flow path is utilized. The amount of leakage is reduced. The smaller the gap between the tip of the packing and the rotor, the smaller the amount of leakage. However, it is necessary to maintain a gap that does not cause contact with a rotating body that changes temperature during use, such as a steam turbine. is there. In a general steam turbine, this gap is assembled and managed in a range of about 0.5 mm to 2 mm.

このような、パッキンの歯先とロータとの間隙(以下、パッキンの歯先間隙と記す。)を計測する方法として、計測箇所に鉛線を這わせてその後ロータとパッキンを仮組みし、その際に鉛線についた窪みの深さと鉛線の直径からパッキンの歯先間隙を計測する方法が一般に知られている。   As a method of measuring the gap between the tooth tip of the packing and the rotor (hereinafter referred to as the gap between the tooth tips of the packing), a lead wire is put at the measurement location, and then the rotor and packing are temporarily assembled. In general, a method of measuring the gap between the tips of the packing and the diameter of the lead wire and the diameter of the lead wire is generally known.

また、この計測方法で問題となる計測誤差の点と多大な工数がかかる点に鑑みて、突起物の先端と突起物の先端の前方にある突起物対向面の間の隙間を正確に容易に計測できる隙間計測システムが提案されている。この隙間計測システムでは、撓みセンサ取付部材と、撓みセンサと、演算手段とを備え、撓みセンサを突起物の先端と突起物の先端の前方にある突起物対向物体の間の隙間に挿入することなく隙間の大きさを計測することができる(特許文献1参照。)。   In addition, in view of the measurement error that is a problem with this measurement method and the fact that it takes a lot of man-hours, the gap between the tip of the projection and the projection facing surface in front of the tip of the projection can be easily and accurately determined. A gap measuring system capable of measuring has been proposed. In this gap measurement system, a deflection sensor mounting member, a deflection sensor, and a calculation means are provided, and the deflection sensor is inserted into a gap between the tip of the projection and the object facing the projection in front of the tip of the projection. The size of the gap can be measured without any change (see Patent Document 1).

特開2004−93210号公報JP 2004-93210 A

従来、タービンの下側に配置されるパッキンの歯先間隙の計測作業は、まず、タービンロータの吊上げを行い、下側パッキンの計測対象箇所へ鉛線を設置し、次に、タービンロータを吊り込み、パッキンと仮組みし、その後、タービンロータを再度吊上げ、鉛線を取り出し、鉛線についた窪み深さを計測し、パッキンの歯先間隙の算出を行う、というように数多くの工程を伴う手間のかかるものである。   Conventionally, the measurement operation of the gap between the tips of the packing disposed on the lower side of the turbine is performed by first lifting the turbine rotor, installing a lead wire at the measurement target location of the lower packing, and then hanging the turbine rotor. And then temporarily assembling with the packing, and then lifting the turbine rotor again, taking out the lead wire, measuring the depth of the depression on the lead wire, and calculating the gap between the tooth tips of the packing. It takes time.

一方、上述した隙間計測システムを使用すれば、鉛線の設置や、鉛線についた窪み深さの計測、この計測値からパッキンの歯先間隙を算出するといった工程を不要にし、撓みセンサ取付部材が取り付け配置された箇所におけるパッキンの歯先間隙を正確に容易に計測することができる。しかしながら、この撓みセンサ取付部材を例えばパッキンの歯へ取り付ける際に、タービンロータの吊上げ作業、及び吊り込み作業が必要となるか否かについては、明らかではない。   On the other hand, if the gap measurement system described above is used, the steps of installing lead wires, measuring the depth of depressions on the lead wires, and calculating the tooth gap of the packing from the measured values are eliminated, and the deflection sensor mounting member It is possible to easily and accurately measure the gap between the tooth tips of the packing at the place where is attached and arranged. However, it is not clear whether a lifting operation and a lifting operation of the turbine rotor are required when the deflection sensor mounting member is mounted on, for example, the teeth of the packing.

タービンの下側に配置されるパッキンの歯先間隙の計測作業においては、タービンロータの吊上げ、吊り込み作業が少なくとも2回必要であり、この作業のために多くの労力と時間が費やされている。このため、タービンロータの吊上げ、吊り込み作業を必要とせずに、パッキンの歯先間隙を計測することができる間隙計測方法および間隙計測装置が要求されている。   In the work of measuring the tooth gap of the packing arranged under the turbine, it is necessary to lift and lift the turbine rotor at least twice, and much work and time are spent for this work. Yes. For this reason, there is a need for a gap measuring method and a gap measuring device that can measure the tooth tip gap of the packing without requiring lifting and lifting work of the turbine rotor.

本発明は、上述の事項に基づいてなされたもので、その目的は、計測のためのタービンロータの吊上げ、吊り込み作業を必要とせずに、正確かつ容易にパッキンの歯先間隙を計測できる間隙計測装置、間隙センサおよび間隙計測方法を提供することにある。   The present invention has been made on the basis of the above-described matters, and the object thereof is a gap that can accurately and easily measure the gap between the tooth tips of the packing without requiring the lifting and lifting work of the turbine rotor for measurement. The object is to provide a measuring device, a gap sensor, and a gap measuring method.

(1)上記目的を達成するために、本発明は、ロータとこのロータの外周に配設されるパッキンの歯先との間隙を計測するパッキンの間隙計測装置において、前記パッキンの歯先と前記ロータとの間の被計測部に挿入される膨縮変形部材と、この部材の膨縮変形量を計測する歪み検出器とを有する間隙センサと、前記間隙センサの被計測部までの挿入量を検知する挿入量検知手段と、前記間隙センサに膨張用空気を送るセンサ加圧手段と、前記センサ加圧手段への加圧制御を行い、前記間隙センサからの歪み量と前記挿入量検知手段からの挿入量を入力し、パッキン歯先の間隙データを算出する計測制御手段とを備え、前記計測制御手段において、前記加圧制御による前記間隙センサの歪み量の変化率を算出すると共に監視し、該変化率が所定値以上に減少した時点での歪み量からパッキン歯先の間隙データを算出するものとする。   (1) In order to achieve the above object, the present invention provides a packing gap measuring device for measuring a gap between a rotor and a tooth tip of a packing disposed on the outer periphery of the rotor. A gap sensor having an expansion / contraction deformation member inserted into a measurement portion between the rotor and a strain detector for measuring the expansion / contraction deformation amount of the member, and an insertion amount of the gap sensor to the measurement portion. An insertion amount detecting means for detecting, a sensor pressurizing means for sending expansion air to the gap sensor, and a pressurizing control to the sensor pressurizing means, and the distortion amount from the gap sensor and the insertion amount detecting means Measurement control means for calculating the gap data of the packing tooth tip, and calculating and monitoring the rate of change of the strain amount of the gap sensor by the pressurization control in the measurement control means, The rate of change is Shall be calculated clearance data packing addendum from the distortion amount at the time was reduced more than the value.

(2)上記(1)において、好ましくは、前記間隙センサは、その膨縮変形部材を縮小して前記パッキンの歯先と前記ロータとの間の被計測部に挿入されるものとする。   (2) In the above (1), preferably, the gap sensor is inserted into a portion to be measured between the tooth tip of the packing and the rotor by reducing the expansion / contraction deformation member.

(3)上記目的を達成するために、本発明は、ロータとこのロータの外周に配設されるパッキンの歯先との間隙を計測するパッキンの間隙計測装置に用いる間隙センサにおいて、弾性体素材で形成され膨縮可能な空洞体の膨縮部と、前記パッキンの歯先を挟みこむ溝形状のガイド部を備えた支持部とを備え、前記膨縮部における前記支持部側の内部底面に歪みゲージが取り付けられているものとする。 (3) In order to achieve the above object, the present invention provides an elastic material for a gap sensor used in a gap measuring device for a packing that measures a gap between a rotor and a tooth tip of a packing disposed on the outer periphery of the rotor. in the expansion and contraction of the formed collapsible hollow body, and a support portion having a guide portion of the groove-shaped sandwich the tooth tip of the packing, the inner bottom surface of the support part side of definitive to the expansion and contraction portion It is assumed that a strain gauge is attached.

(4)上記(3)において、好ましくは、前記歪みゲージは、前記膨縮部における前記支持部側の内部底面であって、前記ガイド部の溝方向と直交する方向の両端部に2つ取り付けられているものとする。 (4) In the above (3), preferably, two strain gauges are attached to the inner bottom surface of the expansion / contraction portion on the support portion side , at both ends in a direction perpendicular to the groove direction of the guide portion. It is assumed that

(5)上記目的を達成するために、本発明は、ロータとこのロータの外周に配設されるパッキンの歯先との間隙を計測するパッキンの間隙計測装置において、前記パッキンの歯先と前記ロータとの間の被計測部に挿入される筒状の可撓変形部材と、この部材の撓み量を計測する歪み検出器とを有する間隙センサと、前記間隙センサの被計測部までの挿入量を検知する挿入量検知手段と、前記間隙センサからの歪み量と前記挿入量検知手段からの挿入量を入力し、パッキン歯先の間隙データを算出する計測制御手段とを備え、前記計測制御手段において、被計測部への挿入前の歪み検出信号を基準として、被計測部への挿入後の歪み検出信号との差からパッキン歯先の間隙データを算出するものとする。   (5) In order to achieve the above object, the present invention provides a packing gap measuring device for measuring a gap between a rotor and a tooth tip of a packing disposed on the outer periphery of the rotor. A gap sensor having a cylindrical flexible deformation member to be inserted into a measured portion between the rotor and a distortion detector for measuring the amount of deflection of the member, and an insertion amount of the gap sensor to the measured portion An insertion amount detecting means for detecting a gap, and a measurement control means for inputting a distortion amount from the gap sensor and an insertion amount from the insertion amount detecting means, and calculating gap data of a packing tooth tip, and the measurement control means In this case, the gap data of the packing tooth tip is calculated from the difference from the distortion detection signal after insertion into the measurement target section with reference to the distortion detection signal before insertion into the measurement target section.

)上記目的を達成するために、本発明は、ロータとこのロータの外周に配設されるパッキンの歯先との間隙を計測するパッキンの間隙計測方法において、前記パッキンの歯先と前記ロータとの間の被計測部に間隙センサを挿入するステップと、前記間隙センサの被計測部までの挿入量を検知し、計測位置に前記間隙センサを配置するステップと、トリガスイッチの操作により、センサ加圧手段が前記間隙センサに膨張用空気を送る加圧制御するステップと、計測制御手段によって、前記加圧制御による前記間隙センサの歪み量の変化率を算出すると共に監視するステップと、前記歪み量の変化率が所定値以上に減少した時点での歪み量を決定するステップと、前記歪み量からパッキン歯先の間隙データを算出するステップとを実行するものとする。 ( 6 ) In order to achieve the above object, the present invention relates to a packing gap measuring method for measuring a gap between a rotor and a tooth tip of a packing disposed on the outer periphery of the rotor. A step of inserting a gap sensor into a measured portion between the rotor, a step of detecting the amount of insertion of the gap sensor to the measured portion, placing the gap sensor at a measurement position, and an operation of a trigger switch, A step of pressurizing the sensor pressurizing means to send expansion air to the gap sensor; a step of calculating and monitoring a rate of change of the strain amount of the gap sensor by the pressurization control by the measurement control means; A step of determining a strain amount when the rate of change of the strain amount decreases to a predetermined value or more and a step of calculating gap data of the packing tooth tip from the strain amount are executed. And the.

本発明によれば、膨縮可能な間隙センサを、縮小して間隙部に挿入可能としたことから、計測のためのタービンロータの吊上げ、吊り込み作業を必要とせずに、パッキンの歯先間隙を正確かつ容易に計測することができる。この結果、パッキン歯先間隙の計測値の信頼性向上を図ることができると共に、パッキンの歯先間隙の計測作業時間、及びパッキン間隙調整作業時間の短縮が可能となり、これらの作業の合理化を図ることができる。   According to the present invention, since the expandable / contractable gap sensor can be reduced and inserted into the gap portion, it is not necessary to lift and lift the turbine rotor for measurement. Can be measured accurately and easily. As a result, it is possible to improve the reliability of the measurement value of the packing tooth tip gap, and it is possible to shorten the measurement work time of the packing tooth tip gap and the packing gap adjustment work time, thereby streamlining these operations. be able to.

以下に、本発明のパッキンの間隙計測装置、間隙センサおよび間隙計測方法の実施の形態を図面を用いて説明する。
図1乃至図4は本発明のパッキンの間隙計測装置の第1の実施の形態を示すもので、図1は、本発明のパッキンの間隙計測装置の第1の実施の形態を備えた蒸気タービンの横断面図、図2は、図1に示す本発明のパッキン間隙計測装置のA部を拡大して示す縦断面図、図3は、図1に示す本発明のパッキン間隙計測装置を構成する間隙センサの動作を説明する縦断面図、図4は、図1に示す本発明のパッキン間隙計測装置を構成する計測制御部の機能ブロック図である。
Hereinafter, embodiments of a packing gap measuring device, a gap sensor, and a gap measuring method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show a first embodiment of a packing gap measuring device according to the present invention. FIG. 1 shows a steam turbine equipped with the first embodiment of a packing gap measuring device according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view showing a part A of the packing gap measuring device of the present invention shown in FIG. 1, and FIG. 3 constitutes the packing gap measuring device of the present invention shown in FIG. FIG. 4 is a functional block diagram of a measurement control unit constituting the packing gap measuring device of the present invention shown in FIG. 1.

図1乃至図2において、タービンロータ2の下半側は、蒸気タービンの静止部に固定されるパッキンリングホルダ5と、このパッキンリングホルダ5に保持され、パッキン歯3がタービンロータ2周方向に沿って植え込まれたパッキンリング4とを備えている。また、このパッキンリング4とパッキン歯3とは、タービンロータ2の軸方向視で、左右及び下側に3分割できる構成となっている。パッキンリング4は、図1及び図2に示すように、板ばね6によってタービンロータ2の径方向に移動可能にパッキンリングホルダ5に設けられている。また、タービンロータ2は、図示されるように底面2aから突起部が突出した凹凸断面の溝部2bを周方向に有している。なお、図1においては、タービンロータ2の上半側に配置されるパッキンホルダ5等が取り除かれた半割状態を示している。   1 and 2, the lower half side of the turbine rotor 2 is held by the packing ring holder 5 fixed to the stationary portion of the steam turbine and the packing ring holder 5, and the packing teeth 3 are arranged in the circumferential direction of the turbine rotor 2. And a packing ring 4 implanted along. In addition, the packing ring 4 and the packing teeth 3 can be divided into three parts, right and left and lower, as viewed in the axial direction of the turbine rotor 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the packing ring 4 is provided in the packing ring holder 5 so as to be movable in the radial direction of the turbine rotor 2 by a leaf spring 6. Moreover, the turbine rotor 2 has the groove part 2b of the uneven | corrugated cross section which the protrusion part protruded from the bottom face 2a so that it may show in the circumferential direction. FIG. 1 shows a half state in which the packing holder 5 and the like arranged on the upper half side of the turbine rotor 2 are removed.

本実施の形態におけるパッキンの間隙計測装置1は、被計測部であるパッキン歯3とタービンロータ2の溝部2bの底面2aとの間に挿入配置され、パッキン歯先の間隙を計測する間隙センサ7と、間隙センサ7の被計測部までの挿入量を検知する挿入量検知器8と、間隙センサ7に膨張用空気を送気する加圧器9と、加圧器9への加圧制御を行うと共に、間隙センサ7からの歪み信号と挿入量検知器8からの挿入量信号を入力し、パッキン歯先の間隙データを算出処理する計測制御部10とを備えている。図1乃至図2においては、間隙センサ7が、タービンロータ2の真下の底面2aに対向するパッキンの歯3の上に挿入配置されている。一方、挿入量検知器8、加圧器9、及び計測制御部10は、例えばタービンフロアに配置されている。   A packing gap measuring device 1 according to the present embodiment is inserted between a packing tooth 3 which is a measured part and a bottom surface 2a of a groove 2b of the turbine rotor 2, and a gap sensor 7 which measures the gap of the packing tooth tip. And an insertion amount detector 8 that detects the amount of insertion of the gap sensor 7 to the measured part, a pressurizer 9 that supplies inflation air to the gap sensor 7, and pressurization control to the pressurizer 9. And a measurement control unit 10 for inputting a distortion signal from the gap sensor 7 and an insertion amount signal from the insertion amount detector 8 and calculating the gap data of the packing tooth tip. In FIGS. 1 and 2, the gap sensor 7 is disposed on the packing teeth 3 facing the bottom surface 2 a directly below the turbine rotor 2. On the other hand, the insertion amount detector 8, the pressurizer 9, and the measurement control unit 10 are arranged on, for example, the turbine floor.

挿入量検知器8は、例えばワイヤB4の引出し長さを計測するワイヤエンコーダで構成することができる。ワイヤB4の一端は間隙センサ7の側面部のワイヤ接続部C4に接続され、ワイヤB4の他端は挿入量検知器8の巻取り部に接続されている。また、検知したワイヤB4の引出し長さが、挿入量検知器8において、間隙センサ7の挿入量信号に変換される。この間隙センサ7の挿入量信号が、信号ケーブルB2を介して計測制御部10に送信されている。   The insertion amount detector 8 can be constituted by, for example, a wire encoder that measures the drawing length of the wire B4. One end of the wire B4 is connected to the wire connection portion C4 on the side surface portion of the gap sensor 7, and the other end of the wire B4 is connected to the winding portion of the insertion amount detector 8. Further, the detected drawing length of the wire B 4 is converted into an insertion amount signal of the gap sensor 7 in the insertion amount detector 8. An insertion amount signal of the gap sensor 7 is transmitted to the measurement control unit 10 via the signal cable B2.

加圧器9は、例えば電動空気ポンプで構成することができる。加圧供給管B5の一端は間隙センサ7の側面部の供給管接続部C5に接続され、加圧供給管B5の他端は加圧器9の空気排出部に接続されている。また、加圧器制御信号が、信号ケーブルB1を介して計測制御部10から加圧器9に送信されている。加圧器9における間隙センサ7への加圧の開始、停止及び減圧が、この加圧器制御信号に従って制御されている。間隙センサ7の減圧は、加圧器9の空気排出部と連絡されている排気弁(図示せず)の開動作で制御されている。   The pressurizer 9 can be constituted by, for example, an electric air pump. One end of the pressure supply pipe B5 is connected to a supply pipe connection part C5 on the side surface of the gap sensor 7, and the other end of the pressure supply pipe B5 is connected to the air discharge part of the pressurizer 9. Further, a pressurizer control signal is transmitted from the measurement control unit 10 to the pressurizer 9 via the signal cable B1. The start, stop, and depressurization of pressurization to the gap sensor 7 in the pressurizer 9 are controlled according to the pressurizer control signal. The pressure reduction of the gap sensor 7 is controlled by an opening operation of an exhaust valve (not shown) communicated with the air discharge part of the pressurizer 9.

図3において、間隙センサ7は、大略弾性体素材で形成された膨縮変形部材であり、膨縮可能な空洞体である膨縮部7aが上部に形成され、パッキン歯3の先端部を挟みこむ溝形状のパッキン歯先ガイド部7dを備えた支持部7bが下部に形成されている。パッキン歯先ガイド部7dは、間隙センサ7の側面の中央部に形成されている。このことによって、パッキンの歯3の先端部が間隙センサ7の中央部に容易に配置できる。膨縮部7aは、側面視長楕円形であって、平面視略矩形の形状を有している。膨縮部7aの内部底面には、歪みゲージ7cが、適切な接着材によりパッキン歯先ガイド部7dの溝方向と直交する方向に取り付けられている。また、膨縮部7aの側面部には、上述したワイヤ接続部C4と供給管接続部C5の他に、歪み信号ケーブル接続部C6が設けられていて、歪みゲージ7cの導線と内部接続されている。ひずみゲージ7cで検知した歪み検知信号は、信号歪みケーブル接続部C6から、歪み信号ケーブルB6を介して計測制御部10へ送信されている。図3の左側の図面は、加圧器9からの空気の加圧前の間隙センサ7の状態を示し、図3の右側の図面は、加圧後の間隙センサ7の状態を示す。加圧後には膨縮部7aが膨張し、このことにより膨縮部7aの内部底面が歪む。この歪み量は、膨縮部7aの内部底面に貼付された歪みゲージ7cで測定可能となる。なお、間隙センサ7の外殻の材質については、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴムなどが、反発弾性、高伸張性、耐摩耗性の点で好ましい。   In FIG. 3, the gap sensor 7 is an expansion / contraction deformation member formed substantially of an elastic material, and an expansion / contraction portion 7 a that is a hollow body that can be expanded / contracted is formed on the upper portion, and the tip portion of the packing tooth 3 is sandwiched between them. A support portion 7b having a groove-shaped packing tooth tip guide portion 7d is formed in the lower portion. The packing tooth tip guide portion 7 d is formed at the center of the side surface of the gap sensor 7. Thus, the tip of the packing tooth 3 can be easily arranged at the center of the gap sensor 7. The expansion / contraction part 7a has an oblong shape in a side view and a substantially rectangular shape in a plan view. A strain gauge 7c is attached to the inner bottom surface of the expansion / contraction part 7a with a suitable adhesive in a direction orthogonal to the groove direction of the packing tooth tip guide part 7d. In addition to the above-described wire connection portion C4 and supply pipe connection portion C5, a strain signal cable connection portion C6 is provided on the side surface portion of the expansion / contraction portion 7a, and is internally connected to the lead wire of the strain gauge 7c. Yes. The strain detection signal detected by the strain gauge 7c is transmitted from the signal strain cable connection unit C6 to the measurement control unit 10 via the strain signal cable B6. The left drawing of FIG. 3 shows the state of the gap sensor 7 before pressurization of air from the pressurizer 9, and the right drawing of FIG. 3 shows the state of the gap sensor 7 after pressurization. After pressurization, the expansion / contraction part 7a expands, and thereby the inner bottom surface of the expansion / contraction part 7a is distorted. This amount of strain can be measured with a strain gauge 7c attached to the inner bottom surface of the expansion / contraction part 7a. As the material of the outer shell of the gap sensor 7, for example, natural rubber, isoprene rubber, butyl rubber and the like are preferable in terms of resilience, high extensibility, and wear resistance.

図2に戻って、間隙センサ7は、パッキン歯3の先端にパッキン歯先ガイド部7dが嵌挿された状態で、タービンロータ2の溝部2bの所定位置にセットされている。また、この図2は、間隙センサ7が、加圧器9により加圧されて、間隙センサ7の外殻の上部がタービンロータ2の底部2aに接触した状態を示している。   Returning to FIG. 2, the gap sensor 7 is set at a predetermined position of the groove portion 2 b of the turbine rotor 2 in a state where the packing tooth tip guide portion 7 d is fitted into the tip of the packing tooth 3. FIG. 2 shows a state where the gap sensor 7 is pressurized by the pressurizer 9 and the upper part of the outer shell of the gap sensor 7 is in contact with the bottom 2 a of the turbine rotor 2.

図4において、計測制御部10は、間隙センサ7から入力された歪み検出信号を電圧値に変換する電圧値変換処理部15と、この電圧値をデジタル値に変換するデジタル変換処理部16と、この電圧値を記憶する電圧値記憶処理部11と、この電圧値を表示する電圧値表示12と、デジタル変換処理部16と電圧値記憶処理部11からデータを取得して変化率が変わった時点での電圧値を検知する変化率判定処理部17と、この電圧値を間隙値に変換する間隙値変換処理部18と、この間隙値を表示する間隙データ表示13と、間隙センサ外殻寸法を考慮した演算を行う計測データ演算処理部19と、この演算処理結果を表示する演算処理結果表示14と、この演算処理結果を記憶する演算処理結果記憶処理部22と、この演算処理結果のプリンタ29への出力や、外部記憶手段30への転送を行う演算処理結果出力処理部26と、入力されたトリガスイッチ28の信号により各処理制御プログラム21を起動させる計測トリガ処理部25と、加圧器9への制御を行うセンサ加圧処理部20と、挿入量検知器8から入力されたセンサ挿入量検知信号を検出処理するセンサ挿入量検出処理部23と、センサ位置を算出するセンサ位置算出処理部24と、この算出されたセンサ位置を表示するセンサ位置表示27とにより構成されている。   In FIG. 4, the measurement control unit 10 includes a voltage value conversion processing unit 15 that converts a distortion detection signal input from the gap sensor 7 into a voltage value, a digital conversion processing unit 16 that converts the voltage value into a digital value, Voltage value storage processing unit 11 that stores this voltage value, voltage value display 12 that displays this voltage value, digital conversion processing unit 16 and time when the rate of change has changed from the voltage value storage processing unit 11 The rate-of-change determination processing unit 17 for detecting the voltage value at the gap, the gap value conversion processing unit 18 for converting the voltage value into a gap value, the gap data display 13 for displaying the gap value, and the gap sensor outer shell size. A measurement data calculation processing unit 19 that performs a calculation in consideration, a calculation processing result display 14 that displays the calculation processing result, a calculation processing result storage processing unit 22 that stores the calculation processing result, and a calculation result calculation An arithmetic processing result output processing unit 26 that performs output to the printer 29 and transfer to the external storage means 30; a measurement trigger processing unit 25 that activates each processing control program 21 according to the input signal of the trigger switch 28; A sensor pressurization processing unit 20 that controls the pressure device 9, a sensor insertion amount detection processing unit 23 that detects and processes a sensor insertion amount detection signal input from the insertion amount detector 8, and a sensor position calculation that calculates a sensor position. The processing unit 24 includes a sensor position display 27 that displays the calculated sensor position.

次に、上述した本発明のパッキン間隙計測装置の第1の実施の形態によるパッキン間隙計測方法の動作を図1乃至図5を用いて説明する。図5は、本発明のパッキンの間隙計測装置の第1の実施の形態によるパッキン間隙計測方法を説明するフローチャート図である。   Next, the operation of the above-described packing gap measuring method according to the first embodiment of the packing gap measuring apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a flowchart for explaining a packing gap measuring method according to the first embodiment of the packing gap measuring apparatus of the present invention.

まず、図5に示すように、ステップ(S1)では、パッキン間隙計測装置1の計測制御部10において、例えば電源投入後所定の操作を行うことにより、計測画面を表示させる。この際、図1に示すように、挿入量検知器8、加圧器9、及び計測制御部10は、例えばタービンフロアに配置する。   First, as shown in FIG. 5, in step (S1), the measurement control unit 10 of the packing gap measuring device 1 displays a measurement screen by performing a predetermined operation after power-on, for example. At this time, as shown in FIG. 1, the insertion amount detector 8, the pressurizer 9, and the measurement control unit 10 are arranged, for example, on the turbine floor.

次のステップ(S2)では、間隙センサ7をタービンロータ2の溝部2bとパッキン歯3との間の間隙計測部へ挿入する。具体的には、間隙センサ7の支持部7bに形成されているパッキン歯先ガイド部7dをパッキン歯3の先端部の形状に沿わせてパッキン歯3載置する。次に、図1及び図2に示すように、間隙センサ7をパッキン歯3の上をスライドさせるように、タービンロータ2の下方へ挿入する。   In the next step (S2), the gap sensor 7 is inserted into the gap measuring part between the groove 2b of the turbine rotor 2 and the packing teeth 3. Specifically, the packing tooth 3 is placed on the packing tooth tip guide portion 7 d formed on the support portion 7 b of the gap sensor 7 along the shape of the tip of the packing tooth 3. Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the gap sensor 7 is inserted below the turbine rotor 2 so as to slide on the packing teeth 3.

次のステップ(S3)では、計測制御部10において、間隙センサ挿入量取込み処理が行われる。具体的には、挿入量検知器8において、変換された挿入量信号が計測制御部10へ送信されて、計測制御部10のセンサ挿入量検出処理部23で検出処理される。   In the next step (S3), the measurement control unit 10 performs a gap sensor insertion amount taking process. Specifically, in the insertion amount detector 8, the converted insertion amount signal is transmitted to the measurement control unit 10 and detected by the sensor insertion amount detection processing unit 23 of the measurement control unit 10.

次のステップ(S4)では、計測制御部10において、間隙センサ位置演算処理が行われる。具体的には、計測制御部10のセンサ位置算出処理部24において、検出処理された間隙センサ挿入量を基に算出処理がなされる。例えば、図1において、パッキン歯3の直径をD、間隙センサ7の挿入量をLとすると、間隙センサが図1に示すようにタービンロータ2の真下に位置した場合は、L=π×D/4で算出することが可能である。この算出された間隙センサ7の位置は、計測制御部10のセンサ位置表示27により表示される。   In the next step (S4), the measurement control unit 10 performs a gap sensor position calculation process. Specifically, the sensor position calculation processing unit 24 of the measurement control unit 10 performs calculation processing based on the detected gap sensor insertion amount. For example, in FIG. 1, when the diameter of the packing teeth 3 is D and the insertion amount of the gap sensor 7 is L, when the gap sensor is located directly below the turbine rotor 2 as shown in FIG. 1, L = π × D It is possible to calculate by / 4. The calculated position of the gap sensor 7 is displayed by the sensor position display 27 of the measurement control unit 10.

次のステップ(S5)では、間隙センサ7位置が計測位置に到達したかどうかを判断する。上述したように間隙センサ7の位置は、計測制御部10のセンサ位置表示27により表示されるので、この表示が目的とした位置と合致したか否かで判断する。このステップ(S5)がNOの場合には、ステップ(S2)に戻り、間隙センサ7の挿入を継続する。   In the next step (S5), it is determined whether or not the position of the gap sensor 7 has reached the measurement position. As described above, since the position of the gap sensor 7 is displayed by the sensor position display 27 of the measurement control unit 10, it is determined whether or not this display matches the intended position. If this step (S5) is NO, the process returns to step (S2) and the insertion of the gap sensor 7 is continued.

ステップ(S5)がYESと判断された場合には、ステップ(S6)に移る。ステップ(S6)では、加圧制御及び間隙計測が実行される。このステップ(S6)を別途詳細にステップ(S10)枝番100からステップ(S25)枝番101として説明する。   When step (S5) is judged as YES, it moves to step (S6). In step (S6), pressurization control and gap measurement are executed. This step (S6) will be described in detail separately from step (S10) branch number 100 to step (S25) branch number 101.

まず、ステップ(S10)では、トリガスイッチ28が操作され、計測処理が開始される。具体的には、計測制御部10の計測トリガ処理部25が各処理制御プログラム21へトリガ信号を送信する。   First, in step (S10), the trigger switch 28 is operated and measurement processing is started. Specifically, the measurement trigger processing unit 25 of the measurement control unit 10 transmits a trigger signal to each processing control program 21.

次のステップ(S11)では、記憶部のデータの初期化が行われる。具体的には、計測制御部10の電圧値記憶処理部11にある記憶部H1、H2、H3等のデータが初期化される。つまり、これらの記憶部にデータ値0がセットされる。   In the next step (S11), the data in the storage unit is initialized. Specifically, data such as storage units H1, H2, and H3 in the voltage value storage processing unit 11 of the measurement control unit 10 is initialized. That is, the data value 0 is set in these storage units.

次のステップ(S12)では、間隙センサ7内部加圧が行われる。具体的には、計測制御部10のセンサ加圧処理部20から加圧器9へ加圧開始の制御信号が出力され、加圧器9から間隙センサ7の膨縮部7aに加圧供給管B5を介して送気が開始される。   In the next step (S12), internal pressurization of the gap sensor 7 is performed. Specifically, a pressurization start control signal is output from the sensor pressurization processing unit 20 of the measurement control unit 10 to the pressurizer 9, and the pressurization supply pipe B <b> 5 is connected from the pressurizer 9 to the expansion / contraction part 7 a of the gap sensor 7. Insufflation starts.

次のステップ(S13)では、歪み信号の取り込みが行われる。つまり、間隙センサ7が加圧されることにより、間隙センサが変形し、間隙センサ7内に設置された歪みゲージの歪み検出信号も変化することになる。具体的には、間隙センサ7からの歪み検出信号を計測制御部10に取り込むことである。   In the next step (S13), a distortion signal is captured. That is, when the gap sensor 7 is pressurized, the gap sensor is deformed, and the strain detection signal of the strain gauge installed in the gap sensor 7 also changes. Specifically, the distortion detection signal from the gap sensor 7 is taken into the measurement control unit 10.

次のステップ(S14)では、電圧値変換が行われる。具体的には、計測制御部10の電圧値変換処理部15において、間隙センサ7から取り込まれた歪み検出信号を電圧値に変換するものである。ここで、歪み検出信号の電圧値への変換は、歪みゲージの出力信号変化(抵抗変化)が微小な値なので、ホイートストンブリッジ回路を用いる周知の手段によるものである。   In the next step (S14), voltage value conversion is performed. Specifically, the voltage value conversion processing unit 15 of the measurement control unit 10 converts the distortion detection signal taken from the gap sensor 7 into a voltage value. Here, the conversion of the strain detection signal into the voltage value is performed by a well-known means using a Wheatstone bridge circuit because the change in the output signal (resistance change) of the strain gauge is a minute value.

次のステップ(S15)では、デジタル変換が行われる。具体的には、計測制御部10のデジタル変換処理部16において、歪み検出信号が変換された電圧値をデジタル値に変換するものである。   In the next step (S15), digital conversion is performed. Specifically, the digital conversion processing unit 16 of the measurement control unit 10 converts the voltage value obtained by converting the distortion detection signal into a digital value.

次のステップ(S16)では、デジタル値記憶処理が行われる。具体的には、計測制御部10の電圧値記憶処理部11にある記憶部H1、H2、H3において、記憶部H2の記憶値を記憶部H3へ、記憶部H1の記憶値を記憶部H2へそれぞれ退避する。その後記憶部H1にステップ(S15)で変換されたデジタル変換値を格納する。つまり、初期化後最初の演算においては、記憶部H2、H3、にはそれぞれ0が退避格納され、記憶部H1には、歪み検出され変換されたある値が格納される。   In the next step (S16), a digital value storing process is performed. Specifically, in the storage units H1, H2, and H3 in the voltage value storage processing unit 11 of the measurement control unit 10, the storage value of the storage unit H2 is stored in the storage unit H3, and the storage value of the storage unit H1 is stored in the storage unit H2. Evacuate each. Thereafter, the digital conversion value converted in step (S15) is stored in the storage unit H1. That is, in the first calculation after initialization, 0 is saved and stored in the storage units H2 and H3, respectively, and a certain value after distortion detection and conversion is stored in the storage unit H1.

次のステップ(S17)では、デジタル変換値表示が行われる。具体的には、計測制御部10の電圧値表示12において、デジタル変換値が表示される。   In the next step (S17), digital conversion value display is performed. Specifically, the digital conversion value is displayed on the voltage value display 12 of the measurement control unit 10.

次のステップ(S18)では、間隔値換算が行われる。具体的には、計測制御部10の間隙値変換処理部18において、デジタル変換値から、間隙値に変換するものである。   In the next step (S18), the interval value is converted. Specifically, the gap value conversion processing unit 18 of the measurement control unit 10 converts the digital conversion value into a gap value.

次のステップ(S19)では、間隙値表意が行われる。具体的には、計測制御部10の間隙データ表示13において、間隙値が表示される。   In the next step (S19), a gap value ideogram is performed. Specifically, the gap value is displayed in the gap data display 13 of the measurement control unit 10.

次のステップ(S20)では、計測制御部10の電圧値記憶処理部11にある記憶部H2に格納されたデータが0か否かを判断する。このステップ(S20)がYESと判断された場合には、ステップ(S12)にもどり、ステップ(S12)からステップ(S19)を繰り返す。このステップ(S20)がNOと判断された場合には、ステップ(S21)に移る。上述したように初期化後最初の演算においては、記憶部H2には0が退避格納されている。したがって、初期化後最初の演算においては、ステップ(S12)に戻る。そして2順目の演算のステップ(S16)において、前回値である記憶部H1の記憶値が記憶部H2に退避されるため、2順目の演算のステップ(S20)においては、ステップ(S20)の判断はNOとなり、ステップ(S21)へ移る。   In the next step (S20), it is determined whether or not the data stored in the storage unit H2 in the voltage value storage processing unit 11 of the measurement control unit 10 is zero. If this step (S20) is determined as YES, the process returns to step (S12), and steps (S12) to (S19) are repeated. If this step (S20) is determined to be NO, the process proceeds to step (S21). As described above, in the first calculation after initialization, 0 is saved in the storage unit H2. Therefore, in the first calculation after initialization, the process returns to step (S12). In the second calculation step (S16), the storage value of the storage unit H1, which is the previous value, is saved in the storage unit H2. Therefore, in the second calculation step (S20), the step (S20) is performed. The determination is NO, and the process proceeds to step (S21).

次のステップ(S21)では、計測制御部10の電圧値記憶処理部11にある記憶部H3に格納されたデータが0か否かを判断する。このステップ(S21)がYESと判断された場合には、ステップ(S12)にもどり、ステップ(S12)からステップ(S20)を繰り返す。このステップ(S21)がNOと判断された場合には、ステップ(S22)に移る。上述したように初期化後最初及び2順目の演算においては、記憶部H3には0が退避格納されている。したがって、初期化後最初及び2順目の演算においては、ステップ(S12)に戻る。そして3順目の演算のステップ(S16)において、前回値である記憶部H2の記憶値が記憶部H3に退避されるため、3順目の演算のステップ(S21)においては、ステップ(S21)の判断はNOとなり、ステップ(S22)へ移る。   In the next step (S21), it is determined whether or not the data stored in the storage unit H3 in the voltage value storage processing unit 11 of the measurement control unit 10 is zero. If it is determined that step (S21) is YES, the process returns to step (S12), and steps (S12) to (S20) are repeated. If this step (S21) is determined to be NO, the process proceeds to step (S22). As described above, in the first and second computations after initialization, 0 is saved in the storage unit H3. Therefore, in the first and second operations after initialization, the process returns to step (S12). In the third calculation step (S16), the storage value of the storage unit H2, which is the previous value, is saved in the storage unit H3. Therefore, in the third calculation step (S21), the step (S21) is performed. The determination is NO, and the process proceeds to step (S22).

次のステップ(S22)では、変化率判定処理を行う。具体的には、計測制御部10の変化率判定処理部17において、記憶部H1に格納されている演算時におけるデジタル変換値h1と、記憶部H2に退避格納されている1順前のデジタル変換値h2と、記憶部H3に退避格納されている2順前のデジタル変換値h3から次式の演算処理を行う。
h1/h2 < K×h2/h3 ・・・・(1)
ここで、h1/h2は、演算時におけるデジタル変換値の変化率を表し、h2/h3は、演算時より1順前のデジタル変換値の変化率を表す。Kは変化率判定用係数を表す。つまり、上述したようにステップ(S12)から、間隙センサ7には加圧が開始されていることより、間隙センサ7は膨張を開始していて、歪み信号も、加圧の圧力とともに増加していく。しかし、図2に示すように、間隙センサ7の外殻部がタービンロータ2の底面2aに接触した時点からは、間隙センサ7の外殻部の膨張が阻害されるために歪み信号の変化率は、その接触時点の前後で変化する。接触前の変化率に比べて、接触後の変化率は小さくなる。このことから、所定の変化率判定係数Kを実験等により予め定めれば、パッキン歯先の間隙値をデジタル変換値の変化率から算出することができる。図6は、本発明のパッキンの間隙計測装置の第1の実施の形態による間隙センサへの加圧圧力と歪み検出信号とに基づく変化率特性を示す説明図である。図6において、横軸は、間隙センサ7内の空気圧力、縦軸は、間隙センサ7で検知した歪み検出信号を示す。圧力P1以上における歪み検出信号の変化率は、圧力P1以下における歪み検出信号の変化率と比べて小さくなっている。つまり圧力P1の時点における間隙センサ7のデジタル変換値からパッキン歯先の間隙値が算出できる。このステップ(S22)がNOと判断された場合には、ステップ(S12)に戻り、ステップ(S12)からステップ(S21)を繰り返す。このステップ(S22)がYESと判断された場合には、ステップ(S23)に移る。
In the next step (S22), change rate determination processing is performed. Specifically, in the change rate determination processing unit 17 of the measurement control unit 10, the digital conversion value h1 at the time of calculation stored in the storage unit H1 and the previous digital conversion saved in the storage unit H2 An arithmetic processing of the following equation is performed from the value h2 and the digital conversion value h3 in the second order saved in the storage unit H3.
h1 / h2 <K × h2 / h3 (1)
Here, h1 / h2 represents the change rate of the digital conversion value at the time of calculation, and h2 / h3 represents the change rate of the digital conversion value one order before the time of calculation. K represents a coefficient for determining a change rate. That is, from the step (S12) as described above, since the pressurization of the gap sensor 7 is started, the gap sensor 7 starts to expand, and the strain signal also increases with the pressurization pressure. Go. However, as shown in FIG. 2, since the expansion of the outer shell portion of the gap sensor 7 is inhibited from the time when the outer shell portion of the gap sensor 7 comes into contact with the bottom surface 2a of the turbine rotor 2, the rate of change of the strain signal is reduced. Changes before and after the contact point. The rate of change after contact is smaller than the rate of change before contact. From this, if the predetermined change rate determination coefficient K is determined in advance by experiment or the like, the gap value of the packing tooth tip can be calculated from the change rate of the digital conversion value. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a change rate characteristic based on the pressure applied to the gap sensor and the strain detection signal according to the first embodiment of the packing gap measuring device of the present invention. In FIG. 6, the horizontal axis represents the air pressure in the gap sensor 7, and the vertical axis represents the strain detection signal detected by the gap sensor 7. The rate of change of the strain detection signal at the pressure P1 or higher is smaller than the rate of change of the strain detection signal at the pressure P1 or lower. That is, the gap value of the packing tooth tip can be calculated from the digital conversion value of the gap sensor 7 at the time of the pressure P1. If this step (S22) is determined to be NO, the process returns to step (S12), and steps (S12) to (S21) are repeated. If this step (S22) is determined as YES, the process proceeds to step (S23).

次のステップ(S23)では、間隙値演算処理が行われる。具体的には、計測制御部10の間隙値変換処理部18において、記憶部H2に退避格納されていたデジタル変換値に基づいて間隙値変換がなされ、さらに計測データ演算処理部19において、間隙センサ7外殻寸法を考慮した演算処理が実行される。   In the next step (S23), a gap value calculation process is performed. Specifically, the gap value conversion processing unit 18 of the measurement control unit 10 performs gap value conversion based on the digital conversion value saved in the storage unit H2, and the measurement data calculation processing unit 19 further performs gap sensor conversion. 7 Arithmetic processing is performed in consideration of the outer shell size.

次のステップ(S24)では、演算処理結果表示・記憶が行われる。具体的には、計測制御部10の演算処理結果表示14において、演算処理結果が表示され、演算処理結果記憶処理部22において、演算処理結果が記憶される。さらに、演算処理結果出力処理部26において、この演算処理結果をプリンタ29へ出力し、外部記憶手段30へ転送する。   In the next step (S24), calculation processing result display / storage is performed. Specifically, the calculation processing result is displayed on the calculation processing result display 14 of the measurement control unit 10, and the calculation processing result is stored in the calculation processing result storage processing unit 22. Further, the arithmetic processing result output processing unit 26 outputs the arithmetic processing result to the printer 29 and transfers it to the external storage means 30.

次のステップ(S25)では、間隙センサ内部加圧停止を行う。具体的には、計測制御部10のセンサ加圧処理部20から加圧器9へ加圧停止の制御信号が出力され、加圧器9から間隙センサ7の膨縮部7aへの送気が停止される。さらに、停止後例えば、加圧器9の排気弁(図示せず)から排気することにより間隙センサ7の減圧処理がなされる。以上で、ステップ(S6)の加圧制御及び間隙計測の実行が終了し、次のステップ(S7)に移る。   In the next step (S25), the gap sensor internal pressurization is stopped. Specifically, a pressurization stop control signal is output from the sensor pressurization processing unit 20 of the measurement control unit 10 to the pressurizer 9, and air supply from the pressurizer 9 to the expansion / contraction part 7 a of the gap sensor 7 is stopped. The Further, after the stop, for example, the clearance sensor 7 is decompressed by exhausting from an exhaust valve (not shown) of the pressurizer 9. Thus, the pressurization control and the gap measurement in step (S6) are completed, and the process proceeds to the next step (S7).

次のステップ(S7)では、間隙センサ取り出しが行われる。具体的には、上述したステップ(S2)の逆処理となる。つまり、タービンロータ2の溝部2bとパッキン歯3との間の間隙計測部に挿入された間隙センサ7を、パッキン歯3の上をスライドさせるように、タービンロータ2の上方へ引き上げて、パッキン歯先の間隙部から取り出すものである。ステップ(S25)の減圧処理により、間隙センサ7の外殻が、縮小しているため、スムーズに取り出すことができる。   In the next step (S7), the gap sensor is taken out. Specifically, it is the reverse process of step (S2) described above. That is, the gap sensor 7 inserted in the gap measuring part between the groove 2b of the turbine rotor 2 and the packing teeth 3 is pulled up above the turbine rotor 2 so as to slide on the packing teeth 3, and the packing teeth It is taken out from the previous gap. Since the outer shell of the gap sensor 7 is reduced by the decompression process in step (S25), it can be taken out smoothly.

上述した本発明のパッキンの間隙計測装置の第1の実施の形態によれば、膨縮可能な間隙センサ7を、縮小して間隙部に挿入可能としたことから、計測のためのタービンロータの吊上げ、吊り込み作業を必要とせずに、パッキンの歯先間隙を正確かつ容易に計測することができる。この結果、パッキン歯先間隙の計測値の信頼性向上を図ることができると共に、パッキンの歯先間隙の計測作業時間、及びパッキン間隙調整作業時間の短縮が可能となり、これらの作業の合理化を図ることができる。   According to the first embodiment of the packing gap measuring device of the present invention described above, the expandable / shrinkable gap sensor 7 can be reduced and inserted into the gap portion. The tooth tip gap of the packing can be accurately and easily measured without the need for lifting and lifting work. As a result, it is possible to improve the reliability of the measurement value of the packing tooth tip gap, and it is possible to shorten the measurement work time of the packing tooth tip gap and the packing gap adjustment work time, thereby streamlining these operations. be able to.

また、間隙センサ7の挿入量検知器8を設けたことにより、所望する位置におけるパッキンの歯先間隙が正確かつ容易に計測することができる。さらに、間隙センサ7の支持部7bにパッキン歯先ガイド部7dを設けたことにより、パッキンの歯3の先端部が間隙センサ7の中央部に容易に配置できる。この結果、間隙センサ7の配置の再現性が向上すると共に、正確な間隙値が計測できる。   Further, by providing the insertion amount detector 8 for the gap sensor 7, the tooth tip gap of the packing at a desired position can be accurately and easily measured. Further, by providing the packing tooth tip guide portion 7 d on the support portion 7 b of the gap sensor 7, the tip of the packing tooth 3 can be easily disposed at the center of the gap sensor 7. As a result, the reproducibility of the arrangement of the gap sensor 7 is improved, and an accurate gap value can be measured.

さらに、例えば、タービン設備の定期検査期間における、タービンロータの吊上げ、吊り込みの作業回数を減らすことが可能となり、これに伴う作業時間の短縮とともに、タービン設備の定期検査にかかる工数の低減を図ることができる。   Further, for example, it is possible to reduce the number of times the turbine rotor is lifted and hung during the periodic inspection period of the turbine equipment, thereby reducing the work time and reducing the man-hour required for the periodic inspection of the turbine equipment. be able to.

次に、本発明のパッキン間隙計測装置の第2の実施の形態を図7を用いて説明する。図7は、本発明のパッキンの間隙計測装置の第2の実施の形態で用いられる間隙センサの動作を説明する縦断面図である。なお、以下の説明において、上述した本発明の第1の実施の形態と同じ構成要素には同一の符合を付し、その部分の説明を省略する。   Next, a second embodiment of the packing gap measuring device of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a longitudinal sectional view for explaining the operation of the gap sensor used in the second embodiment of the packing gap measuring device of the present invention. In the following description, the same components as those in the first embodiment of the present invention described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態においては、図7に示すように、間隙センサ7の膨縮部7aの内部底面であって、パッキン歯先ガイド部7dの溝方向と直交する方向の両端部に、2つの歪みゲージ7cが取り付けられている。この歪みゲージ7c,7cは、それぞれ導線を有し、歪み信号ケーブル接続部C6、歪み信号ケーブルB6を介して計測制御部10へ歪み検知信号を送信している。また、図4に示す計測制御部10においては、2つの歪み検知信号が入力され、電圧値変換処理部15により2つの電圧値が得られる。この2つの電圧値に基づいてその後の演算処理が実行されるが、間隙値変換処理部18において、この2つのデジタル変換された電圧値の平均処理を行った後に間隙値への変換等の演算処理が行われる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7, two distortions are formed on the inner bottom surface of the expansion / contraction portion 7a of the gap sensor 7 at both ends in the direction perpendicular to the groove direction of the packing tooth tip guide portion 7d. A gauge 7c is attached. Each of the strain gauges 7c and 7c has a conductive wire, and transmits a strain detection signal to the measurement control unit 10 via the strain signal cable connection portion C6 and the strain signal cable B6. In the measurement control unit 10 shown in FIG. 4, two distortion detection signals are input, and two voltage values are obtained by the voltage value conversion processing unit 15. Subsequent calculation processing is executed based on these two voltage values. In the gap value conversion processing unit 18, calculation such as conversion to a gap value is performed after the average processing of the two digitally converted voltage values is performed. Processing is performed.

上述した本発明のパッキンの間隙計測装置の第2の実施の形態によれば、上述した第1の実施の形態と同様な効果を得ることができるとともに、2つの歪みゲージ7cを膨縮部7aの内部底面であって、パッキン歯先ガイド部7dの溝方向と直交する方向の両端部に取り付けたことから、間隙センサ7の外殻の中心とパッキン歯先とがずれた場合であっても、2つの歪み量の平均値を用いることで、間隙計測の精度の向上が図れる。   According to the second embodiment of the packing gap measuring device of the present invention described above, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained, and the two strain gauges 7c are connected to the expansion / contraction part 7a. Even if the center of the outer shell of the gap sensor 7 is displaced from the packing tooth tip, the inner bottom surface of the gap sensor 7 is attached to both ends in the direction orthogonal to the groove direction of the packing tooth tip guide portion 7d. By using the average value of the two distortion amounts, the accuracy of gap measurement can be improved.

次に、本発明のパッキン間隙計測装置の第3の実施の形態を図8乃至図10を用いて説明する。図8は、本発明のパッキンの間隙計測装置の第3の実施の形態を備えた蒸気タービンの横断面図、図9は、図8に示す本発明のパッキン間隙計測装置のB部を拡大して示す縦断面図、図10は、図8に示す本発明のパッキン間隙計測装置を構成する間隙センサの動作を説明する縦断面図である。なお、以下の説明において、上述した本発明の第1の実施の形態と同じ構成要素には同一の符合を付し、その部分の説明を省略する。   Next, a third embodiment of the packing gap measuring device of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a cross-sectional view of a steam turbine provided with the third embodiment of the packing gap measuring device of the present invention, and FIG. 9 is an enlarged view of part B of the packing gap measuring device of the present invention shown in FIG. FIG. 10 is a longitudinal sectional view for explaining the operation of the gap sensor constituting the packing gap measuring apparatus of the present invention shown in FIG. In the following description, the same components as those in the first embodiment of the present invention described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態におけるパッキン間隙計測装置は、上述した第1の実施の形態におけるパッキン間隙計測装置と以下の点でその形態が異なり、その他の点は共通する。
(1)本実施の形態におけるパッキンの間隙計測装置1は、図8に示すように、間隙センサ7と、挿入量検知器8と、計測制御部10とを備えていて、加圧器9を備えていない。また、このことに伴い計測制御部10においては、図4に示す第1の実施の形態におけるセンサ加圧処理部20、電圧値記憶処理部11、及び変化率判定処理部17を設けていない。
The packing gap measuring device according to the present embodiment differs from the packing gap measuring device according to the first embodiment described above in the following points, and the other points are common.
(1) As shown in FIG. 8, the packing gap measuring device 1 according to the present embodiment includes a gap sensor 7, an insertion amount detector 8, and a measurement controller 10, and includes a pressurizer 9. Not. Accordingly, the measurement control unit 10 does not include the sensor pressurization processing unit 20, the voltage value storage processing unit 11, and the change rate determination processing unit 17 in the first embodiment shown in FIG.

(2)本実施の形態における間隙センサ7は、図10に示すように、大略弾性体素材で形成された可撓変形部材であり、短筒状に形成された可撓部7hが上部に設けられ、パッキン歯3の先端部を挟みこむ溝形状のパッキン歯先ガイド部7dを備えた支持部7bが下部に形成されている。可撓部7hは、例えばプラスチックストローのような可撓性部材の筒状物を短く切削した短筒形状であって、この短筒の開口部である両端が水平方向になるように横置きされた形状を有する。支持部7bは略長板状であって、この横置きされた短筒の外周最下部に一体的に形成されている。パッキン歯先ガイド部7dは、間隙センサ7の側面の中央部にあたる支持部7bの中央部に形成されている。このことから、パッキンの歯3の先端部が間隙センサ7の中央部に容易に配置できる。可撓部7hの内部底面である短筒の内周面下部側であって、パッキン歯先ガイド部7dの溝方向と直交する方向の両端部(短筒の両端開口部)に、2つの歪みゲージ7cが取り付けられている。この歪みゲージ7c,7cは、パッキン歯先ガイド部7dの溝方向と平行する方向に取り付けられていて、さらに可撓部7hが上下に押圧されて取付面である短筒の内周面が略水平になった状態で取り付けられている。また、歪みゲージ7c,7cは、それぞれ導線を有し、歪み信号ケーブル接続部C6、歪み信号ケーブルB6を介して計測制御部10へ歪み検知信号を送信している。   (2) As shown in FIG. 10, the gap sensor 7 in the present embodiment is a flexible deformable member formed substantially of an elastic material, and a flexible portion 7h formed in a short cylindrical shape is provided at the top. A support portion 7b having a groove-shaped packing tooth tip guide portion 7d sandwiching the tip end portion of the packing teeth 3 is formed in the lower portion. The flexible portion 7h has a short cylindrical shape obtained by cutting a cylindrical member of a flexible member such as a plastic straw, for example. The flexible portion 7h is horizontally placed so that both ends that are openings of the short cylinder are in the horizontal direction. Have a different shape. The support portion 7b has a substantially long plate shape, and is integrally formed with the lowermost outer periphery of the horizontally placed short cylinder. The packing tooth tip guide portion 7 d is formed at the center portion of the support portion 7 b corresponding to the center portion of the side surface of the gap sensor 7. From this, the tip of the packing tooth 3 can be easily arranged at the center of the gap sensor 7. Two distortions at both ends (both ends opening of the short tube) in the direction perpendicular to the groove direction of the packing tooth tip guide portion 7d on the lower side of the inner peripheral surface of the short tube which is the inner bottom surface of the flexible portion 7h A gauge 7c is attached. The strain gauges 7c and 7c are attached in a direction parallel to the groove direction of the packing tooth tip guide portion 7d, and the flexible portion 7h is further pressed up and down so that the inner peripheral surface of the short cylinder which is the attachment surface is approximately. It is installed in a horizontal position. Each of the strain gauges 7c and 7c has a conductive wire, and transmits a strain detection signal to the measurement control unit 10 via the strain signal cable connection unit C6 and the strain signal cable B6.

図10の左側の図面は、タービンロータ2の溝部2bとパッキン歯3との間の間隙計測部へ挿入する前の間隙センサ7の状態を示し、図10の右側の図面は、挿入後の間隙センサ7の状態を示す。間隙計測部へ挿入する前は、可撓部7hの短筒の断面形状は略円形であり、短筒の内周面下部側に取り付けられている歪みゲージ7c,7cはこの変形(撓み)に相当する歪み量を検知している。一方、間隙計測部へ挿入後は、可撓部7hがその挿入された間隙に応じて変形し(撓み)、短筒の断面形状は、長楕円形状に変形していく。つまり、短筒の内周面下部側の湾曲の度合は挿入前に比べて減少していく。この結果、歪みゲージ7c,7cが検知している歪み量も減少していく。このように、間隙センサ7内に配設された歪みゲージ7c,7cがその変形量(撓み量)を歪み検知信号として計測制御部10へ送信する。このことによりパッキンの歯先間隙の計測が可能となる。本実施の形態にあっては、上述した第1の実施の形態及び第2の実施の形態と異なり、間隙センサ7の間隙計測部への挿入前の歪み検出信号を基準として、間隙計測部へ挿入後の歪み検出信号との差からパッキンの歯先間隙を求めている。なお、間隙センサ7の材質については、例えば、ポリエステルやポリイミドなどのプラスチック高分子樹脂が弾力性、対摩耗性の点で好ましい。図9は、間隙センサ7が所定の位置にセットされて、間隙センサ7の外殻の上部がタービンロータ2の底部2aに接触している状態を示している。   The drawing on the left side of FIG. 10 shows the state of the gap sensor 7 before insertion into the gap measurement unit between the groove 2b of the turbine rotor 2 and the packing teeth 3, and the drawing on the right side of FIG. The state of the sensor 7 is shown. Before the insertion into the gap measuring section, the cross section of the short cylinder of the flexible section 7h is substantially circular, and the strain gauges 7c, 7c attached to the lower side of the inner peripheral surface of the short cylinder are deformed (bent). The corresponding amount of distortion is detected. On the other hand, after insertion into the gap measuring section, the flexible section 7h is deformed (bent) according to the inserted gap, and the cross-sectional shape of the short cylinder is deformed into an elliptical shape. That is, the degree of curvature on the lower side of the inner peripheral surface of the short cylinder is reduced as compared with that before insertion. As a result, the strain amount detected by the strain gauges 7c, 7c also decreases. As described above, the strain gauges 7c and 7c disposed in the gap sensor 7 transmit the deformation amount (deflection amount) to the measurement control unit 10 as a strain detection signal. This makes it possible to measure the tooth tip gap of the packing. In this embodiment, unlike the first embodiment and the second embodiment described above, the gap measurement unit is referred to the distortion detection signal before being inserted into the gap measurement unit of the gap sensor 7. The tooth tip gap of the packing is obtained from the difference from the strain detection signal after insertion. As for the material of the gap sensor 7, for example, a plastic polymer resin such as polyester or polyimide is preferable in terms of elasticity and wear resistance. FIG. 9 shows a state in which the gap sensor 7 is set at a predetermined position and the upper part of the outer shell of the gap sensor 7 is in contact with the bottom 2 a of the turbine rotor 2.

上述した本発明のパッキンの間隙計測装置の第3の実施の形態によれば、可撓可変形の間隙センサ7を、縮小して間隙部に挿入可能としたことから、計測のためのタービンロータの吊上げ、吊り込み作業を必要とせずに、パッキンの歯先間隙を正確かつ容易に計測することができる。   According to the third embodiment of the packing gap measuring device of the present invention described above, the flexible variable gap sensor 7 can be reduced and inserted into the gap portion. The tooth tip gap of the packing can be accurately and easily measured without requiring lifting and lifting work.

また、2つの歪みゲージ7cを可撓部7hの内部底面であって、パッキン歯先ガイド部7dの溝方向と直交する方向の両端部に取り付けたことから、間隙センサ7の外殻の中心とパッキン歯先とがずれた場合であっても、2つの歪み量の平均値を用いることで、間隙計測の精度の向上が図れる。   Further, since the two strain gauges 7c are attached to the inner bottom surface of the flexible portion 7h and both ends in the direction perpendicular to the groove direction of the packing tooth tip guide portion 7d, the center of the outer shell of the gap sensor 7 is Even when the packing tooth tip is displaced, the accuracy of gap measurement can be improved by using the average value of the two distortion amounts.

本発明のパッキンの間隙計測装置の第1の実施の形態を備えた蒸気タービンの横断面図である。1 is a transverse cross-sectional view of a steam turbine provided with a first embodiment of a packing gap measuring device of the present invention. 図1に示す本発明のパッキン間隙計測装置のA部を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the A section of the packing clearance measuring apparatus of this invention shown in FIG. 図1に示す本発明のパッキン間隙計測装置を構成する間隙センサの動作を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining operation | movement of the gap | interval sensor which comprises the packing gap | interval measuring apparatus of this invention shown in FIG. 図1に示す本発明のパッキン間隙計測装置を構成する計測制御部の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the measurement control part which comprises the packing clearance measuring device of this invention shown in FIG. 本発明のパッキンの間隙計測装置の第1の実施の形態によるパッキン間隙計測方法を説明するフローチャート図である。It is a flowchart figure explaining the packing gap | interval measuring method by 1st Embodiment of the gap | interval measuring apparatus of the packing of this invention. 本発明のパッキンの間隙計測装置の第1の実施の形態による間隙センサへの加圧圧力と歪み検出信号とに基づく変化率特性を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the change rate characteristic based on the pressurization pressure and distortion detection signal to the gap | interval sensor by 1st Embodiment of the gap | interval measuring apparatus of the packing of this invention. 本発明のパッキンの間隙計測装置の第2の実施の形態で用いられる間隙センサの動作を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining operation | movement of the gap | interval sensor used in 2nd Embodiment of the gap | interval measuring apparatus of the packing of this invention. 本発明のパッキンの間隙計測装置の第3の実施の形態を備えた蒸気タービンの横断面図である。It is a cross-sectional view of the steam turbine provided with 3rd Embodiment of the gap | interval measuring apparatus of the packing of this invention. 図8に示す本発明のパッキン間隙計測装置のB部を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the B section of the packing clearance measuring apparatus of this invention shown in FIG. 図8に示す本発明のパッキン間隙計測装置を構成する間隙センサの動作を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining operation | movement of the gap | interval sensor which comprises the packing gap | interval measuring apparatus of this invention shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 パッキン間隙計測装置
2 タービンロータ
2a 底面
2b 溝部
3 パッキン歯
4 パッキンリング
5 パッキンホルダ
6 板ばね
7 間隙センサ
7a 膨縮部
7b 支持部
7c 歪みゲージ
7d パッキン歯先ガイド部
7h 可撓部
8 挿入量検知器
9 加圧器
10 計測制御部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing clearance measuring device 2 Turbine rotor 2a Bottom face 2b Groove part 3 Packing tooth 4 Packing ring 5 Packing holder 6 Leaf spring 7 Gap sensor 7a Expansion / contraction part 7b Support part 7c Strain gauge 7d Packing tooth tip guide part 7h Flexible part 8 Insertion amount Detector 9 Pressurizer 10 Measurement control unit

Claims (6)

ロータとこのロータの外周に配設されるパッキンの歯先との間隙を計測するパッキンの間隙計測装置において、
前記パッキンの歯先と前記ロータとの間の被計測部に挿入される膨縮変形部材と、この部材の膨縮変形量を計測する歪み検出器とを有する間隙センサと、
前記間隙センサの被計測部までの挿入量を検知する挿入量検知手段と、
前記間隙センサに膨張用空気を送るセンサ加圧手段と、
前記センサ加圧手段への加圧制御を行い、前記間隙センサからの歪み量と前記挿入量検知手段からの挿入量を入力し、パッキン歯先の間隙データを算出する計測制御手段とを備え、
前記計測制御手段において、前記加圧制御による前記間隙センサの歪み量の変化率を算出すると共に監視し、該変化率が所定値以上に減少した時点での歪み量からパッキン歯先の間隙データを算出することを特徴とするパッキンの間隙計測装置。
In the packing gap measuring device for measuring the gap between the rotor and the tooth tip of the packing disposed on the outer periphery of the rotor,
A gap sensor having an expansion / contraction deformation member inserted into a measurement target portion between a tooth tip of the packing and the rotor, and a strain detector for measuring the amount of expansion / contraction deformation of the member;
An insertion amount detection means for detecting the insertion amount of the gap sensor to the measured part;
Sensor pressurizing means for sending expansion air to the gap sensor;
Measurement control means for performing pressure control to the sensor pressure means, inputting the strain amount from the gap sensor and the insertion amount from the insertion amount detection means, and calculating gap data of the packing tooth tip,
In the measurement control means, the change rate of the strain amount of the gap sensor by the pressurization control is calculated and monitored, and the gap data of the packing tooth tip is obtained from the strain amount at the time when the change rate decreases to a predetermined value or more. A gap measuring device for packing, characterized in that it is calculated.
請求項1記載のパッキンの間隙計測装置において、
前記間隙センサは、その膨縮変形部材を縮小して前記パッキンの歯先と前記ロータとの間の被計測部に挿入されることを特徴とするパッキンの間隙計測装置。
In the packing gap measuring device according to claim 1,
The gap sensor is a packing gap measuring device, wherein the expansion / contraction deformation member is reduced and inserted into a measurement target portion between a tooth tip of the packing and the rotor.
ロータとこのロータの外周に配設されるパッキンの歯先との間隙を計測するパッキンの間隙計測装置に用いる間隙センサにおいて、
弾性体素材で形成され膨縮可能な空洞体の膨縮部と、
前記パッキンの歯先を挟みこむ溝形状のガイド部を備えた支持部とを備え、
前記膨縮部における前記支持部側の内部底面に歪みゲージが取り付けられていることを特徴とする間隙センサ。
In the gap sensor used in the gap measurement device for packing, which measures the gap between the rotor and the tip of the packing disposed on the outer periphery of the rotor,
An expansion / contraction portion of a hollow body formed of an elastic material and capable of expansion / contraction;
A support portion provided with a groove-shaped guide portion sandwiching the tooth tip of the packing,
Gap sensor, characterized in that the strain gauge is mounted on the inner bottom surface of the support part side of definitive to the expansion and contraction portion.
請求項3記載の間隙センサにおいて、
前記歪みゲージは、前記膨縮部における前記支持部側の内部底面であって、前記ガイド部の溝方向と直交する方向の両端部に2つ取り付けられていることを特徴とする間隙センサ。
The gap sensor according to claim 3,
Two strain gauges are attached to both end portions of the expansion / contraction portion on the support portion side in the direction orthogonal to the groove direction of the guide portion.
ロータとこのロータの外周に配設されるパッキンの歯先との間隙を計測するパッキンの間隙計測装置において、
前記パッキンの歯先と前記ロータとの間の被計測部に挿入される筒状の可撓変形部材と、この部材の撓み量を計測する歪み検出器とを有する間隙センサと、
前記間隙センサの被計測部までの挿入量を検知する挿入量検知手段と、
前記間隙センサからの歪み量と前記挿入量検知手段からの挿入量を入力し、パッキン歯先の間隙データを算出する計測制御手段とを備え、
前記計測制御手段において、被計測部への挿入前の歪み検出信号を基準として、被計測部への挿入後の歪み検出信号との差からパッキン歯先の間隙データを算出することを特徴とするパッキンの間隙計測装置。
In the packing gap measuring device for measuring the gap between the rotor and the tooth tip of the packing disposed on the outer periphery of the rotor,
A gap sensor having a cylindrical flexible deformation member inserted into a measurement portion between a tooth tip of the packing and the rotor, and a strain detector for measuring the amount of deflection of the member;
An insertion amount detection means for detecting the insertion amount of the gap sensor to the measured part;
A measurement control means for inputting a strain amount from the gap sensor and an insertion amount from the insertion amount detection means, and calculating gap data of the packing tooth tip;
In the measurement control means, the gap data of the packing tooth tip is calculated from the difference from the distortion detection signal after insertion into the measurement target section with reference to the distortion detection signal before insertion into the measurement target section. Packing gap measuring device.
ロータとこのロータの外周に配設されるパッキンの歯先との間隙を計測するパッキンの間隙計測方法において、
前記パッキンの歯先と前記ロータとの間の被計測部に間隙センサを挿入するステップと、
前記間隙センサの被計測部までの挿入量を検知し、計測位置に前記間隙センサを配置するステップと、
トリガスイッチの操作により、センサ加圧手段が前記間隙センサに膨張用空気を送る加圧制御するステップと、
計測制御手段によって、前記加圧制御による前記間隙センサの歪み量の変化率を算出すると共に監視するステップと、
前記歪み量の変化率が所定値以上に減少した時点での歪み量を決定するステップと、
前記歪み量からパッキン歯先の間隙データを算出するステップとを実行することを特徴とするパッキンの間隙計測方法。
In the packing gap measurement method for measuring the gap between the rotor and the tooth tip of the packing disposed on the outer periphery of the rotor,
Inserting a gap sensor into a measured portion between the tip of the packing and the rotor;
Detecting the amount of insertion of the gap sensor to the measured part and disposing the gap sensor at a measurement position;
A step of controlling the pressurization of the sensor pressurizing means to send expansion air to the gap sensor by operating the trigger switch;
Calculating and monitoring the rate of change of the strain amount of the gap sensor by the pressure control by the measurement control means; and
Determining the amount of distortion when the rate of change of the amount of distortion decreases to a predetermined value or more;
And a step of calculating gap data of the packing tooth tip from the distortion amount.
JP2008184008A 2008-07-15 2008-07-15 PACKING GAP MEASURING DEVICE, GAP SENSOR AND GAP MEASURING METHOD Expired - Fee Related JP4884433B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008184008A JP4884433B2 (en) 2008-07-15 2008-07-15 PACKING GAP MEASURING DEVICE, GAP SENSOR AND GAP MEASURING METHOD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008184008A JP4884433B2 (en) 2008-07-15 2008-07-15 PACKING GAP MEASURING DEVICE, GAP SENSOR AND GAP MEASURING METHOD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010025581A JP2010025581A (en) 2010-02-04
JP4884433B2 true JP4884433B2 (en) 2012-02-29

Family

ID=41731572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008184008A Expired - Fee Related JP4884433B2 (en) 2008-07-15 2008-07-15 PACKING GAP MEASURING DEVICE, GAP SENSOR AND GAP MEASURING METHOD

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4884433B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5851873B2 (en) * 2012-02-10 2016-02-03 三菱重工業株式会社 Shaft seal device and turbine device including the same
CN111594284A (en) * 2020-04-28 2020-08-28 大唐七台河发电有限责任公司 Device and method for measuring expansion amount of low-pressure rotor of steam turbine relative to cylinder body

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61243306A (en) * 1985-04-22 1986-10-29 Toshiba Corp Measurement of gap
JPH01180410A (en) * 1988-01-12 1989-07-18 Toshiba Corp Fuel rod interval measuring instrument
JPH05149705A (en) * 1991-12-02 1993-06-15 Nkk Corp Clearance measuring instrument
JPH07113632A (en) * 1993-10-18 1995-05-02 Toshiba Corp Templating material for measuring clearance of steam turbine
JP3217558B2 (en) * 1993-10-18 2001-10-09 株式会社東芝 Tooth gap measurement method for labyrinth packing etc.
JP2000258112A (en) * 1999-03-03 2000-09-22 Fujikura Kasei Co Ltd Flexible strain sensor
JP4562158B2 (en) * 2001-01-10 2010-10-13 財団法人電力中央研究所 Rock crack measuring method and apparatus
JP3775293B2 (en) * 2001-06-19 2006-05-17 日産自動車株式会社 Clearance measurement method
JP3692344B2 (en) * 2002-08-29 2005-09-07 三菱重工業株式会社 Gap measurement system
JP2006078214A (en) * 2004-09-07 2006-03-23 East Japan Railway Co Strain measuring device and method of concrete member, and curvature measuring method
JP2006242924A (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Hitachi Ltd Apparatus and method for measuring gap in equipment seal

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010025581A (en) 2010-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5102819B2 (en) System for digital capacitance diaphragm gauge and method of operating the embedded system
US9470773B2 (en) Method for operating an absolute, or relative, pressure sensor having a capacitive transducer
EP2137505B1 (en) Capacitance manometers and methods relating to auto-drift correction
JP4559279B2 (en) Blood pressure measurement device, blood pressure measurement method, and control program
CN102325492B (en) Management device, management system, and management method
EP3059132B1 (en) Smart load cell
CN108778642B (en) Articulated robot and method for estimating gas reduction state of gas spring thereof
US20100154552A1 (en) Capacitance diaphragm gauge and vaccum apparatus
JP2012139286A (en) Blood pressure measuring apparatus
JP4884433B2 (en) PACKING GAP MEASURING DEVICE, GAP SENSOR AND GAP MEASURING METHOD
JP6665744B2 (en) Pressure sensor
JP6426371B2 (en) Calibration system for water level gauge, calibration method and water level gauge with calibration function
EP2133665B1 (en) System and method for objective self-diagnosis of measurement device calibration condition
JP6415844B2 (en) Immersion water level meter calibration system, calibration method, and water meter with calibration function
JPH1010253A (en) Method and apparatus for adjusting machine
JP5253110B2 (en) Measuring equipment
JP2010066181A (en) Force and torque detection mechanism
KR101664654B1 (en) Apparatus and method for calibrating the sensor&#39;s sensitivity of power operated valve
KR20080069368A (en) An oil pressure guage check unit
CN111033203B (en) Pressure measuring device and pressure measuring method
US7891250B2 (en) Method and apparatus to digitize pressure gauge information
CN113977257A (en) Seal construction monitoring device, construction monitoring method, construction monitoring system, construction training system, and storage medium
CN113748323A (en) Detection device and calibration method for sensor
JP4371796B2 (en) Mass flow meter for fluid and method for correcting measurement signal of mass flow meter for fluid
KR101268481B1 (en) The test equipment of friction coefficient of valve packing and method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100519

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110804

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110809

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111007

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111108

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111206

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees