JP4879365B1 - Microbubble device - Google Patents
Microbubble device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4879365B1 JP4879365B1 JP2011175554A JP2011175554A JP4879365B1 JP 4879365 B1 JP4879365 B1 JP 4879365B1 JP 2011175554 A JP2011175554 A JP 2011175554A JP 2011175554 A JP2011175554 A JP 2011175554A JP 4879365 B1 JP4879365 B1 JP 4879365B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ozone
- gas
- water
- container
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 222
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 75
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 26
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
Abstract
【課題】オゾン水や酸素水などを簡易に製造できるマイクロバブル化装置を提供する。
【解決手段】オゾン水を製造するマイクロバブル化装置Ｍ１は、酸素ボンベ５からの酸素ガスを流速制御して供給する速度制御弁１と、速度制御弁１により供給された酸素ガスからオゾンガスを発生させるオゾン発生器２と、オゾン発生器２により発生したオゾンガスを移送する移送管３と、移送管３により移送されたオゾンガスを導入してマイクロバブル化した気泡を発生させる気泡発生器４を備えてなる。また、気泡発生器４には、容器内にオゾン吸蔵体８が充填されているとともに、オゾン吸蔵体８に吸着させて貯蔵したオゾンガスを容器外へと通過させ、かつ、容器外の液体１１を容器内へと通過させない大きさの微小孔９が間隔を隔てて複数個設けられている。
【選択図】図１The present invention provides a microbubble device capable of easily producing ozone water or oxygen water.
A microbubble generator M1 for producing ozone water generates a ozone gas from an oxygen gas supplied from the speed control valve 1 and a speed control valve 1 for supplying oxygen gas from an oxygen cylinder 5 while controlling the flow rate. An ozone generator 2 to be generated; a transfer pipe 3 for transferring ozone gas generated by the ozone generator 2; and a bubble generator 4 for generating microbubbles by introducing the ozone gas transferred by the transfer pipe 3 Become. The bubble generator 4 is filled with an ozone occlusion body 8 inside the container, passes the ozone gas absorbed and stored in the ozone occlusion body 8 outside the container, and allows the liquid 11 outside the container to pass through. A plurality of micro holes 9 of a size that cannot be passed into the container are provided at intervals.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、液体中にオゾンガス等をマイクロバブル化して溶解させるのに好適なマイクロバブル化装置に関する。 The present invention relates to a microbubble generator suitable for microbubble generation and dissolution of ozone gas or the like in a liquid.
オゾンは強力な酸化力を有し、優れた殺菌・脱臭効果を発揮する気体として知られている。このオゾンは、気体中にオゾンガスの状態で存在するよりも、水などの液体中に溶解したオゾン水の状態の方がその殺菌・脱臭能力が高い。また、オゾンガスは一定の濃度を超えると人体に有害であるのに対し、オゾン水は比較的高濃度であっても安全である。このため、近年、医療や製造などの各種分野では、人体や物品の殺菌・脱臭用にオゾン水が広く利用されている。 Ozone has a strong oxidizing power and is known as a gas that exhibits an excellent sterilizing and deodorizing effect. This ozone has higher sterilizing / deodorizing ability in the state of ozone water dissolved in a liquid such as water than in the presence of ozone in the gas. In addition, ozone gas is harmful to the human body when it exceeds a certain concentration, whereas ozone water is safe even at a relatively high concentration. For this reason, in recent years, ozone water has been widely used for sterilization and deodorization of human bodies and articles in various fields such as medicine and manufacturing.
このようなオゾン水を製造する手段として、下記の特許文献に開示されたオゾン水製造装置が知られている。この装置は、外装ケース内にオゾン供給室とオゾン溶解器を備えており、オゾン供給室にはオゾン吸着材にオゾンを吸着させたオゾン蓄積体が収納され、オゾン溶解器には先端に向かって口径が小さくなる給水管と先端に向かって口径が大きくなる受水管とが対向配置されている。そして、小径の給水管から大径の受水管へと水を流すことにより負圧が発生し、その結果、オゾン吸着材に吸着保持されているオゾンが吸引され、給水管から受水管へと流れる水にオゾンを溶解させてオゾン水が製造される。 As means for producing such ozone water, an ozone water production apparatus disclosed in the following patent document is known. This device is provided with an ozone supply chamber and an ozone dissolver in an outer case. The ozone supply chamber contains an ozone accumulator in which ozone is adsorbed by an ozone adsorbent. A water supply pipe having a smaller diameter and a water receiving pipe having a larger diameter toward the tip are disposed to face each other. Then, negative pressure is generated by flowing water from the small diameter water supply pipe to the large diameter water receiving pipe. As a result, the ozone adsorbed and held by the ozone adsorbent is sucked and flows from the water supply pipe to the water receiving pipe. Ozone water is produced by dissolving ozone in water.
ところで、上述した従来のオゾン水製造装置を使用する際には、水道の蛇口に給水管を接続し、蛇口から水を流しながらオゾン水を製造するようになっているため、蛇口がない場所では使用することができず、使用場所が限られてしまうという問題がある。また、オゾン蓄積体内のオゾン量が減少して十分な濃度のオゾン水が得られなくなったら、オゾン蓄積装置を用いてオゾンを再び蓄積させた新しいオゾン蓄積体に交換しなければならないため、簡易に使用することができないという問題もある。 By the way, when using the conventional ozone water production apparatus described above, a water supply pipe is connected to a faucet, and ozone water is produced while flowing water from the faucet. There is a problem that it cannot be used and the place of use is limited. Also, if the amount of ozone in the ozone reservoir decreases and a sufficient concentration of ozone water cannot be obtained, the ozone reservoir must be replaced with a new ozone reservoir that has accumulated ozone again. There is also a problem that it cannot be used.
そこで、本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、使用場所を選ばず、どこでも簡易に使用することができるオゾン水製造装置として好適なマイクロバブル化装置を提供することを目的とする。また、本発明は、液体中にガスを効率良く溶解させることにより、オゾン水の他にも、例えば、酸素水、炭酸水、オゾン化オイル吸着シートなどを製造することもでき、広く一般的に使用することが可能な汎用性の高い装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve such problems, and it is intended to provide a microbubble generator suitable as an ozone water production apparatus that can be easily used anywhere, regardless of the place of use. Objective. Further, the present invention can produce oxygen water, carbonated water, ozonized oil adsorbing sheets, etc. in addition to ozone water by efficiently dissolving gas in a liquid. An object is to provide a highly versatile apparatus that can be used.
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係るマイクロバブル化装置は、液体中にマイクロバブル化したガスを溶解させるための装置であって、ガスボンベからのガスを流速制御して供給する速度制御弁と、速度制御弁により供給されたガスを移送する移送管と、移送管により移送されたガスを導入してマイクロバブル化した気泡を発生させる気泡発生器を備えており、気泡発生器は、細長い管状又は扁平型の容器からなり、その容器内にガス吸蔵体が充填されているとともに、ガス吸蔵体に吸着させて貯蔵したガスを容器外へと通過させ、かつ、容器外の液体を容器内へと通過させない大きさの微小孔が所定間隔を隔てて複数個配列されていることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, a microbubble device according to claim 1 of the present invention is a device for dissolving a gas bubbled in a liquid, and supplies the gas from a gas cylinder while controlling the flow rate. A speed control valve, a transfer pipe for transferring the gas supplied by the speed control valve, and a bubble generator for generating microbubbles by introducing the gas transferred by the transfer pipe. The vessel is formed of an elongated tubular or flat type container, and the container is filled with a gas storage body, and the gas adsorbed and stored in the gas storage body is passed outside the container. A plurality of micropores having a size that does not allow liquid to pass into the container are arranged at a predetermined interval.
ここで、上記の構成からなるマイクロバブル化装置は、オゾン水を製造する装置として利用することができる。すなわち、本発明の請求項２に係るマイクロバブル化装置は、請求項１に記載のマイクロバブル化装置において、ガスボンベが酸素ボンベであり、速度制御弁により供給された酸素ガスからオゾンガスを発生させるオゾン発生器を更に備え、気泡発生器の容器内に充填したオゾン吸蔵体に吸着させて貯蔵したオゾンガスを液体に溶解させてオゾン水を製造する装置としたことを特徴とするものである。この場合、オゾン発生器を充電池からの出力電圧により作動するものとすれば、全体として携帯可能な装置とすることも可能である。 Here, the microbubble generation apparatus having the above-described configuration can be used as an apparatus for producing ozone water. That is, the microbubble generator according to claim 2 of the present invention is the microbubble generator according to claim 1, wherein the gas cylinder is an oxygen cylinder, and ozone is generated from oxygen gas supplied by the speed control valve. The apparatus further includes a generator, and is an apparatus for producing ozone water by dissolving ozone gas stored in a liquid by being absorbed by an ozone occlusion body filled in a container of a bubble generator. In this case, if the ozone generator is operated by the output voltage from the rechargeable battery, the device can be made portable as a whole.
また、上記の構成からなるマイクロバブル化装置は、酸素水を製造する装置として利用することもできる。すなわち、本発明の請求項３に係るマイクロバブル化装置は、請求項１に記載のマイクロバブル化装置において、ガスボンベが酸素ボンベであり、気泡発生器の容器内に充填した酸素吸蔵体に吸着させて貯蔵した酸素ガスを液体に溶解させて酸素水を製造する装置としたことを特徴とするものである。 Moreover, the microbubble generation apparatus which consists of said structure can also be utilized as an apparatus which manufactures oxygen water. That is, the microbubble generator according to claim 3 of the present invention is the microbubble generator according to claim 1, wherein the gas cylinder is an oxygen cylinder and is adsorbed by an oxygen storage body filled in a container of a bubble generator. The oxygen gas stored in this way is dissolved in a liquid to produce oxygen water.
さらに、上記の構成からなるマイクロバブル化装置は、炭酸水を製造する装置として利用することもできる。すなわち、本発明の請求項４に係るマイクロバブル化装置は、請求項１に記載のマイクロバブル化装置において、ガスボンベが炭酸ボンベであり、気泡発生器の容器内に充填した二酸化炭素吸蔵体に吸着させて貯蔵した炭酸ガスを液体に溶解させて炭酸水を製造する装置としたことを特徴とするものである。 Furthermore, the microbubble generation apparatus having the above-described configuration can also be used as an apparatus for producing carbonated water. That is, the microbubble generator according to claim 4 of the present invention is the microbubble generator according to claim 1, wherein the gas cylinder is a carbon dioxide cylinder and is adsorbed to the carbon dioxide storage body filled in the bubble generator container. The carbon dioxide gas thus stored is dissolved in a liquid to produce a carbonated water.
本発明のマイクロバブル化装置は、水道の蛇口に取り付けるタイプの装置ではなく、気泡発生器を容器内の液体に浸し、ガスボンベからの供給されるガスを非常に細かく小さな気泡にして液体に溶解させる装置である。このため、使用場所を選ばず、オゾン水や、酸素水、炭酸水、オゾン化オイル吸着シートなどを簡単かつ手軽に製造することができ、各種用途に幅広く利用することができる。 The micro-bubble device of the present invention is not a device of the type attached to a water tap, but the bubble generator is immersed in the liquid in the container, and the gas supplied from the gas cylinder is made into very fine small bubbles and dissolved in the liquid. Device. For this reason, ozone water, oxygen water, carbonated water, ozonized oil adsorbing sheets and the like can be easily and easily manufactured regardless of the place of use, and can be widely used for various applications.
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
図１に示すように、本実施形態のマイクロバブル化装置Ｍ１は、水や油などの液体中にマイクロバブル化したオゾンガスを溶解させることにより、オゾン水やオゾン化オイル吸着シートなどを簡易に製造できるようにした携帯型の装置である。このマイクロバブル化装置Ｍ１は、速度制御弁１と、オゾン発生器２と、移送管３と、気泡発生器４を備えて構成されている。以下、各部品の構造と機能を詳細に説明する。 As shown in FIG. 1, the microbubble device M1 of this embodiment easily produces ozone water, ozonized oil adsorbing sheets, etc. by dissolving microbubbled ozone gas in a liquid such as water or oil. It is a portable device that can be used. The microbubble device M1 includes a speed control valve 1, an ozone generator 2, a transfer pipe 3, and a bubble generator 4. Hereinafter, the structure and function of each component will be described in detail.
速度制御弁１は、原料となる酸素ガスの流速を制御してオゾン発生器２へと供給する機能を有するものである。酸素ガスは酸素ボンベ５から供給されるが、本実施形態では携帯用の小型ボンベ（酸素容量１８Ｌ）を使用し、このボンベを格納するケースにダイヤル式スイッチと酸素残量メータが付いた開閉スイッチ付きの速度制御弁（スピードコントローラ）１が一体に取り付けられている。なお、この格納ケースの代わりに電磁弁（図示略）を取り付けて開閉するようにしても良い。 The speed control valve 1 has a function of controlling the flow rate of oxygen gas as a raw material and supplying it to the ozone generator 2. Oxygen gas is supplied from an oxygen cylinder 5. In this embodiment, a portable small cylinder (oxygen capacity 18 L) is used, and an opening / closing switch having a dial type switch and an oxygen remaining amount meter in a case for storing the cylinder. The attached speed control valve (speed controller) 1 is integrally attached. Instead of the storage case, a solenoid valve (not shown) may be attached and opened and closed.
この速度制御弁１は、内部に絞り弁と逆止弁が並列に組み合わされており、酸素ボンベ５から吐出された酸素ガスを絞り弁で流量調節し、その流体圧により逆止弁を開き、圧縮状態のまま流速制御された酸素ガスを供給するようになっている。本実施形態において、速度制御弁１から供給される酸素ガスは、圧力０．０４ＭＰａ、流量０．２５ｍＬ／分に設定されている。 This speed control valve 1 has a throttle valve and a check valve combined in parallel inside. The flow rate of oxygen gas discharged from the oxygen cylinder 5 is adjusted by the throttle valve, and the check valve is opened by the fluid pressure. Oxygen gas whose flow rate is controlled is supplied in a compressed state. In the present embodiment, the oxygen gas supplied from the speed control valve 1 is set to a pressure of 0.04 MPa and a flow rate of 0.25 mL / min.
オゾン発生器２は、速度制御弁１により供給された酸素ガスからオゾンガスを発生させる機能を有するものである。本実施形態のオゾン発生器２は、無声放電を利用してオゾンガスを発生させるオゾナイザーからなり、その吸気口が酸素ガスの供給管６を介して速度制御弁１に接続されている。また、オゾン発生器２の本体には１２Ｖ出力の充電池７が接続されており、電源スイッチ（図示略）を有する充電池７からの出力電圧でオゾン発生器２を作動させることによって、全体として携帯可能な装置となるように構成されている。 The ozone generator 2 has a function of generating ozone gas from the oxygen gas supplied by the speed control valve 1. The ozone generator 2 according to this embodiment includes an ozonizer that generates ozone gas using silent discharge, and an intake port of the ozone generator 2 is connected to the speed control valve 1 via an oxygen gas supply pipe 6. Moreover, the rechargeable battery 7 of 12V output is connected to the main body of the ozone generator 2, and by operating the ozone generator 2 with the output voltage from the rechargeable battery 7 having a power switch (not shown) as a whole, It is configured to be a portable device.
また、オゾン発生器２は、内部にガラスやセラミック等の誘電体で被覆した電極が対向配置されており、この電極に交流電圧を印加することにより、酸素ガスに放電を与えてオゾンを発生させる。その発生原理は、電子衝突によって酸素分子［Ｏ２］が酸素原子［Ｏ］に分解され、分解された酸素原子［Ｏ］と酸素分子［Ｏ２］とが結合してオゾン［Ｏ３］が発生するというものである。 The ozone generator 2 has an electrode covered with a dielectric material such as glass or ceramic facing inside, and by applying an alternating voltage to this electrode, it discharges oxygen gas to generate ozone. . The generation principle is that oxygen molecules [O 2 ] are decomposed into oxygen atoms [O] by electron collision, and the decomposed oxygen atoms [O] and oxygen molecules [O 2 ] are combined to form ozone [O 3 ]. It occurs.
なお、本実施形態のオゾン発生器２は放電方式のものを使用したが、これに限らず、ダイヤモンド電極による電気分解方式のオゾン発生器や、紫外線ランプによる紫外線照射方式のオゾン発生器を使用しても良い。 In addition, although the ozone generator 2 of this embodiment used the discharge type thing, it does not restrict to this, The electrolysis type ozone generator by a diamond electrode and the ultraviolet irradiation type ozone generator by an ultraviolet lamp are used. May be.
移送管３は、オゾン発生器２により発生したオゾンガスを気泡発生器４へと移送する機能を有するものである。移送管３は、その一端がオゾン発生器２の排気口に接続されており、他端が気泡発生器４の吸入口に接続されている。したがって、オゾン発生器２で発生したオゾンガスは、速度制御弁１で制御された一定の流速を維持したまま気泡発生器４へと移送される。なお、移送管３に逆止弁（図示略）を取り付けておき、気泡発生器４へ移送中のオゾンガスがオゾン発生器２に逆流しないように構成されていても良い。 The transfer pipe 3 has a function of transferring the ozone gas generated by the ozone generator 2 to the bubble generator 4. One end of the transfer pipe 3 is connected to the exhaust port of the ozone generator 2, and the other end is connected to the suction port of the bubble generator 4. Accordingly, the ozone gas generated by the ozone generator 2 is transferred to the bubble generator 4 while maintaining a constant flow rate controlled by the speed control valve 1. Note that a check valve (not shown) may be attached to the transfer pipe 3 so that the ozone gas being transferred to the bubble generator 4 does not flow back to the ozone generator 2.
気泡発生器４は、移送管３によって移送されてきたオゾンガスを導入し、マイクロバブル化した気泡を発生させて放出する機能を有するものである。気泡発生器４の容器の材質は、孔を開けやすくオゾンガスに強いものであれば特に限定されず、例えばポリテトラフルオロエチレン（フッ素樹脂）、塩化ビニル、ＳＵＳ３１６などを使用することができる。また、その形状は、細長い管状のチューブや、厚さが薄い扁平型の容器であれば良い。本実施形態の気泡発生器４は、ビニルチューブ又は塩化ビニル製パイプによって構成されている。 The bubble generator 4 has a function of introducing the ozone gas transferred by the transfer pipe 3 to generate and release microbubbled bubbles. The material of the container of the bubble generator 4 is not particularly limited as long as it easily opens a hole and is strong against ozone gas. For example, polytetrafluoroethylene (fluororesin), vinyl chloride, SUS316 or the like can be used. Moreover, the shape should just be an elongate tubular tube and a flat container with thin thickness. The bubble generator 4 of the present embodiment is constituted by a vinyl tube or a vinyl chloride pipe.
図２に拡大して示すように、気泡発生器４の内部には、オゾン吸蔵体８が充填されている。このオゾン吸蔵体８は、オゾンガスを吸着して貯蔵する材料からなり、粒状化もしくは粉砕化したシリカゲルや多孔質ガラス等を使用することができる。その粒径は１〜４ｍｍ程度、より好ましくは１．５ｍｍ以下とするのが良い。 As shown in an enlarged view in FIG. 2, the bubble generator 4 is filled with an ozone occlusion body 8. The ozone storage body 8 is made of a material that adsorbs and stores ozone gas, and granulated or pulverized silica gel, porous glass, or the like can be used. The particle size is about 1 to 4 mm, more preferably 1.5 mm or less.
また、気泡発生器４には、オゾン吸蔵体８に吸着し貯蔵したオゾンガスを容器の外部へと放出するために複数の微小孔９，９，…が設けられている。この微小孔９は、オゾンガスを通過させるが、液体を通過させない大きさで貫通形成した孔であり、その孔径が０．１〜０．５ｍｍの範囲内に設定されている。気泡発生器４を構成するチューブには、その長手方向に沿って所定間隔を隔てて複数個の微小孔９，９，…が互い違いに配列されている。なお、微小孔９の間隔や個数は特に限定されないが、少なくとも３ｍｍ以上の間隔で１０個以上設けられているのが好ましい。 Further, the bubble generator 4 is provided with a plurality of micro holes 9, 9,... For discharging the ozone gas adsorbed and stored in the ozone storage body 8 to the outside of the container. The micro holes 9 are holes formed so as to penetrate ozone gas but not to allow liquid to pass therethrough, and the hole diameter is set within a range of 0.1 to 0.5 mm. In the tube constituting the bubble generator 4, a plurality of micro holes 9, 9,... Are alternately arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction. In addition, although the space | interval and the number of the micropores 9 are not specifically limited, It is preferable that 10 or more are provided at intervals of at least 3 mm.
実施形態１では、図２に示すように外径（φ１）１２ｍｍ、内径（φ２）１０ｍｍ、長さ（Ｌ）７５ｍｍのビニルチューブを使用し、１列に幅（Ｗ）５ｍｍの等間隔で１５個、２列で合計３０個の微小孔９，９，…を設けてある。また、微小孔９，９，…の孔径（φ３）はそれぞれ０．３ｍｍに設定した。なお、ビニルチューブの内部にはオゾン吸蔵体８として、粒状のシリカゲルが４．５ｇ充填されている。 In Embodiment 1, a vinyl tube having an outer diameter (φ1) of 12 mm, an inner diameter (φ2) of 10 mm, and a length (L) of 75 mm is used as shown in FIG. A total of 30 minute holes 9, 9,... Are provided in two rows. Further, the hole diameters (φ3) of the minute holes 9, 9,... Were set to 0.3 mm. The vinyl tube is filled with 4.5 g of granular silica gel as the ozone occlusion body 8.
以上が本実施形態のマイクロバブル化装置の構成であるが、次にその使用方法について説明する。 The above is the configuration of the microbubble device of the present embodiment. Next, a method of using the device will be described.
図１に示すように、まず魔法瓶１０に原液となる液体１１を入れる。魔法瓶１０はある程度の深さがあって容量が２５０ｍＬ以上のものを使用するのが好ましい。ここで、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を用いて等張オゾン水を製造する場合、魔法瓶１０の上部からオゾン臭がするので、上部にオゾン分解触媒器（図示略）を取り付けて使用するのが好ましい。また、液体１１としては、２Ｌのミネラルウォーターに食塩１８ｇを添加し、よくかき混ぜた０．９％食塩水を２５０ｍＬ使用する。単なるオゾン水を製造するのであれば、使用する液体１１は２５０ｍＬのミネラルウォーターで良い。 As shown in FIG. 1, first, a liquid 11 serving as a stock solution is put into a thermos bottle 10. It is preferable to use the thermos 10 having a certain depth and a capacity of 250 mL or more. Here, when producing isotonic ozone water using the microbubble device M1 of the present invention, since an ozone odor is generated from the upper portion of the thermos 10, an ozone decomposition catalyst device (not shown) is attached to the upper portion for use. Is preferred. Further, as the liquid 11, 18 g of salt is added to 2 L of mineral water, and 250 mL of 0.9% saline that is well stirred is used. If simple ozone water is produced, the liquid 11 to be used may be 250 mL of mineral water.
次に、マイクロバブル化装置Ｍ１の気泡発生器４を、液体１１（０．９％食塩水）の入った魔法瓶１０の中に投入する。このとき、気泡発生器４に設けられているすべての微小孔９，９，…が０．９％食塩水に浸るように、気泡発生器４を沈めて使用する。 Next, the bubble generator 4 of the microbubble generator M1 is put into a thermos bottle 10 containing a liquid 11 (0.9% saline). At this time, the bubble generator 4 is submerged and used so that all the micropores 9, 9,... Provided in the bubble generator 4 are immersed in 0.9% saline.
続いて、電源スイッチをＯＮして充電池７の出力電圧でオゾン発生器２を作動させ、酸素ボンベ５のコックを開き、速度制御弁１の開閉スイッチをＯＮにする。これにより、酸素ボンベ５から速度制御弁１を介して酸素ガスが供給され、オゾン発生器５でオゾンガスが生成される。そして生成されたオゾンガスは、移送管３を通じて気泡発生器４へと導入される。 Subsequently, the power switch is turned on, the ozone generator 2 is operated with the output voltage of the rechargeable battery 7, the cock of the oxygen cylinder 5 is opened, and the opening / closing switch of the speed control valve 1 is turned on. Thereby, oxygen gas is supplied from the oxygen cylinder 5 through the speed control valve 1, and ozone gas is generated by the ozone generator 5. The generated ozone gas is introduced into the bubble generator 4 through the transfer pipe 3.
気泡発生器４では、導入されたオゾンガスが容器内部のオゾン吸蔵体８に吸着し、次第に貯蔵されていく。オゾン吸蔵体８に一定量のオゾンガスが貯蔵されると、高濃度のオゾンガスが微小孔９，９，…を抜けて容器の外部へと放出される。このとき、微小孔９を抜けたオゾンガスは非常に細かく小さな気泡、いわゆるマイクロバブルとなって放出されるので、魔法瓶１０内の０．９％食塩水に効率良く溶け込まれていく。なお、微小孔９の孔径は水を通さない大きさに設定されているため、０．９％食塩水が気泡発生器４の容器内に浸入することはない。 In the bubble generator 4, the introduced ozone gas is adsorbed by the ozone storage 8 inside the container and gradually stored. When a certain amount of ozone gas is stored in the ozone occlusion body 8, high-concentration ozone gas passes through the micro holes 9, 9,... And is released to the outside of the container. At this time, the ozone gas that has passed through the micropores 9 is released as very fine and small bubbles, so-called microbubbles, so that it is efficiently dissolved in 0.9% saline in the thermos 10. In addition, since the hole diameter of the microhole 9 is set to a size that does not allow water to pass through, 0.9% saline does not enter the container of the bubble generator 4.
このようにマイクロバブル化装置Ｍ１の運転を継続し、オゾンガスを注入し続ける。そして数分後、酸素ボンベ５を格納するケースのダイヤル式スイッチをＯＦＦにし、酸素ガスの供給を停止する。これにより魔法瓶１０内の０．９％食塩水中にマイクロバブル化したオゾンガスが溶解するため、数分後にはオゾン濃度が約２．５ｐｐｍ、容量２５０ｍＬの等張オゾン水を採取することができる。この等張オゾン水は０．９％食塩水の中にオゾンガスがマイクロバブル化した状態で溶け込んでいるので、オゾン濃度の経時的変化が極めて小さいものとなる。このため、等張オゾン水を採取した後、魔法瓶１０の蓋を閉めておけば、数時間経過後でも約２．０ｐｐｍ以上の高いオゾン濃度を維持することが可能である。 In this way, the operation of the microbubble generator M1 is continued and ozone gas is continuously injected. After a few minutes, the dial switch of the case for storing the oxygen cylinder 5 is turned OFF, and the supply of oxygen gas is stopped. As a result, the microbubbled ozone gas dissolves in the 0.9% saline solution in the thermos bottle 10, so that an isotonic ozone water having an ozone concentration of about 2.5 ppm and a volume of 250 mL can be collected after a few minutes. This isotonic ozone water is dissolved in 0.9% saline in a state where the ozone gas is microbubbled, so that the change in ozone concentration with time is extremely small. For this reason, if the lid of the thermos bottle 10 is closed after collecting isotonic ozone water, a high ozone concentration of about 2.0 ppm or more can be maintained even after several hours.
ここで、本発明のマイクロバブル化装置の効果を実験により検証したので、その結果を図面に基づいて説明する。 Here, since the effect of the microbubble generator of the present invention was verified by experiment, the result will be described based on the drawings.
図３は、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を使用して２５０ｍＬのミネラルウォーター中にオゾンガスを０．２５ｍＬ／分で注入し続け、１０分間注入した後に採取したオゾン水について、オゾン濃度の経時的変化を表わしたものである。使用した気泡発生器の形状及びサイズは図２に示したとおりである。また、効果を比較するために、水槽用のエアーストーン（長さ１００ｍｍ×高さ１７ｍｍ×幅１７ｍｍ）を使用してオゾンガスを注入し、同じく１０分間注入した後に採取したオゾン水のオゾン濃度を測定した。 FIG. 3 shows that ozone gas was continuously injected at a rate of 0.25 mL / min into 250 mL of mineral water using the microbubble device M1 of the present invention, and the ozone concentration of the ozone water collected after 10 minutes was injected over time. It represents a change. The shape and size of the bubble generator used are as shown in FIG. In addition, in order to compare the effects, ozone gas was injected using an aquarium air stone (length 100 mm x height 17 mm x width 17 mm), and the ozone concentration of ozone water collected after 10 minutes was measured. did.
図３から明らかなように、水槽用のエアーストーンを使用した場合、１０分間注入直後はオゾン濃度が３ｐｐｍよりも高い値を示したが、３０分経過後にはオゾン濃度が２ｐｐｍを下回り、９０分経過後にはオゾン濃度が１ｐｐｍ未満に低下した。これに対し、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を使用した場合、１０分間注入直後はオゾン濃度が３ｐｐｍ近くの高い値を示し、３０分経過後、６０分経過後、及び９０分経過後であっても、いずれもオゾン濃度は約２ｐｐｍを推移した。 As can be seen from FIG. 3, when the aquarium air stone was used, the ozone concentration was higher than 3 ppm immediately after 10 minutes injection, but after 30 minutes the ozone concentration was less than 2 ppm, 90 minutes. After the lapse of time, the ozone concentration decreased to less than 1 ppm. On the other hand, when the microbubble making apparatus M1 of the present invention is used, the ozone concentration shows a high value of nearly 3 ppm immediately after 10 minutes of injection, after 30 minutes, 60 minutes, and 90 minutes. In either case, the ozone concentration was about 2 ppm.
以上の実験結果から、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１によれば、製造されたオゾン水のオゾン濃度の経時的変化が極めて小さく、比較的高いオゾン濃度を長時間にわたって維持できることが判明した。 From the above experimental results, it was found that according to the microbubble device M1 of the present invention, the ozone concentration of the produced ozone water is very small with time, and a relatively high ozone concentration can be maintained for a long time.
図４は、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を使用して２５０ｍＬの０．９％食塩水中にオゾンガスを０．２５ｍＬ／分で注入し、５分間注入後、１０分間注入後、及び２０分間注入後にそれぞれ採取した等張オゾン水について、オゾン濃度の経時的変化を比較したものである。使用した気泡発生器の形状及びサイズは図３のものと同じである。 FIG. 4 shows that ozone gas was injected at a rate of 0.25 mL / min into 250 mL of 0.9% saline using the microbubble device M1 of the present invention, and injected for 5 minutes, 10 minutes, and 20 minutes. This is a comparison of changes in ozone concentration over time for isotonic ozone water collected later. The shape and size of the bubble generator used is the same as in FIG.
図４から明らかなように、５分間注入後の等張オゾン水は、注入直後に約１ｐｐｍであったオゾン濃度が３０分経過後、６０分経過後において１ｐｐｍ付近を推移した。また、１０分間注入後の等張オゾン水は、注入直後に約２．５ｐｐｍであったオゾン濃度が３０〜１２０分経過後まで約２ｐｐｍ付近を推移し、１８０分経過後のオゾン濃度は約１ｐｐｍであった。さらに、２０分間注入後の等張オゾン水は、注入直後に約４ｐｐｍであったオゾン濃度が３０〜１２０分経過後まで緩やかに低下し、１８０分経過後のオゾン濃度は約１．５ｐｐｍであった。 As is clear from FIG. 4, in the isotonic ozone water after 5 minutes of injection, the ozone concentration, which was about 1 ppm immediately after the injection, transitioned to around 1 ppm after 30 minutes and after 60 minutes. In addition, the isotonic ozone water after 10 minutes of infusion was about 2.5 ppm immediately after the infusion, and the ozone concentration changed to about 2 ppm until 30 to 120 minutes passed, and the ozone concentration after 180 minutes passed was about 1 ppm. Met. In addition, the isotonic ozone water after 20 minutes of injection slowly decreased until about 30 to 120 minutes after the ozone concentration was about 4 ppm immediately after injection, and the ozone concentration after about 180 minutes was about 1.5 ppm. It was.
以上の実験結果から、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１によれば、オゾン濃度が２ｐｐｍ程度の等張オゾン水を製造するのであれば、オゾンガスの注入時間は少なくとも１０分間程度であれば良いことが判明した。 From the above experimental results, according to the microbubble generation device M1 of the present invention, if an isotonic ozone water having an ozone concentration of about 2 ppm is produced, the ozone gas injection time may be at least about 10 minutes. found.
図５は、オゾンガスの注入時間の違いによるオゾン濃度の経時的変化を比較したものである。すなわち、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を使用して、２５０ｍＬの０．９％食塩水中にオゾンガスを０．２５ｍＬ／分で注入し、１分間注入後、３分間注入後、５分間注入後、及び１０分間注入後に、それぞれ採取した等張オゾン水のオゾン濃度を測定した。 FIG. 5 compares changes in ozone concentration over time due to differences in ozone gas injection time. That is, using the microbubble device M1 of the present invention, ozone gas was injected into 250 mL of 0.9% saline at 0.25 mL / min, injected for 1 minute, injected for 3 minutes, injected after 5 minutes, And after 10 minutes injection | pouring, the ozone concentration of each isotonic ozone water extract | collected was measured.
ここで、今回使用した気泡発生器の構造を図６に示す。図６に示すように、実施形態２の気泡発生器４は、ビニルチューブに代えて塩化ビニル製パイプを使用したものであり、外径（φ１）１８ｍｍ、内径（φ２）１３ｍｍ、長さ（Ｌ）８２ｍｍの塩化ビニル製パイプにおいて、１列に幅（Ｗ）５ｍｍの等間隔で１５個、２列で合計３０個の微小孔９，９，…を設けてある。また、微小孔９，９，…の孔径（φ３）はそれぞれ０．３ｍｍに設定した。なお、塩化ビニル製パイプの内部にはオゾン吸蔵体８として、粒状のシリカゲルが７．０ｇ充填されている。 Here, the structure of the bubble generator used this time is shown in FIG. As shown in FIG. 6, the bubble generator 4 of Embodiment 2 uses a vinyl chloride pipe instead of a vinyl tube, and has an outer diameter (φ1) of 18 mm, an inner diameter (φ2) of 13 mm, and a length (L ) In a 82 mm vinyl chloride pipe, 15 micro-holes 9, 9,... Further, the hole diameters (φ3) of the minute holes 9, 9,... Were set to 0.3 mm. The inside of the pipe made of vinyl chloride is filled with 7.0 g of granular silica gel as the ozone storage body 8.
この気泡発生器を使用して等張オゾン水を製造したところ、図５に示すとおり、１分間注入直後のオゾン濃度は１ｐｐｍ未満であり、満足するオゾン濃度は得られなかったが、３分間注入直後のオゾン濃度は約３ｐｐｍであり、１２０分経過後も１ｐｐｍを超えるオゾン濃度が得られた。また、５分間注入直後のオゾン濃度は約４．５ｐｐｍ、１０分間注入直後のオゾン濃度は約５ｐｐｍを超える高い値を示し、１２０分経過後でも約１．５ｐｐｍのオゾン濃度が得られた。 When isotonic ozone water was produced using this bubble generator, as shown in FIG. 5, the ozone concentration immediately after injection for 1 minute was less than 1 ppm, and a satisfactory ozone concentration was not obtained, but it was injected for 3 minutes. The ozone concentration immediately after that was about 3 ppm, and an ozone concentration exceeding 1 ppm was obtained even after 120 minutes. The ozone concentration immediately after 5 minutes of injection was about 4.5 ppm, and the ozone concentration immediately after 10 minutes of injection showed a high value exceeding about 5 ppm, and an ozone concentration of about 1.5 ppm was obtained even after 120 minutes.
以上の実験結果から、ビニルチューブに代えて塩化ビニル製パイプを使用し、シリカゲルの充填量を増やすことによって、同じオゾン濃度の等張オゾン水をより短時間で製造できることが判明した。 From the above experimental results, it was found that isotonic ozone water having the same ozone concentration can be produced in a shorter time by using a vinyl chloride pipe instead of the vinyl tube and increasing the filling amount of silica gel.
図７は、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を使用して、溶液によるオゾン濃度の経時的変化を比較したものである。使用した溶液は２５０ｍＬのミネラルウォーターと２５０ｍＬの生理食塩水であり、それぞれオゾンガスを０．２５ｍＬ／分で注入し、５分間注入後に採取したオゾン水のオゾン濃度を測定した。使用した気泡発生器の形状及びサイズは図６のものと同じである。 FIG. 7 shows a comparison of changes over time in ozone concentration due to a solution using the microbubble device M1 of the present invention. The solutions used were 250 mL of mineral water and 250 mL of physiological saline. Each ozone gas was injected at 0.25 mL / min, and the ozone concentration of ozone water collected after 5 minutes was measured. The shape and size of the bubble generator used is the same as in FIG.
図７から明らかなように、５分間注入後、ミネラルウォーターを使用したオゾン水のオゾン濃度は約３ｐｐｍであったのに対し、生理食塩水を使用した等張オゾン水のオゾン濃度は約４．５ｐｐｍの高い値を示した。また、時間が経過するにつれてオゾン濃度は低下していくが、１２０分経過した後であっても、ミネラルウォーターを使用したオゾン水と生理食塩水を使用した等張オゾン水のいずれも約２ｐｐｍのオゾン濃度を示した。 As is clear from FIG. 7, the ozone concentration of ozone water using mineral water after injection for 5 minutes was about 3 ppm, whereas the ozone concentration of isotonic ozone water using physiological saline was about 4. A high value of 5 ppm was shown. In addition, the ozone concentration decreases as time passes, but even after 120 minutes, both ozone water using mineral water and isotonic ozone water using physiological saline are about 2 ppm. The ozone concentration is shown.
以上の実験結果から、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１によれば、溶液の種類に限らず数時間経過した後でも約２ｐｐｍ程度のオゾン濃度を保つことができ、特に、溶液に生理食塩水を使用した等張オゾン水の場合には、注入直後に高いオゾン濃度が得られることが判明した。 From the above experimental results, according to the microbubble device M1 of the present invention, the ozone concentration of about 2 ppm can be maintained even after several hours without being limited to the type of the solution. In the case of the isotonic ozone water used, it was found that a high ozone concentration can be obtained immediately after injection.
図８は、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を使用して、微小孔の孔数の違いによるオゾン濃度の経時的変化を比較したものである。使用した溶液は２５０ｍＬの生理食塩水であり、オゾンガスを０．２５ｍＬ／分で注入し、５分間注入した後に採取した等張オゾン水のオゾン濃度を測定した。使用した気泡発生器は塩化ビニル製パイプであり、その形態は図６のものと同じであるが、微小孔の孔数を１列１０個、１列１５個、２列３０個、３列４５個と変えて各々のオゾン濃度を測定した。 FIG. 8 compares changes in ozone concentration over time due to the difference in the number of micropores using the microbubble device M1 of the present invention. The solution used was 250 mL of physiological saline, ozone gas was injected at 0.25 mL / min, and the ozone concentration of isotonic ozone water collected after 5 minutes was measured. The bubble generator used was a pipe made of vinyl chloride, the form of which is the same as that of FIG. 6, but the number of micropores was 10 in 1 row, 15 in 1 row, 30 in 2 rows, 3 in 45. Each ozone concentration was measured in place of the individual.
図８から明らかなように、孔数が１列１０個、１列１５個、２列３０個の場合には、注入直後のオゾン濃度が約５ｐｐｍ、６０分経過後のオゾン濃度が約３ｐｐｍ、１２０分経過後のオゾン濃度が約２ｐｐｍであり、いずれもほぼ同じようなオゾン濃度の推移を示した。これに対し、孔数が３列４５個の場合には、注入直後のオゾン濃度が３ｐｐｍ、６０分経過後のオゾン濃度が約２ｐｐｍであり、他の孔数の場合に比べて全体的に低いオゾン濃度を示した。 As is clear from FIG. 8, in the case where the number of holes is 10 in a row, 15 in a row, and 30 in a row, the ozone concentration immediately after injection is about 5 ppm, the ozone concentration after 60 minutes is about 3 ppm, The ozone concentration after 120 minutes was about 2 ppm, and all showed similar changes in ozone concentration. On the other hand, when the number of holes is 3 rows and 45, the ozone concentration immediately after injection is 3 ppm, and the ozone concentration after 60 minutes is about 2 ppm, which is lower than the other holes. The ozone concentration is shown.
以上の実験結果から、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１において、微小孔の孔数は１列１０〜１５個で１〜２列程度が好適であることが判明した。これは、微小孔が３列の場合、１列や２列の場合に比べて孔の数と吸蔵体に使用したシリカゲルの充填量７ｇによる最適条件が適合しないためであると考えられる。 From the above experimental results, it was found that in the microbubble device M1 of the present invention, the number of micropores is 10 to 15 per row, and about 1 to 2 rows are preferable. This is considered to be because when the number of micropores is three rows, the optimum condition based on the number of holes and the silica gel filling amount 7 g used for the occlusion material does not match as compared with the case of one row or two rows.
図９は、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を使用して、オゾンガスの注入時間によるオゾン濃度の経時的変化を比較したものである。使用した溶液は２５０ｍＬの生理食塩水であり、オゾンガスを０．２５ｍＬ／分で注入し、３分間注入した後、５分間注入した後にそれぞれ採取した等張オゾン水のオゾン濃度を測定した。使用した気泡発生器は塩化ビニル製パイプであり、その形態は図６のものと同じであるが、微小孔の孔数を１列１５個で一定にした。 FIG. 9 shows a comparison of changes over time in ozone concentration due to ozone gas injection time using the microbubble device M1 of the present invention. The solution used was 250 mL of physiological saline, and ozone gas was injected at 0.25 mL / min. After 3 minutes of injection, the ozone concentration of the isotonic ozone water collected after 5 minutes of injection was measured. The bubble generator used was a pipe made of vinyl chloride, the form of which was the same as that of FIG. 6, but the number of micropores was made constant at 15 rows.
図９から明らかなように、３分間注入後の等張オゾン水のオゾン濃度が３．９２ｐｐｍであったのに対して、５分間注入後の等張オゾン水のオゾン濃度は５．４７ｐｐｍであった。また、時間の経過とともにオゾン濃度は低下していくが、１２０分経過後であっても、３分間注入したもののオゾン濃度が２．３ｐｐｍ、５分間注入したもののオゾン濃度が２．１ｐｐｍを示した。 As is clear from FIG. 9, the ozone concentration of the isotonic ozone water after 3 minutes of injection was 3.92 ppm, whereas the ozone concentration of the isotonic ozone water after 5 minutes of injection was 5.47 ppm. It was. Moreover, although ozone concentration fell with progress of time, even if 120 minutes passed, the ozone concentration of what was inject | poured for 3 minutes showed 2.3 ppm of the ozone concentration of what was inject | poured for 2.3 minutes for 5 minutes. .
以上の実験結果から、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１において、図６のような塩化ビニル製パイプからなる気泡発生器を使用した場合、次のような結論が得られた。孔数１列１５個で５分間注入したものはオゾン濃度５ｐｐｍ以上の等張オゾン水になるが、製造時間を短縮することとオゾン濃度を４ｐｐｍ程度にすることが必要である。そこで、孔数１列１５個で３分間注入すると短時間（３分間）でオゾン濃度４ｐｐｍの等張オゾン水を製造することが可能であり、しかも、２時間経過後であっても２ｐｐｍのオゾン濃度を維持することができる。よって、オゾン濃度が２ｐｐｍ程度の等張オゾン水を製造するのであれば、オゾンガスの注入時間は少なくとも３分間程度であれば良いことが判明した。なお、パイプの体積（シリカゲルの充填量）と孔数（孔径も関係する）とは密接な関係があると考えられる。 From the above experimental results, the following conclusions were obtained when the bubble generator consisting of a pipe made of vinyl chloride as shown in FIG. 6 was used in the microbubble generator M1 of the present invention. Injected for 15 minutes with 15 holes per row becomes isotonic ozone water having an ozone concentration of 5 ppm or more, but it is necessary to shorten the production time and to make the ozone concentration about 4 ppm. Therefore, by injecting for 3 minutes with 15 holes per row, it is possible to produce isotonic ozone water with an ozone concentration of 4 ppm in a short time (3 minutes), and 2 ppm ozone even after 2 hours. The concentration can be maintained. Therefore, it has been found that if isotonic ozone water having an ozone concentration of about 2 ppm is produced, the ozone gas injection time may be at least about 3 minutes. In addition, it is thought that the volume (filling amount of silica gel) of a pipe and the number of holes (a hole diameter is also related) have a close relationship.
以上説明した実施形態では、ビニルチューブや塩化ビニル製パイプに微小孔９を開けて気泡発生器４を作製したが、例えば予め複数の微細な孔が開いた多孔質フッ素樹脂チューブを使用して気泡発生器４を作製しても良い。また、液体１１を入れる容器に魔法瓶１０を使用したが、それ以外の容器を使用しても良い。例えば、ステンレス容器の下部に本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を装着して、容器と装置を一体化することもできる。 In the embodiment described above, the microbubbles 9 are formed in the vinyl tube or the pipe made of vinyl chloride, and the bubble generator 4 is manufactured. For example, the bubbles are formed by using a porous fluororesin tube in which a plurality of fine holes are opened in advance. The generator 4 may be manufactured. Moreover, although the thermos bottle 10 is used for the container in which the liquid 11 is placed, other containers may be used. For example, the container and the device can be integrated by attaching the microbubble device M1 of the present invention to the lower portion of the stainless steel container.
また、本発明のマイクロバブル化装置Ｍ１を利用してオゾン水や等張オゾン水を製造した例について説明したが、この装置を利用すれば、これ以外にも、例えばオゾン化オイル吸着シートを製造することも可能である。その方法は、液体１１としてオリーブオイル、ひまわり油などのオレフィン酸を含むオイルをペーパータオルに吸着させた後、オゾンガスの注入時間を長くすれば良い。 Moreover, although the example which manufactured ozone water and isotonic ozone water using the microbubble-ized apparatus M1 of this invention was demonstrated, if this apparatus is used, besides this, for example, an ozonized oil adsorption sheet will be manufactured. It is also possible to do. In this method, after an oil containing an olefinic acid such as olive oil or sunflower oil is adsorbed on the paper towel as the liquid 11, the ozone gas injection time may be lengthened.
さらに、上記の構成からなるマイクロバブル化装置Ｍ１を変形して、酸素水を製造する装置とすることもできる。この場合、図１０に示すように、図１のオゾン発生器２を取り外し、酸素ボンベ５に取り付けた速度制御弁１に移送管３を直接連結すれば良い。酸素水を製造する場合、気泡発生器４の材質については、レジン（水に溶解しないプラスチック）や、金属（水に錆びないもの）を使用する。また、気泡発生器４の容器内に酸素ガスを吸着し貯蔵する酸素吸蔵体を充填するが、この酸素吸蔵体としては、オゾン吸蔵体８と同じく粒状化もしくは粉砕化したシリカゲルや多孔質ガラス等を使用することができる。その他の構成は図１の装置と同様である。 Further, the microbubble device M1 having the above-described configuration can be modified to be a device for producing oxygen water. In this case, as shown in FIG. 10, the ozone generator 2 of FIG. 1 may be removed and the transfer pipe 3 may be directly connected to the speed control valve 1 attached to the oxygen cylinder 5. When producing oxygen water, the material of the bubble generator 4 is resin (plastic that does not dissolve in water) or metal (thing that does not rust in water). In addition, the container of the bubble generator 4 is filled with an oxygen storage body that adsorbs and stores oxygen gas. As the oxygen storage body, as in the case of the ozone storage body 8, granulated or pulverized silica gel, porous glass, etc. Can be used. Other configurations are the same as those of the apparatus of FIG.
本実施形態のマイクロバブル化装置Ｍ２を使用して酸素水を製造する際には、まず魔法瓶１０に液体１１として２５０ｍＬのミネラルウォーターを入れ、気泡発生器４を魔法瓶１０の中に投入する。次に、酸素ボンベ５のコックを開き、速度制御弁１の開閉スイッチをＯＮにすることにより、酸素ボンベ５から速度制御弁１を介して酸素ガスが供給され、移送管３を通じて気泡発生器４へと導入される。 When producing oxygen water using the microbubble device M2 of the present embodiment, first, 250 mL of mineral water is put into the thermos 10 as the liquid 11, and the bubble generator 4 is put into the thermos 10. Next, by opening the cock of the oxygen cylinder 5 and turning on the opening / closing switch of the speed control valve 1, oxygen gas is supplied from the oxygen cylinder 5 through the speed control valve 1, and the bubble generator 4 is passed through the transfer pipe 3. Introduced into
そして、気泡発生器４では、酸素ガスが容器内部の酸素吸蔵体に吸着して貯蔵され、一定量の酸素ガスが貯蔵されると、高濃度の酸素ガスが微小孔９，９，…を抜けて容器の外部へと放出される。このとき、微小孔９を抜けた酸素ガスが非常に細かく小さな気泡（マイクロバブル）となって放出され、魔法瓶１０内のミネラルウォーターに溶け込まれていく。 In the bubble generator 4, oxygen gas is adsorbed and stored in the oxygen storage body inside the container, and when a certain amount of oxygen gas is stored, high-concentration oxygen gas passes through the micropores 9, 9,. Is released to the outside of the container. At this time, the oxygen gas that has passed through the micropores 9 is released as very fine bubbles (microbubbles), and is dissolved in the mineral water in the thermos bottle 10.
そして、マイクロバブル化装置Ｍ２によって酸素ガスを注入し続け、数分後、酸素ボンベ５のコックを閉じて速度制御弁１の開閉スイッチをＯＦＦにして、酸素ガスの供給を停止する。これにより魔法瓶１０内のミネラルウォーター中にマイクロバブル化した酸素ガスが溶解するため、数分後には酸素濃度約２．５ｐｐｍ、容量２５０ｍＬの酸素水を採取することができる。 Then, oxygen gas is continuously injected by the microbubble generator M2, and after a few minutes, the cock of the oxygen cylinder 5 is closed, the open / close switch of the speed control valve 1 is turned OFF, and the supply of oxygen gas is stopped. As a result, since the microbubbled oxygen gas is dissolved in the mineral water in the thermos bottle 10, oxygen water having an oxygen concentration of about 2.5 ppm and a volume of 250 mL can be collected after a few minutes.
また、本実施形態のマイクロバブル化装置Ｍ２によれば、炭酸水を製造する装置とすることもできる。この場合、図１０の酸素ボンベ５を取り外し、代わりに炭酸ボンベを取り付けて運転することにより、ミネラルウォーターに炭酸ガスを注入すれば良い。なお、炭酸水を製造する場合には、気泡発生器４に二酸化炭素吸蔵体（例えば、シリカゲル）を充填するようにする。 Moreover, according to the microbubble generation apparatus M2 of this embodiment, it can also be set as the apparatus which manufactures carbonated water. In this case, carbon dioxide gas may be injected into the mineral water by removing the oxygen cylinder 5 of FIG. 10 and attaching and operating a carbon dioxide cylinder instead. In addition, when manufacturing carbonated water, the bubble generator 4 is filled with a carbon dioxide occlusion body (for example, silica gel).
Ｍ１…マイクロバブル化装置（オゾンガス用）
Ｍ２…マイクロバブル化装置（酸素ガス用）
１…速度制御弁
２…オゾン発生器
３…移送管
４…気泡発生器
５…酸素ボンベ
６…供給管
７…充電池
８…オゾン吸蔵体
９…微小孔
１０…魔法瓶
１１…液体
M1 ... Microbubble device (for ozone gas)
M2 ... Microbubble device (for oxygen gas)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Speed control valve 2 ... Ozone generator 3 ... Transfer pipe 4 ... Bubble generator 5 ... Oxygen cylinder 6 ... Supply pipe 7 ... Rechargeable battery 8 ... Ozone occlusion body 9 ... Micropore 10 ... Thermos 11 ... Liquid
Claims (5)
ガスボンベからのガスを流速制御して供給する速度制御弁と、速度制御弁により供給されたガスを移送する移送管と、移送管により移送されたガスを導入してマイクロバブル化した気泡を発生させる気泡発生器を備えており、
気泡発生器は、細長い管状又は扁平型の容器からなり、その容器内にガス吸蔵体が充填されているとともに、ガス吸蔵体に吸着させて貯蔵したガスを容器外へと通過させ、かつ、容器外の液体を容器内へと通過させない大きさの微小孔が所定間隔を隔てて複数個配列されていることを特徴とするマイクロバブル化装置。 An apparatus for dissolving microbubbled gas in a liquid,
A speed control valve that supplies gas from a gas cylinder under flow rate control, a transfer pipe that transfers the gas supplied by the speed control valve, and a gas bubble that is microbubbled by introducing the gas transferred by the transfer pipe Equipped with a bubble generator,
The bubble generator is formed of an elongated tubular or flat container, and the gas storage body is filled in the container, and the gas adsorbed and stored in the gas storage body is passed outside the container. A microbubble making apparatus, wherein a plurality of micropores having a size that prevents an outside liquid from passing into a container are arranged at a predetermined interval.
ガスボンベが酸素ボンベであり、速度制御弁により供給された酸素ガスからオゾンガスを発生させるオゾン発生器を更に備え、
気泡発生器の容器内に充填したオゾン吸蔵体に吸着させて貯蔵したオゾンガスを液体に溶解させてオゾン水を製造する装置としたことを特徴とするマイクロバブル化装置。 The microbubble device according to claim 1,
The gas cylinder is an oxygen cylinder, further comprising an ozone generator for generating ozone gas from the oxygen gas supplied by the speed control valve;
A microbubble making apparatus characterized in that ozone water stored in a liquid by being absorbed by an ozone occlusion body filled in a container of a bubble generator is made into an apparatus for producing ozone water.
ガスボンベが酸素ボンベであり、
気泡発生器の容器内に充填した酸素吸蔵体に吸着させて貯蔵した酸素ガスを液体に溶解させて酸素水を製造する装置としたことを特徴とするマイクロバブル化装置。 The microbubble device according to claim 1,
The gas cylinder is an oxygen cylinder,
An apparatus for producing microbubbles, characterized in that oxygen water stored by being absorbed by an oxygen storage body filled in a container of a bubble generator is dissolved in a liquid to produce oxygen water.
ガスボンベが炭酸ボンベであり、
気泡発生器の容器内に充填した二酸化炭素吸蔵体に吸着させて貯蔵した炭酸ガスを液体に溶解させて炭酸水を製造する装置としたことを特徴とするマイクロバブル化装置。 The microbubble device according to claim 1,
The gas cylinder is a carbon dioxide cylinder,
An apparatus for producing microbubbles, wherein carbon dioxide gas adsorbed and stored in a carbon dioxide occlusion body filled in a bubble generator container is dissolved in a liquid to produce carbonated water.
オゾン発生器が充電池からの出力電圧により作動するものであり、全体として携帯可能な装置としたことを特徴とするマイクロバブル化装置。 The microbubble device according to claim 2,
A microbubble device characterized in that an ozone generator is operated by an output voltage from a rechargeable battery and is a portable device as a whole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011175554A JP4879365B1 (en) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | Microbubble device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011175554A JP4879365B1 (en) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | Microbubble device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP4879365B1 true JP4879365B1 (en) | 2012-02-22 |
| JP2013034976A JP2013034976A (en) | 2013-02-21 |
Family
ID=45851207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011175554A Expired - Fee Related JP4879365B1 (en) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | Microbubble device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4879365B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105466967A (en) * | 2014-09-23 | 2016-04-06 | 张洪 | Calorimeter and oxygen bomb thereof |
| US10647602B2 (en) | 2015-10-07 | 2020-05-12 | Kunio Fukuda | Method and device for water quality improvement |
| CN113897623A (en) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 广州德百顺蓝钻科技有限公司 | Electrolyzed water generating device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014226616A (en) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 俊行 門脇 | Nanobubble water/foam generator |
| DE112017000493T5 (en) | 2016-01-25 | 2018-11-15 | Noritake Co., Limited | Device for generating a microbubble-containing liquid |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000254463A (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-19 | Kansai Electric Power Co Inc:The | Method for generating ozone water and generator |
| JP2001259391A (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Sasakura Engineering Co Ltd | High concentration ozone water preparation device |
| JP2010221181A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nippon Makisen Kogyo Kk | Ozone water generating apparatus |
-
2011
- 2011-08-11 JP JP2011175554A patent/JP4879365B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000254463A (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-19 | Kansai Electric Power Co Inc:The | Method for generating ozone water and generator |
| JP2001259391A (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Sasakura Engineering Co Ltd | High concentration ozone water preparation device |
| JP2010221181A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nippon Makisen Kogyo Kk | Ozone water generating apparatus |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105466967A (en) * | 2014-09-23 | 2016-04-06 | 张洪 | Calorimeter and oxygen bomb thereof |
| CN105466967B (en) * | 2014-09-23 | 2018-08-31 | 张洪 | Calorimeter and its oxygen bomb |
| US10647602B2 (en) | 2015-10-07 | 2020-05-12 | Kunio Fukuda | Method and device for water quality improvement |
| CN113897623A (en) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 广州德百顺蓝钻科技有限公司 | Electrolyzed water generating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013034976A (en) | 2013-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4879365B1 (en) | Microbubble device | |
| JP6150897B2 (en) | Hydrogen water production equipment | |
| JP4059506B2 (en) | Ozone water and method for producing the same | |
| JP5067802B2 (en) | Plasma generating apparatus, radical generating method, and cleaning and purifying apparatus | |
| IL260656A (en) | Apparatus and method for producing a composition that includes nano-bubbles dispersed in a liquid carrier | |
| JP2020116575A (en) | Gas dissolving device and gas dissolving method | |
| KR101222455B1 (en) | Hydrogen-abundant water making apparatus | |
| US9382136B2 (en) | Apparatus for generating fine bubbles having a positive charge and water treatment apparatus using same | |
| JP2011157580A (en) | Electrolytic synthesis method of ozone fine bubble | |
| US10208386B2 (en) | Hydrogen water manufacturing system | |
| JP4360501B1 (en) | Ozone water generation apparatus and ozone water generation method | |
| KR101587697B1 (en) | Apparatus for manufacturing hydrogen water | |
| JP4360502B1 (en) | Ozone water generator | |
| KR20100003641U (en) | Electrolysis device and water purifier with the same | |
| WO2013065355A1 (en) | Ozone liquid generator and ozone liquid generation method | |
| KR100958677B1 (en) | High efficient un-divided electrochemical cell and apparatus for manufacturing of chlorine dioxide using it | |
| KR101910632B1 (en) | An Apparatus for Manufacturing Hydrogen Water | |
| JP5397909B2 (en) | Method for producing biological water containing stabilized gaseous nanobubbles and biological water | |
| KR101266856B1 (en) | System of manufacturing an ozonic water | |
| JP2019072707A (en) | Ultrafine bubble-containing liquid generated by quick gas filling device using ultrafine bubble nozzle | |
| TW201726560A (en) | Hydrogen water production apparatus and hydrogen water production method which enables hydrogen to be contained in liquids under a supersaturated state, and can be stably maintained in such a supersaturated state | |
| CN106904720B (en) | Device for generating plain water | |
| JP3210396U (en) | Hydrogen oxygen water generator | |
| US20140112999A1 (en) | Method and apparatus for increasing the concentration of dissolved oxygen in water and aqueous solutions | |
| KR101640003B1 (en) | Apparatus of manufacturing ozonic water with high concentration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111129 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111129 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141209 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |