JP4877567B2

JP4877567B2 - Coating equipment

Info

Publication number: JP4877567B2
Application number: JP2001251254A
Authority: JP
Inventors: 武明津田; 秀樹稲田; 裕介伊藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2021-08-22
Also published as: JP2003053233A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗工物である基材の表面に塗工液を塗布するエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、エクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置は、均一な薄膜塗工が可能であることから種々の分野で広く利用されている。このダイヘッドは、基本的に、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットとを備えた構造をしている。そして、液入口から内部に流入した塗工液がマニホールドにて幅方向に広がり、先端の塗工用スリットから押し出されて、基板の表面に塗工されるように構成されている。
【０００３】
この塗工装置を塗工速度の高速化に対応させるには、ダイヘッド先端部の塗工用スリットから押し出されるビードを安定に保持させる必要がある。そのための方法として、ダイヘッドにおける塗工用スリットの上流側に減圧チャンバーを付加し、この減圧チャンバーによりダイヘッド先端のビード近傍部を減圧する方法が一般的に採られており、従来の減圧チャンバー形状としては図１〜図３に示すような方式がある。
【０００４】
図１に示すダイヘッドＨの減圧チャンバーＣは、チャンバー内が１室である箱型になった形状であり、図２に示すダイヘッドＨにおける減圧チャンバーＣは、チャンバー内の吸引のバラツキを抑制するために、チャンバー内を基材の流れ方向に分割したものであり、図３に示すダイヘッドＨにおける減圧チャンバーＣは、チャンバー内の吸引のバラツキを抑制するために、チャンバー内を塗工幅方向に分割したものである。なお、これらの図において、Ｒはバックアップロール、ＳはそのバックアップロールＲに掛け回されて走行する基材であり、１，２はそれぞれダイヘッドＨの上流側ブロックと下流側ブロック、３，４はダイヘッドＨの側板、５はダイヘッドＨのマニホールド、６はダイヘッドＨの塗工用スリットである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた方式のうち、図１のタイプでは、塗工速度の高速化による同伴エアーの量の増大に対し、チャンバーＣの容積を大きくしているため、幅方向でチャンバー内の吸引にバラツキが生じ、さらにはチャンバー側面からエアーが流入するために、チャンバー内の減圧度が塗工幅方向で不均一になるという欠点がある。また、図２及び図３のタイプでは、吸引のバラツキが抑制されはするが、チャンバー側面からのエアーの流入は避けられず、チャンバー内の減圧度が高まらないという欠点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイヘッド先端部のビード近傍部の減圧度を高めることができ、これによってビードを安定して保持させることができるダイヘッドを備えた塗工装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明である塗工装置は、上流側ブロックと下流側ブロックとを一対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットとを形成してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバーにつながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリットと平行に設け、さらに、側板の先端面をバックアップロールに沿わせた形状とし、その先端面にバックアップロールの周方向に伸びる複数の溝からなるラビリンスシールを形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明である塗工装置は、上流側ブロックと下流側ブロックとを一対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットとを形成してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバーにつながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリットと平行に設け、さらに、上流側ブロックには減圧用スリットの上流側に減圧チャンバーにつながる１つ以上の副減圧用スリットを設けるとともに、減圧用スリットと副減圧用スリットにおける下流側壁面のそれぞれに曲面部を設け、減圧用スリットの曲面部の曲率半径より副減圧用スリットの曲面部の曲率半径を大きくしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明である塗工装置は、上流側ブロックと下流側ブロックとを一対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットとを形成してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバーにつながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリットと平行に設け、さらに、上流側ブロックにおける減圧用スリットと上流側リップとの間にラビリンスシールを形成したことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、図１〜３と同様の部位には同じ符号を付すことでその説明を省略する。
【００１３】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の塗工装置における第１の例のダイヘッドの部分を示す図である。このダイヘッドＨでは、減圧チャンバーにつながる減圧用スリット１１を上流側ブロック１に塗工用スリット６と平行に設けている。この構成では、従来のダイヘッドに比べて、基材Ｓの流れ方向の開口長さが小さくなっており、幅方向での吸引のバラツキがなくなり、塗工幅方向での減圧度が均一になりやすくなる。
【００１４】
図５（Ａ）は図４（Ｂ）のＸ−Ｘに対応する位置での塗工ヘッドとバックアップロールとの断面図、図５（Ｂ）は図４（Ｂ）のＹ−Ｙに対応する位置での塗工ヘッドの断面図であり、第１の例のダイヘッドＨでは、側板３，４の先端面をバックアップロールＲに沿わせた形状とし、その先端面にラビリンスシール２１，２２を形成している。このように、側板３，４の先端面をバックアップロールＲに沿わせた形状とし、その先端面にラビリンスシール２１，２２を形成したことにより、横方向からのエアーの侵入が抑えられる。
【００１５】
図６（Ａ），（Ｂ）は本発明の塗工装置における第２の例のダイヘッドの部分を示す図である。このダイヘッドＨでは、減圧チャンバーにつながる減圧用スリット１１を上流側ブロック１に塗工用スリット６と平行に設け、さらにその減圧用スリット１１の上流側に減圧チャンバーにつながる副減圧用スリット１２を設けたものである。この構成では、各スリット１１，１２を減圧させることにより、ビード近傍部の減圧度をより高めることができる。
【００１６】
図７は図６に示した第２の例のように減圧用スリット１１に加えて副減圧用スリット１２を設けたダイヘッドにおいて、両スリット１１，１２の下流側壁面にそれぞれ曲面部を設けたものである。そして、減圧用スリット１１の曲率半径をＲ₁とし、副減圧用スリット１２の曲率半径をＲ₂とした場合に、Ｒ₁＜Ｒ₂となるようにそれぞれの曲面部を形成している。このように構成することで、コアンダ効果により同伴エアーが曲面部に沿って流れ、気流を剥離させることにより、ダイヘッド先端のビード部に同伴されるエアー量を低減し、ビード近傍部の減圧度を高める効果を持たせることができる。さらに、各スリット１１，１２から同伴エアーを吸引することにより、ビード部への異物の進入を抑制する効果も持たせている。
【００１７】
また、図７に示したダイヘッドは、減圧用スリット１１と上流側リップ３１との間にラビリンスシール２３を形成している。このように構成することで、同伴エアーがラビリンスシール２３の絞り弁と基材Ｓとの狭い隙間を通過する際に、絞り弁の直後で膨張し次の絞り弁に衝突する。この際、衝突により同伴エアーの流速が減速し、動圧が低下することとなる。同伴エアーがラビリンスシール２３の絞り弁と基材Ｓとの狭い隙間を通過するたびに、その都度、膨張による動圧の低下を受け、ビード部へのエアーの持込み量を減少させ、基材Ｓの表面近傍のエアー同伴を抑制する。
【００１８】
図８は図７に示したダイヘッドの変形例であり、このダイヘッドでは、減圧用スリット１１と副減圧用スリット１２との間にもラビリンスシール２４を設けている。このように構成することで、ビード近傍部への基材Ｓによるエアー同伴を防ぐ効果がさらに大きくなり、ビード近傍部の減圧度を高めることができる。
【００１９】
図９は図６に示したダイヘッドの変形例であり、このダイヘッドでは、減圧用スリット１１と副減圧用スリット１２の吸引口側に、スリット幅より大きい径の溝を塗工幅方向に有するブロック型減圧チャンバー１３を設け、この減圧チャンバー内での静圧を幅方向において均一になるようにしている。このように構成することで、さらに減圧用スリット１１における幅方向での減圧度を均一にすることができる。
【００２０】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による塗工装置は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明である塗工装置は、上流側ブロックと下流側ブロックとを一対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットとを形成してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバーにつながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリットと平行に設け、さらに、側板の先端面をバックアップロールに沿わせた形状とし、その先端面にバックアップロールの周方向に伸びる複数の溝からなるラビリンスシールを形成したことを特徴としているので、基材の流れ方向の開口長さが小さい減圧用スリット内において幅方向での吸引のバラツキがなくなることから、塗工幅方向での減圧度の均一化が可能となり、ダイヘッド先端のビード近傍部の減圧度を高めることができる。また、減圧用スリットから同伴エアーを吸引することにより、ビード部への異物侵入を抑制する効果もある。さらに、横方向からのエアーの侵入が抑えられることから、ビード近傍部の減圧度をより高めることができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明である塗工装置は、上流側ブロックと下流側ブロックとを一対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットとを形成してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバーにつながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリットと平行に設け、さらに、上流側ブロックには減圧用スリットの上流側に減圧チャンバーにつながる１つ以上の副減圧用スリットを設けるとともに、減圧用スリットと副減圧用スリットにおける下流側壁面のそれぞれに曲面部を設け、減圧用スリットの曲面部の曲率半径より副減圧用スリットの曲面部の曲率半径を大きくしたことを特徴としているので、基材の流れ方向の開口長さが小さい減圧用スリット内において幅方向での吸引のバラツキがなくなることから、塗工幅方向での減圧度の均一化が可能となり、ダイヘッド先端のビード近傍部の減圧度を高めることができる。また、減圧用スリットと副減圧用スリットから同伴エアーを吸引することにより、ビード部への異物侵入を抑制する効果もある。さらに、ダイヘッド先端のビード部に同伴されるエアー量を低減し、ビード近傍部の減圧度をさらに高めることができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明である塗工装置は、上流側ブロックと下流側ブロックとを一対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットとを形成してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバーにつながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリットと平行に設け、さらに、上流側ブロックにおける減圧用スリットと上流側リップとの間にラビリンスシールを形成したことを特徴としているので、基材の流れ方向の開口長さが小さい減圧用スリット内において幅方向での吸引のバラツキがなくなることから、塗工幅方向での減圧度の均一化が可能となり、ダイヘッド先端のビード近傍部の減圧度を高めることができる。また、減圧用スリットから同伴エアーを吸引することにより、ビード部への異物侵入を抑制する効果もある。さらに、同伴エアーがラビリンスシールの絞り弁と基材との狭い隙間を通過するたびに膨張による動圧の低下を受け、ビード部へのエアーの持込み量を減少させ、基材の表面近傍のエアー同伴を抑制する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の塗工装置におけるダイヘッドの一例をそれに付加した減圧チャンバーとともに示すもので、図１（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、図１（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で示す上面図である。
【図２】従来の塗工装置別におけるダイヘッドの別の例をそれに付加した減圧チャンバーとともに示すもので、図２（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、図２（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で示す上面図である。
【図３】従来の塗工装置におけるダイヘッドのさらに別の例をそれに付加した減圧チャンバーとともに示すもので、図３（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、図３（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で示す上面図である。
【図４】本発明の塗工装置における第１の例のダイヘッドの部分を示すもので、図４（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、図４（Ｂ）はバックアップロールを除いた状態で示す上面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）においてＡで示す部分の拡大図である。
【図５】図４に示した第１の例のダイヘッドの部分を別の断面で示すもので、図５（Ａ）は図４（Ｂ）のＸ−Ｘに対応する位置での塗工ヘッドとバックアップロールとの断面図、図５（Ｂ）は図４（Ｂ）のＹ−Ｙに対応する位置での塗工ヘッドの断面図である。
【図６】本発明の塗工装置における第２の例のダイヘッドの部分を示すもので、図６（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、図６（Ｂ）はバックアップロールを除いた状態で示す上面図である。
【図７】図６に示した第２の例のダイヘッドにおいて減圧用スリットと副減圧用スリットの下流側壁面にそれぞれ曲面部を設けたダイヘッドを示す断面図である。
【図８】図７に示すダイヘッドの変形例を示す断面図である。
【図９】図６に示すダイヘッドの変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｃチャンバー
Ｈダイヘッド
Ｒバックアップロール
Ｓ基材
１上流側ブロック
２下流側ブロック
３，４側板
５マニホールド
６塗工用スリット
１１減圧用スリット
１２副減圧用スリット
１３ブロック型減圧チャンバー
２１，２２，２３，２４ラビリンスシール
３１上流側リップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating apparatus using an extrusion-type die head that applies a coating liquid to the surface of a substrate that is an object to be coated.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a coating apparatus using an extrusion type die head has been widely used in various fields because uniform thin film coating is possible. This die head basically has a structure including a manifold for spreading the coating liquid from the liquid inlet in the width direction and a coating slit through which the coating liquid is pushed out. The coating liquid that has flowed into the interior from the liquid inlet spreads in the width direction in the manifold, and is pushed out from the coating slit at the tip to be coated on the surface of the substrate.
[0003]
In order for this coating apparatus to cope with an increase in coating speed, it is necessary to stably hold the bead extruded from the coating slit at the tip of the die head. As a method for that purpose, a method of adding a decompression chamber upstream of the coating slit in the die head and decompressing the vicinity of the bead at the tip of the die head by this decompression chamber is generally adopted. There is a system as shown in FIGS.
[0004]
The decompression chamber C of the die head H shown in FIG. 1 has a box shape with one chamber inside, and the decompression chamber C in the die head H shown in FIG. 2 is for suppressing variation in suction in the chamber. Further, the inside of the chamber is divided in the flow direction of the base material, and the decompression chamber C in the die head H shown in FIG. 3 divides the inside of the chamber in the coating width direction in order to suppress variation in suction in the chamber. It is a thing. In these figures, R is a backup roll, S is a base material that runs around the backup roll R, 1 and 2 are upstream blocks and downstream blocks of the die head H, and 3 and 4 are A side plate of the die head H, 5 is a manifold of the die head H, and 6 is a coating slit of the die head H.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Among the methods described in the prior art, in the type shown in FIG. 1, the volume of the chamber C is increased in response to an increase in the amount of entrained air due to an increase in the coating speed. In addition, there is a disadvantage that the degree of pressure reduction in the chamber becomes non-uniform in the coating width direction because variation occurs in the air and air flows from the side surface of the chamber. In addition, the types of FIGS. 2 and 3 have the disadvantage that the suction variation is suppressed, but the inflow of air from the side of the chamber is unavoidable, and the degree of decompression in the chamber does not increase.
[0006]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to increase the degree of pressure reduction in the vicinity of the bead at the tip of the die head, thereby stably holding the bead. An object of the present invention is to provide a coating apparatus having a die head that can be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the coating apparatus according to the first aspect of the present invention, the upstream block and the downstream block are sandwiched between a pair of left and right side plates, and the coating liquid from the liquid inlet is spread in the width direction between these blocks. In a coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating manifold and a coating slit through which the coating liquid is extruded , a decompression slit connected to the decompression chamber is coated on the upstream block. It is provided in parallel with the industrial slit, and further, the side plate has a front end surface along the backup roll, and a labyrinth seal composed of a plurality of grooves extending in the circumferential direction of the backup roll is formed on the front end surface. .
[0009]
The coating apparatus according to the second aspect of the present invention sandwiches the upstream block and the downstream block with a pair of left and right side plates, and spreads the coating liquid from the liquid inlet in the width direction between these blocks. In a coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating manifold and a coating slit through which the coating liquid is extruded, a decompression slit connected to the decompression chamber is coated on the upstream block. provided parallel and Engineering slit further downstream Rutotomoni, the vacuum slit and secondary vacuum slit on the upstream side block provided with one or more secondary vacuum slit leading to the vacuum chamber on the upstream side of the vacuum slit the curved surface portion provided on each of the walls, to increase the curvature radius of the curved surface portion of the sub-vacuum slit than the radius of curvature of the curved surface portion of the pressure-reducing slit It is characterized in that.
[0011]
The coating apparatus according to the third aspect of the present invention sandwiches the upstream block and the downstream block with a pair of left and right side plates, and spreads the coating liquid from the liquid inlet in the width direction between these blocks. In a coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating manifold and a coating slit through which the coating liquid is extruded, a decompression slit connected to the decompression chamber is coated on the upstream block. A labyrinth seal is formed between the decompression slit and the upstream lip in the upstream block, and is provided in parallel with the industrial slit.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to the site | part similar to FIGS.
[0013]
FIGS. 4A to 4C are views showing a portion of the die head of the first example in the coating apparatus of the present invention. In this die head H, a decompression slit 11 connected to the decompression chamber is provided in the upstream block 1 in parallel with the coating slit 6. In this configuration, the opening length of the base material S in the flow direction is smaller than that of the conventional die head, so that there is no variation in suction in the width direction, and the degree of pressure reduction in the coating width direction is likely to be uniform. Become.
[0014]
5A is a cross-sectional view of the coating head and the backup roll at a position corresponding to XX in FIG. 4B, and FIG. 5B corresponds to YY in FIG. 4B. FIG. 2 is a cross-sectional view of the coating head at a position. In the die head H of the first example, the side plates 3 and 4 have a front end surface along the backup roll R and labyrinth seals 21 and 22 are formed on the front end surface. is doing. Thus, the shape placed along the distal end surface of the side plate 3, 4 to the backup roll R, by forming the labyrinth seal 21, 22 at its distal end surface, air from entering from the lateral direction is suppressed.
[0015]
FIGS. 6A and 6B are views showing a portion of a die head of a second example in the coating apparatus of the present invention. In this die head H, a decompression slit 11 connected to the decompression chamber is provided in the upstream block 1 in parallel with the coating slit 6, and a sub decompression slit 12 connected to the decompression chamber is provided upstream of the decompression slit 11. It is a thing. In this configuration, the degree of decompression in the vicinity of the bead can be further increased by decompressing each of the slits 11 and 12.
[0016]
FIG. 7 shows a die head having a sub decompression slit 12 in addition to the decompression slit 11 as in the second example shown in FIG. It is. Then, the radius of curvature of the reduced pressure slit 11 and R _1, the curvature radius of the sub-vacuum slit 12 in the case of the R _2, R ₁ <form respective curved portions so that R _2. By configuring in this way, entrained air flows along the curved surface portion due to the Coanda effect, and the air flow is separated, thereby reducing the amount of air entrained in the bead portion at the tip of the die head and reducing the degree of decompression in the vicinity of the bead It can have the effect of enhancing. Further, by sucking accompanying air from each of the slits 11 and 12, an effect of suppressing entry of foreign matter into the bead portion is also provided.
[0017]
In the die head shown in FIG. 7, a labyrinth seal 23 is formed between the decompression slit 11 and the upstream lip 31. With this configuration, when entrained air passes through a narrow gap between the throttle valve of the labyrinth seal 23 and the base material S, it expands immediately after the throttle valve and collides with the next throttle valve. At this time, the flow velocity of the accompanying air is decelerated due to the collision, and the dynamic pressure is reduced. Each time the accompanying air passes through a narrow gap between the throttle valve of the labyrinth seal 23 and the base material S, the dynamic pressure is reduced due to expansion, and the amount of air brought into the bead portion is reduced. Suppresses air entrainment near the surface.
[0018]
FIG. 8 shows a modification of the die head shown in FIG. 7. In this die head, a labyrinth seal 24 is also provided between the decompression slit 11 and the sub decompression slit 12. By comprising in this way, the effect which prevents the air entrainment by the base material S to the bead vicinity part becomes still larger, and the pressure reduction degree of a bead vicinity part can be raised.
[0019]
FIG. 9 is a modification of the die head shown in FIG. 6. In this die head, a block having grooves with a diameter larger than the slit width in the coating width direction on the suction port side of the decompression slit 11 and the sub decompression slit 12. A mold decompression chamber 13 is provided so that the static pressure in the decompression chamber is uniform in the width direction. With this configuration, the degree of pressure reduction in the width direction of the pressure reducing slit 11 can be made uniform.
[0020]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, the coating device by this invention is not limited to the said embodiment at all, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, various changes are possible. It is natural that it is possible.
[0022]
【The invention's effect】
In the coating apparatus according to the first aspect of the present invention, the upstream block and the downstream block are sandwiched between a pair of left and right side plates, and the coating liquid from the liquid inlet is spread in the width direction between these blocks. In a coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating manifold and a coating slit through which the coating liquid is extruded , a decompression slit connected to the decompression chamber is coated on the upstream block. It is provided in parallel with the industrial slit, and further, the side plate has a front end surface along the backup roll, and a labyrinth seal composed of a plurality of grooves extending in the circumferential direction of the backup roll is formed on the front end surface. because, since there is no variation in the suction in the width direction in the base material in the flow direction of the opening is small vacuum slits length, Enables decompression degree of homogenization in Engineering width direction, it is possible to increase the degree of reduced pressure bead vicinity of the die head tip. Further, by sucking accompanying air from the decompression slit, there is also an effect of suppressing foreign matter intrusion into the bead portion. Furthermore , since the intrusion of air from the lateral direction is suppressed, the degree of pressure reduction in the vicinity of the bead can be further increased.
[0023]
The coating apparatus according to the second aspect of the present invention sandwiches the upstream block and the downstream block with a pair of left and right side plates, and spreads the coating liquid from the liquid inlet in the width direction between these blocks. In a coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating manifold and a coating slit through which the coating liquid is extruded, a decompression slit connected to the decompression chamber is coated on the upstream block. provided parallel and Engineering slit further downstream Rutotomoni, the vacuum slit and secondary vacuum slit on the upstream side block provided with one or more secondary vacuum slit leading to the vacuum chamber on the upstream side of the vacuum slit the curved surface portion provided on each of the walls, to increase the curvature radius of the curved surface portion of the sub-vacuum slit than the radius of curvature of the curved surface portion of the pressure-reducing slit Since there is no variation in suction in the width direction within the slit for pressure reduction with a small opening length in the flow direction of the base material, it becomes possible to make the degree of pressure reduction in the coating width direction uniform, The degree of pressure reduction in the vicinity of the bead at the tip of the die head can be increased. Further, by sucking entrained air from the decompression slit and the sub decompression slit, there is an effect of suppressing foreign matter intrusion into the bead portion. Furthermore, the amount of air entrained in the bead portion at the tip of the die head can be reduced, and the degree of decompression in the vicinity of the bead can be further increased.
[0025]
The coating apparatus according to the third aspect of the present invention sandwiches the upstream block and the downstream block with a pair of left and right side plates, and spreads the coating liquid from the liquid inlet in the width direction between these blocks. In a coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating manifold and a coating slit through which the coating liquid is extruded, a decompression slit connected to the decompression chamber is coated on the upstream block. Since the labyrinth seal is formed between the pressure reducing slit and the upstream lip in the upstream block, the opening length in the flow direction of the base material is small. Since there is no variation in the suction in the width direction in the slit, it is possible to make the degree of reduced pressure uniform in the coating width direction, and the tip of the die head It is possible to increase the degree of reduced pressure bead vicinity. Further, by sucking accompanying air from the decompression slit, there is also an effect of suppressing foreign matter intrusion into the bead portion. In addition, every time the entrained air passes through a narrow gap between the throttle valve of the labyrinth seal and the base material, the dynamic pressure decreases due to expansion, reducing the amount of air brought into the bead portion, and air near the surface of the base material. There is an effect to suppress accompanying.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a die head in a conventional coating apparatus together with a decompression chamber added thereto, FIG. 1 (A) is a sectional view showing with a backup roll, and FIG. 1 (B) is a state excluding the backup roll. It is a top view shown by.
FIG. 2 shows another example of a die head according to a conventional coating apparatus, together with a decompression chamber added thereto, FIG. 2 (A) is a sectional view showing with a backup roll, and FIG. 2 (B) shows a backup roll. It is a top view shown in the removed state.
FIGS. 3A and 3B show another example of a die head in a conventional coating apparatus together with a decompression chamber added thereto. FIG. 3A is a cross-sectional view showing a backup roll, and FIG. 3B shows a backup roll. It is a top view shown in the removed state.
FIGS. 4A and 4B show a portion of a die head of a first example in the coating apparatus of the present invention, FIG. 4A is a cross-sectional view shown with a backup roll, and FIG. 4B is a state where the backup roll is removed. FIG. 4C is an enlarged view of a portion indicated by A in FIG. 4A.
5 is a cross-sectional view showing a portion of the die head of the first example shown in FIG. 4, and FIG. 5 (A) is a coating head at a position corresponding to XX in FIG. 4 (B). FIG. 5B is a cross-sectional view of the coating head at a position corresponding to YY in FIG. 4B.
6A and 6B show a part of a die head of a second example in the coating apparatus of the present invention, FIG. 6A is a cross-sectional view shown with a backup roll, and FIG. 6B is a state where the backup roll is removed. FIG.
7 is a cross-sectional view showing a die head in which a curved surface portion is provided on the downstream side wall surface of the decompression slit and the sub decompression slit in the die head of the second example shown in FIG. 6;
8 is a cross-sectional view showing a modification of the die head shown in FIG.
9 is a cross-sectional view showing a modification of the die head shown in FIG.
[Explanation of symbols]
C chamber H die head R backup roll S base material 1 upstream block 2 downstream block 3, 4 side plate 5 manifold 6 coating slit 11 decompression slit 12 sub decompression slit 13 block type decompression chambers 21, 22, 23, 24 Labyrinth seal 31 Upstream lip

Claims

The upstream block and the downstream block are sandwiched between a pair of left and right side plates, a manifold for spreading the coating liquid from the liquid inlet in the width direction between these blocks, and the coating liquid is extruded from the manifold. In a coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating slit, a decompression slit connected to the decompression chamber is provided in the upstream block in parallel with the coating slit, and the tip surface of the side plate A coating apparatus characterized in that a labyrinth seal comprising a plurality of grooves extending in the circumferential direction of the backup roll is formed on the front end surface thereof.

The upstream block and the downstream block are sandwiched between a pair of left and right side plates, a manifold for spreading the coating liquid from the liquid inlet in the width direction between these blocks, and the coating liquid is extruded from the manifold. In a coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating slit, a decompression slit connected to the decompression chamber is provided in the upstream block in parallel with the coating slit, and further, the upstream block a curved portion provided in each of the downstream side wall of the Rutotomoni provided with one or more secondary vacuum slit leading to the vacuum chamber on the upstream side of the vacuum slit, vacuum slit and secondary vacuum slit, the vacuum slit curved A coating apparatus characterized in that the curvature radius of the curved surface portion of the sub-decompression slit is made larger than the curvature radius of the portion .

The upstream block and the downstream block are sandwiched between a pair of left and right side plates, a manifold for spreading the coating liquid from the liquid inlet in the width direction between these blocks, and the coating liquid is extruded from the manifold. In the coating apparatus using an extrusion type die head formed with a coating slit, a decompression slit connected to the decompression chamber is provided in the upstream block in parallel with the coating slit, and further, in the upstream block A coating apparatus, wherein a labyrinth seal is formed between a decompression slit and an upstream lip.