JP4873090B2 - Media to be transported - Google Patents

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Description

本発明は、回転駆動される搬送駆動ローラと当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すとともに前記搬送駆動ローラの回転にともなって副走査送りされる被搬送媒体及び、光ディスクに代表される薄板状体をセット可能なトレイに関する。   In the present invention, a nip plate is formed by a rotationally driven transport drive roller and a transport driven roller that is driven to rotate in pressure contact with the transport drive roller, and is sub-scan fed along with the rotation of the transport drive roller. The present invention relates to a tray on which a transported medium and a thin plate-like body represented by an optical disk can be set.

記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタには、コンパクトディスクや、DVD(Digital Versatile Disc)等に代表される、薄板状体としての光ディスクのラベル面に、直接インク滴を吐出することによって記録可能に構成されたものがある。この様なインクジェットプリンタにおいては、一般的に光ディスク等の薄板状体はプレート形状を成すトレイにセットされ、当該トレイにセットされた状態でインクジェットプリンタ内の搬送経路を搬送(副走査送り)され、そして記録が実行される。   An ink jet printer as an example of a recording apparatus or a liquid ejecting apparatus directly ejects ink droplets onto a label surface of an optical disk as a thin plate such as a compact disk or a DVD (Digital Versatile Disc). Some are configured to be recordable. In such an ink jet printer, generally, a thin plate-like body such as an optical disc is set on a tray having a plate shape, and is transported (sub-scan feed) along a transport path in the ink jet printer in a state of being set on the tray. Recording is then performed.

ここで、トレイは搬送駆動ローラおよび搬送従動ローラにニップされた状態で前記搬送駆動ローラが回転することにより、副走査送りされる。しかし、搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラによってトレイを副走査送り可能な状態とする(つまり、給送する)際には、トレイを搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませなければならない。搬送従動ローラは搬送駆動ローラに強く圧接しているので、従ってトレイを両ローラの間に入り込ませる手段として、特許文献1に記載されているようにレバー操作によって搬送従動ローラを搬送駆動ローラから離間(レリース)させる手段を備えたインクジェットプリンタがある。   Here, the tray is sub-scanned by rotating the transport driving roller while being nipped by the transport driving roller and the transport driven roller. However, when the tray is brought into a sub-scan feedable state (that is, fed) by the transport driving roller and the transport driven roller, the tray must be inserted between the transport driving roller and the transport driven roller. Since the transport driven roller is in strong pressure contact with the transport drive roller, therefore, as described in Patent Document 1, the transport driven roller is separated from the transport drive roller by means of a lever operation as means for allowing the tray to enter between the two rollers. There is an ink jet printer provided with means for (release).

また、特許文献2には、薄いシート状のフィルムをトレイ先端に取り付けたトレイが開示されている。これによれば、トレイを給送した際には先ず最初に薄いシート状のフィルムが搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、これが契機となってトレイ本体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込む為、上記特許文献1に記載されたような搬送従動ローラのレリース手段が不要となる。   Patent Document 2 discloses a tray in which a thin sheet-like film is attached to the tip of the tray. According to this, when the tray is fed, first, a thin sheet-like film enters between the conveyance driving roller and the conveyance driven roller, and this triggers the tray body to be the conveyance driving roller and the conveyance driven roller. Therefore, the release means for the transport driven roller as described in Patent Document 1 is not necessary.

特開2002−355956号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-355956 特開2004−42384号公報JP 2004-42384 A

特許文献2記載のトレイによればトレイ先端に薄いシート状のフィルムを設けることで搬送従動ローラのレリース手段が不要となるが、このように薄いシート状のフィルムを用いる構成であると組み付け作業が必要となる為にコストアップを招くことになるとともに、薄いシート状のフィルムは取り扱い時に破損させ易いという欠点を有している。特に、トレイをプリンタ内部に挿入する際に、薄いシート状のフィルムはトレイ先端に設けられているので、トレイを無理に装置内部に押し込むことで破損させやすい構造となっている。   According to the tray described in Patent Document 2, a thin sheet-like film is provided at the front end of the tray, so that the release means for the transport driven roller is not necessary. Since this is necessary, the cost is increased, and a thin sheet-like film has a drawback that it is easily damaged during handling. In particular, when the tray is inserted into the printer, a thin sheet-like film is provided at the tip of the tray, so that the tray is easily damaged by being forced into the apparatus.

そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その目的は、搬送従動ローラをレリースすることなく搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラにニップさせることのできる被搬送媒体を、低コストに、且つ容易に破損しないように構成することにあり、そして更にはより一層搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラとの間に入り込ませ易い構造を有する被搬送媒体を得ることにある。   Therefore, the present invention has been made in view of such a problem, and the object thereof is to reduce the cost of a medium to be transported that can be nipped between the transport driving roller and the transport driven roller without releasing the transport driven roller. Another object of the present invention is to obtain a medium to be transported having a structure that is more easily inserted between the transport driving roller and the transport driven roller.

上記課題を解決するために、本発明の第1の態様は、回転駆動される搬送駆動ローラと当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すとともに前記搬送駆動ローラの回転にともなって副走査送りされる被搬送媒体であって、前記搬送駆動ローラ及び前記搬送従動ローラによってニップされた際に前記被搬送媒体に生じる応力が集中する応力集中部が、前記被搬送媒体の先端に前記被搬送媒体と一体的に形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the first aspect of the present invention is to form a plate shape that can be nipped by a conveyance drive roller that is rotationally driven and a conveyance driven roller that is driven to rotate while being pressed against the conveyance drive roller. A medium to be transported that is sub-scanned along with the rotation of the transport driving roller, and a stress concentration portion where stress generated in the transported medium when concentrated by the transport driving roller and the transport driven roller is concentrated. It is characterized in that it is formed integrally with the transported medium at the tip of the transported medium.

本態様によれば、搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラによってニップされた際に被搬送媒体に生じる応力が集中する応力集中部が、被搬送媒体の先端に被搬送媒体と一体的に形成されているので、被搬送媒体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとによってニップされる際には、最初に前記応力集中部が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、これがきっかけとなってその後に被搬送媒体の本体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、そして被搬送媒体が両ローラによってニップされる。即ち、前記応力集中部によって被搬送媒体先端の面積(平面視による)が極めて小さくなるので、小さい力で容易に被搬送媒体先端を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませる(換言すれば、両ローラの間をこじ開ける)ことができ、これによって搬送従動ローラを搬送駆動ローラから離間(レリース)させる手段を用いることなく、被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に確実に入り込ませることができる。従って記録装置のコストアップを防止することができる。   According to this aspect, the stress concentration portion where the stress generated in the transported medium when it is nipped by the transport driving roller and the transport driven roller is formed integrally with the transported medium at the tip of the transported medium. Therefore, when the medium to be transported is nipped by the transport driving roller and the transport driven roller, the stress concentration portion first enters between the transport driving roller and the transport driven roller. The main body of the transport medium enters between the transport driving roller and the transport driven roller, and the transported medium is nipped by both rollers. That is, the area of the tip of the medium to be transported (as viewed in plan) is extremely reduced by the stress concentration portion, so that the tip of the medium to be transported can easily enter between the transport driving roller and the transport driven roller with a small force (in other words, Therefore, the medium to be transported can be reliably placed between the transport drive roller and the transport driven roller without using a means for separating (release) the transport driven roller from the transport drive roller. Can get in. Therefore, an increase in the cost of the recording apparatus can be prevented.

尚、被搬送媒体先端を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませる方法としては、搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラの下流側に設けられた搬送手段(例えば、排出ローラ等)によって自動的に行う方法であっても良いし、或いは、ユーザによって手動で行う方法であっても良い。即ち、いずれの方法であっても、小さい力で容易に被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができ、更に前者の場合には、搬送手段と被搬送媒体との間でスリップ等を生じさせることなく、確実に被搬送媒体先端を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。   In addition, as a method for causing the leading end of the transported medium to enter between the transport driving roller and the transport driven roller, a transport unit (for example, a discharge roller) provided on the downstream side of the transport drive roller and the transport driven roller is used automatically. The method may be a method performed manually, or may be a method performed manually by a user. That is, in any of the methods, the transported medium can be easily inserted between the transport driving roller and the transport driven roller with a small force. In the former case, the transporting unit, the transported medium, The leading end of the medium to be transported can be surely inserted between the transport driving roller and the transport driven roller without causing a slip or the like.

そして、前記応力集中部は被搬送媒体と一体的に形成されているので、被搬送媒体のコストアップを防止することができるとともに、強度が向上し、被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に向けて差し込む際に破損等が生じにくい。加えて、被搬送媒体の底面を段差なく滑らかに形成することができるので、副走査送りを常に精度良く行うことができる。尚、被搬送媒体の「先端」とは、被搬送媒体における搬送方向の端部(被搬送媒体を搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラに向けて挿入する際に先端となる側)を意味する。   Since the stress concentration portion is formed integrally with the transported medium, the cost of the transported medium can be prevented, the strength is improved, and the transported medium is transported to the transport drive roller and the transport driven roller. Damage or the like is less likely to occur when inserted between the two. In addition, since the bottom surface of the transported medium can be formed smoothly without a step, sub-scan feed can always be performed with high accuracy. The “tip” of the transported medium means the end of the transported medium in the transport direction (the side that becomes the leading end when the transported medium is inserted toward the transport driving roller and the transport driven roller).

本発明の第2の態様は、前記応力集中部が、前記被搬送媒体の搬送方向に突出するような形状を成す突出部によって形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記応力集中部が、前記被搬送媒体の搬送方向に突出するような形状を成す突出部によって形成されているので、構造簡単にして且つ低コストに前記応力集中部を構成することができる。
The second aspect of the present invention is characterized in that the stress concentration portion is formed by a protruding portion having a shape protruding in the transport direction of the transported medium.
According to this aspect, since the stress concentration portion is formed by the protruding portion that protrudes in the transport direction of the transported medium, the stress concentration portion is configured with a simple structure and at low cost. can do.

本発明の第3の態様は、回転駆動される搬送駆動ローラと当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すとともに前記搬送駆動ローラの回転にともなって副走査送りされる被搬送媒体であって、前記被搬送媒体の先端に、前記被搬送媒体の搬送方向に突出するような形状を成す突出部が、前記被搬送媒体と一体的に形成されていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, a plate shape that can be nipped is formed by a conveyance driving roller that is rotationally driven and a conveyance driven roller that is driven to rotate while being in pressure contact with the conveyance driving roller, and with the rotation of the conveyance driving roller. A transported medium to be sub-scanned, wherein a protruding portion that is shaped to protrude in the transport direction of the transported medium is formed integrally with the transported medium at the tip of the transported medium. It is characterized by being.

本態様によれば、被搬送媒体の先端に、被搬送媒体の搬送方向に突出するような形状を成す突出部が、被搬送媒体と一体的に形成されているので、被搬送媒体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとによってニップされる際には、最初に前記突出部が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、これがきっかけとなってその後に被搬送媒体の本体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、そして被搬送媒体は両ローラによってニップされる。即ち、前記突出部によって被搬送媒体先端の面積(平面視による)が極めて小さくなるので、小さい力で容易に被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませる(換言すれば、両ローラの間をこじ開ける)ことができ、これによって搬送従動ローラを搬送駆動ローラから離間(レリース)させる手段を用いることなく、被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に確実に入り込ませることができる。従って記録装置のコストアップを防止することができる。   According to this aspect, since the protruding portion that is shaped to protrude in the transporting direction of the transported medium is formed integrally with the transported medium at the tip of the transported medium, the transported medium is transported and driven. When the nipping is performed between the roller and the transport driven roller, the protrusion first enters between the transport driving roller and the transport driven roller, and this causes the main body of the transported medium to be separated from the transport driving roller. It enters between the transport driven rollers and the transported medium is nipped by both rollers. That is, since the area of the front end of the transported medium (by a plan view) is extremely small by the protrusion, the transported medium can easily enter between the transport driving roller and the transport driven roller with a small force (in other words, So that the medium to be transported can be surely entered between the transport driving roller and the transport driven roller without using a means for separating (release) the transport driven roller from the transport driving roller. Can be made. Therefore, an increase in the cost of the recording apparatus can be prevented.

尚、被搬送媒体先端を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませる方法としては、搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラの下流側に設けられた搬送手段(例えば、排出ローラ等)によって自動的に行う方法であっても良いし、或いは、ユーザによって手動で行う方法であっても良い。即ち、いずれの方法であっても、小さい力で容易に被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができ、更に前者の場合には、搬送手段と被搬送媒体との間でスリップ等を生じさせることなく、確実に被搬送媒体先端を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。   In addition, as a method for causing the leading end of the transported medium to enter between the transport driving roller and the transport driven roller, a transport unit (for example, a discharge roller) provided on the downstream side of the transport drive roller and the transport driven roller is used automatically. The method may be a method performed manually, or may be a method performed manually by a user. That is, in any of the methods, the transported medium can be easily inserted between the transport driving roller and the transport driven roller with a small force. In the former case, the transporting unit, the transported medium, The leading end of the medium to be transported can be surely inserted between the transport driving roller and the transport driven roller without causing a slip or the like.

そして、前記突出部は被搬送媒体と一体的に形成されているので、被搬送媒体のコストアップを防止することができるとともに、強度が向上し、被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に向けて差し込む際に破損等が生じにくい。加えて、被搬送媒体の底面を段差なく滑らかに形成することができるので、副走査送りを常に精度良く行うことができる。尚、被搬送媒体の「先端」とは、被搬送媒体における搬送方向の端部(被搬送媒体を搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラに向けて挿入する際に先端となる側)を意味する。   And since the said protrusion part is integrally formed with the to-be-conveyed medium, while being able to prevent the cost of a to-be-conveyed medium from being raised, intensity | strength improves and a to-be-conveyed medium is conveyed to a conveyance drive roller and a conveyance driven roller. Damage or the like is less likely to occur when inserting between the two. In addition, since the bottom surface of the transported medium can be formed smoothly without a step, sub-scan feed can always be performed with high accuracy. The “tip” of the transported medium means the end of the transported medium in the transport direction (the side that becomes the leading end when the transported medium is inserted toward the transport driving roller and the transport driven roller).

本発明の第4の態様は、前記突出部が舌片状の形状を成していることを特徴とする。本態様によれば、前記突出部が舌片状の形状を成しているので、前記突出部の強度を確保することができる。   The fourth aspect of the present invention is characterized in that the protruding portion has a tongue-like shape. According to this aspect, since the protrusion has a tongue-like shape, the strength of the protrusion can be ensured.

本発明の第5の態様は、前記突出部が、前記被搬送媒体の縦断面視において先端に向かって先細りするような形状を成していることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が、前記被搬送媒体の縦断面視において先端に向かって先細りするような形状を成しているので、前記被搬送媒体をより一層容易に搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。
A fifth aspect of the present invention is characterized in that the protruding portion has a shape that tapers toward the tip in a longitudinal sectional view of the transported medium.
According to this aspect, since the projecting portion has a shape that tapers toward the tip in a longitudinal sectional view of the transported medium, the transported medium can be transported more easily with the transport driving roller. It can be inserted into the driven roller.

本発明の第6の態様は、前記被搬送媒体の先端が、前記被搬送媒体の縦断面視において先端に向かって先細りするとともに、その上面が、前記突出部の上面から突出しないよう形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記被搬送媒体の先端が、前記被搬送媒体の縦断面視において先端に向かって先細りするとともに、その上面が、前記突出部の上面から突出しないよう形成されていることから、前記被搬送媒体の先端が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込む際に、引っ掛かりなく円滑に入り込むことができる。即ち、搬送従動ローラが前記被搬送媒体の幅方向に複数設けられた構成において、前記被搬送媒体を搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラに向けて送ると、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間を前記突出部が通過する際に、当該突出部に圧接する搬送従動ローラと、前記突出部に圧接しないフリーな状態の搬送従動ローラとが混在する場合がある。このとき、前記フリーな状態の搬送従動ローラは前記突出部に圧接する搬送従動ローラに比べて、搬送駆動ローラからの離間幅が小さくなる。従ってこの状態において、前記突出部に続いて前記被搬送媒体の先端が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間を通過する際に、前記被搬送媒体の先端が搬送従動ローラに引っ掛かる虞がある。
According to a sixth aspect of the present invention, the tip of the transported medium is tapered toward the tip in the longitudinal sectional view of the transported medium, and the upper surface thereof is formed so as not to protrude from the upper surface of the protruding portion. It is characterized by being.
According to this aspect, the front end of the transported medium is tapered toward the front end in a longitudinal sectional view of the transported medium, and the upper surface thereof is formed so as not to protrude from the upper surface of the protruding portion. When the front end of the transported medium enters between the transport driving roller and the transport driven roller, the transported medium can smoothly enter without being caught. That is, in a configuration in which a plurality of transport driven rollers are provided in the width direction of the transported medium, when the transported medium is sent toward the transport drive roller and the transport driven roller, a space between the transport drive roller and the transport driven roller is provided. When the protruding portion passes, there may be a mixture of a conveyance driven roller that is in pressure contact with the protruding portion and a conveyance driven roller in a free state that is not in pressure contact with the protruding portion. At this time, the conveying driven roller in the free state has a smaller separation width from the conveying driving roller than the conveying driven roller pressed against the protruding portion. Therefore, in this state, when the leading end of the transported medium passes between the transport driving roller and the transport driven roller following the protrusion, the transported medium may be caught by the transport driven roller.

しかし、前記被搬送媒体の先端は先細り形状となっているので、当該前記被搬送媒体の先端が引っ掛かりなく円滑に搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間を通過することができる。また、前記被搬送媒体の先端の上面が、前記突出部の上面から突出していないので、前記突出部による搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間のこじ開け効果を阻害することがない。   However, since the leading end of the transported medium has a tapered shape, the leading end of the transported medium can smoothly pass between the transport driving roller and the transport driven roller without being caught. In addition, since the top surface of the leading end of the transported medium does not protrude from the top surface of the protruding portion, the prying effect between the transport driving roller and the transport driven roller by the projecting portion is not hindered.

本発明の第7の態様は、前記突出部の底面が、前記被搬送媒体の底面とともに平坦な面を形成するよう成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部の底面が、前記被搬送媒体の底面とともに平坦な面を形成するよう成されているので、被搬送媒体の底面が段差なく滑らかになり、副走査送りを常に精度良く行うことができる。
A seventh aspect of the present invention is characterized in that the bottom surface of the projecting portion forms a flat surface together with the bottom surface of the transported medium.
According to this aspect, since the bottom surface of the protruding portion forms a flat surface together with the bottom surface of the transported medium, the bottom surface of the transported medium becomes smooth without a step, and the sub-scan feed is always performed. It can be performed with high accuracy.

本発明の第8の態様は、前記突出部が、前記被搬送媒体の平面視において先端に向かって先細りするような形状を成していることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が、前記被搬送媒体の平面視において先端に向かって先細りするような形状を成しているので、前記被搬送媒体をより一層容易に搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。
An eighth aspect of the present invention is characterized in that the protruding portion has a shape that tapers toward the tip in a plan view of the transported medium.
According to this aspect, since the projecting portion has a shape that tapers toward the tip in the plan view of the transported medium, the transported medium and the transport driven member can be more easily transported. It can be inserted between the rollers.

本発明の第9の態様は、前記突出部が前記被搬送媒体の先端において、前記被搬送媒体の搬送方向と直交する方向に所定の間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が前記被搬送媒体の先端において、前記被搬送媒体の搬送方向と直交する方向に所定の間隔を空けて複数設けられているので、前記被搬送媒体の先端が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込む際の、前記被搬送媒体の斜行を防止或いは軽減することができる。
A ninth aspect of the present invention is characterized in that a plurality of the projecting portions are provided at a front end of the transported medium at a predetermined interval in a direction orthogonal to the transport direction of the transported medium.
According to this aspect, since the plurality of protrusions are provided at predetermined intervals in the direction orthogonal to the transport direction of the transported medium at the front end of the transported medium, the front end of the transported medium is It is possible to prevent or reduce the skew of the transported medium when entering between the transport driving roller and the transport driven roller.

本発明の第10の態様は、前記搬送従動ローラが、当該搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接するように付勢状態に設けられたホルダ部材に軸支されていて、前記突出部が、前記ホルダ部材を付勢する付勢手段が前記ホルダ部材に付勢力を作用させる位置から最も離れた位置で前記搬送従動ローラと圧接するよう配置されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が、搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を付勢する付勢手段が前記ホルダ部材に付勢力を作用させる位置から最も離れた位置で前記搬送従動ローラと圧接するよう配置されている、つまり、圧接力の最も弱い位置で前記搬送従動ローラと圧接するので、前記搬送媒体を、より一層軽い力で搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。
In a tenth aspect of the present invention, the transport driven roller is pivotally supported by a holder member provided in a biased state so that the transport driven roller is pressed against the transport driving roller, and the protrusion is An urging means for urging the holder member is disposed so as to be in pressure contact with the conveyance driven roller at a position farthest from a position at which an urging force is applied to the holder member.
According to this aspect, the protrusion is pressed against the transport driven roller at a position farthest from a position where the biasing means for biasing the holder member that pivotally supports the transport driven roller applies a biasing force to the holder member. In other words, it is pressed against the transport driven roller at a position where the pressure contact force is the weakest, so that the transport medium can be inserted between the transport drive roller and the transport driven roller with a lighter force. it can.

本発明の第11の態様は、前記被搬送媒体が、薄板状体をセット可能なセット部を備えたトレイであることを特徴とする。
本態様によれば、前記被搬送媒体が、光ディスク等の薄板状体をセット可能なセット部を備えたトレイであるので、薄板状体をセット可能なトレイにおいて、上述した本発明の態様と同様な作用効果を得ることができる。
An eleventh aspect of the present invention is characterized in that the transported medium is a tray provided with a set portion on which a thin plate-like body can be set.
According to this aspect, since the transported medium is a tray including a set portion on which a thin plate-like body such as an optical disk can be set, the tray on which the thin plate-like body can be set is similar to the above-described aspect of the present invention. Advantageous effects can be obtained.

インクジェットプリンタの外観斜視図。1 is an external perspective view of an inkjet printer. インクジェットプリンタの外観斜視図。1 is an external perspective view of an inkjet printer. インクジェットプリンタの外観斜視図。1 is an external perspective view of an inkjet printer. インクジェットプリンタの側断面概略図。1 is a schematic side sectional view of an ink jet printer. インクジェットプリンタの側断面概略図。1 is a schematic side sectional view of an ink jet printer. 本発明に係るトレイの平面図。The top view of the tray which concerns on this invention. 本発明に係るトレイの先端の外観斜視図。FIG. 3 is an external perspective view of the front end of the tray according to the present invention. (A)は舌片部の平面図、(B)は同側面図。(A) is a top view of a tongue piece part, (B) is the same side view. トレイ先端が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込む様子を示す動作説明図。Operation | movement explanatory drawing which shows a mode that a tray front-end | tip enters between between a conveyance drive roller and a conveyance driven roller. 搬送従動ローラと舌片部との位置関係を示す平面図。The top view which shows the positional relationship of a conveyance follower roller and a tongue piece part.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図1乃至図5を参照しながら、記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ(以下「プリンタ」と言う)1の概要について説明する。ここで、図1乃至図3はプリンタ1の外観斜視図であり、図4及び図5はプリンタ1の側断面概略図である。尚、以下では、図4、5の右方向(プリンタ前方側)を用紙搬送経路の「下流側」と言い、左方向(プリンタ後方側)を「上流側」と言うこととする。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following, an outline of an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 1 as an example of a recording apparatus or a liquid ejecting apparatus will be described first with reference to FIGS. 1 to 5. 1 to 3 are external perspective views of the printer 1, and FIGS. 4 and 5 are schematic side sectional views of the printer 1. FIG. In the following, the right direction (printer front side) in FIGS. 4 and 5 is referred to as the “downstream side” of the paper transport path, and the left direction (printer rear side) is referred to as the “upstream side”.

図1において、プリンタ1は後部に「被記録媒体」、「被搬送媒体」の一例としての記録用紙(以下「用紙P」と言う)を傾斜姿勢でセット可能な給送装置2を備え、装置前方には、装置手前側に開くことにより用紙Pをスタックする開状態(図2)と、当該開状態から略垂直な立設状態となる様にして閉じた収納状態(図1)と、を開閉(回動)動作によって切り換え可能に構成されたスタッカ13を、装置底部を形成する下ケース17(図4参照)に備えている。   In FIG. 1, a printer 1 is provided with a feeding device 2 capable of setting a recording sheet (hereinafter referred to as “sheet P”) as an example of “recording medium” and “conveyed medium” in an inclined posture at the rear part. On the front side, there are an open state (FIG. 2) in which the sheets P are stacked by opening the front side of the apparatus, and a storage state (FIG. 1) that is closed so as to become a substantially vertical standing state from the open state. A stacker 13 that can be switched by opening / closing (turning) operation is provided in a lower case 17 (see FIG. 4) that forms the bottom of the apparatus.

スタッカ13は図2に示すようにスタッカ本体14とサブスタッカ15とによって構成されるとともに、スタッカ本体14の回動軸14a(図4、5参照)を中心に回動可能となっていて、プリンタ手前側に回動して開いた状態で、スタッカ本体14からサブスタッカ15を引き出すことにより、用紙Pをスタックするスタック面が形成される。
プリンタ1の装置外部はケース状のハウジング11によって覆われ、ハウジング11の中央上部には、インクカートリッジ交換等の作業を行う為の開閉自在なカバー12が設けられ、これら給送装置2、スタッカ13、ハウジング11、カバー12によって外観が構成されている。
As shown in FIG. 2, the stacker 13 includes a stacker main body 14 and a sub stacker 15, and is rotatable about a rotation shaft 14a (see FIGS. 4 and 5) of the stacker main body 14. When the sub stacker 15 is pulled out from the stacker main body 14 in a state where the sheet P is rotated and opened, a stack surface on which the sheets P are stacked is formed.
The outside of the printer 1 is covered with a case-shaped housing 11, and an openable and closable cover 12 for performing operations such as ink cartridge replacement is provided at the center upper portion of the housing 11. The exterior is constituted by the housing 11 and the cover 12.

以下、図4、5を参照しながらプリンタ1の用紙搬送経路について詳説する。図4において、給送装置2は、ホッパ21と、給送ローラ23と、リタードローラ27と、ガイドローラ25および26とを備えて構成され、用紙Pをインクジェット記録ヘッド39へと搬送する「搬送手段」を構成する搬送駆動ローラ33および搬送従動ローラ34へ向けて、セットされた用紙Pを1枚ずつ給送する。   Hereinafter, the paper conveyance path of the printer 1 will be described in detail with reference to FIGS. In FIG. 4, the feeding device 2 includes a hopper 21, a feeding roller 23, a retard roller 27, and guide rollers 25 and 26, and conveys the paper P to the inkjet recording head 39. The set sheets P are fed one by one toward the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 constituting the “means”.

より詳しくは、ホッパ21は板状体から成り、上部の揺動支点(図示せず)を中心に揺動可能に構成され、揺動することにより、ホッパ21上に支持された用紙Pを給送ローラ23に圧接させ、または、給送ローラ23から離間させる。給送ローラ23は側面視略D形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した用紙Pを下流側へ給送する一方で、用紙Pが給送された後の、搬送駆動ローラ33および搬送従動ローラ34による用紙Pの搬送動作中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Pと対向する様に制御される。   More specifically, the hopper 21 is formed of a plate-like body, and is configured to be swingable around an upper swing fulcrum (not shown). By swinging, the paper P supported on the hopper 21 is supplied. It is brought into pressure contact with the feed roller 23 or separated from the feed roller 23. The feeding roller 23 has a substantially D shape in a side view, and feeds the paper P pressed by the arc portion to the downstream side, while the transport driving roller 33 and the transport after the paper P is fed. During the conveyance operation of the paper P by the driven roller 34, the flat portion is controlled so as to face the paper P as shown in the figure so as not to generate a conveyance load.

リタードローラ27は、給送ローラ23の円弧部分と圧接可能に設けられている。リタードローラ27は、用紙Pの重送が発生せずに、1枚だけ用紙Pが給送されている場合にはこの用紙Pに接して従動回転(図4の時計回り)し、用紙Pが給送ローラ23とリタードローラ27との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Pとリタードローラ27との間の摩擦係数よりも低いため、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Pにつられて重送されようとする次位以降の用紙Pが、給送ローラ23から下流側へ進まずに、重送が防止される。
ガイドローラ25および26は自由回転可能に設けられ、図示する様に搬送駆動ローラ33および搬送従動ローラ34によって用紙Pを搬送中に、用紙Pが給送ローラ23と接触して搬送負荷を生じさせない役割を担っている。
The retard roller 27 is provided so as to be in press contact with the arc portion of the feed roller 23. When only one sheet P is fed without occurrence of double feeding of the sheet P, the retard roller 27 contacts the sheet P and rotates (clockwise in FIG. 4). When there are a plurality of sheets between the feeding roller 23 and the retard roller 27, the friction coefficient between the sheets is lower than the friction coefficient between the sheet P and the retard roller 27. It becomes. Therefore, this prevents the next and subsequent sheets P, which are to be double-fed by the uppermost sheet P to be fed, from being fed downstream from the feeding roller 23 and is prevented from being double-fed.
The guide rollers 25 and 26 are provided so as to be freely rotatable, and as shown in the drawing, the paper P is in contact with the feeding roller 23 while the paper P is being transported by the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34, so that no transport load is generated. Have a role.

給送装置2によって給送される用紙Pはガイド29に案内されて、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ33と、該搬送駆動ローラ33に圧接して従動回転する搬送従動ローラ34に到達する。搬送従動ローラ34はホルダ31に軸支され、ホルダ31は、プリンタ1の基体を構成するメインフレーム(図示せず)に捻りコイルばね(図示せず)を介して取り付けられている。搬送駆動ローラ33に到達した用紙Pは、搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34とによってニップされつつ(挟まれつつ)搬送駆動ローラ33が回転することにより、下流側のインクジェット記録ヘッド39と対向する領域へ搬送される。尚、本実施形態において搬送駆動ローラ33の直径は約10mmであり、搬送従動ローラ34の直径は約5mmである。   The paper P fed by the feeding device 2 is guided by a guide 29 and reaches a conveyance driving roller 33 that is rotationally driven by a motor, and a conveyance driven roller 34 that is driven to rotate while being in pressure contact with the conveyance driving roller 33. . The transport driven roller 34 is pivotally supported by a holder 31, and the holder 31 is attached to a main frame (not shown) constituting the base of the printer 1 via a torsion coil spring (not shown). The sheet P that has reached the conveyance drive roller 33 is opposed to the downstream inkjet recording head 39 by rotating the conveyance drive roller 33 while being nipped (interposed) by the conveyance drive roller 33 and the conveyance driven roller 34. Conveyed to the area. In this embodiment, the conveyance drive roller 33 has a diameter of about 10 mm, and the conveyance driven roller 34 has a diameter of about 5 mm.

搬送駆動ローラ33の下流側にはインクジェット記録ヘッド(以下「記録ヘッド」と言う)39と、これに対向してプラテン41とが配設されている。記録ヘッド39はキャリッジ35の底部に設けられ、当該キャリッジ35は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸37にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ35は、複数色の各色毎に独立したインクカートリッジ(図示せず)を搭載し、記録ヘッド39へとインクを供給する。   An ink jet recording head (hereinafter referred to as “recording head”) 39 and a platen 41 are arranged on the downstream side of the transport driving roller 33 so as to face the recording head. The recording head 39 is provided at the bottom of the carriage 35, and the carriage 35 is driven to reciprocate in the main scanning direction by a drive motor (not shown) while being guided by a carriage guide shaft 37 extending in the main scanning direction. The carriage 35 is equipped with an independent ink cartridge (not shown) for each of a plurality of colors, and supplies ink to the recording head 39.

用紙Pと記録ヘッド39との距離を規定するプラテン41には、記録ヘッド39と対向する面にリブが形成されているとともに、凹部42、42が形成されている。凹部42は、用紙Pの端部から外れた領域に吐出するインクを打ち捨てる為のものであり、これにより、用紙Pの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行可能となっている。尚、凹部42には、打ち捨てられたインクを吸収するインク吸収材(図示せず)が配設され、該インク吸収材から、プラテン41の下部に設けられた廃液トレイ(図示せず)へとインクが案内される。   On the platen 41 that defines the distance between the paper P and the recording head 39, ribs are formed on the surface facing the recording head 39, and concave portions 42, 42 are formed. The concave portion 42 is for discarding ink ejected to an area off the edge of the paper P, so that so-called borderless printing can be performed in which printing is performed without margins on the edge of the paper P. Yes. In addition, an ink absorbing material (not shown) that absorbs the discarded ink is disposed in the concave portion 42, and from the ink absorbing material to a waste liquid tray (not shown) provided below the platen 41. Ink is guided.

続いて、記録ヘッド39の下流側には、補助ローラ46と、「排出手段」を構成する排出駆動ローラ44及び排出従動ローラ45が設けられている。排出駆動ローラ44は回転駆動される軸体の軸方向に複数設けられ、排出従動ローラ45は主走査方向に長い金属板材によって形成されたフレーム47に設けられるとともに排出駆動ローラ44に接して従動回転する。記録ヘッド39によって記録の行われた用紙Pはこれらローラにニップされてスタッカ13へ向けて排出される。尚、これらローラの上流側に位置する補助ローラ46は用紙Pに上方から接して従動回転し、用紙Pの浮き上がりを防止して用紙Pと記録ヘッド39との距離を一定に保つ機能を果たす。   Subsequently, on the downstream side of the recording head 39, an auxiliary roller 46, a discharge driving roller 44 and a discharge driven roller 45 constituting “discharge means” are provided. A plurality of discharge drive rollers 44 are provided in the axial direction of the rotationally driven shaft body, and a discharge driven roller 45 is provided on a frame 47 formed of a metal plate that is long in the main scanning direction and is driven to rotate in contact with the discharge drive roller 44. To do. The sheet P on which recording has been performed by the recording head 39 is nipped by these rollers and discharged toward the stacker 13. The auxiliary roller 46 located on the upstream side of these rollers contacts and rotates the paper P from above, and prevents the paper P from being lifted, thereby maintaining a constant distance between the paper P and the recording head 39.

以上が用紙搬送経路の概略であるが、プリンタ1は、被記録媒体としての用紙Pの他に、コンパクトディスクに代表される光ディスクのラベル面に直接インクジェット記録可能に構成されている。図3に示す様に、「被記録媒体」「薄板状体」としての光ディスクDは、プレート形状を成す「被搬送媒体」としてのトレイ50にセットされた状態で、プリンタ1における直線的な用紙搬送経路を搬送される。トレイ50はプリンタ1とは別体に構成され、プリンタ1前方側(図5の右側)から後述するトレイガイド18に支持されながら、プリンタ1の後方側(図5の左側)へ向けて差し込まれる。   The above is the outline of the paper conveyance path. The printer 1 is configured to be capable of ink jet recording directly on the label surface of an optical disk represented by a compact disk in addition to the paper P as a recording medium. As shown in FIG. 3, an optical disk D as a “recording medium” or “thin plate-like body” is set in a tray 50 as a “conveyed medium” having a plate shape, and is a linear sheet in the printer 1. Transported along the transport path. The tray 50 is configured separately from the printer 1 and is inserted from the front side of the printer 1 (right side in FIG. 5) toward the rear side (left side in FIG. 5) of the printer 1 while being supported by a tray guide 18 described later. .

より詳しくは、図2乃至図5において符号18はトレイ50を用いて光ディスクDに記録を行う際に、トレイ50をガイドするトレイガイドを示している。トレイガイド18は、排出駆動ローラ44及び排出従動ローラ45の下流側において開閉自在(回動自在)に設けられ、図3、図5に示す様に装置手前に向けて開くことによりトレイ50を支持する開状態と、当該開状態から図2、図4に示す様に略垂直な立設状態となる様に閉じた収納状態と、を回動することによって切り換え可能に設けられている。   More specifically, reference numeral 18 in FIGS. 2 to 5 denotes a tray guide that guides the tray 50 when recording is performed on the optical disc D using the tray 50. The tray guide 18 is provided to be opened and closed (rotatable) downstream of the discharge drive roller 44 and the discharge driven roller 45, and supports the tray 50 by opening toward the front of the apparatus as shown in FIGS. It is provided so as to be switchable by rotating between an open state to be closed and a closed storage state so that the open state is substantially vertical as shown in FIGS.

このトレイガイド18と、スタッカ13とは、図4から図5への変化に示す様に各々同様な回動動作を行うことによって開状態と収納状態とを切り換える(開閉する)。即ち、収納状態では各々略垂直な立設状態となり、当該垂直姿勢から装置前方側に倒れる様に回動して開くことで、使用状態となる。そして、各々が収納状態にあるときには、トレイガイド18がスタッカ13の内側に略平行に位置する様になり、各々が開状態にあるときには、トレイガイド18がほぼ水平な姿勢でスタッカ13の上に位置し、スタッカ13が、排出された用紙Pが落下しない様に緩やかに上を向いた姿勢で保持される。   As shown in the change from FIG. 4 to FIG. 5, the tray guide 18 and the stacker 13 switch (open and close) between the open state and the housed state by performing the same rotation operation. That is, in the storage state, each is in a substantially vertical standing state, and is turned into a use state by being rotated and opened so as to fall from the vertical posture toward the front side of the apparatus. When each is in the stowed state, the tray guide 18 is positioned substantially parallel to the inside of the stacker 13, and when each is in the open state, the tray guide 18 is placed on the stacker 13 in a substantially horizontal posture. And the stacker 13 is held in a posture that gently faces upward so that the discharged paper P does not fall.

以上がプリンタ1の概略構成であり、以下、図6乃至図10を参照しながら、トレイ50について詳説する。ここで、図6はトレイ50の平面図、図7はトレイ50先端の外観斜視図、図8(A)は突出部57の平面図、同図(B)は突出部57の側面図、図9はトレイ50の先端が搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込む様子を示す動作説明図、図10は搬送従動ローラ34と突出部57との位置関係を示す平面図である。   The above is the schematic configuration of the printer 1, and the tray 50 will be described in detail below with reference to FIGS. 6 is a plan view of the tray 50, FIG. 7 is an external perspective view of the tip of the tray 50, FIG. 8A is a plan view of the protruding portion 57, and FIG. 6B is a side view of the protruding portion 57. 9 is an operation explanatory view showing how the leading edge of the tray 50 enters between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34, and FIG. 10 is a plan view showing the positional relationship between the transport driven roller 34 and the protrusion 57.

図6に示すように、トレイ50は平面視において長方形の形状を成し、搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34(図5)とによってニップ可能なプレート形状を成すとともに、搬送駆動ローラ33の回転にともなって副走査送りされる。
トレイ50は、トレイ本体51とセット部52とを備えるように樹脂材料によって一体的に形成されている。セット部52は、図示するように平面視において円形の形状を成す凹部によって構成されている。セット部52の中心には凸部53が形成され、光ディスクDがセット部52にセットされた際に、光ディスクDの中心穴(図示せず)が凸部53に嵌合し、これによって光ディスクDのセット部52における位置が定まるようになっている。尚、セット部52の周囲に形成された穴54、54は、光ディスクDの取り出し(イジェクト)用穴である。
As shown in FIG. 6, the tray 50 has a rectangular shape in plan view, forms a plate shape that can be nipped by the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 (FIG. 5), and rotates the transport driving roller 33. Along with this, sub-scan feed is performed.
The tray 50 is integrally formed of a resin material so as to include a tray main body 51 and a set portion 52. As shown in the figure, the set portion 52 is constituted by a concave portion having a circular shape in plan view. A convex portion 53 is formed at the center of the set portion 52, and when the optical disc D is set in the set portion 52, a center hole (not shown) of the optical disc D is fitted into the convex portion 53, thereby the optical disc D. The position in the set portion 52 is determined. Incidentally, holes 54 and 54 formed around the set portion 52 are holes for ejecting the optical disc D.

図6の上下方向はトレイ50の搬送方向となっていて、トレイ50を図3に示したようにトレイガイド18を介してプリンタ1に差し込む(給送する)際には、図6の上方を先端として差し込むようになっている。即ち、符号56は、トレイ50の先端を示している。そして、トレイ50の先端には、図7にも示すように「突起部」としての舌片部57、57が、トレイ50の搬送方向(差し込み方向)に突出するように、トレイ50と一体的に形成されている。   6 is the transport direction of the tray 50. When the tray 50 is inserted into the printer 1 through the tray guide 18 as shown in FIG. It is designed to be inserted as a tip. That is, reference numeral 56 indicates the front end of the tray 50. Further, as shown in FIG. 7, tongue pieces 57 and 57 as “projections” are integrally formed with the tray 50 at the front end of the tray 50 so as to protrude in the transport direction (insertion direction) of the tray 50. Is formed.

この舌片部57は、図示するようにトレイ50の搬送方向と直交する方向(図6の左右方向、即ち幅方向)に所定の間隔を空けて複数(本実施形態では、2つ)配置され、平面視においては、図8(A)に詳しく示すように先端に向かって先細りするように形成されている。本実施形態では、幅aは約9mm、先端56からの突出量bは約3mmに設定されている。尚、本実施形態では図示するように先端に向かって緩やかな弧を描くように形成されているが、これに限られず、先端に向かって先細りするような形状であればどのようなものでも構わない。或いは、先端に向かって先細りするような形状でなくても構わない。   A plurality (two in this embodiment) of the tongue pieces 57 are arranged at a predetermined interval in a direction (left-right direction in FIG. 6, that is, the width direction) orthogonal to the conveyance direction of the tray 50 as illustrated. In plan view, as shown in detail in FIG. 8A, it is formed to taper toward the tip. In the present embodiment, the width a is set to about 9 mm, and the protruding amount b from the tip 56 is set to about 3 mm. In the present embodiment, as shown in the figure, it is formed so as to draw a gentle arc toward the tip, but the present invention is not limited to this, and any shape that tapers toward the tip may be used. Absent. Alternatively, the shape may not be tapered toward the tip.

次に、この舌片部57は、トレイ50の縦断面(トレイ50を搬送方向に沿って切断した際の断面)視において、図8(B)に示すような形状を成している。即ち、先端に向かって先細りするとともに、その底面57bは、トレイ本体51の底面51aとともに平坦な面を形成するように成されている。
また、トレイ50の先端56は、舌片部57と同様に先端に向かって先細りするとともに、その上面56aが、舌片部57の上面57aから上方に突出しないよう形成されている。
Next, the tongue piece portion 57 has a shape as shown in FIG. 8B in a vertical cross section of the tray 50 (a cross section when the tray 50 is cut along the transport direction). That is, the taper is tapered toward the tip, and the bottom surface 57b is formed so as to form a flat surface together with the bottom surface 51a of the tray body 51.
Further, the front end 56 of the tray 50 is tapered toward the front end in the same manner as the tongue piece portion 57, and its upper surface 56 a is formed so as not to protrude upward from the upper surface 57 a of the tongue piece portion 57.

尚、本実施形態では、舌片部57先端の厚さ寸法cが約0.5mm、舌片部57の上面57aの傾斜角(トレイ本体51の底面51bに対する傾斜角)が約8°、先端56の上面56aの傾斜角(トレイ本体51の底面51bに対する傾斜角)が約12°となっている。   In this embodiment, the thickness c of the tip of the tongue piece 57 is about 0.5 mm, the inclination angle of the upper surface 57a of the tongue piece 57 (inclination angle with respect to the bottom surface 51b of the tray body 51) is about 8 °, and the tip The inclination angle of the upper surface 56a of 56 (inclination angle with respect to the bottom surface 51b of the tray body 51) is about 12 °.

以下、舌片部57の作用効果について主として図9を参照しつつ説明する。図3を参照しつつ説明したように、トレイ50をプリンタ1に差し込む(用紙搬送経路に給送する)際には、トレイ50の先端56を頭にして、トレイガイド18を介してプリンタ1後方側へ向けて差し込む。このとき、排出従動ローラ45は、トレイガイド18が開状態(使用状態)となるに従って図5に示すように排出駆動ローラ44から離間した状態となっていて、これによってトレイ50にセットされた光ディスクDが排出従動ローラ45に接することがなく、即ち光ディスクDへダメージを与えることなくトレイ50をプリンタ1に差し込む(セットする)ことができる。本実施形態においては、トレイ50がユーザによってプリンタ1に差し込まれる(セットされる)と、トレイ50の先端はプラテン41上に到達し(搬送駆動ローラ33及び搬送従動ローラ34には到達していない)、以降は、図示しない搬送手段によって、トレイ50は搬送駆動ローラ33及び搬送従動ローラ34に向けて自動的に送られるように構成されている。   Hereinafter, the effect of the tongue piece portion 57 will be described with reference mainly to FIG. As described with reference to FIG. 3, when inserting the tray 50 into the printer 1 (feeding to the paper conveyance path), the rear end of the printer 1 is connected via the tray guide 18 with the front end 56 of the tray 50 as a head. Insert it toward the side. At this time, the discharge driven roller 45 is in a state of being separated from the discharge driving roller 44 as shown in FIG. 5 as the tray guide 18 is in an open state (use state). The tray 50 can be inserted (set) into the printer 1 without contacting the discharge driven roller 45, that is, without damaging the optical disk D. In the present embodiment, when the tray 50 is inserted (set) by the user into the printer 1, the front end of the tray 50 reaches the platen 41 (not the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34). Thereafter, the tray 50 is automatically sent toward the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 by transport means (not shown).

ここで、搬送駆動ローラ33の回転によってトレイ50を副走査送りする為には、トレイ50の先端56を、搬送駆動ローラ33と、当該搬送駆動ローラ33に圧接している搬送従動ローラ34との間に入り込ませる必要があるが、トレイ50の先端56には、トレイ50の搬送方向に突出するような形状を成す舌片部57が、トレイ50と一体的に形成されている。従ってトレイ50を搬送駆動ローラ33及び搬送従動ローラ34に向けて送ると、最初に舌片部57が搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込み(図9(B))、これがきっかけとなってその後にトレイ50の先端56が搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込み、やがてトレイ50は両ローラによってニップされた状態となる(図9(C))。   Here, in order to perform sub-scan feed of the tray 50 by the rotation of the transport driving roller 33, the front end 56 of the tray 50 is moved between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 that is in pressure contact with the transport driving roller 33. Although it is necessary to interpose it, a tongue piece 57 is formed integrally with the tray 50 at the front end 56 of the tray 50 so as to protrude in the conveying direction of the tray 50. Therefore, when the tray 50 is sent toward the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34, the tongue piece 57 first enters between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 (FIG. 9B), which is a trigger. Then, the front end 56 of the tray 50 enters between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34, and the tray 50 is eventually nipped by both rollers (FIG. 9C).

即ち、舌片部57によってトレイ50先端の面積(平面視による)が極めて小さくなるので、小さい力でトレイ50の先端56を搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に容易に入り込ませる(換言すれば、両ローラの間を小さい力で容易にこじ開ける)ことができる。従ってこれにより、搬送従動ローラ34を搬送駆動ローラ33から離間(レリース)させる手段を用いることなく、トレイ50を搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に確実に入り込ませることができ、プリンタ1のコストアップを防止することができる。   That is, since the area of the front end of the tray 50 (as viewed in plan) is extremely reduced by the tongue portion 57, the front end 56 of the tray 50 can be easily inserted between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 with a small force ( In other words, it is possible to easily pry between the two rollers with a small force). Accordingly, this allows the tray 50 to be surely inserted between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 without using means for separating (release) the transport driven roller 34 from the transport driving roller 33. 1 can be prevented from increasing in cost.

そして、舌片部57はトレイ50(トレイ本体51)と一体的に形成されているので、トレイ50のコストアップを防止することができるとともに、強度が向上し、トレイ50を給送する際に破損等が生じにくい。加えて、トレイ50(トレイ本体51)の底面51bを段差なく滑らかに形成することができるので、トレイ50の副走査送りを常に精度良く行うことができる。   And since the tongue piece part 57 is integrally formed with the tray 50 (tray main body 51), while being able to prevent the cost increase of the tray 50, intensity | strength improves and when feeding the tray 50, it is. Damage is unlikely to occur. In addition, since the bottom surface 51b of the tray 50 (tray body 51) can be formed smoothly without a step, the sub-scan feed of the tray 50 can always be performed with high accuracy.

尚、舌片部57は、搬送駆動ローラ33及び搬送従動ローラ34によってトレイ50が挟持された際に、トレイ50において生じる応力が集中する応力集中部(本実施形態においては前記応力が最も大なる部分)ということもできる。即ち、この様な応力集中部によってトレイ50先端の面積(平面視による)が極めて小さくなるので、小さい力でトレイ50の先端を搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に容易に入り込ませることができる。   The tongue portion 57 is a stress concentration portion where stress generated in the tray 50 is concentrated when the tray 50 is sandwiched between the conveyance drive roller 33 and the conveyance driven roller 34 (in the present embodiment, the stress is the largest). Part). That is, since the area of the front end of the tray 50 (as viewed in plan) is extremely reduced by such a stress concentration portion, the front end of the tray 50 can be easily inserted between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 with a small force. be able to.

また、舌片部57は、トレイ50の縦断面視において先端に向かって先細りするような形状を成しているので、トレイ50をより一層容易に搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込ませることができる。加えて、トレイ50の先端56が、トレイ50の縦断面視において先端に向かって先細りするとともに、その上面56aが、舌片部57の上面57aから上方に突出しないよう形成されているので、トレイ50の先端56が搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込む際に、引っ掛かりなく円滑に入り込むことができる。   Further, since the tongue piece portion 57 has a shape that tapers toward the tip in the longitudinal sectional view of the tray 50, the tray 50 is more easily separated between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34. Can get in. In addition, the front end 56 of the tray 50 is tapered toward the front end in the longitudinal sectional view of the tray 50, and the upper surface 56a is formed so as not to protrude upward from the upper surface 57a of the tongue piece portion 57. When the tip 56 of 50 enters between the conveyance driving roller 33 and the conveyance driven roller 34, it can smoothly enter without being caught.

即ち、図10に示すように搬送従動ローラ34がトレイ50の幅方向に複数設けられた構成において、トレイ50を搬送駆動ローラ33及び搬送従動ローラ34に向けて給送すると、搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間を舌片部57が通過する際に、当該舌片部57に圧接する搬送従動ローラ(図10において符号34B、34Dで示す)と、舌片部57に圧接しないフリーな状態の搬送従動ローラ(図10において符号34A、34Cで示す)とが混在する。   That is, as shown in FIG. 10, in a configuration in which a plurality of transport driven rollers 34 are provided in the width direction of the tray 50, when the tray 50 is fed toward the transport drive roller 33 and the transport driven roller 34, the transport drive roller 33 and When the tongue piece 57 passes between the conveyance follower roller 34, the conveyance follower roller (indicated by reference numerals 34B and 34D in FIG. 10) that presses against the tongue piece 57 and the tongue piece 57 does not come into pressure contact. In this state, there are mixed transport driven rollers (indicated by reference numerals 34A and 34C in FIG. 10).

ここで、当該フリーな状態の搬送従動ローラ34A、34Cは、舌片部57に圧接する搬送従動ローラ34B、34Dに比べて、搬送駆動ローラ33からの離間幅が小さくなる(図9(B)参照)。従ってこの状態から、やがてトレイ50の先端56が搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間を通過する際には、トレイ50の先端56が搬送従動ローラ33に引っ掛かる虞がある。しかし、トレイ50の先端56は上述の通り先細り形状となっているので、トレイ50の先端56を引っ掛かりなく円滑に搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間を通過させることができる。また、先端56の上面56aが、舌片部57の上面57aから突出していないので、舌片部57による搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間の上記こじ開け効果を阻害することがない。   Here, the transport driven rollers 34A and 34C in the free state have a smaller separation width from the transport drive roller 33 than the transport driven rollers 34B and 34D pressed against the tongue piece 57 (FIG. 9B). reference). Therefore, from this state, when the front end 56 of the tray 50 passes between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34, the front end 56 of the tray 50 may be caught by the transport driven roller 33. However, since the front end 56 of the tray 50 is tapered as described above, the front end 56 of the tray 50 can be smoothly passed between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34 without being caught. Further, since the upper surface 56 a of the tip 56 does not protrude from the upper surface 57 a of the tongue piece portion 57, the above-described prying effect between the conveyance driving roller 33 and the conveyance driven roller 34 by the tongue piece portion 57 is not hindered.

尚、舌片部57は、上述したように平面視においても先端に向かって先細りするような形状を成しているので、トレイ50をより一層容易に搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込ませることができる。加えて、舌片部57は、トレイ50の幅方向に所定の間隔を空けて複数設けられているので、トレイ50の先端56が搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込む際の、トレイ50の斜行(スキュー)を防止或いは軽減することができる。   Note that the tongue piece 57 has a shape that tapers toward the tip even in a plan view as described above, so that the tray 50 can be more easily separated between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34. You can get in between. In addition, since a plurality of tongue pieces 57 are provided at a predetermined interval in the width direction of the tray 50, when the front end 56 of the tray 50 enters between the transport driving roller 33 and the transport driven roller 34. The skew (skew) of the tray 50 can be prevented or reduced.

加えて、舌片部57は、図10に示すように搬送従動ローラ34を軸支するホルダ31との関係において、搬送従動ローラ34が搬送駆動ローラ33に圧接するようホルダ31を付勢する捻りコイルばね36がホルダ31に付勢力を作用させる位置(本実施形態では、ホルダ31の幅方向(トレイ50の搬送方向と直交する方向)のほぼ中心)から最も離れた位置で搬送従動ローラ34と圧接するよう配置されている。つまり、搬送従動ローラ34から受ける圧接力が最も弱くなる位置で搬送従動ローラ34と圧接するよう配置されているので、トレイ50を、より一層軽い力で搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込ませることができる。   In addition, the tongue piece 57 is twisted to bias the holder 31 so that the conveyance driven roller 34 comes into pressure contact with the conveyance driving roller 33 in relation to the holder 31 that pivotally supports the conveyance driven roller 34 as shown in FIG. The conveyance driven roller 34 is located at a position furthest away from the position where the coil spring 36 applies a biasing force to the holder 31 (in this embodiment, approximately the center in the width direction of the holder 31 (the direction perpendicular to the conveyance direction of the tray 50)). It is arranged to press. In other words, since the pressure contact force received from the conveyance driven roller 34 is arranged so as to be in pressure contact with the conveyance driven roller 34 at the position where the pressure is the weakest, the tray 50 is moved between the conveyance drive roller 33 and the conveyance driven roller 34 with a lighter force. You can get in between.

また、本実施形態においては、図10に示すようにホルダ31及び搬送従動ローラ34との関係において、2つの舌片部57がほぼ同じ位置、つまり搬送従動ローラ34から受ける圧接力が等しくなる位置に配置されている。具体的には、本実施形態においては図10に示すようにホルダ31の右側(図10の右側)に軸支された搬送従動ローラ34(34B、34D)の、幅方向中心から右側に偏倚した位置に対応する場所に配置されている。   Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, in the relationship between the holder 31 and the transport driven roller 34, the two tongue pieces 57 are at substantially the same position, that is, positions where the pressure contact force received from the transport driven roller 34 becomes equal. Is arranged. Specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 10, the transport driven rollers 34 (34 </ b> B and 34 </ b> D) pivotally supported on the right side (right side in FIG. 10) of the holder 31 are biased to the right side from the center in the width direction. It is arranged at a location corresponding to the position.

即ち、ホルダ31は、その幅方向(トレイ50の搬送方向と直交する方向)のほぼ中心位置に捻りコイルばね36の付勢力が作用し、これにより搬送従動ローラ34が搬送駆動ローラ33に圧接する方向に付勢されている。従って2つの舌片部57が、搬送従動ローラ34と圧接する位置が異なると、搬送従動ローラ34が舌片部57を押圧する力が異なることとなる為、これによってトレイ50を搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に差し込んだ際に力の不均衡によって斜行が生じる虞がある。   That is, the urging force of the torsion coil spring 36 acts on the holder 31 at a substantially central position in the width direction (a direction orthogonal to the conveyance direction of the tray 50), whereby the conveyance driven roller 34 is pressed against the conveyance driving roller 33. Is biased in the direction. Therefore, if the positions where the two tongue pieces 57 are brought into pressure contact with the conveyance driven roller 34 are different, the force with which the conveyance driven roller 34 presses the tongue piece 57 is different. There is a possibility that skewing may occur due to an imbalance of force when inserted between the roller and the transport driven roller 34.

しかし、上述のように2つの舌片部57は、トレイ50の幅方向に複数配置されたホルダ31及び搬送従動ローラ34との関係においてほぼ同じ位置(本実施形態では搬送従動ローラ34との圧接力が最も弱くなる位置)に配置されているので、搬送従動ローラ34が舌片部57を押圧する際の押圧力にばらつきが生じなく、トレイ50の斜行を防止することが可能となっている。   However, as described above, the two tongue pieces 57 are substantially in the same position (in this embodiment, the pressure contact with the transport driven roller 34) in relation to the holder 31 and the transport driven roller 34 arranged in the width direction of the tray 50. (The position where the force becomes the weakest)), there is no variation in the pressing force when the transport driven roller 34 presses the tongue piece 57, and the skew of the tray 50 can be prevented. Yes.

尚、本実施形態においては、被搬送媒体の一例として光ディスクDをセット可能なトレイ50をとりあげて説明したが、トレイ50に限られず、例えばボード紙等の厚紙であっても、同様な突出部を一体的に設けることで、搬送従動ローラ34のレリース手段を用いることなく、且つ給送時の破損等を招くことなく、容易に搬送駆動ローラ33と搬送従動ローラ34との間に入り込ませることが可能となる。   In the present embodiment, the tray 50 on which the optical disk D can be set has been described as an example of the medium to be transported. However, the present invention is not limited to the tray 50, and a similar protruding portion may be used even for thick paper such as board paper. Can be easily inserted between the transport drive roller 33 and the transport driven roller 34 without using the release means of the transport driven roller 34 and without causing damage during feeding. Is possible.

1 インクジェットプリンタ、2 給送装置、3 用紙排出口、11 ハウジング、12 上カバー、13 スタッカ、14 スタッカ本体、15 サブスタッカ、18 トレイガイド、21 ホッパ、23 給送ローラ、25,26 ガイドローラ、27 リタードーラ、29 ガイド、31 ホルダ、32 揺動軸、33 搬送駆動ローラ、34 搬送従動ローラ、35 キャリッジ、37 キャリッジガイド軸、39 インクジェット記録ヘッド、41 プラテン、42 凹部、43 リブ、44 排出駆動ローラ、45 排出従動ローラ、46 補助ローラ、47 フレーム、50 トレイ、51 トレイ本体、52 セット部、53 凸部、54 イジェクト穴、56 先端、57 舌片部、D 光ディスク、P 記録用紙。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer, 2 Feeding device, 3 Paper discharge port, 11 Housing, 12 Upper cover, 13 Stacker, 14 Stacker main body, 15 Sub stacker, 18 Tray guide, 21 Hopper, 23 Feed roller, 25, 26 Guide roller, 27 Retarder, 29 guide, 31 holder, 32 swing shaft, 33 transport drive roller, 34 transport driven roller, 35 carriage, 37 carriage guide shaft, 39 inkjet recording head, 41 platen, 42 recess, 43 rib, 44 discharge drive roller, 45 discharge driven roller, 46 auxiliary roller, 47 frame, 50 tray, 51 tray body, 52 set part, 53 convex part, 54 eject hole, 56 tip, 57 tongue piece part, D optical disk, P recording paper.

Claims (5)

第1ローラと前記第1ローラに対向する第2ローラとを備える記録装置と、前記第1ローラと前記第2ローラとによってニップされ、前記記録装置内に搬送されるプレート形状を成した被搬送媒体とを備える記録装置システムであって、
前記記録装置は、
前記第2のローラを有するホルダ部材と、
前記ホルダ部材の第1の位置に付勢力を作用させ、前記付勢力を前記第2のローラを介して前記第1のローラへ伝える付勢手段とを備え、
前記被搬送媒体は、前記被搬送媒体の先端部の第2の位置から搬送方向に突出する突出部であって、前記搬送の際に前記付勢手段により前記付勢力を受ける突出部を備え
前記第2の位置に配置された前記突出部が、前記搬送の際に前記第1の位置から搬送方向に直交する方向へ離れた位置を通過することにより、前記第1のローラと前記第2のローラとを離間させることを特徴とする記録装置システム。
A recording apparatus including a first roller and a second roller facing the first roller, and a plate-shaped object that is nipped by the first roller and the second roller and conveyed into the recording apparatus. A recording apparatus system comprising a medium,
The recording device comprises:
A holder member having the second roller;
An urging means for applying an urging force to the first position of the holder member and transmitting the urging force to the first roller via the second roller;
The transport medium is a protrusion that protrudes in the transport direction from a second position of the tip of the transport medium, and includes a protrusion that receives the biasing force by the biasing means during the transport. The protrusion disposed at the second position passes through a position away from the first position in a direction orthogonal to the conveyance direction during the conveyance, so that the first roller and the second roller A recording apparatus system that separates a roller.
前記突出部の上面が、前記先端部の上面よりも高くなるように形成されていることと、
前記先端部が、前記搬送の際に前記付勢手段により前記付勢力を受けることと、を特徴とする請求項1又は2に記載の記録装置システム。
The upper surface of the protrusion is formed to be higher than the upper surface of the tip;
The recording apparatus system according to claim 1, wherein the tip portion receives the urging force by the urging unit during the conveyance.
前記突出部が、前記被搬送媒体の搬送方向に沿って切断した際の断面視において、先端に向かって先細りするような形状を成していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の記録装置システム。   4. The protruding portion according to claim 1, wherein the protruding portion has a shape that tapers toward a tip in a cross-sectional view when cut along a transport direction of the transported medium. 2. A recording apparatus system according to item 1. 前記先端部が、前記被搬送媒体の搬送方向に沿って切断した際の断面視において、先端に向かって先細りするような形状を成していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の記録装置システム。   5. The device according to claim 1, wherein the front end portion has a shape that tapers toward the front end in a cross-sectional view when cut along the transport direction of the transported medium. 2. A recording apparatus system according to item 1. 前記搬送の際に、前記突出部と前記第1のローラとが当接する面積が徐々に大きくなるように、前記突出部が、先端に向かって先細りするような形状を成していることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の記録装置システム。   The projecting portion has a shape that tapers toward the tip so that an area in which the projecting portion and the first roller come into contact with each other gradually increases during the conveyance. The recording apparatus system according to any one of claims 1 to 5.
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