JP3835535B2

JP3835535B2 - Recording device

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Publication number: JP3835535B2
Application number: JP2002013988A
Authority: JP
Inventors: 聡金田; 秀俊児玉; 洋生中島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-01-23
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2022-01-23
Also published as: JP2003211760A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録部によって記録の行われた被記録材を略水平に排出する排出口を有する記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、民生用のインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）において、コンパクトディスクに代表される光ディスク（以下「光ディスク」と言う）に直接インク滴を吐出して印刷が可能なものが開発され、市販されている。この様なプリンタにおいては、光ディスクはそれ単体でプリンタの用紙搬送経路を利用して搬送することができない為、板状体からなる専用のトレイ（以下「搬送用トレイ」と言う）にセットし、そして搬送する様になっている。
【０００３】
ところで、プリンタによっては、上述の様な搬送用トレイや、或いは湾曲した用紙搬送経路を利用することのできない剛性の高い厚手のボード紙等を、プリンタ前方側、即ち、排紙ローラ側から略水平に手差し給送し、そして同じプリンタ前方側に排出する構成を備えるものがある。ここで、通常プリンタ前方側は単なる用紙排出口となっている為、前述の様なプリンタにおいては、プリンタ前方側に搬送媒体を手差し給送する為のアダプタ（給紙および排紙の為のトレイ）を取り付け、該アダプタ上から上述の様な搬送用トレイを給送し、そして該アダプタ上に排出する様になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、アダプタはスナップフィット等の手段によってプリンタ本体に取り付ける様な構成となっていたが、必ずしもプリンタ本体へ取り付け易い構造とはなっていなかった。また、ユーザがアダプタをプリンタ前方側に取り付けたまま、プリンタ後方から前方へ用紙を排出する通常の印刷動作を実行する場合もあり、この様な場合には排出口で紙ジャムとなる虞があった。更に、プリンタによっては印刷用紙に接触して印刷用紙の通過を検出する紙検出器を備えるものがあり、この様な紙検出器の検出端がプリンタ前方側から差し込まれた前記搬送用トレイと当接可能な位置にあると、前記搬送用トレイが差し込まれた際に検出端を破壊する虞があった。
【０００５】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、プリンタ前方側にアダプタを装着し、当該アダプタ上から用紙を給紙し、そして排出する構成において、アダプタに起因する種々の取り扱い上の不具合を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の記録装置は、記録部によって記録の行われた被記録材を略水平に排出する排出口を有する記録装置であって、前記排出口から略水平に被記録材を手差し給送する際に被記録材を支持し且つ被記録材の両側端をガイドする位置決め用アダプタを着脱自在に取り付ける取付部を前記排出口に備え、前記取付部が、前記位置決め用アダプタの先端に設けられた凸部が嵌合する嵌合穴を備え、前記嵌合穴が、外部から視認可能な位置に、被記録材排出方向に向けて開口する様に形成され、前記位置決め用アダプタが、板状体からなるトレイ本体部と、該トレイ本体部の表面に形成され、被記録材に記録を行う記録装置における被記録材搬送経路を利用した搬送が非容易な形態を有する記録媒体をセットする為の凹部と、を有する記録媒体搬送用トレイに設けられたトレイ側係合部と係合可能なアダプタ側係合部を備え、該アダプタ側係合部と前記トレイ側係合部との係合により、前記記録媒体搬送用トレイを当該位置決め用アダプタから脱落不能な状態とする様構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本願請求項１記載の発明によれば、位置決め用アダプタを取り付ける取付部が位置決め用アダプタの先端に設けられた凸部が嵌合する嵌合穴からなり、当該嵌合穴が、排出口において外部から視認可能な位置に、被記録材排出方向に向けて開口する様に形成されているので、位置決め用アダプタを排出口に取り付けようとする際に、当該位置決め用アダプタ先端（記録装置と係合する側）を差し込む場所が視覚的に認識し易いと共に、位置決め用アダプタを排出口に持って行く方向と、位置決め用アダプタの先端部に設けられた凸部を嵌合穴に差し込む方向とが同じであり、ユーザは位置決め用アダプタを排出口に持って行き、そのまま同じ方向に差し込むだけで位置決め用アダプタを記録装置に取り付けることができ、取り付け性が良い。
また、記録装置の被記録材搬送経路を利用した搬送が非容易な形態を有する記録媒体をセットする、板状体からなる記録媒体搬送用トレイは、該記録媒体搬送用トレイのトレイ本体部を支持し且つ給紙の際の桁方向位置を規制する位置決め用アダプタに差し込まれた際に、当該位置決め用アダプタから脱落不能となるので、これによって記録媒体搬送用トレイは位置決め用アダプタと一体化し、位置決め用アダプタと記録媒体搬送用トレイの保管性が向上する。
尚、被記録材に記録を行う記録装置における被記録材搬送経路を利用した搬送が非容易な形態を有する記録媒体とは、例えばコンパクトディスクに代表される光ディスク等、方形をなす印刷用紙とは異なり主走査方向の位置決めが困難な形状を有する記録媒体や、そのサイズが小さい為に記録装置の搬送手段によって適切な搬送動作を行うことができない様なサイズを有する記録媒体を意味する。
【０００８】
本願請求項２記載の記録装置は、請求項１において、前記位置決め用アダプタを用いないで前記排出口から略水平に手差し給送された被記録材先端と当接可能な位置に、被記録材の通過を検出する紙検出器が設けられ、前記位置決め用アダプタによって両側端をガイドされる被記録材の桁方向位置が、前記紙検出器を避ける位置となる様に前記嵌合穴が配設されていることを特徴とする。本願請求項２記載の発明によれば、排出口から略水平に手差し給送された被記録材先端と当接可能な位置に、被記録材の通過を検出する紙検出器が設けられ、位置決め用アダプタによって両側端をガイドされる被記録材の桁方向位置が、前記紙検出器を避ける位置となる様に前記嵌合穴が配設されているので、被記録材の通過を検出する紙検出器の破損を防止することができる。
【０００９】
本願請求項３記載の記録装置は、請求項１または２において、前記嵌合穴内部に、前記凸部と係合することによって前記凸部が嵌合したことを検出する検出スイッチが設けられていることを特徴とする。
本願請求項３記載の発明によれば、前記嵌合穴内部に、前記凸部と係合することによって前記凸部が嵌合したことを検出する検出スイッチが設けられているので、位置決め用アダプタの記録装置への装着状態を確実に検出でき、従って位置決め用アダプタを記録装置排出口に取り付けたまま、記録装置後方から前方へ被記録材を給送する通常の印刷動作を実行し、そして被記録材が位置決め用アダプタに引っ掛かって紙ジャムとなる様な不具合を招く虞がない。
【００１０】
本願請求項４記載の記録装置は、請求項１から３のいずれか１項において、前記凸部が前記位置決め用アダプタ先端両側にそれぞれ設けられ、当該凸部が嵌合する前記嵌合穴のいずれか一方が前記凸部と隙間無く嵌合する様に形成され、且つ、他方の嵌合穴が、前記凸部が嵌合した際に当該凸部との間にクリアランスが生じる様に形成されていることを特徴とする。
本願請求項４記載の発明によれば、位置決め用アダプタ先端の両側部分に前記凸部が設けられ、これら２つの凸部と、排出口に設けられた２つの嵌合穴とが嵌合する様になっている。ここで、一方の凸部と凹部の嵌合が隙間無く嵌合し、且つ、他方の凸部と凹部の嵌合がクリアランスが生じる様な嵌合であるので、隙間無く嵌合する凸部と凹部によって桁方向位置を確実に規制しつつ、嵌合した際にクリアランスが生じる凸部と凹部とによって製造誤差を吸収することができる。
【００１１】
本願請求項５記載の記録装置は、請求項１から４のいずれか１項において、前記凸部を前記嵌合穴へ案内する識別手段を有していることを特徴とする。
本願請求項５記載の発明によれば、前記凸部を前記嵌合穴へ案内する識別手段を有しているので、ユーザにとって前記凸部の嵌合位置が容易に認識でき、ユーザフレンドリとなる。尚、識別手段とは、位置決め用アダプタの先端を排出口のいずれの場所に持っていくかをユーザに認識させる手段であり、嵌合穴の配設位置近傍における矢印等の表示や、位置決め用アダプタの取り付け方法を示すイラスト等の表示等が考えられる。
【００１２】
本願請求項６記載の記録装置は、請求項５において、前記識別手段が、前記凸部と前記嵌合穴の周辺部とを同一色とすることによって前記凸部を前記嵌合穴へ案内する様になされていることを特徴とする。
本願請求項６記載の発明によれば、前記識別手段が、前記凸部と前記嵌合穴の周辺部とを同一色とすることによって前記凸部を前記嵌合穴へ案内する様になされているので、この様な色による識別によってユーザは直感的に位置決め用アダプタ先端の差し込み場所を認識することが可能となる。
【００１６】
本願請求項７記載の記録装置は、請求項１から６のいずれか１項において、被記録材を記録ヘッド下へと精密送りする搬送ローラから、該搬送ローラの下流に設けられる、外周に歯を有する歯付きローラに至る距離が、前記トレイ本体部の先端から前記凹部の縁に至る距離よりも大なる様に構成されていることを特徴とする。本願請求項７記載の発明によれば、被記録材を記録ヘッド下へと精密送りする搬送ローラから、該搬送ローラの下流に設けられる、外周に歯を有する歯付きローラに至る距離が、前記トレイ本体部の先端から前記凹部の縁に至る距離よりも小なる様に構成されているので、記録媒体搬送用トレイを歯付きローラ側から手差し給送すると、記録媒体が歯付きローラの真下にさしかかる前に、トレイ本体部の先端が被記録材をニップして搬送する搬送ローラに到達することになる。従って記録媒体搬送用トレイは、手前側（下流側）が下方に下がろうとしても先端側（上流側）が搬送ローラによって規制され、これによって記録媒体搬送用トレイが更に上流側へと手差し給送されても、セットされた記録媒体が歯付きローラに接触しない様にすることが可能となる。
【００１７】
本願請求項８記載の記録装置は、請求項１から７のいずれか１項において、前記位置決め用アダプタが前記取付部に取り付けられた際に、当該位置決め用アダプタが、被記録材をスタックする排紙スタッカによって下方から支持される様に構成されていることを特徴とする。本願請求項８記載の発明によれば、位置決め用アダプタは、記録装置に取り付けられた際に、被記録材をスタックする排紙スタッカによって下方から支持されるので、位置決め用アダプタの下方への変位が防止され、従って記録媒体搬送用トレイにセットされた記録媒体が歯付きローラに接触しない様にすることができ、記録媒体の印刷面を保護することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下では図面を参照しつつ本発明の実施形態について、
１．インクジェットプリンタの構成
２．位置決め用アダプタ、該位置決め用アダプタの取付部、および記録媒体搬送用トレイの構成
３．第１排紙従動ローラの光ディスクへの接触防止手段
４．記録媒体搬送用トレイの引っ掛かり防止手段
の順に説明する。
【００１９】
＜１．インクジェットプリンタの構成＞
以下、図１乃至図３を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１の構成について概説する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の側断面概略図（給紙装置５から第２排紙ローラ２７までの紙経路）、図３はアダプタ５０の側面図（第１排紙従動ローラ３０からアダプタ５０までの紙経路）である。
【００２０】
先ず、プリンタ１は、外観視において図１に示す様にプリンタ本体１ａの前方側に用紙排出口１ｂを有し、該用紙排出口１ｂに排紙スタッカ４が、用紙スタック面４ａ（図１４も参照）をやや傾斜面とした状態で取り付けられている。用紙排出口１ｂには、後に詳述する位置決め用アダプタ（以下「アダプタ」と略称する）５０が着脱自在に取り付けられ、また、該アダプタ５０には、記録媒体搬送用トレイ（以下「トレイ」と略称する）７０が差し込まれる様になっていて、トレイ７０が、アダプタ５０によって支持され且つ給紙および排紙の際の桁方向位置が規制される様になっている。尚、トレイ７０は、コンパクトディスクに代表される光ディスクをセットする為のものであり、トレイ７０に光ディスクをセットすることにより、当該光ディスクのラベル面に直接印刷することができる様になっている。
【００２１】
次に、図２および図３を参照しつつプリンタ１における用紙給送経路（用紙搬送経路）について説明する。図２に示す様に、プリンタ１は装置後方（図２の左側）に給紙装置５を備え、該給紙装置５において傾斜姿勢でセットされた単票紙Ｐを、回動駆動される給紙ローラ１３によって矢印▲１▼の方向に給送する第１の給送経路と、装置後方から給紙装置５の下を通り、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と略称する）２１の下へ略水平（矢印▲２▼の方向）に給送する第２の給送経路と、装置前方（図２の右側）から記録ヘッド２１の下へ略水平（矢印▲３▼の方向）に手差し給送する第３の給送経路とを備えている。ここで、第１の給送経路は可撓性を有する単票紙Ｐの給送用に、第２の給送経路は剛性の高く且つ厚手（非可撓性）の被記録材（例えば、ボード紙）の給送用に、第３の給送経路は、後に詳述するトレイ７０の給送用に利用される様になっている。尚、給紙装置５は、装置後方側に図示しないロール紙ホルダが着脱可能となっていて、該ロール紙ホルダからロール紙を繰り出し、給紙装置５の下側を通って記録ヘッド２１へ給送することもできる様に構成されている。
【００２２】
以下、各構成要素について概説する。給紙装置５は、傾斜姿勢で設けられる板状体からなるホッパ９を備えている。ホッパ９は、上部に設けられた揺動支点９ａを中心に揺動可能（図２の時計方向および半時計方向）に設けられ、図示を省略するカム機構によって揺動することにより、下部が給紙ローラ１３に圧接および離間する様になっていて、圧接することにより、ホッパ９上に堆積された単票紙Ｐの最上位のものが給紙ローラ１３の回動と共に下流側へ給送される。給紙ローラ１３は側面視略Ｄ形の形状をなし、図示しない駆動モータによって回動駆動され、外周にはゴム材が巻回されることによって当該給紙ローラ１３に圧接した用紙Ｐをスリップすることなく給送する。また、下流側に設けられた搬送ローラ１９による被記録材精密送り時には、搬送負荷（バックテンション）が生じない様に、図示する様に平坦面が用紙Ｐと対向する様に駆動制御される。
【００２３】
次に、給紙ローラ１３の下流には被記録材を副走査方向に精密送りする搬送ローラ１９が設けられている。搬送ローラ１９は、図示しない駆動モータによって回動駆動される搬送駆動ローラ１５と、該搬送駆動ローラ１５に圧接して従動回動する搬送従動ローラ１７とから構成されている。搬送駆動ローラ１５は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長い軸体からなり、外周面に耐摩耗性粒子（例えば、セラミック粒子）が接着材によって固着されてなる高摩擦層（図示せず）を有し、被記録材の裏面（印刷面と反対側の面）との間でスリップを発生させずに確実な精密送り動作を実行可能となっている。一方、搬送従動ローラ１７は搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置され（図７参照）、且つ、搬送従動ローラホルダ１８の下流側（図２の右側）端部において自由回動可能に軸支されている。
【００２４】
搬送従動ローラホルダ１８は回動支点１８ａを中心に図２の時計方向および半時計方向に回動可能に設けられ、且つ、図示しない付勢手段によって搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向（図２の時計方向）に回動付勢されている。また、搬送従動ローラホルダ１８は、カム１０（図１５参照）の回動によって、搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間する方向（図２の反時計方向）に回動することができる様になっている。そして、回動することによって搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間し、離間することにより、矢印▲２▼および▲３▼で示す方向に被記録材を手差し給送する際に、手差し給送経路を開放する様になっている。尚、前述したカム１０（図１５参照）は、ユーザによって操作可能な図示しない操作レバーによって回動する様構成されている。
【００２５】
次に、搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数配設された搬送従動ローラホルダ１８のうち、最も０桁側（図２の紙面裏側）に位置するものには溝穴が設けられ、該溝穴を挿通して上から下に突出する様に紙検出レバー１４が設けられている（図１５も参照）。紙検出レバー１４は、上部を回動中心として揺動可能となっていて、用紙Ｐの先端が通過すると上方に押し上げられ、用紙Ｐの後端が通過すると下方に復帰し、これによって図示しない紙検出器が紙検出レバーの揺動を検出し、図示しないプリンタ１の制御部へ検出信号を送信し、以て用紙Ｐの通過および被記録材のサイズ（長さ）を検出する様になっている。尚、搬送従動ローラホルダ１８のより詳細な構成については後に説明する。
【００２６】
次に、搬送ローラ１９の下流には記録ヘッド２１および該記録ヘッド２１に対向してプラテン２５が設けられている。記録ヘッド２１はキャリッジ２３の下部に設けられ、キャリッジ２３に搭載されたインクカートリッジ２４からインクを供給され、プラテン２５に押しつけられた被記録材にインク滴を吐出する。キャリッジ２３は、プリンタ１の基体を構成する、装置左右に立設された図示しないサイドフレーム間に掛架された主キャリッジガイド軸２２ａおよび副キャリッジガイド軸２２ｂとにガイドされながら、図示しないキャリッジモータの駆動力を受けて主走査方向（図２の紙面表裏方向）に往復動する様構成されている。
【００２７】
次に、記録ヘッド２１の下流には第１排紙ローラ２６が設けられ、該第１排紙ローラ２６の下流には更に第２排紙ローラ２７が設けられている。第１排紙ローラ２６および第２排紙ローラ２７は、それぞれ図示しない駆動モータによって回動駆動される第１排紙駆動ローラ２８および第２排紙駆動ローラ２９と、これら回動駆動されるローラに弾性的に接することによって従動回動する第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従動ローラ３１によって構成されていて、これら２組のローラで印刷用紙を挟圧し、且つ、それぞれのローラが回動駆動されることによって下流側に排紙される。尚、第１排紙従動ローラ３０は、印刷用紙と点接触する、外周に歯を有する歯付きローラからなり、第２排紙従動ローラ３１は、印刷用紙と面接触するゴムローラからなっている。
【００２８】
ここで、第１排紙従動ローラ３０と、第２排紙従動ローラ３１とは、主走査方向に所定の間隔で複数個配設されていて（図１１参照）、そしてこれらローラは、主走査方向に長い板状体からなる排紙フレーム下３３に取り付けられている。排紙フレーム下３３は、プリンタ１の左右に立設される図示しないサイドフレームに左右で固定され、更に後に詳述するレリースローラ（図１１参照）により、下流側を揺動支点として上流側が上方に変位可能に構成されていて、揺動することにより、第１排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２８から離間する離間位置と、第１排紙駆動ローラ２８に接する接触位置とをとることができる様になっている。そして第１排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２８から離間することにより、矢印▲２▼および▲３▼で示す方向に被記録材を手差し給送する際の当該給送経路を開放し、更に被記録材の印刷面に第１排紙従動ローラ３０が接触しない様になっている。尚、プリンタ１はこの他にも第１排紙従動ローラ３０が被記録材の印刷面に接触しない様にする接触防止手段を有しているが、これについては後に詳述する。
【００２９】
ここで、第１排紙従動ローラ３０を、被記録材の印刷面に接触しない様にするのは以下の理由による。即ち、トレイ７０によって搬送される光ディスクは、ラベル面（印刷面）の直下にデータ記憶領域があり、従って外周に歯を有する第１排紙従動ローラ３０が前記ラベル面に圧接すると、前記データ記憶領域を希に破壊することがあるからである。
【００３０】
加えて、第２排紙従動ローラ３１も、図示しないローラアップ機構によって第２排紙駆動ローラ２９から離間可能となっていて、これにより、被記録材印刷面に第２排紙従動ローラ３１が接触しない様にすることも可能となっている。これは、被記録材が前述した光ディスクである場合、吐出されたインク滴がラベル面に浸透しづらく、乾燥時間が掛かり、この様なラベル面に第２排紙従動ローラ３１が接触すると、所謂インクの白ヌケや転着を招く虞があるからである。
【００３１】
次に、図３において、排紙フレーム下３３の上方には排紙フレーム上３５が設けられている。排紙フレーム上３５は、排紙フレーム下３３と同様にプリンタ１の左右に立設される図示しないサイドフレームに左右で固定され、そして左側に偏倚した位置には、アダプタ５０を取り付ける為の取付部３７が設けられている。取付部３７は、左右に２つの嵌合穴右３８および嵌合穴左３９（図１１参照）を有し、これら嵌合穴にアダプタ５０先端部（図３の左側）に設けられた嵌合凸部右５２および嵌合凸部左５３（図１０も参照）が嵌合することにより、アダプタ５０が用紙排出口１ｂに取り付けられる様になっている。そして、前述の様にアダプタ５０にはトレイ７０が差し込まれ、該トレイ７０が、アダプタ５０上から給送され、そしてアダプタ５０へ排出される。尚、取付部３７の詳細な構成については後に説明する。
【００３２】
続いて、用紙排出口１ｂにはアダプタ５０が着脱自在に取り付けられるが、プリンタ１の装置後方側から給紙された被記録材（図２の符号▲１▼，▲２▼参照）は、アダプタ５０と同様に用紙排出口１ｂに着脱自在に取り付けられる排紙スタッカ４に排出される。また、用紙排出口１ｂには、単票紙或いはロール紙を所定長さにカットする、図示しないオートカッターが着脱自在に取り付けられる様になっていて、該オートカッター装着時には、排紙スタッカ４を用紙排出口１ｂから取り外し、前記オートカッターに装着することができる様になっている。
以上が、プリンタ１の全体構成である。
【００３３】
＜２．位置決め用アダプタ、取付部、および記録媒体搬送用トレイの構成＞
次に、図４乃至図１０を参照しながら、アダプタ５０、取付部３７、トレイ７０の構成について詳述する。
先ず、アダプタ５０およびトレイ７０の構成について図４乃至図９を参照しつつ説明する。ここで、図４はアダプタ５０およびトレイ７０の平面図、図５はアダプタ５０の正面図、図６はトレイ７０裏面の平面図、図７は図４のｘ−ｘ断面図、図８および図９は図４のｙ−ｙ断面図である。また、図１０はアダプタ５０をプリンタ１から取り外し、且つ、トレイ７０を差し込んだ状態を示す外観斜視図である。
【００３４】
図４において、トレイ７０は板状体からなるトレイ本体７０ａの表面（上面）に、ディスク収納用凹部７１が形成されてなる。ディスク収納用凹部７１は、プリンタ１の用紙給送経路を利用した給送が非容易な被記録材、例えば、コンパクトディスクに代表される光ディスク等、方形をなす印刷用紙とは異なり桁方向の位置決めが困難な形状を有する被記録材や、そのサイズが小さい為にプリンタ１の給送経路に流すことのできないサイズを有する被記録材を収納する為の凹部であり、本実施形態においては、コンパクトディスク（以下「光ディスク」と言う）を収納する。トレイ本体７０ａは、本実施形態においては略Ｂ５サイズの板状体からなるので、これによってプリンタ１の用紙給送経路が利用でき、ディスク収納用凹部７１にセットされた光ディスクのラベル面への印刷が可能となる。
【００３５】
次に、ディスク収納用凹部７１の中央に形成された凸部７２は、光ディスクの中央部に形成された穴部（図示せず）と嵌合し、セットされた光ディスクが容易に動かない様に保持する。また、ディスク収納用凹部７１においてディスク外周に位置する場所であってプリンタ１前方側（図４の下側）に偏倚した場所には、ディスク取り出し用穴部７３ａおよび７３ｂが形成されていて、該ディスク取り出し用穴部７３ａおよび７３ｂに手指を入れることにより、セットした光ディスクを取り出すことができる様になっている。ここで、ディスク取り出し用穴部７３ａおよび７３ｂは、図４に示す様に左右対称となる場所に形成されている。従ってこれにより、右手親指を左側のディスク取り出し用穴部７３ａに挿入してセットした光ディスクを取り出すことができるし、左手親指を右側のディスク取り出し用穴部７３ｂに挿入してセットした光ディスクを取り出すこともでき、ユーザの利便性の向上が図られている。更に、トレイ本体７０ａの手前側（図４の下側）には、トレイ本体７０ａから上方に突出する把持部７４が形成され（図１も参照）、これによってユーザの操作性、即ち、トレイ７０のプリンタ１への差し込み或いは引き抜き作業性の向上が図られている。
【００３６】
続いて、トレイ本体７０ａには、副走査方向（図４の上下方向）に延びる長溝（図４において斜線で示す部分）が桁方向（図４の左右方向）に所定の間隔を置いて複数形成されている。また、この長溝は、図４および図６に示す様にトレイ本体７０ａの表面と裏面の双方に形成されている。これは、以下の理由による。即ち、本実施形態においてトレイ本体７０ａは低コスト化等の観点から樹脂成形によって一体的に形成されているが、ディスク収納用凹部７１の深さを充分に確保する為には、一定の厚み（例えば、３ｍｍ）が必要となる。しかし、この様な厚みを有する板状体を樹脂成形する場合、成形時に反りや厚み寸法の不均一等の成形不良が発生するので、上述の様に長溝を形成することによって樹脂量を低減し、これによって成形時の反りや厚み寸法の不均一等の低減を図っている。
【００３７】
また、図４および図６に示す長溝は、以下の様な観点からも形成されている。即ち、トレイ本体７０ａは搬送駆動ローラ１５および搬送従動ローラ１７（図２参照）にニップされ、そして搬送駆動ローラ１５が回動駆動されることによって搬送される。従って、トレイ本体７０ａの裏面は、搬送駆動ローラ１５の回動による搬送力を得る為のローラ接触面となる。一方、トレイ本体７０ａの成形時の反り等を防止する為に、トレイ本体７０ａの裏面に無数のリブを形成すると、搬送駆動ローラ１５との接触面積が減少し、紙送り精度が低下して印刷品質が低下する虞もある。しかし、本実施形態においてトレイ本体７０ａには、リブではなく副走査方向に延びる長溝を表面と裏面に双方に形成し、且つ、隣り合う２つの長溝の間が平坦面となる様に形成した（図７も参照）。従って、長溝を表面と裏面の双方に形成することによって樹脂量を確実に低減させつつ、且つ、隣り合う２つの長溝の間が平坦面をなす様にしたので、従って充分なローラ接触面積が得られ、以て反りや厚み寸法の不均一等の成形不良の発生を防止しつつ、搬送駆動ローラ１５による確実な搬送を実現することが可能となっている。
【００３８】
尚、本実施形態においては長溝をトレイ本体７０ａの裏面に多く形成せずに、表面と裏面とでほぼ均等となる様に形成した（図７参照）。従って表面の平坦面の面積と裏面の平坦面の面積が図７に示す様に大凡等しくなっていて、搬送駆動ローラ１５による確実な搬送力を得ることができる様になっている。
【００３９】
また、表面に形成される長溝については、以下の様な観点からその溝幅および配置間隔が設定されている。即ち、図７においては表面に圧接する搬送従動ローラ１７を仮想線で示しているが、図示する様に搬送従動ローラ１７が表面の平坦面から外れない様に長溝の溝幅および配置間隔を設定している。従って、搬送従動ローラ１７による、トレイ本体７０ａの搬送駆動ローラ１５への押圧力が減少せず、トレイ本体７０ａはしっかりと搬送駆動ローラ１５に圧接し、以て搬送力の低下の防止が図られている。尚、本実施形態においては、図４および図６に示す様に桁方向に複数配置される長溝の幅および配置間隔が不均一となる様に形成しているが、均一となるように配置しても構わない。均一とする場合には、搬送従動ローラ１７が平坦面から外れない様に長溝の幅および配置間隔を設定することが望ましい。また、本実施形態においては、図７に示す様に長溝の反対側が平坦面に、平坦面の反対側が長溝となる様に形成されているので、極端に肉厚が薄くなる部分がなく、これによって使用時或いは経時変化による反り等の防止が図られている。
【００４０】
次に、図４および図５において、アダプタ５０はトレイ本体７０ａを下から支持する支持板５１と、該支持板５１の両側端側に設けられた、グリップ右５５およびグリップ左５６とから構成され、グリップ右５５およびグリップ左５６の内部が、トレイ７０の両側端側を差し込む空洞部となっている。支持板５１の上面には副走査方向に延びるリブ５７が主走査方向に所定の間隔で複数形成され、これによってトレイ７０が支持板５１上で摺動（スライド）する際の摩擦抵抗力が軽減され、円滑な給排紙動作を実行することができる様になっている。
【００４１】
次に、トレイ７０とアダプタ５０は、トレイ７０をアダプタ５０に差し込んだ後に容易にトレイ７０をアダプタ５０から取り外し不可とする「脱落防止手段」を備えている。より詳しくは、当該脱落防止手段は、トレイ７０がアダプタ５０に差し込まれた後、トレイ７０のアダプタ５０に対する前後方向（図４の上下方向）のスライド範囲を規制することによってトレイ７０の脱落を防止する。
【００４２】
即ち、トレイ本体７０ａの表面において、下流側（図４の下側）端部近傍に、上方に突出する「表側係合部」としての突起７５が、トレイ本体７０ａの両側端側に形成されている。一方、アダプタ５０には、突起７５と係合可能な「第１の係合部」としてのストッパ部５８がアダプタ５０の上流側（図４の上側）であってアダプタ５０の両側端側に設けられている（図８も参照）。従って、図８（Ａ）に示す様にトレイ７０を差し込み方向（図８の左方向）にスライドさせると、図８（Ｂ）に示す様にストッパ部５８に突起７５が当接し、これによってトレイ７０はアダプタ５０（プリンタ１）に対する差し込み方向のスライド限界位置が規定される。
【００４３】
一方、図６に示す様に、トレイ本体７０ａの裏面において、上流側（図６の上側）には、「裏側係合部」としての凹部７６が、トレイ本体７０ａの両側端側に形成されている。凹部７６は、トレイ本体７０ａの裏面において両側端側に形成された長溝８１の上流側に凸部７７が形成されることによってなされている。一方、アダプタ５０側には、図４および図９に示す様に凹部７６と係合可能な「第２の係合部」としての突起６０が、弾性片５９の先端部分に設けられ、トレイ本体７０ａの裏面に対して弾性的に接触することができる様になっている。また、突起６０は、トレイ本体７０ａの裏面に形成された長溝８１に嵌入する位置に配置されていて、長溝８１に突起６０が嵌入した状態で、トレイ７０がアダプタ５０に対してスライド動作する様になっている。
【００４４】
以下、突起６０の機能について説明する。トレイ７０が図９（Ａ）に示す様にアダプタ５０に差し込まれると、図９（Ｂ）に示す様に突起６０が凹部７６に嵌入する。ここで、突起６０はトレイ７０が差し込み方向（図９の左方向）に差し込まれると凸部７７を容易に乗り越えられるような斜面６０ａを有しているので、トレイ７０が更に差し込まれると、突起６０は凸部７７を乗り越えて長溝８１に入る。次に、突起６０が一旦長溝８１に入った後に、トレイ７０が引き抜き方向（図９の右方向）にスライドすると、凸部７７は突起６０が容易に乗り越えられる様な斜面７７ａを有しているので、突起６０は凸部７７を乗り越えて凹部６０に入り込む。しかし、突起６０と凹部７６とは、突起６０が凹部７６に嵌入した状態においてトレイ７０が引き抜き方向にスライドすると、凹部７６の縁に引っ掛かる様な形状をなしているので（図９（Ｂ）参照）、これによってトレイ７０の引き抜き方向（図９の右方向）へのスライド限界位置が規定される。
【００４５】
以上により、上述したトレイ７０側に形成された突起７５および凹部７６と、アダプタ５０側に設けられたストッパ部５８と突起６０とが、トレイ７０のアダプタ５０からの脱落を防止する脱落防止手段を構成する。以下、当該脱落防止手段の作用効果について説明する。
【００４６】
アダプタ５０とトレイ７０とは、脱落防止手段によっていわば一体化することになる。そしてこの様にトレイ７０とアダプタ５０とが一体化すると、ユーザはアダプタ５０をプリンタ１に装着し、そしてその後にトレイ７０をアダプタ５０に差し込むといった２段階の作業が不要となる。つまり、アダプタ５０をプリンタ１に取り付ければトレイ７０が自動的にセットされることになるので、従ってトレイ７０を用いて手差し給送する際の作業性が向上すると共に、プリンタ１から取り外してもアダプタ５０とトレイ７０とは一体化している為に保管性も向上し、以てユーザの利便性が向上する。
【００４７】
加えて、アダプタ５０を取り付ける取付部３７（図１参照）は、図１に示す様にプリンタ１の左側に偏倚した位置に設けられ、これによってトレイ７０はプリンタ１において左側に偏倚した位置から給紙され、そして排紙される。一方、プリンタ１の右側（以下、適宜「０桁側」と言う）には図１を参照しながら説明した紙検出レバー１４が配置されていて、トレイ７０をアダプタ５０を利用せずに手差し給送可能な場合には、トレイ７０の先端が紙検出レバー１４と当接する位置、即ち、０桁側の位置から差し込まれる場合もあり、この様な場合には紙検出レバー１４を壊す虞もある。しかし、前述の様にアダプタ５０とトレイ７０とは一体化していて、トレイ７０を差し込む際にはアダプタ５０の取り付けが必要となり、これによってトレイ７０の給送位置が一定の位置に定まることから、紙検出レバー１４を壊す虞が無い。加えて、トレイ７０を手差し給送する際に紙検出レバー１４を上方に退避させる構成を採る必要がなく、プリンタ１のコストアップを抑えることができる。
【００４８】
更に、図４に戻ってトレイ７０において０桁側の側端部には副走査方向に延びるガイド溝７９が形成され、一方でアダプタ５０側には、ガイド溝７９と係合する、副走査方向に延びるガイドレール６１（図５および図７も参照）が設けられている。そしてトレイ７０がアダプタ５０に差し込まれると、ガイドレール６１がガイド溝７９に入りこみ、当該入り込んだ状態でトレイ７０がアダプタ５０に対してスライド動作する。従ってこれにより、トレイ７０は斜行することなく真っ直ぐに給紙および排紙され、且つ、給排紙の際の桁方向位置が一定の位置に確実に定まり、以て適切な印刷結果を得ることが可能となると共に、給紙の際の桁方向位置合わせを行う必要が無いので作業性が良い。尚、本実施形態においてはトレイ７０側にガイド溝を設け、アダプタ５０側にガイドレールを設けているが、トレイ５０側にガイドレールを設け、アダプタ５０側にガイド溝を設けても同様な作用効果を得ることができる。
【００４９】
ところで、図９において凹部７６に突起６０が入り込んだ状態においては、トレイ７０は前述の様に差し込み方向（図９の左方向）へのスライド動作が可能であるが、突起６０は弾性片５９によって凹部７６に弾性的に嵌入しているので、突起６０が凹部７６に嵌入した状態では、トレイ７０は差し込みおよび引き抜きの双方向（図９の左右方向）へのスライド動作が一定の力で規制され、これにより、アダプタ５０に対するトレイ７０の位置が保持される状態となる。一方、図３および図１０（Ａ）に示す様にアダプタ５０先端部には、アダプタ５０に差し込まれたトレイ７０と直交する平面をなす平坦面６３が形成され、該平坦面６３により、図１０（Ｂ）に示す様にアダプタ５０をプリンタ１から取り外した際に、トレイ７０を直立した状態で、アダプタ５０を載置面Ｆに安定して立たせることができる様になっている。従ってこの様にアダプタ５０に対するトレイ７０の位置が保持され、且つ、トレイ７０を直立した状態に保持可能となることにより、アダプタ５０およびトレイ７０の保管スペースを節約でき、この点においても保管性を向上させることができる様になっている。
【００５０】
尚、以上説明した脱落防止手段は一例であり、トレイ７０がアダプタ５０に対してスライド可能であり、且つ、アダプタ５０から脱落しない構成であれば、どの様なものであっても構わない。
【００５１】
次に、図１１および図１２を参照しつつ、アダプタ５０を取り付ける取付部３７の構成について詳説する。ここで、図１１（Ａ）は取付部３７の平面図であり、図１１（Ｂ）は取付部３７の正面図である。また、図１２はアダプタ５０を取付部３７に取り付ける作業を示す説明図である。
【００５２】
図１１において、取付部３７は、左右に２つの開口部、即ち、嵌合穴右３８と、嵌合穴左３９とを有している。嵌合穴右３８および嵌合穴左３９は、共に方形の開口形状をなし、且つ、プリンタ１の用紙排出口１ｂにおいて外部から視認可能な位置に、用紙排出方向に向けて開口する様に形成されている。一方、アダプタ５０先端の両側には、図１０（Ａ）、図１２（Ａ）、図４等に示す様に嵌合凸部右５２と嵌合凸部左５３とが設けられている。従って、アダプタ５０を取付部３７に取り付ける際には、ユーザはアダプタ５０の両側に設けられたグリップ右５５およびグリップ左５６を両手で持ち、そしてアダプタ５０を取付部３７に持っていき、そしてそのままその方向に嵌合凸部右５２および嵌合凸部左５３をそれぞれ嵌合穴右３８および嵌合穴左３９に差し込めば（図１０（Ｂ））、アダプタ５０を取付部３７に取り付けることができる。
【００５３】
即ち、嵌合穴右３８および嵌合穴左３９が、図１に示す様に用紙排出口１ｂにおいて外部から視認可能な位置に、且つ、用紙排出方向に向けて開口する様に形成されているので、アダプタ５０をプリンタ１に取り付けようとする際に、ユーザはアダプタ５０先端を差し込む場所が視覚的に認識し易いと共に、アダプタ５０を用紙排出口１ｂに持って行く方向と、アダプタ５０の先端部に設けられた嵌合凸部右５２および嵌合凸部左５３を、嵌合穴右３８および嵌合穴左３９に差し込む方向とが同じであるので、取り付け（および取り外し）の際の作業性が向上する。
また、アダプタ５０の両側端は手で持ちやすいグリップ形状をなすグリップ部右５５およびグリップ部左５６となっていることからも、アダプタ５０の取り付け或いは取り外しの際の作業性が向上している。尚、取付部３７、より詳しくは嵌合穴右３８と嵌合穴左３９の周辺部分と、嵌合凸部右５２と嵌合凸部左５３とを同一色にすれば、更に識別性が向上する。
【００５４】
ところで、本実施形態においては、嵌合凸部右５２と嵌合凸部左５３との幅寸法が略同じであり、且つ、嵌合穴左３９の幅寸法が、嵌合穴右３８の幅寸法よりもやや大なる様に形成されていて、これにより、嵌合凸部右５２は嵌合穴右３８に隙間無く嵌合し、一方で嵌合凸部左５３は、嵌合穴左３９に嵌合した際にクリアランスが生じる様になっている。これにより、部品の製造交差を吸収でき、アダプタ５０或いは取付部３７の製造交差を緩やかにすることによって部品の低コスト化を図ることができると共に、隙間無く嵌合する側によって桁方向位置を一定の位置に確実に定めることができる様になっている。
【００５５】
加えて、嵌合穴右３８には、アダプタ５０側の嵌合凸部右５２が嵌合穴右３８に嵌入したことを検出する検出端４１および検出部４２が設けられている。検出端４１の一端側は検出部４２において揺動可能に保持され、他端側は、嵌合穴右３８内に突出する様になっていて、嵌合凸部右５２が嵌合穴右３８に嵌入すると、検出端４１が揺動し（図１１（Ａ）において時計方向）、これによって検出部４２がプリンタ１の制御部（図示せず）へ検出信号を送信する様になっている。従って、プリンタ１の制御部（図示せず）はアダプタ５０がプリンタ１本体に取り付けられたことを認識することができ、これにより、アダプタ５０が装着された状態においては装置後方（図２において左側）から装置前方（図２において右側）への用紙排出動作を行わない様にすることができ、用紙がアダプタ５０に引っ掛かって紙ジャムとなるといった不具合を防止することが可能となっている。
【００５６】
尚、本実施形態においては、アダプタ５０はトレイ７０を適切に給送する為の専用の構成要素として構成されているが、トレイ７０のみならず、印刷用紙（例えば、薄手の単票紙、或いは厚手のボード紙等）をアダプタ５０上から給紙し、そしてアダプタ５０上に排紙する様に構成することも可能である。この場合、アダプタ５０は、前記印刷用紙を下方から支持する給紙トレイおよび排紙トレイの機能を果たすとともに、給紙の際の桁方向位置を規制する機能を果たすことになる。
【００５７】
＜３．第１排紙従動ローラの光ディスクへの接触防止手段＞
次に、前述した様にトレイ７０にセットされる光ディスクの印刷面の直下にはデータ記憶領域があるので、プリンタ１は、外周に歯を有する第１排紙従動ローラ３０が、トレイ７０にセットされた光ディスク印刷面に接触しない様にする手段を有している。以下、図１３および図１４を参照しつつ、この様な第１排紙従動ローラ３０の光ディスク印刷面への接触を防止する手段について説明する。ここで、図１３は搬送従動ローラ１７から第２排紙従動ローラ３１に至る紙経路の側断面図であり、図１４は排紙スタッカ４およびアダプタ５０の側面図である。
【００５８】
先ず第１に、図１３において、トレイ７０が第２排紙駆動ローラ２９と第２排紙従動ローラ３１との間から上流側に向けて差し込まれると、トレイ本体７０ａの先端が、排紙フレーム下３３に軸支されたレリースローラ３４と当接する。レリースローラ３４は、図１１に示す様に排紙フレーム下３３の８０桁側（図１１の左側）であって排紙フレーム下３３の上流側（図１３の左側）に軸支され、図１３に示す様に、桁方向に複数個配置された第１排紙従動ローラ３０よりもやや下方に突出する様に設けられている。一方、排紙フレーム下３３は下流側（図１３の右側）の図示しない揺動支点を中心に揺動可能に設けられていて、揺動することにより、第１排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２８に対して離間位置と圧接位置とをとることができる様になっている。従ってトレイ７０が差し込まれると、トレイ本体７０ａはレリースローラ３４を上方に押し退け、排紙フレーム下３３を揺動させ、そして図１３に示す様に第１排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２８から離間する様になっている。つまり、光ディスク（図１３において符号Ｑで示す）をセットしたトレイ７０が差し込まれると、ユーザが特別な操作を行うことなく第１排紙従動ローラ３０が自動的に上方に退避する様構成されていて、これによって確実に第１排紙従動ローラ３０が、トレイ７０にセットされた光ディスク印刷面へ接触しない様になっている。
【００５９】
次に、第２に図１３において、トレイ本体７０ａの先端から、光ディスクＱの端部（トレイ本体７０ａに形成された凹部７１の縁部（図４参照））までの距離（図１３（Ａ）において符号Ｌ_１で示す距離）が、搬送従動ローラ１７から第１排紙従動ローラ３０までの距離（図１３（Ａ）において符号Ｌ_２で示す距離）よりも大なる様にトレイ７０が構成されている（換言すれば、搬送従動ローラ１７と排紙従動ローラ３０との距離Ｌ_２が距離Ｌ_１よりも小なる様に構成されている）。これは、以下の様な理由による。即ち、トレイ７０を差し込んだ際に、前述の通り第１排紙従動ローラ３０は第１排紙駆動ローラ２８から離間して上方に退避する様構成されているが、トレイ７０の先端がフリーな状態（図１３（Ａ）に示す状態）であると、トレイ７０の手前側（図１３の右側）が下方に変位した際に、トレイ７０の先端が上方に浮き上がり、光ディスクＱが第１排紙従動ローラ３０に当接してしまう虞がある。
【００６０】
一方、トレイ７０を手差し給送する際には、前述の通り、ユーザの操作によって搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間して上方に退避した状態にあるが、トレイ７０先端が搬送従動ローラ１７と搬送駆動ローラ１５との間に入り込んだ後は、トレイ７０先端はこれら２つのローラによって上下方向の変位が規制され、従ってトレイ７０先端が上方に浮き上がることも無い。つまり、トレイ７０先端が搬送従動ローラ１７と搬送駆動ローラ１５とに到達していない状態（図１３（Ａ）の状態）において、第１排紙従動ローラ３０の下に光ディスクＱが存在していなければ、トレイ７０先端が上方に浮き上がっても、光ディスクＱが第１排紙従動ローラ３０に当接することは無い。この様な観点から、図１３（Ａ）に示す距離Ｌ_１が、距離Ｌ_２よりも大なる様に構成され、これにより、トレイ７０先端が上方へ浮き上がって光ディスクＱが第１排紙従動ローラ３０に当接しない様になっている。
【００６１】
次に、第３に図１４においてアダプタ５０がプリンタ１に取り付けられた状態において、アダプタ５０が、排紙スタッカ４によって下方から支持される様に構成されている。即ち、アダプタ５０がプリンタ１に取り付けられた状態において、排紙スタッカ４のスタック面４ａに、アダプタ５０の下部が接触する様にアダプタ５０（グリップ右５５およびグリップ左５６（図５参照））が形成されているので、これによってトレイ７０の手前側（図１４の右側）が下方に変位せず、従ってトレイ７０の先端側が上方に浮き上がらず、より一層確実に光ディスクＱの第１排紙従動ローラ３０への接触を防止することができると共に、記録ヘッド２１（図２参照）との距離も一定に保たれ、印刷品質の低下が防止できる。
【００６２】
＜４．記録媒体搬送用トレイの引っ掛かり防止手段＞
次に、図１５および適宜その他の図面を参照しつつ、トレイ７０の引っ掛かり防止手段について説明する。ここで、図１５は搬送従動ローラホルダ１８の側面図である。
図１５に示す様に、搬送従動ローラ１７を自由回動可能に軸支する搬送従動ローラホルダ１８は回動軸１８ａを有し、更に図示しない付勢手段によって搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向に回動付勢されている。一方、回動中心１８ａの後部（図１５では左側）上方には回動軸１０ａを中心に回動するカム１０が配設されていて、該カム１０が、回動することによって搬送従動ローラ１８の上方に形成されたカム面１８ｂおよびカム面１８ｃを押し下げ、これによって搬送従動ローラホルダ１８（搬送従動ローラ１８’）を前記付勢手段に抗して回動させ、以て搬送従動ローラ１７（搬送従動ローラ１７’）を搬送駆動ローラ１５から離間させる様になっている。尚、カム１０は、図示しない操作レバーをユーザが操作することによって回動する様構成されている。
【００６３】
ここで、図１５において仮想線で示すカム面１８ｃは、図７において符号１７’で示す搬送従動ローラを軸支する搬送従動ローラホルダ（図１５において符号１８’で示す）と、最も０桁側に設けられる、紙検出レバー１４が貫通する搬送従動ローラホルダ（同様に図１５において符号１８’で示す）のカム面であり、図示する様に他の搬送従動ローラホルダ１８のカム面１８ｂよりも下方に設定されている。これにより、カム１０が回動した際に、図１５（Ｂ）に示す様に搬送従動ローラホルダ１８’は他の搬送従動ローラホルダ１８よりも回動角度が小さくなり、そして図１５（Ｂ）において符号１７’で示す搬送従動ローラは、他の搬送従動ローラ１７よりも上方への退避量が僅かとなる。
【００６４】
以下、この様に構成した理由について説明する。まず、ディスク収納用凹部７１（図４参照）に光ディスクをセットした際、当該光ディスクがトレイ本体７０ａから上方に突出する（段差が生じる）と、トレイ７０をプリンタ１内部に差し込んだ際に紙経路上の構成要素、例えば、図２に示す給紙装置５の底部等に引っ掛かる虞があるので、ディスク収納用凹部７１の深さは、図１３に示す様に光ディスクをセットした際に光ディスクの印刷面とトレイ本体７０ａの表面とがほぼ面一となる様に設定されている（図１３参照）。しかし、トレイ７０は本実施形態においては樹脂材料を用いた一体成形によって形成しているので、僅かに可撓性を有すると共に、成形時に反り等が生じることもある。従って、これが原因となって結果的に光ディスクがトレイ本体７０ａから上方に突出し、段差が生じる虞がある。
【００６５】
そこで、図７に示す様に、ディスク収納用凹部７１のほぼ中央、即ち、セットされる光ディスクのほぼ中央に位置する２つの搬送従動ローラ１７’の離間位置を、図１５（Ｂ）に示す様に他の搬送従動ローラ１７よりもやや下方となる様に構成した。これにより、セットされた光ディスクが搬送従動ローラ１７’により上方から押さえ付けられ、トレイ本体７０ａからの浮き上がりが矯正され、トレイ７０を差し込む際の引っ掛かりが防止されて円滑な手差し給送が行える。尚、他の搬送従動ローラ１７はトレイ本体７０ａに接触しない位置まで離間する様構成されているので、トレイ本体７０ａは搬送従動ローラ１７に上方から押さえ付けられることがなく、以て負荷無く円滑に手差し給送が行える。
【００６６】
一方、図１５において符号１８’で示す搬送従動ローラホルダのうち、最も０桁側に位置するものについては、前述の通り紙検出レバー１４を下方に突出させる為の溝穴が形成されていて、搬送従動ローラ１８’が回動すると、該溝穴の縁部１８ｄが紙検出レバー１４と当接して紙検出レバー１４を上方に押し上げる様な状態となっている。ここで、当該搬送従動ローラホルダ１８’のカム面が、符号１８ｃで示す様に他の搬送従動ローラホルダ１８のカム面１８ｂより下方に設定されているのは以下の理由による。即ち、紙検出レバー１４は回動軸１４ａを中心に回動可能に設けられていて、上流側（図１５の左側）から給送されてくる印刷用紙先端によって押し上げられることにより、当該印刷用紙先端の通過が検出される様になっている。しかし、搬送従動ローラ１７を上方に退避させるべく、搬送従動ローラホルダ１８を回動させた際に同時に紙検出レバー１４が回動すると、誤って印刷用紙の通過を検出したり、或いは、印刷用紙の通過を検出するタイミングが通常とずれる虞がある。そこで、カム１０によって押し下げられるカム面１８ｃを他のカム面ｂより下方に設定し、搬送従動ローラホルダ１８’の回動角度を小さくすることにより、紙検出レバー１４を上方に押し上げない様に構成している。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、位置決め用アダプタを取り付ける取付部が位置決め用アダプタの先端に設けられた凸部が嵌合する嵌合穴からなり、当該嵌合穴が、排出口において外部から視認可能な位置に、被記録材排出方向に向けて開口する様に形成されているので、位置決め用アダプタを排出口に取り付けようとする際に、当該位置決め用アダプタ先端（記録装置と係合する側）を差し込む場所が視覚的に認識し易いと共に、位置決め用アダプタを排出口に持って行く方向と、位置決め用アダプタの先端部に設けられた凸部を嵌合穴に差し込む方向とが同じであり、ユーザは位置決め用アダプタを排出口に持って行き、そのまま同じ方向に差し込むだけで位置決め用アダプタを記録装置に取り付けることができ、取り付け性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面概略図である。
【図３】位置決め用アダプタおよび記録媒体搬送用トレイの側面図である。
【図４】位置決め用アダプタおよび記録媒体搬送用トレイの平面図である。
【図５】位置決め用アダプタの正面図である。
【図６】記録媒体搬送用トレイ裏面の平面図である。
【図７】図４のｘ−ｘ断面図である。
【図８】図４のｙ−ｙ断面図である。
【図９】図４のｙ−ｙ断面図である。
【図１０】位置決め用アダプタの外観斜視図である。
【図１１】（Ａ）は位置決め用アダプタを取り付ける取付部の平面図であり、（Ｂ）は同正面図である。
【図１２】位置決め用アダプタを取り付ける様子を示す説明図である。
【図１３】搬送従動ローラから第２排紙従動ローラに至る紙経路の側断面図である。
【図１４】排紙スタッカおよび位置決め用アダプタの側面図である。
【図１５】搬送従動ローラホルダの側面図である。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ
１ｂ用紙排出口
４排紙スタッカ
５給紙装置
１０カム
１０ａカム軸
１４紙検出レバー
１５搬送駆動ローラ
１７搬送従動ローラ
１８搬送従動ローラホルダ
１９搬送ローラ
２１インクジェット記録ヘッド
２６第１排紙ローラ
２７第２排紙ローラ
２８第１排紙駆動ローラ
２９第２排紙駆動ローラ
３０第１排紙従動ローラ
３１第２排紙従動ローラ
３３排紙フレーム下
３４レリースローラ
３５排紙フレーム上
３７取付部
３８嵌合穴右
３９嵌合穴左
５０位置決め用アダプタ
５２嵌合凸部右
５３嵌合凸部左
５５グリップ右
５６グリップ左
５８ストッパ部
５９弾性片
６０突起
６１ガイドレール
６３平坦部
７０記録媒体搬送用トレイ
７０ａトレイ本体
７１ディスク収納用凹部
７２凸部
７３取り出し用穴部
７４把持部
７５ストッパ部
７６凹部
７７凸部
７９ガイド溝
Ｐ印刷用紙
Ｑ光ディスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus having a discharge port for discharging a recording material recorded by a recording unit substantially horizontally.
[0002]
[Prior art]
In recent years, consumer inkjet printers (hereinafter referred to as “printers”) have been developed that are capable of printing by ejecting ink droplets directly onto an optical disk typified by a compact disk (hereinafter referred to as “optical disk”). Has been. In such a printer, since the optical disk cannot be transported by itself using the paper transport path of the printer, it is set in a dedicated tray made of a plate-like body (hereinafter referred to as “transport tray”), And it comes to carry.
[0003]
By the way, depending on the printer, a transport tray as described above, or a thick board with high rigidity that cannot use a curved sheet transport path is placed substantially horizontally from the front side of the printer, that is, from the discharge roller side. In some cases, the printer is manually fed and discharged to the front side of the same printer. Here, since the front side of the printer is usually a simple paper discharge port, in the printer as described above, an adapter (a tray for feeding and discharging paper) for manually feeding the transport medium to the front side of the printer. ), A feeding tray as described above is fed from above the adapter, and discharged onto the adapter.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, the adapter is configured to be attached to the printer main body by means of snap-fit or the like, but it is not necessarily structured to be easily attached to the printer main body. In addition, the user may perform a normal printing operation in which the paper is discharged from the back of the printer to the front while the adapter is attached to the front side of the printer. In such a case, there is a risk of a paper jam at the discharge port. It was. Further, some printers include a paper detector that detects the passage of the printing paper by contacting the printing paper. The detection end of such a paper detector is in contact with the transport tray inserted from the front side of the printer. If it is in a position where it can contact, the detection end may be destroyed when the transfer tray is inserted.
[0005]
Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and the problem is that the adapter is mounted on the front side of the printer, the paper is fed from the adapter, and the paper is discharged from the adapter. It is to prevent problems in handling.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a recording apparatus according to claim 1 of the present application is a recording apparatus having a discharge port for discharging a recording material recorded by a recording unit substantially horizontally, and is substantially omitted from the discharge port. The discharge port is provided with a mounting portion that detachably attaches a positioning adapter that supports the recording material and guides both side ends of the recording material when manually feeding the recording material horizontally. It has a fitting hole for fitting a convex portion provided at the tip of the positioning adapter, and the fitting hole is formed so as to open in a recording material discharge direction at a position visible from the outside. The positioning adapter is formed on a tray body portion made of a plate-like body and the surface of the tray body portion, and it is not easy to transport the recording material in a recording apparatus that records on the recording material. Set a recording medium having a form An adapter-side engagement portion that can be engaged with a tray-side engagement portion provided in a recording medium transport tray having a concave portion, and the adapter-side engagement portion and the tray-side engagement portion. The recording medium transport tray is configured to be in a state in which it cannot be detached from the positioning adapter by the engagement.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, the mounting portion to which the positioning adapter is attached includes the fitting hole into which the convex portion provided at the tip of the positioning adapter is fitted, and the fitting hole is externally provided at the discharge port. Is formed so as to open in the recording material discharge direction at a position where it can be visually recognized from the position of the recording adapter, so when attaching the positioning adapter to the discharge port, the positioning adapter tip (engaged with the recording device) The position where the positioning adapter is inserted) is easy to visually recognize, and the direction in which the positioning adapter is taken to the outlet is the same as the direction in which the protrusion provided at the tip of the positioning adapter is inserted into the fitting hole. Thus, the user can attach the positioning adapter to the recording apparatus simply by bringing the positioning adapter to the discharge port and inserting it in the same direction as it is.
Further, a recording medium transport tray made of a plate-like body on which a recording medium having a form that is not easily transported using a recording material transport path of the recording apparatus is set, and a tray main body portion of the recording medium transport tray is provided. When inserted into a positioning adapter that supports and regulates the position in the digit direction during paper feeding, it cannot be removed from the positioning adapter, so that the recording medium transport tray is integrated with the positioning adapter, The storability of the positioning adapter and the recording medium transport tray is improved.
Note that a recording medium having a form that is not easily conveyed using a recording material conveyance path in a recording apparatus that records on a recording material is a rectangular printing paper such as an optical disk represented by a compact disk, for example. Differently, it means a recording medium having a shape that is difficult to position in the main scanning direction, or a recording medium having a size such that an appropriate conveying operation cannot be performed by the conveying means of the recording apparatus due to its small size.
[0008]
A recording apparatus according to a second aspect of the present invention is the recording apparatus according to the first aspect, wherein the recording material is positioned at a position where the recording material can be brought into contact with the leading end of the recording material manually fed substantially horizontally from the discharge port without using the positioning adapter. A paper detector for detecting the passage of the recording material is provided, and the fitting hole is arranged so that the position in the beam direction of the recording material guided on both ends by the positioning adapter is a position avoiding the paper detector. It is characterized by being. According to the second aspect of the present invention, the paper detector for detecting the passage of the recording material is provided at a position where the recording material can be brought into contact with the leading edge of the recording material manually fed substantially horizontally from the discharge port. Since the fitting hole is arranged so that the position of the recording material guided at both ends by the adapter is in a position avoiding the paper detector, the paper for detecting the passage of the recording material Damage to the detector can be prevented.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the first or second aspect of the present invention, in the first or second aspect, a detection switch that detects that the convex portion is engaged by being engaged with the convex portion is provided in the fitting hole. It is characterized by being.
According to the third aspect of the present invention, since the detection switch for detecting that the convex portion is engaged by being engaged with the convex portion is provided in the fitting hole, the positioning adapter is provided. Therefore, a normal printing operation for feeding a recording material from the rear to the front of the recording apparatus is performed with the positioning adapter attached to the recording apparatus discharge port. There is no risk that the recording material will be caught by the positioning adapter and become a paper jam.
[0010]
A recording apparatus according to a fourth aspect of the present invention is the recording apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the convex portions are provided on both ends of the positioning adapter tip, and the fitting holes are fitted into the convex portions. Either one is formed so as to fit with the convex part without any gap, and the other fitting hole is formed so that a clearance is generated between the convex part when the convex part is fitted. It is characterized by being.
According to the invention described in claim 4 of the present application, the convex portions are provided on both side portions of the distal end of the positioning adapter, and these two convex portions are fitted with the two fitting holes provided in the discharge port. It has become. Here, since the fitting of one convex portion and the concave portion is fitted with no gap, and the fitting of the other convex portion and the concave portion is such fitting that a clearance is generated, A manufacturing error can be absorbed by the convex part and the concave part in which a clearance is generated when fitting, while the position in the girder direction is reliably regulated by the concave part.
[0011]
A recording apparatus according to a fifth aspect of the present invention is characterized in that in any one of the first to fourth aspects, the recording apparatus includes an identification unit that guides the convex portion to the fitting hole.
According to the invention of claim 5 of the present application, since it has the identification means for guiding the convex portion to the fitting hole, the fitting position of the convex portion can be easily recognized by the user, which is user-friendly. . The identification means is means for allowing the user to recognize where the tip of the positioning adapter is to be moved to the discharge port. It is conceivable to display an illustration or the like showing how to attach the adapter.
[0012]
The recording apparatus according to claim 6 of the present application is the recording apparatus according to claim 5, wherein the identification unit guides the convex portion to the fitting hole by making the convex portion and the peripheral portion of the fitting hole have the same color. It is characterized by being made like.
According to the invention of claim 6 of the present application, the identification means guides the convex portion to the fitting hole by making the convex portion and the peripheral portion of the fitting hole the same color. Therefore, the user can intuitively recognize the insertion position of the distal end of the positioning adapter by such color identification.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein the outer peripheral teeth are provided downstream of the conveying roller from the conveying roller that precisely feeds the recording material below the recording head. The distance from the tip of the tray main body to the edge of the recess is configured to be longer than the distance from the tray main body to the toothed roller. According to the invention of claim 7 of the present application, the distance from the conveying roller that precisely feeds the recording material to the lower side of the recording head to the toothed roller that is provided downstream of the conveying roller and has teeth on the outer periphery is Since it is configured to be smaller than the distance from the front end of the tray main body to the edge of the recess, when the recording medium transport tray is manually fed from the toothed roller side, the recording medium is directly below the toothed roller. Prior to this, the front end of the tray main body reaches the conveyance roller that nips and conveys the recording material. Therefore, even if the front side (downstream side) of the recording medium transport tray is going to be lowered, the front end side (upstream side) is regulated by the transport roller, whereby the recording medium transport tray is further manually fed to the upstream side. Even if the recording medium is fed, the set recording medium can be prevented from coming into contact with the toothed roller.
[0017]
A recording apparatus according to an eighth aspect of the present invention is the recording apparatus according to any one of the first to seventh aspects, wherein when the positioning adapter is attached to the attachment portion, the positioning adapter stacks the recording material. It is configured to be supported from below by a paper stacker. According to the eighth aspect of the present invention, when the positioning adapter is attached to the recording apparatus, the positioning adapter is supported from below by the paper discharge stacker for stacking the recording material. Therefore, the recording medium set on the recording medium conveying tray can be prevented from coming into contact with the toothed roller, and the printing surface of the recording medium can be protected.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1. 1. Inkjet printer configuration 2. Configuration of positioning adapter, mounting portion of positioning adapter, and recording medium transport tray 3. Means for preventing the first discharge driven roller from contacting the optical disk The recording medium transport tray will be described in the order of the catch prevention means.
[0019]
<1. Configuration of inkjet printer>
The configuration of an ink jet printer (hereinafter simply referred to as “printer”) 1 according to an embodiment of the present invention will be outlined below with reference to FIGS. 1 to 3. 1 is an external perspective view of the printer 1, FIG. 2 is a schematic side sectional view of the printer 1 (paper path from the paper feeding device 5 to the second paper discharge roller 27), and FIG. 3 is a side view of the adapter 50. Paper path from the first paper discharge driven roller 30 to the adapter 50).
[0020]
First, as shown in FIG. 1, the printer 1 has a paper discharge port 1b on the front side of the printer main body 1a, and a paper discharge stacker 4 is connected to the paper stack surface 4a (also FIG. 14). It is attached with a slightly inclined surface. A positioning adapter (hereinafter abbreviated as “adapter”) 50, which will be described in detail later, is detachably attached to the paper discharge port 1b. A recording medium transport tray (hereinafter referred to as “tray”) is attached to the adapter 50. (Abbreviated) 70 is inserted, the tray 70 is supported by the adapter 50, and the position in the direction of the digit in feeding and discharging is regulated. The tray 70 is for setting an optical disk typified by a compact disk. By setting the optical disk on the tray 70, printing can be performed directly on the label surface of the optical disk.
[0021]
Next, a paper feed path (paper transport path) in the printer 1 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the printer 1 includes a paper feeding device 5 at the rear of the device (left side in FIG. 2), and the sheet paper P set in an inclined posture in the paper feeding device 5 is rotated and fed. A first feeding path that feeds in the direction of arrow (1) by the paper roller 13, and passes under the paper feeding device 5 from the rear of the device, below the ink jet recording head (hereinafter abbreviated as “recording head”) 21. A second feed path for feeding substantially horizontally (in the direction of arrow (2)), and manually feeding substantially horizontally (in the direction of arrow (3)) from the front of the apparatus (right side in FIG. 2) to the bottom of the recording head 21. And a third feeding path for feeding. Here, the first feeding path is for feeding the flexible cut sheet P, and the second feeding path is a rigid and thick (non-flexible) recording material (for example, The board 3 is used for feeding the tray 70, which will be described in detail later. The paper feeder 5 has a roll paper holder (not shown) detachably attached to the rear side of the apparatus. The roll paper is fed from the roll paper holder and fed to the recording head 21 through the lower side of the paper feeder 5. It is configured so that it can be sent.
[0022]
Hereinafter, each component will be outlined. The sheet feeding device 5 includes a hopper 9 made of a plate-like body provided in an inclined posture. The hopper 9 is provided so as to be able to swing around a swing fulcrum 9a provided in the upper part (clockwise and counterclockwise in FIG. 2). The uppermost sheet P stacked on the hopper 9 is fed downstream with the rotation of the paper feed roller 13 by being pressed against and separated from the paper roller 13. The The paper feed roller 13 has a substantially D-shape when viewed from the side, is rotated by a drive motor (not shown), and slips the paper P pressed against the paper feed roller 13 by winding a rubber material on the outer periphery. To feed without. Further, during the precise feeding of the recording material by the transport roller 19 provided on the downstream side, the drive is controlled so that the flat surface faces the paper P as shown in the figure so that a transport load (back tension) does not occur.
[0023]
Next, a conveyance roller 19 that precisely feeds the recording material in the sub-scanning direction is provided downstream of the paper feed roller 13. The conveyance roller 19 includes a conveyance drive roller 15 that is rotationally driven by a drive motor (not shown), and a conveyance driven roller 17 that is driven to rotate while being in pressure contact with the conveyance drive roller 15. The transport drive roller 15 is composed of a long shaft in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 2), and a high friction layer (FIG. 2) in which wear-resistant particles (for example, ceramic particles) are fixed to the outer peripheral surface by an adhesive. And a precise precision feeding operation can be performed without causing a slip between the back surface of the recording material (the surface opposite to the printing surface). On the other hand, a plurality of transport driven rollers 17 are arranged in the axial direction of the transport drive roller 15 (see FIG. 7), and a shaft is freely rotatable at the downstream end (right side in FIG. 2) of the transport driven roller holder 18. It is supported.
[0024]
The transport driven roller holder 18 is provided so as to be pivotable in the clockwise and counterclockwise directions of FIG. 2 around the rotation fulcrum 18a, and the transport driven roller 17 is pressed against the transport drive roller 15 by a biasing means (not shown). It is urged to rotate in the direction (clockwise in FIG. 2). Further, the transport driven roller holder 18 can be rotated in a direction (counterclockwise in FIG. 2) in which the transport driven roller 17 is separated from the transport driving roller 15 by rotation of the cam 10 (see FIG. 15). It has become. Then, the conveyance driven roller 17 is separated from the conveyance drive roller 15 by rotating, and is separated from the conveyance drive roller 15 to manually feed the recording material in the directions indicated by the arrows (2) and (3). The transmission path is opened. The cam 10 (see FIG. 15) described above is configured to be rotated by an operation lever (not shown) that can be operated by the user.
[0025]
Next, among the plurality of transport driven roller holders 18 arranged in the axial direction of the transport driving roller 15, the one positioned closest to the 0 digit (the back side of the paper in FIG. 2) is provided with a slot. And a paper detection lever 14 is provided so as to protrude downward from above (see also FIG. 15). The paper detection lever 14 is swingable about the upper part as a rotation center. When the leading end of the paper P passes, the paper detection lever 14 is pushed upward. When the rear end of the paper P passes, the paper detection lever 14 returns downward. The detector detects the swing of the paper detection lever, and transmits a detection signal to a control unit of the printer 1 (not shown), thereby detecting the passage of the paper P and the size (length) of the recording material. Yes. A more detailed configuration of the transport driven roller holder 18 will be described later.
[0026]
Next, a recording head 21 and a platen 25 facing the recording head 21 are provided downstream of the conveying roller 19. The recording head 21 is provided below the carriage 23, supplied with ink from an ink cartridge 24 mounted on the carriage 23, and ejects ink droplets onto a recording material pressed against the platen 25. The carriage 23 is guided by a main carriage guide shaft 22a and a sub-carriage guide shaft 22b that are suspended between side frames (not shown) that are erected on the left and right sides of the apparatus 1 and constitute a base body of the printer 1. Is configured to reciprocate in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 2).
[0027]
Next, a first paper discharge roller 26 is provided downstream of the recording head 21, and a second paper discharge roller 27 is further provided downstream of the first paper discharge roller 26. The first paper discharge roller 26 and the second paper discharge roller 27 are respectively a first paper discharge drive roller 28 and a second paper discharge drive roller 29 that are rotationally driven by a drive motor (not shown), and these rotationally driven rollers. The first paper discharge driven roller 30 and the second paper discharge driven roller 31 that are driven to rotate by being elastically contacted with each other, press the printing paper with these two sets of rollers, The paper is discharged downstream by being driven to rotate. The first paper discharge driven roller 30 is a pointed roller having teeth on the outer periphery that makes point contact with the printing paper, and the second paper discharge driven roller 31 is a rubber roller that is in surface contact with the printing paper.
[0028]
Here, a plurality of first paper discharge driven rollers 30 and second paper discharge driven rollers 31 are arranged at a predetermined interval in the main scanning direction (see FIG. 11), and these rollers are arranged in the main scanning direction. It is attached to a lower sheet discharge frame 33 made of a plate-like body that is long in the direction. The lower discharge frame 33 is fixed to left and right side frames (not shown) standing on the left and right sides of the printer 1, and further, a release roller (see FIG. 11), which will be described in detail later, has an upstream on the upstream side as a swing fulcrum. The first discharge follower roller 30 is separated from the first discharge drive roller 28 and the contact position in contact with the first discharge drive roller 28 by swinging. Can be taken. When the first paper discharge driven roller 30 is separated from the first paper discharge driving roller 28, the feeding path for manually feeding the recording material in the directions indicated by the arrows (2) and (3) is opened. In addition, the first paper discharge driven roller 30 is not in contact with the printing surface of the recording material. The printer 1 also has a contact preventing means for preventing the first paper discharge driven roller 30 from coming into contact with the printing surface of the recording material. This will be described in detail later.
[0029]
Here, the first discharge driven roller 30 is prevented from coming into contact with the printing surface of the recording material for the following reason. That is, the optical disk transported by the tray 70 has a data storage area immediately below the label surface (printing surface). Therefore, when the first paper discharge driven roller 30 having teeth on the outer periphery is pressed against the label surface, the data storage is performed. This is because the area is rarely destroyed.
[0030]
In addition, the second paper discharge driven roller 31 can also be separated from the second paper discharge driving roller 29 by a roller up mechanism (not shown), whereby the second paper discharge driven roller 31 is placed on the recording material printing surface. It is also possible to prevent contact. This is because, when the recording material is the optical disc described above, the ejected ink droplets do not easily penetrate the label surface, and it takes a long time to dry, and when the second paper discharge driven roller 31 comes into contact with such a label surface, so-called This is because there is a risk of causing whitening or transfer of ink.
[0031]
Next, in FIG. 3, an upper discharge frame 35 is provided above the lower discharge frame 33. The upper discharge frame 35 is fixed to the left and right side frames (not shown) standing on the left and right sides of the printer 1 in the same manner as the lower discharge frame 33, and mounted to attach the adapter 50 to the left side. A portion 37 is provided. The attachment portion 37 has two fitting hole right 38 and fitting hole left 39 (see FIG. 11) on the left and right, and the fitting provided at the tip of the adapter 50 (left side in FIG. 3) in these fitting holes. The adapter 50 is attached to the paper discharge port 1b by fitting the convex right 52 and the fitting convex left 53 (see also FIG. 10). As described above, the tray 70 is inserted into the adapter 50, and the tray 70 is fed from the adapter 50 and discharged to the adapter 50. The detailed configuration of the attachment portion 37 will be described later.
[0032]
Subsequently, an adapter 50 is detachably attached to the paper discharge port 1b, but the recording material fed from the rear side of the printer 1 (see symbols (1) and (2) in FIG. 2) is an adapter. Similarly to 50, the paper is discharged to a paper discharge stacker 4 which is detachably attached to the paper discharge port 1b. In addition, an auto cutter (not shown) that cuts a cut sheet or roll paper into a predetermined length is detachably attached to the paper discharge port 1b. When the auto cutter is mounted, the paper discharge stacker 4 is attached. It can be removed from the paper discharge port 1b and mounted on the auto cutter.
The above is the overall configuration of the printer 1.
[0033]
<2. Configuration of positioning adapter, mounting portion, and recording medium transport tray>
Next, the configuration of the adapter 50, the mounting portion 37, and the tray 70 will be described in detail with reference to FIGS.
First, the configuration of the adapter 50 and the tray 70 will be described with reference to FIGS. 4 is a plan view of the adapter 50 and the tray 70, FIG. 5 is a front view of the adapter 50, FIG. 6 is a plan view of the back surface of the tray 70, FIG. 7 is a sectional view taken along line xx in FIG. 9 is a yy sectional view of FIG. FIG. 10 is an external perspective view showing a state where the adapter 50 is removed from the printer 1 and the tray 70 is inserted.
[0034]
In FIG. 4, the tray 70 has a disc housing recess 71 formed on the surface (upper surface) of a tray body 70a made of a plate-like body. The disc storage recess 71 is positioned in the digit direction unlike a rectangular printing paper such as a recording material that is not easily fed using the paper feeding path of the printer 1, such as an optical disc represented by a compact disc. Is a recess for storing a recording material having a difficult shape, or a recording material having a size that cannot be passed through the feeding path of the printer 1 due to its small size. In this embodiment, the recording material is compact. A disc (hereinafter referred to as “optical disc”) is stored. Since the tray body 70a is formed of a substantially B5 size plate-like body in the present embodiment, the sheet feeding path of the printer 1 can be used by this, and printing on the label surface of the optical disk set in the disk storage recess 71 is possible. Is possible.
[0035]
Next, the convex portion 72 formed at the center of the disc housing concave portion 71 is fitted with a hole (not shown) formed at the central portion of the optical disc so that the set optical disc does not move easily. Hold. In addition, disk take-out holes 73a and 73b are formed at a position located on the outer periphery of the disk in the disk storage recess 71 and deviated toward the front side of the printer 1 (lower side in FIG. 4). The set optical disc can be taken out by putting fingers into the disc taking-out holes 73a and 73b. Here, the disc ejecting holes 73a and 73b are formed at symmetrical positions as shown in FIG. Accordingly, it is possible to take out the optical disc set by inserting the right thumb into the left disc ejection hole 73a, and to remove the optical disc set by inserting the left thumb into the right disc ejection hole 73b. It is possible to improve user convenience. Further, a gripping portion 74 protruding upward from the tray body 70a is formed on the front side of the tray body 70a (lower side in FIG. 4) (see also FIG. 1). Thus, the workability of inserting or extracting the printer into or from the printer 1 is improved.
[0036]
Subsequently, a plurality of long grooves (the hatched portions in FIG. 4) extending in the sub-scanning direction (up and down direction in FIG. 4) are formed in the tray body 70a at predetermined intervals in the digit direction (left and right direction in FIG. 4). Has been. Further, as shown in FIGS. 4 and 6, the long groove is formed on both the front surface and the back surface of the tray body 70a. This is due to the following reason. That is, in the present embodiment, the tray body 70a is integrally formed by resin molding from the viewpoint of cost reduction or the like. However, in order to ensure a sufficient depth of the disk storage recess 71, a certain thickness ( For example, 3 mm) is required. However, when molding a plate-like body having such a thickness, molding defects such as warpage and non-uniform thickness dimensions occur at the time of molding, so the amount of resin can be reduced by forming long grooves as described above. As a result, warping during molding, non-uniformity in thickness, and the like are reduced.
[0037]
The long grooves shown in FIGS. 4 and 6 are also formed from the following viewpoints. That is, the tray main body 70a is nipped by the transport driving roller 15 and the transport driven roller 17 (see FIG. 2), and is transported by the transport driving roller 15 being rotationally driven. Therefore, the back surface of the tray main body 70 a becomes a roller contact surface for obtaining a conveyance force due to the rotation of the conveyance drive roller 15. On the other hand, if an infinite number of ribs are formed on the back surface of the tray main body 70a in order to prevent warping during the formation of the tray main body 70a, the contact area with the transport driving roller 15 is reduced, and the paper feed accuracy is lowered to print. There is also a risk that the quality may deteriorate. However, in this embodiment, in the tray body 70a, long grooves extending in the sub-scanning direction instead of ribs are formed on both the front surface and the back surface, and a space between two adjacent long grooves is formed as a flat surface ( (See also FIG. 7). Therefore, by forming long grooves on both the front and back surfaces, the amount of resin is reliably reduced and a flat surface is formed between two adjacent long grooves, so that a sufficient roller contact area can be obtained. Therefore, it is possible to realize reliable conveyance by the conveyance drive roller 15 while preventing occurrence of molding defects such as warpage and uneven thickness.
[0038]
In the present embodiment, many long grooves are not formed on the back surface of the tray main body 70a, but are formed so as to be substantially uniform on the front surface and the back surface (see FIG. 7). Therefore, the area of the flat surface on the front surface and the area of the flat surface on the back surface are approximately equal as shown in FIG. 7, and a reliable conveying force by the conveying driving roller 15 can be obtained.
[0039]
Moreover, about the long groove formed in the surface, the groove width and arrangement | positioning space | interval are set from the following viewpoints. That is, in FIG. 7, the conveyance driven roller 17 that is in pressure contact with the surface is indicated by phantom lines. is doing. Therefore, the pressing force of the tray main body 70a against the transport driving roller 15 by the transport driven roller 17 does not decrease, and the tray main body 70a is firmly pressed against the transport driving roller 15, thereby preventing the transport force from being lowered. ing. In the present embodiment, as shown in FIG. 4 and FIG. 6, the plurality of long grooves arranged in the girder direction are formed so that the widths and intervals are not uniform, but they are arranged so as to be uniform. It doesn't matter. When uniform, it is desirable to set the width of the long groove and the arrangement interval so that the conveyance driven roller 17 does not come off the flat surface. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, since the opposite side of the long groove is a flat surface and the opposite side of the flat surface is a long groove, there is no portion where the wall thickness becomes extremely thin. Therefore, warpage or the like due to changes in use or over time is prevented.
[0040]
Next, in FIGS. 4 and 5, the adapter 50 includes a support plate 51 that supports the tray body 70 a from below, and a grip right 55 and a grip left 56 that are provided on both side ends of the support plate 51. The insides of the grip right 55 and the grip left 56 are hollow portions into which both end sides of the tray 70 are inserted. A plurality of ribs 57 extending in the sub-scanning direction are formed on the upper surface of the support plate 51 at a predetermined interval in the main scan direction, thereby reducing the frictional resistance when the tray 70 slides on the support plate 51. Therefore, a smooth paper supply / discharge operation can be executed.
[0041]
Next, the tray 70 and the adapter 50 are provided with “drop-off prevention means” that makes it difficult to remove the tray 70 from the adapter 50 after the tray 70 is inserted into the adapter 50. More specifically, after the tray 70 is inserted into the adapter 50, the drop-off prevention means prevents the tray 70 from dropping by regulating the sliding range of the tray 70 in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 4) with respect to the adapter 50. To do.
[0042]
That is, on the surface of the tray main body 70a, protrusions 75 as "front side engaging portions" protruding upward are formed on both side end sides of the tray main body 70a in the vicinity of the downstream side (lower side in FIG. 4). Yes. On the other hand, the adapter 50 is provided with stopper portions 58 as “first engaging portions” that can be engaged with the protrusions 75 on the upstream side (the upper side in FIG. 4) of the adapter 50 and on both side ends of the adapter 50. (See also FIG. 8). Therefore, when the tray 70 is slid in the insertion direction (left direction in FIG. 8) as shown in FIG. 8A, the protrusion 75 comes into contact with the stopper portion 58 as shown in FIG. Reference numeral 70 denotes a slide limit position in the insertion direction with respect to the adapter 50 (printer 1).
[0043]
On the other hand, as shown in FIG. 6, on the back side of the tray body 70a, recesses 76 as "back side engaging portions" are formed on the upstream side (upper side in FIG. 6) on both side ends of the tray body 70a. Yes. The concave portion 76 is formed by forming a convex portion 77 on the upstream side of the long groove 81 formed on both side ends on the back surface of the tray body 70a. On the other hand, on the adapter 50 side, as shown in FIGS. 4 and 9, a protrusion 60 as a “second engaging portion” that can be engaged with the recess 76 is provided at the distal end portion of the elastic piece 59. It can come into elastic contact with the back surface of 70a. Further, the protrusion 60 is disposed at a position where the protrusion 60 is inserted into the long groove 81 formed on the back surface of the tray main body 70 a, and the tray 70 slides with respect to the adapter 50 with the protrusion 60 inserted into the long groove 81. It has become.
[0044]
Hereinafter, the function of the protrusion 60 will be described. When the tray 70 is inserted into the adapter 50 as shown in FIG. 9A, the protrusion 60 is fitted into the recess 76 as shown in FIG. 9B. Here, the protrusion 60 has an inclined surface 60a that can easily get over the convex portion 77 when the tray 70 is inserted in the insertion direction (left direction in FIG. 9). 60 gets over the convex portion 77 and enters the long groove 81. Next, after the protrusion 60 once enters the long groove 81, when the tray 70 slides in the pulling direction (right direction in FIG. 9), the convex portion 77 has a slope 77 a that allows the protrusion 60 to easily get over. Therefore, the protrusion 60 gets over the convex portion 77 and enters the concave portion 60. However, the protrusion 60 and the recess 76 are shaped so as to be caught on the edge of the recess 76 when the tray 70 slides in the pulling direction with the protrusion 60 fitted in the recess 76 (see FIG. 9B). Thus, the slide limit position in the pulling direction of the tray 70 (the right direction in FIG. 9) is defined.
[0045]
As described above, the protrusion 75 and the recess 76 formed on the tray 70 side described above, and the stopper portion 58 and the protrusion 60 provided on the adapter 50 side serve as drop prevention means for preventing the tray 70 from dropping from the adapter 50. Constitute. Hereinafter, the function and effect of the dropout prevention means will be described.
[0046]
The adapter 50 and the tray 70 are integrated with each other by the drop-off preventing means. When the tray 70 and the adapter 50 are integrated as described above, the user does not need to perform a two-step operation of attaching the adapter 50 to the printer 1 and then inserting the tray 70 into the adapter 50. That is, when the adapter 50 is attached to the printer 1, the tray 70 is automatically set. Therefore, workability at the time of manual feeding using the tray 70 is improved, and even if the adapter 50 is detached from the printer 1, the adapter is improved. Since the 50 and the tray 70 are integrated, the storability is improved, thereby improving the convenience for the user.
[0047]
In addition, the mounting portion 37 (see FIG. 1) to which the adapter 50 is attached is provided at a position biased to the left side of the printer 1 as shown in FIG. 1, whereby the tray 70 is fed from the position biased to the left side in the printer 1. Paper is then ejected. On the other hand, the paper detection lever 14 described with reference to FIG. 1 is arranged on the right side of the printer 1 (hereinafter referred to as “0 digit side” as appropriate), and the tray 70 is manually fed without using the adapter 50. In the case where feeding is possible, the leading end of the tray 70 may be inserted from the position where it contacts the paper detection lever 14, that is, the position on the 0 digit side. In such a case, the paper detection lever 14 may be broken. . However, as described above, the adapter 50 and the tray 70 are integrated, and when the tray 70 is inserted, it is necessary to attach the adapter 50. As a result, the feeding position of the tray 70 is fixed at a certain position. There is no risk of breaking the paper detection lever 14. In addition, it is not necessary to adopt a configuration in which the paper detection lever 14 is retracted upward when the tray 70 is manually fed, and the cost increase of the printer 1 can be suppressed.
[0048]
Further, referring back to FIG. 4, a guide groove 79 extending in the sub-scanning direction is formed at the side end portion on the 0 digit side of the tray 70, while the adapter 50 is engaged with the guide groove 79 in the sub-scanning direction. A guide rail 61 (see also FIGS. 5 and 7) is provided. When the tray 70 is inserted into the adapter 50, the guide rail 61 enters the guide groove 79, and the tray 70 slides with respect to the adapter 50 in the inserted state. Accordingly, the tray 70 is fed and discharged straight without being skewed, and the position in the beam direction at the time of feeding and discharging is surely fixed at a certain position, thereby obtaining an appropriate printing result. In addition, it is not necessary to perform alignment in the digit direction when feeding paper, so that workability is good. In this embodiment, the guide groove is provided on the tray 70 side and the guide rail is provided on the adapter 50 side. However, the same effect can be obtained even if the guide rail is provided on the tray 50 side and the guide groove is provided on the adapter 50 side. An effect can be obtained.
[0049]
By the way, in the state where the projection 60 enters the recess 76 in FIG. 9, the tray 70 can slide in the insertion direction (left direction in FIG. 9) as described above. Since the protrusions 60 are elastically inserted into the recesses 76, the sliding movement of the tray 70 in both directions of insertion and extraction (the left-right direction in FIG. 9) is restricted with a constant force when the protrusions 60 are inserted into the recesses 76. As a result, the position of the tray 70 relative to the adapter 50 is maintained. On the other hand, as shown in FIG. 3 and FIG. 10A, a flat surface 63 that forms a plane orthogonal to the tray 70 inserted into the adapter 50 is formed at the tip of the adapter 50. By the flat surface 63, FIG. As shown in (B), when the adapter 50 is removed from the printer 1, the adapter 50 can stably stand on the placement surface F with the tray 70 standing upright. Therefore, the position of the tray 70 with respect to the adapter 50 is maintained in this way, and the tray 70 can be held in an upright state, so that the storage space for the adapter 50 and the tray 70 can be saved. It can be improved.
[0050]
The drop prevention means described above is an example, and any configuration may be used as long as the tray 70 is slidable with respect to the adapter 50 and does not fall off from the adapter 50.
[0051]
Next, the configuration of the attachment portion 37 to which the adapter 50 is attached will be described in detail with reference to FIGS. Here, FIG. 11A is a plan view of the attachment portion 37, and FIG. 11B is a front view of the attachment portion 37. FIG. 12 is an explanatory diagram showing the work of attaching the adapter 50 to the attachment portion 37.
[0052]
In FIG. 11, the attachment portion 37 has two openings on the left and right, that is, a fitting hole right 38 and a fitting hole left 39. Both the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39 have a rectangular opening shape, and are formed so as to open toward the paper discharge direction at a position where the paper discharge port 1b of the printer 1 is visible from the outside. Has been. On the other hand, a fitting convex right 52 and a fitting convex left 53 are provided on both sides of the tip of the adapter 50 as shown in FIGS. 10 (A), 12 (A), 4 and the like. Accordingly, when the adapter 50 is attached to the attachment portion 37, the user holds the grip right 55 and the grip left 56 provided on both sides of the adapter 50 with both hands, and takes the adapter 50 to the attachment portion 37, and as it is. If the fitting convex portion 52 and the fitting convex portion 53 are inserted into the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39 in that direction (FIG. 10B), the adapter 50 can be attached to the attachment portion 37. it can.
[0053]
In other words, the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39 are formed so as to be opened from the outside at the paper discharge port 1b and toward the paper discharge direction as shown in FIG. Therefore, when attaching the adapter 50 to the printer 1, the user can visually recognize where the tip of the adapter 50 is inserted, and the direction in which the adapter 50 is brought to the paper discharge port 1 b and the tip of the adapter 50. Since the fitting protrusion right 52 and the fitting protrusion left 53 provided in the part have the same direction as the insertion into the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39, the operation at the time of attachment (and removal) Improves.
Moreover, since the both ends of the adapter 50 are the grip part right 55 and the grip part left 56 which make the grip shape easy to hold by hand, the workability at the time of attachment or detachment of the adapter 50 is improved. Further, if the mounting portion 37, more specifically, the peripheral portion of the fitting hole right 38 and the fitting hole left 39, the fitting convex portion right 52, and the fitting convex portion left 53 are made the same color, the discriminability is further improved. improves.
[0054]
By the way, in this embodiment, the width dimension of the fitting convex part right 52 and the fitting convex part left 53 is substantially the same, and the width dimension of the fitting hole left 39 is the width of the fitting hole right 38. The fitting convex part right 52 is fitted to the fitting hole right 38 without a gap, while the fitting convex part left 53 is fitted to the fitting hole left 39. Clearance is generated when mated with the. As a result, manufacturing intersections of components can be absorbed, and manufacturing costs of the adapter 50 or the mounting portion 37 can be moderated, so that the cost of the components can be reduced. The position can be determined reliably.
[0055]
In addition, the fitting hole right 38 is provided with a detection end 41 and a detection part 42 for detecting that the fitting convex right 52 on the adapter 50 side is fitted into the fitting hole right 38. One end side of the detection end 41 is swingably held in the detection portion 42, and the other end side protrudes into the fitting hole right 38, and the fitting convex portion right 52 is fitted to the fitting hole right 38. When it is inserted, the detection end 41 swings (clockwise in FIG. 11A), whereby the detection unit 42 transmits a detection signal to a control unit (not shown) of the printer 1. Accordingly, the control unit (not shown) of the printer 1 can recognize that the adapter 50 is attached to the main body of the printer 1, so that the rear side of the apparatus (left side in FIG. 2) when the adapter 50 is attached. ) From the front of the apparatus (right side in FIG. 2) can be prevented from being performed, and it is possible to prevent a problem that the paper is caught by the adapter 50 and becomes a paper jam.
[0056]
In this embodiment, the adapter 50 is configured as a dedicated component for appropriately feeding the tray 70. However, not only the tray 70 but also printing paper (for example, thin cut paper or A thick board or the like) may be fed from the adapter 50 and discharged onto the adapter 50. In this case, the adapter 50 functions as a paper feed tray and a paper discharge tray that support the printing paper from below, and also functions to regulate the position in the digit direction during paper feeding.
[0057]
<3. Means for Preventing Contact of First Discharged Follower Roller with Optical Disk>
Next, since there is a data storage area immediately below the printing surface of the optical disk set on the tray 70 as described above, the printer 1 has the first paper discharge driven roller 30 having teeth on the outer periphery set on the tray 70. Means for preventing contact with the printed surface of the optical disk. Hereinafter, a means for preventing the first discharge driven roller 30 from contacting the optical disk printing surface will be described with reference to FIGS. 13 and 14. Here, FIG. 13 is a side sectional view of a paper path from the conveyance driven roller 17 to the second paper discharge driven roller 31, and FIG. 14 is a side view of the paper discharge stacker 4 and the adapter 50.
[0058]
First, in FIG. 13, when the tray 70 is inserted toward the upstream side from between the second discharge driving roller 29 and the second discharge driven roller 31, the front end of the tray body 70 a becomes the discharge frame. It contacts the release roller 34 pivotally supported on the lower 33. As shown in FIG. 11, the release roller 34 is pivotally supported on the 80th digit side (left side in FIG. 11) of the lower discharge frame 33 and on the upstream side (left side in FIG. 13) of the lower discharge frame 33. As shown in FIG. 3, the plurality of first paper discharge driven rollers 30 arranged in the digit direction are provided so as to protrude slightly downward. On the other hand, the lower discharge frame 33 is provided so as to be able to swing around a swing fulcrum (not shown) on the downstream side (right side in FIG. 13), and by swinging, the first discharge driven roller 30 becomes the first. A separation position and a pressure contact position can be set with respect to the paper discharge driving roller 28. Therefore, when the tray 70 is inserted, the tray body 70a pushes the release roller 34 upward, swings the lower discharge frame 33, and the first discharge driven roller 30 is driven by the first discharge drive as shown in FIG. The roller 28 is separated from the roller 28. That is, the first paper discharge driven roller 30 is automatically retracted upward without any special operation by the user when the tray 70 with the optical disk (indicated by the symbol Q in FIG. 13) is inserted. This ensures that the first paper discharge driven roller 30 does not contact the optical disk printing surface set on the tray 70.
[0059]
Next, secondly, in FIG. 13, the distance from the tip of the tray body 70a to the end of the optical disk Q (the edge of the recess 71 formed in the tray body 70a (see FIG. 4)) (FIG. 13A). in the distance indicated by reference numeral L ₁₎ is, the tray 70 as larger becomes than the distance) indicated by reference numeral L ₂ is configured at a distance from the transport driven roller 17 to the first discharge driven roller 30 (FIG. 13 (a) and have (in other words, is configured as made smaller than the distance L ₂ is a distance L ₁ between the transport driven roller 17 and the discharge driven roller 30). This is due to the following reasons. That is, when the tray 70 is inserted, the first discharge driven roller 30 is separated from the first discharge driving roller 28 and retracts upward as described above, but the front end of the tray 70 is free. In the state (the state shown in FIG. 13A), when the front side of the tray 70 (the right side in FIG. 13) is displaced downward, the tip of the tray 70 is lifted upward, and the optical disc Q is ejected from the first sheet. There is a risk of contact with the driven roller 30.
[0060]
On the other hand, when the tray 70 is manually fed, as described above, the transport driven roller 17 is separated from the transport drive roller 15 and retreated upward by the user's operation. After entering between the transfer drive roller 15 and the transport driving roller 15, the upper end of the tray 70 is restricted from being displaced in the vertical direction by these two rollers, so that the front end of the tray 70 is not lifted upward. That is, the optical disk Q must exist under the first paper discharge driven roller 30 in a state where the leading end of the tray 70 does not reach the transport driven roller 17 and the transport drive roller 15 (the state shown in FIG. 13A). For example, even if the front end of the tray 70 is lifted upward, the optical disc Q does not come into contact with the first paper discharge driven roller 30. From such a viewpoint, the distance L ₁ shown in FIG. 13 (A), than the distance L ₂ is constructed as a large becomes, thereby, the optical disc Q tray 70 tip lifted upward first discharge follower roller No contact with 30.
[0061]
Next, the adapter 50 is configured to be supported from below by the paper discharge stacker 4 when the adapter 50 is attached to the printer 1 in FIG. That is, in a state where the adapter 50 is attached to the printer 1, the adapter 50 (the grip right 55 and the grip left 56 (see FIG. 5)) is arranged so that the lower part of the adapter 50 contacts the stack surface 4a of the paper discharge stacker 4. As a result, the front side of the tray 70 (the right side in FIG. 14) is not displaced downward, so that the front end side of the tray 70 is not lifted upward, and the first discharge driven roller of the optical disc Q is more reliably secured. 30 can be prevented, and the distance from the recording head 21 (see FIG. 2) is also kept constant, so that the print quality can be prevented from deteriorating.
[0062]
<4. Means for preventing catching of recording medium transport tray>
Next, the means for preventing catching of the tray 70 will be described with reference to FIG. 15 and other drawings as appropriate. Here, FIG. 15 is a side view of the conveyance driven roller holder 18.
As shown in FIG. 15, the transport driven roller holder 18 that pivotally supports the transport driven roller 17 so as to freely rotate has a rotating shaft 18a. Further, the transport driven roller 17 is transported by the urging means (not shown). It is urged to rotate in the direction of pressure contact. On the other hand, a cam 10 that rotates about a rotation shaft 10a is disposed above the rear portion (left side in FIG. 15) of the rotation center 18a, and the conveyance driven roller 18 is rotated when the cam 10 rotates. The cam surface 18b and the cam surface 18c formed above are pushed down, thereby rotating the conveyance driven roller holder 18 (conveyance driven roller 18 ') against the urging means, thereby conveying the conveyance driven roller 17 ( The transport driven roller 17 ′) is separated from the transport drive roller 15. The cam 10 is configured to rotate when a user operates an operation lever (not shown).
[0063]
Here, the cam surface 18c shown by the phantom line in FIG. 15 is the conveyance driven roller holder (indicated by reference numeral 18 ′ in FIG. 15) that supports the conveyance driven roller indicated by reference numeral 17 ′ in FIG. Is a cam surface of a transport driven roller holder (also denoted by reference numeral 18 'in FIG. 15) through which the paper detection lever 14 passes, and as shown in the figure, than the cam surface 18b of another transport driven roller holder 18 It is set below. As a result, when the cam 10 is rotated, the rotation angle of the conveyance driven roller holder 18 'is smaller than that of the other conveyance driven roller holders 18 as shown in FIG. 15B, and FIG. The conveyance driven roller indicated by the reference numeral 17 ′ has a slight retreat amount upward from the other conveyance driven rollers 17.
[0064]
Hereinafter, the reason for this configuration will be described. First, when an optical disk is set in the disk storage recess 71 (see FIG. 4), if the optical disk protrudes upward from the tray body 70a (a step is generated), the paper path is inserted when the tray 70 is inserted into the printer 1. Since there is a risk of being caught by the upper components, for example, the bottom of the paper feeder 5 shown in FIG. 2, the depth of the disc storage recess 71 is set so that the optical disc is printed when the optical disc is set as shown in FIG. The surface and the surface of the tray main body 70a are set to be substantially flush with each other (see FIG. 13). However, since the tray 70 is formed by integral molding using a resin material in the present embodiment, the tray 70 is slightly flexible and may be warped during molding. Therefore, this may cause the optical disk to protrude upward from the tray body 70a, resulting in a step.
[0065]
Therefore, as shown in FIG. 7, the separated position of the two transport driven rollers 17 ′ located at the approximate center of the disc storage recess 71, that is, the approximate center of the optical disc to be set, is shown in FIG. Further, it is configured to be slightly lower than the other transport driven rollers 17. As a result, the set optical disk is pressed from above by the transport driven roller 17 ′, the lift from the tray main body 70 a is corrected, and the manual feeding of the tray 70 can be prevented and the manual optical feeding can be performed smoothly. Since the other transport driven rollers 17 are configured to be separated to a position where they do not contact the tray main body 70a, the tray main body 70a is not pressed against the transport driven rollers 17 from above, and can be smoothly loaded without load. Manual feeding is possible.
[0066]
On the other hand, among the transport driven roller holders indicated by reference numeral 18 'in FIG. 15, a slot for projecting the paper detection lever 14 downward is formed as described above for the one positioned closest to the 0th digit, When the transport driven roller 18 ′ rotates, the edge 18d of the slot comes into contact with the paper detection lever 14 and pushes the paper detection lever 14 upward. Here, the cam surface of the conveyance driven roller holder 18 ′ is set below the cam surface 18b of the other conveyance driven roller holder 18 as indicated by reference numeral 18c for the following reason. That is, the paper detection lever 14 is provided so as to be rotatable about a rotation shaft 14a, and is pushed up by the leading edge of the printing paper fed from the upstream side (the left side in FIG. 15), thereby leading to the leading edge of the printing paper. Is detected. However, if the paper detection lever 14 is rotated at the same time when the conveyance driven roller holder 18 is rotated so as to retract the conveyance driven roller 17 upward, the passage of the printing paper is erroneously detected or the printing paper is detected. There is a risk that the timing for detecting the passage of the above will deviate from normal. Therefore, the cam surface 18c pushed down by the cam 10 is set below the other cam surface b, and the rotation angle of the transport driven roller holder 18 ′ is reduced so that the paper detection lever 14 is not pushed up. is doing.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the mounting portion to which the positioning adapter is attached is composed of the fitting hole into which the convex portion provided at the tip of the positioning adapter is fitted, and the fitting hole is formed at the discharge port. Since it is formed so as to open toward the recording material discharge direction at a position that can be visually recognized from the outside, when the positioning adapter is to be attached to the discharge port, the tip of the positioning adapter (which is associated with the recording device) The position to insert the positioning adapter) is easy to visually recognize, and the direction in which the positioning adapter is brought to the outlet and the direction in which the convex portion provided at the tip of the positioning adapter is inserted into the fitting hole are It is the same, and the user can attach the positioning adapter to the recording device simply by bringing the positioning adapter to the outlet and inserting it in the same direction as it is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an ink jet printer according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view of an ink jet printer according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of a positioning adapter and a recording medium transport tray.
FIG. 4 is a plan view of a positioning adapter and a recording medium transport tray.
FIG. 5 is a front view of a positioning adapter.
FIG. 6 is a plan view of the rear surface of the recording medium transport tray.
7 is a sectional view taken along line xx of FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line yy of FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line yy of FIG.
FIG. 10 is an external perspective view of a positioning adapter.
11A is a plan view of a mounting portion to which a positioning adapter is attached, and FIG. 11B is a front view thereof.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which a positioning adapter is attached.
FIG. 13 is a side sectional view of a paper path from a conveyance driven roller to a second paper discharge driven roller.
FIG. 14 is a side view of a paper discharge stacker and a positioning adapter.
FIG. 15 is a side view of a transport driven roller holder.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 1b Paper discharge port 4 Paper discharge stacker 5 Paper feed device 10 Cam 10a Cam shaft 14 Paper detection lever 15 Transport drive roller 17 Transport driven roller 18 Transport driven roller holder 19 Transport roller 21 Inkjet recording head 26 First discharge roller 27 Second paper discharge roller 28 First paper discharge drive roller 29 Second paper discharge drive roller 30 First paper discharge driven roller 31 Second paper discharge driven roller 33 Paper discharge frame lower 34 Release roller 35 Paper discharge frame upper 37 Mounting portion 38 Fitting hole right 39 Fitting hole left 50 Positioning adapter 52 Fitting convex part right 53 Fitting convex part left 55 Grip right 56 Grip left 58 Stopper part 59 Elastic piece 60 Protrusion 61 Guide rail 63 Flat part 70 Recording medium conveyance Tray 70a tray body 71 disk storage recess 72 protrusion 73 removal hole 74 Gripping part 75 Stopper part 76 Concave part 77 Convex part 79 Guide groove P Printing paper Q Optical disk

Claims

A recording apparatus having a discharge port for discharging a recording material recorded by a recording unit substantially horizontally,
The discharge port is provided with a mounting portion for detachably attaching a positioning adapter that supports the recording material and manually guides both side ends of the recording material when manually feeding the recording material from the discharge port.
The mounting portion includes a fitting hole into which a convex portion provided at a tip of the positioning adapter is fitted;
The fitting hole is formed at a position visible from the outside so as to open toward the recording material discharge direction,
Form in which the positioning adapter is formed on a surface of the tray main body made of a plate-like body and the recording material conveyance path in the recording apparatus for recording on the recording material is not easy. A concave portion for setting a recording medium having an adapter-side engaging portion engageable with a tray-side engaging portion provided in a recording medium transporting tray having
The recording medium transport tray is configured so as not to be detached from the positioning adapter by the engagement between the adapter side engaging portion and the tray side engaging portion.
A recording apparatus.

2. The paper detector according to claim 1, wherein a paper detector that detects the passage of the recording material is provided at a position that can contact the leading edge of the recording material that is manually fed from the discharge port without using the positioning adapter. And
The fitting hole is arranged so that the position of the recording material guided by the positioning adapter on both sides is a position avoiding the paper detector,
A recording apparatus.

3. The recording apparatus according to claim 1, wherein a detection switch is provided in the fitting hole to detect that the convex portion is engaged by engaging with the convex portion.

In any one of Claims 1-3, the said convex part is each provided in the said adapter tip end for positioning,
Either one of the fitting holes into which the convex portion is fitted is formed so as to fit with the convex portion without any gap, and the other fitting hole is formed with the convex portion when the convex portion is fitted. It is formed so that a clearance occurs between the parts,
A recording apparatus.

The recording apparatus according to claim 1, further comprising an identification unit that guides the convex portion to the fitting hole.

6. The identification device according to claim 5, wherein the identifying means guides the convex portion to the fitting hole by making the convex portion and the peripheral portion of the fitting hole the same color. Recording device.

In any one of Claims 1 to 6, the distance from the conveying roller that precisely feeds the recording material below the recording head to the toothed roller having teeth on the outer periphery provided downstream of the conveying roller, It is configured to be smaller than the distance from the tip of the tray main body to the edge of the recess,
A recording apparatus.

8. The positioning adapter according to claim 1, wherein when the positioning adapter is attached to the attachment portion, the positioning adapter is supported from below by a paper discharge stacker that stacks recording materials. It is configured,
A recording apparatus.