JP4869916B2 - Fixing device and image forming apparatus having the fixing device - Google Patents

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Description

本発明は、本体フレームに支持されて加熱される定着部材と、加圧ローラとを有し、直接又は定着ベルトを介して互いに圧接した定着部材と加圧ローラとのニップ部にトナー像を担持した記録媒体を通過させて、そのトナー像を熱と圧力の作用で記録媒体に定着する定着装置と、その定着装置を備えた画像形成装置に関するものである。   The present invention has a fixing member supported by a main body frame and heated, and a pressure roller, and carries a toner image at a nip portion between the fixing member and the pressure roller which are in direct contact with each other directly or via a fixing belt. The present invention relates to a fixing device that passes the recorded recording medium and fixes the toner image to the recording medium by the action of heat and pressure, and an image forming apparatus including the fixing device.

電子複写機、プリンタ、ファクシミリ或いはその複合機などとして構成される画像形成装置に上記形式の定着装置を採用することは従来より周知である。かかる定着装置において、直接又は定着ベルトを介して互いに圧接した定着部材と加圧ローラとのニップ部の記録媒体搬送方向幅をニップ幅と称することにすると、このニップ幅が広ければ広い程、そのニップ部を通過する記録媒体上のトナー像に多量の熱を与えることができるので、定着部材と加圧ローラの温度を低く設定でき、しかも温度のばらつきによるトナー像の定着性の変動を抑えることが可能である。そこで、定着部材の表面硬度を加圧ローラの表面硬度よりも低く設定し、加圧ローラを定着部材に大きく食い込ませた定着装置が提案されている（特許文献１参照）。例えば、スポンジより成る弾性層を備えた定着部材を用い、その表面に直接又は定着ベルトを介して加圧ローラを圧接させ、該加圧ローラを定着部材に大きく食い込ませるのである。これにより、定着部材と加圧ローラとの間に大きなニップ幅を確保でき、定着部材と加圧ローラの温度を低く設定することが可能となる。   2. Description of the Related Art Conventionally, it is well known to employ a fixing device of the above type in an image forming apparatus configured as an electronic copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction machine thereof. In such a fixing device, the width in the recording medium conveyance direction of the nip portion between the fixing member and the pressure roller that are in pressure contact with each other directly or via a fixing belt is referred to as a nip width. Since a large amount of heat can be applied to the toner image on the recording medium that passes through the nip portion, the temperature of the fixing member and the pressure roller can be set low, and the change in the fixing property of the toner image due to temperature variation can be suppressed. Is possible. In view of this, there has been proposed a fixing device in which the surface hardness of the fixing member is set lower than the surface hardness of the pressure roller, and the pressure roller is greatly digged into the fixing member (see Patent Document 1). For example, a fixing member having an elastic layer made of sponge is used, and a pressure roller is pressed against the surface directly or via a fixing belt, and the pressure roller is greatly digged into the fixing member. Thereby, a large nip width can be secured between the fixing member and the pressure roller, and the temperature of the fixing member and the pressure roller can be set low.

ところが、上述のように定着部材の表面硬度が低くなると、その定着部材の耐久性が低下し、定着部材の寿命が短くなる。例えば、スポンジより成る弾性層を有する定着部材を用いた場合、その弾性層の硬度が経時的に低下して、ニップ幅が適正値よりも大きくなり、比較的早期にその弾性層が破損するおそれがある。   However, when the surface hardness of the fixing member is lowered as described above, the durability of the fixing member is lowered and the life of the fixing member is shortened. For example, when a fixing member having an elastic layer made of sponge is used, the hardness of the elastic layer decreases with time, the nip width becomes larger than an appropriate value, and the elastic layer may be damaged relatively early. There is.

特開２００２−１６９４１５号公報JP 2002-169415 A 特開２００６−１１１０４号公報JP 2006-11104 A

本発明の目的は、大きなニップ幅を確保できると共に、定着部材の寿命を伸ばすことのできる定着装置と、その定着装置を有する画像形成装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a fixing device capable of ensuring a large nip width and extending the life of a fixing member, and an image forming apparatus having the fixing device.

本発明は、上記目的を達成するため、本体フレームに支持されて加熱される定着部材と、該定着部材に直接又は定着ベルトを介して対向配置された加圧ローラとを有し、前記定着部材の表面硬度が、前記加圧ローラの表面硬度よりも低く設定されていて、該定着部材と加圧ローラとの間に、トナー像を担持した記録媒体を通過させて、該トナー像を熱と圧力の作用により記録媒体に定着する定着装置であって、前記加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して前記定着部材に圧接するように該加圧ローラを加圧する付勢部材と、該付勢部材が前記加圧ローラを加圧する圧力を調整する加圧力調整手段と、付勢部材の加圧力が前記加圧ローラに作用することを禁止する圧規制手段と、前記付勢部材によって加圧された加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して前記定着部材に圧接した状態で、該加圧ローラの回転中心から前記定着部材までの距離が予め決められた大きさに達したとき、それ以上、加圧ローラが定着部材に近づくことを禁止する加圧ローラストッパとを具備し、前記定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体が通過する時、前記付勢部材の加圧作用により、該加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して定着部材に圧接し、定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体が通過していない時期の少なくとも一部の時期には、前記圧規制手段によって前記付勢部材の加圧力が前記加圧ローラに作用しないように構成されている定着装置を提案する（請求項１）。 In order to achieve the above object, the present invention includes a fixing member that is supported and heated by a main body frame, and a pressure roller that is disposed directly or opposed to the fixing member via a fixing belt, The surface hardness of the pressure roller is set to be lower than the surface hardness of the pressure roller, and a recording medium carrying a toner image is passed between the fixing member and the pressure roller so that the toner image is heated. A fixing device for fixing to a recording medium by the action of pressure, an urging member that presses the pressure roller so that the pressure roller is pressed against the fixing member directly or via the fixing belt; Pressurizing means for adjusting the pressure by which the biasing member presses the pressure roller, pressure regulating means for prohibiting the pressing force of the biasing member from acting on the pressure roller, and pressurization by the biasing member Pressed pressure roller directly or in front When the distance from the rotation center of the pressure roller to the fixing member reaches a predetermined size in a state of being pressed against the fixing member via the fixing belt, the pressure roller is further attached to the fixing member. A pressure roller stopper that prohibits approaching, and when the recording medium passes between the fixing member and the pressure roller, the pressure roller is directly or During at least a part of the time when the recording medium is not in contact with the fixing member via the fixing belt and the recording medium does not pass between the fixing member and the pressure roller, Proposes a fixing device configured to prevent the pressure roller from acting on the pressure roller.

同じく、本発明は、上記目的を達成するため、本体フレームに支持されて加熱される定着部材と、該定着部材に直接又は定着ベルトを介して対向配置された加圧ローラとを有し、前記定着部材の表面硬度が、前記加圧ローラの表面硬度よりも低く設定されていて、該定着部材と加圧ローラとの間に、トナー像を担持した記録媒体を通過させて、該トナー像を熱と圧力の作用により記録媒体に定着する定着装置であって、前記本体フレームに枢軸を介して揺動可能に支持され、かつ前記加圧ローラの長手方向各端部をそれぞれ回転可能に保持する一対の加圧アームと、前記枢軸を介して前記本体フレームに揺動可能に支持された一対の回動アームと、該回動アームをそれぞれ回動させるカムと、前記各回動アームに揺動可能に支持された一対の調整レバーと、各調整レバーと前記各加圧アームの上壁との間にそれぞれ配置された一対の圧縮コイルスプリングと、前記各回動アームに螺着された一対の調整ねじと、前記各圧縮コイルスプリングの内部を貫通し、一端側が前記各調整レバーに連結され、他端側が前記各加圧アームの上壁を貫通していて、該他端側に設けられた頭部が該加圧アームの上壁外に位置している一対の加圧アームストッパとを有し、前記調整レバーは、前記調整ねじの回転により前記回動アームに対して回動して、前記圧縮コイルスプリングが前記加圧アームを加圧する圧力を調整するように構成され、前記カムは、前記回動アームが前記定着部材の側に近づいた加圧位置と、該加圧位置よりも定着部材の側から離れた脱圧位置との間を回動するように、該回動アームを回動させ、該回動アームが前記加圧位置にあるとき、前記加圧アームが前記圧縮コイルスプリングにより加圧されて、前記加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して前記定着部材に圧接するように、前記加圧アームストッパの頭部が前記加圧アームの上壁から離間しており、前記回動アームが前記脱圧位置にあるときは、前記加圧アームが前記圧縮コイルスプリングの加圧作用を受けないように、前記加圧アームストッパの頭部が前記加圧アームの上壁に当接し、前記定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体が通過する時、前記カムは、前記回動アームを前記加圧位置に回動させ、定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体が通過していない時期の少なくとも一部の時期には、前記カムは、前記回動アームを前記脱圧位置に回動させるように構成されていると共に、前記圧縮コイルスプリングにより加圧された加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して前記定着部材に圧接した状態で、該加圧ローラの回転中心から前記定着部材までの距離が予め決められた大きさに達したとき、それ以上、加圧ローラが定着部材に近づくことを禁止する加圧ローラストッパを具備していることを特徴とする定着装置を提案する（請求項２）。
また、上記請求項２に記載の定着装置において、前記各調整ねじは、前記各圧縮コイルスプリングによって前記各調整レバーが前記各回動アームに対して回動することを阻止するように各回動アームに螺着されていると有利である（請求項３）。
さらに、上記請求項２又は３に記載の定着装置において、前記調整ねじは、前記回動アームに揺動可能に支持された加圧部材と、該加圧部材に回転可能に支持され、かつ前記調整レバーに当接したローラを介して、該調整レバーを加圧するように構成すると有利である（請求項４）。 Similarly, in order to achieve the above object, the present invention includes a fixing member that is supported and heated by a main body frame, and a pressure roller that is disposed to face the fixing member directly or via a fixing belt. The surface hardness of the fixing member is set lower than the surface hardness of the pressure roller, and a recording medium carrying a toner image is passed between the fixing member and the pressure roller to pass the toner image. A fixing device that fixes to a recording medium by the action of heat and pressure, is supported by the main body frame so as to be swingable via a pivot, and holds each end in the longitudinal direction of the pressure roller so as to be rotatable. A pair of pressure arms, a pair of pivot arms supported by the body frame via the pivot so as to be pivotable, a cam for pivoting each of the pivot arms, and a pivot for each pivot arm A pair of supported And integer lever, a pair of adjusting screws which are a pair of compression coil springs respectively disposed, screwed to the respective rotary arm between the respective adjusting lever upper wall of each pressure arm, wherein each compression coil It penetrates the inside of the spring, one end side is connected to each adjusting lever, the other end side penetrates the upper wall of each pressure arm, and the head provided on the other end side of the pressure arm A pair of pressure arm stoppers located outside the upper wall , and the adjustment lever is rotated relative to the rotation arm by rotation of the adjustment screw, and the compression coil spring is pressurized The cam is configured to adjust a pressure to pressurize the arm , and the cam includes a pressure position where the rotating arm approaches the fixing member side, and a pressure releasing position where the rotating arm is further away from the fixing member side than the pressure position. to pivot between a position, the pivoting The over arm is rotated, when the pivoting arm is in the pressing position, the pressing arm is pressurized by the compression coil spring, said fixing the pressure roller is directly or through the fixing belt as pressed against the member, the head of the previous SL pressing arm stopper are spaced from the upper wall of the pressure arm, when the pivot arm is in the depressurization position, the pressure arm the When the head of the pressure arm stopper comes into contact with the upper wall of the pressure arm so that the compression coil spring does not receive the pressure action, the recording medium passes between the fixing member and the pressure roller. The cam rotates the rotating arm to the pressure position, and at least a part of the time when the recording medium does not pass between the fixing member and the pressure roller, Rotate the pivot arm to the decompression position And the fixing member is pressed from the rotation center of the pressure roller while the pressure roller pressed by the compression coil spring is in pressure contact with the fixing member directly or via the fixing belt. A fixing device is further provided that includes a pressure roller stopper that prohibits the pressure roller from approaching the fixing member when the distance to the fixing member reaches a predetermined size. Claim 2).
The fixing device according to claim 2, wherein each of the adjusting screws is provided on each rotating arm so as to prevent the adjusting levers from rotating with respect to the rotating arms by the compression coil springs. It is advantageous that it is screwed (Claim 3).
The fixing device according to claim 2, wherein the adjustment screw is supported by the rotating arm so as to be swingable, and is rotatably supported by the pressure member. It is advantageous if the adjustment lever is configured to be pressurized via a roller in contact with the adjustment lever.

また、上記請求項２乃至４のいずれかに記載の定着装置において、前記加圧ローラに同心状に固定配置された加圧ローラ駆動ギアと、該加圧ローラ駆動ギアに噛み合っていて、駆動モータの回転を該加圧ローラ駆動ギアに伝達するアイドラギアとを具備し、該アイドラギアは、前記加圧アームと回動アームを前記本体フレームに支持する枢軸に支持されていると有利である（請求項５）。 Further, in the fixing device according to any one of claims 2 to 4, and concentrically fixedly arranged pressure roller driving gear to said pressure roller, they mesh with the pressure roller drive gear, a drive motor An idler gear that transmits the rotation of the pressure roller to the pressure roller drive gear, and the idler gear is advantageously supported by a pivot that supports the pressure arm and the rotation arm on the body frame. 5 ).

さらに、上記請求項１乃至５のいずれかに記載の定着装置において、前記定着部材は、スポンジより成る弾性層を有し、前記加圧ローラストッパは、前記弾性層の厚さが２５乃至３５％まで圧縮変形したときに、それ以上、加圧ローラが定着部材に近づくことを禁止するように構成されていると有利である（請求項６）。 The fixing device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the fixing member has an elastic layer made of sponge, and the pressure roller stopper has a thickness of 25 to 35%. It is advantageous that the pressure roller is further prohibited from approaching the fixing member when it is compressed and deformed to the maximum (claim 6 ).

また、上記請求項６に記載の定着装置において、前記弾性層は、発泡シリコンゴムより成ると有利である（請求項７）。 Further, in the fixing device according to claim 6 , it is advantageous that the elastic layer is made of foamed silicon rubber (claim 7 ).

さらに、上記請求項２乃至７のいずれかに記載の定着装置において、定着装置の立上げ時に、該定着部材と加圧ローラを加熱している時、前記回動アームは脱圧位置にあり、この時、前記加圧ローラは前記定着部材に当接しているように構成されていると有利である（請求項８）。 Furthermore, in the fixing device according to any one of claims 2 to 7 , when the fixing device and the pressure roller are heated when the fixing device is started up, the rotating arm is in a pressure-removing position, at this time, the pressure roller is advantageously are configured to abut on the fixing member (claim 8).

また、本発明は、上記目的を達成するため、請求項１乃至８のいずれかに記載の定着装置を有する画像形成装置を提案する（請求項９）。 In order to achieve the above object, the present invention proposes an image forming apparatus having the fixing device according to any one of claims 1 to 8 (claim 9 ).

本発明によれば、定着部材の耐久性を高め、その寿命を伸ばすことができる。   According to the present invention, it is possible to increase the durability of the fixing member and extend its life.

以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。   Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

図１は画像形成装置の一例であるカラープリンタの一部を示す概略図である。ここに示した画像形成装置は、記録媒体上にトナー像を形成する作像装置１と、そのトナー像を記録媒体に定着する定着装置２とを有している。先ず作像装置１の概略を明らかにする。   FIG. 1 is a schematic view showing a part of a color printer which is an example of an image forming apparatus. The image forming apparatus shown here includes an image forming device 1 that forms a toner image on a recording medium, and a fixing device 2 that fixes the toner image on the recording medium. First, the outline of the image forming apparatus 1 will be clarified.

図１に示した作像装置１は、ドラム状の感光体として構成された第１乃至第４の像担持体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫを有し、その各像担持体上にイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成される。第１乃至第４の像担持体３Ｙ乃至３ＢＫに対向して転写ベルト４が配置され、この転写ベルト４は、駆動ローラ５と従動ローラ６に巻き掛けられて矢印Ａ方向に走行駆動される。   The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 has first to fourth image carriers 3Y, 3M, 3C, 3BK configured as drum-shaped photosensitive members, and a yellow toner image is formed on each of the image carriers. A magenta toner image, a cyan toner image, and a black toner image are formed. A transfer belt 4 is arranged to face the first to fourth image carriers 3Y to 3BK, and this transfer belt 4 is wound around a driving roller 5 and a driven roller 6 and driven to run in the direction of arrow A.

第１乃至第４の各像担持体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ上にトナー像を形成する構成と、その作用は実質的に全て同一であるため、第１の像担持体３Ｙにトナー像を形成する構成だけを説明する。この像担持体３Ｙは図１における時計方向に回転駆動され、このとき帯電ローラ７によって像担持体表面が所定の極性に均一に帯電される。次いでその帯電面に、レーザ書き込みユニット８から出射する光変調されたレーザビームＬが照射される。これによって像担持体３Ｙに静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置９によってイエロートナー像として可視像化される。   Since the operation of forming the toner image on each of the first to fourth image carriers 3Y, 3M, 3C, and 3BK is substantially the same, the toner image is applied to the first image carrier 3Y. Only the structure to be formed will be described. The image carrier 3Y is rotated in the clockwise direction in FIG. 1, and at this time, the surface of the image carrier is uniformly charged to a predetermined polarity by the charging roller 7. Next, the charged surface is irradiated with a light-modulated laser beam L emitted from the laser writing unit 8. As a result, an electrostatic latent image is formed on the image carrier 3Y, and the electrostatic latent image is visualized as a yellow toner image by the developing device 9.

一方、図示していない給紙部から、例えば転写紙又は樹脂シートや樹脂フィルムなどから成る記録媒体Ｐが給送され、その記録媒体Ｐが、像担持体３Ｙと転写ベルト４の間に送り込まれ、転写ベルト４に担持されて搬送される。転写ベルト４を挟んで、像担持体３Ｙにほぼ対向する位置には転写ローラ１０が配置され、その転写ローラ１０に対し、像担持体３Ｙ上のトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、これによって像担持体３Ｙ上のイエロートナー像が記録媒体Ｐ上に転写される。記録媒体Ｐに転写されず、像担持体３Ｙ上に残された転写残トナーは、クリーニング装置１１によって除去される。   On the other hand, a recording medium P made of, for example, transfer paper or a resin sheet or a resin film is fed from a paper supply unit (not shown), and the recording medium P is fed between the image carrier 3Y and the transfer belt 4. Then, it is carried on the transfer belt 4 and conveyed. A transfer roller 10 is disposed at a position substantially opposite to the image carrier 3Y with the transfer belt 4 interposed therebetween, and a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner on the image carrier 3Y is applied to the transfer roller 10. As a result, the yellow toner image on the image carrier 3Y is transferred onto the recording medium P. The transfer residual toner that is not transferred to the recording medium P and remains on the image carrier 3Y is removed by the cleaning device 11.

全く同様にして、第２乃至第４の像担持体３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ上にマゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成され、これらのトナー像が、イエロートナー像の転写された記録媒体Ｐ上に順次重ね合されて転写される。   In exactly the same manner, a magenta toner image, a cyan toner image, and a black toner image are formed on the second to fourth image carriers 3M, 3C, and 3BK, respectively, and these toner images are transferred with a yellow toner image. The images are sequentially superimposed and transferred onto the recording medium P.

上述のようにして４色のトナー像が形成された記録媒体Ｐは、定着装置２を通過し、このときそのトナー像が記録媒体Ｐ上に定着される。定着装置２を通過した記録媒体は、図示していない排紙トレイ上に排出される。このように、図１に例示した画像形成装置は、定着装置２と、その定着装置２により定着されるトナー像を記録媒体Ｐ上に形成する作像装置１を具備している。   The recording medium P on which the four color toner images are formed as described above passes through the fixing device 2, and at this time, the toner image is fixed on the recording medium P. The recording medium that has passed through the fixing device 2 is discharged onto a paper discharge tray (not shown). As described above, the image forming apparatus illustrated in FIG. 1 includes the fixing device 2 and the image forming device 1 that forms a toner image fixed by the fixing device 2 on the recording medium P.

図２は定着装置２を画像形成装置本体の手前側から見たときの当該定着装置２の正面図である。ここに示した定着装置２は、その定着装置の本体フレーム（図示せず）に回転可能に支持された定着ローラ１２と、同じく本体フレームに回転可能に支持された円筒状の加熱ローラ１３とを有し、これらのローラ１２，１３には、無端ベルトより成る定着ベルト１４が巻き掛けられている。また、定着ローラ１２には、定着ベルト１４を介して、円筒状の加圧ローラ１５が対向配置され、この加圧ローラ１５の内部と、加熱ローラ１３の内部には、それぞれヒータ１６，１７が設けられている。   FIG. 2 is a front view of the fixing device 2 when the fixing device 2 is viewed from the front side of the image forming apparatus main body. The fixing device 2 shown here includes a fixing roller 12 rotatably supported by a main body frame (not shown) of the fixing device, and a cylindrical heating roller 13 also rotatably supported by the main body frame. The fixing belt 14 made of an endless belt is wound around these rollers 12 and 13. A cylindrical pressure roller 15 is disposed opposite to the fixing roller 12 with a fixing belt 14 interposed therebetween. Heaters 16 and 17 are provided inside the pressure roller 15 and the heating roller 13, respectively. Is provided.

加圧ローラ１５は後述するように定着ベルト１４を介して定着ローラに圧接し、加圧ローラ１５が図２における反時計方向に回転駆動される。これによって定着ベルト１４が矢印B方向に従動回転し、これに伴って定着ローラ１２と加熱ローラ１３が図２における時計方向にそれぞれ回転する。このとき、ヒータ１６，１７によって加熱ローラ１３、定着ベルト１４、定着ローラ１２及び加圧ローラ１５がそれぞれ加熱され、定着ベルト１４と加圧ローラ１５の表面がトナー像の定着に適した温度に保たれる。この状態で、表面に未定着のトナー像Ｔを担持した記録媒体Ｐが、矢印Ｃで示すように、定着ベルト１４と加圧ローラ１５との間に送り込まれる。このとき、記録媒体Ｐは、これに担持されたトナー像Ｔが定着ベルト１４の表面に接する向きにして搬送され、定着ベルト１４を介して定着ローラ１２と加圧ローラ１５が互いに圧接したニップ部Ｎを通過する。このようにして、記録媒体Ｐ上のトナー像は、圧力と熱の作用を受け、これらの作用によって記録媒体Ｐ上に定着される。   As will be described later, the pressure roller 15 is pressed against the fixing roller via the fixing belt 14, and the pressure roller 15 is driven to rotate counterclockwise in FIG. As a result, the fixing belt 14 is driven to rotate in the direction of the arrow B, and accordingly, the fixing roller 12 and the heating roller 13 are rotated in the clockwise direction in FIG. At this time, the heating roller 13, the fixing belt 14, the fixing roller 12 and the pressure roller 15 are respectively heated by the heaters 16 and 17, and the surfaces of the fixing belt 14 and the pressure roller 15 are maintained at a temperature suitable for fixing the toner image. Be drunk. In this state, the recording medium P carrying the unfixed toner image T on the surface is fed between the fixing belt 14 and the pressure roller 15 as indicated by an arrow C. At this time, the recording medium P is conveyed in a direction in which the toner image T carried thereon is in contact with the surface of the fixing belt 14, and the nip portion where the fixing roller 12 and the pressure roller 15 are pressed against each other via the fixing belt 14. Pass through N. In this way, the toner image on the recording medium P is subjected to pressure and heat, and is fixed on the recording medium P by these actions.

上述のように、定着ローラ１２は、定着装置２の本体フレームに支持されて加熱される定着部材の一例を構成する。図２に示した定着装置２においては、この定着ローラ１２が定着ベルト１４を介して加圧ローラ１５に対向配置されているが、定着ベルト１４を省略し、加圧ローラ１５を定着部材に直接対向配置することもできる。この場合には、定着部材を加熱するヒータを、その定着部材の内部、又は外部、或いはその両者に設ければよい。   As described above, the fixing roller 12 is an example of a fixing member that is supported and heated by the main body frame of the fixing device 2. In the fixing device 2 shown in FIG. 2, the fixing roller 12 is disposed opposite to the pressure roller 15 via the fixing belt 14, but the fixing belt 14 is omitted and the pressure roller 15 is directly attached to the fixing member. It can also be arranged oppositely. In this case, a heater for heating the fixing member may be provided inside, outside, or both of the fixing member.

上述のように、本発明の対象としている定着装置は、本体フレームに支持されて加熱される定着部材と、その定着部材に直接又は定着ベルトを介して対向配置された加圧ローラとを有し、その定着部材と加圧ローラとの間に、トナー像を担持した記録媒体を通過させて、該トナー像を熱と圧力の作用により記録媒体に定着するように構成されている。その際、定着ローラ１２より成る定着部材の表面硬度が、加圧ローラ１５の表面硬度よりも低く設定されている。定着ローラ表面のアスカーＣ硬度が、加圧ローラ表面のアスカーＣ硬度よりも低く設定されているのである。これにより、定着ベルト１４を介して定着ローラ１２に圧接した加圧ローラ１５が、その定着ローラ１２の表面を大きく弾性的に圧縮変形させて該定着ローラ１２に大きく食い込むことができる。これにより、定着ローラ１２と加圧ローラ１５との間に大きなニップ幅Ｗを確保でき、定着ローラ１２と加圧ローラ１５の間のニップ部Ｎを通過する記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔに多量の熱を与えることができる。このため、トナー像定着時の定着ローラ１２、加圧ローラ１５及び定着ベルト１４の温度を低く設定することができ、消費エネルギーを少なくすることができる。これは、加圧ローラ１５が定着ローラ１２に直に圧接する形式の定着装置の場合も同様である。   As described above, the fixing device that is the subject of the present invention includes the fixing member that is supported and heated by the main body frame, and the pressure roller that is disposed directly or via the fixing belt. The recording medium carrying the toner image is passed between the fixing member and the pressure roller, and the toner image is fixed to the recording medium by the action of heat and pressure. At this time, the surface hardness of the fixing member made of the fixing roller 12 is set lower than the surface hardness of the pressure roller 15. The Asker C hardness of the fixing roller surface is set lower than the Asker C hardness of the pressure roller surface. As a result, the pressure roller 15 that is in pressure contact with the fixing roller 12 via the fixing belt 14 can greatly elastically compress and deform the surface of the fixing roller 12 and bite into the fixing roller 12. Accordingly, a large nip width W can be secured between the fixing roller 12 and the pressure roller 15, and a large amount of toner image T on the recording medium P passing through the nip portion N between the fixing roller 12 and the pressure roller 15 can be obtained. Of heat. For this reason, the temperature of the fixing roller 12, the pressure roller 15, and the fixing belt 14 at the time of fixing the toner image can be set low, and the energy consumption can be reduced. The same applies to a fixing device in which the pressure roller 15 is in direct pressure contact with the fixing roller 12.

ここで、上述した定着装置２の各構成要素のより具体的な例を説明する。定着ベルト１４は、例えば、厚さ９０μｍのポリイミド樹脂で形成された基体の表面に２０μｍのシリコンゴムを積層し、さらにその上に厚さ２０μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）をコートしたものから構成される。定着ベルト１４を定着ローラ１２と加熱ローラ１３から外したときの当該定着ベルト１４の内径は、例えば７５ｍｍである。加熱ローラ１３は、例えば、厚さ０．６ｍｍのアルミニウム製の中空円筒体より成り、その外径は３５ｍｍである。   Here, a more specific example of each component of the fixing device 2 described above will be described. The fixing belt 14 is formed by, for example, laminating a 20 μm silicon rubber on the surface of a substrate formed of a polyimide resin having a thickness of 90 μm, and further forming a PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) having a thickness of 20 μm thereon. ). When the fixing belt 14 is removed from the fixing roller 12 and the heating roller 13, the inner diameter of the fixing belt 14 is, for example, 75 mm. The heating roller 13 is made of an aluminum hollow cylinder having a thickness of 0.6 mm, for example, and has an outer diameter of 35 mm.

定着ローラ１２は、例えば、芯金１８と、その芯金１８の外周に設けられたスポンジより成る弾性層１９から構成され、その弾性層１９は、例えば厚さ１４ｍｍの発泡シリコンゴムより成る。かかる定着ローラ１２の外径は、例えば５２ｍｍである。弾性層１９として、発泡シリコンゴムを用いると、他のスポンジ材料を用いた場合に比べ、定着ローラ１２の耐熱性と耐久性を高めることができる。   The fixing roller 12 includes, for example, a cored bar 18 and an elastic layer 19 made of a sponge provided on the outer periphery of the cored bar 18. The elastic layer 19 is made of, for example, foamed silicon rubber having a thickness of 14 mm. The outer diameter of the fixing roller 12 is, for example, 52 mm. When foamed silicon rubber is used as the elastic layer 19, the heat resistance and durability of the fixing roller 12 can be improved as compared with the case where other sponge materials are used.

加圧ローラ１５は、図３及び図４にも示すように、例えば厚さ１ｍｍの鋼製の中空芯金２０と、その外周に設けられた厚さ１．５ｍｍのシリコンゴム２１と、その表面に積層されたＰＦＡチューブ２２により構成され、その外径は５０ｍｍである。図４に示すように、加圧ローラ１５の長手方向各端部２８Ａ，２８Ｂの外径は、これらの間の胴部の外径よりも小さくなっていて、その各端部２８Ａ，２８Ｂには、シリコンゴムとＰＦＡチューブは設けられておらず、その芯金２０の各端部がむき出しになっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the pressure roller 15 includes, for example, a steel hollow core 20 having a thickness of 1 mm, a silicon rubber 21 having a thickness of 1.5 mm provided on the outer periphery thereof, and a surface thereof. The outer diameter of the PFA tube 22 is 50 mm. As shown in FIG. 4, the outer diameters of the end portions 28A and 28B in the longitudinal direction of the pressure roller 15 are smaller than the outer diameter of the body portion between them, and the end portions 28A and 28B have The silicon rubber and the PFA tube are not provided, and each end of the core metal 20 is exposed.

上述のように、定着ローラ１２の弾性層１９を発泡シリコンゴムにより構成して、定着ローラ１２の表面硬度を下げ、加圧ローラ１５の表面硬度を、定着ローラ１２の表面硬度よりも高くすることにより、その加圧ローラ１５を定着ローラ１２に圧接させたときのニップ幅Ｗを大きくすることができ、例えばそのニップ幅Ｗを１４ｍｍに設定することができる。このようにニップ幅Ｗを大きくできるので、そのニップ部Ｎを通過する記録媒体Ｐ上のトナー像に多量の熱を与えることができ、定着ベルト１４と加圧ローラ１５の表面温度を低く設定することができる。   As described above, the elastic layer 19 of the fixing roller 12 is made of foamed silicon rubber, the surface hardness of the fixing roller 12 is lowered, and the surface hardness of the pressure roller 15 is made higher than the surface hardness of the fixing roller 12. Thus, the nip width W when the pressure roller 15 is brought into pressure contact with the fixing roller 12 can be increased. For example, the nip width W can be set to 14 mm. Since the nip width W can be increased in this way, a large amount of heat can be applied to the toner image on the recording medium P passing through the nip portion N, and the surface temperatures of the fixing belt 14 and the pressure roller 15 are set low. be able to.

ところが、この構成を採用すると、従来の定着装置においては、定着ローラの耐久性が低下し、定着ローラの寿命が著しく縮められるおそれがあった。かかる欠点を防止するため、本例の定着装置２は以下のように構成されている。   However, when this configuration is adopted, in the conventional fixing device, the durability of the fixing roller is lowered and the life of the fixing roller may be significantly shortened. In order to prevent such drawbacks, the fixing device 2 of the present example is configured as follows.

図３及び図４は、加圧ローラ１５を画像形成装置本体の奥側から見た斜視図であり、図２は定着装置２を図３の矢印II方向から見た正面図である。図３及び図４における符号Ｒは画像形成装置本体の奥側を、符号Ｆは画像形成装置本体の手前側を示している。図３及び図４に示すように、加圧ローラ１５の長手方向各端部２８Ａ，２８Ｂには、軸受２３Ａ，２３Ｂが嵌合し、しかもその加圧ローラ１５の奥側の端部２８Ｂには、当該加圧ローラ１５と同心状に配置された加圧ローラ駆動ギア２４が固定されている。加圧ローラ１５は、その長手方向各端部２８Ａ，２８Ｂが、上述の軸受２３Ａ，２３Ｂを介して、図３に示した支持装置２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ回転可能に保持されている。画像形成装置本体奥側の支持装置２５Ｂは、上述の加圧ローラ駆動ギア２４に噛み合うアイドラギア２６を有しているのに対し、画像形成装置本体手前側の支持装置２５Ａには、かかるアイドラギアが設けられていないが、この点を除き、両支持装置２５Ａ，２５Ｂは互いに対称に構成されている。従って、以下の記載では、主として、手前側の支持装置２５Ａと、加圧ローラ１５との関連構成だけを説明する。なお、図４は、加圧ローラ１５を図３に示した両支持装置２５Ａ，２５Ｂから外し、しかも各軸受２３Ａ，２３Ｂと加圧ローラ駆動ギア２４を加圧ローラ１５から離脱した状態を示す斜視図であり、図５は手前側の支持装置２５Ａの一部の要素を分解して示す斜視図、図６は手前側の支持装置２５Ａを図３のVI−VI線に沿って切断した断面図であって、一部の構成要素を省略して示した図である。   3 and 4 are perspective views of the pressure roller 15 as viewed from the back side of the main body of the image forming apparatus, and FIG. 2 is a front view of the fixing device 2 as viewed from the direction of arrow II in FIG. 3 and 4, the symbol R indicates the back side of the image forming apparatus main body, and the symbol F indicates the front side of the image forming apparatus main body. As shown in FIGS. 3 and 4, bearings 23 </ b> A and 23 </ b> B are fitted to the longitudinal end portions 28 </ b> A and 28 </ b> B of the pressure roller 15, and the back end portion 28 </ b> B of the pressure roller 15 is fitted to the end portion 28 </ b> B. The pressure roller drive gear 24 arranged concentrically with the pressure roller 15 is fixed. Each end 28A, 28B in the longitudinal direction of the pressure roller 15 is rotatably held by the supporting devices 25A, 25B shown in FIG. 3 via the bearings 23A, 23B. The support device 25B on the back side of the image forming apparatus main body has an idler gear 26 that meshes with the pressure roller driving gear 24, whereas the support device 25A on the front side of the image forming apparatus main body is provided with such an idler gear. Although not shown, except for this point, both support devices 25A and 25B are configured symmetrically. Therefore, in the following description, only the related configuration of the support device 25A on the near side and the pressure roller 15 will be mainly described. 4 is a perspective view showing a state in which the pressure roller 15 is removed from the support devices 25A and 25B shown in FIG. 3 and the bearings 23A and 23B and the pressure roller drive gear 24 are detached from the pressure roller 15. FIG. 5 is an exploded perspective view showing a part of elements of the front support device 25A. FIG. 6 is a cross-sectional view of the front support device 25A cut along the line VI-VI in FIG. FIG. 5 is a diagram in which some components are omitted.

図２、図３及び図６に示すように、支持装置２５Ａは、枢軸２７Ａを介して、定着装置の図示していない本体フレームに矢印Ｄ，Ｅ方向に揺動可能に支持された加圧アーム２９を有している。この加圧アーム２９は、図５に示すように、互いに対向した一対の側板３０，３１と、これらの側板３０，３１を一体に連結する上壁３２とから構成され、一方の側板３０の上縁部３３に加圧ローラ１５の手前側の端部２８Ａに嵌合した軸受２３Ａが支持されている。図３に示すように、奥側の支持装置２５Ｂの加圧アームも枢軸２７Ｂを介して本体フレームに揺動可能に支持され、加圧ローラ１５の奥側の端部２８Ｂに嵌合した軸受２３Ｂが、奥側の支持装置２５Ｂの加圧アームに上述したところと全く同様にして支持されている。このように、本例の定着装置２は、その本体フレームに枢軸２７Ａ，２７Ｂを介して揺動可能に支持され、かつ加圧ローラ１５の長手方向各端部２８Ａ，２８Ｂを軸受２３Ａ，２３Ｂを介して回転可能に保持する一対の加圧アーム２９を有している。   As shown in FIGS. 2, 3 and 6, the support device 25A is supported by a main body frame (not shown) of the fixing device via a pivot 27A so as to be swingable in the directions of arrows D and E. 29. As shown in FIG. 5, the pressure arm 29 includes a pair of side plates 30 and 31 that face each other and an upper wall 32 that integrally connects the side plates 30 and 31. A bearing 23 </ b> A fitted to the end portion 28 </ b> A on the near side of the pressure roller 15 is supported by the edge portion 33. As shown in FIG. 3, the pressure arm of the support device 25B on the back side is also supported by the main body frame so as to be swingable via the pivot 27B, and is fitted to the end portion 28B on the back side of the pressure roller 15. However, it is supported in the same manner as described above on the pressure arm of the support device 25B on the back side. Thus, the fixing device 2 of this example is supported by the main body frame so as to be swingable via the pivot shafts 27A and 27B, and the end portions 28A and 28B in the longitudinal direction of the pressure roller 15 are connected to the bearings 23A and 23B. And a pair of pressure arms 29 that are rotatably held therebetween.

さらに、支持装置２５Ａは、基端側が上述の枢軸２７Ａを介して支持フレームに矢印Ｄ，Ｅ（図２）方向に揺動可能に支持された回動アーム３４を有している。この回動アーム３４は、図５に示すように、互いに対向した側壁３５，３６と、これらの側壁３５，３６に一体に固定連結された底壁３７と、両側壁３５，３６に固定支持された受台３８とから構成されている。図６には、回動アーム３４の受台３８以外の部分の図示を省略してある。受台３８は後述する調整ねじ３９（図６）を支持する用をなす。   Further, the support device 25A has a rotating arm 34 whose base end side is supported by the support frame so as to be swingable in the directions of arrows D and E (FIG. 2) via the pivot shaft 27A. As shown in FIG. 5, the rotating arm 34 is fixedly supported by side walls 35 and 36 facing each other, a bottom wall 37 integrally fixed to the side walls 35 and 36, and both side walls 35 and 36. And a cradle 38. In FIG. 6, illustrations of portions other than the cradle 38 of the rotating arm 34 are omitted. The cradle 38 serves to support an adjusting screw 39 (FIG. 6) described later.

また、図２及び図３に示すように、回動アーム３４の先端側には、軸４０を介して、ローラ４１より成るカムフォロアが回転可能に支持され、そのローラ４１には、カム軸５０を介して本体フレームに回転可能に支持されたカム４２が当接している。ここでは、カム軸５０に固定された偏心カムより成るカム４２が用いられている。図３に示すように、奥側の支持装置２５Ｂも同じく構成され、その回動アームに支持されたローラより成るカムフォロアには、カム軸に固定支持されたカム（図示せず）が当接している。後述するように、これらのカム４２がモータにより回動駆動されることにより、両支持装置２５Ａ，２５Ｂの回動アーム３４は矢印Ｄ，Ｅ（図２）方向に揺動することができる。このように、本例の定着装置２は、枢軸２７Ａ，２７Ｂを介して本体フレームに揺動可能に支持された一対の回動アーム３４と、その回動アームをそれぞれ回動させるカム４２を有しているのである。   Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a cam follower including a roller 41 is rotatably supported on the distal end side of the rotating arm 34 via a shaft 40, and a cam shaft 50 is attached to the roller 41. A cam 42 rotatably supported by the main body frame is in contact therewith. Here, a cam 42 composed of an eccentric cam fixed to the cam shaft 50 is used. As shown in FIG. 3, the support device 25B on the back side is similarly configured, and a cam (not shown) fixedly supported by the cam shaft is in contact with a cam follower composed of a roller supported by the rotating arm. Yes. As will be described later, when these cams 42 are rotationally driven by a motor, the rotational arms 34 of both support devices 25A and 25B can swing in the directions of arrows D and E (FIG. 2). As described above, the fixing device 2 of the present example includes the pair of rotating arms 34 that are swingably supported by the main body frame via the pivot shafts 27A and 27B, and the cams 42 that rotate the rotating arms. It is doing.

また、図２及び図６に示すように、回動アーム３４には、調整レバー４３が、ピン４４を介して図６に矢印Ｉ，Ｇで示す方向に揺動可能に支持されている。この調整レバー４３の一端側には、ばね受部材４５がピン４６を介して揺動可能に支持され、このばね受け部材４５と加圧アーム２９の上壁３２との間には、圧縮コイルスプリング４７より成る付勢部材が圧装されている。ここでは、圧縮コイルスプリング４７の下端部が、ばね受け部材４５を介して調整レバー４３に支持されているが、この圧縮コイルスプリング４７の下端部を調整レバー４３に直に当接させることもできる。奥側の支持装置２５Ｂも、全く同様に構成された調整レバーと圧縮コイルスプリングを有している。このように、本例の定着装置２は、各回動アーム３４に揺動可能に支持された一対の調整レバー４３と、各調整レバー４３と各加圧アーム２９の上壁３２との間にそれぞれ配置された一対の圧縮コイルスプリング４７を有していると共に、図６に示したように、各圧縮コイルスプリング４７によって各調整レバー４３が各回動アーム３４に対して回動することを阻止するように各回動アーム３４に螺着された一対の調整ねじ３９を有している。この例では、後述するように、調整ねじ３９は、回動アーム３４に揺動可能に支持された加圧部材５３と、その加圧部材５３に回転可能に支持され、かつ調整レバーに４３に当接したローラ５４を介して、調整レバー４３を加圧している。調整レバー４３と調整ねじ３９を設けたさらなる目的と、その作用については後に詳しく説明する。 As shown in FIGS. 2 and 6, an adjustment lever 43 is supported on the rotating arm 34 through a pin 44 so as to be swingable in directions indicated by arrows I and G in FIG. 6. A spring receiving member 45 is swingably supported on one end side of the adjustment lever 43 via a pin 46, and a compression coil spring is interposed between the spring receiving member 45 and the upper wall 32 of the pressure arm 29. An urging member 47 is press-fitted. Here, the lower end portion of the compression coil spring 47 is supported by the adjustment lever 43 via the spring receiving member 45, but the lower end portion of the compression coil spring 47 can be brought into direct contact with the adjustment lever 43. . The support device 25B on the back side also has an adjustment lever and a compression coil spring that are configured in exactly the same manner. As described above, the fixing device 2 of the present example includes a pair of adjustment levers 43 that are swingably supported by the respective rotation arms 34, and each adjustment lever 43 and the upper wall 32 of each pressure arm 29. A pair of compression coil springs 47 are disposed and, as shown in FIG. 6, each adjustment lever 43 is prevented from rotating relative to each rotation arm 34 by each compression coil spring 47. A pair of adjusting screws 39 screwed to the respective rotating arms 34 are provided. In this example, as will be described later, the adjustment screw 39 includes a pressure member 53 that is swingably supported by the rotating arm 34, a rotation member that is rotatably supported by the pressure member 53, and an adjustment lever 43. The adjustment lever 43 is pressurized via the roller 54 that has come into contact. And further provided an adjusting lever 43 DOO adjustment screw 39 the purpose will be described later in detail its operation.

また、図６に明示するように、圧縮コイルスプリング４７を貫通して、段付きねじにより構成された加圧アームストッパ４８が延びており、その加圧アームストッパ４８の一端側（下端側）に形成されたおねじが、前述のばね受け部材４５に形成されたねじ孔に螺着されている。このように、本例の定着装置においては、加圧アームストッパ４８の一端側が、ばね受け部材４５を介して調整レバー４３に連結されているが、加圧アームストッパ４８を調整レバー４３に直に連結することもできる。   Further, as clearly shown in FIG. 6, a pressure arm stopper 48 constituted by a stepped screw extends through the compression coil spring 47, and is arranged at one end side (lower end side) of the pressure arm stopper 48. The formed male screw is screwed into a screw hole formed in the aforementioned spring receiving member 45. Thus, in the fixing device of this example, one end side of the pressure arm stopper 48 is connected to the adjustment lever 43 via the spring receiving member 45, but the pressure arm stopper 48 is directly connected to the adjustment lever 43. It can also be linked.

また、加圧アームストッパ４８の他端側（上端側）は、加圧アーム２９の上壁３２に形成された孔を貫通して上方に延び、その他端側に設けられた加圧アームストッパ４８の頭部４９が上壁３２よりも上方に位置している。頭部４９が上壁３２に外部に位置していて、その頭部４９が上壁３２の上面に当接可能となっているのである。奥側の支持装置２５Ｂも全く同様に構成されている。このように、本例の定着装置２は、各圧縮コイルスプリング４７の内部を貫通し、一端側が各調整レバー４３に連結され、他端側が各加圧アーム２９の上壁３２を貫通していて、その他端側に設けられた頭部４９が加圧アーム２９の上壁３２外に位置している一対の加圧アームストッパ４８を有している。 Further, the other end side (upper end side) of the pressure arm stopper 48 extends upward through a hole formed in the upper wall 32 of the pressure arm 29, and the pressure arm stopper 48 provided on the other end side. The head 49 is located above the upper wall 32. The head 49 is located outside the upper wall 32, and the head 49 can come into contact with the upper surface of the upper wall 32. The back side support device 25B is configured in exactly the same manner. As described above, the fixing device 2 of this example passes through the inside of each compression coil spring 47, one end side is connected to each adjustment lever 43, and the other end side passes through the upper wall 32 of each pressure arm 29. The head 49 provided on the other end side has a pair of pressure arm stoppers 48 positioned outside the upper wall 32 of the pressure arm 29.

ここで、前述のように、図２に示した定着ローラ１２、定着ベルト１４、加熱ローラ１３及び加圧ローラ１５が所定の方向に回転し、記録媒体Ｐがニップ部Ｎを通過して、トナー像Ｔを記録媒体Ｐに定着する定着動作が行われる時、両支持装置２５Ａ，２５Ｂのカム４２は、その最も半径の大きな大径部４２Ａが、図２に示すように、カムフォロアを構成するローラ４１に圧接している。このため、回動アーム３４は、ローラ４１の設けられた先端側が高く持ち上げられ、該回動アーム３４は定着ローラ１２に最も近づいた位置を占める。このときの回動アーム３４の位置を加圧位置と称することにすると、回動アーム３４がこの加圧位置を占めたとき、圧縮コイルスプリング４７は、その下端部が、調整レバー４３とばね受け部材４５とを介して、回動アーム３４によって上方に向けて加圧されて、該圧縮コイルスプリング４７が圧縮変形し、加圧アームストッパ４８の頭部４９は、加圧アーム２９の上壁３２から離れ、その上壁３２よりも上方に位置する。このようにして、加圧ローラ１５は加圧アーム２９を介して圧縮コイルスプリング４７による加圧力を受け、その加圧ローラ１５が定着ベルト１４を介して定着ローラ１２に圧接する。これにより、定着ローラ１２の表面が加圧ローラ１５により加圧されて大きく圧縮変形し、大きなニップ幅Ｗが確保され、そのニップ部Ｎを記録媒体Ｐが通過し、トナー像Ｔが記録媒体Ｐに定着される。   Here, as described above, the fixing roller 12, the fixing belt 14, the heating roller 13, and the pressure roller 15 shown in FIG. 2 rotate in a predetermined direction, and the recording medium P passes through the nip portion N, and the toner When the fixing operation for fixing the image T to the recording medium P is performed, the cam 42 of both the support devices 25A and 25B has a roller 42 that forms a cam follower, as shown in FIG. 41 is in pressure contact. For this reason, the rotation arm 34 is lifted high at the tip side where the roller 41 is provided, and the rotation arm 34 occupies the position closest to the fixing roller 12. If the position of the rotating arm 34 at this time is referred to as a pressurizing position, when the rotating arm 34 occupies this pressurizing position, the compression coil spring 47 has a lower end portion at the adjustment lever 43 and a spring support. The compression coil spring 47 is compressed and deformed by being pressed upward by the rotating arm 34 via the member 45, and the head 49 of the pressure arm stopper 48 is connected to the upper wall 32 of the pressure arm 29. And located above the upper wall 32. In this way, the pressure roller 15 receives pressure applied by the compression coil spring 47 via the pressure arm 29, and the pressure roller 15 is pressed against the fixing roller 12 via the fixing belt 14. As a result, the surface of the fixing roller 12 is pressed by the pressure roller 15 to be greatly compressed and deformed, a large nip width W is secured, the recording medium P passes through the nip portion N, and the toner image T is transferred to the recording medium P. To be established.

上述のように、圧縮コイルスプリング４７は、加圧ローラ１５が定着ベルト１４を介して定着部材の一例である定着ローラ１２に圧接するように加圧ローラ１５を加圧する付勢部材としての用をなし、定着ローラ１２と加圧ローラ１５との間を記録媒体Ｐが通過する時、その付勢部材の加圧作用により、加圧ローラ１５が定着ベルト１４を介して定着ローラに圧接するのである。これは、加圧ローラが定着部材に定着ベルトを介さずに直接、圧接するように構成されている場合も同様である。   As described above, the compression coil spring 47 is used as a biasing member that pressurizes the pressure roller 15 so that the pressure roller 15 is pressed against the fixing roller 12 as an example of the fixing member via the fixing belt 14. None, when the recording medium P passes between the fixing roller 12 and the pressure roller 15, the pressure roller 15 is pressed against the fixing roller via the fixing belt 14 by the pressing action of the biasing member. . The same applies to the case where the pressure roller is configured to be in direct pressure contact with the fixing member without using the fixing belt.

一方、記録媒体Ｐの後端がニップ部Ｎを抜け出た直後に、両支持装置２５Ａ，２５Ｂのカム４２は、そのカム軸５０の回転によって回転し、図７に示すように、該カムの最も半径の小さな小径部４２Ｂがローラ４１に当接する。このため、回動アーム３４は、枢軸２７Ａの中心軸線のまわりに矢印Ｅ方向に回動し、該可動アーム３４の先端側が下方に移動する。このように回動アーム３４が図２に示した加圧位置よりも定着ローラ１２から離れた位置を占める。このときの回動アーム３４の位置を脱圧位置と称することにすると、回動アーム３４がこの脱圧位置を占めたとき、その回動アーム３４により、圧縮コイルスプリング４７に加えられる加圧力が弱められるので、この圧縮コイルスプリング４７は、回動アーム３４が図２に示した加圧位置にあるときよりも圧縮量が少なくなり、加圧アームストッパ４８の頭部４９が加圧アーム２９の上壁３２に圧接する。これにより、圧縮コイルスプリング４７の圧力が加圧ローラ１５に作用することはなく、定着ローラ１２に対する加圧ローラ１５の圧接力が大きく低下するか、又は加圧ローラ１５が定着ローラ１２から離間する。このように、回動アーム３４が脱圧位置を占めたとき、加圧ローラ１５が定着ローラ１２から離間するように構成することもできるが、本例の定着装置においては、回動アーム３４が脱圧位置にあるときも、加圧ローラ１５が定着ローラ１２に軽く当接するように、加圧アームストッパ４８が形成されている。その理由は後述する。   On the other hand, immediately after the rear end of the recording medium P exits the nip portion N, the cams 42 of both the support devices 25A and 25B are rotated by the rotation of the cam shaft 50, and as shown in FIG. A small-diameter portion 42B having a small radius contacts the roller 41. For this reason, the turning arm 34 turns around the central axis of the pivot 27A in the direction of arrow E, and the distal end side of the movable arm 34 moves downward. Thus, the rotating arm 34 occupies a position farther from the fixing roller 12 than the pressing position shown in FIG. If the position of the rotating arm 34 at this time is referred to as a depressurizing position, when the rotating arm 34 occupies this depressurizing position, the pressure applied to the compression coil spring 47 by the rotating arm 34 is reduced. Since the compression coil spring 47 is weakened, the compression amount of the compression coil spring 47 is smaller than that when the rotating arm 34 is in the pressure position shown in FIG. Press contact with the upper wall 32. Thereby, the pressure of the compression coil spring 47 does not act on the pressure roller 15, and the pressure contact force of the pressure roller 15 with respect to the fixing roller 12 is greatly reduced or the pressure roller 15 is separated from the fixing roller 12. . As described above, the pressure roller 15 may be separated from the fixing roller 12 when the rotating arm 34 occupies the pressure-removing position. However, in the fixing device of the present example, the rotating arm 34 has The pressure arm stopper 48 is formed so that the pressure roller 15 comes into light contact with the fixing roller 12 even when the pressure release position is reached. The reason will be described later.

記録媒体Ｐの先端がニップ部Ｎに入り込む直前に、両支持装置２５Ａ，２５Ｂのカム４２が回転し、再び、その大径部４２Ａが図２に示したようにローラ４１に圧接する。これにより、加圧ローラ１５が定着ローラ１２に対して大きな力で圧接し、大きなニップ幅Ｗが得られ、そのニップ部Ｎを前述のように記録媒体Ｐが通過してトナー像Ｔが記録媒体Ｐ上に定着される。   Immediately before the leading edge of the recording medium P enters the nip portion N, the cams 42 of both the support devices 25A and 25B rotate, and the large diameter portion 42A again comes into pressure contact with the roller 41 as shown in FIG. As a result, the pressure roller 15 is pressed against the fixing roller 12 with a large force, and a large nip width W is obtained. The recording medium P passes through the nip portion N as described above, and the toner image T is transferred to the recording medium. Fixed on P.

上述のように、加圧アームストッパ４８は、圧縮コイルスプリング４７より成る付勢部材の加圧力が加圧ローラ１５に作用することを禁止する圧規制手段を構成し、定着ローラ１２と加圧ローラ１５との間を記録媒体Ｐが通過していない時に、この圧規制手段によって、圧縮コイルスプリング４７の加圧力が加圧ローラ１５に作用しないようにし、加圧ローラ１５と定着ローラ１２との圧接力を弱めることができる。これにより、常時、定着ローラと加圧ローラが大きな圧力で圧接している定着装置に比べ、定着ローラ１２の耐久性を高め、その寿命を伸ばすことができる。   As described above, the pressure arm stopper 48 constitutes pressure regulating means for prohibiting the pressure applied by the urging member composed of the compression coil spring 47 from acting on the pressure roller 15, and the fixing roller 12 and the pressure roller When the recording medium P is not passing between the pressure roller 15 and the pressure roller 15, the pressure regulating means prevents the pressure applied by the compression coil spring 47 from acting on the pressure roller 15, and the pressure roller 15 and the fixing roller 12 are pressed against each other. Can weaken power. As a result, the durability of the fixing roller 12 can be improved and its life can be extended compared to a fixing device in which the fixing roller and the pressure roller are always in pressure contact with each other.

図示した定着装置２においては、記録媒体Ｐの先端がニップ部Ｎに進入する直前に、回動アーム３４を加圧位置に回動させて、定着ローラ１２と加圧ローラ１５との圧接力を高め、記録媒体Ｐの後端がニップ部Ｎを出た直後に、回動アーム３４を脱圧位置に回動させて、定着ローラ１２と加圧ローラ１５との圧接力を弱めるようにしている。また、複数の記録媒体Ｐを連続して、ニップ部Ｎを通過させるときは、最初の記録媒体の先端がニップ部Ｎに進入する直前に、回動アーム３４を加圧位置に回動させ、最後の記録媒体の後端がニップ部Ｎを出た直後に回動アーム３４を脱圧位置に回動させるように構成されているが、記録媒体がニップ部を通過していない適時に、回動アーム３４を脱圧位置に回動させて、定着ローラ１２と加圧ローラ１５との圧接力を弱めるようにしても、定着ローラ１２の耐久性を高めることができる。要は、定着ローラ１２より成る定着部材と加圧ローラ１５との間を記録媒体Ｐが通過する時、圧縮コイルスプリング４７より成る付勢部材の加圧作用により、該加圧ローラ１５が直接又は前記定着ベルト１４を介して定着部材に圧接し、定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体Ｐが通過していない時期の少なくとも一部の時期には、加圧アームストッパ４８より成る圧規制手段によって付勢部材の加圧力が加圧ローラ１５に作用しないように構成するのである。より具体的に示すと、カム４２は、回動アーム３４が、定着ローラ１２より成る定着部材の側に近づいた加圧位置と、その加圧位置よりも定着部材の側から離れた脱圧位置との間を回動するように、該回動アーム３４を回動させ、その回動アーム３４が加圧位置にあるとき、加圧アーム２９が圧縮コイルスプリング４７により加圧されて、加圧ローラ１５が直接又は前記定着ベルト１４を介して定着部材に圧接するように、加圧アームストッパ４８の頭部３９が加圧アーム２９の上壁３２から離間しており、回動アーム３４が脱圧位置にあるときは、加圧アーム２９が圧縮コイルスプリング４７の加圧作用を受けないように、加圧アームストッパ４８の頭部４９が加圧アーム２９の上壁３２に当接し、定着部材と加圧ローラ１５との間を記録媒体Ｐが通過する時、カム４２は、回動アーム３４を加圧位置に回動させ、定着部材と加圧ローラ１５との間を記録媒体Ｐが通過していない時期の少なくとも一部の時期には、カム４２は、回動アーム３４を脱圧位置に回動させるように構成されている。 In the illustrated fixing device 2, immediately before the leading end of the recording medium P enters the nip portion N, the rotating arm 34 is rotated to the pressure position, and the pressure contact force between the fixing roller 12 and the pressure roller 15 is increased. Immediately after the rear end of the recording medium P exits the nip portion N, the rotating arm 34 is rotated to the pressure-removing position so that the pressure contact force between the fixing roller 12 and the pressure roller 15 is weakened. . When a plurality of recording media P are continuously passed through the nip portion N, the rotating arm 34 is rotated to the pressurizing position immediately before the leading end of the first recording medium enters the nip portion N. Immediately after the rear end of the last recording medium exits the nip portion N, the rotating arm 34 is configured to rotate to the depressurization position. However, when the recording medium does not pass through the nip portion, The durability of the fixing roller 12 can also be improved by rotating the moving arm 34 to the pressure releasing position to weaken the pressure contact force between the fixing roller 12 and the pressure roller 15. In short, when the recording medium P passes between the fixing member made of the fixing roller 12 and the pressure roller 15, the pressure roller 15 is directly or directly applied by the pressing action of the urging member made of the compression coil spring 47. Pressure regulation comprising a pressure arm stopper 48 is performed at least at a part of the time when the recording medium P does not pass between the fixing member and the pressure roller while being pressed against the fixing member via the fixing belt 14. The pressing force of the urging member does not act on the pressure roller 15 by the means. More specifically, the cam 42 includes a pressure position where the rotation arm 34 approaches the fixing member side composed of the fixing roller 12 and a pressure releasing position where the rotating arm 34 is further away from the fixing member side than the pressure position. to pivot between an a the pivoting arm 34 is rotated, when the rotating arm 34 is in the pressing position, the pressure arm 29 is pressurized by the compression coil spring 47, the pressure as the roller 15 is pressed against the fixing member directly or via the fixing belt 14, the head 39 of the pressure arm stopper 48 is spaced apart upper wall 3 2 or these pressure arm 29, pivot arm 34 Is in the pressure releasing position, the head 49 of the pressure arm stopper 48 abuts against the upper wall 32 of the pressure arm 29 so that the pressure arm 29 is not subjected to the pressure action of the compression coil spring 47. Recording between the fixing member and the pressure roller 15 When the medium P passes, the cam 42 rotates the rotating arm 34 to the pressure position, and at least a part of the time when the recording medium P does not pass between the fixing member and the pressure roller 15. In other words, the cam 42 is configured to rotate the rotating arm 34 to the pressure-reducing position.

なお、前述のように回動アーム３４が回動するとき、これに伴って圧縮コイルスプリング４７の向きがわずかに変化するが、この圧縮コイルスプリング４７の下端部は、調整レバー４３にピン４６を介して揺動可能に支持されたばね受け部材４５に受け止められているので、圧縮コイルスプリング４７の向きの変化に伴って、ばね受け部材４５が揺動し、その圧縮コイルスプリング４７のばね力が正しく調整レバー４３に伝えられる。   As described above, when the rotating arm 34 rotates, the direction of the compression coil spring 47 slightly changes along with this, and the lower end of the compression coil spring 47 has a pin 46 attached to the adjustment lever 43. Therefore, the spring receiving member 45 swings with the change in the direction of the compression coil spring 47, and the spring force of the compression coil spring 47 is correctly set. This is transmitted to the adjustment lever 43.

また、本例の定着装置２においては、回動アーム３４がその先端側に回転可能に支持されたローラ４１を介してカム４２に圧接しているので、カム４２の回転時にローラ４１も回転し、これによってカム４２を回転させるのに必要なトルクを小さく留めることができる。   Further, in the fixing device 2 of the present example, the rotating arm 34 is in pressure contact with the cam 42 via the roller 41 rotatably supported on the tip end side thereof, so that the roller 41 also rotates when the cam 42 rotates. Thus, the torque required to rotate the cam 42 can be kept small.

以上のように、ニップ部Ｎを記録媒体Ｐが通過していない時に、定着ローラ１２と加圧ローラ１５の圧接力を弱め、定着ローラ１２と加圧ローラ１５が大きな力で圧接する時間を短縮することによって、定着ローラ１２の寿命を伸ばすことが可能であるが、それでも定着ローラ１２の弾性層１９は必ず経時的に劣化し、その硬度が低下する。その際、定着ローラ１の弾性層の劣化に伴って、その定着ローラと加圧ローラとの間のニップ幅が変化する様子は、単に加圧ローラを定着ローラに圧接させたままにした場合と、加圧ローラを定着ローラに対して圧接させると共に、両ローラの軸間距離を一定に保った場合とで相違することが知られている（特許文献２参照）。   As described above, when the recording medium P does not pass through the nip portion N, the pressure contact force between the fixing roller 12 and the pressure roller 15 is weakened, and the time during which the fixing roller 12 and the pressure roller 15 are pressed with a large force is shortened. By doing so, it is possible to extend the life of the fixing roller 12, but the elastic layer 19 of the fixing roller 12 always deteriorates with time and the hardness thereof is lowered. At this time, as the elastic layer of the fixing roller 1 deteriorates, the nip width between the fixing roller and the pressure roller changes when the pressure roller is simply kept in pressure contact with the fixing roller. It is known that there is a difference between the case where the pressure roller is brought into pressure contact with the fixing roller and the distance between the axes of both rollers is kept constant (see Patent Document 2).

図８は、縦軸に互いに圧接した定着ローラと加圧ローラの間のニップ幅Ｗをとり、横軸に回転する定着ローラと加圧ローラとの間のニップ部を通過した記録媒体の枚数（通紙枚数）をとって示したグラフである。破線Ｘは、初期から加圧ローラを定着ローラに単に圧接させただけの場合のニップ幅Ｗの経時変化を示し、一点鎖線Ｙは、初期より、互いに圧接した定着ローラと加圧ローラの軸間距離を一定に保った場合のニップ幅Ｗの経時変化を示している。両者とも初期のニップ幅ＷはＮＩで同一である。また、ＮＵはニップ幅Ｗの上限値を示し、ＮＬはニップ幅Ｗの下限値を示している。ニップ幅Ｗが上限値ＮＵよりも大きくなると、記録媒体が薄紙である場合に、定着後のトナー像の光沢度が不良となったり、また記録媒体上のトナーに対して過度の熱量を与える結果、一部のトナーが定着ベルトに移行するホットオフセットが発生するおそれがある。逆に、ニップ幅が下限値ＮＬよりも狭くなると、記録媒体上のトナーに与える熱量が少なくなり、トナー像の定着不良が発生するおそれがある。   In FIG. 8, the nip width W between the fixing roller and the pressure roller pressed against each other on the vertical axis is taken, and the number of recording media passing through the nip portion between the fixing roller and the pressure roller rotating on the horizontal axis ( It is a graph showing the number of sheets passed). The broken line X indicates the change over time in the nip width W when the pressure roller is simply brought into pressure contact with the fixing roller from the beginning. The time-dependent change of the nip width W when the distance is kept constant is shown. In both cases, the initial nip width W is the same at NI. Further, NU indicates an upper limit value of the nip width W, and NL indicates a lower limit value of the nip width W. When the nip width W is larger than the upper limit value NU, when the recording medium is thin paper, the glossiness of the toner image after fixing is deteriorated, or an excessive amount of heat is applied to the toner on the recording medium. There is a risk that a hot offset occurs in which a part of the toner is transferred to the fixing belt. On the other hand, when the nip width is narrower than the lower limit value NL, the amount of heat applied to the toner on the recording medium is reduced, and there is a possibility that a fixing failure of the toner image occurs.

初期から、定着ローラと加圧ローラの軸間距離を規制せずに定着ローラと加圧ローラを単に圧接させた場合には、破線Ｘから判るように、通紙枚数が増すに従って、ニップ幅Ｗが増大し、通紙枚数が１４０Ｋ枚を越えたあたりで、ニップ幅Ｗは上限値ＮＵを越え、さらに通紙を行うと、定着ローラの発泡シリコンゴムより成る弾性層が破泡して破損してしまう。   When the fixing roller and the pressure roller are simply brought into pressure contact with each other without restricting the distance between the shafts of the fixing roller and the pressure roller from the beginning, as shown by the broken line X, the nip width W When the number of sheets passed exceeds 140K, the nip width W exceeds the upper limit NU, and if the sheet is further passed, the elastic layer made of foamed silicone rubber of the fixing roller breaks and breaks. End up.

一方、初期より互いに圧接した定着ローラと加圧ローラの軸間距離を一定に保った場合には、一点鎖線Ｙから判るように、通紙枚数が５０Ｋ枚に達しないうちに、ニップ幅Ｗは下限値ＮＬを下回り、通紙枚数が１５０Ｋ枚を越えたあたりから定着ローラの表面硬度の低下が漸次収まる。このように、ニップ幅Ｗはすぐに下限値ＮＬを下回ってしまい、定着ローラを使用できない状態となる。   On the other hand, when the distance between the shafts of the fixing roller and the pressure roller that are in pressure contact with each other from the beginning is kept constant, as can be seen from the alternate long and short dash line Y, the nip width W is reduced before the number of sheets to be passed reaches 50K. The decrease in the surface hardness of the fixing roller gradually subsides when the number of sheets passing is less than the lower limit value NL and exceeds 150K. In this way, the nip width W immediately falls below the lower limit NL, and the fixing roller cannot be used.

上述のように、初期より定着ローラと加圧ローラの軸間距離を一定にした場合も、また初期より定着ローラと加圧ローラを単に圧接させただけの場合も、ニップ幅は早期に上限値ＮＵを上回り、または下限値ＮＬを下回ってしまい、定着ローラの寿命が大変短いことが判る。   As described above, the nip width is set to the upper limit at an early stage both when the axial distance between the fixing roller and the pressure roller is constant from the beginning and when the fixing roller and the pressure roller are simply pressed from the beginning. It can be seen that the life of the fixing roller is very short because it exceeds NU or falls below the lower limit NL.

これに対し、本例の定着装置２においては、図６及び図９に示すように、図示していない本体フレームに加圧ローラストッパ５１（他の図には示さず）が固定され、定着ローラ１２の使用開始時、すなわち新品の定着ローラ１２を使用し始めた時には、図６に示すように、圧縮コイルスプリング４７によって加圧ローラ１５が加圧されて、該加圧ローラ１５が定着ローラ１２に圧接した状態でも、加圧ローラストッパ５１が加圧ローラ１５に嵌合した軸受２３Ａに接触しないようにしておく。図３に示した奥側の軸受２３Ｂにも、同じく構成された加圧ローラストッパ（図示せず）が対置されている。この状態で、記録媒体Ｐの通紙枚数が増加するに従って、定着ローラ１２の弾性層１９の劣化が進み、その硬度が漸次低下する。これにより、定着ローラ１２に圧接したときの加圧ローラ１５は、漸次定着ローラ１２の側に近づき、ニップ幅Ｗが少しずつ拡大する。そして、遂には、図９に示したように、各軸受２３Ａ，２３Ｂの周面５５Ａ，５５Ｂ（図４参照）がその各軸受に対応して設けられた加圧ローラストッパ５１に当り、加圧ローラ１５がそれ以上定着ローラ１２に近づくことが禁止される。かかる構成によって、定着ローラ１２の寿命を大幅に伸ばすことができる。すなわち、図８に実線Ｚで示すように、初期のニップ幅Ｗを破線Ｘ及び一点鎖線Ｙの場合と同じくＮＩとし、この状態で記録媒体の通紙を開始する。初期の段階では、図２に示したように、軸受２３Ａ，２３Ｂは各加圧ローラストッパ５１から離れている。この状態で定着ローラ１２の弾性層１９の劣化が進み、その硬度が低下するに従って、破線Ｘの場合と同じく、ニップ幅Ｗが拡大していくが、そのニップ幅Ｗが上限値ＮＵに達する前の時点Ｍで、各軸受２３Ａ，２３Ｂが各加圧ローラストッパ５１に突き当たる。従って、加圧ローラ１５がそれ以上定着ローラ１２の側に近づくことが禁止されるが、それ以降、ニップ幅Ｗは漸次狭くなっていく。そのニップ幅Ｗの減少は、図８に実線Ｚから判るように、極めて緩やかであるため、ニップ幅Ｗは、長期に亘り上限値ＮＵと下限値ＮＬの間の範囲内に留まり、図８に示した例では通紙枚数が６00Ｋに達しても、ニップ幅Ｗは、上限値ＮＵと下限値ＮＬの間に留まっている。   On the other hand, in the fixing device 2 of this example, as shown in FIGS. 6 and 9, a pressure roller stopper 51 (not shown in other drawings) is fixed to a main body frame (not shown), and the fixing roller When the use of the new fixing roller 12 is started, that is, when the new fixing roller 12 starts to be used, the pressure roller 15 is pressurized by the compression coil spring 47 as shown in FIG. The pressure roller stopper 51 is prevented from coming into contact with the bearing 23 </ b> A fitted to the pressure roller 15 even in a state where the pressure roller is in pressure contact with the pressure roller 15. A pressure roller stopper (not shown) having the same configuration is also disposed on the inner bearing 23B shown in FIG. In this state, as the number of sheets of the recording medium P increases, the elastic layer 19 of the fixing roller 12 deteriorates and its hardness gradually decreases. As a result, the pressure roller 15 brought into pressure contact with the fixing roller 12 gradually approaches the fixing roller 12 side, and the nip width W gradually increases. Finally, as shown in FIG. 9, the peripheral surfaces 55A and 55B (see FIG. 4) of the respective bearings 23A and 23B hit the pressure roller stoppers 51 provided corresponding to the respective bearings. The roller 15 is prohibited from approaching the fixing roller 12 any more. With this configuration, the life of the fixing roller 12 can be greatly extended. That is, as indicated by the solid line Z in FIG. 8, the initial nip width W is set to NI as in the case of the broken line X and the alternate long and short dash line Y, and the sheet feeding of the recording medium is started in this state. In the initial stage, as shown in FIG. 2, the bearings 23 </ b> A and 23 </ b> B are separated from the pressure roller stoppers 51. In this state, as the elastic layer 19 of the fixing roller 12 deteriorates and the hardness thereof decreases, the nip width W increases as in the case of the broken line X, but before the nip width W reaches the upper limit value NU. At the time M, the bearings 23 </ b> A and 23 </ b> B come into contact with the pressure roller stoppers 51. Therefore, the pressure roller 15 is prohibited from approaching the fixing roller 12 any more, but thereafter, the nip width W gradually decreases. Since the decrease of the nip width W is extremely gradual as can be seen from the solid line Z in FIG. 8, the nip width W remains within the range between the upper limit value NU and the lower limit value NL for a long period of time. In the example shown, the nip width W remains between the upper limit value NU and the lower limit value NL even when the number of sheets to be passed reaches 600K.

上述のように、本例の定着装置２は、圧縮コイルスプリング４７より成る付勢部材によって加圧された加圧ローラ１５が定着ベルト１４を介して定着ローラ１２に圧接した状態で、加圧ローラ１５の回転中心から定着ローラ１２までの距離が予め決められた大きさに達したとき、それ以上、加圧ローラ１５が定着ローラ１２に近づくことを禁止する加圧ローラストッパ５１を具備している。かかる構成は、加圧ローラが定着ローラに定着ベルトを介することなく、直に圧接する形式の定着装置にも採用できることは当然である。   As described above, the fixing device 2 of this example is configured so that the pressure roller 15 pressed by the urging member including the compression coil spring 47 is in pressure contact with the fixing roller 12 through the fixing belt 14. When the distance from the rotation center of 15 to the fixing roller 12 reaches a predetermined size, a pressure roller stopper 51 is provided that prohibits the pressure roller 15 from approaching the fixing roller 12 any more. . Naturally, such a configuration can also be applied to a fixing device in which the pressure roller is in direct contact with the fixing roller without using a fixing belt.

本例の定着装置２は、上述した構成だけでなく、前述のように、加圧ローラ１５が定着ローラ１２に圧接する時間を短縮することができるので、定着ローラ１２の寿命を飛躍的に伸ばすことが可能である。見方を変えると、加圧ローラ１５と定着ローラ１２との間のニップ幅Ｗを大きく設定しても、定着ローラ１２の寿命が大きく縮められることを阻止することができる。具体的には、定着ローラ１２と加圧ローラ１５とが圧縮コイルスプリング４７の加圧力により圧接した状態で、スポンジより成る弾性層１９の厚さが、２５乃至３５％まで圧縮変形したときに、加圧ローラストッパ５１が、それ以上、加圧ローラ１５が定着ローラ１２に近づくことを禁止するように構成することができる。このように大きなニップ幅Ｗを確保することにより、定着ベルト１４や加圧ローラ１５のトナー像定着時の温度を低く設定することが可能となり、電力消費を抑えることができる。   In the fixing device 2 of the present example, not only the above-described configuration but also the time during which the pressure roller 15 is pressed against the fixing roller 12 can be shortened as described above, so that the life of the fixing roller 12 is greatly extended. It is possible. In other words, even if the nip width W between the pressure roller 15 and the fixing roller 12 is set large, it is possible to prevent the life of the fixing roller 12 from being greatly shortened. Specifically, when the thickness of the elastic layer 19 made of sponge is compressed and deformed to 25 to 35% in a state where the fixing roller 12 and the pressure roller 15 are pressed against each other by the pressure of the compression coil spring 47, The pressure roller stopper 51 can be configured to prohibit the pressure roller 15 from approaching the fixing roller 12 any more. By securing such a large nip width W, the temperature of the fixing belt 14 and the pressure roller 15 when fixing the toner image can be set low, and power consumption can be suppressed.

上述のようにニップ幅を大きく設定すると、ばね力の大きな圧縮コイルスプリング４７を用いて、加圧ローラ１５を大きな力で定着ローラ１２に圧接させる必要がある。ところが、ばね力の大きな圧縮コイルスプリング４７は、そのばね力のばらつきが大きく、従ってかかる圧縮コイルスプリング４７を用いて加圧ローラ１５を定着ローラ１２に圧接させると、これらのローラの圧接力とニップ幅が、その長手方向においてばらつくおそれがある。   When the nip width is set large as described above, it is necessary to press the pressure roller 15 against the fixing roller 12 with a large force using the compression coil spring 47 having a large spring force. However, the compression coil spring 47 having a large spring force has a large variation in the spring force. Therefore, when the pressure roller 15 is pressed against the fixing roller 12 using the compression coil spring 47, the pressure contact force and nip of these rollers are reduced. The width may vary in the longitudinal direction.

そこで、本例の定着装置２においては、圧縮コイルスプリング４７より成る付勢部材が加圧ローラ１５を加圧する圧力を調整する加圧力調整手段が設けられている。以下、この加圧力調整手段の具体例を説明する。   Therefore, in the fixing device 2 of this example, a pressing force adjusting unit is provided that adjusts the pressure with which the urging member including the compression coil spring 47 presses the pressing roller 15. Hereinafter, a specific example of the pressure adjusting means will be described.

図５及び図６に示すように、回動アーム３４は前述の受台３８を有し、図６に示すように、その受台３８に形成されたねじ孔には、前述の調整ねじ３９が螺着されている。しかも、回動アーム３４の両側壁３５，３６には、支持ピン５２を介して加圧部材５３が揺動可能に支持され、その加圧部材５３の一端側に上述の調整ねじ３９の先端面が当接している。また、加圧部材５３の他端側にはローラ５４が回転可能に支持され、このローラ５４は調整レバー４３の上面に当接している。   As shown in FIGS. 5 and 6, the pivot arm 34 has the above-described receiving base 38, and as shown in FIG. 6, the adjusting screw 39 is inserted into the screw hole formed in the receiving base 38. It is screwed. In addition, a pressure member 53 is swingably supported on both side walls 35 and 36 of the rotation arm 34 via a support pin 52, and the tip end surface of the adjusting screw 39 is provided on one end side of the pressure member 53. Are in contact. A roller 54 is rotatably supported on the other end side of the pressure member 53, and this roller 54 is in contact with the upper surface of the adjustment lever 43.

図２に示したように、回動アーム３４を加圧位置に回動させて、圧縮コイルスプリング４７により加圧ローラ１５を定着ローラ１２に圧接させた状態で、図６に示した調整ねじ３９の頭部に図示していないドライバを係合して、その調整ねじ３９を回すことにより、該ねじ３９の先端面で加圧部材５３を押圧し、該加圧部材５３を図６における矢印Ｋ方向に回動させる。すると、加圧部材５３に支持されたローラ５４が調整レバー４３の一端側を下方に加圧するので、調整レバー４３はピン４４のまわりに回動して、該調整レバー４３の他端側が上方に持ち上がる。これにより、圧縮コイルスプリング４７は、ばね受部材４５を介して下方から加圧されて圧縮するので、そのばね力が強められ、定着ローラ１２に対する加圧ローラ１５の圧接力が高められる。調整ねじ３９を逆方向に回せば、圧縮コイルスプリング４７のばね力は弱められ、定着ローラ１２に対する加圧ローラ１５の圧接力が下げられる。奥側の支持装置２５Ｂの側においても、全く同様に調整ねじを回転することにより、圧縮コイルスプリングのばね力を調整することができる。 As shown in FIG. 2, the adjusting screw 39 shown in FIG. 6 is rotated in a state where the rotating arm 34 is rotated to the pressure position and the pressure roller 15 is pressed against the fixing roller 12 by the compression coil spring 47. 6 is engaged with a screwdriver (not shown) and the adjusting screw 39 is turned to press the pressing member 53 with the tip surface of the screw 39, and the pressing member 53 is moved to the direction indicated by the arrow K in FIG. Rotate in the direction. Then, the roller 54 supported by the pressure member 53 presses one end side of the adjustment lever 43 downward, so that the adjustment lever 43 rotates around the pin 44 and the other end side of the adjustment lever 43 moves upward. Lift up. As a result, the compression coil spring 47 is compressed by being pressed from below via the spring receiving member 45, so that the spring force is strengthened and the pressure contact force of the pressure roller 15 against the fixing roller 12 is increased. If the adjusting screw 39 is turned in the reverse direction, the spring force of the compression coil spring 47 is weakened and the pressure contact force of the pressure roller 15 against the fixing roller 12 is lowered. The spring force of the compression coil spring can be adjusted by rotating the adjusting screw in the same manner on the back side of the support device 25B.

上述のように、本例の定着装置２は、各回動アーム３４に螺着された一対の調整ねじ３９と、各回動アーム３４に揺動可能に支持された一対の調整レバー４３と、各回動アーム３４に揺動可能に支持されて、各調整ねじ３９により回動される一対の加圧部材５３と、その各加圧部材５３に回転可能に支持され、かつ各調整レバー４３に圧接して、該調整レバー４３を回動させるローラ５４とから成る加圧力調整手段を有していて、その調整レバー４３は、調整ねじ３９の回転により回動アーム３４に対して回動して、圧縮コイルスプリング４７が加圧ローラ１５を加圧する圧力を調整できるように構成されている。これにより、例えば、画像形成装置の製造工場において、各圧縮コイルスプリング４７の付勢力を調整することにより、加圧ローラ１５と定着ローラ１２の圧接力とニップ幅Ｗを正しく調整することができる。 As described above, the fixing device 2 of the present example includes the pair of adjustment screws 39 screwed to the respective rotation arms 34, the pair of adjustment levers 43 that are swingably supported by the respective rotation arms 34, and the respective rotations. A pair of pressure members 53 supported by the arm 34 so as to be swingable and rotated by the respective adjustment screws 39 , are rotatably supported by the pressure members 53, and are pressed against the respective adjustment levers 43. The adjusting lever 43 includes a roller 54 for rotating the adjusting lever 43, and the adjusting lever 43 is rotated with respect to the rotating arm 34 by the rotation of the adjusting screw 39, thereby compressing the compression coil. The spring 47 is configured to be able to adjust the pressure for pressing the pressure roller 15. Accordingly, for example, by adjusting the urging force of each compression coil spring 47 in the image forming apparatus manufacturing factory, the pressure contact force and the nip width W between the pressure roller 15 and the fixing roller 12 can be adjusted correctly.

ところで、図３に示し、かつ先に説明したように、加圧ローラ１５の奥側の端部２８Ｂには、その加圧ローラ１５と同心状に加圧ローラ駆動ギア２４が固定され、この加圧ローラ駆動ギア２４には、アイドラギア２６が噛み合っていて、図示していない駆動モータの回転がアイドラギア２６を介して加圧ローラ駆動ギア２４に伝達され、これによって加圧ローラ１５が図２における反時計方向に回転駆動されるように構成されている。その際、アイドラギア２６は、奥側の支持装置２５Ｂの加圧アームと回動アームを本体フレームに支持する枢軸２７Ｂに回転可能に支持されている。加圧アームの回動中心と、アイドラギア２６の回転中心とが一致しているのである。このため、前述のように回動アーム３４を回動させて、定着ローラ１２に対する加圧ローラ１５の圧接力を切り換える際に、加圧アーム２９が回動して、加圧ローラ１５が定着ローラ１２に対して移動するときも、アイドラギア２６と加圧ローラ駆動ギア２４の軸間距離は常に一定に保たれる。従って、いかなる状態においても、アイドラギア２６から加圧ローラ駆動ギア２４に安定して回転を伝達することができる。   As shown in FIG. 3 and described above, the pressure roller drive gear 24 is fixed to the inner end 28B of the pressure roller 15 concentrically with the pressure roller 15. An idler gear 26 meshes with the pressure roller drive gear 24, and the rotation of a drive motor (not shown) is transmitted to the pressure roller drive gear 24 via the idler gear 26, whereby the pressure roller 15 is counteracted in FIG. It is configured to be rotated in the clockwise direction. At that time, the idler gear 26 is rotatably supported by a pivot 27B that supports the pressure arm and the rotation arm of the support device 25B on the back side on the main body frame. The rotation center of the pressure arm and the rotation center of the idler gear 26 coincide with each other. Therefore, when the rotation arm 34 is rotated as described above to switch the pressure contact force of the pressure roller 15 to the fixing roller 12, the pressure arm 29 is rotated and the pressure roller 15 is fixed to the fixing roller. Also when moving with respect to 12, the distance between the axes of the idler gear 26 and the pressure roller drive gear 24 is always kept constant. Accordingly, in any state, rotation can be stably transmitted from the idler gear 26 to the pressure roller driving gear 24.

ところで、定着装置２の立上げ時には、回動アーム３４を図７に示した脱圧位置に保ったまま、定着ローラ１２、定着ベルト１４、加熱ローラ１３及び加圧ローラ１５を図２に矢印で示した方向に回転させながら、ヒータ１６，１７を発熱させて、加圧ローラ１５と定着ベルト１４と定着ローラ１２を加熱し、定着ベルト１４と加圧ローラ１５を、トナー像の定着に適した所定の温度にまで昇温させる。このように、定着装置２の立上げ時に、定着ローラ１２と加圧ローラ１５を加熱している時、回動アーム３４は脱圧位置にあるが、この時、前述のように、加圧ローラ１５は定着ベルト１４を介して定着ローラ１２に軽く当接している。定着ベルトのない定着装置の場合には、加圧ローラ１５が直に定着ローラ１２に軽く当接する。このように、定着装置２の立上げ時に、回動アーム３４は脱圧位置にあるので、定着ローラ１２と加圧ローラ１５は極く小さな圧力で当接し、これにより定着ローラ１２の耐久性を高めることができるが、この時定着ベルト１４を介して定着ローラ１２と加圧ローラ１５が当接しているので、定着ベルト１４の側から加圧ローラ１５へ熱が伝えられ、これによって定着装置２の立上げ時間を短縮することができる。本例の定着装置２においては、加圧ローラ１５の内部にもヒータ１６が設けられ、定着装置の立上げ時に、加圧ローラ１５はその内部から加熱されるのであるが、このヒータ１６だけで加圧ローラ１５の表面を所定の温度にまで加熱するのは長い時間を必要とする。ところが、本例の定着装置２においては、この立上げ時に、加圧ローラ１５は定着ベルト１４に当接しているので、加圧ローラ１５には定着ベルト１４の側からも熱を与えられるので、加圧ローラ１５の表面が短時間で所定温度にまで上昇し、結局、定着装置の立上げ時間を短縮することができるのである。これは、定着ベルトの設けられていない定着装置の場合も同様である。   By the way, when the fixing device 2 is started up, the fixing roller 12, the fixing belt 14, the heating roller 13, and the pressure roller 15 are indicated by arrows in FIG. 2 while keeping the rotating arm 34 at the pressure-removing position shown in FIG. 7. While rotating in the direction shown, the heaters 16 and 17 are heated to heat the pressure roller 15, the fixing belt 14 and the fixing roller 12, and the fixing belt 14 and the pressure roller 15 are suitable for fixing a toner image. The temperature is raised to a predetermined temperature. As described above, when the fixing device 2 is started up and the fixing roller 12 and the pressure roller 15 are heated, the rotating arm 34 is in the pressure-removing position. At this time, as described above, the pressure roller 15 is in light contact with the fixing roller 12 via the fixing belt 14. In the case of a fixing device without a fixing belt, the pressure roller 15 directly contacts the fixing roller 12 lightly. As described above, when the fixing device 2 is started up, the rotating arm 34 is in the pressure-removing position, so that the fixing roller 12 and the pressure roller 15 come into contact with each other with a very small pressure, thereby improving the durability of the fixing roller 12. At this time, since the fixing roller 12 and the pressure roller 15 are in contact with each other via the fixing belt 14, heat is transmitted from the fixing belt 14 side to the pressure roller 15, thereby the fixing device 2. The start-up time can be shortened. In the fixing device 2 of this example, a heater 16 is also provided inside the pressure roller 15, and the pressure roller 15 is heated from the inside when the fixing device is started up. It takes a long time to heat the surface of the pressure roller 15 to a predetermined temperature. However, in the fixing device 2 of this example, since the pressure roller 15 is in contact with the fixing belt 14 at the time of starting up, heat is applied to the pressure roller 15 also from the fixing belt 14 side. The surface of the pressure roller 15 rises to a predetermined temperature in a short time, and as a result, the start-up time of the fixing device can be shortened. The same applies to a fixing device without a fixing belt.

本発明に係る定着装置は、フルカラー画像を形成する画像形成装置に限らず、単色画像を形成する画像形成装置などにも広く採用することができる。   The fixing device according to the present invention is not limited to an image forming apparatus that forms a full-color image, but can be widely used in an image forming apparatus that forms a single-color image.

画像形成装置の概略を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an outline of an image forming apparatus. 定着装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of the fixing device. 加圧ローラと、その支持装置の斜視図である。It is a perspective view of a pressure roller and its supporting device. 加圧ローラと、その加圧ローラから外した軸受と加圧ローラ駆動ギアを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a pressure roller, the bearing removed from the pressure roller, and a pressure roller drive gear. 支持装置の加圧アームと回動アームの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the pressurization arm and rotation arm of a support apparatus. 図３のVI−VI線拡大断面図であって、回動アームとカムなどの図示を省略した図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 回動アームが脱圧位置に回動したときの様子を示す、図２と同様な定着装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of a fixing device similar to that of FIG. 2, showing a state when a rotating arm is rotated to a pressure releasing position. ニップ幅と通紙枚数との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between nip width | variety and the number of paper passing. 軸受が加圧ローラストッパに当接したときの様子を示す、図２と同様な定着装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of a fixing device similar to that of FIG. 2, showing a state when a bearing abuts against a pressure roller stopper.

符号の説明Explanation of symbols

２ 定着装置
１４ 定着ベルト
１５ 加圧ローラ
１９ 弾性層
２４ 加圧ローラ駆動ギア
２６ アイドラギア
２７Ａ，２７Ｂ 枢軸
２９ 加圧アーム
３２ 上壁
３４ 回動アーム
３９ 調整ねじ
４２ カム
４３ 調整レバー
４７ 圧縮コイルスプリング
４８ 加圧アームストッパ
４９ 頭部
５１ 加圧ローラストッパ
５３ 加圧部材
５４ ローラ
Ｐ 記録媒体
Ｔ トナー像 2 fixing device 14 fixing belt 15 pressure roller 19 elastic layer 24 pressure roller driving gear 26 idler gear 27A, 27B pivot 29 pressure arm 32 upper wall 34 rotating arm 39 adjusting screw 42 cam 43 adjusting lever 47 compression coil spring 48 addition Pressure arm stopper 49 Head 51 Pressure roller stopper
53 Pressure member
54 Roller P Recording medium T Toner image

Claims (9)

本体フレームに支持されて加熱される定着部材と、該定着部材に直接又は定着ベルトを介して対向配置された加圧ローラとを有し、前記定着部材の表面硬度が、前記加圧ローラの表面硬度よりも低く設定されていて、該定着部材と加圧ローラとの間に、トナー像を担持した記録媒体を通過させて、該トナー像を熱と圧力の作用により記録媒体に定着する定着装置であって、前記加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して前記定着部材に圧接するように該加圧ローラを加圧する付勢部材と、該付勢部材が前記加圧ローラを加圧する圧力を調整する加圧力調整手段と、付勢部材の加圧力が前記加圧ローラに作用することを禁止する圧規制手段と、前記付勢部材によって加圧された加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して前記定着部材に圧接した状態で、該加圧ローラの回転中心から前記定着部材までの距離が予め決められた大きさに達したとき、それ以上、加圧ローラが定着部材に近づくことを禁止する加圧ローラストッパとを具備し、前記定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体が通過する時、前記付勢部材の加圧作用により、該加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して定着部材に圧接し、定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体が通過していない時期の少なくとも一部の時期には、前記圧規制手段によって前記付勢部材の加圧力が前記加圧ローラに作用しないように構成されている定着装置。 A fixing member supported by the main body frame and heated; and a pressure roller disposed opposite to the fixing member directly or via a fixing belt, the surface hardness of the fixing member being the surface of the pressure roller A fixing device that is set lower than the hardness, passes a recording medium carrying a toner image between the fixing member and a pressure roller, and fixes the toner image to the recording medium by the action of heat and pressure An urging member that presses the pressure roller so that the pressure roller is pressed against the fixing member directly or via the fixing belt, and a pressure at which the urging member presses the pressure roller. and pressure adjusting means for adjusting a pressure limitation means and the pressure roller which is pressurized by the biasing member directly or the fixing belt pressing force prohibits the acting on the pressure roller of the urging member Via the fixing member When the distance from the rotation center of the pressure roller to the fixing member reaches a predetermined size in contact with the pressure roller, the pressure roller stopper prohibits the pressure roller from further approaching the fixing member. When the recording medium passes between the fixing member and the pressure roller, the pressure roller is brought into pressure contact with the fixing member directly or via the fixing belt by the pressing action of the biasing member. Then, at least at a part of the time when the recording medium does not pass between the fixing member and the pressure roller, the pressing force of the urging member is prevented from acting on the pressure roller by the pressure regulating means. The fixing device is configured to. 本体フレームに支持されて加熱される定着部材と、該定着部材に直接又は定着ベルトを介して対向配置された加圧ローラとを有し、前記定着部材の表面硬度が、前記加圧ローラの表面硬度よりも低く設定されていて、該定着部材と加圧ローラとの間に、トナー像を担持した記録媒体を通過させて、該トナー像を熱と圧力の作用により記録媒体に定着する定着装置であって、前記本体フレームに枢軸を介して揺動可能に支持され、かつ前記加圧ローラの長手方向各端部をそれぞれ回転可能に保持する一対の加圧アームと、前記枢軸を介して前記本体フレームに揺動可能に支持された一対の回動アームと、該回動アームをそれぞれ回動させるカムと、前記各回動アームに揺動可能に支持された一対の調整レバーと、各調整レバーと前記各加圧アームの上壁との間にそれぞれ配置された一対の圧縮コイルスプリングと、前記各回動アームに螺着された一対の調整ねじと、前記各圧縮コイルスプリングの内部を貫通し、一端側が前記各調整レバーに連結され、他端側が前記各加圧アームの上壁を貫通していて、該他端側に設けられた頭部が該加圧アームの上壁外に位置している一対の加圧アームストッパとを有し、前記調整レバーは、前記調整ねじの回転により前記回動アームに対して回動して、前記圧縮コイルスプリングが前記加圧アームを加圧する圧力を調整するように構成され、前記カムは、前記回動アームが前記定着部材の側に近づいた加圧位置と、該加圧位置よりも定着部材の側から離れた脱圧位置との間を回動するように、該回動アームを回動させ、該回動アームが前記加圧位置にあるとき、前記加圧アームが前記圧縮コイルスプリングにより加圧されて、前記加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して前記定着部材に圧接するように、前記加圧アームストッパの頭部が前記加圧アームの上壁から離間しており、前記回動アームが前記脱圧位置にあるときは、前記加圧アームが前記圧縮コイルスプリングの加圧作用を受けないように、前記加圧アームストッパの頭部が前記加圧アームの上壁に当接し、前記定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体が通過する時、前記カムは、前記回動アームを前記加圧位置に回動させ、定着部材と加圧ローラとの間を記録媒体が通過していない時期の少なくとも一部の時期には、前記カムは、前記回動アームを前記脱圧位置に回動させるように構成されていると共に、前記圧縮コイルスプリングにより加圧された加圧ローラが直接又は前記定着ベルトを介して前記定着部材に圧接した状態で、該加圧ローラの回転中心から前記定着部材までの距離が予め決められた大きさに達したとき、それ以上、加圧ローラが定着部材に近づくことを禁止する加圧ローラストッパを具備している定着装置。 A fixing member supported by the main body frame and heated; and a pressure roller disposed opposite to the fixing member directly or via a fixing belt, the surface hardness of the fixing member being the surface of the pressure roller A fixing device that is set lower than the hardness, passes a recording medium carrying a toner image between the fixing member and a pressure roller, and fixes the toner image to the recording medium by the action of heat and pressure A pair of pressure arms supported by the main body frame so as to be swingable via a pivot, and rotatably holding respective end portions in the longitudinal direction of the pressure roller, and the pivot via the pivot. A pair of rotating arms supported swingably on the main body frame, a cam for rotating each of the rotating arms, a pair of adjustment levers supported swingably on each of the rotating arms, and each adjustment lever And each pressure arm A pair of compression coil springs respectively disposed between the upper wall of a pair of adjusting screws which are screwed into the respective rotary arm, wherein through the interior of the compression coil spring, one end each of the control lever A pair of pressure arms, the other end passing through the upper wall of each pressure arm, and the head provided on the other end side is located outside the upper wall of the pressure arm. and a stopper, the adjusting lever is pivoted relative to the pivot arm by the rotation of the adjustment screw, the compression coil spring is configured to adjust the pressure applied to the pressure arm, The cam is rotated so that the rotating arm rotates between a pressing position where the rotating arm approaches the fixing member side and a depressurizing position which is further away from the fixing member side than the pressing position. the rotating arm is rotated, the pivoting arm is the pressure圧位On one occasion, the pressure arm is pressurized by the compression coil spring such that said pressure roller is pressed against the fixing member directly or via the fixing belt, the head of the previous SL pressing arm stopper Is separated from the upper wall of the pressurizing arm, and the pressurizing arm is not subjected to the pressurizing action of the compression coil spring when the rotating arm is in the depressurizing position. When the head of the arm stopper comes into contact with the upper wall of the pressure arm and the recording medium passes between the fixing member and the pressure roller, the cam rotates the rotating arm to the pressure position. The cam is configured to rotate the rotating arm to the depressurization position at least at a part of the time when the recording medium does not pass between the fixing member and the pressure roller. And the compression carp The distance from the rotation center of the pressure roller to the fixing member is set to a predetermined size in a state where the pressure roller pressed by the spring is pressed against the fixing member directly or via the fixing belt. A fixing device including a pressure roller stopper that prohibits the pressure roller from further approaching the fixing member when it reaches . 前記各調整ねじは、前記各圧縮コイルスプリングによって前記各調整レバーが前記各回動アームに対して回動することを阻止するように各回動アームに螺着されている請求項２に記載の定着装置。 The fixing device according to claim 2, wherein each of the adjusting screws is screwed to each of the rotating arms so as to prevent the adjusting levers from rotating with respect to the rotating arms by the compression coil springs. . 前記調整ねじは、前記回動アームに揺動可能に支持された加圧部材と、該加圧部材に回転可能に支持され、かつ前記調整レバーに当接したローラを介して、該調整レバーを加圧する請求項２又は３に記載の定着装置。 The adjustment screw includes a pressure member that is swingably supported by the rotating arm, and a roller that is rotatably supported by the pressure member and is in contact with the adjustment lever. the fixing device according to claim 2 or 3 that pressurize. 前記加圧ローラに同心状に固定配置された加圧ローラ駆動ギアと、該加圧ローラ駆動ギアに噛み合っていて、駆動モータの回転を該加圧ローラ駆動ギアに伝達するアイドラギアとを具備し、該アイドラギアは、前記加圧アームと回動アームを前記本体フレームに支持する枢軸に支持されている請求項２乃至４のいずれかに記載の定着装置。 A pressure roller drive gear fixedly disposed concentrically with the pressure roller; and an idler gear meshing with the pressure roller drive gear and transmitting the rotation of the drive motor to the pressure roller drive gear; the idler gear is fixing device according to any one of the pressure arm and claims 2 to 4 a pivot arm that is supported on a pivot for supporting the main body frame. 前記定着部材は、スポンジより成る弾性層を有し、前記加圧ローラストッパは、前記弾性層の厚さが２５乃至３５％まで圧縮変形したときに、それ以上、加圧ローラが定着部材に近づくことを禁止するように構成されている請求項１乃至５のいずれかに記載の定着装置。 The fixing member has an elastic layer made of sponge, and the pressure roller stopper further approaches the fixing member when the thickness of the elastic layer is compressed to 25 to 35%. The fixing device according to claim 1 , wherein the fixing device is configured to prohibit this . 前記弾性層は、発泡シリコンゴムより成る請求項６に記載の定着装置。 The fixing device according to claim 6, wherein the elastic layer is made of foamed silicon rubber . 定着装置の立上げ時に、該定着部材と加圧ローラを加熱している時、前記回動アームは脱圧位置にあり、この時、前記加圧ローラは前記定着部材に当接している請求項２乃至７のいずれかに記載の定着装置。The rotation arm is in a pressure-removing position when the fixing member and the pressure roller are heated at the time of starting up the fixing device, and at this time, the pressure roller is in contact with the fixing member. The fixing device according to any one of 2 to 7. 請求項１乃至８のいずれかに記載の定着装置を有する画像形成装置。An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
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