JP4869032B2 - Acid resistant strong anchor - Google Patents
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Description
本発明は落石防止、雪崩防止などの土木施設に使用するに好適な耐酸性強力アンカーに関する。 The present invention relates to an acid-resistant strong anchor suitable for use in civil engineering facilities such as rockfall prevention and avalanche prevention.
主として法面における落石の防止、土砂崩落の防止、雪崩防止の対策として、ワイヤロープを格子状に組んで法面に敷設したり、ワイヤロープと金網を組み合わせたもので法面を覆ったり、法面に柵体を配してそれを山側からワイヤロープで吊持したりする工法が用いられている。
このような工法においては、ワイヤロープの端部を地盤に強固にアンカーすることが肝要であるが、施工場所が火山地帯や温泉地帯などの強酸土壌や酸性ガス雰囲気である場合、さらには酸性雨が降り、地下水の酸性化が進行するといわれる昨今においては、アンカー固定のための定着材としてのセメントの劣化が促進されとともに、アンカー体も酸による腐食の進行が早くなる。
Mainly as a measure to prevent falling rocks, landslides, and avalanches on slopes, wire ropes are laid in a grid and covered with a combination of wire rope and wire mesh. A method of placing a fence on the surface and suspending it with a wire rope from the mountain side is used.
In such a construction method, it is important to anchor the end of the wire rope firmly to the ground. However, if the construction site is a strong acid soil such as a volcanic area or a hot spring area, or an acidic gas atmosphere, further acid rain In recent years, it is said that acidification of groundwater proceeds and the deterioration of cement as a fixing material for anchoring is promoted, and the corrosion of the anchor body is accelerated by acid.
従来、定着材としてセメントをカプセル状にし、それをアンカーで突き破って施工を行うことが提案されており、現場での計量混練、注入作業が不要なため、作業の簡素化が図られるメリットがあるが、主成分が早強ポルランドセメントであったため、化学的に厳しいph値3以下程度の酸性条件である下水・温泉・酸性雨等地域においては、セメントの耐久性が低くなり、酸性による定着強度低下や表面欠損が避けられなかった。
しかも、定着材により定着されるべきアンカー体が一般に鋼製であったため、前記のように海水や潮風にさらされる場所や、塩水流入河川や火山地帯の酸性雰囲気といった厳しい腐食環境においては耐食性が損なわれて強度が低下し、耐用年数が短くなる問題があった。
Conventionally, it has been proposed to use cement as a fixing material and to pierce it with an anchor, which eliminates the need for on-site metering and pouring, thus simplifying the work. However, because the main component is early strong Porland cement, in sewage, hot springs, acid rain, and other areas that have chemically severe ph values of about 3 or less, the durability of the cement is low and it is fixed by acidity. Strength reduction and surface defects were inevitable.
Moreover, since the anchor body to be fixed by the fixing material is generally made of steel, the corrosion resistance is impaired in severe corrosive environments such as those exposed to seawater and sea breeze as described above, and the acidic atmosphere of saltwater inflow rivers and volcanic areas. As a result, the strength is reduced, and the service life is shortened.
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、耐酸性が非常に高いとともに長期にわたって強度が高く維持され、しかも作業性よく施工でき、厳しい腐食環境に設置される落石防止、雪崩防止などの土木施設に好適な耐酸性強力アンカーを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. The object of the present invention is to have extremely high acid resistance and high strength over a long period of time, and can be applied with good workability and severe corrosion. The object is to provide an acid-resistant strong anchor suitable for civil engineering facilities such as rock fall prevention and avalanche prevention installed in the environment.
上記目的を達成するため本発明は、削孔内にアンカー体を挿入しこれをセメント系の定着材で定着したアンカーであって、前記定着材がC3A(アルミン酸三カルシウム):0.2〜1.5%、C3S(ケイ酸三カルシウム):60〜70%、C2S(ケイ酸二カルシウム):15〜25%、C4AF(鉄アルミン酸四カルシウム):10〜15%を含む耐酸性構成化合物からなり、前記アンカー体が、本体表面にイソフタル酸8〜20モル%、固有粘度が0.7〜1.0%のイソテレフタル酸共重合飽和ポリエステルを粉体塗装していることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention is an anchor in which an anchor body is inserted into a drilling hole and fixed with a cement-based fixing material, and the fixing material is C 3 A (tricalcium aluminate): 0. 2 to 1.5%, C 3 S (tricalcium silicate): 60 to 70%, C 2 S (dicalcium silicate): 15 to 25%, C 4 AF (tetracalcium iron aluminate): 10 to 10% It is made of an acid-resistant constituent compound containing 15%, and the anchor body is powder coated with isoterephthalic acid copolymerized saturated polyester having 8-20 mol% isophthalic acid and 0.7-1.0% intrinsic viscosity on the surface of the main body. It is characterized by that.
本発明は定着材が早強ポルトランドセメントと違ってアルミン酸三カルシウムを著減した耐硫酸塩ポルトランドセメントであるため、酸化が低減され、強度低下・表面欠損が生じにくく、圧縮強度の規格値24N/mm2以上を十分に満足させることができる。しかも、定着されるべきアンカー体が、イソフタル酸8〜20モル%、固有粘度が0.7〜1.0%のイソテレフタル酸共重合飽和ポリエステルの粉体塗装膜を表面に有しており、該粉体塗装膜はアンカー表面との密着性が強固であると同時に、定着材である耐硫酸塩ポルトランドセメントとの付着性がすぐれるので、前記特定の定着材との相乗効果により強固な一体化を実現でき、こうした定着材とアンカー体の組み合わせにより、工法全体で高い耐酸性が得られ、定着強度が高くそれが長期にわたって安定したアンカーとすることができる。 Since the fixing material is a sulfate-resistant Portland cement in which the fixing material is different from the early-strength Portland cement, the tricalcium aluminate is greatly reduced. Therefore, the oxidation is reduced, the strength is hardly lowered and the surface defect is not easily caused. / Mm 2 or more can be sufficiently satisfied. Moreover, the anchor body to be fixed has a powder coating film of isoterephthalic acid copolymerized saturated polyester having an isophthalic acid content of 8 to 20 mol% and an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0% on the surface, The powder coating film has strong adhesion to the anchor surface and at the same time has excellent adhesion to the fixing material, sulfate-resistant Portland cement. By combining the fixing material and the anchor body, high acid resistance can be obtained in the entire construction method, and the anchoring strength is high and it can be a stable anchor over a long period of time.
好適には、アンカー体は表面に塗装前の断面円周長aと塗装後の断面円周長bの比(a/b)が0.8%〜1.0%の範囲の凹凸があり、凸部の塗装厚さが300ミクロン以下である。
これによれば、アンカー体の塗膜の密着性がよいこととあいまって前記特定の定着材とアンカー体の付着力を強化することができ、かつ、塗膜が薄くアンカーの異形状態を維持できるので、アンカー引き抜き力による塗装組織のせん断破壊が起きず、強固な一体性を維持することができる。
アンカー体は異形鉄筋棒やボルトのほか、ワイヤロープからなる場合を含む。アンカー体をワイヤロープで構成したときには、施設構成部材であるワイヤロープを利用することができるため、特に専用のアンカー体を製作しておく必要がなくなり、工事費を節減することができる。
塗膜であるイソフタル酸8〜20モル%、固有粘度が0.7〜1.0%のイソテレフタル酸共重合飽和ポリエステルは溶融温度に達したときに粘性が水に近い物となるので、ワイヤロープの撚り合わせ素線間の微細な凹凸や隙間をよく濡らして固化される。しかも耐候性がよく、塗膜が強靭で例えば引張試験での破断時の強い衝撃でも地肌から塗装が剥離することがなく、更に密着性が抜群にすぐれ、密着強度がエポキシ樹脂の3〜5倍にも達するので、塗装表面に亀裂が発生せず耐久性にも優れている。
Preferably, the anchor body has irregularities on the surface where the ratio (a / b) of the cross-sectional circumferential length a before painting to the cross-sectional circumferential length b after painting ranges from 0.8% to 1.0%. The coating thickness of the convex portion is 300 microns or less.
According to this, it is possible to reinforce the adhesion between the specific fixing material and the anchor body in combination with the good adhesion of the anchor body coating film, and the coating film is thin and the anchor deformed state can be maintained. Therefore, the shear failure of the coating structure due to the anchor pull-out force does not occur, and strong integrity can be maintained.
The anchor body includes not only deformed reinforcing bars and bolts but also wire ropes. When the anchor body is composed of a wire rope, a wire rope that is a facility constituent member can be used, so that it is not particularly necessary to prepare a dedicated anchor body, and construction costs can be reduced.
Since the isoterephthalic acid copolymerized saturated polyester having an isophthalic acid content of 8 to 20 mol% and an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0%, which is a coating film, has a viscosity close to water when the melting temperature is reached, The fine irregularities and gaps between the twisted strands of the rope are well wetted and solidified. In addition, the weather resistance is good, the coating film is tough, and the coating does not peel off from the ground even with a strong impact at the time of breaking in a tensile test, for example, and the adhesion is excellent, and the adhesion strength is 3 to 5 times that of the epoxy resin Therefore, the coating surface does not crack and has excellent durability.
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図1ないし図4は本発明にかかる耐酸性強力アンカーを自然保護型落石防止工であるロープネットに適用した例を示している。
このロープネットは、図1と図2のように、平行状の多数の縦ワイヤロープ1と横ワイヤロープ2をたとえば2000mm間隔で格子状に組んで網目状に構成されたロープネットRNを法面に密着するように敷設したもので、樹木WOの位置にあわせてロープの網目を調整することで伐採を最小限にとどめることができるため、浮石STを効果的に抑えることができしかも自然にやさしい工法であるとされている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 to 4 show an example in which the acid-resistant strong anchor according to the present invention is applied to a rope net that is a natural protection type rock fall prevention work.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this rope net is formed by connecting a large number of parallel
前記縦ワイヤロープ1と横ワイヤロープ2の交差部は十字クリップやクロスクリップなどの締結金具3により結合され、さらに、縦ワイヤロープ1と横ワイヤロープ2間には補強ロープ1a、2aがたとえば500mm間隔で配され、前記と同様に交差部が締結金具3により結合されている。
各縦ワイヤロープ1の山側端末部分と谷側の端末部分は、それぞれ地盤にアンカーされ、横ワイヤロープ2の左右端末部分も地盤にそれぞれアンカーされ、網目の交差部分も地盤にアンカーされる。地盤が土砂質である場合にはパイプアンカーPAKが使用され、地中に打ち込まれて摩擦力で保持されるが、地盤が岩盤である場合に本発明が適用される。図1において、黒の四角は本発明アンカーAKを示している。
The intersecting portion of the
The mountain-side end portion and the valley-side end portion of each
図3は図2の本発明を適用したアンカー部分を示しており、岩盤4に穿孔した筒穴4aにアンカー体5が装填され、耐酸性セメント系の定着材6により定着されている。アンカー体5は地表に突出し、この例では、図1(c)のようにワイヤロープ1(2)の端部のアイ100(200)を嵌め、上下を2枚のプレートで挟持し、アンカー体上端にナットを螺合し緊締することで固定されている。
FIG. 3 shows an anchor portion to which the present invention of FIG. 2 is applied. An
前記アンカー体5は、表面に凹凸を有するもの、具体的には異形鉄筋棒、ねじ棒またはワイヤロープなどからなり(この例では、異形鉄筋棒が用いられている)、しかも表面にイソフタル酸8〜20モル%、固有粘度が0.7〜1.0%のイソテレフタル酸共重合飽和ポリエステルからなる粉体塗装膜(焼付け塗装膜)7が施されている。なお、好ましくは、アンカー体5は、粉体塗装膜を施す面に防食めっきが施されている。これによれば、防食めっきとその上の樹脂塗装とにより2重の防食が図られるので、耐久性をよいものにすることができる。
前記凹凸は、塗装前の断面円周長aと塗装後の断面円周長bの比(a/b)が0.8〜1.0%の範囲とすることが好ましい。これは、(a/b)が0.8%以下であると十分な耐食効果が得られず、1.0%を超えると塗膜が引張り力で破壊される可能性が懸念されるからである。
The
The unevenness is preferably such that the ratio (a / b) of the cross-sectional circumferential length a before painting to the cross-sectional circumferential length b after painting is 0.8 to 1.0%. This is because if (a / b) is 0.8% or less, a sufficient corrosion resistance effect cannot be obtained, and if it exceeds 1.0%, there is a concern that the coating film may be broken by a tensile force. is there.
前記のようにイソフタレル酸成分を限定したのは、8%未満では密着性が損なわれ、20%を越えると結晶性が低下するからであり、粘度を限定したのは、結晶化の進行を抑制しつつ良好な流動性によって表面を被覆するには高い分子量の重合体であることが必要だからである。
前記変性飽和ポリエステル樹脂は、一定温度に達すると粘性が著しく低下して水のようないわゆる「しゃぶしゃぶ」の状態になる。このため微細な隙間にも入り、そこにある固体を濡らし固化して被膜を形成する。しかも、密着性が非常にすぐれ、密着強度が150kg/cm2にも達する特性がある。
The reason why the isophthalaleic acid component is limited as described above is that if less than 8%, the adhesion is impaired, and if it exceeds 20%, the crystallinity decreases. The reason why the viscosity is limited is to suppress the progress of crystallization. However, a high molecular weight polymer is necessary to coat the surface with good fluidity.
When the modified saturated polyester resin reaches a certain temperature, the viscosity is remarkably lowered to a so-called “shabu-shabu” state like water. For this reason, it enters into a minute gap and wets and solidifies the solid there to form a film. Moreover, the adhesiveness is very good and the adhesive strength reaches 150 kg / cm 2 .
なお、アンカー体5としてワイヤロープを用いた場合も、前記樹脂は溶融温度に達したときに粘性が水に近い物となるので、撚り合わされた素線間の微細な凹凸や隙間をよく濡らして固化される。しかも耐候性がよく、塗膜が強靭で例えば引張試験での破断時の強い衝撃でもロープの地肌から塗装が剥離することがなく、更に伸びが30%以上で密着性が抜群にすぐれ、密着強度がエポキシ樹脂の3〜5倍にも達するので、ロープを曲げたときにも塗装表面に亀裂が発生せず耐久性にも優れている。
Even when a wire rope is used as the
前記粉体塗装膜7は、一般に40〜300μmの厚さが好ましく、アンカー体がワイヤロープである場合は、特に40〜170μmが好適である。厚さの下限を40μmとしたのは、樹脂の粒径の関係から40μm以下に薄くすると表面から塗膜表面に抜けるオープンポア状のピンホールが発生してしまうからである。厚さの上限を170μmとしたのは、これ以上の厚さではロープがこわくなり、曲げにくくなって取扱い性が悪くなるとともに、小さな曲げ半径で曲げたときに部分的に亀裂が入る危険があるからである。
In general, the
前記粉体塗装膜7を得るには、表面にまずショットブラストを施した後、静電塗装装置を用いて樹脂粉体をアンカー体表面に付着させる。ショットブラスト工程は、アンカー体表面(めっき層)と樹脂との強固な密着性を得るためであり、ショット材がアンカー体表面全周に噴射されることにより、表面を細かい凹凸からなる梨地状に処理される。
静電塗装装置はたとえば静電吹付けが用いられ、樹脂粉末を荷電させ、エアガンによりアンカー体表面に吹付けることによって行われる。これにより、樹脂粉末はショットブラストを施されて凹凸が散在しているアンカー体5の表面に静電気により付着させられる。アンカー体5がワイヤロープである場合、隣り合う素線間の隙間やストランド間の隙間に侵入しやすくするために、樹脂粉体は80メッシュパスより細かい粒度のもの好適には120メッシュパスより細かいものを用い、厚さ40〜170μmになるように塗装条件を制御して行う。
In order to obtain the
The electrostatic coating apparatus uses, for example, electrostatic spraying, and is performed by charging resin powder and spraying the anchor body surface with an air gun. As a result, the resin powder is shot blasted and adhered to the surface of the
その後、アンカー体5を加熱し(ロープの場合加熱装置内を通過させることにより行う)、樹脂粉体の溶融点以上の所定温度まで昇温溶融し、続いて冷却固着させるものである。
ロープの場合は高周波加熱が好適であり、ロープを走行させながらロープに高周波コイルにより高周波を印加することにより、ロープ表面から内部に熱拡散して均一な加熱状態となる。樹脂粉末はロープ表面に接している下層から溶融し、ショットブラストによる無数の凹凸に流入してくさびのように食いこんで密着され、素線の表面、ストランドの表面に均一な膜を形成する。
Thereafter, the
In the case of a rope, high-frequency heating is suitable. When a high frequency is applied to the rope by a high-frequency coil while the rope is running, heat is diffused from the surface of the rope to the inside to achieve a uniform heating state. The resin powder melts from the lower layer in contact with the rope surface, flows into innumerable irregularities by shot blasting, bites in and adheres like a rust, and forms a uniform film on the surface of the strand and the surface of the strand.
ロープは丸線と異なって凹凸が大きいので、常温の状態のロープにいきなり高周波加熱を施すと山部と谷部での温度差が大きいことにより加熱ムラが生じ、安定した塗装表面が得難い。そこで、前記静電塗装前までに予熱を施しておく。この予熱は、高周波加熱でも雰囲気加熱でもよい。こうした予熱工程を採用して2段階加熱を行ったときには、ロープの山部と谷部の温度差を少なくすることができるため、山部と谷部での被膜品質の不均一さが抑制され、全体としてピンホールのない均一な薄膜とすることができる。 Since the rope has large irregularities unlike the round wire, when the high-temperature heating is suddenly applied to the rope at room temperature, the temperature difference between the peaks and valleys is large, causing uneven heating and making it difficult to obtain a stable coating surface. Therefore, preheating is performed before the electrostatic coating. This preheating may be high frequency heating or atmosphere heating. When two-step heating is performed using such a preheating process, since the temperature difference between the peak and valley of the rope can be reduced, unevenness in coating quality at the peak and valley is suppressed, As a whole, a uniform thin film having no pinhole can be obtained.
次に、前記定着材6について説明すると、下記構成化合物の耐硫酸塩ポルトランドセメントからなっており、図4(a)のように、常態において粉末状をなしている。定着材6は一定の時間を水中に浸漬すると溶解する和紙、布、不織布等の透水性を有する筒状などのカプセル容器6aに詰められている。
C3A(アルミン酸三カルシウム):0.2〜1.5%
C3S(ケイ酸三カルシウム):60〜70%
C2S(ケイ酸二カルシウム):15〜25%
C4AF(鉄アルミン酸四カルシウム):10〜15%
なお、残部として、酸化マグネシウム(MgO),三酸化硫黄(SO3),塩化物イオン、全アルカリなどが含まれる。
Next, the fixing
C 3 A (tricalcium aluminate): 0.2 to 1.5%
C 3 S (tricalcium silicate): 60-70%
C 2 S (dicalcium silicate): 15-25%
C 4 AF (tetracalcium iron aluminate): 10-15%
The remainder includes magnesium oxide (MgO), sulfur trioxide (SO3), chloride ions, total alkali, and the like.
周知のように、ポルトランドセメントは、ケイ酸三カルシウム(エーライト)とケイ酸二カルシウム(ビーライト)と呼ばれるケイ酸カルシウム化合物と、これらの化合物結晶の間隙を充填するように存在するアルミン酸三カルシウム(アルミネート相)3CaO・Al2O3や鉄アルミン酸四カルシウム(フェライト相)からなる間隙質相があり、早強ポルトランドセメントは、前記ケイ酸カルシウム化合物について、ケイ酸三カルシウムの構成比率を相対的に高め、初期強度を大きくしたものである。
しかし、普通ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメントにおいて、化学構成物の5〜10%と相当高い比率を占めるアルミン酸三カルシウムの水和物は硫酸塩に侵食されやすい。そこで本発明はアルミン酸三カルシウムの構成比率を早強ポルトランドセメントよりも1/3以上減らし、これにより耐硫酸塩性を向上させたものである。上記範囲を限定したのはこの範囲を外れると十分な水和活性が得られず、所定の強度が得られないからである。
As is well known, Portland cement is composed of calcium silicate compounds called tricalcium silicate (alite) and dicalcium silicate (belite), and trialuminate present to fill the gaps between these compound crystals. There is a porous phase consisting of calcium (aluminate phase) 3CaO.Al 2 O 3 and iron calcium tetraaluminate (ferrite phase), and early strength Portland cement is composed of tricalcium silicate in the calcium silicate compound. Is relatively increased, and the initial strength is increased.
However, in ordinary Portland cement and early-strength Portland cement, tricalcium aluminate hydrate, which accounts for a considerably high proportion of 5 to 10% of the chemical composition, is easily eroded by sulfate. Therefore, the present invention is one in which the composition ratio of tricalcium aluminate is reduced by 1/3 or more than that of early strong Portland cement, thereby improving the sulfate resistance. The reason why the above range is limited is that sufficient hydration activity cannot be obtained outside this range, and a predetermined strength cannot be obtained.
図4は、前記定着材6とアンカー体5を用いてアンカーを施工する工程を示しており、まず、図4(a)のように岩盤4に削岩機などにより所定の深さまで筒孔4aを削孔し、一方、図4(b)のように皿状容器6bに水を入れてそれにカプセル容器6aを浸漬させて4〜5分程度吸水させ、定着材6の水和反応が可能な状態にする。
定着材6はカプセル状容器6aに充填されているので工事現場での持ち運びが便利であり、セメントへの水の浸漬管理が容易で品質の安定性が得られ、現場では軽量混練、注入作業が不要となり、作業の簡素化を図ることができるとともに短時間施工を行える。
FIG. 4 shows a process of constructing an anchor using the fixing
Since the fixing
ついで、図4(c)のように吸水させておいた定着材6を数本筒孔4aに挿入し、図4(d)のようにその上からアンカー体5を挿入し、上下に動かしてカプセル容器6aを破壊して定着材6を筒孔4a内のアンカー体5の周りに流動拡散させる。これにより、定着材6は筒孔4a内でアンカー体5に十分に付着され固化養生によって一体化する。
前記のようにアンカー体5は表面に凹凸を有し、粉体塗装膜7が非常に密着性がよく、しかも粉体塗装膜7は前記特定成分(構成化合物)の耐硫酸塩ポルトランドセメントとの親和性がよいので、付着応力度(N/mm2)が非常に高く、緊密強固に一体化される。
Next, the fixing
As described above, the
そして、得られたアンカーにおいては、地下水や酸性雨と接する固化充填材としての定着材6の耐酸化が高いので、強度の低下、表面欠陥が解消され、しかもアンカー体5も粉体塗装膜7により高い耐食性を発揮するので、酸性条件でも長期にわたり耐力が安定して高いロープネットとすることができる。
And in the obtained anchor, since the oxidation resistance of the fixing
図5〜8は本発明を落石防止用カーテンネットのアンカーに適用した例を示しており、aは沢部、Nは沢部aに設置されたカーテンネットであり、間隔的に配された多数の縦ロープ1と間隔的に配された多数の横ロープ2で構成された柔軟性格子状骨格に金網Mを張設しており、山側には前記カーテンネットNの上縁部に沿った最上段ロープRTを支える支柱Sが所定の間隔で立設されている。
FIGS. 5 to 8 show an example in which the present invention is applied to an anchor for a curtain net for preventing falling rocks, wherein a is a swamp, N is a curtain net installed in a swarm a, and many are arranged at intervals. A wire mesh M is stretched over a flexible grid-like skeleton composed of a plurality of
前記最上段ロープRTは沢部aの左右に延長され、この例では紙面に対して右側の部分が岩盤に埋め込まれた本発明のアンカーAKに連結されている。また、最上段ロープRTの左側の部分が、土砂用のアンカー装置Aに連結されている。
また、紙面に対して右側の部分では、2本程度の縦ロープ1が山側に導かれ、本発明のアンカーAKに連結されている。そして、紙面に対して左側の部分では縦ロープ1が山側に導かれ、土砂用のアンカー装置Aに連結されている。
The uppermost rope RT is extended to the left and right of the swab portion a, and in this example, the portion on the right side of the paper surface is connected to the anchor AK of the present invention embedded in the rock. The left portion of the uppermost rope RT is connected to the earth and sand anchor device A.
Further, in the portion on the right side with respect to the paper surface, about two
前記本発明にかかるアンカーAKは、図6ないし図8に示されており、水平線に対して所要角度たとえば25〜90度をもって岩盤4に挿入され、定着材6により定着されたワイヤロープからなるアンカー体5と、これの延長上にあって地表側に延びるロープ部分5aからなっており、この実施例では、ロープ部分の地表部分に配置されたサドル受け8と、これに載置された荷重方向変換用サドル9とを備えている。
前記ロープ部分5aは上記荷重方向変換用サドル9の表面に沿い、サドル長手方向と交差する方向に張設され、ロープの先端は直接かまたは連結用部たとえばアイを介して前記最上段ロープRT、縦ロープ1あるいは横ロープ2などメインロープが連結される。もとよりロープ部分5aをそのまま延長して最上段ロープRTや縦ロープ1、横ロープ2としてもよい。
The anchor AK according to the present invention is shown in FIGS. 6 to 8, and is an anchor composed of a wire rope inserted into the
The
前記アンカー体5は、たとえば2000〜4500mm長のワイヤロープ(ケーブルを含む)からなっており、図8(a)のように、岩盤4に形成した削孔4aに吸水させておいた前記定着材6(カプセル状容器6a)を投入し、次いで、図8(b)のようにアンカー体5を挿入することにより定着される。そして、アンカー体5を延長した部分5aは図8(c)のようにサドル9で方向転換されて延在される。
定着材6は、第1実施例に示したものと同様であり、また、定着工程については図4に示すところと同じであるから、説明は援用する。
The
The fixing
前記アンカー体5としてのワイヤロープは地表に延在される所要長さのロープ部5aを有し、ロープ部分とアンカー部分を単一の種類の部材で一体に形成している。このような構成とすることにより、部材数が少なくなり、またロープであることより可曲性があるため、ドラムなどに巻収して現場に搬入することができ、現場で所要長さに切断してアンカー体を作ることができるので、現場の状況に容易に適合できる利点がある。
前記ロープ部分とアンカー部分は、7×7構造など任意であり、全体に耐食メッキたとえば亜鉛メッキ好適には亜鉛―アルミ合金メッキが施され、かつ表面に前記第1実施例に述べた特定の粉体塗装膜7を有している。
The wire rope as the
The rope portion and the anchor portion are optional, such as a 7 × 7 structure, and the entire surface is subjected to corrosion-resistant plating, such as zinc plating, preferably zinc-aluminum alloy plating, and the specific powder described in the first embodiment on the surface. It has a
この第2実施例におけるアンカー体5は表面に粉体塗装膜7を有していることが必須であるが、前記最上段ロープRT、縦ロープR1あるいは横ロープR2などメインロープ、第1実施例における縦ワイヤロープ1と横ワイヤロープ2および補強ロープ1a、2aも粉体塗装膜7を有していることが好ましい。
図9〜10はそうしたアンカー体5およびこれと繋がるワイヤロープの例を示しており、10は6mm以上の直径のロープ本体であり、複数本の素線10aを撚りあわせたストランド10bの複数本を撚り合せて構成され、この例では、3×7構造となっており、各ストランド間には谷部11が形成されている。
The
9 to 10 show examples of such an
前記素線10aの材質としては、耐食性が要求されるものであり、通常、鉄または鋼からなっており、表面に亜鉛、亜鉛アルミ合金などによるメッキが施されている。
そして、ロープ本体表面全体に、飽和ポリエステル系合成樹脂でイソフタル酸8〜20モル%を含み、固有粘度が0.7〜1.0のイソテレフタル酸共重合飽和ポリエステル樹脂が焼き付け塗装されている。
The material of the
The entire surface of the rope body is baked and coated with a saturated polyester-based synthetic resin containing isophthalic acid in an amount of 8 to 20 mol% and an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0.
この例では、ロープを構成する素線1本毎に塗装を行うのではなく、3本以上の素線の撚り合わせたストランド10bを更に複数本撚り合わせてなるロープの表面全周に直接樹脂粉体を付着・溶融後、固化密着させている。
これによれば、1度の工程で能率よくすることが生産できる。また、素線に塗装してその素線を撚りあわせたものでなく、ストランドを撚り合せて作成したロープ全体を直接塗装し、ロープ全体を被膜で覆っているので、撚り合せに伴う塗膜の剥離や損傷が生じない。したがって、良好な耐食性を得ることができる。
In this example, the resin powder is not directly applied to each strand constituting the rope, but directly on the entire surface of the rope formed by twisting a plurality of
According to this, it is possible to produce an efficient operation in one step. In addition, the entire rope created by twisting the strands is coated directly, and the entire rope is covered with a coating, rather than being coated on the strands and twisting the strands. No peeling or damage occurs. Therefore, good corrosion resistance can be obtained.
前記焼付け塗装膜7は、ロープ表面の凹凸を目視して確認できる薄いものであり、隣接する素線10a、10aの山谷がはっきり視認されるように施されている。すなわち、図10(a)(b)のように、隣接する素線10a、10aの谷間にその輪郭どおりのV状の膜7aとなっており、また、ストランド10bの谷間においても、これを塊状に埋めるのでなく、隣接するストランドの外輪郭に沿って膜を形成している。膜は断面の輪郭に沿って途切れなく連続しており、ピンホールのない均一な薄膜となっている。
The
塗装膜の厚さは300μm以下、好適には、40〜170μmである。その理由は前述したとおりである。そして、図10(b)に示すごとく、最表面の隣り合う素線10a、10a間における塗膜厚の凹み長さをLとし、素線径をdとすると、(L/d)×100(%)が6%以上にする。これはロープ断面のどの箇所においても塗膜厚さが薄く均一であるための指標であり、この条件を満たすことで均一な耐食性やロープの柔軟性(曲がり易さ)が保たれる。
The thickness of the coating film is 300 μm or less, preferably 40 to 170 μm. The reason is as described above. Then, as shown in FIG. 10 (b), if the length of the coating film dent between the
L/dが6%未満では、素線の凹凸が視認できない程度になり、隣り合う素線1a、1a間の隙間が樹脂で埋まってしまうので、ロープが剛性化して曲げにくくなるので適切でない。また、前記素線間塗膜の凹み条件により、塗膜が薄く均一かつシャープな輪郭であるので、使用時にロープ同士を交差させてクランプ金具で挟持したときにロープの滑りによるずれが防止され、確実に直交状に固定することが可能になる。
If L / d is less than 6%, the unevenness of the strands becomes invisible, and the gap between the
図11は本発明によるロープの他の例を示しており、7×19構造のロープ本体1の全体に前記焼付け塗装膜7を施したものであり、谷部11が埋められて棒状になることなくまた均一に被覆されている。他の構成は記述したところと同じであるから説明は援用する。
FIG. 11 shows another example of the rope according to the present invention, in which the
図12と図13は本発明による粉体塗装膜つきロープの他の例を示しており、10は6mm以上の直径のロープであり、図12や図13のように複数本の素線10aを撚りあわせたストランド本体10bの表面に焼付け塗装膜7を設けた塗装ストランドを用い、これの複数本を撚り合せてなり、この例では7×7構造となっている。焼付け塗装膜72は、隣接する素線10a、10aの山谷がはっきり視認されるように施されている。
図14は本発明のロープの例を示しており、ストランド本体の表面に焼付け塗装膜7を施した塗装ストランド10bを3本撚り合せて3×7構造としたものである。他の構成は記述したところと同じであるから説明は援用する。
12 and 13 show another example of the rope with a powder coating film according to the present invention, 10 is a rope having a diameter of 6 mm or more, and a plurality of
FIG. 14 shows an example of the rope of the present invention, in which three coated
前記本発明の樹脂粉体塗装金属ロープの製造方法には限定はないが、図9〜11においては、ストランドの複数本を更に撚り合わせてなるロープ本体を作成し、該ロープを走行させながら、表面にまずショットブラストを施した後、静電塗装装置を用いて樹脂粉体をロープ表面に付着させる。図12〜14においては、3本以上の素線を撚り合わせたストランド本体を走行させながら、表面にまずショットブラストを施した後、静電塗装装置を用いて樹脂粉体をストランド表面に付着させる。 Although there is no limitation in the manufacturing method of the resin powder coating metal rope of the present invention, in FIGS. 9 to 11, a rope body formed by twisting a plurality of strands further is created, and while running the rope, First, shot blasting is performed on the surface, and then resin powder is adhered to the rope surface using an electrostatic coating apparatus. 12-14, while running the strand main body which twisted three or more strands, the surface is first shot blasted, and then the resin powder is attached to the strand surface using an electrostatic coating apparatus. .
その後、高周波加熱装置内を通過させることにより急速加熱し、樹脂粉体の溶融点以上の所定温度まで昇温溶融し、続いて冷却固着させるもので、表面から内部に熱拡散して均一な加熱状態となる。樹脂粉末はストランド表面に接している下層から溶融し、ショットブラストによる無数の凹凸に流入してくさびのように食いこんで密着され、各素線およびこれを集合させたストランドの表面に均一な膜を形成する。
ストランドは丸線と異なって凹凸が大きいので、常温の状態のストランドにいきなり高周波加熱を施すと山部と谷部での温度差が大きいため、加熱ムラが生じて安定した塗装表面が得難い。そこで、前記静電塗装前までに予熱を施しておく。この予熱は、高周波加熱でも雰囲気加熱でもよい。こうした予熱工程を採用して2段階加熱を行ったときには、ロープの山部と谷部の温度差を少なくすることができるため、山部と谷部での被膜厚さの不均一さが抑制され、全体としてピンホールのない均一な薄膜とすることができる。
After that, it is rapidly heated by passing through a high-frequency heating device, heated up to a predetermined temperature above the melting point of the resin powder, and then cooled and fixed. It becomes a state. The resin powder melts from the lower layer in contact with the strand surface, flows into countless irregularities by shot blasting, bites in and adheres like rust, and forms a uniform film on the surface of each strand and the strand that aggregates it. Form.
Since the strands have large irregularities unlike the round wires, when the strands at room temperature are suddenly subjected to high-frequency heating, the temperature difference between the peaks and valleys is large, so that heating unevenness occurs and it is difficult to obtain a stable coating surface. Therefore, preheating is performed before the electrostatic coating. This preheating may be high frequency heating or atmosphere heating. When two-step heating is performed using such a preheating process, the temperature difference between the peak and valley of the rope can be reduced, so that uneven film thickness at the peak and valley is suppressed. As a whole, a uniform thin film having no pinhole can be obtained.
図12〜図14においては、塗装ストランド10bの複数本を公知の撚線機により撚り合わせてロープにするもので、ストランドに対する塗装→ロープ撚り合わせの2工程であり、素線からの塗装する場合のような素線に対する塗装→ストランドに撚り合わせ→ロープに撚り合わせの3工程に比べ塗装後の撚り合わせが少ないので、その分、撚り線キズによる塗膜の剥離や損傷の発生も少なくできる。
In FIGS. 12 to 14, a plurality of
また、ストランドを塗装するので、そのストランドの塗装色を2色以上異なるようにし、そうした異なる色のストランドを撚り合せることでカラフルな模様のロープとすることができる。たとえば黒と黄色のストランドを組み合わせれば安全喚起ロープになり、すべての色をことにしたストランドを撚り合せることでレインボウカラーのロープとなり、緑や肌色に塗装したストランドを組み合わせることにより迷彩色のロープとなしえる。 Further, since the strands are coated, it is possible to make a rope with a colorful pattern by making two or more different coating colors of the strands and twisting the strands of different colors. For example, if you combine black and yellow strands, it will become a safety alert rope, twisting strands that have all the colors will make a rainbow-colored rope, and combining strands painted in green or skin color will make a camouflage rope It can be said.
本発明のアンカー体5およびこれと繋がるワイヤロープの具体例を示すと次のとおりである。
具体例1:
亜鉛めっきを施した7本の素線を撚り合わせたストランドを3本撚り合わせた3×7構造の直径30mmのワイヤロープ本体に、塗膜厚が平均120μmの非常に均一で(L/d)×100が8.2(%)のピンホールのないイソフタル酸8〜20モル%を含み、固有粘度0.7〜1.0のイソテレフタル酸共重合飽和ポリエステルの焼付け塗装を施した。この塗装は、引張破断時の強い衝撃でも剥離することなく、塗膜の密着性も良好で、通常の非塗装ロープの巻収に用いられるドラムに巻き付けても剥離やクラックが生じないことが確認された。塩水噴霧試験機にかけて5000時間を経過しても錆やクラックの発生は皆無であった。
Specific examples of the
Example 1:
A wire rope body with a diameter of 30mm and a 3x7 structure in which three strands of seven strands of galvanized wire are twisted together are very uniform with an average coating thickness of 120μm (L / d) A baked coating of isoterephthalic acid copolymerized saturated polyester having an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0 and containing 100 to 8.2 mol% of isophthalic acid having no pinhole of 8 to 20 mol%. This coating does not peel even when subjected to a strong impact at the time of tensile break, and the adhesion of the coating film is good, and it is confirmed that peeling and cracking do not occur even when wound on a drum used for winding ordinary non-painted ropes It was done. Even after 5000 hours passed through a salt spray tester, no rust or cracks were generated.
具体例2:
亜鉛めっきを施した19本の素線を撚り合わせたストランドを更に7本撚り合わせた図11に示す7×19構造の直径30mmのワイヤロープ本体に樹脂粉体としてイソフタル酸8〜20モル%を含み、固有粘度0.7〜1.0のイソテレフタル酸共重合飽和ポリエステルを焼付け塗装した。
塗膜厚は平均70μmでピンホールがなく、(L/d)×100が7.9(%)であった。この塗装は、引張破断時の強い衝撃でも剥離することなく、塗膜の密着性も良好で、通常の非塗装ロープの巻収に用いられるドラムに巻き付けても剥離やクラックが生じないことが確認された。塩水噴霧試験機にかけて5000時間を経過しても錆やクラックの発生は皆無であった。
Example 2:
In addition, 7 strands of 19 strands galvanized and 7 strands are twisted together. As shown in FIG. An isoterephthalic acid copolymerized saturated polyester having an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0 was baked and applied.
The coating thickness averaged 70 μm, no pinholes, and (L / d) × 100 was 7.9 (%). This coating does not peel even when subjected to a strong impact at the time of tensile break, and the adhesion of the coating film is good, and it is confirmed that peeling and cracking do not occur even when wound on a drum used for winding ordinary non-painted ropes It was done. Even after 5000 hours passed through a salt spray tester, no rust or cracks were generated.
具体例3:
樹脂粉体としてイソフタル酸8〜20モル%を含み、固有粘度0.7〜1.0のイソテレフタル酸共重合飽和ポリエステルを用い、亜鉛めっきを施した7本の素線を撚り合わせたストランドを3本撚り合わせた図13の1×7構造で直径10mmのストランドに塗膜厚が平均118μmの非常に均一で(L/d)×100が7.2(%)のピンホールのない薄い樹脂粉末焼付け塗装を施した。この塗装は、引張破断時の衝撃でも剥離することなく、塗膜の密着性も良好であった。
得られたストランド7本を更に撚り合わせて図12の直径30mmの7×7構造のロープを製作した。ロープを通常の無塗装ロープの巻収用に用いられる直径710mmのドラムに緊密に巻いても塗装の剥離やクラックは発生せず、繰り出しても何らの異常の見られず、塩水噴霧試験機にかけて5000時間を経過しても錆やクラックの発生は皆無であった。
Example 3:
A strand obtained by twisting together seven galvanized strands using isoterephthalic acid copolymer saturated polyester containing 8 to 20 mol% of isophthalic acid as a resin powder and having an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.0. A thin resin without pinholes with a 1 × 7 structure of FIG. 13 twisted together and a 10 mm diameter strand with an average coating thickness of 118 μm and an average (L / d) × 100 of 7.2 (%) Powdered paint was applied. This coating was not peeled even by an impact at the time of tensile fracture, and the adhesion of the coating film was good.
Seven strands obtained were further twisted to produce a 7 × 7 rope having a diameter of 30 mm in FIG. Even if the rope is tightly wound around a drum having a diameter of 710 mm, which is used for winding an ordinary unpainted rope, no peeling or cracking of the coating occurs, and no abnormality is observed even when the rope is unrolled. There was no rust or cracking over time.
具体例4:
亜鉛めっきを施した7本の素線を撚り合わせた1×7構造の直径8.9mmのストランドの全周に同様に塗装し、この塗装ストランド3本を撚り合わせて図14の3×7構造の直径18mmのロープを製作した。樹脂粉体としては、イソテレフタル酸共重合飽和ポリエステルに酸化チタンと顔料を3%配合し、攪拌混合したものを使用した。
ストランドの塗膜厚は平均103μmでピンホールがなく、(L/d)×100が7.6(%)であった。この塗装は、引張破断時の衝撃でも剥離することなく、塗膜の密着性も良好で、直径540mmのドラムに緊密に巻いても剥離やクラックが生じなかった。ロープを直線状態に戻しても何らの異常も見られず、塩水噴霧試験機にかけて5000時間を経過しても錆やクラックの発生は皆無であった。
Example 4:
14 is coated in the same way on the entire circumference of a 1 × 7 strand with a diameter of 8.9 mm, in which seven strands that have been galvanized are twisted together, and the three coated strands are twisted together to form the 3 × 7 structure in FIG. A rope with a diameter of 18 mm was manufactured. As the resin powder, isoterephthalic acid copolymerized saturated polyester was blended with 3% titanium oxide and a pigment and stirred and mixed.
The coating thickness of the strand was 103 μm on average, no pinholes, and (L / d) × 100 was 7.6 (%). This coating was not peeled even by impact at the time of tensile fracture, and the adhesion of the coating film was good. Even when it was tightly wound around a drum having a diameter of 540 mm, peeling and cracking did not occur. Even if the rope was returned to the straight state, no abnormality was observed, and no rust or cracks occurred even after 5000 hours passed through the salt spray tester.
次に、本発明の定着材6の具体例を示す。
構成化合物:
アルミン酸三カルシウム:0.7%、ケイ酸三カルシウム:64%、ケイ酸二カルシウム:19%、鉄アルミン酸四カルシウム:13%、残部(酸化マグネシウム,三酸化硫黄,塩化物イオン、全アルカリなど)3.3%
前記定着材をベースとして供試体を作製し、試験を行った。比較のため、従来定着材(早強ポルトランドセメント)についても供試体を作製し、試験を行った。従来定着材は、構成化合物が、アルミン酸三カルシウム:5%、ケイ酸三カルシウム:50%、ケイ酸二カルシウム:28%、鉄アルミン酸四カルシウム:12%、残部5%である。
各供試体はセメントペーストに対しW/C:36%とし、24時間型枠中で養生(20℃、80rh%)し、型枠から取り出し、端面切削後試験に供した。供試体の寸法は、直径30×高さ60mmである。.
Next, specific examples of the fixing
Constituent compounds:
Tricalcium aluminate: 0.7%, tricalcium silicate: 64%, dicalcium silicate: 19%, iron tetracalcium aluminate: 13%, balance ( magnesium oxide, sulfur trioxide, chloride ions, total alkali Etc.) 3.3%
A specimen was prepared based on the fixing material and tested. For comparison, a test specimen was also prepared and tested for a conventional fixing material (Haya strong Portland cement). In the conventional fixing material, the constituent compounds are tricalcium aluminate: 5%, tricalcium silicate: 50%, dicalcium silicate: 28%, iron calcium aluminate: 12%, and the remaining 5%.
Each specimen was made to have a W / C ratio of 36% with respect to the cement paste, cured in a mold for 24 hours (20 ° C., 80 rh%), taken out from the mold, and subjected to a test after end face cutting. The dimension of the specimen is 30 mm in diameter and 60 mm in height. .
供試体はn=3とし、耐酸性試験はpH2.7程度に調整した硫酸水溶液(0.5wt%)の10リットル中に浸漬し、外観変化状況を確認した。なお、溶液はセメントによるpH上昇を考慮し、1週間ごとに全量交換を行った。
外観変化状況は、4週間浸漬後から変化が大きくなり、13週浸漬後においては、従来品は表面の剥離、析出、変色が見られたが本発明品は変化がなく、4週間浸漬後品の内部断面観察を行ったところ、従来品は微細クラック状の水溶液浸透跡が見られたが、本発明品は変化がなかった。
The specimen was n = 3, and the acid resistance test was immersed in 10 liters of sulfuric acid aqueous solution (0.5 wt%) adjusted to about pH 2.7, and the appearance change state was confirmed. In addition, the solution was exchanged in whole amount every week in consideration of pH increase due to cement.
The appearance changes greatly after 4 weeks of immersion. After 13 weeks of immersion, the conventional product showed surface peeling, precipitation, and discoloration, but the product of the present invention had no change and was immersed for 4 weeks. As a result of observing the internal cross section, the conventional product showed fine crack-like aqueous solution penetration traces, but the product of the present invention was not changed.
圧縮強度試験を行った結果、浸漬日数が14日までは従来品が本発明品よりも高かったが、28日時においては、従来品平均が60.4N/mm2であったのに対し、本発明平均は62.3N/mm2と上回り、91日時においては、従来品平均が36.4N/mm2であったのに対し、本発明平均は63.8N/mm2と大幅に差異があらわれ、114日後には、本発明品は圧縮強度の規格値24N/mm2以上を完全に満足でき、圧縮強度の低下が見られなかったが、従来品は前記規格値を下回ることが確認された。図15は硫酸水溶液浸漬日数と圧縮強度変化率の関係を示しており、本発明品は圧縮強度の変化が見られない。この結果から前記構成化合物がアンカーの定着材としてすぐれた特性を有していることがわかる。 As a result of the compressive strength test, the conventional product was higher than the product of the present invention up to 14 days, but on the 28th, the average of the conventional product was 60.4 N / mm 2. The average of the invention exceeded 62.3 N / mm 2 , and on the 91st day, the average of the conventional product was 36.4 N / mm 2 , whereas the average of the present invention was significantly different from 63.8 N / mm 2. , 114 days later, the product of the present invention completely satisfied the compression strength standard value of 24 N / mm 2 or more, and no decrease in compression strength was seen, but it was confirmed that the conventional product was below the standard value. . FIG. 15 shows the relationship between the number of days of immersion in sulfuric acid solution and the rate of change in compressive strength, and the product of the present invention shows no change in compressive strength. From this result, it can be seen that the constituent compound has excellent characteristics as an anchor fixing material.
前記化学成分と構成化合物の定着材を用い、アンカー体(ワイヤロープ)との許容付着応力度試験を行った。
アンカー体は、具体例1の仕様で、図12に示す7×7構造の直径30mmを使用した。この粉体樹脂塗膜付きアンカー体を直径114.3mm、厚さ4.5mm、高さ300mmの底付きパイプにセットし、前記定着材を充填して定着させ、1週間以上経過後、引張り試験を実施した。比較のため、表面に粉体樹脂塗膜を施さないめっきのみのアンカー体を用意し、これについても上記実験を行った。引張り試験はアンカー体の他端を端末合金加工し、前記底付きパイプを固定し、引張り試験機で端末合金加工部分を引張ることで実施した。
Using the fixing material of the chemical component and the constituent compound, an allowable adhesion stress test with an anchor body (wire rope) was performed.
As the anchor body, a diameter of 30 mm having a 7 × 7 structure shown in FIG. This anchor body with a powder resin coating is set on a bottomed pipe having a diameter of 114.3 mm, a thickness of 4.5 mm, and a height of 300 mm, filled with the fixing material, fixed, and after a week or more, a tensile test Carried out. For comparison, a plating-only anchor body without a powder resin coating on the surface was prepared, and the above experiment was also conducted on this. The tensile test was performed by subjecting the other end of the anchor body to end alloy processing, fixing the pipe with the bottom, and pulling the end alloy processed portion with a tensile tester.
その結果、比較品は、引張り強度227.5kN、付着応力度は8.9N/mm2であったが、本発明品は、引張り強度356.5kNに達し、付着応力度は11.4N/mm2で、異形鉄筋の許容付着応力度1.6N/mm2の7.1倍の好結果が得られた。これは、粉体樹脂塗膜と定着材との付着力が非常によいことによると考えられる。
なお、アンカー体として、直径が24mm、20mmのものについても上記試験を行ったが、いずれも付着応力度は11.4〜11.5N/mm2であった。
As a result, the comparative product had a tensile strength of 227.5 kN and an adhesion stress of 8.9 N / mm 2 , but the product of the present invention reached a tensile strength of 356.5 kN and an adhesion stress of 11.4 N /
In addition, although the said test was done also about the thing with a diameter of 24 mm and 20 mm as an anchor body, the adhesion stress degree was 11.4-11.5 N / mm < 2 > in all.
図示するものは本発明の数例であり、これに限定されるものではない。たとえば、第1実施例において、アンカー体として異形鉄筋を用いているが、これを第2実施例のようなワイヤロープに代えてもよい。
また、本発明は岩盤におけるアンカーのほか、土砂部のアンカーとしても適用が可能である。
What is shown is a few examples of the present invention and is not limited thereto. For example, in the first embodiment, a deformed reinforcing bar is used as the anchor body, but this may be replaced with a wire rope as in the second embodiment.
Further, the present invention can be applied not only to anchors in rocks but also to anchors in earth and sand.
本発明は、カーテンネットのように落石防止のための金網とともに法面に縦横に張設されたロープの両端を固定するアンカー装置や、落石防止用柵,雪崩防止用柵等を支持・補強するロープの一部を固定するアンカー装置,落石を防止するために縦横方向に網状に張設されたワイヤロープネットのアンカー装置などに適用される。 The present invention supports and reinforces an anchor device, a rockfall prevention fence, an avalanche prevention fence, and the like that fix both ends of a rope stretched vertically and horizontally on a slope together with a wire net for rockfall prevention such as a curtain net. The present invention is applied to an anchor device for fixing a part of a rope, a wire rope net anchor device stretched in a net shape in the vertical and horizontal directions to prevent falling rocks, and the like.
5 アンカー体
6 定着材
7 粉体樹脂塗膜
10 ロープ本体
5
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