JP4868291B2 - Vehicle input operation device - Google Patents

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JP4868291B2 JP2007264978A JP2007264978A JP4868291B2 JP 4868291 B2 JP4868291 B2 JP 4868291B2 JP 2007264978 A JP2007264978 A JP 2007264978A JP 2007264978 A JP2007264978 A JP 2007264978A JP 4868291 B2 JP4868291 B2 JP 4868291B2
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Description

本発明は、入力操作装置であって、特に回転操作と揺動操作とを同時に行い得る操作部材を備えた車両用の複合入力操作装置に関する。   The present invention relates to an input operation device, and more particularly to a composite input operation device for a vehicle including an operation member capable of simultaneously performing a rotation operation and a swing operation.

特開平10−50178号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-50178 特開平8−123614号公報JP-A-8-123614

車両用入力操作装置においては、近年、車載電子機器の高機能化及び多機能化を受けて、1つの入力操作装置にて複数の入力操作が可能となるよう構成され、その構造が複雑化する傾向がある。特に、1つの入力操作装置で、ダイアルの回転操作・ジョイスティックの方向入力操作・プッシュスイッチを併せ持つ構造を有するものもある(特許文献1及び2)。   In recent years, in-vehicle input operation devices have been configured so that a plurality of input operations can be performed with a single input operation device in response to the increasing functionality and multi-functionality of in-vehicle electronic devices, which complicates the structure. Tend. In particular, there is one input operation device having a structure having a dial rotation operation, a joystick direction input operation, and a push switch (Patent Documents 1 and 2).

しかしながら、こうした複雑な構造の車両用入力操作装置においては、多数の部品点数、複雑なリンク・締結・嵌合機構、複数の基板等が必要となり、その結果、組み付け工程が多くなるとともに、円形・対称形状の部品が多いため、誤組み付け(方向間違い・円周方向のズレ等)等も発生し易くなるといったように、組み付け作業性に関し課題が残る。   However, such an input operation device for a vehicle having a complicated structure requires a large number of parts, a complicated link / fastening / fitting mechanism, a plurality of substrates, etc. Since there are many symmetrical parts, there remains a problem with the assembling workability such that misassembly (such as wrong direction and circumferential deviation) is likely to occur.

また、装置の操作感に影響の大きい可動部・部品間接触部にて、構成部品が多いほどそれら相互間の寸法・プリロードの管理が難しく、公差の積み重ねに起因するガタ・摩擦・過負荷により、操作感の悪化・部品の損傷が発生し易い。対策として潤滑剤を塗布する場合も、複雑な構造のため、必要箇所に逐一潤滑油を塗布する作業は、極めて作業性の悪いものとなる。他方、潤滑不要の低摩擦材や金属軸受けなどを使用するとコストがかかってしまう。   Also, at the moving parts and inter-part contact parts that have a large effect on the operation feeling of the device, the more components there are, the more difficult it is to manage the dimensions and preload between them. , Deterioration of operation feeling and damage to parts are likely to occur. Even when a lubricant is applied as a countermeasure, the operation of applying the lubricant oil to the necessary portions one by one is extremely poor in workability due to the complicated structure. On the other hand, the use of a low friction material or a metal bearing that does not require lubrication increases costs.

本発明の課題は、組み付け作業性を向上させることが可能な車両用入力操作装置を提供することにある。   The subject of this invention is providing the input operation apparatus for vehicles which can improve an assembly workability | operativity.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記課題を解決するために、本発明の車両用入力操作装置は、
装置前面を形成する筐体と、
装置前面から前方に突出する形で配置されるとともに、該突出方向に定められる基準軸線を、揺動操作力が加えられるに伴い、装置前面に対し交差する中立軸線から、該中立軸線上に位置する予め定められた揺動中心を支点として、該中立軸線から離間する複数の方向に揺動させる揺動操作を含む複数種の操作が可能な操作部と、
操作部の後端に組み付けられるとともに、基準軸線周りにおいて、前記揺動中心を中心とする、該基準軸線の周方向に垂直な円弧状摺動ストロークを有した複数の球面部分を有する、単一の樹脂射出成形体からなるベース部と、
筐体に対し固定的に組み付けられる一方で、操作部の揺動操作を可能とするためにベース部の球面部分を、操作部に揺動操作力が加えられるに伴い、操作部の揺動操作方向に摺動させる摺動受け部と、該摺動受け部上の球面部分の摺動を許容する形でベース部を組み付け保持する組み付け保持部とを有する、単一の樹脂射出成形体からなるホルダ部と、
を備えるとともに、ホルダ部において摺動受け部が組み付け保持部として形成されており、
ベース部の球面部分は、揺動中心側に露出する内向き球面部分と、揺動中心とは逆側に露出する外向き球面部分とを有し、
ホルダ部は、摺動受け部として、
内向き球面部分に対し、中立軸線の軸線延出方向である中立軸線方向の第一側と、該中立軸線に対する径方向の第一側との双方に接触方向を有し、当該接触方向へのベース部の抜けを防止する外向き摺動受け部と、
外向き球面部分に対し、中立軸線方向の第一側とは逆の第二側と、該中立軸線に対する径方向の第一側とは逆の第二側との双方に接触方向を有し、当該接触方向へのベース部の抜けを防止する内向き摺動受け部と、を有し、
それら外向き摺動受け部及び内向き摺動受け部が、組み付けられたベース部に対し中立軸線方向の両側から接触することで、該ベース部の中立軸線方向への抜けを防止する軸線方向抜け防止部として機能する一方で、組み付けられたベース部に対し中立軸線に対する径方向の両側から接触することで、該ベース部の、中立軸線に対する径方向への抜けを防止する径方向抜け防止部としても機能する構成を有することを特徴とする。
In order to solve the above problems, an input operation device for a vehicle according to the present invention includes:
A housing forming the front of the device;
The reference axis that is projected forward from the front surface of the device is positioned on the neutral axis from the neutral axis that intersects the front surface of the device as the swing operation force is applied. An operation unit capable of a plurality of types of operations including a swing operation of swinging in a plurality of directions away from the neutral axis with a predetermined swing center as a fulcrum;
A single unit having a plurality of spherical portions having arcuate sliding strokes around the reference axis and having an arcuate sliding stroke perpendicular to the circumferential direction of the reference axis around the reference axis. A base portion made of a resin injection molded body,
While it is fixedly attached to the housing, the swinging operation of the operating unit is applied to the spherical portion of the base unit so that the operating unit can be swung. A single resin injection molded body having a slide receiving portion that slides in a direction and an assembly holding portion that allows the base portion to be assembled and held in a manner that allows the spherical portion on the slide receiving portion to slide. A holder part;
And the holder portion is formed with a sliding receiving portion as an assembly holding portion,
The spherical portion of the base portion has an inward spherical portion exposed on the swing center side and an outward spherical portion exposed on the opposite side of the swing center,
The holder part is a sliding receiving part.
The inward spherical portion has a contact direction on both the first side in the neutral axis direction that is the axial extension direction of the neutral axis and the first side in the radial direction with respect to the neutral axis, and An outward sliding receiving portion for preventing the base portion from coming off;
The outward spherical surface portion has a contact direction on both a second side opposite to the first side in the neutral axis direction and a second side opposite to the first side in the radial direction with respect to the neutral axis, An inward sliding receiving portion for preventing the base portion from coming off in the contact direction,
The outward sliding receiving portion and the inward sliding receiving portion come into contact with the assembled base portion from both sides in the neutral axial direction, thereby preventing the base portion from coming off in the neutral axial direction. While functioning as a prevention part, it comes into contact with the assembled base part from both sides in the radial direction with respect to the neutral axis, thereby preventing the base part from coming out in the radial direction with respect to the neutral axis. Has a configuration that also functions .

上記本発明とすることで、操作部の揺動操作基点部をなすベース部と、該操作部の揺動操作を支持する揺動操作支持部をなすホルダ部との2部品が、互いを相互保持する形で組み付けられ、揺動機構を実現する構成とできる。従来の場合、特許文献1及び特許文献2に示すように、揺動操作基点部をなすベース部品を、上下2つのホルダ部品から挟み、両ホルダ部品を締結固定する形で組み付けられる揺動機構であり、3部品(締結用の部品も含めればさらに多数となる)で構成されていた。このため、部品点数が多く、その分だけ組み付け工数が多くなるし、部品間の公差の積み重ねに起因するガタ・摩擦・過負荷等の操作感の悪化・部品の損傷といった問題も発生し易くなっていた。   With the present invention, the two parts, that is, the base portion that forms the swing operation base point portion of the operation portion and the holder portion that forms the swing operation support portion that supports the swing operation of the operation portion are mutually connected. It can be assembled in a holding form to realize a swing mechanism. In the conventional case, as shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, a swing mechanism that is assembled in such a manner that a base part that forms a swing operation base point part is sandwiched between two upper and lower holder parts and both holder parts are fastened and fixed. Yes, it was composed of 3 parts (more if including fastening parts). For this reason, the number of parts is large, and the number of assembling steps increases accordingly, and problems such as deterioration of operational feeling such as looseness, friction and overload due to accumulation of tolerances between parts, and damage to parts are likely to occur. It was.

本発明のホルダ部において、組み付け保持部は、ベース部が組み付けられた状態において、該ベース部の中立軸線方向への抜けを防止する軸線方向抜け防止部と、該ベース部の、中立軸線に対する径方向への抜けを防止する径方向抜け防止部とを有して構成できる。この構成により、ベース部とホルダ部との組み付け保持を確実に行える。   In the holder portion of the present invention, the assembly holding portion includes, in a state where the base portion is assembled, an axial direction slip-out preventing portion that prevents the base portion from slipping out in the neutral axis direction, and a diameter of the base portion with respect to the neutral axis line. It can have a radial direction slip prevention part for preventing slipping in the direction. With this configuration, the base part and the holder part can be securely held together.

本発明のホルダ部は、摺動受け部を組み付け保持部として形成することができる。具体的には、ベース部の球面部分を、揺動中心側に露出する内向き球面部分と、揺動中心とは逆側に露出する外向き球面部分とを有して構成する一方で、ホルダ部の摺動受け部として、内向き球面部分に対し、中立軸線方向の第一側と、該中立軸線に対する径方向の第一側との双方に接触方向を有し、当該接触方向へのベース部の抜けを防止する外向き摺動受け部と、外向き球面部分に対し、中立軸線方向の第一側とは逆の第二側と、該中立軸線に対する径方向の第一側とは逆の第二側との双方に接触方向を有し、当該接触方向へのベース部の抜けを防止する内向き摺動受け部と、を有して構成することができる。この構成によると、上記の外向き摺動受け部及び内向き摺動受け部が、組み付けられたベース部に対し中立軸線方向の両側から接触することで上記軸線方向抜け防止部として機能する一方で、同じく組み付けられたベース部に対し中立軸線に対する径方向の両側から接触することで上記径方向抜け防止部としても機能する構成となるので、ベース部とホルダ部との組み付け保持をシンプルな構造で確実に行える。   The holder part of this invention can form a sliding receiving part as an assembly | attachment holding | maintenance part. Specifically, the spherical portion of the base portion is configured to have an inward spherical portion exposed to the swing center side and an outward spherical portion exposed to the opposite side of the swing center, while the holder As the sliding receiving portion of the portion, the inward spherical portion has a contact direction on both the first side in the neutral axis direction and the first side in the radial direction with respect to the neutral axis, and the base in the contact direction The outward sliding receiving portion for preventing the part from slipping out, the outward spherical surface portion, the second side opposite to the first side in the neutral axis direction, and the first side in the radial direction with respect to the neutral axis line are opposite It has a contact direction on both of the second side and an inward sliding receiving portion for preventing the base portion from coming off in the contact direction. According to this configuration, while the outward sliding receiving portion and the inward sliding receiving portion contact the assembled base portion from both sides in the neutral axial direction, while functioning as the axial disconnection preventing portion, In addition, since it is configured to function as the radial slip-off prevention part by contacting the base part that is also assembled from both radial sides with respect to the neutral axis, the base part and the holder part can be assembled and held with a simple structure. It can be done reliably.

さらに、その具体的な構成として、ベース部の後端を、揺動中心よりも装置前面側において、内向き球面部分を揺動中心側の面とし、外向き球面部分を揺動中心とは逆側の面とする摺動板部として有した構成する一方で、ホルダ部には、摺動板部に対し揺動中心側から接触する形で摺動する外向き摺動受け部を有した内壁部と、摺動板部に対し揺動中心とは逆側から接触する形で摺動する内向き摺動受け部とを有した外壁部とを設け、それら内壁部と外壁部との間に摺動板部を挟む空隙を形成する形で構成することができる。この構成によると、内外2つの壁部により湾曲する板部を両側から挟み込むという極めてシンプルな構造で、ベース部とホルダ部との組み付け保持を行える。   Further, as a specific configuration, the rear end of the base portion is on the front side of the apparatus from the swing center, the inward spherical portion is the surface on the swing center side, and the outward spherical portion is opposite to the swing center. The inner wall has an outward sliding receiving portion that slides in contact with the sliding plate portion from the rocking center side while being configured as a sliding plate portion as a side surface. And an outer wall portion having an inward sliding receiving portion that slides in contact with the sliding plate portion from the side opposite to the swing center, and between the inner wall portion and the outer wall portion. It can comprise in the form which forms the space | gap which pinches | interposes a sliding plate part. According to this configuration, the base portion and the holder portion can be assembled and held with an extremely simple structure in which the curved plate portion is sandwiched from both sides by the inner and outer two wall portions.

さらに、上記構成において、ホルダ部の内壁部及び外壁部を中立軸線方向に投影した投影面上において、該内壁部及び該外壁部の空隙側端部が重なりを有することなく所定幅を隔てて位置するよう構成できる。この構成によると、樹脂射出成型体であるホルダを成型する金型のパーティングラインを、当該所定幅内に設けることができる。これにより、内壁部の摺動面(外面)と、外壁部の摺動面(内面)にバリが生じないよう金型のパーティングラインをとることができる。   Further, in the above configuration, on the projection surface obtained by projecting the inner wall portion and the outer wall portion of the holder portion in the neutral axis direction, the gap-side end portions of the inner wall portion and the outer wall portion are spaced apart from each other by a predetermined width. Can be configured to According to this structure, the parting line of the metal mold | die which shape | molds the holder which is a resin injection molding body can be provided in the said predetermined width. Thereby, the parting line of a metal mold | die can be taken so that a burr | flash may not arise in the sliding surface (outer surface) of an inner wall part, and the sliding surface (inner surface) of an outer wall part.

また、上記構成のホルダ部において、内壁部及び外壁部の空隙側の端面は、中立軸線方向に沿って延出する面とすることができる。この構成によると、内壁部及び外壁部の空隙側の端面を中立軸線方向に沿って直線的に切り落としたかのようなストレート面とすることができるので、上述した所定幅を確実に設けることができる。   Moreover, in the holder part of the said structure, the end surface by the side of the space | gap of an inner wall part and an outer wall part can be made into the surface extended along a neutral axis line direction. According to this configuration, since the end surfaces on the air gap side of the inner wall portion and the outer wall portion can be made straight surfaces as if they were linearly cut along the neutral axis direction, the above-described predetermined width can be reliably provided.

また、本発明において、外向き摺動受け部及び内向き摺動受け部のいずれか又は双方は、摺動対象となる球面部分に向けて突出し、円弧状摺動ストロークの延出方向に延びる摺動受けリブの突出先端面として形成することができる。これにより、操作部への摺動操作力を減じ、操作性を増すことができるし、摺動面の形状管理も容易となる。特に、中立軸線方向前方に臨む摺動受け部が、当該リブの突出先端面として形成されれば、操作部から受ける中立軸線方向後方への力を効果的に支持できる。また、摺動受け部は、複数の摺動受けリブの突出先端面として形成され、隣接する摺動受けリブ間には、潤滑剤収容溝部を形成することができる。これにより、摺動受け部近傍に潤滑剤を長期にわたって保持し、かつ供給することができる。   In the present invention, either or both of the outward sliding receiving portion and the inward sliding receiving portion protrude toward the spherical portion to be slid and extend in the extending direction of the arc-shaped sliding stroke. It can be formed as a protruding front end surface of the receiving rib. Thereby, the sliding operation force to the operation unit can be reduced, the operability can be increased, and the shape management of the sliding surface is facilitated. In particular, if the slide receiving portion facing forward in the neutral axial direction is formed as a protruding tip surface of the rib, it is possible to effectively support the backward force in the neutral axial direction received from the operation portion. Further, the slide receiving portion is formed as a protruding front end surface of a plurality of slide receiving ribs, and a lubricant accommodating groove portion can be formed between adjacent slide receiving ribs. Thereby, the lubricant can be held and supplied for a long time in the vicinity of the sliding receiving portion.

ところで、本発明において、ベース部とホルダ部との組み付けは、中立軸線方向において該ベース部と該ホルダ部とを接近させ、互いを該中立軸線方向における予め定められた組み付け基準位置状態とする軸線方向組み付け操作と、当該組み付け状態にある該ベース部と該ホルダ部とを中立軸線周りに相対回転させ、互いを該中立軸線周りにおける予め定められた組み付け完了位置状態とする周方向組み付け操作と、によりなされるよう構成できる。これにより、中立軸線方向への嵌合操作(軸線方向組み付け操作)と、中立軸線周りの回転操作(周方向組み付け操作)とにより、ベース部とホルダ部とを簡易に組み付けることができ、組み付け作業性が良くなる。ねじ等の締結部材を用いた締結作用も必要なくなる。   By the way, in the present invention, the base part and the holder part are assembled in such a way that the base part and the holder part are brought close to each other in the neutral axis direction, and are set to a predetermined assembly reference position state in the neutral axis direction. A direction assembling operation, a circumferential assembling operation in which the base portion and the holder portion in the assembled state are rotated relative to each other around a neutral axis so that they are in a predetermined assembling completion position around the neutral axis; Can be configured to be As a result, the base part and the holder part can be easily assembled by a fitting operation in the neutral axis direction (axial direction assembly operation) and a rotation operation around the neutral axis line (circumferential direction assembly operation). Sexuality is improved. A fastening operation using a fastening member such as a screw is also unnecessary.

この構成とするために、ホルダ部には、軸線方向抜け防止部を中立軸線周りに複数形成し、ベース部には、球面部分を有する球面形成部を基準軸線周りに複数形成する。さらに、ベース部には、該基準軸線周りにおいて隣接する球面形成部の間に軸線方向組み付け許容部を形成することができる。なお、軸線方向組み付け許容部は、軸線方向組み付け操作により中立軸線方向においてベース部とホルダ部とを接近させる際に、該ベース部が、該ホルダ部の各軸線方向抜け防止部に妨げられることなく組み付け基準位置状態に到達させることができる部分である。これにより、組み付け基準位置状態からの周方向組み付け操作によりベース部とホルダ部とを中立軸線周りに相対回転させて組み付け完了位置状態とすることで、ベース部における球面形成部の球面部分を、対応する摺動受け部に対し摺動可能に位置させ、かつ該球面形成部を、軸線方向抜け防止部及び径方向抜け防止部による抜け防止状態(基準軸線方向及びその径方向への抜け防止状態)に保持させるよう構成することができる。これにより、ベース部とホルダ部との確実な組み付けを、簡易な組み付け操作で実現できる。   In order to achieve this configuration, the holder portion is formed with a plurality of axial direction slip-out preventing portions around the neutral axis, and the base portion is formed with a plurality of spherical surface forming portions having a spherical portion around the reference axis. Furthermore, an axial assembly permission portion can be formed in the base portion between the spherical surface forming portions adjacent to each other around the reference axis. In addition, the axial direction assembly allowable portion is not obstructed by the axial direction omission prevention portion of the holder portion when the base portion and the holder portion are brought close to each other in the neutral axial direction by the axial direction assembly operation. This is a part that can reach the assembly reference position state. As a result, the base portion and the holder portion are rotated relative to each other around the neutral axis line by the circumferential assembly operation from the assembly reference position state to the assembly completion position state, so that the spherical surface portion of the spherical surface forming portion in the base portion can be handled. The sliding receiving portion is slidably positioned, and the spherical surface forming portion is prevented from being pulled out by the axial direction slip-out preventing portion and the radial direction slip-out preventing portion (the reference axial direction and its slip-out preventing state in the radial direction). It can comprise so that it may be hold | maintained. Thereby, reliable assembly | attachment of a base part and a holder part is realizable by simple assembly operation.

上記の軸線方向組み付け許容部は、ベース部の球面形成部を中立軸線周りにおいて分断する形で設けられた切り欠き部とすることができる。これにより、軸線方向組み付け許容部を簡易に形成できる。   Said axial direction assembly | attachment permission part can be used as the notch part provided in the form which divides | segments the spherical surface formation part of a base part around a neutral axis line. Thereby, an axial direction assembly | attachment permission part can be formed easily.

また、本発明において、ベース部とホルダ部とのいずれか又は双方には、周方向組み付け操作によるベース部とホルダ部との相対回転をガイドする周方向組み付け操作ガイド部を設けることができる。具体的には、周方向組み付け操作ガイド部を、揺動中心を中心とする球面をなして中立軸線周りに延出する形で形成することができる。これにより、周方向組み付け操作が容易にできるようになる。また、周方向組み付け操作ガイド部は、操作部の揺動操作方向に延びるベース部の球面部分を、該揺動操作方向に垂直な周方向に延ばすだけのシンプルな構造であるから、簡易に形成できる利点もある。   In the present invention, either or both of the base part and the holder part may be provided with a circumferential assembly operation guide part for guiding relative rotation between the base part and the holder part by the circumferential assembly operation. Specifically, the circumferential direction assembly operation guide portion can be formed in a shape extending around the neutral axis with a spherical surface centered on the swing center. Thereby, the circumferential assembly operation can be easily performed. In addition, the circumferential assembly operation guide portion is simply formed by simply extending the spherical portion of the base portion extending in the swing operation direction of the operation portion in the circumferential direction perpendicular to the swing operation direction. There are also advantages that can be achieved.

また、本発明において、ホルダ部は、自身の後方に位置する基板上に固定され、ベース部は、基準軸線に対する径方向外向きに突出するアーム部を、該中立軸線周りに複数有し、基板上には、組み付け完了位置状態において、操作部への揺動操作に伴いアーム部によって押圧操作される位置に実装された押圧操作検出部を有するよう構成できる。径方向外向きに突出するアーム部により押圧操作検出部が押圧される構成となるので、該アーム部の押圧操作ストロークを長く取ることができ、操作部への揺動操作に伴う押圧操作検出部への押圧を確実に行うことができる。   Further, in the present invention, the holder part is fixed on the substrate located behind the base part, and the base part has a plurality of arm parts projecting radially outward with respect to the reference axis around the neutral axis, On the upper side, in the assembly completion position state, it can be configured to have a pressing operation detection unit mounted at a position pressed by the arm unit in accordance with the swinging operation to the operation unit. Since the pressing operation detection unit is configured to be pressed by the arm portion protruding outward in the radial direction, the pressing operation stroke of the arm unit can be made longer, and the pressing operation detection unit accompanying the swinging operation to the operation unit Can be reliably pressed.

また、上記の構成において、ベース部のアーム部は、基準軸線周りにおいて、操作部に定められた各揺動操作方向に対応して設けることができる。これにより、各揺動操作方向への揺動操作を確実に検出できる構成となる。なお、このとき、ベース部のアーム部は、操作部の揺動操作方向に対応して、中立軸線周りに等間隔おきに形成することができる。   Further, in the above configuration, the arm portion of the base portion can be provided around the reference axis corresponding to each swing operation direction defined in the operation portion. Thereby, it becomes a structure which can detect the rocking | fluctuation operation to each rocking | fluctuation operation direction reliably. At this time, the arm portion of the base portion can be formed at equal intervals around the neutral axis corresponding to the swinging operation direction of the operation portion.

また、ホルダ部は、基板との締結固定に使用される複数の固定部を有して構成でき、上記の構成においては、それら複数の固定部を、該ホルダ部とベース部とが組み付け完了位置状態にある場合に、該ベース部において基準軸線周りに隣接するアーム部の中間位置に設けることができる。この構成によると、操作部から伝達される力は基板上の固定部にて支持される形となるが、固定部が、等間隔配置される突出部の間に設けられるので、支持する力を各固定部に効果的に分散でき、局所的な力の作用を予防できる。   Further, the holder portion can be configured to have a plurality of fixing portions used for fastening and fixing to the substrate. In the above configuration, the plurality of fixing portions are assembled at positions where the holder portion and the base portion are assembled. When in a state, the base portion can be provided at an intermediate position between adjacent arm portions around the reference axis. According to this configuration, the force transmitted from the operation unit is supported by the fixed part on the substrate. However, since the fixed part is provided between the protruding parts arranged at equal intervals, the supporting force is increased. It is possible to effectively disperse each fixed part and prevent the action of local force.

また、この場合のホルダ部の固定部は、ベース部が摺動板部を備え、ホルダ部が内壁部及び外壁部を備えた上記した構成を有している場合に、外壁部の下端側から中立軸線に対する径方向外向きに延出する形で形成することができる。中立軸線を中心に周方向に均等配置される固定部が、該軸線からより外側に設けられることで、操作部から伝達される力を安定的に支持できる。   Further, in this case, when the holder portion has the above-described configuration in which the base portion includes the sliding plate portion and the holder portion includes the inner wall portion and the outer wall portion, the fixing portion of the holder portion starts from the lower end side of the outer wall portion. It can be formed to extend radially outward with respect to the neutral axis. Since the fixed portion that is uniformly arranged in the circumferential direction around the neutral axis is provided on the outer side from the axis, the force transmitted from the operation portion can be stably supported.

なお、ホルダ部の軸線方向抜け防止部及び固定部と、ベース部の球面形成部、軸線方向組み付け許容部、及び突出部とは、中立軸線周りにおいて等間隔おきに形成することができる。この構成によると、ホルダ部及びベース部の構造が周方向に均等化されるので、操作部に力が作用した際に、局所的な力を受ける箇所がなく、受ける力を分散して効果的に支持できる。   In addition, the axial direction omission prevention part and fixing | fixed part of a holder part, the spherical surface formation part of a base part, an axial direction assembly | attachment permission part, and a protrusion part can be formed at equal intervals around a neutral axis line. According to this configuration, since the structure of the holder part and the base part is equalized in the circumferential direction, there is no place to receive local force when force is applied to the operation part, and the received force is distributed and effective. Can be supported.

ところで、本発明において、軸線方向組み付け操作をする際、中立軸線方向に対向するベース部及びホルダ部の双方の対向面が、組み付け可能となる予め定められた面方向関係を満たして対向していない場合に、該ベース部及び該ホルダ部を組み付け基準位置状態への接近を妨げる組み付け向き規定部を、該ベース部及び該ホルダ部のいずれか又は双方に設けることができ、当該面方向関係を満たして対向している場合に限り、該ベース部及び該ホルダ部を組み付け基準位置状態となるよう構成することができる。これにより、ベース部及びホルダ部の組み付けに方向性が設けられ、誤った向きでの組み付けを防止できる。   By the way, in the present invention, when the assembly operation in the axial direction is performed, the opposing surfaces of the base portion and the holder portion facing each other in the neutral axial direction satisfy a predetermined surface direction relationship that allows assembly and do not face each other. In this case, an assembly direction defining portion that prevents the base portion and the holder portion from approaching the assembly reference position state can be provided on either or both of the base portion and the holder portion, and satisfies the surface direction relationship. The base part and the holder part can be configured to be in the assembled reference position state only when they are opposed to each other. Thereby, directionality is provided in the assembly of the base portion and the holder portion, and assembly in an incorrect direction can be prevented.

この組み付け向き規定部は、軸線方向組み付け操作をする際、ベース部及びホルダ部の双方の対向面が、上述の面方向関係を満たして対向していない場合に、該ベース部及び該ホルダ部の組み付け基準位置状態への接近途中で、ベース部に対し中立軸線方向にて当接して該接近を阻止する、該ベース部に対し中立軸線方向に当接して該接近を阻止する、ホルダ部に設けられたリブとすることができる。これにより、簡易な構造の追加で、ベース部及びホルダ部の組み付けに方向性を付与することができる。   This assembling direction defining portion, when performing the axial direction assembling operation, when the facing surfaces of both the base portion and the holder portion do not face each other satisfying the above-described surface direction relationship, Provided in the holder part that contacts the base part in the neutral axis direction to prevent the approach while approaching the assembly reference position state, contacts the base part in the neutral axis direction to prevent the approach. Ribs. Thereby, directionality can be provided to the assembly of the base portion and the holder portion with the addition of a simple structure.

また、揺動中心を中心とする球面をなして前記中立軸線周りに延出する形で形成される周方向組み付け操作ガイド部が形成される構成において、ベース部には、基準軸線周りにおいて、複数の軸線方向組み付け許容部が形成することができ、それら複数の軸線方向組み付け許容部の間に、上記の周方向組み付け操作ガイド部をすることができる。そして、該周方向組み付け操作ガイド部は、軸線方向組み付け操作をする際、ベース部及びホルダ部の双方の対向面が、上述の面方向関係を満たして対向していない場合に、ホルダのリブと当接する当接部を有するとともに、当該面方向関係を満たして対向している場合に、リブとの当接を回避する当接回避部を有して形成できる。この構成により、中立軸線周りに延出形成される周方向組み付け操作ガイド部に、当接部と当接回避部とを設ける構造の追加で、ベース部及びホルダ部の組み付けに方向性を付与することができる。当接回避部は、例えば切り欠き部として形成するようにすれば、より簡易な構造の追加で、ベース部及びホルダ部の組み付けに方向性を付与することができる。   Further, in the configuration in which the circumferential assembly operation guide portion formed so as to form a spherical surface centered on the swing center and extending around the neutral axis is formed, the base portion includes a plurality of around the reference axis. The axial direction assembly permission portion can be formed, and the circumferential direction assembly operation guide portion can be formed between the plurality of axial direction assembly permission portions. And when the circumferential direction assembly operation guide portion performs the axial direction assembly operation, when the opposing surfaces of the base portion and the holder portion do not face each other satisfying the above-described surface direction relationship, In addition to having an abutting portion that abuts and satisfying the surface direction relationship, the abutting avoiding portion for avoiding the abutting with the rib can be formed. With this configuration, by adding a structure in which a contact portion and a contact avoidance portion are provided in the circumferential assembly operation guide portion extending around the neutral axis, directionality is imparted to the assembly of the base portion and the holder portion. be able to. If the contact avoiding portion is formed as, for example, a notch portion, directionality can be imparted to the assembly of the base portion and the holder portion with the addition of a simpler structure.

また、上記構成において、ベース部が摺動板部を備え、ホルダ部が内壁部及び外壁部を備えた上記した構成を有している場合に、ホルダ部には、中立軸線周りにおいて複数の外壁部を形成することができ、リブは、複数の外壁部のうちの一部の外壁部に対応して形成され、該一部の外壁部と内壁部とをつなげる形で形成できる。これに、組み付け向き規定部をなすリブが、外壁部と内壁部との強度を増す補強構造としても機能するようになる。   In the above configuration, when the base portion includes the sliding plate portion and the holder portion includes the inner wall portion and the outer wall portion, the holder portion includes a plurality of outer walls around the neutral axis. The rib can be formed corresponding to a part of the outer wall part of the plurality of outer wall parts and connect the part of the outer wall part and the inner wall part. In addition, the rib forming the assembling direction defining portion also functions as a reinforcing structure that increases the strength of the outer wall portion and the inner wall portion.

また、ベース部及びホルダ部の組み付けに方向性を付与する場合には、操作部及びベース部の組み付けにも方向性を付与する構成を採用することがよい。具体的には、操作部及びベース部を、ベース部の基準軸線を軸線とする筒状本体部の前端側開口に、操作部の後端部を嵌合させる形で組み付けるよう構成し、さらに、当該組み付けの際、基準軸線方向に対向する該操作部及び該ベース部の双方の対向面が、組み付け可能となる予め定められた面方向関係を満たして対向していない場合には、該操作部及び該ベース部の嵌合組み付けが不可となり、当該面方向関係を満たして対向している場合には、該操作部及び該ベース部の嵌合組み付けが可能となるよう構成することができる。さらに具体的に言えば、操作部の後端部を、該後端部の外周面が、基準軸線方向に垂直な断面において該基準軸線周りに非対称に現れる非対称形状を有するように形成することができ、他方、ベース部の筒状本体部を、該筒状本体部の内周面が、操作部の後端部の外周面に対応した非対称形状を有するように形成して、当該後端部を嵌合可能に設けることができる。これにより、本発明の車両用入力操作装置の主構造をなす、操作部、ベース部、ホルダ部の3部品において誤った向きでの組み付けを防止でき、作業性を向上することができる。   Moreover, when giving directionality to the assembly of a base part and a holder part, it is good to employ | adopt the structure which provides directionality also to the assembly of an operation part and a base part. Specifically, the operation portion and the base portion are configured to be assembled in a form in which the rear end portion of the operation portion is fitted to the front end side opening of the cylindrical main body portion whose axis is the reference axis line of the base portion. In the case of the assembling, if the facing surfaces of both the operation portion and the base portion facing in the reference axis direction do not face each other satisfying a predetermined surface direction relation that can be assembled, the operation portion In addition, when the fitting of the base portion is impossible and the surfaces are opposed to each other while satisfying the plane direction relationship, the operation portion and the base portion can be fitted and assembled. More specifically, the rear end portion of the operation portion may be formed so that the outer peripheral surface of the rear end portion has an asymmetric shape that appears asymmetrically around the reference axis in a cross section perpendicular to the reference axis direction. On the other hand, the cylindrical main body portion of the base portion is formed such that the inner peripheral surface of the cylindrical main body portion has an asymmetric shape corresponding to the outer peripheral surface of the rear end portion of the operation portion, and the rear end portion Can be provided so as to be fitted. As a result, assembly in the wrong direction can be prevented in the three parts of the operation portion, the base portion, and the holder portion, which constitute the main structure of the vehicle input operation device of the present invention, and workability can be improved.

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図1は、本発明の実施形態に係る車両用入力操作装置の分解斜視図である。図1に示すように、本実施形態の車両用入力操作装置1は、例えば車載のエアコンパネル、オーディオ機器、ナビゲーション装置などの機能を切り替えるためのものであり、主として、装置前面500aを形成するケース(筐体)500と、ケース500の開口から一部位が突設された操作部材(操作部)400と、回路基板(基板)100に固定されてケース500で覆われるホルダ(ホルダ部)200と、ホルダ200に支持されてケース500の開口から一部位が突設されたベース(ベース部)300と、を備えて構成されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of an input operation device for a vehicle according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the vehicle input operation device 1 of the present embodiment is for switching functions of, for example, an in-vehicle air conditioner panel, an audio device, a navigation device, and the like, and mainly forms a device front surface 500a. (Housing) 500, operating member (operating part) 400 partially protruding from the opening of case 500, holder (holder part) 200 fixed to circuit board (substrate) 100 and covered with case 500, , And a base (base portion) 300 that is supported by the holder 200 and partially protrudes from the opening of the case 500.

図2は、本実施形態の車両用入力操作装置1の中央断面図である。操作部材400は、装置前面500aから前方に突出する形で配置され、スティック形状を有するとともに、その突出方向に定められる基準軸線Bを、揺動操作力が加えられるに伴い、該装置前面500aをなす平面に対し交差する中立軸線Aから、該中立軸線A上に位置する予め定められた揺動中心Oを支点として、該中立軸線Aから離間する予め定められた複数の方向に揺動操作が可能とされている。   FIG. 2 is a central cross-sectional view of the vehicle input operating device 1 of the present embodiment. The operation member 400 is disposed so as to protrude forward from the front surface 500a of the device, has a stick shape, and moves the reference surface 500a of the device front surface 500a as a swing operation force is applied to the reference axis B defined in the protruding direction. A swing operation is performed in a plurality of predetermined directions away from the neutral axis A from a neutral axis A intersecting with a plane formed by using a predetermined swing center O positioned on the neutral axis A as a fulcrum. It is possible.

また、操作部材400は、図2に示すように、同一の基準軸線Bを有し、かつ一体に揺動動作するように結合される、プッシュノブ450、ノブスライダ440、ダイアルノブ430、及びロータ410を含んで構成されており、ダイアルノブ430よる基準軸線B周りの回転操作や、プッシュノブ450への押圧操作も可能とされている。つまり、車両用入力操作装置1は、操作部材400に対し複数種の操作が可能な複合操作装置をなしている。なお、操作部材400の後端部402は、ノブスライダ440の後端部442であり、該後端部442には基準軸線Bを同じくする形でベース300が結合されている。   Further, as shown in FIG. 2, the operation member 400 has the same reference axis B and is coupled so as to swing together. The push knob 450, the knob slider 440, the dial knob 430, and the rotor 410 are combined. Rotation operation around the reference axis B by the dial knob 430 and pressing operation to the push knob 450 are also possible. That is, the vehicle input operation device 1 is a composite operation device capable of performing a plurality of types of operations on the operation member 400. The rear end portion 402 of the operation member 400 is a rear end portion 442 of the knob slider 440, and the base 300 is coupled to the rear end portion 442 so as to have the same reference axis B.

プッシュノブ450は、上記基準軸線Bを軸線とする円環状をなし、無色透明のPMMA樹脂やPC樹脂からなる単一の樹脂射出成形体であって、ノブスライダ440の前端部441に対し、爪係合により固定されている。ただし、ノブスライダ440の前端部441とプッシュノブ450との組み付けには、方向性が定められており、予め定められた一通りの組み付け状態しかとることができないようになっている。つまり、ノブスライダ440の前端部441とプッシュノブ450との組み付けは、組み付け時における双方の対向面が、互いを組み付け可能とする予め定められた面方向関係を満たして対向していない場合には組み付けが不可となり、当該面方向関係を満たして対向している場合に限り組み付けが可能となるよう構成されており、その面方向関係が一通りに定められているのである。具体的には、爪係合の位置関係により組み付け方向性を定めている。   The push knob 450 has an annular shape with the reference axis B as the axis, and is a single resin injection molded body made of a colorless and transparent PMMA resin or PC resin. The push knob 450 has a claw engagement with the front end 441 of the knob slider 440. It is fixed as a result. However, the direction of the assembly of the front end 441 of the knob slider 440 and the push knob 450 is determined, so that only a predetermined assembly state can be taken. That is, the assembly of the front end 441 of the knob slider 440 and the push knob 450 is performed when the opposing surfaces at the time of assembly do not meet each other, satisfying a predetermined surface direction relationship that enables assembly. Is not possible, and it is configured so that it can be assembled only when it is opposed to satisfy the surface direction relationship, and the surface direction relationship is defined in a single way. Specifically, the assembling directionality is determined by the positional relationship of the claw engagement.

プッシュノブ450の前端面450aは、塗装処理された後、所定の文字部分のみが透明となるようにレーザーカットされ、後方の基板100に設けられた発光ダイオード103により照光されるようになっている。   The front end surface 450a of the push knob 450 is subjected to a coating process and then laser-cut so that only a predetermined character portion becomes transparent, and is illuminated by the light emitting diode 103 provided on the rear substrate 100. .

また、プッシュノブ450は、円環状のダイアルベゼル460内に収容されるようになっている。ダイアルベゼル460は、例えばABS樹脂の表面をメッキ処理した装飾用の部材であり、爪係合によりダイアルノブ430の上部に取り付けられている。   Further, the push knob 450 is accommodated in an annular dial bezel 460. The dial bezel 460 is a decorative member obtained by plating the surface of ABS resin, for example, and is attached to the upper portion of the dial knob 430 by claw engagement.

ノブスライダ440は、ABS樹脂等からなる単一の樹脂射出成形体であり、後端側軸部(後端部)442が後述するベース300の内側円筒部(筒状本体部)380内に嵌合固定されている。具体的には、ノブスライダ440の後端側軸部442を、ノブスライダ440と共通の基準軸線Bを軸線とするベース300の内側円筒部(筒状本体部)380の前端側開口に嵌合させる形で結合されている。ただし、ノブスライダ440の後端側軸部442とベース300の内側円筒部380との組み付けには方向性が定められており、予め定められた一通りの組み付け状態しかとることができないようになっている。つまり、ノブスライダ440の後端側軸部442とベース300の内側円筒部380との組み付けは、組み付け時における双方の対向面が、互いを組み付け可能とする予め定められた面方向関係を満たして対向していない場合には組み付けが不可となり、当該面方向関係を満たして対向している場合に限り組み付けが可能となるよう構成されており、その面方向関係が一通りに定められているのである。具体的には、ノブスライダ440の後端側軸部442(402)の外周面442a(402a)が、基準軸線B方向に垂直な断面において該基準軸線B周りに非対称に現れる非対称形状に形成される一方で、ベース300の軸部390をなす内側円筒部380の内周面380bも、ノブスライダ440の後端部442(402)に対し予め定められた組み付け状態にて嵌合可能となるよう、外周面442a(402a)に対応した非対称形状を有して形成されている。   The knob slider 440 is a single resin injection molded body made of ABS resin or the like, and a rear end side shaft portion (rear end portion) 442 is fitted into an inner cylindrical portion (tubular main body portion) 380 of the base 300 described later. It is fixed. Specifically, the rear end side shaft portion 442 of the knob slider 440 is fitted into the front end side opening of the inner cylindrical portion (cylindrical main body portion) 380 of the base 300 whose axis is the common reference axis B with the knob slider 440. It is combined with. However, the direction of the assembly of the rear end side shaft portion 442 of the knob slider 440 and the inner cylindrical portion 380 of the base 300 is determined, so that only a predetermined assembly state can be taken. Yes. That is, the rear end side shaft portion 442 of the knob slider 440 and the inner cylindrical portion 380 of the base 300 are opposed to each other by satisfying a predetermined plane direction relationship that allows both opposing surfaces to be assembled to each other. If it is not, assembly is not possible, and it is configured so that assembly is possible only when facing the surface direction relationship, and the surface direction relationship is defined in a single way . Specifically, the outer peripheral surface 442a (402a) of the rear end side shaft portion 442 (402) of the knob slider 440 is formed in an asymmetric shape that appears asymmetrically around the reference axis B in a cross section perpendicular to the reference axis B direction. On the other hand, the inner peripheral surface 380b of the inner cylindrical portion 380 that forms the shaft portion 390 of the base 300 is also configured so that it can be fitted to the rear end portion 442 (402) of the knob slider 440 in a predetermined assembled state. It has an asymmetric shape corresponding to the surface 442a (402a).

さらに、本実施形態においては、ノブスライダ440には、後端側軸部442の外周面442aに基準軸線B方向(長手方向)に延びるレール部(図示なし)が形成され、他方、ベース300には、その内側円筒部380の内周面380bに当該レール部と係合するレール溝381(図5参照)が形成されており、係合するそれらレール部及びレール溝381の形成位置の関係においても組み付け方向性が定められている。なお、図5は、ホルダ200とベース300との組み付け完了状態を示すとともに、図2の平面Pでの切断断面を示した斜視図である。   Further, in the present embodiment, the knob slider 440 has a rail portion (not shown) extending in the reference axis B direction (longitudinal direction) on the outer peripheral surface 442 a of the rear end side shaft portion 442, while the base 300 has In addition, rail grooves 381 (see FIG. 5) that engage with the rail portions are formed on the inner peripheral surface 380b of the inner cylindrical portion 380, and the relationship between the positions of the rail portions 381 and the rail grooves 381 that are engaged also is formed. Assembly direction is defined. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the holder 200 and the base 300 are assembled together and a cross-sectional view taken along the plane P in FIG.

また、ノブスライダ440は、前端部441に結合されるプッシュノブ450とともに押圧操作部を構成しており、前端部441に結合されたプッシュノブ450への基準軸線B方向への押圧操作に伴い、ベース300に対し基準軸線B方向に摺動するように設けられている。なお、ノブスライダ440は、ベース300における内側円筒部380との間に設けられたばね部材(図示省略)により常時前方(図の上方)へ付勢されているが、内側円筒部380との爪係合により、該内側円筒部380から基準方向Bへの抜けが阻止されている。   Further, the knob slider 440 forms a pressing operation portion together with the push knob 450 coupled to the front end portion 441, and the base moves along with the pressing operation in the reference axis B direction to the push knob 450 coupled to the front end portion 441. It is provided so as to slide in the reference axis B direction with respect to 300. The knob slider 440 is always urged forward (upward in the drawing) by a spring member (not shown) provided between the base slider 300 and the inner cylindrical portion 380, but is engaged with the inner cylindrical portion 380. This prevents the inner cylindrical portion 380 from coming off in the reference direction B.

ノブスライダ440の後端側軸部442の後端には、スイッチ押し下げ部443が形成されている。スイッチ押し下げ部443は、図5に示すように、ベース300の内側円筒部380の底部385に形成された、基準軸線B方向に貫通する貫通孔382に貫通して配置され、回路基板100に実装されるタクトスイッチ(押圧操作検出部)102と常時接触した状態となっている。プッシュノブ450が押圧操作されていない状態においては、スイッチ押し下げ部443とタクトスイッチ102との接触位置と、操作部材400の揺動支点Oの位置とが、中立軸線Aに垂直な同一平面H上に位置するよう設定されている。なお、底部385に形成された他の貫通孔383は、発光ダイオード103の光をプッシュノブ450に照射するために設けられたものである。   A switch push-down portion 443 is formed at the rear end of the rear end side shaft portion 442 of the knob slider 440. As shown in FIG. 5, the switch push-down portion 443 is disposed through the through hole 382 formed in the bottom portion 385 of the inner cylindrical portion 380 of the base 300 and penetrating in the reference axis B direction, and is mounted on the circuit board 100. The tact switch (pressing operation detection unit) 102 is always in contact. When the push knob 450 is not pressed, the contact position between the switch push-down portion 443 and the tact switch 102 and the position of the swing fulcrum O of the operation member 400 are on the same plane H perpendicular to the neutral axis A. It is set to be located at. The other through hole 383 formed in the bottom portion 385 is provided for irradiating the push knob 450 with the light of the light emitting diode 103.

ダイアルノブ430は、例えばABS樹脂からなる単一の樹脂射出成形体であり、上述の基準軸線Bを回転軸線とする筒状形状を有している。外周面431aが操作者の把持部とされる一方で、内周面432bには、内向きに突出する爪部433が形成されており、この爪部433が、ダイアルノブ430の筒状内部に嵌合されるロータ410の爪係合部413と係合することで、該ロータ410に対し一体回転可能に結合するとともに、該ロータ410の基準軸線B方向への抜けも阻止している。   The dial knob 430 is a single resin injection molded body made of, for example, ABS resin, and has a cylindrical shape with the reference axis B described above as a rotation axis. While the outer peripheral surface 431a is used as a grip portion for the operator, a claw portion 433 protruding inward is formed on the inner peripheral surface 432b, and this claw portion 433 is formed inside the cylindrical shape of the dial knob 430. By engaging with the claw engaging portion 413 of the rotor 410 to be fitted, the rotor 410 is coupled to the rotor 410 so as to be integrally rotatable, and also prevents the rotor 410 from coming off in the reference axis B direction.

なお、本実施形態におけるダイアルノブ430は、外側円筒部431と内側円筒部(本実施形態においては内側段付き円筒部)432を有する2重の中空円筒状に形成されている。そして、外側円筒部431が、操作者が指で摘んで回転操作可能な把持部として機能する一方で、内側円筒部432には、基準軸線B方向周りに(基準軸線B方向に対する周方向)にて複数の爪部433を有し、各爪部433とロータ410の爪係合部をなす係合孔部413との係合により、ロータ410と一体化されている。   The dial knob 430 in the present embodiment is formed in a double hollow cylindrical shape having an outer cylindrical portion 431 and an inner cylindrical portion (in this embodiment, an inner stepped cylindrical portion) 432. The outer cylindrical portion 431 functions as a gripping portion that can be operated by being picked by a finger with an operator, while the inner cylindrical portion 432 has a reference axis B direction around (a circumferential direction with respect to the reference axis B direction). The claw portions 433 are integrated with the rotor 410 by engagement between the claw portions 433 and the engagement hole portions 413 that form claw engagement portions of the rotor 410.

ロータ410は、例えばPOM樹脂やABS樹脂等からなる単一の樹脂射出成形体であり、上述の基準軸線Bを軸線とする筒状に形成されており、ベース300における軸部390をなす外側円筒部350と内側円筒部380の間のスペースに挟まれる形で、該ベース300と共に揺動可能かつ該ベース300に対し基準軸線B周りに回転可能に組み込まれている。なお、ロータ410又はベース300のいずれか又は双方に設けられた図示されない爪部により、ベース300に対するロータ410の基準軸線B方向への抜けが阻止されている。   The rotor 410 is a single resin injection-molded body made of, for example, POM resin or ABS resin, and is formed in a cylindrical shape having the above-described reference axis B as the axis. The outer cylinder forming the shaft portion 390 in the base 300 is formed. It is incorporated so as to be able to swing with the base 300 and to be rotatable about the reference axis B with respect to the base 300 so as to be sandwiched by a space between the portion 350 and the inner cylindrical portion 380. Note that a claw portion (not shown) provided on either or both of the rotor 410 and the base 300 prevents the rotor 410 from slipping out of the base 300 in the reference axis B direction.

ところで、ロータ410には、図10及び図11に示すように、外周面410aから、基準軸線Bに対する径方向外向きに突出するフランジ部411,412が設けられている。このうち、フランジ部411には、図12に示すように、基準軸線B周りにて、基準軸線Bに対する径方向外向きの凹凸を繰り返す凹凸部413と、ベース300の外側円筒部350の内側に設けられた段部41に対し基準軸線B方向に当接して摺動するレール部414とが形成されている。本実施形態においては、凹凸部413とレール部414とが前後方向(基準軸線B方向)に隣接して形成されている。   By the way, as shown in FIGS. 10 and 11, the rotor 410 is provided with flange portions 411 and 412 that protrude outward in the radial direction with respect to the reference axis B from the outer peripheral surface 410a. Among these, as shown in FIG. 12, the flange portion 411 has an uneven portion 413 that repeats radially outward unevenness around the reference axis B, and an inner side of the outer cylindrical portion 350 of the base 300. A rail portion 414 that slides in contact with the provided step portion 41 in the reference axis B direction is formed. In the present embodiment, the concavo-convex portion 413 and the rail portion 414 are formed adjacent to each other in the front-rear direction (reference axis B direction).

なお、図10は、ロータ410とベース300とホルダ200とが組み付けられた状態の平面図であり、図11は、図10のQ−Q断面を示す斜視図であり、図12は、図10の部分断面を示す拡大斜視図である。   10 is a plan view of the state in which the rotor 410, the base 300, and the holder 200 are assembled, FIG. 11 is a perspective view showing the QQ cross section of FIG. 10, and FIG. It is an expansion perspective view which shows a partial cross section.

これに対し、ベース300の軸部390内には、板ばね34(例えばステンレス鋼やばね用りん青銅製のもの)が組み込まれており、ロータ410の凹凸部413が弾撥的に付勢されている。これにより、ロータ410の回転時には、この付勢力の増減により、操作者に対し節度感(クリック感)を与えることができる。   In contrast, a leaf spring 34 (for example, made of stainless steel or phosphor bronze for spring) is incorporated in the shaft portion 390 of the base 300, and the uneven portion 413 of the rotor 410 is elastically biased. ing. As a result, when the rotor 410 rotates, a feeling of moderation (click feeling) can be given to the operator by increasing or decreasing the biasing force.

具体的には、図10〜図12に示すように、ベース300の軸部390(本実施形態においては外側円筒部350)には、基準軸線B方向におけるロータ410の凹凸部413に対応する位置に、基準軸線Bに対する径方向に貫通する貫通窓部334が設けられており、板ばね34は、その中央突出部34aの突出側を、該貫通窓部334に貫通させて、ロータ410の凹凸外周面411aと接触させる一方で、該中央突出部34aの両端の両端支持部34bを、該貫通窓部334の周辺部335と、それよりも上記径方向外側に位置する板ばね保持部336とにより、該径方向において狭圧保持する形で配置されている。これにより、板ばね34は、ダイアルノブ430の回転操作されてロータ410が回転するに伴い、中央突出部34aが凹凸外周面411aの凸部と凹部と交互に繰り返して接触するようになり、このとき、中央突出部34aが凸部を乗り越えて凹部に至る操作がなされることで、操作者は節度感(クリック感)を感じとることができる。   Specifically, as shown in FIGS. 10 to 12, the shaft portion 390 (the outer cylindrical portion 350 in the present embodiment) of the base 300 has a position corresponding to the uneven portion 413 of the rotor 410 in the reference axis B direction. In addition, a through window portion 334 that penetrates in the radial direction with respect to the reference axis B is provided. While making contact with the outer peripheral surface 411a, both end support portions 34b at both ends of the central projecting portion 34a are connected to the peripheral portion 335 of the through-window portion 334 and the leaf spring holding portion 336 positioned on the radially outer side than the peripheral portion 335. Therefore, it arrange | positions in the form which hold | maintains a narrow pressure in this radial direction. Accordingly, as the dial knob 430 is rotated and the rotor 410 is rotated, the leaf spring 34 comes into contact with the protrusions and recesses of the outer peripheral surface 411a alternately and repeatedly at the center protrusion 34a. In some cases, the operator can feel a sense of moderation (click feeling) by performing an operation in which the central projecting portion 34a gets over the convex portion and reaches the concave portion.

なお、貫通窓部334からは、フランジ部411の外周面が露出するので、これを潤滑材注入窓部として利用し、該窓部334からフランジ部411の外周面に潤滑剤を塗布可能としてもよい。この場合、ダイアルノブ430の回転操作を行うことで、潤滑剤はフランジ部411の外周面の周方向に行き渡る。なお、このとき潤滑剤が塗布される面は、図12に示す、フランジ部411をなす凹凸部413の外周面411aと、同じくフランジ部411をなすレール部(凹凸部413に隣接形成される)414の前端面411bと、該レール部414の外周面411cである。レール部414の外周面411cには、ベース300との間にわずかな隙間を介して潤滑剤が行き渡るようになっている。さらに、該フランジ部411と近接するベース300(特に内周面350bの、レール部414と対向する領域)や板バネ34にも潤滑剤が行き渡るので、1箇所からの潤滑剤の塗布により、同時に3部品(ロータ410・ベース300・板バネ34)に塗布することができる。   In addition, since the outer peripheral surface of the flange portion 411 is exposed from the through-window portion 334, it can be used as a lubricant injection window portion so that the lubricant can be applied from the window portion 334 to the outer peripheral surface of the flange portion 411. Good. In this case, by rotating the dial knob 430, the lubricant spreads in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the flange portion 411. The surface to which the lubricant is applied at this time is shown in FIG. 12, and the outer peripheral surface 411 a of the uneven portion 413 that forms the flange portion 411, and the rail portion that also forms the flange portion 411 (formed adjacent to the uneven portion 413). A front end surface 411b of 414 and an outer peripheral surface 411c of the rail portion 414. The lubricant is distributed over the outer peripheral surface 411c of the rail portion 414 through a slight gap between the rail portion 414 and the base 300. Furthermore, since the lubricant is distributed to the base 300 (particularly, the region facing the rail portion 414 of the inner peripheral surface 350b) and the leaf spring 34 in proximity to the flange portion 411, the lubricant can be applied simultaneously from one place. It can be applied to three parts (rotor 410, base 300, leaf spring 34).

また、ロータ410の下端部には、周方向にて凹凸状のスリット415(図1参照)が形成されている。凹凸状のスリット415は、後述するフォトインタラプタ104の赤外光を透過または遮光する機能を果たす。   In addition, an uneven slit 415 (see FIG. 1) is formed in the lower end portion of the rotor 410 in the circumferential direction. The uneven slit 415 functions to transmit or block infrared light from the photo interrupter 104 described later.

フォトインタラプタ(回転検出センサ)104は、ロータ410の外周位置(基準軸線Bを中心としたほぼ点対称位置)にて一対設けられており(図2においては、図の奥行き側に配置された一方のもののみが示されている)、ロータ410の凹凸状のスリット415に対して、それぞれ位相をずらして配置されている。各フォトインタラプタ104は、発光部および受光部を有する例えば赤外センサである。発光部と受光部とは、ロータ410の凹凸状のスリット415を挟んで対向配置されていて、ロータ410の回転に伴い該スリット415が該発光部と該受光部との間を通過するようになっており、スリット415を透過する赤外光とスリット415により遮光される赤外光に対応したパルス信号に基づいて、回路基板100上の制御回路において、ロータ410の回転方向と回転量が判定されるようになっている。   A pair of photo interrupters (rotation detection sensors) 104 are provided at the outer peripheral position of the rotor 410 (substantially point symmetrical with respect to the reference axis B) (in FIG. 2, one arranged on the depth side of the figure). Only the ones are shown), and are arranged so as to be out of phase with respect to the concave and convex slits 415 of the rotor 410. Each photo interrupter 104 is, for example, an infrared sensor having a light emitting unit and a light receiving unit. The light emitting unit and the light receiving unit are disposed opposite to each other with the concave and convex slit 415 of the rotor 410 interposed therebetween, and the slit 415 passes between the light emitting unit and the light receiving unit as the rotor 410 rotates. Based on the pulse signals corresponding to the infrared light transmitted through the slit 415 and the infrared light shielded by the slit 415, the rotation direction and the rotation amount of the rotor 410 are determined in the control circuit on the circuit board 100. It has come to be.

また、フォトインタラプタ104の検出位置(赤外光の受発光部)と、揺動操作の支点位置Oとは、中立軸線Aに垂直な同一平面状に設定されている。また、フォトインタラプタ104は、タクトスイッチ101よりも、中立軸線Aに近い位置に配置されている。これらにより、操作部材400の揺動操作時でも回転による遮光板の高さの変動が少ないため、回転センサの出力値が変化しなくなり、結果として、回転操作をしていないにも関わらず回転操作したと誤判定されることを防止できる。また、揺動操作時に、遮光壁がフォトインタラプタ104の側壁や、底面に干渉して破損したり、異音が発生することがない。
Further, the detection position of the photo interrupter 104 (infrared light receiving and emitting unit) and the fulcrum position O of the swing operation are set in the same plane perpendicular to the neutral axis A. Further, the photo interrupter 104 is arranged at a position closer to the neutral axis A than the tact switch 101. As a result, the fluctuation of the height of the light shielding plate due to the rotation is small even when the operation member 400 is swung, so that the output value of the rotation sensor does not change. As a result, the rotation operation is performed even though the rotation operation is not performed. It is possible to prevent erroneous determination as having been performed. Further, during the swinging operation, the light shielding wall does not interfere with the side wall or bottom surface of the photo interrupter 104 and is not damaged or abnormal noise is not generated.

ケース500は、例えばABS樹脂、PC/ABS樹脂からなる単一の樹脂射出成形体であり、図示されない締結部材により回路基板100に固定されている。また、ケース500とダイアルノブ430との間には、円環状のベゼル420が設けられている。ベゼル420は、例えばABS樹脂の表面をメッキ処理した装飾用の部材であり、爪係合によりケース500に取り付けられている。   The case 500 is a single resin injection molded body made of, for example, ABS resin or PC / ABS resin, and is fixed to the circuit board 100 by a fastening member (not shown). An annular bezel 420 is provided between the case 500 and the dial knob 430. The bezel 420 is a decorative member obtained by plating the surface of an ABS resin, for example, and is attached to the case 500 by claw engagement.

ベース300は、摺動特性に優れた例えばPOM樹脂やABS樹脂からなる単一の樹脂射出成形体であり、操作部材400の後端に組み付けられる(本実施形態ではノブスライダ440の後端側軸部442に嵌合結合されている)とともに、図3及び図6に示すように、基準軸線B周りにおいて、揺動中心Oを中心とする、基準軸線Bの周方向に垂直な円弧状摺動ストロークを有した複数の球面部分321を有して形成されている。なお、図3は、基板100とホルダ200とベース300との組み付け完了状態を示す斜視図である。   The base 300 is a single resin injection molded body made of, for example, POM resin or ABS resin having excellent sliding characteristics, and is assembled to the rear end of the operation member 400 (in this embodiment, the rear end side shaft portion of the knob slider 440). 3 and FIG. 6, and an arcuate sliding stroke perpendicular to the circumferential direction of the reference axis B around the reference axis B and centering on the oscillation center O, as shown in FIGS. And a plurality of spherical surface portions 321 having the shape. FIG. 3 is a perspective view showing a state where the assembly of the substrate 100, the holder 200, and the base 300 is completed.

なお、球面部分321は、図6に示すように、揺動中心O側に臨む内向き球面部分321bと、揺動中心Oとは逆側に臨む外向き球面部分321aとを有している。本実施形態においては、球面部分321は、揺動中心Oよりも装置前面500a側において、揺動中心Oを中心とする球状の板部をなす摺動板部320の内外両面に形成されている。つまり、摺動板部(球面形成部)320の揺動中心O側の面に内向き球面部分321bが形成され、揺動中心Oとは逆側の面に外向き球面部分321aが形成されている。なお、図6は、ベース300とホルダ200との組み付け状態を示す部分断面拡大図である。   As shown in FIG. 6, the spherical portion 321 has an inward spherical portion 321 b facing the swing center O side and an outward spherical portion 321 a facing the opposite side of the swing center O. In the present embodiment, the spherical surface portion 321 is formed on both the inner and outer surfaces of the sliding plate portion 320 that forms a spherical plate portion with the swing center O as the center, closer to the apparatus front surface 500a than the swing center O. . That is, an inward spherical portion 321b is formed on the surface of the sliding plate portion (spherical surface forming portion) 320 on the swing center O side, and an outward spherical portion 321a is formed on the surface opposite to the swing center O. Yes. FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view showing the assembled state of the base 300 and the holder 200.

また、本実施形態のベース300には、基準軸線Bを軸線とする軸部390として、外側円筒部350と、その内側の内側円筒部380とが形成されており、外側円筒部350と内側円筒部380との間のスペースには、上述のロータ410が回転可能に配置されている。また、外側円筒部350は、基準軸線B方向の中間位置にて、該基準軸線Bに対する径方向において内外に分離した形状を有し、内側には、基準軸線B方向の後端にて内側に折り返して内側円筒部380につながる内側円筒部連結部340が形成されるとともに、外側には、球面部分321を有する複数の上記摺動板部320が形成されている。   Further, in the base 300 of the present embodiment, an outer cylindrical portion 350 and an inner cylindrical portion 380 inside thereof are formed as a shaft portion 390 having the reference axis B as an axis, and the outer cylindrical portion 350 and the inner cylindrical portion are formed. In the space between the part 380, the above-described rotor 410 is rotatably arranged. The outer cylindrical portion 350 has a shape separated inward and outward in the radial direction with respect to the reference axis B at an intermediate position in the reference axis B direction, and on the inner side at the rear end in the reference axis B direction. An inner cylindrical connecting portion 340 that is folded back and connected to the inner cylindrical portion 380 is formed, and a plurality of the sliding plate portions 320 having a spherical surface portion 321 are formed on the outer side.

ベース300には、操作部材400の定められた揺動操作方向に対応して、基準軸線Bに対する径方向外向きに突出するアーム部(突出部)301が、基準軸線B周りに等間隔おきに形成されている。本実施形態においては、平面視(図10参照)にて径方向に延びる4個のアーム部301が一体形成されている。各アーム部301は、互いに90°間隔で配置されているので、操作部材400の揺動操作方向も、平面視にて中立軸線Aを中心とする十字状となるよう4方向に定められている。そして、各アーム部301の基準軸線B方向前端側には、摺動板部320の外周面につながるアーム補強リブ302が形成されている。   In the base 300, arm portions (protruding portions) 301 that protrude outward in the radial direction with respect to the reference axis B corresponding to the determined swinging operation direction of the operation member 400 are arranged around the reference axis B at equal intervals. Is formed. In the present embodiment, four arm portions 301 extending in the radial direction in plan view (see FIG. 10) are integrally formed. Since the arm portions 301 are arranged at intervals of 90 °, the swing operation direction of the operation member 400 is also determined in four directions so as to have a cross shape centered on the neutral axis A in plan view. . An arm reinforcing rib 302 connected to the outer peripheral surface of the sliding plate portion 320 is formed on the front end side in the reference axis B direction of each arm portion 301.

また、各アーム部301の先端部の基準軸線B方向後端側は、スイッチ押し下げ部302Pとされており、車両用入力操作装置1が組み付け完了状態にある場合において、それら各スイッチ押し下げ部302Pが、回路基板100に実装されるタクトスイッチ101に対し、操作部材400の揺動中心Oを中心とする揺動操作方向において対向している。それら各スイッチ押し下げ部302Pは、該操作部材400の揺動操作により、揺動操作該揺動操作方向に変位して、変位方向側のスイッチ押し下げ部302Pが、自身に対応するタクトスイッチ101を押圧するように構成されている。   In addition, the rear end side in the reference axis B direction of the distal end portion of each arm portion 301 is a switch push-down portion 302P. When the vehicle input operation device 1 is in the assembled state, each switch push-down portion 302P is The tact switch 101 mounted on the circuit board 100 faces the tactile switch 101 in the swing operation direction around the swing center O of the operation member 400. Each of the switch push-down portions 302P is displaced in the swing operation in the swing operation direction by the swing operation of the operation member 400, and the switch press-down portion 302P on the displacement direction presses the tact switch 101 corresponding to itself. Is configured to do.

また、本実施形態においては、回路基板100には、アーム部301毎に(各スイッチ押し下げ部302P毎に)、対応するタクトスイッチ101が設けられている。そして、それらスイッチ押し下げ部302Pは、対応するタクトスイッチ101と常時接触した状態となっており、それらの接触位置は全て、上記した平面H(図2参照)上に位置するよう設定されている。なお、揺動操作の操作検出は、タクトスイッチではなく、他の検出デバイス(金属接点、可変抵抗、光・電磁気・磁気センサ)を使用してもよい。   In the present embodiment, the circuit board 100 is provided with a corresponding tact switch 101 for each arm portion 301 (for each switch push-down portion 302P). The switch push-down portions 302P are always in contact with the corresponding tact switch 101, and their contact positions are all set to be on the plane H (see FIG. 2). For detecting the swing operation, other detection devices (metal contacts, variable resistors, optical / electromagnetic / magnetic sensors) may be used instead of the tact switch.

ホルダ200は、摺動特性に優れた例えばPOM樹脂からなる単一の樹脂射出成形体であり、回路基板100に固定されている。このホルダ200は、操作部材400及びベース300に共通の中立軸線Aを軸線とする形で筒状に形成されている。このホルダ200は、操作部材400の揺動操作を可能とするために、ベース300の球面部分321を、該操作部材400に揺動操作力が加えられるに伴い、操作部材400の揺動操作方向に摺動させる摺動受け部と、該摺動受け部211上の球面部分321の摺動を許容する形でベース300を組み付け保持する組み付け保持部とを有して形成されている。この組み付け保持部が機能することで、ホルダ200とベース300とが他の部材を必要とすることなく相互保持する構成となっている。   The holder 200 is a single resin injection molded body made of, for example, POM resin having excellent sliding characteristics, and is fixed to the circuit board 100. The holder 200 is formed in a cylindrical shape with the neutral axis A common to the operation member 400 and the base 300 as an axis. In order that the holder 200 can swing the operation member 400, the swinging operation direction of the operation member 400 is applied to the spherical portion 321 of the base 300 as the swing operation force is applied to the operation member 400. And a mounting holder for mounting and holding the base 300 in such a manner as to allow the spherical portion 321 on the sliding receiver 211 to slide. By functioning this assembly holding portion, the holder 200 and the base 300 are configured to hold each other without requiring other members.

本実施形態のホルダ200は、摺動受け部が組み付け保持部として機能するように形成されている。具体的には、図6に示すように、当該摺動受け部211として、外向き摺動受け部221aと内向き摺動受け部211bとを有しており、外向き摺動受け部221aが、内向き球面部分321bに対し、中立軸線A方向の第一側(A1方向側)と、該中立軸線Aに対する径方向Cの第一側(C1方向側)との双方に接触方向を有してそれら接触方向へのベース300の抜けを防止するし、他方、内向き摺動受け部211bが、外向き球面部分321aに対し、中立軸線A方向の第一側(A1方向側)とは逆の第二側(A2方向側)と、該中立軸線Aに対する径方向Cの第一側(C1方向側)とは逆の第二側(C2方向側)との双方に接触方向を有してそれら接触方向へのベース300の抜けを防止している。つまり、それら外向き摺動受け部221a及び内向き摺動受け部211bが、ベース300に対し中立軸線A方向の両側から接触することで、組み付けられたベース300(後述の組み付け完了位置状態)の中立軸線A方向への抜けを防止する軸線方向抜け防止部として機能するとともに、ベース300に対し中立軸線Aに対する径方向の両側から接触することで、ベース300の、中立軸線Aに対する径方向への抜けを防止する径方向抜け防止部としても機能する構成となっている。   The holder 200 of this embodiment is formed so that the sliding receiving portion functions as an assembly holding portion. Specifically, as shown in FIG. 6, the sliding receiving portion 211 includes an outward sliding receiving portion 221a and an inward sliding receiving portion 211b, and the outward sliding receiving portion 221a is The inward spherical portion 321b has a contact direction on both the first side in the neutral axis A direction (A1 direction side) and the first side in the radial direction C with respect to the neutral axis A (C1 direction side). The inward sliding receiving portion 211b is opposite to the first side in the neutral axis A direction (A1 direction side) with respect to the outward spherical portion 321a. Both of the second side (A2 direction side) and the second side (C2 direction side) opposite to the first side (C1 direction side) in the radial direction C with respect to the neutral axis A have a contact direction. The base 300 is prevented from coming off in the contact direction. That is, when the outward sliding receiving portion 221a and the inward sliding receiving portion 211b are in contact with the base 300 from both sides in the neutral axis A direction, the assembled base 300 (an assembly completion position state to be described later) is obtained. While functioning as an axial direction slip-out preventing portion for preventing the slip in the neutral axis A direction, and by contacting the base 300 from both sides in the radial direction with respect to the neutral axis A, the base 300 can be moved in the radial direction with respect to the neutral axis A. It has a configuration that also functions as a radial direction omission prevention portion for preventing omission.

また、本実施形態のホルダ200は、図6に示すように、ベース300の摺動板部320に対し揺動中心O側から接触する形で摺動する外向き摺動受け部221aを有した内壁部220と、摺動板部320に対し揺動中心Oとは逆側から接触する形で摺動する内向き摺動受け部211bとを有した外壁部210とを有しており、それら内壁部220と外壁部210との間には、摺動板部320を挟む空隙が存在している。   Further, as shown in FIG. 6, the holder 200 of the present embodiment has an outward sliding receiving portion 221 a that slides in contact with the sliding plate portion 320 of the base 300 from the swing center O side. An inner wall portion 220 and an outer wall portion 210 having an inward sliding receiving portion 211b that slides in contact with the sliding plate portion 320 from the side opposite to the swing center O. Between the inner wall part 220 and the outer wall part 210, there is a gap that sandwiches the sliding plate part 320.

これら内壁部220及び外壁部210は、基板100側から中立軸線A方向前方に突出する形で形成され、中立軸線A方向後端側にて連結部240により連結されている。また、図4のホルダ200の平面図に示すように、外壁部210は、中立軸線A周りに等間隔おきに複数断続形成され、内壁部220は、中立軸線A周りに環状に形成される。連結部240も、中立軸線A周りに形成されるが、外壁部210の形成位置に対応する領域が非形成となる形で形成されている。連結部240の非形成領域は、中立軸線Aに貫通する貫通穴部241とされており、ホルダ200を、金型を用いた樹脂射出成形により形成するために必要な構造である。   The inner wall portion 220 and the outer wall portion 210 are formed so as to protrude forward in the neutral axis A direction from the substrate 100 side, and are connected by a connecting portion 240 on the rear end side in the neutral axis A direction. As shown in the plan view of the holder 200 in FIG. 4, a plurality of outer wall portions 210 are intermittently formed around the neutral axis A at equal intervals, and the inner wall portion 220 is formed in an annular shape around the neutral axis A. The connecting portion 240 is also formed around the neutral axis A, but is formed in such a manner that a region corresponding to the formation position of the outer wall portion 210 is not formed. The non-formation region of the connecting portion 240 is a through-hole portion 241 that penetrates the neutral axis A, and is a structure necessary for forming the holder 200 by resin injection molding using a mold.

また、ホルダ200の内壁部220及び外壁部210は、中立軸線A方向に投影した投影面上において、それぞれの空隙側端部222,212が重なりを有することなく、所定幅dを隔てて位置するように形成されている。この構成は、ホルダ200を、金型を用いた樹脂射出成形により形成するために重要な構造である。即ち、射出成形によりホルダ200を成形する際には、内壁部の摺動面(外面)と外壁部の摺動面(内面)とにバリが生じないように金型のパーティングラインPLをとることが重要であり、そのためには、図6に示すように、ホルダ200の内壁部220と外壁部210との間に所定幅dを有する空隙を設け、その中間位置にパーティングラインPLをとる必要があるからである。   Further, the inner wall portion 220 and the outer wall portion 210 of the holder 200 are positioned on the projection surface projected in the direction of the neutral axis A with a predetermined width d between the gap side end portions 222 and 212 without overlapping each other. It is formed as follows. This configuration is an important structure for forming the holder 200 by resin injection molding using a mold. That is, when molding the holder 200 by injection molding, the mold parting line PL is taken so that no burrs are generated between the sliding surface (outer surface) of the inner wall portion and the sliding surface (inner surface) of the outer wall portion. For this purpose, as shown in FIG. 6, a gap having a predetermined width d is provided between the inner wall portion 220 and the outer wall portion 210 of the holder 200, and a parting line PL is provided at an intermediate position therebetween. It is necessary.

さらに、ホルダ200を、金型を用いた樹脂射出成形により形成するための構造として、本実施形態においては、内壁部220及び外壁部210の互いに対向する側の面の最近接面222a,212b同士が、中立軸線A方向に沿って延出する面とされている。言い換えれば、空隙を介して隣接する内壁部220及び外壁部210の互いの空隙側先端面222a,212bが、中立軸線A方向に沿って直線的に真っ直ぐ切り落として形成された形を有するストレート面とされている。これにより、上記所定幅dを確実に設けることができる。また、本実施形態においては、ホルダ200を成型する金型の抜きを考慮して、図6に示すように、内壁部220及び外壁部210の前端側(図6の上方側)にのみ摺動受け部211(外向き摺動受け部221a、内向き摺動受け部211b)が形成され、後端側には、摺動板部320と摺動しない、中立軸線A方向に沿った上記端面222a,212bと同様のストレート面213b、222aが形成されている。   Furthermore, as a structure for forming the holder 200 by resin injection molding using a mold, in the present embodiment, the closest surfaces 222a and 212b on the surfaces of the inner wall portion 220 and the outer wall portion 210 facing each other. Is a surface extending along the neutral axis A direction. In other words, the straight surface having a shape in which the space-side tip surfaces 222a and 212b of the inner wall 220 and the outer wall 210 that are adjacent to each other through the space are straightly cut off along the neutral axis A direction; Has been. Thereby, the predetermined width d can be reliably provided. Further, in the present embodiment, considering the removal of the mold for molding the holder 200, as shown in FIG. 6, it slides only on the front end side (upper side in FIG. 6) of the inner wall part 220 and the outer wall part 210. A receiving portion 211 (outward sliding receiving portion 221a, inward sliding receiving portion 211b) is formed, and the end surface 222a along the neutral axis A direction does not slide with the sliding plate portion 320 on the rear end side. , 212b and straight surfaces 213b and 222a are formed.

また、本実施形態のホルダ200は、締結部材11,12(図1参照)により回路基板100に締結固定される。このため、ホルダ200には、回路基板100との締結固定に使用される固定用貫通孔部(ねじである締結部材11が貫通配置される孔部)201を有した、中立軸線Aに対する径方向外向きに突出する固定用突出部(固定部)202が形成されている。この固定用突出部(固定部)202は、中立軸線A周りに等間隔おきに複数形成される。本実施形態においては、図3に示すような、該ホルダ200とベース300とが組み付けられた状態(後述する組み付け完了位置状態)において、中立軸線A周りに隣接するのアーム部301の中間位置に設けられている。また、この固定用突出部202は、中立軸線A周りにおいて上記外壁部210に対応する位置に形成されており、外壁部210の下端から、中立軸線Aに対する径方向外向きに突出する形で形成されている。   Further, the holder 200 of the present embodiment is fastened and fixed to the circuit board 100 by the fastening members 11 and 12 (see FIG. 1). For this reason, the holder 200 has a fixing through-hole portion (a hole portion through which the fastening member 11 that is a screw passes) 201 used for fastening and fixing to the circuit board 100, in the radial direction with respect to the neutral axis A A fixing protruding portion (fixing portion) 202 protruding outward is formed. A plurality of fixing protrusions (fixing portions) 202 are formed around the neutral axis A at equal intervals. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, in the state where the holder 200 and the base 300 are assembled (an assembly completion position state to be described later), the arm unit 301 is located at an intermediate position adjacent to the periphery of the neutral axis A. Is provided. The fixing protrusion 202 is formed at a position corresponding to the outer wall 210 around the neutral axis A, and is formed so as to protrude radially outward from the lower end of the outer wall 210 with respect to the neutral axis A. Has been.

なお、ホルダ200に形成される摺動受け部211のうち、操作部材400から中立軸線A方向の力を受け易い、該中立軸線A方向の前方(図6の上方)を臨む摺動受け部(本実施形態においては外向き摺動受け部221b)は、図5に示すように、摺動受けリブ221の突出先端面として形成されている。   Of the sliding receiving portions 211 formed on the holder 200, the sliding receiving portion (facing upward in FIG. 6) facing the front of the neutral axis A direction, which is easy to receive a force in the neutral axis A direction from the operation member 400 ( In this embodiment, the outward sliding receiving portion 221b) is formed as a protruding front end surface of the sliding receiving rib 221 as shown in FIG.

さらに言えば、中立軸線A方向前方を臨む摺動受け部は、操作部材400の中立軸線A方向に延びる複数の摺動受けリブ(本実施形態においては2つ)221(232)からなる摺動受けリブ群の各突出先端面として形成されている。本実施形態の摺動受けリブ群は、図5に示すように、中立軸線A方向に互いに平行に形成された複数の摺動受けリブ(本実施形態においては2つ)221,221(232,232)からなる。また、摺動受けリブ群のうちの隣接する摺動受けリブ221,221の間には、潤滑剤収容溝部222(233)が形成されており、摺動受けリブ221の突出先端面の近傍に潤滑剤を長期にわたって保持することが可能とされている。   Further, the sliding receiving portion facing the front in the neutral axis A direction is a sliding formed by a plurality of sliding receiving ribs (two in this embodiment) 221 (232) extending in the neutral axis A direction of the operation member 400. It is formed as each protruding front end surface of the receiving rib group. As shown in FIG. 5, the slide receiving rib group of the present embodiment includes a plurality of slide receiving ribs (two in the present embodiment) 221, 221 (232, 232) formed in parallel to each other in the neutral axis A direction. 232). Further, a lubricant accommodating groove 222 (233) is formed between adjacent slide receiving ribs 221 and 221 in the slide receiving rib group, and in the vicinity of the projecting tip surface of the slide receiving rib 221. It is possible to hold the lubricant for a long period of time.

また、中立軸線A方向前方を臨む摺動受け部は、図6に示すような中立軸線Aに対する径方向に対向する摺動受け部を有するもの(本実施形態おいては外向き摺動受け部221a)以外に、操作部材400の揺動操作方向に対応する位置にも形成されたものもあり、該揺動操作に伴う中立軸線A方向後方への力を効果的に支持するよう構成されている。本実施形態においては、図5に示すように、この揺動操作方向に対応する位置の摺動受け部も、該揺動操作方向に対応する位置の摺動受けリブ221(230)の突出先端面として形成されており、さらに言えば、該揺動操作方向に延びる複数の摺動受けリブ(図5においては揺動操作方向に沿って互いに平行に形成された2つ摺動受けリブ)221(230)からなる摺動受けリブ群の各突出先端面として形成されている。また、摺動受けリブ群のうちの隣接する摺動受けリブ221,221(230,230)の間には、上記と同様、潤滑剤収容溝部222(231)が形成されている。   Further, the sliding receiving portion facing the front in the neutral axis A direction has a sliding receiving portion opposed to the neutral axis A in the radial direction as shown in FIG. 6 (in this embodiment, the outward sliding receiving portion). In addition to 221a), there is also a member formed at a position corresponding to the swinging operation direction of the operation member 400, and is configured to effectively support the backward force in the neutral axis A direction accompanying the swinging operation. Yes. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the sliding receiving portion at a position corresponding to the swing operation direction is also the protruding tip of the slide receiving rib 221 (230) at a position corresponding to the swing operation direction. More specifically, a plurality of sliding receiving ribs (two sliding receiving ribs formed in parallel with each other along the swinging operation direction in FIG. 5) 221 extend in the swinging operation direction. It is formed as each projecting tip surface of the sliding receiving rib group consisting of (230). Further, between the adjacent sliding receiving ribs 221 and 221 (230, 230) in the sliding receiving rib group, a lubricant accommodating groove 222 (231) is formed as described above.

なお、ホルダ200に設けられるこれら摺動受けリブ221は、ホルダ200(特に中空の球状部をなす内周壁部220)の強度増にも貢献している。また、ベース300が組み付け完了状態にある場合に、ホルダ200の潤滑剤収容溝部222は、中立軸線A方向前端側にのみに開口を有する、中立軸線A方向後端側が開口しない形状となっており、潤滑剤保持能力が高くなっている。   Note that these sliding receiving ribs 221 provided on the holder 200 also contribute to an increase in strength of the holder 200 (particularly, the inner peripheral wall portion 220 forming a hollow spherical portion). Further, when the base 300 is in the assembled state, the lubricant accommodating groove 222 of the holder 200 has an opening only on the front end side in the neutral axis A direction, and has a shape that does not open on the rear end side in the neutral axis A direction. The lubricant retention ability is high.

なお、ホルダ200には、車両用入力操作装置1の組み付け完了状態における、アーム部301の中立軸線A方向後方に位置する部分に、操作部材400に対し過剰な力の揺動操作がなされた際に、ベース300のアーム部301が、タクトスイッチ101を押し潰すことが無いよう、アーム部301の過剰変位を阻止するアーム変位規制リブ203が設けられている。   The holder 200 is subjected to an excessive swinging operation with respect to the operation member 400 at a portion positioned rearward in the neutral axis A direction of the arm portion 301 in the assembled state of the vehicle input operation device 1. In addition, arm displacement regulating ribs 203 are provided to prevent excessive displacement of the arm portion 301 so that the arm portion 301 of the base 300 does not crush the tact switch 101.

ところで、本実施形態の車両用入力操作装置1は、ベース300とホルダ200との組み付けを、図7に示すようにして行う構成を有する。即ち、中立軸線A方向において該ベース300と該ホルダ200とを接近させ、互いを該中立軸線A方向における予め定められた組み付け基準位置状態(図7(2)参照)とする第一の組み付け操作(軸線方向組み付け操作)と、当該組み付け状態にある該ベース300と該ホルダ200とを中立軸線A周りに相対回転させ、互いを該中立軸線A周りにおける予め定められた組み付け完了位置状態(図7(4)参照)とし、該ベース300と該ホルダ200とをセルフロック状態とする第二の組み付け操作(周方向組み付け操作)と、により簡易になされるよう構成されている。   By the way, the vehicle input operation device 1 of the present embodiment has a configuration in which the base 300 and the holder 200 are assembled as shown in FIG. That is, the first assembling operation in which the base 300 and the holder 200 are brought close to each other in the neutral axis A direction to set each other in a predetermined assembling reference position state (see FIG. 7B) in the neutral axis A direction. (Axis direction assembly operation) and the base 300 and the holder 200 in the assembled state are rotated relative to each other around the neutral axis A, and a predetermined assembly completion position state around the neutral axis A (FIG. 7). (4)), and the second assembly operation (circumferential assembly operation) for bringing the base 300 and the holder 200 into a self-locking state is simplified.

この簡易な組み付けを実現するために、本実施形態の車両用入力操作装置1は、ホルダ200に、軸線方向抜け防止部として機能する内向き摺動受け部211bを有した外壁部210が、中立軸線A周りに複数形成されている。さらに、ベース300に、球面部分321を有する摺動板部(球面形成部)320が基準軸線B周りに複数形成されるとともに、基準軸線B周りにおいて隣接する摺動板部320の間には、第一の組み付け操作(軸線方向組み付け操作)により中立軸線A方向においてベース300とホルダ200とを接近させる際に、該ベース300を、内向き摺動受け部211bに妨げられることなく組み付け基準位置状態に到達させることができる軸線方向組み付け許容部331が形成されている。本実施形態の軸線方向組み付け許容部331は、摺動板部320の基準軸線B周りに複数形成された、周方向端面(切り欠き端面)330を形成することで出現する切り欠き部として形成されている。   In order to realize this simple assembly, the vehicle input operation device 1 according to the present embodiment includes a holder 200 in which an outer wall portion 210 having an inward sliding receiving portion 211b that functions as an axial direction slip-out preventing portion is neutral. A plurality of lines are formed around the axis A. Furthermore, a plurality of sliding plate portions (spherical surface forming portions) 320 having a spherical surface portion 321 are formed on the base 300 around the reference axis B, and between the adjacent sliding plate portions 320 around the reference axis B, When the base 300 and the holder 200 are brought close to each other in the neutral axis A direction by the first assembling operation (axial assembling operation), the assembling reference position state is not hindered by the inward sliding receiving portion 211b. The axial direction assembly | attachment allowance part 331 which can be made to reach | attain is formed. The axial direction assembly allowance portion 331 of the present embodiment is formed as a notch portion that appears by forming a circumferential end surface (notch end surface) 330 formed in plural around the reference axis B of the sliding plate portion 320. ing.

さらに、本実施形態の車両用入力操作装置1は、第二の組み付け操作(周方向組み付け操作)によってベース300とホルダ200とを中立軸線A周りに相対回転させて組み付け完了位置状態とすることにより、該ベース300における摺動板部(球面形成部)320の球面部分321(321a,321b)が、対応する摺動受け部211(211b,221a)に対し摺動可能に位置するように構成されている。そして、第二の組み付け操作(周方向組み付け操作)によってベース300とホルダ200とを組み付け完了位置状態とすることにより、摺動板部320が、上記の軸線方向抜け防止部及び径方向抜け防止部として機能する摺動受け部211b,221aにより、基準軸線B方向において挟まれつつ、該基準軸線Bに対する径方向においても挟まれた抜け防止状態となるようにも構成されている。   Furthermore, the vehicular input operation device 1 according to the present embodiment causes the base 300 and the holder 200 to relatively rotate around the neutral axis A by the second assembling operation (circumferential assembling operation) to be in the assembling completed position state. The spherical portion 321 (321a, 321b) of the sliding plate portion (spherical surface forming portion) 320 in the base 300 is configured to be slidable with respect to the corresponding sliding receiving portion 211 (211b, 221a). ing. Then, the base plate 300 and the holder 200 are brought into the assembly completed position state by the second assembly operation (circumferential assembly operation), so that the sliding plate portion 320 is connected to the axial direction slip prevention portion and the radial direction slip prevention portion. The sliding receiving portions 211b and 221a that function as the above are configured so that they are sandwiched in the reference axis B direction and are also prevented from being pulled out in the radial direction with respect to the reference axis B.

なお、ベース300とホルダ200とのいずれか又は双方には、第二の組み付け操作(周方向組み付け操作)によるベース300とホルダ200との相対回転をガイドする周方向組み付け操作ガイド部を、揺動中心Oを中心とする球面をなして中立軸線A周りに延出する形状にて形成することができる。本実施形態の周方向組み付け操作ガイド部は、揺動中心Oを中心とする球面をなして中立軸線A周りに延出する、ベース300の摺動板部320であり、第二の組み付け操作の間、内外の摺動受け部211b,221aにより挟まれ続けることで、第二の組み付け操作によるベース300とホルダ200との相対回転をガイドしている。なお、本実施形態とは異なる構造の周方向組み付け操作ガイド部が設けられていてもよい。   Note that either or both of the base 300 and the holder 200 swing a circumferential assembly guide section that guides the relative rotation between the base 300 and the holder 200 by the second assembly operation (circumferential assembly operation). It can be formed in a shape extending around the neutral axis A with a spherical surface centered on the center O. The circumferential direction assembly operation guide portion of the present embodiment is a sliding plate portion 320 of the base 300 that forms a spherical surface centered on the swing center O and extends around the neutral axis A, and is used for the second assembly operation. Meanwhile, the relative rotation between the base 300 and the holder 200 by the second assembling operation is guided by being sandwiched between the inner and outer slide receiving portions 211b and 221a. In addition, the circumferential direction assembly | attachment operation guide part of the structure different from this embodiment may be provided.

また、本実施形態におけるベース300とホルダ200との組み付けは、第一の組み付け操作(軸線方向組み付け操作)を実施する前に、ベース300とホルダ200との位置合わせが必要となる(図7(1)参照)。この位置合わせは、軸線方向抜け防止部として機能するホルダ200の内向き摺動受け部211bと、ベース300の軸線方向組み付け許容部331とが、中立軸線A方向に対向するようにする、ホルダ200及びベース300の周方向の位置合わせだけでない。即ち、ホルダ200とベース300とには、第一の組み付け操作時に対向する互いの対向面形状に方向性があり、双方の対向面形状の方向性を予め定められた向きに一致させなければ、第一の組み付け操作を行っても、ホルダ200及びベース300を、第二組付け操作を開始できる組み付け基準位置状態(図7(2)参照)とすることができない。   Moreover, the assembly of the base 300 and the holder 200 in the present embodiment requires the alignment of the base 300 and the holder 200 before performing the first assembly operation (axial direction assembly operation) (FIG. 7 ( 1)). This alignment is performed so that the inward sliding receiving portion 211b of the holder 200 that functions as an axial direction slip-out preventing portion and the axial direction assembly allowing portion 331 of the base 300 face each other in the neutral axis A direction. And not only the alignment of the base 300 in the circumferential direction. In other words, the holder 200 and the base 300 have directions in the opposing surface shapes facing each other during the first assembling operation, and if the directions of both opposing surface shapes are not matched with a predetermined direction, Even if the first assembly operation is performed, the holder 200 and the base 300 cannot be set to the assembly reference position state (see FIG. 7B) where the second assembly operation can be started.

つまり、第一の組み付け操作をする際、中立軸線A方向に対向するベース300及びホルダ200の双方の対向面が、組み付け可能となる予め定められた面方向関係を満たして対向していない場合には、該ベース300及び該ホルダ200の組み付け基準位置状態への接近を妨げる組み付け向き規定部が、該ベース部及び該ホルダ部のいずれか又は双方に設けられており、当該面方向関係を満たして対向している場合に限り、該ベース300及び該ホルダ200を組み付け基準位置状態とすることが可能に構成されている。   That is, when the first assembly operation is performed, the opposing surfaces of the base 300 and the holder 200 facing each other in the neutral axis A direction satisfy the predetermined plane direction relationship that allows assembly and are not facing each other. The assembly direction defining portion that prevents the base 300 and the holder 200 from approaching the assembly reference position state is provided in either or both of the base portion and the holder portion, and satisfies the surface direction relationship. Only when they are opposed to each other, the base 300 and the holder 200 can be set in the assembled reference position state.

本実施形態のホルダ200には、図9に示すように、組み付け向き規定部として組み付け向き規定リブ250が設けられている。この組み付け向き規定リブ250は、第一の組み付け操作をする際、中立軸線A方向に対向するベース300及びホルダ200の双方の対向面が、組み付け可能となる予め定められた面方向関係を満たして対向していない場合に、ベース300とホルダ200とを組み付け基準位置状態に接近させる途中位置で、ベース300の周方向組み付け操作ガイド部をなす摺動板部320に対し中立軸線A方向に当接し、その接近を阻止するものである。   As shown in FIG. 9, the holder 200 of the present embodiment is provided with an assembly direction defining rib 250 as an assembly direction defining portion. When the first assembling operation is performed, the assembling direction defining rib 250 satisfies a predetermined plane direction relationship in which the facing surfaces of both the base 300 and the holder 200 facing the neutral axis A direction can be assembled. When not facing each other, the base 300 and the holder 200 are brought into contact with each other in the neutral axis A direction with respect to the sliding plate part 320 forming the circumferential assembly operation guide part of the base 300 at a position where the base 300 and the holder 200 are brought close to the assembly reference position state. , To prevent the approach.

具体的にいえば、基準軸線B周りにおいて隣接する軸線方向組み付け許容部331の間に位置する摺動板部320が、軸線方向組み付け操作をする際、図8(b)に示すように、ベース300及びホルダ200の双方の対向面が上述の方向性に係る面方向関係を満たして対向していない場合に、ホルダ200の組み付け向き規定リブ250と当接する当接部352を有するとともに、図8(a)に示すように、当該面方向関係を満たして対向している場合には、組み付け向き規定リブ250との当接を回避する当接回避部351を有して形成されている。ここでの当接回避部351は、さまざまな形状のものを考えることができるが、図8においては、軸線方向組み付け許容部331の基準軸線B周り周辺部を切り欠いた、切り欠き面353を有して形成される切り欠き部として形成されている。他方、当接部352は、軸線方向組み付け許容部331の基準軸線B周り周辺部であって、上記切り欠き部351の位置に相当する部分である。   Specifically, as shown in FIG. 8B, when the sliding plate portion 320 positioned between the adjacent axial assembly allowance portions 331 around the reference axis B performs the axial assembly operation, as shown in FIG. When the opposing surfaces of both the holder 300 and the holder 200 satisfy the above-described surface direction relationship and do not face each other, the holder 200 has an abutting portion 352 that abuts against the assembling direction defining rib 250 of the holder 200, and FIG. As shown to (a), when satisfy | filling the said surface direction relationship and facing, it has the contact avoidance part 351 which avoids contact | abutting with the assembly direction regulation rib 250, and is formed. Here, the contact avoiding portion 351 can have various shapes, but in FIG. 8, a notch surface 353 is formed by cutting out the peripheral portion around the reference axis B of the axial assembly permitting portion 331. It is formed as a notch part formed. On the other hand, the contact portion 352 is a portion around the reference axis B of the axial direction assembly allowing portion 331 and is a portion corresponding to the position of the notch portion 351.

さらに、図9に示すように、組み付け向き規定部をなす組み付け向き規定リブ250は、中立軸線A周りにて複数ある外壁部210のうちの一部の外壁部210に対応して形成され、該一部の外壁部210と内壁部220とを連結する形で形成されており、ホルダ200の強度増に貢献している。   Furthermore, as shown in FIG. 9, the assembly direction defining rib 250 that forms the assembly direction defining portion is formed corresponding to a part of the outer wall portions 210 of the plurality of outer wall portions 210 around the neutral axis A, A part of the outer wall portion 210 and the inner wall portion 220 are formed so as to be connected to each other, which contributes to an increase in the strength of the holder 200.

なお、内向き摺動受け部211bが前端部に形成される外壁部210は、軸線方向組み付け許容部331の周方向における切り欠き幅を狭くして、ベース300の剛性を向上させるため、内向き摺動受け部211bが形成される外壁部210の前端部は先細り形状となっている。外壁部210の強度は外壁部補強リブ211により確保されている。   In addition, the outer wall portion 210 formed with the inward sliding receiving portion 211b at the front end portion is inward in order to reduce the notch width in the circumferential direction of the axial assembly permission portion 331 and improve the rigidity of the base 300. The front end portion of the outer wall portion 210 where the slide receiving portion 211b is formed has a tapered shape. The strength of the outer wall portion 210 is ensured by the outer wall portion reinforcing rib 211.

以上、本発明の一実施形態を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。   Although one embodiment of the present invention has been described above, this is merely an example, and the present invention is not limited to this, and the knowledge of those skilled in the art can be used without departing from the spirit of the claims. Various modifications based on this are possible.

例えば、上記実施形態においては、操作部材400の揺動操作方向が4方向に定められていたが、その揺動操作方向はn(n=1,2…)方向、及びXYZ座標の変位であってもよい。   For example, in the above embodiment, the swing operation direction of the operation member 400 is set to four directions, but the swing operation direction is the n (n = 1, 2,...) Direction and the displacement of the XYZ coordinates. May be.

また、上記実施形態においては、車載電子機器を操作対象としているが、操作対象とする機器は、他のもの(家電・携帯機器・玩具・輸送機器等)であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the vehicle-mounted electronic device is made into operation object, the apparatus made into operation object may be other things (home appliances, portable equipment, toys, transportation equipment, etc.).

また、上記実施形態においては、揺動中心Oは、ベース300の球面部分よりも軸線A方向後方に位置しているが、軸線A方向前方に位置するよう構成することもできる。例えば、ベース300の球面部分は、上記実施形態においては軸線Aの後方にいくに従い軸線Aから離れていくような円弧状摺動ストロークを有していたが、これを軸線Aの後方にいくに従い軸線Aに接近していくような円弧状摺動ストロークを有するよう構成する一方で、ホルダ200の摺動受け部は、この球面部分を操作部400の揺動操作方向に摺動可能となるように構成することができる。この場合、ベース300の球面部分と、ホルダ200の摺動受け部との双方の湾曲形状が上記実施形態と逆向きになる構成となる。この構成であっても、ベース300に、軸線方向組み付け操作時に中立軸線A方向に接近するホルダ200が組み付け基準位置状態に到達させることができるよう軸線方向組み付け許容部331を設けておくことで、上記実施形態のように、軸線方向組み付け操作と、周方向組み付け操作とによる簡易な組み付け操作により双方を組み付けることができ、かつ1つのホルダ200がベース300を単独で揺動支持可能な構成を実現することができる。   In the above-described embodiment, the swing center O is located behind the spherical portion of the base 300 in the direction of the axis A, but may be configured so as to be located forward of the direction of the axis A. For example, the spherical portion of the base 300 has an arcuate sliding stroke that moves away from the axis A as it goes to the rear of the axis A in the above embodiment. While configured to have an arcuate sliding stroke that approaches the axis A, the slide receiving portion of the holder 200 can slide the spherical portion in the swing operation direction of the operation portion 400. Can be configured. In this case, the curved shape of both the spherical surface portion of the base 300 and the sliding receiving portion of the holder 200 is configured to be opposite to that of the above embodiment. Even in this configuration, by providing the base 300 with the axial direction assembly allowing portion 331 so that the holder 200 approaching the neutral axis A direction during the axial direction assembly operation can reach the assembly reference position state. As in the above-described embodiment, a configuration in which both can be assembled by a simple assembling operation by an axial assembling operation and a circumferential assembling operation, and a single holder 200 can swing and support the base 300 independently is realized. can do.

本発明の実施形態に係る車両用入力操作装置の分解斜視図。1 is an exploded perspective view of a vehicle input operation device according to an embodiment of the present invention. 図1の車両用入力操作装置1の中央断面図。FIG. 2 is a central sectional view of the vehicle input operation device 1 of FIG. 1. 図1の基板とホルダとベースとの組み付け完了状態を示す斜視図。The perspective view which shows the assembly completion state of the board | substrate of FIG. 1, a holder, and a base. 図1のホルダの平面図。The top view of the holder of FIG. 図1のホルダとベースに関する図2のP方向断面を示す斜視図。The perspective view which shows the P direction cross section of FIG. 2 regarding the holder and base of FIG. 図1のベースとホルダとの組み付け完了状態を示す部分断面拡大図。FIG. 2 is a partial cross-sectional enlarged view showing a state where assembly of the base and the holder in FIG. 1 is completed. ホルダとベースとの組み付け工程を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the assembly | attachment process of a holder and a base. 第一組み付け操作が可能な正位置と第一組み付け操作が不可となる誤位置を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the incorrect position where the 1st assembly operation cannot be performed, and the correct position where the 1st assembly operation is possible. 図1のホルダの斜視図。The perspective view of the holder of FIG. ロータとベースとホルダとの組み付け完了状態を示す平面図。The top view which shows the assembly completion state of a rotor, a base, and a holder. 図10のQ−Q断面を示す斜視図。The perspective view which shows the QQ cross section of FIG. 図10の部分断面を示す拡大斜視図。The expansion perspective view which shows the partial cross section of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 車両用入力操作装置
100 回路基板(基板)
200 ホルダ(ホルダ部)
210 外壁部
211 摺動受け部
211b 内向き摺動受け部
220 内壁部
221a 外向き摺動受け部
250 組み付け向き規定リブ
300 ベース(ベース部)
301 アーム部
320 摺動板部
321 球面部分
321a 外向き球面部分
321b 内向き球面部分
400 操作部材(操作部)
410 ロータ
430 ダイアルノブ
440 ノブスライダ
450 プッシュノブ
500 ケース
A 中立軸線
B 基準軸線
O 揺動中心(揺動支点)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Input operation apparatus for vehicles 100 Circuit board (board | substrate)
200 Holder (holder part)
210 Outer wall portion 211 Sliding receiving portion 211b Inward sliding receiving portion 220 Inner wall portion 221a Outward sliding receiving portion 250 Assembly direction regulating rib 300 Base (base portion)
301 Arm part 320 Sliding plate part 321 Spherical surface part 321a Outward spherical part 321b Inward spherical part 400 Operation member (operation part)
410 Rotor 430 Dial knob 440 Knob slider 450 Push knob 500 Case A Neutral axis B Reference axis O Oscillation center (oscillation fulcrum)

Claims (21)

装置前面を形成する筐体と、
前記装置前面から前方に突出する形で配置されるとともに、該突出方向に定められる基準軸線を、揺動操作力が加えられるに伴い、前記装置前面に対し交差する中立軸線から、該中立軸線上に位置する予め定められた揺動中心を支点として、該中立軸線から離間する複数の方向に揺動させる揺動操作を含む複数種の操作が可能な操作部と、
前記操作部の後端に組み付けられるとともに、前記基準軸線周りにおいて、前記揺動中心を中心とする、前記基準軸線の周方向に垂直な円弧状摺動ストロークを有した複数の球面部分を有する、単一の樹脂射出成形体からなるベース部と、
前記筐体に対し固定的に組み付けられる一方で、前記操作部の前記揺動操作を可能とするために前記ベース部の前記球面部分を、前記操作部に前記揺動操作力が加えられるに伴い、前記操作部の揺動操作方向に摺動させる摺動受け部と、該摺動受け部上の前記球面部分の摺動を許容する形で前記ベース部を組み付け保持する組み付け保持部とを有する、単一の樹脂射出成形体からなるホルダ部と、
を備えるとともに、前記ホルダ部において前記摺動受け部が前記組み付け保持部として形成されており、
前記ベース部の前記球面部分は、前記揺動中心側に露出する内向き球面部分と、前記揺動中心とは逆側に露出する外向き球面部分とを有し、
前記ホルダ部は、前記摺動受け部として、
前記内向き球面部分に対し、前記中立軸線の軸線延出方向である中立軸線方向の第一側と、該中立軸線に対する径方向の第一側との双方に接触方向を有し、当該接触方向への前記ベース部の抜けを防止する外向き摺動受け部と、
前記外向き球面部分に対し、前記中立軸線方向の前記第一側とは逆の第二側と、該中立軸線に対する径方向の第一側とは逆の第二側との双方に接触方向を有し、当該接触方向への前記ベース部の抜けを防止する内向き摺動受け部と、を有し、
それら外向き摺動受け部及び内向き摺動受け部が、組み付けられた前記ベース部に対し前記中立軸線方向の両側から接触することで、該ベース部の前記中立軸線方向への抜けを防止する軸線方向抜け防止部として機能する一方で、組み付けられた前記ベース部に対し前記中立軸線に対する径方向の両側から接触することで、該ベース部の、前記中立軸線に対する径方向への抜けを防止する径方向抜け防止部としても機能する構成を有することを特徴とする車両用入力操作装置。
A housing forming the front of the device;
The reference axis that is arranged to protrude forward from the front surface of the device and the reference axis that is defined in the protruding direction is changed from the neutral axis that intersects the front surface of the device as the swing operation force is applied. An operation unit capable of a plurality of types of operations including a swing operation of swinging in a plurality of directions away from the neutral axis, with a predetermined swing center positioned at
A plurality of spherical portions having arcuate sliding strokes around the reference axis and having an arcuate sliding stroke around the reference axis and perpendicular to the circumferential direction of the reference axis. A base part made of a single resin injection molded body,
While being fixedly attached to the housing, the spherical portion of the base portion is applied to the operation portion in order to enable the swing operation of the operation portion as the swing operation force is applied to the operation portion. A sliding receiving portion that slides in the swing operation direction of the operating portion; and an assembly holding portion that mounts and holds the base portion in a manner that allows the spherical portion on the sliding receiving portion to slide. A holder part made of a single resin injection molded body;
And the slide receiving part is formed as the assembly holding part in the holder part,
The spherical portion of the base portion has an inward spherical portion exposed to the swing center side and an outward spherical portion exposed to the opposite side of the swing center,
The holder part as the sliding receiving part,
The inward spherical portion has a contact direction on both the first side in the neutral axis direction that is the axial extension direction of the neutral axis and the first side in the radial direction with respect to the neutral axis, and the contact direction An outward sliding receiving portion for preventing the base portion from coming off
A contact direction is set to both the second side opposite to the first side in the neutral axis direction and the second side opposite to the first side in the radial direction with respect to the neutral axis with respect to the outward spherical portion. And having an inward sliding receiving portion for preventing the base portion from coming off in the contact direction,
The outward sliding receiving portion and the inward sliding receiving portion come into contact with the assembled base portion from both sides in the neutral axial direction, thereby preventing the base portion from coming off in the neutral axial direction. While functioning as an axial direction slip-off prevention part, the base part is prevented from coming out in the radial direction with respect to the neutral axis line by contacting the assembled base part from both sides in the radial direction with respect to the neutral axis line. An input operation device for a vehicle characterized by having a configuration that also functions as a radial direction omission prevention portion.
前記ベース部の後端は、前記揺動中心よりも前記装置前面側において、前記内向き球面部分を前記揺動中心側の面とし、前記外向き球面部分を前記揺動中心とは逆側の面とする摺動板部を有しており、
前記ホルダ部には、前記摺動板部に対し前記揺動中心側から接触する形で摺動する前記外向き摺動受け部を有した内壁部と、前記摺動板部に対し前記揺動中心とは逆側から接触する形で摺動する前記内向き摺動受け部とを有した外壁部とが、それら内壁部と外壁部との間に前記摺動板部を挟む空隙を形成する形で設けられている請求項1記載の車両用入力操作装置。
The rear end of the base portion is located on the front side of the apparatus with respect to the swing center, and the inward spherical portion is the surface on the swing center side, and the outward spherical portion is on the opposite side of the swing center. It has a sliding plate part as a surface,
The holder portion includes an inner wall portion having the outward sliding receiving portion that slides in contact with the sliding plate portion from the swing center side, and the swing portion with respect to the slide plate portion. The outer wall portion having the inward sliding receiving portion that slides in contact with the side opposite to the center forms a gap that sandwiches the sliding plate portion between the inner wall portion and the outer wall portion. The input operation device for a vehicle according to claim 1 provided in a shape.
前記ホルダ部の前記内壁部及び前記外壁部を前記中立軸線方向に投影した投影面上において、該内壁部及び該外壁部の前記空隙側端部が重なりを有することなく所定幅を隔てて位置している請求項2記載の車両用入力操作装置。 On the projection surface obtained by projecting the inner wall portion and the outer wall portion of the holder portion in the neutral axis direction, the gap-side end portions of the inner wall portion and the outer wall portion are positioned with a predetermined width therebetween without overlapping. The vehicle input operation device according to claim 2 . 前記ホルダ部において、前記内壁部及び前記外壁部の前記空隙側の端面は、前記中立軸線方向に沿って延出する面とされている請求項3記載の車両用入力操作装置。 The input operation device for a vehicle according to claim 3 , wherein in the holder portion, end surfaces on the gap side of the inner wall portion and the outer wall portion are surfaces extending along the neutral axis direction. 前記外向き摺動受け部及び前記内向き摺動受け部のいずれか又は双方は、摺動対象となる球面部分に向けて突出し、前記円弧状摺動ストロークの延出方向に延びる摺動受けリブの突出先端面として形成されている請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の車両用入力操作装置。 Either or both of the outward sliding receiving portion and the inward sliding receiving portion protrude toward the spherical portion to be slid and extend in the extending direction of the arcuate sliding stroke. It claims 1 and is formed as a projecting distal end face to vehicle input operating device according to any one of claims 4. 前記摺動受け部は、複数の前記摺動受けリブの突出先端面として形成され、隣接する前記摺動受けリブ間には、潤滑剤収容溝部が形成されている請求項5記載の車両用入力操作装置。 The vehicle input according to claim 5 , wherein the slide receiving portion is formed as a protruding front end surface of the plurality of slide receiving ribs, and a lubricant containing groove portion is formed between the adjacent slide receiving ribs. Operating device. 前記ベース部と前記ホルダ部との組み付けは、前記中立軸線方向において該ベース部と該ホルダ部とを接近させ、互いを該中立軸線方向における予め定められた組み付け基準位置状態とする軸線方向組み付け操作と、当該組み付け状態にある該ベース部と該ホルダ部とを前記中立軸線周りに相対回転させ、互いを該中立軸線周りにおける予め定められた組み付け完了位置状態とする周方向組み付け操作と、によりなされるよう構成されており、さらに、
前記ホルダ部には、前記軸線方向抜け防止部が前記中立軸線周りに複数形成されており、
前記ベース部には、前記球面部分を有する球面形成部が前記基準軸線周りに複数形成されており、該基準軸線周りにおいて隣接する前記球面形成部の間には、前記軸線方向組み付け操作により前記中立軸線方向において前記ベース部と前記ホルダ部とを接近させる際に、該ベース部が、該ホルダ部の各前記軸線方向抜け防止部に妨げられることなく前記組み付け基準位置状態に到達させることができる軸線方向組み付け許容部が形成されており、さらに、前記周方向組み付け操作により前記ベース部と前記ホルダ部とを前記中立軸線周りに相対回転させて前記組み付け完了位置状態とすることにより、該ベース部における前記球面形成部の前記球面部分が、対応する前記摺動受け部に対し摺動可能に位置し、かつ該球面形成部が前記軸線方向抜け防止部と前記径方向抜け防止部とによる前記基準軸線の軸線延出方向である基準軸線方向及び該基準軸線に対する径方向への抜け防止状態となる請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の車両用入力操作装置。
The base part and the holder part are assembled in an axial direction assembling operation in which the base part and the holder part are brought close to each other in the neutral axis direction, and are set in a predetermined assembling reference position state in the neutral axis direction. And a circumferential assembly operation in which the base portion and the holder portion in the assembled state are relatively rotated around the neutral axis to bring each other into a predetermined assembly completion position around the neutral axis. In addition,
In the holder part, a plurality of the axial direction slip-out preventing parts are formed around the neutral axis,
A plurality of spherical surface forming portions having the spherical surface portions are formed around the reference axis line on the base portion, and the neutral forming operation is performed between the spherical surface forming portions adjacent to each other around the reference axis line by the axial assembly operation. When the base portion and the holder portion are brought close to each other in the axial direction, the base portion can reach the assembly reference position state without being obstructed by the axial direction slip-off preventing portions of the holder portion. A direction assembly allowing portion is formed, and further, the base portion and the holder portion are rotated relative to each other around the neutral axis by the circumferential assembly operation to be in the assembly completion position state. The spherical surface portion of the spherical surface forming portion is slidably positioned with respect to the corresponding sliding receiving portion, and the spherical surface forming portion is in the axial direction It claims 1 becomes removal prevention state in the radial direction with respect to the reference axial direction and the reference axis which is the axis line extending direction of the reference axis by a prevention portion and the only prevention part the radial exit claim 6 1 The vehicle input operation device according to Item.
前記軸線方向組み付け許容部は、前記ベース部の前記球面形成部を前記中立軸線周りにおいて分断する形で設けられた切り欠き部である請求項7記載の車両用入力操作装置。 The vehicle input operation device according to claim 7, wherein the axial direction assembly allowing portion is a cutout portion provided in a manner of dividing the spherical surface forming portion of the base portion around the neutral axis. 前記ベース部と前記ホルダ部とのいずれか又は双方には、前記周方向組み付け操作による前記ベース部と前記ホルダ部との相対回転をガイドする周方向組み付け操作ガイド部が、前記揺動中心を中心とする球面をなして前記中立軸線周りに延出する形で形成されている請求項7又は請求項8記載の車両用入力操作装置。 Either or both of the base part and the holder part have a circumferential assembly operation guide part that guides relative rotation between the base part and the holder part by the circumferential assembly operation centered on the oscillation center. The vehicle input operation device according to claim 7 or 8 , wherein the vehicle input operation device is formed in a shape extending around the neutral axis. 前記ホルダ部は、自身の後方に位置する基板上に固定されており、
前記ベース部は、前記基準軸線に対する径方向外向きに突出するアーム部を、該中立軸線周りに複数有し、
前記基板上には、前記組み付け完了位置状態において、前記操作部への揺動操作に伴い前記アーム部によって押圧操作される位置に実装された押圧操作検出部を有する請求項7ないし請求項9のいずれか1項に記載の車両用入力操作装置。
The holder part is fixed on a substrate located behind the holder part;
The base portion has a plurality of arm portions projecting radially outward with respect to the reference axis around the neutral axis,
The said substrate, in the assembled finished position state, the claims 7 to claim 9 having a pressing operation detection unit mounted in position to be pressed by the arm portion with the swing operation to the operating unit The vehicle input operation device according to any one of the preceding claims.
前記ベース部の前記アーム部は、前記基準軸線周りにおいて、前記操作部に定められた各揺動操作方向に対応して設けられている請求項10記載の車両用入力操作装置。 The vehicle input operation device according to claim 10 , wherein the arm portion of the base portion is provided corresponding to each swing operation direction defined in the operation portion around the reference axis. 前記ベース部の前記アーム部は、前記操作部の前記揺動操作方向に対応して、前記中立軸線周りに等間隔おきに形成されている請求項11記載の車両用入力操作装置。 The vehicle input operation device according to claim 11 , wherein the arm portion of the base portion is formed at equal intervals around the neutral axis corresponding to the swing operation direction of the operation portion. 前記ホルダ部は、前記基板との締結固定に使用される複数の固定部を有しており、それら複数の固定部は、該ホルダ部と前記ベース部とが前記組み付け完了位置状態にある場合に、該ベース部において前記基準軸線周りに隣接する前記アーム部の中間位置に設けられる請求項10ないし請求項12のいずれか1項に記載の車両用入力操作装置。 The holder portion has a plurality of fixing portions used for fastening and fixing to the substrate, and the plurality of fixing portions are when the holder portion and the base portion are in the assembly completion position state. The vehicle input operation device according to any one of claims 10 to 12 , which is provided at an intermediate position of the arm portion adjacent to the base portion around the reference axis. 請求項2記載の要件を備え、
前記ホルダ部の前記固定部は、前記外壁部の下端側から前記中立軸線に対する径方向外向きに延出する形で形成されている請求項13記載の車両用入力操作装置。
Comprising the requirements of claim 2 ;
The vehicle input operation device according to claim 13 , wherein the fixing portion of the holder portion is formed so as to extend radially outward from the lower end side of the outer wall portion with respect to the neutral axis.
前記ホルダ部の前記軸線方向抜け防止部及び前記固定部と、前記ベース部の前記球面形成部、前記軸線方向組み付け許容部、及び前記突出部とは、前記中立軸線周りにおいて等間隔おきに形成されている請求項13又は請求項14に記載の車両用入力操作装置。 The axial-direction slip-off preventing portion and the fixing portion of the holder portion, the spherical surface forming portion of the base portion, the axial-direction assembly allowing portion, and the protruding portion are formed at equal intervals around the neutral axis. The vehicle input operation device according to claim 13 or 14 . 前記軸線方向組み付け操作をする際、前記中立軸線方向に対向する前記ベース部及び前記ホルダ部の双方の対向面が、組み付け可能となる予め定められた面方向関係を満たして対向していない場合に、該ベース部及び該ホルダ部の前記組み付け基準位置状態への接近を妨げる組み付け向き規定部が、該ベース部及び該ホルダ部のいずれか又は双方に設けられており、当該面方向関係を満たして対向している場合に限り、該ベース部及び該ホルダ部を前記組み付け基準位置状態とすることが可能となっている請求項7ないし請求項15のいずれか1項に記載の車両用入力操作装置。 When the axial direction assembly operation is performed, the opposing surfaces of both the base portion and the holder portion facing in the neutral axial direction satisfy a predetermined surface direction relationship that allows assembly and are not facing each other. An assembly direction defining portion that prevents the base portion and the holder portion from approaching the assembly reference position state is provided in either or both of the base portion and the holder portion, and satisfies the surface direction relationship. only if facing, the base portion and the vehicle input operating device according to any one of to claims 15 claim 7 it is possible to reference position assembled state the said holder portion . 前記組み付け向き規定部は、前記軸線方向組み付け操作をする際、前記ベース部及び前記ホルダ部の双方の対向面が、前記面方向関係を満たして対向していない場合に、該ベース部及び該ホルダ部の前記組み付け基準位置状態への接近途中で、該ベース部に対し前記中立軸線方向に当接して該接近を阻止する、前記ホルダ部に設けられたリブである請求項16記載の車両用入力操作装置。 The assembling direction defining portion, when performing the assembling operation in the axial direction, when both opposing surfaces of the base portion and the holder portion do not face each other so as to satisfy the surface direction relationship, the base portion and the holder 17. The vehicular input according to claim 16 , wherein the rib is provided on the holder portion to prevent the approach by contacting the base portion in the neutral axis direction while approaching the assembly reference position state of the portion. Operating device. 請求項9記載の要件を備え、
前記ベース部には、前記基準軸線周りにおいて、複数の前記軸線方向組み付け許容部が形成され、それら複数の軸線方向組み付け許容部の間には、前記周方向組み付け操作ガイド部が形成されており、当該周方向組み付け操作ガイド部は、前記軸線方向組み付け操作をする際、前記ベース部及び前記ホルダ部の双方の対向面が、前記面方向関係を満たして対向していない場合に、前記ホルダの前記リブと当接する当接部を有するとともに、当該面方向関係を満たして対向している場合に、前記リブとの当接を回避する当接回避部を有している請求項17記載の車両用入力操作装置。
Comprising the requirements of claim 9 ;
The base portion is formed with a plurality of axial assembly permission portions around the reference axis, and the circumferential assembly operation guide portion is formed between the plurality of axial assembly permission portions. The circumferential direction assembly operation guide unit, when performing the assembly operation in the axial direction, when the opposing surfaces of the base unit and the holder unit are not opposed to satisfy the surface direction relationship, 18. The vehicle according to claim 17 , further comprising: a contact portion that contacts the rib, and a contact avoidance portion that avoids contact with the rib when facing the surface direction relationship. Input operation device.
請求項2記載の要件を備え、
前記ホルダ部には、前記中立軸線周りにおいて複数の前記外壁部が形成されており、前記リブは、複数の前記外壁部のうちの一部の外壁部に対応して形成され、該一部の外壁部と前記内壁部とをつなげる形で形成されている請求項17又は請求項18に記載の車両用入力操作装置。
Comprising the requirements of claim 2 ;
The holder portion is formed with a plurality of the outer wall portions around the neutral axis, and the rib is formed corresponding to a part of the outer wall portions of the plurality of the outer wall portions. The vehicle input operation device according to claim 17 or 18 , wherein the vehicle input operation device is formed so as to connect an outer wall portion and the inner wall portion.
前記操作部及び前記ベース部は、前記ベース部の前記基準軸線を軸線とする筒状本体部の前端側開口に前記操作部の後端部を嵌合させる形で組み付けられるよう構成されており、さらに、当該組み付けの際、前記基準軸線方向に対向する該操作部及び該ベース部の双方の対向面が、組み付け可能となる予め定められた面方向関係を満たして対向していない場合には、該操作部及び該ベース部の嵌合組み付けが不可となり、当該面方向関係を満たして対向している場合には、該操作部及び該ベース部の嵌合組み付けが可能となるよう構成されている請求項16ないし請求項19のいずれか1項に記載の車両用入力操作装置。 The operation part and the base part are configured to be assembled in a form in which a rear end part of the operation part is fitted to a front end side opening of a cylindrical main body part having the reference axis of the base part as an axis. Furthermore, in the case of the assembly, when the facing surfaces of both the operation unit and the base unit facing in the reference axis direction satisfy a predetermined plane direction relationship that can be assembled, The operation part and the base part are not fitted and assembled, and when the plane direction relationship is satisfied and the two parts face each other, the operation part and the base part are configured to be fitted and assembled. The vehicular input operation device according to any one of claims 16 to 19 . 前記操作部の後端部は、該後端部の外周面が、前記基準軸線方向に垂直な断面において該基準軸線周りに非対称に現れる非対称形状を有して形成され、
前記ベース部の前記筒状本体部は、該筒状本体部の内周面が、前記操作部の前記後端部の前記外周面に対応した非対称形状を有し、当該後端部を嵌合可能に設けられている請求項20記載の車両用入力操作装置。
The rear end portion of the operation portion is formed to have an asymmetric shape in which an outer peripheral surface of the rear end portion appears asymmetrically around the reference axis in a cross section perpendicular to the reference axis direction.
The cylindrical main body portion of the base portion has an asymmetric shape corresponding to the outer peripheral surface of the rear end portion of the operation portion, and the inner peripheral surface of the cylindrical main body portion is fitted to the rear end portion. 21. The vehicle input operation device according to claim 20, which is provided so as to be possible.
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