JP4866439B2 - 伸縮継手の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器、ジャケット付き容器などに使用し、温度変化などによって生じる軸方向の伸縮を吸収するために設ける伸縮継手の製造方法に関するものである。

多管式熱交換器は、一般的に円筒形の胴体内に多数の伝熱管を配列し、その伝熱管の内側と外側に温度の異なる流体を流すことで熱交換が行われるため、胴体側と伝熱管の軸方向に温度差が生じ、これによって熱膨張差が発生するために、応力緩和のための伸縮継手が設けられている。この伸縮継手は、円周方向の外方に突出する断面Ｕ字状のベローズで熱交換器胴体の軸方向の収縮を吸収するようになっている。

このベローズ伸縮継手は、従来から溶接で一体結合したものが種々提案されている。例えば、図１１に示すように、上部半割れ体３１の下端を円弧面３２とし、下部半割れ体３３の上端を円弧面３４として別々に製作し、下端周縁３１ａと上端周縁３３ａを突き合わせ、その突き合わせ部を溶接部３５とすることにより、円弧面３２と３４が一体接合されて外方に突出する断面Ｕ字状のベローズ３６が形成されて出来上がっている上下溶接方式が知られている。

または、図１２に示すように、円筒状に丸め両側端部を合わし溶接部４１としてパイプ体４２を形成し、そのパイプ体４２の一端部４２ａを曲げ機（図示せず）によって凹凸加工を施した後、他端部４２ｂも同様に曲げ機によって凹凸加工を施して外方に突出する断面Ｕ字状のベローズ４３が形成されて出来上がっている溶接パイプ方式が知られている。

さらには、図１３に示すように、円弧状に切断した複数個の切断片５１……５１を突き合わせ溶接部５２として１つの接合円形板５３を形成した後、ベンディング機（図示せず）で円錐形状５４に成形し、プレス（図示せず）に設置するため別個の固定板５５を製品の内側縁に固定する設置を行った後、所要の形状及び寸法に合う上下金型５６、５７で凹凸成形した後、上部半割れ体５８の下端縁５８ａと下部半割れ体５９の上端縁５９ａとを互いに突き合わせて溶接部６０とすることにより、外方に突出する断面Ｕ字状のベローズ６１が形成されて出来上がっている分割溶接方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１０５０９７号公報

しかしながら、図１１の上下溶接方式は、上部半割れ体３１と下部半割れ体３３をそれぞれ別々に製作し、下端周縁３１ａと上端周縁３３ａにて接合し溶接するため、円周方向の溶接作業性が悪く、溶接欠陥が生じやすい問題点がある。

また、図１２の溶接パイプ方式は、予め溶接したパイプ体で形成されることから、溶接部の凹凸加工がし難いという門題点がある。さらに、図１３の分割溶接方式は、切断工程、溶接工程、ベンディング工程、組立工程、成形工程、溶接工程を経て製作されることから、工程数が多くなるという問題点がある。

上記３方式のいずれの場合においても、溶接が必須の要件になっている。溶接で形成された伸縮継手は、材質の変化、残留応力、溶接欠陥などが生じやすいばかりでなく、溶接コストおよび非破壊検査コストが発生してコスト高になると共に、製作に時間がかかりすぎ大量生産に適していないといった問題点がある。

本発明は、上記のような問題を解決することを課題として研究開発されたもので、従来の伸縮継手で必須であった溶接をなくして、冷間成形による一体成形で完成させたもので、溶接をなくすることで材質的に均一となり、製品の品質が向上すると共に、製作時間が短縮化でき量産が可能で安価になる伸縮継手の製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明は、板材を打ち抜いた所定寸法の円板を鏡板に加工する工程と、鏡板の底部分を切断除去する工程と、鏡板を曲げ機に仮固着し回転させ、一端側を内ロールと外ロールで凹凸にする工程と、一端側加工後、仮固着を外して反転させ曲げ機に仮固着し、他端側を内ロールと外ロールで曲げ加工する工程により円周方向の外方に断面Ｕ字状の１山ベローズを設けた伸縮継手の製造方法を開発し、採用した。

本発明の伸縮継手の製造方法によれば、溶接でない冷間成形による一体成形であるから、材質的に均一となり伸縮継手の品質が向上し、溶接の場合に問題となる残留応力や溶接欠陥などの欠点がなくなる。そして、冷間成形による連続一体成形であるから、見栄えがよくなり製作工期の短縮が図ることができて大量生産にも適する。

本発明の製造方法で得られた伸縮継手の断面図である。 本発明の製造方法で得られた伸縮継手を縦型熱交換器に使用した状態の正面図である。 本発明の製造方法で得られた伸縮継手を横型熱交換器に２個使用した状態の正面図である。 本発明の製造工程順を示し円形板の斜視図である。 円形板を加工して鏡板になった断面図である。 鏡板の底部を切除した断面図である。 鏡板を特殊曲げ機に固定した状態の断面図である。 内ロールと外ロールで一端部を凹凸加工している状態の断面図である。 一端部を加工後反転して他端部を特殊曲げ機に固定した状態の断面図である。 内ロールと外ロールで他端部を折り曲げ1山ベローズが形成される状態の断面図である。 従来の伸縮継手の製造方法を示す斜視図である。 別な従来の伸縮継手の製造方法を示す斜視図である。 さらに別な従来の伸縮継手の製造方法を示す斜視図である。

以下に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明すれば、１は熱交換器やジャケット付き容器などの胴部に取り付ける短筒状の伸縮継手であり、温度変化などによって生じる軸方向の伸縮を吸収するためのものである。この伸縮継手１は、ステンレス鋼や炭素鋼などからなり、図１に示すように、短筒状の上下端に開口部２，２を設けると共に、短筒状の高さ方向の中間部に、円周方向の外方に突出する断面Ｕ字状の１山ベローズ３が冷間成形により一体成形されている。

このように構成した伸縮継手１は、例えば、図２に示す縦型熱交換器４の胴体
５に取り付けたり、あるいは図３に示す横型熱交換器６の胴体７に２個取り付けることにより、胴体５，７の内部に配列した多数の伝熱管（図示せず）の内側と外側に温度の異なる流体を流すことで熱交換が行われ、胴体側と伝熱管の軸方向に温度差が生じ、これによって熱膨張差が発生するが、伸縮継手１により吸収するものである。

つぎに、本発明の伸縮継手の製造方法を工程順に説明すると、図４に示すように、伸縮継手の形状、寸法および鏡板の寸法設定を考量して基材から円板１１を打ち抜きする第1工程、打ち抜かれた円板１１をスピニングマシン（図示せず）により鏡板１２に加工する第２工程、図６に示すように、鏡板１２の底部中央部１３を切断除去して開口部１４とする第３工程、図７に示すように、開口部１４を下にして特殊曲げ機１５の上に載せ、開口部１４の周縁複数箇所を仮溶接１６で固定し、特殊曲げ機１５を回転させると共に、一端側１２ａの外周面に外ロール１７を、内面側に内ロール１８を配置し、図８に示すように、内ロール１８を固定もしくは若干右方向に移動させると共に、外ロール１７は上方向もしくは左方向に移動させて谷部１９と山部２０を形成する第４工程、一端側１２ａの折り曲げ加工終了後、鏡板１２を特殊曲げ機１５から取り外し、鏡板１２を反転させて他端側１２ｂを前記と同様に特殊曲げ機１５に仮溶接して内ロール１８と外ロール１７とで谷部１９を形成する第５工程、加工終了後応力除去のために適切な熱処理をする第６工程を経て伸縮継手が製造されるものである。

このように構成した本発明の伸縮継手の製造方法によれば、従来の伸縮継手のような溶接工程を経ることなく、加工は全て冷間加工による一体成形であるから、加工スピードが早くなり、寸法精度が正確であって表面仕上げに優れており、連続生産のため大量生産に適し、大幅なコストダウンが可能になる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき、かつ本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の設計変更が可能であることは言うまでもない。

本発明は、熱交換器やジャケット付き容器の胴体部に使用される伸縮継手の製
造方法およびその他の加熱器や反応器、蒸発器などの圧力容器の胴体部に用いる伸縮継手の製造方法にも利用可能である。

１ 伸縮継手
２ 開口部
３ １山ベローズ
１１ 円板
１２ 鏡板
１２ａ 一端側
１２ｂ 他端側
１５ 曲げ機
１６ 固着
１７ 外ロール
１８ 内ロール
２０ １山ベローズ

Claims (1)

1. 板材を打ち抜いた所定寸法の円板を鏡板に加工する工程と、鏡板の底部分を切断除去する工程と、鏡板を曲げ機に仮固着して回転させ、一端側を内ロールと外ロールで凹凸にする工程と、一端側加工後、仮固着を外して反転させ曲げ機に仮固着し、他端側を内ロールと外ロールで曲げ加工する工程により円周方向の外方に断面Ｕ字状の１山ベローズを設けた伸縮継手の製造方法。