JP4866346B2

JP4866346B2 - Fiber optic splice gripping device

Info

Publication number: JP4866346B2
Application number: JP2007518047A
Authority: JP
Inventors: ジェイムズ・ビー・カーペンター; 明彦矢崎; 孝哉山内
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2004-06-22
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2025-04-28
Also published as: US7454117B2; CA2569950A1; CN100489584C; KR20070037580A; RU2350988C2; JP2008503791A; AU2005262909A1; WO2006007016A1; RU2007103147A; AR052637A1; CN101061406A; US20070297746A1; EP1766451A1; TW200613787A; MXPA06014156A; BRPI0512317A; US20050281529A1

Description

本発明は、ファイバスプライス把持デバイスに関する。 The present invention relates to a fiber splice gripping device.

電気通信産業において、光ファイバをスプライスするための機械デバイスが知られている。例えば、特許文献１では、２つの脚を連結するフォーカスヒンジを有する延性材料シートを含む光ファイバスプライスについて記載されており、従来のガラス光ファイバのクランプ力を最適化するために、脚の各々にＶ字型の溝がある。上述したスプライスデバイスは、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３ＭＣｏｍｐａｎｙ（ＳａｉｎｔＰａｕｌ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手可能な「ファイバロック・ツー^ＴＭ」（ＦＩＢＲＬＯＫＩＩ^ＴＭ）という商品名の機械的光ファイバスプライスデバイスに商業的に組み込まれている。さらに、特許文献２では、コネクタ本体およびフェルールが互いに取り付けられ、光ファイバを適所に保持するために、コネクタ本体に機械的把持エレメントがある接着剤なしのコネクタについて記載されている。同文献に記載された把持エレメントは、コネクタ本体およびフェルールに形成された孔に横断する方向にプラグを移動させることによって係合可能である。上述したコネクタは、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３ＭＣｏｍｐａｎｙ（ＳａｉｎｔＰａｕｌ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手可能な「クリンプロック^ＴＭ」（ＣＲＩＭＰＬＯＫ^ＴＭ）という商品名の光ファイバコネクタに商業的に組み込まれている。また、特許文献３、特許文献４、特許文献５、および特許文献６に、従来のデバイスについて記載されている。特許文献７では、光ファイバ把持デバイスについて記載されている。
米国特許第５，１５９，６５３号明細書米国特許第５，３３７，３９０号明細書米国特許第４，８２４，１９７号明細書米国特許第５，１０２，２１２号明細書米国特許第５，１３８，６８１号明細書米国特許第５，１５５，７８７号明細書米国特許出願公開第２００５−００６３６４５−Ａ１号明細書 Mechanical devices for splicing optical fibers are known in the telecommunications industry. For example, Patent Document 1 describes an optical fiber splice that includes a ductile material sheet having a focus hinge that connects two legs, and in order to optimize the clamping force of a conventional glass optical fiber, There is a V-shaped groove. Splice device described above, St. Paul, Minn. 3M Company (3M Company (Saint Paul, in the mechanical optical fiber splice device of the trade name "fiber ^lock-to-TM" available (FIBRLOK II ^TM) from Minnesota) In addition, U.S. Patent No. 6,057,049 describes an adhesiveless connector in which the connector body and ferrule are attached to each other and the connector body has a mechanical gripping element to hold the optical fiber in place. The gripping element described in that document can be engaged by moving the plug in a direction transverse to the holes formed in the connector body and ferrule. Pickpocket Emu Company (3M Company (Saint Paul, are incorporated into commercially optical fiber connector of trade name "crimp lock ^TM", available from Minnesota) (CRIMPLOK ^TM). Also, Patent Document 3, Patent Document 4 Patent Document 5 and Patent Document 6 describe conventional devices, and Patent Document 7 describes an optical fiber gripping device.
US Pat. No. 5,159,653 US Pat. No. 5,337,390 U.S. Pat. No. 4,824,197 US Pat. No. 5,102,212 US Pat. No. 5,138,681 US Pat. No. 5,155,787 US Patent Application Publication No. 2005-0063645-A1

本発明の第１の態様によれば、光ファイバスプライス把持デバイスが、蝶着された第１および第２の部材を有する材料を含む。把持領域が、部材の各々の第１および第２の内側部分上に配置された第１および第２の把持部分を含む前記材料に形成される。この材料は、把持領域の長さに沿って別々の第１および第２のクランプゾーンをさらに含む。光ファイバスプライス把持デバイスは、第２のクランプゾーンの作動とは独立して、第１のクランプゾーンを選択的に作動させるように前記材料と係合可能なキャップをさらに含む。 In accordance with a first aspect of the present invention, a fiber optic splice gripping device includes a material having first and second members hinged thereto. A gripping region is formed in the material including first and second gripping portions disposed on the first and second inner portions of each of the members. The material further includes separate first and second clamping zones along the length of the gripping region. The fiber optic splice gripping device further includes a cap that is engageable with the material to selectively actuate the first clamp zone independent of actuation of the second clamp zone.

別の実施形態によれば、光ファイバスプライス把持デバイスを係合可能に接合するための作動キャップが、キャップの長さに沿って延在する主要本体部分を含む。第１のキャップ部材および第２のキャップ部材が、主要本体によって連結され、主要本体から延在する。キャップは、第１および第２の部材の少なくとも１つの内面上に配置された、第１のカムおよび第２のカムをさらに含む。 According to another embodiment, an actuating cap for engagably joining a fiber optic splice gripping device includes a main body portion that extends along the length of the cap. The first cap member and the second cap member are connected by the main body and extend from the main body. The cap further includes a first cam and a second cam disposed on the inner surface of at least one of the first and second members.

本発明のさらなる別の実施形態によれば、光コネクタが、上述した光ファイバスプライス把持デバイスを収容するベースを含む。 According to yet another embodiment of the invention, an optical connector includes a base that houses the optical fiber splice gripping device described above.

本発明の上記開示は、図示した各実施形態または本発明のあらゆる実施例について記載することを意図したものではない。以下の図および詳細な記載は、これらの実施形態をさらに詳細に例示したものである。 The above disclosure of the present invention is not intended to describe each illustrated embodiment or every implementation of the present invention. The following figures and detailed description illustrate these embodiments in further detail.

以下、添付の図面を参照しながら、本発明についてさらに記載する。 Hereinafter, the present invention will be further described with reference to the accompanying drawings.

本発明は、さまざまな修正および別の形態に補正可能であるが、その具体例を図面に例示的に示し、以下、詳細に記載する。しかしながら、本発明は、記載する特定の実施形態に本発明を限定するものではないことを理解されたい。逆に、本発明は、特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲内にあるすべての修正例、等価物、および変更例に及ぶものである。 While the invention is amenable to various modifications and alternative forms, specific examples thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. However, it should be understood that the invention is not limited to the specific embodiments described. On the contrary, the invention extends to all modifications, equivalents, and variations that fall within the scope of the invention as defined by the claims.

図面に、光ファイバスプライス把持デバイスのさまざまな実施形態を示す。「把持」、「スプライス」、「クランプ」、または「接続」という用語は、図示したデバイスに適用されることもあるが、本発明のデバイスおよび方法が、ファイバ把持、ファイバクランプ、ファイバスプライス、および／またはファイバ接続の用途に利用可能であるため、相互に排他的であるように意図されたものではない。「スプライス」という用語は、実際に、さまざまな実施形態に示すエレメントでファイバを取り外すことができるため、限定的な意味で解釈されるべきではない。 In the drawings, various embodiments of fiber optic splice gripping devices are shown. Although the terms “gripping”, “splice”, “clamp”, or “connection” may apply to the illustrated device, the devices and methods of the present invention may be used for fiber gripping, fiber clamping, fiber splicing, and It is not intended to be mutually exclusive as it can be used for fiber connection applications. The term “splice” should in fact not be construed in a limiting sense as the fiber can be removed with the elements shown in the various embodiments.

図１Ａおよび１Ｂは、本発明の第１の実施形態によるファイバスプライス把持デバイスの２つの構成部品、すなわち、スプライスエレメント１１０（図１Ａ）および作動キャップ１５０（図１Ｂ）を示す。図１Ａには、エレメント１１０が折り畳まれた状態で示されている。この例示的な折り畳まれた状態において、エレメント１１０は、スプライスされるファイバの初期位置合わせを行う。エレメント１１０は、第１の部材１１２および第２の部材１１４を含み、これらの部材は、例えば、材料シート１１１（図２Ａを参照）で形成され、本願明細書においてヒンジ領域１１６として示す各部材の第１の端部で蝶着される。エレメント１１０は、別々のスプライスおよび／またはクランプゾーンをさらに含む。１つの例示的な実施形態において、別々のスプライス／クランプゾーンを画成するために、スロット１４１などの１つ以上スロットを設けることができる。この代わりとして、別々のスプライス／クランプゾーンは、スプライス／クランプゾーン間のシート１１１の材料厚みを薄層化することで画成することもできる。また、把持領域１２０が設けられ、各部材の第１および第２の内側部分上に配置された第１の把持部分１２２および第２の把持部分１２４を含む（例えば、図２Ｄを参照）。把持領域１２０は、光ファイバを把持部分に受け入れるように適合される。光ファイバは、ポート１２１ａおよび１２１ｂを介して、エレメント１１０に挿入され得る。本発明の例示的な実施形態において、把持デバイス１１０は、閉（作動または係合）状態にあるとき、把持領域に配置された光ファイバの外周部に実質的な力を適用できる。 FIGS. 1A and 1B show two components of a fiber splice gripping device according to a first embodiment of the present invention: a splice element 110 (FIG. 1A) and an actuation cap 150 (FIG. 1B). FIG. 1A shows the element 110 in a folded state. In this exemplary folded state, element 110 provides initial alignment of the spliced fiber. Element 110 includes a first member 112 and a second member 114, which are formed of, for example, a sheet of material 111 (see FIG. 2A) and each member shown herein as a hinge region 116. It is hinged at the first end. Element 110 further includes separate splices and / or clamping zones. In one exemplary embodiment, one or more slots, such as slot 141, can be provided to define separate splice / clamp zones. Alternatively, separate splice / clamp zones can be defined by thinning the material thickness of the sheet 111 between the splice / clamp zones. Also, a gripping region 120 is provided and includes a first gripping portion 122 and a second gripping portion 124 disposed on the first and second inner portions of each member (see, eg, FIG. 2D). The gripping area 120 is adapted to receive the optical fiber in the gripping portion. An optical fiber can be inserted into element 110 via ports 121a and 121b. In an exemplary embodiment of the invention, the gripping device 110 can apply a substantial force to the outer periphery of the optical fiber disposed in the gripping region when in the closed (actuated or engaged) state.

シート１１１（例えば、図２Ａ〜図２Ｃを参照）の寸法は、用途に応じて非常に変動するものであってもよい。把持デバイス１１０は、変形可能な材料、好ましくは、アルミニウムなどの延性金属のシート１１１から形成され得る。１つの例示的な材料は、０の調質および２３〜３２のブリネルスケール硬度（ＢＨＮ）を有する「３００３」として従来知られているアルミニウム合金である。別の許容可能な合金は、「１１００」と呼ばれるもので、０、Ｈ１４、またはＨ１５の調質を有する。許容可能な引っ張り強度は、３５〜１１５メガパスカルの範囲で変動する。他の金属および合金、またはそれらのラミネートが、シート１１１の構成に使用されてもよい。このような金属は、銅、錫、亜鉛、鉛、インジウム、金、およびそれらの合金を含む。さらに、透明または不透明の高分子材料が、シート１１１に使用されてもよい。適切なポリマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、アセテート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、および「ビバック」（ＶＩＶＡＫ）（マサチューセッツ州シェフィールドのシェフィールド・プラスチックス・インコーポレイテッド（ＳｈｅｆｆｉｅｌｄＰｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．（Ｓｈｅｆｆｉｅｌｄ，ＭＡ））の商標）などのコポリエステル類を含む。 The dimensions of the sheet 111 (see, eg, FIGS. 2A-2C) may vary greatly depending on the application. The gripping device 110 can be formed from a sheet 111 of a deformable material, preferably a ductile metal such as aluminum. One exemplary material is an aluminum alloy conventionally known as “3003” having a temper of 0 and a Brinell scale hardness (BHN) of 23-32. Another acceptable alloy is called “1100” and has a temper of 0, H14, or H15. Acceptable tensile strength varies from 35 to 115 megapascals. Other metals and alloys, or laminates thereof, may be used to construct the sheet 111. Such metals include copper, tin, zinc, lead, indium, gold, and alloys thereof. In addition, a transparent or opaque polymeric material may be used for the sheet 111. Suitable polymers are polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate glycol, acetate, polycarbonate, polyethersulfone, polyetheretherketone, polyetherimide, polyvinylidene fluoride, polysulfone, and “Vibak” (VIVAK) (Sheffield Plastics, Sheffield, Mass.) And other copolyesters (trademark of Sheffield Plastics, Inc. (Sheffield, MA)).

図１Ａおよび図２Ｄを参照すると、シート１１１の外面上に、一般に、シート１１１の長さに延在するヒンジ領域１１６が形成され得る。ヒンジ領域１１６は、中央に位置する溝を含むことができ、この溝は、２つの同一の板状の部材または脚１１２および１１４にシート１１１を分離するヒンジを規定する厚みを薄くしたエリアから形成され得る。このようなヒンジは、米国特許第５，１５９，６５３号明細書に記載されている方法で形成され得る。折り畳まれた状態において、エレメント１１０の実施形態は、「ファイバロック・ツー^ＴＭ」（ＦＩＢＲＬＯＫＩＩ^ＴＭ）という商品名の機械的光ファイバスプライスデバイスなどの光ファイバスプライスに挿入可能であるように構成される。エレメント１１０はまた、本願明細書が与えられた当業者に明らかなように、他の光ファイバスプライスおよび光コネクタにも実装できる。 Referring to FIGS. 1A and 2D, a hinge region 116 that generally extends the length of the sheet 111 may be formed on the outer surface of the sheet 111. The hinge region 116 may include a centrally located groove formed from a reduced thickness area that defines a hinge that separates the sheet 111 into two identical plate-like members or legs 112 and 114. Can be done. Such a hinge can be formed by the method described in US Pat. No. 5,159,653. In the folded state, the embodiment of element 110 is configured to be inserted into the optical fiber splice, such as mechanical optical fiber splice device of the trade name of "Fiber lock to ^TM" (FIBRLOK II ^TM) . Element 110 can also be implemented in other fiber optic splices and optical connectors, as will be apparent to those skilled in the art given this specification.

図１Ｂは、例示的なキャップ１５０の正面斜視図を示す。キャップ１５０は、エレメント１１０を閉状態または作動状態に置くように、エレメント１１０と係合するように設計される。本発明の例示的な実施形態によれば、エレメント１１０が、別々のクランプゾーンを含むため、キャップ１５０は、主要本体部分１５５に連結された領域１６０および領域１７０などの別々の作動機構を含むように設計される。キャップ１５０がエレメント１１０と係合すると、異なるクランプゾーンが、異なる時点で作動状態／閉状態にされ得る。以下、例示的なキャップの構造について、さらに詳細に記載する。 FIG. 1B shows a front perspective view of an exemplary cap 150. The cap 150 is designed to engage the element 110 so as to place the element 110 in a closed or activated state. According to an exemplary embodiment of the present invention, cap 150 includes separate actuation mechanisms, such as region 160 and region 170 coupled to main body portion 155, since element 110 includes separate clamp zones. Designed to. When the cap 150 engages the element 110, different clamping zones can be activated / closed at different times. Hereinafter, exemplary cap structures will be described in more detail.

図２Ａは、折り畳まれていない状態にある例示的なエレメント１１０Ａの平面図を示す。エレメント１１０Ａは、別々のスプライス／クランプゾーン１８５および１８７を規定するスロット１４１を含む。スロット１４１は、片側からヒンジ領域１１６が位置し得るエレメントの中心付近へシート１１１に切り込みが入れられ得る。エレメント１１０Ａは、上述したように、ヒンジ領域１１６を経由して蝶着された部材１１２および１１４を有する材料シート１１１を含む。部材１１２は、把持部分または溝１９２および１９３を含み、それらはＶ溝のような形状であってもよく、把持および／またはスプライスするファイバのタイプに応じて、何らかの他の多角形状であってもよい。溝１９２および１９３は、用途に応じて、同じ溝形状、または異なる溝形状を有するように形成され得る。この代わりとして、溝１９２および１９３は、米国特許出願公開第２００５−００６３６４５−Ａ１号明細書に記載するように、予め溝を付けることができる。部材１１４は、予め溝が付けられ、Ｖ溝として構成され、または何らかの他の多角形状として構成され得る把持部分１９４および１９５（それぞれ対向する把持部分１９２および１９３に位置する）を含む。溝１９４および１９５は、用途に応じて、同一の溝形状または異なる溝形状を有するように形成され得る。例えば、折り畳まれたファイバ受け取り（開いた）状態にあるエレメント１１０Ａの端面図である図２Ｄに示すように、第１の把持部分１２２および第２の把持部分１２４が、Ｖ溝を含むように構成され得る。 FIG. 2A shows a plan view of an exemplary element 110A in an unfolded state. Element 110A includes a slot 141 that defines separate splice / clamp zones 185 and 187. The slot 141 may be cut into the sheet 111 from one side and near the center of the element where the hinge region 116 may be located. Element 110A includes a sheet of material 111 having members 112 and 114 hinged via hinge region 116, as described above. Member 112 includes gripping portions or grooves 192 and 193, which may be shaped like V-grooves, or some other polygonal shape, depending on the type of fiber being gripped and / or spliced. Good. The grooves 192 and 193 can be formed to have the same groove shape or different groove shapes, depending on the application. Alternatively, grooves 192 and 193 can be pregrooved as described in US Patent Application Publication No. 2005-0063645-A1. Member 114 includes gripping portions 194 and 195 (located at opposing gripping portions 192 and 193, respectively) that may be pre-grooved, configured as a V-groove, or some other polygonal shape. The grooves 194 and 195 can be formed to have the same groove shape or different groove shapes depending on the application. For example, as shown in FIG. 2D, which is an end view of element 110A in the folded fiber receiving (open) state, first grip portion 122 and second grip portion 124 are configured to include V-grooves. Can be done.

図２Ｃに示すエレメント１１０Ｃの別の実施形態において、スロット１４１ｃは、把持部分の溝部分を切り開かないように、片側からシート１１１内に部分的に切り込まれ得る。 In another embodiment of the element 110C shown in FIG. 2C, the slot 141c can be partially cut into the sheet 111 from one side so as not to cut through the groove portion of the gripping portion.

エレメント１１０Ａは、従来のガラス−ガラス−ポリマー（「ＧＧＰ」）ファイバ（米国特許再発行第３４，１４６号に記載）、従来のガラスベースファイバ、ＰＯＦ（プラスチック光ファイバ）、およびＴＥＣＳ（技術強化されたクラッドシリカ）ファイバなどの任意のタイプの光ファイバをスプライスするために利用できる。これらのファイバは、単一モードまたは多モードファイバであってもよく、約１２５μｍ（バッファコーティングが除去されている場合または除去されていない場合）、２５０μｍ外径、および／または９００μｍ外径などの標準的な直径（バッファコーティングを含む）とともに、１２５μｍより小さいか、１２５μｍ〜９００μｍの間、および／または９００μｍより大きい非標準的な直径などを有するものであってもよい。１つの例示的な別の実施形態において、溝１９２および１９４は、デバイスの作動時に第１の直径（または溝サイズ）を形成するように構成され、溝１９３および１９５は、デバイスの作動時、第２の直径（または溝サイズ）を形成するように予め溝が付けられる。第２の直径（または溝サイズ）は、第１の直径（または溝サイズ）と同じか、または異なるものであり得る。１つの例示的な実施形態において、例えば、シリカクラッドファイバをスプライスする場合、溝１９２は、Ｖ溝形状とすることができ、溝１９４は省いてもよく、一方で、溝１９３および１９５は、直径がより大きなバッファファイバを締め付けるように構成され得る。さらに、部材１１２および１１４の把持領域の１つ以上は、任意に、引き込みファイバ受け取り領域を形成するように、円錐部またはレセス１３２ａ〜１３２ｄおよび１３４ａ〜１３４ｄの１つ以上をさらに含み得る。 Element 110A includes conventional glass-glass-polymer ("GGP") fiber (described in US Patent Reissue 34,146), conventional glass-based fiber, POF (plastic optical fiber), and TECS (technically enhanced). It can be used to splice any type of optical fiber such as (clad silica) fiber. These fibers may be single mode or multimode fibers and are standard such as about 125 μm (if the buffer coating is removed or not removed), 250 μm outer diameter, and / or 900 μm outer diameter. With non-standard diameters (including buffer coatings) less than 125 μm, between 125 μm and 900 μm, and / or greater than 900 μm. In one exemplary alternative embodiment, the grooves 192 and 194 are configured to form a first diameter (or groove size) upon operation of the device, and the grooves 193 and 195 are configured to Pregrooved to form a diameter of 2 (or groove size). The second diameter (or groove size) can be the same as or different from the first diameter (or groove size). In one exemplary embodiment, for example, when splicing a silica clad fiber, the groove 192 can be V-groove shaped and the groove 194 may be omitted, while the grooves 193 and 195 are of diameter Can be configured to clamp larger buffer fibers. Further, one or more of the gripping regions of members 112 and 114 may optionally further include one or more of cones or recesses 132a-132d and 134a-134d to form a draw fiber receiving region.

図２Ａに示すように、エレメント１１０Ａは、単一スロット構造、例えば、部材１１２または部材１１４を切り開かれたスロット１４１を含む（同図において、スロット１４１は、部材１１２を切り開かれる）。１つ以上のスロットは、異なるクランプゾーンを画成するように使用することができ（エレメント１１０Ａが折り畳まれた状態に置かれるとき）、ゾーン１８５は、スプライスゾーンを与え、ゾーン１８７は、バッファクランプゾーンを与えることができ、またその逆もあり得る。このようにして、スプライスゾーン１８５は、バッファクランプゾーン１８７から独立して開閉することができ、またはその逆もあり得、終端シーケンスの異なる時間で開閉することができる。例えば、ファイバスタブを終端ファイバにスプライスする場合、ファイバスプライスは、ゾーン１８５（スプライス領域とも呼ばれる）の位置に設けられ、バッファコーティングされた終端ファイバは、クランプゾーン１８７によって適所に保持され得る。例えば、バッファクランプの溝１９３および１９５は、２５０μｍバッファコーティングされた光ファイバ（閉状態または作動状態にあるとき）にクランプするように設計され得る。このクランプにより、エレメントが完全に閉じられると、ファイバの保持が与えられ得る。 As shown in FIG. 2A, element 110A includes a single slot structure, eg, slot 141 cut through member 112 or member 114 (in FIG. 2A, slot 141 is cut through member 112). One or more slots can be used to define different clamp zones (when element 110A is placed in a folded state), zone 185 provides a splice zone and zone 187 is a buffer clamp. Zones can be given and vice versa. In this way, the splice zone 185 can be opened and closed independently of the buffer clamp zone 187, or vice versa, and can be opened and closed at different times in the termination sequence. For example, if the fiber stub is spliced to a termination fiber, the fiber splice is provided in the zone 185 (also referred to as the splice region) and the buffer coated termination fiber can be held in place by the clamp zone 187. For example, the buffer clamp grooves 193 and 195 can be designed to clamp to a 250 μm buffer coated optical fiber (when in a closed or activated state). This clamp can provide fiber retention once the element is fully closed.

図２Ｂに示す別の実施形態において、エレメント１１０Ｂは、ゾーン１８５および１８７を形成するために、ダブルスロット構造（互いにヒンジ１１６に対して向き合ってシート１１１に形成されたスロット１４１ａおよび１４１ｂを含む）を含む。さらなる複数スロットの配置は、用途に応じて異なる強度を与え得る。本願明細書が与えられた当業者には明らかなように、本発明の範囲から逸脱することなく、異なる数のスロットが利用されてもよいことは言うまでもない。 In another embodiment shown in FIG. 2B, element 110B has a double slot structure (including slots 141a and 141b formed in sheet 111 facing each other against hinge 116) to form zones 185 and 187. Including. Additional multiple slot arrangements may provide different strengths depending on the application. It will be appreciated that a different number of slots may be utilized without departing from the scope of the present invention, as will be apparent to those skilled in the art given this specification.

さらなる別の実施形態において、ゾーン１８５および１８７は、スプライスゾーンおよび／またはクランプゾーンを分離するシート材料の厚み１１１を薄くすることによって規定され得る。例えば、スプライスゾーンおよびまたはクランプゾーンの分離は、使用するシート材料のタイプに応じて、ゾーン間の領域において、元の厚みの５０％〜９０％だけシート材料の厚みを低減することによって達成され得る。 In yet another embodiment, the zones 185 and 187 can be defined by reducing the thickness 111 of the sheet material separating the splice and / or clamp zones. For example, separation of the splice zone and / or clamp zone can be achieved by reducing the thickness of the sheet material by 50% to 90% of the original thickness in the area between the zones, depending on the type of sheet material used. .

これらの例示的な構成により、各ゾーンに位置するファイバに異なるレベルの応力を与えることができる。１つの例示的なコネクタの実施形態において、フェルールに付着され、フェルールからスプライスゾーンの中心に延在する一端に固定された短い長さの光ファイバが、終端ファイバにスプライスされることによって、スプライスゾーンは、最初に作動され（閉じられ）、その後、終端ファイバを適所に固定するクランプ（または把持）ゾーンを作動することができる。このようなスプライスシーケンスにより、ファイバ端部間に十分な光学接触が確保できる。他の形態として、スプライスゾーンにおいて２つのファイバを正確に位置合わせするために、軽い応力を利用できるのに対して、全体的なファイバ保持を増大させるために、クランプゾーンにあるファイバに増加した応力を与えることができる。クランプゾーンの作動後、スプライスは、スプライスゾーンを完全に作動させることによって完了され得る。「閉」または「作動」という用語は、エレメントの把持部分が、スプライス／把持／保持するファイバの外側部分に実質的な力をかけるときのことを意味するように意図されることに留意されたい。このように、デバイスを完全に作動させなくても、少なくともある程度の保持力がファイバまたはバッファに置かれ得る。 These exemplary configurations can apply different levels of stress to the fibers located in each zone. In one exemplary connector embodiment, a short length of optical fiber attached to a ferrule and secured to one end extending from the ferrule to the center of the splice zone is spliced to a termination fiber to thereby form a splice zone. Can be actuated first (closed) and then actuate a clamping (or gripping) zone that secures the terminating fiber in place. Such a splice sequence ensures sufficient optical contact between the fiber ends. Alternatively, light stress can be used to accurately align the two fibers in the splice zone, while increased stress on the fibers in the clamp zone to increase overall fiber retention. Can be given. After actuation of the clamp zone, the splice can be completed by fully actuating the splice zone. Note that the terms "closed" or "actuated" are intended to mean when the gripping portion of the element applies a substantial force to the outer portion of the splicing / gripping / holding fiber. . In this way, at least some holding force can be placed on the fiber or buffer without fully operating the device.

このように、本発明の例示的な実施形態によれば、本願明細書に記載する機構を用いて、別のクランプゾーンの作動から独立して（例えば、作動前、作動と同時に、または作動後）、１つのクランプゾーンの完全な作動を達成できる。 Thus, according to exemplary embodiments of the present invention, the mechanisms described herein can be used independently of the actuation of another clamping zone (eg, before, simultaneously with, or after actuation). ) Full operation of one clamping zone can be achieved.

前述したように、本発明の例示的な実施形態によれば、キャップ１５０（本願明細書において、作動キャップとも呼ぶ）が、エレメント１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃを作動させるために使用され得る。キャップ１５０は、金属やプラスチックなどの剛性材料から構成され得る。例えば、キャップ１５０は、射出成形されたプラスチック構成部品として形成され得る。他の適切な材料は、本願明細書が与えられた当業者に明らかであろう。 As described above, according to exemplary embodiments of the present invention, a cap 150 (also referred to herein as an actuation cap) can be used to actuate elements 110, 110A, 110B, 110C. The cap 150 can be made of a rigid material such as metal or plastic. For example, the cap 150 can be formed as an injection molded plastic component. Other suitable materials will be apparent to those skilled in the art given this specification.

図３Ａ〜図３Ｄは、例示的なキャップ１５０のさまざまな図を示す。外面の断面側面図である図３Ａにおいて、キャップ１５０は、キャップの長さに沿って延在し、第１のクランプ機構１６０および第２のクランプ機構１７０を連結する主要本体部分１５５を含む。図３Ａに示す例示的な構成において、キャップ１５０は、任意に、第１のクランプ機構１６０および第２のクランプ機構１７０の一方または両方の外面上に位置するデテント１５６および１５７などの１つ以上のデテントをさらに含み得る。デテントは、キャップの位置決めおよびコネクタまたはスプライス本体（図５Ａ〜図５Ｃにさらに詳細に図示）との係合に利用することができる。任意に、キャップ１５０上に、３つ以上のデテントを設けることもできる。 3A-3D show various views of an exemplary cap 150. FIG. In FIG. 3A, which is a cross-sectional side view of the outer surface, the cap 150 includes a main body portion 155 that extends along the length of the cap and connects the first clamp mechanism 160 and the second clamp mechanism 170. In the exemplary configuration shown in FIG. 3A, the cap 150 optionally includes one or more detents 156 and 157 such as detents 156 and 157 located on one or both outer surfaces of the first clamping mechanism 160 and the second clamping mechanism 170. It may further include a detent. The detent can be utilized for cap positioning and engagement with a connector or splice body (shown in more detail in FIGS. 5A-5C). Optionally, more than two detents can be provided on the cap 150.

図３Ｂは、内部カム１６２および内部カム１７１を含むキャップ１５０の内部の断面側面図を示す。クランプ機構１６０内面上に、カム１６２が配置され、クランプ機構１７０の内面上に、カム１７１が配置される。カム１６２は、第１のカム領域１６１を含む。スプライス把持デバイスが閉じられている間、スプライス把持エレメントの脚は、領域１６１上に載ることができ、脚は開いた位置に維持されたままの状態である（すなわち、エレメント脚は、互いの方へ促されていないため、ファイバを侵入させることができる）。カム１６２は、第１のカム移行エリア１６４および第２のカム移行エリア１６６をさらに含む。カム１７１は、第１のカム領域１７６と、第１のカム移行エリア１７２と、第２のカム移行エリア１７３とを含む。参考例として図３Ｃおよび図３Ｄにある例示的なキャップ１５０の断面端面図を使用すると、カム移行部分１６４は、バッファクランプの作動前に、エレメント１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃのスプライスゾーンの閉鎖を段階的に作動するように設計できる。この例において、カム移行部分１６４は、カム部材（または脚）１５１および１５２上でカム移行部分１７２の位置より（主要本体部分１５５に対して）低い位置にある。さらに、カム移行エリア１６４の突出部を傾斜させることによって、エレメントゾーン（例えば、ゾーン１８５）を段階的にクランプすることができる。また、カム移行エリア１７２は、カム移行部分１６６がスプライスエレメントと係合するまで、エレメント１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃと係合しない。このように、キャップ１５０が、エレメント１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃと係合するさい、カム１６２および１７１は、互いの方へと促しながら、エレメント脚１１２および１１４上を滑動する。１つの例示的な実施形態において、エレメント脚１１２および１１４（例えば、図２Ｃを参照）の外面に沿った丸みのある縁により、カム作用をさらに助長できる。 FIG. 3B shows a cross-sectional side view of the interior of the cap 150 including the internal cam 162 and the internal cam 171. A cam 162 is disposed on the inner surface of the clamp mechanism 160, and a cam 171 is disposed on the inner surface of the clamp mechanism 170. The cam 162 includes a first cam region 161. While the splice gripping device is closed, the legs of the splice gripping element can rest on the region 161 and remain in an open position (ie, the element legs are towards each other). Is not prompted to enter the fiber). Cam 162 further includes a first cam transition area 164 and a second cam transition area 166. The cam 171 includes a first cam area 176, a first cam transition area 172, and a second cam transition area 173. Using the cross-sectional end view of the exemplary cap 150 shown in FIGS. 3C and 3D as a reference example, the cam transition portion 164 may close the splice zone of the elements 110, 110A, 110B, 110C prior to activation of the buffer clamp. Can be designed to operate in stages. In this example, cam transition portion 164 is at a lower position on cam members (or legs) 151 and 152 than the position of cam transition portion 172 (relative to main body portion 155). Further, by tilting the protrusion of the cam transition area 164, the element zone (eg, zone 185) can be clamped in stages. Also, the cam transition area 172 does not engage the elements 110, 110A, 110B, 110C until the cam transition portion 166 is engaged with the splice element. Thus, as the cap 150 engages the elements 110, 110A, 110B, 110C, the cams 162 and 171 slide over the element legs 112 and 114 while urging towards each other. In one exemplary embodiment, camming may be further facilitated by rounded edges along the outer surface of element legs 112 and 114 (see, eg, FIG. 2C).

本発明の別の実施形態によれば、キャップ１５０は、カム１６２および１７１の一方または両方のカム移行部分をさらに含む。 According to another embodiment of the present invention, cap 150 further includes cam transition portions of one or both of cams 162 and 171.

図４Ａ〜図４Ｄは、キャップ２５０によってスプライスエレメント２１０の１つの例示的な作動シーケンスを示す。この例では、スプライスゾーン２８５の把持部分にファイバスタブおよび終端ファイバ（図示せず）が挿入され、クランプゾーン２８７の把持部分に終端ファイバのバッファ部分が受け入れられたものと仮定する。組み立てられていない図である図４Ａにおいて、キャップ２５０は、エレメント２１０と接触状態にない。図４Ａの断面側面図に示すように、エレメント２１０のゾーン２８５および２８７を画成するシングル（またはダブル）スロット２４１が図示されている。 4A-4D illustrate one exemplary operational sequence of the splice element 210 with the cap 250. FIG. In this example, it is assumed that a fiber stub and a terminating fiber (not shown) are inserted into the gripping portion of the splice zone 285, and a buffer portion of the terminating fiber is received in the gripping portion of the clamp zone 287. In FIG. 4A, which is an unassembled view, the cap 250 is not in contact with the element 210. As shown in the cross-sectional side view of FIG. 4A, a single (or double) slot 241 that defines zones 285 and 287 of element 210 is illustrated.

図４Ｂは、キャップ２５０が、エレメント２１０を矢印２０５の方向に移動させ、ファイバスタブおよび終端ファイバの端部が、スプライスゾーン２８５において予め光学接触できるように、第１のカム領域１６１および１７６と接触した状態にある。図４Ｂにおいて、カム移行エリア１６４の始まりは、スプライスゾーン２８５の上部分と一致する。 FIG. 4B shows that the cap 250 moves the element 210 in the direction of arrow 205 and contacts the first cam regions 161 and 176 so that the fiber stub and end of the terminating fiber can be pre-optically contacted at the splice zone 285. Is in a state. In FIG. 4B, the beginning of cam transition area 164 coincides with the upper portion of splice zone 285.

閉鎖の動きは、手動で達成でき、好ましくは、ツールを用いて達成できる。例えば、例示的なツールは、ツールベースの一部である位置決めネストに、ファイバ位置合わせ把持デバイス（スプライスまたはコネクタ）の主要本体を受け入れる。ツールベースは、平坦な表面に置かれ、および／またはオペレータの手に保持されるように設計され得る。ファイバ位置合わせ把持デバイスは、作動キャップが上向き位置（例えば、図５Ａ〜図５Ｃに示すように）にあるように、ネストに配置される。このツールはまた、取り付け点で旋回し、取り付け点から位置決めネストを越えて延在する端部まで延在するベースに取り付けられたレバーアームを含むことができる。レバーアームの端部は、ツールベースの方へ駆動するために、親指や指を上に載せることができ、その端部に力がかかるように設計される。ベース上のレバーアーム取り付け点と、レバーアームの端部との間の点で、ほぼ作動キャップのサイズであり得る第３の点が、デバイス位置決めネストと一直線の位置にあり得る。この第３の点、すなわち作動点は、レバーアームがツールベースの方へと回転されると、作動キャップの上部と接触した状態になる。このレバーアームに力がかかると、キャップは、矢印２０５と同じ方向にデバイス内に駆動される。このレバーアームはまた、作動キャップが過度に作動されないように止め具を含んでもよい。作動すると、レバーアームは、進路外に回転し、デバイスは、ツールから取り外される。 The closing movement can be achieved manually, preferably with a tool. For example, an exemplary tool receives the main body of a fiber alignment gripping device (splice or connector) in a positioning nest that is part of the tool base. The tool base may be designed to be placed on a flat surface and / or held in the operator's hand. The fiber alignment gripping device is positioned in the nest so that the actuation cap is in an upward position (eg, as shown in FIGS. 5A-5C). The tool can also include a lever arm attached to a base that pivots at the attachment point and extends from the attachment point to an end that extends beyond the positioning nest. The end of the lever arm is designed so that a thumb or finger can be placed on it to drive it towards the tool base and a force is applied to that end. A third point that may be approximately the size of the actuating cap at a point between the lever arm attachment point on the base and the end of the lever arm may be in line with the device positioning nest. This third point, the actuation point, is in contact with the top of the actuation cap when the lever arm is rotated toward the tool base. When a force is applied to this lever arm, the cap is driven into the device in the same direction as arrow 205. The lever arm may also include a stop to prevent the actuating cap from being actuated excessively. When activated, the lever arm rotates out of the way and the device is removed from the tool.

キャップ２５０は、例えば、ツールのレバーアームによって、矢印２０５の方向に継続的に移動し、図４Ｃは、移行カムエリア１６４が、ゾーン２８７との係合前に、ゾーン２８５と完全に係合し、このゾーン２８７は、カム移行部分１７２によってまだ作用されていないことを示す。この作用により、終端ファイバへのファイバスタブのスプライスが完了する。図４Ｄは、エレメント２１０の完全な作動を示し、ゾーン２８５は、カム１６２によって閉じられ、ゾーン２８７は、カム１７１によって閉じられる。このように、ゾーン２８７が完全に作動するため、終端ファイバは、エレメント２１０内で確実に把持されて、スプライスの保持がさらに良好なものとなる。 The cap 250 is continuously moved in the direction of arrow 205, for example by the lever arm of the tool, and FIG. 4C shows that the transition cam area 164 is fully engaged with the zone 285 prior to engagement with the zone 287, This zone 287 indicates that it has not yet been acted upon by the cam transition portion 172. This action completes the fiber stub splicing to the terminating fiber. FIG. 4D shows full operation of element 210, where zone 285 is closed by cam 162 and zone 287 is closed by cam 171. In this way, because the zone 287 is fully operational, the terminating fiber is securely gripped within the element 210 and the splice retention is even better.

図５Ａ〜図５Ｃの断面図に、エレメント２１０の作動の別の図が示されており、同図において、エレメント２１０は、光学コネクタや単独型のスプライスデバイスの一部であり得るベース２９０に配置される。この例において、ファイバスタブおよび終端ファイバ（図示せず）が、スプライスゾーン２８５の把持部分に挿入され、終端ファイバのバッファ部分が、クランプゾーン２８７の把持部分に受け入れられたと再度仮定する。図５Ａにおいて、エレメント２１０は、ベース２９０のペデスタル部分２９２上に配置される。この例示的な実施形態において、ペデスタル部分２９２は、エレメント２１０のヒンジ部分２１６を受けて支持する窪み２９６をさらに含み得る。ベース２９０は、キャップ部材２５１および２５２を受け入れるためのスロット２９５と、キャップデテント２５６および２５７を受け止める（または適所にロックする）ためのベースキャッチ２９４とをさらに含む。エレメント２１０およびキャップ２５０の構造は、上述したものと同様である。 The cross-sectional views of FIGS. 5A-5C show another view of the operation of element 210, where element 210 is disposed on base 290, which can be part of an optical connector or stand-alone splice device. Is done. In this example, again assume that a fiber stub and a termination fiber (not shown) have been inserted into the gripping portion of the splice zone 285 and the buffer portion of the termination fiber has been received in the gripping portion of the clamp zone 287. In FIG. 5A, element 210 is disposed on pedestal portion 292 of base 290. In this exemplary embodiment, pedestal portion 292 may further include a recess 296 that receives and supports hinge portion 216 of element 210. Base 290 further includes a slot 295 for receiving cap members 251 and 252 and a base catch 294 for receiving (or locking in place) cap detents 256 and 257. The structures of the element 210 and the cap 250 are the same as those described above.

図５Ａにおいて、キャップ２５０が、デテント２５７がベースキャッチ２９４によって固定される位置まで矢印２０５の方向に移動する。例示的な実施形態において、この位置はまた、移行カムエリア１６４によってゾーン２８５の部材（または脚）２１２および２１４の係合の開始に対応する。図５Ｂに示すように、この点から、矢印２０５の方向にキャップ２５０をさらに動かすと、ゾーン２８５の部材２１２および２１４が、カム移行エリア１６４によって互いの方へ促されるため、ゾーン２８５（この場合、スプライスゾーンとして構成される）が作動（閉）状態になるのに対して、ゾーン２８７（この場合、バッファクランプゾーンとして構成される）が、折り畳まれた開いた状態に維持される。この例示的な実施形態において、ゾーン２８５は、終端ファイバにファイバスタブのスプライスを達成させるために、Ｖ溝構成を含む把持領域１２０ｂをさらに含む。さらに、ゾーン２８７は、終端ファイバのバッファ部分を把持またはクランプするように構成された把持領域１２０ａを含む。 In FIG. 5A, the cap 250 moves in the direction of arrow 205 to the position where the detent 257 is secured by the base catch 294. In the exemplary embodiment, this position also corresponds to the onset of engagement of members (or legs) 212 and 214 of zone 285 by transition cam area 164. From this point, further movement of the cap 250 in the direction of the arrow 205 causes the members 212 and 214 of the zone 285 to be urged toward each other by the cam transition area 164, as shown in FIG. , Configured as a splice zone) is activated (closed) while zone 287 (in this case configured as a buffer clamp zone) is maintained in a folded open state. In this exemplary embodiment, zone 285 further includes a gripping region 120b that includes a V-groove configuration to allow the termination fiber to achieve a fiber stub splice. In addition, zone 287 includes a gripping region 120a configured to grip or clamp the buffer portion of the terminating fiber.

図５Ｃは、矢印２０５の方向へ（エレメント２１０の方へ）キャップ２５０を続けて移動させた場合の、ゾーン２８５およびゾーン２８７の両方の完全に作動した位置を示す。この例示的な実施形態において、完全な作動は、ベース２９０のベースキャッチ２９４によって固定されているデテント２５６と一致する。この点で、キャップは、ベース２９０上の適所にロックされるが、矢印２０５とは反対の方向に、引っ張り力で取り外すことができる。別の実施形態において、キャップデテント２５６および２５７間の距離は、距離を長くしたり短くしたりすることで、エレメントの作動速度を遅くしたり速くしたりできるように変更することができる。このように、１つの例示的な実施形態によれば、ファイバスプライス把持デバイスは、スプライス／把持されるファイバの異なる部分に独立した把持／スプライスを与えることができる。 FIG. 5C shows the fully activated position of both zone 285 and zone 287 when the cap 250 is continuously moved in the direction of arrow 205 (toward element 210). In this exemplary embodiment, full operation is consistent with detent 256 secured by base catch 294 of base 290. At this point, the cap is locked in place on the base 290, but can be removed with a pulling force in the opposite direction of the arrow 205. In another embodiment, the distance between cap detents 256 and 257 can be varied to increase or decrease the distance so that the operating speed of the element can be increased or decreased. Thus, according to one exemplary embodiment, a fiber splice gripping device can provide independent gripping / splicing for different portions of the spliced / gripped fiber.

本願明細書が与えられた当業者に明らかなように、異なる構造体を使用して、異なるゾーンエレメントクランプ／スプライスゾーンの連続しておよび／または段階的にクランプすることができる。例えば、作動キャップは、単一のカム構造体を有することができ、ゾーン２８７のエレメント部材２１２および２１４は、ゾーン２８５の部材２１２および２１４より短い長さ（ヒンジ領域から延在する長さ）を有し得る。このようにして、キャップ２５０をエレメント２１０の方に動かすことによって、ゾーン２８５は、ゾーン２８７の作動から独立して、またはその作動前に作動される。他の形態として、ゾーン２８５および２８７の把持領域は、保持されたファイバの外周部に異なるレベルの応力をかけることで、ファイバの異なる部分に異なる時点で作動を生じさせるように異なった構造のものであり得る。さらなる別の形態において、作動キャップは、異なる時点でスプライス把持エレメントの異なる部分に対して閉鎖可能な２つ以上の別々の作動キャップに分離され得る。さらなる別の形態において、作動キャップは、ファイバの軸に平行な方向に滑動するように設計され得る。このようにして、アクチュエータキャップは、まず第１のクランプゾーンと係合した後、ファイバの軸に平行な方向にさらに動いて、第２のクランプゾーンを作動させる。 As will be apparent to one skilled in the art given this specification, different structures may be used to clamp different zone element clamps / splice zones sequentially and / or in stages. For example, the actuating cap can have a single cam structure and the element members 212 and 214 in zone 287 have a shorter length (length extending from the hinge region) than members 212 and 214 in zone 285. Can have. In this way, by moving the cap 250 toward the element 210, the zone 285 is actuated independently of or prior to actuation of the zone 287. Alternatively, the gripping areas of zones 285 and 287 are of different construction so that different levels of stress are applied to the outer periphery of the held fiber, causing actuation at different points in the fiber. It can be. In yet another form, the actuation cap may be separated into two or more separate actuation caps that can be closed against different portions of the splice gripping element at different times. In yet another form, the actuation cap may be designed to slide in a direction parallel to the fiber axis. In this way, the actuator cap first engages the first clamping zone and then moves further in a direction parallel to the fiber axis to actuate the second clamping zone.

別の例示的な実施形態によれば、作動キャップは、対称的または非対称的なカム作用のいずれかを与えるように設計され得る。例えば、図６Ａは、対称的な構成を示し、キャップ２５０（すでに図示したものと類似）は、キャップ部材２５１および２５２の両方にカム１６２および１７１を含む。他の形態として、図６Ｂは、キャップ部材３５２上でのみ形成されたカム３６２および３７１を含むキャップ３５０を示す。別の形態（図示せず）において、カム３６２は、キャップ部材３５１上に形成され得、カム３７１は、キャップ部材３５２上に形成され得る。他の別の構成は、本願明細書が与えられた当業者に明らかであろう。 According to another exemplary embodiment, the actuation cap can be designed to provide either a symmetric or asymmetric cam action. For example, FIG. 6A shows a symmetrical configuration, and cap 250 (similar to that already shown) includes cams 162 and 171 on both cap members 251 and 252. In another form, FIG. 6B shows a cap 350 that includes cams 362 and 371 formed only on the cap member 352. In another form (not shown), the cam 362 can be formed on the cap member 351 and the cam 371 can be formed on the cap member 352. Other alternative configurations will be apparent to those skilled in the art given this specification.

上述したように、エレメント１１０は、多くの光ファイバスプライスおよび光コネクタにおいて実施され得る。例えば、図７に、１つの例示的なファイバコネクタ４００を示す。この構成において、エレメント２１０は、コネクタベース２９０に収容される。上述したように、例えば、ファイバ４３２を有するスタブ４３０などのファイバスタブが、完全な作動前にゾーン２８５内で位置合わせされ得る。スタブ４３０は、ベース２９０のポート２９７内に挿入され得る。位置合わせポート２９８、ゾーン２８７内の開いた把持領域を介して、ゾーン２８５内のファイバ４３２に隣接するまで、コネクタ４００内に終端ファイバ端部（図示せず）が挿入され得る。上記の１つ以上の例示的な実施形態と一貫して、デバイスの作動は、エレメント２１０の方へキャップ２５０を動かすことによって達成され得る。この例示的な構成において、カム１６２は、カム１７１の作動ゾーン２８７の前にゾーン２８５を作動させる。他の形態として、キャップ２５０は、カム１７１が、カム１６２によるゾーン２８５の作動と同時またはその前にゾーン２８７を作動させる。本願明細書が与えられた当業者に明らかなように、デバイス４００は、２つの終端ファイバなど、他のファイバをスプライス／把持するように設計され得る。 As described above, element 110 can be implemented in many fiber optic splices and optical connectors. For example, FIG. 7 shows one exemplary fiber connector 400. In this configuration, the element 210 is accommodated in the connector base 290. As described above, a fiber stub such as, for example, a stub 430 with fiber 432 may be aligned within zone 285 prior to full operation. The stub 430 can be inserted into the port 297 of the base 290. A termination fiber end (not shown) may be inserted into connector 400 through alignment port 298, an open gripping region in zone 287, until adjacent fiber 432 in zone 285. Consistent with one or more exemplary embodiments described above, device operation may be achieved by moving the cap 250 toward the element 210. In this exemplary configuration, cam 162 activates zone 285 prior to actuation zone 287 of cam 171. Alternatively, the cap 250 causes the cam 171 to activate the zone 287 at the same time or prior to the activation of the zone 285 by the cam 162. As will be apparent to those skilled in the art given this specification, device 400 may be designed to splice / grip other fibers, such as two termination fibers.

さらに、本願明細書が与えられた当業者に明らかなように、別の実施形態において、本願明細書に記載するスプライス把持デバイスの変形例は、４×４「ファイバロック^ＴＭ」（ＦＩＢＲＬＯＫ^ＴＭ）および「マルチファイバファイバロック^ＴＭ」（ＭｕｌｔｉｆｉｂｅｒＦＩＢＲＬＯＫ^ＴＭ）光ファイバデバイス（スリーエム・カンパニー（３ＭＣｏｍｐａｎｙ）から市販されている）内で利用可能である。 Additionally, as will be apparent to those skilled in the art that this specification is given, in another embodiment, modification of the splice gripping devices described herein, 4 × 4 "Fiber Lock ^TM" (FIBRLOK ^TM) and available within (commercially available from 3M Company (3M Company)) "multi-fiber fiber lock ^TM" (multifiber FIBRLOK ^TM) optical fiber devices.

さらなる別の実施形態において、エレメント１１０は、光ファイバスプライス把持デバイス用の本体に位置し、エレメントの各セクションを個々に閉じることができる１つ以上の作動キャップを利用し得る。例えば、既知の直径のバッファコーティングされたある長さの光ファイバ（例えば、光ファイバピグテール）が、劈開され研磨された第１の端部、または第１の端部に取り付けられた従来の光コネクタ（例えば、ＳＴ、ＬＣ、またはＦＣタイプの光コネクタ）を含み得る。ピグテールの他の（第２の）端部は、エレメント１１０のバッファクランプセクションの内側に位置し得る。ファイバのこの第２の端部は、バッファコーティングが取り除かれ、剥離部分は、同じエレメントのスプライスセクション内に部分的に延在し得る。第１のキャップが、バッファクランプセクションを作動できることで、バッファコーティングされたファイバにエレメントがクランプされる一方で、終端ファイバが与えられるとき、エレメントのファイバスプライス部分を作動させるために、第２のキャップを後に使用できる。その結果、エレメント１１０は、現場成端可能な光ファイバピグテールの一部分を形成することができ、現場での迅速な敷設が可能となる（例えば、スプライスセクション用の第２の光ファイバ（すなわち、終端ファイバ）のみを敷設者が準備して、光ファイバピグテールをその第２のファイバに相互接続する）。 In yet another embodiment, element 110 may utilize one or more actuation caps that are located in the body for a fiber optic splice gripping device and that can individually close each section of the element. For example, a conventional optical connector in which a length of optical fiber (eg, optical fiber pigtail) of known diameter buffer coated is cleaved and polished, or attached to the first end (Eg, ST, LC, or FC type optical connectors). The other (second) end of the pigtail may be located inside the buffer clamp section of the element 110. This second end of the fiber can have the buffer coating removed and the peeled portion can extend partially into the splice section of the same element. The first cap can actuate the buffer clamp section so that the element is clamped to the buffer coated fiber while the second cap is used to actuate the fiber splice portion of the element when a termination fiber is provided. Can be used later. As a result, the element 110 can form part of an in-situ capable fiber optic pigtail and can be quickly laid in the field (eg, a second optical fiber for a splice section (ie, a termination). Only the fiber) is prepared by the installer and the optical fiber pigtail is interconnected to the second fiber).

図８に、別の例示的な実施形態が示され、同図は、エレメント５１０および作動キャップ５５０を含むファイバスプライス把持デバイス５００を示す。この例示的な実施形態において、エレメント５１０は、３つの別々のクランプゾーン、すなわち、スプライスゾーン５８５、第１のバッファクランプゾーン５８７、および第２のバッファクランプゾーン５８８を含む。エレメント５１０は、任意に、引き込みファイバ受け取り領域を形成するために、レセス／ポート５３２、５３４、５３５、５３６の１つ以上を含み得る。スロット５４１Ａおよび５４１Ｂが、エレメント５１０の溝領域まで延在する実施形態において、引き込みファイバ受け取り領域５３５および５３６は不要となり得る。 FIG. 8 illustrates another exemplary embodiment, which shows a fiber splice gripping device 500 that includes an element 510 and an actuation cap 550. In this exemplary embodiment, element 510 includes three separate clamp zones: a splice zone 585, a first buffer clamp zone 587, and a second buffer clamp zone 588. Element 510 may optionally include one or more of recesses / ports 532, 534, 535, 536 to form a lead-in fiber receiving area. In embodiments where the slots 541A and 541B extend to the groove region of the element 510, the draw fiber receiving regions 535 and 536 may be unnecessary.

上述したものに類似したＶ溝または他の形状の溝として、溝５９４、５９５、および５９６の１つ以上がエレメント５１０に形成され得る。この例示的な実施形態において、溝５９４は、デバイスの作動時に第１の直径（または溝サイズ）を有するように形成され、溝５９５および５９６は、デバイスの作動時、第２の直径（または溝サイズ）を形成するように溝が付けられる。第２の直径（または溝サイズ）は、第１の直径（または溝サイズ）と同じか、または異なるものであり得る。例えば、１つの例示的な実施形態において、シリカクラッドファイバをスプライスする場合、溝５９４は、剥ぎ取られたファイバを把持するためにＶ溝形状を有し、溝５９５、５９６は、スプライスされるファイバのバッファ部分を把持するような形状にされ得る。エレメント５１０は、３つの別々の作動機構５６０、５７０、および５８０を含み得るキャップ５５０によって作動され得る。例えば、図８に示すように、キャップ５５０は、３つの別々のカム、すなわち、ゾーン５８５を作動させるためのカム５６２と、ゾーン５８７を作動させるためのカム５７４と、ゾーン５８８を作動させるためのカム５７７とを含み得る。例示的な構成において、キャップ５５０は、カム５６２が、カム５７４および５７７のそれぞれによってゾーン５８７および５８８を作動させるのと同時に、またはその前に、ゾーン５８５を作動させる。本願明細書が与えられた当業者に明らかなように、デバイス５００は、任意のタイプのファイバをスプライス／把持するように設計され得る。 One or more of the grooves 594, 595, and 596 may be formed in the element 510 as V-grooves or other shaped grooves similar to those described above. In this exemplary embodiment, groove 594 is formed to have a first diameter (or groove size) when the device is in operation, and grooves 595 and 596 are second diameter (or groove) when the device is in operation. Grooves are formed to form a size). The second diameter (or groove size) can be the same as or different from the first diameter (or groove size). For example, in one exemplary embodiment, when splicing silica clad fiber, groove 594 has a V-groove shape to grip the stripped fiber, and grooves 595, 596 are the fibers to be spliced. It may be shaped to grip the buffer portion of Element 510 can be actuated by a cap 550 that can include three separate actuating mechanisms 560, 570, and 580. For example, as shown in FIG. 8, the cap 550 includes three separate cams: a cam 562 for operating zone 585, a cam 574 for operating zone 587, and a zone 588. And a cam 577. In the exemplary configuration, cap 550 activates zone 585 at the same time or before cam 562 activates zones 587 and 588 by cams 574 and 577, respectively. As will be apparent to those skilled in the art given this specification, device 500 may be designed to splice / grip any type of fiber.

上述したように、本発明のスプライス把持デバイスは、特定のゾーンおよびスプライスシーケンスの特定の場所に位置するファイバに、異なるレベルの応力を与えることができるように、複数の把持／スプライスゾーンを含むように構成され得る。 As described above, the splice gripping device of the present invention is intended to include multiple gripping / splicing zones so that different levels of stress can be applied to fibers located at specific locations in specific zones and splice sequences. Can be configured.

光ファイバは、地下鉄およびネットワークのアクセスエリア内の深くに配備されるため、このような機械的相互接続製品の利益は、ファイバ・トゥ・ザ・ホーム／デスク／ビルディング／ビジネス（ファイバ・トゥ・ザ・エックス（ＦＴＴＸ））の用途に利用することができる。本発明のデバイスは、複数のスプライスおよび接続を取り扱う場合、特に、人件費のコストがより高い場合に使いやすさが必要とされる敷設環境において利用可能である。 Because optical fiber is deployed deep within metro and network access areas, the benefits of such mechanical interconnect products are fiber to the home / desk / building / business (fiber to the -It can be used for the purpose of X (FTTX). The device of the present invention can be used when handling multiple splices and connections, particularly in installation environments where ease of use is required when labor costs are higher.

本発明は、上述した特定の例に限定されるものとみなされるべきではなく、添付の特許請求の範囲に適切に述べているような本発明のすべての態様に及ぶことを理解されたい。本発明を適用してもよいさまざまな修正例、同等のプロセス、および多数の構造体は、本願明細書を検討することで、本発明が対象とする当業者には容易に明らかであろう。特許請求の範囲は、このような修正例およびデバイスに及ぶように意図される。 It should be understood that the invention is not to be considered limited to the particular examples described above, but extends to all aspects of the invention as appropriately set forth in the appended claims. Various modifications, equivalent processes, and numerous structures to which the present invention may be applied will be readily apparent to those of skill in the art to which the present invention is directed upon review of the specification. The claims are intended to cover such modifications and devices.

本発明の実施形態によるファイバスプライス把持エレメントの斜視図を示す。FIG. 3 shows a perspective view of a fiber splice gripping element according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による例示的な作動キャップの斜視図を示す。FIG. 3 shows a perspective view of an exemplary actuation cap according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による折り畳まれていないファイバスプライス把持エレメントの平面図を示す。FIG. 4 shows a top view of an unfolded fiber splice gripping element according to an embodiment of the invention. 本発明の別の実施形態による折り畳まれていないファイバスプライス把持エレメントの平面図を示す。FIG. 6 shows a top view of an unfolded fiber splice gripping element according to another embodiment of the present invention. 本発明の別の実施形態による折り畳まれていないファイバスプライス把持エレメントの平面図を示す。FIG. 6 shows a top view of an unfolded fiber splice gripping element according to another embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による折り畳まれたファイバスプライス把持エレメントの側面図を示す。FIG. 4 shows a side view of a folded fiber splice gripping element according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による例示的な作動キャップのさまざまな断面図を示す。FIG. 4 shows various cross-sectional views of an exemplary actuation cap according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による例示的な作動キャップのさまざまな断面図を示す。FIG. 4 shows various cross-sectional views of an exemplary actuation cap according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による例示的な作動キャップのさまざまな断面図を示す。FIG. 4 shows various cross-sectional views of an exemplary actuation cap according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による例示的な作動キャップのさまざまな断面図を示す。FIG. 4 shows various cross-sectional views of an exemplary actuation cap according to an embodiment of the present invention. 例示的なファイバスプライス把持デバイスの作動シーケンスの略図を示す。Fig. 3 shows a schematic diagram of an operational sequence of an exemplary fiber splice gripping device. 例示的なファイバスプライス把持デバイスの作動シーケンスの略図を示す。Fig. 3 shows a schematic diagram of an operational sequence of an exemplary fiber splice gripping device. 例示的なファイバスプライス把持デバイスの作動シーケンスの略図を示す。Fig. 3 shows a schematic diagram of an operational sequence of an exemplary fiber splice gripping device. 例示的なファイバスプライス把持デバイスの作動シーケンスの略図を示す。Fig. 3 shows a schematic diagram of an operational sequence of an exemplary fiber splice gripping device. 例示的なファイバスプライス把持デバイスの作動シーケンスの別の略図を示す。Fig. 4 shows another schematic diagram of an exemplary fiber splice gripping device actuation sequence. 例示的なファイバスプライス把持デバイスの作動シーケンスの別の略図を示す。Fig. 4 shows another schematic diagram of an exemplary fiber splice gripping device actuation sequence. 例示的なファイバスプライス把持デバイスの作動シーケンスの別の略図を示す。Fig. 4 shows another schematic diagram of an exemplary fiber splice gripping device actuation sequence. 別の作動キャップの端面図を示す。FIG. 6 shows an end view of another actuation cap. 別の作動キャップの端面図を示す。FIG. 6 shows an end view of another actuation cap. 光コネクタデバイスに実装された例示的なファイバスプライス把持デバイスの断面図を示す。FIG. 3 shows a cross-sectional view of an exemplary fiber splice gripping device mounted on an optical connector device. 本発明の別の実施形態によるファイバスプライス把持エレメントおよび作動キャップの側面図を示す。FIG. 6 shows a side view of a fiber splice gripping element and actuation cap according to another embodiment of the present invention.

Claims

A splice element having first and second members hinged;
First and second gripping portions individually disposed on first and second inner portions of the first member; and individually disposed on first and second inner portions of the second member. First and second clamping zones formed in a splice element comprising a first and a second gripping portion, wherein the splice element is further separated along the longitudinal direction of the gripping region A gripping region, wherein at least one slot is disposed between first and second clamping zones formed along the length of the gripping region;
Wherein the actuation of the second clamping zone A engagable cap to said splice element so as to independently selectively actuating said first clamping zone, said cap, in the longitudinal direction of the cap A main body portion extending and first and second cap members extending from the main body portion, the cap corresponding to the first cam zone corresponding to the first clamp zone and the second clamp zone corresponding to the second clamp zone . Two cams, wherein the first and second cams can be disposed on one or both of the first and second cap members, wherein the first cam has a first amount of stress. Is transmitted to the fiber inserted in the gripping region in the first clamping zone, and the second cam applies a second amount of stress to the fiber inserted in the gripping region in the second clamping zone. Comprises a cap which is formed so as to tell the server,
The first gripping portion of the first clamp zone includes a first groove, the second gripping portion of the second clamp zone includes a second groove, and the size of the first groove is Unlike the groove size of the second groove, when the same diameter fiber is mounted in the first groove and the second groove, the first amount of stress and the second amount of stress are different. A fiber optic splice gripping device configured differently .

The light of claim 1, wherein the first cam is configured to engage the first clamp zone before the second cam engages the second clamp zone. Fiber splice gripping device.

The first cam is disposed on at least one inner surface of the first and second cap members;
The fiber optic splice gripping device of claim 1, wherein the second cam is disposed on at least one inner surface of the first and second cap members.

The first cam includes a first transition portion that gradually slopes outward from the inner surface;
The second cam includes a second transition portion that gradually slopes outward from the inner surface;
The fiber optic splice gripping device of claim 3, wherein the second transition portion is positioned closer to the main body portion than the first transition portion.

The splice element includes at least two slots so as to form first, second and third clamping zones separated along the length of the gripping region;
The cap includes a first cam, a second cam, and a third cam;
The first cam is independent of the second cam that engages the second clamp zone and the third cam that engages the third clamp zone. The fiber optic splice gripping device of claim 2, wherein the device is configured to engage.