JP4860662B2 - 蒸気殺菌装置 - Google Patents
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Description
本発明は食品プラント設備を構成する流体製品の製造管路の所定位置に接続され、上記流体管を流れる流体製品に高温の蒸気を噴出して混合させることにより、上記流体製品の殺菌を行う蒸気殺菌装置に関する。
食品プラント設備を構成する流体製品の製造管路内において、流体製品に高温の蒸気を噴出して混合させることにより殺菌する蒸気殺菌装置は従来から使用されている。
図５に示すとおり、従来の蒸気殺菌装置８０は、全体が円筒形に形成され、流体製品の下流側端部８３の近傍において径方向に設けられた蒸気送入口部９０と、軸方向略中央部において上記蒸気送入口部９０と径方向に対向して設けられた流体製品送入口部９１とを有すると共に、流体製品の下流側端部８３には、上記蒸気と上記流体製品とが混合されることにより上記流体製品の殺菌が行われる流体製品殺菌部１１４とを有し、上記蒸気送入口部９０と上記流体製品殺菌部１１４との間には、上記蒸気が送出される蒸気送出口部９２が形成されると共に、上記蒸気送入口部９０と上記蒸気送出口部９２との間に第一ノズル部８２が形成されたボデー部８１と、上記ボデー部８１の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通され、内部に流体製品が流通すると共に、流体製品の下流側端部８６には、上記第一ノズル部８２の内側面と当接若しくは離間することによって上記蒸気送出口部９２を開閉して、上記蒸気送出口部９２からの蒸気の噴出量を調整しうる蒸気送出口開閉部１０７と、上記流体製品送入口部９１から送入された流体製品が送出される流体製品送出口部９３とを有し、上記流体製品送出口部９３に至る内側面には第二ノズル部８５が形成された外側スリーブ８４と、上記外側スリーブ８４の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通され、上記外側スリーブ８４との間の空隙部１０５内に上記外側スリーブ８４に径方向に設けられた開口部１０４を介して、上記流体製品送入口部９１から送入された流体製品を流通させると共に、流通製品の下流側端部８８には、上記第二ノズル部８５の内側面と当接若しくは離間することによって上記流体製品送出口部９３を開閉して、上記流体製品送出口部９３からの流体製品の送出量を調整しうる流体製品送出口開閉部１０６とを有する内側スリーブ８７と、上記内側スリーブ８７の内部に軸方向に沿って挿通され、上記内側スリーブ８７に固定された軸部８９とを備えている。
上記蒸気送出口開閉部１０７は、上記第一ノズル部８２の内側面に密接しうるテーパ部１１５として形成される一方、上記流体製品送出口開閉部１０６は、上記流体製品送出口部９３の径寸法よりも大きな径寸法に形成され、上記第二ノズル部８５の内側面に密接しうるテーパ部１１３として形成されている。
また、上記ボデー部８１の流体製品の上流側端部９４の内側面には、雌螺子部９５が刻設される共に、上記外側スリーブ８４の流体製品の上流側端部９６の外側面には、上記雌螺子部９５と螺合しうる雄螺子部９７が刻設され、上記雄螺子部９７と雌螺子部９５とが螺合することで上記ボデー部８１と上記外側スリーブ８４とが固定されている。
また、上記外側スリーブ８４の流体製品の上流側端部９６の内側面には、雌螺子部９８が刻設されると共に、上記内側スリーブ８７の流体製品の上流側端部９９の外側面には、上記雌螺子部９８と螺合し得る雄螺子部１００が刻設され、上記雄螺子部１００と雌螺子部９８とが螺合することで上記外側スリーブ８４と上記内側スリーブ８７とが固定されている。
更に、上記内側スリーブ８７の流体製品の上流側端部９９の内側面には雌螺子部１０１が刻設されると共に、上記軸部８９の流体製品の上流側端部１０２の外側面には上記雌螺子部１０１と螺合しうる雄螺子部１０３が刻設され、上記雄螺子部１０３と雌螺子部１０１とが螺合することで上記内側スリーブ８７と上記軸部８９とが固定されている。
図５に示すとおり、従来の蒸気殺菌装置８０は、全体が円筒形に形成され、流体製品の下流側端部８３の近傍において径方向に設けられた蒸気送入口部９０と、軸方向略中央部において上記蒸気送入口部９０と径方向に対向して設けられた流体製品送入口部９１とを有すると共に、流体製品の下流側端部８３には、上記蒸気と上記流体製品とが混合されることにより上記流体製品の殺菌が行われる流体製品殺菌部１１４とを有し、上記蒸気送入口部９０と上記流体製品殺菌部１１４との間には、上記蒸気が送出される蒸気送出口部９２が形成されると共に、上記蒸気送入口部９０と上記蒸気送出口部９２との間に第一ノズル部８２が形成されたボデー部８１と、上記ボデー部８１の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通され、内部に流体製品が流通すると共に、流体製品の下流側端部８６には、上記第一ノズル部８２の内側面と当接若しくは離間することによって上記蒸気送出口部９２を開閉して、上記蒸気送出口部９２からの蒸気の噴出量を調整しうる蒸気送出口開閉部１０７と、上記流体製品送入口部９１から送入された流体製品が送出される流体製品送出口部９３とを有し、上記流体製品送出口部９３に至る内側面には第二ノズル部８５が形成された外側スリーブ８４と、上記外側スリーブ８４の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通され、上記外側スリーブ８４との間の空隙部１０５内に上記外側スリーブ８４に径方向に設けられた開口部１０４を介して、上記流体製品送入口部９１から送入された流体製品を流通させると共に、流通製品の下流側端部８８には、上記第二ノズル部８５の内側面と当接若しくは離間することによって上記流体製品送出口部９３を開閉して、上記流体製品送出口部９３からの流体製品の送出量を調整しうる流体製品送出口開閉部１０６とを有する内側スリーブ８７と、上記内側スリーブ８７の内部に軸方向に沿って挿通され、上記内側スリーブ８７に固定された軸部８９とを備えている。
上記蒸気送出口開閉部１０７は、上記第一ノズル部８２の内側面に密接しうるテーパ部１１５として形成される一方、上記流体製品送出口開閉部１０６は、上記流体製品送出口部９３の径寸法よりも大きな径寸法に形成され、上記第二ノズル部８５の内側面に密接しうるテーパ部１１３として形成されている。
また、上記ボデー部８１の流体製品の上流側端部９４の内側面には、雌螺子部９５が刻設される共に、上記外側スリーブ８４の流体製品の上流側端部９６の外側面には、上記雌螺子部９５と螺合しうる雄螺子部９７が刻設され、上記雄螺子部９７と雌螺子部９５とが螺合することで上記ボデー部８１と上記外側スリーブ８４とが固定されている。
また、上記外側スリーブ８４の流体製品の上流側端部９６の内側面には、雌螺子部９８が刻設されると共に、上記内側スリーブ８７の流体製品の上流側端部９９の外側面には、上記雌螺子部９８と螺合し得る雄螺子部１００が刻設され、上記雄螺子部１００と雌螺子部９８とが螺合することで上記外側スリーブ８４と上記内側スリーブ８７とが固定されている。
更に、上記内側スリーブ８７の流体製品の上流側端部９９の内側面には雌螺子部１０１が刻設されると共に、上記軸部８９の流体製品の上流側端部１０２の外側面には上記雌螺子部１０１と螺合しうる雄螺子部１０３が刻設され、上記雄螺子部１０３と雌螺子部１０１とが螺合することで上記内側スリーブ８７と上記軸部８９とが固定されている。
上記流体製品送入口部９１より送入された流体製品は、上記外側スリーブ８４の軸方向略中央部に設けられ、上記液体製品送入口部９１と連通する開口部１０４を介して、上記外側スリーブ８４と内側スリーブ８７との空隙部１０５内を流通し、第二ノズル部８５を経由して上記流体製品送出口部９３から送出される。
また、上記蒸気送入口部９０から送入された蒸気は、上記ボデー部８１の内方において、上記第一ノズル部８２を経由して上記蒸気送出口部９２より送出され、上記流体製品送出口部９３から送出された流体製品と上記流体製品殺菌部１１４において混合されることで、上記流体製品の殺菌が行われる。
また、上記ボデー部８１と上記外側スリーブ８４とは、上記開口部１０４の軸方向両端部においてシール部材１０８，１０９によってシールされ、上記外側スリーブ８４と上記内側スリーブ８７とは、上記開口部１０４の流体製品の上流側において、シール部材１１０によってシールされている。
また、上記蒸気送入口部９０から送入された蒸気は、上記ボデー部８１の内方において、上記第一ノズル部８２を経由して上記蒸気送出口部９２より送出され、上記流体製品送出口部９３から送出された流体製品と上記流体製品殺菌部１１４において混合されることで、上記流体製品の殺菌が行われる。
また、上記ボデー部８１と上記外側スリーブ８４とは、上記開口部１０４の軸方向両端部においてシール部材１０８，１０９によってシールされ、上記外側スリーブ８４と上記内側スリーブ８７とは、上記開口部１０４の流体製品の上流側において、シール部材１１０によってシールされている。
上記蒸気送出口部９２の開度は、上記雄螺子部９７と上記雌螺子部９５との螺入寸法を変更し、上記外側スリーブ８４を上記ボデー部８１に対して軸方向に移動させることで、上記第一ノズル部８２の内側面と上記テーパ部１１５との間隙寸法を変化させることで調整される。
また、上記流体製品送出口部９３の開度は、上記雄螺子部１００と上記雌螺子部９８との螺入寸法を変更し、上記内側スリーブ８７を上記外側スリーブ８４に対して軸方向に移動させることで、上記第二ノズル部８５の内側面と上記テーパ部１１３との間隙寸法を変化させることで調整される。
また、上記流体製品送出口部９３の開度は、上記雄螺子部１００と上記雌螺子部９８との螺入寸法を変更し、上記内側スリーブ８７を上記外側スリーブ８４に対して軸方向に移動させることで、上記第二ノズル部８５の内側面と上記テーパ部１１３との間隙寸法を変化させることで調整される。
上記蒸気殺菌装置８０において、上記流体製品の流通量と、上記流体製品に混合される蒸気量を調整する場合は、上記流体製品送入口部９１と上記流体製品送出口部９３における流体製品の圧力差が、プラント設備毎に予め定められた所定値となるように、上記内側スリーブ８７を軸方向に移動させて、上記流体製品送出口部９３の開度を設定し、上記内側スリーブ８７の位置が決定した後に、ロック用ナット１１２によって上記内側スリーブ８７を上記外側スリーブ８４に対して回転不能となるように固定する。
次いで、上記蒸気送出口部９２の開度を、蒸気混合後の流体製品の温度、及び設備の音や振動等が適正値となるように、上記外側スリーブ８４を軸方向に移動させて調整し、上記外側スリーブ８４の位置が決定した後は、ロック用ナット１１１によって上記外側スリーブ８４を上記ボデー８１に対して回転不能となるように固定する。
次いで、上記蒸気送出口部９２の開度を、蒸気混合後の流体製品の温度、及び設備の音や振動等が適正値となるように、上記外側スリーブ８４を軸方向に移動させて調整し、上記外側スリーブ８４の位置が決定した後は、ロック用ナット１１１によって上記外側スリーブ８４を上記ボデー８１に対して回転不能となるように固定する。
上記のように、従来の蒸気殺菌装置においては、流体製品送出口部及び蒸気送出口部の開度調整を手動によって行うことにより、殺菌に要する温度の調整を行う必要がある。
特に、蒸気送出口部の開度調整作業は、流体製品の温度の他、設備の音や振動等の情報も考慮の上で行う必要があるため、長年の経験と勘に頼る部分が多く、特に熟練度が要求される。
従って、未経験者若しくは経験の浅い作業員の場合は、調整作業に多大な時間を要していた。
また、食品プラント設備は、清掃・点検等の目的で構成装置を分解する機会が多く、上記蒸気殺菌装置を分解後に再度組み立てた後に、分解前の状態に戻すため、同様の調整作業が必要となり、清掃・点検作業にも多大な時間を要していた。
特に、蒸気送出口部の開度調整作業は、流体製品の温度の他、設備の音や振動等の情報も考慮の上で行う必要があるため、長年の経験と勘に頼る部分が多く、特に熟練度が要求される。
従って、未経験者若しくは経験の浅い作業員の場合は、調整作業に多大な時間を要していた。
また、食品プラント設備は、清掃・点検等の目的で構成装置を分解する機会が多く、上記蒸気殺菌装置を分解後に再度組み立てた後に、分解前の状態に戻すため、同様の調整作業が必要となり、清掃・点検作業にも多大な時間を要していた。
本発明の技術的課題は、未経験者や経験の浅い作業員であっても、蒸気送出口部の開度調整を容易に行うことにより、殺菌に要する温度の調整を行うことが可能であり、分解作業後の再組み立て時においても、上記蒸気送出口部の開度を容易に分解前の状態に復元することが可能な蒸気殺菌装置を提供することにある。
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明にあっては、食品プラント設備を構成する流体製品の製造管路内に配置され、上記流体製品に高温蒸気を噴出することにより流体製品の殺菌を行う蒸気殺菌装置であって、上記流体製品が送入される流体製品送入口部と、上記流体製品送入口部から送入された流体製品が送出される流体製品送出口部と、上記流体製品を殺菌する蒸気が送入される蒸気送入口部と、上記蒸気送入口部から送入された蒸気が送出される蒸気送出口部と、上記流体製品送出口部を開度調節可能に開閉しうる流体製品送出口開閉部と、上記蒸気送出口部を開度調節可能に開閉しうる蒸気送出口開閉部と、上記蒸気と上記流体製品が混合され流体製品が殺菌される流体製品殺菌部とを備えた蒸気殺菌装置において、上記蒸気送出口部の開度を設定しうる開度設定手段と、上記開度設定手段によって設定された値に応じて、上記蒸気送出口部の開度を変更しうる駆動手段とを備えることを特徴とする。
従って、上記開度入力設定手段によって設定された値に応じて、上記蒸気送出口部の開度が自動的に設定される。
また、請求項２記載の発明にあっては、全体が円筒形に形成され、径方向には上記流体製品送入口部及び上記蒸気送入口部を有すると共に、流体製品の下流側端部には上記流体製品殺菌部を有し、上記蒸気送入口部と上記流体製品殺菌部との間に上記蒸気送出口部が形成されたボデー部と、上記ボデー部の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通されて内部を流体製品が流通し、流体製品の下流側端部には、上記蒸気送出口部に当接または離間して上記蒸気送出口部を開閉して、上記蒸気送出口部からの蒸気の流出量を調節しうる上記蒸気送出口開閉部及び、流体製品送出口部が設けられている外側スリーブと、上記外側スリーブの内部に軸方向に沿って移動可能に挿通され、上記外側スリーブとの間の空隙部内に上記外側スリーブに設けられた開口部を介して上記流体製品送入口部から流入する流体製品を上記流体製品送出口部へ向かって流通させると共に、流体製品の下流側端部には、上記流体製品送出口部に当接又は離間して上記流体製品送出口部を開度調節可能に開閉して、上記流体製品送出口部からの流体製品の流出量を調節しうる流体製品送出口開閉部が設けられている内側スリーブとを有し、上記駆動手段は、上記ボデー部の流体製品の上流側に配置されたモータと、上記モータに接続され、軸方向に沿って移動しうる駆動軸と、上記駆動軸と上記外側スリーブとを連結し、上記外側スリーブを上記駆動軸に従動させる連結部材を備え、上記駆動手段により、上記開度設定手段で設定された所定値に従って上記外側スリーブを軸方向に沿って移動させ、上記蒸気送出口開閉部と上記蒸気送出口部との間隙寸法を変更することにより、上記蒸気送出口部から送出される蒸気の量を調節することを特徴とする。
従って、上記駆動手段は、上記開度設定手段によって設定された所定値に応じて、上記外側スリーブを軸方向に沿って移動させ、上記ボデー部の内方において、上記蒸気送出口開閉部と上記蒸気送出口部との間隙寸法を変更することで上記蒸気送出口部の開度が自動的に設定される。
従って、上記駆動手段は、上記開度設定手段によって設定された所定値に応じて、上記外側スリーブを軸方向に沿って移動させ、上記ボデー部の内方において、上記蒸気送出口開閉部と上記蒸気送出口部との間隙寸法を変更することで上記蒸気送出口部の開度が自動的に設定される。
また、請求項３記載の発明にあっては、上記外側スリーブ及び上記ボデー部は金属製であると共に、上記外側スリーブの外周部には、上記ボデー部の内周面部と摺接する合成樹脂から成る軸受けが配設されていることを特徴とする。
従って、上記ボデー部内を上記外側スリーブが移動する際に、上記ボデー部の内周面部と上記外側スリーブの外周面部とが直接摺接することがない。
従って、上記ボデー部内を上記外側スリーブが移動する際に、上記ボデー部の内周面部と上記外側スリーブの外周面部とが直接摺接することがない。
また、請求項４記載の発明にあっては、上記ボデー部の上記蒸気送入口部と上記蒸気送出口部との間には第一のノズル部が形成されると共に、上記外側スリーブの蒸気送出口開閉部は、上記第一のノズル部に密接しうるテーパ部として形成される一方、上記外側スリーブの流体製品の下流側端部の内側面部には、上記流体製品送出口部へ至る第二のノズル部が形成され、上記内側スリーブの流体製品の下流側端部には、上記第二のノズル部に密接しうるテーパ部が形成されていることを特徴とする。
従って、上記蒸気送出口部の開度は、上記第一のノズル部と上記第一のノズル部に密接しうるテーパ部として形成された蒸気送出口開閉部の間隙寸法によって調整され、上記流体製品送出口部の開度は、上記第二のノズル部と上記第二のノズル部に密接しうる上記内側スリーブのテーパ部との間隙寸法によって調整される。
また請求項５記載の発明にあっては、上記流体製品送出口開閉部は、上記第二のノズル部に密接しうるコーン部として形成され、上記コーン部は、上記流体製品送出口部を開放している場合に、上記流体製品送出口部から流体製品の下流方向へ突出して配置されることを特徴とする。
従って、上記流体製品送出口部より送出した流体製品は上記コーン部の外側面に沿って誘導されて速やかに流下し、上記流体製品送出口部付近で滞留することが無い。
また、請求項６記載の発明にあっては、上記開度入力設定手段は、上記流体製品送出口部の開度を設定しうると共に、上記駆動手段は、上記開度入力設定手段によって設定された値に応じて、上記流体製品送出口部の開度を変更しうることを特徴する。
従って、上記開度設定手段によって設定された値に応じて、上記流体製品送出口部の開度が自動的に設定される。
また、請求項７記載の発明にあっては、上記開度入力設定手段は、所定電流値を入力することで開度が設定されることを特徴とする。
また、請求項８記載の発明にあっては、上記開度入力設定手段には、所定電圧値を入力することで開度が設定されることを特徴とする。
また、請求項８記載の発明にあっては、上記開度入力設定手段には、所定電圧値を入力することで開度が設定されることを特徴とする。
従って、所定電流値若しくは所定電圧値によって上記蒸気送出口部の開度を設定することができる。
また、請求項９記載の発明にあっては、上記駆動手段は、上記開度入力設定手段により設定された値を保存する、開度入力設定値保存手段を備えることを特徴とする。
従って、上記蒸気殺菌装置を清掃・点検等の目的で分解後、再組み立てした場合、上記開度入力設定値保存手段によって保存された値を読込むことで、上記蒸気送出口部の開度を分解前の開度に自動的に調整することができる。
また、請求項１０記載の発明にあっては、上記外側スリーブの流体製品の上流側端部の外側面には、上記ボデー部に対する上記外側スリーブの相対位置を表示する外側スリーブ位置目盛と、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの相対位置を表示する内側スリーブ位置目盛が配設されていることを特徴とする。
従って、上記ボデー部に対する上記外側スリーブの相対位置と、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの相対位置を基に、上記蒸気送出口部及び上記流体製品送出口部の開度を目視にて容易に確認することができる。
従って、上記ボデー部に対する上記外側スリーブの相対位置と、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの相対位置を基に、上記蒸気送出口部及び上記流体製品送出口部の開度を目視にて容易に確認することができる。
また、請求項１１記載の発明にあっては、上記内側スリーブの流体製品の上流側端部には軸方向に沿って所定寸法を有する螺子穴が設けられ、上記螺子穴には螺子部材が螺入されると共に、上記螺子部材の頭部は上記駆動軸の流体製品下流側端部に当接されていることを特徴とする。
上記駆動軸は連結部材によって上記外側スリーブと接続されており、上記内側スリーブは上記外側スリーブ内に軸方向に移動可能に送入されている。
従って、上記螺子部材の頭部を上記駆動軸の流体製品の下流側端部に当接させることで、上記螺子部材の螺入寸法によって、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの流体製品の上流側への突出寸法を把握することができる。
上記駆動軸は連結部材によって上記外側スリーブと接続されており、上記内側スリーブは上記外側スリーブ内に軸方向に移動可能に送入されている。
従って、上記螺子部材の頭部を上記駆動軸の流体製品の下流側端部に当接させることで、上記螺子部材の螺入寸法によって、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの流体製品の上流側への突出寸法を把握することができる。
また、請求項１２記載の発明にあっては、上記流体製品殺菌部の外方には冷却部が設けられていることを特徴とする。
従って、蒸気によって殺菌された流体製品が速やかに冷却されることで、ボデー部下流における、上記流体製品の焦げ付きを防止する。
請求項１記載の発明にあっては、流体製品に高温の蒸気を噴出して殺菌を行う蒸気殺菌装置において、上記蒸気送出口部の開度を設定しうる開度設定手段と、上記開度設定手段によって設定された値に応じて、上記蒸気送出口部の開度を変更しうる駆動手段とを備え、上記開度設定手段によって所定値を設定することで自動的に上記蒸気送出口部の開度を設定しうることから、未経験者や経験の浅い作業員であっても、蒸気送出口部の開度調整を容易に行うことにより、殺菌に要する温度の調整を行うことが可能であり、分解作業後の再組み立て時においても、上記蒸気送出口部の開度を容易に分解前の状態に復元することが可能な蒸気殺菌装置を提供することができる。
また、請求項２〜５に記載の発明にあっては、上記駆動手段は、上記ボデー部の流体製品の上流側に配置されたモータと、上記モータに接続され、軸方向に沿って移動しうる駆動軸と、上記駆動軸と上記外側スリーブとを連結し、上記外側スリーブを上記駆動軸に従動させる連結部材を備え、上記駆動手段により、上記開度設定手段で設定された所定値に従って上記外側スリーブを軸方向に沿って移動させ、上記蒸気送出口開閉部と上記蒸気送出口部との間隙寸法を変更することにより、上記蒸気送出口部から送出される蒸気の量を調節することから、上記開度設定手段によって所定値を設定することで、上記外側スリーブが軸方向に移動し、上記蒸気送出口部の開度が自動的に設定される。
従って、未経験者や経験の浅い作業員であっても、蒸気送出口部の開度調整を容易に行うことにより、殺菌に要する温度の調整を行うことが可能であり、分解作業後の再組み立て時においても、上記蒸気送出口部の開度を容易に分解前の状態に復元することが可能な蒸気殺菌装置を提供することができる。
特に、請求項３の発明にあっては、上記外側スリーブ及び上記ボデー部は金属製であると共に、上記外側スリーブの外周部には、上記ボデー部の内周面部と摺接する合成樹脂から成る軸受けが配設されていることから、上記ボデー部の内周面部と上記外側スリーブの外周面部が直接摺接することがない。
従来は、高温の蒸気が供給された場合には、上記外側スリーブの熱膨張によるいわゆる「かじり」の事態が発生していた。
しかしながら、高温の蒸気が供給され、上記外側スリーブが熱膨張した場合であっても、上記軸受けが存在することにより、上記ボデー部の内周面部と上記外側スリーブの外周面部との間に、いわゆる、「かじり」が発生することがない。
従って、本願発明にあっては、「かじり」が発生しないことで、上記外側スリーブが軸方向に移動する際の抵抗が上記「かじり」によって増大せず、常に一定に保持されると共に、上記外側スリーブを移動させるための上記モータの推力も一定に保持される。
従って、上記モータに過剰な負荷がかかり、駆動部が破損する事象が防止される。
また、請求項４の発明にあっては、上記ボデー部の上記蒸気送入口部と上記蒸気送出口部との間には第一のノズル部が形成されると共に、上記外側スリーブの蒸気送出口開閉部は、上記第一のノズル部に密接しうるテーパ部として形成される一方、上記外側スリーブの流体製品の下流側端部の内側面部には、上記流体製品送出口部へ至る第二のノズル部が形成され、上記内側スリーブの流体製品の下流側端部には、上記第二のノズル部に密接しうるテーパ部が形成されていることから、上記流体製品と上記蒸気は夫々の上記テーパ部に沿って誘導されるため、上記流体製品送出口部及び上記蒸気送出口部において渦が発生する等によって滞留する事象が防止される。
従って上記流体製品と上記蒸気が上記流体製品殺菌部においてより確実に混合され、殺菌がスムーズに行われる。
更に、請求項５記載の発明にあっては、上記流体製品送出口開閉部は、上記第二のノズル部に密接しうるコーン部として形成され、上記コーン部は、上記流体製品送出口部を開放している場合に、上記流体製品送出口部から流体製品の下流方向へ突出して配置されることから、上記流体製品は、上記流体製品送出口部から送出された後も、上記コーン部に沿って誘導される。
従って、請求項４の発明の効果に加えて、より上記流体製品の滞留が発生し難くなり、
殺菌がより効率的に行われる。
従って、未経験者や経験の浅い作業員であっても、蒸気送出口部の開度調整を容易に行うことにより、殺菌に要する温度の調整を行うことが可能であり、分解作業後の再組み立て時においても、上記蒸気送出口部の開度を容易に分解前の状態に復元することが可能な蒸気殺菌装置を提供することができる。
特に、請求項３の発明にあっては、上記外側スリーブ及び上記ボデー部は金属製であると共に、上記外側スリーブの外周部には、上記ボデー部の内周面部と摺接する合成樹脂から成る軸受けが配設されていることから、上記ボデー部の内周面部と上記外側スリーブの外周面部が直接摺接することがない。
従来は、高温の蒸気が供給された場合には、上記外側スリーブの熱膨張によるいわゆる「かじり」の事態が発生していた。
しかしながら、高温の蒸気が供給され、上記外側スリーブが熱膨張した場合であっても、上記軸受けが存在することにより、上記ボデー部の内周面部と上記外側スリーブの外周面部との間に、いわゆる、「かじり」が発生することがない。
従って、本願発明にあっては、「かじり」が発生しないことで、上記外側スリーブが軸方向に移動する際の抵抗が上記「かじり」によって増大せず、常に一定に保持されると共に、上記外側スリーブを移動させるための上記モータの推力も一定に保持される。
従って、上記モータに過剰な負荷がかかり、駆動部が破損する事象が防止される。
また、請求項４の発明にあっては、上記ボデー部の上記蒸気送入口部と上記蒸気送出口部との間には第一のノズル部が形成されると共に、上記外側スリーブの蒸気送出口開閉部は、上記第一のノズル部に密接しうるテーパ部として形成される一方、上記外側スリーブの流体製品の下流側端部の内側面部には、上記流体製品送出口部へ至る第二のノズル部が形成され、上記内側スリーブの流体製品の下流側端部には、上記第二のノズル部に密接しうるテーパ部が形成されていることから、上記流体製品と上記蒸気は夫々の上記テーパ部に沿って誘導されるため、上記流体製品送出口部及び上記蒸気送出口部において渦が発生する等によって滞留する事象が防止される。
従って上記流体製品と上記蒸気が上記流体製品殺菌部においてより確実に混合され、殺菌がスムーズに行われる。
更に、請求項５記載の発明にあっては、上記流体製品送出口開閉部は、上記第二のノズル部に密接しうるコーン部として形成され、上記コーン部は、上記流体製品送出口部を開放している場合に、上記流体製品送出口部から流体製品の下流方向へ突出して配置されることから、上記流体製品は、上記流体製品送出口部から送出された後も、上記コーン部に沿って誘導される。
従って、請求項４の発明の効果に加えて、より上記流体製品の滞留が発生し難くなり、
殺菌がより効率的に行われる。
また、請求項６記載の発明にあっては、上記開度入力設定手段は、上記流体製品送出口部の開度を設定しうると共に、上記駆動手段は、上記開度入力設定手段によって設定された値に応じて、上記流体製品送出口部の開度を変更しうることから、上記流体製品送出口部の開度を上記開度設定手段によって所定値を設定することで自動的に設定可能しうる。
従って請求項１の効果に加え、更に容易に調整作業を行うことが可能となる。
従って請求項１の効果に加え、更に容易に調整作業を行うことが可能となる。
また、請求項７及び８記載の発明にあっては、上記開度設定手段によって設定する値が電流値若しくは電流値であるため、設定値を把握し易い。
従って、より容易に上記蒸気送出口部の開度設定が可能となる。
また、請求項９記載の発明にあっては、上記駆動手段は、上記開度入力設定手段により設定された値を保存する、開度入力設定値保存手段を備えることから、保存された設定を読込むことで、分解作業後の再組み立て時においても、上記蒸気送出口部の開度をより容易に分解前の状態に復元することが可能となる。
従って、より容易に上記蒸気送出口部の開度設定が可能となる。
また、請求項９記載の発明にあっては、上記駆動手段は、上記開度入力設定手段により設定された値を保存する、開度入力設定値保存手段を備えることから、保存された設定を読込むことで、分解作業後の再組み立て時においても、上記蒸気送出口部の開度をより容易に分解前の状態に復元することが可能となる。
また、請求項１０記載の発明にあっては、上記外側スリーブの流体製品の上流側端部の外側面には、上記ボデー部に対する上記外側スリーブの相対位置を表示する外側スリーブ位置目盛と、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの相対位置を表示する内側スリーブ位置目盛が配設されていることから、上記蒸気送出口開閉部及び流体製品送出口開閉部の開閉状態を目視で迅速に確認できることから、より開度調整作業が容易となる。
また、請求項１１記載の発明にあっては、上記内側スリーブの流体製品の上流側端部には軸方向に沿って所定寸法を有する螺子穴が設けられ、上記螺子穴には螺子部材が螺入されると共に、上記螺子部材の頭部は上記駆動軸の流体製品下流側端部に当接されていることから、上記螺子部材の突出寸法を目視することで、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの相対位置をより簡易に把握することができるため、開度調整作業が更に容易となる。
また、請求項１１記載の発明にあっては、上記内側スリーブの流体製品の上流側端部には軸方向に沿って所定寸法を有する螺子穴が設けられ、上記螺子穴には螺子部材が螺入されると共に、上記螺子部材の頭部は上記駆動軸の流体製品下流側端部に当接されていることから、上記螺子部材の突出寸法を目視することで、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの相対位置をより簡易に把握することができるため、開度調整作業が更に容易となる。
また、請求項１２記載の発明にあっては、上記流体製品殺菌部の外方には冷却部が設けられていることから、蒸気によって高温となった流体製品がボデー部内で焦げつき、プラント設備を汚染することを防止すると共に、流体製品の品質低下を防止することができる。
以下、蒸気送出口部の開度設定を開度設定手段によって行い、上記開度設定手段によって設定された値に応じて駆動手段にて蒸気送出口部の開度を調整する場合を例として本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１に示すように、本実施の形態にかかる蒸気殺菌装置１０は、食品プラント設備を構成する流体製品（図示せず）の製造管路内（図示せず）に配置され、上記流体製品に高温蒸気を噴出して混合することにより流体製品の殺菌を行うものである。
上記蒸気殺菌装置１０は、上記流体製品が送入される流体製品送入口部１１と、上記流体製品送入口部１１から送入された流体製品が送出される流体製品送出口部１２と、上記流体製品を殺菌する蒸気が送入される蒸気送入口部１３と、上記蒸気送入口部１３から送入された蒸気が送出される蒸気送出口部１４と、上記流体製品送出口部１２を開度調節可能に開閉しうる流体製品送出口開閉部１５と、上記蒸気送出口部１４を開度調節可能に開閉しうる蒸気送出口開閉部１６と、上記蒸気と上記流体製品が混合され流体製品が殺菌される流体製品殺菌部１７とを備え、更に上記蒸気送出口部１４の開度を設定しうる開度設定手段１８と、上記開度設定手段１８によって設定された値に応じて、上記蒸気送出口部１４の開度を変更しうる駆動手段１９とを備えている。
上記蒸気殺菌装置１０は、全体が円筒形に形成され、径方向には上記流体製品送入口部１１、及び上記蒸気送入口部１３を有すると共に、流体製品の下流側端部２０には上記流体製品殺菌部１７を有し、上記蒸気送入口部１３と上記流体製品殺菌部１７との間に上記蒸気送出口部１４が形成された金属製のボデー部２１と、上記ボデー部２１の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通されて内部を流体製品が流通し、流体製品の下流側端部２２には、上記蒸気送出口部１４に当接または離間して上記蒸気送出口部１４を開閉して、上記蒸気送出口部１４からの蒸気の流出量を調節しうる上記蒸気送出口開閉部１６及び、流体製品送出口部１２が設けられている金属製の外側スリーブ２３と、上記外側スリーブ２３の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通され、上記外側スリーブ２３との間の空隙部２４内に上記外側スリーブ２３に設けられた開口部２５を介して上記流体製品送入口部１１から流入する流体製品を上記流体製品送出口部１２へ向かって流通させると共に、流体製品の下流側端部２６には、上記流体製品送出口部１２に当接又は離間して上記流体製品送出口部１２を開度調節可能に開閉して、上記流体製品送出口部１２からの流体製品の流出量を調節しうる流体製品送出口開閉部１５が設けられている内側スリーブ２７とを有している。
上記駆動手段１９は、上記ボデー部２１の流体製品の上流側に配置されたモータ１９ａと、上記モータ１９ａに接続され、軸方向に沿って移動しうる駆動軸２８と、上記駆動軸２８と上記外側スリーブ２３とを連結し、上記外側スリーブ２３を上記駆動軸２８に従動させる連結部材２９を備え、上記駆動手段１９により、上記開度設定手段１８で設定された所定値に従って上記外側スリーブ２３を軸方向に沿って移動させ、上記蒸気送出口開閉部１６と上記蒸気送出口部１４との間隙寸法を変更することにより、上記蒸気送出口部１４から送出される蒸気の量を調節するように構成されている。
また、上記外側スリーブ２３の外周部には、上記ボデー部２１の内周面部と摺接する合成樹脂から成る軸受け４３ａ及び４３ｂとが配設されている。
上記ボデー部２１の上記蒸気送入口部１３と上記蒸気送出口部１４との間には第一のノズル部３０が形成されると共に、上記外側スリーブ２３の蒸気送出口開閉部１６は、上記第一のノズル部３０に密接しうるテーパ部３１として形成される一方、上記外側スリーブ２３の流体製品の下流側端部２２の内側面部には、上記流体製品送出口部１２へ至る第二のノズル部３２が形成され、上記内側スリーブ２７の流体製品の下流側端部２６には、上記第二のノズル部３２に密接しうるテーパ部３３が形成されている。
上記流体製品送出口開閉部１５は、上記第二のノズル部３２に密接しうるコーン部３４として形成され、上記コーン部３４は、上記流体製品送出口部１２を開放している場合に、上記流体製品送出口部１２から流体製品の下流方向へ突出して配置されている。
上記開度設定手段１８は、所定電流値、若しくは所定電圧値が入力されることで開度が設定され、設定された上記値を保存する、開度設定値保存手段３５を備えている。
また、本実施例にあっては、図２に示すように、上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部３６の外側面には、上記ボデー部２１に対する上記外側スリーブ２３の相対位置を表示する外側スリーブ位置目盛３７と、上記外側スリーブ２３に対する上記内側スリーブ２７の相対位置を表示する内側スリーブ位置目盛３８とが設けられている。
また、図１に示すように、上記内側スリーブ２７の流体製品の上流側端部４７には軸方向に沿って所定寸法を有する螺子穴５８が設けられ、上記螺子穴５８には螺子部材５９が螺入されると共に、上記螺子部材５９の頭部は上記駆動軸の流体製品下流側端部に当接している。
更に、本実施例にあっては、図１に示すように上記流体製品殺菌部１７の外方には冷却部３９が設けられている。
図１に示すように、本実施の形態にかかる蒸気殺菌装置１０は、食品プラント設備を構成する流体製品（図示せず）の製造管路内（図示せず）に配置され、上記流体製品に高温蒸気を噴出して混合することにより流体製品の殺菌を行うものである。
上記蒸気殺菌装置１０は、上記流体製品が送入される流体製品送入口部１１と、上記流体製品送入口部１１から送入された流体製品が送出される流体製品送出口部１２と、上記流体製品を殺菌する蒸気が送入される蒸気送入口部１３と、上記蒸気送入口部１３から送入された蒸気が送出される蒸気送出口部１４と、上記流体製品送出口部１２を開度調節可能に開閉しうる流体製品送出口開閉部１５と、上記蒸気送出口部１４を開度調節可能に開閉しうる蒸気送出口開閉部１６と、上記蒸気と上記流体製品が混合され流体製品が殺菌される流体製品殺菌部１７とを備え、更に上記蒸気送出口部１４の開度を設定しうる開度設定手段１８と、上記開度設定手段１８によって設定された値に応じて、上記蒸気送出口部１４の開度を変更しうる駆動手段１９とを備えている。
上記蒸気殺菌装置１０は、全体が円筒形に形成され、径方向には上記流体製品送入口部１１、及び上記蒸気送入口部１３を有すると共に、流体製品の下流側端部２０には上記流体製品殺菌部１７を有し、上記蒸気送入口部１３と上記流体製品殺菌部１７との間に上記蒸気送出口部１４が形成された金属製のボデー部２１と、上記ボデー部２１の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通されて内部を流体製品が流通し、流体製品の下流側端部２２には、上記蒸気送出口部１４に当接または離間して上記蒸気送出口部１４を開閉して、上記蒸気送出口部１４からの蒸気の流出量を調節しうる上記蒸気送出口開閉部１６及び、流体製品送出口部１２が設けられている金属製の外側スリーブ２３と、上記外側スリーブ２３の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通され、上記外側スリーブ２３との間の空隙部２４内に上記外側スリーブ２３に設けられた開口部２５を介して上記流体製品送入口部１１から流入する流体製品を上記流体製品送出口部１２へ向かって流通させると共に、流体製品の下流側端部２６には、上記流体製品送出口部１２に当接又は離間して上記流体製品送出口部１２を開度調節可能に開閉して、上記流体製品送出口部１２からの流体製品の流出量を調節しうる流体製品送出口開閉部１５が設けられている内側スリーブ２７とを有している。
上記駆動手段１９は、上記ボデー部２１の流体製品の上流側に配置されたモータ１９ａと、上記モータ１９ａに接続され、軸方向に沿って移動しうる駆動軸２８と、上記駆動軸２８と上記外側スリーブ２３とを連結し、上記外側スリーブ２３を上記駆動軸２８に従動させる連結部材２９を備え、上記駆動手段１９により、上記開度設定手段１８で設定された所定値に従って上記外側スリーブ２３を軸方向に沿って移動させ、上記蒸気送出口開閉部１６と上記蒸気送出口部１４との間隙寸法を変更することにより、上記蒸気送出口部１４から送出される蒸気の量を調節するように構成されている。
また、上記外側スリーブ２３の外周部には、上記ボデー部２１の内周面部と摺接する合成樹脂から成る軸受け４３ａ及び４３ｂとが配設されている。
上記ボデー部２１の上記蒸気送入口部１３と上記蒸気送出口部１４との間には第一のノズル部３０が形成されると共に、上記外側スリーブ２３の蒸気送出口開閉部１６は、上記第一のノズル部３０に密接しうるテーパ部３１として形成される一方、上記外側スリーブ２３の流体製品の下流側端部２２の内側面部には、上記流体製品送出口部１２へ至る第二のノズル部３２が形成され、上記内側スリーブ２７の流体製品の下流側端部２６には、上記第二のノズル部３２に密接しうるテーパ部３３が形成されている。
上記流体製品送出口開閉部１５は、上記第二のノズル部３２に密接しうるコーン部３４として形成され、上記コーン部３４は、上記流体製品送出口部１２を開放している場合に、上記流体製品送出口部１２から流体製品の下流方向へ突出して配置されている。
上記開度設定手段１８は、所定電流値、若しくは所定電圧値が入力されることで開度が設定され、設定された上記値を保存する、開度設定値保存手段３５を備えている。
また、本実施例にあっては、図２に示すように、上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部３６の外側面には、上記ボデー部２１に対する上記外側スリーブ２３の相対位置を表示する外側スリーブ位置目盛３７と、上記外側スリーブ２３に対する上記内側スリーブ２７の相対位置を表示する内側スリーブ位置目盛３８とが設けられている。
また、図１に示すように、上記内側スリーブ２７の流体製品の上流側端部４７には軸方向に沿って所定寸法を有する螺子穴５８が設けられ、上記螺子穴５８には螺子部材５９が螺入されると共に、上記螺子部材５９の頭部は上記駆動軸の流体製品下流側端部に当接している。
更に、本実施例にあっては、図１に示すように上記流体製品殺菌部１７の外方には冷却部３９が設けられている。
上記実施の形態における蒸気殺菌装置の実施例について図面を用いて説明する。
図１は、本実施の形態にかかる蒸気殺菌装置１０の軸方向断面図を示している。
図１に示すように本実施例にかかる蒸気殺菌装置１０は、全体が円筒形に形成されたボデー部２１と、上記ボデー部２１の内部に軸方向に移動可能に挿通された外側スリーブ２３と、上記外側スリーブ２３の内部に軸方向に移動可能に挿通された内側スリーブ２７と上記外側スリーブ２３を軸方向に移動させるための駆動手段１９と、上記駆動手段１９と上記外側スリーブ２３とを接続する連結部材２９とから構成されている。
図１は、本実施の形態にかかる蒸気殺菌装置１０の軸方向断面図を示している。
図１に示すように本実施例にかかる蒸気殺菌装置１０は、全体が円筒形に形成されたボデー部２１と、上記ボデー部２１の内部に軸方向に移動可能に挿通された外側スリーブ２３と、上記外側スリーブ２３の内部に軸方向に移動可能に挿通された内側スリーブ２７と上記外側スリーブ２３を軸方向に移動させるための駆動手段１９と、上記駆動手段１９と上記外側スリーブ２３とを接続する連結部材２９とから構成されている。
図１に示すように、上記ボデー部２１は軸方向に所定の長さ寸法を有する本体部２１ａと上記ボデー部２１の本体部２１ａの流体製品の下流側端部２０に延設され、上記ボデー部２１の本体部２１ａよりも細径に形成された流体製品殺菌部１７とから形成されている。
また、上記ボデー部２１の本体部２１ａの軸方向中央部からやや流体製品の上流側寄りの外周部には流体製品送入口部１１が形成されている。
また、上記ボデー部２１の軸方向中央部からやや流体製品の下流側寄りの外周部には、
上記流体製品送入口部１１と径方向において対向して開口する蒸気送入口部１３が形成されている。
また、上記ボデー部２１の本体部２１ａの流体製品の下流側端部２０には、上記蒸気送入口部１３から送入された高温の蒸気が噴出する蒸気送出口部１４が形成され、上記流体製品殺菌部１７は上記蒸気送出口部１４から流体製品の下流側に向かって軸方向に沿って延設されている。
上記蒸気送出口部１４は上記流体製品殺菌部１７よりもやや細径に形成され、
上記流体製品殺菌部１７の流体製品の上流側端部４０の内側面は、上記蒸気送出口部１４に向かって次第に細径となるように形成されている。
また、上記ボデー部２１の本体部２１ａの上記蒸気送入口部１３と上記蒸気送出口部１４との間には第一のノズル部３０が形成されている。
また、上記ボデー部２１の本体部２１ａの内径寸法は、上記流体製品送入口部１１及び、上記蒸気送入口部１３の位置において他の部分よりも太径に形成され、上記太径部において、上記ボデー部２１の本体部２１ａと上記外側スリーブ２３と間に間隙部１１ｃ及び１３ｃが形成されている。
また、上記流体製品送入口部１１には径方向外方に向かって流体製品管路接合部１１ａが延設され、上記流体製品管路接合部１１ａはフランジ部１１ｂを介して、流体製品の流通管路（図示せず）に接続されている。
また、上記蒸気送入口部１３には径方向外方に向かって上記蒸気管路接合部１３ａが延設され、上記蒸気管路接合部１３ａはフランジ部１３ｂを介して、蒸気供給設備（図示せず）に接続されている。
また、上記ボデー部２１の本体部２１ａの軸方向中央部からやや流体製品の上流側寄りの外周部には流体製品送入口部１１が形成されている。
また、上記ボデー部２１の軸方向中央部からやや流体製品の下流側寄りの外周部には、
上記流体製品送入口部１１と径方向において対向して開口する蒸気送入口部１３が形成されている。
また、上記ボデー部２１の本体部２１ａの流体製品の下流側端部２０には、上記蒸気送入口部１３から送入された高温の蒸気が噴出する蒸気送出口部１４が形成され、上記流体製品殺菌部１７は上記蒸気送出口部１４から流体製品の下流側に向かって軸方向に沿って延設されている。
上記蒸気送出口部１４は上記流体製品殺菌部１７よりもやや細径に形成され、
上記流体製品殺菌部１７の流体製品の上流側端部４０の内側面は、上記蒸気送出口部１４に向かって次第に細径となるように形成されている。
また、上記ボデー部２１の本体部２１ａの上記蒸気送入口部１３と上記蒸気送出口部１４との間には第一のノズル部３０が形成されている。
また、上記ボデー部２１の本体部２１ａの内径寸法は、上記流体製品送入口部１１及び、上記蒸気送入口部１３の位置において他の部分よりも太径に形成され、上記太径部において、上記ボデー部２１の本体部２１ａと上記外側スリーブ２３と間に間隙部１１ｃ及び１３ｃが形成されている。
また、上記流体製品送入口部１１には径方向外方に向かって流体製品管路接合部１１ａが延設され、上記流体製品管路接合部１１ａはフランジ部１１ｂを介して、流体製品の流通管路（図示せず）に接続されている。
また、上記蒸気送入口部１３には径方向外方に向かって上記蒸気管路接合部１３ａが延設され、上記蒸気管路接合部１３ａはフランジ部１３ｂを介して、蒸気供給設備（図示せず）に接続されている。
また、上記外側スリーブ２３は、軸方向に所定寸法を有すると共に、上記ボデー部２１の本体部２１ａの内径寸法と略同一の外形寸法に形成され、上記ボデー部２１の内部を軸方向に移動可能に挿通されている。
上記外側スリーブ２３の流体製品の下流側端部２２には流体製品送出口部１２が設けられ、上記外側スリーブ２３の流体製品の下流側端部２２の外側面は、上記ボデー部２１の第一のノズル部３０と同一のテーパ角を有し、上記第一のノズル部の内側面と当接しうるテーパ部３１として形成されていると共に、上記外側スリーブ２３の流体製品の下流側端部２２の上記流体製品送出口部１２に至る内側面には第二のノズル部３２が形成されている。
また上記外側スリーブ２３の軸方向略中央部には、上記流体製品送入口部１３ａと連通する径方向に貫通する開口部２５が設けられ、上記開口部２５を介して上記外側スリーブ２３の内部には流体製品が流通する。
また、上記外側スリーブ２３の外周部には、上記流体製品送入口部１３の軸方向両端部において流体製品をシールするＯリング４１ａ，４１ｂと、上記蒸気送入口の流体製品の上流側において蒸気をシールするＯリング４２とが配設されると共に、上記外側スリーブ２３と上記ボデー部２１の移動を容易にするため、リング状に形成された合成樹脂から成る軸受け４３ａ及び４３ｂが、上記Ｏリング４１ｂの流体製品の上流側と上記Ｏリング４２とＯリング４１ａとの間に夫々配設されている。
上記外側スリーブ２３の流体製品の下流側端部２２には流体製品送出口部１２が設けられ、上記外側スリーブ２３の流体製品の下流側端部２２の外側面は、上記ボデー部２１の第一のノズル部３０と同一のテーパ角を有し、上記第一のノズル部の内側面と当接しうるテーパ部３１として形成されていると共に、上記外側スリーブ２３の流体製品の下流側端部２２の上記流体製品送出口部１２に至る内側面には第二のノズル部３２が形成されている。
また上記外側スリーブ２３の軸方向略中央部には、上記流体製品送入口部１３ａと連通する径方向に貫通する開口部２５が設けられ、上記開口部２５を介して上記外側スリーブ２３の内部には流体製品が流通する。
また、上記外側スリーブ２３の外周部には、上記流体製品送入口部１３の軸方向両端部において流体製品をシールするＯリング４１ａ，４１ｂと、上記蒸気送入口の流体製品の上流側において蒸気をシールするＯリング４２とが配設されると共に、上記外側スリーブ２３と上記ボデー部２１の移動を容易にするため、リング状に形成された合成樹脂から成る軸受け４３ａ及び４３ｂが、上記Ｏリング４１ｂの流体製品の上流側と上記Ｏリング４２とＯリング４１ａとの間に夫々配設されている。
また、上記内側スリーブ２７は、軸方向に所定寸法を有すると共に、上記外側スリーブ２３の内部を軸方向に移動可能に挿通されている。
上記内側スリーブ２７の流体製品の下流側端部２６の外側面は、上記第二のノズル部３２と同一のテーパ角を有し、上記第二のノズル部の内側面と当接しうるテーパ部３３を有するコーン部３４として形成されている。
また、上記内側スリーブ２７の軸方向略中央位置から流体製品の下流側端部２６にかけて、上記内側スリーブ２７の外径寸法は、上記外側スリーブ２３の内径寸法よりも小さく形成され、上記内側スリーブ２７と上記外側スリーブ２３との空隙部２４に流体製品が流通するように構成されている。
また、上記内側スリーブ２７は、上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部３６の内周に設けられた雌螺子部４６と、上記内側スリーブ２７の流体製品の上流側端部４７の外周部に設けられた雄螺子部４８とが螺合すると共に、上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部３６側から上記雄螺子部４８に螺合するロック用ナット４９によって、上記外側スリーブ２３の軸方向所定位置において回転不能に固定されている。
上記内側スリーブ２７は、ロック用ナット４９を緩めた上で、上記内側スリーブ２７を回転させ、雄螺子部４８の雌螺子部４６に対する螺入寸法を変化させることで、上記内側スリーブ２７が上記外側スリーブ２３内を軸方向に沿って移動するように構成されている。
また、上記内側スリーブ２７の軸方向中央部からやや流体製品の上流側寄りの外周部には、流体製品をシールするＯリング４４が配設されると共に、上記Ｏリング４４の流体製品の上流側には、上記内側スリーブ２７と上記外側スリーブ２３の移動を容易にするため、リング状に形成された合成樹脂から成る軸受け４５ａ及び４５ｂが配設されている。
上記内側スリーブ２７の流体製品の下流側端部２６の外側面は、上記第二のノズル部３２と同一のテーパ角を有し、上記第二のノズル部の内側面と当接しうるテーパ部３３を有するコーン部３４として形成されている。
また、上記内側スリーブ２７の軸方向略中央位置から流体製品の下流側端部２６にかけて、上記内側スリーブ２７の外径寸法は、上記外側スリーブ２３の内径寸法よりも小さく形成され、上記内側スリーブ２７と上記外側スリーブ２３との空隙部２４に流体製品が流通するように構成されている。
また、上記内側スリーブ２７は、上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部３６の内周に設けられた雌螺子部４６と、上記内側スリーブ２７の流体製品の上流側端部４７の外周部に設けられた雄螺子部４８とが螺合すると共に、上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部３６側から上記雄螺子部４８に螺合するロック用ナット４９によって、上記外側スリーブ２３の軸方向所定位置において回転不能に固定されている。
上記内側スリーブ２７は、ロック用ナット４９を緩めた上で、上記内側スリーブ２７を回転させ、雄螺子部４８の雌螺子部４６に対する螺入寸法を変化させることで、上記内側スリーブ２７が上記外側スリーブ２３内を軸方向に沿って移動するように構成されている。
また、上記内側スリーブ２７の軸方向中央部からやや流体製品の上流側寄りの外周部には、流体製品をシールするＯリング４４が配設されると共に、上記Ｏリング４４の流体製品の上流側には、上記内側スリーブ２７と上記外側スリーブ２３の移動を容易にするため、リング状に形成された合成樹脂から成る軸受け４５ａ及び４５ｂが配設されている。
また、上記ボデー部２１の流体製品の上流側端部５０には、フランジ部５１が設けられ、上記フランジ部５１には駆動手段固定用台部５２の一端部がボルト６４により固定され、上記駆動手段固定用部材５２の他方端にはボルト６５及びナット６６により駆動手段１９が固定されている。
上記駆動手段１９は内部にボール螺子軸（図示せず）を有するモータ１９ａと、上記ボール螺子軸に接続され、上記モータ１９ａから軸方向に沿って、流体製品の下流側に向かって突出し、軸方向に往復運動しうる駆動軸２８とから構成されている。
上記駆動軸２８と上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部３６とは、連結部材２９によって接続され、上記外側スリーブ２３は上記駆動軸２８の往復運動と連動して軸方向に移動する。
図２に示すように、上記連結部材２９は、軸方向側面略コの字形状に形成され、上記連結部材２９の上端面部５３には、上記駆動軸２８に径方向外方から嵌合し得る溝部５４が設けられると共に、上記連結部材２９の下端面部５５は上記外側スリーブ２３に径方向外方から嵌合しうるように平面略Ｕ字形に形成されている。
上記駆動軸２８は上記溝部５４に対して固定用ボルト５６で固定されると共に、上記外側スリーブ２３は上記面部５５に対して固定用ボルト５７で固定され、上記駆動軸２８と上記外側スリーブ２３とが常に軸方向に所定間隔を保ちつつ連動するように固定されている。
また、上記駆動手段１９には、上記駆動手段１９の出力を設定し、上記蒸気送出口部１４の開度を調整する開度設定手段１８と、上記開度設定手段１８で設定された値を保存する開度設定値保存手段３５を備える中央制御盤６１が接続されている。
上記駆動手段１９は内部にボール螺子軸（図示せず）を有するモータ１９ａと、上記ボール螺子軸に接続され、上記モータ１９ａから軸方向に沿って、流体製品の下流側に向かって突出し、軸方向に往復運動しうる駆動軸２８とから構成されている。
上記駆動軸２８と上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部３６とは、連結部材２９によって接続され、上記外側スリーブ２３は上記駆動軸２８の往復運動と連動して軸方向に移動する。
図２に示すように、上記連結部材２９は、軸方向側面略コの字形状に形成され、上記連結部材２９の上端面部５３には、上記駆動軸２８に径方向外方から嵌合し得る溝部５４が設けられると共に、上記連結部材２９の下端面部５５は上記外側スリーブ２３に径方向外方から嵌合しうるように平面略Ｕ字形に形成されている。
上記駆動軸２８は上記溝部５４に対して固定用ボルト５６で固定されると共に、上記外側スリーブ２３は上記面部５５に対して固定用ボルト５７で固定され、上記駆動軸２８と上記外側スリーブ２３とが常に軸方向に所定間隔を保ちつつ連動するように固定されている。
また、上記駆動手段１９には、上記駆動手段１９の出力を設定し、上記蒸気送出口部１４の開度を調整する開度設定手段１８と、上記開度設定手段１８で設定された値を保存する開度設定値保存手段３５を備える中央制御盤６１が接続されている。
また、上記内側スリーブ２７の流体製品の上流側端部４７には、軸方向に沿って螺子穴
５８が設けられ、上記螺子穴５８には上記内側スリーブ２７の突出状態を視認しうる螺子部材５９が螺入され、上記螺子部材５９の頭部５９ａが上記駆動軸２８の流体製品の下流側端部に当接するように上記螺子部材５９の螺入寸法が調節されている。
５８が設けられ、上記螺子穴５８には上記内側スリーブ２７の突出状態を視認しうる螺子部材５９が螺入され、上記螺子部材５９の頭部５９ａが上記駆動軸２８の流体製品の下流側端部に当接するように上記螺子部材５９の螺入寸法が調節されている。
また、上記流体製品殺菌部１７の径方向外方には、略円筒形に形成され、上記流体製品殺菌部１７を覆う冷却部３９が設けられている。
上記冷却部３９は側面部に冷却水送入口３９ａ及び冷却水送出口３９ｂが設けられ、上記冷却水送入口３９ａから冷却水が送入され、上記冷却水送出口３９ｂから送出されることで、上記流体製品殺菌部１７を外方から冷却しうるように構成されている。
上記冷却部３９は側面部に冷却水送入口３９ａ及び冷却水送出口３９ｂが設けられ、上記冷却水送入口３９ａから冷却水が送入され、上記冷却水送出口３９ｂから送出されることで、上記流体製品殺菌部１７を外方から冷却しうるように構成されている。
また、図２に示すように、上記外側スリーブ２３の流体製品の上流側端部側面部には、上記外側スリーブ２３に挿通されている上記内側スリーブ２７の側面部を視認しうる窓部６０が設けられている。
上記窓部の周方向両端部には、上記外側スリーブ２３に対する上記内側スリーブ２７の相対位置を視認するための内側スリーブ位置目盛３８が設けられると共に、上記窓部６０の流体製品の下流側には、上記ボデー部２１に対する上記外側スリーブ２３の相対位置を視認しうる外側スリーブ位置目盛３７が設けられている。
また、上記窓部６０から視認しうる上記内側スリーブ２７の側面部には、上記内側スリーブ位置目盛３８の目盛を読み取るための基準線６２が設けられている。
上記窓部の周方向両端部には、上記外側スリーブ２３に対する上記内側スリーブ２７の相対位置を視認するための内側スリーブ位置目盛３８が設けられると共に、上記窓部６０の流体製品の下流側には、上記ボデー部２１に対する上記外側スリーブ２３の相対位置を視認しうる外側スリーブ位置目盛３７が設けられている。
また、上記窓部６０から視認しうる上記内側スリーブ２７の側面部には、上記内側スリーブ位置目盛３８の目盛を読み取るための基準線６２が設けられている。
上記実施例の構成の作用について以下図面を用いて説明する。
流体製品の流通量は、図１に示すように流体製品送出口部１２の開度によって決定される。
上記流体製品送出口部１２の開度調整は、以下の手順によって行われる。
図１に示すように、ロック用ナット４９を緩めた上で、上記内側スリーブ２７を回転させ、雄螺子部４８の雌螺子部４６に対する螺入寸法を変化させることで、上記内側スリーブ２７が上記外側スリーブ２３内を軸方向に沿って移動する。
上記内側スリーブ２７が軸方向に移動することで、上記内側スリーブ２７のテーパ部３３と、上記外側スリーブ２３の第二のノズル部３２との間隙寸法が変化して、上記流体製品送出口部１２の開度が調整される。
上記操作に伴い、上記流体製品送入口部１１より送入される際の流体製品の圧力と、上記流体製品送出口部１２を経由して送出される流体製品の圧力を測定し、入口側と出口側の圧力差が予め定められた差圧値となった時点で上記雄螺子部４８の螺入操作を停止し、上記ロック用ナット４９を再び締結することで、上記内側スリーブ２７の上記外側スリーブ２３に対する位置が固定され、上記流体製品送出口部１２の開度が決定される。
図２及び図４に示すように上記流体製品送出口部１２の開度の決定後、上記螺子部材５９の上記螺子穴５８への螺入寸法を変化させ、上記螺子部材５９の頭部５９ａを、上記駆動軸２８の流体製品の下流側端部に当接させる。
従って、上記螺子部材５９の突出状態を目視することによって、上記内側スリーブ２７の上記外側スリーブ２３に対する螺入寸法を容易に確認することが可能である。
また、上記流体製品送出口部１２の開度の変化は、図２及び図３に示すように上記基準線６２の上記内側スリーブ位置目盛３８に対する位置変化を目視することで容易に確認することが可能である。
流体製品の流通量は、図１に示すように流体製品送出口部１２の開度によって決定される。
上記流体製品送出口部１２の開度調整は、以下の手順によって行われる。
図１に示すように、ロック用ナット４９を緩めた上で、上記内側スリーブ２７を回転させ、雄螺子部４８の雌螺子部４６に対する螺入寸法を変化させることで、上記内側スリーブ２７が上記外側スリーブ２３内を軸方向に沿って移動する。
上記内側スリーブ２７が軸方向に移動することで、上記内側スリーブ２７のテーパ部３３と、上記外側スリーブ２３の第二のノズル部３２との間隙寸法が変化して、上記流体製品送出口部１２の開度が調整される。
上記操作に伴い、上記流体製品送入口部１１より送入される際の流体製品の圧力と、上記流体製品送出口部１２を経由して送出される流体製品の圧力を測定し、入口側と出口側の圧力差が予め定められた差圧値となった時点で上記雄螺子部４８の螺入操作を停止し、上記ロック用ナット４９を再び締結することで、上記内側スリーブ２７の上記外側スリーブ２３に対する位置が固定され、上記流体製品送出口部１２の開度が決定される。
図２及び図４に示すように上記流体製品送出口部１２の開度の決定後、上記螺子部材５９の上記螺子穴５８への螺入寸法を変化させ、上記螺子部材５９の頭部５９ａを、上記駆動軸２８の流体製品の下流側端部に当接させる。
従って、上記螺子部材５９の突出状態を目視することによって、上記内側スリーブ２７の上記外側スリーブ２３に対する螺入寸法を容易に確認することが可能である。
また、上記流体製品送出口部１２の開度の変化は、図２及び図３に示すように上記基準線６２の上記内側スリーブ位置目盛３８に対する位置変化を目視することで容易に確認することが可能である。
また、図１に示すように、上記蒸気送出口部１４の開度調整は、以下の手順によって行われる。
上記蒸気送出口部１４を最大開放した場合（開度１００％）における上記駆動手段１９にかかる電圧値若しくは電流値及び、上記蒸気送出口部１４を閉止した場合（開度０％）における上記駆動手段１９にかかる電圧値若しくは電流値を予め測定して記録する。
本実施例においては、例えば、電流値の場合は４ｍＡで開度０％となり、２０ｍＡで開度が１００％となり、電圧値の場合は１Ｖで開度が０％となり５Ｖで開度が１００％となるとすると、電流値の場合は４ｍＡを０％、２０ｍＡを１００％として、パーセンテージ（％）値として、上記開度設定手段１８に対して開度を設定する。
上記駆動手段１９は、上記開度設定手段１８で設定された値に対応して、内部のボール螺子軸を回転させ、上記駆動軸２８を軸方向に沿って移動させる。
また、上記で設定された値は、開度設定値保存手段３５によって保存される。
また、上記外側スリーブ２３は、上記連結部材２９を介して、上記駆動軸２８の動きに連動して軸方向に移動し、上記テーパ部３３と上記第一のノズル部３０との間隙寸法が変化し、上記蒸気送出口部１４の開度が変化する。
また、上記蒸気送出口部１４の開度の変化は、図２及び図４に示すように上記ボデー部２１の流体製品の上流側端縁部６３の上記内側スリーブ位置目盛３７に対する位置変化を目視することでも確認することができる。
なお、図２は、図１に示す上記蒸気送出口部１４の開度が最小である状態を示し、図４は、図１に示す上記蒸気送出口部１４の開度が最大である状態を示している。
上記蒸気送出口部１４を最大開放した場合（開度１００％）における上記駆動手段１９にかかる電圧値若しくは電流値及び、上記蒸気送出口部１４を閉止した場合（開度０％）における上記駆動手段１９にかかる電圧値若しくは電流値を予め測定して記録する。
本実施例においては、例えば、電流値の場合は４ｍＡで開度０％となり、２０ｍＡで開度が１００％となり、電圧値の場合は１Ｖで開度が０％となり５Ｖで開度が１００％となるとすると、電流値の場合は４ｍＡを０％、２０ｍＡを１００％として、パーセンテージ（％）値として、上記開度設定手段１８に対して開度を設定する。
上記駆動手段１９は、上記開度設定手段１８で設定された値に対応して、内部のボール螺子軸を回転させ、上記駆動軸２８を軸方向に沿って移動させる。
また、上記で設定された値は、開度設定値保存手段３５によって保存される。
また、上記外側スリーブ２３は、上記連結部材２９を介して、上記駆動軸２８の動きに連動して軸方向に移動し、上記テーパ部３３と上記第一のノズル部３０との間隙寸法が変化し、上記蒸気送出口部１４の開度が変化する。
また、上記蒸気送出口部１４の開度の変化は、図２及び図４に示すように上記ボデー部２１の流体製品の上流側端縁部６３の上記内側スリーブ位置目盛３７に対する位置変化を目視することでも確認することができる。
なお、図２は、図１に示す上記蒸気送出口部１４の開度が最小である状態を示し、図４は、図１に示す上記蒸気送出口部１４の開度が最大である状態を示している。
図１に示すように、流体製品は上記ボデー部２１に設けられた上記流体製品送入口部１１より送入され、上記外側スリーブ２３の開口部２５を介して、上記外側スリーブ２３の内部に流入し、上記空隙部２４内を流通して上記第二のノズル部３２の上記流体製品送出口部１２より送出される。
また、高温の蒸気は、上記蒸気送入口部１３より送入され、上記第一のノズル部３０の上記蒸気送出口より噴出して送出し、上記流体製品殺菌部１７において上記流体製品と混合される。
上記蒸気によって上記流体製品は所定温度まで加熱されて、殺菌が行われ、その後冷却部３９によって上記流体製品殺菌部において速やかに冷却される。
また、この際、上記内側スリーブ２７のコーン部３４は、先端が上記流体製品送出口部１２より軸方向に突出して配置されるため、流体製品が上記コーン部３４のテーパ部３３に沿って流れるため、上記流体製品殺菌部１７において滞留することがない。
従って、上記流体製品殺菌部１７における流体製品の焦げ付きや滞留によって、プラント管路内が汚染される、若しくは流体製品の品質が低下する虞が無い。
また、高温の蒸気は、上記蒸気送入口部１３より送入され、上記第一のノズル部３０の上記蒸気送出口より噴出して送出し、上記流体製品殺菌部１７において上記流体製品と混合される。
上記蒸気によって上記流体製品は所定温度まで加熱されて、殺菌が行われ、その後冷却部３９によって上記流体製品殺菌部において速やかに冷却される。
また、この際、上記内側スリーブ２７のコーン部３４は、先端が上記流体製品送出口部１２より軸方向に突出して配置されるため、流体製品が上記コーン部３４のテーパ部３３に沿って流れるため、上記流体製品殺菌部１７において滞留することがない。
従って、上記流体製品殺菌部１７における流体製品の焦げ付きや滞留によって、プラント管路内が汚染される、若しくは流体製品の品質が低下する虞が無い。
本実施例においては、図１に示すように開度設定手段１８によって、上記蒸気送出口部１４の開度が容易に設定できることから、従来熟練度が要求された蒸気送出口の開度調整を、未経験者や経験の浅い作業員であっても容易に行うことが可能である。
また、設定された値が上記開度設定値保存手段３５によって保存されることから、清掃等の目的で、上記蒸気殺菌装置１０を分解し、再度組み立てた場合であっても、上記蒸気送出口部１４の開度を容易に分解前の状態に復元することができる。
また、図１に示すように、軸受け４３ａ及び４３ｂを有していることによって、上記ボデー部２１の内周面部と上記外側スリーブ２３の外周面部が直接摺接することがない。
このため、上記蒸気送入口部１３より高温の蒸気が供給され、上記外側スリーブ２３が熱膨張した場合であっても、上記外側スリーブ２３の外周面部と上記ボデー部２１の内周面部との間に、いわゆる、「かじり」の事態が発生することがない。
従って、上記外側スリーブ２３が軸方向に移動する際の抵抗が上記「かじり」によって増大せず、常に一定に保持されると共に、上記外側スリーブ２３を移動させるための上記モータ１９ａの推力も一定に保持される。
これにより、上記モータ１９ａに過剰な負荷がかかり、駆動部１９が破損する事象が防止される。
また、図２及び図４に示すように上記ボデー部２１の流体製品の上流側端縁部６３の上記外側スリーブ位置目盛３７に対する位置変化を目視確認することで、上記蒸気送出口部１４の開度を更に容易に把握することが可能となる。
また、図２及び図３に示すように、上記流体製品送出口部１２の開度についても、上記基準線６２の上記内側スリーブ位置目盛３８に対する位置、及び螺子部材５９の内側スリーブ２７からの突出寸法を目視確認することで容易に把握することができることから、上記流体製品送出口部１２の開度調整をより容易に行うことが可能である。
なお、図２は、図１に示す上記流体製品送出口部１２の開度が最小である状態を示し、
図３は、図１に示す上記流体製品送出口部１２の開度が最大である状態を示している。
また、設定された値が上記開度設定値保存手段３５によって保存されることから、清掃等の目的で、上記蒸気殺菌装置１０を分解し、再度組み立てた場合であっても、上記蒸気送出口部１４の開度を容易に分解前の状態に復元することができる。
また、図１に示すように、軸受け４３ａ及び４３ｂを有していることによって、上記ボデー部２１の内周面部と上記外側スリーブ２３の外周面部が直接摺接することがない。
このため、上記蒸気送入口部１３より高温の蒸気が供給され、上記外側スリーブ２３が熱膨張した場合であっても、上記外側スリーブ２３の外周面部と上記ボデー部２１の内周面部との間に、いわゆる、「かじり」の事態が発生することがない。
従って、上記外側スリーブ２３が軸方向に移動する際の抵抗が上記「かじり」によって増大せず、常に一定に保持されると共に、上記外側スリーブ２３を移動させるための上記モータ１９ａの推力も一定に保持される。
これにより、上記モータ１９ａに過剰な負荷がかかり、駆動部１９が破損する事象が防止される。
また、図２及び図４に示すように上記ボデー部２１の流体製品の上流側端縁部６３の上記外側スリーブ位置目盛３７に対する位置変化を目視確認することで、上記蒸気送出口部１４の開度を更に容易に把握することが可能となる。
また、図２及び図３に示すように、上記流体製品送出口部１２の開度についても、上記基準線６２の上記内側スリーブ位置目盛３８に対する位置、及び螺子部材５９の内側スリーブ２７からの突出寸法を目視確認することで容易に把握することができることから、上記流体製品送出口部１２の開度調整をより容易に行うことが可能である。
なお、図２は、図１に示す上記流体製品送出口部１２の開度が最小である状態を示し、
図３は、図１に示す上記流体製品送出口部１２の開度が最大である状態を示している。
なお、本実施例においては、蒸気送出口の開度のみを駆動手段によって調整し、流体製品送出口の開度は手動によって調整を行う形態を前提として説明したが、内側スリーブにも別途の駆動手段を接続し、外側スリーブと同様の機構によって、流体製品送出口の開度調整を行う形態とすることも可能である。
本発明は食品プラント設備を構成する流体製品の製造管路の所定位置に接続され、上記流体管を流れる流体製品に高温の蒸気を噴出して混合させることにより、上記流体製品の殺菌を行う蒸気殺菌装置に適用することが可能である。
１０ 蒸気殺菌装置
１１ 流体製品送入口部
１１ａ流体製品管路接合部
１１ｂフランジ部
１１ｃ間隙部
１２ 流体製品送出口部
１３ 蒸気送入口部
１３ａ蒸気管路接合部
１３ｂフランジ部
１３ｃ間隙部
１４ 蒸気送出口部
１５ 流体製品送出口開閉部
１６ 蒸気送出口開閉部
１７ 流体製品殺菌部
１８ 開度設定手段
１９ 駆動手段
１９ａモータ
２０ ボデー部の流体製品の下流側端部
２１ ボデー部
２１ａボデー部の本体部
２２ 外側スリーブの流体製品の下流側端部
２３ 外側スリーブ
２４ 空隙部
２５ 開口部
２６ 内側スリーブの流体製品の下流側端部
２７ 内側スリーブ
２８ 駆動軸
２９ 連結部材
３０ 第一のノズル部
３１ テーパ部
３２ 第二のノズル部
３３ テーパ部
３４ コーン部
３５ 開度設定値保存手段
３６ 外側スリーブの流体製品の上流側端部
３７ 外側スリーブ位置目盛
３８ 内側スリーブ位置目盛
３９ 冷却部
３９ａ冷却水送入口
３９ｂ冷却水送出口
４０ 流体製品殺菌部の流体製品の上流側端部
４１ａＯリング
４１ｂＯリング
４２ Ｏリング
４３ａ軸受け
４３ｂ軸受け
４４ Ｏリング
４５ａ軸受け
４５ｂ軸受け
４６ 雌螺子部
４７ 内側スリーブの流体製品の上流側端部
４８ 雄螺子部
４９ ロック用ナット
５０ ボデー部の流体製品の上流側端部
５１ フランジ部
５２ 駆動手段固定用台部
５３ 連結部材の面部
５４ 溝部
５５ 連結部材の面部
５６ 固定用ボルト
５７ 固定用ボルト
５８ 螺子穴
５９ 螺子部材
５９ａ螺子部材の頭部
６０ 窓部
６１ 中央制御盤
６２ 基準線
６３ ボデー部の流体製品の上流側端縁部
６４ ボルト
６５ ボルト
６６ ナット
８０ 従来の蒸気殺菌装置
８１ ボデー部
８２ 第一ノズル部
８３ ボデー部の流体製品の下流側端部
８４ 外側スリーブ
８５ 第二ノズル部
８６ 外側スリーブの流体製品の下流側端部
８７ 内側スリーブ
８８ 内側スリーブの流体製品の下流側端部
８９ 軸部
９０ 蒸気送入口部
９１ 流体製品送入口部
９２ 蒸気送出口部
９３ 流体製品送出口部
９４ ボデー部の流体製品の上流側端部
９５ 雌螺子部
９６ 外側スリーブの流体製品の上流側端部
９７ 雄螺子部
９８ 雌螺子部
９９ 内側スリーブの流体製品の上流側端部
１００ 雄螺子部
１０１ 雌螺子部
１０２ 軸部の流体製品の上流側端部
１０３ 雄螺子部
１０４ 開口部
１０５ 空隙部
１０６ 流体製品送出口開閉部
１０７ 蒸気送出口開閉部
１０８ シール部材
１０９ シール部材
１１０ シール部材
１１１ ロック用ナット
１１２ ロック用ナット
１１３ テーパ部
１１４ 流体製品殺菌部
１１５ テーパ部
１１ 流体製品送入口部
１１ａ流体製品管路接合部
１１ｂフランジ部
１１ｃ間隙部
１２ 流体製品送出口部
１３ 蒸気送入口部
１３ａ蒸気管路接合部
１３ｂフランジ部
１３ｃ間隙部
１４ 蒸気送出口部
１５ 流体製品送出口開閉部
１６ 蒸気送出口開閉部
１７ 流体製品殺菌部
１８ 開度設定手段
１９ 駆動手段
１９ａモータ
２０ ボデー部の流体製品の下流側端部
２１ ボデー部
２１ａボデー部の本体部
２２ 外側スリーブの流体製品の下流側端部
２３ 外側スリーブ
２４ 空隙部
２５ 開口部
２６ 内側スリーブの流体製品の下流側端部
２７ 内側スリーブ
２８ 駆動軸
２９ 連結部材
３０ 第一のノズル部
３１ テーパ部
３２ 第二のノズル部
３３ テーパ部
３４ コーン部
３５ 開度設定値保存手段
３６ 外側スリーブの流体製品の上流側端部
３７ 外側スリーブ位置目盛
３８ 内側スリーブ位置目盛
３９ 冷却部
３９ａ冷却水送入口
３９ｂ冷却水送出口
４０ 流体製品殺菌部の流体製品の上流側端部
４１ａＯリング
４１ｂＯリング
４２ Ｏリング
４３ａ軸受け
４３ｂ軸受け
４４ Ｏリング
４５ａ軸受け
４５ｂ軸受け
４６ 雌螺子部
４７ 内側スリーブの流体製品の上流側端部
４８ 雄螺子部
４９ ロック用ナット
５０ ボデー部の流体製品の上流側端部
５１ フランジ部
５２ 駆動手段固定用台部
５３ 連結部材の面部
５４ 溝部
５５ 連結部材の面部
５６ 固定用ボルト
５７ 固定用ボルト
５８ 螺子穴
５９ 螺子部材
５９ａ螺子部材の頭部
６０ 窓部
６１ 中央制御盤
６２ 基準線
６３ ボデー部の流体製品の上流側端縁部
６４ ボルト
６５ ボルト
６６ ナット
８０ 従来の蒸気殺菌装置
８１ ボデー部
８２ 第一ノズル部
８３ ボデー部の流体製品の下流側端部
８４ 外側スリーブ
８５ 第二ノズル部
８６ 外側スリーブの流体製品の下流側端部
８７ 内側スリーブ
８８ 内側スリーブの流体製品の下流側端部
８９ 軸部
９０ 蒸気送入口部
９１ 流体製品送入口部
９２ 蒸気送出口部
９３ 流体製品送出口部
９４ ボデー部の流体製品の上流側端部
９５ 雌螺子部
９６ 外側スリーブの流体製品の上流側端部
９７ 雄螺子部
９８ 雌螺子部
９９ 内側スリーブの流体製品の上流側端部
１００ 雄螺子部
１０１ 雌螺子部
１０２ 軸部の流体製品の上流側端部
１０３ 雄螺子部
１０４ 開口部
１０５ 空隙部
１０６ 流体製品送出口開閉部
１０７ 蒸気送出口開閉部
１０８ シール部材
１０９ シール部材
１１０ シール部材
１１１ ロック用ナット
１１２ ロック用ナット
１１３ テーパ部
１１４ 流体製品殺菌部
１１５ テーパ部
Claims (12)
- 食品プラント設備を構成する流体製品の製造管路内に配置され、上記流体製品に高温蒸気を噴出することにより流体製品の殺菌を行う蒸気殺菌装置であって、
上記流体製品が送入される流体製品送入口部と、
上記流体製品送入口部から送入された流体製品が送出される流体製品送出口部と、
上記流体製品を殺菌する蒸気が送入される蒸気送入口部と、
上記蒸気送入口部から送入された蒸気が送出される蒸気送出口部と、
上記流体製品送出口部を開度調節可能に開閉しうる流体製品送出口開閉部と、
上記蒸気送出口部を開度調節可能に開閉しうる蒸気送出口開閉部と、
上記蒸気と上記流体製品が混合され流体製品が殺菌される流体製品殺菌部と、
を備えた蒸気殺菌装置において、
上記蒸気送出口部の開度を設定しうる開度設定手段と、
上記開度設定手段によって設定された値に応じて、上記蒸気送出口部の開度を変更しうる駆動手段とを備えることを特徴とする蒸気殺菌装置。 - 全体が円筒形に形成され、径方向には上記流体製品送入口部及び上記蒸気送入口部を有すると共に、流体製品の下流側端部には上記流体製品殺菌部を有し、上記蒸気送入口部と上記流体製品殺菌部との間に上記蒸気送出口部が形成されたボデー部と、
上記ボデー部の内部に軸方向に沿って移動可能に挿通されて内部を流体製品が流通し、流体製品の下流側端部には、上記蒸気送出口部に当接または離間して上記蒸気送出口部を開閉して、上記蒸気送出口部からの蒸気の流出量を調節しうる上記蒸気送出口開閉部及び、流体製品送出口部が設けられている外側スリーブと、
上記外側スリーブの内部に軸方向に沿って移動可能に挿通され、上記外側スリーブとの間の空隙部内に上記外側スリーブに設けられた開口部を介して上記流体製品送入口部から流入する流体製品を上記流体製品送出口部へ向かって流通させると共に、流体製品の下流側端部には、上記流体製品送出口部に当接又は離間して上記流体製品送出口部を開度調節可能に開閉して、上記流体製品送出口部からの流体製品の流出量を調節しうる流体製品送出口開閉部が設けられている内側スリーブとを有し、
上記駆動手段は、上記ボデー部の流体製品の上流側に配置されたモータと、上記モータに接続され、軸方向に沿って移動しうる駆動軸と、上記駆動軸と上記外側スリーブとを連結し、上記外側スリーブを上記駆動軸に従動させる連結部材を備え、
上記駆動手段により、上記開度設定手段で設定された所定値に従って上記外側スリーブを軸方向に沿って移動させ、上記蒸気送出口開閉部と上記蒸気送出口部との間隙寸法を変更することにより、上記蒸気送出口部から送出される蒸気の量を調節することを特徴とする請求項１記載の蒸気殺菌装置。 - 上記外側スリーブ及び上記ボデー部は金属製であると共に、
上記外側スリーブの外周部には、上記ボデー部の内周面部と摺接する合成樹脂から成る軸受けが配設されていることを特徴とする請求項２記載の蒸気殺菌装置。 - 上記ボデー部の上記蒸気送入口部と上記蒸気送出口部との間には第一のノズル部が形成されると共に、上記外側スリーブの蒸気送出口開閉部は、上記第一のノズル部に密接しうるテーパ部として形成される一方、
上記外側スリーブの流体製品の下流側端部の内側面部には、上記流体製品送出口部へ至る第二のノズル部が形成され、上記内側スリーブの流体製品の下流側端部には、上記第二のノズル部に密接しうるテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の蒸気殺菌装置。 - 上記流体製品送出口開閉部は、上記第二のノズル部に密接しうるコーン部として形成され、上記コーン部は、上記流体製品送出口部を開放している場合に、上記流体製品送出口部から流体製品の下流方向へ突出して配置されることを特徴とする請求項４記載の蒸気殺菌装置。
- 上記開度設定手段は、上記流体製品送出口部の開度を設定しうると共に、上記駆動手段は、上記開度設定手段によって設定された値に応じて、上記流体製品送出口部の開度を変更しうることを特徴とする請求項１記載の蒸気殺菌装置。
- 上記開度設定手段は、所定電流値が入力されることで開度が設定されることを特徴とする請求項１記載の蒸気殺菌装置。
- 上記開度設定手段は、所定電圧値が入力されることで開度が設定されることを特徴とする請求項１記載の蒸気殺菌装置。
- 上記駆動手段は、上記開度設定手段により設定された値を保存する、開度設定値保存手段を備えることを特徴とする請求項１記載の蒸気殺菌装置。
- 上記外側スリーブの流体製品の上流側端部の外側面には、上記ボデー部に対する上記外側スリーブの相対位置を表示する外側スリーブ位置目盛と、上記外側スリーブに対する上記内側スリーブの相対位置を表示する内側スリーブ位置目盛とが設けられていることを特徴とする請求項２記載の蒸気殺菌装置。
- 上記内側スリーブの流体製品の上流側端部には軸方向に沿って所定寸法を有する螺子穴が設けられ、
上記螺子穴には螺子部材が螺入されると共に、上記螺子部材の頭部は上記駆動軸の流体製品下流側端部に当接していることを特徴とする請求項２記載の蒸気殺菌装置。 - 上記流体製品殺菌部の外方には冷却部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の蒸気殺菌装置。
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| JP2008136634A JP4860662B2 (ja) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | 蒸気殺菌装置 |
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