JP4859158B2 - Water treatment composition - Google Patents
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- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/173—Macromolecular compounds
Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却水系、温水系、ボイラ水系、洗浄水、水性の金属加工油剤、集塵水系等の水系において水と接する金属材料表面の腐食とスケール付着を効果的に防止することができる水処理組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷却水系、温水系、ボイラ水系、洗浄水、水性の金属加工油剤、集塵水系等の水系においては、水と接する金属材料は腐食が発生しやすい環境にある。そこで腐食防止剤としてクロム酸塩、亜鉛塩、モリブデン酸塩等の重金属が使用されていたが、水の一部が系外へ排出されたとき周辺環境に重金属汚染となる問題が指摘された。このような周辺環境汚染の原因となる可能性のある化合物は、その使用が厳しく制限される傾向にある。
【０００３】
このような観点から、重金属を含まない化合物として、カルボン酸を含む重合体を用い、水中のカルシウム、マグネシウムと反応し鉄表面にスケール性の皮膜を生成させ防食性を持たせる方法が提案されたが、炭酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ポリカルボン酸カルシウム塩等がスケールとなって障害になることがある。
【０００４】
例えば、炭酸カルシウムのスケール指数であるリツナー指数が５.５以下になると、炭酸カルシウムが保護皮膜として作用するために軟鋼の腐食速度が低下するが、炭酸カルシウムがスケールとなる傾向が増大するので、スケール防止剤としてポリマレイン酸を使用する方法〔キミア（Ｃｈｉｍｉａ）、３４巻、１号、３２頁（１９８０）〕、その他マレイン酸重合体を使用する方法〔特公昭５３−２０４７５号公報〕、モノエチレン性不飽和カルボン酸とモノエチレン性不飽和スルホン酸の共重合体を使用する方法〔特開昭５０−８６４８９号公報〕などカルボン酸基を有する重合体を使用する方法が数多く提案されているが、腐食防止効果は十分でなかった。
【０００５】
しかし、これまでは対象とする水のｐＨを高めに設定し、炭酸カルシウムを保護皮膜として作用させて腐食速度が低下することを前提に、スケール成分の分散などスケール防止を中心に進められてきた。
【０００６】
このようにして腐食はかなり抑えられるが、保護皮膜としての炭酸カルシウム皮膜は、緻密さにおいて完璧でなく、腐食もある程度進行しているのが実情である。そこで腐食防止効果を改善した化合物としてホスホン化マレイン酸類を使用する方法〔特開平１０−７２４７６号公報〕が提案されている。しかしながらホスホン化マレイン酸類は、水中のカルシウムイオンと反応してホスホン化マレイン酸類のカルシウム塩として沈澱しやすいという問題点があった。
【０００７】
本発明が目的とする冷却水系、温水系、ボイラ水系、洗浄水、水性の金属加工油剤、集塵水系等の水系では、スケール防止とともに腐食防止も重要であり、これまでの優れたスケール防止に加え、さらに腐食防止も一段上のものが望まれるようになってきた。すなわち、これまでのスケール防止に着目した開発の進め方から、スケールと腐食の両方に着目してそれらをバランスよく防止するように進めることが必要になってきたのである。
【０００８】
そこで、周辺環境への影響を考慮して、重金属を含有せず、かつスケール分散性に優れた腐食防止剤が望まれるのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、重金属等の環境汚染物質を含有せず、かつ防食効果とスケール防止効果の優れた水系におけるスケール防止ならびに腐食防止に効果のある水処理組成物を提供することにある。
【００１０】
【発明が解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するべくポリマー合成技術と腐食防止ならびにスケール防止評価技術を駆使して鋭意研究した結果、ホスホン化マレイン酸類に特定の共重合体を併用することにより、顕著なスケール防止効果、顕著な腐食防止効果を発揮することを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち請求項1に係る発明は、水と接する金属材料表面の腐食とスケール付着を防止する水処理組成物であり、（Ａ）下記一般式〔ここでＭは水素、アルカリ金属を表わし、ｍは１〜１０の整数である〕で示されるホスホン化マレイン酸類と、（Ｂ）モノエチレン性不飽和カルボン酸とモノエチレン性不飽和スルホン酸を含む共重合体を有効成分とし、且つ、重金属を含有しないことを特徴としている。
【化２】
請求項２に係る発明は請求項１記載の水処理組成物であり、モノエチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタアクリル酸から選択される1種以上であることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に係る発明は請求項１記載の水処理組成物であり、モノエチレン性不飽和スルホン酸は、２−アクリルアミド−メチルプロパンスルホン酸、２−メタアクリルアミド−メチルプロパンスルホン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−メタロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−アリロキシ−１−ヒドロキシプロパン−２−スルホン酸、３−メタロキシ−１−ヒドロキシプロパン−２−スルホン酸から選択される1種以上であることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一つの成分はホスホン化マレイン酸類であり、その製造方法は、本発明で限定するものではないが、例えばマレイン酸、マレイン酸塩、無水マレイン酸から選択される1種以上〔以下「マレイン酸類」と記す〕と亜リン酸及び／又は亜リン酸塩〔以下「亜リン酸酸類」と記す〕を中性〜アルカリ性の水性溶媒中で遊離ラジカル開始剤の存在下で反応させて製造することができる〔特開平４−３３４３９２号公報〕。このとき、マレイン酸類と亜リン酸類の反応モル比は通常は1：１〜１０：１の範囲であるが、好ましくは1：１〜３：１の範囲である。
【００１５】
このとき、マレイン酸類の一部をマレイン酸類、亜リン酸酸類と共重合可能な他のモノエチレン性不飽和単量体で置換してもよく、好ましい共重合成分としてアクリル酸が挙げられる。また、ホスホン化マレイン酸類は、オルブライト・アンド・ウイルソン社から「ＢｒｉＣｏｒｒ２８８」の商品名で市販されており、本発明に用いることもできる。
【００１６】
本発明のもう一方の成分はモノエチレン性不飽和カルボン酸とモノエチレン性不飽和スルホン酸を含む共重合体〔以下単に「共重合体」と記す〕である。このとき、モノエチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタアクリル酸から選択される1種以上を含むことが好ましく、モノエチレン性不飽和スルホン酸は、２−アクリルアミド−２―メチルプロパンスルホン酸、２−メタアクリルアミド−メチルプロパンスルホン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−メタロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−アリロキシ−１−ヒドロキシプロパン−２−スルホン酸、３−メタロキシ−１−ヒドロキシプロパン−２−スルホン酸から選択される1種以上を含むことが好ましい。
【００１７】
共重合体は、モノエチレン性不飽和カルボン酸とモノエチレン性不飽和スルホン酸のそれぞれを含む単量体溶液を、重合開始触媒の存在下で加熱して製造することができる。このとき、モノエチレン性不飽和カルボン酸ならびにモノエチレン性不飽和スルホン酸と共重合可能な他のモノエチレン性不飽和単量体を1種以上をさらに含んだ共重合体であってもよい。共重合可能な他のモノエチレン性不飽和単量体の例として、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸等のモノエチレン性不飽和カルボン酸およびその水溶性塩、スチレンスルホン酸、スルホアルキル（メタ）アクリレートエステル類、スルホアルキル（メタ）アリルエーテル類、（メタ）アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸等のモノエチレン性不飽和スルホン酸類およびその水溶性塩、ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸等のモノエチレン性不飽和ホスホン酸類およびその水溶性塩、（メタ）アクリルアミド、アルキル（メタ）アクリレートエステル類、アルキル（メタ）アリルエーテル類、ヒドロキシ置換アルキル（メタ）アクリレートエステル類、ヒドロキシ置換アルキル（メタ）アリルエーテル類、（メタ）アリルアルコール等の非イオン性のモノエチレン性不飽和単量体等が挙げられる。
【００１８】
モノエチレン性不飽和カルボン酸とモノエチレン性不飽和スルホン酸の組成比は、好ましくは９０：１０〜３０：７０（重量比）、より好ましくは７０：３０〜４０：６０（重量比）である。この組成比範囲は、腐食防止効果の観点から選ばれたものであり、この範囲の外でもそれなりの効果はあるが、充分大きくないことがある。
【００１９】
共重合体の重量平均分子量は、２，０００〜５０，０００、好ましくは３，０００〜２０，０００未満である。この分子量の好適範囲は、スケール防止と腐食防止効果の観点から選ばれたものである。重量平均分子量は、例えばゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーの手法により分子量既知のポリエチレングリコールを標準物質として測定され、市販の分子量計算用コンピュータソフトウェアを用いて計算して求めることができる。
【００２０】
本発明の水処理組成物の作用メカニズムは必ずしも明確でないが、共重合体の分散作用によって、ホスホン化マレイン酸類がカルシウム塩や鉄塩として沈殿するのが抑えられ、水中や金属表面においてホスホン化マレイン酸類濃度が高く維持され、スケール防止と腐食防止に有効に寄与するためと推定される。
【００２１】
ホスホン化マレイン酸類の水系への添加量は、対象とする水系の条件、特に水質、温度などにより異なるが、一般的にはその有効成分濃度として１〜５，０００ｍｇ／Ｌ、より好ましくは５〜１００ｐｐｍの範囲である。
【００２２】
共重合体の水系への添加量は、対象とする水系の条件、特に水質、温度などにより異なるが、一般的にはその有効成分濃度として１〜５，０００ｍｇ／Ｌ、より好ましくは５〜１００ｐｐｍの範囲である。
【００２３】
本発明の水処理組成物を適用する水質は、ｐＨが６以上、好ましくはｐＨが８〜１０の水である。腐食防止の観点からはｐＨ、Ｃａ硬度、Ｍアルカリ度ならびにシリカ濃度が高いスケール性水質で適用した方が好ましい。本発明の組成物は炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸マグネシウム、シリカ等の各種スケールに対する析出防止や付着防止効果も有するため、スケール性の厳しい水質へも適用できる。
【００２４】
対象とする水系設備の一部に銅、あるいは銅合金が存在する場合には、上記の成分にアゾール化合物を併用することが好ましい。アゾール化合物の例としてトリルトリアゾール、ベンゾトリアゾール、置換ベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール等が挙げられる。
【００２５】
水中にオルトリン酸が含まれている場合があるが、本発明の共重合体はオルトリン酸がカルシウム塩や亜鉛塩や鉄塩として沈殿するのを防止することができ、さらにオルトリン酸と本発明の組成物は腐食防止に対して相乗効果的作用を示すため好適である。本発明の組成物とともにオルトリン酸や重合リン酸を混合ないし別個に添加しても同じ効果を得ることができる。
【００２６】
本発明の水処理組成物は、上記以外の腐食防止剤やスケール防止剤を併用して添加することがある。その他の腐食防止剤やスケール防止剤として代表的な化合物には、２−ヒドロキシエチリデン−２,２−ジホスホン酸・２−ホスホノブタン−１,２,４−トリカルボン酸・ヒドロキシホスホノ酢酸・アミノトリメチレンホスホン酸・ジエチレントリアミン−ペンタメチレンホスホン酸等のホスホン酸化合物、モリブデン酸塩、タングステン酸塩、亜鉛塩、ポリアスパラギン酸、亜硝酸塩、クエン酸・グルコン酸・酒石酸・リンゴ酸等のヒドロキシカルボン酸類、アルミン酸塩などが挙げられる。本発明はこれらの併用に対し、何ら制限を加えるものではない。
【００２７】
また、水中微生物に起因して微生物の作るスライムによる障害を防止するため、次亜塩素酸塩、次亜臭素酸塩、オゾン等の酸化性殺菌剤が使用されるが、これら化合物はその強力な酸化力の故に腐食防止剤を分解させることがあるが、本発明のホスホン化マレイン酸類、共重合体は、耐分解性が優れており、通常の使用範囲では腐食防止効果が低下したり、殺菌効果を失活させること少なく、併用使用することができる。
【００２８】
【実施例】
以下に本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２９】
[評価に用いた重合体]
ホスホン化マレイン酸類：オルブライト・アンド・ウイルソン社製「ＢｒｉＣｏｒｒ２８８」（活性分含量３０％、平均重合度約１．５）
共重合体Ａ−１：アクリル酸と２−アクリルアミド−２―メチルプロパンスルホン酸の共重合体（共重合比＝６０：４０重量％、重量平均分子量約１０，０００）
共重合体Ａ−２：アクリル酸と２−アクリルアミド−２―メチルプロパンスルホン酸の共重合体（共重合比＝７０：３０重量％、重量平均分子量約１０，０００）
・共重合体Ａ−３：アクリル酸と２−アクリルアミド−２―メチルプロパンスルホン酸の共重合体（共重合比＝７５：２５重量％、重量平均分子量約５，０００）
・共重合体B：アクリル酸と３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（共重合比＝５０：５０重量％、重量平均分子量約８，０００）
・共重合体Ｃ：アクリル酸とビニルスルホン酸の共重合体（共重合比７５：２５重量％、重量平均分子量約５，０００）
・共重合体D：マレイン酸とスチレンスルホン酸の共重合体（共重合比１：３モル、重量平均分子量２０，０００）
・重合体Ｅ：アクリル酸重合体（重量平均分子量約５，０００）
・重合体Ｆ：２−アクリルアミド−２―メチルプロパンスルホン酸重合体（重量平均分子量５，０００）
【００３０】
［腐食防止効果の評価］
寸法が５０×３０×１ｍｍ、表面積０．３１６ｄｍ2の低炭素鋼（ＪＩＳ Ｇ ３１４１、ＳＰＣＣ）試験片をアセトン脱脂し、乾燥して重量を測定した。試験片１枚を試験片保持器（ＪＩＳＫ０１００−１９９０工業用水腐食試験方法、回転法）に取付け、試験液５００ｍＬの入った還流冷却管付きフラスコ中に浸漬した。フラスコを予め４０℃に設定した恒温槽中に入れ、試験片保持器モーター回転軸に取り付けて、線速度として０．３ｍ／ｓｅｃの速度で試験片を回転させた。試験期間は３日間とした。試験片表面に付着した腐食性生成物やスケール付着物を流水下ブラシで除去後、乾燥して試験片の重量を測定し、試験前後の重量減より腐食速度（ｍｄｄ）を次式から計算した。
腐食速度：ｍｄｄ＝Ａ／（Ｂ×Ｃ）
ここで、
Ａ：試験片の試験前後での重量減少量（ｍｇ）、
Ｂ：試験片の表面積（ｄｍ２）
Ｃ：試験日数（日）
【００３１】
試験水の水質はｐＨ８.５、Ｍアルカリ度１５０ｐｐｍ、カルシウム硬度１５０ｐｐｍ、塩化物イオン１０６ｐｐｍ、硫酸イオン５０ｐｐｍであった。
【００３２】
得られた結果を表１に示した。
【表１】
ホスホン化マレイン酸類と本発明の共重合体を併用することにより、それぞれの単独使用時と比較して腐食防止効果が優れていた。
【００３４】
［スケール防止効果の評価］
脱イオン水に表２の化合物をそれぞれ添加して、塩化カルシウム、炭酸水素ナトリウムを溶解し、さらに水酸化ナトリウムを加えてｐＨ８ .８、カルシウム硬度５００ｐｐｍ、Ｍアルカリ度４００ｐｐｍの試験水を調整した。試験水を密閉したガラス容器に入れ、７０℃恒温槽中に７日間放置した後、定量用濾紙Ｎｏ．６で濾過して濾液中のカルシウム硬度をＥＤＴＡ滴定法（ＪＩＳ Ｋ０１０１）により測定した。下記の式によりスケール抑止率を計算した。
スケール抑止率（％）＝｛（Ｃｉ−Ｃｂ）／（Ｃｓ−Ｃｂ）｝×１００
ここで、
Ｃｉ：処理剤添加時の試験後のカルシウム濃度（ｍｇ／Ｌ）
Ｃｂ：処理剤無添加前の試験後のカルシウム濃度（ｍｇ／Ｌ）
Ｃｓ：試験前のカルシウム濃度（ｍｇ／Ｌ）
【００３５】
また、濾液中の全リン酸濃度を測定して下記式によりリン残留率を計算した。
リン残留率（％）＝（Ｐｉ／Ｐｓ）×１００
ここで、
Ｐｓ：試験前の全リン酸濃度、
Ｐｉ：処理剤添加時の試験後の全リン酸濃度
【００３６】
結果を表２に示す。
【表２】
ホスホン化マレイン酸類単独ではリン残留率が低いが、これはホスホン化マレイン酸類がカルシウム塩として沈殿したためである。ホスホン化マレイン酸類に本発明の共重合体を併用することによりリン残留率が増加しており、これは共重合体がホスホン化マレイン酸類のカルシウム塩の沈殿防止に有効であることを示唆するものである。またホスホン化マレイン酸類と共重合体を併用することにより、それぞれの単独使用時と比較してスケール抑制効果が優れていた。ここでいうスケール抑制効果とは主に炭酸カルシウムに対する抑制効果を示す。同じスルホン酸系共重合体であっても、アクリル酸とビニルスルホン酸の共重合体やマレイン酸とスチレンスルホン酸の共重合体は、ホスホン化マレイン酸類との併用効果が認められなかった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のスケール防止ならびに腐食防止用組成物は、重金属等の環境汚染物質を含まないため環境への影響が少なく、かつ優れた金属の腐食防止効果とスケール防止効果を有しているので、腐食による機器の更新頻度を低下させることができ、装置の安全運転に寄与できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a water that can effectively prevent corrosion and scale adhesion on the surface of a metal material in contact with water in an aqueous system such as a cooling water system, a hot water system, a boiler water system, a cleaning water, an aqueous metalworking fluid, and a dust collection water system. It relates to a treatment composition.
[0002]
[Prior art]
In a water system such as a cooling water system, a hot water system, a boiler water system, a cleaning water, an aqueous metalworking fluid, and a dust collection water system, the metal material in contact with water is in an environment where corrosion is likely to occur. Therefore, heavy metals such as chromate, zinc salt, molybdate were used as corrosion inhibitors, but it was pointed out that when a part of the water was discharged outside the system, the surrounding environment was contaminated with heavy metals. The use of compounds that can cause such environmental pollution tends to be severely restricted.
[0003]
From this point of view, a method has been proposed in which a polymer containing carboxylic acid is used as a compound that does not contain heavy metals and reacts with calcium and magnesium in water to form a scale-like film on the iron surface to provide corrosion resistance. However, calcium carbonate, magnesium silicate, calcium calcium polycarboxylate, etc. may become an obstacle due to scale.
[0004]
For example, when the Ritzner index, which is the scale index of calcium carbonate, is 5.5 or less, the corrosion rate of mild steel decreases because calcium carbonate acts as a protective film, but the tendency for calcium carbonate to become scaled increases. A method using polymaleic acid as a scale inhibitor [Chimia, Vol. 34, No. 1, p. 32 (1980)], a method using other maleic acid polymer [Japanese Patent Publication No. 53-20475], monoethylene Many methods using a polymer having a carboxylic acid group have been proposed, such as a method using a copolymer of an unsaturated carboxylic acid and a monoethylenically unsaturated sulfonic acid (Japanese Patent Laid-Open No. 50-86489). The corrosion prevention effect was not sufficient.
[0005]
However, until now, the pH of the target water has been set higher, and calcium carbonate has acted as a protective film to reduce the corrosion rate. .
[0006]
Although corrosion can be suppressed considerably in this way, the calcium carbonate film as a protective film is not perfect in terms of density, and the fact is that corrosion has progressed to some extent. Therefore, a method of using phosphonated maleic acids as a compound having an improved corrosion prevention effect [JP-A-10-72476] has been proposed. However, phosphonated maleic acids have a problem that they react with calcium ions in water and are easily precipitated as calcium salts of phosphonated maleic acids.
[0007]
In water systems such as cooling water systems, hot water systems, boiler water systems, cleaning water, aqueous metalworking fluids, dust collection water systems, etc., which are the objectives of the present invention, it is important to prevent corrosion as well as to prevent corrosion. In addition, a higher level of corrosion prevention has been desired. In other words, it has become necessary to focus on both scale and corrosion so as to prevent them in a well-balanced manner from the conventional development method focusing on scale prevention.
[0008]
In view of the influence on the surrounding environment, a corrosion inhibitor that does not contain heavy metals and has excellent scale dispersibility is desired.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a water treatment composition that does not contain environmental pollutants such as heavy metals and is effective in preventing scale and preventing corrosion in an aqueous system having excellent anticorrosion and scale prevention effects.
[0010]
[Means for Solving the Invention]
As a result of earnest research using the polymer synthesis technology, corrosion prevention and scale prevention evaluation technology to achieve the above-mentioned object, the present inventors have achieved remarkable results by using a specific copolymer in combination with phosphonated maleic acids. The inventors have found that a scale preventing effect and a remarkable corrosion preventing effect are exhibited, and the present invention has been achieved.
[0011]
That is , the invention according to claim 1 is a water treatment composition for preventing corrosion and scale adhesion on the surface of a metal material in contact with water, and (A) the following general formula [where M represents hydrogen, an alkali metal, and m represents A phosphonated maleic acid compound represented by (1) and a copolymer containing (B) a monoethylenically unsaturated carboxylic acid and a monoethylenically unsaturated sulfonic acid , and a heavy metal It is characterized by not containing .
[Chemical formula 2]
The invention according to claim 2 is the water treatment composition according to claim 1, wherein the monoethylenically unsaturated carboxylic acid is one or more selected from acrylic acid and methacrylic acid.
[0013]
The invention according to claim 3 is the water treatment composition according to claim 1, wherein the monoethylenically unsaturated sulfonic acid is 2-acrylamido-methylpropanesulfonic acid, 2-methacrylamide-methylpropanesulfonic acid, 3-allyloxy. Selected from 2-hydroxypropane sulfonic acid, 3-metaloxy-2-hydroxypropane sulfonic acid, 3-allyloxy-1-hydroxypropane-2-sulfonic acid, 3-metaloxy-1-hydroxypropane-2-sulfonic acid It is characterized by one or more types.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
One component of the present invention is phosphonated maleic acid, and its production method is not limited in the present invention, but one or more selected from, for example, maleic acid, maleate and maleic anhydride [hereinafter referred to as “ Manufactured by reacting maleic acids ”with phosphorous acid and / or phosphites [hereinafter referred to as“ phosphorous acids ”] in neutral to alkaline aqueous solvents in the presence of free radical initiators. [JP-A-4-334392]. At this time, the reaction molar ratio of maleic acid and phosphorous acid is usually in the range of 1: 1 to 10: 1, but preferably in the range of 1: 1 to 3: 1.
[0015]
At this time, a part of maleic acid may be substituted with other monoethylenically unsaturated monomer copolymerizable with maleic acid or phosphorous acid, and acrylic acid is mentioned as a preferable copolymer component. Phosphonated maleic acids are commercially available from Albright & Wilson under the trade name “BriCor288” and can also be used in the present invention.
[0016]
Another component of the present invention is a copolymer (hereinafter simply referred to as “copolymer”) containing a monoethylenically unsaturated carboxylic acid and a monoethylenically unsaturated sulfonic acid. At this time, the monoethylenically unsaturated carboxylic acid preferably contains at least one selected from acrylic acid and methacrylic acid, and the monoethylenically unsaturated sulfonic acid is 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid. 2-methacrylamido-methylpropanesulfonic acid, 3-allyloxy-2-hydroxypropanesulfonic acid, 3-metaloxy-2-hydroxypropanesulfonic acid, 3-allyloxy-1-hydroxypropane-2-sulfonic acid, 3-metalloxy It is preferable to include at least one selected from -1-hydroxypropane-2-sulfonic acid.
[0017]
The copolymer can be produced by heating a monomer solution containing each of a monoethylenically unsaturated carboxylic acid and a monoethylenically unsaturated sulfonic acid in the presence of a polymerization initiation catalyst. At this time, it may be a copolymer further containing at least one monoethylenically unsaturated carboxylic acid and other monoethylenically unsaturated monomers copolymerizable with the monoethylenically unsaturated sulfonic acid. Examples of other monoethylenically unsaturated monomers that can be copolymerized include monoethylenically unsaturated carboxylic acids such as maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, methacrylic acid, crotonic acid, fumaric acid, and water-soluble salts thereof. , Styrene sulfonic acid, sulfoalkyl (meth) acrylate esters, sulfoalkyl (meth) allyl ethers, monoethylenically unsaturated sulfonic acids such as (meth) allyl sulfonic acid, vinyl sulfonic acid and water-soluble salts thereof, vinyl phosphones Monoethylenically unsaturated phosphonic acids such as acids and allylphosphonic acids and water-soluble salts thereof, (meth) acrylamide, alkyl (meth) acrylate esters, alkyl (meth) allyl ethers, hydroxy-substituted alkyl (meth) acrylate esters , Hydroxy-substituted alkyl (meth) allylene Ethers, and (meth) nonionic monoethylenically unsaturated monomers such as allyl alcohol.
[0018]
The composition ratio of monoethylenically unsaturated carboxylic acid and monoethylenically unsaturated sulfonic acid is preferably 90:10 to 30:70 (weight ratio), more preferably 70:30 to 40:60 (weight ratio). . This composition ratio range is selected from the viewpoint of the corrosion prevention effect, and although there is a certain effect outside this range, it may not be sufficiently large.
[0019]
The weight average molecular weight of the copolymer is 2,000 to 50,000, preferably 3,000 to less than 20,000. The preferable range of the molecular weight is selected from the viewpoint of scale prevention and corrosion prevention effects. The weight average molecular weight can be determined by, for example, measuring polyethylene glycol having a known molecular weight as a standard substance by a gel permeation chromatography method and using commercially available computer software for molecular weight calculation.
[0020]
Although the action mechanism of the water treatment composition of the present invention is not necessarily clear, the dispersion action of the copolymer suppresses the precipitation of phosphonated maleic acids as calcium salt or iron salt, and the phosphonated malein in water or on the metal surface. It is estimated that the acid concentration is kept high and contributes effectively to scale prevention and corrosion prevention.
[0021]
The amount of phosphonated maleic acid added to the aqueous system varies depending on the target aqueous system conditions, particularly the water quality and temperature, but generally the active ingredient concentration is 1 to 5,000 mg / L, more preferably 5 to 5 mg. The range is 100 ppm.
[0022]
The amount of the copolymer added to the aqueous system varies depending on the target aqueous system conditions, particularly water quality, temperature, etc., but generally the active ingredient concentration is 1 to 5,000 mg / L, more preferably 5 to 100 ppm. Range.
[0023]
The water quality to which the water treatment composition of the present invention is applied is water having a pH of 6 or more, preferably a pH of 8 to 10. From the viewpoint of preventing corrosion, it is preferable to apply in a scaled water quality with high pH, Ca hardness, M alkalinity and silica concentration. Since the composition of the present invention has an effect of preventing precipitation and adhesion to various scales such as calcium carbonate, calcium sulfate, magnesium silicate, and silica, it can be applied to water quality with severe scale properties.
[0024]
When copper or a copper alloy is present in a part of the target aqueous system, it is preferable to use an azole compound in combination with the above components. Examples of the azole compound include tolyltriazole, benzotriazole, substituted benzotriazole, mercaptobenzothiazole and the like.
[0025]
Although orthophosphoric acid may be contained in water, the copolymer of the present invention can prevent orthophosphoric acid from precipitating as a calcium salt, zinc salt or iron salt. The composition is preferred because it exhibits a synergistic effect on corrosion protection. The same effect can be obtained by mixing or separately adding orthophosphoric acid or polymerized phosphoric acid together with the composition of the present invention.
[0026]
The water treatment composition of the present invention may be added in combination with a corrosion inhibitor or a scale inhibitor other than those described above. Other representative compounds as corrosion inhibitors and scale inhibitors include 2-hydroxyethylidene-2,2-diphosphonic acid, 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid, hydroxyphosphonoacetic acid, aminotrimethylene. Phosphonic acid compounds such as phosphonic acid, diethylenetriamine-pentamethylenephosphonic acid, molybdate, tungstate, zinc salt, polyaspartic acid, nitrite, hydroxycarboxylic acids such as citric acid, gluconic acid, tartaric acid, malic acid, alumine Examples include acid salts. The present invention does not limit any combination of these.
[0027]
In addition, in order to prevent damage by slime produced by microorganisms due to underwater microorganisms, oxidizing disinfectants such as hypochlorite, hypobromite and ozone are used. Although the corrosion inhibitor may be decomposed due to the oxidizing power, the phosphonated maleic acids and copolymers of the present invention are excellent in decomposition resistance, and the corrosion prevention effect is reduced or sterilized in the normal use range. It can be used in combination with little effect deactivation.
[0028]
【Example】
The present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to these examples.
[0029]
[Polymer used for evaluation]
Phosphonated maleic acids: “BriCorr288” manufactured by Albright & Wilson (active content 30%, average degree of polymerization about 1.5)
Copolymer A-1: Copolymer of acrylic acid and 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid (copolymerization ratio = 60: 40% by weight, weight average molecular weight of about 10,000)
Copolymer A-2: A copolymer of acrylic acid and 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid (copolymerization ratio = 70: 30 wt%, weight average molecular weight of about 10,000)
Copolymer A-3: Copolymer of acrylic acid and 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid (copolymerization ratio = 75: 25% by weight, weight average molecular weight of about 5,000)
Copolymer B: acrylic acid and 3-allyloxy-2-hydroxypropanesulfonic acid (copolymerization ratio = 50: 50% by weight, weight average molecular weight of about 8,000)
Copolymer C: A copolymer of acrylic acid and vinyl sulfonic acid (copolymerization ratio 75: 25% by weight, weight average molecular weight about 5,000)
Copolymer D: Copolymer of maleic acid and styrene sulfonic acid (copolymerization ratio 1: 3 mol, weight average molecular weight 20,000)
Polymer E: acrylic acid polymer (weight average molecular weight of about 5,000)
Polymer F: 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid polymer (weight average molecular weight 5,000)
[0030]
[Evaluation of corrosion prevention effect]
A test piece of low carbon steel (JIS G 3141, SPCC) having dimensions of 50 × 30 × 1 mm and a surface area of 0.316 dm 2 was degreased with acetone, dried and weighed. One test piece was attached to a test piece holder (JISK0100-1990 industrial water corrosion test method, rotation method), and immersed in a flask with a reflux condenser containing 500 mL of the test solution. The flask was placed in a constant temperature bath set at 40 ° C. in advance, attached to the test piece holder motor rotating shaft, and the test piece was rotated at a linear velocity of 0.3 m / sec. The test period was 3 days. After removing corrosive products and scale deposits adhering to the surface of the test piece with a brush under running water, drying and measuring the weight of the test piece, the corrosion rate (mdd) was calculated from the following equation from the weight loss before and after the test. .
Corrosion rate: mdd = A / (B × C)
here,
A: Weight loss (mg) before and after the test of the test piece,
B: Surface area of the test piece (dm 2 )
C: Test days (days)
[0031]
The water quality of the test water was pH 8.5, M alkalinity 150 ppm, calcium hardness 150 ppm, chloride ions 106 ppm, sulfate ions 50 ppm.
[0032]
The obtained results are shown in Table 1.
[Table 1]
By using the phosphonated maleic acid and the copolymer of the present invention in combination, the anticorrosion effect was superior compared to the case of using each of them alone.
[0034]
[Evaluation of scale prevention effect]
Each of the compounds in Table 2 was added to deionized water to dissolve calcium chloride and sodium bicarbonate, and sodium hydroxide was further added to prepare test water having a pH of 8.8, a calcium hardness of 500 ppm, and an M alkalinity of 400 ppm. The test water was put in a sealed glass container and left in a constant temperature bath at 70 ° C. for 7 days. The calcium hardness in the filtrate was measured by EDTA titration method (JIS K0101). The scale inhibition rate was calculated by the following formula.
Scale inhibition rate (%) = {(Ci−Cb) / (Cs−Cb)} × 100
here,
Ci: Calcium concentration after test at the time of treatment agent addition (mg / L)
Cb: Calcium concentration (mg / L) after the test before no treatment agent was added
Cs: Calcium concentration before test (mg / L)
[0035]
Further, the total phosphoric acid concentration in the filtrate was measured, and the phosphorus residual ratio was calculated by the following formula.
Phosphorus residual rate (%) = (Pi / Ps) × 100
here,
Ps: total phosphate concentration before test,
Pi: Total phosphoric acid concentration after the test when the treatment agent was added
The results are shown in Table 2.
[Table 2]
Phosphorylated maleic acids alone have a low phosphorus residue rate because phosphonated maleic acids are precipitated as calcium salts. By using the copolymer of the present invention in combination with the phosphonated maleic acid, the phosphorus residual ratio is increased, which suggests that the copolymer is effective in preventing precipitation of the calcium salt of the phosphonated maleic acid. It is. Moreover, the combined use of the phosphonated maleic acids and the copolymer was superior in the scale-inhibiting effect as compared to the single use of each. The scale-inhibiting effect here refers mainly to the inhibitory effect on calcium carbonate. Even when the same sulfonic acid copolymer was used, a copolymer effect of acrylic acid and vinyl sulfonic acid or a copolymer of maleic acid and styrene sulfonic acid did not show the combined effect with phosphonated maleic acids.
[0038]
【Effect of the invention】
The composition for preventing scales and preventing corrosion according to the present invention does not contain environmental pollutants such as heavy metals, has little impact on the environment, and has excellent metal corrosion prevention effect and scale prevention effect. This can reduce the frequency of updating the equipment and contribute to safe driving of the apparatus.
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