JP4849913B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

Fixing apparatus and image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP4849913B2
JP4849913B2 JP2006067388A JP2006067388A JP4849913B2 JP 4849913 B2 JP4849913 B2 JP 4849913B2 JP 2006067388 A JP2006067388 A JP 2006067388A JP 2006067388 A JP2006067388 A JP 2006067388A JP 4849913 B2 JP4849913 B2 JP 4849913B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support roller
bearing
heat
fixing
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006067388A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007212988A5 (en
JP2007212988A (en
Inventor
智志 上野
賢治 石井
晃康 網田
政己 岡本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2006067388A priority Critical patent/JP4849913B2/en
Publication of JP2007212988A publication Critical patent/JP2007212988A/en
Publication of JP2007212988A5 publication Critical patent/JP2007212988A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4849913B2 publication Critical patent/JP4849913B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置とそこに設置される定着装置とに関し、特に、電磁誘導加熱方式を用いた定着装置及び画像形成装置に関するものである。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction machine thereof, and a fixing device installed therein, and in particular, a fixing device using an electromagnetic induction heating method. And an image forming apparatus.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、装置の立ち上がり時間を低減して省エネルギー化することを目的として、電磁誘導加熱方式の定着装置を用いたものが広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, an apparatus using an electromagnetic induction heating type fixing device has been widely known for the purpose of reducing the rise time of the apparatus and saving energy (for example, (See Patent Document 1).

特許文献１等において、電磁誘導加熱方式の定着装置は、支持部材としての支持ローラ（加熱ローラ）、定着補助ローラ（定着ローラ）、支持ローラと定着補助ローラとによって張架された定着部材としての定着ベルト、支持ローラに定着ベルトを介して対向する磁束発生手段としての誘導加熱部（誘導加熱手段）、定着補助ローラに定着ベルトを介して当接する加圧ローラ、等で構成される。誘導加熱部は、幅方向（記録媒体の搬送方向に直交する方向である。）に延設されたコイル部（励磁コイル）や、コイル部に対向するコア部（励磁コイルコア）等で構成される。   In Patent Document 1, etc., an electromagnetic induction heating type fixing device includes a supporting roller (heating roller) as a supporting member, a fixing auxiliary roller (fixing roller), and a fixing member stretched between the supporting roller and the fixing auxiliary roller. The fixing belt includes an induction heating unit (induction heating unit) serving as a magnetic flux generating unit facing the support roller via the fixing belt, a pressure roller contacting the auxiliary fixing roller via the fixing belt, and the like. The induction heating unit includes a coil portion (excitation coil) extending in the width direction (a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium), a core portion (excitation coil core) facing the coil portion, and the like. .

そして、定着ベルトは、誘導加熱部との対向位置で加熱される。加熱された定着ベルトは、定着補助ローラ及び加圧ローラの位置に搬送される記録媒体上のトナー像を加熱して定着する。詳しくは、コイル部に高周波の交番電流を流すことで、コイル部の周囲に交番磁界が形成されて、支持ローラ表面近傍に渦電流が生じる。支持ローラに渦電流が生じると、支持ローラ自身の電気抵抗によってジュール熱が発生する。このジュール熱によって、支持ローラに巻装された定着ベルトが加熱される。
このような電磁誘導加熱方式の定着装置は、発熱体が電磁誘導によって直接的に加熱されるために、熱ローラ方式（ヒータランプ加熱方式）等の他方式のものに比べて熱変換効率が高く、少ないエネルギー消費で短い立ち上げ時間にて定着ベルトの表面温度（定着温度）を所望の温度まで昇温できるものとして知られている。 The fixing belt is heated at a position facing the induction heating unit. The heated fixing belt heats and fixes the toner image on the recording medium conveyed to the positions of the auxiliary fixing roller and the pressure roller. Specifically, when a high-frequency alternating current is passed through the coil portion, an alternating magnetic field is formed around the coil portion, and an eddy current is generated near the surface of the support roller. When an eddy current is generated in the support roller, Joule heat is generated by the electrical resistance of the support roller itself. The fixing belt wound around the support roller is heated by the Joule heat.
Such an electromagnetic induction heating type fixing device has a higher heat conversion efficiency than other types such as a heat roller method (heater lamp heating method) because the heating element is directly heated by electromagnetic induction. It is known that the surface temperature (fixing temperature) of the fixing belt can be raised to a desired temperature with a small energy consumption and a short start-up time.

特開２００５−７０３７６号公報JP-A-2005-70376

上述した従来の定着装置は、支持部材としての支持ローラに電荷が蓄積されることによって、静電オフセットが生じる場合があった。   In the conventional fixing device described above, an electrostatic offset may occur due to accumulation of electric charge on a support roller as a support member.

詳しくは、次の通りである。
金属材料で形成される支持ローラ（支持部材）は、その幅方両端部に樹脂材料からなるフランジが挿設されていて、ベアリングを介して支軸に回転自在に支持されている。したがって、支持ローラは、電気的にフロート状態になっていた。一方、支持ローラには定着ベルト（定着部材）が巻装されていて、支持ローラは、定着ベルトとの間に生じる摩擦抵抗によって支軸を中心にして所定方向に回転駆動される。したがって、定着装置が稼動されると、支持ローラはやがて高電位に帯電されてしまう。 Details are as follows.
A support roller (support member) formed of a metal material has flanges made of a resin material inserted at both ends in the width direction, and is rotatably supported by a support shaft via a bearing. Therefore, the support roller is in an electrically floating state. On the other hand, a fixing belt (fixing member) is wound around the support roller, and the support roller is rotationally driven in a predetermined direction around the support shaft by frictional resistance generated between the support roller and the fixing belt. Therefore, when the fixing device is operated, the support roller is eventually charged with a high potential.

そして、充分にアースがとられていない支持ローラに蓄積された電荷が定着ベルトに移動することで、定着ベルトと加圧ローラとのニップ部に送入される記録媒体上のトナーが、電荷を保持した定着ベルトによって静電気的に吸着又は散逸されて静電オフセットが生じてしまう。   Then, the charge accumulated on the support roller that is not sufficiently grounded moves to the fixing belt, so that the toner on the recording medium fed into the nip portion between the fixing belt and the pressure roller is charged. The held fixing belt is electrostatically attracted or dissipated to cause an electrostatic offset.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、静電オフセットが生じることのない、電磁誘導加熱方式の定着装置及び画像形成装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide an electromagnetic induction heating type fixing device and an image forming apparatus that do not cause electrostatic offset.

この発明の請求項１記載の発明にかかる定着装置は、トナー像を加熱して記録媒体に定着させる定着ベルトと、前記定着ベルトを定着補助ローラとともに張架して支持する支持ローラと、磁束を発生させて前記定着ベルト及び前記支持ローラのうち少なくとも１つを加熱する磁束発生手段と、前記支持ローラの幅方向端部に配設された軸受部と、前記軸受部を介して前記支持ローラを支持する支軸と、を備え、前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記支持ローラの幅方向端部に接着剤を介して挿設されるフランジと、を具備し、前記フランジは、耐熱性樹脂で形成されるとともに、前記支持ローラとの当接部に前記接着剤を滞留するための凹部が形成されたものである。 According to a first aspect of the present invention, a fixing device includes a fixing belt that heats and fixes a toner image to a recording medium, a support roller that supports the fixing belt with a fixing auxiliary roller, and a magnetic flux. Magnetic flux generating means for generating and heating at least one of the fixing belt and the support roller, a bearing portion disposed at an end in a width direction of the support roller, and the support roller via the bearing portion. A support shaft, and the bearing portion includes a bearing, and a flange that holds the bearing and is inserted into an end portion in the width direction of the support roller via an adhesive. are those Rutotomoni formed of a heat-resistant resin, recesses for retention of the adhesive to a contact portion between the support rollers are formed.

また、請求項２記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記接着剤を、耐熱性接着剤としたものである。 A fixing device according to a second aspect of the present invention is the fixing device according to the first aspect, wherein the adhesive is a heat-resistant adhesive.

また、請求項３記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記接着剤を、エポキシ系接着剤又はセラミック系接着剤としたものである。 A fixing device according to a third aspect of the present invention is the fixing device according to the first or second aspect, wherein the adhesive is an epoxy adhesive or a ceramic adhesive.

また、請求項４記載の発明にかかる定着装置は、トナー像を加熱して記録媒体に定着させる定着ベルトと、前記定着ベルトを定着補助ローラとともに張架して支持する支持ローラと、磁束を発生させて前記定着ベルト及び前記支持ローラのうち少なくとも１つを加熱する磁束発生手段と、前記支持ローラの幅方向端部に配設された軸受部と、前記軸受部を介して前記支持ローラを支持する支軸と、を備え、前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記支持ローラの幅方向端部に挿設されるフランジと、を具備し、前記フランジは、耐熱性樹脂で形成され、前記支持ローラを、ステンレスからなる円筒部の表面に銅又は銀からなるメッキ層を形成したものとしたものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fixing device that generates a magnetic flux, a fixing belt that heats and fixes a toner image to a recording medium, a support roller that stretches and supports the fixing belt together with a fixing auxiliary roller. Magnetic flux generating means for heating at least one of the fixing belt and the support roller, a bearing portion disposed at an end in the width direction of the support roller, and supporting the support roller via the bearing portion. A support shaft, and the bearing portion includes a bearing and a flange that holds the bearing and is inserted into a width direction end portion of the support roller, and the flange is made of a heat-resistant resin. The support roller is formed by forming a plated layer made of copper or silver on the surface of a cylindrical portion made of stainless steel.

また、請求項５記載の発明にかかる定着装置は、トナー像を加熱して記録媒体に定着させる定着ベルトと、前記定着ベルトを定着補助ローラとともに張架して支持する支持ローラと、磁束を発生させて前記定着ベルト及び前記支持ローラのうち少なくとも１つを加熱する磁束発生手段と、前記支持ローラの幅方向端部に配設された軸受部と、前記軸受部を介して前記支持ローラを支持する支軸と、を備え、前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記支持ローラの幅方向端部に挿設されるフランジと、を具備し、前記フランジは、耐熱性樹脂で形成され、前記支持ローラを、ステンレスからなる円筒部の表面にアルミニウムからなるメッキ層を形成したものとしたものである。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fixing device that generates a magnetic flux, a fixing belt that heats and fixes a toner image to a recording medium, a support roller that supports the fixing belt while being stretched together with a fixing auxiliary roller. Magnetic flux generating means for heating at least one of the fixing belt and the support roller, a bearing portion disposed at an end in the width direction of the support roller, and supporting the support roller via the bearing portion. A support shaft, and the bearing portion includes a bearing and a flange that holds the bearing and is inserted into a width direction end portion of the support roller, and the flange is made of a heat-resistant resin. The support roller is formed by forming a plated layer made of aluminum on the surface of a cylindrical portion made of stainless steel.

また、請求項６記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記耐熱性樹脂を、液晶ポリマー、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンのうちいずれかとしたものである。 A fixing device according to a sixth aspect of the present invention is the fixing device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the heat resistant resin is selected from a liquid crystal polymer, a polyether ketone, and a polyether ether ketone. One of them.

また、請求項７記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記フランジは、前記支持ローラに形成された切欠き部に嵌合して当該支持ローラに対する相対的な回転を防止する突起部を備えたものである。 According to a seventh aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to sixth aspects, the flange is fitted into a notch formed in the support roller. A protrusion for preventing relative rotation with respect to the support roller is provided.

また、請求項８記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項７に記載の発明において、前記突起部は、前記フランジの外周面に沿って等間隔に複数設けられたものである。 The fixing device according to an eighth aspect of the present invention is the fixing device according to the seventh aspect, wherein a plurality of the protrusions are provided at equal intervals along the outer peripheral surface of the flange.

また、請求項９記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の発明において、前記フランジは、前記支持ローラとの当接部にスリットが形成されたものである。 The fixing device according to claim 9 is the fixing device according to any one of claims 1 to 8 , wherein the flange has a slit formed in a contact portion with the support roller. It is.

また、請求項１０記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明において、前記支持ローラは、その円筒部の肉厚が０．３ｍｍ以下になるように形成されたものである。 According to a tenth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to ninth aspects, the thickness of the cylindrical portion of the support roller is 0.3 mm or less. It is formed.

また、請求項１１記載の発明にかかる定着装置は、前記請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の発明において、前記磁束発生手段は、前記定着ベルトを介して前記支持ローラに対向するように幅方向に延設されたコイル部と、前記支軸に支持されるとともに前記支持ローラの内部に配設された内部コアと、を備えたものである。 The fixing device according to an eleventh aspect of the present invention is the fixing device according to any one of the first to tenth aspects, wherein the magnetic flux generating means faces the support roller via the fixing belt. A coil portion extending in the width direction, and an inner core supported by the support shaft and disposed inside the support roller.

また、請求項１２記載の発明にかかる定着装置は、トナー像を記録媒体に定着させるための熱を発する発熱回転体と、前記発熱回転体の幅方向端部に配設された軸受部と、前記軸受部を介して前記発熱回転体を支持する支軸と、を備え、前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記発熱回転体の幅方向端部に接着剤を介して挿設されるフランジと、を具備し、前記フランジは、耐熱性樹脂で形成されるとともに、前記発熱回転体との当接部に前記接着剤を滞留するための凹部が形成されたものである。 A fixing device according to a twelfth aspect of the present invention includes a heat generating rotator that generates heat for fixing a toner image on a recording medium, and a bearing portion disposed at an end in the width direction of the heat generating rotator. A support shaft that supports the heat-generating rotating body via the bearing portion, and the bearing portion holds the bearing and is inserted into the end portion in the width direction of the heat-generating rotating body via an adhesive. The flange is formed of a heat-resistant resin, and a recess for retaining the adhesive is formed in a contact portion with the heat-generating rotating body.

また、この発明の請求項１３記載の発明にかかる定着装置は、トナー像を記録媒体に定着させるための熱を発する発熱回転体と、前記発熱回転体の幅方向端部に配設された軸受部と、前記軸受部を介して前記発熱回転体を支持する支軸と、を備え、前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記発熱回転体の幅方向端部に挿設されるフランジと、を具備し、前記フランジを、耐熱性樹脂で形成され、前記発熱回転体は、ステンレスからなる円筒部の表面に銅又は銀からなるメッキ層を形成したものとしたものである。 According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a fixing device comprising: a heat generating rotator that generates heat for fixing a toner image on a recording medium; and a bearing disposed at an end in the width direction of the heat generating rotator. And a support shaft that supports the heat-generating rotating body via the bearing portion, and the bearing portion holds the bearing and is inserted into the end portion in the width direction of the heat-generating rotating body. And the flange is made of a heat-resistant resin, and the heat generating rotating body is formed by forming a plated layer made of copper or silver on the surface of a cylindrical portion made of stainless steel.

また、この発明の請求項１４記載の発明にかかる定着装置は、トナー像を記録媒体に定着させるための熱を発する発熱回転体と、前記発熱回転体の幅方向端部に配設された軸受部と、前記軸受部を介して前記発熱回転体を支持する支軸と、を備え、前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記発熱回転体の幅方向端部に挿設されるフランジと、を具備し、前記フランジは、耐熱性樹脂で形成され、前記発熱回転体を、ステンレスからなる円筒部の表面にアルミニウムからなるメッキ層を形成したものとしたものである。 The fixing device according to the invention of claim 14, wherein the invention includes a heat-generating rotary member which emits heat for fixing the door toner image to the recording medium, disposed in the width direction end portion of the heating rotating body A bearing portion and a support shaft that supports the heat generating rotating body via the bearing portion, and the bearing portion holds the bearing and is inserted in the widthwise end of the heat generating rotating body. The flange is made of a heat-resistant resin, and the heat generating rotating body is formed by forming a plated layer made of aluminum on the surface of a cylindrical portion made of stainless steel.

また、請求項１５記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項１４のいずれかに記載の定着装置を備えたものである。
また、請求項１６記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１５に記載の発明において、前記定着装置の定着装置本体に接続されるアース経路を備えたものである。 An image forming apparatus according to a fifteenth aspect includes the fixing device according to any one of the first to fourteenth aspects.
An image forming apparatus according to a sixteenth aspect of the present invention is the image forming apparatus according to the fifteenth aspect, further comprising a ground path connected to the fixing device main body of the fixing device.

本発明は、定着部材を支持する支持部材を除電しているために、静電オフセットが生じることのない、電磁誘導加熱方式の定着装置及び画像形成装置を提供することができる。   The present invention can provide an electromagnetic induction heating type fixing device and an image forming apparatus in which electrostatic offset does not occur because the supporting member that supports the fixing member is neutralized.

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

実施の形態１．
図１〜図５にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのレーザープリンタの装置本体、３は画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム１８上に照射する露光部、４は装置本体１に着脱自在に設置される作像部としてのプロセスカートリッジ、７は感光体ドラム１８上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写部、１０は出力画像が載置される排紙トレイ、１１、１２は転写紙等の記録媒体Ｐが収納された給紙部、１３は記録媒体Ｐを転写部７に搬送するレジストローラ、１５は主として給紙部１１、１２の記録媒体Ｐとは異なるサイズの記録媒体Ｐを搬送する際に用いる手差し給紙部、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する電磁誘導加熱方式の定着装置を示す。 Embodiment 1 FIG.
A first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is a main body of a laser printer as an image forming apparatus, 3 is an exposure unit that irradiates a photosensitive drum 18 with exposure light L based on image information, and 4 is detachably installed on the apparatus main body 1. A process cartridge as an image forming unit; 7, a transfer unit for transferring a toner image formed on the photosensitive drum 18 to a recording medium P; 10, a paper discharge tray on which an output image is placed; A paper feeding unit in which a recording medium P such as paper is stored, 13 is a registration roller that conveys the recording medium P to the transfer unit 7, and 15 is a recording medium P having a different size from the recording medium P of the paper feeding units 11 and 12. Reference numeral 20 denotes a manual paper feed unit used for conveying the image, and an electromagnetic induction heating type fixing device for fixing an unfixed image on the recording medium P.

図１を参照して、画像形成装置における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、露光部３（書込部）から、画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、プロセスカートリッジ４の感光体ドラム１８上に向けて発せられる。感光体ドラム１８は図中の反時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム１８上に画像情報に対応したトナー像が形成される。その後、感光体ドラム１８上に形成されたトナー像は、転写部７で、レジストローラ１３により搬送された記録媒体Ｐ上に転写される。
なお、図示は省略するが、プロセスカートリッジ４には、感光体ドラム１８、感光体ドラム１８上を帯電する帯電部、トナー（現像剤）が収容されていて感光体ドラム１８上に形成された静電潜像を現像する現像部、感光体ドラム１８上に残存する未転写トナーを除去するクリーニング部、等が一体的に設けられている。 With reference to FIG. 1, an operation during normal image formation in the image forming apparatus will be described.
First, exposure light L such as laser light based on image information is emitted from the exposure unit 3 (writing unit) toward the photosensitive drum 18 of the process cartridge 4. The photosensitive drum 18 rotates counterclockwise in the figure, and a toner image corresponding to image information is formed on the photosensitive drum 18 through a predetermined image forming process (charging process, exposure process, development process). Is done. Thereafter, the toner image formed on the photosensitive drum 18 is transferred onto the recording medium P conveyed by the registration roller 13 in the transfer unit 7.
Although not shown, the process cartridge 4 contains a photosensitive drum 18, a charging unit that charges the photosensitive drum 18, and toner (developer), and is formed on the photosensitive drum 18. A developing unit that develops the electrostatic latent image, a cleaning unit that removes untransferred toner remaining on the photosensitive drum 18, and the like are integrally provided.

一方、転写部７に搬送される記録媒体Ｐは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１１、１２のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙部１１が選択されたものとする。）。なお、複数の給紙部１１、１２には、それぞれ、異なるサイズの記録媒体Ｐや、搬送方向の異なる同一サイズの記録媒体Ｐが、収納されている。 On the other hand, the recording medium P conveyed to the transfer unit 7 operates as follows.
First, one of the plurality of sheet feeding units 11 and 12 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the uppermost sheet feeding unit 11 is selected). ). Each of the plurality of paper feeding units 11 and 12 stores a recording medium P having a different size and a recording medium P having the same size and different transport directions.

そして、給紙部１１に収納された記録媒体Ｐの最上方の１枚が、搬送経路Ｋの位置に向けて搬送される。その後、記録媒体Ｐは、搬送経路Ｋを通過してレジストローラ１３の位置に達する。そして、レジストローラ１３の位置に達した記録媒体Ｐは、感光体ドラム１８上に形成されたトナー像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７に向けて搬送される。   Then, the uppermost sheet of the recording medium P stored in the paper feeding unit 11 is transported toward the position of the transport path K. Thereafter, the recording medium P passes through the conveyance path K and reaches the position of the registration roller 13. Then, the recording medium P that has reached the position of the registration roller 13 is conveyed toward the transfer unit 7 at the same timing in order to align with the toner image formed on the photosensitive drum 18.

そして、転写工程後の記録媒体Ｐは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した記録媒体Ｐは、定着ベルトと加圧ローラとの間に形成されたニップ部に送入されて、定着ベルトから受ける熱と加圧ローラから受ける圧力とによってトナー像が定着される。トナー像が定着された記録媒体Ｐは、ニップ部から送出された後に、出力画像として画像形成装置本体１から排出されて、排紙トレイ１０上に載置される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 After the transfer process, the recording medium P passes through the position of the transfer unit 7 and then reaches the fixing device 20 through the conveyance path. The recording medium P that has reached the fixing device 20 is fed into a nip formed between the fixing belt and the pressure roller, and the toner image is fixed by heat received from the fixing belt and pressure received from the pressure roller. Is done. The recording medium P on which the toner image is fixed is sent out from the nip portion, and then is discharged from the image forming apparatus main body 1 as an output image and placed on the paper discharge tray 10.
Thus, a series of image forming processes is completed.

次に、図２にて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、定着装置２０は、主として、定着補助ローラ２１、定着ベルト２２（定着部材）、支持ローラ２３（支持部材）、誘導加熱部２４（磁束発生手段）、加圧ローラ３０、オイル塗布ローラ３４、ガイド板３５、分離板３６等で構成される。 Next, the configuration / operation of the fixing device 20 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the fixing device 20 mainly includes a fixing auxiliary roller 21, a fixing belt 22 (fixing member), a support roller 23 (support member), an induction heating unit 24 (magnetic flux generating means), a pressure roller 30, An oil application roller 34, a guide plate 35, a separation plate 36, and the like are included.

ここで、定着補助ローラ２１は、その表面にシリコーンゴム等の弾性層が形成されていて、不図示の駆動部によって図２の反時計方向に回転駆動される。
支持部材としての支持ローラ２３は、主として、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等の非磁性金属材料からなる円筒部２３ａ（図３及び図５を参照できる。）で構成されていて、定着ベルト２２との摩擦抵抗によって図２の反時計方向に回転する。なお、支持ローラ２３は、非磁性金属材料に、銅、銀、アルミニウム等の体積抵抗率が低い金属材料をメッキを施したものを用いることもできる。 Here, the fixing auxiliary roller 21 has an elastic layer such as silicone rubber formed on the surface thereof, and is driven to rotate counterclockwise in FIG. 2 by a driving unit (not shown).
The support roller 23 as a support member is mainly composed of a cylindrical portion 23a (see FIGS. 3 and 5) made of a nonmagnetic metal material such as SUS304, SUS316, and the like, and is caused by frictional resistance with the fixing belt 22. It rotates counterclockwise in FIG. The support roller 23 may be a nonmagnetic metal material plated with a metal material having a low volume resistivity such as copper, silver, or aluminum.

支持ローラ２３の内部には、フェライト等の強磁性材料からなる内部コア２８と、銅等からなる磁束遮蔽部材２９と、が設置されている。内部コア２８は、定着ベルト２２及び支持ローラ２３を介してコイル部２５に対向している。また、磁束遮蔽部材２９は、内部コア２８の幅方向両端部を遮蔽できるように構成されている。内部コア２８と磁束遮蔽部材２９とは一体的に回転するように構成されている。この内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９の回転は、支持ローラ２３の回転とは別々におこなわれる。支持ローラ２３の構成・動作については、後で詳しく説明する。   An inner core 28 made of a ferromagnetic material such as ferrite and a magnetic flux shielding member 29 made of copper or the like are installed inside the support roller 23. The inner core 28 faces the coil portion 25 through the fixing belt 22 and the support roller 23. Further, the magnetic flux shielding member 29 is configured to shield both end portions in the width direction of the inner core 28. The inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are configured to rotate integrally. The rotation of the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 is performed separately from the rotation of the support roller 23. The configuration and operation of the support roller 23 will be described in detail later.

定着部材としての定着ベルト２２は、支持ローラ２３と定着補助ローラ２１とに張架・支持されている。定着ベルト２２は、ポリイミド樹脂等からなるベース層や、銀やニッケルや鉄等からなる発熱層や、フッ素化合物等からなる離型層（表面層）等からなる多層構造のエンドレスベルトである。定着ベルト２２の離型層によって、トナーＴに対する離型性が担保されている。   The fixing belt 22 as a fixing member is stretched and supported by a support roller 23 and a fixing auxiliary roller 21. The fixing belt 22 is an endless belt having a multilayer structure including a base layer made of polyimide resin or the like, a heat generating layer made of silver, nickel, iron, or the like, a release layer (surface layer) made of a fluorine compound, or the like. The releasability for the toner T is secured by the release layer of the fixing belt 22.

磁束発生手段としての誘導加熱部２４は、コイル部２５、センターコア２６ａ及びサイドコア２６ｂを有するコア部２６、コイルガイド２７、等で構成される。
ここで、コイル部２５は、支持ローラ２３に巻装された定着ベルト２２の一部を覆うように、細線を束ねたリッツ線を幅方向（図２の紙面垂直方向である。）に延設したものである。コイルガイド２７は、耐熱性の高い樹脂材料等からなり、コイル部２５及びコア部２６を保持する。コア部２６は、フェライト等の透磁性の高い材料からなる。コア部２６は、幅方向に延設されたコイル部２５に対向するように設置されている。サイドコア２６ｂは、コイル部２５の端部に設置されている。センターコア２６ａは、コイル部２５の中央に設置されている。
なお、本実施の形態１においては、支持ローラ２３内に内部コア２８を設置している。これによって、コア部２６と内部コア２８との間に良好な磁界が形成されて、支持ローラ２３及び定着ベルト２２を効率よく加熱することができる。 The induction heating unit 24 as a magnetic flux generation unit includes a coil unit 25, a core unit 26 having a center core 26a and a side core 26b, a coil guide 27, and the like.
Here, the coil unit 25 extends a litz wire, which is a bundle of thin wires, in the width direction (in the direction perpendicular to the paper in FIG. 2) so as to cover a part of the fixing belt 22 wound around the support roller 23. It is a thing. The coil guide 27 is made of a resin material having high heat resistance and holds the coil portion 25 and the core portion 26. The core part 26 consists of material with high magnetic permeability, such as a ferrite. The core part 26 is installed so as to face the coil part 25 extending in the width direction. The side core 26 b is installed at the end of the coil portion 25. The center core 26 a is installed at the center of the coil portion 25.
In the first embodiment, the inner core 28 is installed in the support roller 23. As a result, a good magnetic field is formed between the core portion 26 and the inner core 28, and the support roller 23 and the fixing belt 22 can be efficiently heated.

また、加圧ローラ３０は、芯金上にフッ素ゴムやシリコーンゴム等の弾性層が形成されたものであり、定着ベルト２２を介して定着補助ローラ２１に圧接している。そして、定着ベルト２２と加圧ローラ３０との当接部（ニップ部である。）に、記録媒体Ｐが搬送される。   The pressure roller 30 is formed by forming an elastic layer such as fluorine rubber or silicone rubber on the core metal, and is in pressure contact with the auxiliary fixing roller 21 via the fixing belt 22. Then, the recording medium P is conveyed to a contact portion (a nip portion) between the fixing belt 22 and the pressure roller 30.

定着ベルト２２と加圧ローラ３０とのニップ部の入口側には、記録媒体Ｐの搬送を案内するガイド板３５が配設されている。
定着ベルト２２と加圧ローラ３０とのニップ部の出口側には、記録媒体Ｐの搬送を案内するとともに記録媒体Ｐが定着ベルト２２から分離するのを促進する分離板３６が配設されている。 A guide plate 35 for guiding the conveyance of the recording medium P is disposed on the entrance side of the nip portion between the fixing belt 22 and the pressure roller 30.
A separation plate 36 that guides the conveyance of the recording medium P and promotes the separation of the recording medium P from the fixing belt 22 is disposed on the exit side of the nip portion between the fixing belt 22 and the pressure roller 30. .

定着ベルト２２の外周面の一部には、オイル塗布ローラ３４が当接している。オイル塗布ローラ３４は、定着ベルト２２上にシリコーンオイル等のオイルを供給する。これにより、定着ベルト２２上におけるトナー離型性がさらに担保される。なお、オイル塗布ローラ３４には、その表面上の汚れを除去するクリーニングローラ３３が当接されている。   An oil application roller 34 is in contact with a part of the outer peripheral surface of the fixing belt 22. The oil application roller 34 supplies oil such as silicone oil onto the fixing belt 22. Thereby, the toner releasability on the fixing belt 22 is further ensured. The oil application roller 34 is in contact with a cleaning roller 33 that removes dirt on the surface.

図示は省略するが、支持ローラ２３の外周面の一部（幅方向中央部である。）には、サーモスタットが当接されている。サーモスタットで検知した支持ローラ２３の温度が所定の温度を超えた場合には、サーモスタットによって誘導加熱部２４への通電が切断される。
また、図示は省略するが、定着ベルト２２上の幅方向中央部にはサーミスタ（又は、サーモパイル）が設置されていて、定着ベルト２２上の表面温度（定着温度）を検知して定着温度の制御をおこなっている。 Although not shown, a thermostat is in contact with a part of the outer peripheral surface of the support roller 23 (the central portion in the width direction). When the temperature of the support roller 23 detected by the thermostat exceeds a predetermined temperature, the energization to the induction heating unit 24 is cut by the thermostat.
Although not shown, a thermistor (or thermopile) is installed at the center in the width direction on the fixing belt 22 to detect the surface temperature (fixing temperature) on the fixing belt 22 and control the fixing temperature. Is doing.

このように構成された定着装置２０は、次のように動作する。
定着補助ローラ２１の回転駆動によって、定着ベルト２２は図２中の矢印方向に周回するとともに、支持ローラ２３も定着ベルト２２との摩擦抵抗によって反時計方向に回転して、加圧ローラ３０も矢印方向に回転する。定着ベルト２２は、誘導加熱部２４との対向位置で加熱される。詳しくは、コイル部２５に高周波の交番電流を流すことで、コア部２６と内部コア２８との間に磁力線が双方向に交互に切り替わるように形成される。このとき、支持ローラ２３表面に渦電流が生じて、支持ローラ２３自身の電気抵抗によってジュール熱が発生する。このジュール熱によって、支持ローラ２３に巻装された定着ベルト２２が加熱される。なお、本実施の形態１では、定着ベルト２２自身も発熱層を有するために、定着ベルト２２は支持ローラ２３によって加熱される他に、定着ベルト２２自身でも誘導加熱部２４によって電磁誘導加熱されることになる。 The fixing device 20 configured as described above operates as follows.
The rotation of the auxiliary fixing roller 21 causes the fixing belt 22 to rotate in the direction of the arrow in FIG. 2, and the support roller 23 also rotates counterclockwise due to the frictional resistance with the fixing belt 22. Rotate in the direction. The fixing belt 22 is heated at a position facing the induction heating unit 24. Specifically, the magnetic field lines are alternately switched between the core part 26 and the inner core 28 by passing a high-frequency alternating current through the coil part 25. At this time, an eddy current is generated on the surface of the support roller 23 and Joule heat is generated by the electric resistance of the support roller 23 itself. The fixing belt 22 wound around the support roller 23 is heated by the Joule heat. In the first embodiment, since the fixing belt 22 itself also has a heat generating layer, the fixing belt 22 is heated by the induction roller 24 in addition to the support roller 23, and is also heated by the induction heating unit 24. It will be.

その後、誘導加熱部２４によって発熱した定着ベルト２２表面は、加圧ローラ３０との当接部に達する。そして、搬送される記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔを加熱して溶融する。
詳しくは、先に説明した作像プロセスを経てトナー像Ｔを担持した記録媒体Ｐが、ガイド板３５に案内されながら定着ベルト２２と加圧ローラ３０との間に送入される（矢印Ｙの搬送方向の移動である。）。そして、定着ベルト２２から受ける熱と加圧ローラ３０から受ける圧力とによってトナー像Ｔが記録媒体Ｐに定着されて、記録媒体Ｐは定着ベルト２２と加圧ローラ３０との間から送出される。 Thereafter, the surface of the fixing belt 22 that generates heat by the induction heating unit 24 reaches a contact portion with the pressure roller 30. Then, the toner image T on the conveyed recording medium P is heated and melted.
Specifically, the recording medium P carrying the toner image T through the image forming process described above is fed between the fixing belt 22 and the pressure roller 30 while being guided by the guide plate 35 (indicated by the arrow Y). It is movement in the transport direction.) The toner image T is fixed to the recording medium P by the heat received from the fixing belt 22 and the pressure received from the pressure roller 30, and the recording medium P is sent from between the fixing belt 22 and the pressure roller 30.

図３及び図４にて、支持ローラ２３の構成・動作について、詳しく説明する。
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、図２の定着装置２０に設置された支持ローラ２３を誘導加熱部２４側から幅方向にみた図であって、内部に設置された内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９の構成が理解容易になるように図示したものである。図３（Ｂ）は、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９を図３（Ａ）の状態から所定角度回転させた状態を示した図である。 3 and 4, the configuration and operation of the support roller 23 will be described in detail.
FIGS. 3A and 3B are views of the support roller 23 installed in the fixing device 20 of FIG. 2 as viewed in the width direction from the induction heating unit 24 side, and an inner core 28 installed therein. In addition, the configuration of the magnetic flux shielding member 29 is illustrated for easy understanding. FIG. 3B is a view showing a state in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are rotated by a predetermined angle from the state of FIG.

図３（Ａ）に示すように、支持ローラ２３の内部には、幅Ｌ１の円柱状の内部コア２８と、内部コア２８の幅方向両端部に貼着された磁束遮蔽部材２９と、が回転自在に設置されている。
磁束遮蔽部材２９は、厚さが１ｍｍ以上の銅等の良導体からなる。磁束遮蔽部材２９は、その厚さが表皮深さ（材料の体積固有抵抗及び比透磁率と、誘導加熱部２４の交番電流の周波数と、によって定まる。）よりも大きくなるように設定されていて、誘導加熱部２４から定着ベルト２２及び支持ローラ２３に達する磁束を必要に応じて低下させることができる。すなわち、磁束遮蔽部材２９は、定着ベルト２２上の記録媒体Ｐの幅を超えた範囲で温度上昇が生じないように幅方向の加熱範囲を調整する機能を有している。 As shown in FIG. 3A, a cylindrical inner core 28 having a width L1 and a magnetic flux shielding member 29 attached to both ends in the width direction of the inner core 28 rotate inside the support roller 23. It is installed freely.
The magnetic flux shielding member 29 is made of a good conductor such as copper having a thickness of 1 mm or more. The magnetic flux shielding member 29 is set to have a thickness greater than the skin depth (determined by the volume resistivity and relative permeability of the material and the frequency of the alternating current of the induction heating unit 24). The magnetic flux reaching the fixing belt 22 and the support roller 23 from the induction heating unit 24 can be reduced as necessary. That is, the magnetic flux shielding member 29 has a function of adjusting the heating range in the width direction so that the temperature does not rise in the range exceeding the width of the recording medium P on the fixing belt 22.

具体的に、磁束遮蔽部材２９は、内部コア２８の周面を遮蔽する範囲を端面側から漸減（又は漸増）するように形成されている。これにより、内部コア２８を磁束遮蔽部材２９とともに回転させる角度を調整することによって、誘導加熱部２４のコイル部２５に対向する内部コア２８の幅方向の遮蔽範囲（主として、センターコア２６ａに対向する範囲である。）を可変することができる。
なお、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９の回転駆動は、内部コア２８の支軸２８ａに連結された駆動手段としてのステッピングモータ（不図示である。）によっておこなわれる。このステッピングモータは、定着補助ローラ２１、定着ベルト２２、支持ローラ２３等を駆動する駆動モータ（不図示である。）とは別の駆動系となる。 Specifically, the magnetic flux shielding member 29 is formed so as to gradually decrease (or gradually increase) the range of shielding the peripheral surface of the inner core 28 from the end surface side. Accordingly, by adjusting the angle at which the inner core 28 is rotated together with the magnetic flux shielding member 29, the shielding range in the width direction of the inner core 28 facing the coil portion 25 of the induction heating unit 24 (mainly facing the center core 26a). Range).
The internal core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are rotationally driven by a stepping motor (not shown) as drive means connected to the support shaft 28a of the internal core 28. The stepping motor is a drive system different from a drive motor (not shown) that drives the auxiliary fixing roller 21, the fixing belt 22, the support roller 23, and the like.

具体的に、図３（Ａ）の状態の内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９を、周方向に９０°回転させると、図３（Ｂ）の状態になる。このとき、誘導加熱部２４に対向する内部コア２８の最大範囲が遮蔽されることになる。そして、磁束遮蔽部材２９によって遮蔽された遮蔽範囲では、誘導加熱部２４のコア部２６との間に形成されるべき磁力線が遮断される。したがって、遮蔽範囲に対応する定着ベルト２２上は加熱されずらく、その領域外（中央の幅Ｌ２の領域である。）のみが定着ベルト２２の加熱範囲となる。   Specifically, when the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 in the state of FIG. 3A are rotated by 90 ° in the circumferential direction, the state of FIG. At this time, the maximum range of the inner core 28 facing the induction heating unit 24 is shielded. And in the shielding range shielded by the magnetic flux shielding member 29, the magnetic lines of force to be formed between the core portion 26 of the induction heating unit 24 are blocked. Accordingly, the fixing belt 22 corresponding to the shielding range is hardly heated, and only the outside of the region (the region having the center width L2) is the heating range of the fixing belt 22.

この状態は、幅Ｌ２の記録媒体Ｐを連続的に定着する場合に適している。具体的に、画像形成装置で扱う最小幅（例えば、１４８ｍｍ）の記録媒体Ｐを定着する場合には、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９の回転方向の姿勢を図３（Ｂ）の状態に固定して、図２で説明した定着工程をおこなう。   This state is suitable when the recording medium P having the width L2 is continuously fixed. Specifically, when fixing the recording medium P having the minimum width (for example, 148 mm) handled by the image forming apparatus, the orientation of the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 in the rotational direction is fixed to the state shown in FIG. Then, the fixing process described in FIG. 2 is performed.

このとき、図４の実線Ｒ２に示すように、定着ベルト２２上の幅方向の定着温度分布は、幅Ｌ２の範囲で均一化されるため、幅Ｌ２の記録媒体Ｐに対して良好な定着性が確保される。また、定着ベルト２２上の幅Ｌ２を超えた範囲では、温度上昇が生じないために、定着ベルト２２の熱的破損を抑止できる。   At this time, as indicated by a solid line R2 in FIG. 4, the fixing temperature distribution in the width direction on the fixing belt 22 is uniform in the range of the width L2, and therefore, excellent fixing properties for the recording medium P having the width L2. Is secured. Further, since the temperature does not increase in the range exceeding the width L2 on the fixing belt 22, thermal damage to the fixing belt 22 can be suppressed.

なお、図４は、定着ベルト２２上の幅方向の温度分布を示すグラフである。図４において、横軸は定着ベルト２２における幅方向の位置を示し、縦軸は定着ベルト２２表面の温度（定着温度）を示す。ここで、横軸の幅方向位置の「０」は、定着ベルト２２の幅方向中央位置を示す。実線Ｒ１は磁束遮蔽部材２９の遮蔽範囲を最小として定着ベルト２２の加熱範囲を最大としたときの温度分布を示し、実線Ｒ２は磁束遮蔽部材２９の遮蔽範囲を最大として定着ベルト２２の加熱範囲を最小としたときの温度分布を示す。   FIG. 4 is a graph showing the temperature distribution in the width direction on the fixing belt 22. In FIG. 4, the horizontal axis indicates the position of the fixing belt 22 in the width direction, and the vertical axis indicates the temperature of the fixing belt 22 (fixing temperature). Here, “0” in the width direction position on the horizontal axis indicates the center position in the width direction of the fixing belt 22. A solid line R1 indicates a temperature distribution when the shielding range of the magnetic flux shielding member 29 is minimized and the heating range of the fixing belt 22 is maximized, and a solid line R2 indicates the heating range of the fixing belt 22 with the shielding range of the magnetic flux shielding member 29 being maximized. The temperature distribution when the minimum is shown.

図３（Ｂ）の状態の内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９を、さらに周方向に１８０°回転させると、誘導加熱部２４に対向する内部コイル２３ａの最大範囲が磁束遮蔽部材２９の遮蔽から開放されることになる。そして、開放された内部コア２８と誘導加熱部２４のコア部２６との間に形成される磁力線によって、定着ベルト２２の最大範囲（幅Ｌ１の全範囲である。）が加熱範囲となる。   When the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 in the state of FIG. 3B are further rotated 180 ° in the circumferential direction, the maximum range of the internal coil 23a facing the induction heating unit 24 is released from the shielding of the magnetic flux shielding member 29. Will be. The maximum range of the fixing belt 22 (the entire range of the width L1) is the heating range by the lines of magnetic force formed between the opened inner core 28 and the core portion 26 of the induction heating unit 24.

この状態は、幅Ｌ１の記録媒体Ｐを連続的に定着する場合に適している。具体的に、画像形成装置で扱う最大幅（例えば、２９７ｍｍ）の記録媒体Ｐを定着する場合には、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９の回転方向の姿勢を図３（Ｂ）の状態から１８０°回転させた状態に固定して、図２で説明した定着工程をおこなう。
このとき、図４の実線Ｒ１に示すように、定着ベルト２２上の幅方向の定着温度分布は、幅Ｌ１の範囲で均一化される。このため、幅Ｌ１の記録媒体Ｐに対して良好な定着性が確保される。 This state is suitable when the recording medium P having the width L1 is continuously fixed. Specifically, when fixing the recording medium P having the maximum width (e.g., 297 mm) handled by the image forming apparatus, the orientation of the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 in the rotational direction is 180 from the state of FIG. The fixing process described with reference to FIG. 2 is performed with the rotation fixed.
At this time, as shown by a solid line R1 in FIG. 4, the fixing temperature distribution in the width direction on the fixing belt 22 is made uniform in the range of the width L1. For this reason, good fixability is secured to the recording medium P having the width L1.

また、幅がＬ１よりも小さくＬ２よりも大きな記録媒体Ｐを定着（画像形成）する場合には、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９を記録媒体Ｐの幅に応じて所定角度回転させて、定着ベルト２２の加熱範囲がその幅になるように調整する。これにより、定着ベルト２２上の幅方向の定着温度分布は、記録媒体Ｐの幅の範囲で均一化されるため良好な定着性が確保される。また、定着ベルト２２上の記録媒体Ｐの幅を超えた範囲では、温度上昇が生じないために、定着ベルト２２の熱的破損を抑止できる。
なお、記録媒体Ｐの幅方向の大きさは、給紙部１１、１２、１５に設置されたサイズ検知センサ（フォトセンサ）の検知結果や、操作部に入力された操作情報に基いて、制御部で判断される。このようなサイズ検知センサ等によって検知された幅方向範囲に基いて、磁束遮蔽部材２９が駆動制御される。 When fixing the recording medium P having a width smaller than L1 and larger than L2 (image formation), the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are rotated by a predetermined angle in accordance with the width of the recording medium P to be fixed. Adjustment is made so that the heating range of the belt 22 becomes the width. As a result, the fixing temperature distribution in the width direction on the fixing belt 22 is made uniform in the range of the width of the recording medium P, so that good fixability is ensured. Further, since the temperature does not increase in the range exceeding the width of the recording medium P on the fixing belt 22, thermal damage to the fixing belt 22 can be suppressed.
Note that the size of the recording medium P in the width direction is controlled based on the detection result of the size detection sensor (photo sensor) installed in the paper feeding units 11, 12, and 15 and the operation information input to the operation unit. Judged in the department. The magnetic flux shielding member 29 is driven and controlled based on the range in the width direction detected by such a size detection sensor or the like.

図５にて、本実施の形態１の定着装置２０において特徴的な構成・動作について、詳しく説明する。
図５は、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９が内設されて定着ベルト２２が当接された支持ローラ２３の幅方向端部の構成を詳細に示す断面図である。図５中の上方がセンターコア２６ａの位置になる。 A characteristic configuration / operation of the fixing device 20 according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing in detail the configuration of the end portion in the width direction of the support roller 23 in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are provided and the fixing belt 22 is abutted. The upper part in FIG. 5 is the position of the center core 26a.

図５に示すように、支持ローラ２３は、ＳＵＳ３０４等の非磁性材料からなる円筒部２３ａ（電磁誘導加熱される加熱部材の主部である。）、円筒部２３ａの両端部に圧入されたフランジ２３ｂ（キャップ）、フランジ２３ｂに挿設されたベアリング３２、等で構成される。このフランジ２３ｂとベアリング３２とが軸受部として機能する。   As shown in FIG. 5, the support roller 23 includes a cylindrical portion 23a (a main part of a heating member heated by electromagnetic induction) made of a nonmagnetic material such as SUS304, and flanges press-fitted into both ends of the cylindrical portion 23a. 23b (cap), a bearing 32 inserted in the flange 23b, and the like. The flange 23b and the bearing 32 function as a bearing portion.

支持ローラ２３（円筒部２３ａ）は、ベアリング３２（軸受部２３ｂ、３２）を介して内部コア２８の支軸２８ａ（芯金）に回転自在に支持されている。支持ローラ２３は、当接する定着ベルト２２との摩擦抵抗によって、定着ベルト２２の走行に従動して所定方向に回転することになる。一方、内部コア２８（支軸２８ａに固定支持されている。）は、支持ローラ２３の回転とは独立して、不図示のステッピングモータ（駆動手段）に連結された支軸２８ａとともに所定のタイミング（記録媒体Ｐのサイズ変更時である。）で回転駆動される。
なお、支軸２８ａは、軸受３７を介して本体側板３８（定着装置本体を構成する板金である。）に支持されている。 The support roller 23 (cylindrical portion 23a) is rotatably supported by a support shaft 28a (core metal) of the inner core 28 via a bearing 32 (bearing portions 23b and 32). The support roller 23 rotates in a predetermined direction following the traveling of the fixing belt 22 due to the frictional resistance with the fixing belt 22 in contact therewith. On the other hand, the inner core 28 (fixed and supported by the support shaft 28a) has a predetermined timing together with the support shaft 28a connected to a stepping motor (drive means) (not shown) independently of the rotation of the support roller 23. (When the size of the recording medium P is changed).
The support shaft 28a is supported by a main body side plate 38 (a metal plate constituting the fixing device main body) via a bearing 37.

定着ベルト２２の内周面であって幅方向両端部には、ゴム材料からなる突起部２２ａ（寄り止め部）が設けられている。そして、支持ローラ２３のフランジ２３ｂには、定着ベルト２の突起部２２ａが当接する係合部が設けられている。これにより、定着ベルト２２が一方の幅方向端部側に位置ずれ（図５の左側への移動である。）しそうになっても、他方の幅方向端部（図５に示す幅方向端部である。）に設けられた突起部２２ａが、ストッパとして機能する支持ローラ２３の係合部に当接することで、定着ベルトの幅方向の移動が抑止される。   Protruding portions 22 a (detent portions) made of a rubber material are provided on both inner ends of the fixing belt 22 in the width direction. The flange 23 b of the support roller 23 is provided with an engaging portion with which the protrusion 22 a of the fixing belt 2 abuts. As a result, even if the fixing belt 22 is likely to be displaced toward one end in the width direction (moving to the left in FIG. 5), the other end in the width direction (the end in the width direction shown in FIG. 5). The protrusion portion 22a provided on the contact portion of the support roller 23 that functions as a stopper prevents movement of the fixing belt in the width direction.

ここで、フランジ２３ｂは、その主部がポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、セラミックのうちいずれかの材料で形成されている。これによって、フランジ２３ｂの熱伝導性が低くなって、支持ローラ２３の熱が放熱されて昇温効率が低下するのを抑止することができる。   Here, the main part of the flange 23b is polyimide (PI), polyphenylene sulfide (PPS), polyamideimide (PAI), polyetherimide (PEI), liquid crystal polymer (LCP), polyetherketone (PEK), polyether. It is formed of any material of ether ketone (PEEK) and ceramic. As a result, the thermal conductivity of the flange 23b is lowered, and it is possible to prevent the temperature rise efficiency from being lowered due to the heat dissipated from the support roller 23.

さらに、フランジ２３ｂは、その表面の一部にニッケル、銅、銀、金、亜鉛、チタン、アルミニウム等の導電性材料からなるメッキ層２３ｂ１が形成されている。また、ベアリング３２は、ボールベアリングであって、その外輪と内輪とがボール（又は、内外輪間に注入された導電性グリース）を介して導通している。
このような構成によって、支持ローラ２３からメッキ層２３ｂ１、ベアリング３２を介して支軸２８ａに至る除電経路（除電手段）が形成されることになる。すなわち、定着ベルト２２との摩擦によって生じる支持ローラ２３（円筒体２３ａ）の電荷は、見かけ上、メッキ層２３ｂ１、ベアリング３２を経由して支軸２８ａに移動することになる（図５中の一点鎖線で示す矢印を参照できる。）。これにより、支持ローラ２３に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセットを未然に抑止することができる。 Further, the flange 23b is formed with a plating layer 23b1 made of a conductive material such as nickel, copper, silver, gold, zinc, titanium, or aluminum on a part of its surface. The bearing 32 is a ball bearing, and the outer ring and the inner ring are electrically connected via a ball (or conductive grease injected between the inner and outer rings).
With such a configuration, a static elimination path (static elimination means) from the support roller 23 to the support shaft 28a via the plating layer 23b1 and the bearing 32 is formed. That is, the charge of the support roller 23 (cylindrical body 23a) generated by friction with the fixing belt 22 apparently moves to the support shaft 28a via the plating layer 23b1 and the bearing 32 (one point in FIG. 5). Reference can be made to the arrows indicated by chain lines.) As a result, electrostatic offset caused by the movement of the charge accumulated on the support roller 23 to the fixing belt 22 can be suppressed in advance.

また、支軸２８ａを支持する軸受３７は、金属材料で形成されている。さらに、図示は省略するが、本体側板３８は画像形成装置本体１のアース経路（商用電源のアース経路に接続されたものである。）に接続されている。
このような構成によって、支持ローラ２３からメッキ層２３ｂ１、ベアリング３２、支軸２８ａ、軸受３７を介して本体側板３８に至る除電経路及びアース経路が形成されることになる。すなわち、定着ベルト２２との摩擦によって生じる支持ローラ２３の電荷は、見かけ上、メッキ層２３ｂ１、ベアリング３２、支軸２８ａ、軸受３７を経由して本体側板３８に移動して、アース経路により消失することになる（図５中の一点鎖線で示す矢印を参照できる。）。これにより、支持ローラ２３に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセット（特に、定着ベルト２２の表面電位がトナーの電位と逆極性になったときに発生する。）を未然に抑止することができる。さらに、支持ローラ２３に蓄積された電荷が空中に放電されて生じる電磁ノイズによって誘導加熱部２４や高周波電源部や制御部等が誤動作する不具合も抑止することができる。 The bearing 37 that supports the support shaft 28a is made of a metal material. Further, although not shown, the main body side plate 38 is connected to a ground path (connected to a ground path of a commercial power source) of the image forming apparatus main body 1.
With such a configuration, a static elimination path and a ground path from the support roller 23 to the main body side plate 38 through the plating layer 23b1, the bearing 32, the support shaft 28a, and the bearing 37 are formed. That is, the charge of the support roller 23 caused by the friction with the fixing belt 22 apparently moves to the main body side plate 38 via the plated layer 23b1, the bearing 32, the support shaft 28a, and the bearing 37 and disappears by the ground path. (The arrow indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 5 can be referred to.) As a result, an electrostatic offset (particularly generated when the surface potential of the fixing belt 22 has a polarity opposite to that of the toner) is generated by the charge accumulated on the support roller 23 moving to the fixing belt 22. It can be deterred in advance. Further, it is possible to suppress a malfunction that the induction heating unit 24, the high frequency power supply unit, the control unit, and the like malfunction due to electromagnetic noise generated by discharging the electric charge accumulated in the support roller 23 into the air.

また、本実施の形態１において、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９は、支軸２８ａに対して電気的に導通している（除電手段によって除電されている。）ために、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９にも電荷が蓄積されることがない。したがって、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセットも未然に抑止することができる。さらに、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９に蓄積された電荷が空中に放電されて生じる電磁ノイズによって誘導加熱部２４や高周波電源部や制御部等が誤動作する不具合も抑止することができる。   In the first embodiment, the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are electrically connected to the support shaft 28a (the charge is removed by the charge removing means). Charges are not accumulated in the shielding member 29 as well. Accordingly, electrostatic offset caused by the movement of the charges accumulated in the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 to the fixing belt 22 can be suppressed in advance. Furthermore, it is possible to suppress a malfunction that the induction heating unit 24, the high-frequency power supply unit, the control unit, and the like malfunction due to electromagnetic noise generated by discharging the charges accumulated in the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 into the air.

なお、本実施の形態１では、フランジ２３ｂの表面の一部に金属材料によるメッキ処理を施したが、フランジ２３ｂの表面の全部に金属材料によるメッキ処理を施すこともできる。
また、本実施の形態１では、軸受３７の全部を金属材料で形成したが、軸受３７の一部を金属材料で形成することもできる。
さらに、本実施の形態１では、軸受部２３ｂ、３２の一部（フランジ２３ｂの表面のメッキ処理と、ベアリング３２と、である。）を導電性金属材料で形成したが、軸受部の全部を導電性金属材料で形成することもできる。さらには、軸受部の一部又は全部を導電性樹脂材料で形成することもできる。
これらの場合であっても、上述した支持ローラ２３からの除電経路（導通経路）を確実に形成することで、本実施の形態１と同様の効果を得ることができる。 In the first embodiment, a part of the surface of the flange 23b is plated with a metal material. However, the whole surface of the flange 23b can be plated with a metal material.
In the first embodiment, the entire bearing 37 is formed of a metal material. However, a part of the bearing 37 can be formed of a metal material.
Further, in the first embodiment, a part of the bearing portions 23b and 32 (the plating treatment on the surface of the flange 23b and the bearing 32) is formed of a conductive metal material. It can also be formed of a conductive metal material. Furthermore, a part or all of the bearing portion can be formed of a conductive resin material.
Even in these cases, the same effect as in the first embodiment can be obtained by reliably forming the above-described static elimination path (conduction path) from the support roller 23.

以上説明したように、本実施の形態１では、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, in the first embodiment, since the support roller 23 as the support member that supports the fixing belt 22 as the fixing member is neutralized, generation of electrostatic offset and electromagnetic noise is reliably suppressed. can do.

なお、本実施の形態１では、支持ローラ２３を電磁誘導加熱される加熱部材として用いるとともに、定着ベルト２２に発熱層を形成して定着ベルト２２を定着部材及び加熱部材として用いた。これに対して、定着ベルト２２に発熱層を形成しないで定着ベルト２２を定着部材としてのみ用いるとともに、支持ローラ２３のみを加熱部材として用いることもできる。その場合も、支持ローラ２３を除電する除電手段２３ｂ１、３２、２８ａ、３７、３８を設けることで、本実施の形態１と同様の効果を得ることができる。   In the first embodiment, the support roller 23 is used as a heating member that is heated by electromagnetic induction, and the fixing belt 22 is used as a fixing member and a heating member by forming a heat generating layer on the fixing belt 22. On the other hand, the fixing belt 22 can be used only as a fixing member without forming a heat generating layer on the fixing belt 22, and only the support roller 23 can be used as a heating member. Even in this case, the same effects as those of the first embodiment can be obtained by providing the neutralizing means 23b1, 32, 28a, 37, and 38 for neutralizing the support roller 23.

また、本実施の形態１では、支持ローラ２３の内部に内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９が配設された定着装置２０に対して本発明を適用した。これに対して、支持ローラ２３の内部に内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９が配設されていない定着装置２０に対しても本発明を適用することができる。この場合、支持ローラ２３は、鉄、コバルト、ニッケル、又は、これらの合金、等の磁性金属材料によって形成することができる。そして、この場合も、支持ローラ２３を除電する除電手段２３ｂ１、３２、２８ａ、３７、３８を設けることで、本実施の形態１と同様の効果を得ることができる。   In the first embodiment, the present invention is applied to the fixing device 20 in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are disposed inside the support roller 23. On the other hand, the present invention can be applied to the fixing device 20 in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are not disposed inside the support roller 23. In this case, the support roller 23 can be formed of a magnetic metal material such as iron, cobalt, nickel, or an alloy thereof. Also in this case, the same effects as those of the first embodiment can be obtained by providing the neutralizing means 23b1, 32, 28a, 37, and 38 for neutralizing the support roller 23.

実施の形態２．
図６にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
図６は、実施の形態２における定着装置２０に設置される支持ローラ２３の幅方向端部を示す断面図であって、前記実施の形態１の図５に相当する図である。本実施の形態２は、支持ローラ２３を除電する除電経路が、前記実施の形態１のものとは相違する。 Embodiment 2. FIG.
A second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an end in the width direction of the support roller 23 installed in the fixing device 20 according to the second embodiment, and corresponds to FIG. 5 of the first embodiment. The second embodiment is different from the first embodiment in the neutralization path for neutralizing the support roller 23.

図６を参照して、本実施の形態２では、軸受部のフランジ２３ｂがすべて金属材料で形成されている。また、軸受部のベアリング３２は、前記実施の形態１と同様に、ボールベアリングであって、その外輪と内輪とがボールを介して導通している。
このような構成によって、支持ローラ２３からフランジ２３ｂ、ベアリング３２を介して支軸２８ａに至る除電経路（導通経路）が形成されることになる。すなわち、定着ベルト２２との摩擦によって生じる支持ローラ２３の電荷は、フランジ２３ｂ、ベアリング３２を経由して支軸２８ａに移動することになる（図６中の一点鎖線で示す矢印を参照できる。）。このように支持ローラ２３はほとんど帯電されないために、支持ローラ２３に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセットを未然に抑止することができる。 Referring to FIG. 6, in Embodiment 2, all the flanges 23b of the bearing portion are formed of a metal material. Further, the bearing 32 of the bearing portion is a ball bearing as in the first embodiment, and the outer ring and the inner ring are electrically connected via the ball.
With such a configuration, a static elimination path (conduction path) from the support roller 23 to the support shaft 28a via the flange 23b and the bearing 32 is formed. That is, the electric charge of the support roller 23 generated by the friction with the fixing belt 22 moves to the support shaft 28a via the flange 23b and the bearing 32 (refer to the arrow indicated by the one-dot chain line in FIG. 6). . As described above, since the support roller 23 is hardly charged, electrostatic offset caused by the movement of the charge accumulated in the support roller 23 to the fixing belt 22 can be suppressed in advance.

以上説明したように、本実施の形態２でも、前記実施の形態１と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, in the second embodiment, as in the first embodiment, since the support roller 23 serving as the support member that supports the fixing belt 22 serving as the fixing member is neutralized, the electrostatic offset And the generation of electromagnetic noise can be reliably suppressed.

実施の形態３．
図７にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
図７は、実施の形態３における定着装置２０に設置される支持ローラ２３の幅方向端部を示す断面図であって、前記実施の形態１の図５に相当する図である。本実施の形態３は、支持ローラ２３を除電する除電経路が、前記各実施の形態のものとは相違する。 Embodiment 3 FIG.
A third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an end in the width direction of the support roller 23 installed in the fixing device 20 in the third embodiment, and corresponds to FIG. 5 in the first embodiment. The third embodiment is different from that of each of the above embodiments in the static elimination path for neutralizing the support roller 23.

図７を参照して、本実施の形態３では、前記実施の形態１と同様に、フランジ２３ｂの表面にメッキ層２３ｂ１を設けている。また、ベアリング３２は、前記実施の形態１と同様に、ボールベアリングであって、その外輪と内輪とがボールを介して導通している。   Referring to FIG. 7, in the present third embodiment, a plating layer 23b1 is provided on the surface of flange 23b, as in the first embodiment. The bearing 32 is a ball bearing as in the first embodiment, and the outer ring and the inner ring are electrically connected via the ball.

さらに、本実施の形態３では、支軸２８ａに摺接する導電性ブラシ部材３９が、本体側板３８（定着装置本体）に設置されている。導電性ブラシ部材３９は、導電性ブラシからなるブラシ本体３９ａと、ブラシ本体３９ａが植毛されるとともに金属材料からなる支持板と、からなる。
このような構成によって、支持ローラ２３からメッキ層２３ｂ１、ベアリング３２、支軸２８ａ、導電性ブラシ部材３９を介して本体側板３８に至る除電経路及びアース経路が形成されることになる。すなわち、定着ベルト２２との摩擦によって生じる支持ローラ２３の電荷は、メッキ層２３ｂ１、ベアリング３２、支軸２８ａ、導電性ブラシ部材３９を経由して本体側板３８に移動して、アース経路により消失することになる（図７中の一点鎖線で示す矢印を参照できる。）。このように支持ローラ２３はほとんど帯電されないために、支持ローラ２３に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセットを未然に抑止することができる。 Further, in the third embodiment, the conductive brush member 39 slidably contacting the support shaft 28a is installed on the main body side plate 38 (fixing device main body). The conductive brush member 39 includes a brush body 39a made of a conductive brush, and a support plate made of a metal material while the brush body 39a is implanted.
With such a configuration, a static elimination path and a ground path from the support roller 23 to the main body side plate 38 through the plating layer 23b1, the bearing 32, the support shaft 28a, and the conductive brush member 39 are formed. That is, the charge of the support roller 23 caused by the friction with the fixing belt 22 moves to the main body side plate 38 via the plated layer 23b1, the bearing 32, the support shaft 28a, and the conductive brush member 39, and disappears by the ground path. (The arrow indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 7 can be referred to.) As described above, since the support roller 23 is hardly charged, electrostatic offset caused by the movement of the charge accumulated in the support roller 23 to the fixing belt 22 can be suppressed in advance.

以上説明したように、本実施の形態３でも、前記各実施の形態と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, in the third embodiment as well, in the same manner as in each of the above embodiments, the static electricity is removed from the support roller 23 as the support member that supports the fixing belt 22 as the fixing member. And the generation of electromagnetic noise can be reliably suppressed.

実施の形態４．
図８にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。
図８は、実施の形態４における定着装置２０に設置される支持ローラ２３の幅方向端部を示す断面図であって、前記実施の形態１の図５に相当する図である。本実施の形態４は、支持ローラ２３を除電する除電経路が、前記各実施の形態のものとは相違する。 Embodiment 4 FIG.
A fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the width direction end portion of the support roller 23 installed in the fixing device 20 according to the fourth embodiment, and corresponds to FIG. 5 of the first embodiment. In the fourth embodiment, the static elimination path for neutralizing the support roller 23 is different from those in the above embodiments.

図８を参照して、本実施の形態４では、支軸２８ａに摺接する導電性ブラシ部材４０が、支持ローラ２３（円筒部２３ａ）に設置されている。導電性ブラシ部材４０は、導電性ブラシからなるブラシ本体４０ａと、ブラシ本体４０ａが植毛されるとともに金属材料からなる支持板と、からなる。
このような構成によって、支持ローラ２３から導電性ブラシ部材４０を介して支軸２８ａに至る除電経路が形成されることになる。すなわち、定着ベルト２２との摩擦によって生じる支持ローラ２３の電荷は、導電性ブラシ部材４０を経由して支軸２８ａに移動することになる（図８中の一点鎖線で示す矢印を参照できる。）。このように支持ローラ２３はほとんど帯電されないために、支持ローラ２３に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセットを未然に抑止することができる。 Referring to FIG. 8, in the fourth embodiment, conductive brush member 40 that is in sliding contact with support shaft 28a is installed on support roller 23 (cylindrical portion 23a). The conductive brush member 40 includes a brush body 40a made of a conductive brush, and a support plate made of a metal material while the brush body 40a is implanted.
With such a configuration, a static elimination path from the support roller 23 to the support shaft 28a via the conductive brush member 40 is formed. That is, the charge of the support roller 23 generated by the friction with the fixing belt 22 moves to the support shaft 28a via the conductive brush member 40 (refer to the arrow indicated by the one-dot chain line in FIG. 8). . As described above, since the support roller 23 is hardly charged, electrostatic offset caused by the movement of the charge accumulated in the support roller 23 to the fixing belt 22 can be suppressed in advance.

以上説明したように、本実施の形態４でも、前記各実施の形態と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, also in the fourth embodiment, since the support roller 23 as the support member that supports the fixing belt 22 as the fixing member is neutralized as in the above-described embodiments, the electrostatic offset And the generation of electromagnetic noise can be reliably suppressed.

実施の形態５．
図９にて、この発明の実施の形態５について詳細に説明する。
図９は、実施の形態５における定着装置２０に設置される支持ローラ２３の幅方向端部を示す断面図であって、前記実施の形態１の図５に相当する図である。本実施の形態５は、支持ローラ２３及び支軸２８ａを直接的に除電している点が、前記各実施の形態のものとは相違する。 Embodiment 5 FIG.
A fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a width direction end portion of the support roller 23 installed in the fixing device 20 according to the fifth embodiment, and corresponds to FIG. 5 of the first embodiment. The fifth embodiment is different from the above-described embodiments in that the support roller 23 and the support shaft 28a are directly neutralized.

図９を参照して、本実施の形態５では、支持ローラ２３（円筒部２３ａ）の外周面に摺接する導電性ブラシ部材４１と、支軸２８ａに摺接する導電性ブラシ部材４２と、が設置されている。導電性ブラシ部材４１、４２は、導電性ブラシからなるブラシ本体４１ａ、４２ａと、ブラシ本体４１ａ、４２ａが植毛されるとともに金属材料からなる支持板と、からなる。導電性ブラシ部材４１、４２は、それぞれ、直接的に接地（アース）されている。   Referring to FIG. 9, in the fifth embodiment, a conductive brush member 41 that is in sliding contact with the outer peripheral surface of support roller 23 (cylindrical portion 23a) and a conductive brush member 42 that is in sliding contact with support shaft 28a are installed. Has been. The conductive brush members 41 and 42 include brush bodies 41a and 42a made of a conductive brush, and a support plate made of a metal material while the brush bodies 41a and 42a are implanted. The conductive brush members 41 and 42 are each directly grounded (grounded).

このような構成によって、支持ローラ２３から導電性ブラシ部材４１を介する除電経路と、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９が一体化された支軸２８ａから導電性ブラシ部材４２を介する除電経路と、が形成されることになる。すなわち、定着ベルト２２との摩擦によって生じる支持ローラ２３の電荷は、除電手段としての導電性ブラシ部材４１によって除電される。また、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９が一体化された支軸２８ａも、除電手段としての導電性ブラシ部材４２によって除電される。したがって、支持ローラ２３（内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９をもである。）に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセットや電磁ノイズを未然に抑止することができる。   With such a configuration, a static elimination path from the support roller 23 via the conductive brush member 41 and a static elimination path via the conductive brush member 42 from the support shaft 28a in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are integrated. Will be formed. That is, the charge of the support roller 23 generated by the friction with the fixing belt 22 is neutralized by the conductive brush member 41 as a neutralizing unit. Further, the support shaft 28a in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are integrated is also neutralized by the conductive brush member 42 as a neutralizing means. Therefore, electrostatic offset and electromagnetic noise generated by the movement of the charge accumulated on the support roller 23 (including the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29) to the fixing belt 22 can be suppressed in advance.

以上説明したように、本実施の形態５でも、前記各実施の形態と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３（内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９をもである。）を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, also in the fifth embodiment, as in each of the above embodiments, the support roller 23 (supporting the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29) as the support member that supports the fixing belt 22 as the fixing member. Therefore, the occurrence of electrostatic offset and electromagnetic noise can be reliably suppressed.

実施の形態６．
図１０にて、この発明の実施の形態６について詳細に説明する。
図１０は、実施の形態６における定着装置２０に設置される支持ローラ２３の幅方向端部を示す断面図であって、前記実施の形態５の図９に相当する図である。本実施の形態６は、支持ローラ２３の内部に除電手段４１が配設されている点が、前記実施の形態５のものとは相違する。 Embodiment 6 FIG.
A sixth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing an end in the width direction of the support roller 23 installed in the fixing device 20 according to the sixth embodiment, and corresponds to FIG. 9 of the fifth embodiment. The sixth embodiment is different from that of the fifth embodiment in that the static elimination means 41 is disposed inside the support roller 23.

図１０を参照して、本実施の形態６では、支持ローラ２３（円筒部２３ａ）の内周面に摺接する導電性ブラシ部材４１と、支軸２８ａに摺接する導電性ブラシ部材４２と、が設置されている。導電性ブラシ部材４１、４２は、導電性ブラシからなるブラシ本体４１ａ、４２ａと、ブラシ本体４１ａ、４２ａが植毛されるとともに金属材料からなる支持板と、からなる。導電性ブラシ部材４１、４２は、それぞれ、直接的に接地（アース）されている。   Referring to FIG. 10, in the sixth embodiment, conductive brush member 41 that is in sliding contact with the inner peripheral surface of support roller 23 (cylindrical portion 23a) and conductive brush member 42 that is in sliding contact with support shaft 28a are provided. is set up. The conductive brush members 41 and 42 include brush bodies 41a and 42a made of a conductive brush, and a support plate made of a metal material while the brush bodies 41a and 42a are implanted. The conductive brush members 41 and 42 are each directly grounded (grounded).

このような構成によって、支持ローラ２３から導電性ブラシ部材４１を介する除電経路と、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９が一体化された支軸２８ａから導電性ブラシ部材４２を介する除電経路と、が形成されることになる。すなわち、定着ベルト２２との摩擦によって生じる支持ローラ２３の電荷は、除電手段としての導電性ブラシ部材４１によって除電される。また、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９が一体化された支軸２８ａも、除電手段としての導電性ブラシ部材４２によって除電される。したがって、支持ローラ２３（内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９をもである。）に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセットや電磁ノイズを未然に抑止することができる。
特に、本実施の形態６では、支持ローラ２３の内周面に摺接する導電性ブラシ部材４１が支持ローラ２３に内設されているために、定着ベルト２２に当接する支持ローラ２３の外周面を傷つける不具合を抑止することができる。 With such a configuration, a static elimination path from the support roller 23 via the conductive brush member 41 and a static elimination path via the conductive brush member 42 from the support shaft 28a in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are integrated. Will be formed. That is, the charge of the support roller 23 generated by the friction with the fixing belt 22 is neutralized by the conductive brush member 41 as a neutralizing unit. Further, the support shaft 28a in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are integrated is also neutralized by the conductive brush member 42 as a neutralizing means. Therefore, electrostatic offset and electromagnetic noise generated by the movement of the charge accumulated on the support roller 23 (including the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29) to the fixing belt 22 can be suppressed in advance.
In particular, in the sixth embodiment, since the conductive brush member 41 slidably contacting the inner peripheral surface of the support roller 23 is provided in the support roller 23, the outer peripheral surface of the support roller 23 that contacts the fixing belt 22 is provided. Injuries can be prevented.

以上説明したように、本実施の形態６でも、前記各実施の形態と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３（内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９をもである。）を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, also in the sixth embodiment, as in each of the above embodiments, the support roller 23 (supporting the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29) as the support member for supporting the fixing belt 22 as the fixing member. Therefore, the occurrence of electrostatic offset and electromagnetic noise can be reliably suppressed.

実施の形態７．
図１１にて、この発明の実施の形態７について詳細に説明する。
図１１は、実施の形態７における定着装置２０に設置される支持ローラ２３の幅方向端部を示す断面図であって、前記実施の形態６の図１０に相当する図である。本実施の形態７は、支持ローラ２３の内周面と内部コア２８の外周面とに当接する導通部材４３を設置している点が、前記実施の形態６のものとは相違する。 Embodiment 7 FIG.
A seventh embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an end portion in the width direction of the support roller 23 installed in the fixing device 20 according to the seventh embodiment, and corresponds to FIG. 10 of the sixth embodiment. The seventh embodiment is different from the sixth embodiment in that a conducting member 43 that contacts the inner peripheral surface of the support roller 23 and the outer peripheral surface of the inner core 28 is provided.

図１１を参照して、本実施の形態７では、支持ローラ２３（円筒部２３ａ）の内周面に摺接する導通部材としての導電性ブラシ部材４３が、内部コア２８の外周面上に設置されている。導電性ブラシ部材４３は、導電性ブラシからなるブラシ本体４３ａと、ブラシ本体４３ａが周状に植毛されるとともに金属材料からなる支持板と、からなる。導通部材としての導電性ブラシ部材４３は、内部コア２８と一体的に回転しながら支持ローラ２３の内周面に摺接することになる。   Referring to FIG. 11, in the seventh embodiment, conductive brush member 43 as a conductive member that is in sliding contact with the inner peripheral surface of support roller 23 (cylindrical portion 23 a) is installed on the outer peripheral surface of inner core 28. ing. The conductive brush member 43 includes a brush body 43a made of a conductive brush, and a support plate made of a metal material while the brush body 43a is implanted in a circumferential shape. The conductive brush member 43 as a conductive member is in sliding contact with the inner peripheral surface of the support roller 23 while rotating integrally with the inner core 28.

このような構成によって、支持ローラ２３から導電性ブラシ部材４３、内部コア２８、支軸２８ａ、導電性ブラシ部材４２を介する除電経路が形成されることになる。すなわち、定着ベルト２２との摩擦によって生じる支持ローラ２３の電荷は、除電手段としての導電性ブラシ部材４３、４２によって除電される。また、内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９が一体化された支軸２８ａも、除電手段としての導電性ブラシ部材４２によって除電される。したがって、支持ローラ２３（内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９をもである。）に蓄積された電荷が定着ベルト２２に移動することによって生じる静電オフセットや電磁ノイズを未然に抑止することができる。   With this configuration, a static elimination path is formed from the support roller 23 via the conductive brush member 43, the inner core 28, the support shaft 28 a, and the conductive brush member 42. That is, the charge of the support roller 23 generated by the friction with the fixing belt 22 is neutralized by the conductive brush members 43 and 42 serving as a neutralizing unit. Further, the support shaft 28a in which the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 are integrated is also neutralized by the conductive brush member 42 as a neutralizing means. Therefore, electrostatic offset and electromagnetic noise generated by the movement of the charge accumulated on the support roller 23 (including the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29) to the fixing belt 22 can be suppressed in advance.

以上説明したように、本実施の形態７でも、前記各実施の形態と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３（内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９をもである。）を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, also in the seventh embodiment, as in each of the above embodiments, the support roller 23 (supporting the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29) as the support member that supports the fixing belt 22 as the fixing member. Therefore, the occurrence of electrostatic offset and electromagnetic noise can be reliably suppressed.

実施の形態８．
図１２〜図１６にて、この発明の実施の形態８について詳細に説明する。
図１２は、実施の形態８における定着装置２０に設置される支持ローラ２３の幅方向端部を示す断面図であって、前記実施の形態７の図１１に相当する図である。図１３は、図１２の軸受部２３ｂ、３２、５１を本体側板３８側からみた正面図である。図１４（Ａ）は図１３の軸受部２３ｂ、３２、５１のＸ−Ｘ断面図であって、図１４（Ｂ）は図１３の軸受部２３ｂ、３２、５１のＹ−Ｙ断面図である。図１５は、軸受部のフランジ２３ｂを示す斜視図である。図１６は、軸受部の金属部材としてのアース板５１を示す斜視図である。
本実施の形態８は、フランジ２３ｂに挿設されるとともにベアリング３２及び支持ローラ２３に当接する金属部材５１を設置している点が、前記実施の形態７のものとは相違する。 Embodiment 8 FIG.
The eighth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an end portion in the width direction of the support roller 23 installed in the fixing device 20 according to the eighth embodiment, and corresponds to FIG. 11 of the seventh embodiment. FIG. 13 is a front view of the bearing portions 23b, 32, and 51 of FIG. 12 as viewed from the main body side plate 38 side. 14A is a sectional view taken along line XX of the bearing portions 23b, 32, and 51 in FIG. 13, and FIG. 14B is a sectional view taken along line YY of the bearing portions 23b, 32, and 51 in FIG. . FIG. 15 is a perspective view showing the flange 23b of the bearing portion. FIG. 16 is a perspective view showing a ground plate 51 as a metal member of the bearing portion.
The eighth embodiment is different from that of the seventh embodiment in that a metal member 51 that is inserted into the flange 23b and contacts the bearing 32 and the support roller 23 is provided.

図１２を参照して、本実施の形態８における軸受部は、ベアリング３２と、ベアリング３２を保持するとともに支持ローラ２３の幅方向端部に挿設されるフランジ２３ｂと、フランジ２３ｂに挿設されるとともにベアリング３２及び支持ローラ２３に当接する金属部材としてのアース板５１と、で構成される。そして、支持ローラ２３からアース板５１、ベアリング３２、支軸２８ａ、導電性ブラシ部材４２を介する除電経路が形成される。
なお、本実施の形態８では、ベアリング３２とアース板５１との接触性を確実にするために、ベアリング３２のスラスト方向の移動を規制する止輪５０が設置されている。 Referring to FIG. 12, the bearing portion in the eighth embodiment is inserted into bearing 32, flange 23 b that holds bearing 32 and is inserted at the end in the width direction of support roller 23, and flange 23 b. And a ground plate 51 as a metal member that contacts the bearing 32 and the support roller 23. A static elimination path is formed from the support roller 23 via the ground plate 51, the bearing 32, the support shaft 28 a, and the conductive brush member 42.
In the eighth embodiment, a retaining ring 50 for restricting the movement of the bearing 32 in the thrust direction is installed in order to ensure the contact between the bearing 32 and the ground plate 51.

以下、図１３〜図１６にて、軸受部２３ｂ、３２、５１の構成について詳述する。
フランジ２３ｂは、支持ローラ２３端部からの温度伝達による幅方向の温度ムラの発生を防止するために、樹脂等の熱伝導性の低い材料で形成されている。
アース板５１は、ステンレス等の薄肉金属材料で形成されていて、フランジ２３ｂの内周面に挿設されている。アース板５１の板バネ部５１ａはバネ性を有していて、支持ローラ２３がフランジ２３ｂの外周面２３ｂ１に挿入されることにより、支持ローラ２３の内周面と板バネ部５１ａとが接触する。こうして、支持ローラ２３とアース板５１との導通性が確保される。なお、支持ローラ２３とアース板５１との導通性を確実にするために、板バネ部５１ａを複数設けることが好ましい。 Hereinafter, the configuration of the bearing portions 23b, 32, and 51 will be described in detail with reference to FIGS.
The flange 23b is formed of a material having low thermal conductivity such as resin in order to prevent the occurrence of uneven temperature in the width direction due to temperature transmission from the end of the support roller 23.
The ground plate 51 is formed of a thin metal material such as stainless steel, and is inserted on the inner peripheral surface of the flange 23b. The plate spring portion 51a of the ground plate 51 has a spring property, and the inner peripheral surface of the support roller 23 and the plate spring portion 51a come into contact with each other when the support roller 23 is inserted into the outer peripheral surface 23b1 of the flange 23b. . Thus, the conductivity between the support roller 23 and the ground plate 51 is ensured. In order to ensure electrical connection between the support roller 23 and the ground plate 51, it is preferable to provide a plurality of leaf spring portions 51a.

また、アース板５１は、板バネ部５１ａとは逆方向に曲げられた接点部５１ｂを有している。アース板５１の接点部５１ｂは、ベアリング３２がフランジ２３ｂの内周面２３ｂ２に挿入されることにより、ベアリング３２の外輪と接点部５１ｂとが接触する。こうして、ベアリング３２とアース板５１との導通性が確保される。なお、ベアリング３２とアース板５１との導通性を確実にするために、接点部５１ｂを複数設けることが好ましい。   The ground plate 51 has a contact part 51b bent in the opposite direction to the leaf spring part 51a. The contact portion 51b of the ground plate 51 is brought into contact with the outer ring of the bearing 32 and the contact portion 51b when the bearing 32 is inserted into the inner peripheral surface 23b2 of the flange 23b. Thus, the conductivity between the bearing 32 and the ground plate 51 is ensured. In order to ensure the electrical connection between the bearing 32 and the ground plate 51, it is preferable to provide a plurality of contact portions 51b.

ここで、図１６を参照して、接点部５１ｂの先端には曲げ部５１ｃが形成されている。他方、図１５を参照して、フランジ２３ｂには切欠き部２３ｂ３が形成されている。そして、フランジ２３ｂにアース板５１をセットした後に、ベアリング３２をフランジ２３ｂの内周面２３ｂ２に挿入することによって、接点部５１ｂがベアリング３２の外輪とフランジ２３ｂの内周面２３ｂ２とに挟み込まれてアース板５１の位置が固定される。このとき、フランジ２３ｂの切欠き部２３ｂ３に曲げ部５１ｃが係合して、アース板５１のフランジ２３ｂに対する相対的な回転が規制される。   Here, referring to FIG. 16, a bent portion 51c is formed at the tip of contact portion 51b. On the other hand, referring to FIG. 15, a notch 23b3 is formed in the flange 23b. Then, after setting the ground plate 51 on the flange 23b, the contact portion 51b is sandwiched between the outer ring of the bearing 32 and the inner peripheral surface 23b2 of the flange 23b by inserting the bearing 32 into the inner peripheral surface 23b2 of the flange 23b. The position of the ground plate 51 is fixed. At this time, the bent portion 51c is engaged with the notch 23b3 of the flange 23b, and the relative rotation of the ground plate 51 with respect to the flange 23b is restricted.

以上説明したように、本実施の形態８でも、前記各実施の形態と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３（内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９をもである。）を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, also in the eighth embodiment, the support roller 23 (supporting the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 as the support member) that supports the fixing belt 22 as the fixing member is also provided in the same manner as each of the above embodiments. Therefore, the occurrence of electrostatic offset and electromagnetic noise can be reliably suppressed.

実施の形態９．
図１７にて、この発明の実施の形態９について詳細に説明する。
図１７は、実施の形態９における定着装置２０に設置される支持ローラ２３を示す図であって、前記実施の形態１の図３（Ａ）に相当する図である。本実施の形態９における定着装置は、軸受部２３ｂ、３２が最大加熱範囲Ｍ及び画像領域Ｎの外側に配設されている。 Embodiment 9 FIG.
A ninth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 17 is a diagram illustrating the support roller 23 installed in the fixing device 20 according to the ninth embodiment, and corresponds to FIG. 3A of the first embodiment. In the fixing device according to the ninth embodiment, the bearing portions 23 b and 32 are disposed outside the maximum heating range M and the image area N.

図１７を参照して、本実施の形態９では、前記実施の形態１と同様に、支持ローラ２３が軸受部２３ｂ、３２を介して除電されるように構成されている。
本実施の形態９において、軸受部２３ｂ、３２は、最大加熱範囲Ｍ（誘導加熱部２４によって支持ローラ２３が加熱される最大の加熱範囲である。）の範囲外に対応する位置に配設されている。すなわち、軸受部２３ｂ、３２は、誘導加熱部２４による磁束の及ばない位置に配設されている。これにより、誘導加熱部２４によって軸受部２３ｂ、３２（特に、金属材料で形成された部分である。）が電磁誘導加熱されて支持ローラ２３の温度分布（幅方向の温度分布である。）に影響を与える不具合が生じなくなる。なお、上述の効果をさらに確実にするために、軸受部２３ｂ、３２は非磁性材料で形成することが好ましい。 Referring to FIG. 17, in the ninth embodiment, as in the first embodiment, the support roller 23 is configured to be neutralized through the bearing portions 23 b and 32.
In the ninth embodiment, the bearing portions 23b and 32 are disposed at positions corresponding to outside the maximum heating range M (the maximum heating range in which the support roller 23 is heated by the induction heating unit 24). ing. That is, the bearing portions 23 b and 32 are disposed at positions where the magnetic flux from the induction heating unit 24 does not reach. As a result, the bearing portions 23b and 32 (particularly, portions formed of a metal material) are electromagnetically heated by the induction heating unit 24 and become the temperature distribution of the support roller 23 (the temperature distribution in the width direction). There will be no ineffective defects. In order to further secure the above-described effect, the bearing portions 23b and 32 are preferably formed of a nonmagnetic material.

さらに、本実施の形態９において、軸受部２３ｂ、３２は、画像領域Ｎ（定着装置１９によって定着可能な最大サイズの記録媒体Ｐにおける幅方向の最大画像領域である。）の領域外に対応する位置に配設されている。すなわち、軸受部２３ｂ、３２は、記録媒体Ｐの定着性（画質）に影響しない位置（非通紙領域）に配設されている。これにより、軸受部２３ｂ、３２の発熱に起因するオフセット等の異常画像の発生を抑止することができる。   Further, in the ninth embodiment, the bearing portions 23b and 32 correspond to areas outside the image area N (the maximum image area in the width direction of the maximum size recording medium P that can be fixed by the fixing device 19). Arranged in position. In other words, the bearing portions 23b and 32 are disposed at positions (non-sheet passing areas) that do not affect the fixability (image quality) of the recording medium P. Thereby, generation | occurrence | production of abnormal images, such as an offset resulting from heat_generation | fever of the bearing parts 23b and 32, can be suppressed.

以上説明したように、本実施の形態９でも、前記各実施の形態と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３（内部コア２８及び磁束遮蔽部材２９をもである。）を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, in the ninth embodiment, similarly to each of the above embodiments, the supporting roller 23 (the inner core 28 and the magnetic flux shielding member 29 is also supported) as the supporting member that supports the fixing belt 22 as the fixing member. Therefore, the occurrence of electrostatic offset and electromagnetic noise can be reliably suppressed.

実施の形態１０．
図１８及び図１９にて、この発明の実施の形態１０について詳細に説明する。
図１８は、実施の形態１０における定着装置２０の支持ローラ２３に設置されるフランジ２３ｂを示す斜視図であって、前記実施の形態８における図１５に相当する図である。図１９は、図１８のフランジ２３ｂが挿設された支持ローラ２３の幅方向端部を示す断面図である。 Embodiment 10 FIG.
A tenth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 18 is a perspective view showing the flange 23b installed on the support roller 23 of the fixing device 20 according to the tenth embodiment, and corresponds to FIG. 15 according to the eighth embodiment. FIG. 19 is a cross-sectional view showing an end in the width direction of the support roller 23 in which the flange 23b of FIG. 18 is inserted.

図１８及び図１９を参照して、本実施の形態１０における支持ローラ２３も、前記各実施の形態のものと同様に、円筒部２３ａ（支持ローラ２３の主部である。）、円筒部２３ａの両端部に圧入されたフランジ２３ｂ、フランジ２３ｂに挿設されたベアリング３２、等で構成される。また、支持ローラ２３（円筒部２３ａ）は、ベアリング３２（軸受部２３ｂ、３２）を介して、内部コア２８の支軸２８ａに回転自在に支持されている。支持ローラ２３の円筒部２３ａは、ステンレスからなる円筒部の表面に銅又は銀からなるメッキ層を形成したものであって、肉厚が０．３ｍｍ以下になるように形成されている。このような構成により、前記各実施の形態のものと同様に、支持ローラ２３は誘導加熱部２４によって効率よく電磁誘導加熱される加熱部材として機能することになる。なお、本実施の形態１０でも、前記各実施の形態と同様に、支持ローラ２３が除電されている。   Referring to FIGS. 18 and 19, the support roller 23 in the tenth embodiment is also a cylindrical portion 23a (the main portion of the support roller 23) and the cylindrical portion 23a, as in the above embodiments. The flange 23b is press-fitted into both ends of the bearing, the bearing 32 is inserted into the flange 23b, and the like. Further, the support roller 23 (cylindrical portion 23a) is rotatably supported by the support shaft 28a of the inner core 28 via a bearing 32 (bearing portions 23b and 32). The cylindrical portion 23a of the support roller 23 is formed by forming a plated layer made of copper or silver on the surface of a cylindrical portion made of stainless steel, and has a thickness of 0.3 mm or less. With such a configuration, the support roller 23 functions as a heating member that is efficiently electromagnetically heated by the induction heating unit 24 as in the above-described embodiments. In the tenth embodiment, the support roller 23 is neutralized as in the above embodiments.

また、フランジ２３ｂは、耐熱性樹脂で形成されている。これにより、先に述べたように、フランジ２３ｂを金属材料で形成した場合に比べて、フランジ２３ｂの熱伝導性が低くなって、支持ローラ２３の熱が放熱されて昇温効率が低下するのを抑止することができる。具体的に、フランジ２３ｂの材料としては、液晶ポリマー、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等が好適である。   The flange 23b is formed of a heat resistant resin. As a result, as described above, the thermal conductivity of the flange 23b is lower than when the flange 23b is formed of a metal material, and the heat of the support roller 23 is dissipated to lower the temperature raising efficiency. Can be suppressed. Specifically, the material of the flange 23b is preferably a liquid crystal polymer, polyether ketone, polyether ether ketone, or the like.

図１８を参照して、フランジ２３ｂには、支持ローラ２３との当接部（符号２３ｂ１で示す領域である。）にスリット２３ｂ５が形成されている（図１５をも参照できる。）。これにより、製造工程において、支持ローラ２３の円筒部２３ａにフランジ２３ｂを圧入するときの作業性が向上することになる。   Referring to FIG. 18, the flange 23b is formed with a slit 23b5 at a contact portion with the support roller 23 (a region indicated by reference numeral 23b1) (see also FIG. 15). Thereby, in the manufacturing process, workability when the flange 23b is press-fitted into the cylindrical portion 23a of the support roller 23 is improved.

図１９を参照して、フランジ２３ｂは、支持ローラ２３（円筒部２３ａ）の幅方向両端部に接着剤６０を介して挿設（圧入・接着）される。これにより、フランジ２３ｂが円筒部２３ａから脱離する不具合が確実に抑止される。ここで、フランジ２３ｂを圧入・接着する際に用いる接着剤６０としては、定着装置が高温に達することを考慮して、耐熱性接着剤であって、エポキシ系接着剤又はセラミック系接着剤であることが好ましい。   Referring to FIG. 19, the flange 23 b is inserted (press-fitted / adhered) to both ends of the support roller 23 (cylindrical portion 23 a) in the width direction via an adhesive 60. Thereby, the malfunction which the flange 23b remove | deviates from the cylindrical part 23a is suppressed reliably. Here, the adhesive 60 used for press-fitting and bonding the flange 23b is a heat-resistant adhesive in view of the fact that the fixing device reaches a high temperature, and is an epoxy adhesive or a ceramic adhesive. It is preferable.

また、図１８を参照して、フランジ２３ｂには、支持ローラ２３との当接部２３ｂ１に接着剤６０を滞留させるための凹部２３ｂ６が複数形成されている（図１５をも参照できる。）。これにより、接着層（接着剤）の厚みが部分的に厚くなるのにともない、円筒部２３ａへのフランジ２３ｂの接着性が高められて、フランジ２３ｂが円筒部２３ａから脱離する不具合が確実に抑止される。なお、凹部２３ｂ６の形状や数は本実施の形態１０のものに限定されるものではない。   Referring to FIG. 18, the flange 23b is formed with a plurality of recesses 23b6 for retaining the adhesive 60 in the contact portion 23b1 with the support roller 23 (see also FIG. 15). As a result, as the thickness of the adhesive layer (adhesive) partially increases, the adhesiveness of the flange 23b to the cylindrical portion 23a is enhanced, and the problem that the flange 23b is detached from the cylindrical portion 23a is ensured. Deterred. The shape and number of the recesses 23b6 are not limited to those of the tenth embodiment.

また、図１８を参照して、フランジ２３ｂには、円筒部２３ａ（支持ローラ２３）に形成された切欠き部（不図示である。）に嵌合して円筒部２３ａに対する相対的な回転を防止する突起部２３ｂ４が設けられている（図１５をも参照できる。）。突起部２３ｂ４は、フランジ２３ｂの外周面に沿って等間隔に複数設けられている（本実施の形態１０では３つ設けられている。）。これにより、円筒部２３ａに圧入されたフランジ２３ｂが、円筒部２３ａとともに確実に回転することになる。なお、突起部２３ｂ４の形状や数は本実施の形態１０のものに限定されるものではない。   Referring to FIG. 18, the flange 23 b is fitted into a notch (not shown) formed in the cylindrical portion 23 a (supporting roller 23) to rotate relative to the cylindrical portion 23 a. Protrusions 23b4 to prevent are provided (see also FIG. 15). A plurality of protrusions 23b4 are provided at equal intervals along the outer peripheral surface of the flange 23b (three in the tenth embodiment). Thereby, the flange 23b press-fitted into the cylindrical portion 23a is reliably rotated together with the cylindrical portion 23a. The shape and number of the protrusions 23b4 are not limited to those of the tenth embodiment.

ここで、本実施の形態１０では、定着ベルトを用いた電磁誘導加熱方式の定着装置における支持ローラ２３について、本発明を適用した。これに対して、誘導加熱部に対向する定着ローラを用いた電磁誘導加熱方式の定着装置における発熱回転体としての定着ローラについても、本発明を適用することもできる。さらに、熱源によって間接的に加熱される発熱回転体としての定着ローラ（発熱抵抗体）についても、本発明を適用することもできる。すなわち、発熱回転体は、その幅方向端部に軸受部（前記各実施の形態のものと同様にベアリングとフランジとで構成される。）が設けられ、その軸受部を介して支軸に支持される。そして、発熱回転体のフランジを、耐熱性樹脂で形成したり、接着剤を用いて圧入・接着したり、突起部やスリットを形成したりする。このような場合にも、上述したものと同様の効果を得ることができる。   Here, in the tenth embodiment, the present invention is applied to the support roller 23 in the electromagnetic induction heating type fixing device using the fixing belt. On the other hand, the present invention can also be applied to a fixing roller as a heat generating rotating body in an electromagnetic induction heating type fixing device using a fixing roller facing the induction heating unit. Furthermore, the present invention can also be applied to a fixing roller (heating resistor) as a heating rotator that is indirectly heated by a heat source. That is, the heat-generating rotating body is provided with a bearing portion (consisting of a bearing and a flange as in the above embodiments) at the end in the width direction, and is supported on the support shaft via the bearing portion. Is done. Then, the flange of the heat generating rotating body is formed of a heat resistant resin, press-fitted and bonded using an adhesive, or a protrusion or a slit is formed. Even in such a case, the same effect as described above can be obtained.

以上説明したように、本実施の形態１０でも、前記各実施の形態と同様に、定着部材としての定着ベルト２２を支持する支持部材としての支持ローラ２３を除電しているために、静電オフセットや電磁ノイズの発生を確実に抑止することができる。   As described above, also in the tenth embodiment, since the support roller 23 serving as the support member that supports the fixing belt 22 serving as the fixing member is neutralized in the same manner as the above-described embodiments, the electrostatic offset And the generation of electromagnetic noise can be reliably suppressed.

なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and within the scope of the technical idea of the present invention, the embodiments can be modified as appropriate in addition to those suggested in the embodiments. Is clear. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above embodiments, and can be set to a number, position, shape, and the like that are suitable for carrying out the present invention.

この発明の実施の形態１における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図１の画像形成装置に設置される定着装置を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fixing device installed in the image forming apparatus of FIG. 1. 図２の定着装置に設置される支持ローラを示す図である。FIG. 3 is a view showing a support roller installed in the fixing device of FIG. 2. 定着ベルト上の幅方向の温度分布を示すグラフである。3 is a graph showing a temperature distribution in a width direction on a fixing belt. 支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of a support roller. この発明の実施の形態２における定着装置に設置される支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of the support roller installed in the fixing apparatus in Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３における定着装置に設置される支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of the support roller installed in the fixing apparatus in Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４における定着装置に設置される支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of the support roller installed in the fixing apparatus in Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態５における定着装置に設置される支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of the support roller installed in the fixing apparatus in Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態６における定着装置に設置される支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of the support roller installed in the fixing apparatus in Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態７における定着装置に設置される支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of the support roller installed in the fixing apparatus in Embodiment 7 of this invention. この発明の実施の形態８における定着装置に設置される支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of the support roller installed in the fixing apparatus in Embodiment 8 of this invention. 図１２の定着装置に設置される軸受部を示す正面図である。It is a front view which shows the bearing part installed in the fixing device of FIG. 図１３の軸受部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the bearing part of FIG. 軸受部のフランジを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the flange of a bearing part. 軸受部の金属部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the metal member of a bearing part. この発明の実施の形態９における定着装置に設置される支持ローラを示す図である。It is a figure which shows the support roller installed in the fixing device in Embodiment 9 of this invention. この発明の実施の形態１０における定着装置の支持ローラに設置されるフランジを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the flange installed in the support roller of the fixing device in Embodiment 10 of this invention. 図１８のフランジが挿設された支持ローラの幅方向端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the width direction edge part of the support roller by which the flange of FIG. 18 was inserted.

符号の説明Explanation of symbols

１ 画像形成装置本体（装置本体）、
２０ 定着装置、 ２１ 定着補助ローラ、
２２ 定着ベルト（定着部材）、
２３ 支持ローラ（支持部材）、 ２３ａ 円筒部、
２３ｂ フランジ（軸受部）、 ２３ｂ１ メッキ層、
２４ 誘導加熱部（磁束発生手段）、 ２５ コイル部、 ２６ コア部、
２６ａ センターコア、 ２６ｂ サイドコア、 ２７ コイルガイド、
２８ 内部コア、 ２８ａ 支軸、
２９ 磁束遮蔽部材、 ３０ 加圧ローラ、
３２ ベアリング（軸受部）、
３７ 軸受、 ３８ 本体側板（定着装置本体）、
３９、４０、４１、４２、４３ 導電性ブラシ部材、
３９ａ、４０ａ、４１ａ、４２ａ、４３ａ ブラシ本体、 ５０ 止輪、
５１ アース板（金属部材）。
1 image forming apparatus body (apparatus body),
20 fixing device, 21 fixing auxiliary roller,
22 fixing belt (fixing member),
23 support roller (support member), 23a cylindrical part,
23b flange (bearing portion), 23b1 plating layer,
24 induction heating part (magnetic flux generating means), 25 coil part, 26 core part,
26a center core, 26b side core, 27 coil guide,
28 inner core, 28a spindle,
29 magnetic flux shielding member, 30 pressure roller,
32 Bearing (bearing part),
37 bearings, 38 body side plate (fixing device body),
39, 40, 41, 42, 43 conductive brush members,
39a, 40a, 41a, 42a, 43a Brush body, 50 Retaining ring,
51 Ground plate (metal member).

Claims (16)

トナー像を加熱して記録媒体に定着させる定着ベルトと、
前記定着ベルトを定着補助ローラとともに張架して支持する支持ローラと、
磁束を発生させて前記定着ベルト及び前記支持ローラのうち少なくとも１つを加熱する磁束発生手段と、
前記支持ローラの幅方向端部に配設された軸受部と、
前記軸受部を介して前記支持ローラを支持する支軸と、を備え、
前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記支持ローラの幅方向端部に接着剤を介して挿設されるフランジと、を具備し、
前記フランジは、耐熱性樹脂で形成されるとともに、前記支持ローラとの当接部に前記接着剤を滞留するための凹部が形成されたことを特徴とする定着装置。 A fixing belt that heats and fixes the toner image to a recording medium;
A support roller for supporting the fixing belt by stretching it together with a fixing auxiliary roller;
Magnetic flux generating means for generating magnetic flux to heat at least one of the fixing belt and the support roller;
A bearing portion disposed at an end in the width direction of the support roller;
A support shaft that supports the support roller via the bearing portion,
The bearing portion includes a bearing, and a flange that holds the bearing and is inserted into an end portion in the width direction of the support roller via an adhesive ,
The flange fixing apparatus characterized by Rutotomoni formed of a heat-resistant resin, recesses for retention of the adhesive to a contact portion between the support rollers are formed. 前記接着剤は、耐熱性接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the adhesive is a heat-resistant adhesive. 前記接着剤は、エポキシ系接着剤又はセラミック系接着剤であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the adhesive is an epoxy adhesive or a ceramic adhesive. トナー像を加熱して記録媒体に定着させる定着ベルトと、A fixing belt that heats and fixes the toner image to a recording medium;
前記定着ベルトを定着補助ローラとともに張架して支持する支持ローラと、A support roller for supporting the fixing belt by stretching it together with a fixing auxiliary roller;
磁束を発生させて前記定着ベルト及び前記支持ローラのうち少なくとも１つを加熱する磁束発生手段と、Magnetic flux generating means for generating magnetic flux to heat at least one of the fixing belt and the support roller;
前記支持ローラの幅方向端部に配設された軸受部と、A bearing portion disposed at an end in the width direction of the support roller;
前記軸受部を介して前記支持ローラを支持する支軸と、を備え、A support shaft that supports the support roller via the bearing portion,
前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記支持ローラの幅方向端部に挿設されるフランジと、を具備し、The bearing portion includes a bearing and a flange that holds the bearing and is inserted at a width direction end of the support roller,
前記フランジは、耐熱性樹脂で形成され、The flange is formed of a heat resistant resin,
前記支持ローラは、ステンレスからなる円筒部の表面に銅又は銀からなるメッキ層を形成したものであることを特徴とする定着装置。The fixing device is characterized in that the support roller is formed by forming a plated layer made of copper or silver on a surface of a cylindrical portion made of stainless steel. トナー像を加熱して記録媒体に定着させる定着ベルトと、A fixing belt that heats and fixes the toner image to a recording medium;
前記定着ベルトを定着補助ローラとともに張架して支持する支持ローラと、A support roller for supporting the fixing belt by stretching it together with a fixing auxiliary roller;
磁束を発生させて前記定着ベルト及び前記支持ローラのうち少なくとも１つを加熱する磁束発生手段と、Magnetic flux generating means for generating magnetic flux to heat at least one of the fixing belt and the support roller;
前記支持ローラの幅方向端部に配設された軸受部と、A bearing portion disposed at an end in the width direction of the support roller;
前記軸受部を介して前記支持ローラを支持する支軸と、を備え、A support shaft that supports the support roller via the bearing portion,
前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記支持ローラの幅方向端部に挿設されるフランジと、を具備し、The bearing portion includes a bearing and a flange that holds the bearing and is inserted at a width direction end of the support roller,
前記フランジは、耐熱性樹脂で形成され、The flange is formed of a heat resistant resin,
前記支持ローラは、ステンレスからなる円筒部の表面にアルミニウムからなるメッキ層を形成したものであることを特徴とする定着装置。The fixing device is characterized in that the support roller is formed by forming a plated layer made of aluminum on a surface of a cylindrical portion made of stainless steel. 前記耐熱性樹脂は、液晶ポリマー、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンのうちいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the heat-resistant resin is any one of a liquid crystal polymer, polyether ketone, and polyether ether ketone. 前記フランジは、前記支持ローラに形成された切欠き部に嵌合して当該支持ローラに対する相対的な回転を防止する突起部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の定着装置。The said flange was equipped with the protrusion part which fits into the notch part formed in the said support roller, and prevents a relative rotation with respect to the said support roller. The fixing device according to 1. 前記突起部は、前記フランジの外周面に沿って等間隔に複数設けられたことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。The fixing device according to claim 7, wherein a plurality of the protrusions are provided at equal intervals along the outer peripheral surface of the flange. 前記フランジは、前記支持ローラとの当接部にスリットが形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the flange has a slit formed in a contact portion with the support roller. 前記支持ローラは、その円筒部の肉厚が０．３ｍｍ以下になるように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the support roller is formed so that a thickness of a cylindrical portion thereof is 0.3 mm or less. 前記磁束発生手段は、前記定着ベルトを介して前記支持ローラに対向するように幅方向に延設されたコイル部と、前記支軸に支持されるとともに前記支持ローラの内部に配設された内部コアと、を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の定着装置。The magnetic flux generating means includes a coil portion extending in the width direction so as to face the support roller via the fixing belt, and an internal portion supported by the support shaft and disposed inside the support roller. The fixing device according to claim 1, further comprising a core. トナー像を記録媒体に定着させるための熱を発する発熱回転体と、A heat generating rotating body that generates heat for fixing the toner image on the recording medium;
前記発熱回転体の幅方向端部に配設された軸受部と、A bearing portion disposed at an end in the width direction of the heat generating rotating body;
前記軸受部を介して前記発熱回転体を支持する支軸と、を備え、A support shaft that supports the heat-generating rotating body via the bearing portion, and
前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記発熱回転体の幅方向端部に接着剤を介して挿設されるフランジと、を具備し、The bearing portion includes a bearing, and a flange that holds the bearing and is inserted via an adhesive at an end in the width direction of the heat-generating rotating body,
前記フランジは、耐熱性樹脂で形成されるとともに、前記発熱回転体との当接部に前記接着剤を滞留するための凹部が形成されたことを特徴とする定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the flange is formed of a heat-resistant resin, and a recess for retaining the adhesive is formed in a contact portion with the heat-generating rotating body. トナー像を記録媒体に定着させるための熱を発する発熱回転体と、A heat generating rotating body that generates heat for fixing the toner image on the recording medium;
前記発熱回転体の幅方向端部に配設された軸受部と、A bearing portion disposed at an end in the width direction of the heat generating rotating body;
前記軸受部を介して前記発熱回転体を支持する支軸と、を備え、A support shaft that supports the heat-generating rotating body via the bearing portion, and
前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記発熱回転体の幅方向端部に挿設されるフランジと、を具備し、The bearing portion includes a bearing and a flange that holds the bearing and is inserted at a width direction end of the heat-generating rotating body,
前記フランジは、耐熱性樹脂で形成され、The flange is formed of a heat resistant resin,
前記発熱回転体は、ステンレスからなる円筒部の表面に銅又は銀からなるメッキ層を形成したものであることを特徴とする定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the heat generating rotating body is formed by forming a plated layer made of copper or silver on a surface of a cylindrical portion made of stainless steel. トナー像を記録媒体に定着させるための熱を発する発熱回転体と、A heat generating rotating body that generates heat for fixing the toner image on the recording medium;
前記発熱回転体の幅方向端部に配設された軸受部と、A bearing portion disposed at an end in the width direction of the heat generating rotating body;
前記軸受部を介して前記発熱回転体を支持する支軸と、を備え、A support shaft that supports the heat-generating rotating body via the bearing portion, and
前記軸受部は、ベアリングと、当該ベアリングを保持するとともに前記発熱回転体の幅方向端部に挿設されるフランジと、を具備し、The bearing portion includes a bearing and a flange that holds the bearing and is inserted at a width direction end of the heat-generating rotating body,
前記フランジは、耐熱性樹脂で形成され、The flange is formed of a heat resistant resin,
前記発熱回転体は、ステンレスからなる円筒部の表面にアルミニウムからなるメッキ層を形成したものであることを特徴とする定着装置。The fixing device according to claim 1, wherein the heat generating rotator is formed by forming a plated layer made of aluminum on a surface of a cylindrical portion made of stainless steel. 請求項１〜請求項１４のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1. 前記定着装置の定着装置本体に接続されるアース経路を備えたことを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 15, further comprising a ground path connected to a fixing device main body of the fixing device.
JP2006067388A 2005-08-19 2006-03-13 Fixing apparatus and image forming apparatus Expired - Fee Related JP4849913B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006067388A JP4849913B2 (en) 2005-08-19 2006-03-13 Fixing apparatus and image forming apparatus

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005238957 2005-08-19
JP2005238957 2005-08-19
JP2006005167 2006-01-12
JP2006005167 2006-01-12
JP2006067388A JP4849913B2 (en) 2005-08-19 2006-03-13 Fixing apparatus and image forming apparatus

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2007212988A JP2007212988A (en) 2007-08-23
JP2007212988A5 JP2007212988A5 (en) 2009-03-26
JP4849913B2 true JP4849913B2 (en) 2012-01-11

Family

ID=38491446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006067388A Expired - Fee Related JP4849913B2 (en) 2005-08-19 2006-03-13 Fixing apparatus and image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4849913B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5863627B2 (en) * 2012-11-27 2016-02-16 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Fixing apparatus and image forming apparatus
JP6225751B2 (en) 2013-03-29 2017-11-08 株式会社リコー Fixing apparatus and image forming apparatus
JP6331671B2 (en) 2013-11-01 2018-05-30 株式会社リコー Fixing apparatus and image forming apparatus
JP6512138B2 (en) * 2016-03-03 2019-05-15 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Fixing device and image forming apparatus
JP7314691B2 (en) * 2019-07-30 2023-07-26 株式会社リコー grounding unit, equipment, drying equipment, printing equipment

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS638774A (en) * 1986-06-30 1988-01-14 Toshiba Corp Fixing device
JPH063990A (en) * 1992-06-19 1994-01-14 Tokyo Electric Co Ltd Fixing device
JPH06250550A (en) * 1993-02-25 1994-09-09 Star Micronics Co Ltd Heating fixing device
JP2000066540A (en) * 1998-08-19 2000-03-03 Konica Corp Fixing device
JP2001056020A (en) * 1999-06-11 2001-02-27 Ntn Corp Heat insulation sleeve, bearing device for fixing roller and fixing device
JP2001051534A (en) * 1999-08-12 2001-02-23 Ntn Corp Bearing device for fixing roller
JP3668644B2 (en) * 1999-07-15 2005-07-06 Ｎｔｎ株式会社 Bearing device for fixing roller
JP2005070376A (en) * 2003-08-25 2005-03-17 Ricoh Co Ltd Fixing device and image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007212988A (en) 2007-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4936430B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
US7369804B2 (en) Fixing device
JP4015114B2 (en) Electromagnetic induction heat roller, heating device, and image forming apparatus
JP2007003808A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP4849913B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4732190B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4901343B2 (en) Fixing roller, fixing device, and image forming apparatus
JP2007047674A (en) Image forming apparatus
US7326890B2 (en) Image heating apparatus with movable electroconductive member
JP4702785B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4798775B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2012098704A (en) Fixing member, and image forming apparatus
JP4873532B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2008015235A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP4526019B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4832188B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP5927345B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus having the same
JP2007286080A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP5019414B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4994508B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2005190728A (en) Heating device and image forming device
JP6284013B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP5492734B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP6331671B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2017097145A (en) Image heating apparatus and heating rotor

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090206

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090206

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110808

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110929

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111018

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111018

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4849913

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141028

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees