JP4848718B2 - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- JP4848718B2 JP4848718B2 JP2005284349A JP2005284349A JP4848718B2 JP 4848718 B2 JP4848718 B2 JP 4848718B2 JP 2005284349 A JP2005284349 A JP 2005284349A JP 2005284349 A JP2005284349 A JP 2005284349A JP 4848718 B2 JP4848718 B2 JP 4848718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air passage
- air
- heat transfer
- transfer plate
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
本発明は、熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられ、多数の伝熱板を交互に積層して風路Aおよび風路Bを交互に形成する熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger that is used in a heat exchange ventilator or other air conditioning apparatus and that alternately stacks a plurality of heat transfer plates to alternately form an air path A and an air path B.
本出願人は、従来のこの種の対向流方式の熱交換器として、ポリスチレンシートの真空成形加工により加工された伝熱板A101と伝熱板B102を交互に積層した熱交換器を提案した(特許文献1参照)。 The present applicant has proposed a heat exchanger in which heat transfer plates A101 and heat transfer plates B102 processed by vacuum forming a polystyrene sheet are alternately laminated as a conventional heat exchanger of this type of counter flow ( Patent Document 1).
以下、その熱交換器について図10を参照しながら説明する。 Hereinafter, the heat exchanger will be described with reference to FIG.
伝熱板A101および伝熱板B102は平面形状が方形をなし、ポリスチレンシートの真空成形加工により成形された後、トムソン型等で余分なシートを切断することで得られ、伝熱板A101は中空凸状に形成された略L字状の風路リブ103を略平行、略等間隔に備え、風路リブ103により略L字状の風路A104および伝熱面105が形成される。
The heat transfer plate A101 and the heat transfer plate B102 are square in plan shape, and are obtained by forming a polystyrene sheet by vacuum forming, and then cutting the excess sheet with a Thomson mold or the like. The heat transfer plate A101 is hollow. The substantially L-shaped
風路A104の出入口部分には伝熱板A101の縁を風路リブ103の凸方向とは逆方向へ折り曲げられた風路端面106が設けられ、風路リブ103の両端に風路リブ103の凸方向と同方向に中空凸状の複数の突起A107が設けられている。
At the entrance / exit portion of the
伝熱板A101の風路A104の入口と出口以外の外周縁部であって、風路A104の入口と出口に挟まれ、対向流となる風路部分と略平行をなす外周縁部に風路リブ103の凸方向と同方向に中空凸状に形成した外周リブA(図示省略)を備え、前記外周リブAの対角に同形状の外周リブA108bを有す。
The outer peripheral edge portion of the heat transfer plate A101 other than the inlet and outlet of the air passage A104, which is sandwiched between the inlet and outlet of the air passage A104, and is substantially parallel to the air passage portion that is opposed to the air passage. An outer peripheral rib A (not shown) formed in a hollow convex shape in the same direction as the convex direction of the
外周リブA108bの外側側面は風路端面106と同位置まで折り曲げた構成とする。
The outer side surface of the outer
伝熱板A101の風路A104の出入口および外周リブA108b以外の外周縁部に同
形状の外周リブB109を設け、外周リブB109のうち外周リブB109aは外周リブA108と略平行をなし、外周リブB109bは外周リブA108と略直交をなす。
An outer peripheral rib B109 having the same shape is provided at the outer peripheral edge of the heat transfer plate A101 other than the entrance and exit of the air passage A104 and the outer peripheral rib A108b. Is substantially orthogonal to the outer peripheral rib A108.
なお、符号末尾の英小文字の添字は同一番号と同機能を有するが配置等の差異により区別するためのものであり、以降同様の記載方法とする。 Note that subscripts at the end of the code have the same functions as the same numbers, but are for distinction due to differences in arrangement, etc.
外周リブB109の形状は風路リブ103の凸方向と同方向に中空凸状であり、外周リブB109bの外側側面の中央部は伝熱面105と同位置まで折り曲げられ風路開口部110が形成され、両端部分は風路端面106と同位置まで折り曲げられ風路端面カバー111が形成される。
The shape of the outer peripheral rib B109 is a hollow convex shape in the same direction as the convex direction of the
外周リブB109aの風路端面106側には風路リブ103の凸方向と同方向に中空凸状の突起B112aを備え、突起B112aとその上方に位置する伝熱板B102に設けられた突起B112bとが略直交し、突起B112aの上面とその上方に位置する伝熱板B102に設けられた外周リブB109a、109bの下面とが当接する構成である。
On the air
伝熱板B102は伝熱板A101と相似関係をなしており、伝熱板B102の形状のうち伝熱板B102の外周リブA108c、108dの高さを風路リブ103の高さと等しい高さとし、さらに伝熱板B102の外周リブA108c、108dの幅を伝熱板A101の外周リブA108bの幅よりも広い形状に形成されている。
The heat transfer plate B102 has a similar relationship with the heat transfer plate A101, and the height of the outer peripheral ribs A108c and 108d of the heat transfer plate B102 in the shape of the heat transfer plate B102 is set equal to the height of the
伝熱板A101と伝熱板B102の外周リブA108bと略平行な風路リブ103において、風路リブ103の凸方向と同方向に中空凸状に形成した複数の突起C113を設け、あるいは風路リブ103の幅を断続的に広くした風路リブ積層部114を設け、突起C113の上面とその上方に位置する伝熱板B102の風路リブ103の下面あるいは風路リブ積層部114の上面と上方に位置する伝熱板A101の下面とが当接するように伝熱板A101および伝熱板B102の突起C113と風路リブ積層部114は積層方向に対してずらした構成とされている。
In the air passage rib 103 substantially parallel to the outer
上記のように成形された伝熱板A101と伝熱板B102を交互に積層し、風路A104と風路B115を交互に形成し、外周側面を熱溶着する等により熱交換器を構成し、風路A104を流れる流体と風路B115を流れる流体の間で熱交換が行われる。
このような従来の熱交換器では、伝熱板の面積が大きくなるとたわみやすくなり、風路を流れる流体から受ける圧力が大きくなった場合、隣接する風路リブ同士が嵌合してしまい、風路高さが低くなり通気抵抗が増加する可能性があるという課題があり、風路高さを確保し通気抵抗の増加を抑制することが要求されている。 In such a conventional heat exchanger, when the area of the heat transfer plate increases, it becomes easy to bend, and when the pressure received from the fluid flowing through the air passage increases, the adjacent air passage ribs fit together, and the wind There is a problem that the passage height is lowered and the ventilation resistance may increase, and it is required to secure the air passage height and suppress the increase in the ventilation resistance.
また、風路リブ積層部が風路リブよりも幅が広いため、風路リブ積層部部分で風路幅が狭まり通気抵抗が増加するという課題があり、風路幅を減少させずに通気抵抗の増加を抑制することが要求されている。 In addition, since the air channel rib laminated portion is wider than the air channel rib, there is a problem that the air passage width is narrowed at the air channel rib laminated portion and the ventilation resistance is increased, and the air resistance is reduced without reducing the air path width. It is required to suppress the increase in
また、方形の伝熱板に形成される複数のL字状の風路は風路長に差ができるため、各風路を流れる風量に差が生じ、流出部において各風路の熱交換後の空気の温度差、いわゆる温度分布が発生するという課題があり、温度分布の改善が要求されている。 In addition, since a plurality of L-shaped air passages formed on the square heat transfer plate can have different air passage lengths, there is a difference in the amount of air flowing through each air passage, and after heat exchange of each air passage at the outflow portion There is a problem that a so-called temperature distribution is generated, and improvement of the temperature distribution is required.
特に熱交換器を搭載した機器の吹出し口と熱交換器の流出部が近接している場合、低外
気温、低風量時などには温度分布で生じた低温空気が吹き出される可能性がある。
Especially when the outlet of a device equipped with a heat exchanger and the outflow part of the heat exchanger are close to each other, there is a possibility that low-temperature air generated by the temperature distribution may be blown out at low outside air temperature, low air flow, etc. .
また、積層した伝熱板の外周側面を熱溶着する際、熱収縮により外周側の開口高さおよび風路高さが減少する可能性があるという課題があり、外周側の開口高さおよび風路高さを確保し通気抵抗の増加を抑制することが要求されている。 In addition, when heat-sealing the outer peripheral side surfaces of the laminated heat transfer plates, there is a problem that the opening height and the air passage height on the outer peripheral side may decrease due to heat shrinkage. It is required to secure the road height and suppress the increase in ventilation resistance.
また、熱溶着の際、溶着不良を防止するため、溶着作業に工数がかかるという課題があり、溶着作業の工数を低減し生産性を向上させることが要求されている。 Further, there is a problem that man-hours are required for welding work in order to prevent poor welding during heat welding, and it is required to reduce the man-hours for welding work and improve productivity.
また、伝熱板から余分なシートを切断する際、風路の入口または出口部分にバリが残り、熱溶着の際、バリにより入口または出口部分の開口高さが減少し通気抵抗が増大する可能性があるという課題があり、バリによる開口高さの減少を防ぎ、通気抵抗の増加を抑制することが要求されている。 Also, when cutting excess sheets from the heat transfer plate, burrs remain at the inlet or outlet of the air passage, and during heat welding, the opening height of the inlet or outlet can be reduced by the burrs and the ventilation resistance can be increased. Therefore, there is a demand for preventing a decrease in opening height due to burrs and suppressing an increase in ventilation resistance.
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、風路高さを確保し通気抵抗の増加を抑制することができ、温度分布の改善ができ、外周側の開口高さおよび風路高さを確保し通気抵抗の増加を抑制することができ、溶着作業の工数を低減し生産性を向上させることができ、バリによる開口高さの減少を防ぎ通気抵抗の増加を抑制することができる熱交換器を提供することを目的としている。 The present invention solves such a conventional problem, and can ensure the air passage height and suppress an increase in ventilation resistance, can improve the temperature distribution, the opening height on the outer peripheral side and the air passage. The height can be secured and the increase in ventilation resistance can be reduced, the number of welding work can be reduced and the productivity can be improved, the decrease in opening height due to burrs can be prevented and the increase in ventilation resistance can be suppressed. It aims to provide a heat exchanger that can be used.
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、ほぼ長方形の複数の伝熱板A、伝熱板Bを積層し、この伝熱板間に交互に形成される風路Aと風路Bを流れる空気の間で熱交換を行う熱交換器において、前記伝熱板は、略L字状で、伝熱板の一方の面に中空凸状に形成した複数の風路保持手段を設けて1枚のシートを素材として一体成型し、前記複数の風路保持手段により略L字状の複数の風路と伝熱面と前記風路の両端に流入部および流出部が形成され、前記伝熱板Aと前記伝熱板Bとは略同一の形状であって、前記伝熱板Aの前記流入部および前記流出部が前記伝熱板Bの前記流入部および前記流出部と対向する位置関係となるように前記伝熱板Aと前記伝熱板Bを180°回転させ交互に積層し、このと
き、伝熱板の短辺側に略平行な風路保持手段で形成される風路部分を直交流領域とし、伝熱板A、伝熱板Bともに伝熱板の長辺側に略平行な風路保持手段で形成される風路部分であって、前記直交流領域以外の領域を対向流領域とし、この対向流領域を形成する風路保持手段の形状を曲線状とすることによって、前記対向流領域では、一方の伝熱板の伝熱面の下面に他方の伝熱板の風路保持手段の頂部を当接させたものである。
In order to achieve the above object, the heat exchanger according to the present invention includes a plurality of substantially rectangular heat transfer plates A and B, and an air passage A and an air passage formed alternately between the heat transfer plates. In the heat exchanger for exchanging heat between the air flowing through B, the heat transfer plate is substantially L-shaped, and is provided with a plurality of air path holding means formed in a hollow convex shape on one surface of the heat transfer plate. The sheet is integrally molded as a raw material, and a plurality of substantially L-shaped air paths and heat transfer surfaces and inflow and outflow parts are formed at both ends of the air path by the plurality of air path holding means, The heat transfer plate A and the heat transfer plate B have substantially the same shape, and the inflow portion and the outflow portion of the heat transfer plate A face the inflow portion and the outflow portion of the heat transfer plate B. The heat transfer plate A and the heat transfer plate B are alternately rotated by 180 ° so as to be in a positional relationship, and at this time, the heat transfer plate A is substantially parallel to the short side of the heat transfer plate. The air passage portion formed by the passage holding means is an orthogonal flow region, and both the heat transfer plate A and the heat transfer plate B are air passage portions formed by the air passage holding means substantially parallel to the long side of the heat transfer plate. Te, wherein the area other than the cross-flow region and a counter-flow area, by the shape of the air path holding means for forming the counterflow region curvilinear, the in opposing flow region, one of the heat transfer of the heat transfer plate The top of the air path holding means of the other heat transfer plate is brought into contact with the lower surface of the surface.
この手段により、風路高さを確保し通気抵抗の増加を抑制することができ、風路幅が減少せず通気抵抗の増加を抑制することができる熱交換器が得られる。 By this means, it is possible to obtain a heat exchanger that can secure the air passage height and suppress the increase of the air flow resistance, and can suppress the increase of the air flow resistance without reducing the air passage width.
また、他の手段は、風路Aおよび風路Bを流れる流体が対向流となる部分を形成する風路保持手段を不等間隔に配置したものである。 Another means is that air path holding means for forming a portion in which the fluid flowing in the air path A and the air path B becomes an opposing flow are arranged at unequal intervals.
この手段により、熱交換器の流出部における熱交換後の空気の温度分布を改善することができる熱交換器が得られる。 By this means, a heat exchanger capable of improving the temperature distribution of air after heat exchange at the outflow portion of the heat exchanger is obtained.
また、他の手段は、略L字状に形成された複数の風路のうち、遮蔽手段A側の風路長が短い風路の風路幅が狭く、遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が広くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したものである。 The other means is that, among the plurality of air passages formed in an approximately L shape, the air passage width of the air passage having a short air passage length on the shielding means A side is narrow and the air passage length on the shielding means B side is narrow. The air passage holding means are arranged at unequal intervals so that the air passage width of the long air passage is widened.
この手段により、風路長が短い風路の風量を減少させ、風路長が長い風路の風量を増加させることができ、熱交換器の流出部における熱交換後の空気の温度分布を改善すること
ができる熱交換器が得られる。
By this means, it is possible to decrease the air volume of the air path with a short air path length, increase the air volume of the air path with a long air path length, and improve the temperature distribution of the air after heat exchange at the outflow part of the heat exchanger A heat exchanger that can be obtained is obtained.
また、他の手段は、熱交換器へ通風する搬送手段または前記熱交換器の前後の風路形状に応じて、略L字状に形成された複数の風路の風量差を小さくするように、風路保持手段を不等間隔に配置したものである。 Further, the other means reduces the air volume difference between the plurality of air paths formed in a substantially L shape according to the conveying means for ventilating the heat exchanger or the shape of the air path before and after the heat exchanger. The air path holding means are arranged at unequal intervals.
この手段により、各風路の風量差を小さくすることができ、熱交換器の流出部における熱交換後の空気の温度分布を改善することができる熱交換器が得られる。 By this means, it is possible to reduce the air volume difference between the air passages, and to obtain a heat exchanger that can improve the temperature distribution of air after heat exchange at the outflow portion of the heat exchanger.
また、他の手段は、略L字状に形成された複数の風路のうち、遮蔽手段A側の風路長が短い風路の風路幅が広く、遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が狭くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したものである。 The other means is that the air passage length on the shielding means B side is wide and the air passage length on the shielding means B side is wide. The air path holding means are arranged at unequal intervals so that the air path width of the long air path is narrowed.
この手段により、各風路の風量差を小さくすることができ、熱交換器の流出部における熱交換後の空気の温度分布を改善することができる熱交換器が得られる。 By this means, it is possible to reduce the air volume difference between the air passages, and to obtain a heat exchanger that can improve the temperature distribution of air after heat exchange at the outflow portion of the heat exchanger.
また、他の手段は、略L字状に形成された複数の風路のうち、中央部分の風路の風路幅が狭く、遮蔽手段A側の風路長が短い風路および遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が広くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したものである。 Another means is that the air passage width of the central portion of the plurality of air passages formed in a substantially L shape is narrow and the air passage length on the shielding means A side is short and the shielding means B The air passage holding means are arranged at unequal intervals so that the air passage width of the air passage having a longer air passage length is wide.
この手段により、各風路の風量差を小さくすることができ、熱交換器の流出部における熱交換後の空気の温度分布を改善することができる熱交換器が得られる。 By this means, it is possible to reduce the air volume difference between the air passages, and to obtain a heat exchanger that can improve the temperature distribution of air after heat exchange at the outflow portion of the heat exchanger.
本発明によれば、風路Aおよび風路Bを流れる流体が対向流となる部分の風路保持手段の形状を曲線状とすることにより風路高さを確保し、通気抵抗の増加を抑制するという効果のある熱交換器を提供できる。 According to the present invention, the height of the air passage holding means in the portion where the fluid flowing in the air passage A and the air passage B becomes a counter flow is curved, thereby ensuring the air passage height and suppressing an increase in ventilation resistance. It is possible to provide a heat exchanger that has the effect of
また、風路幅を減少させずに風路高さを確保することにより、通気抵抗の増加を抑制するという効果のある熱交換器を提供できる。 Moreover, the heat exchanger with the effect of suppressing the increase in ventilation resistance can be provided by ensuring the height of the air passage without reducing the air passage width.
また、風路Aおよび風路Bを流れる流体が対向流となる部分を形成する風路保持手段を不等間隔に配置することにより、温度分布を改善するという効果のある熱交換器を提供できる。 Moreover, the heat exchanger which has the effect of improving temperature distribution can be provided by arrange | positioning the air path holding | maintenance means which forms the part into which the fluid which flows through the air path A and the air path B turns into a counterflow at unequal intervals. .
また、略L字状に形成された複数の風路のうち、遮蔽手段A側の風路長が短い風路の風路幅が狭く、遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が広くなるように風路保持手段を不等間隔に配置することにより、温度分布を改善するという効果のある熱交換器を提供できる。 Of the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the air passage having a short air passage length on the shielding means A side is narrow and the air passage length of the air passage having a long air passage length on the shielding means B side is long. By arranging the air passage holding means at unequal intervals so that the passage width is widened, it is possible to provide a heat exchanger having an effect of improving the temperature distribution.
また、略L字状に形成された複数の風路のうち、遮蔽手段A側の風路長が短い風路の風路幅が広く、遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が狭くなるように風路保持手段を不等間隔に配置することにより、温度分布を改善するという効果のある熱交換器を提供できる。 Of the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the short air passage on the shielding means A side is wide and the air passage length on the shielding means B side is long. By arranging the air passage holding means at unequal intervals so that the passage width becomes narrow, a heat exchanger having an effect of improving the temperature distribution can be provided.
また、略L字状に形成された複数の風路のうち、中央部分の風路の風路幅が狭く、遮蔽手段A側の風路長が短い風路および遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が広くなるように風路保持手段を不等間隔に配置することにより、温度分布を改善するという効果のある熱交換器を提供できる。 Of the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the air passage in the central portion is narrow, the air passage length on the shielding means A side is short, and the air passage length on the shielding means B side. By disposing the air passage holding means at unequal intervals so that the air passage width of the long air passage becomes wider, a heat exchanger having an effect of improving the temperature distribution can be provided.
本発明の請求項1記載の熱交換器は、ほぼ長方形の複数の伝熱板A、伝熱板Bを積層し、この伝熱板間に交互に形成される風路Aと風路Bを流れる空気の間で熱交換を行う熱交換器において、前記伝熱板は、略L字状で、伝熱板の一方の面に中空凸状に形成した複数の風路保持手段を設けて1枚のシートを素材として一体成型し、前記複数の風路保持手段により略L字状の複数の風路と伝熱面と前記風路の両端に流入部および流出部が形成され、前記伝熱板Aと前記伝熱板Bとは略同一の形状であって、前記伝熱板Aの前記流入部および前記流出部が前記伝熱板Bの前記流入部および前記流出部と対向する位置関係となるように前記伝熱板Aと前記伝熱板Bを180°回転させ交互に積層し、このとき、伝熱板の短辺側に略平行な風路保持手段で形成される風路部分を直交流領域とし、伝熱板A、伝熱板Bともに伝熱板の長辺側に略平行な風路保持手段で形成される風路部分であって、前記直交流領域以外の領域を対向流領域とし、この対向流領域を形成する風路保持手段の形状を曲線状とすることによって、前記対向流領域では、一方の伝熱板の伝熱面の下面に他方の伝熱板の風路保持手段の頂部を当接させたものであり、対向流部分の前記風路保持手段が曲線状のため、前記伝熱板Aと前記伝熱板Bを交互に積層下した際、隣接する伝熱板の前記風路保持手段は互いに反対方向へ湾曲することとなり、隣接する伝熱板の前記風路保持手段は積層方向で同位置に配置されることがなく、前記風路保持手段の上面が上方に位置する伝熱板の下面に当接し、風路高さを確保するという作用を有する。
In the heat exchanger according to
また、略L字状に形成された複数の風路のうち、遮蔽手段A側の風路長が短い風路の風路幅が狭く、遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が広くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したものであり、前記風路保持手段を略等間隔に配置した場合に対し、前記風路長の短い風路の幅を狭くすることにより前記風路長の短い風路を流れる流体の風量が減少し、前記風路長が長い風路の風路の幅を広くすることにより前記風路長が長い風路を流れる風量が増加するため、それぞれの風路での風量のバラつきがなくなり各風路の熱交換後の温度差を減少させるという作用を有する。 Of the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the air passage having a short air passage length on the shielding means A side is narrow and the air passage length of the air passage having a long air passage length on the shielding means B side is long. The air passage holding means are arranged at unequal intervals so that the road width is wide, and the width of the air passage with a short air passage length is narrower than when the air passage holding means are arranged at substantially equal intervals. As a result, the air volume of the fluid flowing through the short air path is reduced, and the air flow through the long air path is increased by widening the width of the long air path. Since the air flow increases, there is no variation in the air volume in each air passage, and the temperature difference after heat exchange of each air passage is reduced.
また、略L字状に形成された複数の風路のうち、遮蔽手段A側の風路長が短い風路の風路幅が広く、遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が狭くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したものであり、熱交換器に空気を送風する送風手段等との位置関係、前記熱交換器の入口または出口部分の風路形状等により、前記風路保持手段を略等間隔に配置した前記熱交換器の長風路側の風路を流れる風量が多い場合に対し、前記風路長の短い風路の幅を広くすることにより前記風路長の短い風路を流れる流体の風量が増加し、前記風路長が長い風路の風路の幅を狭くすることにより前記風路長が長い風路を流れる風量が減少するため、それぞれの風路での風量のバラつきがなくなり各風路の熱交換後の温度差を減少させるという作用を有する。 Of the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the short air passage on the shielding means A side is wide and the air passage length on the shielding means B side is long. The air passage holding means are arranged at unequal intervals so that the passage width is narrow, and the positional relationship with the air blowing means for blowing air to the heat exchanger, the air passage at the inlet or outlet portion of the heat exchanger The width of the short air passage is widened when there is a large amount of air flowing through the air passage on the long air passage side of the heat exchanger in which the air passage holding means are arranged at substantially equal intervals depending on the shape or the like. As a result, the air volume of the fluid flowing through the air path having the short air path length increases, and the air volume flowing through the air path having the long air path length is reduced by narrowing the width of the air path having the long air path length. Therefore, there is no variation in the air volume in each air passage, and it has the effect of reducing the temperature difference after heat exchange in each air passage .
また、略L字状に形成された複数の風路のうち、中央部分の風路の風路幅が狭く、遮蔽手段A側の風路長が短い風路および遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が広くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したものであり、熱交換器に空気を送風する送風手段等との位置関係、前記熱交換器の入口または出口部分の風路形状等により、前記風路保持手段を略等間隔に配置した前記熱交換器の中央部分の風路を流れる風量が多い場合に対し、前記中央部分の風路の幅を狭くすることにより前記中央部分の風路を流れる流体の風量が増加し、前記遮蔽手段A側の風路長が短い風路および前記遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅を広くすることにより前記風路長が長い風路および前記風路長が短い風路を流れる風量が減少するため、それぞれの風路での風量のバラつきがなくなり各風路の熱交換後の温度差を減少させるという作用を有する。 Of the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the air passage in the central portion is narrow, the air passage length on the shielding means A side is short, and the air passage length on the shielding means B side. The air passage holding means are arranged at unequal intervals so that the air passage width of the long air passage is wide, and the positional relationship with the air blowing means for blowing air to the heat exchanger, the inlet of the heat exchanger Or, depending on the shape of the air passage at the outlet portion, etc., when there is a large amount of air flowing through the air passage in the central portion of the heat exchanger in which the air passage holding means are arranged at substantially equal intervals, the width of the air passage in the central portion is Narrowing increases the air volume of the fluid flowing through the air passage in the central portion, and the air passage width of the air passage having a short air passage length on the shielding means A side and the air passage length having a long air passage length on the shielding means B side. Since the amount of air flowing through the air passage having a long air passage length and the air passage having a short air passage length is reduced by widening the air passage length, Has the effect of reducing the temperature difference between the air volume of the variation is eliminated after the heat exchange of the air path in the air duct respectively.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(実施の形態1)
図1は本実施の形態に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図2は伝熱板の積層時の概略斜視図、図3は伝熱板積層時の積層方向からの概略透視図、図4は開口部近傍の遮蔽リブAと遮蔽リブBの積層状態の概略断面図、図5は熱溶着前の流入口の概略断面図、図6は熱溶着後の流入口の概略断面図である。
(Embodiment 1)
1 is a schematic exploded perspective view of a heat exchanger used in the present embodiment, FIG. 2 is a schematic perspective view when the heat transfer plates are stacked, and FIG. 3 is a schematic perspective view from the stacking direction when the heat transfer plates are stacked. 4 is a schematic cross-sectional view of the laminated state of the shielding rib A and the shielding rib B near the opening, FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the inlet before thermal welding, and FIG. 6 is a schematic sectional view of the inlet after thermal welding. .
図1および図2において、伝熱板A101と伝熱板B102を交互に積層することにより構成される熱交換器はそれぞれの伝熱板の上下に風路A1と風路B2とが構成され、風路A1と風路B2を流れる流体はそれぞれの伝熱板を介して熱交換を行い、それぞれの風路の出入口部分ではお互いが直交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型であり、外周側面の熱溶着により一体化される。 1 and 2, the heat exchanger configured by alternately stacking the heat transfer plate A101 and the heat transfer plate B102 includes an air path A1 and an air path B2 above and below each heat transfer plate, The fluids flowing through the air passage A1 and the air passage B2 exchange heat through the respective heat transfer plates, and flow in directions opposite to each other at the entrance / exit portion of each air passage, and flow in directions opposite to each other at the central portion. It is a flow type and is integrated by thermal welding of the outer peripheral side surface.
実際は多数の伝熱板A101と伝熱板B102が交互に積層されているが、簡略のため4つの伝熱板を示している。 Actually, a large number of heat transfer plates A101 and heat transfer plates B102 are alternately stacked, but four heat transfer plates are shown for simplicity.
伝熱板A101および伝熱板B102は平面形状が方形をなし、厚さが例えば0.2mmのハイインパクトポリスチレンシートの真空成形加工により成形されており、伝熱板A101は中空凸状に、例えば伝熱面105の表面に対し凸高さ2.6mm、幅2mmに形成され、対向流部分がカーブ形状の略L字状の風路保持手段としての曲線風路リブ3を略平行、略等間隔に9本備え、曲線風路リブ3により略L字状の風路A1および伝熱面105が形成される。
The heat transfer plate A101 and the heat transfer plate B102 have a square planar shape and are formed by vacuum forming a high impact polystyrene sheet having a thickness of, for example, 0.2 mm. The heat transfer plate A101 has a hollow convex shape, for example, The curved
風路A1の流入口4および流出口5は伝熱板A101の縁を曲線風路リブ3の凸方向とは逆方向へ、例えば伝熱面105の表面に対し2.4mmの位置まで折り曲げられた気密手段としての風路端面106を設け、風路端面106の両端、たとえば端から10mmの部分は風路端面106よりも長い、たとえば伝熱面105の表面に対し5.2mmの位置まで折り曲げられた気密手段としての風路端面カバー111aを設け、風路端面106と風路端面カバー111aにより風路開口部6aが形成される。
The
なお、符号末尾の英小文字の添字は同一符号で同機能を有するが配置等の差異により区別するためのものであり、以降同様の記載方法とする。 Note that subscripts at the end of the code are the same code and have the same function, but are for distinction due to differences in arrangement, etc.
曲線風路リブ3の両端に曲線風路リブ3の凸方向と同方向に中空凸状であり曲線風路リブ3の高さよりも高い高さの複数の突起A107を、例えば高さが伝熱面105に対し5.2mmとして18個設ける。
A plurality of protrusions A107 that are hollow and convex in the same direction as the convex direction of the curved
伝熱板A101の風路A1の入口と出口以外の外周縁部であって、風路A1の流入口4と流出口5に挟まれた直線部分に曲線風路リブ3の凸方向と同方向に中空凸状であり突起A107と等しい高さに形成した遮蔽手段としての外周リブA7aを例えばその幅が10mmとなるように備え、外周リブA7aの上面は伝熱面105と平行をなし、外側側面は風路端面カバー111aと同位置まで折り曲げた形状とする。
The outer peripheral edge of the heat transfer plate A101 other than the inlet and outlet of the air passage A1, and the same direction as the convex direction of the curved
伝熱板A101の風路A1の流入口4、流出口5および外周リブA7a以外の外周縁部にL字状の遮蔽手段Bとしての外周リブB8を外周リブA7aと同じ幅に形成し、外周リブB8のうち外周リブA7aと対角にあたる外周リブB8aは外周リブA7aと等しい高さに形成し、それ以外の外周リブB8b、8cは曲線風路リブ3と等しい高さに形成される。
An outer peripheral rib B8 as an L-shaped shielding means B is formed at the same width as the outer peripheral rib A7a on the outer peripheral edge of the heat transfer plate A101 other than the
外周リブB8aの外周側面は風路端面カバー111aと同位置まで折り曲げられ気密手段としての側面カバー9が形成され、外周リブB8b、8cの外周側面のコーナー部分か
ら外周リブA7と同寸法の位置までは風路端面カバー111aと同位置まで折り曲げられ風路端面カバー111bを形成し、それ以外の部分は外周リブB8b、8cの上面から例えば2.2mmの位置まで折り曲げられ、風路開口部6bが形成される。
The outer peripheral side surface of the outer peripheral rib B8a is bent to the same position as the air path end
流入口4および流出口5と隣接する外周リブB8b、8cのコーナー部には曲線風路リブ3の凸方向と同方向に中空凸状であり突起A107と等しい高さに形成した突起B112を備える。
The corner portions of the outer peripheral ribs B8b and 8c adjacent to the
外周リブA7aおよび外周リブB8aの風路側には外周風路保持手段としての半円状凹部10を伝熱面105と同一面を有する形状にそれぞれ4個備える。
On the air path side of the outer peripheral rib A7a and the outer peripheral rib B8a, four
伝熱板B102は伝熱板A101と相似関係をなしており、伝熱板B102のうち外周リブA7bおよび外周リブB8d、8e、8fの高さを曲線風路リブ3の高さと等しい高さとし、伝熱板Aの外周リブA7aと同じ幅に形成されている。
The heat transfer plate B102 is similar to the heat transfer plate A101, and the height of the outer peripheral rib A7b and the outer peripheral ribs B8d, 8e, and 8f of the heat transfer plate B102 is equal to the height of the curved
伝熱板B102の外周リブA7bと外周リブB8dには外周リブA7bの幅の半分のたとえば5mmの幅であり、伝熱面105に対し曲線風路リブ3の凸方向と同方向にたとえば7.8mmの高さに形成された側面保持手段としての側面補強部11を積層時に伝熱板A101に備えられた半円状凹部10と隣接する位置にそれぞれ4つ備え、両端の側面補強部11は外周リブA7bおよび外周リブB8dの端と一致している。
The outer peripheral rib A7b and the outer peripheral rib B8d of the heat transfer plate B102 have a width of, for example, 5 mm, which is half the width of the outer peripheral rib A7b, and in the same direction as the convex direction of the curved
上記構成において、伝熱板A101と伝熱板B102を交互に積層した際、図3に示すように曲線風路リブ3は隣接する伝熱板に形成された曲線風路リブ3と積層方向において一致しないため、隣接する曲線風路リブ3同士が勘合することなく、曲線風路リブ3の上面は必ず上方に配置された伝熱板の下面に当接し、風路高さを確保することができる。
In the above configuration, when the heat transfer plates A101 and the heat transfer plates B102 are alternately laminated, the curved
この風路高さは通気抵抗などの熱交換器の性能面および成型加工性などから設計されている。 This air path height is designed from the viewpoint of the performance of the heat exchanger such as ventilation resistance and molding processability.
また、図4に示すように側面補強部11の上面が伝熱板A101の外周リブA7aの下面と当接し、半円状凹部10の下面が伝熱板B102の外周リブB8dの上面と当接し、熱溶着時の熱収縮による開口高さの減少と外周側の風路高さの減少を抑制することができる。
Further, as shown in FIG. 4, the upper surface of the
また、隣接する伝熱板の外周リブA7aの外周側面と外周リブB8dの外周側面の溶着面積を大きくとることができるため、熱溶着の際、熱収縮による未溶着部分の発生を防ぐことができ、生産性を向上させることができる。 Moreover, since the welding area of the outer peripheral side surface of outer peripheral rib A7a of the adjacent heat exchanger plate and the outer peripheral side surface of outer peripheral rib B8d can be taken large, generation | occurrence | production of the unwelded part by heat contraction can be prevented in the case of heat welding. , Productivity can be improved.
また、図5に示すように流入口4の風路開口部6aおよび風路開口部6bは伝熱面からの開口高さh2が風路高さh1よりも高くなるように、例えばh2=3mm>h1=2.6mmとなるように成形されており、切断時に風路開口部6aおよび風路開口部6bの切断部にバリ12が残り、熱溶着の際に図6に示すようにバリ12が流入口4の開口高さを塞ぐように倒れた場合でも、風路高さと同等以上の開口高さを確保できるように、すなわちh3≧h1=2.6mmとなるように設計されており、バリ12による開口高さの減少を抑制することができる。
Further, as shown in FIG. 5, the
また、バリ12を許容範囲内で伝熱板A101および伝熱板B102に残すことができるため生産性も向上する。
Further, since the
なお、本実施の形態1では、伝熱板の材料としてハイインパクトポリスチレンシートを
用い、真空成形による一体成形としたが、材料として、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート等のその他の熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いてもよく、また成形方法についても、圧空成形、圧空真空成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形しても、同様の作用効果を得ることができる。
In the first embodiment, a high-impact polystyrene sheet is used as the material for the heat transfer plate, and it is integrally formed by vacuum forming. However, as the material, other thermoplastic resins such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, etc. Films, thin metal plates such as aluminum, or paper materials having heat and moisture permeability, microporous resin films, paper materials mixed with resin, etc. may be used. Even if the heat transfer plate is integrally formed by another method such as vacuum forming or press forming, the same effect can be obtained.
また、シートの厚さを0.2mmとしたが、シート材の厚さは0.05〜0.5mmの範囲のシートを使用することが好ましい。 Moreover, although the thickness of the sheet is 0.2 mm, it is preferable to use a sheet having a thickness of 0.05 to 0.5 mm.
その理由としては、0.05mm以下となると、凹凸形状の成形時、および成形後の伝熱板の取り扱い時にシート材に破れ等の破損が起こりやすくなり、また成形された伝熱板にコシがなくその取り扱い性が悪くなり、また0.5mmを超えると伝熱性が低下する。 The reason for this is that when the thickness is 0.05 mm or less, the sheet material is likely to be broken when the uneven shape is formed and when the heat transfer plate after the forming is handled, and the molded heat transfer plate is not easily damaged. However, the handleability is deteriorated, and if it exceeds 0.5 mm, the heat conductivity is lowered.
シート厚さが薄くなるほど伝熱性が高くなりかつ成形性が低下する傾向にあり、逆にシート厚さが厚くなるほど伝熱性が低下する傾向にある。 As the sheet thickness decreases, the heat transfer property tends to increase and the moldability tends to decrease. Conversely, as the sheet thickness increases, the heat transfer property tends to decrease.
したがって、成形性、伝熱性を満足するにはシート材の厚さは0.05〜0.5mmの範囲のシートを使用することが好ましく、さらには0.15〜0.25mmの範囲であることが最も望ましい。 Therefore, in order to satisfy the formability and heat transfer, it is preferable to use a sheet having a thickness of 0.05 to 0.5 mm, more preferably 0.15 to 0.25 mm. Is most desirable.
また、曲線風路リブ3の形状を1山のカーブを有する形状としたが、積層時に隣接する伝熱板の曲線風路リブ3同士が勘合しない形状であれば複数の山数としても同様の作用効果を得ることが出来る。
Moreover, although the shape of the curved
また、外周風路保持手段として半円状凹部10としたが、他の形状であっても積層時に下方に位置する伝熱板B102の外周リブB8の上面と当接する形状であれば、同様の作用効果を得ることができる。
Further, although the semicircular
また、各部の寸法値および個数は一例であり、特にその値に限定されることなく、通気抵抗、熱交換効率などの熱交換器の性能面および成形加工性などから適宜設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。 In addition, the dimensional value and the number of each part are only examples, and are not particularly limited to those values, even when appropriately designed from the aspect of heat exchanger performance such as ventilation resistance and heat exchange efficiency and molding processability. Similar effects can be obtained.
(実施の形態2)
図7は伝熱板Aの平面図である。なお、実施の形態1と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細は説明は省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 7 is a plan view of the heat transfer plate A. FIG. Note that the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and have the same operational effects, and detailed description thereof will be omitted.
図7に示すように、伝熱板A101に形成される略L字状の風路A1a〜1jは外周リブA7a側の風路A1aの風路長が最短となり、外周リブB8側の風路A1jが最長となる。 As shown in FIG. 7, the substantially L-shaped air passages A1a to 1j formed in the heat transfer plate A101 have the shortest air passage length of the air passage A1a on the outer peripheral rib A7a side, and the air passage A1j on the outer peripheral rib B8 side. Is the longest.
風路幅は風路長が最短となる風路A1aの幅が狭く、風路A1jの幅が広くなるように配置されており、各風路の幅は風路A1aの幅<風路A1bの幅<風路A1cの幅<風路A1dの幅<風路A1eの幅<風路A1fの幅<風路A1gの幅<風路A1hの幅<風路A1iの幅<風路A1jの幅の関係となるように設計されており、この各風路の幅寸法は伝熱板の寸法、風量、成形加工性などから適宜設計される。 The air passage width is arranged so that the air passage A1a having the shortest air passage length is narrow and the air passage A1j is wide. The width of each air passage is such that the width of the air passage A1a <the air passage A1b. Width <width of air passage A1c <width of air passage A1d <width of air passage A1e <width of air passage A1f <width of air passage A1g <width of air passage A1h <width of air passage A1i <width of air passage A1j The width of each air passage is appropriately designed based on the size of the heat transfer plate, the air volume, the formability, and the like.
伝熱板B102に関しても同様に設計されているが、簡略のため伝熱板A101のみ示す。 The heat transfer plate B102 is designed in the same manner, but only the heat transfer plate A101 is shown for simplicity.
上記構成において、図中矢印Aの方向から流れてきた流体は風路A1a〜1jの各風路へそれぞれ流入し、熱交換され流出口5から流出するが、風路長が短い風路の幅が狭く、風路長が長い風路の幅が広いため、各風路を流れる風量差が減少するため、風路幅が均等の場合に対し、流出口での各風路の温度差を減少させることができる。
In the above configuration, the fluid flowing from the direction of the arrow A in the drawing flows into each of the air passages A1a to 1j, is heat-exchanged and flows out from the
また、風路A1aの流入口4aと風路B2(図示省略)の流入部における曲線風路リブ3の位置関係が同一線上にある場合でも、対向流部分において隣接する伝熱板の曲線風路リブ3は勘合しないため、各風路幅を任意に設計することができる。
Even when the positional relationship between the curved
なお、本実施の形態2では、各風路の幅がすべて異なる寸法としたが、たとえば風路A1dの幅=風路A1eの幅のように部分的に等しい風路幅としても良い。 In the second embodiment, the widths of the air paths are all different from each other. However, the air path width may be partially equal, for example, the width of the air path A1d = the width of the air path A1e.
(参考例)
以上述べてきた事項は、熱交換器に流入する流体(空気)が均等な風速と静圧を持ち、かつ熱交換器の出口近傍に吹出しを妨げる構造がない場合に有用なものであるが、機器設計上このような理想的な空気を熱交換器に流す風路形状を設けにくい。例えば、送風機の吹出し口と熱交換器の流入口の大きさは一致しないので、送風機の吹出し口から熱交換器の流入口までの距離を充分にとらないと均一な流入気流とならないが、機器が大きくなるのでこのような風路形状を選択しにくい。次に、このような状況においても有用なもので、図8および図9に基づいて説明する。
( Reference example )
The matters described above are useful when the fluid (air) flowing into the heat exchanger has uniform wind speed and static pressure, and there is no structure that prevents the blowout near the outlet of the heat exchanger. In terms of device design, it is difficult to provide an air passage shape that allows such ideal air to flow through the heat exchanger. For example, the size of the blower outlet and the inlet of the heat exchanger do not match, so if the distance from the blower outlet to the inlet of the heat exchanger is not enough, a uniform inflow airflow will not be obtained. Therefore, it is difficult to select such a wind path shape. Next, it is also useful in such a situation, and will be described with reference to FIGS.
図8および図9は伝熱板A101と送風機13の吹出し口14の位置関係を示す概略配置図である。
8 and 9 are schematic layout diagrams showing the positional relationship between the heat transfer plate A101 and the
なお、実施の形態1および2と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。 The same parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals and have the same operational effects, and detailed description thereof is omitted.
図8では、風路A1a〜1jへ空気を搬送する送風機13の吹出し口14は風路A1の風路長が長い風路側に配置されており、風路A1a〜1jの風路幅は送風機13の吹出し口14が下方に配置されている風路長が最長となる風路A1jの幅が狭く、風路A1aの幅が広くなるように曲線風路リブ3が配置されており、各風路の幅は風路A1aの幅>風路A1bの幅>風路A1cの幅>風路A1dの幅>風路A1eの幅>風路A1fの幅>風路A1gの幅>風路A1hの幅>風路A1iの幅>風路A1jの幅の関係となるように設計されており、この各風路の幅寸法は伝熱板の寸法、風量、成形加工性などから適宜設計される。
In FIG. 8, the
伝熱板B102に関しても同様に設計されているが、簡略のため伝熱板A101のみ示す。 The heat transfer plate B102 is designed in the same manner, but only the heat transfer plate A101 is shown for simplicity.
上記構成において、送風機13の吹出し口14から吹出された流体は風路A1a〜1jの各風路へそれぞれ流入し、熱交換され流出口5から流出するが、吹出し口14の真上に配置された風路長が長い風路の幅が狭く、吹出し口14から遠い位置の風路長が短い風路の幅が広いため、送風機13の吹出し口14との位置関係から流入する風量が多い風路A1j側の各風路を流れる風量差が減少し、風路幅が均等の場合に対し、流出口での各風路の温度差を減少させることができる。
In the above configuration, the fluid blown out from the
また、風路A1aの流入口4aと風路B2(図示省略)の流入部における曲線風路リブ3の位置関係が同一線上にある場合でも、対向流部分において隣接する伝熱板の曲線風路リブ3は勘合しないため、各風路幅を任意に設計することができる。
Even when the positional relationship between the curved
なお、この例では、各風路の幅がすべて異なる寸法としたが、送風機と熱交換器の配置関係により各風路間の風量差が小さい箇所などにおいては、たとえば風路A1hの幅=風路A1iの幅のように部分的に等しい風路幅としても良い。 In this example , the width of each air passage is different from each other. However, in a place where the air volume difference between each air passage is small due to the arrangement relationship between the blower and the heat exchanger, for example, the width of the air passage A1h = wind It is good also as a partially equal wind path width like the width | variety of path A1i.
次に、図9では風路A1a〜1jへ空気を搬送する送風機13の吹出し口14は風路A1の中央風路部分に配置されており、風路A1a〜1jの風路幅は送風機13の吹出し口14が下方に配置されている中央風路部分の風路A1eの幅が狭く、両端の風路A1a、風路A1jの幅が広くなるように曲線風路リブ3が配置されており、各風路の幅は風路A1aの幅>風路A1bの幅>風路A1cの幅>風路A1dの幅>風路A1eの幅<風路A1fの幅<風路A1gの幅<風路A1hの幅<風路A1iの幅<風路A1jの幅の関係となるように設計されており、この各風路の幅寸法は伝熱板の寸法、風量、成形加工性などから適宜設計される。
Next, in FIG. 9, the
伝熱板B102に関しても同様に設計されているが、簡略のため伝熱板A101のみ示す。 The heat transfer plate B102 is designed in the same manner, but only the heat transfer plate A101 is shown for simplicity.
上記構成において、送風機13の吹出し口14から吹出された流体は風路A1a〜1jの各風路へそれぞれ流入し、熱交換され流出口5から流出するが、吹出し口14の真上に配置された中央部分の風路の幅が狭く、吹出し口14から遠い位置の両端の風路の幅が広いため、送風機13の吹出し口14との位置関係から流入する風量が多い中央部の各風路を流れる風量差が減少し、風路幅が均等の場合に対し、流出口での各風路の温度差を減少させることができる。
In the above configuration, the fluid blown out from the
また、風路A1aの流入口4aと風路B2(図示省略)の流入部における曲線風路リブ3の位置関係が同一線上にある場合でも、対向流部分において隣接する伝熱板の曲線風路リブ3は勘合しないため、各風路幅を任意に設計することができる。
Even when the positional relationship between the curved
なお、この例では、各風路の幅がすべて異なる寸法としたが、送風機と熱交換器の配置関係により各風路間の風量差が小さい箇所などにおいては、たとえば風路A1eの幅=風路A1fの幅のように部分的に等しい風路幅としても良い。 In this example , the widths of the air paths are all different dimensions. However, in places where the air volume difference between the air paths is small due to the arrangement relationship between the blower and the heat exchanger, for example, the width of the air path A1e = wind It is good also as a partially equal wind path width like the width | variety of path A1f.
本発明は、熱交換換気装置、または移動電話基地局、簡易無線局などの内部に発熱体を有する筐体に取り付けられる冷却装置としての用途にも適用できる。 The present invention can also be applied to a heat exchange ventilator or a cooling device attached to a housing having a heating element inside a mobile telephone base station, a simple radio station, or the like.
1 風路A
1a 風路A
1b 風路A
1c 風路A
1d 風路A
1e 風路A
1f 風路A
1g 風路A
1h 風路A
1i 風路A
1j 風路A
2 風路B
3 曲線風路リブ
4 流入口
4a 流入口
5 流出口
6 風路開口部
6a 風路開口部
6b 風路開口部
7 外周リブA
7a 外周リブA
7b 外周リブA
8 外周リブB
8a 外周リブB
8b 外周リブB
8c 外周リブB
8d 外周リブB
8e 外周リブB
8f 外周リブB
9 側面カバー
10 半円状凹部
11 側面補強部
12 バリ
13 送風機
14 吹出し口
101 伝熱板A
102 伝熱板B
105 伝熱面
106 風路端面
107 突起A
112 突起B
1 Airway A
1a Airway A
1b Airway A
1c Airway A
1d Airway A
1e Airway A
1f Airway A
1g Airway A
1h Airway A
1i Airway A
1j Airway A
2 Wind B
3 Curved
7a Outer peripheral rib A
7b Outer peripheral rib A
8 Outer peripheral rib B
8a Outer peripheral rib B
8b Outer peripheral rib B
8c Outer peripheral rib B
8d Outer peripheral rib B
8e Outer peripheral rib B
8f Outer peripheral rib B
DESCRIPTION OF
102 Heat transfer plate B
105
112 Protrusion B
Claims (6)
前記伝熱板は、略L字状で、伝熱板の一方の面に中空凸状に形成した複数の風路保持手段を設けて1枚のシートを素材として一体成型し、
前記複数の風路保持手段により略L字状の複数の風路と伝熱面と前記風路の両端に流入部および流出部が形成され、
前記伝熱板Aと前記伝熱板Bとは略同一の形状であって、
前記伝熱板Aの前記流入部および前記流出部が前記伝熱板Bの前記流入部および前記流出部と対向する位置関係となるように前記伝熱板Aと前記伝熱板Bを180°回転させ交互に積層し、
このとき、伝熱板の短辺側に略平行な風路保持手段で形成される風路部分を直交流領域とし、
伝熱板A、伝熱板Bともに伝熱板の長辺側に略平行な風路保持手段で形成される風路部分であって、前記直交流領域以外の領域を対向流領域とし、
この対向流領域を形成する風路保持手段の形状を曲線状とすることによって、
前記対向流領域では、一方の伝熱板の伝熱面の下面に他方の伝熱板の風路保持手段の頂部を当接させたことを特徴とする熱交換器。 In a heat exchanger in which a plurality of substantially rectangular heat transfer plates A and B are stacked and heat exchange is performed between air flowing in the air passage A and air passage B formed alternately between the heat transfer plates. ,
The heat transfer plate is substantially L-shaped, and is provided with a plurality of air path holding means formed in a hollow convex shape on one surface of the heat transfer plate and integrally molded as a single sheet,
An inflow portion and an outflow portion are formed at both ends of the plurality of substantially L-shaped air passages and the heat transfer surface and the air passage by the air passage holding means,
The heat transfer plate A and the heat transfer plate B have substantially the same shape,
The heat transfer plate A and the heat transfer plate B are 180 ° so that the inflow portion and the outflow portion of the heat transfer plate A face the inflow portion and the outflow portion of the heat transfer plate B. Rotate and stack alternately
At this time, the air flow path portion formed by the air flow path holding means substantially parallel to the short side of the heat transfer plate is a cross flow region,
Both the heat transfer plate A and the heat transfer plate B are air passage portions formed by the air passage holding means substantially parallel to the long side of the heat transfer plate, and the region other than the cross flow region is a counter flow region,
By the shape of the air path holding means for forming the counterflow region curvilinear,
In the counterflow region, the top of the air path holding means of the other heat transfer plate is brought into contact with the lower surface of the heat transfer surface of one heat transfer plate.
短辺にわたって設けた略L字状の遮蔽手段Bを備え、
略L字状に形成された複数の風路のうち、前記遮蔽手段A側の風路長が短い風路の風路幅が狭く、前記遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が広くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したことを特徴とする請求項2記載の熱交換器。 The heat transfer plate includes a linear shielding means A provided on one long side outer peripheral portion, and a substantially L-shaped shielding means B provided over the other long side and one short side,
Of the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the air passage having a short air passage length on the shielding means A side is narrow, and the air flow of the air passage having a long air passage length on the shielding means B side is long. 3. The heat exchanger according to claim 2, wherein the air passage holding means are arranged at unequal intervals so that the passage width is widened.
略L字状に形成された複数の風路のうち、遮蔽手段A側の風路長が短い風路の風路幅が広く、遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が狭くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したことを特徴とする請求項4記載の熱交換器。 The heat transfer plate includes a linear shielding means A provided on one long side outer peripheral portion, and a substantially L-shaped shielding means B provided over the other long side and one short side,
Among the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the air passage having a short air passage length on the shielding means A side is wide and the air passage width of the air passage having a long air passage length on the shielding means B side. The heat exchanger according to claim 4, wherein the air path holding means are arranged at unequal intervals so as to be narrow.
略L字状に形成された複数の風路のうち、中央部分の風路の風路幅が狭く、遮蔽手段A側の風路長が短い風路および遮蔽手段B側の風路長が長い風路の風路幅が広くなるように風路保持手段を不等間隔に配置したことを特徴とする請求項4記載の熱交換器。 The heat transfer plate includes a linear shielding means A provided on one long side outer peripheral portion, and a substantially L-shaped shielding means B provided over the other long side and one short side,
Of the plurality of air passages formed in a substantially L shape, the air passage width of the air passage in the central portion is narrow, the air passage length on the shielding means A side is short, and the air passage length on the shielding means B side is long. The heat exchanger according to claim 4, wherein the air passage holding means are arranged at unequal intervals so that the air passage width of the air passage is widened.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005284349A JP4848718B2 (en) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | Heat exchanger |
KR1020087002504A KR100940967B1 (en) | 2005-09-20 | 2006-09-20 | Cooler for heater-containing box |
EP06798124A EP1901599B1 (en) | 2005-09-20 | 2006-09-20 | Cooler for heater-containing box |
PCT/JP2006/318564 WO2007034797A1 (en) | 2005-09-20 | 2006-09-20 | Cooler for heater-containing box |
US11/997,389 US20090139261A1 (en) | 2005-09-20 | 2006-09-20 | Cooler for heater-containing box |
CN2006800282073A CN101233798B (en) | 2005-09-20 | 2006-09-20 | Cooler for heater-containing box |
AT06798124T ATE518414T1 (en) | 2005-09-20 | 2006-09-20 | COOLERS FOR CABINETS WITH HEATERS |
DK06798124.1T DK1901599T3 (en) | 2005-09-20 | 2006-09-20 | Cooler for box containing heater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005284349A JP4848718B2 (en) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | Heat exchanger |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011026820A Division JP5206815B2 (en) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Heat exchanger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007093137A JP2007093137A (en) | 2007-04-12 |
JP4848718B2 true JP4848718B2 (en) | 2011-12-28 |
Family
ID=37979068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005284349A Active JP4848718B2 (en) | 2005-09-20 | 2005-09-29 | Heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4848718B2 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5277647B2 (en) * | 2008-01-29 | 2013-08-28 | パナソニック株式会社 | Heat exchange device and heating element storage device using the same |
JP5077154B2 (en) * | 2008-09-04 | 2012-11-21 | 株式会社豊田自動織機 | Plate heat exchanger for boiling cooling |
EP2696665A4 (en) * | 2011-04-08 | 2016-04-13 | Panasonic Ip Man Co Ltd | Heat exchanging apparatus |
JP5909648B2 (en) * | 2012-08-01 | 2016-04-27 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Heating element storage device |
JP6646806B2 (en) * | 2015-10-09 | 2020-02-14 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Dehumidifier |
JP2020076552A (en) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 梅津 健兒 | Aluminum plate air-to-air heat exchanger |
AU2022230856A1 (en) * | 2021-03-03 | 2023-10-12 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger and air treatment device |
CN116952038B (en) * | 2023-09-14 | 2023-12-08 | 南京宜热纵联节能科技有限公司 | Indirect heat exchange device |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2814765B2 (en) * | 1991-04-12 | 1998-10-27 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger |
JPH0534089A (en) * | 1991-07-25 | 1993-02-09 | Daikin Ind Ltd | Heat exchanging element |
JP3461697B2 (en) * | 1997-10-01 | 2003-10-27 | 松下エコシステムズ株式会社 | Heat exchange element |
JP4889869B2 (en) * | 2001-03-26 | 2012-03-07 | パナソニックエコシステムズ株式会社 | Heat exchanger |
JP4279021B2 (en) * | 2002-03-28 | 2009-06-17 | パナソニックエコシステムズ株式会社 | Heat exchanger |
JP4311056B2 (en) * | 2003-03-25 | 2009-08-12 | パナソニック株式会社 | Heat exchanger |
JP2004293862A (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat exchanger |
JP2005195190A (en) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Toyo Radiator Co Ltd | Multiplate heat exchanger |
-
2005
- 2005-09-29 JP JP2005284349A patent/JP4848718B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007093137A (en) | 2007-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4848718B2 (en) | Heat exchanger | |
CA2664832C (en) | Heat exchanging element | |
US7866379B2 (en) | Heat exchanger | |
EP2131133B1 (en) | Heat exchange element | |
EP1901599B1 (en) | Cooler for heater-containing box | |
CN100402966C (en) | Heat exchanger | |
JP4311056B2 (en) | Heat exchanger | |
JP2004293862A (en) | Heat exchanger | |
JP4279021B2 (en) | Heat exchanger | |
KR100917518B1 (en) | Heat exchanger | |
JP5206815B2 (en) | Heat exchanger | |
JP4466156B2 (en) | Heat exchanger | |
KR101730890B1 (en) | Plastic Heat Exchanger for Heat Recovery | |
JPH0875385A (en) | Heat exchanging element | |
JP7372472B2 (en) | Heat exchange elements and heat exchange ventilation equipment | |
JP6392659B2 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
KR20180115853A (en) | Plastic Heat Exchanger for Heat Recovery | |
WO2024053082A1 (en) | Heat exchange element and heat exchange ventilation device | |
JP2014114968A (en) | Heat exchange element and heating element housing device using the same | |
KR20080084569A (en) | Total heat exchanger and manufacturing method for the same | |
KR20080026941A (en) | Total heat exchanger element using different material | |
JPH0849994A (en) | Heat exchange element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080929 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110210 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110606 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110620 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110920 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111003 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4848718 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141028 Year of fee payment: 3 |