JP4836525B2 - 被印刷体枚葉紙くわえづめ - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載されている、形状が安定しているベース材料と、クランプ面を形成し弾性を有するクランプ面材料とが互いに結合されている、被印刷体枚葉紙をくわえる枚葉紙くわえづめに関する。

特許文献１には、このような枚葉紙くわえづめが記載されている。この従来技術の枚葉紙くわえづめでは、時間の経過とともにクランプ面材料がベース材料から剥がれることがある。剥がれたクランプ面材料が機械の内部に浮遊して、結果的に障害を引き起こすことがある。たとえば、剥がれたクランプ面材料が被印刷体枚葉紙に付着して、被印刷体枚葉紙とともに印刷間隙に入り込み、その内部で印刷圧を過度に高め、それによって、印刷間隙を形成する胴またはその支持部が損傷するおそれがある。

この提起された問題を解決するための特許文献２は、実際には有用な貢献を何ら果たせていない。後に述べた従来技術によると、枚葉紙くわえづめは、クランプ面が、弾性を有する合成樹脂でできているくわえづめ台と協働する。それに対して、枚葉紙くわえづめのクランプ面は硬質の材料で被覆されている。
ドイツ特許出願公開明細書第３１４６８３６号 ドイツ特許明細書第３７３９１６９号

そこで本発明の目的は、長い耐用寿命を有する、冒頭に述べた分野に対応する枚葉紙くわえづめを提供することである。

この目的は、請求項１の特徴をもつ枚葉紙くわえづめによって達成される。本発明の枚葉紙くわえづめは、形状が安定しているベース材料と、クランプ面を形成し弾性を有するクランプ面材料とが互いに結合されており、ベース材料とクランプ面材料が嵌合によって互いに結合されていることを特徴とする。

本発明の枚葉紙くわえづめでは、きわめて多数回、くわえづめを閉じて負荷を加えても、クランプ面材料がベース材料から剥がれることがないので、両材料の前述した嵌合により、枚葉紙くわえづめの耐用期間が著しく長くなる。これに加わる利点は、点検と修理のコストが減ることと、前述した、結果として生じる障害が防止されることである。

従属請求項に記載されている本発明の枚葉紙くわえづめの発展例について、以下、個々に簡単に説明する。

１つの発展例では、クランプ面材料で少なくとも部分的に満たされた少なくとも１つの切欠きがベース材料に設けられている。この切欠きは貫通孔であってもよく、あるいは、くわえづめ、詳しく言えばそのベース材料の、櫛形輪郭部の空隙であってもよい。

別の発展例では、枚葉紙くわえづめ、詳しく言えばそのベース材料は、少なくとも部分的にクランプ面材料で覆われている。

別の発展例では、クランプ面材料は、クランプ面に沿って見たときに、ベース材料の上に突出部を有しており、それによってクランプ面材料はくわえづめ先端部を形成している。

別の発展例では、クランプ面材料は、前記したくわえづめ先端部の領域でクランプ面に対して横向きに見てクランプ面から後退するように延びている。
本発明またはその発展例の１つに対応して構成された枚葉紙くわえづめと、この枚葉紙くわえづめと協働するくわえづめ台とを含むくわえづめ装置も、本発明の範疇に含まれる。このくわえづめ装置は、被印刷体枚葉紙を処理する機械に付属する枚葉紙搬送装置に付属していてよく、この機械も同じく本発明の範疇に含まれる。

最後に、形状が安定しているベース材料が、弾性を有するクランプ面材料と結合されている、枚葉紙くわえづめを製造する方法であって、ベース材料とクランプ面材料を嵌合によって互いに結合させることを特徴とする方法も本発明の範疇に含まれる。本発明の方法は、本発明による枚葉紙くわえづめの製造に適している。

別の発展例では、キャップの形態の、弾性を有するクランプ面材料を用い、両材料を嵌合によって互いに結合させるために、このキャップをベース材料の上に被せる。この場合、キャップをスナップ式ロックとしてベース材料にスナップ止めすることができる。

本発明による方法の別の発展例では、ベース材料とクランプ面材料を、クランプ面材料の射出成形によって嵌合によって互いに結合させる。

別の発展例では、枚葉紙くわえづめのクランプ面を、射出成形によって、全体として切削加工を行うことなく成形する。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、被印刷体枚葉紙２を処理する機械１を示している。この機械１は平版オフセット印刷用の輪転印刷機であり、紙渡し胴３と圧胴４とチェーンコンベヤ５からなる枚葉紙搬送装置を含んでいる。枚葉紙搬送装置は、それぞれブリッジ状の複数のくわえづめ装置６を含んでいる。

図２は、各くわえづめ装置６が、くわえづめ台７と、これに対して相対的に揺動可能な、一列に配置された枚葉紙くわえづめ８とを含んでいる様子を示している。くわえづめ装置６は、各被印刷体枚葉紙２の前縁を保持する役目をする。

図３は、各枚葉紙くわえづめ８が、くわえづめ本体９と、くわえづめ本体９を被覆する被覆材１０とを有している様子を示している。

くわえづめ本体９は、ベース材料１１としての金属でできている。被覆材１０はクランプ面材料１２、すなわち、枚葉紙くわえづめ８のクランプ面１３を形成する材料でできている。枚葉紙くわえづめ８は、被印刷体枚葉紙２をくわえるときには、クランプ面１３によってそれを把持する。クランプ面材料１２はゴム弾性を有し、合成樹脂、特にポリウレタンである。

被覆材１０は、くわえづめ本体９の隆起した嵌合部材１４を除いて、くわえづめ本体９を実質的に完全に覆っている。フック状の端部をクランプ面材料１２で概ね全面的に被覆することは、枚葉紙くわえづめ８の、外部の化学的な影響に対する抵抗の面から好ましい。合成樹脂コーティングとして、くわえづめ本体９のフック状の端部の外装を構成するクランプ面材料１２は、腐食性物質の作用からくわえづめ本体９を守る。それによっても、枚葉紙くわえづめ８の耐用期間が延びる。

図４は、枚葉紙くわえづめ８の半製品を示しており、すなわち、被覆材１０で被覆される前のくわえづめ本体９を示している。くわえづめ本体９はそのフック状の端部に、複数の歯１６とそれらの間にある空隙１７とを備える櫛形輪郭部１５を有している。被印刷体枚葉紙２をつかむときに歯１６に働くクランプ反力１８が、矢印で記号により図示されている。

歯１６は、枚葉紙くわえづめ８がくわえづめ台７もしくはその上にある被印刷体枚葉紙２に当たったときに、ある程度、曲げ弾性的に動くことができる。いずれかの歯１６のこのようなばね作用は、それらの歯１６が枚葉紙くわえづめ８の製造公差または組立公差により、あるいは被印刷体枚葉紙２の表面の凹凸により、他の歯１６よりもわずかに早く被印刷体枚葉紙２の上に載ったときに生じて、いわゆるくわえづめ衝突を防止する。くわえづめ衝突が起こると、枚葉紙くわえづめ８が被印刷体枚葉紙２に当たったときに被印刷体枚葉紙２から一時的に少しだけはね返される。枚葉紙くわえづめ８は、歯１６のばね作用によって衝撃が緩和されて、はね返されることなしに閉じる。枚葉紙くわえづめ８が静かに閉じるときに枚葉紙くわえづめがある程度撓みやすいという点で、枚葉紙くわえづめ８が完成したときに（図３参照）、すなわちクランプ面材料１２によるくわえづめ本体９の被覆が完了した後に、クランプ面材料１２が歯１６の下面だけでなく、それぞれの歯１６と歯１６の間にも存在しているのが好ましい。

くわえづめ本体９のフック状の端部には、空隙１７と一直線上に並ぶ、すなわちそれぞれ歯１６と歯１６の間に配置された、穴状の貫通孔１９が設けられている。貫通孔１９と空隙１７は、クランプ面材料１２が適切な被覆方法で、特に射出成形で、被覆材１０としてくわえづめ本体９に塗布された後には、クランプ面材料１２によって完全に充填されている、窪んだ嵌合部材もしくは切欠きをそれぞれ形成している。歯１６は、被覆材１０で覆われていない露出した上面で、くわえづめ本体９の背面に、前記の隆起した嵌合部材１４（図３参照）を形成している。空隙１７、貫通孔１９、および隆起した嵌合部材１４は、くわえづめ本体９の上で被覆材１０の硬化が完了した後に、被覆材１０がこの嵌合によってのみくわえづめ本体９上に十分な耐久性で付着するように、被覆材１０と互いに食い込み合っている。隆起した嵌合部材１４と窪んだ嵌合部材１４は、クランプ面材料１２を固定するいわばアンダーカット（Hinterschneidungen）を構成する。このことは、それによってクランプ面材料１２で被覆する前にくわえづめ本体９に、下塗剤や、両者の間に介在して固定させるための物質（Haftvermittler）を塗布しなくてすむようになるので、製造技術の観点から好ましい。

図５と図６は、被覆材１０が上に塗布された状態のくわえづめ本体９を示している。被覆材１０は突出部２１が歯１６から突き出して、くわえづめ先端部２０を形成している。このくわえづめ先端部２０は、クランプ反力１８の作用のもとで損傷するほど上方へ曲がらないようにするために、クランプ面１３は受動領域（Passivbereich）２２において、クランプ面１３の能動領域（Aktivbereich）２３に対して相対的に後退して延びている。その充填部分（Versatz）２５は、くわえづめ先端部２０に向かって無段階式に除去されており、被印刷体枚葉紙２をくわえるときにクランプ面１３が能動領域２３でのみ被印刷体枚葉紙と接触し、受動領域２２では接触しないようになっている。クランプ反力１８の力作用線２４が、能動領域２３と受動領域２２の間の境目を規定している。力作用線２４は、クランプ面１３に対して相対的に実質的に垂直であり、歯１６に揃えられている。クランプ面１３は、受動領域２２の内部に、十分な程度の充填部２５を保証する面取り部と、その後に続く球形部とを備えている。

図６は、クランプ面１３がその受動領域２２で面取り部を形成するために浅い角度αだけ傾斜しており、球形部を形成するために半径Ｒで丸められている様子を示している。

この枚葉紙くわえづめは、次に述べる方法で製造される。

金属のくわえづめ本体９を型の核として射出成形金型内に入れ、その内部で、製作されるべきクランプ面１３に対して正確に位置合わせする。次いで、射出成形金型内に合成樹脂を注入し、その際に合成樹脂が貫通孔１９内と空隙１７内に入り込み、これらの切欠きを充填する。射出成形工程では、くわえづめ本体９のフック状の端部に対して合成樹脂が片側で射出されるだけでなく、くわえづめ本体９が原則として完全に合成樹脂で被覆される。その結果、射出成形金型内部の合成樹脂の流体圧力は、合成樹脂が後で硬化するときに、被覆材１０と特に機能上重要なクランプ面１３の機能を損なうような変形、たとえば方向に依存する過度の収縮などが発生することがないように、全方向に作用する。合成樹脂が、すなわち合成樹脂からなる被覆材１０が完全に硬化した後、被覆材１０は絶対的な耐久性でくわえづめ本体９と結合されており、完成した枚葉紙くわえづめ８は射出成形金型から取り出される。

射出成形金型の内部で、くわえづめ本体９がすでに述べたように特に正確に位置合わせされるので、クランプ面１３の切削加工による後処理はまったく必要ない。枚葉紙くわえづめ８は、クランプ面材料１２でくわえづめ本体９が被覆された後に、すでに最終的な形状で、準備が整った状態になっている。切削加工による後処理が省略されるので製造時間や製造費用が削減され、このことは、大量生産で製作される枚葉紙くわえづめ８の個数が多いことを考えると非常に好ましい。

最後に、図面には詳しくは示していない枚葉紙くわえづめ８の変形例の可能性について指摘しておく。この変形例では、磨耗によってクランプ面の磨滅が引き起こされたときに、保守作業の一環として、操作員が被覆材１０を弾性的に広げながら被覆材１０をくわえづめ本体９から引き抜き、新品の被覆材１０と交換することができる。操作員はこの新品の被覆材１０を、くわえづめ本体９のフック状の端部へ保護キャップのように簡単に嵌めることができる。この変形例でも、くわえづめ本体９と被覆材１０の間に存在する嵌合部は、クランプ反力１８によって被覆材１０がくわえづめ本体９から引き抜かれる危険がまったくないように、クランプ反力１８の力作用線２４に揃えられている。

この変形例では、被覆材１０は、くわえづめ本体９に被覆材１０を嵌めたときに貫通孔１９に係止もしくはスナップ止めされる、くわえづめ本体９の貫通孔１９と相補的な内側の突起を有している。

印刷機を示す図である。 図１の印刷機のくわえづめ装置を示す図である。 図２のくわえづめ装置の枚葉紙くわえづめを示す図である。 図３の枚葉紙くわえづめのくわえづめ本体を示す図である。 図３のＶ−Ｖ断面に沿って枚葉紙くわえづめを示す断面図である。 図５の部分ＶＩに相当する枚葉紙くわえづめのくわえづめ先端部を示す詳細図である。

符号の説明

１ 機械
２ 被印刷体枚葉紙
３ 紙渡し胴
４ 圧胴
５ チェーンコンベヤ
６ くわえづめ装置
７ くわえづめ台
８ 枚葉紙くわえづめ
９ くわえづめ本体
１０ 被覆材
１１ ベース材料
１２ クランプ面材料
１３ クランプ面
１４ 嵌合部材
１５ 櫛形輪郭部
１６ 歯
１７ 空隙
１８ クランプ反力
１９ 貫通孔
２０ くわえづめ先端部
２１ 突出部
２２ 受動領域
２３ 能動領域
２４ 力作用線
２５ 充填部
α 角度
Ｒ 半径

Claims (8)

1. ベース材料（１１）と、クランプ面（１３）を形成しているクランプ面材料（１２）とを含む枚葉紙くわえづめ（８）であって、前記ベース材料（１１）と前記クランプ面材料（１２）とが互いに結合されており、前記ベース材料（１１）は、前記クランプ面材料（１２）よりも弾性が小さくかつ前記クランプ面材料（１２）よりも形状安定性が高い、被印刷体枚葉紙（２）をくわえる枚葉紙くわえづめ（８）において、
   前記ベース材料（１１）と前記クランプ面材料（１２）とは、嵌合によって互いに結合されており、
   前記クランプ面（１３）が設けられる前記ベース材料（１１）のフック状の部分に、前記ベース材料（１１）の一方の表面から他方の表面まで該ベース材料（１１）を貫通する少なくとも１つの貫通孔（１９）が設けられており、
   前記貫通孔（１９）には、その全長にわたって、前記クランプ面材料（１２）が充填されており、
   前記クランプ面材料（１２）はさらに、前記フック状の部分において、前記貫通孔（１９）の一方の端部から前記ベース材料（１１）の前記一方の表面上に広がっており、かつ前記貫通孔（１９）の他方の端部から前記ベース材料（１１）の前記他方の表面上に広がっている
   ことを特徴とする、被印刷体枚葉紙をくわえる枚葉紙くわえづめ。
2. 前記ベース材料（１１）の前記フック状の部分は、複数の歯（１６）と該歯（１６）同士の間に位置する空隙（１７）とを有する櫛形輪郭部（１５）を備えている、請求項１に記載の枚葉紙くわえづめ。
3. 前記ベース材料（１１）は少なくとも部分的に前記クランプ面材料（１２）で覆われている、請求項１または２に記載の枚葉紙くわえづめ。
4. 前記クランプ面材料（１２）は、前記クランプ面（１３）に沿って見たときに、前記ベース材料（１１）の上に突出部（２１）を有しており、それによってくわえづめ先端部（２０）を形成している、請求項１から３までのいずれか１項に記載の枚葉紙くわえづめ。
5. 前記クランプ面材料（１２）は、前記くわえづめ先端部側で前記クランプ面（１３）に対して横向きに見て前記クランプ面から後退するように延びている、請求項１から４までのいずれか１項に記載の枚葉紙くわえづめ。
6. 枚葉紙くわえづめ（８）と、これと協働するくわえづめ台（７）とを備えているくわえづめ装置において、
   前記枚葉紙くわえづめ（８）が請求項１から５までのいずれか１項に基づいて構成されていることを特徴とする、くわえづめ装置。
7. くわえづめ装置（６）を備えている枚葉紙搬送装置（３，５）を含む、被印刷体枚葉紙（２）を処理する機械において、
   前記くわえづめ装置（６）が請求項６に基づいて構成されていることを特徴とする、被印刷体枚葉紙を処理する機械。
8. ベース材料（１１）と、クランプ面（１３）を形成しているクランプ面材料（１２）とを含む枚葉紙くわえづめ（８）であって、前記ベース材料（１１）と前記クランプ面材料（１２）とが互いに結合されており、前記ベース材料（１１）は、前記クランプ面材料（１２）よりも弾性が小さくかつ前記クランプ面材料（１２）よりも形状安定性が高い、請求項１から５までのいずれか１項に基づいて構成された枚葉紙くわえづめ（８）を製造する方法において、
   前記クランプ面（１３）が設けられる前記ベース材料（１１）のフック状の部分に、前記ベース材料（１１）の一方の表面から他方の表面まで該ベース材料（１１）を貫通する少なくとも１つの貫通孔（１９）を設けるステップと、
   前記ベース材料（１１）と前記クランプ面材料（１２）とを、前記クランプ面材料（１２）の射出成形によって、嵌合によって互いに結合させるステップと、を含み、
   前記貫通孔（１９）には、その全長にわたって、前記クランプ面材料（１２）が充填され、前記クランプ面材料（１２）は、前記フック状の部分において、前記貫通孔（１９）の一方の端部から前記ベース材料（１１）の前記一方の表面上に広がり、かつ前記貫通孔（１９）の他方の端部から前記ベース材料（１１）の前記他方の表面上に広がるように形成されて、前記枚葉紙くわえづめ（８）のクランプ面（１３）は、前記クランプ面材料（１２）の射出成形によって、全体として切削加工を行うことなく成形される
   ことを特徴とする、枚葉紙くわえづめを製造する方法。

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