JP4836390B2

JP4836390B2 - Communication device component mounting structure

Info

Publication number: JP4836390B2
Application number: JP2002263723A
Authority: JP
Inventors: 寿幸冨田
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: JP2004104469A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、集合住宅の管理員室あるいは高層ビル、その他の大規模建築物等の管理室に設置され、通話、情報、警報等を伝達するための防災監視盤に設けられた通話装置に係り、さらに詳しくは、この通話装置を構成する部品の取付構造に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の防災監視盤に設けた通話装置は、一般に、キャビネット本体の正面に設けた操作部と一体に設けられており、操作部の背面には、送受話器のカールコードとコネクタ接続されるモジュラージャック、及び送受話器を取外し又は係止させることにより、通話回路がＯＮ，ＯＦＦされるフックスイッチが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２８６５７３号公報（第３頁、図５〜７）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の通話装置においては、モジュラージャックはプリント基板にはんだ付けされ、その下部を操作部の背面に設けた方形の枠体内に嵌入すると共に、プリント基板を操作部の背面に設けた互いに反対方向に向いた係止爪に係止させて固定している。このように、モジュラージャックは直接操作部に固定されていないため、送受話器のカールコードに設けたコネクタをモジュラージャックに着脱する際に、モジュラージャックに押圧力又は引張り力が作用してプリント基板との接続部に大きな応力が作用し、はんだ接続部にひび割れが生じたり剥離したりするおそれがあった。
また、プリント基板が互いに反対方向に向いた係止爪に係止されて固定されているため、操作部への着脱がきわめて面倒であった。
【０００５】
さらに、フックスイッチは、操作部の背面に設けた表示、操作用の電気部品が実装された大きなプリント基板に設けられているため、厳密な位置決めが要求されるフックスイッチのレイアウト及びプリント基板の操作部への取付けが面倒であった。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、パネルへのモジュラージャックの着脱が容易で所定の位置に確実に固定することができ、カールコードの着脱の際にプリント基板との接続部に応力が生じることのない通話装置の部品取付構造を提供することを目的としたものである。
また、本発明は、フックスイッチの位置決め及び取付けがきわめて容易かつ確実な通話装置の部品取付構造を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る通話装置の部品取付構造は、プリント基板に搭載されたモジュラージャックと、背面に設けられた周壁を切除して外側にＬ字状に折り曲げられて形成され、前記プリント基板の長さとほぼ等しい間隔で設けられた一対の保持部、該保持部の内側に設けられ前記モジュラージャックの接続口が位置する開口部、及び該開口部の内側に立設され上部に係止爪を有する係止片が設けられた取付部を備え、キャビネット本体の正面に設けられた操作パネルに装着される通話器パネルとからなり、前記プリント基板を前記保持部の内壁に沿って挿入すると共に、前記モジュラージャックを前記係止片に当接させ、該係止片の係止爪を前記モジュラージャックの上端部に係止させたものである。
【０００８】
また、上記の通話器パネルは、プリント基板に搭載されたフックスイッチと、該フックスイッチを制御するフックと、背面に設けられ前記フックを支持する支持部及びフックの一部が挿入される開口部、該開口部の両側に立設され上部に内側及び下方に開口する嵌合溝を有する一対の支持支柱、及び前記開口部の下方に固定支柱が立設された取付部を備え、前記一対の支持支柱における、前記嵌合溝の内のり間隔が前記プリント基板の幅とほぼ等しく形成されており、前記支持部にフックを回動自在に取付け、前記フックスイッチを前記フックと対向させて前記プリント基板の上端部両側を前記支持支柱の嵌合溝に嵌入すると共に、前記固定支柱に固定したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図６は本発明に係る通話装置を備えた防災監視盤の一例の正面図である。図において、１００はキャビネット本体で、正面中央部には操作パネル１０１が設けられている。この操作パネル１０１には、表示・操作部としての各種機器の表示器及びスイッチ等１０２が設けられており、また、各住宅情報盤や共同玄関機等との通話を行うための通話装置１が設けられている。なお、６０は送受話器、６１は一端が送受話器６０に接続され、他端に設けたコネクタが操作パネル１０１に設けた開口部１２を介してモジュラージャックに着脱自在に接続されるカールコードである。以下、この通話装置１について詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態に係る通話装置の部品取付構造の背面図、図２は図１の側面図、図３は図１の分解斜視図である。
図において、２は長方形の通話器パネルで、前面の上部には送受話器６０の受話部が係止される上凹部３が設けられ、下部には送受話器６０の送話部が嵌合する下凹部４が設けられており、背面（図の表面）には周壁５が設けられている。６ａ〜６ｄはこの通話器パネル２を操作パネル１０１に着脱自在に装着するためのフックである。
【００１１】
１０は下凹部４の一方の側において、通話器パネル２の背面に設けられたモジュラージャックの取付部であるが、先ず、モジュラージャック３０について説明する。モジュラージャック３０は、図３に示すように（図３において、左側は正面図、右側は背面図である）、係止爪３１ａ，３１ｂによりプリント基板３４に取付けられ、また、内部配線ははんだによりプリント基板３４の回路パターンに接続されており、両側壁の下部には係止突部３２ａ，３２ｂが設けられている。３３は下面に開口するカールコード６１のコネクタの接続口である（接続端子等は省略してある）。３５はプリント基板３４の回路パターンに接続されたコネクタである。なお、プリント基板３４は、コネクタ３５を介してキャビネット本体１００内の図示しないメインのプリント基板に接続される。
【００１２】
再びモジュラージャック３０の取付部において、１１はモジュラージャック３０の下部が嵌入しうる大きさの嵌合枠部で、その底部にはモジュラージャック３０の接続口３３に対応して開口部１２が形成されており、この開口部１２に干渉しない大きさの底板１３が設けられている。１４は嵌合枠部１１の下凹部４側（以下、内側という）に立設された係止片で、上部には断面ほぼ三角形状の係止爪１５が設けられており、底板１３から係止爪１５までの高さＨ₁は、モジュラージャック３０の高さＨ₂に対応する。
【００１３】
１６ａ，１６ｂは周壁５を切除して外側にＬ字状に折り曲げられた一対のプリント基板３４の保持部で、その内のり間の間隔Ｌ₁はプリント基板３０の長さＬ₂とほぼ等しく、その折り曲げ深さｔ₁はプリント基板３０の板厚ｔ₂に対応する。
【００１４】
２０はフックスイッチの取付部で、上凹部３の底部背面の下部側には長方形の開口部２１が設けられており、その下端部には開口部２１側に突出する係止部２１ａが設けられている。２２ａ，２２ｂは開口部２１の上方において上凹部３の背面に設けられた後述のフック４０の支持部で、ピン孔２３が設けられている。２４ａ，２４ｂは開口部２１の両側に立設された一対の支持支柱で、その上端部には内側及び下方に開口する嵌合溝２５が設けられている。２６は開口部２１の下方において通話器パネル２の背面に立設された固定支柱で、ねじ穴２７が設けられており、その上端部は、支持支柱２４ａ，２４ｂの嵌合溝２５の下縁とほぼ同一平面上に位置する。
【００１５】
４０はフックで、上部側（図の左方）には支持部２２ａ，２２ｂのピン孔２３に回動自在に嵌入されるピン４１ａ，４１ｂが設けられており、下部には側面がほぼ円弧状に形成されたおたま状で、開口部２１に嵌合自在のフック部４２が設けられている。４３はフック部４２の前面側の下部に突設された係止突片である。
【００１６】
５０はフックスイッチで、その両側に回動自在に設けたアーム５１ａ，５１ｂの間には、スイッチのアクチュエータ５２が設けられており、アーム５１ａ，５１ｂは付勢手段（図示せず）により図の上方（後述のプリント基板から離れる方向）に付勢され、その付勢範囲はストッパ５３ａ，５３ｂにより規制されている。５５はプリント基板で、フックスイッチ５０は４本の係止爪５４（図５参照）によりプリント基板５５に固定され、また、内部配線はプリント基板５５の回路パターンにはんだ付けされている。そして、アクチュエータ５２が図の位置（プリント基板５５から離れた位置）にあるときは、フックスイッチ５０はＯＮ、プリント基板５５に近付いた位置にあるときはＯＦＦとなる。５６は固定支柱２６に対応した位置に設けたねじ挿通穴、５７はプリント基板５５の回路パターン接続されたコネクタである。なお、プリント基板５５の幅Ｗ₂は支持支柱２４ａ，２４ｂの嵌合溝２５の内のり間隔Ｗ₁とほぼ等しく、板厚ｔ₄は嵌合溝２５の上下幅ｔ₃とほぼ等しく形成されている。また、プリント基板５５は、コネクタ５７を介してキャビネット本体１００内の図示しないメインのプリント基板に接続される。
【００１７】
次に、取付部１０へのモジュラージャック３０の取付け手順の一例を、図４により説明する。
先ず、図４（ａ）に示すように、モジュラージャック３０を、接続口３３（図３参照）を下にし、プリント基板３４を外側にして取付部１０上に位置させる。そして、プリント基板３４の両端部を周壁５に設けた保持部１６ａ，１６ｂの内壁に沿って、位置決めしながら下方に押し込む。このとき、係止片１４はその係止爪１５がモジュラージャック３０の壁面に押されて弾性変形するので、モジュラージャック３０を容易に押し込むことができる。
【００１８】
さらにモジュラージャック３０を押し込むと、その下端部が嵌合枠部１１内に嵌入され、係止突部３２ａ，３２ｂが嵌合枠部１１の上縁部に当接して停止する。このとき、モジュラージャック３０の前壁が係止片１４に当接し、また係止爪１５がモジュラージャック３０の上面に係止して、接続口３３は通話パネル２に設けた開口部１２上に位置する。このときの状態を図４（ｂ）に示す。
モジュラージャック３０を取付部１０から取り外す場合は、係止片１４の係止爪１５を指で押して弾性変形させながらプリント基板３４を引き上げれば、容易に取り出すことができる。
【００１９】
本発明によれば、モジュラージャック３０を容易かつ確実に取付部１０に取付けることができ、その前後方向（図４（ｂ）の矢印Ａ方向）は、主として係止片１４と保持部１６ａ，１６ｂにより、また左右方向（矢印Ｂ方向）は、主として嵌合枠部１１及び保持部１６ａ，１６ｂによって規制され、さらに、上下方向（矢印Ｃ方向）は嵌合枠部１１及び係止爪１５によって規制されるので、所定の位置に確実に取付けられ、移動することもない。
【００２０】
また、モジュラージャック３０は係止爪３１ａ，３１ｂによりプリント基板３４に取付けられ、かつ、係止爪１５により取付部１０に固定されているので、通話器パネル２の開口部１２に位置する接続口３３に、送受話器６０のカールコード６１に設けたコネクタを着脱する際にモジュラージャック３０が動揺することがなく、したがって、プリント基板３４へのはんだ接続部に応力が生ずることもない。
【００２１】
さらに、保持部材１６ａ，１６ｂは、モジュラージャック３０の取付部の機能を有するばかりでなく、通話器パネル２のそり等の防止補強用の周壁５としての機能も有しているので、通話器パネル２の形状を複雑にすることなく形成することができる。また、モジュラージャック３０は、キャビネット本体１００内の図示しないメインのプリント基板ではなく、小形のプリント基板３４に独立して搭載したので、故障の際の交換作業が容易である。
【００２２】
次に、フックスイッチの取付部２０へのフック４０及びフックスイッチ５０の取付け手順の一例について、図３、図５により説明する。
先ず、フックの支持部２２ａ，２２ｂのピン孔２３に、内側からフック４０のピン４１ａ，４１ｂを挿入する。これにより、フック４０は支持部２２ａ，２２ｂに回動自在に支持され、フック部４２の一部が自重により開口部２１内に位置する。
【００２３】
ついで、フックスイッチ５０が取付けられたプリント基板５５を、フックスイッチ５０側を下向き（図３のプリント基板５５を裏返しにして）に、かつ、取付部２０に取付けられたフック４０と対向させて取付部２０上に位置させる。そして、プリント基板５５の上端部両側を支持支柱２４ａ，２４ｂの嵌合溝２５に嵌入すると共に、ねじ挿通穴５６に挿通したねじ５８を固定支柱２６のねじ穴２７に螺入し、固定する。これにより、取付部２０へのフック４０とフックスイッチ５０の取付けが完了する。なお、プリント基板５５を固定支柱２６にねじ止めする場合を示したが、ねじ止め以外の手段により固定支柱２６に固定するようにしてもよい。
【００２４】
このとき、フックスイッチ５０のアクチュエータ５２は、アーム５１ａ，５１ｂによりプリント基板５５から遠ざかる方向に付勢され、その先端部によりフック４０の先端部を押圧して回動させ、フック部４２を開口部２１内に挿入させる。フック４０が通話器パネル２の上凹部３に当って停止すると、アクチュエータ５２はその先端部がフック４０に当接した状態で停止する。このとき、フックスイッチ５０はＯＮとなる。このときの状態を図５（ａ）に示す。
【００２５】
次に、図６に示すように、通話器パネル２の前面側において、上凹部３と下凹部４との間に送受話器６０を掛けると、図５（ｂ）に示すように、送受話器６０の受話部６２側に設けた係止凹部６３が、通話パネル２の開口部２１の下端部に設けた係止部２１ａに係止し、保持される。
このとき、送受話器６０の受話部６２がフック４０のフック部４２を押圧し、フック４０をピン４１ａ，４１ｂを軸に反時計回り方向に回動させる。フック４０の回動に伴い、これに当接するフックスイッチ５０のアクチュエータ５２もプリント基板５５に近づく方向に回動し、これにより、フックスイッチ５０はＯＦＦとなる。このときの状態を図５（ｂ）に示す。
通話等のため送受話器６０を通話パネル２から外せば再び図５（ａ）の状態になり、通話回路はＯＮになる。
【００２６】
本発明によれば、フックスイッチ５０を小形のプリント基板５５に独立して搭載し、このプリント基板５５の上端部を通話パネル２に立設した一対の支持支柱２４ａ，２４ｂに設けた内側及び下方に開口する嵌合溝２５に嵌入して位置決めし、固定支柱２６にねじ止めするようにしたので、厳密な位置決めを要求されるフックスイッチ５０を、容易かつ確実に所定の位置に取付けることができる。
【００２７】
また、プリント基板５５は小形で撓みが生じにくいため、撓みの影響を受けてフックスイッチ５０のＯＮ，ＯＦＦ動作に支障をきたすことがない。さらに、例えば、キャビネット本体１００内の図示しないメインのプリント基板にフックスイッチ５０を搭載した場合に、このメインのプリント基板の他の部品が故障したりして交換作業を行う場合は、フックスイッチ５０の厳密な位置決めや再調整等の煩雑な作業が必要であるが、フックスイッチ５０を小形のプリント基板５５に搭載したのでこのような作業が不要になり、フックスイッチ５０等が故障した場合の交換作業が容易である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る通話装置の部品取付構造は、モジュラージャック及びこれを搭載したプリント基板を取付部の係止片と保持部との間に挾持し、かつモジュラージャックの上端部を係止爪で係止するようにしたので、通話器パネルへのモジュラージャックの着脱を容易かつ確実に行うことができて、所定の位置に確実に固定することができる。また、送受話器のカールコードに設けたコネクタを着脱する際に、モジュラージャックが動揺することがないので、プリント基板に内部配線を接続するはんだにひび割れを生じたり剥離したりすることがない。
【００２９】
また、本発明に係る通話装置の部品取付構造は、フックスイッチが搭載されたプリント基板を、通話器パネルに設けた一対の嵌合溝に嵌合して固定支柱に固定するようにしたので、厳密な位置決めを必要とするフックスイッチを容易かつ確実に所定の位置に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る通話装置の部品取付構造の背面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の分解斜視図である。
【図４】モジュラージャックの取付部への取付手順を説明するための説明図である。
【図５】フックスイッチの取付部への取付手順を説明するための説明図である。
【図６】本発明に係る通話装置を備えた防災監視盤の正面図である。
【符号の説明】
１通話装置、２通話器パネル、１０モジュラージャックの取付部、１２開口部、１４係止片、１５係止爪、１６ａ，１６ｂ保持部、２０フックスイッチの取付部、２１開口部、２４ａ，２４ｂ支持支柱、２５嵌合溝、２６固定支柱、３０モジュラージャック、３３コネクタの接続口、３４プリント基板、４０フック、４２フック部、５０フックスイッチ、５２アクチュエータ、５５プリント基板、６０送受話器、６１カールコード。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is, for example, a communication device installed in a disaster prevention monitoring panel for transmitting calls, information, alarms, etc., installed in a management room of an apartment house or a high-rise building, other large-scale buildings, etc. More particularly, the present invention relates to a mounting structure for parts constituting the communication device.
[0002]
[Prior art]
A conventional communication device provided in this type of disaster prevention monitoring panel is generally provided integrally with an operation unit provided in front of the cabinet body, and a curl cord of a handset is connected to the back of the operation unit with a connector. There is provided a hook switch for turning on and off the call circuit by removing or locking the modular jack and the handset (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-286573 A (page 3, FIGS. 5-7).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional communication device as described above, the modular jack is soldered to the printed circuit board, and the lower part thereof is fitted into a rectangular frame provided on the back surface of the operation unit, and the printed circuit board is provided on the back surface of the operation unit. It is locked by locking claws directed in opposite directions. In this way, the modular jack is not directly fixed to the operation unit, so when a connector provided on the curl cord of the handset is attached to or detached from the modular jack, a pressing force or a pulling force acts on the modular jack, There was a risk that a large stress acted on the connecting portion of the solder and that the solder connecting portion was cracked or peeled off.
In addition, since the printed circuit board is locked and fixed by locking claws that face in opposite directions, it is very troublesome to attach and detach the operation board.
[0005]
Furthermore, since the hook switch is provided on a large printed circuit board on which electrical components for display and operation provided on the back of the operation unit are mounted, the layout of the hook switch and the operation of the printed circuit board that require strict positioning are required. The installation to the part was troublesome.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems. The modular jack can be easily attached to and detached from the panel, and can be securely fixed to a predetermined position. It is an object of the present invention to provide a part mounting structure for a communication device in which no stress is generated in a connection portion.
It is another object of the present invention to provide a communication device component mounting structure in which positioning and mounting of a hook switch is extremely easy and reliable.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The component mounting structure of the communication device according to the present invention includes a modular jack mounted on a printed circuit board, and a peripheral wall provided on the back surface is cut out and bent outwardly into an L shape. a holding portion of a pair which is provided at approximately equal intervals, opening the provided inside of the holding portion jack connection port is positioned, and the locking claw at the top are erected inside the opening The mounting portion is provided with a locking piece, and includes a communication panel attached to an operation panel provided in front of the cabinet body, and the printed circuit board is inserted along the inner wall of the holding portion , and A modular jack is brought into contact with the locking piece, and a locking claw of the locking piece is locked to the upper end portion of the modular jack.
[0008]
In addition, the above-described telephone panel includes a hook switch mounted on a printed circuit board, a hook that controls the hook switch, a support portion that is provided on the back surface and supports the hook, and an opening into which a part of the hook is inserted. A pair of support columns having fitting grooves that are erected on both sides of the opening and that are open on the inside and below on the upper part, and an attachment part on which a fixed column is erected below the opening . In the support column, the inner space of the fitting groove is formed to be substantially equal to the width of the printed circuit board. A hook is rotatably attached to the support part, and the hook switch is opposed to the hook, and the printed circuit board. The upper end of each side is fitted into the fitting groove of the support column and fixed to the fixed column.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 6 is a front view of an example of a disaster prevention monitoring panel provided with the communication device according to the present invention. In the figure, reference numeral 100 denotes a cabinet body, and an operation panel 101 is provided at the front center. The operation panel 101 is provided with indicators and switches 102 of various devices as a display / operation unit, and a call device 1 for making a call with each house information panel, a common entrance machine, and the like. Is provided. Reference numeral 60 is a handset, 61 is a curl cord whose one end is connected to the handset 60, and a connector provided at the other end is detachably connected to the modular jack via the opening 12 provided in the operation panel 101. . Hereinafter, the communication device 1 will be described in detail.
[0010]
1 is a rear view of a part mounting structure for a communication device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG.
In the figure, reference numeral 2 denotes a rectangular telephone panel. An upper concave portion 3 is provided at the upper part of the front face to which a receiving part of the handset 60 is locked, and a lower part of the lower part where the transmitting part of the handset 60 is fitted. A recess 4 is provided, and a peripheral wall 5 is provided on the back surface (surface in the figure). Reference numerals 6a to 6d denote hooks for detachably attaching the telephone panel 2 to the operation panel 101.
[0011]
Reference numeral 10 denotes a modular jack mounting portion provided on the back side of the telephone panel 2 on one side of the lower recess 4. First, the modular jack 30 will be described. As shown in FIG. 3 (in FIG. 3, the left side is a front view and the right side is a rear view), the modular jack 30 is attached to the printed circuit board 34 by locking claws 31a and 31b, and the internal wiring is made of solder. It is connected to the circuit pattern of the printed circuit board 34, and locking projections 32a and 32b are provided at the lower portions of both side walls. Reference numeral 33 denotes a connector connection port of the curl cord 61 opened on the lower surface (connection terminals and the like are omitted). Reference numeral 35 denotes a connector connected to the circuit pattern of the printed circuit board 34. The printed circuit board 34 is connected to a main printed circuit board (not shown) in the cabinet body 100 via the connector 35.
[0012]
In the mounting portion of the modular jack 30 again, reference numeral 11 denotes a fitting frame portion of a size that allows the lower portion of the modular jack 30 to be fitted, and an opening portion 12 corresponding to the connection port 33 of the modular jack 30 is formed at the bottom thereof. A bottom plate 13 having a size that does not interfere with the opening 12 is provided. Reference numeral 14 denotes a locking piece which is erected on the lower recess 4 side (hereinafter referred to as the inner side) of the fitting frame portion 11. A locking claw 15 having a substantially triangular cross section is provided on the upper portion. The height H ₁ up to the pawl 15 corresponds to the height H ₂ of the modular jack 30.
[0013]
Reference numerals 16a and 16b denote holding portions of a pair of printed circuit boards 34 that are cut out of the peripheral wall 5 and bent outward in an L-shape, and the distance L ₁ between the inner portions is substantially equal to the length L ₂ of the printed circuit board 30; The bending depth t ₁ corresponds to the plate thickness t ₂ of the printed circuit board 30.
[0014]
A hook switch mounting portion 20 is provided with a rectangular opening 21 on the lower side of the bottom rear surface of the upper recess 3, and a locking portion 21 a protruding toward the opening 21 is provided at the lower end thereof. ing. Reference numerals 22a and 22b denote support portions for hooks 40, which will be described later, provided on the back surface of the upper recess 3 above the opening portion 21, and are provided with pin holes 23. Reference numerals 24a and 24b denote a pair of support columns which are erected on both sides of the opening 21. A fitting groove 25 which opens inwardly and downwardly is provided at an upper end portion thereof. A fixed support 26 is provided on the back of the telephone panel 2 below the opening 21 and has a screw hole 27. The upper end of the support post 26 is the lower edge of the fitting groove 25 of the support support 24a, 24b. Are located on the same plane.
[0015]
Reference numeral 40 denotes a hook, which is provided with pins 41a and 41b that are rotatably fitted in the pin holes 23 of the support portions 22a and 22b on the upper side (left side in the figure), and the side surface is substantially arc-shaped on the lower side. A hook portion 42 is provided in the shape of a ladle formed to be engageable with the opening 21. Reference numeral 43 denotes a locking protrusion protruding from the lower portion of the front side of the hook portion 42.
[0016]
50 is a hook switch, and a switch actuator 52 is provided between arms 51a and 51b rotatably provided on both sides of the hook switch. The arms 51a and 51b are shown in the figure by urging means (not shown). It is energized upward (in a direction away from a printed circuit board described later), and the energizing range is restricted by stoppers 53a and 53b. Reference numeral 55 denotes a printed circuit board. The hook switch 50 is fixed to the printed circuit board 55 by four locking claws 54 (see FIG. 5), and the internal wiring is soldered to the circuit pattern of the printed circuit board 55. The hook switch 50 is turned on when the actuator 52 is at the position shown in the figure (position away from the printed board 55), and turned off when the actuator 52 is at a position approaching the printed board 55. Reference numeral 56 denotes a screw insertion hole provided at a position corresponding to the fixed support 26, and 57 denotes a connector to which a circuit pattern of the printed board 55 is connected. The width W ₂ of the printed circuit board 55 is substantially equal to the gap interval W _{1 in} the fitting groove 25 of the support columns 24 a and 24 b, and the plate thickness t ₄ is substantially equal to the vertical width t ₃ of the fitting groove 25. . The printed circuit board 55 is connected to a main printed circuit board (not shown) in the cabinet body 100 through a connector 57.
[0017]
Next, an example of a procedure for attaching the modular jack 30 to the attachment portion 10 will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 4A, the modular jack 30 is positioned on the mounting portion 10 with the connection port 33 (see FIG. 3) facing down and the printed circuit board 34 facing outside. Then, both end portions of the printed circuit board 34 are pushed downward while positioning along the inner walls of the holding portions 16 a and 16 b provided on the peripheral wall 5. At this time, since the locking claw 15 of the locking piece 14 is elastically deformed by being pressed against the wall surface of the modular jack 30, the modular jack 30 can be easily pushed in.
[0018]
When the modular jack 30 is further pushed in, its lower end portion is fitted into the fitting frame portion 11, and the locking projections 32 a and 32 b abut against the upper edge portion of the fitting frame portion 11 and stop. At this time, the front wall of the modular jack 30 comes into contact with the locking piece 14, and the locking claw 15 is locked to the upper surface of the modular jack 30, so that the connection port 33 is located on the opening 12 provided in the call panel 2. To position. The state at this time is shown in FIG.
When the modular jack 30 is removed from the mounting portion 10, it can be easily removed by pulling up the printed circuit board 34 while elastically deforming the locking claw 15 of the locking piece 14 with a finger.
[0019]
According to the present invention, the modular jack 30 can be easily and reliably attached to the attachment portion 10, and the front-rear direction (the direction of arrow A in FIG. 4B) is mainly the locking piece 14 and the holding portions 16 a and 16 b. Further, the left and right direction (arrow B direction) is mainly regulated by the fitting frame portion 11 and the holding portions 16a and 16b, and the vertical direction (arrow C direction) is restricted by the fitting frame portion 11 and the locking claw 15. Therefore, it is securely attached to a predetermined position and does not move.
[0020]
Further, since the modular jack 30 is attached to the printed circuit board 34 by the locking claws 31a and 31b and is fixed to the mounting portion 10 by the locking claws 15, the connection port located at the opening 12 of the telephone panel 2 is provided. When the connector provided on the curl cord 61 of the handset 60 is attached to and detached from the modular jack 30, the modular jack 30 does not shake, and therefore, no stress is generated at the solder connection portion to the printed circuit board 34.
[0021]
Further, the holding members 16a and 16b have not only a function of the mounting portion of the modular jack 30, but also a function as a peripheral wall 5 for preventing and reinforcing warpage of the telephone panel 2, so that the telephone panel 2 can be formed without complicating the shape. Further, since the modular jack 30 is independently mounted on the small printed circuit board 34 instead of the main printed circuit board (not shown) in the cabinet body 100, replacement work in the event of failure is easy.
[0022]
Next, an example of a procedure for attaching the hook 40 and the hook switch 50 to the hook switch attaching portion 20 will be described with reference to FIGS.
First, the pins 41a and 41b of the hook 40 are inserted into the pin holes 23 of the hook support portions 22a and 22b from the inside. Thereby, the hook 40 is rotatably supported by the support portions 22a and 22b, and a part of the hook portion 42 is located in the opening portion 21 by its own weight.
[0023]
Next, the printed circuit board 55 to which the hook switch 50 is attached is attached with the hook switch 50 facing downward (with the printed circuit board 55 in FIG. 3 turned over) and facing the hook 40 attached to the attachment portion 20. Position on the part 20. Then, both sides of the upper end portion of the printed circuit board 55 are fitted into the fitting grooves 25 of the support columns 24a and 24b, and the screws 58 inserted through the screw insertion holes 56 are screwed into the screw holes 27 of the fixed columns 26 and fixed. Thereby, the attachment of the hook 40 and the hook switch 50 to the attachment part 20 is completed. In addition, although the case where the printed circuit board 55 was screwed to the fixed support 26 was shown, you may make it fix to the fixed support 26 by means other than screwing.
[0024]
At this time, the actuator 52 of the hook switch 50 is urged in the direction away from the printed circuit board 55 by the arms 51a and 51b, and the tip portion of the hook 40 is pressed and rotated by the tip portion thereof, so that the hook portion 42 is opened. 21 is inserted. When the hook 40 hits the upper recess 3 of the telephone panel 2 and stops, the actuator 52 stops in a state where the tip end of the actuator 52 is in contact with the hook 40. At this time, the hook switch 50 is turned on. The state at this time is shown in FIG.
[0025]
Next, as shown in FIG. 6, when the handset 60 is hung between the upper concave portion 3 and the lower concave portion 4 on the front surface side of the telephone panel 2, as shown in FIG. The engaging recess 63 provided on the receiving section 62 side is engaged with and retained by the engaging portion 21 a provided at the lower end of the opening 21 of the call panel 2.
At this time, the receiving part 62 of the handset 60 presses the hook part 42 of the hook 40 and rotates the hook 40 in the counterclockwise direction around the pins 41a and 41b. As the hook 40 rotates, the actuator 52 of the hook switch 50 that abuts on the hook 40 also rotates in a direction approaching the printed circuit board 55, thereby turning off the hook switch 50. The state at this time is shown in FIG.
If the handset 60 is removed from the call panel 2 for a call or the like, the state shown in FIG.
[0026]
According to the present invention, the hook switch 50 is independently mounted on a small printed circuit board 55, and the upper and lower sides of the printed circuit board 55 provided on the pair of support columns 24a and 24b erected on the call panel 2 are shown below. The hook switch 50 that requires strict positioning can be easily and reliably attached at a predetermined position because the fitting is inserted into the fitting groove 25 and positioned and is fixed to the fixed support 26 with screws. .
[0027]
Further, since the printed circuit board 55 is small and hardly bends, the ON / OFF operation of the hook switch 50 is not hindered by the influence of the bend. Furthermore, for example, when the hook switch 50 is mounted on a main printed circuit board (not shown) in the cabinet body 100, the hook switch 50 is used when other parts of the main printed circuit board are broken and replacement is performed. However, since the hook switch 50 is mounted on the small printed circuit board 55, such work becomes unnecessary, and replacement when the hook switch 50 or the like breaks down is necessary. Work is easy.
[0028]
【The invention's effect】
The component mounting structure for a communication device according to the present invention includes a modular jack and a printed circuit board on which the modular jack is mounted between the locking piece of the mounting portion and the holding portion, and the upper end portion of the modular jack is engaged with the locking claw. Since the modular jack is stopped, the modular jack can be easily and securely attached to and removed from the telephone panel, and can be securely fixed at a predetermined position. Further, when the connector provided on the curl cord of the handset is attached or detached, the modular jack does not shake, so that the solder connecting the internal wiring to the printed circuit board is not cracked or peeled off.
[0029]
Further, the parts mounting structure of the communication device according to the present invention is such that the printed circuit board on which the hook switch is mounted is fitted into a pair of fitting grooves provided in the communication panel and fixed to the fixed support column. A hook switch that requires strict positioning can be easily and reliably attached to a predetermined position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view of a component mounting structure for a communication device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a procedure for attaching the modular jack to the attachment portion.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a procedure for attaching the hook switch to the attaching portion.
FIG. 6 is a front view of a disaster prevention monitoring panel equipped with a communication device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Telephone apparatus, 2 telephone panel, 10 modular jack attachment part, 12 opening part, 14 latching piece, 15 latching claw, 16a, 16b holding part, 20 hook switch attachment part, 21 opening part, 24a, 24b Support column, 25 mating groove, 26 fixed column, 30 modular jack, 33 connector connection port, 34 printed circuit board, 40 hook, 42 hook part, 50 hook switch, 52 actuator, 55 printed circuit board, 60 handset, 61 curl code.

Claims

A modular jack mounted on a printed circuit board;
Are formed by bending outward in an L shape by cutting a peripheral wall provided on the back, holding portions of a pair provided at substantially equal intervals and the length of the printed circuit board, provided on the inner side of the holding portion and the An operation panel provided on the front surface of the cabinet body, comprising an opening in which the connection port of the modular jack is located, and an attachment portion provided with a locking piece standing on the inner side of the opening and having a locking claw at the top It consists of a telephone panel attached to
The printed circuit board is inserted along the inner wall of the holding portion, the modular jack is brought into contact with the locking piece, and the locking claw of the locking piece is locked to the upper end portion of the modular jack. A part mounting structure for a communication device characterized by the above.

The telephone panel is
A hook switch mounted on the printed circuit board,
A hook for controlling the hook switch;
A support portion provided on the back surface and supporting the hook; an opening portion into which a part of the hook is inserted; a pair of support columns having fitting grooves standing on both sides of the opening portion and opening inward and downward in the upper portion; And an attachment portion in which a fixed support column is erected below the opening, and the inner spacing of the fitting groove in the pair of support columns is formed to be substantially equal to the width of the printed circuit board,
A hook is rotatably attached to the support portion, the hook switch is opposed to the hook, and both upper end portions of the printed circuit board are fitted into the fitting grooves of the support column and fixed to the fixed column. The part mounting structure for a telephone conversation device according to claim 1.