JP4835839B2 - Transfer robot and position correction method for transfer robot - Google Patents

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本発明は、半導体ウェハなどを搬送するロボットに関する。   The present invention relates to a robot that transports semiconductor wafers and the like.

従来の搬送用ロボットの位置補正方法においては、基準となるワークを固定台に載せ、その付近までハンドを移動させて、ハンドに設けたセンサによりワークの位置を検出し、その結果からロボット位置の補正値を算出していた（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
また、特許文献２のように、ワークは実物ではなく擬似的なものを使用してもよい。 In the conventional position correction method for a transfer robot, a reference workpiece is placed on a fixed base, the hand is moved to the vicinity thereof, the position of the workpiece is detected by a sensor provided on the hand, and the robot position is determined based on the result. The correction value was calculated (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
Moreover, like patent document 2, you may use a pseudo | simulated thing instead of a real work.

特開２０００−１９０２６３号公報JP 2000-190263 A 特開２０００−８４８７４号公報JP 2000-84874 A

従来の搬送用ロボットの位置補正方法では、ワークを固定台や移載装置などまで搬送したり、固定台や移載装置などに載せられたワークをハンドに設けたセンサにより検出したりしていたので、ワークもしくは擬似ワークを使用して搬送用ロボットに実際の搬送と同様の動作をさせないと補正値を算出できない。すなわち補正動作を行っている間は本来の搬送作業を行うことができず、半導体製造装置全体の稼働率が低下するという問題があった。
また、上記のように、通常の稼動時には補正動作を行えないため、補正値のデータを短い周期で定期的に収集・蓄積することができず、搬送用ロボットの経年変化による故障や寿命の予測を行いづらいという問題もあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、ワークがなくても搬送用ロボットの搬送位置を補正を行い、半導体制御装置の稼働率を上げることができる搬送用ロボットおよびその位置補正方法を提供することを目的とする。 In the conventional position correction method for a transfer robot, the work is transported to a fixed table or a transfer device, or the work placed on the fixed table or the transfer device is detected by a sensor provided on the hand. Therefore, the correction value cannot be calculated unless the transfer robot is operated in the same manner as the actual transfer using the workpiece or the pseudo workpiece. In other words, during the correction operation, the original transfer operation cannot be performed, and the operation rate of the entire semiconductor manufacturing apparatus is reduced.
In addition, as described above, correction operations cannot be performed during normal operation, so correction value data cannot be collected and accumulated regularly in a short cycle, and failure and life prediction due to aging of the transfer robot There was also a problem that it was difficult to do.
The present invention has been made in view of such problems, and a transfer robot capable of correcting the transfer position of the transfer robot without a workpiece and increasing the operating rate of the semiconductor control device and the position thereof An object is to provide a correction method.

上記問題を解決するため、本発明は、次のようにしたのである。
請求項１に記載の発明は、ワークを載置するエンドエフェクタと、前記エンドエフェクタを先端に有する水平多関節アームとを備え、前記ワークを処理するプロセス装置と、前記プロセス装置における処理に先立ちセンサによって前記ワークの所定の位置および向きからのずれ量を検出するプリアライナとの間で前記ワークを搬送する搬送用ロボットにおいて、前記プリアライナが前記プロセス装置とは独立して設置されており、前記エンドエフェクタが前記ワークを前記プロセス装置へ搬送した直後であって、前記エンドエフェクタに前記ワークが載置されていないときに定期的に、前記プリアライナのセンサによって前記エンドエフェクタの所定の部位または所定の特徴部の位置を検知することで前記水平多関節アームの姿勢位置を検出し、予め記憶している姿勢位置からの位置ずれ量を補正量として前記姿勢位置を補正するとともに、前記補正を実行した際の前記補正量を記憶し、前記補正量の履歴から前記搬送用ロボットの故障または寿命予測を行なう手段を備えたこと、を特徴とする。
請求項２に記載の発明は、ワークを載置するエンドエフェクタと、前記エンドエフェクタを先端に有する水平多関節アームとを備え、前記ワークを処理するプロセス装置と、前記プロセス装置における処理に先立ちセンサによって前記ワークの所定の位置および向きからのずれ量を検出するプリアライナとの間で前記ワークを搬送する搬送用ロボットの位置補正方法において、前記プリアライナを前記プロセス装置とは独立して設置し、前記エンドエフェクタが前記ワークを前記プロセス装置へ搬送した直後であって、前記エンドエフェクタに前記ワークが載置されていないときに定期的に、前記プリアライナのセンサによって前記エンドエフェクタの所定の部位または所定の特徴部の位置を検知することで前記水平多関節アームの姿勢位置を検出し、予め記憶している姿勢位置からの位置ずれ量を補正量として前記姿勢位置を補正するとともに、前記補正を実行した際の前記補正量を記憶し、前記補正量の履歴から前記搬送用ロボットの故障または寿命予測を行なうこと、特徴とする。
In order to solve the above problem, the present invention is as follows.
The invention according to claim 1 includes an end effector for placing a workpiece, a horizontal articulated arm having the end effector at a tip thereof, a process device for processing the workpiece, and a sensor prior to processing in the process device. In the transfer robot for transferring the workpiece to and from a prealigner that detects the amount of deviation of the workpiece from a predetermined position and orientation, the prealigner is installed independently of the process device, and the end effector Immediately after the workpiece is transferred to the process apparatus, and when the workpiece is not placed on the end effector, a predetermined portion or a predetermined characteristic portion of the end effector is regularly detected by the sensor of the pre-aligner. Detecting the position of the horizontal articulated arm by detecting the position of , Correcting the posture position using a positional deviation amount from a pre-stored posture position as a correction amount, storing the correction amount when the correction is performed, and determining the correction robot history from the correction amount history. A means for predicting failure or life is provided.
According to a second aspect of the present invention, there is provided an end effector for placing a workpiece, a horizontal articulated arm having the end effector at a tip thereof, a process device for processing the workpiece, and a sensor prior to processing in the process device. In the position correction method for a transfer robot that transfers the workpiece to and from a pre-aligner that detects the amount of deviation from a predetermined position and orientation of the workpiece, the pre-aligner is installed independently of the process device, Immediately after the end effector transports the workpiece to the process apparatus, and when the workpiece is not placed on the end effector, a predetermined portion or a predetermined portion of the end effector is periodically detected by the sensor of the pre-aligner. The posture position of the horizontal articulated arm by detecting the position of the feature Detecting and correcting the posture position using a positional deviation amount from a pre-stored posture position as a correction amount, storing the correction amount at the time of executing the correction, and using the correction amount history for the conveyance It is characterized by predicting the failure or life of the robot.

本発明によると、ワークが無い状態で補正値を算出することができるので、搬送用ロボットがワークを載置していない合間に補正を行うことができ、半導体製造装置の稼働率を下げることなく搬送用ロボットを常に補正された状態に保つことができる。
また、搬送用ロボットを常に補正された状態に保つことは、半導体製造装置の歩留まりを向上させることにも繋がる。
さらに、短周期で搬送用ロボットの補正値のデータを収集・蓄積できる。よって、補正値のデータを分析することで搬送用ロボットの故障や寿命を予測することができ、結果半導体製造装置の稼働率を上げることができる。 According to the present invention, the correction value can be calculated in the absence of a workpiece, so that the correction can be performed between the time when the workpiece is not placed on the transfer robot and without reducing the operating rate of the semiconductor manufacturing apparatus. It is possible to always keep the transport robot in a corrected state.
Further, keeping the transfer robot in a corrected state also leads to an improvement in the yield of the semiconductor manufacturing apparatus.
Furthermore, correction value data for the transfer robot can be collected and stored in a short cycle. Therefore, by analyzing the correction value data, it is possible to predict the failure and life of the transfer robot, and as a result, the operating rate of the semiconductor manufacturing apparatus can be increased.

以下、本発明の具体的実施例について、図に基づいて説明する。   Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明を適用する搬送用ロボットを用いた装置の構成を示す上面図である。図において１は搬送用ロボットであり、本実施例では３リンクタイプの水平多関節ロボットとなっている。ロボット先端にはエンドエフェクタ２が取り付けられており、上面にワーク３を載置して搬送できるようになっている。ワーク３は半導体ウェハであり、プロセス処理５は、ワーク３に対して熱処理や膜付け処理などを施す。
搬送用ロボット１は、図中の矢印で表されるように旋回および伸縮動作を行ってウェハカセット４に収納されたワーク３を取り出してプロセス装置５へと搬送したり、処理の終わったワーク３をプロセス装置５から取り出してウェハカセット４へと搬送したりする。図１は、搬送用ロボット１がカセット４から取り出したワーク３をプロセス装置５へと搬送する様子を示している。 FIG. 1 is a top view showing a configuration of an apparatus using a transfer robot to which the present invention is applied. In the figure, reference numeral 1 denotes a transfer robot, which is a three-link type horizontal articulated robot in this embodiment. An end effector 2 is attached to the tip of the robot so that the work 3 can be placed on the upper surface and transported. The work 3 is a semiconductor wafer, and the process process 5 performs a heat treatment or a film forming process on the work 3.
The transfer robot 1 rotates and expands and contracts as shown by the arrows in the figure to take out the work 3 stored in the wafer cassette 4 and transfer it to the process apparatus 5, or the processed work 3 Is taken out from the process apparatus 5 and transferred to the wafer cassette 4. FIG. 1 shows a state where the transfer robot 1 transfers the workpiece 3 taken out from the cassette 4 to the process device 5.

ところで、ワーク３をプロセス装置５へ搬送する場合は、半導体ウェハの結晶に方向性があるなどの理由により、エンドエフェクタ２上のワーク３の位置と向きを一定とする必要がある。
このため、ワーク３の縁部の所定位置にノッチなどの目印（図示せず）が設けられており、半導体製造装置内のプリアライナと呼ばれる装置によってこの目印を検出するようになっている。図における６がプリアライナを示す。カセット４から取り出されたワーク３は、図２に示すように搬送用ロボット１によって一旦プリアライナ６に載置される。
なお、図２ではエンドエフェクタ２とプリアライナ６の位置関係が分かりやすいようにエンドエフェクタ２を透過して描いている。これは後述する図４でも同様である。 By the way, when the workpiece 3 is transported to the process apparatus 5, the position and orientation of the workpiece 3 on the end effector 2 need to be constant for reasons such as the direction of the crystal of the semiconductor wafer.
For this reason, a mark (not shown) such as a notch is provided at a predetermined position on the edge of the work 3, and this mark is detected by a device called a pre-aligner in the semiconductor manufacturing apparatus. 6 in the figure indicates a pre-aligner. The workpiece 3 taken out from the cassette 4 is once placed on the pre-aligner 6 by the transfer robot 1 as shown in FIG.
In FIG. 2, the end effector 2 is drawn through so that the positional relationship between the end effector 2 and the pre-aligner 6 can be easily understood. The same applies to FIG. 4 described later.

ここで、プリアライナの動作について図３を用いて説明する。前述のように、プリアライナとはワークの位置決めやセンタリングを行うための装置である。プロセス装置５内での処理においては、すべてのワークが同じ方向で位置決めされる必要があるため、プロセス装置５へと搬送される前に予めプリアライナ６によってワーク３の向きや位置についてずれ量を検出する。図３はプリアライナ６の側面図である。
本実施例のようにワーク３が円板状の場合、まず搬送用ロボット１によってワーク３がプリアライナ６のチャック７上に移載される。チャック７はワーク３を回転させる機構を有しており、移載されたワーク３を回転させながら、光センサ８にてワーク３の縁部に設けられたノッチなどの目印を検出する。また、光センサ８による検出が行いやすいよう、ワーク３を挟んで光センサ８に対向する位置に適宜光源を設けてもよい。
ノッチ検出時の光センサ８の検出位置と、チャック７の回転角度とからチャック７上のワーク３の位置と向きのずれを求め、位置のずれに関してはチャック７からワーク３を取り出すときのエンドエフェクタ２の位置を調整し、向きのずれに関してはチャック７の回転によって補正する。 Here, the operation of the pre-aligner will be described with reference to FIG. As described above, the pre-aligner is a device for positioning and centering a workpiece. In the processing in the process device 5, since all the workpieces need to be positioned in the same direction, the prealigner 6 detects in advance the displacement amount of the workpiece 3 in the direction and position before being transferred to the process device 5. To do. FIG. 3 is a side view of the pre-aligner 6.
When the workpiece 3 has a disk shape as in the present embodiment, the workpiece 3 is first transferred onto the chuck 7 of the pre-aligner 6 by the transfer robot 1. The chuck 7 has a mechanism for rotating the workpiece 3, and detects a mark such as a notch provided at the edge of the workpiece 3 by the optical sensor 8 while rotating the transferred workpiece 3. In addition, a light source may be appropriately provided at a position facing the optical sensor 8 with the workpiece 3 interposed therebetween so that detection by the optical sensor 8 is easy.
Deviations in the position and orientation of the workpiece 3 on the chuck 7 are obtained from the detection position of the optical sensor 8 at the time of detecting the notch and the rotation angle of the chuck 7. Regarding the positional deviation, the end effector when the workpiece 3 is taken out from the chuck 7. 2 is adjusted, and the deviation of the direction is corrected by the rotation of the chuck 7.

このように、光センサ８は、通常はチャック７上に載置されたワーク３のノッチを検出する。この光センサ８によってエンドエフェクタ２を検出し、その位置を補正するようにしたのが本発明の特徴である。
本実施例では、光センサ８は図のＹ軸方向の位置を検出するリニアＣＣＤセンサであるが、図のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置を検出する２次元ＣＣＤセンサなどを用いてもよい。 As described above, the optical sensor 8 detects the notch of the workpiece 3 usually placed on the chuck 7. It is a feature of the present invention that the end effector 2 is detected by the optical sensor 8 and its position is corrected.
In this embodiment, the optical sensor 8 is a linear CCD sensor that detects a position in the Y-axis direction in the figure, but a two-dimensional CCD sensor that detects positions in the X-axis direction and the Y-axis direction in the figure may be used. .

続いて本発明の位置補正方法について説明する。
エンドエフェクタ２にワーク３を載置していない状態のときに、プリアライナ６の光センサ８の検出範囲にエンドエフェクタ２の先端のエッジ９が位置するように搬送用ロボット１を動作させる。こうすることにより光センサ８によりエンドエフェクタ２のエッジ９のＹ軸方向位置を検知することができる。図４にこのときの搬送用ロボット１の姿勢を示す。 図５は、プリアライナ６とエンドエフェクタ２の部分を拡大した図で、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図である。
理想的には、搬送用ロボット１が同一の動作をすれば、光センサ８により検知されるエッジ９のＹ軸方向位置も同一となるはずである。
しかしながら搬送用ロボット１の駆動機構の経年変化などにより、搬送用ロボット１に同じ動作をするよう指令しても、光センサ８により検知されるエッジ９のＹ軸方向位置は徐々に変化する。この変化を放置しておくと、チャック７からワーク３を取り出すときの搬送用ロボット１の位置が不正確となるため、ワーク３を正確に位置決めされた状態でプロセス装置５へと搬送することができず、結果半導体製造の歩留まりが低下してしまう。
よって、チャック７からワーク３を取り出すのに適切な位置へエンドエフェクタ２が到達するよう、光センサ８の検出結果を用いて搬送用ロボット１の位置の補正を行う。 Next, the position correction method of the present invention will be described.
When the work 3 is not placed on the end effector 2, the transport robot 1 is operated so that the edge 9 at the tip of the end effector 2 is positioned within the detection range of the optical sensor 8 of the pre-aligner 6. By doing so, the optical sensor 8 can detect the position of the edge 9 of the end effector 2 in the Y-axis direction. FIG. 4 shows the posture of the transfer robot 1 at this time. 5A and 5B are enlarged views of the pre-aligner 6 and the end effector 2. FIG. 5A is a top view and FIG. 5B is a side view.
Ideally, if the transfer robot 1 performs the same operation, the position of the edge 9 detected by the optical sensor 8 in the Y-axis direction should be the same.
However, the Y-axis direction position of the edge 9 detected by the optical sensor 8 gradually changes even if the transfer robot 1 is instructed to perform the same operation due to changes over time in the drive mechanism of the transfer robot 1. If this change is left unattended, the position of the transfer robot 1 when the workpiece 3 is taken out from the chuck 7 becomes inaccurate, so that the workpiece 3 can be transferred to the process apparatus 5 in an accurately positioned state. As a result, the yield of semiconductor manufacturing decreases.
Therefore, the position of the transfer robot 1 is corrected using the detection result of the optical sensor 8 so that the end effector 2 reaches a position suitable for taking out the workpiece 3 from the chuck 7.

このようにすることでワークや擬似ワークを用いることなく、搬送用ロボット１の位置補正を行うことができる。すなわちワーク３をプロセス装置５へと搬送した直後など、エンドエフェクタ２にワーク３が載置されていない間に補正を行うことができるので、半導体製造装置の稼働率を下げることがなく、歩留まりも向上させることができる。
さらに、搬送用ロボット１の位置の補正を定期的に行い、その際の補正量を記録しておくことで、補正量の履歴から搬送用ロボット１の故障や寿命時期を予測することができる。 In this way, the position of the transfer robot 1 can be corrected without using a workpiece or a pseudo workpiece. That is, correction can be performed while the work 3 is not placed on the end effector 2 such as immediately after the work 3 is transferred to the process apparatus 5, so that the operating rate of the semiconductor manufacturing apparatus is not lowered and the yield is also increased. Can be improved.
Further, by periodically correcting the position of the transfer robot 1 and recording the correction amount at that time, it is possible to predict a failure or life time of the transfer robot 1 from the correction amount history.

図６は本発明の位置補正方法において図５のエンドエフェクタ２の形状を一部変更した例である。図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図である。
先端部に穴１０を設けたエンドエフェクタ２を使用し、プリアライナ６に搭載されている光センサ８の検出範囲に穴１０が位置するように搬送ロボット１を動作させる。
光センサ８によりエンドエフェクタ２の穴１０のＹ軸方向の位置を検知することができる。光センサ８の検出範囲にエンドエフェクタの穴１０が一致していない場合は搬送用ロボット１によってエンドエフェクタ２をＸ軸方向、Ｙ軸方向へ適宜移動させ、光センサ８の検出範囲へと移動させる。そうすることにより、光センサ８での検出位置と搬送用ロボット１の移動位置により搬送用ロボット１とプリアライナ６との相対位置を計算することができる。後は、実施例１と同様にして、搬送用ロボット１の位置の補正を行う。 FIG. 6 is an example in which the shape of the end effector 2 of FIG. 5 is partially changed in the position correction method of the present invention. 6A is a top view and FIG. 6B is a side view.
Using the end effector 2 provided with the hole 10 at the tip, the transport robot 1 is operated so that the hole 10 is positioned within the detection range of the optical sensor 8 mounted on the pre-aligner 6.
The position of the hole 10 of the end effector 2 in the Y-axis direction can be detected by the optical sensor 8. When the end effector hole 10 does not coincide with the detection range of the optical sensor 8, the transport robot 1 moves the end effector 2 in the X-axis direction and the Y-axis direction as appropriate to move to the detection range of the optical sensor 8. . By doing so, the relative position between the transfer robot 1 and the pre-aligner 6 can be calculated from the detection position of the optical sensor 8 and the movement position of the transfer robot 1. Thereafter, the position of the transfer robot 1 is corrected in the same manner as in the first embodiment.

また、エンドエフェクタ２に穴１０を設ける代わりにエンドエフェクタ２の表面に位置検出用のマークを設けることによっても同様の検出と位置補正を行える。その場合光センサ８として２次元ＣＣＤセンサなどを用いる。   Similar detection and position correction can be performed by providing a mark for position detection on the surface of the end effector 2 instead of providing the hole 10 in the end effector 2. In that case, a two-dimensional CCD sensor or the like is used as the optical sensor 8.

本発明は、プリアライナを備え、ロボットによる搬送を行う装置に広く適用できる。   The present invention can be widely applied to an apparatus that includes a pre-aligner and performs transfer by a robot.

本発明を適用する装置の構成を示す上面図The top view which shows the structure of the apparatus to which this invention is applied 搬送用ロボットがワークをプリアライナに載置した様子を示す上面図Top view showing how the transfer robot places the workpiece on the pre-aligner プリアライナの側面図Side view of pre-aligner プリアライナの光センサの検出範囲にエンドエフェクタを移動させた状態を示す上面図Top view showing a state where the end effector has been moved to the detection range of the optical sensor of the pre-aligner 図４の拡大図Enlarged view of FIG. 本発明の第２実施例を示す図The figure which shows 2nd Example of this invention

符号の説明Explanation of symbols

１ 搬送用ロボット
２ エンドエフェクタ
３ ワーク（半導体ウェハ）
４ ウェハカセット
５ プロセス装置
６ プリアライナ
７ チャック
８ 光学センサ
９ エンドエフェクタのエッジ
１０ エンドエフェクタの穴 1 Transfer robot 2 End effector 3 Workpiece (semiconductor wafer)
4 Wafer cassette 5 Process device 6 Pre-aligner 7 Chuck 8 Optical sensor 9 End effector edge 10 End effector hole

Claims (2)

ワークを載置するエンドエフェクタと、前記エンドエフェクタを先端に有する水平多関節アームとを備え、前記ワークを処理するプロセス装置と、前記プロセス装置における処理に先立ちセンサによって前記ワークの所定の位置および向きからのずれ量を検出するプリアライナとの間で前記ワークを搬送する搬送用ロボットにおいて、
前記プリアライナが前記プロセス装置とは独立して設置されており、
前記エンドエフェクタが前記ワークを前記プロセス装置へ搬送した直後であって、前記エンドエフェクタに前記ワークが載置されていないときに定期的に、前記プリアライナのセンサによって前記エンドエフェクタの所定の部位または所定の特徴部の位置を検知することで前記水平多関節アームの姿勢位置を検出し、予め記憶している姿勢位置からの位置ずれ量を補正量として前記姿勢位置を補正するとともに、前記補正を実行した際の前記補正量を記憶し、前記補正量の履歴から前記搬送用ロボットの故障または寿命予測を行なう手段を備えたこと、を特徴とする搬送用ロボット。 A process device for processing the workpiece, and a predetermined position and orientation of the workpiece by a sensor prior to processing in the process device. In the transfer robot that transfers the workpiece to and from the pre-aligner that detects the amount of deviation from
The pre-aligner is installed independently of the process device;
Immediately after the end effector transports the workpiece to the process apparatus, and when the workpiece is not placed on the end effector, a predetermined portion or a predetermined portion of the end effector is periodically detected by the sensor of the pre-aligner. The posture position of the horizontal articulated arm is detected by detecting the position of the characteristic part of the arm, and the posture position is corrected using the amount of displacement from the posture position stored in advance as a correction amount, and the correction is executed. A transport robot, comprising: means for storing the correction amount at the time of the operation and predicting a failure or life of the transport robot from the history of the correction amount. ワークを載置するエンドエフェクタと、前記エンドエフェクタを先端に有する水平多関節アームとを備え、前記ワークを処理するプロセス装置と、前記プロセス装置における処理に先立ちセンサによって前記ワークの所定の位置および向きからのずれ量を検出するプリアライナとの間で前記ワークを搬送する搬送用ロボットの位置補正方法において、
前記プリアライナを前記プロセス装置とは独立して設置し、
前記エンドエフェクタが前記ワークを前記プロセス装置へ搬送した直後であって、前記エンドエフェクタに前記ワークが載置されていないときに定期的に、前記プリアライナのセンサによって前記エンドエフェクタの所定の部位または所定の特徴部の位置を検知することで前記水平多関節アームの姿勢位置を検出し、予め記憶している姿勢位置からの位置ずれ量を補正量として前記姿勢位置を補正するとともに、前記補正を実行した際の前記補正量を記憶し、前記補正量の履歴から前記搬送用ロボットの故障または寿命予測を行なうこと、を特徴とする搬送用ロボットの位置補正方法。

A process device for processing the workpiece, and a predetermined position and orientation of the workpiece by a sensor prior to processing in the process device. In a position correction method for a transfer robot that transfers the workpiece to and from a pre-aligner that detects a deviation amount from
Installing the pre-aligner independently of the process equipment;
Immediately after the end effector transports the workpiece to the process apparatus, and when the workpiece is not placed on the end effector, a predetermined portion or a predetermined portion of the end effector is periodically detected by the sensor of the pre-aligner. The posture position of the horizontal articulated arm is detected by detecting the position of the characteristic part of the arm, and the posture position is corrected using the amount of displacement from the posture position stored in advance as a correction amount, and the correction is executed. A position correction method for a transfer robot, wherein the correction amount at the time of storage is stored, and a failure or life prediction of the transfer robot is performed from the history of the correction amount.

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