JP4827831B2

JP4827831B2 - ろ過材のリサイクル装置及びろ過材のリサイクル方法

Info

Publication number: JP4827831B2
Application number: JP2007335985A
Authority: JP
Inventors: 勲北林
Original assignee: 新泉産業株式会社
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2027-12-27
Also published as: JP2009154108A

Description

本発明は、ろ過材のリサイクル装置及びろ過材のリサイクル方法の改良に関するものである。

ろ過器あるいはろ過池のろ過材が古くなると、ろ過機能が低下するので、ろ過材を入れ替える必要が生じる。
しかし、古いろ過材は、法律上産業廃棄物とみなされ、それを処理するのに多額の捨場費用が必要となり、また、新しいろ過材の購入コストも高くなるという問題がある。
そこで、使用済みのろ過材を再生して再使用することにより、上記問題点を解決するものとして特許文献１に示すろ過材のリサイクル装置を本出願人が先に提案している。

ところが、このさきの提案にかかるろ過材のリサイクル装置では、古いろ過材をジェット流で流送させる時、これと同時に洗浄を行い、洗い落とされた付着物（汚れ）を含んだ洗浄液とともに流送するものであることから、洗浄むらが生じたり、汚れが再付着したりするおそれもあり十分な洗浄を行うことが難しいという問題があった。
斯くして洗浄むらがあるろ過材や、汚れが再付着したろ過材を使用する場合、そのろ過機能や耐久性が低下し、ランニングコストが高くなってしまうという問題がある。
特開平５−２５３４２０号公報

本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、ろ過塔等から取り出してろ過材を洗浄するにあたり、洗浄されたろ過材に洗浄時の汚れが再付着することがなく、十分に洗浄を行えるようにすることにより、再利用されるろ過材のろ過機能や耐久性の低下をなくし、ランニングコストが高くなるのを防止できるようにすることにある。

上記目的を達成するために提案された本発明のろ過材のリサイクル装置は、少なくとも１つのふるい手段と、ふるい手段により分級されたろ過材を搬送する搬送手段とを備え、ろ過材が分級又は／及び搬送されるときに洗浄され、洗浄済みのろ過材を取り出し口から取り出して再使用可能に構成したろ過材のリサイクル装置であって、前記ふるい手段は、容器と、この容器内に配設される振動式ないし回転式のふるいを有し、前記ふるい手段の少なくとも１つの下流側に連続してこのふるい手段を透過したろ過材を洗浄する水洗洗浄部をさらに設け、前記水洗洗浄部は、ろ過材を貯留する貯留部を有し、前記貯留部は、下端部にろ過材を取り出す前記取り出し口と、この取り出し口の上流側に設けられる噴射口を含み、前記噴射口は、貯留部内を下降するろ過材をその下方から吹き上げる方向に洗浄水を噴射することにより攪拌して洗浄するように構成されていることを特徴とする。

また、本発明に係るろ過材のリサイクル装置では、ふるい手段が複数備えられており、各ふるい手段を搬送手段で直列状に連結してろ過材を順次分級又は／及び洗浄するように構成するとともに、搬送手段にジェットポンプを設け、前記ジェットポンプは、高圧水を小径の噴射ノズルからこの噴射ノズルより大径の吸引流送管に噴射し、当該吸引流送管内に発生した負圧でふるい手段の供給口からろ過部材を吸引して後続のふるい手段に流送するように構成されていることや水洗洗浄部を、ふるい手段により複数に分級されたろ過材のうち最小のろ過材を分級するふるい手段の下流側に連続して設けたことも特徴とするものである。
本発明に係るろ過材のリサイクル方法は、少なくとも１つのふるい手段によりろ過材を分級し、ふるい手段により分級されたろ過材を搬送手段により搬送し、ろ過材が分級又は／及び搬送されるときにろ過材を洗浄し、洗浄済みのろ過材を当該ふるい手段や当該搬送手段を備えたリサイクル装置の取り出し口から取り出して再使用可能にするようにしたろ過材のリサイクル方法であって、ふるい手段として、容器及びこの容器内に配設される振動式ないし回転式のふるいを有するふるい手段を用いてろ過材を透過し、ふるい手段を透過したろ過材を洗浄する水洗洗浄部に設けられた貯留部でろ過材を貯留し、貯留部の下部に設けられる前記取り出し口の上流側に設けられた噴射口で下方から吹き上げる方向に洗浄水を噴射して、貯留部内でろ過材を下降させるとともに、この下方から吹き上げる洗浄水でろ過材を攪拌して洗浄するようにしたことを最大の特徴とするものである。

本発明にかかるろ過材のリサイクル装置及びろ過材のリサイクル方法によれば、ふるい手段で分級されるとき及び／又は搬送手段で搬送されるときにろ過材が洗浄され、ふるいを透過したろ過材をふるい手段の下流側に連続して設けた水洗洗浄部の貯留部に貯留し、この貯留部の下部に設けたろ過材の取り出し口の上流に噴水口を設け、ふるい手段から供給されて水洗洗浄部の貯留部内を下降するろ過材をその下方から吹き上げる方向に洗浄水を噴射することにより攪拌して洗浄し、洗浄済みのろ過材を取り出し口から取り出して再使用可能にするようにしてあるので、分級工程及び搬送手段で搬送されるときにろ過材が洗浄され、更に水洗洗浄部で撹拌洗浄される。

これにより、洗浄されたろ過材に洗浄時の汚れが再付着するのを防止して、ろ過材を十分に洗浄することにより、再利用されるろ過材のろ過機能や耐久性の低下をなくし、ろ過材の洗浄間隔を長くしてろ過材を有効に利用することができ、ランニングコストを押さえることができる利点がある。
また、水洗洗浄部を、ふるい手段によりろ過材が複数に分級されたろ過材のうち最小のろ過材を分級するふるい手段の下流側に連続して設けたものでは、目詰まりを起こしやすい最小のろ過材の洗浄がさらに洗浄されるので、再利用されるろ過材のろ過機能の低下や耐久性の低下をなくし、ろ過材の洗浄間隔をさらに長くしてろ過材を有効に利用することができる利点がある。

以下、本発明のろ過材のリサイクル装置及びろ過材のリサイクル方法にかかる好ましい実施の形態を図面基づいて説明する。
図１はろ過材のリサイクル装置の概略図であって、図中符号１はろ過材のリサイクル装置を全体的に示す。
なお、本発明にいうろ過材とは例えばイオン交換を行うイオン交換塔に収納して使用される粒状のイオン交換等樹脂をも包含するものである。
このろ過材のリサイクル装置１は、洗浄されるろ過材２が投入される投入口３と、この投入口３に投入されたろ過材２を除塵用の第１次分級用ふるい手段４に供給する供給手段５と、除塵用の第１次分級用ふるい手段４を含む複数のふるい手段６・７と、各ふるい手段４・６・７の間を連結してろ過材を順に搬送する搬送手段８とを備えて構成されている。
因みに、上記各ふるい手段４・６・７並びに後述する各ふるい手段は上記構成に代えて起震手段でふるいのみ振動させる構成にすることもできる。
上記複数のふるい手段４・６・７は、上記除塵用の第１次分級用ふるい手段４、第２次分級用ふるい手段６及び第３次分級用ふるい手段７で構成され、各分級用ふるい手段４・６・７はベルトコンベア式の搬送手段９もしくはジェット流式の搬送手段１０により直列状に連結されることにより、投入口３から投入されたろ過材２が各分級用ふるい手段４・６・７及び搬送手段８で順次洗浄並びに分級処理されるようになっている。

除塵用の第１次分級用ふるい手段４は、上方がろ過材の流入口１１として開口し、下半部が下窄まり状に形成され、下端部にはろ過材を後続の第２次分級用ふるい手段６に供給する供給口１２が開口し、中間位置に目の粗いふるい１３が設けられた容器１４と、この容器１４を振動させるために電動モータでウエイト等が偏芯回転するように構成された起震手段１５とを備えてなる。
この第１次分級用ふるい手段４は主としてろ過材２に混入した規格外の大きなごみ等を除去するために、ふるいの目は後述する第２次分級用ふるい手段６及び第３次分級用ふるい手段７のふるいの目よりも粗くなっている。
そして、この第１次分級用ふるい手段４の目の粗いふるいで選り分けられた規格外の大きなごみ等は、起震手段１５の駆動による振動で放出口１６から図中、上段のベルトコンベア１７ａを介して処置用バッグ１８に供給されるようになっている。

上記第２次分級用ふるい手段６は、第１次分級用ふるい手段４の容器１４と略同様に、上方が第１次分級用ふるい手段４からのろ過材の流入口１９として開口し、下半部が下窄まり状に容器２０が形成されるとともに、当該容器２０の下端部にはろ過材を後続の第３次ふるい手段７に供給する供給口２１が開口し、容器２０の上寄り部分に第１次分級用ふるい手段４のふるいの目よりも細かく、後述の第３次分級用ふるい手段７のふるいの目よりも粗いふるい２２が設けられている。この容器２０の流入口部分１９には、第１次分級用ふるい手段４の起震手段１５と略同様、容器を振動させるために、電動モータでウエイト等が偏芯回転するように構成された起震手段２３が設けられるとともに、起震手段２３の近傍に洗浄用の水を噴射する水洗ノズル２４が取り付けられている。
そして、第２次分級用ふるい手段６のふるい２２で選り分けられたろ過材は、起震手段２３の駆動による振動でその放出口２５から最大粒径ろ過材用収納バッグ２６に供給されるようになっている。
そして、供給口２１には第３次分級用ふるい手段７に供給するための後述するジェット流式搬送手段１０が設けられている。

上記第３次分級用ふるい手段７は、前段のふるい洗浄部２７と、後段の分級部２８とからなる。
前段のふるい洗浄部２７には、上記第２次分級用ふるい手段６と同様に形成された容器３１の下方に水洗洗浄部３０を設けて構成されている。
すなわち、第３次分級用ふるい手段７のふるい洗浄部２７の容器３１は、下半部が下窄まり状に形成されるとともに、当該容器３１の下端部にはろ過材を水洗洗浄部３０に供給する供給口３２が開口されるとともに、容器３１の上寄り部分に第２次分級用ふるい手段６のふるい２２の目、並びに後続の分級部２８のふるい３４の目よりも細かい目のふるい、つまり最小の細かい目のふるい３３が設けられている。
この容器３１の流入口部分３５には、第１次分級用ふるい手段４並びに第２次分級用ふるい手段６の起震手段１５・２３と略同様に、容器３１を振動させるための、電動モータでウエイト等が偏芯回転するように構成された起震手段３６が設けられるとともに、起震手段３６の近傍に洗浄用の水を噴射する水洗ノズル３７が取り付けられている。

ふるい洗浄部２７の下方に設けられる水洗洗浄部３０は、図１及び図２に示すように、漏斗状に形成された底部の下端部にろ過材が排出される取り出し口３８を形成した洗浄タンク（貯留部）３９の内部に２本の噴水管４０ａ・４０ｂが上下に配設され、当該噴水管４０ａ・４０ｂの上方で、上記ふるい洗浄部２７の容器３１の供給口３２から洗浄タンク３９の略中央部分にふるい洗浄部２７からのろ過材が供給される撹拌用タンク４１が配置されている。
この撹拌用タンク４１はその内部には電動モータで起動されるミキシング手段Ｍが設けられるとともに、撹拌用タンク４の漏斗状の下端部分には洗浄供給口４１を開口させるとともに、この洗浄供給口４１の下方に陣傘状の拡散具４２が配設されている。
上記２本の噴水管４０ａ・４０ｂのうち上方の噴水管４０ａの噴水口４０ｃは上方に向けて開口させてあり、洗浄供給口４１から供給されるろ過材をこの噴水口４０ｃからの噴水で吹き上げて撹拌洗浄し、下方の噴水管４０ｂの噴水口４０ｄは下方に向けて開口させてあり、ろ過材が洗浄タンク３９の取り出し口３８に堆積して詰まるのをこの噴水口４０ｄからの噴水で撹拌して防止するようになっている。

なお、図中符号４３は上方の噴水管４０ａの噴水口４０ｃからの噴水で吹き上げられたろ過材を拡散具４２に向けて戻すガイド板であり、符号４４は洗浄タンク３９内に噴水管４０ａ・４０ｂから噴射された噴水によるオーバーフローを、後述の貯水槽４５に還流路４４ａを介して還流させるための集水部であって、洗浄タンク３９の上端開口部の外周に環状に形成されている。このオーバーフローした還流路４４ａを介して還流貯水槽４５に還流するようになっている。
上記第３次分級用ふるい手段７の後段の分級部２８は、前段のふるい洗浄部２７のふるい３３で落とされずに捕捉され、放出口４６から供給されたろ過材を４段階に分級するもので、上述の起震手段３６と同様に構成された起震手段４７で振動される容器４８に３種類に目の粗さが異なるふるい３４を設けてなり、この３種類のふるい３４の目の粗さは、前段のふるい洗浄部２７側が細かくなるようにしてある。
粗さの異なる３種類のふるい３４の下方、並びに当該ふるい３４を通過しなかった大きなろ過材を放出する放出口４９の下方にはそれぞれシューター５０を介してろ過材の粒径ごとに分別して収納する分別収納用バッグ５１が設けられている。
図中符号５２は洗浄タンク３９のろ過材取り出し口３８に設けられた掻き上げ装置であって、電動モータでスクリュー軸５４を回転させて、ろ過材の取り出し口３８からのろ過材を分別収納用バッグ５１に送給するように構成されているが、この掻き上げ装置は、上述のジェット流式の搬送手段で構成することもできる。

そして、第２次分級用ふるい手段６から第３次分級用ふるい手段７にろ過材を洗浄しながら搬送するジェット流式の搬送手段１０は、取水源５５の水５６を吸引して取水ポンプ５７で給水される貯水槽４５と、貯水槽４５の水５８を吸引して加圧するジェットポンプ駆動用の水中ポンプ５９と、水中ポンプで加圧された圧力水がブースター（昇圧器）６０で昇圧した高圧力水の噴射により負圧が形成され、この負圧により第２次分級用ふるい手段６の容器からろ過材を吸引して洗浄しながら第３次分級用ふるい手段７の容器３１に流送するジェットポンプ６１とからなる。
このジェットポンプ６１は、図３に示すように、有底直管状の負圧形成管（吸引流送管）６２の底部中央に小径の噴射ノズル６３を設け、噴射ノズル６３から噴射されたジェット流６４により負圧形成管６２に形成された負圧により第２次分級用ふるい手段６の容器２０からろ過材を吸引するための吸引口６５を負圧形成管６２の噴射ノズル６３寄りの部分に設けるとともに、噴射ノズ６３ルはブースター６０に、吸引口６５は第２次分級用ふるい手段６の容器２０の底部の供給口２１に、負圧形成管６２の出口は第３次分級用ふるい手段７の容器３１部分に連通する送給路６６にそれぞれ接続されて構成されている（図１参照）。

上記ジェット流式の搬送手段１０における貯水槽４５にはジェットポンプ駆動用の水中ポンプ５９とともに打ち水ポンプ６７が並設されている。
この打ち水ポンプ６７は、貯水槽４５内の水５８を吸引して加圧し、これを給水管６８で第２次分級用ふるい手段６及び第３次分級用ふるい手段７の各水洗ノズル２４・３７と、洗浄タンク３９に付設された噴水管４０ａ・４０ｂに給水可能に構成してある。
図中符号６９は貯水層４５内に貯留される水５８が規定水量を超えた時の排水手段であって、一端が貯水層４５内の規定水量位置に開口し、他端が排水用ピット７０に開口させてなるオーバーフロー管７１と、排水用ピット７０に貯留された排水を所望の排水場所に放出する排水ポンプ７２とで形成されている。
図中符号７３は、貯水槽４５に沈殿する固塊物等を取り出す清掃用排出手段であって、上述の圧力水を供給する排出用加圧ポンプ７４と同様に構成されたジェットポンプ７５とで構成されている。

上記のように構成されたろ過材のリサイクル装置１を使用してろ過材を洗浄する手順を次に説明する。
先ず、浄化装置のろ過塔で使用されていたろ過材を、そのろ過塔から取り出し、供給手段５の投入口３に投入する。
このとき、浄化装置のろ過塔では例えば水や湯を洗浄する場合、そのろ過の流れの上流側ではろ過材の粒径が大きく、下流側で小さくなるように配置されている（ちなみに、細ろ過材では０．１８ｍｍ、粗ろ過材では２．０ｍｍ（日本水道協会規格ＪＷＷＡ））が、図外のろ過塔から取り出されたろ過材２は、これら粒径の異なるものが入り乱れている状態となって投入口３に投入される。
斯くして、投入口３に投入されたろ過材２は、粒径の異なるものが入り乱れているその状態のままふるい手段の第１次分級用ふるい手段４の流入口１１から容器１４の粗いふるい１３の上面に供給される。

この第１次分級用ふるい手段４では、起震手段１５によりその容器１４ごと粗いふるい１３が振動しており、この振動でろ過材に混入している粗塵がふるい１３の上面に残された状態でろ過材は容器１４内に落下し、目の粗いふるい１３で選り分けられて捕捉された規格外の大きなごみ（粗塵）等は放出口１６から、上段のベルトコンベア１７ａを介して処置用バッグ１８に供給され、容器１４内に落下したろ過材は下方のベルトコンベア１７ｂで第２次分級用ふるい手段６に送られる。第２次分級用ふるい手段６に供給されたろ過材は、水洗ノズル２４から噴射される洗浄水で洗浄されながら、起震手段２３で容器２０ごと振動するふるい２２に補足されない粒径のろ過材が容器２０内に落下して貯留される。
このふるい２２に捕捉された大きな粒径のろ過材は、放出口２５から最大粒径ろ過材用収納バッグ２６に供給されて収納され、容器２０内に落下したろ過材はジェット流式搬送手段１０により送給路６６を通じて第３次分級用ふるい手段７の前段のふるい洗浄部２７に洗浄されながら送られる。

ここで、ジェット流式搬送手段１０による洗浄並びに搬送作用について説明する。先ず、貯水槽４５内に収納されたジェットポンプ駆動用の水中ポンプ５９の駆動により貯水槽４５の水５８がジェットポンプ駆動用の水中ポンプ５９に吸引されて加圧され、加圧された圧力水がブースター６０で昇圧されて高圧力水が形成され、この高圧力水がジェットポンプ６１の噴射ノズル６３から負圧形成管６２に噴射される。
負圧形成管６２に高圧力水がジェット流６４として噴射され、この高圧水ジェット流６４が図３に示すように負圧形成管６２内一杯に広がると、その広がった部分から上流側に負圧が形成される。
この負圧により第２次分級用ふるい手段６の容器２０のろ過材が供給口２１から吸引口６５へ吸引され、ジェット流６４に流送されるときに、このジェット流６４での撹拌、ろ過材同士の衝突等により洗浄されながら第３次分級用ふるい手段７の前段のふるい洗浄部２７に送られる。

斯くして第３次分級用ふるい手段７の前段のふるい洗浄部２７に送られたろ過材は、水洗ノズル３７からの噴射される洗浄水で洗浄されながら、起震手段３６で容器３１ごと振動する最も目の細かなふるい３３に補足されない最小粒径のろ過材が容器３１内に落下し、ふるい３３に捕捉されたろ過材は、放出口４６から後段の分級部２８に送られる。
この分級部２８では、起震手段４７で振動される３種類に目の粗さが異なるふるい３４により、当該ふるい３４に捕捉されたろ過材と合わせて４種類に分級され、ふるい３４に捕捉されたろ過材は放出口４９の下方に設けられたシューター５０を介して分別収納用バッグ５１に、３種類に粗さの異なるふるい３４を透過したろ過材はそれぞれシューター５０を介してろ過材の粒径ごとに分別されて分別収納用バッグ５１に収納される。

一方、第３次分級用ふるい手段７の前段のふるい洗浄部２７の最も目の細かなふるい３３を透過したろ過材は、その下方に設けられた水洗洗浄部３０の洗浄タンク３９に送られる。
水洗洗浄部３０では、最も目の細かなふるい３３を透過した最小のろ過材が、洗浄タンク３９に設けられた２本の噴水管４０ａ・４０ｂの上方の噴水管４０ａから上向きに噴射される洗浄水で、吹き上げられて撹拌されながら十分に洗浄された後、洗浄タンク３９の下部に下降し、ろ過材取り出し口３８から掻き上げ装置５２で最小ろ過材用の分別収納用バッグ５１に収納される。
このように最小ろ過材をジェット流式搬送手段１０による搬送中の洗浄に加えて水洗洗浄部３０の洗浄タンク３９で更に洗浄すると、こうした最小ろ過材は目詰まりを起こしやすいことから、この部分に水洗洗浄部３０を設けることは最も有効であるが、本発明の水洗洗浄部３０は当該部分に設けることに限定されるものではなく、これに代えて、又はこれとともに他の分級用ふるい手段４・６に付設することができるのはいうまでもないことである。

また、上記実施の形態では、起震手段１５・２３・３６・４７で容器１４・２０・３１・４８を振動させるようにしてあるが、ふるい１３・２２・３３・３４のみを振動させたり、回転させたりすることによりふるい作用をさせることができるのは勿論のことである。
加えて、ふるい手段の個数は、上記のような３つに限られず、例えばイオン交換樹脂塔に充填して使用されるような一定の粒径のイオン交換樹脂などではふるい手段の個数を１つにすることができるし、ふるい手段の個数は洗浄するろ過材の種類等によって、２つや４つ以上にすることができるのはいうまでもないことである。

更に、ろ過材を第１次分級用ふるい手段４から第２次分級用ふるい手段６へ搬送するベルトコンベア式搬送手段９を図４に示すようなウェッジワイヤ式ベルトコンベア７６にすると、当該部分で洗浄が行える。
このウェッジワイヤ式ベルトコンベア７６は、ウェッジワイヤ７７・７７・・・でベルトコンベアを形成したもので、このウェッジワイヤ７７・７７・・・間を所望する隙間にすることにより、分級作用を持たせることもできる。
したがって、こうしたウェッジワイヤ式のコンベア７６を第１次分級用ふるい手段４から第２次分級用ふるい手段６のふるい１３・２２として使用することもできることはいうまでもないことである。
また、図４中の符号７８は、ウェッジワイヤ７７・７７・・・間の目詰まりを解消するための清掃具であって、図外のモータで回転駆動されるブラシロールとなっている。
ちなみに、前記ブラシロール７８は、コンベアの進行方向に対して傾斜させた状態に固定したドクターブレード７９に変えることもできる。

本発明にかかるろ過材のリサイクル装置の概略図本発明にかかるろ過材のリサイクル装置における水洗洗浄部の縦断面図本発明にかかるろ過材のリサイクル装置に使用されるジェットポンプの断面図本発明にかかるろ過材のリサイクル装置に使用される搬送手段の変形例の概略図

符号の説明

１・・・リサイクル装置
２・・・ろ過材
４・６・７・・・ふるい手段
８・・・搬送手段
１３・２２・３３・３４・・・ふるい
１４・２０・３１・４８・・・容器
３０・・・水洗洗浄部
３９・・・貯留部（洗浄タンク）
６１・・・ジェットポンプ

Claims

少なくとも１つのふるい手段と、ふるい手段により分級されたろ過材を搬送する搬送手段とを備え、ろ過材が分級又は／及び搬送されるときに洗浄され、洗浄済みのろ過材を取り出し口から取り出して再使用可能に構成したろ過材のリサイクル装置であって、
前記ふるい手段は、容器と、この容器内に配設される振動式ないし回転式のふるいを有し、前記ふるい手段の少なくとも１つの下流側に連続してこのふるい手段を透過したろ過材を洗浄する水洗洗浄部をさらに設け、
前記水洗洗浄部は、ろ過材を貯留する貯留部を有し、前記貯留部は、下端部にろ過材を取り出す前記取り出し口と、この取り出し口の上流側に設けられる噴射口を含み、前記噴射口は、貯留部内を下降するろ過材をその下方から吹き上げる方向に洗浄水を噴射することにより攪拌して洗浄するように構成されていることを特徴とするろ過材のリサイクル装置。
ふるい手段が複数備えられており、各ふるい手段を搬送手段で直列状に連結してろ過材を順次分級又は／及び洗浄するように構成するとともに、搬送手段にジェットポンプを設け、前記ジェットポンプは、高圧水を小径の噴射ノズルからこの噴射ノズルより大径の吸引流送管に噴射し、当該吸引流送管内に発生した負圧でふるい手段の供給口からろ過部材を吸引して後続のふるい手段に流送するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のろ過材のリサイクル装置。
水洗洗浄部を、ふるい手段により複数に分級されたろ過材のうち最小のろ過材を分級するふるい手段の下流側に連続して設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のろ過材のリサイクル装置。
少なくとも１つのふるい手段によりろ過材を分級し、ふるい手段により分級されたろ過材を搬送手段により搬送し、ろ過材が分級又は／及び搬送されるときにろ過材を洗浄し、洗浄済みのろ過材を当該ふるい手段や当該搬送手段を備えたリサイクル装置の取り出し口から取り出して再使用可能にするようにしたろ過材のリサイクル方法であって、ふるい手段として、容器及びこの容器内に配設される振動式ないし回転式のふるいを有するふるい手段を用いてろ過材を透過し、ふるい手段を透過したろ過材を洗浄する水洗洗浄部に設けられた貯留部でろ過材を貯留し、貯留部の下部に設けられる前記取り出し口の上流側に設けられた噴射口で下方から吹き上げる方向に洗浄水を噴射して、貯留部内でろ過材を下降させるとともに、この下方から吹き上げる洗浄水でろ過材を攪拌して洗浄するようにしたことを特徴とするろ過材のリサイクル方法。