JP4816213B2 - Heat exchanger - Google Patents
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Description
本発明は、キャップとこのキャップで封止した熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a cap and a heat exchanger sealed with the cap.
一般に、冷凍、冷蔵機器及び空調機器等に用いられる熱交換器の出入口パイプの封止にはキャップが用いられ、熱交換器組立後の漏れ検査用として、また塗装時のマスキング用として、ゴミ、水分などの異物流入防止用として、と多様に使われている。 Generally, caps are used to seal the inlet / outlet pipes of heat exchangers used in refrigeration, refrigeration equipment, air conditioning equipment, etc., for inspection of leaks after assembly of the heat exchanger, and for masking during painting. It is used in various ways to prevent inflow of foreign substances such as moisture.
一つのキャップで、漏れ検査用として、塗装時のマスキング用として、異物流入防止用として、兼用するためには、気密性を維持するとともに、キャップの脱着作業が容易なキャップが求められている。 In order to use a single cap for leak inspection, for masking during painting, and for preventing inflow of foreign matter, a cap that maintains airtightness and is easy to remove and attach is desired.
図8は、特許文献1に記載された従来のキャップの断面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional cap described in
図8に示すように、キャップ11は開口端12、封止端13、筒状部内面14、14a、14b、筒状部15、15aとから構成されている。
As shown in FIG. 8, the cap 11 includes an
なお、キャップ11の材質は、弾力性のあるニトリルブタジエンラバーである。 Note that the material of the cap 11 is elastic nitrile butadiene rubber.
以上のように構成されたキャップについて、以下その動作を説明する。 The operation of the cap configured as described above will be described below.
まず、キャップ11の筒状部内面14、14bは、気密性を保つため、挿入する出入口パイプ(図示せず)の外径より小径にして密に接着させ、一方、キャップの装着工程、脱着工程の作業負荷を軽減させるため、筒状部内面14aは出入口パイプの外径よりを大きくし、出入口パイプに密着しない仕様となっている。
First, in order to maintain airtightness, the cylindrical part
また、装着時の腰折れ防止用として、開口端12から構成される筒状部内面14、14a、14bと、筒状部15、15aの径差を大きくし、肉厚を厚くした構造にしている。
Further, as a means for preventing hip breakage at the time of wearing, the diameter difference between the cylindrical portion
このキャップ11の開口端12に潤滑油を付け、キャップ11を出入口パイプに装着し、熱交換器の漏れ検査を行う。この後、用途により、塗装の表面処理を行う。キャップ11の脱着は、開口端12から封止端13の方向へカッター等で切り目を入れ、筒状部15と筒状部15aの外径差部に抜き用冶具を挟み込み、キャップ11が抜き取られることが主である。
しかしながら、上記従来の構成では、熱交換器組立後の漏れ検査工程においては、気密性を確保する必要があり密着性が高いことから、キャップの脱着工程においては、冶具を使用しなければならないほどキャップの脱着作業が困難で、更には、塗装後のキャップの脱着工程においては、塗料の付着焼付けでキャップの脱着作業が更に困難であり、すなわち、キャップの脱着作業が困難である、という課題を有していた。 However, in the above conventional configuration, in the leakage inspection process after the heat exchanger assembly, it is necessary to ensure airtightness and high adhesion, so that a jig must be used in the cap removal process. It is difficult to remove the cap, and in the process of removing the cap after painting, it is more difficult to remove the cap due to adhesion and baking of the paint, that is, it is difficult to remove the cap. Had.
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、キャップの脱着作業が容易な熱交換器を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a heat exchanger in which a cap can be easily attached and detached.
上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、前記キャップは、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、前記筒状部の開口端において、前記筒状部の開口面に沿って外側に突出した突起部とからなり、前記筒状部の前記開口面の円周と前記突起部との境界部から、前記筒状部の封止端に向かって、前記筒状部の外周に薄肉部を残して前記筒状部の長手方向の中央部以上でかつ前記封止端未満とした溝を設け、前記薄肉部の絞まりにより気密性を確保したキャップで前記パイプの開口部を封止したものである。 In order to solve the above-described conventional problems, the heat exchanger according to the present invention is a cap made of an elastic material for sealing an end portion of a pipe, and the cap has one end surface sealed and the other end surface. And a projection protruding outward along the opening surface of the tubular portion at the opening end of the tubular portion, and the circumference of the opening surface of the tubular portion and the From the boundary with the protrusion toward the sealing end of the cylindrical part, leaving a thin part on the outer periphery of the cylindrical part, being greater than or equal to the longitudinal center of the cylindrical part and less than the sealing end the and grooves provided by diaphragm Mari of the thin portion is obtained by sealing the opening of the pipe with a cap and secure airtightness.
これによって、前記キャップを脱着させる際、前記突起部を指でつまみ引っ張ることで、前記薄肉部を簡単に引き裂くことができる。 Thus, when the cap is detached, the thin portion can be easily torn by pinching the projection with a finger.
本発明の熱交換器は、抜き治具が必要なく、脱着作業を容易にすることができる。 The heat exchanger according to the present invention does not require a removal jig and can facilitate the detachment work.
請求項1に記載の発明は、パイプの端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、前記キャップは、一端面が封止され他端面が開口した筒状部と、前記筒状部の開口端において、前記筒状部の開口面に沿って外側に突出した突起部とからなり、前記筒状部の前記開口面の円周と前記突起部との境界部から、前記筒状部の封止端に向かって、前記筒状部の外周に薄肉部を残して前記筒状部の長手方向の中央部以上でかつ前記封止端未満とした溝を設け、前記薄肉部の絞まりにより気密性を確保したキャップで前記パイプの開口部を封止したことにより、キャップを脱着させる際、突起部を指でつまみ開口面から封止端方向に引っ張ることで、薄肉部を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップの脱着作業を容易にすることができる。
また、キャップの装着が容易で、生産性を向上させ、かつ、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。
The invention according to
Further, it is possible to provide a heat exchanger that is easy to attach a cap, improves productivity, and does not deteriorate product quality.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記薄肉部の前記開口端近傍に、切り欠きを設けたことにより、切り欠きを起点に薄肉部を引き裂くことができ、キャップの脱着作業を更に容易にすることができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the notch is provided in the vicinity of the opening end of the thinned portion so that the thinned portion can be torn starting from the notch. It is possible to further facilitate the desorption operation.
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記突起部は、前記パイプから前記キャップを脱着させる際に、前記突起部を前記筒状部の前記開口面から前記封止端方向に引っ張ることにより、前記溝に沿って前記薄肉部が引き裂かれるものであることより、突起部を指でつまみ開口面から封止端方向に引っ張り薄肉部を引き裂くことで、冶具なしで簡単に脱着作業が行えるので、作業の簡略化と、作業時間の短縮と、更には、作業負荷も軽減することができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the projecting portion seals the projecting portion from the opening surface of the cylindrical portion when the cap is detached from the pipe. By pulling in the end direction, the thin part is torn along the groove. Therefore, the work can be simplified, the work time can be shortened, and the work load can be reduced.
請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記突起部は、前記パイプに前記キャップを装着させる際に、前記突起部を前記筒状部の前記開口面から前記封止端方向に押さえることにより、前記筒状部の前記開口端の径が元の径より拡径されるものであることより、軟質な材質と薄肉部の伸びの作用で簡単に開口端を拡径でき、また、キャップ装着後は突起部を押さえていた指を離すことにより、開口端の拡径が元の径に戻り、低抵抗でスムーズにパイプをキャップに挿入でき、更には、作業時間が短縮でき、作業負荷を軽減し、気密性も保つことができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the projecting portion seals the projecting portion from the opening surface of the cylindrical portion when the cap is attached to the pipe. By pressing in the end direction, the diameter of the opening end of the cylindrical portion is expanded from the original diameter, so that the opening end can be easily expanded by the action of the soft material and the thin portion. After the cap is attached, the diameter of the open end can be restored to its original diameter by releasing the finger holding the projection, and the pipe can be smoothly inserted into the cap with low resistance. It can be shortened, work load can be reduced, and airtightness can be maintained.
請求項5に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記薄肉部の厚みは、前記パイプ挿入方向軸に沿って一定としたことにより、突起部を均一な力でつまみ引っ張ることができるため、キャップの脱着作業が安定して行える。 According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the thickness of the thin portion is constant along the pipe insertion direction axis, so that the protruding portion can be pinched with a uniform force. Therefore, the cap can be removed and attached stably.
請求項6に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記突起部の根元の前記パイプ挿入方向軸の厚みは、前記突起部の先端近傍の前記パイプ挿入方向軸の厚みより厚くしたことにより、突起部をつまみ引っ張る際に、応力がかかる突起物の根元の強度が向上し、突起部がちぎれることがなく、キャップの脱着作業が安定して行える。 According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the thickness of the pipe insertion direction axis at the base of the projection is thicker than the thickness of the pipe insertion direction axis near the tip of the projection. As a result, when the protrusion is pinched and pulled, the strength of the base of the protrusion to which stress is applied is improved, the protrusion is not torn off, and the cap can be removed and attached stably.
請求項7に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記溝の長さは、前記パイプの挿入代以上としたことにより、薄肉部を引き裂いた後、キャップをパイプから外し易くなり、キャップの脱着作業を更に容易にすることができる。 According to a seventh aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the length of the groove is not less than the insertion allowance of the pipe, so that the cap can be easily detached from the pipe after tearing the thin portion. Further, it is possible to further facilitate the work of removing the cap.
請求項8に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記突起部は、少なくとも2個以上設けたことにより、キャップを装着させる際、キャップの装着方向の制限がなくなり、更に作業性の向上が図れる。 According to an eighth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, since at least two protrusions are provided, the cap mounting direction is not restricted when the cap is mounted, and workability is further improved. Can be improved.
請求項9に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記突起部の先端に、小突起部を設けたことにより、突起部を筒状部の開口面から封止端方向に引っ張る際、小突起部を指でつまむことで、滑り止めとなる為、キャップの脱着作業が安定して行え、作業性の向上が図れる。 According to a ninth aspect of the invention, in the first aspect of the invention, a small protrusion is provided at the tip of the protrusion, whereby the protrusion is pulled from the opening surface of the cylindrical portion toward the sealing end. At this time, pinching the small protrusion with a finger prevents slipping, so that the cap can be stably attached and detached, and workability can be improved.
請求項10に記載の発明は、請求項9に記載の発明において、前記小突起部は、前記突起部の前記開口面側に設けたことにより、小突起部は親指側にあることで、滑り止めがより効果的となる為、より作業性の向上が図れる。 According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to the ninth aspect, the small protrusion is provided on the opening surface side of the protrusion, and the small protrusion is on the thumb side. Since stopping is more effective, workability can be further improved.
請求項11に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記突起部の先端にサンド加工部を設けたことにより、突起部を筒状部の前記開口面から封止端方向に引っ張る際、サンド加工部が表面粗さで滑り止めとなる為、キャップの脱着作業が安定して行え、作業性の向上が図れる。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the invention according to the first aspect, by providing a sand processing portion at the tip of the protruding portion, the protruding portion is pulled from the opening surface of the cylindrical portion toward the sealing end. At this time, since the sand-processed portion is non-slip due to the surface roughness, the cap can be stably attached and detached, and the workability can be improved.
請求項12に記載の発明は、請求項11に記載の発明において、前記サンド加工部は、前記突起部の前記開口面側に設けたことより、サンド加工部は親指側にあることで、滑り止めがより効果的となる為、より作業性の向上が図れる。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the invention according to the eleventh aspect, since the sand processing portion is provided on the opening surface side of the projection portion, the sand processing portion is on the thumb side, so Since stopping is more effective, workability can be further improved.
請求項13に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記突起部に開口部を設けたことにより、突起部を筒状部の開口面から封止端方向に引っ張る際、開口部に指を入れて引き抜くことで、指が滑ることなくキャップの脱着作業が安定して行え、作業性の向上が図れる。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the invention of the first aspect, the opening is provided in the protruding portion, so that when the protruding portion is pulled from the opening surface of the cylindrical portion toward the sealing end, the opening portion By putting a finger in and pulling out the cap, the cap can be removed and attached stably without the finger slipping, and workability can be improved.
請求項14に記載の発明は、請求項13に記載の発明において、前記開口部の外周と内周とは、R面取りしてあることにより、柔軟性に優れ、省スペースの構造での使用においても、ゴムのしなり効果で突起部を容易に曲げることができことから、狭い空間にキャップを装着したパイプを容易に通すことができる。
The invention according to
請求項15に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記溝を、螺旋溝としたことより、パイプからキャップを脱着させる際に、突起部を筒状部の開口面から封止端方向に引っ張る際、遠心力の力が加わりながら薄肉部を引き裂き、パイプからキャップを容易に脱着しやすくなり、冶具なしで簡単に脱着作業が行えるので、作業の簡略化と、作業時間の短縮と、更には、作業負荷も軽減することができる。
The invention according to
請求項17に記載の発明は、請求項10から16のいずれか一項に記載の発明において、前記キャップで前記パイプを封止した熱交換器としたことにより、キャップの装着が容易で、生産性を向上させ、かつ、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。
The invention according to
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. About the same structure as the past, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted. The present invention is not limited to the embodiments.
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1におけるキャップの側面図、図2は、同実施の形態のキャップの断面図、図3は、図1のA−A矢視図、図4は、図1のB矢視図、図5は、図4のC部拡大図、図6は同実施の形態における他のキャップの側面図、図7は同実施の形態における他のキャップの断面図である。
(Embodiment 1)
1 is a side view of a cap according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the cap according to the first embodiment, FIG. 3 is a view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. FIG. 5 is an enlarged view of a portion C in FIG. 4, FIG. 6 is a side view of another cap in the same embodiment, and FIG. 7 is a sectional view of another cap in the same embodiment. .
図1から図7において、キャップ1は、パイプ(図示せず)の端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップであって、一端面が封止され他端面が開口した筒状部2と、筒状部2の開口端3において、筒状部2の開口面3aに沿って外側に突出した突起部4とからなり、筒状部2の開口面3aの円周と突起部4との境界部から、筒状部2の封止端5に向かって、筒状部2の外周に薄肉部7を残して溝6を有する。
1 to 7, a
なお、薄肉部7の開口端3近傍に、切り欠き8を設けている。
A
なお、キャップ1の材質は、弾力性のあるニトリルブタジエンラバーである。
The material of the
なお、パイプの外径は7.94mmである。 The outer diameter of the pipe is 7.94 mm.
キャップ1の筒状部2の外径は14mm、筒状部2のパイプ挿入方向軸の長さは28mm、突起部4の先端近傍のパイプ挿入方向軸の厚みは3mmである。
The outer diameter of the
突起部4の根元のパイプ挿入方向軸の厚み(図2におけるY寸法)は、突起部4の先端近傍のパイプ挿入方向軸の厚み(図2におけるX寸法)より厚くしている。 The thickness of the pipe insertion direction axis at the base of the protrusion 4 (Y dimension in FIG. 2) is thicker than the thickness of the pipe insertion direction axis near the tip of the protrusion 4 (X dimension in FIG. 2).
なお、キャップ1に設けられた薄肉部7の厚み(図3におけるP寸法)は、パイプ挿入方向軸に沿って一定としている。具体的には、筒状部内面9、9a、9bの形状に合わせて一定としている。その厚みは、材料によって選定するのが良いが、材料をニトリルブタジエンラバーとした場合、1mm程度が望ましい。
In addition, the thickness (P dimension in FIG. 3) of the
なお、切り欠き8の長さは、1mm程度が望ましい。
The length of the
なお、溝6の長さ(図3におけるZ寸法)は、パイプの挿入代以上としている。 The length of the groove 6 (Z dimension in FIG. 3) is equal to or greater than the pipe insertion allowance.
なお、突起部4は、1個設けている。
One
以上のように構成されたキャップ1について、以下その動作、作用を説明する。
About the
まず、パイプにキャップ1を装着する装着作業では、キャップ1に設けられた薄肉部7のゴムの伸び作用により、装着時のパイプとキャップ1との間の抵抗を低減でき、キャップ1の装着作業はスムーズに行える。
First, in the mounting operation of mounting the
なお、キャップ1に設けられた薄肉部7の厚みを、筒状部内面9、9a、9bの形状に合わせて一定としたことから、装着時の抵抗を更に低減でき、キャップ1の装着作業は更にスムーズに行える。
In addition, since the thickness of the
なお、キャップ1を使った熱交換器の漏れ検査では、薄肉部7のゴムの絞まり作用により、従来と変わりなく気密性を確保でき、漏れ検査を行うことができる。
In addition, in the leak inspection of the heat exchanger using the
なお、溝6を設けたことにより、パイプが変形していた場合など、溝6が吸収しろとなって、気密性が確保される。
In addition, by providing the
また、キャップ1の脱着作業では、突起部4を指でつまみ開口面3aから封止端5方向へ引っ張ることで、薄肉部7を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップ1の脱着作業を容易にすることができる。
Moreover, in the removal | desorption operation | work of the
よって、キャップ1の脱着作業では、カッターや抜き冶具が不要となり、カッターや治具の準備の工数や、取り扱いの工数が不要であることから、作業性の向上が図れる。
Therefore, in the detaching operation of the
更には、カッター等を使うことがないため、安全性の向上が図れる。 Furthermore, since a cutter or the like is not used, safety can be improved.
薄肉部7の開口端3近傍に、切り欠き8を設けたことにより、切り欠き8を起点に薄肉部7を引き裂くことができ、キャップ1の脱着作業を更に容易にすることができる。
By providing the
薄肉部7の厚みは、パイプの挿入方向の軸に沿って一定としたことにより、突起部4を均一な力でつまみ引っ張ることができるため、キャップ1の脱着作業が安定して行える。
Since the thickness of the
突起部4の根元のパイプの挿入方向の軸の厚みは、突起部4の先端近傍のパイプの挿入方向の軸の厚みより厚くしたことにより、突起部4をつまみ引っ張る際に、応力がかかる突起部4の根元の強度が向上し、突起部4がちぎれることがなく、キャップ1の脱着作業が安定して行える。
The thickness of the shaft in the insertion direction of the pipe at the base of the
溝6の長さは、パイプの挿入代以上としたことにより、薄肉部7を引き裂いた後、キャップ1をパイプから外し易くなり、キャップ1の脱着作業を更に容易にすることができる。
Since the length of the
なお、本実施の形態では、突起部4は1個であるが、2個以上設けたことにより、脱着作業の作業性確保のための突起部4の方向を規制する必要がないことから、キャップの装着作業の作業向上が図れる。
In the present embodiment, the number of the
更に、突起部4は、キャップ1の脱着作業では、突起部4を指でつまみ開口面3aから封止端5方向に引っ張ることで、薄肉部7を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップ1の脱着作業を容易にすることができるが、パイプにキャップ1を装着する装着作業では、突起部4を筒状部2の開口面3aから封止端5方向に指で押さえて、筒状部2の開口端3の径を元の径から拡径することにより、パイプにキャップ1を装着しやすくなり、キャップ1を装着後は、突起部4を押さえていた指を離すことにより、パイプとキャップ1が密着し、すなわち、パイプとキャップ1の気密性が保たれる。
Furthermore, the
なお、突起部4は、指でつまめる長さとすることが望ましい。
In addition, it is preferable that the
また、突起部4の厚みは、引っ張りに耐えうる厚みが必要である。
Moreover, the thickness of the
また、キャップ1の脱着作業においては、抜き冶具を必要としないため、抜き冶具でキャップ1を挟み込む際に必要な筒状部2の外径差が省け、外径が同一となり、材料費を抑えることができるため、低コストなキャップとなる。
In addition, since the removal tool does not require the removal tool, the outer diameter difference of the
なお、キャップ1を熱交換器の冷媒等の媒体を流すパイプの開口部を封止する部材として用いると、キャップ1の装置作業、脱着装着が容易であることから、生産性を向上させることができ、更には、カッターや治具を使う必要がないため、パイプに傷をつけることがないので、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。
Note that when the
また、パイプにキャップ1を装着し、塗装工程で熱交換器を塗装させるが、キャップ1の開口端3を鉛直方向の上側に、封止端5を鉛直方向の下側に位置させるようにパイプを配置させても、その際、溝6に沿って塗料が流れるため、開口端3の近傍の塗料溜まりを軽減でき、塗料溜まりとキャップの密着を軽減できることから、キャップ1の脱着作業を容易に行える。
In addition, the
なお、本実施の形態のキャップ1の適用事例として、具体的には熱交換器について触れたが、これに限らず開口部を封止する必要があるようなパイプやパイプ以外の部材,部位を備えた機器や装置についての用途も可能である。
In addition, as an application example of the
すなわち、開口部での正規の接続状態が完了するまでの待機時や保管時に開口部を介しての内外の通気を一時的に封止し、その後、封止を解除して正規の接続を行う要請のある種々の対象物について有効なものとなる。 That is, the internal and external ventilation through the opening is temporarily sealed during standby or storage until the normal connection state at the opening is completed, and then the sealing is released to perform the normal connection. It becomes effective for various requested objects.
(実施の形態2)
図9は、本発明の実施の形態2におけるキャップの正面図、図10は、同実施の形態のキャップの断面図、図11は、同実施の形態における他のキャップの側面図、図12は、同実施の形態における他のキャップの側面図、図13は、図12のD−D断面図である。
(Embodiment 2)
9 is a front view of a cap according to the second embodiment of the present invention, FIG. 10 is a sectional view of the cap according to the same embodiment, FIG. 11 is a side view of another cap according to the same embodiment, and FIG. The side view of the other cap in the same embodiment, FIG. 13 is a DD sectional view of FIG.
図9おいて、キャップ1は、パイプ(図示せず)の端部を封止する弾力性を有する材料からなるキャップ1であって、一端面が封止され他端面が開口した筒状部2と、筒状部2の開口端3において、筒状部2の開口面3aに沿って外側に突出した突起部4と、突起部4の先端に設けた小突起部16とからなり、筒状部2の開口面3aの円周と突起部4との境界部から、筒状部2の封止端5に向かって、筒状部2の外周に薄肉部7を残して螺旋溝18を有する。
In FIG. 9, a
なお、薄肉部7の開口端3近傍に、切り欠き8を設けている。
A
なお、キャップ1の材質は、弾力性のあるニトリルブタジエンラバーである。
The material of the
なお、パイプの外径は7.94mmである。 The outer diameter of the pipe is 7.94 mm.
キャップ1の筒状部2の外径は14mm、筒状部2のパイプ挿入方向軸の長さは28mm、突起部4の先端近傍のパイプ挿入方向軸の厚みは3mmである。
The outer diameter of the
突起部4の根元のパイプ挿入方向軸の厚み(図2におけるY寸法)は、突起部4の先端近傍のパイプ挿入方向軸の厚み(図2におけるX寸法)より厚くしている。小突起部16のパイプ挿入方向軸の厚み(図9におけるV寸法)は3mm、突起部4の先端より開口端3方向への厚み(図9におけるW寸法)は4mmである。
The thickness of the pipe insertion direction axis at the base of the protrusion 4 (Y dimension in FIG. 2) is thicker than the thickness of the pipe insertion direction axis near the tip of the protrusion 4 (X dimension in FIG. 2). The thickness of the
なお、キャップ1に設けられた薄肉部7の厚み(図3におけるP寸法)は、パイプ挿入方向軸に沿って一定としている。具体的には図2における筒状部内面9、9a、9bの形状に合わせて一定としている。その厚みは、材料によって選定するのが良いが、材料をニトリルブタジエンラバーとした場合、1mm程度が望ましい。
In addition, the thickness (P dimension in FIG. 3) of the
なお、切り欠き8の長さは、1mm程度が望ましい。
The length of the
なお、突起部4は、1個設けている。
One
なお、螺旋溝18の長さは(図9のU寸法)パイプの挿入代以上としている。 Note that the length of the spiral groove 18 (the U dimension in FIG. 9) is equal to or longer than the pipe insertion allowance.
なお、螺旋溝18は、突起部4の1個に対し、1本あればよい。
Note that only one
図11において、突起部4の開口面3a側の先端部から開口端3方向へサンド加工部17を設けたもので、加工範囲は(図11のZ寸法)7mm以上としている。
In FIG. 11, the
図12において、突起部4の形状は中央部に開口部19を設けたものであって、外周と内周の差(T寸法)は2mm程度が望ましい。
In FIG. 12, the shape of the
図13において、開口部19の外周部と内周部は、それぞれR1の面取りをしている。
In FIG. 13, the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the
以上のように構成されたキャップ1について、以下その動作、作用を説明する。
About the
まず、パイプにキャップ1を装着する装着作業では、キャップ1に設けられた薄肉部7のゴムの伸び作用により、装着時のパイプとキャップ1との間の抵抗を低減でき、キャップ1の装着作業はスムーズに行える。
First, in the mounting operation of mounting the
なお、キャップ1に設けられた薄肉部7の厚みを、筒状部内面9、9a、9bの形状に合わせて一定としたことから、装着時の抵抗を更に低減でき、キャップ1の装着作業は更にスムーズに行える。
In addition, since the thickness of the
なお、キャップ1を使った熱交換器の漏れ検査では、薄肉部7のゴムの絞まり作用により、従来と変わりなく気密性を確保でき、漏れ検査を行うことができる。
In addition, in the leak inspection of the heat exchanger using the
なお、螺旋溝18を設けたことにより、パイプが変形していた場合など、螺旋溝18が吸収しろとなって、気密性が確保される。
In addition, by providing the
また、キャップ1の脱着作業では、突起部4を指でつまみ開口面3aから封止端5方向へ引っ張ることで、薄肉部7を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップ1の脱着作業を容易にすることができる。また、突起部4の開口面3aの先端部に小突起部16を設けることにより、脱着時に、指のすべり止めに効果があり、より容易に作業が行える。
Moreover, in the removal | desorption operation | work of the
また、小突起部16の代わりに、サンド加工部17を施し、表面粗さで指の滑り止めとしても同様の効果が得られる。
Further, the same effect can be obtained by applying a
また、小突起部16の代わりに、突起部4の中央部に開口部19を設けることで、指の引っかかりとなり、同様の効果が得られる。この場合、突起部4の外周部と内周部をR面取りとした方が引っ張りに対する強度が増し、柔軟性に優れる為、省スペースの構造での使用においても、ゴムのしなり効果で突起部4を容易に曲げることができことから、狭い空間にキャップを装着したパイプを容易に通すことができる。
Further, by providing the
よって、キャップ1の脱着作業では、カッターや抜き冶具が不要となり、カッターや治具の準備の工数や、取り扱いの工数が不要であることから、作業性の向上が図れる。
Therefore, in the detaching operation of the
更には、カッター等を使うことがないため、安全性の向上が図れる。 Furthermore, since a cutter or the like is not used, safety can be improved.
薄肉部7の開口端3近傍に、切り欠き8を設けたことにより、切り欠き8を起点に薄肉部7を引き裂くことができ、キャップ1の脱着作業を更に容易にすることができる。
By providing the
薄肉部7の厚みは、パイプの挿入方向の軸に沿って一定としたことにより、突起部4を均一な力でつまみ引っ張ることができるため、キャップ1の脱着作業が安定して行える。
Since the thickness of the
突起部4の根元のパイプの挿入方向の軸の厚みは、突起部4の先端近傍のパイプの挿入方向の軸の厚みより厚くしたことにより、突起部4をつまみ引っ張る際に、応力がかかる突起物4の根元の強度が向上し、突起部4がちぎれることがなく、キャップ1の脱着作業が安定して行える。更には突起部4の小突起部16、サンド加工部17、開口部19は突起4を引っ張る際の滑り止めとして効果を発揮する。
The thickness of the shaft in the insertion direction of the pipe at the base of the
螺旋溝18の長さは、パイプの挿入代以上としたことにより、薄肉部7を引き裂いた後、キャップ1をパイプから外し易くなり、キャップ1の脱着作業を更に容易にすることができる。
Since the length of the
なお、本実施の形態では、突起部4は1個であるが、2個以上設けたことにより、脱着作業の作業性確保のための突起部4の方向を規制する必要がないことから、キャップの装着作業の作業向上が図れる。
In the present embodiment, the number of the
更に、突起部4は、キャップ1の脱着作業では、突起部4を指でつまみ開口面3aから封止端5方向に引っ張ることで、薄肉部7を簡単に引き裂くことができ、抜き治具が必要なく、キャップ1の脱着作業を容易にすることができるが、パイプにキャップ1を装着する装着作業では、突起部4を筒状部2の開口面3aから封止端5方向に指で押さえて、筒状部2の開口端3の径を元の径から拡径することにより、パイプにキャップ1を装着しやすくなり、キャップ1を装着後は、突起部4を押さえていた指を離すことにより、パイプとキャップ1が密着し、すなわち、パイプとキャップ1の気密性が保たれる。
Furthermore, the
なお、突起部4は、指でつまめる長さとすることが望ましい。
In addition, it is preferable that the
また、突起部4の厚みは、引っ張りに耐えうる厚みが必要である。
Moreover, the thickness of the
また、突起部4の小突起部16は、指でつまめる高さにすることが望ましい。
Further, it is desirable that the
また、突起部4のサンド加工部17の加工範囲は、指でつまむ範囲であることが望ましい。
Moreover, it is desirable that the processing range of the
また、突起部4の開口部19は、指先が入る大きさであることが望ましい。
Moreover, it is desirable that the
また、キャップ1の脱着作業においては、抜き冶具を必要としないため、抜き冶具でキャップ1を挟み込む際に必要な筒状部2の外径差が省け、外径が同一となり、材料費を抑えることができるため、低コストなキャップとなる。
In addition, since the removal tool does not require the removal tool, the outer diameter difference of the
なお、キャップ1を熱交換器の冷媒等の媒体を流すパイプの開口部を封止する部材として用いると、キャップ1の装置作業、脱着装着が容易であることから、生産性を向上させることができ、更には、カッターや治具を使う必要がないため、パイプに傷をつけることがないので、製品品質を劣化させない熱交換器を提供することができる。
Note that when the
また、パイプにキャップ1を装着し、塗装工程で熱交換器を塗装させた場合、キャップ1の開口端3を鉛直方向の上側に、封止端5を鉛直方向の下側に位置させるようにパイプを配置させても、その際、溝6に沿って塗料が流れるため、開口端3の近傍の塗料溜まりを軽減でき、塗料溜まりとキャップの密着を軽減できることから、キャップ1の脱着作業を容易に行える。
Further, when the
なお、本実施の形態のキャップ1の適用事例として、具体的には熱交換器について触れたが、これに限らず開口部を封止する必要があるようなパイプやパイプ以外の部材,部位を備えた機器や装置についての用途も可能である。
In addition, as an application example of the
すなわち、開口部での正規の接続状態が完了するまでの待機時や保管時に開口部を介しての内外の通気を一時的に封止し、その後、封止を解除して正規の接続を行う要請のある種々の対象物について有効なものとなる。 That is, the internal and external ventilation through the opening is temporarily sealed during standby or storage until the normal connection state at the opening is completed, and then the sealing is released to perform the normal connection. It becomes effective for various requested objects.
以上のように、本発明にかかるキャップは、キャップの脱着作業が容易となるので、冷凍冷蔵および空調用、自動車用、給湯器用の熱交換器等、また、それ以外の開口部の封止を要する機器や装置の封止用途にも適用できる。 As described above, since the cap according to the present invention can be easily attached and detached, the heat exchanger for freezing and refrigeration and air conditioning, automobiles and water heaters, and other openings can be sealed. The present invention can also be applied to sealing required equipment and devices.
1 キャップ
2 筒状部
3 開口端
3a 開口面
4 突起部
5 封止端
6 溝
7 薄肉部
8 切り欠き
16 小突起部
17 サンド加工部
18 螺旋溝
19 開口部
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