JP4812965B2

JP4812965B2 - Production management system for transmission belt production line

Info

Publication number: JP4812965B2
Application number: JP2001154894A
Authority: JP
Inventors: 紳二小谷; 洋史喜多岡; 昭裕永田
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2001-05-24
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2021-05-24
Also published as: JP2002351521A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト材料に対して成形処理や加硫処理等の各種の処理を順次施して伝動ベルトとする伝動ベルト製造ラインの生産管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、伝動ベルトを製造する場合には、成形処理や加硫処理等の各種の処理および各種のベルト材料やモールドの中から製造品種に対応した処理、ベルト材料およびモールドがそれぞれ選択され、選択されたベルト材料がモールドに装着された後、このモールドが各処理装置に搬送されて処理されることにより所望の伝動ベルトとされる。
【０００３】
この際、ベルト材料やモールド等の選択結果に対して実施が正確に対応していないと、所望の伝動ベルトを得ることができない。従って、従来においては、例えば特開平１０−２８６８９０号公報に開示されているように、モールドについての金型情報およびベルト材料である帆布についての帆布情報を磁気カードに登録し、この磁気カードを搬送台車に装着しておく。そして、帆布を金型に取り付けるときに、この金型を載置した搬送台車の磁気カードから金型情報および帆布情報を読み取り、実際に準備および使用されるモールドおよび帆布が選択結果に対応したものであることを確認することによって、少なくともモールドおよび帆布の選択結果に対する正確な実施を実現可能にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、搬送台車に磁気カードを装着して工程を管理する構成では、搬送台車への磁気カードの装着作業がオペレータより行われる結果、この作業時に取違えミスが起こり易いため、管理上の信頼性が不十分であるという問題がある。さらに、搬送時や保管時に金属粉等の塵埃や汚れが磁気カードに付着すると、磁気カードからの情報の正確な読み取りが困難になるため、管理の信頼性が早期に低下し易いという問題もある。
【０００５】
従って、本発明は、工程を長期間に亘って充分に高い信頼性で管理することができる伝動ベルト製造ラインの生産管理システムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、処理情報に基づいてベルト材料およびモールドを選択し、複数の処理ステーションで成形、スピニング、加硫、脱型等の各種の処理を施す成形・加硫工程を備えた伝動ベルト製造ラインの生産管理システムであって、前記各処理ステーションにそれぞれ設けられ、各処理ステーションを処理情報に基づいて動作させる装置コントローラと、前記各装置コントローラとの間で任意のタイミングで個別にデータ通信可能にされていると共に、前記全装置コントローラとの間で共有メモリを介して常時データ交換可能にされており、前記各装置コントローラにとって任意のタイミングで個別にデータ通信を必要とする第１の処理情報と、前記全装置コントローラにとって共有メモリを介して常時データ交換を必要とする第２の処理情報とに振り分け、前記第１の処理情報については前記各装置コントローラを個別に指定して送信し、前記第２の処理情報については前記共有メモリに格納する機能を備えた工程制御コントローラとを有することを特徴としている。
【０００７】
上記の構成によれば、処理情報を工程制御コントローラに登録すれば、このコントローラがデータ通信または共有メモリを介したデータ交換の形態で各処理ステーションに対して処理情報を伝達し、各処理ステーションが処理情報に基づいて動作する。これにより、ベルト材料やモールドが多数の種類やサイズ等からなると共に、処理内容が多岐に渡っていた場合でも、各処理ステーションに対して処理情報が人手を介さずに正確に伝達されるため、これら複数の処理ステーションにおける処理動作を確実に実施させることができる。また、コントローラ間における処理情報の伝達がデータ通信または共有メモリを介したデータ交換の形態で行われるため、例えば磁気カードに処理情報を書き込んで伝達する場合のように、経時使用時の塵埃や汚れ等による劣化が情報伝達の障害となることがない。この結果、成形・加硫工程における生産を長期間に亘って充分に高い信頼性で管理することができる。
【０００８】
さらに、任意のタイミングで個別にデータ通信可能な形態と、共有メモリを介して常時データ交換可能な形態とで処理情報を送信可能にされているため、全装置コントローラにとって常時監視することが必要な処理情報を含む第２の処理情報と、各装置コントローラにとって特定のタイミングで監視が必要な処理情報を含む第１の処理情報とに振り分けながら各装置コントローラへの処理情報の受渡しを実現することができる。この結果、処理情報等の情報量が膨大になった場合でも、必要な情報を適切なタイミングで受け渡すことが可能になっている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の伝動ベルト製造ラインの生産管理システムであって、前記工程制御コントローラとの間でデータ通信可能にされ、生産計画に基づいて前記処理情報を作成し、前記工程制御コントローラに送信する機能を備えた生産管理コントローラを有することを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、生産管理コントローラで生産計画に基づいて処理情報をオペレータが作成すれば、工程内の以降の動作が人手を介することなく自動で行われるため、工程内に配置する人員を極めて少なくすることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の伝動ベルト製造ラインの生産管理システムであって、前記装置コントローラは、処理情報に基づいて動作したときの実績データを取得して前記共有メモリに書き込む機能を備えており、前記工程制御コントローラは、前記共有メモリを介して全装置コントローラの実績データを収集して前記生産管理コントローラに送信する機能を備えており、前記生産管理コントローラは、前記工程制御コントローラから送信された実績データを順次記憶して実績データベースを作成する機能と、該実績データベースから任意の条件に対応した実績データを読み出してオペレータに報知する機能とを備えていることを特徴としている。
上記の構成によれば、伝動ベルトに製造上の不具合が発見されたときに、不具合を生じた伝動ベルトの製造番号等の条件に基づいて実績データベースを検索することによって、不具合の伝動ベルトに関係する実績データを読み出すことができる。この結果、不具合の発生した原因を容易かつ短時間で特定することができるため、同様の原因による不具合の再発を充分に防止することができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の伝動ベルト製造ラインの生産管理システムであって、前記装置コントローラは、処理情報に基づいて処理が開始されたときの処理内容の状態を示す動作データを前記共有メモリに格納し、前記各装置コントローラ及び前記工程制御コントローラは、前記共有メモリに格納された前記動作データを常時監視する構成である。上記の構成によれば、動作データに基づいて、各処理ステーション間における処理を最適なタイミングで引継ぐように制御することが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づいて以下に説明する。
本実施の形態に係る伝動ベルト製造ラインの生産管理システムは、各製造工程内に設けられた処理ステーションの動作を単位とした段階と、製造工程を単位とした段階と、生産計画の立案や処理情報の作成、実績管理等のようにオペレータによる作業を要する段階とに情報の伝達経路を階層化した構成にされている。
【００１４】
即ち、伝動ベルト製造ラインは、図２に示すように、モールド内にベルト材料を組み込んで成形および加硫して筒状の伝動ベルト筒状体を形成する成形・加硫工程１と、伝動ベルト筒状体を所定幅に切断して伝動ベルトとするカット・研磨工程２と、伝動ベルトの寸法等を検査する検査工程３とを上流側から下流側にかけて有している。各工程１〜３は、搬送コンベアや搬送レール等の搬送路４を介して連絡されており、伝動ベルトの仕掛品が自動搬送されるようになっている。
【００１５】
製造工程の最上流に位置する成形・加硫工程１内には、上記の搬送路４に接続され、環状に形成された搬送環状路５と、搬送環状路５に対して図示しないモールドを選択的に搬入出可能な自動倉庫６とが設けられている。搬送環状路５上には、自動倉庫６に保管された複数のモールドの中から特定のモールドを選択的に取り出す搬送処理ステーション７と、モールドにベルト材料である帆布を装着する一次成形処理ステーション８と、帆布上にベルト材料である芯体コード（抗張力体）を螺旋状に巻回するスピニング処理ステーション９と、芯体コードの巻面上にリブゴムを装着する二次成形処理ステーション１０と、上記のようにして帆布および芯体コードが装着されたモールドを加硫缶に収納して加硫する加硫工程処理ステーション１１と、加硫缶からモールドを取り除く加硫缶処理ステーション１２と、モールドから伝動ベルト筒状体を引き剥がすストリップ処理ステーション１３とを備えている。
【００１６】
上記の各処理ステーション７〜１３には、搬送コントローラ１４、一次成形コントローラ１５、スピニングコントローラ１６、二次成形コントローラ１７、加硫工程コントローラ１８、加硫缶コントローラ１９、およびストリップコントローラ２０がそれぞれ設けられている。また、ベルト材料を取り扱う処理ステーション８・９・１０には、図５のバーコードリーダ２５が設けられており、バーコードリーダ２５は、ベルト材料である帆布等に貼付されたバーコードラベルからロット番号等のコードデータを実績データとして読み取り可能にされている。
【００１７】
上記の各装置コントローラ１４〜２０は、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）からなっており、処理動作に応じて組み上げられたシーケンス回路と処理情報とに基づいて各処理ステーション７〜１３の動作を制御する機能と、実際に処理動作を実行したときの実績データを取得する機能と、各種の情報を任意のタイミングで個別に送受信可能なデータ通信機能と、各種の情報を図４の共有メモリ３１を介して常時データ交換可能なデータ交換機能とを備えている。
【００１８】
上記の各装置コントローラ１４〜２０は、工程制御コントローラである成形・加硫工程用コントローラ２１に対して情報を送受信可能に接続されている。尚、接続形態は、同軸ケーブルや光ファイバー等による有線方式であっても良いし、光や電波等による無線方式であっても良い。成形・加硫工程用コントローラ２１は、例えばパーソナルコンピュータ等の情報処理装置からなっており、上述の各装置コントローラ１４〜２０に対して任意のタイミングで個別にデータ通信可能な機能と、全装置コントローラ１４〜２０との間で共有メモリ３１を介して常時データ交換可能な機能と、これらデータ通信および共有メモリ３１を介したデータ交換の何れの形態で処理情報を送信するかを振り分ける機能とを有している。さらに、成形・加硫工程用コントローラ２１は、処理ステーション７〜１３が異常動作を起こしたときに、異常内容を示す異常データを機器管理コントローラ３５に送信する機能を有している。
【００１９】
上記のように構成された成形・加硫工程１の下流側には、カット・研磨工程２および検査工程３がこの順に設けられている。カット・研磨工程２には、カット装置や研磨装置を備えたカット・研磨ステーション２４（処理ステーション）と、カット・研磨ステーション２４の各装置を制御する複数の第１〜第ｎ装置コントローラ２６（装置コントローラ）と、第１〜第ｎ装置コントローラ２６との間で情報を送受信可能に接続されたカット・研磨工程用コントローラ２７（工程制御コントローラ）とが設けられている。また、検査工程３には、検査装置を備えた検査ステーション２８（処理ステーション）と、検査ステーション２８を制御する検査コントローラ２９（装置コントローラ）と、検査コントローラ２９との間で情報を送受信可能に接続された検査工程用コントローラ３０（工程制御コントローラ）とが設けられている。
【００２０】
上記の両工程２・３における第１〜第ｎ装置コントローラ２６および検査コントローラ２９は、上述の成形・加硫工程１の装置コントローラ１４〜２０と同等の機能を有しており、処理動作に応じて組み上げられたシーケンス回路と処理情報とに基づいて処理ステーション２４・２８の動作を制御する機能と、実際に処理動作を実行したときの実績データを取得する機能と、各種の情報を任意のタイミングで個別に送受信可能なデータ通信機能と、各種の情報を共有メモリを介して常時データ交換可能なデータ交換機能とを備えている。
【００２１】
また、両工程２・３におけるカット・研磨工程用コントローラ２７および検査工程用コントローラ３０は、上述の成形・加硫工程１の成形・加硫工程用コントローラ２１と同等の機能を有しており、第１〜第ｎ装置コントローラ２６や検査コントローラ２９に対して任意のタイミングで個別にデータ通信可能な機能と、第１〜第ｎ装置コントローラ２６や検査コントローラ２９との間で共有メモリを介して常時データ交換可能な機能と、これらデータ通信および共有メモリを介したデータ交換の何れの形態で処理情報を送信するかを振り分ける機能と、異常データを機器管理コントローラ３５に送信する機能とを備えている。
【００２２】
上記のように構成された各工程用コントローラ２１・２７・３０は、生産管理コントローラ２２との間および機器管理コントローラ３５との間で情報をデータ通信機能により送受信可能に接続されている。生産管理コントローラ２２は、図３に示すように、ハードディスク装置等の大容量記録装置に形成された指図マスター部３３と実績マスター部３４とにアクセス可能にされている。指図マスター部３３は、処理情報の作成時に使用される各種の指図データを記憶している。また、実績マスター部３４は、処理情報に基づいて各工程１〜３が動作したときの実績データを記憶可能になっている。また、機器管理コントローラ３５は、例えば生産技術室３６に設けられており、異常データを受信したときに、異常内容をオペレータに報知するようになっている。
【００２３】
上記の構成において、伝動ベルト製造ラインの生産管理システムの動作について説明する。
【００２４】
先ず、図１に示すように、生産管理室２３において、製造対象となる伝動ベルトの品種やサイズが決定されると、生産管理コントローラ２２のキーボード２２ａがオペレータにより操作されることによって、品種等の製造データが入力される。製造データが入力された生産管理コントローラ２２は、図３に示すように、製造データに対応した帆布等のベルト材料やモールド等の指図データを指図マスター部３３から読み出し、図示しないモニター装置に画面表示してオペレータに報知する。そして、オペレータは、指図データ等の修正や加工条件データの追加等のデータ編集を行うことによって、製造対象の伝動ベルトにとって最適な処理情報を各工程１〜３についてそれぞれ作成する。
【００２５】
処理情報が作成されると、成形・加硫工程１に関連する処理情報については、生産管理コントローラ２２からデータ通信機能により成形・加硫工程１内の成形・加硫工程用コントローラ２１に送信される。即ち、生産管理コントローラ２２は、成形・加硫工程用コントローラ２１のノードアドレスを指定することによって、成形・加硫工程用コントローラ２１を処理情報の送信先のノードとして特定した後、処理情報を送信する。この結果、指定された成形・加硫工程用コントローラ２１のみが処理情報を取り込み、メモリやハードディスク等の記憶装置に形成された処理ファイルに処理情報が格納される。
【００２６】
次に、成形・加硫工程用コントローラ２１は、処理ファイルに格納された処理情報を読み出してモニター装置に画面表示し、処理情報の内容をライン作業者に報知する。また、成形・加硫工程用コントローラ２１は、各装置コントローラ１４〜２０にとって所定のタイミングでのアクセスを必要とする第１の処理情報と、各装置コントローラ１４〜２０にとって常時アクセスを必要とする第２の処理情報とに振り分ける。そして、第１の処理情報については、各装置コントローラ１４〜２０のノードアドレスをそれぞれ指定して送信し、第２の処理情報については、図４に示すように、共有メモリ３１に格納する。これにより、各装置コントローラ１４〜２０は、第１の処理情報をデータ通信機能により所定のタイミングで獲得し、第２の処理情報をデータ交換機能により常時獲得しながら、伝動ベルトを製造するための各処理を処理ステーション７〜１３に対して実行させることになる。
【００２７】
即ち、先ず、図１に示すように、搬送処理ステーション７により処理情報に対応したモールドが自動倉庫６から取り出され、搬送環状路５を移動されて一次成形処理ステーション８にセットされる。この後、処理情報に対応したベルト材料である帆布が準備され、帆布に貼付されたバーコードラベルのコードデータがバーコードリーダ２５により読み取られると共に、この帆布がモールドに装着される。ロット番号等のコードデータは、その他の処理時に得られたに製造データと共に実績データとされ、データ通信機能により成形・加硫工程用コントローラ２１に送信され、さらに成形・加硫工程用コントローラ２１からデータ通信機能により生産管理コントローラ２２に送信される。そして、図３に示すように、大容量記憶装置の実績マスター部３４に格納され、例えば伝動ベルトに不具合が生じたときに、この不具合の原因を特定するために実績マスター部３４の実績データが利用される。
【００２８】
また、上記のようにして搬送処理ステーション７や一次成形処理ステーション８で処理が開始されると、図４に示すように、この処理内容の状態を示す動作データが共有メモリ３１に格納される。尚、動作データは、後段の処理ステーション９〜１３で処理が開始された場合にも形成されて共有メモリ３１に格納される。そして、各装置コントローラ１４〜２０および成形・加硫工程用コントローラ２１は、共有メモリ３１に格納された動作データを常時監視し、動作データに基づいて処理ステーション７〜１３間における処理を最適なタイミングで引継ぐように制御する。
【００２９】
図１に示すように、一次成形処理ステーション８において、モールドへの帆布の装着が完了すると、スピニング処理ステーション９に移動され、処理情報に対応した芯体コードが螺旋状に巻回される。この後、二次成形処理ステーション１０において、芯体コードの巻面上にリブゴムが装着される。尚、これらの場合においても、芯体コードや帆布に貼付されたバーコードラベルのコードデータがバーコードリーダ２５により読み取られ、他の製造データと共に実績データとしてデータ通信機能により生産管理コントローラ２２に送信されて実績マスター部３４に格納される。
【００３０】
この後、加硫工程処理ステーション１１で処理情報に応じた加硫条件で加硫された後、ストリップ処理ステーション１３でモールドから加硫済みの伝動ベルト筒状体として引き剥がされる。そして、伝動ベルト筒状体を除去されたモールドは、搬送環状路５を移動されて自動倉庫６に格納される。一方、伝動ベルト筒状体は、搬送路４を介してカット・研磨工程２に搬送され、カット・研磨ステーション２４において所定幅に切り出されると共に研磨されることによって、複数の伝動ベルトとされる。そして、検査工程３の検査ステーション２８において、伝動ベルトの切り出し寸法等が検査され、規格内の伝動ベルトが製品として出荷される。
【００３１】
尚、カット・研磨工程２および検査工程３においても、データ通信機能やデータ交換機能により処理情報や動作データが送受信されながら処理動作を行っている。また、各処理ステーション２４・２８で処理が実施されると、実績データが生産管理コントローラ２２に送信され、図３の実績マスター部３４に格納されている。
【００３２】
以上のように、本実施形態の伝動ベルト製造ラインの生産管理システムは、処理情報に基づいてベルト材料およびモールドを選択し、複数の処理ステーション７〜１３で成形、スピニング、加硫、脱型等の各種の処理を施す成形・加硫工程１を備えており、各処理ステーション７〜１３にそれぞれ設けられ、各処理ステーション７〜１３を処理情報に基づいて動作させる装置コントローラ１４〜２０と、各装置コントローラ１４〜２０との間で任意のタイミングで個別にデータ通信可能にされていると共に、全装置コントローラ１４〜２０との間で共有メモリ３１を介して常時データ交換可能にされており、これらデータ通信および共有メモリ３１を介したデータ交換の何れの形態で処理情報を送信するかを振り分ける機能を備えた成形・加硫工程用コントローラ２１（工程制御コントローラ）とを有した構成にされている。
【００３３】
尚、本実施形態においては、搬送処理ステーション７等の７種類の処理ステーション７〜１３を用いて説明しているが、これに限定されるものではなく、７種類未満であっても良いし、７種類を超えるものであっても良い。
【００３４】
上記の構成によれば、処理情報を成形・加硫工程用コントローラ２１に登録すれば、このコントローラ２１がデータ通信または共有メモリ３１を介したデータ交換の形態で各処理ステーション７〜１３に対して処理情報を伝達し、各処理ステーション７〜１３が処理情報に基づいて動作する。これにより、ベルト材料やモールドが多数の種類やサイズ等からなると共に、処理内容が多岐に渡っていた場合でも、各処理ステーション７〜１３に対して処理情報が人手を介さずに正確に伝達されるため、これら複数の処理ステーション７〜１３における処理動作を確実に実施させることができる。また、コントローラ１４〜２１間における処理情報の伝達がデータ通信または共有メモリ３１を介したデータ交換の形態で行われるため、例えば磁気カードに処理情報を書き込んで伝達する場合のように、経時使用時の塵埃や汚れ等による劣化が情報伝達の障害となることがない。この結果、成形・加硫工程１における生産を長期間に亘って充分に高い信頼性で管理することができる。
【００３５】
さらに、任意のタイミングで個別にデータ通信可能な形態と、共有メモリ３１を介して常時データ交換可能な形態とで処理情報を送信可能にされているため、常時監視することが必要な情報と、それ以外の情報とに振り分けながら各コントローラ１４〜２１間における情報の受渡しを実現することができる。この結果、処理情報等の情報量が膨大になった場合でも、必要な情報を適切なタイミングで受け渡すことが可能になっている。
【００３６】
また、本実施形態の伝動ベルト製造ラインの生産管理システムは、上記の構成に加えて、成形・加硫工程用コントローラ２１との間でデータ通信可能にされ、生産計画に基づいて処理情報を作成する機能を備えた生産管理コントローラ２２を有した構成にされている。これにより、成形・加硫工程用コントローラ２１において生産計画に基づいて処理情報をオペレータが作成すれば、工程内の以降の動作が人手を介することなく自動で行われるため、工程内に配置する人員を極めて少なくすることができる。
【００３７】
尚、本実施形態においては、生産管理コントローラ２２が情報の最上位層の段階として説明されているが、これに限定されるものではなく、生産管理コントローラ２２よりも上位層のメインコンピュータが設けられ、両者が例えば電気通信網等によるインターネットや専用線により接続されていても良い。この場合には、各事業所の管理を本社等において一括して行うことが可能になる。
【００３８】
また、本実施形態において、装置コントローラ１４〜２０は、処理情報に基づいて動作したときの実績データを取得して共有メモリ３１に書き込む機能を備えており、工程制御コントローラは、共有メモリ３１を介して全装置コントローラ１４〜２０の実績データを収集して生産管理コントローラ２２に送信する機能を備えており、生産管理コントローラ２２は、実績データを順次記憶して実績データベースを作成する機能と、実績データベースから任意の条件に対応した実績データを読み出してオペレータに報知する機能とを備えた構成にされている。
【００３９】
これにより、伝動ベルトに製造上の不具合が発見されたときに、不具合を生じた伝動ベルトの製造番号等の条件に基づいて実績データベースを検索することによって、不具合の伝動ベルトに関係する実績データを読み出すことができる。この結果、不具合の発生した原因を容易かつ短時間で特定することができるため、同様の原因による不具合の再発を充分に防止することができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、処理情報に基づいてベルト材料およびモールドを選択し、複数の処理ステーションで成形、スピニング、加硫、脱型等の各種の処理を施す成形・加硫工程を備えた伝動ベルト製造ラインの生産管理システムであって、前記各処理ステーションにそれぞれ設けられ、各処理ステーションを処理情報に基づいて動作させる装置コントローラと、前記各装置コントローラとの間で任意のタイミングで個別にデータ通信可能にされていると共に、前記全装置コントローラとの間で共有メモリを介して常時データ交換可能にされており、前記各装置コントローラにとって任意のタイミングで個別にデータ通信を必要とする第１の処理情報と、前記全装置コントローラにとって共有メモリを介して常時データ交換を必要とする第２の処理情報とに振り分け、前記第１の処理情報については前記各装置コントローラを個別に指定して送信し、前記第２の処理情報については前記共有メモリに格納する機能を備えた工程制御コントローラとを有する構成である。
【００４１】
上記の構成によれば、処理情報を工程制御コントローラに登録すれば、このコントローラがデータ通信または共有メモリを介したデータ交換の形態で各処理ステーションに対して処理情報を伝達し、各処理ステーションが処理情報に基づいて動作する。これにより、ベルト材料やモールドが多数の種類やサイズ等からなると共に、処理内容が多岐に渡っていた場合でも、各処理ステーションに対して処理情報が人手を介さずに正確に伝達されるため、これら複数の処理ステーションにおける処理動作を確実に実施させることができる。また、コントローラ間における処理情報の伝達がデータ通信または共有メモリを介したデータ交換の形態で行われるため、例えば磁気カードに処理情報を書き込んで伝達する場合のように、経時使用時の塵埃や汚れ等による劣化が情報伝達の障害となることがない。この結果、成形・加硫工程における生産を長期間に亘って充分に高い信頼性で管理することができる。
【００４２】
さらに、任意のタイミングで個別にデータ通信可能な形態と、共有メモリを介して常時データ交換可能な形態とで処理情報を送信可能にされているため、全装置コントローラにとって常時監視することが必要な処理情報を含む第２の処理情報と、各装置コントローラにとって特定のタイミングで監視が必要な処理情報を含む第１の処理情報とに振り分けながら各装置コントローラへの処理情報の受渡しを実現することができる。この結果、処理情報等の情報量が膨大になった場合でも、必要な情報を適切なタイミングで受け渡すことが可能になる。
【００４３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の伝動ベルト製造ラインの生産管理システムであって、前記工程制御コントローラとの間でデータ通信可能にされ、生産計画に基づいて前記処理情報を作成し、前記工程制御コントローラに送信する機能を備えた生産管理コントローラを有する構成である。
【００４４】
上記の構成によれば、生産管理コントローラで生産計画に基づいて処理情報をオペレータが作成すれば、工程内の以降の動作が人手を介することなく自動で行われるため、工程内に配置する人員を極めて少なくすることができる。
【００４５】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の伝動ベルト製造ラインの生産管理システムであって、前記装置コントローラは、処理情報に基づいて動作したときの実績データを取得して前記共有メモリに書き込む機能を備えており、前記工程制御コントローラは、前記共有メモリを介して全装置コントローラの実績データを収集して前記生産管理コントローラに送信する機能を備えており、前記生産管理コントローラは、前記工程制御コントローラから送信された実績データを順次記憶して実績データベースを作成する機能と、該実績データベースから任意の条件に対応した実績データを読み出してオペレータに報知する機能とを備えている構成である。
上記の構成によれば、伝動ベルトに製造上の不具合が発見されたときに、不具合を生じた伝動ベルトの製造番号等の条件に基づいて実績データベースを検索することによって、不具合の伝動ベルトに関係する実績データを読み出すことができる。この結果、不具合の発生した原因を容易かつ短時間で特定することができるため、同様の原因による不具合の再発を充分に防止することができる。
【００４６】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の伝動ベルト製造ラインの生産管理システムであって、前記装置コントローラは、処理情報に基づいて処理が開始されたときの処理内容の状態を示す動作データを前記共有メモリに格納し、前記各装置コントローラ及び前記工程制御コントローラは、前記共有メモリに格納された前記動作データを常時監視する構成である。上記の構成によれば、動作データに基づいて、各処理ステーション間における処理を最適なタイミングで引継ぐように制御することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】伝動ベルト製造ラインの生産管理システムの概略構成を示す説明図である。
【図２】伝動ベルト製造ラインの生産管理システムにおける各コントローラの接続関係を示す説明図である。
【図３】データ通信機能による情報の流れを示す説明図である。
【図４】データ交換機能による情報の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
１成形・加硫工程
２カット・研磨工程
３検査工程
４搬送路
５搬送環状路
６自動倉庫
７搬送処理ステーション
８一次成形処理ステーション
９スピニング処理ステーション
１０二次成形処理ステーション
１１加硫工程処理ステーション
１２加硫缶処理ステーション
１３ストリップ処理ステーション
１４搬送コントローラ
１５一次成形コントローラ
１６スピニングコントローラ
１７二次成形コントローラ
１８加硫工程コントローラ
１９加硫缶コントローラ
２０ストリップコントローラ
２１成形・加硫工程用コントローラ
２２生産管理コントローラ
２３生産管理室
２４カット・研磨ステーション
２５バーコードリーダ
２６第１〜第ｎ装置コントローラ
２７カット・研磨工程用コントローラ
２８検査ステーション
２９検査コントローラ
３０検査工程用コントローラ
３１共有メモリ３
３３指図マスター部
３４実績マスター部
３５機器管理コントローラ
３６生産技術室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a production management system for a transmission belt production line in which various processes such as a forming process and a vulcanization process are sequentially performed on a belt material to form a transmission belt.
[0002]
[Prior art]
In general, when manufacturing a transmission belt, a process, a belt material and a mold corresponding to the production type are selected and selected from various processes such as a molding process and a vulcanization process and various belt materials and molds. After the belt material is mounted on the mold, the mold is conveyed to each processing apparatus and processed to obtain a desired transmission belt.
[0003]
At this time, if the implementation does not accurately correspond to the selection result of the belt material, the mold or the like, a desired transmission belt cannot be obtained. Therefore, conventionally, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-286890, mold information about a mold and canvas information about a canvas as a belt material are registered in a magnetic card, and this magnetic card is conveyed. Install it on the dolly. Then, when attaching the canvas to the mold, the mold information and the canvas information are read from the magnetic card of the transport carriage on which the mold is placed, and the mold and canvas that are actually prepared and used correspond to the selection result. By confirming this, it is possible to realize an accurate implementation at least on the selection result of the mold and the canvas.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration in which the magnetic card is mounted on the transport carriage as in the conventional case and the process is managed, the operation of mounting the magnetic card on the transport carriage is performed by the operator. There is a problem that management reliability is insufficient. In addition, if dust or dirt such as metal powder adheres to the magnetic card during transportation or storage, it becomes difficult to accurately read information from the magnetic card, and thus there is a problem that the reliability of management is likely to deteriorate early. .
[0005]
Accordingly, the present invention provides a production management system for a transmission belt production line capable of managing a process with sufficiently high reliability over a long period of time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is a molding in which a belt material and a mold are selected based on processing information, and various processing such as molding, spinning, vulcanization, and demolding are performed at a plurality of processing stations. A production management system for a transmission belt production line equipped with a vulcanization process, which is provided in each processing station and operates between each processing station based on processing information, and each device controller. In addition to being able to communicate data individually at any timing, it is possible to always exchange data with the all device controllers via a shared memory,First processing information that requires data communication individually for each device controller at an arbitrary timing, and second processing information that requires constant data exchange via a shared memory for all device controllersSortingThe first processing information is transmitted by designating each device controller individually, and the second processing information is stored in the shared memory.And a process control controller having a function of:
[0007]
According to the above configuration, when the processing information is registered in the process control controller, the controller transmits the processing information to each processing station in the form of data communication or data exchange via the shared memory. Operates based on processing information. As a result, belt materials and molds consist of many types and sizes, etc., and even when processing contents are diverse, processing information is accurately transmitted to each processing station without human intervention, Processing operations in the plurality of processing stations can be reliably performed. Also, because processing information is transmitted between controllers in the form of data communication or data exchange via a shared memory, for example, when processing information is written and transmitted on a magnetic card, dust and dirt during use over time are used. Degradation due to the above does not become an obstacle to information transmission. As a result, production in the molding / vulcanizing process can be managed with sufficiently high reliability over a long period of time.
[0008]
  Furthermore, processing information can be sent in a form that allows individual data communication at an arbitrary timing and a form in which data can always be exchanged via a shared memory.SendBecause it is possibleFor all device controllersContains processing information that needs to be constantly monitoredSecond processInformation andFor each device controllerContains processing information that needs to be monitored at specific timesFirst processWhile sorting to informationapparatuscontrollerProcessing toInformation delivery can be realized. As a result, even when the amount of information such as processing information becomes enormous, necessary information can be delivered at an appropriate timing.
[0009]
  The invention according to claim 2 is the production management system for the transmission belt manufacturing line according to claim 1, wherein data communication is possible with the process control controller, and the processing information is created based on a production plan.To the process control controllerIt is characterized by having a production management controller having a function to
[0010]
According to the above configuration, if the operator creates processing information based on the production plan by the production management controller, subsequent operations in the process are automatically performed without human intervention. It can be very small.
[0011]
  The invention of claim 3 is claimed in claim1 or2. The production management system for a transmission belt manufacturing line according to claim 2, wherein the apparatus controller has a function of acquiring performance data when operating based on processing information and writing the result data to the shared memory, The controller has a function of collecting performance data of all device controllers via the shared memory and transmitting the collected data to the production management controller.Process control controllerIs provided with a function of sequentially storing the result data transmitted from the record data to create a result database and a function of reading out the result data corresponding to an arbitrary condition from the result database and notifying the operator.
According to the above configuration, when a manufacturing failure is found in the transmission belt, the performance database is searched based on the conditions such as the manufacturing number of the transmission belt in which the failure has occurred, thereby relating to the defective transmission belt. Performance data to be read can be read. As a result, the cause of the failure can be identified easily and in a short time, and therefore, the recurrence of the failure due to the same cause can be sufficiently prevented.
[0012]
  Invention of Claim 4 is a production management system of the transmission belt manufacturing line as described in any one of Claims 1-3, Comprising: The said apparatus controller is a process when a process is started based on process information Operation data indicating the state of contents is stored in the shared memory, and each of the device controllers and the process control controller constantly monitors the operation data stored in the shared memory.According to the above configuration,Based on the operation data, it is possible to control to take over the processing between the processing stations at the optimum timing.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The production management system of the transmission belt manufacturing line according to the present embodiment includes a stage in units of operations of processing stations provided in each manufacturing process, a stage in units of manufacturing processes, and production planning and processing. The information transmission path is hierarchized at the stage where the operator requires work such as information creation and results management.
[0014]
That is, as shown in FIG. 2, the transmission belt production line includes a molding and vulcanization process 1 in which a belt material is incorporated into a mold, molded and vulcanized to form a cylindrical transmission belt cylindrical body, and a transmission belt. A cutting / polishing step 2 for cutting the cylindrical body into a predetermined width to form a transmission belt and an inspection step 3 for inspecting the dimensions and the like of the transmission belt are provided from the upstream side to the downstream side. Each process 1-3 is connected via conveyance paths 4, such as a conveyance conveyor and a conveyance rail, and the work in process of a transmission belt is conveyed automatically.
[0015]
  In the molding and vulcanization process 1 located at the most upstream of the manufacturing process, a conveyance annular path 5 that is connected to the conveyance path 4 and formed in an annular shape, and a mold (not shown) for the conveyance annular path 5 are selected. An automatic warehouse 6 that can be carried in and out is provided. On the transfer annular path 5, a transfer processing station 7 for selectively taking out a specific mold from a plurality of molds stored in the automatic warehouse 6, and a primary molding processing station 8 for mounting a canvas as a belt material on the mold. A spinning processing station 9 for spirally winding a core body cord (strength body) as a belt material on the canvas, a secondary molding processing station 10 for mounting a rib rubber on the winding surface of the core body cord, A vulcanization process treatment station 11 for vulcanizing the mold with the canvas and core cord attached thereto in a vulcanizing can;Mold from vulcanized canA vulcanizing can processing station 12 to be removed and a strip processing station 13 for peeling the transmission belt cylindrical body from the mold are provided.
[0016]
Each of the processing stations 7 to 13 is provided with a transport controller 14, a primary molding controller 15, a spinning controller 16, a secondary molding controller 17, a vulcanization process controller 18, a vulcanizing can controller 19, and a strip controller 20. ing. Further, the processing station 8, 9, 10 handling the belt material is provided with the barcode reader 25 shown in FIG. 5. The barcode reader 25 is a lot from the barcode label affixed to the canvas or the like which is the belt material. Code data such as numbers can be read as performance data.
[0017]
Each of the device controllers 14 to 20 is composed of a programmable controller (PLC), and has a function of controlling operations of the processing stations 7 to 13 based on a sequence circuit and processing information assembled according to the processing operation. A function of acquiring actual data when processing operations are actually executed, a data communication function capable of individually transmitting / receiving various types of information at an arbitrary timing, and various types of information via the shared memory 31 of FIG. It has a data exchange function that can exchange data.
[0018]
  Each said apparatus controller 14-20 is connected so that transmission / reception of information is possible with respect to the controller 21 for shaping | molding / vulcanization processes which is a process control controller. The connection form may be a wired system using a coaxial cable, an optical fiber, or the like, or a wireless system using light, radio waves, or the like. The molding / vulcanizing process controller 21 is composed of an information processing apparatus such as a personal computer, for example, and has a function capable of individually communicating data with each of the above-described apparatus controllers 14 to 20 at an arbitrary timing. The processing information can be exchanged between 14 to 20 through the shared memory 31 at any time and the data communication and the data exchange through the shared memory 31.SendAnd a function to sort out what to do. Furthermore, the molding / vulcanizing process controller 21 has a function of transmitting abnormal data indicating the abnormal content to the device management controller 35 when the processing stations 7 to 13 are abnormally operated.
[0019]
On the downstream side of the molding / vulcanizing step 1 configured as described above, a cutting / polishing step 2 and an inspection step 3 are provided in this order. The cutting / polishing step 2 includes a cutting / polishing station 24 (processing station) equipped with a cutting device and a polishing device, and a plurality of first to n-th device controllers 26 (devices) for controlling the devices of the cutting / polishing station 24. Controller) and a cutting / polishing process controller 27 (process control controller) connected to be capable of transmitting and receiving information between the first to n-th apparatus controllers 26. Further, in the inspection process 3, the inspection station 28 (processing station) provided with the inspection device, the inspection controller 29 (device controller) that controls the inspection station 28, and the inspection controller 29 are connected so that information can be transmitted and received. The inspection process controller 30 (process control controller) is provided.
[0020]
The first to n-th device controllers 26 and the inspection controller 29 in both steps 2 and 3 have the same functions as the device controllers 14 to 20 in the molding and vulcanization step 1 described above, depending on the processing operation. A function for controlling the operation of the processing stations 24 and 28 based on the sequence circuit and processing information assembled in this way, a function for acquiring performance data when the processing operation is actually executed, and various kinds of information at arbitrary timing And a data exchange function capable of exchanging various information at all times via a shared memory.
[0021]
  Further, the cutting / polishing process controller 27 and the inspection process controller 30 in both processes 2 and 3 have the same functions as the molding / vulcanizing process controller 21 in the molding / vulcanizing process 1 described above. A function capable of individually communicating data with the first to n-th device controller 26 and the inspection controller 29 at an arbitrary timing, and the first to n-th device controller 26 and the inspection controller 29 at all times via a shared memory Processing information in either form of data exchange and data exchange or data exchange via shared memorySendAnd a function for transmitting abnormal data to the device management controller 35.
[0022]
The process controllers 21, 27, and 30 configured as described above are connected to the production management controller 22 and the device management controller 35 so that information can be transmitted and received by a data communication function. As shown in FIG. 3, the production management controller 22 is accessible to an instruction master unit 33 and a result master unit 34 formed in a large-capacity recording device such as a hard disk device. The instruction master unit 33 stores various instruction data used when processing information is created. Moreover, the performance master part 34 can memorize | store the performance data when each process 1-3 operate | moves based on process information. The device management controller 35 is provided, for example, in the production engineering room 36, and notifies the operator of the content of the abnormality when the abnormality data is received.
[0023]
In the above configuration, the operation of the production management system of the transmission belt production line will be described.
[0024]
First, as shown in FIG. 1, when the type and size of the transmission belt to be manufactured are determined in the production management room 23, the keyboard 22a of the production management controller 22 is operated by the operator, so that Manufacturing data is entered. As shown in FIG. 3, the production management controller 22 to which the manufacturing data is input reads the belt material such as the canvas and the order data such as the mold corresponding to the manufacturing data from the instruction master unit 33, and displays it on a monitor device (not shown). To inform the operator. Then, the operator creates processing information optimum for the transmission belt to be manufactured for each of the processes 1 to 3 by performing data editing such as modification of the instruction data and the addition of processing condition data.
[0025]
When the processing information is created, the processing information related to the molding / vulcanizing process 1 is transmitted from the production management controller 22 to the molding / vulcanizing process controller 21 in the molding / vulcanizing process 1 by the data communication function. The That is, the production management controller 22 specifies the node address of the molding / vulcanizing process controller 21 to identify the molding / vulcanizing process controller 21 as a node to which the processing information is transmitted, and then transmits the processing information. To do. As a result, only the designated molding / vulcanizing process controller 21 captures the processing information, and the processing information is stored in a processing file formed in a storage device such as a memory or a hard disk.
[0026]
Next, the molding / vulcanizing process controller 21 reads the processing information stored in the processing file, displays it on the monitor device, and notifies the line operator of the contents of the processing information. Further, the molding / vulcanizing process controller 21 includes first processing information that requires access to each device controller 14 to 20 at a predetermined timing, and information that requires constant access to each device controller 14 to 20. 2 processing information. Then, the first processing information is transmitted by designating the node addresses of the respective device controllers 14 to 20, and the second processing information is stored in the shared memory 31 as shown in FIG. Thereby, each apparatus controller 14-20 acquires 1st process information at a predetermined timing with a data communication function, and manufactures a transmission belt, always acquiring 2nd process information with a data exchange function. Each processing is executed on the processing stations 7 to 13.
[0027]
That is, first, as shown in FIG. 1, the mold corresponding to the processing information is taken out from the automatic warehouse 6 by the transfer processing station 7, moved along the transfer annular path 5, and set in the primary molding processing station 8. Thereafter, a canvas, which is a belt material corresponding to the processing information, is prepared, the barcode label code data affixed to the canvas is read by the barcode reader 25, and the canvas is attached to the mold. The code data such as the lot number is used as the actual data together with the manufacturing data obtained during other processing, and is transmitted to the molding / vulcanizing process controller 21 by the data communication function. It is transmitted to the production management controller 22 by the data communication function. Then, as shown in FIG. 3, when the trouble occurs in the transmission belt master unit 34 of the large-capacity storage device, for example, in the transmission belt, the record data of the achievement master unit 34 is used to identify the cause of this trouble. Used.
[0028]
When processing is started at the transfer processing station 7 or the primary molding processing station 8 as described above, operation data indicating the state of the processing content is stored in the shared memory 31 as shown in FIG. The operation data is also formed and stored in the shared memory 31 when processing is started in the subsequent processing stations 9 to 13. The apparatus controllers 14 to 20 and the molding / vulcanizing process controller 21 constantly monitor the operation data stored in the shared memory 31, and at the optimal timing for processing between the processing stations 7 to 13 based on the operation data. Control to take over.
[0029]
As shown in FIG. 1, in the primary molding processing station 8, when the attachment of the canvas to the mold is completed, the core is moved to the spinning processing station 9 and the core cord corresponding to the processing information is wound spirally. Thereafter, in the secondary molding processing station 10, rib rubber is mounted on the winding surface of the core body cord. Even in these cases, the code data of the bar code label affixed to the core code or the canvas is read by the bar code reader 25 and transmitted to the production management controller 22 by the data communication function as actual data together with other manufacturing data. And stored in the result master unit 34.
[0030]
Then, after being vulcanized under vulcanization conditions according to the processing information at the vulcanization process processing station 11, it is peeled off as a vulcanized transmission belt cylindrical body from the mold at the strip processing station 13. Then, the mold from which the transmission belt cylindrical body has been removed is moved along the conveying annular path 5 and stored in the automatic warehouse 6. On the other hand, the transmission belt cylindrical body is conveyed to the cutting / polishing step 2 through the conveying path 4, and is cut out to a predetermined width and polished at the cutting / polishing station 24, thereby forming a plurality of transmission belts. Then, in the inspection station 28 of the inspection process 3, the cutout dimension of the transmission belt is inspected, and the transmission belt within the standard is shipped as a product.
[0031]
In the cutting / polishing step 2 and the inspection step 3 as well, the processing operation is performed while the processing information and the operation data are transmitted and received by the data communication function and the data exchange function. Further, when processing is performed at each processing station 24 and 28, the result data is transmitted to the production management controller 22 and stored in the result master unit 34 of FIG.
[0032]
  As described above, the production management system of the transmission belt manufacturing line of the present embodiment selects the belt material and the mold based on the processing information, and forms, spinning, vulcanizing, demolding, etc. at the plurality of processing stations 7 to 13. Are provided with the molding / vulcanizing step 1 for performing various processes of the above, and are provided in the respective processing stations 7 to 13 and operate the processing stations 7 to 13 based on the processing information, Data communication can be performed individually with the device controllers 14 to 20 at arbitrary timing, and data can be exchanged with the device controllers 14 to 20 through the shared memory 31 at all times. Process information in any form of data communication and data exchange via shared memory 31SendA molding / vulcanizing process controller 21 (process control controller) having a function of assigning whether to perform or not is configured.
[0033]
In the present embodiment, the description has been made using seven types of processing stations 7 to 13 such as the transfer processing station 7. However, the present invention is not limited to this, and may be less than seven types. There may be more than seven types.
[0034]
According to the above configuration, if the processing information is registered in the molding / vulcanizing process controller 21, the controller 21 communicates with the processing stations 7 to 13 in the form of data communication or data exchange via the shared memory 31. Processing information is transmitted, and each processing station 7 to 13 operates based on the processing information. As a result, the belt material and the mold are made up of many types and sizes, and even when the processing contents are diverse, the processing information is accurately transmitted to the processing stations 7 to 13 without human intervention. Therefore, the processing operations in the plurality of processing stations 7 to 13 can be reliably performed. In addition, since the processing information is transmitted between the controllers 14 to 21 in the form of data communication or data exchange via the shared memory 31, for example, when the processing information is written and transmitted to the magnetic card, Deterioration due to dust or dirt is not an obstacle to information transmission. As a result, the production in the molding / vulcanizing step 1 can be managed with sufficiently high reliability over a long period of time.
[0035]
  Furthermore, the processing information is divided into a form in which data can be individually communicated at an arbitrary timing and a form in which data can be exchanged at all times via the shared memory 31.SendTherefore, it is possible to realize the delivery of information between the controllers 14 to 21 while sorting the information that needs to be constantly monitored and the other information. As a result, even when the amount of information such as processing information becomes enormous, necessary information can be delivered at an appropriate timing.
[0036]
In addition to the above configuration, the production management system for the transmission belt production line of the present embodiment is capable of data communication with the molding / vulcanizing process controller 21 and creates processing information based on the production plan. The configuration includes a production management controller 22 having the function of Thus, if the operator creates processing information based on the production plan in the molding / vulcanizing process controller 21, the subsequent operations in the process are automatically performed without human intervention. Can be extremely reduced.
[0037]
In the present embodiment, the production management controller 22 is described as the uppermost layer of information. However, the present invention is not limited to this, and a main computer in an upper layer than the production management controller 22 is provided. The two may be connected by the Internet or a dedicated line, for example, via a telecommunication network. In this case, it becomes possible to perform management of each office collectively at the head office or the like.
[0038]
In the present embodiment, the device controllers 14 to 20 have a function of acquiring performance data when operating based on the processing information and writing it to the shared memory 31, and the process control controller passes through the shared memory 31. A function of collecting the performance data of all the device controllers 14 to 20 and transmitting it to the production management controller 22, and the production management controller 22 has a function of sequentially storing the performance data and creating a performance database; From the above, it is configured to have a function of reading performance data corresponding to an arbitrary condition and notifying the operator.
[0039]
As a result, when a manufacturing defect is found in the transmission belt, the actual data related to the defective transmission belt is obtained by searching the actual database based on conditions such as the manufacturing number of the transmission belt in which the defect has occurred. Can be read. As a result, the cause of the failure can be identified easily and in a short time, and therefore, the recurrence of the failure due to the same cause can be sufficiently prevented.
[0040]
【The invention's effect】
  The invention according to claim 1 includes a molding / vulcanizing process in which a belt material and a mold are selected based on processing information, and various processes such as molding, spinning, vulcanization, and demolding are performed at a plurality of processing stations. A production management system for a belt manufacturing line, which is individually provided at an arbitrary timing between each device controller provided in each processing station and operating each processing station based on processing information. Communication is possible, and data exchange is possible with all the device controllers through a shared memory at all times.First processing information that requires data communication individually for each device controller at an arbitrary timing, and second processing information that requires constant data exchange via a shared memory for all device controllersSortingThe first processing information is transmitted by designating each device controller individually, and the second processing information is stored in the shared memory.And a process control controller provided with a function.
[0041]
According to the above configuration, when the processing information is registered in the process control controller, the controller transmits the processing information to each processing station in the form of data communication or data exchange via the shared memory. Operates based on processing information. As a result, belt materials and molds consist of many types and sizes, etc., and even when processing contents are diverse, processing information is accurately transmitted to each processing station without human intervention, Processing operations in the plurality of processing stations can be reliably performed. Also, because processing information is transmitted between controllers in the form of data communication or data exchange via a shared memory, for example, when processing information is written and transmitted on a magnetic card, dust and dirt during use over time are used. Degradation due to the above does not become an obstacle to information transmission. As a result, production in the molding / vulcanizing process can be managed with sufficiently high reliability over a long period of time.
[0042]
  Furthermore, processing information can be sent in a form that allows individual data communication at an arbitrary timing and a form in which data can always be exchanged via a shared memory.SendBecause it is possibleFor all device controllersContains processing information that needs to be constantly monitoredSecond processInformation andFor each device controllerContains processing information that needs to be monitored at specific timesFirst processWhile sorting to informationapparatuscontrollerProcessing toInformation delivery can be realized. As a result, even when the amount of information such as processing information becomes enormous, necessary information can be delivered at an appropriate timing.
[0043]
  The invention according to claim 2 is the production management system for the transmission belt manufacturing line according to claim 1, wherein data communication is possible with the process control controller, and the processing information is created based on a production plan.To the process control controllerIt is the structure which has a production management controller provided with the function to perform.
[0044]
According to the above configuration, if the operator creates processing information based on the production plan by the production management controller, subsequent operations in the process are automatically performed without human intervention. It can be very small.
[0045]
  The invention of claim 3 is claimed in claim1 or2. The production management system for a transmission belt manufacturing line according to claim 2, wherein the apparatus controller has a function of acquiring performance data when operating based on processing information and writing the result data to the shared memory, The controller has a function of collecting performance data of all device controllers via the shared memory and transmitting the collected data to the production management controller.Process control controllerAre provided with a function for sequentially storing the performance data transmitted from the server and creating a performance database, and a function for reading the performance data corresponding to an arbitrary condition from the performance database and notifying the operator.
  According to the above configuration, when a manufacturing failure is found in the transmission belt, the performance database is searched based on the conditions such as the manufacturing number of the transmission belt in which the failure has occurred, thereby relating to the defective transmission belt. Performance data to be read can be read. As a result, the cause of the failure can be identified easily and in a short time, and therefore, the recurrence of the failure due to the same cause can be sufficiently prevented.
[0046]
  Invention of Claim 4 is a production management system of the transmission belt manufacturing line as described in any one of Claims 1-3, Comprising: The said apparatus controller is a process when a process is started based on process information Operation data indicating the state of contents is stored in the shared memory, and each of the device controllers and the process control controller constantly monitors the operation data stored in the shared memory.According to the above configuration,Based on the operation data, it is possible to control to take over the processing between the processing stations at the optimum timing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a production management system of a transmission belt production line.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a connection relationship between controllers in a production management system of a transmission belt manufacturing line.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a flow of information by a data communication function.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a flow of information by a data exchange function.
[Explanation of symbols]
1 Molding and vulcanization process
2 Cutting and polishing process
3 Inspection process
4 Transport path
5 Transport loop
6 Automatic warehouse
7 Transport processing station
8 Primary molding processing station
9 Spinning processing station
10 Secondary molding processing station
11 Vulcanization processing station
12 Vulcanization treatment station
13 Strip processing station
14 Transport controller
15 Primary molding controller
16 Spinning controller
17 Secondary molding controller
18 Vulcanization process controller
19 Vulcanizer controller
20 Strip controller
21 Molding / vulcanizing process controller
22 Production control controller
23 Production Control Office
24 cutting and polishing station
25 Bar code reader
26 1st to nth device controllers
27 Controller for cutting and polishing processes
28 Inspection station
29 Inspection controller
30 Controller for inspection process
31 Shared memory 3
33 Instruction Master Department
34 Achievement Master Department
35 Device management controller
36 Production Engineering Office

Claims

Production control system for transmission belt production line with molding and vulcanization process that selects belt material and mold based on processing information and performs various processing such as molding, spinning, vulcanization, demolding at multiple processing stations In addition, each of the processing stations is individually provided, and an apparatus controller that operates each processing station based on processing information, and each apparatus controller can be individually communicated with data at an arbitrary timing. First processing information that is always exchangeable with the all device controllers via a shared memory, and that requires individual data communication at any timing for each device controller, and all the devices allocated to the second processing information that require constant data exchange via a shared memory for the controller For the first processing information is transmitted individually specify each device controller, for said second processing information and characterized by a step controller having a function that stores in the shared memory Production control system for transmission belt manufacturing line.

2. A production management controller having a function of enabling data communication with the process control controller, creating the processing information based on a production plan, and transmitting the process information to the process control controller. The production management system for the transmission belt manufacturing line described in 1.

The device controller has a function of acquiring performance data when operating based on processing information and writing it to the shared memory, and the process control controller stores the performance data of all device controllers via the shared memory. A function for collecting and transmitting to the production management controller, the production management controller storing a result database sequentially transmitted from the process control controller and creating a result database; The production management system for a transmission belt production line according to claim 1 or 2, further comprising a function of reading out performance data corresponding to the above condition and notifying the operator.

The device controller stores operation data indicating a state of processing contents when processing is started based on processing information in the shared memory, and the device controller and the process control controller are stored in the shared memory. The production management system for a transmission belt production line according to any one of claims 1 to 3, wherein the operation data is constantly monitored.