JP4800675B2 - Adhesive sheet material - Google Patents
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Description
本発明は、単位面積あたりに少なくとも複数の溝状凹部が存在する凹凸表面をもつことにより、貼り付け時やその後の外観を損なうおそれのある不具合の全てを効果的に低減することが可能な粘着シート状材料に関する。 The present invention has an uneven surface in which at least a plurality of groove-shaped recesses exist per unit area, so that it is possible to effectively reduce all the problems that may impair the appearance at the time of pasting or thereafter. It relates to a sheet-like material.
樹脂製等のシート状基材の一方の面に粘着剤層を予め具備した粘着シート状材料は、テープやフィルム、シート等さまざまに用いられる。そして、この粘着シート状材料は、それぞれの用途に応じて種々の品質が要求されるが、一般に表面化粧装飾用として用いられる粘着シート状材料の場合、建築物壁面やその他什器等の表面（おもに屋内に位置・設置する面状部位）の外観装飾のために用いられることから、その色彩や装飾（柄）など高い意匠性が求められる。 The pressure-sensitive adhesive sheet-like material having a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of a resin-made sheet-like base material in advance is used in various ways such as tape, film, and sheet. The pressure-sensitive adhesive sheet-like material is required to have various qualities in accordance with each application. In the case of a pressure-sensitive adhesive sheet-like material generally used for surface decorative decoration, the surface of a building wall or other furniture (mainly Since it is used for the exterior decoration of a planar portion located indoors), high design properties such as its color and decoration (pattern) are required.
そして、それらと同様に貼り付ける下地材を隠蔽すること（以下 隠蔽性）やそれ自体の施工性（貼り付け易さ）についても充分な品質が要求される。たとえば、高度な接着力（安定性）が要求されることもその範疇といえる。また、接着（施工）にあたっては確実に下地材を隠蔽することの範疇としてその凹凸や微細な起伏を効果的に除去せしめる下地の処理技術も併せて要求されることが多い。同様に平面でない施工面に対しては種々の技法を用いて樹脂シートを追従させることも必要とされ、追従させるために延伸されたシートを狙いの貼り付け位置に固定せしめるだけの充分強固な接着力が要求されることは云うまでもない。 In addition, sufficient quality is required for concealing the base material to be attached (hereinafter referred to as concealing property) and its own workability (ease of attaching) in the same manner. For example, it can be said that high adhesive strength (stability) is required. In bonding (construction), as a category for reliably concealing the base material, a processing technology for the base that effectively removes the unevenness and fine undulations is often required. Similarly, for non-planar construction surfaces, it is also necessary to follow the resin sheet using various techniques. Adhesive enough to fix the stretched sheet at the target affixing position. Needless to say, power is required.
一方で粘着シート状材料は、シート状基材の片側全面に粘着剤層が形成されていることがほとんどであり、その貼付にあたっては上記のような高度な配慮が必要とされることと併せ、その他全体の「仕上がり」を意識した緻密な作業を伴うことから高い「貼付技術」が必要となる。 On the other hand, the pressure-sensitive adhesive sheet-like material is almost always formed with a pressure-sensitive adhesive layer on the entire surface of one side of the sheet-like base material, and in adhering to such a high degree of consideration as described above, In addition, a high level of “sticking technology” is required because it involves precise work with an awareness of the overall “finish”.
すなわち、粘着テープやフィルム等の粘着シート状材料は、従来、被着体の所定の部位に粘着シート状材料を、皺がよらないようにまたエアー噛みが発生しないように注意しながら手作業で圧着するとともに、エアー噛みが発生したような場合には、スキージ等を押し当てて、その膨張部分を移動させて被着体と粘着テープの間からエアーを抜き去りながら貼り付けられるようになっていて、かなり作業に熟練度を要する。 In other words, adhesive sheet materials such as adhesive tapes and films have heretofore been used manually with care so that the adhesive sheet material is not wrinkled and air is not caught at a predetermined part of the adherend. In addition to pressure bonding, if air biting occurs, the squeegee or the like is pressed to move the expanded portion, and the air is removed from between the adherend and the adhesive tape. Therefore, it requires considerable skill to work.
ところで、十分な接着力を確保するために、粘着シート状材料の貼り付け前に貼り付け面に予めプライマーを塗布しておくことがあるが、貼り付け面にプライマーを予め塗布しておいた場合、初期状態では、エアーの噛み込みがなく貼着できたとしても、経時的にプライマーからガスが発生し、このガスにより接着が剥がれたり、ガスが噛み込んで部分的に膨れが生じ、外観不良を招くことがある。 By the way, in order to ensure sufficient adhesive strength, the primer may be pre-applied to the application surface before application of the adhesive sheet-like material, but the primer has been applied to the application surface in advance. In the initial state, even if the air can be stuck without being caught, gas is generated from the primer over time, and this gas peels off the adhesion, or the gas gets stuck and partially swells, resulting in poor appearance May be invited.
また、一般的な施工法によれば、粘着シート状材料は、被着体の所定位置に位置決めされたのち、粘着シート状材料全体を順に被着体に圧着していく。また、圧着の際は貼付治具として平面端部を持つ「スキージ」を用いられることが一般的である。しかし、一定の圧着圧力で押圧された粘着シートは全面積部位において瞬時に被着体とシールされることは少なく微視的に一定の空隙を保持した状態で施工が完了されることが多い。その際巻き込まれた気体が、シートのシール側にランダムに拡散している状態から、経時的に気温や湿度の影響によって表面化粧シートや粘着剤層全体が収縮や膨張を繰り返すことにより比較的一定体積の空隙に移行集中し、シールを崩壊（もしくはシールが形成されることを阻害）しシート表面外側からも確認出来る程度に集中することで不具合となる。 Moreover, according to a general construction method, after the adhesive sheet-like material is positioned at a predetermined position of the adherend, the entire adhesive sheet-like material is sequentially crimped to the adherend. In general, a “squeegee” having a planar end is used as a sticking jig when crimping. However, the pressure-sensitive adhesive sheet pressed with a constant pressure is rarely instantaneously sealed with the adherend in the entire area, and the construction is often completed with a microscopically constant gap. From the state where the gas entrained at that time is randomly diffused to the seal side of the sheet, the surface decorative sheet and the entire adhesive layer repeatedly shrink and expand due to the influence of temperature and humidity over time, so that it is relatively constant. It becomes inconvenient if it moves and concentrates in the void of the volume, collapses the seal (or prevents the seal from being formed), and concentrates to such an extent that it can be confirmed from the outside of the sheet surface.
そこで、粘着剤層の被着体側の貼り付け面に、シートの端縁で開口する微細な溝を形成した粘着シート状材料（たとえば、特許文献１参照）が既に提案されている。
すなわち、上記特許文献１の粘着シート状材料の場合、粘着剤層の貼り付け面にシート状材料の端縁で開口する微細な溝が形成されているので、粘着シート状材料を押さえれば、この溝を介して噛み込もうとするエアーがシート状材料の端縁の開口から外部に押し出され、エアーの噛み込みのないきれいな貼着状態が常に得られる。
Therefore, the attachment surface of the adherend side of the pressure-sensitive adhesive layer, pressure-sensitive adhesive sheet-like material forming a fine groove opening at the edge of the sheet (e.g., see Patent Document 1) has already been proposed.
That is, in the case of the pressure-sensitive adhesive sheet-like material of the above-mentioned Patent Document 1, since a fine groove opening at the edge of the sheet-like material is formed on the adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer, Air that is to be bitten through the groove is pushed out from the opening at the edge of the sheet-like material, and a clean sticking state without air biting is always obtained.
しかし、上記特許文献１の粘着シート状材料は、風雨等に晒される場所や、水濡れしやすい場所に貼り付けた場合、粘着シート状材料の端縁に開口する溝の開口端から雨水等の水が毛細管現象によって溝状凹部内に入り込み、この水によって粘着剤の粘着力が阻害されて、粘着シート状材料が剥がれたり、通風のよい場所に貼り付けた場合、溝の開口端から風が入り込みその風圧で剥離したりしやすいという問題がある。 However, when the adhesive sheet-like material of the above-mentioned Patent Document 1 is attached to a place exposed to wind and rain or a place that is easily wetted with water, the adhesive sheet-like material is exposed to rainwater or the like from the opening end of the groove that opens at the edge of the adhesive sheet-like material. When water enters the groove-like recess due to capillary action, the adhesive force of the adhesive is hindered by this water, and when the adhesive sheet-like material is peeled off or pasted in a well-ventilated place, the wind from the opening end of the groove There is a problem that it easily enters and peels off due to the wind pressure.
本発明は、上記事情に鑑みて、貼り付け時やその後の外観を損なう恐れのある不具合の全てを効果的に低減することが可能な粘着シート状材料を提供することを目的としている。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet-like material capable of effectively reducing all the problems that may impair the appearance at the time of pasting or thereafter.
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の粘着シート状材料（以下、「請求項１のシート状材料」と記す）は、単層又は複数層からなるシート状基材の一方の面に粘着剤層が形成された粘着シート状材料であって、前記粘着剤層は、貼り付け面に二次元平面方向に線状に延長する平面パターンをなすように凹設された溝状凹部を複数備え、該溝状凹部は、幅が0.05×10 3 〜0.5×10 3 マイクロメートル、深さが0.05×10 3 〜0.5×10 3 マイクロメートル、直線状部分の長さが5.0×10 3 マイクロメートル以下であり、これらの溝状凹部は、隣り合う平面パターンの溝状凹部が互いに非連通状態をなし、前記貼り付け面内で任意に選ばれたすべての面積400×106平方マイクロメートルの仮想正方形内に２つ以上存在するとともに、粘着シート状材料の端縁および粘着シート状材料の切断縁から50×103マイクロメートル離れて位置する前記仮想正方形内に存在する少なくとも１つの溝状凹部がシート状材料の端縁およびシート状材料の切断縁で非開口状態となるようにそれぞれ形成されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the pressure-sensitive adhesive sheet-like material according to claim 1 of the present invention (hereinafter referred to as “sheet-like material according to claim 1”) is a sheet-like base material composed of a single layer or a plurality of layers. A pressure-sensitive adhesive sheet-like material having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side thereof, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is a groove that is recessed so as to form a planar pattern extending linearly in a two-dimensional plane direction on the attachment surface The groove-shaped recess has a width of 0.05 × 10 3 to 0.5 × 10 3 micrometers, a depth of 0.05 × 10 3 to 0.5 × 10 3 micrometers, and a length of the linear portion of 5.0 × 10 3 micrometers or less, these groove-like recesses , the groove-like recesses of the adjacent planar pattern are not in communication with each other, and all areas 400 × 10 6 square arbitrarily selected within the pasting surface There are two or more in the virtual square of micrometer and the edge of the adhesive sheet-like material At least one groove-like recess existing in the virtual square located 50 × 10 3 micrometers away from the edge and the cutting edge of the adhesive sheet-like material is not opened at the edge of the sheet-like material and the cutting edge of the sheet-like material Each is formed so as to be in a state.
本発明の請求項２に記載の粘着シート状材料（以下、「請求項２のシート状材料」と記す）は、請求項１のシート状材料において、同一の平面パターンの溝状凹部が、10×103マイクロメートル以上の繰り返しピッチで形成されていることを特徴としている。
The pressure-sensitive adhesive sheet-like material according to
本発明の請求項３に記載の粘着シート状材料（以下、「請求項３のシート状材料」と記す）は、請求項１又は請求項２のシート状材料において、剥離シートが粘着剤層の貼り付け面に添設されていることを特徴としている。
The pressure-sensitive adhesive sheet-like material according to
本発明の請求項４に記載の粘着シート状材料（以下、「請求項４のシート状材料」と記す）は、請求項３のシート状材料において、剥離シートは、粘着剤層との当接面に溝状凹部に、溝状凹部の反転パターンで、溝状凹部に嵌合する突条部を備えていることを特徴としている。
The pressure-sensitive adhesive sheet-like material according to
本発明のシート状材料において、溝状凹部は、貼り付け面内で任意に選んだ面積400×106平方マイクロメートルの仮想正方形内に２つ以上の溝状凹部が存在するとともに、シート状材料の端縁およびシート状材料の切断縁から50×103マイクロメートル離れて位置する上記仮想正方形内に存在する少なくとも１つの溝状凹部がシート状材料の端縁およびシート状材料の切断縁で非開口状態となるようにそれぞれ形成されている必要があるが、その理由は、面積400×106平方マイクロメートルの仮想正方形内に溝状凹部が１つしか存在しない、あるいは、シート状材料の端縁およびシート状材料の切断縁から50×103マイクロメートル離れて位置する上記仮想正方形内に存在する少なくとも１つの溝状凹部がシート状材料の端縁およびシート状材料の切断縁で開口状態になる場合、シート状材料の端縁あるいはシート状材料の切断縁で開口する溝状凹部の開口端から雨水などの水が内部に入り込む面積が大きく、毛細管現象によって溝状凹部内に入り込んだ水や、溝状凹部に入り込んだ風の風圧によって粘着剤層が被着体から剥がれたりしやすいという問題があるためである。 In the sheet-like material of the present invention, the groove-like recess has two or more groove-like recesses in a virtual square having an area of 400 × 10 6 square micrometers arbitrarily selected in the pasting surface, and the sheet-like material And at least one groove-like recess located in the virtual square located 50 × 10 3 micrometers away from the cutting edge of the sheet-like material and the cutting edge of the sheet-like material. Each must be formed so as to be in an open state, because there is only one groove-like recess in a virtual square having an area of 400 × 10 6 square micrometers, or the edge of the sheet-like material The edge of the sheet-like material and the cutting of the sheet-like material are at least one groove-like recess existing in the virtual square located 50 × 10 3 micrometers away from the edge and the cutting edge of the sheet-like material When opening at the edge, the area where water such as rainwater enters from the opening edge of the edge of the sheet-like material or the groove-like depression opened at the cutting edge of the sheet-like material is large, and the inside of the groove-like depression due to capillary action This is because there is a problem that the pressure-sensitive adhesive layer is likely to be peeled off from the adherend due to the wind pressure of the water that has entered and the wind that has entered the groove-shaped recess.
また、溝状凹部の形状は、粘着剤層の貼り付け面と被着体の間に巻き込まれた気体を充分に拡散することができれば、特に限定されないが、二次元平面方向に延長して設けられ、各溝状凹部の幅が、0.05〜0.5×103マイクロメートルであること、各溝状凹部の深さが0.05〜0.5×103マイクロメートルであることが好ましい。 Further, the shape of the groove-shaped recess is not particularly limited as long as the gas entrained between the adhesive surface and the adherend can be sufficiently diffused, but it is provided extending in the two-dimensional plane direction. is, the width of each groove-like recess, it is 0.05 to 0.5 × 10 3 micrometers, it is preferable that the depth of the respective groove-like recess is 0.05 to 0.5 × 10 3 micrometers.
すなわち、溝状凹部の幅が0.05×103マイクロメートル未満では巻き込まれた気体を充分に拡散しきれないことにより、局所的に気体が滞留してしまい一旦形成された被着体に被着された部分が剥離する恐れがあり、溝状凹部の幅が0.5×103マイクロメートルを超えると、以上の幅の溝状凹部が形成された貼付後の意匠表面へ凹凸形状が顕わになってしまい外観上の不具合を呈する恐れがある。 In other words, if the width of the groove-shaped recess is less than 0.05 × 10 3 micrometers, the entrained gas cannot be sufficiently diffused, so that the gas stays locally and is attached to the adherend once formed. If the width of the groove-shaped recess exceeds 0.5 × 10 3 micrometers, the uneven shape appears on the design surface after the application of the groove-shaped recess having the above width. There is a risk that it will cause defects in appearance.
各溝状凹部の深さが0.05×103マイクロメートル未満では、充分に気体を保持出来ない恐れがあり、0.5×103マイクロメートルを超えると、シート表層化粧側に凹凸が顕れ、外観不良を引き起こす恐れがある。 If the depth of each groove-like recess is less than 0.05 × 10 3 micrometers, there is a risk that the gas cannot be sufficiently retained. If it exceeds 0.5 × 10 3 micrometers, irregularities appear on the decorative surface of the sheet surface layer, resulting in poor appearance. May cause.
各溝状凹部の平面形状は、特に限定されないが、一端から他端に向かって１本に連続していても構わないし、互いに連結されていれば、二次元的に複数に分岐していても構わない。また、異なるパターンの溝状凹部が混在していても構わない。異なるパターンの溝状凹部が混在する場合、同一パターンの溝状凹部が周期的に繰り返されても構わないし、各パターンの溝状凹部が不規則に設けられていても構わない。
ただし、作製に対する負荷が軽減することから同一パターンの溝状凹部が一定の繰り返し周期を持ったパターンであることが好ましい。具体的には請求項２のシート状材料のように、繰り返しピッチが10×103マイクロメートル以上であることが好ましく、20×103マイクロメートル以上であることがより好ましい。
The planar shape of each groove-shaped recess is not particularly limited, but may be one continuous from one end to the other, or may be two-dimensionally branched if connected to each other. I do not care. Moreover, the groove-shaped recessed part of a different pattern may be mixed. When groove-shaped recesses of different patterns coexist, the groove-shaped recesses of the same pattern may be periodically repeated, or the groove-shaped recesses of each pattern may be provided irregularly.
However, it is preferable that the groove-shaped recesses of the same pattern have a constant repetition period because the load for manufacturing is reduced. Specifically, the repeating pitch is preferably 10 × 10 3 micrometers or more, and more preferably 20 × 10 3 micrometers or more, as in the sheet-like material of
さらに、溝状凹部は、各溝状凹部の直線状部分の長さが5.0×103マイクロメートル以下であることが好ましい。
すなわち、直線状部分の長さが、5.0×103マイクロメートルより長い場合、シート状材料全体をシート状基材の表面意匠側に折れ曲がり易くならしめ、折り曲がりによるシート状基材の白化や痕の発生を助長する恐れがある。
Further, in the groove-shaped recess , the length of the linear portion of each groove-shaped recess is preferably 5.0 × 10 3 micrometers or less.
That is, when the length of the linear portion is longer than 5.0 × 10 3 micrometers, the entire sheet-like material is easily bent to the surface design side of the sheet-like substrate, and the sheet-like substrate is whitened or marked by bending. May promote the occurrence of
本発明の粘着シート状材料の製造方法としては、特に限定されないが、たとえば、シート状基材の一方の面に予め塗工された粘着剤層を形成する粘着剤の表面に溝状凹部の反転パターンの突条部を型面に備えた型を押し当て溝状凹部を形成する方法や、予め溝状凹部の反転パターン、すなわち、溝状凹部に嵌合する形状の突条部を剥離面（離型面）に備えた剥離シート（離型紙）に粘着剤層を形成する粘着剤を塗布したのち、粘着剤の表面にシート状基材を貼り合わせる方法等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a manufacturing method of the adhesive sheet-like material of this invention, For example, the inversion of a groove-shaped recessed part on the surface of the adhesive which forms the adhesive layer previously coated on one side of a sheet-like base material A method in which a groove-shaped recess is formed by pressing a mold provided with a pattern protrusion on the mold surface, or a reverse pattern of the groove-shaped recess in advance, that is, a protrusion having a shape that fits into the groove-shaped recess is peeled off ( Examples include a method of applying a pressure-sensitive adhesive that forms a pressure-sensitive adhesive layer to a release sheet (release paper) provided on a release surface, and then bonding a sheet-like substrate to the surface of the pressure-sensitive adhesive.
上記前者の製造方法において、型としては、特に限定されず、たとえば、ロール状、板状等が挙げられるが、後者の製造方法に用いた突条部を剥離面に備えた剥離シートを型として用いるようにしても構わない。 In the former manufacturing method, the mold is not particularly limited, and examples thereof include a roll shape, a plate shape, and the like, but a release sheet provided with a protruding portion used in the latter manufacturing method on a release surface is used as a mold. You may make it use.
なお、本発明の製造方法は、上記以外にもいろいろな方法が考えられるが、何れの方法においても一定の繰り返し周期をもった突条部パターンを有していれば、その製造における負荷が軽減するといえる。則ち、最小単位の繰り返しパターンを転写していくことでその剥離シートや直接粘着面に転写する型（マスターピース）においても、作製に対する負荷が軽減することから一定の繰り返し周期を持ったパターンであることは重要であるといえる。また、この製法での実現のためには「型」の離型処理など必要な処理は伴う。 Various manufacturing methods other than the above can be considered as the manufacturing method of the present invention. However, any method has a protrusion pattern having a constant repetition period, and the manufacturing load is reduced. It can be said that. In other words, by transferring a repeating pattern of the smallest unit, even a mold (master piece) that is transferred directly to the release sheet or the adhesive surface has a constant repeating cycle because the load on production is reduced. That is important. In addition, in order to realize this manufacturing method, necessary processing such as mold release processing is involved.
本発明におけるシート状基材としては、特に限定されないが、一般的にはポリ塩化ビニルを主成分とした塩ビ樹脂系のシートが用いられることが多い。しかし、ポリオレフィン系、ポリエステル系など種々の樹脂製シートによるものでも構わないし、これらの樹脂と紙や布等の積層体でも構わない。
シート状基材を構成する樹脂材料には、必要に応じて各種の柔軟化剤や補強剤などの付与剤や難燃剤、また意匠性や隠蔽性を高めるための着色剤や充填剤が混合されていても良く、さらに高い意匠性を求められる場合においては所望の印刷層が施されていても構わない。併せてその印刷層の保護層が具備されていても一向に性能に支障は来たさない。同様に、実用物性に影響を与えない範疇で酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、成形加工助剤等の各種添加剤が１種類又は２種類以上配合されても良い。
Although it does not specifically limit as a sheet-like base material in this invention, Generally the vinyl chloride resin-type sheet | seat which has a polyvinyl chloride as a main component is used in many cases. However, it may be made of various resin sheets such as polyolefin and polyester, or may be a laminate of these resins and paper or cloth.
The resin material constituting the sheet-like base material is mixed with various softening agents, reinforcing agents, and other imparting agents, flame retardants, and coloring agents and fillers for improving design and concealment as necessary. In the case where a higher design property is required, a desired printed layer may be provided. In addition, even if a protective layer for the printed layer is provided, the performance is not hindered. Similarly, various types such as antioxidants (anti-aging agents), heat stabilizers, light stabilizers, UV absorbers, lubricants, antistatic agents, anti-fogging agents, molding processing aids, etc., in a category that does not affect practical physical properties. One type or two or more types of additives may be blended.
上記シート状基材の作製方法としては、特に限定されるものではないが、シート状基材が樹脂のみから形成される場合、例えば、予め作製した組成物を押出機にて溶融混練して押出し、Ｔダイやサーキュラーダイ等を用いて、シート状に成形する方法や、組成物を有機溶剤のような溶媒に溶解又は分散させた後、キャスト方式でシート状に成形する方法、又は、組成物を溶融混練した後ロール成型機によりカレンダリング方式で延転成形するカレンダ成形等が挙げられる。 The method for producing the sheet-like base material is not particularly limited, but when the sheet-like base material is formed only from a resin, for example, a composition prepared in advance is melt-kneaded in an extruder and extruded. , A method of forming into a sheet using a T die, a circular die, or the like, a method of forming a sheet by a cast method after dissolving or dispersing the composition in a solvent such as an organic solvent, or a composition Examples thereof include calender molding in which rolls are roll-molded by a calendering method using a roll molding machine after melt kneading.
上記粘着剤層の厚みは特に限定されるものではないが、施工・貼付前の厚み（最厚部）で10〜60マイクロメートルであることが好ましい。10マイクロメートル未満であると、粘着力が不充分となることがあり、60マイクロメートルを超えても、厚みが増大して化粧シートや装飾粘着シートの用途に適さないことがある。 Although the thickness of the said adhesive layer is not specifically limited, It is preferable that it is 10-60 micrometers by the thickness (thickest part) before construction and sticking. If it is less than 10 micrometers, the adhesive strength may be insufficient, and if it exceeds 60 micrometers, the thickness increases and may not be suitable for use as a decorative sheet or a decorative adhesive sheet.
本発明の粘着剤層を形成するために用いられる粘着剤としては、従来の粘着シート状材料に使用されている公知の粘着剤を用いることができ、特に限定されるものではないが、例えば、エラストマー系（ゴム系）粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等の各種粘着剤が挙げられ、好適に用いられる。
上記粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶剤型粘着剤、非水エマルジョン型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ディスパージョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、例えば紫外線のような活性エネルギー線で硬化（重合）し得るモノマー型もしくはオリゴマー型粘着剤等のいずれの形態であっても良い。又、上記粘着剤は、架橋型粘着剤であっても良いし、非架橋型粘着剤であっても良く、１液型粘着剤であっても良いし、２液以上の多液型粘着剤であっても良い。
As the pressure-sensitive adhesive used for forming the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention, known pressure-sensitive adhesives used in conventional pressure-sensitive adhesive sheet-like materials can be used, and are not particularly limited. Various pressure-sensitive adhesives such as elastomer-based (rubber-based) pressure-sensitive adhesives, acrylic resin-based pressure-sensitive adhesives, polyvinyl ether-based pressure-sensitive adhesives, and silicone resin-based pressure-sensitive adhesives can be used and are preferably used.
The form of the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited. For example, a solvent-type pressure-sensitive adhesive, a non-aqueous emulsion-type pressure-sensitive adhesive, an emulsion-type pressure-sensitive adhesive, a dispersion-type pressure-sensitive adhesive, a hot-melt-type pressure-sensitive adhesive, such as ultraviolet rays Any form such as a monomer-type or oligomer-type pressure-sensitive adhesive that can be cured (polymerized) with various active energy rays may be used. The pressure-sensitive adhesive may be a cross-linked pressure-sensitive adhesive, a non-cross-linked pressure-sensitive adhesive, a one-component pressure-sensitive adhesive, or a multi-component pressure-sensitive adhesive having two or more liquids. It may be.
さらに、本発明で用いられる粘着剤は、特に限定されるものではないが、難燃性を有する粘着剤であることが好ましい。前記本発明の化粧シートの裏面（非化粧面／被着体側）に難燃性粘着剤からなる粘着剤層を形成することにより、本発明の化粧シートの難燃性はより優れたものとなる。また、一旦形成された溝状凹部を恒久的に保持されやすくするために、形状付与後に架橋、重合等により硬化せしめることが好ましい。形状を保持することにより、本発明の粘着剤層の弾性率は高くなり、残存（巻き込んだ）気体を保持する空隙を安定的に形作り易く、保持する能力に富むこととなる。 Furthermore, the pressure-sensitive adhesive used in the present invention is not particularly limited, but is preferably a pressure-sensitive adhesive having flame retardancy. By forming an adhesive layer made of a flame retardant adhesive on the back surface (non-decorative surface / adherent side) of the decorative sheet of the present invention, the flame retardancy of the decorative sheet of the present invention becomes more excellent. . Moreover, in order to make it easy to permanently hold the groove-shaped concave portion once formed, it is preferable to harden by crosslinking, polymerization or the like after the shape is imparted. By maintaining the shape, the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is increased, and it is easy to stably form a void for holding the remaining (entrained) gas, and the ability to hold it is rich.
上述の通り、本発明の粘着剤層を形成する粘着剤は、刺激により架橋する架橋成分を含有することが好ましい。上記刺激により架橋する架橋成分としては、例えば、分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有してなるアクリル酸アルキルエステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーとを主成分とし、必要に応じて光重合開始剤を含んでなる光硬化型接着性樹脂や、分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有してなるアクリル酸アルキルエステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーとを主成分とし、熱重合開始剤を含んでなる熱硬化型接着性樹脂等からなるものが挙げられる。 As described above, the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention preferably contains a cross-linking component that cross-links upon stimulation. Examples of the crosslinking component that crosslinks upon stimulation include, for example, an acrylic acid alkyl ester-based and / or methacrylic acid alkyl ester-based polymerizable polymer having a radical polymerizable unsaturated bond in the molecule, and a radical polymerizable Photo-curing adhesive resin containing polyfunctional oligomers or monomers as main components and containing a photopolymerization initiator as required, or alkyl acrylate ester having radically polymerizable unsaturated bonds in the molecule And / or a methacrylic acid alkyl ester-based polymerizable polymer and a radical polymerizable polyfunctional oligomer or monomer as main components and a thermosetting adhesive resin containing a thermal polymerization initiator. It is done.
上記重合性ポリマーは、例えば、分子内に官能基を持った（メタ）アクリル系ポリマー（以下、官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーという）をあらかじめ合成し、分子内に上記の官能基と反応する官能基とラジカル重合性の不飽和結合とを有する化合物（以下、官能基含有不飽和化合物という）と反応させることにより得ることができる。 The polymerizable polymer is prepared by, for example, previously synthesizing a (meth) acrylic polymer having a functional group in the molecule (hereinafter referred to as a functional group-containing (meth) acrylic polymer) and reacting with the functional group in the molecule. It can obtain by making it react with the compound (henceforth a functional group containing unsaturated compound) which has a functional group to perform and a radically polymerizable unsaturated bond.
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーは、常温で粘着性を有するポリマーとして、一般の（メタ）アクリル系ポリマーの場合と同様に、アクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、これと官能基含有モノマーと、更に必要に応じてこれらと共重合可能な他の改質用モノマーとを常法により共重合させることにより得られるものである。 The functional group-containing (meth) acrylic polymer is a polymer having adhesiveness at room temperature, and in the same manner as a general (meth) acrylic polymer, an acrylic acid alkyl ester and / or a methacrylic acid alkyl ester as a main monomer. These are obtained by copolymerizing this with a functional group-containing monomer and, if necessary, other modifying monomers copolymerizable therewith by a conventional method.
上記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー；アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー；アクリル酸イソシアネートエチル、メタクリル酸イソシアネートエチル等のイソシアネート基含有モノマー；アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチル等のアミノ基含有モノマー等が挙げられる。 Examples of the functional group-containing monomer include a carboxyl group-containing monomer such as acrylic acid and methacrylic acid; a hydroxyl group-containing monomer such as hydroxyethyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate; and an epoxy group containing glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate. Monomers; Isocyanate group-containing monomers such as isocyanate ethyl acrylate and isocyanate ethyl methacrylate; and amino group-containing monomers such as aminoethyl acrylate and aminoethyl methacrylate.
上記共重合可能な他の改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等の一般の（メタ）アクリル系ポリマーに用いられている各種のモノマーが挙げられる。 Examples of other modifying monomers that can be copolymerized include various monomers used in general (meth) acrylic polymers such as vinyl acetate, acrylonitrile, and styrene.
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーに反応させる官能基含有不飽和化合物としては、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基に応じて上述した官能基含有モノマーと同様のものを使用できる。例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モノマーやイソシアネート基含有モノマーが用いられ、同官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有モノマーが用いられ、同官能基がエポキシ基の場合はカルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等のアミド基含有モノマーが用いられ、同官能基がアミノ基の場合はエポキシ基含有モノマーが用いられる。 The functional group-containing unsaturated compound to be reacted with the functional group-containing (meth) acrylic polymer is the same as the functional group-containing monomer described above according to the functional group of the functional group-containing (meth) acrylic polymer. it can. For example, when the functional group of the functional group-containing (meth) acrylic polymer is a carboxyl group, an epoxy group-containing monomer or an isocyanate group-containing monomer is used, and when the functional group is a hydroxyl group, an isocyanate group-containing monomer is used. When the functional group is an epoxy group, a carboxyl group-containing monomer or an amide group-containing monomer such as acrylamide is used, and when the functional group is an amino group, an epoxy group-containing monomer is used.
上記多官能オリゴマー又はモノマーとしては、分子量が10×103以下であるものが好ましく、より好ましくは光照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、その分子量が5×103以下でかつ分子内のラジカル重合性の不飽和結合の数が2〜20個のものである。このようなより好ましい多官能オリゴマー又はモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。その他、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、市販のオリゴエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマーは、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The polyfunctional oligomer or monomer preferably has a molecular weight of 10 × 10 3 or less, and more preferably has a molecular weight of 5 × 10 3 so that the three-dimensional network of the pressure-sensitive adhesive layer can be efficiently formed by light irradiation. 3 or less and the number of radically polymerizable unsaturated bonds in the molecule is 2 to 20. Examples of such more preferred polyfunctional oligomers or monomers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethane tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, Examples include pentaerythritol monohydroxypenta (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate. Other examples include 1,4-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, and commercially available oligoester (meth) acrylate. These polyfunctional oligomers or monomers may be used alone or in combination of two or more.
上記熱重合開始剤としては、熱により分解し、重合硬化を開始する活性ラジカルを発生するものが挙げられ、具体的には例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエール、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられるが特に限定されるものではない。ちなみに、これらの熱重合開始剤のうち市販されているものであっても特に限定されるものではない。また、これら熱重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 Examples of the thermal polymerization initiator include those that decompose by heat and generate an active radical that initiates polymerization and curing. Specific examples include dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, and t-butyl. Specific examples include peroxybenzoyl, t-butyl hydroperoxide, benzoyl peroxide, cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, paramentane hydroperoxide, and di-t-butyl peroxide. is not. Incidentally, even if these thermal polymerization initiators are commercially available, they are not particularly limited. Moreover, these thermal polymerization initiators may be used independently and 2 or more types may be used together.
上記熱硬化型接着性樹脂等の後硬化型接着性樹脂は、熱による刺激により接着性樹脂の全体が均一にかつ速やかに重合架橋して一体化するため、重合硬化によるゴム状領域のｔａｎδの減少が著しくなり、粘着力が低下する。更に、上記後硬化型接着性樹脂を含有する本発明の接着性物質に、熱等による刺激を与えると、接着性物質全体のゴム状領域のｔａｎδが減少して硬化するため、接着剤層内の空隙の保持力が向上する。これらの効果は、凹凸形状を形成せしめる際に架橋が進行した場合に効果的に顕れる。 The post-curing adhesive resin such as the above-mentioned thermosetting adhesive resin is uniformly and quickly polymerized and cross-linked by heat stimulation, so that the tan δ of the rubber-like region by polymerization curing is integrated. Decrease becomes remarkable and adhesive strength decreases. Furthermore, when the adhesive substance of the present invention containing the post-curing adhesive resin is stimulated by heat or the like, the tan δ of the rubber-like region of the entire adhesive substance is reduced and cured, so that the adhesive layer The holding power of the voids is improved. These effects are manifested effectively when the crosslinking proceeds when forming the irregular shape.
本発明の粘着シート状材料を被着体に貼り付ける方法としては、特に限定されないが、被着体の所定位置にまず位置決めしたのち、粘着剤層の貼り付け面を順に被着体に圧着していく方法が一般的である。そして、圧着の際の治具として平面端部を持つスキージを用い、圧着面全体を僅かな隙無く圧着する（押しつける）ことが好ましい。 The method for adhering the pressure-sensitive adhesive sheet-like material of the present invention to the adherend is not particularly limited, but after first positioning at a predetermined position of the adherend, the adhesive surface of the adhesive layer is sequentially crimped to the adherend. The method of going is common. Then, it is preferable to use a squeegee having a flat end as a jig for crimping and to crimp (press) the entire crimping surface without a slight gap.
本発明にかかる粘着シート状材料は、以上のように構成されているので、貼付初期の位置決め性を向上させるとともに、貼り付け時やその後の外観を損なう恐れのある不具合の全てを効果的に低減することが可能となる。
すなわち、粘着シート状材料の端縁および粘着シート状材料の切断縁から50×103マイクロメートル離れて位置する上記仮想正方形内に存在する少なくとも１つの溝状凹部がシート状材料の端縁およびシート状材料の切断縁で非開口状態となるようにそれぞれ形成されているので、毛細管現象により内部へ拡散しようとする液体はその溝状凹部が閉ざされた空隙となるため、その溝状凹部内を拡散する速度が抑制される。気体についても同様に、通風の極端に良い部位へ施工された場合においてもシート全体に気体が通り抜けることなく一定の範疇で拡散が抑制されることから接着力低下の抑制に効果的であるといえる。したがって、水の浸入や風圧による剥離の問題がなくなる。
The adhesive sheet-like material according to the present invention is configured as described above, so that it improves the positioning performance at the initial stage of application and effectively reduces all problems that may impair the appearance during and after application. It becomes possible to do.
That is, at least one groove-like recess located in the virtual square located 50 × 10 3 micrometers away from the edge of the adhesive sheet-like material and the cut edge of the adhesive sheet-like material is the edge of the sheet-like material and the sheet Since the liquid is intended to diffuse into the inside by capillary action, the groove-like recesses are closed, so that the inside of the groove-like recesses is closed. The diffusion rate is suppressed. Similarly for gas, it can be said that it is effective for suppressing the decrease in adhesive force because diffusion is suppressed in a certain category without passing through the entire sheet even when it is applied to an extremely good site of ventilation. . Therefore, the problem of peeling due to water intrusion or wind pressure is eliminated.
また、貼り付け面内で任意に選らばれたすべての面積400×106平方マイクロメートルの仮想正方形内に２つ以上溝状凹部が存在するので、実用施工時に巻き込まれた気体を効果的に拡散せしめ狭小部位に集積させることを回避し、貼付施工後に表面側外観性能を損なうことを低減させ、且つ貼付速度を損なうことのない容易な貼付施工を可能にすることができる。しかも、外部から異物（気液体）が混入し、溝状凹部と被着体との間に形成された空隙に毛細管現象が起こり拡散していく際において一定の範疇で不具合の発生を留めることが可能となる。 In addition, since there are two or more groove-shaped recesses in all the virtual squares with an area of 400 × 10 6 square micrometers arbitrarily selected on the pasting surface, the gas trapped during practical construction is effectively diffused. It is possible to avoid accumulating in the squeezed narrow portion, to reduce the deterioration of the surface-side appearance performance after application, and to enable easy application without impairing the application speed. In addition, when foreign matter (gas liquid) is mixed from the outside and capillarity occurs and diffuses in the gap formed between the groove-shaped concave portion and the adherend, the occurrence of problems can be kept within a certain category. It becomes possible.
特に、請求項２のシート状材料のように、同一パターンの溝状凹部が、10×103マイクロメートル以上の繰り返しピッチで形成されている構成とすれば、溝状凹部の作製に対する負荷が軽減する。
In particular, if the groove-shaped recesses of the same pattern are formed at a repeated pitch of 10 × 10 3 micrometers or more as in the sheet-like material of
また、請求項１のシート状材料のように、各溝状凹部の直線状部分の長さが5.0×103マイクロメートル以下である構成とすれば、シート状材料全体がシート状基材の表面意匠側に折れ曲がりシート状基材の白化や痕の発生を招いたりすることがない。 Further, if the length of the linear portion of each groove-like recess is 5.0 × 10 3 micrometers or less as in the sheet-like material of claim 1, the entire sheet-like material is the surface of the sheet-like substrate. It does not bend to the design side and cause whitening of the sheet-like base material or generation of marks.
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかる粘着シート状材料の１つの実施の形態をあらわしている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing embodiments thereof.
1 and 2 show one embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet material according to the present invention.
図１に示すように、この粘着シート状材料１は、シート状基材２と、粘着剤層３と、剥離シート４とから形成されている。
シート状基材２は、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の樹脂で形成されている。
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive sheet-like material 1 is formed of a sheet-
The sheet-
粘着剤層３は、図２に示すように、互いに非連通状態の異なる平面パターン、すなわち、図３に示すようなパターンＡの溝状凹部３１a、および図４に示すようなパターンＢの溝状凹部３１ｂが、同一パターンの溝状凹部３１ａ（３１ｂ）同士が、10×103マイクロメートル以上の繰り返しピッチとなるように貼り付け面３２に形成されている。
各溝状凹部３１ａ（３１ｂ）は、貼り付け面３２内の隣接する部分より凹設されているとともに、貼り付け面３２内で任意に選んだすべての面積400×106平方マイクロメートルの仮想正方形５内に２つ以上の溝状凹部３１ａ（３１ｂ）が存在するとともに、粘着シート状材料１の端縁および粘着シート状材料１の切断縁から50×103マイクロメートル離れて位置する上記仮想正方形５内に存在する少なくとも１つの溝状凹部が粘着シート状材料１の端縁および粘着シート状材料１の切断縁で非開口状態となるようにそれぞれ形成されている。
As shown in FIG. 2, the pressure-
Each groove-
また、各溝状凹部３１ａ（３１ｂ）は、直線状部分の長さが5.0×103マイクロメートル以下となっている。
剥離シート４は、離型面に溝状凹部３１の反転パターンの突条部４１を備え、各突条部４１が一致する溝状凹部３１ａ（３１ｂ）に嵌合するように粘着剤層３に添設されている。
Each groove-
The
そして、この粘着シート状材料１は、シート状基材２の一方の面に粘着剤層３を形成する粘着剤を塗布した後、剥離シート４の離型面を粘着剤に押しあてて突条部を粘着剤に食い込ませることによって、突条部形状が転写されて粘着剤層３が形成されている。
Then, the adhesive sheet material 1, after an adhesive is applied that forms the shape of the pressure-
以下に、本発明の具体的な実施例と、その比較例を説明する。
（実施例１)
図３に示すパターンＡの溝状凹部３１a、および図４に示すパターンＢの溝状凹部３１ｂが図２に示すように互いに非連通状態で粘着剤層３の貼り付け面３２に形成されている粘着シート状材料１を得た。
Hereinafter, specific examples of the present invention and comparative examples thereof will be described.
(Example 1)
The groove-
この粘着シート状材料１は、貼り付け面内で任意に選らばれたすべての面積400×106平方マイクロメートルの仮想正方形５内に溝状凹部３１a（３１ｂ）が２つ以上存在し、かつ、粘着シート状材料１の端縁から50×103マイクロメートル離れて位置する仮想正方形５内に存在する少なくとも１つの溝状凹部３１a（３１ｂ）が粘着シート状材料１の端縁で非開口状態となっていた。また、各溝状凹部３１a（３１ｂ）は、いずれも、凹部巾が0.35〜0.40ｍｍ、凹部深さが0.25ｍｍであった。
This pressure-sensitive adhesive sheet-like material 1 has two or more groove-
（比較例１)
図５に示すように、凹部巾が0.45〜0.55ｍｍ、凹部深さが0.50ｍｍの溝状凹部３１cが格子状に形成され、かつ、すべての溝状凹部３１ｃが交点で連結されている粘着シート状材料１aを得た。
(Comparative Example 1)
As shown in FIG. 5, a pressure-sensitive adhesive sheet in which groove-
（比較例２)
図５に示すように、凹部巾が0.8〜0.9ｍｍ、凹部深さが1.0ｍｍで、略魚鱗状をした溝状凹部３１ｄが規則正しく並べられるとともに、すべての溝状凹部３１ｄが隣接する溝状凹部３１ｄと連結されている粘着シート状材料１ｂを得た。
(Comparative Example 2)
As shown in FIG. 5, groove-shaped
上記実施例１、比較例１、２で得られた粘着シート状材料１、１ａ、１ｂのそれぞれについて、初期接着状態、経時接着状態、耐水性、表層での柄確認を実施し、その結果を以下の表１に示した。
For each of the pressure-sensitive adhesive sheet-
なお、初期接着状態については、JIS Z 0237に準拠したピール剥離強度測定試験（ステンレス下地）において、接着２０分後で２kg以上を良好とした。
経時接着状態については、JIS Z 0237に準拠したピール剥離強度測定試験（ステンレス下地）において、接着２４時間後で２kg以上を良好とした。
The initial adhesion state was determined to be 2 kg or more after 20 minutes of adhesion in a peel peel strength measurement test (stainless steel base) based on JIS Z 0237.
With regard to the state of adhesion over time, in a peel peel strength measurement test (stainless steel base) based on
耐水性については、４０℃に保温した温水浴槽に２４時間浸漬後400平方マイクロメートル以上の剥離箇所が認められた場合を「剥離有り：×」、それ以外を「剥離ナシ：○」とした。
表層での柄確認については、表層側から溝状凹部の形状が認められれば×、それ以外を○とした。
With respect to water resistance, the case where a peeled area of 400 square micrometers or more was observed after being immersed in a hot water bath kept at 40 ° C. for 24 hours was designated as “with peeling: x”, and the other was designated as “peeling without peeling: ○”.
Regarding the pattern confirmation on the surface layer, X was given if the shape of the groove-shaped recess was recognized from the surface layer side, and the others were marked with ◯.
１ 粘着シート状材料
２ シート状基材
３ 粘着剤層
３１ 溝状凹部
３２ 貼り付け面
４ 剥離シート
４１ 突条部
５ 仮想正方形
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive sheet-
Claims (4)
前記粘着剤層は、貼り付け面に二次元平面方向に線状に延長する平面パターンをなすように凹設された溝状凹部を複数備え、
該溝状凹部は、幅が0.05×10 3 〜0.5×10 3 マイクロメートル、深さが0.05×10 3 〜0.5×10 3 マイクロメートル、直線状部分の長さが5.0×10 3 マイクロメートル以下であり、
これらの溝状凹部は、
隣り合う平面パターンの溝状凹部が互いに非連通状態をなし、
前記貼り付け面内で任意に選ばれたすべての面積400×106平方マイクロメートルの仮想正方形内に２つ以上存在するとともに、粘着シート状材料の端縁および粘着シート状材料の切断縁から50×103マイクロメートル離れて位置する前記仮想正方形内に存在する少なくとも１つの溝状凹部がシート状材料の端縁およびシート状材料の切断縁で非開口状態となるようにそれぞれ形成されていることを特徴とする粘着シート状材料。 A pressure-sensitive adhesive sheet-like material in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface of a sheet-like base material composed of a single layer or a plurality of layers,
The pressure-sensitive adhesive layer includes a plurality of groove-like recesses that are recessed so as to form a planar pattern extending linearly in the two-dimensional plane direction on the attachment surface,
The groove-shaped recess has a width of 0.05 × 10 3 to 0.5 × 10 3 micrometers, a depth of 0.05 × 10 3 to 0.5 × 10 3 micrometers, and a length of the linear portion of 5.0 × 10 3 micrometers or less. Yes,
These groove-like recesses
Adjacent planar pattern groove-shaped recesses are not in communication with each other,
There are two or more virtual squares each having an area of 400 × 10 6 square micrometers arbitrarily selected within the affixing surface, and are 50 from the edge of the adhesive sheet-like material and the cut edge of the adhesive sheet-like material. X10 At least one groove-like concave portion existing in the virtual square located at a distance of 3 micrometers is formed so as to be in an unopened state at the edge of the sheet-like material and the cut edge of the sheet-like material. Adhesive sheet material characterized by
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