JP4797190B2 - トナーカートリッジにおける感光素子と現像素子との距離を制御する方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真画像処理装置に関し、特に、電子写真画像処理装置に用いられるトナーカートリッジに関する。

レーザープリンタやコピー機、ファックス機などの従来の電子写真画像処理装置には、トナーカートリッジが用いられ、当該トナーカートリッジは、電子写真画像処理装置に着脱可能に設けられている。

従来のトナーカートリッジは、一体型と分離型とを含み、一体型のトナーカートリッジには、少なくとも感光素子と、現像素子と、現像剤とが設けられ、分離型のトナーカートリッジには、少なくとも現像素子と現像剤とが設けられ、分離型のトナーカートリッジと合わせて用いられるドラムモジュールには、少なくとも感光素子が設けられている。

図１は、従来技術における一体型のトナーカートリッジの主面図を示しており、そのトナーカートリッジは、接触型の現像方式を採用している。当該トナーカートリッジは、本体部分１０と、第１の側板１１と、第２の側板１２とを備え、第１の側板１１及び第２の側板１２は本体部分１０の両端にそれぞれ設けられ、また第１の側板１１及び第２の側板１２は、本体部分１０の両端に着脱可能に設けられ、あるいは本体部分１０と一体的に形成されている。

図２は、図１におけるＡ−Ａ方向の断面図を示しており、その図から分かるように、トナーカートリッジの本体部分１０には、少なくとも感光素子１３と、現像素子１４と、トナー搬送素子１５と、現像剤（図面せず）とが設けられている。トナーカートリッジが電子写真画像処理装置に設けらると、電子写真画像処理装置は、外部からのデータを受信し、電子写真画像処理装置上のレーザ走査素子は、感光素子１３に静電潜像が形成されるようにトナーカートリッジ上の感光素子１３を走査し、トナー搬送素子１５は、電子写真画像処理装置からのパワーと電圧を受信して、トナーカートリッジ内に保存された現像剤を現像素子１４へ搬送させ、現像素子１４は、電子写真画像処理装置の供給するパワーと電圧により、現像剤を現像素子１４の表面に吸着し、現像素子１４は、感光素子１３と密着されることにより、現像剤を感光素子１３に搬送し、感光素子１３上の静電潜像を現像している。

図３及び図４に示すように、第１の側板１１及び第２の側板１２のそれぞれには、感光素子固定位２３ａ及び２３ｂと、現像素子固定位２４ａ及び２４ｂと、トナー搬送素子固定位２５ａ及び２５ｂとが設けられている。

感光素子１３、現像素子１４及びトナー搬送素子１５は、第１の側板１１及び第２の側板１２上の感光素子固定位２３ａ及び２３ｂと、現像素子固定位２４ａ及び２４ｂと、トナー搬送素子固定位２５ａ及び２５ｂとを介してトナーカートリッジにそれぞれ固定されている。感光素子固定位２３ａ及び２３ｂと、現像素子固定位２４ａ及び２４ｂと、トナー搬送素子固定位２５ａ及び２５ｂとの間の距離は第１の側板１１及び第２の側板１２を生産製造する際に既に設定されるため、感光素子１３と、現像素子１４と、トナー搬送素子１５との間の中心距離は一定値に設定されている。第１の側板１１及び第２の側板１２上の感光素子１３及び現像素子１４の位置決め用の固定位（２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂ）の製造精度は、感光素子１３及び現像素子１４の動作質量に直接に影響を与えるため、電子写真画像処理装置の動作品質にも影響を与える。また、第１の側板１１及び第２の側板１２上の感光素子１３及び現像素子１４の位置決め用の固定位は、生産製造する際に小さいばらつきが生じても、トナーカートリッジの動作質量に影響を与え、重大な場合には通常動作を行うこともできなる。そのため、第１の側板１１及び第２の側板１２の製造には高精度が要求されている。

図５に示すように、従来技術における他の一体型のトナーカートリッジの主面図を示しており、当該トナーカートリッジには非接触型の現像方式が採用されている。図６は図５におけるＢ−Ｂ方向の断面図であり、図７及び図８は当該トナーカートリッジの両端をそれぞれ示す図である。

図５〜図８に示すように、当該トナーカートリッジは、本体部分３０と、第１の側板３１と、第２の側板３２とを備え、第１の側板３１及び第２の側板３２は本体部分３０の両端にそれぞれ設けられ、第１の側板３１及び第２の側板３２は本体部分３０の両端に着脱可能に設けられ、あるいは本体部分３０と一体的に形成されている。

トナーカートリッジの本体部分３０には、少なくとも感光素子３３と、現像素子３４と、現像剤（図面せず）とが設けられている。トナーカートリッジの動作原理は、図１に示すトナーカートリッジの動作原理と同じである。特に、感光素子３３は、有機光伝導ドラムの中の１種類であり、現像素子３４は磁気ローラーの１種類であり、磁気ローラーは、磁気コアと磁気スリーブとからなり、現像剤は磁性トナーである。

第１の側板３１には、感光素子固定位４３ａ及び現像素子固定位とが設けられ、第２の側板３２には、感光素子固定位４３ｂと、現像素子固定位４４ｂとが設けられている。
トナーカートリッジにおける感光素子３３及び現像素子３４は、第１の側板３１及び第２の側板３２における感光素子固定位４３ａ、４３ｂ及び現像素子固定位４４ｂを介してトナーカートリッジにそれぞれ固定されている。電子写真画像処理装置の動作中における良好な印刷品質を保持するために、トナーカートリッジ上の感光素子３３と現像素子３４との間においてあくまでも一定の隙間量を保持し、且つその隙間量を一定値にすることが要求される。

従って、第１の側板３１及び第２の側板３２上の感光素子固定位４３ａ、４３ｂと現像素子固定位４４ｂとの間の距離を一定値にし、且つ動作中においてその距離を変わらないように保持することが要求される。このように、第１の側板３１及び第２の側板３２上の固定位（４３ａ、４３ｂ、４４ｂ）の製造精度は、トナーカートリッジにおける感光素子３３と現像素子３４との間の隙間量に直接に影響を与え、トナーカートリッジの動作品質にも直接に影響を与えることになる。第１の側板３１及び第２の側板３２の製造ばらつきも、トナーカートリッジ及び電子写真画像処理装置の動作品質に影響を与えるため、第１の側板３１及び第２の側板３２の製造精度に対する要求は高くなっている。

上記２つの従来技術から分かるように、トナーカートリッジにおける第１の側板１１又は３１及び第２の側板１２又は３２の生産製造には、いずれも高い精度が要求され、製造の際、小さなばらつきが生じても、トナーカートリッジを通常動作させることができない。トナーカートリッジにおける第１の側板１１又は３１及び第２の側板１２又は３２の高精度の要求により、製品は製造しにくくなり、製造コストも応じて高くなる。同時に、第１の側板１１又は３１及び第２の側板１２又は３２上の固定位（２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ又は４３ａ、４３ｂ、４４ｂ）は、感光素子１３又は３３及び現像素子１４又は３４との長期的な擦り減りにより、使用の要求に達しなく、電子写真画像処理装置の通常動作を確保することが難しくなって、トナーカートリッジの使用寿命を低下している。

本発明は、従来のトナーカートリッジの感光素子及び現像素子の長期的な擦り減りにより、使用の要求に達しなく、電子写真画像処理装置の通常動作を確保しにくくなって、トナーカートリッジの使用寿命が低下するとの技術課題を解決するために、以下のようなトナーカートリッジの感光素子と現像素子との距離を制御する方法及び装置を提供している。

上記の技術課題を解決するために、本発明は、以下のような技術案を提供している。
トナーカートリッジに、現像素子を感光素子の方向へ移動するように現像素子に弾性力を与えるための弾性素子を設け、弾性素子は、トナーカートリッジの本体部分又は第１、第２の側板に設けられ、現像素子は、トナーカートリッジの本体部分に対して移動可能になっている、トナーカートリッジの感光素子と現像素子との距離を制御する方法。

トナーカートリッジに、感光素子を現像素子へ移動するように感光素子に弾性力を与えるための弾性素子を設け、弾性素子は、トナーカートリッジの本体部分又は第１、第２の側板に設けられ、感光素子は、トナーカートリッジの本体部分に対して移動可能になっており、弾性素子は、本体部分に設けられ、感光素子フレームを介して感光素子に弾性力を与えている、トナーカートリッジの感光素子と現像素子との距離を制御する方法。

本体部分と、感光素子と、現像素子とを備える、トナーカートリッジの感光素子と現像素子との距離を制御する装置において、現像素子を感光素子へ移動するように現像素子に弾性力を与える弾性素子をさらに備え、さらに、本体部分と第１、第２の側板とを備え、第１、第２の側板は本体部分の両側に設けられ、現像素子を支持して、現像素子を本体部分に対して移動可能にし、弾性素子は、本体部分又は第１、第２の側板に設けられている、ことを特徴とするトナーカートリッジの感光素子と現像素子との距離を制御する装置。

感光素子と、現像素子とを備える、トナーカートリッジの感光素子と現像素子との距離を制御する装置において、感光素子を現像素子へ移動するように感光素子に弾性力を与える弾性素子をさらに備えていることを特徴とする。さらに、本体部分と第１、第２の側板とを備え、第１、第２の側板は本体部分の両側に設けられ、感光素子を支持して、感光素子を本体部分に対して自由移動可能にし、弾性素子は、本体部分又は第１、第２の側板に設けられている。さらに、感光素子を支持するための感光素子フレームを備え、感光素子フレームは本体部分に対して移動可能になっており、弾性素子は、感光素子フレームを介して感光素子に弾性力を与えている。

ドラムモジュールに合わせて用いられる分離型のトナーカートリッジを備え、分離型のトナーカートリッジは、分離型の本体部分と、分離型のトナーカートリッジの第１の側面と、第２の側面と、現像素子とを含み、現像素子は、分離型のトナーカートリッジの第１の側面及び第２の側面に支持されている、トナーカートリッジの感光素子と現像素子との距離を制御する装置において、分離型のトナーカートリッジには弾性素子が設けられ、弾性素子は、現像素子をドラムモジュール上の感光素子へ移動するように、現像素子に弾性力を与えるために用いられることを特徴とする。現像素子は、分離型の本体部分に対して自由に移動可能になっており、弾性素子は、本体部分又は第１、第２の側面に設けられている。

分離型のトナーカートリッジに合わせて用いられるドラムモジュールを備え、ドラムモジュールは、ドラムモジュールの本体部分と、ドラムモジュールの第１の側面と、第２の側面と、感光素子とを含み、感光素子は、ドラムモジュールの第１の側面及び第２の側面に支持されている、トナーカートリッジの感光素子と現像素子との距離を制御する装置において、ドラムモジュールには、弾性素子が設けられ、弾性素子は、感光素子を分離型のトナーカートリッジの現像素子へ移動するように、感光素子に弾性力を与えていることを特徴とする。

感光素子は、ドラムモジュールの本体部分に対して移動可能になっており、弾性素子は、本体部分又は第１、第２の側面に設けられている。さらに、感光素子フレームを含み、感光素子フレームは、感光素子を支持するために用いられ、感光素子フレームは、ドラムモジュールの本体部分に対して移動可能になっており、弾性素子は、感光素子フレームを介して感光素子に弾性力を与えている。

上記の技術案を採用すると、トナーカートリッジに、現像素子を感光素子へ移動又は感光素子を現像素子へ移動するように、現像素子又は感光素子に弾性力を与えるための弾性素子がそれぞれ設けられているため、弾性素子を介して与えられる弾性力によって、感光素子と現像素子との間の距離を調整し、トナーカートリッジの製造精度の要求及び製造コストを大幅に降下して、大量生産で克服しにくい技術課題を解決している。

従来技術における一体型のトナーカートリッジの主面図である。 図１におけるＡ−Ａ方向の断面図である。 図１に示した従来技術における一体型のトナーカートリッジの左面図である。 図１に示した従来技術における一体型のトナーカートリッジの右面図である。 従来技術における他の一体型のトナーカートリッジの主面図である。 図５におけるＢ−Ｂ方向の断面図である。 図５に示した従来技術における他の一体型トナーカートリッジの左面図である。 図５に示した従来技術における他の一体型トナーカートリッジの右面図である。 本発明に係る実施例のトナーカートリッジの左端を示す図である。 本発明に係る実施例のトナーカートリッジの右端を示す図である。 図９におけるＣ−Ｃ方向の断面図である。 図１０におけるＤ−Ｄ方向の断面図である。 本発明に係る第２の実施例のトナーカートリッジの左両端を示す図である。 本発明に係る第２の実施例のトナーカートリッジの右両端を示す図である。 本発明に係る第３の実施例の分離型のトナーカートリッジ及びドラムモジュールを示す図である。 本発明に係る第３の実施例の分離型のトナーカートリッジ及びドラムモジュールの左端を示す図である。 本発明に係る第３の実施例における分離型のトナーカートリッジの主面図である。 図２１におけるＥ−Ｅ方向の断面図である。 本発明に係る第３の実施例の分離型のトナーカートリッジの左両端を示す図である。 本発明に係る第３の実施例の分離型のトナーカートリッジの右両端を示す図である。 本発明に係る第３の実施例におけるドラムモジュールの主面図である。 図２５におけるＦ−Ｆ方向の断面図である。 本発明に係る第４の実施例におけるドラムモジュールの左両端を示す図である。 本発明に係る第４の実施例におけるドラムモジュールの右両端を示す図である。 本発明に係る第５の実施例のトナーカートリッジの左端を示す図である。 本発明に係る第６の実施例のトナーカートリッジを示す図である。 本発明に係る第７の実施例のトナーカートリッジを示す図である。

本実施例において、特別な説明を除いて、その構造はいずれも図１に示したトナーカートリッジの構造と同じである。
図９及び図１０に示すように、トナーカートリッジは、本体部分１０と、第１の側板１１０と、第２の側板１２０とを備え、第１の側板１１０及び第２の側板１２０はいずれも本体部分１０に固定されている。本体部分１０には、感光素子１３と、現像素子１４と、トナー搬送素子１５と、現像剤（図面せず）とが含まれ、感光素子１３、現像素子１４及びトナー搬送素子１５はいずれも第１の側板１１０と第２の側板１２０との間に設けられている。図９及び図１０に示すように、第１の側板１１０及び第２の側板１２０には、感光素子固定位２３０ａ、２３０ｂと、第１の支持素子２４０ａと、第２の支持素子２４０ｂと、第１の弾性素子２６０ａと、第２の弾性素子２６０ｂと、トナー搬送素子固定位２５０ａ、２５０ｂとがそれぞれ設けられている。
感光素子固定位２３０ａ、２３０ｂ及びトナー搬送素子固定位２５０ａ、２５０ｂの相対的位置は、電子写真画像処理装置の動作中においてあくまでも変わりなく保持されている。
感光素子１３は、第１の側板１１０及び第２の側板１２０上の感光素子固定位２３０ａ、２３０ｂを介して第１の側板１１０及び第２の側板１２０に固定され、トナー搬送素子１５は、トナー搬送素子固定位２５０ａ、２５０ｂを介して第１の側板１１０及び第２の側板１２０に固定されている。従って、感光素子１３とトナー搬送素子１５との位置は本体部分１０に対してあくまでも変わりなく保持されている。

現像素子１４は、第１の側板１１０及び第２の側板１２０上の第１の支持素子２４０ａ及び第２の支持素子２４０ｂにより第１の側板１１０及び第２の側板１２０にそれぞれ支持され、第１の支持素子２４０ａ及び第２の支持素子２４０ｂは、第１の側板１１０及び第２の側板１２０において自由にスライド可能になっており、第１の弾性素子２６０ａ及び第２の弾性素子２６０ｂは、第１の支持素子２４０ａ及び第２の支持素子２４０ｂのそれぞれに弾性力を与え、当該弾性力の方向は、感光素子１３の軸心及び現像素子１４の軸心の連結線方向に沿って感光素子１３を指している。現像素子１４は、本体部分１０に対して感光素子１３の軸心及び現像素子１４の軸心の連結線方向に沿ってスライド可能になっている。

図１１及び図１２のそれぞれは、図９及び図１０におけるＣ−Ｃ方向、Ｄ−Ｄ方向の断面図である。図１１に示すように、第１の支持素子２４０ａ及び第１の弾性素子２６０ａは、現像素子１４に対して感光素子１３から遠く離れた位置に設けられ、第１の支持素子２４０ａは現像素子１４を支持しており、第１の弾性素子２６０ａは、第１の支持素子２４０ａに弾性力を与えて、現像素子１４を、感光素子１３の軸心と現像素子１４の軸心の連結線方向に沿って本体部分１０に対して感光素子１３の方向へ移動させ、当該弾性力は、感光素子１３と現像素子１４とを密着させ、感光素子１３と現像素子１４との間の締め代を調整する。

同様に、図１２に示すように、第２の支持素子２４０ｂ及び第２の弾性素子２６０ｂは、現像素子１４に対して感光素子１３から遠く離れた位置に設けられ、現像素子１４に弾性力を与えて、現像素子１４を感光素子１３の方向へ移動させ、感光素子１３と現像素子１４とを密着させ、且つ、当該弾性力により感光素子１３と現像素子１４との間の締め代を調整する。

特に、当該第１、第２の弾性素子２６０ａ、２６０ｂは、圧縮ばねの中の１種類であり、当該弾性力は弾性推力である。
また、本実施例は、第１、第２の弾性素子２６０ａ、２６０ｂ及び第１、第２の支持素子２４０ａ、
２４０ｂを本体部分１０の両側に設けて、支持し現像素子１４に弾性力を与えてもよい。

さらに、本実施例は、第１、第２の弾性素子２６０ａ、２６０ｂ及び第１、第２の支持素子２４０ａ、
２４０ｂを現像素子１４と感光素子１３との間に設け、第１、第２の弾性素子２６０ａ、２６０ｂは、弾性引張ばねの１種類であり、第１、第２の弾性素子２６０ａ、２６０ｂは、第１、第２の支持素子２４０ａ、
２４０ｂを介して、感光素子１３の軸心と現像素子１４の軸心の連結線方向に沿って感光素子を指している引っ張り力を現像素子１４に与えて、現像素子１４を感光素子１３へ移動させてもよい。

本実施例において、特別な説明を除いて、その構造はいずれも図５に示したトナーカートリッジの構造と同じである。
図１３及び図１４に示すように、トナーカートリッジには本体部分３０と、第１の側板１１１と、第２の側板１２１とが設けられ、第１の側板１１１及び第２の側板１２１はいずれも本体部分３０に固定されている。本体部分３０は、感光素子３３と、現像素子３４と、現像剤（図面せず）とを含み、感光素子３３及び現像素子３４は、第１、第２の側板１１１、１２１の間に設けられている。第１の側板１１１には、第１の弾性素子２６１ａと、第１の支持素子２３１ａと、現像素子固定位（図面せず）とが設けられ、第２の側板１２１には、第２の弾性素子２６１ｂと、第２の支持素子２３１ｂと、現像素子固定位２４１ｂとが設けられている。感光素子３３の両端は第１、第２の支持素子２３１ａ、２３１ｂによりそれぞれ支持され、第１、第２の支持素子２３１ａ、２３１ｂは、第１の側板１１１及び第２の側板１２１上で自由にスライド可能になり、感光素子３３は、本体部分３０に対して自由にスライド可能になり、現像素子３４の両端は、現像素子固定位２４１ａ、２４１ｂ上にそれぞれ固定され、現像素子３４は本体部分３０に対して自由に移動することができない。

図面に示すように、第１の弾性素子２６１ａ及び第２の弾性素子２６１ｂは、感光素子３３に対して現像素子３４から遠く離れた位置にそれぞれ設けられ、それぞれは第１の支持素子２３１ａ及び第２の支持素子２３１ｂを介して感光素子３３の両端に弾性力を与え、当該弾性力の方向は、感光素子３３の軸心及び現像素子３４の軸心の連結線方向に沿って現像素子３４を指し、当該弾性力は、感光素子３３をトナーカートリッジにおいて本体部分３０に対して現像素子３４の方向へ移動させ、当該弾性力は、感光素子３３を現像素子３４と一定の隙間量を保持するようにし、感光素子３３と現像素子３４との間の隙間量は当該弾性力に調整される。

特に、当該第１、第２の弾性素子２６１ａ、２６１ｂは、圧縮ばねの中の１種類であり、当該弾性力は弾性推力である。
また、本実施例は、第１、第２の弾性素子２６１ａ、２６１ｂ及び第１、第２の支持素子２４１ａ、
２４１ｂを本体部分３０の両側に設けて、支持し現像素子３４に弾性力を与えてもよい。
さらに、本実施例は、第１、第２の弾性素子２６１ａ、２６１ｂ及び第１、第２の支持素子２４１ａ、
２４１ｂを現像素子３４と感光素子３３との間に設け、第１、第２の弾性素子２６１ａ、２６１ｂは、弾性引張ばねの１種類であり、第１、第２の弾性素子２６１ａ、２６１ｂは、第１、第２の支持素子２４１ａ、
２４１ｂを介して、感光素子３３の軸心と現像素子３４の軸心の連結線方向に沿って感光素子を指している引っ張り力を現像素子３４に与えて、現像素子３４を感光素子３３へ移動させてもよい。

図１５に示すように、分離型のトナーカートリッジ及び分離型のトナーカートリッジに合わせて用いられるドラムモジュールを示しており、分離型のトナーカートリッジ及びドラムモジュールは接触型の現像方式を採用している。分離型のトナーカートリッジには、分離型の本体部分３００と、分離型のトナーカートリッジの第１の側面３１０及び第２の側面３２０とが含まれ、ドラムモジュールには、ドラムモジュールの本体部分５００と、ドラムモジュールの第１の側面５１０及び第２の側面５２０とが含まれている。

図１７に示すように、分離型のトナーカートリッジの第１の側面３１０及び第２の側面３２０は、トナーカートリッジの両端にそれぞれ設けられ、且つ、分離型の本体部分３００と一体的に形成され、図２１に示すように、ドラムモジュールの第１の側面５１０及び第２の側面５２０は、ドラムモジュールの本体部分５００の両端にそれぞれ設けられ、且つ、ドラムモジュールの本体部分５００と一体的に形成されている。

図１６、図１８及び図２２に示すように、ドラムモジュールの本体部分５００には感光素子５３が収納され、感光素子５３は、ドラムモジュールの第１の側面５１０と第２の側面５２０との間に設けられ、且つ固定されて自由に移動することができなく、分離型のトナーカートリッジの本体部分３００には現像素子５４が収納され、トナー搬送素子５５及び現像剤（図面せず）と、現像素子５４及びトナー搬送素子５５とは、分離型のトナーカートリッジの第１の側面３１０と第２の側面３２０との間に設けられている。

図１９及び図２０に示すように、本実施例において、分離型のトナーカートリッジの第１の側面３１０には、現像素子支持孔４４０ａと、トナー搬送素子支持孔４５０ａと、第１の弾性素子４６０ａとが設けられ、第２の側面３２０には、現像素子支持孔４４０ｂと、トナー搬送素子支持孔４５０ｂと、第２の弾性素子４６０ｂとが設けられている。第１の弾性素子４６０ａ、第２の弾性素子４６０ｂは、現像素子支持孔４４０ａ、４４０ｂに設けられて、現像素子５４の両端を支持している。本実施例において、第１、第２の弾性素子４６０ａ、４６０ｂは、弾性ゴム材料により製造されるが、ばねでもよい。現像素子５４は、現像素子支持孔４４０ａ、４４０ｂにおいて分離型の本体部分３００に対してスライド可能になっている。トナー搬送素子５５の両端は、トナー搬送素子支持孔４５０ａ、４５０ｂにより支持され、トナー搬送素子５５は、第１の側面３１０及び第２の側面３２０を通したトナー搬送素子支持孔４５０ａ、４５０ｂに固定され、分離型の本体部分３００に対して自由に移動することができない。

図１６に示すように、分離型のトナーカートリッジがドラムモジュールに設けられると、分離型のトナーカートリッジの本体部分３００はドラムモジュールの本体部分５００に固定され、自由に移動することができなく、分離型のトナーカートリッジの第１、第２の側面３１０、３２０はドラムモジュールの第１、第２の側面５１０、５２０に対向して設けられる。分離型のトナーカートリッジがドラムモジュールに設けられると、自由に移動することができなく、且つ分離型のトナーカートリッジとドラムモジュールが接触型の現像方式を採用しているため、現像素子５４と感光素子５３との間は締まりばめとなり、現像素子５４は、現像素子支持孔４４０ａ、４４０ｂにおいて自由にスライド可能になり、感光素子５３は自由に移動することができないため、現像素子５４は、感光素子５３から離れる方向に動く趨勢がある。その時、第１の弾性素子４６０ａ及び第２の弾性素子４６０ｂは、感光素子５３の軸心及び現像素子５４の軸心の連結線方向に沿って感光素子５３を指す弾性力を現像素子５４に与え、当該弾性力は、現像素子５４の感光素子５３から離れる動きを阻止し、現像素子５４と感光素子５３との締まりばめを保持し、当該弾性力の大きさを制御することによって、感光素子５３と現像素子５４との間の締め代を調整している。

本実施例に採用される構造は、特別な説明を除いて、いずれも実施例５に示した構造と同じである。
図２３及び図２４に示すように、ドラムモジュールの第１の側面５１０には、感光素子支持孔４３０ａ及び第１の弾性素子４６１ａが設けられ、第２の側面５２０には、感光素子支持孔４３０ｂ及び第２の弾性素子４６１ｂが設けられ、感光素子５３の両端は、感光素子支持孔４３０ａ、４３０ｂにそれぞれ設けられ、且つ第１、第２の弾性素子４６１ａ、４６１ｂにより支持されており、感光素子５３の両端は、感光素子支持孔４３０ａ、４３０ｂにおいて自由にスライド可能になり、第１、第２の弾性素子４６１ａ、４６１ｂは感光素子５３の自由的スライドを制限している。

図１６に示すように、分離型のトナーカートリッジがドラムモジュールに取り付けると、分離型のトナーカートリッジはドラムモジュールに対して固定され、自由に移動することができなく、分離型のトナーカートリッジ上の現像素子５４とドラムモジュール上の感光素子５３は締まりばめになり、感光素子５３が自由にスライドするため、感光素子５３は現像素子５４から離れる動きがあり、第１、第２の弾性素子４６１ａ、４６１ｂは感光素子５３を支持し、感光素子５３に、感光素子５３と現像素子５４との連結線方向に沿って現像素子５４を指す弾性力を与え、その弾性力は、感光素子５３から離れることを阻止し、感光素子５３と現像素子５４との密着状態を保持し、その弾性力の大きさを制御することによって、感光素子５３と現像素子５４との間の締め代を調整している。第１、第２の弾性素子４６１ａ、４６１ｂは、弾性ゴム又はばねの中の１種類である。

本実施例に採用される構造は、特別な説明を除いて、いずれも実施例３に示した構造と同じである。
図２５に示すように、ドラムモジュールの第１の側面５１０には、感光素子支持孔４３１ａが設けられ、分離型のトナーカートリッジ第１の側面３１０には、現像素子支持孔４４１ａが設けられ、第１の弾性素子４６２ａは、感光素子支持孔４３１ａと現像素子支持孔４４１ａとの間に設けられている。感光素子５３の一方端は、感光素子支持孔４３１ａに設けられ、現像素子５４の一方端は、現像素子支持孔４４１ａに設けられ、第１の弾性素子４６２ａは、感光素子支持孔４３１ａ及び現像素子支持孔４４１ａのそれぞれを介して、感光素子５３に、感光素子の軸と現像素子の軸の連結線方向に沿って現像素子５４を指す弾性力を与え、現像素子５４に、感光素子の軸と現像素子の軸の連結線方向に沿って感光素子５３を指す弾性力を与え、当該弾性力は、感光素子５３を現像素子５４に密着させる。

同様に、ドラムモジュール及び分離型のトナーカートリッジの第２の側面３２０、５２０には、対応した感光素子支持孔と、現像素子支持孔と、第２の弾性素子とが設けられている。第１、第２の弾性素子は弾性ゴム又はばねの中の１種類である。

また、本実施例において、第１、第２の弾性素子の一方端はドラムモジュールに固定され、他方端は分離可能に現像素子の一方端に接続され、分離型のトナーカートリッジは、ドラムモジュールに対して動かないように、ドラムモジュールの本体部分に固定され、感光素子は、ドラムモジュールに固定され、現像素子は、分離型のトナーカートリッジの本体部分に対して移動可能になり、分離型のトナーカートリッジは、ドラムモジュールに取り付けられると、現像素子は、第１、第２の弾性素子の与える弾性力によって、感光素子の方向へ移動するようになってもよい。

さらに、本実施例において、第１、第２の弾性素子の一方端は分離型のトナーカートリッジに固定され、他方端は分離可能に感光素子の一方端に接続され、分離型のトナーカートリッジは、ドラムモジュールに対して動かないように、ドラムモジュールの本体部分に固定され、現像素子は、分離型のトナーカートリッジに固定されて動かなく、感光素子は、ドラムモジュールにおいて自由にスライド可能になり、感光素子は、第１、第２の弾性素子の与える弾性力によって、現像素子の方向へ移動するようになってもよい。

本実施例に採用されるトナーカートリッジの構造は、特別な説明を除いて、いずれも図５に示した構造と同じである。
図２６に示すように、トナーカートリッジには、本体部分３０と、感光素子３３と、現像素子３４とが含まれ、当該トナーカートリッジは、さらに、感光素子フレーム３０ａ及び弾性素子２６４を含んでいる。

感光素子フレーム３０ａには、少なくとも感光素子３３が設けられているが、感光素子を充電するための充電素子及び感光素子を清潔する清潔素子などの他の素子を設けてもよい。感光素子フレーム３０ａは、本体部分３０内に設けられ、本体部分３０に対して移動可能になり、感光素子３３は、感光素子フレーム３０ａに固定されるため、感光素子３３は本体部分３０に対して移動可能になっている。弾性素子２６４は、本体部分３０と感光素子フレーム３０ａとの間に用いられ、感光素子フレーム３０ａに弾性力を与えて、感光素子３３を、感光素子フレーム３０ａに追随して本体部分３０に対してともに移動させる。現像素子３４は、本体部分３０に対して移動されないように本体部分３０に設けれたため、感光素子３３は、弾性素子２６４の与えた弾性力によって、感光素子フレーム３０ａに追随してともに現像素子３４に対して移動され、感光素子５３と現像素子５４との間の距離を柔軟に調整している。

本実施例に採用される構造は、特別な説明を除いて、いずれも実施例３に示した構造と同じである。
図２７に示すように、ドラムモジュールには、ドラムモジュールの本体部分５００及び感光素子５３が含まれ、さらに、感光素子フレーム５００ａ及び弾性素子４６３も含めている。

感光素子フレーム５００ａには、少なくとも感光素子５３が設けられ、転写素子及び感光素子を充電するための充電素子などの他の素子を設けてもよい。感光素子５３は、感光素子フレーム５００ａに固定され、感光素子フレーム５００ａは、本体部分５００内に設けられ、本体部分５００内において本体部分５００に対して移動可能になっているため、感光素子フレーム５００ａに固定された感光素子５３は、本体部分５００に対して移動可能になっている。感光素子フレーム５００ａと本体部分５００との間には、弾性素子４６３が設けられている。

現像素子が設けられた分離型のトナーカートリッジをドラムモジュールに取り付けると、弾性素子４６３は押圧され、感光素子フレーム５００ａに弾性力を与え、感光素子５３と現像素子５４との間の距離が柔軟に調整されるように、感光素子５３を現像素子の方向へ移動させる。

以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語「又は」に関して、例えば「Ａ又はＢ」は、「Ａのみ」、「Ｂのみ」ならず、「ＡとＢの両方」を選択することも含む。

Claims (13)

1. プリンタ用トナーカートリッジにおいて、
   前記トナーカートリッジの本体内に固定配置された感光素子（１３）と、
   前記トナーカートリッジの本体内にスライド可能に、前記感光素子（１３）に当接して配置された現像素子（１４）と、
   前記トナーカートリッジの本体内に固定配置され、トナーを前記現像素子（１４）に提供するトナー搬送素子（１５）と
   を有し、
   前記トナーカートリッジは、弾性素子（２６０ａ）を更に有し、
   前記弾性素子（２６０ａ）は、前記トナーカートリッジの本体内に配置され、前記現像素子（１４）を前記感光素子（１３）の方向に押す
   ことを特徴とするプリンタ用トナーカートリッジ。
2. 前記弾性素子は、前記トナーカートリッジの本体部分又は前記トナーカートリッジの第１と第２の側板に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ用トナーカートリッジ。
3. プリンタ用トナーカートリッジにおいて、
   前記トナーカートリッジの本体内に固定配置された現像素子（１４）と、
   前記トナーカートリッジの本体内にスライド可能に、前記現像素子（１４）に当接して配置された感光素子（１３）と、
   前記トナーカートリッジの本体内に固定配置され、トナーを前記現像素子（１４）に提供するトナー搬送素子（１５）と
   を有し、
   前記トナーカートリッジは、弾性素子（２６０ａ）を更に有し、
   前記弾性素子（２６０ａ）は、前記トナーカートリッジの本体内に配置され、前記感光素子（１３）を前記現像素子（１４）の方向に押す
   ことを特徴とするプリンタ用トナーカートリッジ。
4. 前記弾性素子は、前記トナーカートリッジの本体部分又は前記トナーカートリッジの第１と第２の側板に設けられている
   ことを特徴とする請求項３に記載のプリンタ用トナーカートリッジ。
5. 前記弾性素子は、感光素子フレームを介して、前記感光素子に弾性力を与えている
   ことを特徴とする請求項３に記載のプリンタ用トナーカートリッジ。
6. 前記第１と第２の側板は、本体部分の両側に設けられ、前記現像素子を支持しており、前記弾性素子は、前記トナーカートリッジの本体部分又は前記トナーカートリッジの第１と第２の側板に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ用トナーカートリッジ。
7. 前記第１と第２の側板は、前記本体部分の両側に設けられ、前記感光素子を支持しており、前記弾性素子は、前記トナーカートリッジの本体部分又は前記トナーカートリッジの第１と第２の側板に設けられている
   ことを特徴とする請求項３に記載のプリンタ用トナーカートリッジ。
8. 前記感光素子を支持するための感光素子フレームをさらに備え、前記感光素子フレームは前記本体部分に対して移動可能になっており、前記弾性素子は、前記感光素子フレームを介して感光素子に弾性力を与えている
   ことを特徴とする請求項３に記載のプリンタ用トナーカートリッジ。
9. プリンタ用トナーカートリッジにおいて、
   前記トナーカートリッジの本体内にスライド可能に配置された現像素子（１４）と、
   前記トナーカートリッジの本体内に固定配置され、トナーを前記現像素子（１４）に提供するトナー搬送素子（１５）と
   を有し、
   前記トナーカートリッジは、弾性素子（２６０ａ）を更に有し、
   前記弾性素子（２６０ａ）は、前記トナーカートリッジの本体内に配置され、前記現像素子（１４）を、前記プリンタのドラム・ユニットの感光素子（１３）の方向に押す
   ことを特徴とするプリンタ用トナーカートリッジ。
10. 前記弾性素子は、前記プリンタ用トナーカートリッジ本体部分又は前記プリンタ用トナーカートリッジ第１と第２の側面に設けられている
    ことを特徴とする請求項９に記載のプリンタ用トナーカートリッジ。
11. トナーカートリッジとドラム・ユニットとを有するプリンタにおいて、
    前記トナーカートリッジは、
    前記トナーカートリッジの本体内にスライド可能に配置された現像素子（１４）と、
    前記トナーカートリッジの本体内に固定配置され、トナーを前記現像素子（１４）に提供するトナー搬送素子（１５）と
    を有し、
    前記ドラム・ユニットは、前記現像素子（１４）に対向して、感光素子（１３）を有し、
    前記トナーカートリッジは、弾性素子（２６０ａ）を更に有し、
    前記弾性素子（２６０ａ）は、前記トナーカートリッジの本体内に配置され、前記現像素子（１４）を、前記プリンタのドラム・ユニットの感光素子（１３）の方向に押す
    ことを特徴とするプリンタ。
12. 前記感光素子は、前記ドラムモジュールの本体部分にスライド可能に配置され、
    前記弾性素子は、前記トナーカートリッジの本体部分又は前記トナーカートリッジの第１と第２の側面に設けられている
    ことを特徴とする請求項１１に記載のプリンタ。
13. 感光素子フレームをさらに含み、前記感光素子フレームは、前記感光素子を支持するために用いられ、
    前記感光素子フレームは、前記ドラムモジュールの本体部分に対して移動可能になっており、前記弾性素子は、前記感光素子フレームを介して感光素子に弾性力を与えている
    ことを特徴とする請求項１１に記載のプリンタ。

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