JP4792382B2

JP4792382B2 - Vibration isolator

Info

Publication number: JP4792382B2
Application number: JP2006349867A
Authority: JP
Inventors: 淳一朗鈴木; 委茂日比野
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2006-12-26
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2026-12-26
Also published as: JP2008157410A

Description

本発明は、エンジンマウント等として用いられる防振装置に関するものである。 The present invention relates to a vibration isolator used as an engine mount or the like.

従来から、自動車に用いられるエンジンマウント等の防振装置には、通常、ゴムブッシュと、それを支持する金属ブラケットとからなるものが用いられてきている。しかしながら、近年、軽量化および製造コストの低減等を目的とし、上記金属ブラケットの樹脂化が進んでいる。 2. Description of the Related Art Conventionally, an anti-vibration device such as an engine mount used in an automobile is usually made of a rubber bush and a metal bracket that supports the rubber bush. However, in recent years, the metal bracket has been made resinous for the purpose of reducing the weight and reducing the manufacturing cost.

そして、最近では、その樹脂ブラケットとして、耐熱性，耐久性，耐薬品性，ガラス繊維等の補強材による補強性，加工時の射出成形性等に優れており、しかも生産コストを低く抑えることができる等の観点から、ポリアミド樹脂からなるものが有効とされている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２１４４９４号公報 And recently, the resin bracket is excellent in heat resistance, durability, chemical resistance, reinforcement by reinforcing materials such as glass fiber, injection moldability at the time of processing, etc., and also keeps the production cost low. From the viewpoint of being able to do so, those made of polyamide resin are effective (for example, see Patent Document 1).
JP 2003-214494 A

ところで、上記ポリアミド樹脂は、強度や耐久性等に優れるものの、吸水すると、それら強度等が低下する。しかも、吸水した状態で熱に晒されると、吸水した水分が可塑剤として作用して、弾性率の低下やガラス転移点の低下をまねき、より強度が低下する。また、凍結防止剤（塩化カルシウム等）がかかっても、クラック等が生じ強度が低下する。 By the way, although the said polyamide resin is excellent in intensity | strength, durability, etc., when it absorbs water, those intensity | strengths will fall. Moreover, when exposed to heat in the absorbed state, the absorbed water acts as a plasticizer, leading to a decrease in elastic modulus and a decrease in the glass transition point, thereby further reducing the strength. Moreover, even if the antifreezing agent (calcium chloride or the like) is applied, cracks and the like occur and the strength decreases.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ポリアミド樹脂成形体（樹脂ブラケット等）が、水分や塩化カルシウム等と接触しないようにすることができる防振装置の提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a vibration isolator capable of preventing a polyamide resin molded body (resin bracket or the like) from coming into contact with moisture, calcium chloride, or the like. .

上記の目的を達成するため、本発明の防振装置は、加硫ゴム成形体と、それを支持するポリアミド樹脂成形体とが一体化された防振装置であって、上記ポリアミド樹脂成形体が、酸，アルカリ，水または有機溶剤に溶解する溶解性成分を含有しており、上記ポリアミド樹脂成形体において、加硫ゴム成形体と非接触の部分の表面が、上記溶解性成分の溶解跡の穴部の存在により粗面に形成され、その粗面がめっき膜により被覆されているという構成をとる。 In order to achieve the above object, the vibration isolator of the present invention is a vibration isolator in which a vulcanized rubber molded body and a polyamide resin molded body supporting the vulcanized rubber molded body are integrated, and the polyamide resin molded body is A soluble component that dissolves in acid, alkali, water, or an organic solvent. In the polyamide resin molded body, the surface of the non-contact portion with the vulcanized rubber molded body is a trace of dissolution of the soluble component. A rough surface is formed by the presence of the hole, and the rough surface is covered with a plating film.

本発明の防振装置は、加硫ゴム成形体と接していないポリアミド樹脂成形体の部分の表面が、めっき膜により被覆されている。このため、ポリアミド樹脂成形体は、水分や塩化カルシウム等から保護され、その水分等による強度や耐久性等の低下が抑制される。そして、その充分な強度や耐久性等により、ポリアミド樹脂成形体の剛性を長期にわたって維持することができるようになるため、共振周波数も長期にわたって不変となり、防振効果を長期にわたって維持することができる。 In the vibration isolator of the present invention, the surface of the portion of the polyamide resin molded body that is not in contact with the vulcanized rubber molded body is covered with a plating film. For this reason, the polyamide resin molded body is protected from moisture, calcium chloride, and the like, and a decrease in strength, durability, and the like due to the moisture is suppressed. And since the rigidity of the polyamide resin molded body can be maintained over a long period of time due to its sufficient strength, durability, etc., the resonance frequency also remains unchanged over a long period of time, and the vibration isolation effect can be maintained over a long period of time. .

そして、上記ポリアミド樹脂成形体が、酸，アルカリ，水または有機溶剤に溶解する溶解性成分を含有しており、上記ポリアミド樹脂成形体において、加硫ゴム成形体と非接触の部分の表面が、上記溶解性成分の溶解跡の穴部の存在により粗面に形成され、その粗面が上記めっき膜により被覆されているため、上記めっき膜が、上記穴部によるアンカー効果により、樹脂ブラケットの表面により強力に密着する。これにより、めっき膜の剥がれが防止される。このため、ポリアミド樹脂成形体が水分等に接触するおそれがない。 Then, the polyamide resin molded product, acid, alkali, and contains soluble components dissolved in water or an organic solvent, in the polyamide resin molded product, the surface portion of the vulcanized rubber molded product and a non-contact, Since the surface of the resin bracket is formed by the presence of the hole portion of the dissolution trace of the soluble component and the rough surface is covered with the plating film, the plating film has an anchor effect by the hole portion. It adheres more strongly. Thereby, peeling of a plating film is prevented . For this reason, there is no possibility that the polyamide resin molded product may come into contact with moisture or the like.

特に、上記めっき膜が、無電解めっき膜と、この無電解めっき膜を介して形成されるニッケル電気めっき膜とからなり、そのニッケル電気めっき膜のビッカース硬さが２１０以下、平均結晶粒径が２．５μｍ以上、Ｘ線回折により求められる（１１１）面のピーク強度〔Ａ〕と（２００）面のピーク強度〔Ｂ〕の比〔Ａ／Ｂ〕が３以上であり、伸び率が８％以上になる場合には、このニッケル電気めっき膜は、ポリアミド樹脂成形体の変形に対する追従性に優れ、大きな変形に対しても割れが発生しない。このため、ポリアミド樹脂成形体が水分等に接触するおそれがない。 In particular , the plating film is composed of an electroless plating film and a nickel electroplating film formed through the electroless plating film. The nickel electroplating film has a Vickers hardness of 210 or less and an average crystal grain size. The ratio [A / B] of the peak intensity [A] of the (111) plane and the peak intensity [B] of the (200) plane determined by X-ray diffraction is 2.5 or more, and the elongation is 8%. in the case ing above, the nickel electroplating film is excellent in followability to deformation of the polyamide resin molded article, is not generated crack even for large deformation. For this reason, there is no possibility that the polyamide resin molded product may come into contact with moisture or the like.

また、上記ポリアミド樹脂成形体が、補強材（ガラス繊維，カーボン繊維，アラミド繊維，ボロン繊維，アルミナ繊維，金属繊維，炭化珪素繊維，ウイスカー，カオリナイト，タルク，マイカおよびカーボンナノチューブからなる群から選ばれた少なくとも一つ）を含有している場合には、ポリアミド樹脂成形体の強度がより向上する。これにより、ポリアミド樹脂成形体が変形し難くなり、めっき膜の割れが防止される。このため、ポリアミド樹脂成形体が水分等に接触するおそれがない。 Further, the polyamide resin molded article, selected reinforcing material (glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, boron fibers, alumina fibers, metal fibers, silicon carbide fibers, whiskers, kaolinite, talc, from the group consisting of mica and carbon nanotubes When at least one of them is contained , the strength of the polyamide resin molded body is further improved . Thereby, a polyamide resin molded body is difficult to deform, Re split of the plating film can be prevented. For this reason, there is no possibility that the polyamide resin molded product may come into contact with moisture or the like.

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１および図２は、本発明の防振装置の一実施の形態を示している。この実施の形態の防振装置は、エンジンマウントであり、円筒状金具４と、この円筒状金具４の外周面に密着接合した略円筒状のゴム弾性体（加硫ゴム成形体）３と、このゴム弾性体３の外周面に密着接合してゴム弾性体３を支持する樹脂ブラケット（ポリアミド樹脂成形体）２と、この樹脂ブラケット２の底部（図２では、下部）の４隅部に埋設されているナット５とを備えている。そして、上記樹脂ブラケット２のうち、ゴム弾性体３およびナット５と接していない部分の表面（露呈面）は、図３に示すように、めっき膜１が被覆されている。このめっき膜１は、樹脂ブラケット２の表面に形成される無電解めっき膜１ａと、この無電解めっき膜１ａの表面に形成される電気めっき膜１ｂとからなっている。 1 and 2 show an embodiment of the vibration isolator of the present invention. The vibration isolator of this embodiment is an engine mount, a cylindrical metal fitting 4, a substantially cylindrical rubber elastic body (vulcanized rubber molding) 3 tightly bonded to the outer peripheral surface of the cylindrical metal fitting 4, A resin bracket (polyamide resin molded body) 2 that tightly joins to the outer peripheral surface of the rubber elastic body 3 to support the rubber elastic body 3 and embedded in four corners of the bottom (lower part in FIG. 2) of the resin bracket 2. The nut 5 is provided. And the surface (exposed surface) of the part which is not in contact with the rubber elastic body 3 and the nut 5 among the said resin brackets 2 is coat | covered with the plating film 1, as shown in FIG. The plating film 1 includes an electroless plating film 1a formed on the surface of the resin bracket 2 and an electroplating film 1b formed on the surface of the electroless plating film 1a.

なお、この実施の形態では、図１および図２に示すように、上記樹脂ブラケット２の左右両側の斜面部には、薄肉化のために、凹部２ａが形成されている。また、上記ゴム弾性体３は、円筒状金具４に密着接合する内側筒部３ａと、樹脂ブラケット２に密着接合する外側筒部３ｂと、これらを２ヶ所で連結する連結部３ｃとからなっており、それらで囲まれている部分は、中空部３ｄとなっている。 In this embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, concave portions 2a are formed on the slope portions on the left and right sides of the resin bracket 2 for thinning. The rubber elastic body 3 includes an inner cylindrical portion 3a that is tightly joined to the cylindrical metal fitting 4, an outer cylindrical portion 3b that is tightly joined to the resin bracket 2, and a connecting portion 3c that couples these at two locations. The portion surrounded by them is a hollow portion 3d.

上記エンジンマウントは、車体とエンジン（振動体）との間に介装される。すなわち、上記樹脂ブラケット２の一部（図２では、底部）が車体に固定（上記ナット５にボルトを螺合させることにより固定）され、上記円筒状金具４がエンジンに固定される（エンジンに形成されたブラケットの貫通孔と上記円筒状金具４の中空部にボルトを貫通させ、そのボルトにナットを螺合させて共締めする）ことにより介装される。そして、エンジンの振動が、上記円筒状金具４に密着接合したゴム弾性体３により減衰され、車体に伝達され難くなっている。 The engine mount is interposed between the vehicle body and the engine (vibrating body). That is, a part (bottom in FIG. 2) of the resin bracket 2 is fixed to the vehicle body (fixed by screwing a bolt into the nut 5), and the cylindrical metal fitting 4 is fixed to the engine (to the engine). A bolt is passed through the formed through-hole of the bracket and the hollow portion of the cylindrical metal fitting 4, and a nut is screwed into the bolt and fastened together). And the vibration of the engine is attenuated by the rubber elastic body 3 tightly joined to the cylindrical metal fitting 4, and is hardly transmitted to the vehicle body.

そして、上記エンジンマウントのめっき膜１は、雨水や空気中の水蒸気等の水分，バッテリー液，路面凍結防止剤（塩化カルシウム）等から、樹脂ブラケット２を保護している。これにより、樹脂ブラケット２は、強度や耐久性の低下が抑制され、剛性が長期にわたって維持されるようになる。このため、共振周波数も長期にわたって不変となり、エンジンマウントの防振効果を長期にわたって維持することができる。また、樹脂ブラケット２に耐候剤または黒着色剤等を添加し、樹脂ブラケット２の耐候性を向上させることがあるが、この場合、樹脂ブラケット２の強度が低下する。しかし、本発明では、上記めっき膜１により耐候性が向上しているため、上記耐候剤等の添加を不要とすることができる。ただし、上記耐候剤等を添加してもよい。 The engine mount plating film 1 protects the resin bracket 2 from moisture such as rainwater and water vapor in the air, battery fluid, road surface antifreezing agent (calcium chloride), and the like. Thereby, as for the resin bracket 2, the fall of intensity | strength and durability is suppressed and rigidity comes to be maintained over a long term. For this reason, the resonance frequency also remains unchanged over a long period of time, and the vibration isolation effect of the engine mount can be maintained over a long period of time. Further, a weathering agent or a black colorant may be added to the resin bracket 2 to improve the weather resistance of the resin bracket 2, but in this case, the strength of the resin bracket 2 is lowered. However, in the present invention, since the weather resistance is improved by the plating film 1, the addition of the weathering agent and the like can be made unnecessary. However, the above weathering agent and the like may be added.

このようなエンジンマウントは、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、上記円筒状金具４の外周面（ゴム弾性体３と密着する部分に対応する部分）に接着剤を塗布した後、その円筒状金具４をゴム弾性体３用の成形金型内の所定位置にセットする。そして、その成形金型内に未加硫ゴムを注入した後、加硫する。これにより、円筒状金具４と一体化したゴム弾性体３を得る。つぎに、そのゴム弾性体３の外周面（樹脂ブラケット２と密着する部分に対応する部分）に接着剤を塗布した後、ゴム弾性体３およびナット５を樹脂ブラケット２用の成形金型内の所定位置にそれぞれセットする。そして、その成形金型内にポリアミド樹脂を注入し、射出成形する。これにより、上記ゴム弾性体３と一体化した樹脂ブラケット２を得る。つぎに、樹脂ブラケット２のうち、ゴム弾性体３およびナット５と接していない部分の表面に、上記無電解めっき膜１ａを形成した後、その無電解めっき膜１ａの表面に電気めっき膜１ｂを形成する。このようにして、上記エンジンマウントが製造される。 Such an engine mount can be manufactured as follows, for example. That is, first, an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the cylindrical metal fitting 4 (the portion corresponding to the portion in close contact with the rubber elastic body 3), and then the cylindrical metal fitting 4 is placed in the molding die for the rubber elastic body 3. Set to a predetermined position. And after inject | pouring unvulcanized rubber in the molding die, it vulcanizes. Thereby, the rubber elastic body 3 integrated with the cylindrical metal fitting 4 is obtained. Next, after an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the rubber elastic body 3 (the part corresponding to the part in close contact with the resin bracket 2), the rubber elastic body 3 and the nut 5 are placed in the molding die for the resin bracket 2. Set each at a predetermined position. Then, a polyamide resin is injected into the molding die and injection molded. Thereby, the resin bracket 2 integrated with the rubber elastic body 3 is obtained. Next, after the electroless plating film 1a is formed on the surface of the resin bracket 2 that is not in contact with the rubber elastic body 3 and the nut 5, the electroplating film 1b is formed on the surface of the electroless plating film 1a. Form. In this way, the engine mount is manufactured.

なお、上記製造において、めっき膜１，樹脂ブラケット２およびゴム弾性体３の作製順序は、他でもよい。例えば、樹脂ブラケット２を成形した後、無電解めっき膜１ａを形成する。そして、樹脂ブラケット２の内周面（ゴム弾性体３と密着する部分に対応する部分）に接着剤を塗布する。ついで、ゴム弾性体３用の成形金型内の所定位置に上記樹脂ブラケット２および円筒状金具４をセットした後、ゴム弾性体３を加硫成形する。その後、無電解めっき膜１ａのうちゴム弾性体３と接していない部分の表面に、電気めっき膜１ｂを形成する。このようにして、上記エンジンマウントを製造してもよい。この場合、樹脂ブラケット２とゴム弾性体３との間には、無電解めっき膜１ａおよび接着剤が介装されている。さらに他の作製順序としては、樹脂ブラケット２を成形した後、無電解めっき膜１ａおよび電気めっき膜１ｂを形成する。そして、樹脂ブラケット２の内周面（ゴム弾性体３と密着する部分に対応する部分）に接着剤を塗布する。ついで、ゴム弾性体３用の成形金型内の所定位置に上記樹脂ブラケット２および円筒状金具４をセットした後、ゴム弾性体３を加硫成形する。このようにして、上記エンジンマウントを製造してもよい。この場合、樹脂ブラケット２とゴム弾性体３との間には、無電解めっき膜１ａ，電気めっき膜１ｂおよび接着剤が介装されている。 In addition, in the said manufacture, the production order of the plating film 1, the resin bracket 2, and the rubber elastic body 3 may be other. For example, after the resin bracket 2 is molded, the electroless plating film 1a is formed. And an adhesive agent is apply | coated to the internal peripheral surface (part corresponding to the part closely_contact | adhered to the rubber elastic body 3) of the resin bracket 2. FIG. Next, after the resin bracket 2 and the cylindrical metal fitting 4 are set at predetermined positions in the molding die for the rubber elastic body 3, the rubber elastic body 3 is vulcanized. Thereafter, the electroplated film 1b is formed on the surface of the portion of the electroless plated film 1a that is not in contact with the rubber elastic body 3. In this way, the engine mount may be manufactured. In this case, an electroless plating film 1 a and an adhesive are interposed between the resin bracket 2 and the rubber elastic body 3. As another manufacturing order, after the resin bracket 2 is molded, the electroless plating film 1a and the electroplating film 1b are formed. And an adhesive agent is apply | coated to the internal peripheral surface (part corresponding to the part closely_contact | adhered to the rubber elastic body 3) of the resin bracket 2. FIG. Next, after the resin bracket 2 and the cylindrical metal fitting 4 are set at predetermined positions in the molding die for the rubber elastic body 3, the rubber elastic body 3 is vulcanized. In this way, the engine mount may be manufactured. In this case, an electroless plating film 1a, an electroplating film 1b, and an adhesive are interposed between the resin bracket 2 and the rubber elastic body 3.

つぎに、上記エンジンマウントの形成材料等について説明する。 Next, the material for forming the engine mount will be described.

上記ゴム弾性体３の形成材料としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ），カルボキシル変性ＮＢＲ，水添アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ），マレイン酸変性ＥＰＭ，ブチルゴム（ＩＩＲ），ハロゲン化ＩＩＲ，クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），アクリルゴム，エピクロロヒドリンゴム等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。また、必要に応じて、カーボンブラック等の補強剤，加硫剤，加硫促進剤，滑剤，助剤，可塑剤，老化防止剤等を適宜に添加してもよい。 Examples of the material for forming the rubber elastic body 3 include natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), styrene butadiene rubber (SBR), isoprene rubber (IR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), carboxyl-modified NBR, and water. Acrylonitrile butadiene rubber (H-NBR), chloroprene rubber (CR), ethylene propylene rubber (EPM, EPDM), maleic acid modified EPM, butyl rubber (IIR), halogenated IIR, chlorosulfonated polyethylene (CSM), fluoro rubber ( FKM), acrylic rubber, epichlorohydrin rubber and the like. These may be used alone or in combination of two or more. If necessary, reinforcing agents such as carbon black, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, lubricants, auxiliaries, plasticizers, anti-aging agents, and the like may be appropriately added.

上記樹脂ブラケット２の形成材料としては、ポリアミド樹脂が用いられる。このポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン４６，ナイロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン１１，ナイロン１２，芳香族ナイロン，非晶質ナイロン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。また、必要に応じて、老化防止剤等を適宜に添加してもよい。 As a material for forming the resin bracket 2, a polyamide resin is used. Examples of the polyamide resin include nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, aromatic nylon, and amorphous nylon. These may be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may add an anti-aging agent etc. suitably as needed.

また、上記ポリアミド樹脂には、補強材を含有させてもよく、その補強材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維，カーボン繊維，アラミド繊維，ボロン繊維，アルミナ繊維，金属繊維，炭化珪素繊維等の繊維や、ウイスカー，カオリナイト，タルク，マイカ，カーボンナノチューブ等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ、その配合量は、１０〜７０重量％程度とされる。 The polyamide resin may contain a reinforcing material, and the reinforcing material is not particularly limited. For example, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, boron fiber, alumina fiber, metal fiber, silicon carbide Examples thereof include fibers such as fibers, whiskers, kaolinite, talc, mica, and carbon nanotubes. These are used singly or in combination of two or more, and the blending amount is about 10 to 70% by weight.

また、上記ポリアミド樹脂には、酸，アルカリ，水または有機溶剤等に溶解する溶解性成分が含有されている。酸に溶解する溶解性成分としては、ワラストナイト，アルミニウム，カルシウム，炭酸カルシウム，マグネシウム，酸化マグネシウム，亜鉛，酸化亜鉛等があげられ、その溶解に用いられる酸としては、塩酸，硫酸，硝酸等があげられる。また、アルカリに溶解する溶解性成分としては、アルミニウム，マグネシウム，酸化マグネシウム，亜鉛，酸化亜鉛等があげられ、その溶解に用いられるアルカリとしては、水酸化ナトリウム，炭酸ナトリウム，珪酸ナトリウム等があげられる。また、水に溶解する溶解性成分としては、酸化カルシウム，塩化マグネシウム，塩化ナトリウム等があげられる。さらに、有機溶剤に溶解する溶解性成分としては、ポリスチレン（ＰＳ），アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ），アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ），スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ），スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ），エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＭ），エチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ），エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ），エチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ），エチレングリシジルメタクリレート共重合体（ＥＧＭＡ），エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），クロロプレンゴム（ＣＲ），クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ），アクリルゴム，エピクロロヒドリンゴム等があげられ、その有機溶剤としては、トルエン，ベンゼン，キシレン等があげられる。そして、上記溶解性成分の配合量は、特に限定されないが、通常、１〜２０重量％程度とされる。 The aforementioned polyamide resin, acid, alkali, soluble components are dissolved in water or an organic solvent or the like are contained. Soluble components that dissolve in acid include wollastonite, aluminum, calcium, calcium carbonate, magnesium, magnesium oxide, zinc, zinc oxide, etc., and acids used for dissolution include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, etc. Can be given. Examples of the soluble component that dissolves in the alkali include aluminum, magnesium, magnesium oxide, zinc, and zinc oxide. Examples of the alkali used for the dissolution include sodium hydroxide, sodium carbonate, and sodium silicate. . Examples of the soluble component that dissolves in water include calcium oxide, magnesium chloride, and sodium chloride. Furthermore, as a soluble component dissolved in an organic solvent, polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), acrylonitrile styrene copolymer (AS), styrene butadiene rubber (SBR), styrene butadiene styrene block copolymer Polymer (SBS), styrene isoprene styrene block copolymer (SIS), styrene ethylene butylene styrene block copolymer (SEBS), ethylene propylene copolymer (EPM), ethylene propylene diene terpolymer (EPDM), ethylene Ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene glycidyl methacrylate copolymer (EGMA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), chloroprene rubber (CR), Rorosuruhon polyethylene (CSM), acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, etc. Examples of the organic solvent, toluene, benzene, xylene and the like. And the compounding quantity of the said soluble component is although it does not specifically limit, Usually, it is about 1 to 20 weight%.

上記酸に溶解する溶解性成分をポリアミド樹脂に含有させた場合は、上記エンジンマウントの製造方法において、無電解めっき膜１ａの形成に先立って、樹脂ブラケット２を酸に浸漬する等し、その表面を酸に晒す。このようにすると、樹脂ブラケット２の表面に形成されているスキン層が酸で溶解し、この溶解により表面に露呈した溶解性成分も酸で溶解する。そして、その溶解性成分の溶解跡が穴部に形成され、樹脂ブラケット２の表面が粗面に形成される。その後、上記と同様にして、無電解めっき膜１ａおよび電気めっき膜１ｂを形成する。このようにすると、めっき膜１（無電解めっき膜１ａおよび電気めっき膜１ｂ）は、上記穴部によるアンカー効果により、樹脂ブラケット２の表面により強力に密着する。 When the polyamide resin contains a soluble component that dissolves in the acid, in the engine mount manufacturing method, the resin bracket 2 is immersed in the acid prior to the formation of the electroless plating film 1a. It is exposed to acid. If it does in this way, the skin layer currently formed in the surface of the resin bracket 2 will melt | dissolve with an acid, and the soluble component exposed on the surface by this melt | dissolution will also melt | dissolve with an acid. And the melt | dissolution trace of the soluble component is formed in a hole part, and the surface of the resin bracket 2 is formed in a rough surface. Thereafter, an electroless plating film 1a and an electroplating film 1b are formed in the same manner as described above. If it does in this way, the plating film 1 (the electroless plating film 1a and the electroplating film 1b) will adhere more strongly to the surface of the resin bracket 2 by the anchor effect by the said hole.

上記アルカリ，水または有機溶剤等に溶解する溶解性成分をポリアミド樹脂に含有させた場合は、上記エンジンマウントの製造方法において、無電解めっき膜１ａの形成に先立って、樹脂ブラケット２の表面をブラスト処理等することにより、樹脂ブラケット２の表面に形成されているスキン層（スキン層はアルカリ，水または有機溶剤等に溶解しない）を除去し、溶解性成分を表面に露呈させた後、樹脂ブラケット２をアルカリ，水または有機溶剤等に浸漬する等し、その表面をアルカリ，水または有機溶剤等に晒す。これにより、表面に露呈した溶解性成分がアルカリ，水または有機溶剤等で溶解する。そして、上記と同様、その溶解性成分の溶解跡が穴部に形成され、その後に形成されるめっき膜１は、上記穴部によるアンカー効果により、樹脂ブラケット２の表面により強力に密着する。 When the polyamide resin contains a soluble component that dissolves in the alkali, water or organic solvent, the surface of the resin bracket 2 is blasted prior to the formation of the electroless plating film 1a in the engine mount manufacturing method. By removing the skin layer formed on the surface of the resin bracket 2 by treatment or the like (the skin layer does not dissolve in alkali, water, organic solvent, etc.) and exposing the soluble component to the surface, the resin bracket example, by immersing 2 alkali, water or an organic solvent or the like, to expose the surface alkali, water or an organic solvent or the like. Thereby, the soluble component exposed on the surface is dissolved in an alkali, water, an organic solvent or the like. And the dissolution trace of the soluble component is formed in a hole part similarly to the above, and the plating film 1 formed after that adheres to the surface of the resin bracket 2 strongly by the anchor effect by the said hole part.

上記めっき膜１（無電解めっき膜１ａおよび電気めっき膜１ｂ）の金属材料としては、特に限定されないが、例えば、ニッケル，銅，銀，金，クロム，アルミニウム，亜鉛，錫，コバルト，タングステン，白金，パラジウムおよびこれらの２種以上の元素を含む合金材料等があげられる。これらのなかでも、耐振動性，耐腐食性の観点から、ニッケル，ニッケル合金が好ましい。そして、無電解めっき膜１ａの厚みは、通常、０．１〜０．５μｍ程度に設定され、電気めっき膜１ｂの厚みは、通常、０．３〜１０００μｍ程度に設定される。 The metal material of the plating film 1 (electroless plating film 1a and electroplating film 1b) is not particularly limited. For example, nickel, copper, silver, gold, chromium, aluminum, zinc, tin, cobalt, tungsten, platinum , Palladium and alloy materials containing two or more of these elements. Among these, nickel and nickel alloys are preferable from the viewpoint of vibration resistance and corrosion resistance. The thickness of the electroless plating film 1a is usually set to about 0.1 to 0.5 μm, and the thickness of the electroplating film 1b is usually set to about 0.3 to 1000 μm.

特に、上記電気めっき膜１ｂは、樹脂ブラケット２を水分等から確実に保護する観点から、エンジンマウントの変形に対する追従性に優れ、割れが発生しないことが好ましい。このような電気めっき膜１ｂとしては、伸び率が８％以上に設定された特定のニッケル電気めっき膜１ｂがあげられる。 In particular, the electroplated film 1b preferably has excellent followability to deformation of the engine mount and does not crack from the viewpoint of reliably protecting the resin bracket 2 from moisture and the like. An example of such an electroplating film 1b is a specific nickel electroplating film 1b whose elongation is set to 8% or more.

この伸び率８％以上は、通常のニッケル電気めっき膜１ｂの伸び率（７％以下）よりも大きい値となっており、その伸び率が８％以上のニッケル電気めっき膜１ｂは、つぎに説明する特定の製法により形成することができる。すなわち、めっき浴として硫酸ニッケル（六水和物）と塩化ニッケル（六水和物）の混合液を主成分とするめっき浴が用いられ、その混合比〔硫酸ニッケル（六水和物）／塩化ニッケル（六水和物）〕は、ｇ／Ｌ基準で２５０／５０〜１９０／１１０程度に設定される。このめっき浴には、必要に応じて、ホウ酸，ピット防止剤等の添加剤を適宜に添加してもよい。ここで、上記主成分とは、全体の過半を占める成分のことをいい、全体が主成分のみからなる場合も含める趣旨である。そして、特に限定されないが、上記ニッケル電気めっき膜１ｂの形成性が良好になる観点から、上記めっき浴の温度は、３０〜７０℃の範囲内に設定され、電流密度は、１〜１０Ａ／ｄｍ²の範囲内に設定され、処理時間は、１〜３００分間の範囲内に設定されることが好ましい。 The elongation rate of 8% or more is larger than the elongation rate (7% or less) of the normal nickel electroplating film 1b. The nickel electroplating film 1b having an elongation rate of 8% or more will be described next. It can be formed by a specific manufacturing method. That is, a plating bath mainly composed of a mixed solution of nickel sulfate (hexahydrate) and nickel chloride (hexahydrate) is used as a plating bath, and the mixing ratio [nickel sulfate (hexahydrate) / salt] Nickel (hexahydrate)] is set to about 250/50 to 190/110 on a g / L basis. In this plating bath, additives such as boric acid and a pit inhibitor may be appropriately added as necessary. Here, the above-mentioned main component means a component that occupies the majority of the whole, and includes the case where the whole consists only of the main component. And although it does not specifically limit, the temperature of the said plating bath is set in the range of 30-70 degreeC from a viewpoint from which the formation property of the said nickel electroplating film 1b becomes favorable, and a current density is 1-10 A / dm. is set within the ^second range, the processing time is preferably in the range of 1 to 300 minutes.

このようにして上記ニッケル電気めっき膜１ｂを形成することにより、ニッケルの結晶（面心立法格子）のすべり面〔（１１１）面（斜め方向の面）〕が成長し〔（１１１）配向が増加し〕、伸び率を８％以上にすることができる。すなわち、ニッケル電気めっき膜１ｂの伸びは、図４（ａ）に示す結晶の（１１１）面（斜線部分）１１がすべり面となって、図４（ｂ）に示すように、結晶が斜め方向に相対的にずれることにより生じる。そして、伸び率が８％以上になっているとき、ニッケル電気めっき膜１ｂの特性は、ビッカース硬さが２１０以下、平均結晶粒径が２．５μｍ以上、Ｘ線回折により求められる（１１１）面１１のピーク強度〔Ａ〕と（２００）面１２〔図４（ｃ）の斜線部分参照〕のピーク強度〔Ｂ〕の比〔Ａ／Ｂ〕が３以上となっている。 By forming the nickel electroplating film 1b in this way, the slip surface [(111) plane (oblique plane)] of the nickel crystal (face centered cubic) grows and the ((111) orientation increases. The elongation percentage can be 8% or more. That is, the elongation of the nickel electroplating film 1b is such that the (111) plane (shaded portion) 11 of the crystal shown in FIG. 4 (a) is a slip surface, and the crystal is obliquely oriented as shown in FIG. 4 (b). This is caused by a relative shift to. When the elongation is 8% or more, the characteristics of the nickel electroplated film 1b are determined by X-ray diffraction with a Vickers hardness of 210 or less, an average crystal grain size of 2.5 μm or more, and (111) plane. The ratio [A / B] of the peak intensity [A] of 11 and the peak intensity [B] of the (200) plane 12 (see the hatched portion in FIG. 4C) is 3 or more.

ここで、上記比〔Ａ／Ｂ〕について説明する。金属の結晶は、必ずしも一定の方向に成長するわけではなく、成長の過程で様々な方向に配向する。そのうち、析出過程における内部歪みが小さく、最も理想的な結晶成長するときは（１１１）配向を示す。また、析出過程で内部歪みを受け、成長を抑制された場合には別の配向で成長し、なかでも、最も内部歪みが高く、成長を抑制された配向が（２００）配向である。すなわち、上記比〔Ａ／Ｂ〕は、「理想的な結晶配向の量」と「成長を抑制された結晶配向の量」の比をとったものであり、その比の値が大きいということは、「理想的な結晶配向の量が多く、内部歪みが小さい」ことを意味し、材料として高い伸びを得られる可能性があると考えられる。そこで、本発明者らが、実際、上記比〔Ａ／Ｂ〕とニッケル電気めっき膜１ｂの伸びとの関係について研究すると、その両者の間に相関性がある（伸び率が大きいほど、上記比〔Ａ／Ｂ〕が大きくなっている）ことを確認することができた。 Here, the ratio [A / B] will be described. Metal crystals do not necessarily grow in a certain direction, but are oriented in various directions during the growth process. Among them, the internal strain in the precipitation process is small, and the (111) orientation is exhibited when the most ideal crystal grows. Further, when the growth is suppressed due to internal strain in the precipitation process, the growth is performed in another orientation. Among them, the orientation with the highest internal strain and the growth is the (200) orientation. That is, the ratio [A / B] is a ratio of “the amount of ideal crystal orientation” and “the amount of crystal orientation in which growth is suppressed”, and the ratio value is large. This means that “the amount of ideal crystal orientation is large and the internal strain is small”, and it is considered that there is a possibility that high elongation can be obtained as a material. Therefore, when the present inventors actually studied the relationship between the ratio [A / B] and the elongation of the nickel electroplated film 1b, there was a correlation between the two (the larger the elongation rate, the higher the ratio [A / B] was increased).

また、上記ビッカース硬さとニッケル電気めっき膜１ｂの伸びとの関係についても、相関性があり（伸び率が大きいほど、ビッカース硬さが小さくなっている）、伸び率が８％以上になるニッケル電気めっき膜１ｂのビッカース硬さは２１０以下であることを確認することができた。さらに、平均結晶粒径とニッケル電気めっき膜１ｂの伸びとの関係についても、相関性があり（伸び率が大きいほど、平均結晶粒径が大きくなっている）、伸び率が８％以上になるニッケル電気めっき膜１ｂの平均結晶粒径は２．５μｍ以上であることを確認することができた。 Further, the relationship between the Vickers hardness and the elongation of the nickel electroplating film 1b is also correlated (the larger the elongation rate, the smaller the Vickers hardness), and the nickel electricity having an elongation rate of 8% or more. It was confirmed that the Vickers hardness of the plating film 1b was 210 or less. Further, the relationship between the average crystal grain size and the elongation of the nickel electroplating film 1b is also correlated (the larger the elongation rate, the larger the average crystal grain size), and the elongation rate is 8% or more. It was confirmed that the average crystal grain size of the nickel electroplating film 1b was 2.5 μm or more.

なお、上記めっき膜１は、樹脂ブラケット２のうち外部に露呈した全面を被覆することが好ましいが、樹脂ブラケット２の一部が劣化しても防振装置として影響しない場合等には、被覆されない部分があってもよい。 The plated film 1 preferably covers the entire surface of the resin bracket 2 exposed to the outside. However, the plated film 1 is not covered when the resin bracket 2 is not affected even if part of the resin bracket 2 deteriorates. There may be parts.

また、上記実施の形態では、防振装置としてエンジンマウントについて説明したが、それ以外の用途で用いられてもよく、例えば、ミッションマウント，ボディマウント，キャブマウント，メンバーマウント，デフマウント，コンロッド，トルクロッド，ストラットバークッション，センタベアリングサポート，トーショナルダンパー，ステアリングラバーカップリング，テンションロッドブッシュ，ブッシュ，バウンドストッパー，ＦＦエンジンロールストッパー，マフラーハンガー等に用いてもよい。また、自動車以外のものにおける防振装置として用いられてもよく、例えば、航空宇宙業界，電気・電子機器業界，建築業界，産業機器業界，造船業界，ロボット業界等において用いられる防振装置でもよい。そして、それに伴って、防振装置の形状も、適宜変えてもよい。また、必ずしも、水分や塩化カルシウム等に晒される場所で使用する必要はない。 In the above embodiment, the engine mount is described as the vibration isolator. However, the engine mount may be used for other purposes, for example, a mission mount, a body mount, a cab mount, a member mount, a differential mount, a connecting rod, a torque. It may be used for rods, strut bar cushions, center bearing supports, torsional dampers, steering rubber couplings, tension rod bushings, bushings, bound stoppers, FF engine roll stoppers, muffler hangers, and the like. It may also be used as an anti-vibration device for things other than automobiles, for example, an anti-vibration device used in the aerospace industry, electrical / electronic equipment industry, building industry, industrial equipment industry, shipbuilding industry, robot industry, etc. . Along with this, the shape of the vibration isolator may be changed as appropriate. Moreover, it is not always necessary to use it in a place exposed to moisture, calcium chloride or the like.

つぎに、実施例について参考例および比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。 Next, examples will be described together with reference examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples.

〔参考例１〕
〔樹脂ブラケットの形成材料〕
ポリアミド樹脂として、ＰＡ６６（ビーエーエスエフジャパン社製、Ａ３Ｗ）を準備した。 [Reference Example 1]
[Forming material of resin bracket]
PA66 (made by BASF Japan, A3W) was prepared as a polyamide resin.

〔ゴム弾性体の形成材料〕
天然ゴム１００重量部に対して、ＨＡＦカーボンブラック（東海カーボン社製、シースト３）３５重量部，酸化亜鉛（堺化学工業社製、酸化亜鉛１種）５重量部，ステアリン酸（花王社製、ルーナックＳ−３０）２重量部，加硫促進剤（住友化学社製、ソクシノールＣＺ）０．７重量部，硫黄（鶴見化学工業社製、サルファックス２００Ｓ）２重量部をニーダーおよび練りロール機を用いて混練することにより、ゴム弾性体の形成材料を調製した。 [Rubber elastic material]
For 100 parts by weight of natural rubber, 35 parts by weight of HAF carbon black (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., Seast 3), 5 parts by weight of zinc oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., zinc oxide 1 type), stearic acid (manufactured by Kao Corporation, Lunac S-30) 2 parts by weight, vulcanization accelerator (Sumitomo Chemical Co., Soxinol CZ) 0.7 part by weight, sulfur (Tsurumi Chemical Co., Ltd., Sulfax 200S) 2 parts by weight kneader and kneading roll machine A rubber elastic body forming material was prepared by using and kneading.

〔樹脂ブラケットの作製〕
まず、ナットを成形金型内にセットした。その後、上記樹脂ブラケットの形成材料を注入し、射出成形した（射出成形機のシリンダー温度：２９０℃，金型温度：８０℃）。これにより、図１に示す樹脂ブラケット（縦５０ｍｍ×横１２０ｍｍ×高さ１００ｍｍ）を得た。 [Production of resin bracket]
First, the nut was set in the molding die. Thereafter, the resin bracket forming material was injected and injection molded (cylinder temperature of injection molding machine: 290 ° C., mold temperature: 80 ° C.). Thereby, the resin bracket (length 50 mm × width 120 mm × height 100 mm) shown in FIG. 1 was obtained.

〔無電解めっき膜の形成〕
まず、上記樹脂ブラケットを、ＴＮエッチャント（奥野製薬工業社製）：２００ｍＬ／Ｌと３５％塩酸：２００ｍＬ／Ｌとの混合液（４０℃）に浸漬（８分間）することによりエッチングを行った。ついで、３５％塩酸：２００ｍＬ／Ｌに浸漬（２分間）することによりポストエッチングを行った後、水洗した（１分間）。つぎに、キャタリストＣ（奥野製薬工業社製）：２０ｍＬ／Ｌと３５％塩酸：３０ｍＬ／Ｌと塩化ナトリウム水溶液：２００ｇ／Ｌとを混合した混合液（２５℃）に浸漬（３分間）することによりキャタリストを行った後、水洗した（１分間）。そして、９８％硫酸（４０℃）：５０ｍＬ／Ｌに浸漬（２分間）することによりアクセレータを行った後、水洗した（１分間）。さらに、水酸化ナトリウム水溶液（４０℃）：２０ｇ／Ｌに浸漬（２分間）することによりポストアクセレータを行った後、水洗した（１分間）。そして、ＴＭＰ化学ニッケル（３５℃、奥野製薬工業社製：Ａ剤１６０ｍＬ／Ｌ、Ｂ剤１２０ｍＬ／Ｌ）に浸漬（６分間）することにより上記樹脂ブラケットの表面に無電解ニッケルめっき膜（厚み０．３μｍ）を形成した後、水洗した（１分間）。その後、オーブンにて乾燥した（８０℃×６０分間）。 [Formation of electroless plating film]
First, the resin bracket was etched by being immersed (8 minutes) in a mixed solution (40 ° C.) of TN etchant (Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.): 200 mL / L and 35% hydrochloric acid: 200 mL / L. Subsequently, post-etching was performed by immersing in 35% hydrochloric acid: 200 mL / L (2 minutes), followed by washing with water (1 minute). Next, the catalyst C (made by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.): 20 mL / L, 35% hydrochloric acid: 30 mL / L, and a sodium chloride aqueous solution: 200 g / L are immersed (3 minutes) in a mixed solution (25 ° C.). After performing the catalyst by this, it was washed with water (1 minute). Then, 98% sulfuric acid (40 ° C.): The accelerator was immersed in 50 mL / L (2 minutes) and then washed with water (1 minute). Furthermore, after performing the post accelerator by immersing in sodium hydroxide aqueous solution (40 degreeC): 20g / L (2 minutes), it washed with water (1 minute). Then, by immersing (6 minutes) in TMP chemical nickel (35 ° C., manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd .: A agent 160 mL / L, B agent 120 mL / L), an electroless nickel plating film (thickness 0) .3 μm) and then washed with water (1 minute). Then, it dried in oven (80 degreeC x 60 minutes).

〔電気めっき膜の形成〕
この無電解ニッケルめっき膜が形成された樹脂ブラケットを、銅置換剤ＡＮＣアクチ（奥野製薬工業社製）：２０ｇ／Ｌ（２５℃）に浸漬（１分間）することにより無電解ニッケルめっき膜の活性化を行った。そして、硫酸ニッケル（六水和物）：２５０ｇ／Ｌと塩化ニッケル：４５ｇ／Ｌとホウ酸：４０ｇ／Ｌとセリーナ７３Ｘ（光沢剤、奥野製薬工業社製）：５ｍＬ／ＬとＭＵ−２（光沢剤、奥野製薬工業社製）：５ｍＬ／ＬとアクナＨ（ピット防止剤、奥野製薬工業社製）：５ｍＬ／Ｌとからなるめっき浴（５０℃）に浸漬し、電流密度５Ａ／ｄｍ²で６０分間電気めっきを行い、上記無電解ニッケルめっき膜の表面にニッケル電気めっき膜（厚み５０μｍ）を形成した後、水洗した（１分間）。その後、オーブンにて乾燥した（８０℃×６０分間）。 [Formation of electroplated film]
The resin bracket on which the electroless nickel plating film is formed is immersed in copper replacement agent ANC Acti (Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.): 20 g / L (25 ° C.) (for 1 minute) to activate the electroless nickel plating film. Made. And nickel sulfate (hexahydrate): 250 g / L, nickel chloride: 45 g / L, boric acid: 40 g / L, and Celina 73X (brightener, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.): 5 mL / L and MU-2 ( Brightener, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.): 5 mL / L and Acuna H (pit inhibitor, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.): 5 mL / L immersed in a plating bath (50 ° C.), current density 5 A / dm ² Then, electroplating was performed for 60 minutes to form a nickel electroplating film (thickness: 50 μm) on the surface of the electroless nickel plating film, followed by washing with water (1 minute). Then, it dried in oven (80 degreeC x 60 minutes).

〔エンジンマウントの作製〕
このニッケル電気めっき膜が形成された樹脂ブラケットの、ゴム弾性体と接する部分と、準備した鉄製の円筒状金具（外径２４ｍｍ，内径１２ｍｍ，長さ６０ｍｍ）の外周面とに接着剤を塗布した後、成形金型内にセットした。その後、上記ゴム弾性体の形成材料を加硫成形（１５０℃×３０分間）することにより、図１に示すエンジンマウントを得た。 [Production of engine mount]
An adhesive was applied to the portion of the resin bracket on which the nickel electroplating film was formed that was in contact with the rubber elastic body and the outer peripheral surface of the prepared iron cylindrical fitting (outer diameter 24 mm, inner diameter 12 mm, length 60 mm). After that, it was set in a molding die. Thereafter, the rubber elastic body forming material was vulcanized (150 ° C. × 30 minutes) to obtain the engine mount shown in FIG.

〔参考例２〕
上記参考例１において、樹脂ブラケットの形成材料として、ＰＡ６６：５０重量％とガラス繊維（日東紡績社製、ＣＳＸ３Ｊ−４５１）：５０重量％とからなるものを用いた。これは、ＰＡ６６を二軸押出し機のホッパーに投入して、サイドフィード口からガラス繊維を仕込み、溶融混練して調製した。それ以外は、上記参考例１と同様にした。 [Reference Example 2]
In the above Reference Example 1, a material composed of PA 66: 50% by weight and glass fiber (manufactured by Nitto Boseki Co., CSX3J-451): 50% by weight was used as a resin bracket forming material. This was prepared by charging PA66 into a hopper of a twin screw extruder, charging glass fibers from a side feed port, and melt-kneading. Other than that was carried out similarly to the said reference example 1.

〔実施例１〕
上記参考例２において、樹脂ブラケットの形成材料として、ＰＡ６６：４５重量％とガラス繊維：５０重量％とワラストナイト（キンセイマテック社製、ＦＰＷ♯８００）：５重量％とからなるものを用いた。これは、ＰＡ６６を二軸押出し機のホッパーに投入して、サイドフィード口からガラス繊維とワラストナイトとを仕込み、溶融混練して調製した。それ以外は、上記参考例２と同様にした。なお、樹脂ブラケットに無電解めっき膜を形成する際のエッチング工程で酸に浸漬されることにより、上記ワラストナイトは溶解されており、そのエッチング後、樹脂ブラケットの表面を電子顕微鏡で見ると、多数の穴部が点在していた。また、樹脂ブラケットの厚み方向の断面を電子顕微鏡で見ると、樹脂ブラケットの表面部分に多数の細長い穴部が形成されていた。 [Example 1]
In the above Reference Example 2, as a material for forming the resin bracket, a material composed of PA66: 45% by weight, glass fiber: 50% by weight, and wollastonite (manufactured by Kinsei Matech, FPW # 800): 5% by weight was used. . This was prepared by charging PA66 into a hopper of a twin screw extruder, charging glass fibers and wollastonite from a side feed port, and melt-kneading them. Other than that was carried out similarly to the said reference example 2. In addition, the wollastonite is dissolved by being immersed in an acid in the etching step when forming the electroless plating film on the resin bracket, and after the etching, when the surface of the resin bracket is viewed with an electron microscope, A lot of holes were scattered. Further, when a cross section in the thickness direction of the resin bracket is viewed with an electron microscope, a large number of elongated holes are formed in the surface portion of the resin bracket.

〔実施例２〕
上記実施例１において、樹脂ブラケットの形成材料として、ＰＡ６６：４０重量％とガラス繊維：５０重量％とワラストナイト：１０重量％とからなるものを用いた。それ以外は、上記実施例１と同様にした。 [Example 2]
In the said Example 1 , what consists of PA66: 40 weight%, glass fiber: 50 weight%, and wollastonite: 10 weight% was used as a forming material of a resin bracket. Other than that, it was the same as in Example 1 above.

〔実施例３〕
上記実施例１において、樹脂ブラケットの形成材料として、ＰＡ６６：３０重量％とガラス繊維：５０重量％とワラストナイト：２０重量％とからなるものを用いた。それ以外は、上記実施例１と同様にした。 Example 3
In the said Example 1 , what consists of PA66: 30 weight%, glass fiber: 50 weight%, and wollastonite: 20 weight% was used as a forming material of a resin bracket. Other than that, it was the same as in Example 1 above.

〔参考例３〕
上記参考例２において、無電解めっき膜の形成に先立って、樹脂ブラケットの表面をブラスト処理（投射材：多角形のアルミナ粒子♯６０，投射圧：０．２５ＭＰａ，処理時間：１０分間）した。それ以外は、上記参考例２と同様にした。 [Reference Example 3]
In Reference Example 2, the surface of the resin bracket was blasted (projection material: polygonal alumina particles # 60, projection pressure: 0.25 MPa, treatment time: 10 minutes) prior to the formation of the electroless plating film. Other than that was carried out similarly to the said reference example 2.

〔実施例４〕
上記実施例２において、ニッケル電気めっき膜形成用めっき浴として、硫酸ニッケル（六水和物）：１９５ｇ／Ｌと塩化ニッケル（六水和物）：１０５ｇ／Ｌとホウ酸：４０ｇ／ＬとアクナＨ：５ｍＬ／Ｌとからなるものを用いた。また、電気めっきは、電流密度５Ａ／ｄｍ²で６０分間行った。これにより形成されたニッケル電気めっき膜は、伸び率２３．０％、ビッカース硬さ１９１．６、平均結晶粒径３．３６μｍ、（１１１）面のピーク強度〔Ａ〕と（２００）面のピーク強度〔Ｂ〕の比〔Ａ／Ｂ〕が７．１〔（１１１）面のピーク強度〔Ａ〕１００に対して（２００）面のピーク強度〔Ｂ〕が１４．１〕となっていた。それ以外は、上記実施例２と同様にした。 Example 4
In Example 2 above, as a plating bath for forming a nickel electroplating film, nickel sulfate (hexahydrate): 195 g / L, nickel chloride (hexahydrate): 105 g / L, boric acid: 40 g / L, and acuna What consisted of H: 5mL / L was used. Electroplating was performed for 60 minutes at a current density of 5 A / dm ² . The nickel electroplated film thus formed has an elongation of 23.0%, a Vickers hardness of 191.6, an average crystal grain size of 3.36 μm, a peak intensity [A] on the (111) plane and a peak on the (200) plane. The intensity [B] ratio [A / B] was 7.1 [(111) plane peak intensity [A] 100, and the (200) plane peak intensity [B] was 14.1]. Other than that was carried out similarly to the said Example 2 .

なお、上記伸び率は、スーパーダンベル成型機（ダンベル社製）を用い、上記ニッケル電気めっき膜をＪＩＳ７号試験片形状（測定部の幅２ｍｍ、標点間距離１２ｍｍ）に成型した後、その試験片をストログラフ（東洋精機社製、Ｍ１）にかけ、引張試験（引張速度５ｍｍ／分）を行うことにより、伸びを測定し、その伸びから算出した。また、ビッカース硬さは、マイクロビッカース硬さ計（ＡＫＡＳＨＩ社製、ＭＶＫ−Ｅ）を用いて測定した。また、平均結晶粒径は、ニッケル電気めっき膜の厚み方向の断面を電子顕微鏡（ＨＩＴＡＣＨＩ社製、Ｓ−４８００）用いて４０００倍に拡大して写真を撮り、その拡大写真から算出した。また、ピーク強度の比〔Ａ／Ｂ〕は、Ｘ線回折装置（理学電機社製、ＲＩＮＴ−１５００）を用いたＸ線回折によりピーク指数として表示されるピーク強度から算出した。 The elongation rate was measured by molding the nickel electroplated film into a JIS No. 7 test piece shape (measurement width 2 mm, distance between gauge points 12 mm) using a super dumbbell molding machine (manufactured by Dumbbell). The piece was subjected to a strograph (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., M1) and subjected to a tensile test (tensile speed of 5 mm / min) to measure the elongation, and the elongation was calculated. The Vickers hardness was measured using a micro Vickers hardness meter (manufactured by AKASHI, MVK-E). In addition, the average crystal grain size was calculated from the enlarged photograph by enlarging the cross section in the thickness direction of the nickel electroplated film to 4,000 times using an electron microscope (manufactured by HITACHI, S-4800). The peak intensity ratio [A / B] was calculated from the peak intensity displayed as a peak index by X-ray diffraction using an X-ray diffractometer (RINT-1500, manufactured by Rigaku Corporation).

〔実施例５〕
上記実施例２において、エンジンマウントの作製順序を変えた。すなわち、まず、円筒状金具の外周面に接着剤を塗布した後、上記ゴム弾性体の形成材料を加硫成形することにより、円筒状金具が一体化したゴム弾性体を得た。つぎに、そのゴム弾性体の外周面に接着剤を塗布した後、成形金型内にセットし、上記樹脂ブラケットの形成材料を注入し、射出成形した。そして、ゴム弾性体をマスキングした後、上記得られた樹脂ブラケットのうち外部に露呈した表面に、無電解ニッケルめっき膜およびニッケル電気めっき膜をこの順に形成した。それ以外は、上記実施例２と同様にした。 Example 5
In Example 2 above, the engine mount production order was changed. That is, first, an adhesive was applied to the outer peripheral surface of the cylindrical metal fitting, and then the rubber elastic body forming material was vulcanized to obtain a rubber elastic body integrated with the cylindrical metal fitting. Next, an adhesive was applied to the outer peripheral surface of the rubber elastic body, and then set in a molding die, and the resin bracket forming material was injected and injection molded. And after masking a rubber elastic body, the electroless nickel plating film and the nickel electroplating film were formed in this order on the surface exposed to the outside among the obtained resin brackets. Other than that was carried out similarly to the said Example 2 .

〔実施例６〕
上記実施例２において、樹脂ブラケットの形成材料のうちのポリアミド樹脂をＰＡ６Ｔ（三井化学社製、ＡＥ４２００）に変えた。それ以外は、上記実施例２と同様にした。 Example 6
In the said Example 2 , the polyamide resin of the formation material of a resin bracket was changed to PA6T (the Mitsui Chemicals make, AE4200). Other than that was carried out similarly to the said Example 2 .

〔参考例４〕
上記参考例１において、樹脂ブラケットの形成材料として、ＰＡ６６：８０重量％とワラストナイト：２０重量％とからなるものを用いた。それ以外は、上記参考例１と同様にした。 [Reference Example 4]
In the above Reference Example 1, as a material for forming the resin bracket, a material composed of PA 66: 80% by weight and wollastonite: 20% by weight was used. Other than that was carried out similarly to the said reference example 1.

〔比較例１〕
上記参考例１において、めっき膜を形成しないものを比較例１とした。それ以外は、上記参考例１と同様とした。 [Comparative Example 1]
In Reference Example 1 described above, Comparative Example 1 was used in which no plating film was formed. Other than that was the same as in Reference Example 1 above.

〔比較例２〕
上記参考例２において、めっき膜を形成しないものを比較例２とした。それ以外は、上記参考例２と同様とした。 [Comparative Example 2]
In the above Reference Example 2, the one in which no plating film is formed is referred to as Comparative Example 2. Other than that was the same as Reference Example 2 above.

〔剥離強度〕
上記実施例１〜６および参考例１〜４のエンジンマウントの樹脂ブラケットとめっき膜との剥離強度をつぎのようにして測定した。すなわち、上記めっき膜を形成した樹脂ブラケットから幅１０ｍｍで切り出した評価サンプルを、卓上引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、ＳＴＡ−１２２５）にセットし、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて上記剥離強度を測定した。この測定を各実施例および各参考例で１０個の評価サンプルに対して行い、その平均値を算出した。そして、その結果を下記の表１に表記した。この結果は、いずれも、通常の使用の際には、めっき膜が剥離することがない強度であることを示している。 [Peel strength]
The peel strength between the resin bracket and the plating film of the engine mounts of Examples 1 to 6 and Reference Examples 1 to 4 was measured as follows. That is, an evaluation sample cut out at a width of 10 mm from the resin bracket on which the plated film was formed was set on a desktop tensile tester (ORIENTEC, STA-1225), and the peel strength was measured at a pulling speed of 50 mm / min. . This measurement was performed on 10 evaluation samples in each example and each reference example , and the average value was calculated. The results are shown in Table 1 below. These results show that the plating film does not peel off during normal use.

〔水中浸漬後の破壊強度〕
上記実施例１〜６，参考例１〜４および比較例１，２の各エンジンマウントを４０℃の温水に１０００時間浸漬した後、取り出し、常温（２５℃）まで自然冷却した。そして、各エンジンマウントを治具に固定し、金属の丸棒を、円筒状金具内に挿入し、その丸棒を、図２において上方向に、引張試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ−ＩＳ）を用い、２０ｍｍ／ｍｉｎの速度にて、エンジンマウントが破壊するまで引っ張り、その破壊時の荷重を測定した。そして、その結果を下記の表１，２に表記した。なお、破壊強度の測定は、常温（２５℃）の環境下にて行なった。 [Fracture strength after immersion in water]
The engine mounts of Examples 1 to 6, Reference Examples 1 to 4, and Comparative Examples 1 and 2 were immersed in warm water at 40 ° C. for 1000 hours, then taken out and naturally cooled to room temperature (25 ° C.). Then, each engine mount is fixed to a jig, a metal round bar is inserted into the cylindrical metal fitting, and the round bar is moved upward in FIG. 2 in a tensile testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph AG). -IS) was used at a speed of 20 mm / min until the engine mount was broken and the load at the time of breaking was measured. The results are shown in Tables 1 and 2 below. In addition, the measurement of fracture strength was performed in the environment of normal temperature (25 degreeC).

上記結果のうち、樹脂ブラケットの材料や処理が同じである参考例１と比較例１との比較および参考例２と比較例２との比較から、樹脂ブラケットの表面がめっき膜で被覆されている参考例１，２のエンジンマウントは、めっき膜で被覆されていない比較例１，２のエンジンマウントよりも、破壊強度に優れていることがわかる。このことは、めっき膜が水を遮断し、樹脂ブラケットの吸水を防止していることを示している。また、実施例１〜６および参考例３，４のエンジンマウントは、めっき膜が充分な剥離強度を有し、破壊強度に優れていることから、樹脂ブラケットの吸水が防止されていることがわかる。 Among the above results, the surface of the resin bracket is coated with a plating film from the comparison between Reference Example 1 and Comparative Example 1 and the comparison between Reference Example 2 and Comparative Example 2 in which the material and treatment of the resin bracket are the same. It can be seen that the engine mounts of Reference Examples 1 and 2 are superior in breaking strength to the engine mounts of Comparative Examples 1 and 2 that are not coated with a plating film. This indicates that the plating film blocks water and prevents the resin bracket from absorbing water. Further, in the engine mounts of Examples 1 to 6 and Reference Examples 3 and 4 , since the plating film has sufficient peel strength and excellent breaking strength, it is understood that water absorption of the resin bracket is prevented. .

本発明の防振装置の一実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the vibration isolator of this invention. 上記防振装置を示す正面図である。It is a front view which shows the said vibration isolator. 上記防振装置の要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the principal part of the said vibration isolator. ニッケル電気めっき膜の結晶を模式的に示し、（ａ）は（１１１）面を示す説明図、（ｂ）はその（１１１）面でずれた状態を示す説明図、（ｃ）は（２００）面を示す説明図である。The crystal | crystallization of a nickel electroplating film is shown typically, (a) is explanatory drawing which shows (111) plane, (b) is explanatory drawing which shows the state which shifted | deviated with the (111) plane, (c) is (200). It is explanatory drawing which shows a surface.

１めっき膜
２樹脂ブラケット
３ゴム弾性体 1 Plating film 2 Resin bracket 3 Rubber elastic body

Claims

A vibration isolator in which a vulcanized rubber molded body and a polyamide resin molded body that supports the vulcanized rubber molded body are integrated, wherein the polyamide resin molded body has a soluble component that dissolves in an acid, an alkali, water, or an organic solvent. In the polyamide resin molded body, the surface of the non-contact portion with the vulcanized rubber molded body is formed into a rough surface due to the presence of a hole portion of the dissolution component of the soluble component, and the rough surface is plated. A vibration isolator which is covered with a film.

The plating film is composed of an electroless plating film and a nickel electroplating film formed through the electroless plating film. The nickel electroplating film has a Vickers hardness of 210 or less and an average crystal grain size of 2. The ratio [A / B] of the peak intensity [A] of the (111) plane and the peak intensity [B] of the (200) plane determined by X-ray diffraction of 5 μm or more is 3 or more, and the elongation is 8% or more. The vibration isolator according to claim 1.

The vibration isolator according to claim 1 or 2, wherein the polyamide resin molded body contains the following (a) as a reinforcing material.
(A) At least one selected from the group consisting of glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, boron fiber, alumina fiber, metal fiber, silicon carbide fiber, whisker, kaolinite, talc, mica and carbon nanotube.