JP4790780B2

JP4790780B2 - Wear indicator mounting device

Info

Publication number: JP4790780B2
Application number: JP2008280142A
Authority: JP
Inventors: 昭作溝井; 雪慧松永
Original assignee: Akebono Brake Industry Co Ltd
Current assignee: Akebono Brake Industry Co Ltd
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2028-10-30
Also published as: JP2010106973A

Description

本発明は、ライニングとプレッシャプレートとを備えたパッドに、このライニングが摩耗許容極限厚さにまで摩耗した事を検知するウェアインジケータを取り付ける為の、ウェ
アインジケータ取付装置に関する。 The present invention relates to a wear indicator mounting device for mounting a wear indicator for detecting that the lining has been worn down to a wear-allowable limit thickness on a pad having a lining and a pressure plate.

自動車の制御を行う為に、ディスクブレーキが広く使用されている。この様なディスクブレーキを構成するパッドには、ウェアインジケータを取り付けて、このパッドを構成するライニングが摩耗許容極限厚さにまで摩耗した事を検知する事が行われている。図１３は、特許文献１に記載された、ウェアインジケータを備えたディスクブレーキの１例を示している。 Disc brakes are widely used to control automobiles. A wear indicator is attached to the pad constituting such a disc brake, and it is detected that the lining constituting this pad has been worn to the wear allowable limit thickness. FIG. 13 shows an example of a disc brake having a wear indicator described in Patent Document 1.

この従来構造のディスクブレーキは、車輪と共に回転するロータ１に隣接した状態で懸架装置に対し固定されるサポート２にキャリパ３を、図示しない１対のガイドピンにより、上記ロータ１の軸方向（図１３の左右方向）の変位自在に支持している。上記サポート２には、上記ロータ１を挟んでアウタ側（車両の幅方向に関して外側）のパッド４ａ及びインナ側（車両の幅方向に関して中央側）のパッド４ｂを、上記ロータ１の軸方向の変位を可能に支持している。 In this conventional disc brake, a caliper 3 is fixed to a support 2 fixed to a suspension device in a state adjacent to a rotor 1 that rotates together with a wheel, and a pair of guide pins (not shown) is used in the axial direction (see FIG. 13 in the left-right direction). The support 2 is provided with an outer side (outside with respect to the vehicle width direction) pad 4a and an inner side (center with respect to the vehicle width direction) pad 4b across the rotor 1, and the axial displacement of the rotor 1 I support it.

上記両パッド４ａ、４ｂは、何れもライニング５ａ、５ｂとプレッシャプレート６ａ、６ｂとを備え、例えばこのうちのインナ側のパッド４ｂに、ウェアインジケータ７を取り付けている。このウェアインジケータ７は、ばね鋼板製で、その検知部８を、上記プレッシャプレート６ｂの表面（ライニング５ｂが添着された面）よりも上記ロータ１側に突出させて、上記ライニング５ｂの摩耗許容極限位置に位置させている。又、上記キャリパ３のシリンダ部９に嵌装したピストン１０の先端面（図１３の右端面）を、上記インナ側のパッド４ｂを構成するプレッシャプレート６ｂに突き当てると共に、上記キャリパ３のアウタ側端部に形成したキャリパ爪１１の内側面を、上記アウタ側のパッド４ａを構成するプレッシャプレート６ａに当接させている。 Both the pads 4a and 4b include linings 5a and 5b and pressure plates 6a and 6b. For example, the wear indicator 7 is attached to the inner pad 4b. The wear indicator 7 is made of a spring steel plate, and its detection portion 8 is projected to the rotor 1 side from the surface of the pressure plate 6b (the surface to which the lining 5b is attached), so that the wear allowable limit of the lining 5b is reached. Is positioned. Further, the front end surface (right end surface in FIG. 13) of the piston 10 fitted to the cylinder portion 9 of the caliper 3 abuts on the pressure plate 6b constituting the inner side pad 4b, and at the outer side of the caliper 3. The inner surface of the caliper claw 11 formed at the end is brought into contact with the pressure plate 6a constituting the outer pad 4a.

この様な構成を有するディスクブレーキにより制動を行う場合には、上記シリンダ部９内への圧油の送り込みにより、上記ピストン１０が上記インナ側のパッド４ｂを上記ロータ１の側面に押し付ける。この押し付けの反作用として、上記キャリパ３がインナ側に変位するので、上記キャリパ爪１１が上記アウタ側のパッド４ａを上記ロータ１の側面に押し付ける。この結果、このロータ１が１対のパッド４ａ、４ｂのライニング５ａ、５ｂにより両側から強く挟持されて制動が行われる。そして、この様な制動を繰り返す事により、上記ライニング５ｂが摩耗許容極限位置まで摩耗した際には、上記ウェアインジケータ７を構成する検知部８が上記ロータ１の側面に摺接する事により警告音を発生して、上記インナ側のパッド４ｂ（及びアウタ側のパッド４ａ）の交換を促す。 When braking is performed by the disc brake having such a configuration, the piston 10 presses the inner pad 4 b against the side surface of the rotor 1 by feeding pressure oil into the cylinder portion 9. As a reaction of this pressing, the caliper 3 is displaced toward the inner side, so that the caliper claw 11 presses the outer side pad 4 a against the side surface of the rotor 1. As a result, the rotor 1 is strongly held from both sides by the linings 5a and 5b of the pair of pads 4a and 4b, and braking is performed. By repeating such braking, when the lining 5b is worn to the wear allowable extreme position, the detection unit 8 constituting the wear indicator 7 is brought into sliding contact with the side surface of the rotor 1 to generate a warning sound. Occurs and prompts replacement of the inner pad 4b (and the outer pad 4a).

ところで、上述の様な機能を有するウェアインジケータのパッドに対する取付構造としては、かしめ構造と圧入構造とが従来から広く知られている。このうちのかしめ構造を採用するには、例えば図１４に示した様な、パッド４ｃとウェアインジケータ７ａとを使用する。このうちのパッド４ｃは、プレッシャプレート６ｃの裏面に略円柱状のかしめ用凸部（所謂ダボ）１２を設けている。又、上記ウェアインジケータ７ａは、取付部１３と本体部１４とを備え、このうちの取付部１３には、上記かしめ用凸部１２を挿通可能な取付孔１５を設けている。又、上記本体部１４は、上記取付部１３からほぼ直角に折り曲げられ、その中間部を１８０度折り返す事により当該部分を共鳴部１６とし、その先端縁部を検知部８としている。そして、この様なパッド４ｃ及びウェアインジケータ７ａを使用してかしめ作業を行うには、図１５の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、先ず、このウェアインジケータ７ａを構成する取付部１３を、この取付部１３に設けた上記取付孔１５内に上記かしめ用凸部１２を挿通した状態で上記プレッシャプレート６ｃの裏面上に載置し、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃに対して仮取り付けする。その後、同図の（Ｃ）に示す様に、上記かしめ用凸部１２の先端部を塑性変形させる事によりかしめ部１７を形成し、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃ（プレッシャプレート６ｃ）に対してかしめ固定する。 Incidentally, a caulking structure and a press-fitting structure have been widely known as attachment structures for a wear indicator pad having the functions described above. In order to employ the caulking structure, a pad 4c and a wear indicator 7a as shown in FIG. 14, for example, are used. Of these, the pad 4c is provided with a substantially cylindrical caulking convex portion (so-called dowel) 12 on the back surface of the pressure plate 6c. The wear indicator 7a includes a mounting portion 13 and a main body portion 14. The mounting portion 13 has a mounting hole 15 through which the caulking convex portion 12 can be inserted. The main body portion 14 is bent at a substantially right angle from the mounting portion 13, and the intermediate portion is turned 180 degrees to make the portion a resonance portion 16 and the tip edge portion is a detection portion 8. In order to perform the caulking operation using the pad 4c and the wear indicator 7a, first, as shown in FIGS. 15A to 15B, first, the mounting portion 13 constituting the wear indicator 7a is attached. The caulking convex portion 12 is inserted into the mounting hole 15 provided in the mounting portion 13 and placed on the back surface of the pressure plate 6c, and the wear indicator 7a is temporarily attached to the pad 4c. To do. Thereafter, as shown in FIG. 3C, the tip of the caulking convex portion 12 is plastically deformed to form a caulking portion 17 so that the wear indicator 7a is attached to the pad 4c (pressure plate 6c). Secure by caulking.

これに対して、圧入構造を採用するには、例えば図１６に示した様な、パッド４ｄとウェアインジケータ７ｂとを使用する。このうちのパッド４ｄは、プレッシャプレート６ｄの外周縁の一部（図示の例では２個所）に、上記ウェアインジケータ７ｂを圧入固定する為の圧入用凹部１８を設けている。又、このウェアインジケータ７ｂは、取付部１３ａと本体部１４とを備え、この取付部１３ａは、上記圧入用凹部１８に圧入自在な略コ字形の把持部１９を有する。又、上記本体部１４は、やはり共鳴部１６と検知部８とを有する。そして、この様なパッド４ｄ及びウェアインジケータ７ｂを使用して圧入作業を行うには、図１７の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記把持部１９の開口幅を弾性的に拡げつつ、この把持部１９内に上記圧入用凹部１８を押し込む（圧入する）。これにより、上記ウェアインジケータ７ｂを上記パッド４ｄ（プレッシャプレート６ｄ）に対して圧入固定する。 On the other hand, in order to adopt the press-fit structure, for example, a pad 4d and a wear indicator 7b as shown in FIG. 16 are used. Of these, the pad 4d is provided with a press-fitting recess 18 for press-fitting and fixing the wear indicator 7b on a part (two in the illustrated example) of the outer peripheral edge of the pressure plate 6d. The wear indicator 7b includes a mounting portion 13a and a main body portion 14. The mounting portion 13a has a substantially U-shaped gripping portion 19 that can be press-fitted into the press-fitting recess 18. The main body 14 also has a resonance unit 16 and a detection unit 8. In order to perform the press-fitting operation using such a pad 4d and the wear indicator 7b, as shown in FIGS. 17A to 17B, the opening width of the grip portion 19 is elastically increased. Then, the press-fitting recess 18 is pushed (press-fitted) into the grip portion 19. Accordingly, the wear indicator 7b is press-fitted and fixed to the pad 4d (pressure plate 6d).

上述した様なかしめ作業と圧入作業とのうち、かしめ作業を実施するには、鋼板等の金属製のプレッシャプレート６ｃに形成したかしめ用凸部１２を塑性変形させる必要がある為、大きな力が必要になる。この為、この様なかしめ作業には、従来から油圧シリンダ装置が使用されている。これに対して、圧入作業を実施するには、ウェアインジケータ７ｂに設けた把持部１９の開口幅を弾性的に拡げる事で足りる為、かしめ作業を実施する場合に比べて必要となる力が小さくて済む。この為、この様な圧入作業には、従来からエアシリンダ装置が使用されている。この様に、かしめ作業と圧入作業とを実施する場合で、従来からそれぞれ別の装置が使用されている。 Of the caulking work and the press-fitting work as described above, it is necessary to plastically deform the caulking convex portion 12 formed on the metal pressure plate 6c such as a steel plate. I need it. For this reason, a hydraulic cylinder device has been conventionally used for such a caulking operation. On the other hand, in order to perform the press-fitting work, it is sufficient to elastically widen the opening width of the grip portion 19 provided in the wear indicator 7b, so that the necessary force is smaller than that in the case of performing the caulking work. I'll do it. For this reason, an air cylinder device has been conventionally used for such press-fitting work. In this way, different devices are conventionally used in the case of performing the caulking work and the press-fitting work.

この為、ディスクブレーキの組立工場に於いて、かしめ作業と圧入作業との何れの作業も実施する必要がある場合には、製造ライン中に、油圧シリンダ装置とエアシリンダ装置との２種類の装置を設置する必要がある。特に、近年のディスクブレーキの市場では、パッドに対するウェアインジケータの取付構造に関して多様な要求があり、かしめ構造のものと圧入構造のものとを少量ずつ生産すると言った、多品種少量生産が行われる様になっている。この為、製造ライン中に２種類の装置を設置する場合が増えており、製造ラインの大型化を招く原因となっている。又、これらの装置を使用する為には、電力を使用する必要があると共に、油圧シリンダ装置には油圧源が、エアシリンダ装置には圧縮空気源が、それぞれ必要になる。従って、装置の運転コストが嵩むだけでなく、設備投資コストが嵩む原因にもなる。 For this reason, when it is necessary to carry out both the caulking work and the press-fitting work in the assembly factory of the disc brake, two kinds of devices, a hydraulic cylinder device and an air cylinder device, are provided in the production line. Need to be installed. In particular, in the disc brake market in recent years, there are various demands regarding the structure of the wear indicator attached to the pad, and a variety of small-quantity productions, such as producing a caulking structure and a press-fitting structure in small quantities, are performed. It has become. For this reason, the case where two types of apparatuses are installed in the production line is increasing, which causes an increase in the size of the production line. In order to use these devices, it is necessary to use electric power, and a hydraulic source is required for the hydraulic cylinder device, and a compressed air source is required for the air cylinder device. Therefore, not only the operation cost of the apparatus increases, but also the equipment investment cost increases.

特開２００８−１４３３８号公報JP 2008-14338 A

本発明は、上述の様な事情に鑑み、電力や油圧源或は圧縮空気源等の設備を必要とする事なく、かしめ作業と圧入作業とを１台で実施可能であり、しかも段取り替え作業を容易に行う事のできるウェアインジケータ取付装置を実現すべく発明したものである。 In view of the circumstances as described above, the present invention can perform caulking work and press-fitting work with one unit without requiring facilities such as an electric power source, a hydraulic power source, or a compressed air source, and can perform a setup change work. It is invented to realize a wear indicator mounting device that can easily perform the above.

本発明のウェアインジケータ取付装置は、ライニングとプレッシャプレートとを備えるパッドに、このライニングが摩耗許容極限厚さにまで摩耗した事を検知するウェアインジケータを取り付ける為に用いる。
この為に本発明のウェアインジケータ取付装置は、固定台と、移動台と、第一のアタッチメント及び第二のアタッチメントと、主軸と、手動操作部と、リンク機構と、ストッパ機構と、クッション機構とを備える。
このうちの移動台は、上記固定台に対して、所定の水平方向に往復移動可能に支持されている。
又、上記第一のアタッチメント及び第二のアタッチメントは、上記移動台上に位置決めされた状態で選択的に支持され、それぞれの上面にパッドを位置決めした状態で支持する。
又、上記主軸は、上記固定台及び上記移動台の上方に昇降可能に設置されており、その下端部にかしめ用工具を取り付け可能としている。
又、上記手動操作部は、作業者の手動操作に基づき、所定の（例えばラック・ピニオン式、トグル式、カム式等の増力機構を備えた）機械式動力伝達機構を介して、上記主軸を昇降動作させる。
又、上記リンク機構は、上記主軸の昇降動作に伴い、上記移動台を上記所定の水平方向に往復移動させる。
又、上記ストッパ機構は、上記主軸の下降時に、上記移動台の水平方向への移動を所定の位置で阻止する（停止させる）。
更に、上記クッション機構は、上記ストッパ機構により上記移動台の水平方向への移動が阻止された後にも、上記手動操作部の操作に基づき、上記主軸が更に下降する事を許容する。 The wear indicator mounting device of the present invention is used to mount a wear indicator for detecting that the lining has been worn to the wear-allowable limit thickness on a pad having a lining and a pressure plate.
For this purpose, the wear indicator mounting device of the present invention includes a fixed base, a movable base, a first attachment and a second attachment, a main shaft, a manual operation unit, a link mechanism, a stopper mechanism, and a cushion mechanism. Is provided.
Of these, the movable table is supported so as to be reciprocally movable in a predetermined horizontal direction with respect to the fixed table.
The first attachment and the second attachment are selectively supported in a state where they are positioned on the movable table, and are supported in a state where the pads are positioned on the respective upper surfaces.
The main shaft is installed to be movable up and down above the fixed base and the movable base, and a caulking tool can be attached to the lower end portion thereof.
The manual operation unit is configured to rotate the main shaft through a predetermined mechanical power transmission mechanism (for example, equipped with a boosting mechanism such as a rack and pinion type, a toggle type, or a cam type) based on a manual operation by an operator. Move up and down.
The link mechanism reciprocates the movable table in the predetermined horizontal direction as the main shaft moves up and down.
Further, the stopper mechanism prevents (stops) the movement of the movable table at a predetermined position when the spindle is lowered.
Further, the cushion mechanism allows the spindle to be further lowered based on the operation of the manual operation section even after the stopper mechanism is prevented from moving in the horizontal direction by the stopper mechanism.

そして、上述の様な構成を有する本発明のウェアインジケータ取付装置は、上記移動台上に、上記第一のアタッチメントと上記第二のアタッチメントとを選択的に取り付ける（支持する）事で、次の２種類の取付作業（かしめ作業及び圧入作業）を選択的に実施可能とする。
第一の取付作業として、上記移動台上に上記第一のアタッチメントを支持すると共に、上記主軸の下端部にかしめ用工具を取り付けた状態で上記手動操作部を操作する事により、この主軸を下降させつつ、上記移動台を上記所定の位置まで水平方向に移動させた後、この主軸を更に下降させて、上記第一のアタッチメント上のパッドを構成するプレッシャプレートの片面に、ウェアインジケータをかしめ固定する作業（かしめ作業）。
第二の取付作業として、上記移動台上に上記第二のアタッチメントを支持し、上記手動操作部を操作する事によりこの移動台を水平方向に移動させて、上記第二のアタッチメント上のパッドを構成するプレッシャプレートの周縁部に、ウェアインジケータを圧入固定する作業（圧入作業）。 The wear indicator mounting device of the present invention having the above-described configuration selectively mounts (supports) the first attachment and the second attachment on the moving table, so that the following Two types of mounting work (caulking work and press fitting work) can be selectively performed.
As a first mounting operation, the main attachment is supported on the moving base and the manual operation unit is operated with the caulking tool attached to the lower end of the main shaft, thereby lowering the main shaft. While moving the moving table to the predetermined position in the horizontal direction, the spindle is further lowered, and the wear indicator is caulked and fixed to one side of the pressure plate constituting the pad on the first attachment. Work (caulking work).
As a second mounting operation, the second attachment is supported on the moving table, and the moving table is moved in the horizontal direction by operating the manual operation unit, and the pad on the second attachment is moved. Work to press-fit and fix the wear indicator on the peripheral edge of the pressure plate (press-fit work).

又、上述した請求項１に記載した発明を実施する場合に、例えば請求項２に記載した発明の様に、上記第一のアタッチメント及び上記第二のアタッチメントを、それぞれ次の様に構成する。
先ず、上記第一のアタッチメントを、パッドを構成するプレッシャプレートの片面に形成したかしめ用凸部を上方に向けた状態でこのパッドを支持すると共に、上記移動台の水平方向への移動が上記ストッパ機構により阻止された際に、上記かしめ用凸部を上記主軸の中心軸の下方延長線上に位置させるものとする。
又、上記第二のアタッチメントを、上記主軸の下降時に於ける上記移動台の移動方向前方に、パッドを構成するプレッシャプレートの周縁部に形成した圧入用凹部を位置させた状態で、このパッドを支持するものとする。 When the invention described in claim 1 is implemented, the first attachment and the second attachment are configured as follows, for example, as in the invention described in claim 2.
First, the first attachment is supported with the caulking convex portion formed on one side of the pressure plate constituting the pad facing upward, and the horizontal movement of the movable table is the stopper. When being blocked by the mechanism, the caulking convex portion is positioned on the lower extension line of the central axis of the main shaft.
In addition, the second attachment is placed in a state where a press-fitting recess formed on the peripheral edge of the pressure plate constituting the pad is positioned in front of the moving table in the moving direction when the spindle is lowered. It shall be supported.

又、上述した様な請求項１〜２に記載した発明を実施する場合に、例えば請求項３に記載した発明の様に、上記ストッパ機構を、上記移動台の側面のうち、上記主軸の下降時に於けるこの移動台の移動方向前方の側面に形成されたストッパ孔と、上記固定台に直接若しくは他の部材を介して支持され、その先端部乃至中間部をこのストッパ孔に挿入可能としたストッパボルトとから構成する。そして、このストッパボルトの先端面をこのストッパ孔の底面に突き当てる事により、上記移動台の水平方向への移動を阻止する。 When carrying out the invention described in claims 1 and 2 as described above, for example, as in the invention described in claim 3, the stopper mechanism is lowered on the side surface of the movable table. A stopper hole formed on the front side in the moving direction of the moving table at the time, and supported by the fixed table directly or via another member, the tip part or intermediate part thereof can be inserted into the stopper hole. It consists of a stopper bolt. And the movement of the said moving stand to a horizontal direction is blocked | prevented by abutting the front end surface of this stopper bolt against the bottom face of this stopper hole.

更に、上述した請求項１〜３に記載した発明を実施する場合に、例えば請求項４に記載した発明の様に、上記固定台と上記移動台との間に、上記主軸の下降時に於けるこの移動台の移動方向と反対方向に向けてこの移動台を押圧する、押圧ばねを設ける。 Furthermore, when the invention described in the first to third aspects is carried out, as in the invention described in the fourth aspect, for example, when the main shaft is lowered between the fixed base and the movable base. A pressing spring is provided to press the moving table in a direction opposite to the moving direction of the moving table.

上述の様な構成を有する本発明のウェアインジケータ取付装置によれば、かしめ作業と圧入作業とを選択的に実施できる為、従来の様に、製造ライン中に、油圧シリンダ装置とエアシリンダ装置との２種類の装置を設置する必要がない。この為、製造ラインのコンパクト化（省スペース化）を図れる。又、何れの作業も、電力や油圧源、圧縮空気源を必要とする事なく、手動操作部の操作のみに基づいて実施できる為、運転コストの低減を図れると共に、設備投資コストの低減も図れる。しかも、かしめ作業と圧入作業との間での作業の切り替えを、第一のアタッチメントと第二のアタッチメントとを付け替える事で行える為、多品種少量生産を行う場合にも、段取り替え作業の工数を少なく抑える事ができて、生産性が低下する事を防止できる。
更に、本発明のウェアインジケータ取付装置を使用してかしめ作業を行う場合、パッドに対してウェアインジケータを仮取り付けする作業（ウェアインジケータの取付部を、この取付部に設けた取付孔内にかしめ用凸部を挿通した状態で、プレッシャプレートの裏面上に載置する作業）を、主軸の中心軸の下方延長線上から外れた広い空間で行える為、作業性が良好になる。 According to the wear indicator mounting device of the present invention having the above-described configuration, since the caulking work and the press-fitting work can be selectively performed, the hydraulic cylinder device, the air cylinder device, There is no need to install two types of devices. For this reason, the production line can be made compact (space saving). In addition, any work can be performed based on only the operation of the manual operation unit without requiring an electric power source, a hydraulic power source, or a compressed air source, so that the operation cost can be reduced and the equipment investment cost can be reduced. . Moreover, since the switching between the caulking work and the press-fitting work can be performed by changing the first attachment and the second attachment, the man-hours for the changeover work can be reduced even in the case of high-mix low-volume production. It can be suppressed to a low level, and productivity can be prevented from decreasing.
Further, when caulking work is performed using the wear indicator mounting device of the present invention, the work of temporarily mounting the wear indicator on the pad (the caulking portion of the wear indicator is caulked in the mounting hole provided in the mounting portion) Since the operation of placing on the back surface of the pressure plate in a state where the convex portion is inserted can be performed in a wide space deviated from the downward extension line of the central axis of the main shaft, workability is improved.

図１〜１２により、本発明の実施の形態の１例に就いて説明する。本例のウェアインジケータ取付装置は、ライニングとプレッシャプレートとを備えるパッドに、このライニングが摩耗許容極限厚さにまで摩耗した事を検知するウェアインジケータを取り付ける為に用いる。特に、本例のウェアインジケータ取付装置は、電力や油圧源、圧縮空気源を必要とする事なく、かしめ作業と圧入作業とを選択的に実施可能とした点に特徴がある。以下、本例のウェアインジケータ取付装置の構造及び基本的動作に就いて説明した後、かしめ作業と圧入作業とを実施する場合の作業手順等に就いて、順次説明する。
尚、上記図１〜１２のうち、図１〜７には、本例のウェアインジケータの取付装置により、かしめ作業を実施する状態、及び、かしめ作業に使用する各種工具を示しており、図８〜１２には、本例のウェアインジケータの取付装置により、圧入作業を実施する状態を示している。又、本例の場合には、前記図１４に示したパッド４ｃ及びウェアインジケータ７ａを、かしめ作業の被加工対象として用いると共に、前記図１６に示したパッド４ｄ及びウェアインジケータ７ｂを、圧入作業の被加工対象として用いる。 An example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The wear indicator mounting device of this example is used to mount a wear indicator that detects that the lining has been worn down to the wear allowable limit thickness on a pad having a lining and a pressure plate. In particular, the wear indicator mounting device of this example is characterized in that it is possible to selectively perform caulking work and press-fitting work without requiring an electric power, hydraulic pressure source, or compressed air source. Hereinafter, the structure and basic operation of the wear indicator mounting device of the present example will be described, and then the operation procedure and the like when performing the caulking operation and the press-fitting operation will be sequentially described.
1 to FIG. 12 show a state in which the caulking operation is performed and various tools used for the caulking operation by the wear indicator mounting device of the present example. -12 show the state in which the press-fitting operation is carried out by the wear indicator mounting device of this example. In the case of this example, the pad 4c and the wear indicator 7a shown in FIG. 14 are used as objects to be caulked, and the pad 4d and the wear indicator 7b shown in FIG. Used as a workpiece.

本例のウェアインジケータ取付装置２０は、固定台２１と、移動台２２と、かしめ用パッド治具２３（特許請求の範囲に記載した第一のアタッチメントに相当する。図１〜５参照）及び圧入用パッド治具２４（特許請求の範囲に記載した第二のアタッチメントに相当する。図８〜１２参照）と、主軸２５と、操作レバー２６（特許請求の範囲に記載した手動操作部に相当する）と、リンク機構２７と、ストッパ機構２８と、クッション機構２９とを備える。このうちの固定台２１は、作業台３０上に載置（支持固定）されたフレーム本体３１を構成する支持台３２の上面に支持固定されている。又、上記固定台２１は、その幅方向（図１、３、８、１０の表裏方向、図２、９の左右方向）両側に立壁部３３、３３を設けており、これら両立壁部３３、３３の内側面の下半部に案内溝３４、３４を、ぞれぞれの全長に亙り設けている。 The wear indicator mounting device 20 of the present example includes a fixed base 21, a movable base 22, a caulking pad jig 23 (corresponding to a first attachment described in claims) and press-fitting. Pad jig 24 (corresponding to the second attachment described in the claims. Refer to FIGS. 8 to 12), the main shaft 25, and the operation lever 26 (corresponding to the manual operation portion described in the claims). ), A link mechanism 27, a stopper mechanism 28, and a cushion mechanism 29. Among these, the fixed base 21 is supported and fixed on the upper surface of the support base 32 constituting the frame main body 31 placed (supported and fixed) on the work table 30. Further, the fixed base 21 is provided with standing wall portions 33, 33 on both sides in the width direction (front and back directions in FIGS. 1, 3, 8, 10 and left and right directions in FIGS. 2, 9). Guide grooves 34, 34 are provided in the lower half of the inner side surface of 33 over the entire length of each.

又、上記移動台２２は、その幅方向（図１、３、４、８、１０の表裏方向、図２、９の左右方向、図５の上下方向）両側部分に、上記各案内溝３４、３４に係合可能な係合凸部３５、３５を、それぞれ全長に亙り設けている。そして、これら各係合凸部３５、３５を上記各案内溝３４、３４に係合させる事により、上記移動台２２を上記固定台２１に対して、その長さ方向（図１、３〜５、８、１０の左右方向、図２、９の表裏方向）に、且つ、水平方向に往復移動可能に支持している。尚、上記移動台２２の長さ寸法は、上記固定台２１の長さ寸法よりも十分に小さい。 The moving table 22 has the guide grooves 34 on both sides in the width direction (front and back directions in FIGS. 1, 3, 4, 8 and 10, the left and right directions in FIGS. Engaging convex portions 35 and 35 that can be engaged with 34 are provided over the entire length. Then, by engaging the engaging projections 35 and 35 with the guide grooves 34 and 34, the moving base 22 is moved with respect to the fixed base 21 in the length direction (FIGS. 1 and 3 to 5). , 8, 10 in the left-right direction, and the front and back directions in FIGS. 2 and 9) and in the horizontal direction. The length dimension of the movable table 22 is sufficiently smaller than the length dimension of the fixed table 21.

又、上記かしめ用パッド治具２３及び上記圧入用パッド治具２４は、上記移動台２２上に、位置決めされた状態で選択的に支持され、その上面に上記各パッド４ｃ、４ｄをそれぞれ位置決めした状態で支持する。具体的には、このうちのかしめ用パッド治具２３は、図５に示す様に、略矩形平板状で、その長さ方向（図５の左右方向）中間部に幅方向（図５の上下方向）に離隔した状態で、１対の固定用孔３６、３６を設けている。そして、これら各固定用孔３６、３６内に、上記移動台２２の上面から突出する状態で設けた固定ピン３７、３７の上半部を下方からがたつきなく挿入する事により、上記移動台２２の上面に支持可能としている。又、上記かしめ用パッド治具２３上には、複数本の支持ピン３８、３８を植設した状態で設けており、これら各支持ピン３８、３８によって、上記パッド４ｃを位置決めした状態で支持する。具体的には、このパッド４ｃを構成するプレッシャプレート６ｃの裏面に形成したかしめ用凸部１２を上方に向けた状態で、上記パッド４ｃの外周縁部の複数個所を支持する。又、本例の場合には、上記かしめ用パッド治具２３上に、姿勢安定用治具３９を設けている。この姿勢安定用治具３９は、上記パッド４ｃに上記ウェアインジケータ７ａを仮取り付けした状態で、その一部に形成した切り欠き状の保持凹部４０により、このウェアインジケータ７ａを構成する本体部１４を保持して、このウェアインジケータ７ａの姿勢を安定させる。上記保持凹部４０は、上記ウェアインジケータ７ａを構成する本体部１４のうち、取付部１３が設けられた側とは反対側の部分を、がたつきなく保持可能な形状を有する。尚、本例の場合には、上記姿勢安定用治具３９に保持切り欠き８３を設けて、この姿勢安定用治具３９を、上記パッド４ｃを支持する為にも利用している。又、図示は省略するが、上記保持凹部４０の内側面を磁石により構成する事で、上記ウェアインジケータ７ａを磁気吸引力により吸着させて保持する事もできる。 The caulking pad jig 23 and the press-fitting pad jig 24 are selectively supported in a positioned state on the moving table 22, and the pads 4c and 4d are positioned on the upper surface thereof. Support in the state. Specifically, as shown in FIG. 5, the caulking pad jig 23 has a substantially rectangular flat plate shape, and has a width direction (upper and lower sides in FIG. 5) in the middle of its length direction (left and right direction in FIG. 5). A pair of fixing holes 36, 36 are provided in a state separated in the direction). Then, by inserting the upper half portions of the fixing pins 37, 37 provided in a state of projecting from the upper surface of the moving table 22 into the fixing holes 36, 36 from the lower side, the above moving table is fixed. The upper surface of 22 can be supported. Further, a plurality of support pins 38, 38 are provided on the caulking pad jig 23, and the pad 4c is supported in a positioned state by the support pins 38, 38. . Specifically, a plurality of positions on the outer peripheral edge of the pad 4c are supported with the caulking convex portion 12 formed on the back surface of the pressure plate 6c constituting the pad 4c facing upward. In the case of this example, a posture stabilizing jig 39 is provided on the caulking pad jig 23. The posture stabilizing jig 39 is configured such that the wear indicator 7a is temporarily attached to the pad 4c, and the main body portion 14 constituting the wear indicator 7a is formed by a notch-shaped holding recess 40 formed in a part thereof. This is held to stabilize the posture of the wear indicator 7a. The holding recess 40 has a shape capable of holding a portion of the main body portion 14 constituting the wear indicator 7a on the side opposite to the side on which the attachment portion 13 is provided without rattling. In the case of this example, a holding notch 83 is provided in the posture stabilization jig 39, and this posture stabilization jig 39 is also used to support the pad 4c. Although not shown, the wear indicator 7a can be attracted and held by a magnetic attraction force by forming the inner surface of the holding recess 40 with a magnet.

これに対して、上記圧入用パッド治具２４は、図１２に示す様に、略Ｔ字形の平板状で、その長さ方向他端寄り部分（図１２の左端寄り部分）に、幅方向（図１２の上下方向）に離隔した状態で１対の固定用孔３６ａ、３６ａを設けている。そして、これら各固定用孔３６ａ、３６ａ内に、上記移動台２２の上面から突出する状態で設けた上記固定ピン３７を下方からがたつきなく挿入する事によりこの移動台２２の上面に、位置関係を所望通りに規制した状態で、支持可能としている。特に、本例の場合には、上記各固定用孔３６ａ、３６ａの大きさ及び形状、並びに、互いの間隔を、上記かしめ用パッド治具２３に形成した上記各固定用孔３６、３６と同じとする事により、このかしめ用パッド治具２３と上記圧入用治具パッド２４とを、上記移動台２２上に選択的に支持する事を可能としている。又、この圧入用パッド治具２４上には、やはり複数本の支持ピン３８ａ、３８ａを植設した状態で設けており、これら各支持ピン３８ａ、３８ａによって、パッド４ｄを位置決めした状態で支持する。具体的には、上記移動台２２の長さ方向一端側（図１、３〜５、８、１０の右端側、図２、９の手前側）に、上記パッド４ｄを構成するプレッシャプレート６ｄの周縁部に形成した圧入用凹部１８を位置させた状態で、上記パッド４ｄの外周縁部の複数個所を支持する。
尚、上記移動台２２に対する上記かしめ用パッド治具２３及び上記圧入用パッド治具２４の取付位置（位置決め）、並びに、これらかしめ用パッド治具２３及び圧入用パッド治具２４に対する上記各パッド４ｃ、４ｄの支持位置（位置決め）に関しては、後に詳しく説明する。 On the other hand, as shown in FIG. 12, the press-fitting pad jig 24 has a substantially T-shaped flat plate shape and has a width direction (a portion near the left end in FIG. 12) near the other end in the length direction. A pair of fixing holes 36a, 36a are provided in a state separated in the vertical direction of FIG. Then, by inserting the fixing pin 37 provided in a state of projecting from the upper surface of the movable table 22 into each of the fixing holes 36a, 36a from below, the position of the fixed pin 37 on the upper surface of the movable table 22 is increased. Support is possible with the relationship regulated as desired. In particular, in the case of this example, the size and shape of each of the fixing holes 36a, 36a and the distance between them are the same as those of the fixing holes 36, 36 formed in the caulking pad jig 23. Thus, the caulking pad jig 23 and the press-fitting jig pad 24 can be selectively supported on the moving table 22. Further, a plurality of support pins 38a and 38a are also provided on the press-fitting pad jig 24, and the pad 4d is supported in a positioned state by the support pins 38a and 38a. . Specifically, the pressure plate 6d constituting the pad 4d is arranged on one end side in the length direction of the movable table 22 (the right end side in FIGS. 1, 3-5, 8, 10 and the near side in FIGS. 2 and 9). With the press-fitting recesses 18 formed on the peripheral edge being positioned, a plurality of locations on the outer peripheral edge of the pad 4d are supported.
Note that the position (positioning) of the caulking pad jig 23 and the press-fitting pad jig 24 with respect to the moving table 22 and the pads 4c with respect to the caulking pad jig 23 and the press-fitting pad jig 24 are as follows. The support position (positioning) of 4d will be described in detail later.

又、前記主軸２５は、前記固定台２１及び上記移動台２２の上方に設置された移動フレーム４１に対して昇降可能（鉛直方向の移動可能）に支持されており、その下端部（先端部）に工具取付用孔４２を設けている。そして、この工具取付用孔４２内に、後述するかしめ用工具６２（パンチ６３の取付部６６）を取り付け可能としている。又、本例の場合には、上記移動フレーム４１を、前記フレーム本体３１を構成する支柱部４３に対して、高さ位置の調節を可能に支持している。 The main shaft 25 is supported so as to be movable up and down (movable in the vertical direction) with respect to the moving frame 41 installed above the fixed table 21 and the moving table 22, and its lower end (tip). A tool mounting hole 42 is provided on the surface. A caulking tool 62 (attachment portion 66 of the punch 63), which will be described later, can be attached in the tool attachment hole 42. In the case of this example, the moving frame 41 is supported with respect to the column portion 43 constituting the frame body 31 so that the height position can be adjusted.

又、前記操作レバー２６は、その基端部をカム式の機械式動力伝達機構４４を介して、上記主軸２５の上端部（基端部）に連結している。これにより、電力や油圧源、圧縮空気源等を使用せずに、作業者による上記操作レバー２６の手動操作のみに基づいて、上記主軸２５に昇降動作を行わせると共に、この主軸２５に鋳鉄等の金属製のかしめ用凸部１２を塑性変形させるのに十分な大きさの推力を発生させる様にしている。尚、本例の場合には、上記操作レバー２６を、図２及び図９の矢印イ方向に揺動操作する事で上記主軸２５を下降させ、反対に、矢印ロ方向に揺動操作する（復位ばねの弾力により回動させる）事でこの主軸２５を上昇させる様にしている。 The operation lever 26 is connected at its base end portion to the upper end portion (base end portion) of the main shaft 25 via a cam-type mechanical power transmission mechanism 44. Thus, the main shaft 25 is moved up and down based only on the manual operation of the operation lever 26 by an operator without using an electric power, hydraulic pressure source, compressed air source or the like, and the main shaft 25 is made of cast iron or the like. The metal caulking convex portion 12 is made to generate a thrust force large enough to be plastically deformed. In the case of this example, the operation lever 26 is swung in the direction of the arrow A in FIGS. 2 and 9, thereby lowering the main shaft 25, and conversely, in the direction of the arrow B ( The main shaft 25 is raised by rotating it by the elasticity of the return spring.

又、前記リンク機構２７は、上記主軸２５の昇降動作に伴い、上記移動台２２をその長さ方向に水平往復移動させる機能を有するもので、図３に詳示する様に、下方に配置された略Ｉ字形の第一のリンク部材４５ａと、上方に配置された略Ｌ字形の第二のリンク部材４５ｂとから構成される。このうちの第一のリンク部材４５ａの一端部は、上記移動台２２の幅方向に配置された第一のピン４６により、上記移動台２２の長さ方向一端寄り部分に固定した連結部材４７に、揺動変位自在に枢支されている。又、上記第一のリンク部材４５ａの他端部は、上記第二のリンク部材４５ｂを構成する２本のリンク腕４８ａ、４８ｂのうち、一方のリンク腕４８ａの先端部に、上記第一のピン４６と平行な第二のピン４６ａにより、揺動変位自在に連結している。これに対して、他方のリンク腕４８ｂの先端部は、後述するクッション機構２９を構成する杆部材４９の下端部に、上記第一、第二のピン４６、４６ａと平行な第三のピン４６ｂにより、上記他方のリンク腕４８ｂの長さ方向の若干の変位及び揺動変位を自在に連結している。更に、これら両リンク腕４８ａ、４８ｂの基端部（両リンク腕４８ａ、４８ｂの連続部）は、上記第一〜第三のピン４６〜４６ｂと平行な第四のピン４６ｃにより、前記固定台２１に立設する状態で固定された立設フレーム５０に、揺動変位自在に枢支されている。 The link mechanism 27 has a function of moving the moving base 22 back and forth horizontally along the length of the main shaft 25 as it moves up and down. As shown in detail in FIG. The first link member 45a is substantially I-shaped, and the second link member 45b is substantially L-shaped and disposed above. One end of the first link member 45a is connected to a connecting member 47 fixed to a portion closer to one end in the length direction of the moving table 22 by a first pin 46 arranged in the width direction of the moving table 22. It is pivotally supported so that it can be freely displaced. The other end of the first link member 45a is connected to the tip of one link arm 48a of the two link arms 48a and 48b constituting the second link member 45b. A second pin 46a parallel to the pin 46 is connected so as to be swingable and displaceable. On the other hand, the distal end of the other link arm 48b is connected to the lower end of a flange member 49 constituting the cushion mechanism 29 described later, and a third pin 46b parallel to the first and second pins 46, 46a. Thus, a slight displacement and a swinging displacement in the length direction of the other link arm 48b are freely connected. Further, the base ends of these link arms 48a, 48b (continuous portions of both link arms 48a, 48b) are fixed by the fourth pin 46c parallel to the first to third pins 46-46b. It is pivotally supported by a standing frame 50 fixed in a standing state at 21 so as to be swingable and displaceable.

この様な構成を有するリンク機構２７は、上記杆部材４９の昇降動作に伴い、上記移動台２２をその長さ方向に水平往復移動させる。即ち、この杆部材４９が昇降動作する事により、上記第四のピン４６ｃを中心として上記第二のリンク部材４５ｂを揺動変位させ、上記第一のリンク部材４５ａを介して、上記移動台２２を水平往復移動させる。具体的には、上記杆部材４９を下降させる際に、この移動台２２を、その長さ方向一端側に水平移動させ、反対に、上記杆部材４９を上昇させる際には、その長さ方向他端側（図１、３〜５、８、１０の左側、図２、９の奥側）に水平移動させる。尚、後述する様に、上記杆部材４９は、上記主軸２５とほぼ同期した昇降動作を行う為、この主軸２５を昇降動作させた際の上記移動台２２の移動方向は、上記杆部材４９を昇降動作させた場合と同じとなる。 The link mechanism 27 having such a configuration moves the moving table 22 horizontally and reciprocally in the length direction thereof as the eaves member 49 moves up and down. That is, when the eaves member 49 is moved up and down, the second link member 45b is oscillated and displaced about the fourth pin 46c, and the moving table 22 is moved via the first link member 45a. Is moved back and forth horizontally. Specifically, when lowering the collar member 49, the moving base 22 is moved horizontally to one end in the length direction, and conversely, when the collar member 49 is raised, the length direction It is moved horizontally to the other end side (the left side of FIGS. 1, 3 to 5, 8 and 10, the back side of FIGS. 2 and 9). As will be described later, since the eaves member 49 performs an elevating operation substantially synchronized with the main shaft 25, the moving direction of the movable table 22 when the main shaft 25 is elevating is set so that the eaves member 49 moves. This is the same as when moving up and down.

又、前記ストッパ機構２８は、上記移動台２２に形成したストッパ孔５１と、上記固定台２１に固定され、その先端部乃至中間部をこのストッパ孔５１に挿入可能としたストッパボルト５２とから構成される。このうちのストッパ孔５１は、円筒状の内周面を有し、後述する押圧ばね５５の外径よりも僅かに大きな内径を有するもので、上記移動台２２の長さ方向一端側の側面（主軸２５の下降時に於ける移動台２２の移動方向前方の側面）に直接形成されている。これに対して、上記ストッパボルト５２は、上記固定台２１に対して取付部材５３を介して固定されている。具体的には、このストッパボルト５２の中間部を、この取付部材５３に形成したねじ孔に螺合すると共にロックナット５４を緊締する事で、上記ストッパボルト５２の先端部乃至中間部を、上記取付部材５３の内側面から突出させた状態で固定している。 The stopper mechanism 28 includes a stopper hole 51 formed in the movable base 22 and a stopper bolt 52 that is fixed to the fixed base 21 so that a front end portion or an intermediate portion thereof can be inserted into the stopper hole 51. Is done. The stopper hole 51 has a cylindrical inner peripheral surface, and has an inner diameter slightly larger than an outer diameter of a pressing spring 55 described later. It is formed directly on the front side of the moving table 22 in the moving direction when the main shaft 25 is lowered. On the other hand, the stopper bolt 52 is fixed to the fixing base 21 via an attachment member 53. Specifically, by screwing the intermediate portion of the stopper bolt 52 into the screw hole formed in the mounting member 53 and tightening the lock nut 54, the tip portion to the intermediate portion of the stopper bolt 52 is The mounting member 53 is fixed in a state of protruding from the inner surface.

この様なストッパ機構２８は、上記ストッパボルト５２の先端部の突出量（取付部材５３の内側面からの突出量）を、上記ストッパ孔５１の深さ寸法よりも大きくする事により、その長さ方向一端側に向けて水平移動する上記移動台２２を、所定の位置で制止する（それ以上の水平移動を行えない様に停止させる）。即ち、上記ストッパボルト５２の先端面を上記ストッパ孔５１の底面に突き当てる事で、上記移動台２２の水平移動を阻止する。 Such a stopper mechanism 28 has a length by making the amount of protrusion of the tip of the stopper bolt 52 (the amount of protrusion from the inner surface of the mounting member 53) larger than the depth of the stopper hole 51. The moving table 22 that horizontally moves toward one end in the direction is stopped at a predetermined position (stopped so that no further horizontal movement can be performed). That is, the front end surface of the stopper bolt 52 is abutted against the bottom surface of the stopper hole 51, thereby preventing the horizontal movement of the movable table 22.

上述の様なストッパ機構２８を構成する上記ストッパボルト５２の先端部の突出量は、上記移動台２２に対する前記かしめ用パッド治具２３及び前記圧入用パッド治具２４の取付位置、並びに、これらかしめ用パッド治具２３及び圧入用パッド治具２４に対する前記各パッド４ｃ、４ｄの支持位置との関係で規制する。即ち、かしめ作業を行う際には、上記かしめ用パッド治具２３上に支持された上記パッド４ｃを構成するプレッシャプレート６ｃの裏面に形成したかしめ用凸部１２が、前記主軸２５の中心軸の下方延長線上に位置すると同時に、上記ストッパボルト５２の先端面が上記ストッパ孔５１の底面に突き当たる様にすべく、このストッパボルト５２の先端部の突出量、上記移動台２２に対する上記かしめ用パッド治具２３の取付位置、このかしめ用パッド治具２３対する上記パッド４ｃの支持位置を相互に関連付けて規制する。これに対して、圧入作業を行う際には、上記圧入用パッド治具２４上に支持された上記パッド４ｄを構成するプレッシャプレート６ｄの周縁部に形成した圧入用凹部１８が、上記主軸２５の下降時に於ける上記移動台２２の移動方向前方で、前記固定台２１に支持される前記ウェアインジケータ７ｂの取付部１３ａを構成する把持部１９内に完全に押し込まれる事を許容すべく、このストッパボルト５２の先端部の突出量、上記移動台２２に対する上記圧入用パッド治具２４の取付位置、この圧入用パッド治具２４に対する上記パッド４ｄの支持位置、更には上記固定台２１に対する上記ウェアインジケータ７ｂの支持位置を相互に関連付けて規制する。尚、本例の場合には、上記把持部１９内に上記圧入用凹部１８が完全に押し込まれると同時に、上記ストッパボルト５２の先端面が上記ストッパ孔５１の底面に突き当たる様に規制している。 The amount of protrusion of the tip of the stopper bolt 52 that constitutes the stopper mechanism 28 as described above depends on the mounting position of the caulking pad jig 23 and the press-fitting pad jig 24 with respect to the moving base 22, and the caulking positions thereof. The position of the pad 4c, 4d with respect to the pad jig 23 for press and the pad jig 24 for press-fit is regulated in relation to the support position. That is, when the caulking work is performed, the caulking convex portion 12 formed on the back surface of the pressure plate 6 c constituting the pad 4 c supported on the caulking pad jig 23 is the central axis of the main shaft 25. At the same time as being positioned on the downward extension line, the amount of protrusion of the tip of the stopper bolt 52 and the caulking pad treatment with respect to the moving base 22 are adjusted so that the tip of the stopper bolt 52 abuts against the bottom of the stopper hole 51. The attachment position of the tool 23 and the support position of the pad 4c with respect to the caulking pad jig 23 are regulated in association with each other. On the other hand, when performing the press-fitting work, the press-fitting concave portion 18 formed on the peripheral edge of the pressure plate 6d constituting the pad 4d supported on the press-fitting pad jig 24 is provided on the main shaft 25. This stopper is allowed to be completely pushed into the gripping portion 19 constituting the mounting portion 13a of the wear indicator 7b supported by the fixed base 21 in front of the moving base 22 in the moving direction when lowered. The amount of protrusion of the tip of the bolt 52, the mounting position of the press-fit pad jig 24 with respect to the movable table 22, the support position of the pad 4d with respect to the press-fit pad jig 24, and the wear indicator with respect to the fixed base 21 The support positions of 7b are regulated in association with each other. In the case of this example, the press-fitting recess 18 is completely pushed into the gripping part 19 and at the same time, the front end surface of the stopper bolt 52 is regulated to abut against the bottom surface of the stopper hole 51. .

又、本例の場合、上記ストッパボルト５２の周囲で、且つ、前記取付部材５３の内側面と上記ストッパ孔５１の底面との間に、押圧ばね５５を設けている。この押圧ばね５５は、上記移動台２２をその長さ方向他端側（主軸２５の下降時に於ける移動台２２の移動方向と反対側）に向けて押圧するもので、前記操作レバー２６を操作する以前の状態で、上記移動台２２を、上記固定台２１の長さ方向他端部（図１、３、８、１０の左端部、図２、９の奥端部）に設けたストッパボルト５２ａ（図８、１０参照）の先端面に向け押し当て、上記移動台２２を初期設定位置に位置させる。又、上記操作レバー２６を矢印イ方向（図２、９参照）に操作する力を解除した際にも、上記移動台２２を初期設定位置にまで押し戻す。尚、各図面中には、この移動台２２を初期設定位置にまで押し戻した状態での押圧ばね５５の形状を描いている。 In the case of this example, a pressing spring 55 is provided around the stopper bolt 52 and between the inner surface of the mounting member 53 and the bottom surface of the stopper hole 51. The pressing spring 55 presses the moving base 22 toward the other end in the length direction (the side opposite to the moving direction of the moving base 22 when the main shaft 25 is lowered). The stopper bolt provided at the other end in the length direction of the fixed base 21 (the left end in FIGS. 1, 3, 8, and 10 and the deep end in FIGS. 2 and 9) in the state before the operation. 52a (refer to FIGS. 8 and 10) is pressed against the distal end surface, and the moving table 22 is positioned at the initial setting position. Further, even when the force for operating the operation lever 26 in the direction of the arrow A (see FIGS. 2 and 9) is released, the movable table 22 is pushed back to the initial setting position. In each drawing, the shape of the pressing spring 55 in a state where the movable table 22 is pushed back to the initial setting position is illustrated.

又、前記クッション機構２９は、上記杆部材４９と、押圧ブラケット５６と、クッションばね５７とから構成される。このうちの押圧ブラケット５６は、その基端部を上記主軸２５の基端部外周面に固定しており、先端寄り部分に形成した挿通孔５８の内側に上記杆部材４９の上端寄り部分を、この杆部材４９の軸方向に亙る変位自在に挿通している。尚、本例の場合には、上記挿通孔５８の内側に滑り軸受５９を設けて、上記押圧ブラケット５６と上記杆部材４９との相対変位が滑らかに行われる様に構成している。又、上記クッションばね５７は、上記杆部材４９の周囲で、且つ、この杆部材４９の軸方向中間部外周面に設けたフランジ部６０の上面と上記押圧ブラケット５６の下面との間部分に設けられている。この為、上記クッションばね５７の弾力に基づき、上記押圧ブラケット５６が上記杆部材４９の上方に抜け出る事を防止すべく、この杆部材４９の上端部に、上記挿通孔５８の内径よりも大きな外径を有する抜け止め部材６１を固定している。 The cushion mechanism 29 includes the flange member 49, a pressing bracket 56, and a cushion spring 57. Of these, the pressing bracket 56 has a base end portion fixed to the outer peripheral surface of the base end portion of the main shaft 25, and a portion near the upper end of the flange member 49 inside the insertion hole 58 formed in the portion near the tip end. The flange member 49 is inserted in a freely displaceable manner in the axial direction. In the case of this example, a sliding bearing 59 is provided inside the insertion hole 58 so that the relative displacement between the pressing bracket 56 and the flange member 49 is smoothly performed. The cushion spring 57 is provided around the flange member 49 and between the upper surface of the flange portion 60 provided on the outer peripheral surface of the axial intermediate portion of the flange member 49 and the lower surface of the pressing bracket 56. It has been. For this reason, in order to prevent the pressing bracket 56 from slipping out above the flange member 49 based on the elasticity of the cushion spring 57, the upper end portion of the flange member 49 has an outer diameter larger than the inner diameter of the insertion hole 58. A retaining member 61 having a diameter is fixed.

この様な構成を有するクッション機構２９は、上述したストッパ機構２８により、上記移動台２２の水平方向への移動が阻止されるまでの間は、上記クッションばね５７が、上記押圧ブラケット５６の下面と上記フランジ部６０の上面との間で、全長を縮める事なく（全長を縮める場合にも僅かな量で）突っ張る事により、上記主軸２５の下降量に応じた分だけ上記杆部材４９を下降させる。そして、上記移動台２２の水平方向への移動が、上記ストッパ機構２８により阻止された後は、上記クッションばね５７が全長を十分に縮める事により、上記押圧ブラケット５６を上記杆部材４９に対して下方に相対変位させて、上記主軸２５の更なる下降を許容する。尚、この様なクッション機構２９の動作を可能とする為に、本例の場合には、上記クッションばね５７の弾力を、前記押圧ばね５５の弾力よりも十分に大きくしている。 In the cushion mechanism 29 having such a configuration, the cushion spring 57 is connected to the lower surface of the pressing bracket 56 until the stopper mechanism 28 described above prevents the moving base 22 from moving in the horizontal direction. The flange member 49 is lowered by an amount corresponding to the lowering amount of the main shaft 25 by stretching between the upper surface of the flange portion 60 without reducing the total length (even when the total length is reduced). . Then, after the movement of the movable table 22 in the horizontal direction is blocked by the stopper mechanism 28, the cushion spring 57 sufficiently shortens the entire length, whereby the pressing bracket 56 is moved relative to the flange member 49. The main shaft 25 is allowed to further descend by being relatively displaced downward. In order to enable such an operation of the cushion mechanism 29, the elasticity of the cushion spring 57 is sufficiently larger than the elasticity of the pressing spring 55 in this example.

以上の様な構成を有する本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、上記移動台２２上に、前記かしめ用パッド治具２３と前記圧入用パッド治具２４とを選択的に支持する事により、かしめ作業と圧入作業とを選択的に実施できる。先ず、図１〜７を参照しつつ、かしめ作業を行う場合に就いて、具体的に説明する。かしめ作業を行うには、上記かしめ用パッド治具２３を上記移動台２２の上面に支持すると共に、上記主軸２５の先端部にかしめ用工具６２を取り付ける。 According to the wear indicator mounting device 20 of the present example having the above-described configuration, the caulking pad jig 23 and the press-fitting pad jig 24 are selectively supported on the moving table 22. The caulking work and the press-fitting work can be selectively performed. First, the case where a caulking operation is performed will be specifically described with reference to FIGS. In order to perform the caulking work, the caulking pad jig 23 is supported on the upper surface of the moving base 22 and a caulking tool 62 is attached to the tip of the main shaft 25.

このかしめ用工具６２は、パンチ６３と、このパンチ６３の周囲に設けられた抑えガイド６４と、この抑えガイド６４に下方への弾力を付与するばね６５とから構成される。このうちのパンチ６３は、図６に示す様に、上記主軸２５の工具取付孔４２に隙間なく挿入可能な略円柱状の取付部６６と、前記パッド４ｃを構成するプレッシャプレート６ｃに形成したかしめ用凸部１２を塑性変形させる為の加工部６７と、これら加工部６７と取付部６６との間に設けられた外向フランジ状の鍔部６８とを有する。このうちの加工部６７は、基端部乃至中間部に設けられた円柱部６９と、この円柱部６９の先端側に連続するテーパ部７０と、このテーパ部７０の先端面に設けられた円形の加工面７１と、先端部乃至中間部（テーパ部７０及び円柱部６９の一部）の円周方向の一部を切り欠いて成る、切り欠き部７２とを有する。この切り欠き部７２は、上記加工部６７の中心軸を含む仮想平面に平行な面で、且つ、その一部が上記加工面７１の外周縁に接する平坦面を有する。この様な形状を有する切り欠き部７２は、上記加工部６７の強度及び剛性を確保しつつ、上記かしめ用凸部１２を塑性変形させる際に、この加工部６７の一部が、上記ウェアインジケータ７ｃを構成する本体部１４に接触する事を避ける為に設けている。又、上記円柱部６９の軸方向中間部には、上記抑えガイド６４を支持する為に用いる図示しないピンを挿通する為の支持孔７３を、直径方向に貫通する状態で形成している。 The caulking tool 62 includes a punch 63, a holding guide 64 provided around the punch 63, and a spring 65 that applies downward elasticity to the holding guide 64. As shown in FIG. 6, the punch 63 is formed by a substantially cylindrical mounting portion 66 that can be inserted into the tool mounting hole 42 of the main shaft 25 without a gap and a pressure plate 6c constituting the pad 4c. It has the process part 67 for plastically deforming the convex part 12 for use, and the outward flange-shaped collar part 68 provided between these process parts 67 and the attaching part 66. As shown in FIG. Of these, the processed portion 67 includes a cylindrical portion 69 provided at the base end portion or the intermediate portion, a tapered portion 70 continuous to the distal end side of the cylindrical portion 69, and a circular shape provided on the distal end surface of the tapered portion 70. And a cutout portion 72 formed by cutting out a part in the circumferential direction of a tip portion or an intermediate portion (a part of the taper portion 70 and the cylindrical portion 69). The notch 72 has a flat surface parallel to a virtual plane including the central axis of the processed portion 67 and a part of which is in contact with the outer peripheral edge of the processed surface 71. The cutout portion 72 having such a shape is formed so that when the caulking convex portion 12 is plastically deformed while ensuring the strength and rigidity of the processing portion 67, a part of the processing portion 67 is the wear indicator. It is provided in order to avoid contact with the main body portion 14 constituting 7c. Further, a support hole 73 for inserting a pin (not shown) used for supporting the holding guide 64 is formed in the axially intermediate portion of the cylindrical portion 69 so as to penetrate in the diameter direction.

上記抑えガイド６４は、上記加工部６７を構成する円柱部６９に対して軸方向（上下方向）の相対変位を可能に支持されており、上記加工部６７の先端部乃至中間部の周囲のうち、上記切り欠き部７２を除く部分を覆っている。本例の場合には、上記抑えガイド６４を上記円柱部６９に対して軸方向の相対変位を可能に支持する為に、図７に示す様に、この抑えガイド６４の外周面の直径方向反対側２個所位置に、軸方向に長い長孔７４、７４を形成している。そして、これら各長孔７４、７４内に、上記支持孔７３内に挿入した図示しないピンの両端部を遊合させる様にしている。又、上記抑えガイド６４のうち、先端面には欠円輪状の抑え面７５を、基端面には円輪状の被押圧面７６を、それぞれ設けている。又、この抑え面７５の内径寸法は、上記加工部６７の先端面に設けた加工面７１の外径寸法よりも僅かに大きくしている。 The holding guide 64 is supported so as to be capable of relative displacement in the axial direction (vertical direction) with respect to the columnar portion 69 constituting the processing portion 67, and is included in the periphery of the distal end portion or the intermediate portion of the processing portion 67. The portion excluding the notch 72 is covered. In the case of this example, in order to support the restraining guide 64 so as to be capable of relative displacement in the axial direction with respect to the cylindrical portion 69, as shown in FIG. Long holes 74, 74 that are long in the axial direction are formed at two positions on the side. Then, both ends of a pin (not shown) inserted into the support hole 73 are loosely fitted in the long holes 74 and 74. Further, in the restraining guide 64, a tip-end surface is provided with a notched annular restraining surface 75, and a base end surface is provided with an annular-shaped pressed surface 76. Further, the inner diameter dimension of the restraining surface 75 is slightly larger than the outer diameter dimension of the processing surface 71 provided on the tip surface of the processing portion 67.

又、上記ばね６５は、上記加工部６７を構成する円柱部６９の周囲で、且つ、上記抑えガイド６４の被押圧面７６と上記鍔部６８との間部分に設けられており、この抑えガイド６４を上記加工部６７に対して下方に向け押圧する。この様な構成により、この抑えガイド６４の先端面に設けた抑え面７５を、上記加工部６７の先端面に設けた加工面７１よりも下方に位置させている。 The spring 65 is provided around the cylindrical portion 69 constituting the processed portion 67 and between the pressed surface 76 of the holding guide 64 and the flange portion 68. 64 is pressed downward against the processed portion 67. With such a configuration, the restraining surface 75 provided on the distal end surface of the restraining guide 64 is positioned below the machining surface 71 provided on the distal end surface of the machining portion 67.

そして、上述の様な構成を有する上記かしめ用工具６２を、前記主軸２５の工具取付用孔４２に取り付けた後は、前記かしめ用パッド治具２３上に、前記パッド４ｃをセットする。具体的には、前述した様に、このパッド４ｃを構成するプレッシャプレート６ｃの裏面に形成したかしめ用凸部１２を上方に向けた状態で、前記各支持ピン３８、３８及び前記姿勢安定用治具３９同士の間にセットする。 After the caulking tool 62 having the above-described configuration is attached to the tool attaching hole 42 of the spindle 25, the pad 4c is set on the caulking pad jig 23. Specifically, as described above, the support pins 38 and 38 and the posture stabilization treatment are performed with the caulking convex portion 12 formed on the back surface of the pressure plate 6c constituting the pad 4c facing upward. Set between tools 39.

次いで、前記図１５の（Ｂ）に示した場合と同様に、前記ウェアインジケータ７ａを構成する取付部１３を、この取付部１３に形成した取付孔１５内にかしめ用凸部１２を挿通した状態で、上記プレッシャプレート６ｃの裏面上に載置して、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃに対して仮取り付けする。この様に仮取り付け作業を行った状態で、上記ウェアインジケータ７ａは、上記姿勢安定用治具３９の保持凹部４０により保持され（保持凹部４０の底面とプレッシャプレートの外周縁との間で本体部１４を挟持され）、その姿勢が安定する。 Next, as in the case shown in FIG. 15B, the caulking convex portion 12 is inserted into the mounting hole 15 formed in the mounting portion 13 of the mounting portion 13 constituting the wear indicator 7a. Then, the wear indicator 7a is temporarily attached to the pad 4c by placing it on the back surface of the pressure plate 6c. In such a state where temporary attachment work is performed, the wear indicator 7a is held by the holding recess 40 of the posture stabilization jig 39 (the body portion between the bottom surface of the holding recess 40 and the outer peripheral edge of the pressure plate). 14), and the posture is stabilized.

上述の様にして、仮取り付け作業が済んだならば、前記操作レバー２６を矢印イ方向（図２参照）に揺動操作する。これにより、上記かしめ用工具６２を上記主軸２５と共に下降させつつ、前記リンク機構２７により、上記パッド４ｃ及び上記ウェアインジケータ７ａを、前記移動台２２と共に初期設定位置からこの移動台２２の長さ方向一端側に向けて水平移動させる。そして、この移動台２２の水平方向への移動を、上記ストッパ機構２８により阻止すると同時に、上記主軸２５（かしめ用工具６２）の中心軸の下方延長線上に、上記かしめ用凸部１２を位置させる。そして、上記操作レバー２６を更に揺動操作する事で、上記移動台２２をそのままの位置に留めたまま（主軸２５の中心軸の下方延長線上にかしめ用凸部１２を位置させたまま）、前記クッション機構２９を構成するクッションばね５７を縮めつつ、上記かしめ用工具６２を上記主軸２５と共に更に下降させる。 As described above, when the temporary attachment work is completed, the operation lever 26 is swung in the direction of the arrow (see FIG. 2). As a result, while the caulking tool 62 is lowered together with the main shaft 25, the link mechanism 27 causes the pad 4c and the wear indicator 7a to move together with the moving base 22 from the initial setting position in the length direction of the moving base 22. Move horizontally toward one end. Then, the movement of the moving table 22 in the horizontal direction is blocked by the stopper mechanism 28, and at the same time, the caulking convex portion 12 is positioned on the lower extension line of the central axis of the main shaft 25 (caulking tool 62). . Then, by further swinging the operation lever 26, the moving base 22 is kept in the same position (while the caulking convex portion 12 is positioned on the lower extension line of the central axis of the main shaft 25), The caulking tool 62 is further lowered together with the main shaft 25 while the cushion spring 57 constituting the cushion mechanism 29 is contracted.

この様にして、上記かしめ用工具６２を下降させる事により、先ず、このかしめ用工具６２を構成する前記抑えガイド６４の抑え面７５により、上記ウェアインジケータ７ａの取付部１３の上面のうち、取付孔１５の周囲を下方に押し付ける。そして、このウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃ（プレッシャプレート６ｃ）に押し付けてその姿勢を更に安定させた状態で、上記かしめ用工具６２を構成するパンチ６３の加工面７１により、上記かしめ用凸部１２の先端部を押し潰していく。この結果、前記図１５の（Ｃ）に示した場合と同様に、このかしめ用凸部１２の先端部を塑性変形させて（かしめ拡げて）、この先端部にかしめ部１７｛図１５の（Ｃ）参照｝を形成する。 In this way, by lowering the caulking tool 62, first, the mounting surface 13 of the mounting portion 13 of the wear indicator 7a is attached by the restraining surface 75 of the restraining guide 64 constituting the caulking tool 62. Press around the hole 15 downward. Then, in the state where the wear indicator 7a is pressed against the pad 4c (pressure plate 6c) and the posture thereof is further stabilized, the caulking convex portion 12 is formed by the machining surface 71 of the punch 63 constituting the caulking tool 62. Crush the tip of. As a result, similarly to the case shown in FIG. 15C, the tip of the caulking convex portion 12 is plastically deformed (caulked and expanded), and the caulking portion 17 {FIG. C) Reference}.

以上の様に、本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、電力や油圧源を必要とする事なく、作業者の上記操作レバー２６の操作のみに基づいて、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｃ（ウェアインジケータ６ｃ）に対してかしめ固定する事ができる。特に、本例の場合には、上記移動台２２を、前記ストッパ機構２８によりその水平方向への移動が阻止されるまで水平移動させた状態で、上記主軸２５（かしめ用工具６２）の中心軸の下方延長線上に、上記パッド４ｃに設けたかしめ用凸部１２を位置させる。この為、前述した様なウェアインジケータ７ａの仮取り付け作業を、上記主軸２５の中心軸の下方延長線上から外れた広い空間で行う事ができる（上方にかしめ用工具６２が存在しない状態で行う事ができる）為、作業性が良好になる。更に、本例の場合には、上記かしめ部１７を形成した後、上記操作レバー２６に加えていた力（矢印イ方向の力）を解除する事により、かしめ固定後の上記パッド４ｃ及び上記ウェアインジケータ７ａを、前記押圧ばね５５の押圧力に基づいて、上記移動台２２と共に初期設定位置にまで押し戻す事ができる。この為、上記かしめ固定後のパッド４ｃ及びウェアインジケータ７ａを、上記かしめ用パッド治具２３上から取り外す作業も容易に行う事ができる。 As described above, according to the wear indicator mounting device 20 of the present example, the wear indicator 7a is connected to the pad 4c based on only the operation of the operation lever 26 by the operator without the need for electric power or a hydraulic power source. It can be fixed by caulking to (wear indicator 6c). In particular, in the case of this example, the central axis of the main shaft 25 (the caulking tool 62) is moved in a state where the moving base 22 is moved horizontally until the stopper mechanism 28 prevents its movement in the horizontal direction. The caulking convex portion 12 provided on the pad 4c is positioned on the lower extension line. For this reason, the temporary attachment work of the wear indicator 7a as described above can be performed in a wide space deviated from the lower extension line of the central axis of the main shaft 25 (in the state where the caulking tool 62 does not exist above). Therefore, workability is improved. Further, in the case of this example, after the caulking portion 17 is formed, the force applied in the operation lever 26 (the force in the direction of arrow A) is released, so that the pad 4c and the wear after the caulking are fixed. The indicator 7a can be pushed back to the initial setting position together with the moving base 22 based on the pressing force of the pressing spring 55. For this reason, it is possible to easily remove the pad 4c and the wear indicator 7a after the caulking and fixing from the caulking pad jig 23.

次に、図８〜１２を参照しつつ、圧入作業を行う場合に就いて、具体的に説明する。圧入作業を行うには、前記圧入用パッド治具２４を上記移動台２２の上面に支持すると共に、前記固定台２１のうち、上記主軸２５の下降時に於けるこの移動台２２の移動方向前方部分に、ウェアインジケータ７ｂを支持する。具体的には、本例の場合には、アタッチメント取付部材７７と、保持アタッチメント７８とを介して、上記ウェアインジケータ７ｂを上記固定台２１に対して支持する。上記アタッチメント取付部材７７は、基台部７９と取付壁部８０とを備え、このうちの基台部７９は、上記固定台２１の長さ方向一端部に支持固定されている。又、この取付壁部８０は、この基台部７９から上方に立ち上がる状態で形成されている。一方、上記保持アタッチメント７８は、磁石８１をその一部に露出させた状態で設けており、この磁石８１の露出面を上記移動台２２側に向けた状態で、上記取付壁部８０の上端部に嵌合支持されている。又、上記保持アタッチメント７８のうち、上記磁石８１の露出面側には、上記ウェアインジケータ７ｂを構成する本体部１４の外側面の形状に整合する（本体部１４をがたつきなく保持可能な）保持凹部８２を設けている。 Next, the case where the press-fitting operation is performed will be specifically described with reference to FIGS. In order to perform the press-fitting operation, the press-fitting pad jig 24 is supported on the upper surface of the moving table 22, and the moving table 22 in the moving direction front portion of the fixed table 21 when the spindle 25 is lowered. Further, the wear indicator 7b is supported. Specifically, in the case of this example, the wear indicator 7 b is supported with respect to the fixed base 21 via an attachment mounting member 77 and a holding attachment 78. The attachment mounting member 77 includes a base portion 79 and a mounting wall portion 80, and the base portion 79 is supported and fixed to one end portion in the length direction of the fixing base 21. The mounting wall portion 80 is formed so as to rise upward from the base portion 79. On the other hand, the holding attachment 78 is provided in a state where the magnet 81 is partially exposed, and the upper end portion of the mounting wall portion 80 with the exposed surface of the magnet 81 facing the moving base 22 side. Is supported by fitting. Further, in the holding attachment 78, the exposed surface side of the magnet 81 matches the shape of the outer surface of the main body 14 constituting the wear indicator 7b (the main body 14 can be held without rattling). A holding recess 82 is provided.

本例の場合には、この保持凹部８２内に上記ウェアインジケータ７ｂを構成する本体部１４の外側面（把持部１９が設けられた側とは反対側の面）を吸着保持させる事により、このウェアインジケータ７ｂを上記固定台２１に対して支持する。特に本例の場合には、この様にウェアインジケータ７ｂを支持した状態で、このウェアインジケータ７ｂの取付部１３ａを構成する把持部１９を、上記パッド４ｄの圧入用凹部１８の移動方向前方（延長線上）に位置させると共に、この把持部１９の開口部の高さ位置をこの圧入用凹部１８の高さ位置と同じにしている。 In the case of this example, this holding recess 82 sucks and holds the outer surface (the surface opposite to the side on which the grip portion 19 is provided) of the main body portion 14 constituting the wear indicator 7b. The wear indicator 7b is supported with respect to the fixed base 21. Particularly in the case of this example, with the wear indicator 7b supported in this manner, the gripping portion 19 constituting the attachment portion 13a of the wear indicator 7b is moved forward (extended) of the press-fit recess 18 of the pad 4d. And the height position of the opening of the grip 19 is the same as the height of the press-fit recess 18.

又、上述の様にして、上記ウェアインジケータ７ｂを支持するのに前後して、前記圧入用パッド治具２４上に、前記パッド４ｄをセットする。具体的には、前述した様に、前記移動台２２の長さ方向一端側に、このパッド４ｄを構成するプレッシャプレート６ｄの周縁部に形成した圧入用凹部１８を位置させた状態で、前記各支持ピン３８ａ、３８ａ同士の間にセットする。 As described above, the pad 4d is set on the press-fitting pad jig 24 before and after supporting the wear indicator 7b. Specifically, as described above, in the state where the press-fitting recesses 18 formed on the peripheral edge portion of the pressure plate 6d constituting the pad 4d are positioned on one end side in the length direction of the movable table 22, Set between the support pins 38a, 38a.

上述の様にして、上記保持アタッチメント７８に上記ウェアインジケータ７ｂを、上記圧入用パッド治具２４上に上記パッド４ｄを、それぞれセットしたならば、前記操作レバー２６を矢印イ方向（図９参照）に揺動操作する。これにより、クッション機構２９及びリンク機構２７によって、図１２の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記パッド４ｄを、上記移動台２２と共にこの移動台２２の長さ方向一端側に向けて水平移動させる。この結果、上記ウェアインジケータ７ｂを構成する取付部１３ａの把持部１９の開口幅を弾性的に拡げつつ、この把持部１９内に、上記プレッシャプレート６ｄの周縁部に形成した圧入用凹部１８を押し込む（圧入する）。本例の場合には、上記クッション機構２９を構成するクッションばね５７の弾力を利用して、上記把持部１９内に上記圧入用凹部１８を圧入する為、この把持部１９に塑性変形が生じる様な大きな力が作用する事はない。 As described above, when the wear indicator 7b is set on the holding attachment 78 and the pad 4d is set on the press-fitting pad jig 24, the operation lever 26 is moved in the direction of the arrow (see FIG. 9). Swing operation. As a result, the pad 4d is moved together with the moving table 22 toward one end in the length direction of the moving table 22 by the cushion mechanism 29 and the link mechanism 27 as shown in FIG. Move horizontally. As a result, the press-fitting recess 18 formed on the peripheral edge of the pressure plate 6d is pushed into the grip 19 while elastically expanding the opening width of the grip 19 of the mounting portion 13a constituting the wear indicator 7b. (Press fit). In the case of this example, since the press-fit recess 18 is press-fitted into the grip 19 using the elasticity of the cushion spring 57 constituting the cushion mechanism 29, the grip 19 is deformed plastically. No great force will be applied.

以上の様に、本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、電力や圧縮空気源を必要とする事なく、作業者の上記操作レバー２６の操作のみに基づいて、上記ウェアインジケータ７ａを上記パッド４ｄ（プレッシャプレート６ｄ）に対して圧入固定する事ができる。又、本例の場合には、圧入作業が完了した後に、上記操作レバー２６に加えていた力（矢印イ方向の力）を解除する事で、圧入固定後の上記パッド４ｄ及び上記ウェアインジケータ７ｂを、前記押圧ばね５５の押圧力に基づいて、上記移動台２２と共に初期設定位置にまで押し戻す事ができる。この為、上記圧入固定後のパッド４ｄ及びウェアインジケータ７ｃを、上記圧入用パッド治具２４上から取り外す作業を容易に行う事ができる。尚、上記ウェアインジケータ７ｂを構成する本体部１４と、上記保持アタッチメント７８に設けた磁石８１の露出面（保持凹部８２）とは、この様な初期設定位置への移動の際に分離される。 As described above, according to the wear indicator mounting device 20 of the present example, the wear indicator 7a is attached to the pad based on only the operation of the operation lever 26 by the operator without the need for electric power or a compressed air source. It can be press-fitted and fixed to 4d (pressure plate 6d). In the case of this example, after the press-fitting operation is completed, the force (force in the direction of arrow A) applied to the operation lever 26 is released, so that the pad 4d and the wear indicator 7b after press-fitting are fixed. Can be pushed back to the initial setting position together with the moving table 22 based on the pressing force of the pressing spring 55. Therefore, it is possible to easily remove the pad 4d and the wear indicator 7c after the press-fitting and fixing from the press-fitting pad jig 24. The main body portion 14 constituting the wear indicator 7b and the exposed surface (holding recess 82) of the magnet 81 provided on the holding attachment 78 are separated when moving to such an initial setting position.

以上の説明の通り、本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、１台で、かしめ作業と圧入作業との２種類の取付作業を実施できる。この為、製造ラインのコンパクト化（省スペース化）を図れる。しかも、本例のウェアインジケータ取付装置２０によれば、これら両作業を、操作レバー２６の操作のみに基づいて実施できる為、電力や油圧源、圧縮空気源を必要とする事がない。この為、運転コストの低減を図れると共に、設備投資コストの低減を図る事もできる。しかも本例のウェアインジケータ取付装置２０の場合には、かしめ用パッド治具２３と圧入用パッド治具２４とを付け替える事で、かしめ作業と圧入作業との間での作業の切り替えを行える為、多品種少量生産を行う場合にも、段取り替え作業の工数を少なく抑える事ができて、生産性が低下する事を防止できる。 As described above, according to the wear indicator mounting device 20 of the present example, two types of mounting work, that is, caulking work and press-fitting work, can be carried out with one unit. For this reason, the production line can be made compact (space saving). Moreover, according to the wear indicator mounting device 20 of the present example, both of these operations can be performed based only on the operation of the operation lever 26, so that no power, hydraulic pressure source, or compressed air source is required. For this reason, the operation cost can be reduced and the capital investment cost can be reduced. Moreover, in the case of the wear indicator mounting device 20 of this example, the work can be switched between the caulking work and the press-fitting work by changing the caulking pad jig 23 and the press-fitting pad jig 24. Even in the case of high-mix, low-volume production, the number of setup change operations can be reduced, and productivity can be prevented from decreasing.

本発明の実施の形態の１例をかしめ作業を実施する状態で示す、ウェアインジケータ取付装置の部分切断正面図。The partial cutting front view of the wear indicator mounting apparatus shown in the state which carries out the caulking work of an example of the embodiment of the present invention. 同じくリンク機構及びクッション機構を省略して示す側面図。The side view which abbreviate | omits and shows a link mechanism and a cushion mechanism similarly. 同じく図１の下半部拡大図。The lower half enlarged view of FIG. 1 similarly. 同じく図３からリンク機構及びクッション機構を省略して示す図。The figure which abbreviate | omits a link mechanism and a cushion mechanism similarly from FIG. 同じく一部を省略して図４の下半部を上方から見た図。The figure which similarly abbreviate | omitted one part and looked at the lower half part of FIG. 4 from upper direction. 同じくパンチを抜き出して示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右方から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の下方から見た図。It is the figure which extracted the punch similarly, (A) is a front view, (B) is the side view seen from the right side of (A), (C) is the figure seen from the downward direction of (A). 同じく抑えガイドを抜き出して示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右方から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の下方から見た図。It is the figure which similarly extracted and shown the restraining guide, (A) is a front view, (B) is a side view seen from the right side of (A), (C) is a figure seen from the lower side of (A). 同じく圧入作業を実施する状態を示す、図１に相当する図。The figure equivalent to FIG. 1 which shows the state which similarly implements press-fitting work. 同じく側面図。Similarly side view. 同じく図８の下半部拡大図。The lower half enlarged view of FIG. 8 similarly. 同じく図１０からリンク機構、クッション機構、固定台をそれぞれ省略して示す図。The figure which abbreviate | omits and shows a link mechanism, a cushion mechanism, and a fixed stand from FIG. 10 similarly. 同じく図１０の下半部を上方から見た図で、（Ａ）は圧入する直前の状態を、（Ｂ）は圧入後の状態を、それぞれ示している。Similarly, the lower half of FIG. 10 is viewed from above, (A) shows the state immediately before press-fitting, and (B) shows the state after press-fitting. ウェアインジケータを備えたディスクブレーキの断面図。Sectional drawing of the disc brake provided with the wear indicator. かしめ作業により互いに結合するパッド及びウェアインジケータを示す斜視図。The perspective view which shows the pad and wear indicator which mutually couple | bond together by caulking work. かしめ作業を工程順に示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the crimping operation | work in order of a process. 圧入作業により互いに結合するパッド及びウェアインジケータを示す斜視図。The perspective view which shows the pad and wear indicator which mutually couple | bond together by press-fitting work. 圧入作業を工程順に示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows a press fit operation | work order.

Explanation of symbols

１ロータ
２サポート
３キャリパ
４ａ〜４ｄパッド
５ａ〜５ｄライニング
６ａ〜６ｄプレッシャプレート
７、７ａ、７ｂウェアインジケータ
８検知部
９シリンダ部
１０ピストン
１１キャリパ爪
１２かしめ用凸部
１３、１３ａ取付部
１４本体部
１５取付孔
１６共鳴部
１７かしめ部
１８圧入用凹部
１９把持部
２０ウェアインジケータ取付装置
２１固定台
２２移動台
２３かしめ用パッド治具
２４圧入用パッド治具
２５主軸
２６操作レバー
２７リンク機構
２８ストッパ機構
２９クッション機構
３０作業台
３１フレーム本体
３２支持台
３３立壁部
３４案内溝
３５係合凸部
３６、３６ａ固定用孔
３７固定ピン
３８、３８ａ支持ピン
３９姿勢安定用治具
４０保持凹部
４１移動フレーム
４２工具取付用孔
４３支柱部
４４機械式動力伝達機構
４５ａ、４５ｂ第一、第二のリンク部材
４６、４６ａ〜４６ｃ第一〜第四のピン
４７連結部材
４８ａ、４８ｂリンク腕
４９杆部材
５０立設フレーム
５１ストッパ孔
５２、５２ａストッパボルト
５３取付部材
５４ロックナット
５５押圧ばね
５６押圧ブラケット
５７クッションばね
５８挿通孔
５９滑り軸受
６０フランジ部
６１抜け止め部材
６２かしめ用工具
６３パンチ
６４抑えガイド
６５ばね
６６取付部
６７加工部
６８鍔部
６９円柱部
７０テーパ部
７１加工面
７２切り欠き部
７３支持孔
７４長孔
７５抑え面
７６被押圧面
７７アタッチメント取付部材
７８保持アタッチメント
７９基台部
８０取付壁部
８１磁石
８２保持凹部
８３保持切り欠き DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor 2 Support 3 Caliper 4a-4d Pad 5a-5d Lining 6a-6d Pressure plate 7, 7a, 7b Wear indicator 8 Detection part 9 Cylinder part 10 Piston 11 Caliper claw 12 Caulking convex part 13, 13a Attachment part 14 Main part DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Mounting hole 16 Resonance part 17 Caulking part 18 Press-fit recessed part 19 Gripping part 20 Wear indicator mounting apparatus 21 Fixing base 22 Moving stand 23 Caulking pad jig 24 Press-fit pad jig 25 Spindle 26 Operation lever 27 Link mechanism 28 Stopper mechanism DESCRIPTION OF SYMBOLS 29 Cushion mechanism 30 Worktable 31 Frame main body 32 Support stand 33 Standing wall part 34 Guide groove 35 Engaging convex part 36, 36a Fixing hole 37 Fixing pin 38, 38a Support pin 39 Posture stabilization jig 40 Holding concave part 41 Moving frame 42 Tool mounting Hole 43 Supporting part 44 Mechanical power transmission mechanism 45a, 45b First and second link members 46, 46a to 46c First to fourth pins 47 Connection member 48a, 48b Link arm 49 Fence member 50 Standing frame 51 Stopper Hole 52, 52a Stopper bolt 53 Mounting member 54 Lock nut 55 Pressing spring 56 Pressing bracket 57 Cushion spring 58 Insertion hole 59 Slide bearing 60 Flange portion 61 Retaining member 62 Caulking tool 63 Punch 64 Reducing guide 65 Spring 66 Mounting portion 67 Processing Part 68 collar part 69 cylindrical part 70 taper part 71 machining surface 72 notch part 73 support hole 74 long hole 75 restraining surface 76 pressed surface 77 attachment attachment member 78 holding attachment 79 base part 80 attachment wall part 81 magnet 82 holding recess 83 Retention cutout

Claims

A fixed table, a movable table supported so as to be reciprocally movable in a predetermined horizontal direction with respect to the fixed table, and selectively supported in a state of being positioned on the movable table, and a pad is positioned on each upper surface. A first attachment and a second attachment to be supported in a state; a spindle installed above the fixed base and the movable base so as to be movable up and down; and a caulking tool attached to a lower end thereof; Manual operation unit that moves up and down via a power transmission mechanism, a link mechanism that reciprocates the moving table in the predetermined horizontal direction as the main shaft moves up and down, and a horizontal mechanism that moves the moving table when the main shaft is lowered. A stopper mechanism that prevents movement in the direction at a predetermined position, and even after the stopper mechanism prevents movement of the moving base in the horizontal direction, And a cushion mechanism which permits that spindle is further lowered,
While supporting the first attachment on the moving table and operating the manual operation unit with a caulking tool attached to the lower end of the main shaft, the moving table is lowered while lowering the main shaft. After moving horizontally to the predetermined position, the spindle is further lowered, and the wear indicator is caulked and fixed to one side of the pressure plate constituting the pad on the first attachment;
The peripheral part of the pressure plate that supports the second attachment on the moving table and moves the moving table in the horizontal direction by operating the manual operation unit to constitute a pad on the second attachment To press-fit and fix the wear indicator,
A wear indicator mounting device characterized in that it can be selectively implemented.

The first attachment supports the pad in a state where the caulking convex portion formed on one side of the pressure plate constituting the pad faces upward, and the movement of the moving base in the horizontal direction is prevented by the stopper mechanism. The caulking convex portion is positioned on the lower extension line of the central axis of the main shaft,
The second attachment supports the pad in a state where a press-fitting recess formed at the peripheral edge of the pressure plate constituting the pad is positioned in front of the moving table in the moving direction when the spindle is lowered. ,
The wear indicator mounting apparatus according to claim 1.

A stopper mechanism is supported by a stopper hole formed on the side surface of the moving table at the front side in the moving direction of the moving table when the spindle is lowered, and the tip of the stopper mechanism directly or via another member. It consists of a stopper bolt that can be inserted into the stopper hole in the part or the intermediate part, and by blocking the tip end surface of the stopper bolt against the bottom surface of the stopper hole, the horizontal movement of the moving base is prevented. The wear indicator mounting apparatus according to any one of claims 1 and 2.

A pressing spring that presses the moving table in a direction opposite to the moving direction of the moving table when the spindle is lowered is provided between the fixed table and the moving table. The wear indicator mounting apparatus described in any one of the items.