JP4790533B2

JP4790533B2 - Plastic film joint and punch and waste processing equipment for bag making machine

Info

Publication number: JP4790533B2
Application number: JP2006212850A
Authority: JP
Inventors: 佳己北村
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 2006-08-04
Filing date: 2006-08-04
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2026-08-04
Also published as: JP2008036922A

Description

この発明は、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機に関するものであり、特にそのプラスチックフィルム繋ぎ目およびパンチかす処理装置に関するものである。 The present invention relates to a bag making machine for manufacturing a plastic bag with a plastic film, and more particularly to a plastic film joint and a punch and waste processing apparatus.

たとえば、プラスチック袋の種類にスタンドパックと呼ばれているものがある。スタンドパックを製造する製袋機では、特開２００２−９６４０６号公報（特許文献１）および特開２００３−３２６６１６号公報（特許文献２）に記載されているように、底ガセット材が長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、パンチ装置によって底ガセット材が打ち抜かれ、底ガセット材にパンチ孔が形成される。底ガセット材はプラスチックフィルムからなる。その後、底ガセット材が２層に重ね合わされた胴材間に挿入され、胴材および底ガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、ヒートシール装置によって胴材および底ガセット材がヒートシールされる。胴材もプラスチックフィルムからなる。さらに、ヒートシール後、胴材および底ガセット材の間欠送り毎に、カッタによって胴材および底ガセット材がカットされ、スタンドパックが製造される。 For example, there is a type of plastic bag called a stand pack. In a bag making machine that manufactures a stand pack, the bottom gusset material is in the length direction as described in JP-A-2002-96406 (Patent Document 1) and JP-A-2003-326616 (Patent Document 2). The sheet is folded in half along the center line and intermittently fed by a fixed length. At each intermittent feed, the bottom gusset material is punched out by the punching device, and a punch hole is formed in the bottom gusset material. The bottom gusset material is made of a plastic film. Thereafter, the bottom gusset material is inserted between the two-layered body material, and the body material and the bottom gusset material are intermittently fed by a certain length. At each intermittent feed, the body material and the bottom gusset material are separated by a heat seal device. Heat sealed. The body is also made of plastic film. Further, after heat sealing, each time the body and the bottom gusset are intermittently fed, the body and the bottom gusset are cut by a cutter to produce a stand pack.

この場合、底ガセット材として終端と始端を繋ぎ合わせたものが使用され、これが一定長さずつ間欠送りされることが多い。このため、底ガセット材の繋ぎ目によって不良袋が生じ、これを適宜排除する必要がある。したがって、普通、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材の繋ぎ目が検出され、検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によって不良袋排除措置が講じられる。たとえば、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置によって繋ぎ目の位置が認識される。そして、胴材および底材が一定長さずつ間欠送りされ、繋ぎ目がカッタの位置に達したとき、制御装置によってカッタが制御され、胴材および底ガセット材はカットされない。その後、胴材および底材が再度間欠送りされたとき、カッタによって胴材および底ガセット材がカットされる。したがって、スタンドパックが２枚続きの状態で排出され、それが不良袋であり、不良袋を容易に排除することができる。特開２０００−１９０４０３号公報（特許文献３）に記載されているように、制御装置によってストッパを駆動し、ストッパによって不良袋を排除するようにしてもよい。他の方法によって不良袋を排除するようにしてもよい。 In this case, a bottom gusset material in which the end and the start are connected is used, and this is often intermittently fed by a certain length. For this reason, a defective bag is generated by the joint of the bottom gusset material, and it is necessary to appropriately eliminate it. Therefore, normally, the joint of the bottom gusset material is detected by the joint detection device, and when it is detected, a defective bag elimination measure is taken by the control device in response to the detection signal. For example, the position of the joint is recognized by the control device based on the detection signal of the joint detection device. When the body and the bottom material are intermittently fed by a certain length and the joint reaches the position of the cutter, the cutter is controlled by the control device, and the body and the bottom gusset material are not cut. Thereafter, when the trunk and the bottom are intermittently fed again, the trunk and the bottom gusset are cut by the cutter. Therefore, the stand pack is discharged in a continuous state, which is a defective bag, and the defective bag can be easily eliminated. As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-190403 (Patent Document 3), the control device may drive the stopper, and the stopper may exclude the defective bag. You may make it exclude a defective bag by another method.

さらに、底ガセット材にパンチ孔が形成されるとき、パンチ装置によって底ガセット材が打ち抜かれ、パンチかすが生じる。したがって、普通、パンチかすが吸引パイプに吸入され、排出されるが、底ガセット材にパンチかすが付着することがある。その後、底ガセット材がそのまま間欠送りされ、スタンドパックにパンチかすが侵入する可能性がある。これも不良袋であるが、特に、スタンドパックに食料品が充填される場合、食料品にパンチかすが混入し、この問題は深刻である。しかも、底ガセット材にパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすを検出しても、その後、パンチかすが底ガセット材に沿って移動することがあり、どの袋にパンチかすが侵入するか特定することができない。したがって、パンチかすが検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によって製袋機を停止させ、パンチかすを確実に排除することが好ましい。 Furthermore, when a punch hole is formed in the bottom gusset material, the bottom gusset material is punched out by the punching device, and punch debris is generated. Therefore, although the punch dust is normally sucked into the suction pipe and discharged, the punch dust may adhere to the bottom gusset material. Thereafter, the bottom gusset material is intermittently fed as it is, and there is a possibility that punch debris enters the stand pack. Although this is also a bad bag, especially when the stand pack is filled with groceries, this is a serious problem because the food is contaminated with punch debris. In addition, when punch dust is attached to the bottom gusset material, even if the punch residue is detected by the punch residue detection device, the punch residue may move along the bottom gusset material, and the punch residue penetrates into which bag. I can't specify what to do. Therefore, it is preferable that when the punch debris is detected, the bag making machine is stopped by the control device in response to the detection signal to reliably eliminate the punch debris.

これを達成するには、繋ぎ目とパンチかすを個別に検出する必要があるが、問題はパンチかすの位置である。パンチかすが繋ぎ目上に位置することも考えられ、この場合、実際にパンチかすがあっても、それが継ぎ目と混同され、制御装置によって製袋機が停止しないおそれがある。 In order to achieve this, it is necessary to detect joints and punch marks separately, but the problem is the position of punch marks. It is also conceivable that the punch residue is located on the joint. In this case, even if there is an actual punch residue, it is confused with the seam and the bag making machine may not be stopped by the control device.

パンチ装置によって底ガセット材が打ち抜かれ、底ガセット材にノッチが形成されることもある。そして、底ガセット材にパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出されるが、パンチかすが繋ぎ目上にあるとき、パンチかすが繋ぎ目と混同されるおそれがあることは同様である。 The bottom gusset material may be punched by the punch device, and a notch may be formed in the bottom gusset material. And when the punch residue is attached to the bottom gusset material, the punch residue is detected by the punch residue detector, but when the punch residue is on the joint, the punch residue may be confused with the joint. It is.

この他、サイドガセット袋を製造する製袋機では、サイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、パンチ装置によってサイドガセット材が打ち抜かれ、サイドガセット材にパンチ孔またはノッチが形成される。その後、サイドガセット材が２層に重ね合わされた胴材間に挿入され、胴材およびサイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、ヒートシール装置によって胴材およびサイドガセット材がヒートシールされる。さらに、ヒートシール後、胴材およびサイドガセット材の間欠送り毎に、カッタによって胴材がカットされ、サイドガセット袋が製造される。 In addition, in a bag making machine that manufactures side gusset bags, the side gusset material is intermittently fed by a certain length, and each time intermittent feed is performed, the side gusset material is punched by a punching device, and the side gusset material has punch holes or notches. It is formed. After that, the side gusset material is inserted between the two-layered body material, and the body material and the side gusset material are intermittently fed by a certain length. Heat sealed. Furthermore, after heat sealing, the body material is cut by a cutter every time the body material and the side gusset material are intermittently fed, and a side gusset bag is manufactured.

この製袋機でも、繋ぎ目検出装置によってサイドガセット材の繋ぎ目が検出される。さらに、サイドガセット材にパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出されるが、パンチかすが繋ぎ目上にあるとき、パンチかすが繋ぎ目と混同されるおそれがあることは同様である。 Also in this bag making machine, the joint of the side gusset material is detected by the joint detection device. Furthermore, when the punch residue is attached to the side gusset material, the punch residue is detected by the punch residue detector, but when the punch residue is on the joint, the punch residue may be confused with the joint. It is.

したがって、この発明は、製袋機のプラスチックフィルム繋ぎ目およびパンチかす処理装置において、繋ぎ目検出装置およびパンチかす検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目およびパンチかすを検出するとき、パンチかすが繋ぎ目と混同されないようにすることを目的としてなされたものである。
特開２００２−９６４０６号公報特開２００３−３２６６１６号公報特開２０００−１９０４０３号公報 Therefore, the present invention provides a plastic film joint and punch and waste processing apparatus of a bag making machine, wherein when detecting the joint and punch waste of the plastic film by the joint detection device and the punch and waste detection device, the punch waste is confused with the joint. It was made for the purpose of preventing it.
JP 2002-96406 A JP 2003-326616 A JP 2000-190403 A

この発明によれば、プラスチックフィルムが一定長さずつ間欠送りされる。さらに、繋ぎ目検出装置がプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、繋ぎ目検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目が検出される。さらに、プラスチックフィルムの送り経路において、パンチ装置が繋ぎ目検出装置よりも下流位置に配置され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、パンチ装置によってプラスチックフィルムが打ち抜かれ、プラスチックフィルムにパンチ孔またはノッチが形成される。さらに、制御装置が繋ぎ目検出装置およびパンチ装置に接続され、繋ぎ目検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によってパンチ装置が制御され、プラスチックフィルムにパンチ孔またはノッチは形成されない。さらに、プラスチックフィルムの送り経路において、パンチかす検出装置がパンチ装置よりも下流位置に配置され、プラスチックフィルムにパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出される。 According to this invention, the plastic film is intermittently fed by a certain length. Furthermore, a joint detection device is provided in the plastic film feed path, and the joint of the plastic film is detected by the joint detection device. Furthermore, the punching device is located downstream of the joint detection device in the plastic film feed path, and the plastic film is punched out by the punching device every time the plastic film is intermittently fed to form punch holes or notches in the plastic film. Is done. Further, the control device is connected to the joint detection device and the punch device, and when the joint of the plastic film is detected by the joint detection device, the punch device is controlled by the control device in response to the detection signal, and the plastic film No punch holes or notches are formed. Further, in the feeding path of the plastic film, the punch and waste detection device is arranged at a position downstream of the punch device, and when the punch and waste is attached to the plastic film, the punch and waste detection device detects the punch and waste.

好ましい実施例では、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置によって繋ぎ目の位置が認識される。そして、繋ぎ目がパンチ装置に接近し、その接近距離が第１設定値よりも減少した後、繋ぎ目がパンチ装置を通過し、パンチ装置から離れ、その離間距離が第２設定値に達するまでの間、制御装置によってパンチ装置が制御され、プラスチックフィルムにパンチ孔またはノッチは形成されない。 In a preferred embodiment, the position of the joint is recognized by the control device based on the detection signal of the joint detection device. Then, after the joint approaches the punch device and the approach distance decreases from the first set value, the joint passes through the punch device, leaves the punch device, and the separation distance reaches the second set value. During this time, the punch device is controlled by the control device, and no punch hole or notch is formed in the plastic film.

さらに、制御装置がパンチかす検出装置に接続され、繋ぎ目検出装置によってプラスチックフィルムの繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によって不良袋排除措置が講じられ、パンチかす検出装置によってプラスチックフィルムのパンチかすが検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によって製袋機が停止する。 Furthermore, when the control device is connected to the punch and waste detection device, and when the joint of the plastic film is detected by the joint detection device, the control device takes a measure for removing the defective bag and detects the punch and waste detection in response to the detection signal. When a plastic film punch debris is detected by the device, the control device stops the bag making machine in response to the detection signal.

さらに、好ましい実施例では、プラスチックフィルムは底ガセット材またはサイドガセット材である。そして、底ガセット材またはサイドガセット材にパンチ孔またはノッチが形成される。さらに、パンチかす検出装置よりも下流位置において、底ガセット材またはサイドガセット材が２層に重ね合わされた胴材間に挿入され、胴材および底ガセット材またはサイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、ヒートシール装置によって胴材および底ガセット材またはサイドガセット材がヒートシールされる。さらに、ヒートシール後、胴材および底ガセット材またはサイドガセット材の間欠送り毎に、カッタによって胴材がカットされ、スタンドパックまたはサイドガセット袋が製造される。 Further, in a preferred embodiment, the plastic film is a bottom gusset material or a side gusset material. And a punch hole or a notch is formed in a bottom gusset material or a side gusset material. Furthermore, the bottom gusset material or the side gusset material is inserted between the two-layered body material at a position downstream of the punch and waste detection device, and the body material, the bottom gusset material or the side gusset material is intermittently fed by a certain length. In each intermittent feed, the body and the bottom gusset material or the side gusset material are heat sealed by the heat sealing device. Furthermore, after heat sealing, the trunk is cut by a cutter for each intermittent feed of the trunk and the bottom gusset or side gusset, and a stand pack or a side gusset bag is produced.

以下、この発明の実施例を説明する。 Examples of the present invention will be described below.

図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置は製袋機のプラスチックフィルム継ぎ目およびパンチかす処理装置であり、製袋機はスタンドパックを製造する製袋機である。したがって、前述したように、底ガセット材１が長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、底ガセット材１が一時的に停止しているとき、パンチ装置によって底ガセット材１が打ち抜かれ、図３に示すように、底ガセット材１にパンチ孔２が形成される。底ガセット材１はプラスチックフィルムからなる。 FIG. 1 shows an apparatus according to the present invention. This apparatus is a plastic film seam and punch and waste processing apparatus of a bag making machine, and the bag making machine is a bag making machine for manufacturing a stand pack. Accordingly, as described above, when the bottom gusset material 1 is folded in half along the longitudinal center line and intermittently fed by a certain length, the bottom gusset material 1 is temporarily stopped at every intermittent feed. The bottom gusset material 1 is punched out by the punching device, and the punch holes 2 are formed in the bottom gusset material 1 as shown in FIG. The bottom gusset material 1 is made of a plastic film.

パンチ装置はオス刃３およびメス刃４を有し、オス刃３はメス刃４の上方に配置され、底ガセット材１はオス刃３とメス刃４間に導かれる。さらに、底ガセット材１の間欠送り毎に、底ガセット材１が一時的に停止しているとき、シリンダ５によってオス刃３が押し下げられ、底ガセット材１がオス刃３とメス刃４間に挟まれる。したがって、オス刃３およびメス刃４によって底ガセット材１が打ち抜かれ、底ガセット材１にパンチ孔２が形成されるものである。 The punch device has a male blade 3 and a female blade 4, the male blade 3 is disposed above the female blade 4, and the bottom gusset material 1 is guided between the male blade 3 and the female blade 4. Further, every time the bottom gusset material 1 is intermittently fed, when the bottom gusset material 1 is temporarily stopped, the male blade 3 is pushed down by the cylinder 5, and the bottom gusset material 1 is interposed between the male blade 3 and the female blade 4. Sandwiched. Therefore, the bottom gusset material 1 is punched out by the male blade 3 and the female blade 4, and the punch hole 2 is formed in the bottom gusset material 1.

その後、底ガセット材１が２層に重ね合わされた胴材６間に挿入され、胴材６および底ガセット材１が一定長さずつ間欠送りされる。この実施例では、胴材６がガイドローラ７に導かれ、２層に重ね合わされ、底ガセット材１が２層の胴材６間に挿入される。胴材６もプラスチックフィルムからなる。さらに、送り機構に送りローラ８，９が使用され、送りローラ８，９によって胴材６および底ガセット材１が間欠送りされる。 Thereafter, the bottom gusset material 1 is inserted between the body members 6 stacked in two layers, and the body material 6 and the bottom gusset material 1 are intermittently fed by a certain length. In this embodiment, the body 6 is guided to the guide roller 7 and superimposed on the two layers, and the bottom gusset material 1 is inserted between the two layers of the body 6. The body 6 is also made of a plastic film. Further, feed rollers 8 and 9 are used in the feed mechanism, and the body 6 and the bottom gusset material 1 are intermittently fed by the feed rollers 8 and 9.

さらに、胴材６および底ガセット材１の間欠送り毎に、胴材６および底ガセット材１が一時的に停止しているとき、ヒートシール装置１０，１１によって胴材６および底ガセット材１がヒートシールされ、縦シール部分１２および横シール部分１３が形成される。そして、縦シール部分１２で胴材６と底ガセット材１がヒートシールされ、パンチ孔２で２層の胴材６がヒートシールされる。さらに、横シール部分１３で２層の胴材６がヒートシールされる。 Further, when the body 6 and the bottom gusset material 1 are temporarily stopped every time the body 6 and the bottom gusset material 1 are intermittently fed, the heat sealing devices 10 and 11 cause the body 6 and the bottom gusset material 1 to be Heat sealing is performed to form the vertical seal portion 12 and the horizontal seal portion 13. The body 6 and the bottom gusset material 1 are heat-sealed at the vertical seal portion 12, and the two-layer body 6 is heat-sealed at the punch hole 2. Further, the two-layer body 6 is heat-sealed at the lateral seal portion 13.

その後、胴材６および底ガセット材１の間欠送り毎に、胴材６および底ガセット材１が一時的に停止しているとき、カッタ１４によって胴材６および底ガセット材１がカットされ、スタンドパックが製造される。スタンドパックは一定幅のもので、その幅は胴材６および底ガセット材１の単位送り長さＬに対応する。 Thereafter, when the trunk 6 and the bottom gusset 1 are temporarily stopped for every intermittent feed of the trunk 6 and the bottom gusset 1, the cutter 6 cuts the trunk 6 and the bottom gusset 1 and stands. A pack is manufactured. The stand pack has a constant width, and the width corresponds to the unit feed length L of the body material 6 and the bottom gusset material 1.

なお、この製袋機はいわゆる２列取りのものであり、２枚の底ガセット材１が２層の胴材６間に挿入され、底ガセット材１は胴材６の両側縁に沿ってのびる。さらに、ヒートシール後、スリッタ１５によって胴材６および底ガセット材１がスリットされ、その後、胴材６および底ガセット材１の間欠送り毎に、胴材６および底ガセット材１が一時的に停止しているとき、カッタ１４によって胴材６および底ガセット材１がカットされる。胴材６および底ガセット材１は設定されたスリット線１６，１７に沿ってスリットされ、設定されたカット線１８に沿ってカットされる。したがって、スタンドパックが２個ずつ製造される。製袋機を他の形式に設計変更し、スタンドパックを３個ずつ製造することもでき、４個ずつ製造することもできる。 The bag making machine is a so-called two-row type, and two bottom gusset members 1 are inserted between two layers of the trunk member 6, and the bottom gusset member 1 extends along both side edges of the trunk member 6. . Further, after heat sealing, the body 6 and the bottom gusset material 1 are slit by the slitter 15, and then the body 6 and the bottom gusset material 1 are temporarily stopped every time the body 6 and the bottom gusset material 1 are intermittently fed. When doing so, the body material 6 and the bottom gusset material 1 are cut by the cutter 14. The body material 6 and the bottom gusset material 1 are slit along the set slit lines 16 and 17 and cut along the set cut line 18. Accordingly, two stand packs are manufactured. By changing the design of the bag making machine to another type, three stand packs can be manufactured, and four stand packs can be manufactured.

さらに、この製袋機では、底ガセット材１として終端と始端を繋ぎ合わせたものが使用され、これが一定長さずつ間欠送りされる。このため、図２に示すように、底ガセット材に繋ぎ目１９が形成され、繋ぎ目１９によって不良袋が生じる。これを踏まえ、この製袋機では、繋ぎ目検出装置が底ガセット材１の送り経路に設けられており、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出される。 Further, in this bag making machine, a bottom gusset material 1 having a terminal end and a start end joined together is used, and this is intermittently fed by a certain length. For this reason, as shown in FIG. 2, a joint 19 is formed in the bottom gusset material, and the joint 19 causes a defective bag. Based on this, in this bag making machine, the joint detection device is provided in the feed path of the bottom gusset material 1, and the joint 19 of the bottom gusset material 1 is detected by the joint detection device.

繋ぎ目検出装置は上側および下側ローラ２０，２１、レバー２２および近接センサ２３を有し、上側ローラ２０は下側ローラ２１の上方に配置され、レバー２２の一端に支持されており、底ガセット材１は上側および下側ローラ２０，２１間に導かれる。レバー２２は支点２４のまわりを揺動可能である。したがって、自重が上側ローラ２０に作用し、上側ローラ２０が底ガセット材１および下側ローラ２１に押し付けられる。近接センサ２３はレバー２２の他端に対向する。したがって、繋ぎ目１９が上側ローラ２０の位置に達したとき、繋ぎ目１９によって上側ローラ２０が押し上げられ、レバー２２が揺動し、近接センサ２３が動作する。これによって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出されるものである。 The joint detection device includes upper and lower rollers 20 and 21, a lever 22 and a proximity sensor 23. The upper roller 20 is disposed above the lower roller 21 and supported by one end of the lever 22, and has a bottom gusset. The material 1 is guided between the upper and lower rollers 20,21. The lever 22 can swing around the fulcrum 24. Accordingly, the own weight acts on the upper roller 20, and the upper roller 20 is pressed against the bottom gusset material 1 and the lower roller 21. The proximity sensor 23 faces the other end of the lever 22. Therefore, when the joint 19 reaches the position of the upper roller 20, the upper roller 20 is pushed up by the joint 19, the lever 22 swings, and the proximity sensor 23 operates. Thereby, the joint 19 of the bottom gusset material 1 is detected.

さらに、制御装置２５が近接センサ２３に接続されている。したがって、制御装置２５が繋ぎ目検出装置に接続されているものである。そして、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出されたとき、その検出信号が制御装置２５に送られ、検出信号に応答し、制御装置２５によって不良袋排出措置が講じられる。たとえば、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置２５によって繋ぎ目１９の位置が認識される。そして、胴材６および底ガセット材１が一定長さずつ間欠送りされ、繋ぎ目１９がカッタ１４の位置に達したとき、制御装置２５によってカッタ１４が制御され、胴材６および底ガセット材１はカットされない。その後、胴材６および底ガセット材１が再度間欠送りされたとき、カッタ１４によって胴材６および底ガセット材１がカットされる。したがって、スタンドパックが２枚続きの状態で排出され、それが不良袋であり、不良袋を容易に排除することができる。特開２０００−１９０４０３号公報に記載されているように、制御装置によってストッパを駆動し、ストッパによって不良袋を排除するようにしてもよい。他の方法によって不良袋を排除するようにしてもよい。 Further, the control device 25 is connected to the proximity sensor 23. Therefore, the control device 25 is connected to the joint detection device. And when the joint 19 of the bottom gusset material 1 is detected by the joint detection device, the detection signal is sent to the control device 25, and in response to the detection signal, the control device 25 takes measures for discharging the defective bag. For example, the position of the joint 19 is recognized by the control device 25 based on the detection signal of the joint detection device. Then, the body 6 and the bottom gusset material 1 are intermittently fed by a certain length, and when the joint 19 reaches the position of the cutter 14, the cutter 14 is controlled by the control device 25, and the body 6 and the bottom gusset material 1. Is not cut. Thereafter, when the body 6 and the bottom gusset material 1 are intermittently fed again, the body 6 and the bottom gusset material 1 are cut by the cutter 14. Therefore, the stand pack is discharged in a continuous state, which is a defective bag, and the defective bag can be easily eliminated. As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-190403, a stopper may be driven by a control device, and defective bags may be eliminated by the stopper. You may make it exclude a defective bag by another method.

さらに、底ガセット材１の送り経路において、パンチ装置が繋ぎ目検出装置よりも下流位置に配置され、制御装置２５がパンチ装置に接続されている。この実施例では、オス刃３、メス刃４およびシリンダ５によってパンチ装置が構成されていることは前述したとおりであり、制御装置２５はシリンダ５に接続されている。そして、制御装置２５によってシリンダ５が制御され、底ガセット材１の間欠送り毎に、底ガセット材１が一時的に停止しているとき、シリンダ５によってオス刃３が押し下げられる。したがって、オス刃３およびメス刃４によって底ガセット材１が打ち抜かれ、底ガセット材１にパンチ孔２が形成されるものである。 Further, in the feed path of the bottom gusset material 1, the punch device is disposed at a position downstream of the joint detection device, and the control device 25 is connected to the punch device. In this embodiment, the punch device is constituted by the male blade 3, the female blade 4 and the cylinder 5 as described above, and the control device 25 is connected to the cylinder 5. Then, the cylinder 5 is controlled by the control device 25, and the male blade 3 is pushed down by the cylinder 5 when the bottom gusset material 1 is temporarily stopped every time the bottom gusset material 1 is intermittently fed. Therefore, the bottom gusset material 1 is punched out by the male blade 3 and the female blade 4, and the punch hole 2 is formed in the bottom gusset material 1.

さらに、パンチ孔２が形成されるとき、オス刃３およびメス刃４によって底ガセット材１が打ち抜かれ、パンチかすが生じる。したがって、この製袋機では、パイプ２６がメス刃４の下方に設けられ、そのベースに直結されている。さらに、ブロワなどの真空源によってパイプ２６が真空排気され、オス刃３およびメス刃４によって底ガセット材１が打ち抜かれたとき、パンチかすがパイプ２６に吸入され、排出される。 Further, when the punch hole 2 is formed, the bottom gusset material 1 is punched out by the male blade 3 and the female blade 4, and punch debris is generated. Therefore, in this bag making machine, the pipe 26 is provided below the knife blade 4 and directly connected to the base thereof. Further, when the pipe 26 is evacuated by a vacuum source such as a blower and the bottom gusset material 1 is punched out by the male blade 3 and the female blade 4, the punch dust is sucked into the pipe 26 and discharged.

さらに、底ガセット材１にパンチ孔２が形成されなかったとき、それによって不良袋が生じる。したがって、この製袋機では、パンチ孔検出センサ２７がパンチ装置よりも下流位置に配置され、制御装置２５がパンチ孔検出センサ２７に接続されている。パンチ孔検出センサ２７は光学センサからなる。そして、パンチ孔２の形成後、パンチ孔検出センサ２７によって底ガセット材１のパンチ孔２が検出され、その検出信号が制御装置２５に送られる。さらに、底ガセット材１にパンチ孔２が形成されず、パンチ孔検出センサ２７によって底ガセット材１のパンチ孔２が検出されず、検出信号が制御装置２５に送られなかったとき、継ぎ目１９の検出処理と同様、制御装置２５によって不良袋排出措置が講じられる。 Further, when the punch hole 2 is not formed in the bottom gusset material 1, a defective bag is generated thereby. Therefore, in this bag making machine, the punch hole detection sensor 27 is disposed downstream of the punch device, and the control device 25 is connected to the punch hole detection sensor 27. The punch hole detection sensor 27 is an optical sensor. After the punch hole 2 is formed, the punch hole 2 of the bottom gusset material 1 is detected by the punch hole detection sensor 27, and the detection signal is sent to the control device 25. Further, when the punch hole 2 is not formed in the bottom gusset material 1, the punch hole 2 of the bottom gusset material 1 is not detected by the punch hole detection sensor 27, and the detection signal is not sent to the control device 25, As with the detection process, the control device 25 takes measures for discharging a defective bag.

さらに、パンチかすがパイプ２６に吸入されず、底ガセット材１にパンチかすが付着することがある。その後、底ガセット材１がそのまま間欠送りされ、スタンドパックにパンチかすが混入する可能性がある。したがって、この製袋機では、底ガセット材１の送り経路において、パンチかす検出装置がパンチ装置およびパンチ孔検出センサ２７よりも下流位置に配置されており、底ガセット材１にパンチかすが付着しているとき、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出される。 Further, the punch dust may not be sucked into the pipe 26 and may adhere to the bottom gusset material 1. Thereafter, the bottom gusset material 1 is intermittently fed as it is, and there is a possibility that punch debris is mixed into the stand pack. Therefore, in this bag making machine, in the feed path of the bottom gusset material 1, the punch residue detection device is disposed at a position downstream of the punch device and the punch hole detection sensor 27, and the punch residue is attached to the bottom gusset material 1. When this occurs, the punch and waste detection device detects the punch and waste.

パンチかす検出装置は繋ぎ目検出装置と同様の構造のもので、上側および下側ローラ２８，２９、レバー３０および近接センサ３１を有する。上側ローラ２８は下側ローラ２９の上方に配置され、レバー３０の一端に支持されており、底ガセット材１は上側および下側ローラ２８，２９間に導かれる。レバー３０は支点３２のまわりを揺動可能である。したがって、自重が上側ローラ２８に作用し、上側ローラ２８が底ガセット材１および下側ローラ２９に押し付けられる。近接センサ３１はレバー３０の他端に対向する。したがって、パンチかすが上側ローラ２８の位置に達したとき、パンチかすによって上側ローラ２８が押し上げられ、レバー３０が揺動し、近接センサ３１が動作する。これによって底ガセット材１のパンチかすが検出されるものである。 The punch and waste detection device has the same structure as the joint detection device, and has upper and lower rollers 28 and 29, a lever 30 and a proximity sensor 31. The upper roller 28 is disposed above the lower roller 29 and supported by one end of the lever 30, and the bottom gusset material 1 is guided between the upper and lower rollers 28 and 29. The lever 30 can swing around a fulcrum 32. Accordingly, the own weight acts on the upper roller 28, and the upper roller 28 is pressed against the bottom gusset material 1 and the lower roller 29. The proximity sensor 31 faces the other end of the lever 30. Therefore, when the punch waste reaches the position of the upper roller 28, the upper roller 28 is pushed up by the punch waste, the lever 30 swings, and the proximity sensor 31 operates. As a result, punch debris of the bottom gusset material 1 is detected.

さらに、制御装置２５が近接センサ３１に接続されている。したがって、制御装置２５がパンチかす検出装置に接続されているものである。そして、パンチかす検出装置によって底ガセット材１のパンチかすが検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置２５によって製袋機が停止する。したがって、製袋機の停止後、パンチかすを確実に排除することができる。 Further, the control device 25 is connected to the proximity sensor 31. Therefore, the control device 25 is connected to the punch and scrap detection device. Then, when the punch scum of the bottom gusset material 1 is detected by the punch scum detection device, the bag making machine is stopped by the control device 25 in response to the detection signal. Therefore, after the bag making machine is stopped, it is possible to reliably eliminate punch dust.

したがって、底ガセット材１にパンチかすが付着し、底ガセット材１がそのまま間欠送りされ、スタンドパックにパンチかすが侵入することはない。パンチかすの検出後、パンチかすが底ガセット材１に沿って移動し、どの袋にパンチかすが侵入するか特定することができないという問題もない。 Therefore, the punch scum adheres to the bottom gusset material 1, the bottom gusset material 1 is intermittently fed as it is, and the punch scum does not enter the stand pack. There is no problem that after detecting the punch residue, the punch residue moves along the bottom gusset material 1 and it cannot be specified which bag the punch residue enters.

さらに、パンチかすによって上側ローラ２８が押し上げられ、パンチかす検出装置によって底ガセット材１のパンチかすが検出されることは前述したとおりであるが、上側ローラ２８が押し上げられるのはパンチかすだけではない。繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出され、その後、繋ぎ目１９が上側ローラ２８の位置に達したとき、パンチかすと同様、繋ぎ目１９によって上側ローラ２８が押し上げられ、近接スイッチ３１が動作する。したがって、この製袋機では、繋ぎ目１９によって上側ローラ２８が押し上げられ、近接スイッチ３１が動作しても、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置２５によって繋ぎ目１９であることが認識され、製袋機は停止しない。そして、底ガセット材１がそのまま間欠送りされ、制御装置２５によって不良袋排除措置が講じられるものである。 Further, as described above, the upper roller 28 is pushed up by the punching waste and the punching waste of the bottom gusset material 1 is detected by the punching waste detection device, but the upper roller 28 is not only pushed up. When the joint 19 of the bottom gusset material 1 is detected by the joint detector, and the joint 19 reaches the position of the upper roller 28, the upper roller 28 is pushed up by the joint 19 in the same manner as the punching waste. The switch 31 operates. Therefore, in this bag making machine, even if the upper roller 28 is pushed up by the joint 19 and the proximity switch 31 operates, the controller 25 recognizes that the joint 19 is the joint 19 based on the detection signal of the joint detector. The bag making machine does not stop. Then, the bottom gusset material 1 is intermittently fed as it is, and a defective bag removing measure is taken by the control device 25.

なお、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目９が検出されたとき、制御装置２５によって不良袋排除措置が講じられるだけであり、製袋機は停止しないが、その理由はフィルムロスを減少させることにある。製袋機を一旦停止させると、再度運転しても、その後、製袋機が通常運転状態に達するまでの間、スタンドパックを的確に製造することはできない。このため、通常運転状態に達するまでの間、胴材６および底ガセット材１によってフィルムロスが生じることはさけられない。そして、パンチかすと異なり、繋ぎ目１９は底ガセット材１に沿って移動するという問題はなく、不良袋を確実に排除することができる。この関係上、パンチかすに限り、製袋機を停止させ、繋ぎ目１９については、製袋機を停止させず、不良袋排除措置を講じるにとどめ、できるだけフィルムロスが生じないよう考慮されているものである。 In addition, when the joint 9 of the bottom gusset material 1 is detected by the joint detection device, the control device 25 only takes a measure for removing the defective bag, and the bag making machine does not stop. It is to reduce. Once the bag making machine is stopped, even if it is operated again, the stand pack cannot be accurately manufactured until the bag making machine reaches the normal operation state thereafter. For this reason, film loss is not avoided by the body 6 and the bottom gusset material 1 until the normal operation state is reached. And unlike the punch and shaving, there is no problem that the joint 19 moves along the bottom gusset material 1, and the defective bag can be surely eliminated. In view of this, the bag making machine is stopped only for punching and the seam 19 is considered not to stop the bag making machine and to take defective bag elimination measures so as not to cause film loss as much as possible. Is.

ただし、問題はパンチかすの位置である。底ガセット材１にパンチかすが付着し、パンチかすが繋ぎ目１９上に位置することも考えられる。この場合、まず、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出される。その後、繋ぎ目１９およびパンチかすによって上側ローラ２８が押し上げられ、近接スイッチ３１が動作する。したがって、実際にパンチかすがあっても、それが繋ぎ目１９と混同され、制御装置２５によって製袋機が停止せず、底ガセット材１がそのまま間欠送りされる。このため、スタンドパックにパンチかすが侵入する可能性が残る。 However, the problem is the position of the punch scum. It is also conceivable that punch dust adheres to the bottom gusset material 1 and the punch dust is located on the joint 19. In this case, first, the joint 19 of the bottom gusset material 1 is detected by the joint detector. Thereafter, the upper roller 28 is pushed up by the joint 19 and the punch and the proximity switch 31 is operated. Therefore, even if there is an actual punch residue, it is confused with the joint 19, and the bag making machine is not stopped by the control device 25, and the bottom gusset material 1 is intermittently fed as it is. For this reason, there is a possibility that punch residue enters the stand pack.

したがって、この製袋機では、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置２５によってパンチ装置が制御され、底ガセット材１にパンチ孔２は形成されない。 Therefore, in this bag making machine, when the joint 19 of the bottom gusset material 1 is detected by the joint detection device, the punch device is controlled by the control device 25 in response to the detection signal, and the bottom gusset material 1 is punched. The hole 2 is not formed.

この実施例では、繋ぎ目検出装置の検出信号にもとづき、制御装置２５によって繋ぎ目１９の位置が認識されることは前述したとおりである。そして、繋ぎ目１９がパンチ装置に接近し、その接近距離が第１設定値よりも減少した後、繋ぎ目１９がパンチ装置を通過し、パンチ装置から離れ、その離間距離が第２設定値に達するまでの間、制御装置２５によってパンチ装置が制御され、底ガセット材１にパンチ孔２は形成されない。 In this embodiment, as described above, the position of the joint 19 is recognized by the control device 25 based on the detection signal of the joint detection device. Then, after the joint 19 approaches the punch device and the approach distance decreases from the first set value, the joint 19 passes through the punch device and leaves the punch device, and the separation distance becomes the second set value. In the meantime, the punch device is controlled by the control device 25, and the punch hole 2 is not formed in the bottom gusset material 1.

たとえば、繋ぎ目検出装置とパンチ装置が互いに間隔Ｓを置いて配置される。そして、繋ぎ目１９がパンチ装置に接近し、繋ぎ目検出装置によって底ガセット材１の繋ぎ目１９が検出された後、その繋ぎ目１９がパンチ装置を通過し、パンチ装置から離れ、その離間距離が第２設定値に達するまでの間、制御装置２５によってパンチ装置が制御され、底ガセット材１にパンチ孔２は形成されない。この場合、繋ぎ目検出装置とパンチ装置の間隔Ｓが第１設定値である。間隔Ｓは底ガセット材１の単位送り長さＬと同一またはそれよりも大きいことが好ましい。第２設定値も底ガセット材１の単位送り長さＬと同一またはそれよりも大きいことが好ましい。 For example, the joint detection device and the punching device are arranged at an interval S from each other. Then, after the joint 19 approaches the punch device, and the joint 19 of the bottom gusset material 1 is detected by the joint detection device, the joint 19 passes through the punch device, leaves the punch device, and the separation distance thereof. Until the second set value is reached, the punch device is controlled by the control device 25, and the punch hole 2 is not formed in the bottom gusset material 1. In this case, the interval S between the joint detection device and the punch device is the first set value. The interval S is preferably equal to or larger than the unit feed length L of the bottom gusset material 1. The second set value is also preferably equal to or larger than the unit feed length L of the bottom gusset material 1.

パンチ孔２が形成されないとき、パンチ孔検出センサ２７によって底ガセット材１のパンチ孔２が検出されず、検出信号が制御装置２５に送られないことは当然である。したがって、前述したように、制御装置２５によって不良袋排出措置が講じられる。 Naturally, when the punch hole 2 is not formed, the punch hole 2 of the bottom gusset material 1 is not detected by the punch hole detection sensor 27 and the detection signal is not sent to the control device 25. Therefore, as described above, the control device 25 takes measures for discharging the defective bag.

したがって、この製袋機の場合、繋ぎ目１９上およびその付近にパンチ孔２は形成されない。したがって、底ガセット材１にパンチかすが付着しても、パンチかすが底ガセット材１に沿って移動しても、パンチかすが繋ぎ目１９上に位置することはない。そして、パンチかす検出装置によってそれが検出され、製袋機が停止する。パンチかすが繋ぎ目１９と混同されることはない。 Therefore, in the case of this bag making machine, the punch hole 2 is not formed on or near the joint 19. Therefore, even if the punch dust adheres to the bottom gusset material 1 or the punch dust moves along the bottom gusset material 1, the punch dust is not positioned on the joint 19. And it is detected by the punch and scrap detection device, and the bag making machine stops. Punch residue is not confused with the seam 19.

なお、この製袋機において、パンチ装置によって底ガセット材１を打ち抜き、底ガセット材１にノッチを形成するようにしてもよい。この場合、底ガセット材１にパンチかすが付着することがあるが、パンチかす検出装置によってそのパンチかすが検出されることは同様である。さらに、パンチかすが繋ぎ目１９上に位置することはなく、繋ぎ目１９と混同されることはないのも同様である。 In this bag making machine, the bottom gusset material 1 may be punched out by a punching device to form a notch in the bottom gusset material 1. In this case, the punch residue may adhere to the bottom gusset material 1, but the punch residue is detected by the punch residue detector. Furthermore, the punch residue is not located on the joint 19 and is not confused with the joint 19.

この他、サイドガセット袋を製造する製袋機では、サイドガセット材が一定長さずつ間欠送りされ、間欠送り毎に、パンチ装置によってサイドガセット材が打ち抜かれ、サイドガセット材にパンチ孔またはノッチが形成される。したがって、サイドガセット材にパンチかすが付着することがあるが、パンチかす検出装置によってそのパンチかすを検出することができる。さらに、繋ぎ目検出装置によってサイドガセット材の繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によってパンチ装置を制御し、サイドガセット材にパンチ孔またはノッチが形成されないようにすると、パンチかすが繋ぎ目上に位置することはなく、繋ぎ目と混同されることはない。 In addition, in a bag making machine that manufactures side gusset bags, the side gusset material is intermittently fed by a certain length, and each time intermittent feed is performed, the side gusset material is punched by a punching device, and the side gusset material has punch holes or notches. It is formed. Therefore, the punch residue may adhere to the side gusset material, but the punch residue can be detected by the punch residue detector. Furthermore, when the joint of the side gusset material is detected by the joint detection device, in response to the detection signal, the punch device or the notch is not formed in the side gusset material by controlling the punch device by the control device. The punch scum is not located on the joint and is not confused with the joint.

胴材によってプラスチック袋を製造する製袋機において、胴材の間欠送り毎に、パンチ装置によって胴材が打ち抜かれ、胴材にパンチ孔またはノッチが形成されることも多い。したがって、胴材にパンチかすが付着することがあるが、パンチかす検出装置によってそのパンチかすを検出することができる。さらに、繋ぎ目検出装置によって胴材の繋ぎ目が検出されたとき、その検出信号に応答し、制御装置によってパンチ装置を制御し、胴材にパンチ孔またはノッチが形成されないようにすると、パンチかすが繋ぎ目上に位置することはなく、繋ぎ目と混同されることはない。 In a bag making machine that manufactures a plastic bag using a body material, the body material is often punched out by a punching device every time the body material is intermittently fed, so that punch holes or notches are formed in the body material. Therefore, although the punch residue may adhere to the body, the punch residue can be detected by the punch residue detector. Further, when a joint of the body is detected by the joint detection device, the punch device is controlled by controlling the punch device by the control device in response to the detection signal so that no punch hole or notch is formed in the body. It is not located on the joint and is not confused with the joint.

この発明の実施例を示す側面図である。It is a side view which shows the Example of this invention. 図１の装置の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the apparatus of FIG. 1. 図１の胴材および底ガセット材の平面図である。It is a top view of the trunk | drum of FIG. 1, and a bottom gusset material.

Explanation of symbols

１底ガセット材
２パンチ孔
３オス刃
４メス刃
５シリンダ
６胴材
８，９送りローラ
１０，１１ヒートシール装置
１４カッタ
１９繋ぎ目
２０，２８上側ローラ
２１，２９下側ローラ
２２，３０レバー
２３，３１近接スイッチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottom gusset material 2 Punch hole 3 Male blade 4 Female blade 5 Cylinder 6 Body material 8, 9 Feed roller 10, 11 Heat seal device 14 Cutter 19 Joint 20, 28 Upper roller 21, 29 Lower roller 22, 30 Lever 23 , 31 Proximity switch

Claims

A feed mechanism that intermittently feeds plastic film by a certain length;
A joint detection device that is provided in the plastic film feed path and detects a joint of the plastic film;
A punching device that is disposed downstream of the joint detection device in the plastic film feeding path, punches the plastic film for each intermittent feeding of the plastic film, and forms punch holes or notches in the plastic film; ,
When the joint of the plastic film is detected by the joint detection device and the joint detection device and the punch device, the punch device is controlled in response to the detection signal to punch holes in the plastic film. Or a control device that prevents notches from being formed,
The plastic film feed path is provided at a position downstream of the punch device, and includes a punch and waste detection device that detects the punch and waste when the plastic film is attached to the plastic film. Plastic film joint and punch and waste processing equipment for bag making machines.

Based on the detection signal of the seam detection device, the position of the seam is recognized by the control device, the seam approaches the punch device, the approach distance is reduced from a first set value, The punch device is controlled by the control device until the joint passes through the punch device, leaves the punch device, and the separation distance reaches the second set value, and the punch hole or notch is formed in the plastic film. The apparatus according to claim 1, wherein: is not formed.

The control device is connected to the punch debris detection device, and when the joint is detected by the joint detection device, in response to the detection signal, a defective bag removal measure is taken by the control device, and the punch debris is taken. 3. The apparatus according to claim 2, wherein when the punch debris is detected by a detection device, the bag making machine is stopped by the control device in response to the detection signal.

The plastic film is a bottom gusset material or a side gusset material, and the bottom gusset material or the side gusset material is formed with the punch holes or notches, and the bottom gusset material or the side gusset is positioned downstream of the punch and waste detection device. The material is inserted between the two-layered body material, and the body material and the bottom gusset material or the side gusset material are intermittently fed by a certain length. The material or the side gusset material is heat-sealed, and after heat sealing, the body material is cut by a cutter for each intermittent feed of the body material and the bottom gusset material or the side gusset material, and a stand pack or a side gusset bag is manufactured. The apparatus according to claim 3, wherein the apparatus is configured as described above.