JP5923207B2 - Plastic film punching equipment - Google Patents

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Description

この発明は、プラスチックフィルムを打ち抜くプラスチックフィルム打ち抜き装置に関する。   The present invention relates to a plastic film punching device for punching a plastic film.

たとえば、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機において、プラスチックフィルムに透孔を形成するとき、プラスチックフィルム打ち抜き装置によってプラスチックフィルムが打ち抜かれることが多い。   For example, in a bag making machine that manufactures a plastic bag using a plastic film, when a through hole is formed in the plastic film, the plastic film is often punched by a plastic film punching device.

プラスチックフィルム打ち抜き装置では、特許文献１に記載されているように、貫通孔がメス刃に形成され、オス刃がメス刃に向かって移動し、貫通孔に挿入される。したがって、プラスチックフィルムをオス刃とメス刃間に挟み、オス刃およびメス刃によってプラスチックフィルムを打ち抜くことができ、プラスチックフィルムに透孔を形成することができる。   In the plastic film punching device, as described in Patent Document 1, the through hole is formed in the female blade, the male blade moves toward the female blade, and is inserted into the through hole. Therefore, the plastic film can be sandwiched between the male blade and the female blade, the plastic film can be punched out by the male blade and the female blade, and a through hole can be formed in the plastic film.

この場合、プラスチックフィルムが打ち抜かれたとき、プラスチックフィルムに打ち抜きかすが生じ、オス刃および打ち抜きかすが貫通孔に挿入されるが、オス刃に打ち抜きかすが付着するという問題がある。したがって、特許文献１の装置では、エア流路がオス刃に形成され、エアがエア流路から噴出し、打ち抜きかすに吹き付けられ、噴出エアによって打ち抜きかすが排除される。   In this case, when the plastic film is punched, the plastic film is punched, and the male blade and the punched scrape are inserted into the through hole. However, there is a problem that the punched dust adheres to the male blade. Therefore, in the apparatus of Patent Document 1, the air flow path is formed in the male blade, the air is ejected from the air flow path, blown to the punching residue, and the punching dust is eliminated by the blown air.

しかしながら、エアをエア流路から噴出させ、打ち抜きかすに吹き付けても、打ち抜きかすがオス刃からはがれず、排除されないことがある。このため、オス刃が貫通孔から引き抜かれるとき、オス刃によって打ち抜きかすが引き出され、プラスチックフィルムに打ち抜きかすが混入することがある。   However, even if air is ejected from the air flow path and blown to the punching chip, the punching chip may not be removed from the male blade and may not be excluded. For this reason, when the male blade is pulled out from the through hole, the punching dust is pulled out by the male blade, and the punching dust may be mixed into the plastic film.

その理由は貫通孔にあるのではないかと考えられる。オス刃および打ち抜きかすが貫通孔に挿入されたとき、エアを打ち抜きかすに吹き付けても、貫通孔によって打ち抜きかすが拘束され、その動作が制限される。このため、打ち抜きかすがオス刃からはがれにくいのではないかと考えられるものである。   The reason may be in the through hole. When the male blade and punching chip are inserted into the through hole, even if air is blown onto the punching chip, the punching chip is restrained by the through hole and its operation is restricted. For this reason, it is considered that the punched-out residue is difficult to peel off from the male blade.

なお、特許文献２に記載されているように、製袋機では、普通、プラスチックフィルムが長さ方向に間欠送りされ、間欠送り毎に、プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、ヒートシール装置およびカッタによってプラスチックフィルムがヒートシールされ、クロスカットされ、プラスチック袋が製造される。プラスチックフィルム打ち抜き装置も同様である。プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、プラスチックフィルム打ち抜き装置によってプラスチックフィルムが打ち抜かれる。   As described in Patent Document 2, in a bag making machine, a plastic film is usually intermittently fed in the length direction, and when the plastic film is temporarily stopped for each intermittent feed, heat sealing is performed. The plastic film is heat-sealed and cross-cut by an apparatus and a cutter to produce a plastic bag. The same applies to the plastic film punching apparatus. When the plastic film is temporarily stopped every time the plastic film is intermittently fed, the plastic film is punched by the plastic film punching device.

したがって、この発明は、プラスチックフィルム打ち抜き装置において、打ち抜きかすが確実に排除されるようにすることを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to surely eliminate punching debris in a plastic film punching apparatus.

実開平６−５８９８号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-5898 特許第３６５５６２７号公報Japanese Patent No. 3655627

この発明によれば、オス刃がメス刃と組み合わされ、メス刃は表面および裏面をもつ。そして、メス刃の表面において、オス刃がメス刃に対向する。さらに、貫通孔がメス刃に形成され、メス刃の裏面において、筒状のフードが貫通孔のまわりに形成される。貫通孔はオス刃を挿入するためのものである。フードは貫通孔よりも大きい。さらに、真空排気源がフードに接続され、真空排気源によってフードが真空排気され、エア吸入孔がフードに形成される。さらに、オス刃がメス刃に向かって移動し、貫通孔に挿入され、プラスチックフィルムがオス刃とメス刃間に挟まれ、オス刃およびメス刃によってプラスチックフィルムが打ち抜かれる。したがって、打ち抜きかすが貫通孔に挿入される。さらに、オス刃によって打ち抜きかすが押され、打ち抜きかすがメス刃の裏面から突出する。さらに、真空排気源およびエア吸入孔によってエアが吸入され、フードに気流が生じ、気流によって打ち抜きかすが排除される。   According to this invention, the male blade is combined with the female blade, and the female blade has a front surface and a back surface. The male blade faces the female blade on the surface of the female blade. Furthermore, a through hole is formed in the knife blade, and a cylindrical hood is formed around the through hole on the back surface of the knife blade. The through hole is for inserting a male blade. The hood is larger than the through hole. Further, an evacuation source is connected to the hood, the hood is evacuated by the evacuation source, and an air suction hole is formed in the hood. Further, the male blade moves toward the female blade, is inserted into the through hole, the plastic film is sandwiched between the male blade and the female blade, and the plastic film is punched by the male blade and the female blade. Therefore, the punching chips are inserted into the through holes. Further, the punching dust is pushed by the male blade, and the punching dust protrudes from the back surface of the female blade. Further, air is sucked in by the evacuation source and the air suction hole, and an air flow is generated in the hood.

好ましい実施例では、オス刃がメス刃を突き抜け、その裏面から突出し、オス刃によって打ち抜きかすが突出する。   In a preferred embodiment, the male blade penetrates the female blade and protrudes from the back surface thereof, and the punching debris protrudes by the male blade.

オス刃がメス刃の裏面に達し、オス刃によって打ち抜きかすが突出するようにしてもよい。   The male blade may reach the back surface of the female blade, and the punched debris may be projected by the male blade.

さらに、気流によって打ち抜きかすがずれ、オス刃が貫通孔から引き抜かれるとき、打ち抜きかすがメス刃の裏面に係合し、オス刃からはがれ、排除される。   Further, when the punching scraps are displaced by the air flow and the male blade is pulled out from the through hole, the punching scrapes are engaged with the back surface of the female blade, peeled off from the male blade, and eliminated.

エア吸入孔をメス刃の裏面に近接させ、気流がメス刃の裏面に沿って生じるようにすることが好ましい。   It is preferable to bring the air suction hole close to the back surface of the knife blade so that an air flow is generated along the back surface of the knife blade.

さらに、エア吸入孔の幅がオス刃の幅に対応するか、またはそれよりも大きいことが好ましい。   Furthermore, it is preferable that the width of the air suction hole corresponds to the width of the male blade or is larger than that.

さらに、エア吸入孔の幅が４mmであるか、またはそれよりも大きいことが好ましい。   Furthermore, it is preferable that the width of the air suction hole is 4 mm or larger.

さらに、オス刃は二股の刃先を有する。そして、オス刃の幅方向において、二股の刃先が間隔を置いて形成される。さらに、気流の方向がオス刃の厚さ方向に選定され、二股の刃先間において、エアがオス刃と打ち抜きかす間を流れる。したがって、打ち抜きかすがオス刃からはがれやすい。   Furthermore, the male blade has a bifurcated cutting edge. And in the width direction of a male blade, a forked blade edge is formed at intervals. Furthermore, the direction of the air flow is selected in the thickness direction of the male blade, and air flows between the two blade tips while punching out with the male blade. Therefore, the punched-out residue is easily peeled off from the male blade.

エア流路をオス刃に形成し、エア供給源をエア流路に接続する。そして、エアをエア流路から噴出させ、打ち抜きかすに吹き付け、気流および噴出エアによって打ち抜きかすを排除するようにしてもよい。   An air flow path is formed in the male blade, and an air supply source is connected to the air flow path. And you may make it eject air from an air flow path, it sprays on a punching waste, and it eliminates a punching waste by an air current and jetting air.

気流に代えて、噴出エアによって打ち抜きかすを排除することも考えられる。   It is also conceivable that punching air is used instead of airflow to eliminate punching.

Aはこの発明の実施例を示す縦断面図、BはAのプラスチックフィルムが打ち抜かれた状態を示す縦断面図である。A is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention, and B is a longitudinal sectional view showing a state in which the plastic film of A is punched out. Aは図１のフードの横断面図、Bは他の実施例の横断面図である。A is a cross-sectional view of the hood of FIG. 1, and B is a cross-sectional view of another embodiment. Aは図１の打ち抜き刃の正面図、BはAの打ち抜き刃の側面図、CはAの打ち抜き刃の底面図である。A is a front view of the punching blade of FIG. 1, B is a side view of the punching blade of A, and C is a bottom view of the punching blade of A. Aは図１のエア吸入孔の説明図、Bは他の実施例を示す説明図である。A is an explanatory view of the air suction hole of FIG. 1, and B is an explanatory view showing another embodiment. Aは他の実施例を示す正面図、BはAの打ち抜き刃の側面図、CはAの打ち抜き刃の底面図である。A is a front view showing another embodiment, B is a side view of the punching blade of A, and C is a bottom view of the punching blade of A. Aは他の実施例を示す縦断面図、Bは他の実施例を示す縦断面図、Cは他の実施例を示す縦断面図、Dは他の実施例を示す縦断面図である。A is a longitudinal sectional view showing another embodiment, B is a longitudinal sectional view showing another embodiment, C is a longitudinal sectional view showing another embodiment, and D is a longitudinal sectional view showing another embodiment.

以下、この発明の実施例を説明する。   Examples of the present invention will be described below.

図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置は製袋機のプラスチックフィルム打ち抜き装置であり、プラスチックフィルム１を打ち抜くためのもので、オス刃２およびメス刃３を有し、メス刃３は表面４および裏面５をもつ。そして、メス刃３の表面４において、オス刃２がメス刃３に対向する。さらに、貫通孔６がメス刃３に形成され、メス刃３の裏面５において、筒状のフード７が貫通孔６のまわりに形成される。貫通孔６はオス刃２を挿入するためのものである。フード７は貫通孔６よりも大きく、貫通孔６から間隔Sを置いて位置する。その間隔Sは貫通孔６よりも大きい。   FIG. 1 shows an apparatus according to the present invention. This device is a plastic film punching device for a bag making machine, for punching the plastic film 1, and has a male blade 2 and a female blade 3, and the female blade 3 has a front surface 4 and a back surface 5. The male blade 2 faces the female blade 3 on the surface 4 of the female blade 3. Further, a through hole 6 is formed in the knife blade 3, and a cylindrical hood 7 is formed around the through hole 6 on the back surface 5 of the knife blade 3. The through hole 6 is for inserting the male blade 2. The hood 7 is larger than the through-hole 6 and is located at an interval S from the through-hole 6. The interval S is larger than the through hole 6.

この実施例では、メス刃３はディスク状のもので、フード７は円筒状をなし、垂直に配置される。そして、フード７の上端において、メス刃３によってフード７が閉じられる。メス刃３はフード７と一体のもので、貫通孔６はフード７と同心である。さらに、その上方にオス刃２が配置される。   In this embodiment, the knife blade 3 has a disk shape, and the hood 7 has a cylindrical shape and is arranged vertically. The hood 7 is closed by the knife blade 3 at the upper end of the hood 7. The knife blade 3 is integral with the hood 7, and the through hole 6 is concentric with the hood 7. Furthermore, the male blade 2 is arrange | positioned above it.

オス刃２および貫通孔６は亀甲型のものである。フード７に角筒状のものを使用してもよく、他の形状のものを使用してもよい。   The male blade 2 and the through hole 6 are of the turtle shell type. The hood 7 may have a rectangular tube shape, or may have another shape.

さらに、真空排気源８がフード７に接続され、真空排気源８によってフード７が真空排気され、エア吸入孔９がフード７に形成される。この実施例では、真空排気源８は集塵機からなり、エア吸入孔９はメス刃３の裏面５に近接する。   Further, the evacuation source 8 is connected to the hood 7, the hood 7 is evacuated by the evacuation source 8, and an air suction hole 9 is formed in the hood 7. In this embodiment, the vacuum exhaust source 8 is a dust collector, and the air suction hole 9 is close to the back surface 5 of the knife blade 3.

さらに、駆動機構１０がオス刃２に連結され、駆動機構１０によってオス刃２が操作され、オス刃２がメス刃３に向かって移動し、貫通孔６に挿入される。駆動機構１０はエアシリンダ、モータなどのアクチュエータからなる。   Further, the drive mechanism 10 is connected to the male blade 2, the male blade 2 is operated by the drive mechanism 10, the male blade 2 moves toward the female blade 3, and is inserted into the through hole 6. The drive mechanism 10 includes an actuator such as an air cylinder or a motor.

さらに、エア流路１１がオス刃２に形成され、エア供給源１２がエア流路１１に接続される。エア供給源１２はコンプレッサからなる。   Further, an air flow path 11 is formed in the male blade 2, and an air supply source 12 is connected to the air flow path 11. The air supply source 12 is a compressor.

そして、プラスチックフィルム１がオス刃２とメス刃３間に導かれる。さらに、特許文献２に記載されているように、プラスチックフィルム１が長さ方向に間欠送りされ、間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が一時的に停止しているとき、ヒートシール装置およびカッタによってプラスチックフィルム１がヒートシールされ、クロスカットされ、プラスチック袋が製造される。さらに、間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が一時的に停止しているとき、駆動機構１０によってオス刃２が移動し、プラスチックフィルム１がオス刃２とメス刃３間に挟まれ、オス刃２およびメス刃３によってプラスチックフィルム１が打ち抜かれる。   Then, the plastic film 1 is guided between the male blade 2 and the female blade 3. Further, as described in Patent Document 2, when the plastic film 1 is intermittently fed in the length direction and the plastic film 1 is temporarily stopped for each intermittent feed, the plastic is heated by the heat sealing device and the cutter. The film 1 is heat-sealed and cross-cut to produce a plastic bag. Further, when the plastic film 1 is temporarily stopped at every intermittent feed, the male blade 2 is moved by the driving mechanism 10, and the plastic film 1 is sandwiched between the male blade 2 and the female blade 3, and the male blade 2. The plastic film 1 is punched out by the knife blade 3.

さらに、この装置では、プラスチックフィルム１が打ち抜かれたとき、プラスチックフィルム１に打ち抜きかす１３が生じ、オス刃２および打ち抜きかす１３が貫通孔６に挿入される。さらに、オス刃２によって打ち抜きかす１３が押され、打ち抜きかす１３がメス刃３の裏面５から突出する。さらに、真空排気源８およびエア吸入孔９によってエアが吸入され、フード７に気流１４が生じ、気流１４によって打ち抜きかす１３が排除される。   Furthermore, in this apparatus, when the plastic film 1 is punched, a punching residue 13 is generated in the plastic film 1, and the male blade 2 and the punching waste 13 are inserted into the through hole 6. Further, the blank 13 is pushed by the male blade 2, and the blank 13 protrudes from the back surface 5 of the female blade 3. Further, air is sucked in by the evacuation source 8 and the air suction hole 9, and an air flow 14 is generated in the hood 7.

この実施例では、オス刃２がメス刃３を突き抜け、その裏面５から突出し、オス刃２によって打ち抜きかす１３が突出する。したがって、打ち抜きかす１３を確実に突出させることができる。そして、気流１４が打ち抜きかす１３に作用し、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれ、排除される。   In this embodiment, the male blade 2 penetrates the female blade 3, protrudes from the back surface 5 thereof, and the punching waste 13 is protruded by the male blade 2. Therefore, the punching waste 13 can be reliably projected. Then, the air flow 14 acts on the punching residue 13, and the punching residue 13 is peeled off from the male blade 2 and eliminated.

さらに、真空排気源８によってエアが吸入されるが、真空排気源８は集塵機からなる。したがって、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれ、落下し、集塵機に吸引され、回収される。   Further, air is sucked in by the vacuum exhaust source 8, and the vacuum exhaust source 8 is constituted by a dust collector. Therefore, the punching chips 13 are peeled off from the male blade 2, dropped, sucked into the dust collector, and collected.

したがって、この装置の場合、オス刃２および打ち抜きかす１３が貫通孔６に挿入されるが、打ち抜きかす１３が排除されるとき、打ち抜きかす１３はメス刃３の裏面５から突出する。したがって、貫通孔６内ではなく、フード７内で打ち抜きかす１３が排除され、貫通孔６によって打ち抜きかす１３が拘束されることはない。さらに、貫通孔６は打ち抜きかす１３に対応する大きさであるが、フード７はそれよりも大きく、フード７によって打ち抜きかす１３が拘束されることもなく、その動作は制限されない。この結果、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれやすく、排除されやすい。   Therefore, in the case of this apparatus, the male blade 2 and the punching waste 13 are inserted into the through hole 6, but when the punching waste 13 is eliminated, the punching waste 13 protrudes from the back surface 5 of the female blade 3. Accordingly, the punching residue 13 is excluded not in the through hole 6 but in the hood 7, and the punching residue 13 is not restrained by the through hole 6. Furthermore, although the through hole 6 has a size corresponding to the punching residue 13, the hood 7 is larger than that, the punching residue 13 is not restrained by the hood 7, and its operation is not limited. As a result, the punching chips 13 are easily peeled off from the male blade 2 and easily removed.

さらに、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれなかったとしても、打ち抜きかす１３が気流１４を受け、気流１４によって打ち抜きかす１３がずれる。したがって、その後、オス刃２が貫通孔６から引き抜かれるとき、打ち抜きかす１３がメス刃３の裏面５に係合し、オス刃２からはがれ、排除される。   Furthermore, even if the punching waste 13 does not peel off from the male blade 2, the punching waste 13 receives the air flow 14, and the punching waste 13 is displaced by the air flow 14. Therefore, after that, when the male blade 2 is pulled out from the through hole 6, the punching waste 13 is engaged with the back surface 5 of the female blade 3 and is peeled off from the male blade 2 and eliminated.

この実施例では、エア吸入孔９はメス刃３の裏面５に近接し、気流１４はメス刃３の裏面５に沿って生じる。したがって、打ち抜きかす１３が気流１４を受けたとき、気流１４によって打ち抜きかす１３がはがれやすい。はがれなかったとしても、気流１４によって打ち抜きかす１３がずれないことはなく、オス刃２が貫通孔６から引き抜かれるとき、打ち抜きかす１３がメス刃３の裏面５に係合する。したがって、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれ、排除される。   In this embodiment, the air suction hole 9 is close to the back surface 5 of the knife blade 3, and the air flow 14 is generated along the back surface 5 of the knife blade 3. Therefore, when the punching residue 13 receives the air flow 14, the punching residue 13 is easily peeled off by the air flow 14. Even if not peeled off, the punching chips 13 are not displaced by the air flow 14, and when the male blade 2 is pulled out from the through hole 6, the punching chips 13 engage with the back surface 5 of the female blade 3. Therefore, the punching chips 13 are peeled off from the male blade 2 and eliminated.

エア吸入孔９がフード７に形成されるが、図２に示すように、その方向はフード７の半径方向である（図２A）。フード７の接線方向であってもよい（図２B）。   The air suction hole 9 is formed in the hood 7, and the direction thereof is the radial direction of the hood 7 as shown in FIG. 2 (FIG. 2A). It may be the tangential direction of the hood 7 (FIG. 2B).

この装置は製袋機のプラスチックフィルム打ち抜き装置である。そして、プラスチックフィルム１によってプラスチック袋が製造されるが、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれず、排除されないとき、プラスチックフィルム１に打ち抜きかす１３が混入するという問題がある。特に、製造されたプラスチック袋に食品を充填するとき、この問題は深刻である。したがって、打ち抜きかす１３が確実にはがれ、排除されるようにする必要がある。   This device is a plastic film punching device of a bag making machine. And although a plastic bag is manufactured with the plastic film 1, there is a problem in that the punching chips 13 are mixed into the plastic film 1 when the punching chips 13 are not peeled off from the male blade 2 and are not excluded. This problem is particularly acute when filling manufactured plastic bags with food. Therefore, it is necessary to ensure that the punching chips 13 are peeled off and removed.

この観点に立ち、発明者は排除される打ち抜きかす１３とエア吸入孔９の大きさの関係について研究し、実験した。   From this point of view, the inventor studied and experimented on the relationship between the size of the punch 13 and the air suction hole 9 to be excluded.

なお、図１の実施例では、真空排気源８に集塵機が使用され、集塵機およびエア吸入孔９によってエアが吸入されるが、エア吸入孔９が小さいほど、吸入されるエアの流速が高く、流量は小さいことは当然である。反対に、エア吸入孔９が大きいほど、吸入されるエアの流速は低く、流量は大きい。ちなみに、実験によれば、集塵機によってエアが吸入され、その負圧が２．６kPaであり、エア吸入孔９が丸孔であり、その直径が２mmであるとき、吸入されるエアの流速は４７．８m/sであり、流量は９L/minであった。エア吸入孔９の直径が４mmであるとき、吸入されるエアの流速は４１．１m/secであり、流量は３１L/minであった。エア吸入孔９の直径が６mmであるとき、吸入されるエアの流速は２７．１m/secであり、流量は４６L/minであった。   In the embodiment of FIG. 1, a dust collector is used for the vacuum exhaust source 8, and air is sucked in by the dust collector and the air suction hole 9. The smaller the air suction hole 9, the higher the flow rate of the sucked air. Naturally, the flow rate is small. On the contrary, the larger the air suction hole 9, the lower the flow rate of the sucked air and the larger the flow rate. By the way, according to the experiment, when the air is sucked by the dust collector, the negative pressure is 2.6 kPa, the air suction hole 9 is a round hole, and the diameter is 2 mm, the flow velocity of the sucked air is 47. The flow rate was 9 L / min. When the diameter of the air suction hole 9 is 4 mm, the flow rate of the sucked air is 41.1 m / sec and the flow rate is 31 L / min. When the diameter of the air suction hole 9 was 6 mm, the flow rate of the sucked air was 27.1 m / sec and the flow rate was 46 L / min.

そして、吸入されるエアの流速および流量が打ち抜きかす１３に影響し、打ち抜きかす１３が排除されるかどうか決定されると考えられるが、実験では、図３に示すように、図１の実施例と同様、オス刃２に亀甲型のものを使用した。その幅(W1)は４mmであり、厚さ(T)は２mmである。さらに、オス刃２は二股の刃先１５を有し、刃先１５はV字状のものである。そして、オス刃２の幅方向において、二股の刃先１５が間隔を置いて形成される。さらに、エア吸入孔９によってエアが吸入され、気流１４が生じるが、気流１４の方向をオス刃２の幅方向ではなく、厚さ方向に選定した。この場合、二股の刃先１５によってV字状のみぞが形成され、エアがV字状のみぞに沿って流れ、二股の刃先１５間において、エアがオス刃２と打ち抜きかす１３間を流れる。したがって、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれやすい。   Then, it is considered that the flow rate and flow rate of the sucked air affects the punching residue 13 and it is determined whether the punching residue 13 is eliminated. In the experiment, as shown in FIG. Similar to the above, the male blade 2 is a turtle shell type. Its width (W1) is 4 mm and its thickness (T) is 2 mm. Further, the male blade 2 has a bifurcated blade edge 15, and the blade edge 15 is V-shaped. In the width direction of the male blade 2, bifurcated blade edges 15 are formed at intervals. Furthermore, air is sucked in through the air suction hole 9 and an air flow 14 is generated. The direction of the air flow 14 is selected not in the width direction of the male blade 2 but in the thickness direction. In this case, a V-shaped groove is formed by the bifurcated blade edge 15, and air flows along the V-shaped groove, and between the bifurcated blade edge 15, air flows between the male blade 2 and the punching blade 13. Therefore, the punching scraps 13 are easily peeled off from the male blade 2.

さらに、実験では、まず、エア吸入孔９をフード７に形成せず、オス刃２によってプラスチックフィルム１を打ち抜き、これを計６０００回繰り返した。この実験において、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれず、排除されなかったとき、製袋機内において、オス刃２の下流位置で打ち抜きかす２が落下するが、打ち抜きかす１３が落下した回数は計９回に及んだ。次に、エア吸入孔９として丸孔を形成し、その直径を２mmに選定し、前回と同様、オス刃２によってプラスチックフィルム１を打ち抜き、これを計６０００回繰り返したところ、打ち抜きかす１３が落下した回数は計５回であった。   Further, in the experiment, first, the air suction hole 9 was not formed in the hood 7, but the plastic film 1 was punched with the male blade 2, and this was repeated a total of 6000 times. In this experiment, when the punching waste 13 does not come off the male blade 2 and is not excluded, the punching waste 2 falls at the downstream position of the male blade 2 in the bag making machine. 9 times in total. Next, a round hole is formed as the air suction hole 9 and the diameter thereof is selected to be 2 mm. Similarly to the previous time, the plastic film 1 is punched with the male blade 2 and this is repeated a total of 6000 times. The total number of times was 5 times.

さらに、エア吸入孔９の直径を４mmに選定し、前回と同様、オス刃２によってプラスチックフィルム２を打ち抜き、これを計６０００回繰り返したところ、打ち抜きかす１３が落下した回数は１回であった。さらに、エア吸入孔９の直径を６mmに選定し、前回と同様、オス刃２によってプラスチックフィルム１を打ち抜き、これを計６０００回繰り返したところ、打ち抜きかす２が落下することはなかった。念のため、再度６０００回繰り返したが、やはり、打ち抜きかす２が落下することはなかった。   Further, the diameter of the air suction hole 9 was selected to be 4 mm, and the plastic film 2 was punched out with the male blade 2 as in the previous case, and this was repeated a total of 6000 times. . Further, the diameter of the air suction hole 9 was selected to be 6 mm, and the plastic film 1 was punched out with the male blade 2 as in the previous case, and when this was repeated a total of 6000 times, the punching waste 2 did not fall. As a precaution, it was repeated 6000 times again, but again the punched-out scrap 2 did not fall.

実験の結果、エア吸入孔９の直径が２mmのとき、流速は高いが、流量が不足し、打ち抜きかす１３を排除する効果は低いことがわかった。一方、オス刃２の幅(W1)は４mmであるが、エア吸入孔９の直径が４mmであるとき、打ち抜きかす１３の排除効果が高く、打ち抜きかす１３が排除されないことはきわめてまれで、エア吸入孔９の直径が６mmのとき、打ち抜きかす２が排除されないことはまったくないことがわかった。   As a result of the experiment, it was found that when the diameter of the air suction hole 9 is 2 mm, the flow rate is high, but the flow rate is insufficient, and the effect of eliminating the punching debris 13 is low. On the other hand, the width (W1) of the male blade 2 is 4 mm, but when the diameter of the air suction hole 9 is 4 mm, the removal effect of the punching residue 13 is high, and it is extremely rare that the punching residue 13 is not excluded. It has been found that when the diameter of the suction hole 9 is 6 mm, the punching dust 2 is not excluded at all.

したがって、図４に示すように、オス刃２の幅(W1)に対するエア吸入孔９の幅(W2)が重要と考えられる。幅(W2)はオス刃２の幅方向のエア吸入孔９の大きさである。丸孔のエア吸入孔９の場合、幅(W2)はエア吸入孔９の直径である（図４A）。エア吸入孔９に楕円状のものを使用することも考えられ、その幅(W2)は楕円の長辺の長さであり、オス刃２の幅方向のエア吸入孔９の大きさである（図４B）。そして、エア吸入孔９の幅(W2)がオス刃２の幅(W1)に対応するか、またはそれよりも大きいとき、打ち抜きかす１３を確実に排除することができるという結論が得られた。   Therefore, as shown in FIG. 4, the width (W2) of the air suction hole 9 with respect to the width (W1) of the male blade 2 is considered important. The width (W2) is the size of the air suction hole 9 in the width direction of the male blade 2. In the case of the round air suction hole 9, the width (W2) is the diameter of the air suction hole 9 (FIG. 4A). It is also conceivable to use an elliptical air suction hole 9 whose width (W2) is the length of the long side of the ellipse and the size of the air suction hole 9 in the width direction of the male blade 2 ( FIG. 4B). Then, it was concluded that when the width (W2) of the air suction hole 9 corresponds to the width (W1) of the male blade 2 or larger than that, the punching chips 13 can be surely eliminated.

したがって、図１の実施例でも、オス刃２は二股の刃先１５を有し、刃先１５はV字状に形成される。そして、オス刃２の幅方向において、二股の刃先１５が間隔を置いて形成される。さらに、気流１４の方向がオス刃２の厚さ方向に選定され、二股の刃先１５間において、エアがオス刃２と打ち抜きかす１３間を流れる。したがって、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれやすい。   Therefore, also in the embodiment of FIG. 1, the male blade 2 has a bifurcated blade edge 15, and the blade edge 15 is formed in a V shape. In the width direction of the male blade 2, bifurcated blade edges 15 are formed at intervals. Further, the direction of the air flow 14 is selected in the thickness direction of the male blade 2, and the air flows between the male blade 2 and the punching scrape 13 between the forked blade tips 15. Therefore, the punching scraps 13 are easily peeled off from the male blade 2.

さらに、図１の実施例でも、エア吸入孔９の幅(W2)が４mmであるか、またはそれよりも大きい。一方、オス刃２の幅(W1)は４mmである。したがって、エア吸入孔９の幅(W2)がオス刃２の幅(W1)に対応するか、またはそれよりも大きい。したがって、打ち抜きかす１３を確実に排除することができる。   Further, in the embodiment of FIG. 1, the width (W2) of the air suction hole 9 is 4 mm or larger. On the other hand, the width (W1) of the male blade 2 is 4 mm. Therefore, the width (W2) of the air suction hole 9 corresponds to the width (W1) of the male blade 2 or is larger than that. Therefore, it is possible to surely eliminate the punching 13.

オス刃２および貫通孔６は丸型のものであってもよく、その断面は円形状であってもよい。さらに、図５に示すように、丸型のオス刃２に二股の刃先１５を形成し、刃先１５をV字状に形成し、気流１４の方向をオス刃２の厚さ方向に選定してもよい。この場合、二股の刃先１５間において、エアがオス刃２と打ち抜きかす１３間を流れ、打ち抜きかす１３がオス刃２からはがれやすい。そして、エア吸入孔９の幅(W2)がオス刃２の幅(W1)に対応するか、またはそれよりも大きいようにすればよい。   The male blade 2 and the through hole 6 may be round, and the cross section thereof may be circular. Further, as shown in FIG. 5, a forked blade edge 15 is formed on the round male blade 2, the blade edge 15 is formed in a V shape, and the direction of the air flow 14 is selected in the thickness direction of the male blade 2. Also good. In this case, air flows between the male blade 2 and the punching scrape 13 between the bifurcated cutting edge 15, and the punching scrape 13 is easily peeled off from the male blade 2. Then, the width (W2) of the air suction hole 9 may correspond to the width (W1) of the male blade 2 or be larger than that.

オス刃２は菱型であってもよく、他の形状であってもよい。   The male blade 2 may be diamond-shaped or other shape.

さらに、図１の実施例では、オス刃２がメス刃３を突き抜け、その裏面５から突出するようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。オス刃２がメス刃３の裏面５に達し、オス刃２によって打ち抜きかす１３が突出するようにしてもよい。オス刃２がメス刃３の裏面５に達しなくても、打ち抜きかす１３がメス刃３の裏面５から突出するようにすれば、気流１４によって打ち抜きかす１３を排除することができ、問題はない。   Further, in the embodiment of FIG. 1, the male blade 2 penetrates the female blade 3 and protrudes from the back surface 5 thereof, but it is not always necessary. The male blade 2 may reach the back surface 5 of the female blade 3, and the blank 13 may be projected by the male blade 2. Even if the male blade 2 does not reach the back surface 5 of the female blade 3, if the punching residue 13 protrudes from the back surface 5 of the female blade 3, the punching residue 13 can be eliminated by the air flow 14, and there is no problem. .

さらに、図１の実施例では、エア供給源１２がエア流路１１に接続されることは前述したとおりである。したがって、エアがエア流路１１から噴出し、打ち抜きかす１３に吹き付けられ、気流１４および噴出エアによって打ち抜きかす１３がはがれ、排除される。   Furthermore, in the embodiment of FIG. 1, the air supply source 12 is connected to the air flow path 11 as described above. Accordingly, air is ejected from the air flow path 11 and blown to the punched-out residue 13, and the punched-out residue 13 is peeled off by the air flow 14 and the ejected air and eliminated.

気流１４に代えて、噴出エアによって打ち抜きかす１３を排除することも考えられる。   Instead of the air flow 14, it is also conceivable to eliminate the punch 13 by using the blown air.

図６に示すように、エア吸入孔９を適宜傾斜させることも考えられる（図６A）。エアがフード７の外面から内面に向かって吸入され、進行するが、その方向において、エア吸入孔９を適宜拡大することも考えられる（図６B）。反対に、エア吸入孔９を適宜縮小させることも考えられる（図６C）。この場合、フード７の内面において、エア吸入孔９の幅(W2)がオス刃２の幅(W1)に対応するか、またはそれよりも大きいようにすることが好ましい。エア吸入孔９をオリフィス状に形成してもよい（図６D）。   As shown in FIG. 6, it is conceivable that the air suction hole 9 is appropriately inclined (FIG. 6A). Air is sucked from the outer surface of the hood 7 toward the inner surface and proceeds. In that direction, the air suction hole 9 may be appropriately enlarged (FIG. 6B). On the contrary, it is conceivable that the air suction hole 9 is appropriately reduced (FIG. 6C). In this case, it is preferable that the width (W2) of the air suction hole 9 corresponds to the width (W1) of the male blade 2 or larger on the inner surface of the hood 7. The air suction hole 9 may be formed in an orifice shape (FIG. 6D).

１ プラスチックフィルム
２ オス刃
３ メス刃
４ 表面
５ 裏面
６ 貫通孔
７ フード
８ 真空排気源
９ エア吸入孔
１０ 駆動機構
１１ エア流路
１２ エア供給源
１３ 打ち抜きかす
１４ 気流 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic film 2 Male blade 3 Female blade 4 Front surface 5 Back surface 6 Through hole 7 Hood 8 Vacuum exhaust source 9 Air suction hole 10 Drive mechanism 11 Air flow path 12 Air supply source 13 Punching waste 14 Airflow

Claims (1)

表面および裏面をもつメス刃と、
前記メス刃の表面において、前記メス刃に対向するオス刃と、
前記メス刃に形成され、前記オス刃が挿入される貫通孔と、
前記貫通孔よりも大きく、前記メス刃の裏面において、前記貫通孔のまわりに形成された筒状のフードと、
前記フードに接続され、前記フードを真空排気する真空排気源と、
前記フードに形成されたエア吸入孔と、
前記オス刃を前記メス刃に向かって移動させ、前記貫通孔に挿入し、プラスチックフィルムが前記オス刃とメス刃間に挟まれ、前記オス刃およびメス刃によって前記プラスチックフィルムが打ち抜かれ、打ち抜きかすが前記貫通孔に挿入され、前記オス刃によって前記打ち抜きかすが押され、前記打ち抜きかすが前記メス刃の裏面から突出するようにする駆動機構とからなり、
前記真空排気源およびエア吸入孔によってエアが吸入され、前記フードに気流が生じ、前記気流によって前記打ち抜きかすが排除されるようにし、さらに、
前記オス刃は二股の刃先を有し、前記オス刃の幅方向において、前記二股の刃先が間隔を置いて形成され、前記気流の方向が前記オス刃の厚さ方向に選定され、前記二股の刃先間において、エアが前記オス刃と打ち抜きかす間を流れ、前記打ち抜きかすが前記オス刃からはがれやすいようにしたことを特徴とするプラスチックフィルム打ち抜き装置。 A knife blade having a front surface and a back surface;
On the surface of the female blade, a male blade facing the female blade;
A through hole formed in the female blade and into which the male blade is inserted;
A cylindrical hood that is larger than the through hole and formed around the through hole on the back surface of the knife blade;
An evacuation source connected to the hood and evacuating the hood;
An air suction hole formed in the hood;
The male blade is moved toward the female blade, inserted into the through hole, a plastic film is sandwiched between the male blade and the female blade, and the plastic film is punched and punched by the male blade and the female blade. It is inserted into the through-hole, and the punching debris is pushed by the male blade, and the punching debris consists of a drive mechanism that protrudes from the back surface of the female blade,
Air is sucked in by the vacuum exhaust source and the air suction hole, and an air flow is generated in the hood, and the punching dust is eliminated by the air flow,
The male blade has a bifurcated cutting edge, the bifurcated cutting edge is formed at an interval in the width direction of the male blade, the direction of the air flow is selected in the thickness direction of the male blade, A plastic film punching apparatus characterized in that air flows between the blade edges and between the male blades, and the punched chips are easily peeled off from the male blades.
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