JP4782601B2 - 金属材料の防食方法、高耐食性金属材料およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄鋼、ステンレス鋼等の各種金属材料の防食技術に関するものであり、屋外環境、湿潤環境等において腐食しやすい金属材料を、有害金属や低埋蔵量金属資源を実質的に使用することなく、長期にわたって保護する防食方法に関する。また、有害金属や低埋蔵量金属資源を実質的に含有せず、長期の腐食効果を奏する高耐食性金属材料およびその製造方法に関する。

これまでの鉄鋼材料等の金属材料の防食方法は、主にめっき、または塗装によるものであった。めっきによる防食は、めっき金属と基材金属材料との腐食電位差を利用するもので、キズや塗膜欠陥部の腐食を抑制することができる。例えば、鉄鋼材料の表面に亜鉛めっきを施した場合では、鉄鋼材料の表面に達するキズが生じても鉄の赤錆の発生を一定期間防止することができる。

これは、亜鉛の方が鉄よりも卑な金属で腐食電位が低いので、鉄よりも亜鉛が先に腐食して鉄を腐食から守るためである。このような防食方法を一般に犠牲防食と呼ぶ。従って、腐食が起きていないのではなく、実際は亜鉛の腐食が生じている。つまり、犠牲防食において亜鉛は消費されている。

しかし、近年、めっきに使用する資源（例えば、金属亜鉛）の埋蔵量の減少が顕在化しており、自動車用鋼板や建築材料、家電製品等に今までと同様なめっき処理を続ければ、あと２０数年で枯渇すると予測されている。

ところで、めっきとして用いた亜鉛等は、特に塩分濃度が高い環境下では急速に腐食が進行するため、防食効果が長続きしない。

そこで、これを改善する方法としてクロム酸で表面処理を行うクロメート処理法が従来から行われている。しかし、有害な６価クロムを使用するため、これを用いない方法が求められてきた。

一方、塗装による防食は、外部からの水や酸素、塩などの腐食性物質の遮断や電気絶縁性による腐食電流の防止効果に優れているが、傷つきや塗膜の剥がれには弱く、これらの欠陥から錆の進行が一気に進む問題があった。

さらに、防食機能を強化した塗料としてジンクリッチペイントがあり、中でも有害な６価クロムを含まないジンクリッチペイントに類するものがある。例えば、特許文献１には６価クロムを使用せずに水系塗料として安定化させた防食塗料について記載されている。

具体的には、亜鉛末１００重量部、エポキシ樹脂のリン酸エステル及び水酸基含有樹脂のリン酸エステルからなる群から選ばれた少なくとも１種のリン酸エステル樹脂０．０１〜７０重量部、及びバインダー０〜６９．９９重量部を含有し、該リン酸エステル樹脂と該バインダーとの合計量が５〜７０重量部であることを特徴とする亜鉛末含有水系組成物について特許文献１に記載されている。

しかし、このような組成物は金属亜鉛を使用するので、将来の亜鉛資源の枯渇に対応できない。

ところで、金属材料の防食方法としては、上記のようなめっき、塗装の他に、被防食金属体を電源装置に電気的に接続することによりカソード防食する電気防食法がある。
この方法は、鉄道レールやパイプライン、海洋構造物の防食などに使用されている。

この電気防食法として、例えば、特許文献２には、塩分を含有するコンクリート構造物のコンクリート内部の鋼材を内部電極とし、コンクリートの表面部に設置した電極を表面電極とし、該表面電極の間、及び／又は該表面電極と内部電極間に電流を流す方法において、両電極間に水溶性リチウム化合物を含む電解質材料を供給して、コンクリート中のリチウム／ナトリウムのモル比が０．１以上とすることを特徴とする塩分を含有するコンクリートの処理方法が記載されている。

しかし、このような電気防食法は、実質的には長期にわたる効果を維持することが困難があった。また、このような電気防食法では電源設備が常時必要なことや、制御にノウハウが必要であり適用範囲が限られていた。
特開平１１−１２４５２０号公報 特開平８−４０７８４号公報

本発明は、従来の防食（防錆）方法のみでは、地球環境問題、資源の枯渇から限界があるとの認識に立ち、上記に示したような問題を解決した新しい防食技術を提供することを目的としたものである。

従って、本発明は、従来の亜鉛めっきやジンクリッチペイント、電気防食法などと同程度の厳しい腐食環境に耐え、さらに、亜鉛などの稀少な金属資源を使用せず、クロム等の有害金属を使用せず、整流器・変圧器などの設備を必要としない画期的な防食方法、高耐食性金属材料およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の従来の防食方法だけでは将来、地球環境の保護や資源の枯渇の問題から逃れることができないとの予測のもと、従来のクロム酸処理や亜鉛めっき等に替わる新しい防食技術の研究開発に鋭意取り組んだ。
そして、環境汚染の心配がない、豊富で安価な資源を使用したアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを挿入したインサーション材料を利用する新しい原理に基づく防食技術により、上記課題を解決できることを見出した。

即ち本発明は、下記（１）〜（２８）である。
（１）金属材料の腐食を防止する金属材料の防食方法であって、前記金属材料の表面に被覆層を形成させる工程を有し、前記被覆層は、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料を含有し、かつ、電子伝導性を具備するとともに、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備し、前記インサーション材料中の前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンが前記被覆層の表面から放出されることで前記金属材料の腐食が防止される金属材料の防食方法。
（２）前記金属材料の前記表面の電位が、前記金属材料の腐食電位よりも０．１Ｖ以上低い上記（１）に記載の金属材料の防食方法。
（３）さらに、連続的または断続的に、前記金属材料をカソード分極する工程を含む上記（１）または（２）に記載の金属材料の防食方法。
（４）前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが、リチウムイオン、マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の金属材料の防食方法。

（５）金属材料の表面に被覆層を有する高耐食性金属材料であって、前記被覆層は、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料を含有し、かつ、電子伝導性を具備するとともに、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備する高耐食性金属材料。
（６）前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが、リチウムイオン、マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（５）に記載の高耐食性金属材料。
（７）前記インサーション材料の充放電電位が、標準水素電極基準で−１．８〜−０．４Ｖである上記（５）または（６）に記載の高耐食性金属材料。
（８）前記インサーション材料が、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、炭素材料および有機導電性材料からなる群から選ばれる少なくとも１つを含む上記（５）〜（７）のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
（９）前記アルカリ金属化合物が、チタン酸リチウム、鉄酸リチウム、バナジン酸リチウム、ニオブ酸リチウム、マンガン酸リチウムおよびジルコニウム酸リチウムからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（８）に記載の高耐食性金属材料。
（１０）前記アルカリ土類金属化合物が、チタン酸カルシウム、鉄酸カルシウム、バナジン酸カルシウム、ニオブ酸カルシウム、マンガン酸カルシウム、ジルコニウム酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、鉄酸マグネシウム、バナジン酸マグネシウム、ニオブ酸マグネシウム、マンガン酸マグネシウムおよびジルコニウム酸マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（８）または（９）に記載の高耐食性金属材料。

（１１）前記金属酸化物が、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化錫、酸化バナジウムおよび酸化ニオブからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（８）〜（１０）のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
（１２）前記酸化鉄が、ＦｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３およびα−Ｆｅ_２Ｏ_３からなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（１１）に記載の高耐食性金属材料。
（１３）前記炭素材料が、グラファイト、活性炭、ナノカーボン、メソカーボン、コークスおよびカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（８）〜（１２）のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
（１４）前記有機導電性材料が、ポリアセン、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリアニリンおよびポリピロールからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（８）〜（１３）のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
（１５）前記被覆層が、有機および／または無機のバインダーを含む上記（５）〜（１４）のいずれかに記載の高耐食性金属材料。

（１６）前記有機および／または無機のバインダーがアニオン性基を有する上記（１５）に記載の高耐食性金属材料。
（１７）前記アニオン性基が、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）およびペルオキシ基（−ＯＯＨ）からなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（１６）に記載の高耐食性金属材料。

（１８）前記被覆層は、３０〜４０％の相対湿度条件下における表面の接触電気抵抗が１〜１０^１０Ω／ｃｍ^２である上記（５）〜（１７）のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
（１９）前記被覆層の表面に、前記被覆層よりも接触電気抵抗値が高い保護層を少なくとも１層有する上記（５）〜（１８）のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
（２０）前記保護層が、粉体塗料、電着塗料、溶剤塗料および水系塗料からなる群から選ばれる少なくとも１つを用いて形成される上記（１９）に記載の高耐食性金属材料。

（２１）前記保護層が、前記有機および／または無機のバインダーを含み、さらにこの有機および／または無機のバインダーがアニオン性基を有する上記（１９）または（２０）に記載の高耐食性金属材料。
（２２）前記アニオン性基が、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）およびペルオキシ基（−ＯＯＨ）からなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（２１）に記載の高耐食性金属材料。

（２３）前記金属材料が、鉄鋼材料である上記（５）〜（２２）のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
（２４）建築材料、橋梁部材、鉄塔、門扉、フェンス、手すり、車輌・船舶外装材、自動車鋼板、建築機械、自動車足回り部材、自転車、コンクリート用鉄筋、鋼管、レール、道路標識板、看板、ガードレール、家電製品外板またはボイラー、ガスもしくは水道の配管に用いられる上記（５）〜（２３）に記載の高耐食性金属材料。

（２５）上記（５）〜（２４）のいずれかに記載の高耐食性金属材料の製造方法であって、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを挿入可能なインサーション材料を含有し、かつ、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備する被覆層を、金属材料の表面に形成する工程と、その後、前記被覆層が形成された前記金属材料を、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを含有する電解液中でカソード分極して、前記インサーション材料中に、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを挿入する工程とを具備する高耐食性金属材料の製造方法。
（２６）さらに、前記カソード分極の後に、前記電解液を除去する工程を具備する上記（２５）に記載の高耐食性金属材料の製造方法。
（２７）上記（５）〜（２４）のいずれかに記載の高耐食性金属材料の製造方法であって、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンが挿入された前記インサーション材料を含有する組成物を、前記金属材料の表面に塗工することで前記被覆層を形成する高耐食性金属材料の製造方法。
（２８）さらに、前記被覆層の表面に、前記被覆層よりも接触電気抵抗値が高い保護層を少なくとも１層形成する工程を具備する上記（２５）〜（２７）のいずれかに記載の高耐食性金属材料の製造方法。

本発明の金属材料の防食方法、高耐食性金属材料およびその製造方法によれば、これまで広く使用されてきた６価クロムによるクロメート処理や、亜鉛めっき材料、ジンクリッチペイント、電気防食などの従来方法にかわって、これらの従来方法と同様な厳しい腐食環境においても金属の腐食を防止することが可能であり、これらの従来方法なしでは防食できなかった多くの部材に対して、環境汚染を防止しつつ稀少な金属資源を使用することなく防食が可能となる。また、めっきや塗装による補修が困難な建造物、構造物の場合においてもカソード分極処理を定期的に行うことにより、従来よりも長期間の腐食防止を行うことができる。

以下に本発明について詳細に説明する。
本発明は、金属材料の防食方法、高耐食性金属材料およびその製造方法である。

まず、本発明の防食方法および本発明の高耐食性金属材料について説明する。
本発明の防食方法は、金属材料の腐食を防止する金属材料の防食方法であって、前記金属材料の表面に被覆層を形成させる工程を有し、前記被覆層は、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料を含有し、かつ、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備し、前記インサーション材料中の前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンが前記被覆層の表面から放出されることで前記金属材料の腐食が防止される金属材料の防食方法である。

また、本発明の高耐食性金属材料は、金属材料の表面に被覆層を有する高耐食性金属材料であって、前記被覆層は、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料を含有し、かつ、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備する高耐食性金属材料である。

＜金属材料＞
本発明で用いる金属材料は特に限定されず、例えば、鉄鋼、ステンレス鋼、めっき鋼、亜鉛、アルミニウム、銅などを挙げることができるが、鉄鋼材料（鉄鋼やステンレス鋼、およびこれらの表面に亜鉛等の各種めっきを施しためっき鋼）であることが最も好ましい。鉄鋼材料は、比較的卑な腐食電位を示すとともに、酸素および水分含有雰囲気下（例えば空気中）において形成される酸化皮膜に腐食防止効果がないので、カソード防食が効果的であるからである。

また、このような金属材料の表面電位が、前記金属材料の腐食電位よりも０．１Ｖ以上低いことが好ましい。これにより防食効果がより高くなるからである。

なお、この表面電位は、ポテンシォスタットを使用し、標準水素電極や飽和甘コウ電極を標準電極として、ＮａＣｌやＫＣｌ水溶液中で測定する。

本発明の防食方法は、このような金属材料の表面に被覆層を形成させる工程を有する。
また、本発明の高耐食性金属材料は、このような金属材料の表面に被覆層を有する。

＜被覆層＞
本発明において被覆層は、インサーション材料を含有する。

＜インサーション材料＞
本発明で用いるインサーション材料は、固体／電解質（液体または固体）の物理界面を介してリチウムイオンなどのアルカリ金属イオンおよび／またはマグネシウムイオンやカルシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオンや水素イオンなどのイオンを固体としての形態を保ちながら出し入れする（インターカレーションまたはデインターカレーション）ことができる材料をいう。ここでは活性炭、ナノカーボンなどの高比表面積材料、多孔質材料も含まれる。

本発明で用いるインサーション材料は、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを、後述する方法で挿入することができる材料であれば特に限定されないが、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、炭素材料および有機導電性材料からなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。これらの物質は、層間や粒子間あるいは微細空孔中にアルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンを挿入または吸着しやすいためである。

ここで、アルカリ金属化合物とは、アルカリ金属元素（リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウム）を含有する金属化合物であればよく、例えば、チタン酸リチウム、鉄酸リチウム、バナジン酸リチウム、ニオブ酸リチウム、マンガン酸リチウム、ジルコニウム酸リチウム、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、鉄酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ニオブ酸ナトリウム、チタン酸セシウム、マンガン酸ルビジウムなどを例示することができる。

このようなアルカリ金属化合物において、チタン酸リチウム、鉄酸リチウム、バナジン酸リチウム、ニオブ酸リチウム、マンガン酸リチウムおよびジルコニウム酸リチウムからなる群から選ばれる少なくとも１つを、本発明で用いるインサーション材料として用いることが好ましい。理由は、層状結晶からなる化合物を作りやすく、リチウムイオンを容易に挿入、脱離できるためである。また、金属材料として鉄鋼材料を用いる場合、このリチウムイオンを鉄の腐食電位よりもやや卑な電位で挿入、脱離できるので、より好ましい。

また、アルカリ土類金属化合物とは、アルカリ土類金属元素（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム）を含有する金属化合物であればよく、例えば、チタン酸カルシウム、鉄酸カルシウム、バナジン酸カルシウム、ニオブ酸カルシウム、マンガン酸カルシウム、ジルコニウム酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、鉄酸マグネシウム、バナジン酸マグネシウム、ニオブ酸マグネシウム、マンガン酸マグネシウム、ジルコニウム酸マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、ニオブ酸バリウムなどを例示することができる。

このようなアルカリ土類金属化合物において、チタン酸カルシウム、鉄酸カルシウム、バナジン酸カルシウム、ニオブ酸カルシウム、マンガン酸カルシウム、ジルコニウム酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、鉄酸マグネシウム、バナジン酸マグネシウム、ニオブ酸マグネシウム、マンガン酸マグネシウムおよびジルコニウム酸マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも１つを、本発明で用いるインサーション材料として用いることが好ましい。さらに、金属材料として鉄鋼材料を用いれば、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋などのイオンの挿入、脱離電位が鉄の腐食電位よりもやや卑であるのでカソード防食効果が高まり、より好ましい。

また、金属酸化物とは、特に限定されないが、中性〜弱アルカリ性のｐＨにおいて安定な金属酸化物であることが好ましく、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化錫、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化ハフニウム、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化サマリウム、酸化ネオジムなどを例示することができる。

このような金属酸化物において、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化錫、酸化バナジウムおよび酸化ニオブからなる群から選ばれる少なくとも１つを、本発明で用いるインサーション材料として用いることが好ましい。理由は、導電性を有する層状化合物を形成しやすいためである。

さらに、この酸化鉄がＦｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３およびα−Ｆｅ_２Ｏ_３からなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。これらの酸化鉄を用い、さらに、金属材料として鉄鋼材料を用いた場合、アルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンの挿入、脱離電位が、この鉄鋼材料の防食に好適な−０．５〜−１．２Ｖ／ＳＨＥの値となるので、さらに好ましい。

また、金属炭化物とは、その構造中にＬｉ^＋等（後述するアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオン）のイオンを挿入できる導電性の金属炭化物であればよく、例えば、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、炭化モリブデン、炭化ジルコニウムなどを例示することができる。

このような金属炭化物において、炭化ホウ素、炭化タングステンおよび炭化チタンからなる群から選ばれる少なくとも１つを、本発明で用いるインサーション材料として用いることが好ましい。理由は、挿入できるイオンの量が多いためである。

また、金属窒化物とは、同様に、その構造中にＬｉ^＋等のイオンを挿入できる導電性の金属窒化物であればよく、例えば、窒化チタン、窒化クロム、窒化珪素、窒化ニオブ、窒化鉄、窒化ジルコニウムなどを例示することができる。

このような金属窒化物において、窒化チタン、窒化クロム、窒化珪素および窒化ニオブからなる群から選ばれる少なくとも１つを、本発明で用いるインサーション材料として用いることが好ましい。理由は、挿入可能なイオンの量が多いためである。

また、炭素材料とは、結晶性で層間にＬｉ^＋、Ｍｇ^２＋等（後述するアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオン）のイオンを挿入できる材料や、アモルファスで材料中にこれらのイオンを挿入できる空間を有する炭素材料であればよく、例えば、グラファイト、活性炭、ナノカーボン、メソカーボン、コークス、カーボンブラックなどを例示することができる。

このような炭素材料において、グラファイト、活性炭、ナノカーボン、メソカーボン、コークスおよびカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１つを、本発明で用いるインサーション材料として用いることが好ましい。理由は、結晶性炭素材料の層間にＬｉ^＋等のイオンが挿入されたり、構造中の空隙や粒子間にこれらのイオンが挿入されやすいためである。

また、有機導電性材料とは、その分子骨格中に共役二重結合を有する有機材料で、その構造により電子が移動できる有機導電性材料であればよく、例えば、ポリアセン、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリアニリン、ポリピロール、およびこれらに導電性キャリアをドープしたものなどを例示することができる。

このような有機導電性材料において、ポリアセン、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリアニリンおよびポリピロールからなる群から選ばれる少なくとも１つを、本発明で用いるインサーション材料として用いることが好ましい。理由は、Ｌｉ^＋、Ｍｇ^２＋などのイオンを多量に挿入することができるためである。

このようなインサーション材料の大きさは特に限定されないが、数ｎｍ〜数μｍの粒子径のものが好ましい。理由は、実表面積が大きく、イオンの速やかな挿入、脱離が可能なためである。
なお、ここで粒子径とは、顕微鏡または電子顕微鏡により測定した値である。

このような本発明で用いるインサーション材料は、その充放電電位が標準水素電極を基準とした電位で−１．８〜−０．４Ｖであることが好ましい。この電位が大きすぎるとカソード防食効果が弱まり、逆に小さすぎると水溶液に接触した場合に水素ガスが発生する可能性があるためである。前記金属材料が鉄鋼材料の場合に、特に好ましい充放電電位の範囲は−１．５〜−０．７Ｖである。

このような範囲の充放電電位を持つインサーション材料としては、γ−ＦｅＯＯＨ等のＦｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、α−Ｆｅ_２Ｏ_３などの酸化鉄、ＬｉＶ_３Ｏ_８（バナジン酸リチウム）、ＬｉＮｂ_２Ｏ_５（ニオブ酸リチウム）などのアルカリ金属含有化合物、ＶＯ_２、ＳｎＯ_２などの金属酸化物があり、これらは本発明において特に好ましく使用できるインサーション材料である。

なお、ここでいう充放電電位は、Ｌｉ^＋等のイオンの挿入、脱離が主として行われる電位であり、定電流による充電または放電を行った場合の電位変化が少ない電位範囲として測定できるため、１０ｍＡ／ｄｍ^２の定電流による充電−放電曲線（電位−時間）をプロットし、電位が平坦に近くなる電位を読みとるという方法で測定した場合の測定値である。

また、このようなインサーション材料は、被覆層に５０質量％以上含有されることが好ましく、５０質量％超含有されることが好ましい。さらに、この含有率は７５質量％以上であることがさらに好ましく、８５質量％以上であることが最も好ましい。また、後述するように、被覆層はインサーション材料のみからなるものであってもよい。

このようなインサーション材料は、次に示すアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入される。

＜アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン＞
本発明において、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンとは、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオン、フランシウムイオン、ベリリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオンおよびラジウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つのイオンを意味する。

このようなアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンにおいて、前記インサーション材料に挿入されるイオンは、リチウムイオン、マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましく、リチウムイオンであることがさらに好ましい。
理由は、これらのイオンはイオン半径が小さいので前記インサーション材料へ挿入されやすく、挿入可能量も多いからである。さらに、後述するように被膜層の表面に形成され炭酸塩の層が水に溶解しにくいからである。

この被覆層は、上述したアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備するものであれば、その材質（前記インサーション材料以外の材料の材質）は特に限定されない。
なお、この被覆層を形成する材料自体が、このようなイオンを透過する性質を具備していることが好ましいが、具備していなくても、インサーション材料と、後述する有機および／無機バインダー等との混合比（質量比）を５０：１〜１：１とすることで、被覆層全体としてのアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備させることができる。

このような被覆層を形成する材料としては、例えば、有機バインダーとして、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、塩素系樹脂、ポリサルファイド系樹脂などを挙げることができる。また、無機バインダーとして、珪酸リチウム、珪酸カリウム、珪酸ナトリウムなどの水ガラス、シリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾル、酸化チタンゾルなどの酸化物ゾル、合成スメクタイト、セピオライトなどの粘土鉱物、リン酸アルミニウム、リン酸ジルコニウムなどのリン酸系化合物やセメント、モルタルを挙げることができる。
また、これらを任意に混合して用いてもよい。さらに、金属粒子、繊維、ガラス等を含有してもよい。この金属粒子、繊維、ガラス等の含有率は、５０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましい。

また、この有機バインダーおよび／または無機のバインダーがアニオン性基を有する化合物を含有することが好ましい。理由は、被覆層に挿入された前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを捕捉し、これらのイオンの急激な溶出を抑制して、カソード効果の持続性を向上させることができるからである。
このアニオン性基としては、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）、ペルオキシ基（−ＯＯＨ）、イミノジ酢酸等を挙げることができる。これらの中でも、このアニオン性基が、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）およびペルオキシ基（−ＯＯＨ）からなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

さらに、このアニオン性基がさらにキレート性を有することが好ましい。つまり、前記有機バインダーおよび／または無機のバインダーが複数のアニオン性基を有するキレート化合物を含むことが好ましい。理由は、前記有機バインダーおよび／または無機のバインダーが前記被覆層に挿入された前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを捕捉する程度が高まるからである。
前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンの種類がリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオンおよびフランシウムからなる群から選ばれる少なくとも１つである場合には、この複数のアニオン性基がカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）およびイミノジ酢酸基からなる群から選ばれる少なくとも２つであることが好ましい。
また、前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンの種類がベリリウム、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオンおよびラジウムイオンである場合には、この複数のアニオン性基がカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）およびイミノジ酢酸基からなる群から選ばれる少なくとも２つであることが好ましい。

また、この被覆層は、前記有機バインダーおよび／または前記無機バインダーを被覆層の全質量に対して、５０質量％以下含むことが好ましく、５０質量％未満含むことがさらに好ましい。この含有率は２５質量％以下であることがさらに好ましく、１５質量％以下であることが最も好ましい。この含有率が高すぎると被覆層の電子導電性が不足してカソード効果が低下する傾向がある。

このようなアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入された、または挿入され得るインサーション材料を含有する材料（組成物）を、前記金属材料の表面に塗布等して被覆層を形成する方法は、後述する本発明の高耐食性金属材料の製造方法に示す方法を好ましく適用することができる。

また、このような被覆層の厚さは特に限定されないが、０．１〜１０００μｍが好ましい。また、バインダーとしてモルタルを用いる場合には、数十μｍ〜数ｃｍの厚さであることが好ましい。理由は、モルタル中には多くのアルカリイオン、アルカリ土類金属イオンを含むため厚膜化により充分な防食効果が得られるためである。

また、このような被覆層は電子伝導性を具備する。ここで「電子伝導性を具備する」とは、常温、常圧下の室内で測定した体積抵抗率が１０^−２〜１０^１０Ω・ｃｍであることを意味する。

また、このような被覆層は、インサーション材料から前記金属材料の表面へ電子を移動させるので、電子伝導性が高いことが好ましい。前記組成物が、導電性バインダーを含有すれば電子伝導性がより高まるので好ましい。つまり、この被覆層が導電性バインダーを含有すれば電子導電性がより高まるので好ましい。

したがって、電子伝導性が高く、常温、常圧下の室内で測定した体積抵抗率が１〜１０^１０Ω・ｃｍであることが好ましい。

また、このような被覆層は、３０〜４０％の相対湿度条件下における表面の接触電気抵抗が１〜１０^１０Ω／ｃｍ^２であることが好ましく、１０〜１０^１０Ω／ｃｍ^２の範囲がさらに好ましい。
接触電気抵抗が低すぎると、被覆層中の電子が空気中の酸素や水と反応して失われやすいので好ましくない。このように被覆層表面の接触電気抵抗値が低すぎる場合には、樹脂などの高電気抵抗物質をコーティングまたは塗装したり後処理により酸化物等を表面に付着させて、後述する保護層を形成することにより接触電気抵抗値を高めることが好ましい。

なお、ここでいう接触電気抵抗は、相対湿度３０〜４０％の環境下で、直径０．９ｍｍφの黒鉛電極に１００ｇの荷重をかけ、前記被覆層の表面に垂直に黒鉛電極を接触させて電位差（１２Ｖ）を与え、前記金属材料と黒鉛電極の間に流れる電流値から算出したものである。

また、このような被覆層は、その表面に、前記被覆層よりも接触電気抵抗値が高い保護層を少なくとも１層有することが好ましい。さらに、この保護層の接触電気抵抗値が前記被覆層よりも５倍以上高いことが好ましい。また、この保護層のアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンの透過性が、前記被覆層よりも低いことが、さらに好ましい。

このような保護層を有することで、前記被覆層の表面（外部環境）からもたらされる酸素や水の供給や還元反応により、電子が無駄に消費されることを防止することができるので、本発明の高耐食性材料の耐食性がより向上する。また、本発明の防食方法による耐食効果がより向上する。さらに、これらの耐食性がより長期間保持される。

なお、この保護層の材質、形成方法等は前記被覆層と同様であってもよく、前記インサーション材料を含有してもよい。
この場合、後述するような、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを再度挿入して再生する作業が容易になるので好ましい。

また、後述するように本発明の被覆層の表面には、炭酸塩の層が形成される。この炭酸塩の層を保護層と見なすこともできる。

また、この保護層が、粉体塗料、電着塗料、溶剤塗料および水系塗料からなる群から選ばれる少なくとも１つを用いて形成されることが好ましい。理由は、これらの方法により工業的に容易に皮膜を形成できるからである。

また、この保護層が前記有機バインダーおよび／または無機のバインダーを含有する場合、この有機バインダーおよび／または無機のバインダーがアニオン性基を有することが好ましい。理由は、前記被覆層および／またはこの保護層に挿入された前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを捕捉し、これらのイオンの急激な溶出を抑制して、カソード効果の持続性を向上させることができるからである。
このアニオン性基としては、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）、ペルオキシ基（−ＯＯＨ）、イミノジ酢酸等を挙げることができる。これらの中でも、このアニオン性基が、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）およびペルオキシ基（−ＯＯＨ）からなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

さらに、このアニオン性基がさらにキレート性を有することが好ましい。つまり、前記有機バインダーおよび／または無機のバインダーが複数のアニオン性基を有するキレート化合物を含むことが好ましい。理由は、前記有機バインダーおよび／または無機のバインダーが前記被覆層および／またはこの保護層に挿入された前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを捕捉する程度が高まるからである。
前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンの種類がリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオンおよびフランシウムからなる群から選ばれる少なくとも１つである場合には、この複数のアニオン性基がカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）およびイミノジ酢酸基からなる群から選ばれる少なくとも２つであることが好ましい。
また、前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンの種類がベリリウム、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオンおよびラジウムイオンである場合には、この複数のアニオン性基がカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）およびイミノジ酢酸基からなる群から選ばれる少なくとも２つであることが好ましい。

また、保護層の厚さは特に限定されないが、前記被覆層と前記保護層との厚さの合計が０．１〜１０００μｍであることが好ましい。

また、このような保護層は３０〜４０％の相対湿度条件下における表面の接触電気抵抗が１０^５Ω／ｃｍ^２以上あることが好ましく、１０^８Ω／ｃｍ^２以上であることがさらに好ましい。上限は特に限定されないが、１０^１８Ω／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１０^１２Ω／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましい。

このような本発明の防食方法により前記金属材料が防食される理由、および、本発明の高耐食性金属材料が高い耐食性を有する理由は、次のように推定される。
本発明の被覆層は、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを透過する性質を有するため、腐食性の使用環境において、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが、インサーション材料から被覆層を透過して外部へ放出するとともに、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンをインサーション材料に挿入した際に同時に内部に蓄えられた電子も被覆層から金属材料の表面へ移動する。
そして、金属材料の表面が腐食しない卑な電位に保たれ、カソード防食効果が発現する。また、これらのアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが拡散により被覆層の表面に移動すると、空気中の炭酸ガスと反応し、安定な保護性の炭酸塩を主成分とする膜を形成する。そして、水素ガスの発生や溶存酸素の還元反応などの副反応が防止されることにより防食効果が持続する。

なお、本発明の被覆層は、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料を含有する材料からなるが、この材料が前記インサーション材料のみを含有する場合であっても、本発明の範囲とする。

また、このような本発明の高耐食性金属材料において、連続的または断続的に、前記金属材料をカソード分極することが好ましい。
つまり、本発明の防食方法において、さらに、連続的または断続的に、前記金属材料をカソード分極する工程を設けることが好ましい。
本発明の被覆層は、その表面からアルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが放出し、長期間の使用によりそのほとんど全てが放出されるが、このようなカソード分極を行えば、従来の亜鉛めっき等と異なり、再度効果を回復させることができる。
また、このような方法により、前記金属材料の前記表面の電位を、前記金属材料の腐食電位よりも低くすることが好ましい。
なお、カソード分極の具体的な方法は、後述の本発明の高耐食性金属材料の製造方法で示すものと同様である。

従って、本発明の防食方法および本発明の高耐食性金属材料を従来の電気防食法（カソード防食法等）に応用すれば、従来の電気防食法（カソード防食法等）では常時電源の接続が必要であったものが、断続的、定期的な通電のみで効果を持続することができるようになる。そして、本発明の防食方法および本発明の高耐食性金属材料を、従来利用が困難であった太陽電池や風力発電設備、その他の断続的発電装置と組合わせて用いることができる。

本発明の高耐食性金属材料は、建築材料、橋梁部材、鉄塔、門扉、フェンス、手すり、車輌・船舶外装材、自動車鋼板、建築機械、自動車足回り部材、自転車、コンクリート用鉄筋、鋼管、レール、道路標識板、看板、ガードレール、家電製品外板またはボイラー、ガス、水道の配管に好ましく用いることができる。
また、このような用途以外でも、鉄系材料をはじめとする一般の金属材料に使用できる。また、保護層として酸化チタンなどの光半導体層を設置することにより紫外線、光により防錆機能が維持される光カソード防食効果をあわせて得ることができる。

次に本発明の高耐食性金属材料の製造方法（以下、単に「本発明の製造方法」ともいう）について説明する。
本発明の製造方法は、以下に示す２つ態様がある。以下、単に「本発明の製造方法」と示した場合は、この２つ態様を含むものとする。
なお、上記の本発明の高耐食性金属材料を製造する方法は、次に説明する本発明の製造方法に限定されるものではない。本発明の製造方法は、上記の本発明の高耐食性金属材料の製造方法の好ましい態様である。

本発明の製造方法の第１態様は、本発明の高耐食性金属材料の製造方法であって、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを挿入可能なインサーション材料を含有し、かつ、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備する被覆層を、金属材料の表面に形成する工程と、その後、前記被覆層が形成された金属材料を、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを含有する電解液中でカソード分極して、前記インサーション材料中に、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを挿入する工程とを具備する高耐食性金属材料の製造方法である。

また、本発明の製造方法の第２態様は、本発明の高耐食性金属材料の製造方法であって、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料を含有する組成物を、前記金属材料の表面に塗工することで前記被覆層を形成する高耐食性金属材料の製造方法である。

このような本発明の製造方法において用いる金属材料、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオン、インサーション材料、組成物の含有成分の種類、好ましい態様、組成物の混合比、被覆層の厚さ等は、全て、上述した本発明の高耐食性金属材料と同様である。

なお、ここで用いるインサーション材料は次のような方法で製造することが好ましい。例えばγ−ＦｅＯＯＨは、塩化第一鉄水溶液に鉄粉を共存させて弱酸性にした溶液を７０℃程度に保持して空気を吹き込むことにより得らることが好ましい。またγ−Ｆｅ_２Ｏ_３は、このようにして得たγ−ＦｅＯＯＨを、さらに２６０℃程度で乾燥焼成することにより得られる。

まず、本発明の製造方法の第１態様の、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを挿入可能なインサーション材料を含有し、かつ、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備する被覆層を、金属材料の表面に形成する工程について説明する。

この被膜層を前記金属材料の表面に形成する方法は特に限定されない。例えば、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを挿入可能なインサーション材料と、前記有機および／または無機バインダー等とを含有する組成物を、前記金属材料の表面に従来法、例えばステンレスワイヤーバーを用いて塗工することで前記被覆層を形成することができる。
また、前記被覆層形成後は、５０〜１２０℃程度の条件下で乾燥することが好ましい。

また、前記被膜層を前記金属材料の表面に形成する方法としては、上記の工程の他に、水溶液からの電解析出や化成処理、無電解液相析出、熱処理による酸化処理やそれらを組み合わせた処理によって前記金属材料の表面にインサーション材料の被膜を直接成膜する方法を挙げることができる。この方法は、特に酸化鉄や金属酸化物のインサーション材料を用いた場合には好ましい。

例えば、インサーション材料としてα−Ｆｅ_２Ｏ_３を用いる場合、硝酸第二鉄水溶液などの鉄塩水溶液に被処理金属材料を浸漬し、これをカソードとして陰極電解を行うことによって被処理金属材料表面にＦｅＯＯＨの被覆層を形成し、しかるのちに空気中において１００〜４００℃で乾燥（焼成）することによって得ることができる。この場合には電解液中に硝酸イオンや過酸化水素などの酸化剤が含まれることにより陰極表面でｐＨが上昇してＦｅＯＯＨが析出しやすいため好ましい。

次に、本発明の製造方法の第１態様の、前記被覆層が形成された金属材料を、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを含有する電解液中でカソード分極して、前記インサーション材料中に、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを挿入する工程について説明する。
この工程は上記の被覆層を金属材料の表面に形成する工程の後に行う。

この工程における好ましい態様を図１を用いて説明する。
図１では、高耐食性材料１とグラファイト製板２とが電解槽１０に挿入され、リチウムイオンを含有する電解液５に完全に浸されている。ここで、高耐食性金属材料１は、上記の第１工程で製造されたものであり、ステンレス板１１の表面に被覆層１２を有している。さらに、この被覆層１２はチタン酸リチウムを含有している。

そして、高耐食性材料１とグラファイト製板２とは、電解槽１０の内部で、被覆層１２とグラファイト製板２とが多孔質有機材料からなるセパレータ３を挟んで設置されている。さらに、高耐食性金属材料１とグラファイト製板２とは整流器１５に接続されており、グラファイト製板２が正極、高耐食性金属材料１のステンレス板１１が負極に接続されている。

このような図１に示した態様によれば、電解により、電解液５内のリチウムイオンが、負極に接続されカソード分極している被覆層１２内のチタン酸リチウムの内部に取り込まれる。

このようにして、インサーション材料（チタン酸リチウム）中に、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオン（リチウムイオン）を挿入することができる。

なお、カソード分極は上述の態様に特に限定されず、従来公知の方法で行うことができる。

次に、本発明の製造方法の第２態様について説明する。
本発明の製造方法の第２態様は、例えば、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料と、前記有機および／または無機バインダー等とを含有する組成物を、前記金属材料の表面に従来法、例えばステンレスワイヤーバーを用いて塗工することで前記被覆層を形成することができる。

本発明の製造方法の第２態様について、具体例を示す。
硝酸第二鉄などの鉄の水溶性塩の水溶液に水酸化リチウム等のアルカリ水溶液を添加してＦｅＯＯＨの沈殿を生成させ、この沈殿を必要に応じて洗浄し、１００〜４００℃で乾燥（焼成）する。このようにして本発明において特に好ましい材料のひとつであるα−Ｆｅ_２Ｏ_３を製造することができる。このα−Ｆｅ_２Ｏ_３はリチウムイオンが挿入されている。
このようにして得られたα−Ｆｅ_２Ｏ_３を粉砕し、適当なバインダー成分、溶媒成分と混合してインサーション材料を含む被覆層形成のための組成物とする。そして、この組成物を公知の方法で金属材料の表面に塗布することで、本発明の高耐食性金属材料を製造することができる。

また、本発明の製造方法においては、さらに、前記カソード分極の後に、前記電解液を除去する工程を具備することが好ましい。
具体的には、脱イオン水による洗浄や、アルコールなどの有機溶剤により置換するという方法で電解液を除去することができる。

また、本発明の製造方法においては、さらに、前記被覆層の表面に、前記被覆層よりも接触電気抵抗値が高い保護層を少なくとも１層形成する工程を具備することが好ましい。

ここで、保護層の材質、形成方法等、および接触電気抵抗値の定義は、前述の本発明の高耐食性金属材料と同様である。

以下に本発明の金属材料の防食方法、高耐食性金属材料およびその製造方法について実施例を挙げて説明するが、本発明はこれら実施例の範囲に限定されるものではない。

＜実施例１＞
インサーション材料としてチタン酸リチウム（Li₄Ti₅O₁₂）粒子（チタン工業社製、LT-FP：平均粒子径 約１μｍ）を使用した。
そして、このチタン酸リチウムの９０ｇと、導電性カーボン粉末の１０ｇと、バインダーとしてポリ塩化ビニリデンエマルジョン（旭化成ケミカルズ社製、サランラテックス、固形分濃度：２０質量％）の６０ｇとに、さらに水を加えて合計２００ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、この塗料をアルカリ洗浄剤（日本パーカライジング社製、ＦＣ−４３６０）で脱脂洗浄した鋼板（SPCC：７0×150×0.8mm）の表面にステンレスワイヤーバーで均一に塗布した。そして、さらに８０℃で乾燥し、約２０μｍの厚さの被覆層を鋼板表面に形成した。このようにして得られた鋼板を被覆鋼板１とする。
このように作製した被覆鋼板１を、六フッ化リンリチウム（LiPF₆）を含むエチレンカーボネート、ジメチルカーボネートおよびジエチルカーボネート混合非水系電解質液中でカソード電解し試験板１を得た。処理に用いた具体的な装置は図１と同様であり、正極にはグラファイト製板を使用した。カソード電解は、３Ｖの電圧で２０分間行って被覆層中にリチウムイオンを挿入した。ここで、試験板１の被覆層の接触電気抵抗値は３０Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板１を耐食性試験に供した。
この接触電気抵抗値は、相対湿度３０〜４０％の環境下で、直径０．９ｍｍφの黒鉛電極に１００ｇの荷重をかけ、試験板の表面に垂直に黒鉛電極と試験板とを接触させて電位差（１２Ｖ）を与え、試験板と黒鉛電極の間に流れる電流値から算出したものである。

＜実施例２＞
インサーション材料として人造黒鉛微粉末（昭和電工社製、SCMG）を使用した。
そして、この人造黒鉛微粉末の５０ｇと、バインダーであるポリフッ化ビニリデン粉末の８ｇとに、さらに水を加えて合計１００ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、実施例１と同じ鋼板を、同じ方法で脱脂洗浄したものの表面に同じ方法で被覆層を形成した。これを被覆鋼板２とする。得られた被覆層の厚さは約８０μｍであった。
このように作製した被覆鋼板２を、実施例１と同じ方法で電解し試験板２を得た。ここで、被覆層の接触電気抵抗値は６０Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板２を耐食性試験に供した。

＜実施例３＞
インサーション材料としてα−Ｆｅ_２Ｏ_３を調製した。
まず、６０ｇの硝酸第二鉄（Fe(NO₃)₃・9H₂O）を、５００ｇの蒸留水に溶解し、これに８％の水酸化リチウム水溶液を１３５ｇ添加して攪拌した。そして、さらに１％の過酸化リチウム（Li₂O₂）水溶液を２０ｇ添加してＦｅＯＯＨの沈殿を得た。これを、洗浄、吸引ろ過し、沈殿を分離した後乾燥し、約３００℃で焼成した。このようにしてα−Ｆｅ_２Ｏ_３調整した。なお、焼成後の沈殿は３μｍ以下に粉砕し、Ｘ線回折によりα−Ｆｅ_２Ｏ_３であることを確認した。
このようにして調製したα−Ｆｅ_２Ｏ_３の８ｇと、導電性カーボン粉末の０．１ｇと、バインダーとして水溶性フェノール樹脂（濃度：５０％、群栄化学工業社製）の５ｇとに、さらに水を加えて合計３０ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、実施例１と同じ鋼板を、同じ方法で脱脂洗浄したものの表面に同じ方法で被覆層を形成した。これを被覆鋼板３とする。得られた被覆層の厚さは約１０μｍであった。
このように作製した被覆鋼板３を、実施例１と同様な方法で電解し試験板３を得た。実施例１との相違点は電圧を３Ｖから２．５Ｖへ変更した点のみであり、その他の条件は全て実施例１と同じ方法で電解した。ここで、被覆層の接触電気抵抗値は１５Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板３を耐食性試験に供した。

＜実施例４＞
３０ｇの硝酸第二鉄（Fe(NO₃)₃・9H₂O）と、２０ｇの硝酸ナトリウムとを蒸留水に溶解して１０００ｇとし、これを電解液とした電解処理を行った。
ここで、実施例１と同じ鋼板に同じ方法で脱脂洗浄したものをカソードとし、カーボン電極をアノード対極として電圧４Ｖで電解処理を１０分間行った。
その後、カソードに使用した鋼板を水洗、乾燥し、２００〜３００℃で焼成して鋼板表面上にα−Ｆｅ_２Ｏ_３の被膜層を形成した。このようにして得られた鋼板を被覆鋼板４とする。この被膜層の厚さは１〜３μｍであった。
このように作製した被覆鋼板４を、実施例１と同様な方法で電解し試験板４を得た。実施例１との相違点は、用いた電解液が塩化マグネシウム１０ｇ／Ｌを含む水系電解質液であり、さらに、電解時間が１０分間であることのみであり、その他の条件は全て実施例１と同じ方法で電解した。ここで、被覆層の接触電気抵抗値は３Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板４を耐食性試験に供した。

＜実施例５＞
インサーション材料としてγ−ＦｅＯＯＨを調製した。
まず、８０ｇの塩化第一鉄（FeCl₂・nH₂O）に鉄粉３ｇを共存させてｐＨを弱酸性に調
整した。このような溶液を、約７０℃に保持しながら空気を連続的に吹き込むことによりγ−ＦｅＯＯＨを得た。
このようにして調製したγ−ＦｅＯＯＨの１０ｇと、導電性カーボン粉末の０．５ｇと、バインダーとしてエポキシ系樹脂エマルジョン（日立化成社製、Ｗ７９０）の１５ｇとに、さらに水を加えて合計３５ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、この塗料を実施例１と同様な方法で脱脂洗浄した耐候性鋼板（新日本製鉄社製コルテン鋼：７0×150×5mm）の表面にステンレスワイヤーバーで均一に塗布した。そして、さらに８０℃で乾燥し、約４０μｍの厚さの被覆層を耐候性鋼板の表面に形成した。これを被覆鋼板５とする。
このようにして作製した被覆鋼板５を、実施例１と同様な方法で電解し試験板５を得た。実施例１との相違点は、電解液として塩化カルシウム２０ｇ／Ｌを含む水系電解質液を用いた点と、電圧を２．５Ｖとした点のみであり、その他の条件は全て実施例１と同じである。ここで、被覆層の接触電気抵抗値は２０Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板５を耐食性試験に供した。

＜実施例６＞
実施例５で得たγ−ＦｅＯＯＨを、さらに２６０℃程度で乾燥焼成することによりγ−Ｆｅ_２Ｏ_３を得た。
このようにして調製したγ−Ｆｅ_２Ｏ_３の１０ｇと、導電性カーボン粉末の０．５ｇと、バインダーとしてエポキシ系樹脂エマルジョン（日立化成社製、Ｗ７９０）の３ｇとに、さらに水を加えて合計２０ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、実施例１と同じ鋼板を、同じ方法で脱脂洗浄したものの表面に同じ方法で被覆層を形成した。このようにして得られた被覆鋼板６とする。得られた被覆層の厚さは約２０μｍであった。
このように作製した被覆鋼板６を、実施例１と同様な方法で電解した。実施例１との相違点は用いた電解液が塩化マグネシウム２０ｇ／Ｌを含む水系電解質液であり、さらに、電解電圧が２．５Ｖであることのみであり、その他の条件は全て実施例１と同じ方法で電解した。ここで、被覆層の接触電気抵抗値は２５Ω／ｃｍ^２であった。
このような方法でγ−Ｆｅ_２Ｏ_３にマグネシウムイオンを挿入した。
その後、水洗、乾燥したのち、この被覆層の保護層として、さらにポリエステル系粉体塗装を静電粉体塗装法で行った。そして、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３を含む被覆層とこの保護層との合計の厚さを８０μｍとした。このようにして得られた鋼板を試験板６とする。
この保護層形成後の接触電気抵抗値は１０⁸Ω／ｃｍ^２以上であった。
このようにして得た試験板６を耐食性試験に供した。

＜実施例７＞
実施例４と同じ方法で、実施例４と同じα−Ｆｅ_２Ｏ_３からなる被覆層を有する被覆鋼板７を得た。
このように作製した被覆鋼板７を、実施例１と同様な方法で電解した。実施例１との相違点は、用いた電解液が塩化カルシウム２０ｇ／Ｌを含む水系電解質液であり、電解時間が１０分間であることのみであり、その他の条件は全て実施例１と同じ方法で電解した。ここで、被覆層の接触電気抵抗値は３Ω／ｃｍ^２であった。
このような方法でα−Ｆｅ_２Ｏ_３にカルシウムイオンを挿入した。
その後、水洗、乾燥したのち、この被覆層の保護層として、さらにカチオン電着塗装を行い、α−Ｆｅ_２Ｏ_３を含む被覆層とこの保護層との合計の厚さを３０μｍとした。このようにして得られた鋼板を試験板７とする。この保護層形成後の接触電気抵抗値は１０^８Ω／ｃｍ^２以上であった。
このようにして得た試験板７を耐食性試験に供した。

＜実施例８＞
インサーション材料としてＳｎＯ_２を調製した。
まず、２５ｇの塩化第一すずを、２００ｇの蒸留水に溶解し、これを蒸発皿に移して乾燥させ、空気を供給しながら４５０℃で２時間焼成した。生成したＳｎＯ_２を粉砕して３μｍ以下の粒径としてＳｎＯ_２粉体を調製した。
このようにして調製したＳｎＯ_２粉体の１０ｇと、導電性カーボン粉末の１ｇと、バインダーとして珪酸リチウム（濃度：２０質量％）の５ｇとに、さらに水を加えて合計３０ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、この塗料を、実施例１と鋼板に、実施例１と同じ方法で塗布した後、１６０℃で乾燥し、約２０μｍの厚さの被覆層を形成した。ここで得られた鋼板を被覆鋼板８とする。
このように作製した被覆鋼板８を、実施例１と同様な方法で電解し試験板８を得た。実施例１との相違点は、用いた電解液が塩化リチウム３０ｇ／Ｌを含む水系電解質液であり、さらに電解電圧が１．５Ｖであり、電解時間が５分間であることのみであり、その他の条件は全て実施例１と同じ方法で電解した。ここで、被覆層の接触電気抵抗値は１０Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板８を耐食性試験に供した。

＜実施例９＞
実施例１と同じ方法で被覆鋼板１を得た。
このように作製した被覆鋼板１を実施例１と同様な方法で電解し試験板９を得た。実施例１との相違点は、電解液として塩化リチウム１０ｇ／Ｌと塩化マグネシウム１０ｇ／Ｌとを含む水系電解液を用いた点と、電圧を２．５Ｖとした点のみであり、その他の条件は全て実施例１と同じである。
ここで、被覆層の接触電気抵抗値は３０Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板９を耐食性試験に供した。

＜実施例１０＞
インサーション材料としてチタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）粒子（チタン工業製、ＬＴ−ＦＰ：平均粒子径 約１μｍ）を使用した。
そして、このチタン酸リチウムの９０ｇと、導電性カーボン粉末の１０ｇと、バインダーとしてポリ塩化ビニリデンエマルジョン（旭化成ケミカルズ社製、サランラテックス、固形分２０質量％）の４８ｇと、スチレン−イソプレンスルホン酸共重合ポリマー（固形分４０質量％）６ｇとに、さらに水を加えて合計２００ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、実施例１と同じ鋼板を、同じ方法で脱脂洗浄したものの表面に同じ方法で被覆層を形成した。これを被覆鋼板１０とする。得られた被覆層の厚さは約２０μｍであった。
このように作製した被覆鋼板１０を実施例１と同様な方法で電解し試験板１０を得た。実施例１との相違点は、電解液として塩化リチウム３０ｇ／Ｌを含む水系電解液を用いた点と、電圧を２．５Ｖとした点のみであり、その他の条件は全て実施例１と同じである。ここで、被覆層の接触電気抵値は３０Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板１０を耐食性試験に供した。

＜実施例１１＞
実施例１と同じ方法で被覆鋼板１を得た。
このように作製した被覆鋼板１を実施例１と同様な方法で電解した。実施例１との相違点は、電解液として塩化リチウム３０ｇ／Ｌを含む水系電解液を用いた点と、電圧を２．５Ｖとした点のみであり、その他の条件は全て実施例１と同じである。
ここで、被覆層の接触電気抵抗値は３０Ω／ｃｍ^２であった。
その後、水洗、乾燥し、この被覆層の保護層として、さらにアニオン性基であるスルホ基を有する樹脂を添加した水系塗料で水系塗装を行い、被覆層とこの保護層との合計の厚さを３０μｍとした。このようにして得られた鋼板を試験板１１とする。
この保護層形成後の接触電気抵抗値は１０⁸Ω／ｃｍ^２以上であった。
このようにして得た試験板１１を耐食性試験に供した。

＜実施例１２＞
実施例３と同じ方法で調整したα−Ｆｅ_２Ｏ_３の８ｇと、導電性カーボン粉末の０．１ｇと、バインダーとして水溶性フェノール樹脂（濃度：５０質量％、群栄化学工業社製）の４．０ｇとアクリル酸−スルホン酸共重合体ポリマー（日本触媒社製、アクアリック、固形分３０質量％）の１．５ｇとに、さらに水を加えて合計３０ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、実施例１と同じ鋼板を、同じ方法で脱脂洗浄したものの表面に同じ方法で被覆層を形成した。これを被覆鋼板１２とする。得られた被覆層の厚さは約１０μｍであった。
このように作製した被覆鋼板１２を実施例１と同様な方法で電解し試験板１２を得た。実施例１との相違点は、電解液として塩化リチウム３０ｇ／Ｌを含む水系電解液を用いた点と、電圧を２．５Ｖとした点のみであり、その他の条件は全て実施例１と同じである。ここで、被覆層の接触電気抵値は３０Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板１２を耐食性試験に供した。

＜実施例１３＞
実施例３と同じ方法で被覆鋼板３を得た。
このように作製した被覆鋼板３を実施例１と同様な方法で電解した。実施例１との相違点は、電解液として塩化リチウム３０ｇ／Ｌを含む水系電解液を用いた点と、電圧を２．５Ｖとした点のみであり、その他の条件は全て実施例１と同じである。
ここで、被覆層の接触電気抵抗値は３０Ω／ｃｍ^２であった。
その後、実施例１１と同じ方法でこの被覆層の保護層を形成した。被覆層とこの保護層との合計の厚さは３０μｍとした。このようにして得られた鋼板を試験板１３とする。
この保護層形成後の接触電気抵抗値は１０⁸Ω／ｃｍ^２以上であった。
このようにして得た試験板１３を耐食性試験に供した。

＜比較例１＞
実施例１と同じ方法で被覆鋼板１を得た。
そして、これにはリチウムイオンの挿入は行わず、耐食性試験に供した。すなわち、被覆鋼板１を、比較例１における試験板１４とする。なお、被覆層の接触電気抵抗値は３０Ω／ｃｍ^２であった。

＜比較例２＞
実施例２と同じ方法で被覆鋼板２を得た。
そして、これにはリチウムイオンの挿入は行わず、耐食性試験に供した。すなわち、被覆鋼板２を、比較例２における試験板１５とする。なお、被覆層の接触電気抵抗値は６０Ω／ｃｍ^２であった。

＜比較例３＞
実施例３と同じ方法で調製したα−Ｆｅ_２Ｏ_３の８ｇと、導電性カーボン粉末の０．５ｇと、バインダーとして水溶性フェノール樹脂（濃度：５０質量％、群栄化学工業社製）の４ｇとに、さらに水を加えて合計２０ｇとしたものを均一に混合して被覆層形成用塗料とした。
次に、実施例１と同じ鋼板を、同じ方法で脱脂洗浄したものの表面に同じ方法で被覆層を形成した。このようにして得た鋼板を被覆鋼板１６とした。得られた被覆層の厚さは約１０μｍであった。
そして、これにはリチウムイオンの挿入は行わず、耐食性試験に供した。すなわち、被覆鋼板１６を、比較例３における試験板１６とする。なお、被覆層の接触電気抵抗値は１５Ω／ｃｍ^２であった。
このようにして得た試験板１６を耐食性試験に供した。

＜比較例４＞
実施例５と同じ方法で被覆鋼板５を得た。
そして、これにはカルシウムイオンの挿入は行わず、耐食性試験に供した。すなわち、被覆鋼板５を比較例４における試験板１７とする。なお、被覆層の接触電気抵抗値は２０Ω／ｃｍ^２であった。

このような実施例および比較例で作製した試験板について、中性の５％ＮａＣｌ水溶液中での腐食電位をポテンシオスタットにより測定したところ、比較例では全てがほぼ鉄の腐食電位（−０．４４Ｖvs.ＳＨＥ）に近い数値を示したが、実施例では全ての試験板で鉄の腐食電位よりも０．２Ｖ以上低い−０．７〜−１．５Ｖvs.ＳＨＥの数値であった。

また、これらの実施例で作製した試験板の各々と、標準水素電極とをポテンシォスタットに接続し、ＮａＣｌ水溶液（電解液）に浸した。そして、試験板の電位を＋０．５Ｖとし、そのまま２０分間保持した後、電解液中の元素分析を行った。
その結果、実施例１〜３および実施例８〜１３の電解液中からリチウムイオンが検出された。同様に、実施例４、実施例６、実施例９ではマグネシウムイオンが、実施例５および７ではカルシウムイオンが検出された。これより、各々の試験板に形成された被覆層（実施例６、実施例７、実施例１１、実施例１３は上層塗装前のもの）には、アルカリ金属イオン、またはアルカリ土類金属イオン透過性があることが確認された。

前記実施例および比較例で作製した試験板の中央にカッターナイフで素地に達する幅約０．５ｍｍのクロスカットをいれた試験板を用い、複合サイクル試験（ＣＣＴ）により耐食性試験を行った。
この複合サイクル試験は、３％ＮａＣｌ水溶液に浸漬したのち、５０℃に保持した乾燥機にいれ１時間保持し、さらに１時間、５０℃の湿潤環境で保持するサイクルを５サイクル行い、錆の程度により判定した。錆の程度は、観察面積に対する錆面積の百分率で示した。表１に試験結果を示した。

前記実施例および比較例のうち、実施例１、３および実施例１０〜１３、比較例１、３で作製した試験板を用い、前記複合サイクル試験を更に５サイクル行い、計１０サイクル行った。表２に試験結果を示した。

図１は、本発明の製造方法の具体例の説明図である。

符号の説明

１ 高耐食性金属材料
１１ ステンレス板
１２ 被覆層
２ グラファイト製板
３ セパレータ
５ 電解液
１０ 電解槽
１５ 整流器

Claims (28)

1. 金属材料の腐食を防止する金属材料の防食方法であって、
   前記金属材料の表面に被覆層を形成させる工程を有し、
   前記被覆層は、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料を含有し、かつ、電子伝導性を具備するとともに、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備し、
   前記インサーション材料中の前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンが前記被覆層の表面から放出されることで前記金属材料の腐食が防止される金属材料の防食方法。
2. 前記金属材料の前記表面の電位が、前記金属材料の腐食電位よりも０．１Ｖ以上低い請求項１に記載の金属材料の防食方法。
3. さらに、連続的または断続的に、前記金属材料をカソード分極する工程を含む請求項１または２に記載の金属材料の防食方法。
4. 前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが、リチウムイオン、マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項１〜３のいずれかに記載の金属材料の防食方法。
5. 金属材料の表面に被覆層を有する高耐食性金属材料であって、
   前記被覆層は、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが挿入されたインサーション材料を含有し、かつ、電子伝導性を具備するとともに、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備する高耐食性金属材料。
6. 前記アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンが、リチウムイオン、マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項５に記載の高耐食性金属材料。
7. 前記インサーション材料の充放電電位が、標準水素電極基準で−１．８〜−０．４Ｖである請求項５または６に記載の高耐食性金属材料。
8. 前記インサーション材料が、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、炭素材料および有機導電性材料からなる群から選ばれる少なくとも１つを含む請求項５〜７のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
9. 前記アルカリ金属化合物が、チタン酸リチウム、鉄酸リチウム、バナジン酸リチウム、ニオブ酸リチウム、マンガン酸リチウムおよびジルコニウム酸リチウムからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項８に記載の高耐食性金属材料。
10. 前記アルカリ土類金属化合物が、チタン酸カルシウム、鉄酸カルシウム、バナジン酸カルシウム、ニオブ酸カルシウム、マンガン酸カルシウム、ジルコニウム酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、鉄酸マグネシウム、バナジン酸マグネシウム、ニオブ酸マグネシウム、マンガン酸マグネシウムおよびジルコニウム酸マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項８または９に記載の高耐食性金属材料。
11. 前記金属酸化物が、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化錫、酸化バナジウムおよび酸化ニオブからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項８〜１０のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
12. 前記酸化鉄が、ＦｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３およびα−Ｆｅ_２Ｏ_３からなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項１１に記載の高耐食性金属材料。
13. 前記炭素材料が、グラファイト、活性炭、ナノカーボン、メソカーボン、コークスおよびカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項８〜１２のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
14. 前記有機導電性材料が、ポリアセン、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリアニリンおよびポリピロールからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項８〜１３のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
15. 前記被覆層が、有機および／または無機のバインダーを含む請求項５〜１４のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
16. 前記有機および／または無機のバインダーがアニオン性基を有する請求項１５に記載の高耐食性金属材料。
17. 前記アニオン性基が、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）およびペルオキシ基（−ＯＯＨ）からなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項１６に記載の高耐食性金属材料。
18. 前記被覆層は、３０〜４０％の相対湿度条件下における表面の接触電気抵抗が１〜１０^１０Ω／ｃｍ^２である請求項５〜１７のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
19. 前記被覆層の表面に、前記被覆層よりも接触電気抵抗値が高い保護層を少なくとも１層有する請求項５〜１８のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
20. 前記保護層が、粉体塗料、電着塗料、溶剤塗料および水系塗料からなる群から選ばれる少なくとも１つを用いて形成される請求項１９に記載の高耐食性金属材料。
21. 前記保護層が、前記有機および／または無機のバインダーを含み、さらにこの有機および／または無機のバインダーがアニオン性基を有する請求項１９または２０に記載の高耐食性金属材料。
22. 前記アニオン性基が、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホ基（−ＰＯ_３Ｈ_２）およびペルオキシ基（−ＯＯＨ）からなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項２１に記載の高耐食性金属材料。
23. 前記金属材料が、鉄鋼材料である請求項５〜２２のいずれかに記載の高耐食性金属材料。
24. 建築材料、橋梁部材、鉄塔、門扉、フェンス、手すり、車輌・船舶外装材、自動車鋼板、建築機械、自動車足回り部材、自転車、コンクリート用鉄筋、鋼管、レール、道路標識板、看板、ガードレール、家電製品外板またはボイラー、ガスもしくは水道の配管に用いられる請求項５〜２３に記載の高耐食性金属材料。
25. 請求項５〜２４のいずれかに記載の高耐食性金属材料の製造方法であって、
    前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを挿入可能なインサーション材料を含有し、かつ、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを透過する性質を具備する被覆層を、金属材料の表面に形成する工程と、
    その後、前記被覆層が形成された前記金属材料を、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを含有する電解液中でカソード分極して、前記インサーション材料中に、前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンを挿入する工程とを具備する高耐食性金属材料の製造方法。
26. さらに、前記カソード分極の後に、前記電解液を除去する工程を具備する請求項２５に記載の高耐食性金属材料の製造方法。
27. 請求項５〜２４のいずれかに記載の高耐食性金属材料の製造方法であって、
    前記アルカリ金属イオンおよび／または前記アルカリ土類金属イオンが挿入された前記インサーション材料を含有する組成物を、前記金属材料の表面に塗工することで前記被覆層を形成する高耐食性金属材料の製造方法。
28. さらに、前記被覆層の表面に、前記被覆層よりも接触電気抵抗値が高い保護層を少なくとも１層形成する工程を具備する請求項２５〜２７のいずれかに記載の高耐食性金属材料の製造方法。

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