JP4776150B2 - Anti-glare film, polarizing element, and image display device - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種のディスプレイの観察側に適用し、ディスプレイ、特に、高精細のディスプレイの画像に見られるシンチレーション（面ぎら）を低減するのに好適な防眩性フィルムに関するものである。
本発明は、上記の防眩性フィルムに反射防止機能を付与したものであってもよく、あるいは、液晶ディスプレイの観察側等に配置する偏光素子に適用したものであってもよい。さらに、本発明はディスプレイと複合した画像表示装置をも含む。
【０００２】
【従来技術】
従来、防眩性フィルムとしては、透明基材フィルム上に防眩層が積層された構造を有し、その防眩層は透光性樹脂中に２種類以上の透光性微粒子を含み、透光性樹脂との屈折率差が０．０３〜０．２０であり、異なる透光性微粒子での屈折率の差が０．０２〜０．１０であるものが記載されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、透明基材フィルム上に防眩層が積層された構造を有し、その防眩層が、透光性樹脂中に透光性樹脂との屈折率差が０．０１〜０．５である透光性拡散剤が分散したものであって、しかも、防眩層の表面（透明基材フィルム側ではない方の面）のヘイズ値が７〜３０、防眩層の内部のヘイズ値が１〜１５であるものが記載されている（例えば、特許文献２参照。）。
上記の、従来の防眩性フィルムは、通常、用いられている液晶ディスプレイの観察側に適用すると、映像光が部分的に眩しく感じられるシンチレーション（面ぎら）がほぼ解消し、映像中の黒色濃度が高い（即ち、画面が白っぽくない）優れた映像を鑑賞することが可能である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１８０６１１号公報
【特許文献２】
特開平１１−３０５０１０号公報
【０００５】
ところで、通常の液晶ディスプレイのピクセル数は、画面の縦横２５．４ｍｍ（＝１インチ）あたりで、１００〜１５０程度であるので、従来の防眩性フィルムを使用しても、上記のように、比較的、問題無く映像を鑑賞することが可能になるが、液晶ディスプレイのピクセル数を、より細かくすると、障害が生じることが分かった。
【０００６】
例えば、液晶ディスプレイのピクセル数を画面の縦横２５．４ｍｍあたりで、２００〜３００程度、即ち、上記の通常のものの２倍もしくはそれ以上の高精細のものとすることがある。その目的の一つは、通常の用途のディスプレイの映像をより緻密にすることであるが、別の目的として、折り曲げの効くフレキシブルシート状のディスプレイ、特にシート状の液晶ディスプレイを提供することがある。
特に後者の場合、プリンターにより出力された紙の代替用途に使用されので、手許で眺めることが多く、画像の緻密さが要求される。また、画像の中に文字や線がかなり混じることがあり得るが、文字は、ビデオ画像等の動画とは異なり、じっくり眺めるため、文字を構成する線の輪郭がギザギザであると見づらく、線もまた同様であるため、これらの解消を図る目的で、ピクセル数の増加を図るからである。
【０００７】
そこで、ピクセル数を上記のように２倍にしたディスプレイに、従来の防眩性フィルムを適用すると、ディスプレイの各ピクセルの境界にあるブラックマスク（もしくはブラックマトリックスとも言い、例えば、縦横に設けられた黒線部である。）と、防眩性フィルムの凹凸の凸部とが重なった箇所においては、特に問題が生じないが、ブラックマスクと防眩性フィルムの凹凸が重なった箇所においては、映像光が散乱するために、その部分がキラキラとぎらついて光るシンチレーション（面ギラ）現象が生じ、文字、線、絵、もしくは写真等、特に文字や線の視認性を著しく損なうことが判明した。
【０００８】
試みに、防眩層中の透光性拡散剤の含有量を増加させると、上記の、ブラックマスクと防眩性フィルムの凹凸の凹部が重なった箇所において生じるシンチレーション現象は解消するが、防眩層形成時に、透光性拡散剤を分散させた塗料組成物を用いて、コーティングを行なうと、防眩層において透光性拡散剤の分散性が不均一であることによる斑が発生することがあり、この傾向は、透光性拡散剤の含有量の増加と共に強まる。また、斑の発生は、透明基材フィルム上に直接、防眩層を形成する場合にも見られ、レベリング剤を添加することにより解消を図っているが、透明基材フィルム上に、ハードコート層やそのほかのコーティング層を介して、コーティングにより防眩層を形成する際には、斑の発生がより一層顕著になる。斑そのものの発生はレベリング剤の添加量を増やすことにより解消可能であるが、レベリング剤の添加量の増加は、形成される防眩層の上面の密着性を低下させ、防眩性フィルムの表面に反射防止機能を付与する等の際に、不利を招くので、好ましくない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、防眩層を形成する際、特に透光性拡散剤の添加量が比較的多い塗料組成物を用いて防眩層を形成する際に、防眩層中の透光性拡散剤が斑にならないようにする方法として、レベリング剤の添加量を増やすことなく解消した防眩性フィルムを提供することを課題とし、合わせて、このような防眩性フィルムを適用した偏光素子、および画像表示装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
発明者等の検討の結果、防眩層中に分散させる透光性拡散剤（微粒子）として、平均粒径の異なる二種類のものを使用し、それぞれの平均粒径の関係を規定することにより、上記の課題を解決することができた。また、このような透光性拡散剤を用いた防眩層を、ハードコート層、もしくは光拡散層を介して積層することにより、より一層シンチレーションの防止性能を向上させることができた。
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる防眩性フィルムは、透明基材フィルム上に、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子が透光性樹脂中に分散した、上面側に微細凹凸を有する防眩層が少なくとも積層されており、前記二種類の透光性微粒子のうち、小さい方の透光性微粒子の平均粒径が大きい方の透光性微粒子の平均粒径の２０％〜７０％であり、前記二種類の透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率の差が、０．０１〜０．５であり、前記大きい方の透光性微粒子１０質量部に対して、前記小さい方の透光性微粒子が１０〜２０質量部であり、前記透明基材フィルムと前記防眩層との間に、内部ヘイズが１５〜３０であって、透光性微粒子が透光性樹脂中に分散し、非反応性シリコーン系レベリング剤を含む光拡散層が積層されているように、
また、請求項２の発明に係わる防眩性フィルムは、前記二種類の透光性微粒子の平均粒径が０．５μｍ〜７．５μｍの範囲内であるように、
また、請求項３の発明に係わる防眩性フィルムは、前記防眩層が有する前記微細凹凸は、１０点平均粗さＲｚが０．３５μｍ〜４μｍであるように、したものである。本発明によれば、シンチレーション抑制機能が高く、しかも、透光性微粒子を分散させた塗料組成物を用いて防眩層を形成する際に、斑の発生を解消することが可能になるため、斑のごく少なく、さらに、透光性微粒子の分散性や塗工、防眩層の接着性の問題や、防眩層の均一性の低下の問題がなく、また、二種類の透光性微粒子の透光性樹脂との屈折率の差を規定したので、防眩層の内部ヘイズ値を不利にさせることがないさらにまた、表面での拡散が過剰となって、ディスプレイに適用した際に、ディスプレイの画像が白色味を帯びて見えることのない防眩性フィルムが提供される。
また、請求項４の発明に係わる防眩性フィルムは、前記光拡散層中において、前記透光性微粒子の平均粒径が０．３μｍ〜３μｍの範囲内であり、かつ、前記透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率の差が、０．０１〜０．５の範囲内であるように、
また、請求項５の発明に係わる防眩性フィルムは、前記光拡散層中において、前記透光性微粒子は、その周囲に低屈折率被覆層を有しているように、したものである。本発明によれば、透光性微粒子の分散性や塗工、光拡散層の接着性の問題や、光拡散層の均一性の低下の問題がなく、また光拡散層の内部ヘイズ値を不利にさせることがない。さらに、ディスプレイに適用した際に、ディスプレイからの光を層内で拡散させ、防眩層の凹凸部から外に向かって出る光のうち、法線方向に出る光線の割合を減らし、法線方向以外の方向に出る光線の割合を増加させる機能を果たし、効果的にシンチレーションを防止した防眩性フィルムが提供される。
請求項６の発明に係わる防眩性フィルムは、前記防眩層の上面側に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の低い低屈折率層が積層されているように、
また、請求項７の発明に係わる防眩性フィルムは、前記防眩層の上面側に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の高い高屈折率層、および前記高屈折率層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層されているように、したものである。本発明によれば、反射防止、及びより高い反射防止効果を有する防眩性フィルムが提供される。
請求項８の発明に係わる防眩性フィルムは、請求項６、もしくは請求項７における、防眩層の上面側に積層されている層のうちの一層もしくはそれ以上が、導電性材料を含有するように、
また、請求項９の発明に係わる防眩性フィルムは、前記透明基材フィルムと前記防眩層との間、前記透明基材フィルムと前記光拡散層との間、前記光拡散層と前記防眩層との間のいずれか一もしくは二以上に透明導電性層を有し、かつ前記光拡散層中もしくは／および前記防眩層中に導電性微粒子を含有するように、したものである。本発明によれば、より硬度な帯電防止性が付与された防眩性フィルムが提供される。
請求項１０の発明に係わる偏光素子は、請求項１〜請求項９いずれか記載の防眩性フィルムの、前記透明基材フィルムの下面側に、偏光子および前記偏光子の保護層が順に積層されたものであるように、したものである。本発明によれば、請求項１〜９いずれかの発明の効果を発揮し得る上、より実際的な偏光フィルムとして使用可能な偏光素子が提供される。
請求項１１の発明に係わる画像表示装置偏光素子は、ピクセル毎の反射光もしくは透過光により画像を構成するディスプレイの観察側に、請求項１〜請求項９いずれか記載の防眩性フィルムの透明基材フィルム側が向き合うよう適用されているように、したものである。本発明によれば、シンチレーション防止性が高められ、特に高精細のディスプレイに適用してもシンチレーション防止性が高い画像表示装置が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）に示すように、本発明の防眩性フィルム１は、透明基材フィルム２の一方の面に防眩層３が積層した積層構造を有するものであり、防眩層３は、透光性樹脂中に、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子、即ち、透光性微粒子（大）４ａ、および透光性微粒子（小）４ｂが分散したものであって、防眩層３は、透明基材フィルム２とは反対側の面（以降、図に即して上面と言う。）に微細凹凸５を有するものである。
【００１３】
本発明の防眩性フィルム１は、図１（ｂ）に示すように、光拡散層６が、透明基材フィルム２と防眩層３との間に積層された積層構造を有するものであってもよい。光拡散層６は、透光性樹脂中に透光性微粒子６ａが分散したものである。なお、図示しないが、光拡散層６に替え又は加えて、硬度の高い樹脂から構成されたハードコート層（必ずしも透光性微粒子が層内に分散していないものである。）が、透明基材フィルム２と防眩層３との間に積層された積層構造を有するものであってもよく、ハードコート層が介在することにより、防眩層３の表面物性、特に硬度が向上する。
【００１４】
透明基材フィルム２の素材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂シート、透明樹脂板（例；アクリル樹脂板）や透明ガラスがあり得るが、工業的には、連続加工が容易でフレキシブルな透明樹脂フィルムを使用することが好ましい。
【００１５】
透明樹脂フィルムとしては、トリアセチルセルロース（略してＴＡＣ、セルローストリアセテートとも言う。）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース、ポリエーテルサルホン、アクリル系もしくはメタクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリル等の樹脂のフィルムが使用できる。透明樹脂フィルムの厚みは、通常２５μｍ〜１０００μｍ程度、好ましくは、２００μｍ以下とする。
【００１６】
透明基材フィルム２としては、防眩性フィルム１を液晶ディスプレイ用の偏光板に適用する場合、複屈折がないＴＡＣが、光拡散層６や防眩層４、あるいは偏光子５との積層が可能で、防眩性偏光フィルムを作成し得ること、更にその防眩性偏光フィルムを用いて表示品位の優れた表示装置を得ることができるので、特に好ましい。
【００１７】
光拡散層６や防眩層３、必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌ（いずれも後述）を、各種の液体コーティング、蒸着等の気相法によって形成する場合の耐熱性、耐溶剤性や機械強度等の加工適性の面から、透明基材フィルム２としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂のフィルムが特に望ましい。
【００１８】
防眩層３は、基本的には、透光性樹脂と、透光性樹脂中に分散した、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子とからなる。透光性樹脂は、主として紫外線・電子線のような電離放射線の照射により、開始剤なしで、もしくは開始剤の作用を受けて重合反応を起こし得る官能基を有するオリゴマーおよび／またはモノマーが重合した、電離放射線硬化性樹脂の硬化物、もしくは電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である。以降、両者を総称して電離放射線硬化性樹脂の硬化物と言う。
【００１９】
重合して透光性樹脂となり得るオリゴマーもしくはモノマーとしては、主に、エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のものが用いられるが、これ以外にも、エポキシ基含有化合物のような光カチオン重合性のオリゴマーおよび／またはモノマーを必要に応じ、光カチオン開始剤と共に用いることができる。
【００２０】
エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のオリゴマーもしくはモノマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマーを用いることができる。また、次段落のエチレン性二重結合を有するラジカル重合性のモノマーが重合したオリゴマーもしくはモノマーも用いることができる。
【００２１】
エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のモノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート、もしくはアクリルアミド等の単官能もしくは多官能（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタアクリル酸、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、もしくはペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート等の２官能（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、もしくはペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート、またはペンタエリスリトールテトラアクリレート、もしくはジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートを用いる事ができ、これらモノマーは、希釈剤としても使用し得る。
【００２２】
エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のオリゴマーもしくはモノマーを使用する際に、必要に応じ配合する開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、チウラム化合物、もしくはフルオロアミン化合物等が用いることができる。
【００２３】
エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のオリゴマーもしくはモノマーに配合する開始剤の具体例としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４として入手可能）、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７として入手可能）、ベンジルジメチルケトン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、もしくはベンゾフェノン等を例示することができ、一種もしくは二種以上組み合わせて用いることができる。
【００２４】
透光性樹脂は、主として、上記したような電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなるが、電離放射線硬化性樹脂の硬化物は、さらに、溶剤乾燥型樹脂を含有していてもよく、溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が用いられる。
このような熱可塑性樹脂としては、通常用いられるものが使用され、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が使用可能である。
【００２５】
これらの熱可塑性樹脂は用途に合わせて選択され、例えば、透明基材フィルム２として、ＴＡＣ等のセルロース系樹脂を用いるときには、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有利である。以上の透光性樹脂に関する説明は、光拡散層６、およびハードコート層に共通である。
【００２６】
防眩層３の透光性樹脂中には、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂが分散しており、大きい方の透光性微粒子４ａが防眩層３の表面の凹凸形成に関与し、防眩層３内部の光拡散効果によりシンチレーションを防止する機能は両方の透光性微粒子が持っている。ここで、具体的な大小関係としては、小さい方の透光性微粒子４ｂの平均粒径が、大きい方の透光性微粒子４ａの平均粒径の２０％〜７０％であることが好ましく、さらには４０％〜７０％であることがより好ましい。
この好ましい平均粒径比を有する二種類の透光性微粒子が分散していることにより、シンチレーションを防止することが可能で、しかも、防眩層３の形成時に斑が発生しにくく、また、レベリング剤の添加量を増やさなくて済むために、防眩層３上の密着性、即ち、防眩層３の上面にほかの層を接着させる際の接着性が、実質的に低下することを回避できる利点が生じる。このように、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂが分散していることにより、防眩層３の形成時に斑が発生しない理由は、防眩層３が形成される際に、大きい方の透光性微粒子４ａが移動して分布がムラになるのを、大きい方の透光性微粒子４ａの間に入り込んだ小さい方の透光性微粒子４ｂが阻止するからと考えられる。
【００２７】
平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂの各々の平均粒径は、いずれもが、０．５μｍ〜７．５μｍである。好ましくは、透光性微粒子４ａの平均粒経が透光性微粒子４ｂより大きく、かつ、大きい方の透光性微粒子４ａの平均粒経０．７０〜７．５μｍ、小さい方の透光性微粒子４ｂの平均粒経０．５０〜５．２５μｍである。
平均粒径が０．５μｍ未満の透光性微粒子は、防眩層３を形成する際に用いる防眩層形成用塗料組成物において、凝集しやすく、分散が困難であるからであり、また、平均粒径が７．５μｍを超える透光性微粒子を防眩層３の凹凸の形成に使用すると、１０点平均粗さＲｚが０．３５μｍ〜４μｍの好ましい凹凸形状を形成しにくくなる。このＲｚを越えた凹凸形状になると、内部拡散によるシンチレーション防止効果を弱めるので好ましくない。
【００２８】
平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂは、いずれの屈折率も、透光性樹脂の屈折率との差が、０．０１〜０．５であることが好ましい。屈折率の差が０．０１未満であると、防眩層３が防眩性を発揮するためには、多量の透光性微粒子を分散しなければならないが、このための防眩層形成用塗料組成物が粘稠になり、塗付適性が低下する上、相対的に透光性樹脂の割合が減るために、防眩性３と下層（透明基材フィルム２、光拡散層６、もしくはハードコート層）との接着性が低下するからであり、また、屈折率の差が０．５を超えると、好ましい凹凸形状を得るために必要な添加量を使用した場合に、拡散効果が強すぎるため、防眩フィルムが白っぽく白化し、画像のコントラストが低下するからである。
なお、一つの防眩層３内においては、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂは、互いに屈折率が等しいか、ごく近いものどうしであることが好ましい。また、防眩層３において、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂを併用した効果が発揮されるには、防眩層３中の大きい方の透光性微粒子の量を１０部（質量基準、以下同じ）とするとき、小さい方の透光性微粒子４ｂの量が、１０〜１００部程度であることが好ましく、最も好ましいのは、１０〜２０部である。小さい方の透光性微粒子４ｂの量が１０部未満では、防眩層形成時に斑の発生を抑制しにくく、また、小さい方の透光性微粒子４ｂの量が１００部を超えると、全体の微粒子添加量が過剰になり、塗工適性が低下し、また拡散効果が強すぎるため、画像コントラストも低下してしまう。
【００２９】
具体的な透光性微粒子４ａ、４ｂの素材としては、プラスチックビーズが好適であり、透光性微粒子の素材としては、プラスチックビーズが好適であり、ポリスチレン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、アミノ系樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、キシレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂からなる微粒子が好ましく、具体的には、ポリスチレン樹脂ビーズ（屈折率１．５９）、メラミン樹脂ビーズ（屈折率１．５７）、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、メラミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、アクリル樹脂ビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレン共重合樹脂ビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネート樹脂ビーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ、もしくはポリ塩化ビニル樹脂ビーズ等が用いられ、これら透光性微粒子の形状としては球状であることが好ましい。透光性微粒子は１種類のみ用いても、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００３０】
防眩層３の形成法としては、上記した透光性樹脂、および透光性微粒子と、必要に応じて、開始剤、沈降防止のための無機充填剤、架橋剤、重合促進剤、界面活性材、溶剤、粘度調整剤等を加えて、均一に混合、分散して、防眩層形成用塗料組成物を調製し、得られた塗料組成物を用いて、公知のコーティング法であるスピンコーティング法、ホイーラーコーティング法、ディップコーティング法、スプレイコーティング法、スライドコーティング法、バーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアリバースコーティング法、メニスカスコーティング法、もしくはビードコーティング法のほか、印刷法であるフレキソ印刷法、スクリーン印刷法、もしくはグラビア印刷法等の方法により、透明基材フィルム２の表面（光拡散層６の上面、もしくはハードコート層の上面の場合もあり得る。）に塗付を行い、塗膜を形成する。
【００３１】
塗付を行なった後、塗付された塗料組成物の性状に合せた方法を講じることにより、硬化を行なわせる。塗付された塗料組成物が、硬化に関係が無い溶剤を含有する場合には、オーブンや熱風吹付け手段を用いて、溶剤を揮発させ、その後、紫外線もしくは電子線のような電離放射線の照射を行なって、重合を行なわせる。
【００３２】
紫外線としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等を利用することができ、電子線としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線を利用することができる。
【００３３】
防眩層３は、上面に微細凹凸５を有するものであるが、この微細凹凸５の１０点平均粗さＲｚが０．３５μｍ〜４μｍであることが好ましい。Ｒｚが４μｍを超えると、表面での拡散が過剰となって、防眩性フィルム１をディスプレイに適用した際に、ディスプレイの画像が白色味を帯びて見えるので好ましくないからであり、また、Ｒｚが０．３５μｍ未満では、十分な防眩性が得られない。
【００３４】
光拡散層６も、透光性樹脂中に透光性微粒子が分散したものであって、この限りにおいては、防眩層３と同じである。光拡散層６は、本発明の防眩性フィルム１において、ディスプレイからの光を層内において拡散させることにより、防眩層３の凹凸部から外に向かって出る光のうち、法線方向に出る光線の割合を減らし、法線方向以外の方向に出る光線の割合を増加させる機能を果たす。なお、光拡散層６と置き換わり得るハードコート層は原則的に透光性微粒子を含まない透光性樹脂を主体とするものである。
【００３５】
光拡散層６における透光性微粒子の平均粒径は０．３μｍ〜３μｍの範囲内であり、透光性微粒子と透光性樹脂との屈折率の差が０．０１〜０．５であることが好ましい。光拡散層６の厚みは、防眩性フィルム１を適用するディスプレイの解像度にもよるが、２μｍ〜１０μｍ程度である。２μｍ未満であると、光の拡散効果が充分でなく、また、１０μｍを超えると、拡散効果が過剰となって、防眩性フィルム１として用いたときに、ディスプレイの画像の鮮明度や画像のコントラストを低下させるためである。そのほかの点や層の形成に関する事項は、防眩層３に関するものとして既に説明した内容と共通である。
【００３６】
光拡散層６は、上面に特に微細凹凸を形成しないよう、平坦に塗工する必要がある。平坦の度合いが低ければ低いほど、光拡散層６上への防眩層の塗工適性が低下する。また、より効果的な光拡散性を得るためにも、光拡散層６の上面は平坦であることが好ましい。また、光拡散層６は、内部ヘイズが８〜５０であることが好ましく、より好ましくは、１５〜３０である。上限を超えると、防眩性フィルム１をディスプレイに適用したときに、映像が白化して見え、また下限未満では、シンチレーションを防止する効果が低下する。
【００３７】
本発明の防眩性フィルムは、防眩層３の図中の上面に、防眩層３とは光の屈折率の異なる一つもしくは複数の層を積層することにより、表面の光の反射が抑制された、反射防止性を有するものであってもよい。
【００３８】
例えば、図２（ａ）に示すように、図１（ａ）および（ｂ）を引用して説明した積層構造に加えて、図中、防眩層３の上面に、防眩層３よりも光の屈折率の低い低屈折率層Ｌが積層されたことにより、反射防止性が付与された防眩性フィルム１であってよい。
この場合、防眩層３は、前記した内容に加えて、防眩層３を構成する透光性樹脂中に、光の屈折率の高い高屈折率の微粒子を添加することにより、見かけ上、透光性樹脂の屈折率を高めた、高屈折率層であることがより好ましい。
【００３９】
あるいは図２（ｂ）に示すように、図１（ａ）および（ｂ）を引用して説明した積層構造に加えて、図中、防眩層３の上面に、防眩層３よりも光の屈折率の高い高屈折率層Ｈ、および高屈折率層Ｈよりも光の屈折率の低い低屈折率層Ｌが順に積層されたことにより、反射防止性が付与された防眩性フィルム１であってよい。この場合、防眩層３、および高屈折率層Ｈは、前記した内容に加えて、防眩層３を構成する透光性樹脂中に、光の屈折率の高い高屈折率の微粒子を添加することにより、見かけ上、透光性樹脂の屈折率を高めたものであることが好ましい。ただし、両層の屈折率を高めた後、両層を比較した際に、防眩層３の光の屈折率よりも高屈折率層Ｈの光屈折率の方が高い方が好ましい。この好ましい屈折率の関係を有する場合の防眩層３、高屈折率層Ｈ、および低屈折率層Ｌは、屈折率の高い順に、高屈折率層Ｈ、防眩層３、および低屈折率層Ｌの順となる。
【００４０】
本発明の防眩性フィルム１は、防眩性を備えた偏光フィルム（偏光板とも呼ばれる。）であってもよい。と言うのは、液晶ディスプレイを想定すると、液晶ディスプレイは、表裏に偏光板が積層されているので、偏光板の上から、防眩性フィルム１を貼ってもよいが、図３に示すように、偏光フィルム７自体、偏光子７ｂをその保護層である透明プラスチックフィルムでサンドイッチしたものであるので、保護層７ａ、７ａ’である透明プラスチックフィルムを、防眩性フィルムの透明基材フィルム２および２’として、光拡散層６、および防眩層４、必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層すれば、フィルムが１枚と、接着に粘着剤層を要するならば、その粘着剤層も省ける。
【００４１】
従って、偏光フィルムを透明基材フィルムとして利用した、言わば、防眩性偏光フィルムも、本発明の防眩性フィルム１の範囲であるし、そのための中間製品である、偏光フィルム用の保護層（通常、セルローストリアセテートフィルムである。）である透明基材フィルムに、光拡散層６、および防眩層３、必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層したもの、さらには、保護層の下面に偏光子との接着の手段を講じたものも、本発明の防眩性フィルム１の範囲である。
【００４２】
本発明の防眩性フィルム１を適用した画像表示装置を、ディスプレイの具体例である液晶ディスプレイに適用した例で説明する。図４に示すように、液晶パネル１２は、図中の最下方にバックライト装置１３を有し、その他の部分は、図中、上側より、偏光板１９ａ、透明ガラス基板１４ａ、ブラックマスク１５、色フィルター１６、透明導電層１７ａ、液晶層１８、透明導電層１７ｂ、透明ガラス基板１４ｂ、および偏光板１９ｂが順に積層した積層構造からなっている。
【００４３】
ここで、色フィルター１６は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、および青色（Ｂ）の三色の微小着色区域がマトリックス状に配列したものであり、ブラックマスク１５が各々の微小着色区域の間に、図では観察側となる上面側に埋め込まれて積層されている。このほか、図示していないが、透明導電層１７ａ、１７ｂの内面側、即ち、液晶層１８側には、液晶の配向のための配向膜が積層されていることがある。
【００４４】
このような液晶ディスプレイに対し、最上方の偏光板１９ａ上に粘着剤層１１を介して防眩性フィルム１が貼付けられることにより適用される。あるいは、予め、偏光板を構成する一方の保護層である透明基材フィルムに、光拡散層６、および防眩層３、必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層したものを用いて、偏光子および他方の保護層と積層して防眩性偏光フィルムを作成しておき、作成した防眩性偏光フィルムを、透明基材フィルム側をガラス基板１４ａに積層することにより、図４における、防眩性フィルム１、粘着剤層１１、および偏光板１９ａの積層構造に置き換えてもよい。
【００４５】
ところで、光拡散層６中において、透光性樹脂と透光性微粒子との界面には、両者よりも屈折率の低い層を形成すると、透光性樹脂を通った光が屈折率の低い層に入り、次に透光性微粒子の表面において反射されるので、大きな拡散効果が得られ、透光性樹脂と透光性微粒子とは直接に接していないので、両者間の屈折率差は特に問題とならない。なお、上記の界面の層の名称であるが、本明細書中で、「低屈折率層」を防眩層上に積層して防眩性フィルムの表面反射の防止をするための層の名称として使用するので、透光性樹脂と透光性微粒子との界面にある、両層よりも屈折率の低い層は、透光性微粒子の被覆材とみなして、低屈折率被覆層と呼ぶこととする。
【００４６】
低屈折率被覆層は、気体、液体あるいは固体によって構成し得るが、中でも気体、例えば空気は屈折率が低い（屈折率＝１）ので、拡散効果が大きい。例えば、透光性樹脂として通常の紫外光硬化性樹脂を使用し、透光性微粒子としてメラミンビーズを使用して光拡散層６を形成し、光拡散層６の断面を観察したところ、直径が１．５μｍの真球状のメラミンビーズと硬化した透光性樹脂との間に厚さ０．１μｍ程度の空間（低屈折率被覆層）が生じていることが確認できた。この空間（低屈折率被覆層）は、光拡散層形成用塗料組成物中に、レベリング剤として配合する界面活性剤の透光性樹脂との親和性と、その界面活性剤と透光性微粒子との親和性とが異なるときに生じ易い。代表的なレベリング剤であるシリコーンには、ポリシロキサンの側鎖、片末端、両末端、もしくは、側鎖および両末端等に反応性の有機基を導入した構造のものや、ジメチルポリシロキサンとポリアルキレンオキサイドが交互に繰返し結合したブロックコポリマー構造のもの等があるが、上記の空間を生じ易いものとしては、非反応性シリコーン、例えば、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸含有、もしくはフッ素変性のもの等を挙げることができる。また、反応性シリコーンは上記の空間を生じないものであり、例えば、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、もしくはフェノール変性のもの、または、アミノ基／アルコキシ基、エポキシ基／ポリエーテル基、もしくはアミノ基／ポリエーテル基が導入されたもの等を挙げることができる。
透光性微粒子としてメラミンビーズを例に出したが、ホルムアルデヒド系樹脂、アミノ系樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂からなる微粒子であれば好適であり、特にホルムアルデヒド系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂からなる微粒子が好適である。
【００４７】
このような空間（低屈折率被覆層、低屈折率層として機能する）は、透光性樹脂として、液体状態から固化する際に収縮する樹脂を使用することにより、樹脂の固化時に透光性微粒子の周囲に生じさせることができる。あるいは、透光性微粒子の外周に、硬化途中あるいは硬化した透光性樹脂によって吸収される材料によりコーティングしておいても、同様に空間（低屈折率被覆層）を生じさせることができる。もちろん、透光性微粒子に、予め、透光性微粒子および透光性樹脂のいずれよりも屈折率の低い材料を被覆しておき、低屈折率被覆材となるよう構成してもよく、この場合、被覆する屈折率の低い材料としては、透光性樹脂が硬化したとき、液状、ゲル状あるいは固体のいずれであってもよい。
【００４８】
上記のように、透光性微粒子と透光性樹脂との界面に、これらよりも屈折率の小さい低屈折率被覆層を介在させると、その光拡散効果が大きいので、低屈折率被覆層を設けない場合と比較して、透光性微粒子の添加量を少なくすることができ、透光性微粒子によるディスプレイ表示の白化、色の変化、偏光の乱れが少なくなり、明瞭な表示を得ることができて好ましい。また、ディスプレイに適用したときに、画像の見える角度範囲（＝視野角）を拡大できる効果も生まれる。
【００４９】
本発明の防眩性フィルム１は、図２を引用して先に説明したように、防眩層３の上面に、反射防止膜を形成して、反射防止防眩性フィルムとすることができ、このとき、防眩層３の下層側、即ち、透明基材フィルム２側に光拡散層６を伴なうか、伴なわないかを問わない。
【００５０】
反射防止膜は、原理的には、高屈折率層と低屈折率層とを少なくとも備えたもので、さらに一つまたは二つの中屈折率層を伴なったものであってもよく、これらの各層が、屈折率の工程が交互に入れ替わり、かつ、最も観察側が低屈折率層となるよう積層されたものである。実際には、反射防止膜は、反射を防止したい対象の表面に積層されるので、その対象の屈折率によって、例えば、対象が高屈折率層であれば、低屈折率層を一層だけ積層したものでも、反射防止を行なうことができる。
【００５１】
また、反射防止膜は、一般に、ハードコート層上に積層することにより、反射防止膜の表面の硬度を得ることができるが、ハードコート層自体の屈折率を調整することにより、ハードコート層を反射防止膜を構成する一つの層とすることもできる。通常は、ハードコート層内に、高屈折率の透光性微粒子を含有させることにより、ハードコート層を高屈折率層もしくは中屈折率層として利用する。本発明においては、光拡散層６および防眩層３がハードコート層の機能を持ち得るが、特に防眩層３を、上記のハードコート層のように、屈折率を高めて、高屈折率層もしくは中屈折率層として利用することがある。
【００５２】
高屈折率層Ｈは、透光性樹脂を用いて形成するときは、透光性樹脂の中に高屈折率の透光性の微粒子を分散させたものであることが好ましい。
【００５３】
ところで、低屈折率層Ｌおよび高屈折率層Ｈについて、いずれも単独の機能を持つものであるかのように説明してきたが、本発明においては、防眩層３が屈折率を高めることにより、高屈折率層の機能を併せ持っていてもよく、さらに低屈折率層Ｌを積層したり、あるいは防眩層３を中屈折率層として、さらに高屈折率層Ｈおよび低屈折率層Ｌを積層する等、いずれにおいても、防眩層４の屈折率を単なる防眩層にくらべて高めることがあり得る。
【００５４】
防眩層３の屈折率を高めるには、高屈折率層Ｈを形成する際に用いる、高屈折率の透光性の微粒子を配合し、配合量を増減することにより、所定の屈折率とすることができる。ここで言う、高屈折率層Ｈ、中屈折率層、および低屈折率層Ｌの高、中、および低は相対的なものである。通常は、防眩層４を基準とすると、防眩層４よりも中屈折率層の方が屈折率が高く、高屈折率層Ｈは、中屈折率層よりもさらに屈折率が高い。低屈折率層Ｌは、高屈折率層よりも低ければよいので、中屈折率層よりも高い場合があり得るが、通常は、防眩層４よりも屈折率が低いものとする。
【００５５】
防眩層３の上に積層する低屈折率層Ｌ、および高屈折率層Ｈは、上記のような塗料組成物のコーティング、いわゆるウェットコーティング（液相法）により形成したもののみならず、蒸着やスパッタリング等のドライコーティング（気相法）により形成したものであってもよいし、ウェットコーティングにより形成したものと、ドライコーティングにより形成したものとが組み合わされていてもよい。なお、気相法で形成された低屈折率層Ｌ、高屈折率層Ｈ等の反射防止層は、液相法で形成された反射防止層よりも、凹凸表面に形成された場合の形成斑（塗工斑）が少ないので、防眩層の形成時に防眩層の表面に形成された凹凸形状が、反射防止層の形成後も、最表面に再現されやすく、言い換えれば、最表面の凹凸形状が残りやすい利点がある。
【００５６】
本発明の防眩性フィルム１を導電性化するために、防眩層３の上に積層する低屈折率層Ｌ、および高屈折率層Ｈの一方、もしくは両方に、導電性材料を含有させればよい。このような導電性材料を含有した層を形成するには、層組成物に導電性材料を添加して、ウェットコーティング、もしくはドライコーティングのいずれによってもよい。
【００５７】
また、本発明の防眩性フィルム１を導電性化する他の方法としては、防眩性フィルム１が透明基材フィルム２と防眩層３からなる場合にはそれらの二層の間に、防眩性フィルム１が透明基材フィルム２、光拡散層６、および防眩層３からなる場合には、少なくとも、これら三層のいずれかの間もしくは全ての間に透明導電性層を設ければよく、かつ、光拡散層６および／または防眩層３内に導電性微粒子を含有していてもよい。
【００５８】
本発明の防眩性フィルム１は、図４を引用して説明したように、液晶ディスプレイのようなディスプレイの前面に適用して、防眩性が付与された画像表示装置を構成することができる。ここで言うディスプレイは、液晶ディスプレイに限ること無く、ＣＲＴディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ、もしくはＬＥＤディスプレイ等のいずれでもよく、自身が発光するタイプでも、照明を必要とするものでもよい。また、本発明の防眩性フィルム１をディスプレイに適用する際に、直接、ディスプレイの表面に貼る等して固定することにより適用してもよく、もしくは別の透明板に貼る等して得られた複合体をディスプレイの前面に固定する等して、間接的に適用してもよい。
【００５９】
【実施例】
（実施例１）膜厚８０μｍのＴＡＣフィルムを透明基材フィルムとして用い、下記の組成の光拡散層形成用塗料組成物を、フィルム上にグラビアリバースコーティング法により、膜厚が８μｍとなるように塗工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線を照射線量が１００ｍＪになるよう照射して硬化させ、光拡散層を形成した。続いて、光拡散層上に、下記の組成の防眩層形成用塗料組成物を、グラビアリバースコーティング法により、膜厚が４μｍとなるように塗工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線を照射線量が３００ｍＪになるよう照射して硬化させ、防眩層を形成して、防眩性フィルムを得た。
【００６０】
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ７部
（屈折率；１．６、平均粒径；１．３μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １３０部
なお、以降も含めて、塗料組成物の組成物における部数は質量基準である。
【００６１】
（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ８部
（屈折率；１．６、平均粒径；５μｍ）
・スチレンビーズ １６部
（屈折率；１．５７、平均粒径；３．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２２０部
・シクロヘキサノン １２０部
【００６２】
得られた防眩性フィルムは、充分な物理特性、即ち、荷重５００ｇの鉛筆硬度試験による３Ｈの硬度を有し、ヘイズ値；３７、全光線透過率；９２％、および透過画像鮮明度；１１４の光学特性を有し、シンチレーション（面ぎら）防止性は、２５．４ｍｍあたりのピクセル数が３００のテストパターンを用いた評価においても完全であった。また、得られた防眩性フィルム１ｍ2分を目視観察した結果では、防眩層の斑がほとんど存在しなかった。
【００６３】
上記における鉛筆硬度の測定方法は、ＪＩＳ−Ｋ５４００に準拠して測定した。ハードコートとはＨ以上の硬度を有するものをいう。
上記におけるヘイズの測定方法は、ＪＩＳ−Ｋ７１３６ヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＲ１００（村上色彩技術研究所社製、商品名）を用いて測定した。
上記における透過画像鮮明度Ｃ（％）は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に定める方法によって防眩性フィルムを透過、もしくは反射する光を、移動する光学くしを通して測定した際の最高波長Ｍ、最低波長ｍから求められ、Ｃ＝（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００により計算で求めることができ、透過画像鮮明度Ｃ（％）の値が大きいほど、画像が鮮明で、良好であることを表す。測定には、写像測定器（スガ試験機社製、商品名；ＩＣＭ−１ＤＰ）を用いて行ない、４種類の幅の光学くしを使用したので、１００％×４＝４００％が最大値となる。
上記におけるシンチレーション（面ぎら）防止性は、以下の方法により目視確認したものである。写真用のライトボックス（ハクバ写真産業（株）製、ライトボックス４５）をバックライトとして用い、その上に、解像度が２５．４ｍｍ（１インチ）あたり１００、１５０、２００、および３００の各テストパターンを載せ、テストパターンの上面から１６０μｍ（偏光板の厚み分に相当する。）離れた位置に、防眩性フィルムを粘着剤で貼り、ライトボックスを点灯して観察し、輝度の高い部分の有無を見た。テストパターンは、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形内に、長方形のパターンが配列したもので、一例として、縦３５μｍ×横２０μｍの長方形の黒線部が、縦の配列ピッチ；７０μｍ、横の配列ピッチ；４０μｍで、格子状に配列したものである。解像度は対角線方向に関するものであり、この例では、縦が３６３ｐｐｉ（１インチ、即ち２５．４ｍｍあたりの画素数）、横が２１２ｐｐｉとなるから、各々の値を二乗して加算した和の平方根の２９７（３００とみなす。）が、テストパターンの解像度（正方形の対角線上の１インチ、即ち２５．４ｍｍあたりの画素数である。）である。
【００６４】
（実施例２）光拡散層形成用塗料組成物中に配合したスチレンビーズ（屈折率；１．６、平均粒径；１．３μｍ）７部に替えて、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率；１．５７、平均粒径；１．２μｍ）１０部とし、更にレベリグ剤を非反応性シリコーン系のもの（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ−２１９１）とした以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
【００６５】
得られた防眩性フィルムは、物理特性（鉛筆硬度＝３Ｈ）、および光学特性（ヘイズ値＝４５、全光線透過率＝９０％）については、実施例１で得られた防眩性と同様であり、透過画像鮮明度は１０８であり、シンチレーション（面ぎら）防止性については、実施例１で得られた防眩性よりも向上しており、２５．４ｍｍあたりのピクセル数が３００のテストパターンを用いた評価において、完全であった。実施例１で得られた防眩性フィルムにくらべてシンチレーション防止性が向上した理由は、光拡散層形成用塗料組成物中で用いられているレベリング剤が透光性樹脂との親和性が高く、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズと、レベリング剤を含む周囲の透光性樹脂との相溶性（もしくは濡れ性）が低下し、ビーズと透光性樹脂との間に空隙が生じたため、光拡散性が向上したためと考えられる。また、得られた防眩性フィルム１ｍ2分を目視観察した結果では、防眩層の斑がほとんど存在しなかった。
【００６６】
（実施例３）下記組成の光拡散層形成用塗料組成物および下記組成の防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。光拡散層の厚みは５μｍ、また、防眩層の厚みは２．８μｍである。
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ １０部
（屈折率；１．６、平均粒径；０．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １４０部
【００６７】
（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ １０部
（屈折率；１．６、平均粒径；３μｍ）
・スチレンビーズ １８部
（屈折率；１．６、平均粒径；１．２３μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２５５部
・シクロヘキサノン ６３部
【００６８】
得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；３Ｈ、ヘイズ値；３６、全光線透過率；９２．２％，透過画像鮮明度；１２５の各特性を有していた。また、得られた防眩性フィルム１ｍ2分を目視観察した結果では、防眩層の斑がほとんど存在しなかった。
【００６９】
（参考例１）下記組成の光拡散層形成用塗料組成物および下記組成の防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。光拡散層の厚みは１５μｍ 、また、防眩層の厚みは７μｍである。
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ６部
（屈折率；１．５７、平均粒径；３μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １３４部
【００７０】
（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ５部
（屈折率；１．５７、平均粒径；７．５μｍ）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ １２部
（屈折率；１．５７、平均粒径；１．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２１２部
・シクロヘキサノン ８０部
【００７１】
得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；３Ｈ、ヘイズ値；６５、全光線透過率；９１％，透過画像鮮明度；１００の各特性を有していた。また、得られた防眩性フィルム１ｍ2分を目視観察した結果では、防眩層の斑がほとんど存在しなかった。
【００７２】
（比較例１）下記組成の光拡散層形成用塗料組成物および下記組成の防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。光拡散層の厚みは１５μｍ、また、防眩層の厚みは７μｍである。
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ６部
（屈折率；１．５７、平均粒径；３μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １３４部
以上で、固形分が約４５％となる。
【００７３】
（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ５部
（屈折率；１．５７、平均粒径；８．５μｍ）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ １２部
（屈折率；１．５７、平均粒径；１．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２１２部
・シクロヘキサノン ８０部
【００７４】
得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；３Ｈ、ヘイズ値；６５、全光線透過率；９１％，透過画像鮮明度；１００の各特性を有していた。また、得られた防眩性フィルム１ｍ2分を目視観察した結果では、防眩層の斑の存在が認められた。
【００７５】
（比較例２）下記組成の光拡散層形成用塗料組成物および下記組成の防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。光拡散層の厚みは８μｍ、また、防眩層の厚みは４μｍである。
【００７６】
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ７部
（屈折率；１．６、平均粒径；１．３μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １３０部
【００７７】
（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ８部
（屈折率；１．６、平均粒径；５μｍ）
・スチレンビーズ １６部
（屈折率；１．５７、平均粒径；４μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２２０部
・シクロヘキサノン １２０部
【００７８】
得られた防眩性フィルムは、充分な物理特性、即ち、荷重５００ｇの鉛筆硬度試験による３Ｈの硬度を有し、ヘイズ値；４０、全光線透過率；９２％、および透過画像鮮明度；１１０の光学特性を有し、シンチレーション（面ぎら）防止性は、２５．４ｍｍあたりのピクセル数が３００のテストパターンを用いた評価においても完全であった。得られた防眩性フィルム１ｍ2分を目視観察した結果では、防眩層の斑の存在が認められた。
【００７９】
（比較例３）下記の組成の光拡散層形成用塗料組成物および防眩層形成用塗料組成物を用いて、光拡散層の厚みを２．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
【００８０】
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ７部
（屈折率；１．６、平均粒径；２μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００４部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン ２００部
【００８１】
（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ５．８部
（屈折率；１．６、平均粒径；３．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート ０．３部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン １０５部
・シクロヘキサノン ４６部
【００８２】
得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；３Ｈ、ヘイズ値；４５、全光線透過率；９１．５％であって、実施例１で得られた防眩性と同様であり、シンチレーション（面ぎら）防止性については、２５．４ｍｍあたりのピクセル数が３００のテストパターンを用いた評価において、完全であったが、得られた防眩性フィルム１ｍ2分を目視観察した結果では、防眩層の斑の存在が認められた。
【００８３】
（比較例４）光拡散層は設けず、防眩層形成用組成物としては下記のものを用いて、厚みが２．５μｍの防眩層を形成した以外は、実施例１と同様にして、防眩層を形成し、防眩性フィルムを得た。
（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ２０部
（屈折率；１．５７、平均粒径；１．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２１２部
・シクロヘキサノン ８０部
【００８４】
得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；２Ｈ、ヘイズ値；４５、全光線透過率；８５％，透過画像鮮明度；５６の各特性を有し、また、光拡散層を欠くため、防眩層最表面の凹凸による光拡散効果が極めて高く、映像の白化が生じ、そのためにシンチレーションはなかったが、画像鮮明性を示す画像鮮明度が他の実施例に比較して半分以下となった。また、ビーズの種類を一種類としたので、塗工斑も大きかった。
【００８５】
（実施例５）実施例１で得られた防眩性フィルムの防眩層上に、下記組成の低屈折率層形成用塗料組成物を用いたグラビアリバースコーティング法により、膜厚が０．１μｍとなるように塗工し、塗工後、温度４０℃で２分間乾燥させた後、紫外線を照射線量が３００ｍＪになるよう照射して硬化させ、低屈折率層を形成した。
（低屈折率層形成用塗料組成物）
・シリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体 １０部
（ＪＳＲ（株）製、品番；ＴＭ０８６）
・紫外線重合開始剤 ０．０３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・メチルイソブチルケトン １５部
以上で、固形分が約４％、得られる低屈折率層の屈折率が１．４１となる。
【００８６】
この実施例で得られた低反射性防眩性フィルムは、実施例１で得られた防眩性フィルムにくらべ、ヘイズ値、全光線透過率、および透過画像鮮明度の光学特性の低下が無く、しかも、ムラの無い均一な低反射層が形成されたものであった。
【００８７】
【発明の効果】
本発明の防眩性フィルムによれば、透光性微粒子の分散性や塗工、防眩層の接着性の問題や、防眩層の均一性の低下の問題がない。また、該防眩層はシンチレーション抑制機能が高く、しかも、透光性微粒子を分散させた塗料組成物を用いて防眩層を形成する際に、斑の発生を解消することが可能になるため、斑のごく少ない。さらにまた、防眩層の内部ヘイズ値を不利にさせることがない。
また、光拡散層を設けることで、ディスプレイに適用した際に、ディスプレイからの光を層内で拡散させ、防眩層の凹凸部から外に向かって出る光のうち、法線方向に出る光線の割合を減らし、法線方向以外の方向に出る光線の割合を増加させる機能を果たし、効果的にシンチレーションを防止し得る。さらにまた、ハードコート層を設けることで、表面の硬度が向上する。さらにまた、低屈折率層を設けることで、反射防止性が加味される。さらにまた、導電性材料を含むか、導電性材料層を設けることで、帯電防止性が付与される。
本発明の偏光素子によれば、より実際的な偏光フィルムとして使用可能な偏光素子を提供することができる。
本発明の画像表示装置によれば、シンチレーション防止性が高められ、特に高精細のディスプレイに適用してもシンチレーション防止性が高い画像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の防眩性フィルムの断面図である。
【図２】 反射防止層を備えた防眩性フィルムの断面図である。
【図３】 偏光フィルムに応用した防眩性フィルムの断面図である。
【図４】 液晶ディスプレイに適用した場合の画像表示装置の断面図である。
【符号の説明】
１ 防眩性フィルム
２ 透明基材フィルム
３ 防眩層
４ａ、４ｂ、６ａ 透光性微粒子
５ 微細凹凸
６ 光拡散層
７ 偏光フィルム
Ｈ 高屈折率層
Ｌ 低屈折率層
１０ 画像表示装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an antiglare film suitable for reducing scintillation (glare) seen in images of displays, particularly high-definition displays, applied to the viewing side of various displays.
The present invention may be the above antiglare film provided with an antireflection function, or may be applied to a polarizing element disposed on the observation side of a liquid crystal display. Furthermore, the present invention includes an image display device combined with a display.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an antiglare film has a structure in which an antiglare layer is laminated on a transparent substrate film, and the antiglare layer includes two or more kinds of light transmissive fine particles in a light transmissive resin, A refractive index difference with a light-sensitive resin is 0.03 to 0.20, and a difference in refractive index between different light-transmitting fine particles is 0.02 to 0.10 (for example, patents). Reference 1).
[0003]
Moreover, it has a structure in which an antiglare layer is laminated on a transparent substrate film, and the antiglare layer has a refractive index difference of 0.01 to 0.5 with the translucent resin in the translucent resin. A translucent diffusing agent is dispersed, and the haze value on the surface of the antiglare layer (the surface not on the transparent substrate film side) is 7 to 30, and the haze value inside the antiglare layer is What is 1-15 is described (for example, refer patent document 2).
When the above conventional anti-glare film is applied to the viewing side of a liquid crystal display that is usually used, the scintillation that makes the image light feel partly dazzled is almost eliminated, and the black density in the image is reduced. It is possible to appreciate an excellent video with a high (that is, the screen is not whitish).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-180611 A
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-305010
[0005]
By the way, since the number of pixels of a normal liquid crystal display is about 100 to 150 per 25.4 mm (= 1 inch) in the vertical and horizontal directions of the screen, even if a conventional antiglare film is used, as described above, Although it is relatively possible to view the video without any problems, it has been found that the failure occurs when the number of pixels of the liquid crystal display is made finer.
[0006]
For example, the number of pixels of the liquid crystal display may be about 200 to 300 per 25.4 mm in the vertical and horizontal directions of the screen, that is, a high-definition one that is twice or more than the above normal one. One of the purposes is to make the image of a display for normal use more precise, but another purpose is to provide a flexible sheet-like display that can be bent, especially a sheet-like liquid crystal display. .
In the latter case in particular, since it is used for an alternative use of paper output by a printer, it is often viewed by hand, and a fine image is required. In addition, characters and lines may be mixed in the image, but unlike videos such as video images, it is difficult to see that the outline of the lines that make up the characters is jagged, and the lines are also different. This is also because the number of pixels is increased for the purpose of solving these problems.
[0007]
Therefore, when a conventional anti-glare film is applied to a display in which the number of pixels is doubled as described above, it is also referred to as a black mask (or black matrix at the boundary of each pixel of the display, for example, provided vertically and horizontally. There is no particular problem in the area where the black line part and the convex part of the uneven surface of the anti-glare film overlap, but in the part where the uneven part of the black mask and anti-glare film overlaps, Since the light is scattered, it has been found that a scintillation phenomenon in which the portion glitters and shines, and the visibility of characters, lines, pictures, photographs, etc., particularly characters and lines, is remarkably impaired.
[0008]
In an attempt to increase the content of the translucent diffusing agent in the antiglare layer, the scintillation phenomenon that occurs at the location where the concave and convex portions of the black mask and the antiglare film overlap is eliminated, When coating is performed using a coating composition in which a light-transmitting diffusing agent is dispersed at the time of layer formation, spots may occur due to non-uniform dispersibility of the light-transmitting diffusing agent in the antiglare layer. Yes, this tendency increases with an increase in the content of translucent diffusing agent. In addition, the occurrence of spots is also seen when an anti-glare layer is formed directly on the transparent substrate film, and is resolved by adding a leveling agent. When an antiglare layer is formed by coating via a layer or other coating layer, the occurrence of spots becomes even more pronounced. The occurrence of spots themselves can be eliminated by increasing the amount of leveling agent added, but increasing the amount of leveling agent reduces the adhesion of the upper surface of the antiglare layer to be formed, and the surface of the antiglare film. This is not preferable because a disadvantage is caused when an antireflection function is imparted to the film.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, when forming the antiglare layer, particularly when forming the antiglare layer using a coating composition having a relatively large amount of the light transmissive diffusing agent added, the light transmissive diffusion in the antiglare layer. As a method to prevent the agent from becoming uneven, the objective is to provide an antiglare film that has been eliminated without increasing the amount of leveling agent added, and in addition, a polarizing element to which such an antiglare film is applied, It is another object of the present invention to provide an image display device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of the inventors' investigation, by using two types of translucent diffusing agents (fine particles) to be dispersed in the antiglare layer, the average particle size is defined by using two types having different average particle sizes. The above problems could be solved. Moreover, the anti-glare layer using such a light-transmitting diffusing agent was laminated via a hard coat layer or a light diffusing layer, so that the scintillation prevention performance could be further improved.
[0011]
In order to solve the above-described problems, the antiglare film according to the invention of
Further, the antiglare film according to the invention of
In the antiglare film according to the invention of
Claims 4 The antiglare film according to the invention has an average particle diameter of the light-transmitting fine particles in a range of 0.3 μm to 3 μm in the light diffusion layer, and the light-transmitting fine particles and the light-transmitting material. The difference in refractive index from the resin is in the range of 0.01 to 0.5,
Claims 5 The antiglare film according to the present invention is such that the light-transmitting fine particles have a low refractive index coating layer around the light-diffusing layer. According to the present invention, there are no problems of dispersibility and coating of the light-transmitting fine particles, adhesion of the light diffusion layer, and deterioration of the uniformity of the light diffusion layer, and the internal haze value of the light diffusion layer is disadvantageous. There is nothing to do. Furthermore, when applied to a display, it diffuses the light from the display within the layer, reducing the proportion of light that goes out from the uneven part of the anti-glare layer to the normal direction, and the normal direction An anti-glare film that functions to increase the proportion of light rays emitted in directions other than the above and effectively prevents scintillation is provided.
Claim 6 The antiglare film according to the invention is , As a low refractive index layer having a lower refractive index than the antiglare layer is further laminated on the upper surface side of the antiglare layer,
Claims 7 The antiglare film according to the present invention comprises a high refractive index layer having a refractive index higher than that of the antiglare layer, and a low refractive index having a refractive index lower than that of the high refractive index layer on the upper surface side of the antiglare layer. The rate layers are stacked in order. According to the present invention, an antiglare film having antireflection and a higher antireflection effect is provided.
Claim 8 The antiglare film according to the invention of claim 6 Or claims 7 So that one or more of the layers laminated on the upper surface side of the antiglare layer contain a conductive material,
Claims 9 The antiglare film according to the invention is provided between the transparent substrate film and the antiglare layer, between the transparent substrate film and the light diffusion layer, and between the light diffusion layer and the antiglare layer. One or two or more of them have a transparent conductive layer, and the light diffusion layer and / or the antiglare layer contains conductive fine particles. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the anti-glare film to which more antistatic property was provided is provided.
Claim 10 The polarizing element according to the invention of
Claim 11 The polarizing element of the image display device according to the invention is provided on the observation side of a display that forms an image by reflected light or transmitted light for each pixel. 9 It is made to be applied so that the transparent base film side of the antiglare film described in any of the above faces each other. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the scintillation prevention property is improved and the image display apparatus with a high scintillation prevention property is provided even if it applies to a high definition display especially.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 1A, the
[0013]
The
[0014]
The material of the
[0015]
Examples of transparent resin films include triacetyl cellulose (abbreviated as TAC, cellulose triacetate), polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), diacetyl cellulose, acetate butyrate cellulose, polyethersulfone, acrylic or methacrylic, polyurethane System, polyester, polycarbonate, polysulfone, polyether, polymethylpentene, polyetherketone film, resin film such as (meth) acrylonitrile can be used. The thickness of the transparent resin film is usually about 25 μm to 1000 μm, preferably 200 μm or less.
[0016]
As the
[0017]
Heat resistance when the light diffusing layer 6, the
[0018]
The
[0019]
As the oligomer or monomer that can be polymerized into a translucent resin, radically polymerizable ones having an ethylenic double bond are mainly used. In addition, photocationic polymerization such as an epoxy group-containing compound is used. If necessary, a functional oligomer and / or monomer can be used together with a photocationic initiator.
[0020]
Examples of radically polymerizable oligomers or monomers having an ethylenic double bond include polyester resins, polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, and polyhydric alcohols. An oligomer or a prepolymer such as (meth) allylate of a polyfunctional compound such as can be used. Moreover, the oligomer or monomer which the radical polymerizable monomer which has the ethylenic double bond of the next paragraph superposed | polymerized can also be used.
[0021]
Examples of the radical polymerizable monomer having an ethylenic double bond include ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl acrylate, 2 -Monofunctional or polyfunctional (meth) acrylates such as hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, carboxypolycaprolactone (meth) acrylate, or acrylamide, simple substances such as acrylic acid, methacrylic acid, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone Functional monomer, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethylene glycol diacrylate, tripropylene glycol di (meth) Trifunctional (meth) such as bifunctional (meth) acrylate such as acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, or pentaerythritol diacrylate monostearate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, or pentaerythritol tri (meth) acrylate A polyfunctional (meth) acrylate such as acrylate, pentaerythritol tetraacrylate, or dipentaerythritol hexa (meth) acrylate can be used, and these monomers can also be used as a diluent.
[0022]
When using radically polymerizable oligomers or monomers having an ethylenic double bond, initiators to be blended as necessary include acetophenones, benzophenones, ketals, anthraquinones, thioxanthones, azo compounds, peroxides Products, 2,3-dialkyldione compounds, disulfide compounds, thiuram compounds, or fluoroamine compounds can be used.
[0023]
Specific examples of the initiator compounded in the radically polymerizable oligomer or monomer having an ethylenic double bond include 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone (trade name; Irgacure 184, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.). 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, trade name; available as Irgacure 907), benzyl Dimethyl ketone, 1- (4-dodecylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) 2-hydroxy-2-methylpropan-1-one or benzopheno Etc. can be exemplified, can be used in combination one or two or more kinds.
[0024]
The translucent resin is mainly composed of a cured product of the ionizing radiation curable resin as described above, but the cured product of the ionizing radiation curable resin may further contain a solvent-drying resin, and may be solvent-dried. As the mold resin, a thermoplastic resin is mainly used.
As such a thermoplastic resin, those usually used are used, for example, phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, Melamine-urea co-condensation resin, silicon resin, polysiloxane resin and the like can be used.
[0025]
These thermoplastic resins are selected according to the application. For example, when a cellulose-based resin such as TAC is used as the
[0026]
In the translucent resin of the
Dispersion of the two kinds of light-transmitting fine particles having this preferable average particle size ratio makes it possible to prevent scintillation, and it is difficult for spots to occur when the
[0027]
The average particle diameter of each of the two types of translucent
This is because the light-transmitting fine particles having an average particle size of less than 0.5 μm are prone to agglomerate and difficult to disperse in the anti-glare layer-forming coating composition used for forming the
[0028]
The two kinds of translucent
In the single
[0029]
As a material of specific translucent
[0030]
As a method for forming the
[0031]
After the application, curing is performed by taking a method according to the properties of the applied coating composition. If the applied coating composition contains a solvent that is not related to curing, the solvent is volatilized using an oven or hot air spraying means, and then irradiated with ionizing radiation such as ultraviolet rays or electron beams. To conduct the polymerization.
[0032]
Ultraviolet light such as ultra-high pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, low pressure mercury lamp, carbon arc, xenon arc, metal halide lamp, etc. can be used as the ultraviolet light, and the electron beam is Cockloft Walton type, Bande graph type, resonance An electron beam having energy of 50 to 1000 KeV, preferably 100 to 300 KeV, emitted from various electron beam accelerators such as a transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type can be used. .
[0033]
The
[0034]
The light diffusion layer 6 is also the same as the
[0035]
The average particle diameter of the translucent fine particles in the light diffusion layer 6 is in the range of 0.3 μm to 3 μm, and the difference in refractive index between the translucent fine particles and the translucent resin is 0.01 to 0.5. It is preferable. Although the thickness of the light-diffusion layer 6 is based also on the resolution of the display which applies the
[0036]
The light diffusion layer 6 needs to be applied flat so as not to form particularly fine irregularities on the upper surface. The lower the degree of flatness, the lower the coating suitability of the antiglare layer on the light diffusion layer 6. In order to obtain more effective light diffusibility, the upper surface of the light diffusion layer 6 is preferably flat. The light diffusion layer 6 preferably has an internal haze of 8 to 50, more preferably 15 to 30. When the upper limit is exceeded, when the
[0037]
The antiglare film of the present invention has a reflection of light on the surface by laminating one or a plurality of layers having a refractive index different from that of the
[0038]
For example, as shown in FIG. 2 (a), in addition to the laminated structure described with reference to FIGS. 1 (a) and (b), the
In this case, in addition to the above-described contents, the
[0039]
Alternatively, as shown in FIG. 2 (b), in addition to the laminated structure described with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b), the upper surface of the
[0040]
The
[0041]
Therefore, the polarizing film is used as the transparent substrate film, that is, the antiglare polarizing film is also within the range of the
[0042]
An image display device to which the
[0043]
Here, the color filter 16 is formed by arranging three colored micro-colored areas of red (R), green (G), and blue (B) in a matrix, and a black mask 15 is provided for each of the micro-colored areas. In the figure, they are embedded and stacked on the upper surface side, which is the observation side. In addition, although not shown, an alignment film for aligning liquid crystals may be laminated on the inner surfaces of the transparent conductive layers 17a and 17b, that is, on the liquid crystal layer 18 side.
[0044]
For such a liquid crystal display, the
[0045]
By the way, in the light diffusion layer 6, when a layer having a lower refractive index than the both is formed at the interface between the light transmitting resin and the light transmitting fine particles, the light passing through the light transmitting resin is a layer having a low refractive index. And then reflected on the surface of the translucent fine particles, so that a large diffusion effect is obtained and the translucent resin and translucent fine particles are not in direct contact with each other. It doesn't matter. In addition, although it is the name of the layer of the above-mentioned interface, in this specification, the name of the layer for laminating the “low refractive index layer” on the antiglare layer to prevent the surface reflection of the antiglare film Therefore, the layer at the interface between the translucent resin and the translucent fine particles and having a lower refractive index than both layers is regarded as a coating material for the translucent fine particles and is referred to as a low refractive index coating layer. And
[0046]
The low refractive index coating layer can be composed of a gas, a liquid, or a solid. Among them, a gas, for example, air has a low refractive index (refractive index = 1), and thus has a large diffusion effect. For example, when a normal ultraviolet light curable resin is used as the light-transmitting resin, melamine beads are used as the light-transmitting fine particles, the light diffusion layer 6 is formed, and the cross section of the light diffusion layer 6 is observed. It was confirmed that a space (low refractive index coating layer) having a thickness of about 0.1 μm was generated between the 1.5 μm true spherical melamine beads and the cured translucent resin. This space (low refractive index coating layer) is used for the light diffusing layer forming coating composition, the affinity of the surfactant compounded as a leveling agent with the translucent resin, and the surfactant and translucent fine particles. It is likely to occur when the affinity with is different. Silicone, which is a typical leveling agent, includes polysiloxane side chains, one end, both ends, or a structure in which a reactive organic group is introduced into the side chain and both ends, or dimethylpolysiloxane and polysiloxane. There are block copolymer structures in which alkylene oxides are alternately and repeatedly bonded, but those that are likely to generate the above space include non-reactive silicones such as polyether-modified, methylstyryl-modified, alkyl-modified, higher fatty acid ester-modified. , Hydrophilic special modification, higher alkoxy modification, higher fatty acid-containing, or fluorine-modified ones. Reactive silicones are those that do not produce the above-mentioned spaces, and are, for example, amino-modified, epoxy-modified, carboxyl-modified, carbinol-modified, methacryl-modified, mercapto-modified, or phenol-modified, or amino groups / alkoxy groups. , Epoxy group / polyether group, or amino group / polyether group introduced.
Melamine beads are taken as an example of translucent fine particles, but fine particles made of formaldehyde resin, amino resin, urea resin, phenol resin, melamine resin are suitable, especially formaldehyde resin, benzoguanamine Fine particles comprising a resin or a melamine resin are preferred.
[0047]
Such a space (functioning as a low refractive index coating layer and a low refractive index layer) uses a resin that shrinks when solidified from a liquid state as a translucent resin, thereby translucent when the resin is solidified. It can be generated around fine particles. Alternatively, even if the outer periphery of the light-transmitting fine particles is coated with a material that is being cured or is absorbed by the cured light-transmitting resin, a space (low refractive index coating layer) can be similarly generated. Of course, the translucent fine particles may be preliminarily coated with a material having a lower refractive index than both the translucent fine particles and the translucent resin, and in this case, a low refractive index coating material may be formed. The material having a low refractive index to be coated may be liquid, gel or solid when the translucent resin is cured.
[0048]
As described above, when a low refractive index coating layer having a refractive index smaller than these is interposed at the interface between the translucent fine particles and the translucent resin, the light diffusion effect is large. Compared to the case of not providing the light-transmitting fine particles, the addition amount of the light-transmitting fine particles can be reduced, and the whitening of the display display, the color change, and the polarization disturbance can be reduced by the light-transmitting fine particles, thereby obtaining a clear display. This is preferable. In addition, when applied to a display, an effect of expanding an angle range (viewing angle) in which an image can be seen is also produced.
[0049]
As described above with reference to FIG. 2, the
[0050]
The antireflection film, in principle, includes at least a high refractive index layer and a low refractive index layer, and may further include one or two medium refractive index layers. Each layer is laminated so that the refractive index steps are alternately switched and the observation side is the low refractive index layer. Actually, since the antireflection film is laminated on the surface of the target to be prevented from reflecting, depending on the refractive index of the target, for example, if the target is a high refractive index layer, only one low refractive index layer is stacked. Even a thing can prevent reflection.
[0051]
In general, the antireflection film can obtain the hardness of the surface of the antireflection film by laminating on the hardcoat layer, but the hardcoat layer can be obtained by adjusting the refractive index of the hardcoat layer itself. It can also be a single layer constituting the antireflection film. Usually, the hard coat layer is used as a high refractive index layer or a medium refractive index layer by containing translucent fine particles having a high refractive index in the hard coat layer. In the present invention, the light diffusion layer 6 and the
[0052]
When the high refractive index layer H is formed using a translucent resin, it is preferable to disperse translucent fine particles having a high refractive index in the translucent resin.
[0053]
By the way, the low refractive index layer L and the high refractive index layer H have been described as if they have a single function, but in the present invention, the
[0054]
In order to increase the refractive index of the
[0055]
The low-refractive index layer L and the high-refractive index layer H laminated on the
[0056]
In order to make the
[0057]
In addition, as another method for making the
[0058]
As described with reference to FIG. 4, the
[0059]
【Example】
(Example 1) Using a TAC film having a film thickness of 80 μm as a transparent base film, a coating composition for forming a light diffusion layer having the following composition is formed on the film by a gravure reverse coating method so that the film thickness becomes 8 μm. After coating, the coated film was dried at a temperature of 70 ° C. for 1 minute, and then cured by irradiating with ultraviolet rays so that the irradiation dose became 100 mJ, thereby forming a light diffusion layer. Subsequently, a coating composition for forming an antiglare layer having the following composition was applied on the light diffusion layer by a gravure reverse coating method so as to have a film thickness of 4 μm. After drying at a temperature of 1 ° C. for 1 minute, the film was cured by irradiation with ultraviolet rays so that the irradiation dose was 300 mJ, and an antiglare layer was formed to obtain an antiglare film.
[0060]
(Coating composition for forming light diffusion layer)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Styrene beads 7 parts
(Refractive index: 1.6, average particle size: 1.3 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
-Cellulose propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0002 parts
(BYK301, manufactured by Big Chemie Japan)
・ 130 parts of toluene
Including the following, the number of parts in the composition of the coating composition is based on mass.
[0061]
(Anti-glare layer forming coating composition)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Styrene beads 8 parts
(Refractive index: 1.6, average particle size: 5 μm)
・ 16 parts of styrene beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 3.5 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 907)
・ Ultraviolet polymerization initiator 6 parts
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
・ Cellulose acetate propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0003 parts
(Nippon Unicar Co., Ltd., product number: FZ2191)
・ Toluene 220 parts
・ Cyclohexanone 120 parts
[0062]
The resulting antiglare film has sufficient physical properties, that is, a hardness of 3H according to a pencil hardness test with a load of 500 g, a haze value of 37, a total light transmittance of 92%, and a transmitted image definition of 114. The scintillation (surface glare) prevention property was perfect even in the evaluation using a test pattern with 300 pixels per 25.4 mm. The obtained antiglare film 1 m 2 As a result of visually observing the minute, almost no spots of the antiglare layer were present.
[0063]
The measuring method of pencil hardness in the above was measured based on JIS-K5400. A hard coat means one having a hardness of H or higher.
The haze measuring method in the above was measured using a haze meter HR100 (trade name, manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) according to JIS-K7136 haze (cloudiness).
The transmitted image definition C (%) in the above is obtained from the highest wavelength M and the lowest wavelength m when the light transmitted through or reflected through the anti-glare film is measured through a moving optical comb by the method defined in JIS K7105. , C = (M−m) / (M + m) × 100. The larger the value of the transmitted image clarity C (%), the clearer and better the image is. The measurement was performed using a mapping measuring instrument (trade name; ICM-1DP, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), and since four types of optical combs were used, 100% × 4 = 400% was the maximum value. .
The scintillation (surface glare) prevention property in the above is visually confirmed by the following method. A light box for photography (manufactured by Hakuba Photo Industry Co., Ltd., light box 45) is used as a backlight, and on top of that, each test pattern has a resolution of 100, 150, 200, and 300 per 25.4 mm (1 inch) And put an anti-glare film with an adhesive at a position away from the upper surface of the test pattern by 160 μm (corresponding to the thickness of the polarizing plate). I saw. The test pattern is a rectangular pattern arranged in a square of 100 mm × 100 mm. As an example, a rectangular black line portion of 35 μm long × 20 μm wide has a vertical arrangement pitch of 70 μm and a horizontal arrangement pitch of 40 μm. And arranged in a lattice pattern. The resolution is related to the diagonal direction. In this example, the vertical length is 363 ppi (1 inch, that is, the number of pixels per 25.4 mm) and the horizontal length is 212 ppi. Therefore, the square root of the sum of each value squared and added 297 (assumed to be 300) is the resolution of the test pattern (1 pixel on the diagonal of the square, that is, the number of pixels per 25.4 mm).
[0064]
(Example 2) Instead of 7 parts of styrene beads (refractive index; 1.6, average particle size; 1.3 μm) blended in the coating composition for forming a light diffusion layer, benzoguanamine formaldehyde condensate beads (refractive index; 1.57, average particle size: 1.2 μm) and 10 parts, and the reveling agent was a non-reactive silicone type (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., product number: FZ-2191). Similarly, an antiglare film was obtained.
[0065]
The obtained antiglare film has the same physical properties (pencil hardness = 3H) and optical properties (haze value = 45, total light transmittance = 90%) as the antiglare properties obtained in Example 1. The transparency of the transmitted image is 108, and the scintillation (glare) prevention property is improved from the antiglare property obtained in Example 1, and the number of pixels per 25.4 mm is 300 tests. The evaluation using the pattern was complete. The reason why the scintillation prevention property is improved as compared with the antiglare film obtained in Example 1 is that the leveling agent used in the coating composition for forming the light diffusion layer has a high affinity with the translucent resin. , The compatibility (or wettability) between the benzoguanamine formaldehyde condensate beads and the surrounding translucent resin containing the leveling agent is reduced, and a gap is formed between the beads and the translucent resin, so that the light diffusibility is increased. This is thought to be due to the improvement. The obtained antiglare film 1 m 2 As a result of visually observing the minute, almost no spots of the antiglare layer were present.
[0066]
Example 3 An antiglare film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a light diffusion layer forming coating composition having the following composition and an antiglare layer forming composition having the following composition were used. The thickness of the light diffusion layer is 5 μm, and the thickness of the antiglare layer is 2.8 μm.
(Coating composition for forming light diffusion layer)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Styrene beads 10 parts
(Refractive index: 1.6, average particle size: 0.5 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
-Cellulose propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0002 parts
(BYK301, manufactured by Big Chemie Japan)
・ Toluene 140 parts
[0067]
(Anti-glare layer forming coating composition)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Styrene beads 10 parts
(Refractive index: 1.6, average particle size: 3 μm)
・ 18 parts of styrene beads
(Refractive index: 1.6, average particle size: 1.23 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 907)
・ Ultraviolet polymerization initiator 6 parts
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
・ Cellulose acetate propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0003 parts
(Nippon Unicar Co., Ltd., product number: FZ2191)
・ 255 parts of toluene
・ Cyclohexanone 63 parts
[0068]
The obtained antiglare film had the following properties: pencil hardness: 3H, haze value: 36, total light transmittance: 92.2%, transmitted image definition: 125. The obtained antiglare film 1 m 2 As a result of visually observing the minute, almost no spots of the antiglare layer were present.
[0069]
( Reference example 1 ) An antiglare film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating composition for forming a light diffusion layer having the following composition and the composition for forming an antiglare layer having the following composition were used. The thickness of the light diffusion layer is 15 μm, and the thickness of the antiglare layer is 7 μm.
(Coating composition for forming light diffusion layer)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ 6 parts of benzoguanamine formaldehyde condensate beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 3 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
-Cellulose propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0002 parts
(BYK301, manufactured by Big Chemie Japan)
・ 134 parts of toluene
[0070]
(Anti-glare layer forming coating composition)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ 5 parts of benzoguanamine formaldehyde condensate beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 7.5 μm)
・ 12 parts of benzoguanamine formaldehyde condensate beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 1.5 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 907)
・ Ultraviolet polymerization initiator 6 parts
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
・ Cellulose acetate propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0003 parts
(Nippon Unicar Co., Ltd., product number: FZ2191)
・ 212 parts of toluene
・ 80 parts of cyclohexanone
[0071]
The obtained antiglare film had the following properties: pencil hardness: 3H, haze value: 65, total light transmittance: 91%, transmitted image clarity: 100. The obtained antiglare film 1 m 2 As a result of visually observing the minute, almost no spots of the antiglare layer were present.
[0072]
Comparative Example 1 An antiglare film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the light diffusing layer forming coating composition having the following composition and the antiglare layer forming composition having the following composition were used. The thickness of the light diffusion layer is 15 μm, and the thickness of the antiglare layer is 7 μm.
(Coating composition for forming light diffusion layer)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ 6 parts of benzoguanamine formaldehyde condensate beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 3 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
-Cellulose propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0002 parts
(BYK301, manufactured by Big Chemie Japan)
・ 134 parts of toluene
Thus, the solid content is about 45%.
[0073]
(Anti-glare layer forming coating composition)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ 5 parts of benzoguanamine formaldehyde condensate beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 8.5 μm)
・ 12 parts of benzoguanamine formaldehyde condensate beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 1.5 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 907)
・ Ultraviolet polymerization initiator 6 parts
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
・ Cellulose acetate propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0003 parts
(Nippon Unicar Co., Ltd., product number: FZ2191)
・ 212 parts of toluene
・ 80 parts of cyclohexanone
[0074]
The obtained antiglare film had the following properties: pencil hardness: 3H, haze value: 65, total light transmittance: 91%, transmitted image clarity: 100. The obtained antiglare film 1 m 2 As a result of visually observing the minute, the presence of antiglare layer spots was observed.
[0075]
(Comparative Example 2) An antiglare film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating composition for forming a light diffusion layer having the following composition and the composition for forming an antiglare layer having the following composition were used. The thickness of the light diffusion layer is 8 μm, and the thickness of the antiglare layer is 4 μm.
[0076]
(Coating composition for forming light diffusion layer)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Styrene beads 7 parts
(Refractive index: 1.6, average particle size: 1.3 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
-Cellulose propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0002 parts
(BYK301, manufactured by Big Chemie Japan)
・ 130 parts of toluene
[0077]
(Anti-glare layer forming coating composition)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Styrene beads 8 parts
(Refractive index: 1.6, average particle size: 5 μm)
・ 16 parts of styrene beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 4 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 907)
・ Ultraviolet polymerization initiator 6 parts
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
・ Cellulose acetate propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0003 parts
(Nippon Unicar Co., Ltd., product number: FZ2191)
・ Toluene 220 parts
・ Cyclohexanone 120 parts
[0078]
The resulting antiglare film has sufficient physical properties, that is, a hardness of 3H according to a pencil hardness test with a load of 500 g, a haze value of 40, a total light transmittance of 92%, and a transmitted image definition of 110. The scintillation (surface glare) prevention property was perfect even in the evaluation using a test pattern with 300 pixels per 25.4 mm. The obtained antiglare film 1 m 2 As a result of visually observing the minute, the presence of antiglare layer spots was observed.
[0079]
(Comparative Example 3) As in Example 1, except that the light diffusing layer forming coating composition and the antiglare layer forming coating composition having the following composition were used, and the thickness of the light diffusing layer was 2.5 μm. Thus, an antiglare film was obtained.
[0080]
(Coating composition for forming light diffusion layer)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Styrene beads 7 parts
(Refractive index: 1.6, average particle size: 2 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
-Cellulose propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0004 parts
(BYK301, manufactured by Big Chemie Japan)
・ 200 parts of toluene
[0081]
(Anti-glare layer forming coating composition)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Styrene beads 5.8 parts
(Refractive index: 1.6, average particle size: 3.5 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 907)
・ Ultraviolet polymerization initiator 6 parts
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
・ Cellulose acetate propionate 0.3 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0003 parts
(Nippon Unicar Co., Ltd., product number: FZ2191)
・ Toluene 105 parts
・ Cyclohexanone 46 parts
[0082]
The obtained anti-glare film had a pencil hardness of 3H, a haze value of 45, a total light transmittance of 91.5%, which was the same as the anti-glare property obtained in Example 1, and the scintillation (surface As for the anti-glare property, the evaluation using the test pattern with 300 pixels per 25.4 mm was complete, but the anti-glare film obtained was 1 m. 2 As a result of visually observing the minute, the presence of antiglare layer spots was observed.
[0083]
(Comparative Example 4) A light diffusing layer was not provided, and the following composition was used as the antiglare layer forming composition, except that an antiglare layer having a thickness of 2.5 μm was formed. An antiglare layer was formed to obtain an antiglare film.
(Anti-glare layer forming coating composition)
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate
(Refractive index: 1.5, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ 20 parts of benzoguanamine formaldehyde condensate beads
(Refractive index: 1.57, average particle size: 1.5 μm)
・
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 907)
・ Ultraviolet polymerization initiator 6 parts
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
・ Cellulose acetate propionate 1.25 parts
・ Non-reactive silicone leveling agent 0.0003 parts
(Nippon Unicar Co., Ltd., product number: FZ2191)
・ 212 parts of toluene
・ 80 parts of cyclohexanone
[0084]
The obtained antiglare film has the following properties: pencil hardness: 2H, haze value: 45, total light transmittance: 85%, transmitted image definition: 56, and lack of a light diffusion layer. The light diffusion effect due to the irregularities on the outermost surface of the glare layer is extremely high, resulting in whitening of the image. For this reason, there was no scintillation, but the image sharpness indicating image sharpness was less than half compared to other examples. . Moreover, since the kind of bead was made into one kind, the coating spot was also large.
[0085]
(Example 5) On the antiglare layer of the antiglare film obtained in Example 1, a film thickness of 0.1 μm was obtained by a gravure reverse coating method using a coating composition for forming a low refractive index layer having the following composition. After coating, the coating was dried at a temperature of 40 ° C. for 2 minutes, and then cured by irradiating with ultraviolet rays so that the irradiation dose was 300 mJ, thereby forming a low refractive index layer.
(Coating composition for forming low refractive index layer)
10 parts of silicone-containing vinylidene fluoride copolymer
(JSR Co., Ltd., product number: TM086)
・ UV polymerization initiator 0.03 parts
(Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgacure 184)
・ Methyl isobutyl ketone 15 parts
Thus, the solid content is about 4%, and the refractive index of the obtained low refractive index layer is 1.41.
[0086]
The low-reflective anti-glare film obtained in this example has no decrease in the optical properties of the haze value, the total light transmittance, and the transmitted image definition compared with the anti-glare film obtained in Example 1. In addition, a uniform low reflection layer without unevenness was formed.
[0087]
【The invention's effect】
According to the antiglare film of the present invention, there are no problems of dispersibility of the light-transmitting fine particles, coating, adhesion of the antiglare layer, and deterioration of uniformity of the antiglare layer. In addition, the antiglare layer has a high scintillation suppressing function, and it is possible to eliminate the occurrence of spots when forming the antiglare layer using a coating composition in which translucent fine particles are dispersed. There are very few spots. Furthermore, the internal haze value of the antiglare layer is not adversely affected.
In addition, by providing a light diffusion layer, when applied to a display, the light from the display diffuses within the layer, and out of the light emitted from the uneven portion of the anti-glare layer, the light that exits in the normal direction The function of decreasing the ratio of light and increasing the ratio of light rays emitted in directions other than the normal direction can effectively prevent scintillation. Furthermore, the surface hardness is improved by providing a hard coat layer. Furthermore, antireflection properties are added by providing a low refractive index layer. Furthermore, an antistatic property is provided by including a conductive material or providing a conductive material layer.
According to the polarizing element of the present invention, a polarizing element that can be used as a more practical polarizing film can be provided.
According to the image display device of the present invention, it is possible to provide an image display device with improved scintillation prevention, and particularly high scintillation prevention even when applied to a high-definition display.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an antiglare film of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an antiglare film provided with an antireflection layer.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an antiglare film applied to a polarizing film.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an image display device when applied to a liquid crystal display.
[Explanation of symbols]
1 Anti-glare film
2 Transparent substrate film
3 Anti-glare layer
4a, 4b, 6a Translucent fine particles
5 Fine irregularities
6 Light diffusion layer
7 Polarizing film
H High refractive index layer
L Low refractive index layer
10 Image display device
Claims (11)
前記二種類の透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率の差が、０．０１〜０．５であり、
前記大きい方の透光性微粒子１０質量部に対して、前記小さい方の透光性微粒子が１０〜２０質量部であり、
前記透明基材フィルムと前記防眩層との間に、内部ヘイズが１５〜３０であって、透光性微粒子が透光性樹脂中に分散し、非反応性シリコーン系レベリング剤を含む光拡散層が積層されている
ことを特徴とする防眩性フィルム。On the transparent substrate film, two kinds of translucent fine particles having different average particle diameters are dispersed in a translucent resin, and at least an antiglare layer having fine irregularities on the upper surface side is laminated. Among the light transmitting fine particles, the average particle diameter of the smaller light transmitting fine particles is 20% to 70% of the average particle diameter of the larger light transmitting fine particles,
The difference in refractive index between the two types of translucent fine particles and the translucent resin is 0.01 to 0.5,
Against the translucent particles 10 mass parts towards the larger, the smaller translucent fine particles of Ri 10-20 parts by der,
Light diffusion including an internal haze of 15 to 30 between the transparent substrate film and the antiglare layer, in which translucent fine particles are dispersed in the translucent resin, and containing a non-reactive silicone leveling agent An antiglare film characterized in that the layers are laminated .
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