JP4774696B2 - Processing apparatus and processing method - Google Patents

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JP4774696B2 JP2004211883A JP2004211883A JP4774696B2 JP 4774696 B2 JP4774696 B2 JP 4774696B2 JP 2004211883 A JP2004211883 A JP 2004211883A JP 2004211883 A JP2004211883 A JP 2004211883A JP 4774696 B2 JP4774696 B2 JP 4774696B2
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崇 荻野
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本発明は、例えば自動車用エンジンのシリンダのボア内面等のような筒状体の内壁面に対して加工を行うための加工装置及び加工方法に関する。 The present invention relates to processing apparatus and processing method for performing processing with respect to the inner wall surface of a cylindrical member as the bore inner surface such as a cylinder of an automobile engine.

従来から、自動車用エンジン等のシリンダのボア内面にディンプル状の凹部を形成して油溜まりを設けることにより、シリンダ内を摺動するピストンの焼き付けの防止や摺動性向上(摩擦や摩耗の低減)が図られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, by forming a concave portion of the dimple-like into the bore inner surface of the cylinder, such as an automobile engine providing the oil reservoirs, prevention and slidability improving piston baking sliding in a cylinder (reduction of friction and wear ) is achieved (e.g., see Patent Document 1).

この凹部は、例えば、転造加工やレーザ加工、ショットブラスト加工等の手法を用いてボア内面に形成されるが、これらの加工に伴って凹部の周縁にバリが発生するので、凹部を形成した後にこのバリを除去するためにボア内面を仕上げ加工することが一般的に行われている。 The recess may, for example, rolling or laser beam machining, are formed in the bore inner surface with a technique such as shot blasting, burrs are generated in the periphery of the concave portion with these processing, to form a recess it is common practice to later finishing the bore inner surface to remove the burrs.

しかしながら、この仕上げ加工は、凹部形成工程とは別工程で行われるため、凹部形成における加工軸心と、仕上げ加工における加工軸心とがズレて、凹部の深さにバラツキが生じ易くなり、十分な焼き付け防止機能を確保できない場合があった。 However, this finishing, since the concave portion forming step is carried out in a separate step, a processing axis in recesses formed, shifted and the processed axis in the finish machining, tends to occur variation in the depth of the recesses, sufficient there may not be ensured do baked prevention function.
特開2000−179397号公報 JP 2000-179397 JP

本発明は、筒状体の内壁面を高精度に加工可能な加工装置及び加工方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a workable machining apparatus and machining method of the inner wall surface of the cylindrical body with high accuracy.
上記目的を達成するために、本発明によれば、筒状体の内壁面に対して加工を行うための加工装置であって、前記筒状体の内孔に回転しながら挿入可能なボーリングバーと、前記ボーリングバーの先端側に装着されて前記ボーリングバーの回転とともに当該ボーリングバーの回転軸を中心に回転して前記筒状体の内壁面を切削加工による荒加工する荒加工刃と、前記ボーリングバーの後端側に装着されて前記ボーリングバーの回転とともに当該ボーリングバーの回転軸を中心に回転して前記筒状体の内壁面を切削加工による仕上げ加工する仕上加工刃と、前記荒加工刃と前記仕上加工刃との間の前記ボーリングバーの外周に回転可能に支持され、前記ボーリングバーの回転にともない回転して前記筒状体の内壁面に複数の凹部を転造加工する To achieve the above object, according to the present invention, there is provided a processing apparatus for performing processing with respect to the inner wall surface of the cylindrical body, insertable boring bar while rotating the inner hole of the cylindrical body When the roughing blades for rough machining by cutting the inner wall surface of the cylindrical body along with rotation of the boring bar is mounted on the distal end side of the boring bar is rotated around the rotation axis of the boring bar, the and finishing cutter to finish machining by cutting the inner wall surface of the rotating the tubular member about the axis of rotation of the boring bar with the rotation of the boring bar is mounted on the rear end side of the boring bar, the rough machining It is rotatably supported on the outer periphery of the boring bar between blade and the finishing cutter and rolling a plurality of recesses on the inner wall surface of the cylindrical body to rotate with the rotation of the boring bar 造ローラと、を備え、前記仕上加工刃は、前記転造加工により前記凹部の周囲に形成されたバリを除去する加工装置が提供される。 Comprising a forming roller, wherein the finishing cutter, it said you remove burrs formed on the periphery of the recess by rolling machining apparatus is provided.

また、上記目的を達成するために、本発明によれば、筒状体の内孔にボーリングバーを回転させながら挿入し、前記筒状体の内壁面に対して加工を行うための加工方法であって、前記ボーリングバーの先端側に装着されて前記ボーリングバーの回転とともに当該ボーリングバーの回転軸を中心に回転して前記筒状体の内壁面を切削加工による荒加工する荒加工刃と、前記ボーリングバーの後端側に装着されて前記ボーリングバーの回転とともに当該ボーリングバーの回転軸を中心に回転して前記筒状体の内壁面を切削加工による仕上げ加工する仕上加工刃と、前記荒加工刃と前記仕上加工刃との間の前記ボーリングバーの外周に回転可能に支持され、前記ボーリングバーの回転にともない回転して前記筒状体の内壁面に複数の凹部を転造加工 In order to achieve the above object, according to the present invention, inserted while rotating the boring bar into the inner bore of the tubular body, in a processing method for performing processing with respect to the inner wall surface of the cylindrical body there are a roughing cutter for roughing according to the rotation to cutting the inner wall surface of the cylindrical body around a rotational axis of the boring bar with the rotation of the boring bar is mounted on the distal end side of the boring bar, and finishing cutter to finish machining by cutting the inner wall surface of the cylindrical body along with rotation of the boring bar is mounted on the rear end side of the boring bar is rotated around the rotation axis of the boring bar, the rough wherein it is rotatably supported on the outer periphery of the boring bar, a plurality of recesses on the inner wall surface of the cylindrical body to rotate with the rotation of the boring bar rolling process between the finishing cutter and the machining blade る転造ローラと、が設けられたボーリングバーを、回転させながら前記筒状体の内孔に挿入し、前記仕上加工刃により、前記転造加工により前記凹部の周囲に形成されたバリを除去する加工方法が提供される。 That the rolling roller, the boring bar is provided, inserted in the inner hole of the tubular body while rotating, by the finishing blades, remove burrs formed on the periphery of the recess by the rolling process processing method for are provided.

本発明では、転造ローラより後端側に仕上加工刃が位置するように、転造ローラと仕上加工刃とを同一のボーリングバーに設け、このボーリングバーを回転させながら、筒状体の内孔に挿入し、仕上加工刃により、転造加工により凹部の周囲に形成されたバリを除去する。 In the present invention, as machining blade finish on the rear end side of the rolling roller is positioned, provided with processing blade finishing the rolling roller in the same boring bar, while rotating the boring bar, of the cylindrical body was inserted into the hole, the finishing cutter to remove the burrs formed on the periphery of the recess by rolling.

これにより、筒状体の内壁面への凹部の形成と、仕上げ加工とを同一軸心上で同時に行うことが可能となるので、凹部形成における加工軸心と仕上げ加工における加工軸心とが一致し、凹部の深さをバラツキ無く一定にすることが出来、筒状体の内壁面を高精度に加工することが可能となる。 Thus, the formation of the recess of the inner wall surface of the cylindrical body, since the finishing it is possible to perform simultaneously coaxially, and the machining axis in the processing axis and finishing in recesses formed one We, can be a variation without constant depth of the recess, it is possible to process the inner wall surface of the cylindrical body with high accuracy. また、ボーリングバーの回転及び挿入に伴って、転造ローラの転造加工により凹部の周囲に形成されたバリが除去される。 Further, with the rotation and insertion of the boring bar, burrs formed on the periphery of the recess by rolling the rolling roller is removed.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 It will be described below with reference to embodiments of the present invention with reference to the drawings.

[第1実施形態] First Embodiment
図1は自動車用エンジンのシリンダのボア内面を示す断面図及び凹部の拡大断面図、図2(A)及び(B)は本発明の第1実施形態に係る加工装置を示す図であり、図2(A)はその正面図、図2(B)はその側面図、図3は図2のIII-III線に沿った断面図、図4は本発明の第1実施形態に係る加工装置の転造ローラを示す拡大図、図5は本発明の第1実施形態に係る加工装置に適用可能な他の転造ローラを示す拡大図、図6は本発明の第1実施形態に係る加工装置に適用可能なさらに他の転造ローラを示す拡大図、図7は本発明の第1実施形態に係る加工装置のガイドパッドとボア内面との間に形成された流体潤滑膜を示す断面図である。 Figure 1 is a cross-sectional view and an enlarged sectional view of a recess illustrating a bore inner surface of a cylinder of an automobile engine, FIG. 2 (A) and (B) is a diagram showing a machining apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. . 2 (a) a front view, FIG. 2 (B) a side view thereof, FIG. 3 is a sectional view along the line III-III in FIG. 2, FIG. 4 is a machining apparatus according to a first embodiment of the present invention enlarged view showing a rolling roller, Fig. 5 is an enlarged view showing another rolling roller applicable to processing apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 6 is machining apparatus according to a first embodiment of the present invention enlarged view showing still another rolling roller applicable to, FIG. 7 is a sectional view showing a fluid lubrication film formed between the guide pad and the bore inner surface machining apparatus according to a first embodiment of the present invention is there.

本発明の第1実施形態に係る加工装置1は、図1に示すように、自動車用エンジンのシリンダSのボア内面Bに、ディンプル状の凹部を螺旋状に複数形成するための装置であり、図2(A)及び(B)に示すように、シリンダSのボア内に回転しながら挿入可能なボーリングバー10と、シリンダSのボア内面Bを荒加工する荒加工刃20と、ボア内面Bに凹部Dを形成可能な転造ローラ30と、当該凹部Dが形成されたボア内面Bを仕上げ加工する仕上加工刃40と、ボア内面Bに沿ってボーリングバー10を案内するガイドパッド50と、切削油剤等の流体を荒加工刃20及び仕上加工刃40に供給する流体供給機60と、を備えている。 Processing device 1 according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, the bore inner surface B of the cylinder S of an automobile engine, a device for forming a plurality of dimple-like recesses helically, as shown in FIG. 2 (a) and (B), and insertable boring bar 10 while rotating in a bore of the cylinder S, a roughing blade 20 for roughing the bore inner surface B of the cylinder S, the bore inner surface B to a formable threading rollers 30 a recess D, the finishing cutter 40 to finishing the bore inner surface B of the concave portion D is formed, the guide pad 50 to guide the boring bar 10 along the bore inner surface B, a fluid supply device 60 for supplying a fluid such as cutting oil in roughing blade 20 and the finishing machining blade 40, and a.

この加工装置1のボーリングバー10は、シリンダSのボア径より小さな径を有しており、特に図示しない駆動装置により、軸心Lを中心として回転可能であると共に当該軸心Lに沿ってシリンダSに対して相対的に移動可能に支持されている。 Boring bar 10 of the processing apparatus 1 has a smaller diameter than the bore diameter of the cylinder S, in particular a drive unit (not shown) along the axis L with rotatable about an axis L cylinder It is relatively movably supported with respect to S.

このボーリングバー10の先端には荒加工刃20が装着されている。 Roughing blade 20 is mounted on the tip of the boring bar 10. また、このボーリングバー10には、荒加工刃20より後端側に転造ローラ30が回転自在に装着されている。 Further, this boring bar 10, roughing blade 20 rolling roller 30 on the rear side of the is rotatably mounted. さらに、このボーリングバー20には、転造ローラ30より後端側に仕上加工刃40が装着されている。 Further, this boring bar 20, finishing on the rear end side of the rolling roller 30 working blade 40 is mounted. 従って、本実施形態に係る加工装置1では、先端側から後端側に向かって、荒加工刃20、転造ローラ30、及び、仕上加工刃40の順序でボーリングバー10にこれらが装着されている。 Therefore, the machining apparatus 1 according to the present embodiment, toward the rear side from the front end side, roughing blades 20, threading rollers 30, and the boring bar 10 in the order of finishing blades 40 which they are attached there. なお、本実施形態においては、ボーリングバー10がシリンダSのボア内に挿入される側を、ボーリングバー10の先端側と称し、シリンダSのボア内からボーリングバー10が引き抜かれる側を、ボーリングバー10の後端側と称する。 In the present embodiment, the side on which the boring bar 10 is inserted into the bore of the cylinder S, called the front end side of the boring bar 10, the side on which the boring bar 10 is withdrawn from the bore of the cylinder S, boring bar It referred to as 10 the rear end of.

図3に示すように、このボーリングバー10の内部には、後端側から軸心Lに沿って貫通し先端側で屈曲して荒加工刃20の近傍に向かう第1の供給路11と、この第1の供給路11から途中で分岐して仕上加工刃40の近傍に向かう第2の供給路12と、が形成されている。 As shown in FIG. 3, the interior of the boring bar 10, the first supply passage 11 toward bent at the distal end to penetrate along the axis L from the rear end side in the vicinity of the roughing blade 20, a second supply passage 12 toward the vicinity of the first course from the supply passage 11 branches off the finishing cutter 40, are formed. 第1の供給路11は、当該第1の供給路11の後端で、切削油剤等の流体を供給可能な流体供給機60に連結されている。 The first supply passage 11, at the rear end of the first supply passage 11 is connected to the fluid supply device 60 capable of supplying fluid such as cutting oil. この流体供給機60は、第1の供給路11を介して荒加工刃20に切削油剤を供給することが可能になっていると共に、この第1の供給路11と第2の供給路12とを介して、仕上加工刃40に切削油剤を供給することが可能となっている。 The fluid supply device 60, with it becomes possible to supply the cutting fluid through the first supply passage 11 to the roughing blades 20, this first supply passage 11 and the second supply passage 12 through, it is possible to supply the cutting fluid into finishing cutter 40.

荒加工刃20は、ボーリングバー10の円周表面から径方向に向かって所定距離突出するように当該ボーリングバー20に装着されており、ボーリングバー10が回転しながらシリンダSのボア内に挿入されると、図2(B)に示すように、シリンダSが内径R となるようにボア内面Bを荒加工することが可能となっている。 Roughing blades 20 toward the circumferential surface of the boring bar 10 in the radial direction is mounted on the boring bar 20 to a predetermined distance projects, boring bar 10 is inserted into the bore of the cylinder S while rotating that when, as shown in FIG. 2 (B), the cylinder S becomes possible to roughing the bore inner surface B so that the inner diameter R 1. この荒加工刃20を構成する材料としては、例えば、タングステンカーバイト(WC)をコバルト(Co)で焼結した超硬合金や、CBN(Cubic Boron Nitride:立方晶窒化硼素)、天然ダイヤモンド(Natural Diamond)等を例示することが出来る。 The material constituting the roughing blade 20, for example, cemented carbide or the sintered tungsten carbide (WC) in a cobalt (Co), CBN (Cubic Boron Nitride: cubic boron nitride), natural diamond (Natural Diamond) and the like can be exemplified.

転造ローラ30は、図4に示すように、軸心Lに対して僅かに傾斜した回転軸心Mを中心として回転可能にボーリングバー10に支持されたローラ本体部31と、当該ローラ本体部31の径方向に向かって突出するように当該ローラ本体部31に設けられている12個の押圧部32と、を有している。 Rolling roller 30, as shown in FIG. 4, the roller body 31 which is rotatably supported by the boring bar 10 about a rotation axis M which is slightly inclined relative to the axis L, the roller body portion It has 31 with the roller main body 12 provided in the 31 pressing portion 32 so as to protrude toward the radial direction of the. これら押圧部32は、ローラ本体部31の円周表面にその周方向に沿って実質的に均等に配置されている。 These pressing portions 32 are substantially evenly distributed along the circumferential direction on the circumferential surface of the roller main body 31. 従って、図4に示すように、ボーリングバー10が軸心Lを中心として回転すると(図4にて矢印A方向)、ローラ本体部31がシリンダSのボア内面Bに密着しながら回転して(図4にて矢印B方向)、各押圧部32が連続的に当該ボア内面Bに押し当てられることにより、ボア内面Bに押圧部32による圧痕(凹部D)が形成される。 Accordingly, as shown in FIG. 4, the boring bar 10 is rotated about the axis L (the direction of arrow A in FIG. 4), the roller body 31 is rotated while in close contact with the bore inner surface B of the cylinder S ( direction of arrow B in FIG. 4), by the pressing portion 32 is pressed against continuously to the bore inner surface B, indentations by pressing portions 32 in the bore inner surface B (the concave portion D) is formed. さらに、ボーリングバー10を軸心Lに沿ってシリンダSのボア内に挿入することにより、ボア内面Bに多数の凹部Dが螺旋状に形成される(図1参照)。 Further, by inserting into the bore of the cylinder S along the boring bar 10 in the axial L, the plurality of depressions D are formed helically bore inner surface B (see FIG. 1). この転造ローラ30を構成する材料としては、超硬金属やCBN、天然ダイヤモンド等を例示することが出来る。 As the material constituting the rolling roller 30, it can be exemplified cemented carbide or CBN, a natural diamond and the like.

なお、図5及び図6に示すように、押圧部の数や押圧部同士の間隔を変えて転造ローラを構成しても良い。 Incidentally, as shown in FIGS. 5 and 6, it may constitute the rolling roller by changing the interval number and pressing portions of the pressing portion. 図5は本発明の第1実施形態に係る加工装置に適用可能な他の転造ローラ30'を示すが、この転造ローラ30'は、上述の転造ローラ30と同様に、ローラ本体部31と、押圧部32と、を有しているが、押圧部32が4個しか設けられていない点で上述の転造ローラ30と相違する。 Figure 5 is another rolling roller 30 can be applied to a processing apparatus according to a first embodiment of the present invention 'shown. However, this rolling roller 30', like the rolling roller 30 described above, the roller main body and 31, a pressing portion 32, but has a different from the rolling roller 30 described above in that the pressing unit 32 has not been only four provided.

図6は本発明の第1実施形態に係る加工装置に適用可能なさらに他の転造ローラを示すが、この転造ローラ30”は、上述の転造ローラ30と同様に、ローラ本体部31と、押圧部32と、を有しているが、押圧部32が2個しか設けられておらず、しかもこの2個の押圧部32が、ローラ本体部31の円周表面に周方向に沿って均等に配置されていない点で、上述の転造ローラ30と相違する。 Figure 6 illustrates yet another rolling roller applicable to processing apparatus according to a first embodiment of the present invention, the rolling roller 30 ', like the rolling roller 30 described above, the roller body 31 When, a pressing portion 32, has the pressing portion 32 is only not provided two, yet the two pressing portions 32, along the circumference surface of the roller main body 31 in the circumferential direction Te in that not evenly arranged, differs from the rolling roller 30 described above.

このように、転造ローラの押圧部の数や押圧部同士の各間隔を任意に設定することにより、凹部DがシリンダSのボア内面Bに占める面積率やボア内面Bに形成される凹部Dの配列を任意に設定することが出来、所望する焼付防止機能や摺動機能を確保することが可能となる。 Thus, by arbitrarily setting the respective intervals between the number and the pressing portion of the pressing portion of the rolling roller, the recess recesses D are formed on the area ratio and the bore inner surface B occupying the bore inner surface B of the cylinder S D You can set the sequence of optionally it is possible to secure the desired anti-seizing function and sliding function.

図2(A)及び図2(B)に戻り、仕上加工刃40は、ボーリングバー10の円周表面から径方向に向かって所定距離突出するように当該ボーリングバー10に装着されており、このボーリングバー10が回転しながらシリンダSのボア内に挿入されると、図2(B)に示すように、荒加工刃20により内径R に荒加工され、転造ローラ30により複数の凹部Dが形成されたシリンダSをボア径R に仕上げ加工することが可能となっている。 Returning to FIG. 2 (A) and FIG. 2 (B), the finishing cutter 40 is mounted on the boring bar 10 to a predetermined distance protrudes toward the circumferential surface of the boring bar 10 in the radial direction, this When the boring bar 10 is inserted into the bore of the cylinder S while rotating, as shown in FIG. 2 (B), is roughing the inner diameter R 1 by roughing blade 20, a plurality of recesses D by threading rollers 30 There it is possible to finishing the cylinder S formed bore diameter R 2. この仕上加工刃40を構成する材料としては、例えば、超硬合金やCBN、天然ダイヤモンド等を例示することが出来る。 The material constituting the finishing cutter 40, for example, cemented carbide or CBN, it can be exemplified natural diamond like.

なお、以上に説明した荒加工刃20、転造ローラ30、及び、仕上加工刃40は、シリンダSのボア内面Bを高精度に加工する観点から、ボーリングバー10の径方向に調整可能となっていることが好ましい。 Incidentally, roughing blades 20 described above, threading rollers 30 and, finishing blade 40 is made from the viewpoint of machining a bore inner surface B of the cylinder S with high precision, adjustable in the radial direction of the boring bar 10 it is preferred that.

本実施形態に係る加工装置1のガイドパッド50は、図2(A)及び(B)に示すように、仕上加工刃40より後端側のボーリングバー10の円周表面に軸心Lに沿って延在するように設けられている。 The guide pad 50 machining apparatus 1 according to this embodiment, as shown in FIG. 2 (A) and (B), along the axis L in the circumferential surface of the rear end side boring bar 10 from the finishing cutter 40 It is provided so as to extend Te. このガイドパッド50は、ボーリングバー10の周方向に沿って配置された5つのパッド部51から構成されている。 The guide pad 50 is composed of five of the pad portion 51 disposed along the circumferential direction of the boring bar 10. これら5つのパッド部51により形成される仮想外周円は、ボーリングバー10と同心円状となっており、しかもこの仮想外周円は、仕上げ加工後のボア径R のボア内面Bに密着可能な大きさを有している。 Virtual outer peripheral circle formed by the five pads 51 has a boring bar 10 and concentrically, yet the virtual outer peripheral circle, the size can be in close contact with the bore inner surface B of the bore diameter R 2 after finishing It has a of. 従って、このガイドパッド50は、仕上げ加工後のシリンダSのボア内面Bに密着することにより、当該ボア内面B自体をガイドとして活用することが可能となっている。 Thus, the guide pad 50, by close contact with the bore inner surface B of the cylinder S after finishing, it is possible to utilize the bore inner surface B itself as a guide. このガイドパッド50のパッド部51を構成する材料としては、例えば、超硬合金やサーメット、PCD(Polycrystalline Diamond:人工多結晶ダイヤモンド)を例示することが出来る。 As the material constituting the pad portion 51 of the guide pad 50, for example, cemented carbide or cermet, PCD (Polycrystalline Diamond: Artificial polycrystalline diamond) can be exemplified.

次に作用について説明する。 Next, a description will be given of the operation.

加工装置1のボーリングバー10が、特に図示しない駆動装置により、軸心Lを中心として回転しながらシリンダSのボア内に挿入されると、先ず、当該ボーリングバー10の先端に装着された荒加工刃20がボア内面Bに当接し、ボーリングバー10の回転及び挿入に伴って、この荒加工刃20がボア内面Bを内径R に荒加工する。 Boring bar 10 of the processing apparatus 1, in particular a drive unit (not shown) when inserted into the bore of the cylinder S while rotating about the axis L, first, roughing, which is mounted on the tip of the boring bar 10 blade 20 abuts the bore internal surface B, with the rotation and insertion of the boring bar 10, the roughing blade 20 is roughing the bore inner surface B to the internal diameter R 1. この際、流体供給機60より第1の供給路11を介して荒加工刃20に切削油剤が供給されている。 At this time, cutting fluid to roughing blade 20 through the first supply passage 11 from the fluid supply unit 60 is supplied.

ボーリングバー10がさらに挿入されると、内径R に荒加工されたボア内面Bに転造ローラ30が当接し、ボーリングバー10の回転に伴って、回転軸心Mを中心としてローラ本体部31がボーリングバー10に対して相対的に回転すると共に、当該ローラ本体部31から突出する各押圧部32がボア内面に押し付けられて複数の凹部Dを螺旋状に形成する。 When the boring bar 10 is further inserted, contact rolling roller 30 into rough machined bore inner surface B to the internal diameter R 1 is brought, with the rotation of the boring bar 10, the roller main body around a rotational axis M 31 There together rotate relative to the boring bar 10, the pressing portion 32 protruding from the roller body 31 is formed is pressed against the bore inner surface a plurality of recesses D helically. なお、この転造ローラ30による転造加工では、各凹部Dの周縁にバリが形成される。 In the rolling process according to the rolling roller 30, burrs are formed on the periphery of each recess D.

ボーリングバー10がさらに挿入されると、内径R に荒加工され凹部Dが形成されたボア内面Dに仕上加工刃40が当接し、ボーリングバー10の回転及び挿入に伴って、この仕上加工刃40によりボア内面Bがボア径R に仕上げ加工され、転造ローラ30の転造加工により凹部Dの周囲に形成されたバリが除去される。 When the boring bar 10 is further inserted, contact machining blade 40 finish the bore inner surface D of the concave portion D is roughing the inner diameter R 1 is formed by those, with the rotation and insertion of the boring bar 10, the finishing cutter bore inner surface B is finished the bore diameter R 2, burr formed around the recess D is removed by rolling the rolling rollers 30 by 40. なお、この仕上げ加工の間、流体供給機60より第1の供給路11及び第2の供給路12を介して仕上加工刃40に切削油剤が供給されている。 Incidentally, during the finishing, cutting oil to the finishing cutter 40 through the first supply passage 11 and the second supply passage 12 from the fluid supply unit 60 is supplied.

ボーリングバー10がさらに挿入されると、凹部Dが形成されボア径R に仕上げ加工されたボア内面Bに、ガイドパッド50の各パッド部51が密着しながら挿入される。 When the boring bar 10 is further inserted, the processed bore inner surface B finish bore diameter R 2 recess D is formed, the pad portions 51 of the guide pad 50 is inserted with close contact. この際に、上述のように、流体供給機60から、第1及び第2の供給路11、12を介して、荒加工刃20及び仕上加工刃40に切削油剤が供給されており、この切削油剤がボア内面Bに形成された各凹部Dに既に保持されて、各凹部Dが油溜まりとして機能している。 At this time, as described above, from the fluid supply device 60, via the first and second supply paths 11 and 12, cutting fluid to roughing blades 20 and finishing blades 40 are provided, the cutting oil is already held in each recess D formed in the bore inner surface B, each recess D functions as an oil reservoir. そして、この油溜まりに保持された切削油剤により、図7に示すように、ガイドパッド50の各パッド部51の表面とシリンダSのボア内面Bとの間に流体潤滑膜Jが形成される。 By cutting oil held in the oil reservoir, as shown in FIG. 7, the fluid lubricating film J between the bore inner surface B of the surface of the cylinder S of the pad portions 51 of the guide pad 50 is formed.

以上のように本実施形態では、転造ローラ30より後端側に仕上加工刃40が位置するように、転造ローラ30と仕上加工刃40とを同一のボーリングバー10に設け、このボーリングバー10を回転させながらシリンダSのボア内に挿入する。 In this embodiment as described above, as processing blade 40 finish on the rear end side of the rolling roller 30 is located, provided a machining blade 40 finish the rolling roller 30 in the same boring bar 10, the boring bar 10 is rotated while inserted into the bore of the cylinder S. これにより、ボア内面Bへの凹部Dの形成と、仕上げ加工と、を同一軸心L上で同時に行うことが可能となるので、凹部形成における加工軸心と仕上げ加工における加工軸心とが一致し、凹部Dの深さをバラツキ無く一定にすることが出来、シリンダSのボア内面Bを高精度に加工することが可能となる。 Thus, the formation of the recess D of the bore inner surface B, a finishing, since it is possible to perform simultaneously on the same axis center L, and the machining axis in the processing axis and finishing in recesses formed one We, can be a variation without constant depth of the recess D, it is possible to process the bore inner surface B of the cylinder S with high accuracy.

また、本実施形態では、転造ローラ30より先端側に位置するように荒加工刃20をボーリングバー10に設ける。 Further, in this embodiment, there are provided roughing blade 20 so as to be positioned distally from the threading rollers 30 in the boring bar 10. これにより、凹部Dの形成及び仕上げ加工に加えて、凹部D形成前のボア内面Bの荒加工をも、同一軸心L上で同時に行うことが可能となり、これらの加工軸心が一致するので、シリンダSのボア内面Bをより高精度に加工することが可能となる。 Thus, in addition to the formation and finishing of the recess D, also roughing the bore inner surface B of the front recess D form, it is possible to perform simultaneously coaxially L, since these processing axis coincides , it is possible to process the bore inner surface B of the cylinder S with higher accuracy.

さらに、本実施形態では、仕上加工刃40より後端側に位置するようにガイドパッド50をボーリングバー10に設ける。 Further, in this embodiment, there are provided guide pad 50 so as to be positioned on the rear end side of the finishing cutter 40 to the boring bar 10. 本実施形態に係る加工装置1では、転造加工と仕上げ加工とを同一のボーリングバー10の同一軸心L上で同時に行うことにより、転造加工にて生じたバリが仕上げ加工にて除去されているので、当該仕上加工刃40より後端側では加工装置1自身が加工したボア内面Bにガイドパッド50を密着させて案内手段として用いることが可能となる。 In the processing apparatus 1 according to the present embodiment, by performing at the same time the rolling and finishing on the same axis L of the same boring bar 10, are removed by the resulting burr finishing at rolling since it is, it can be used as guiding means is brought into close contact with the guide pads 50 on the bore inner surface B of the processing apparatus 1 itself is processed in the rear side of the finishing cutter 40.

また、本実施形態では、荒加工刃20や仕上加工刃40に供給される切削油剤を加工装置1自身が加工した多数の凹部Dに保持させ、ガイドパッド50とシリンダSのボア内面Bとの間に流体潤滑膜Jを形成する。 Further, in this embodiment, is held by the plurality of depressions D a cutting fluid processing apparatus 1 itself has been processed to be supplied to the roughing blades 20 and finishing cutter 40, the guide pad 50 and the bore inner surface B of the cylinder S forming a fluid lubricant film J between. このようにガイドパッド50とボア内面Bとを、境界潤滑状態から流体潤滑状態とすることにより、ガイドパッド50とボア内面Bとのクリアランスを極小にすることが出来、ガイドパッド50によるボーリングバー10のガイド特性(直進性、ガイド剛性)が大幅に向上する。 Thus the guide pad 50 and the bore inner surface B, by a fluid lubrication state from the boundary lubrication state, the clearance between the guide pads 50 and the bore inner surface B can be minimized, the boring bar 10 by the guide pads 50 Guide characteristic (straightness, guide rigidity) is greatly improved. これにより、加工装置1自体の曲がりや刃先のフレ、ビビリ等が抑制されるので、シリンダSのボア内面Bに対して非常に高精度な加工(真円度、円筒度、面粗度等)を達成出来る。 Thus, the processing apparatus 1 itself bending or cutting edge of the frame, since chatter or the like is suppressed, machining very accurate with respect to the bore inner surface B of the cylinder S (roundness, cylindricity, surface roughness, etc.) the can be achieved.

さらに、本実施形態では、ガイドパッド50とシリンダSのボア内面Bとの間に流体潤滑膜Jを形成して、境界潤滑状態から流体潤滑状態とすることにより、ガイドパッド50がボア内面Bに直接接触することがなくなるので、加工装置1の長寿命化を図ることが可能となる。 Furthermore, in the present embodiment, by forming a fluid lubricant film J between the bore inner surface B of the guide pad 50 and the cylinder S, by a fluid lubrication state from the boundary lubrication state, the guide pad 50 in the bore inner surface B since direct contact is eliminated, it is possible to prolong the life of the processing apparatus 1.

[第2実施形態] Second Embodiment
図8は本発明の第2実施形態に係る加工装置の断面図である。 Figure 8 is a cross-sectional view of a machining apparatus according to a second embodiment of the present invention.

本発明の第2実施形態に係る加工装置1aは、転造加工の代わりにレーザ加工を用いてボア内面Bに凹部Dを形成する点で上述の第1実施形態に係る加工装置1と相違するが、その他の構成は第1実施形態に係る加工装置の構成と同一である。 Processing apparatus 1a according to a second embodiment of the present invention is different from the processing device 1 according to the first embodiment described above in that a recess D in the bore inner surface B using laser processing instead of rolling but other configurations are the same as that of the processing apparatus according to the first embodiment. 以下に、第2実施形態に係る加工装置1aについて、第1実施形態に係る加工装置1との相違点のみを説明する。 Hereinafter, the processing device 1a according to the second embodiment, only the differences will be described in the processing apparatus 1 according to the first embodiment.

本発明の第2実施形態に係る加工装置1aは、図8に示すように、ボーリングバー10a、荒加工刃20、仕上加工刃40、ガイドパッド50、及び、流体供給機60を備え、先端側から後端側に向かって荒加工刃20、仕上加工刃40及びガイドパッド50の順序で同一のボーリングバー10aに装着されていると共に、当該ボーリングバー10の内部には第1の供給路11及び第2の供給路12が形成されている点で第1実施形態に係る加工装置1と同様である。 Processing apparatus 1a according to a second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, with the boring bar 10a, roughing blades 20, finishing cutter 40, guide pads 50, and the fluid supply unit 60, the tip end roughing blade 20 toward the rear end from, with mounted on the finishing cutter 40 and the guide pad 50 in the order the same boring bar 10a, the inside of the boring bar 10 and the first supply passage 11 it is similar to the processing apparatus 1 according to the first embodiment in that the second supply passage 12 is formed. しかしながら、本実施形態に係る加工装置1aは、転造ローラ30の代わりに、レーザ発振器70と反射鏡80とを備えており、さらに、当該レーザ発振器70から発振されたレーザ光を通過させるための通路13がボーリングバー10a内に形成されている点で第1実施形態に係る加工装置1と相違する。 However, the processing apparatus 1a according to this embodiment, rolling instead of roller 30, provided with a laser oscillator 70 and the reflecting mirror 80, further, for passing the laser beam oscillated from the laser oscillator 70 passage 13 is different from the processing device 1 according to the first embodiment in that it is formed in the boring bar 10a.

本実施形態に係る加工装置1aのレーザ発振器70は、シリンダSのボア内面Bをレーザ加工して凹部Dを形成するためのレーザ光を発振する発振器である。 Laser oscillator 70 of the processing device 1a according to this embodiment is an oscillator which oscillates a laser beam for forming the concave portion D of the bore inner surface B of the cylinder S and laser processing. このレーザ発振器70は、図8に示すように、ボーリングバー10aの後端側から当該ボーリングバー10aの軸心Lに沿ってレーザ光を発振可能に設けられている。 The laser oscillator 70, as shown in FIG. 8, is provided a laser beam can oscillate along the rear end side of the boring bar 10a to the axis L of the boring bar 10a. このレーザ発振器70が発振するレーザとしては、例えば、YAGレーザ、CO レーザ、アルゴンレーザ、エキシマレーザ、ルビーレーザ、COレーザ、若しくは、沃素レーザ等の加工用レーザ光を例示することが出来る。 The laser the laser oscillator 70 oscillates, for example, YAG laser, CO 2 laser, argon laser, excimer laser, ruby laser, CO laser, or can be exemplified processing laser light such iodine laser.

本実施形態に係る加工装置1aのボーリングバー10aの内部には、図8に示すように、当該ボーリングバー10aの後端から軸心Lに沿って貫通すると共に、先端側で略直角に屈曲して荒加工刃20と仕上加工刃40との間で開口している通路13が形成されている。 Inside the boring bar 10a of the processing apparatus 1a according to this embodiment, as shown in FIG. 8, with penetrating from the rear end of the boring bar 10a along the axis L, bent at a substantially right angle at the tip end passage 13 which is open is formed between the roughing cutter 20 and the finishing cutter 40 Te. また、この通路13が屈曲している部分にはレーザ光を反射可能な反射鏡80が設置されている。 The reflection can reflecting mirror 80 is installed with a laser beam to the portion where the passage 13 is bent. 前述のレーザ発振器70から発振されたレーザ光は、ボーリングバー10aに形成された通路13に進入して当該ボーリングバー10aの軸心L方向に沿って進み、反射鏡80にて略直角に反射されて、荒加工刃20より後端側であって仕上加工刃40より先端側でシリンダSのボア内面Bにレーザ光を照射して、レーザ加工により当該ボア内面Bに凹部Dを形成することが可能となっている。 The laser light oscillated from the laser oscillator 70 described above, proceeds along the axis L direction of the boring bar 10a enters the passage 13 formed in the boring bar 10a, is reflected substantially at a right angle by the reflection mirror 80 Te, roughing blade 20 by irradiating a laser beam to the bore inner surface B of the cylinder S from the tip side of the machining blade 40 finish a rear end, by laser machining to form a recess D in the bore inner surface B It has become possible.

次に作用について説明する。 Next, a description will be given of the operation.

加工装置1aのボーリングバー10aが、軸心Lを中心として回転しながらシリンダSのボア内に挿入されると、荒加工刃20がボア内面Bを内径R に荒加工する。 Boring bar 10a of the processing apparatus 1a is inserted into the bore of the cylinder S while rotating about the axis L, roughing blade 20 is roughing the bore inner surface B to the internal diameter R 1. この際、流体供給機60により第1の供給路11を介して荒加工刃20に切削油剤が供給されている。 At this time, cutting fluid to the fluid supply device 60 through the first supply passage 11 roughing blade 20 is supplied.

ボーリングバー10aがさらに挿入されると、レーザ発振器70から発振され通路13を介してボーリングバー10a内部を通過し、反射鏡80で反射されたレーザ光がボア内面Bを照射する。 When boring bar 10a is further inserted, through the internal boring bar 10a via the passage 13 oscillated from the laser oscillator 70, the laser beam reflected by the reflecting mirror 80 irradiates the bore inner surface B. このレーザ加工によりボア内面Bに凹部Dが形成される。 Recess D is formed in the bore inner surface B by the laser processing. なお、このレーザ発振器70及び反射鏡80を用いたレーザ加工では、材料発散等により各凹部Dの周縁にバリが形成される。 In the laser processing using the laser oscillator 70 and a reflecting mirror 80, burrs are formed on the periphery of each recess D of a material divergence or the like.

ボーリングバー10aがさらに挿入されると、内径R に荒加工され凹部Dが形成されたボア内面Bが、仕上加工刃40によりボア径R に仕上げ加工され、レーザ加工により生じたバリが除去される。 When boring bar 10a is further inserted, the inner diameter R 1 in the rough machined recess D has a bore inner surface B formed can be finish machined by finish machining blade 40 in bore diameter R 2, resulting burrs removed by laser processing It is. なお、この仕上げ加工の間、流体供給機60より第1の供給路11及び第2の供給路12を介して仕上加工刃40に切削油剤が供給されている。 Incidentally, during the finishing, cutting oil to the finishing cutter 40 through the first supply passage 11 and the second supply passage 12 from the fluid supply unit 60 is supplied.

ボーリングバー10aがさらに挿入されると、凹部Dが形成されボア径R に仕上げ加工されたボア内面Bに、ガイドパッド50の各パッド部51が密着しながら挿入される。 When boring bar 10a is further inserted, the processed bore inner surface B finish bore diameter R 2 recess D is formed, the pad portions 51 of the guide pad 50 is inserted with close contact. この際、第1実施形態と同様に、荒加工刃20及び仕上加工刃40に供給された切削油剤が各凹部Dに保持されているので、ガイドパッド50とボア内面Bとの間に流体潤滑膜Jが形成される(図7参照)。 In this case, as in the first embodiment, since the rough machining blade 20 and the finishing machining blade 40 cutting oil supplied to the is held in the recess D, the fluid lubrication between the guide pads 50 and the bore inner surface B film J is formed (see FIG. 7).

以上のように本実施形態では、仕上加工刃40より先端側でボア内面Bにレーザ光を照射可能なように、レーザ発振器70及び反射鏡80を設けると共にボーリングバー10a内に通路13を形成する。 In the present embodiment as described above, finishing blades 40 so as to be irradiated with a laser beam bore inner surface B at a more distal end side, to form a passage 13 in the boring bar 10a provided with a laser oscillator 70 and a reflecting mirror 80 . これにより、ボア内面Bへの凹部Dの形成と、仕上げ加工と、を同一軸心L上で同時に行うことが可能となるので、凹部形成における加工軸心と仕上げ加工における加工軸心とが一致し、凹部Dの深さをバラツキ無く一定にすることが出来、シリンダSのボア内面Bを高精度に加工することが可能となる。 Thus, the formation of the recess D of the bore inner surface B, a finishing, since it is possible to perform simultaneously on the same axis center L, and the machining axis in the processing axis and finishing in recesses formed one We, can be a variation without constant depth of the recess D, it is possible to process the bore inner surface B of the cylinder S with high accuracy.

また、本実施形態では、荒加工刃20より後端側でボア内面Bにレーザ光を照射可能なように、レーザ発振器70及び反射鏡80を設けると共にボーリングバー10a内に通路13を形成する。 Further, in this embodiment, the laser beam so as to be irradiated to the bore inner surface B in roughing blade 20 from the rear end side, to form a passage 13 in the boring bar 10a provided with a laser oscillator 70 and a reflecting mirror 80. これにより、凹部Dの形成及び仕上げ加工に加えて、凹部D形成前のボア内面Bの荒加工をも、同一軸心L上で同時に行うことが可能となり、これらの加工軸心が一致するので、シリンダSのボア内面Bをより高精度に加工することが可能となる。 Thus, in addition to the formation and finishing of the recess D, also roughing the bore inner surface B of the front recess D form, it is possible to perform simultaneously coaxially L, since these processing axis coincides , it is possible to process the bore inner surface B of the cylinder S with higher accuracy.

さらに、本実施形態では、仕上加工刃40より後端側に位置するようにガイドパッド50をボーリングバー10aに設ける。 Further, in this embodiment, there are provided guide pad 50 so as to be positioned on the rear end side of the finishing cutter 40 to the boring bar 10a. 本実施形態に係る加工装置1aでは、レーザ加工と仕上げ加工とを同一のボーリングバー10aの同一軸心L上で同時に行うことにより、レーザ加工にて生じたバリが仕上げ加工にて除去されているので、当該仕上加工刃40より後端側では加工装置1a自身が加工したボア内面Bにガイドパッド50を密着させて案内手段として用いることが可能となる。 In the processing apparatus 1a according to the present embodiment, by performing at the same time a laser machining and finishing on the same axis L of the same boring bar 10a, it is removed in the resulting burr finishing by laser machining so it can be used as guiding means is brought into close contact with the guide pads 50 on the bore inner surface B of the processing device 1a itself is processed in the rear side of the finishing cutter 40.

また、本実施形態では、荒加工刃20や仕上加工刃40に供給される切削油剤を加工装置1自身が加工した多数の凹部Dに保持させ、ガイドパッド50とボア内面Bとの間に流体潤滑膜Jを形成する。 Further, in this embodiment, is held by the plurality of depressions D a cutting fluid processing apparatus 1 itself has been processed to be supplied to the roughing blades 20 and finishing cutter 40, the fluid between the guide pads 50 and the bore inner surface B forming a lubricating film J. このようにガイドパッド50とボア内面Bとを、境界潤滑状態から流体潤滑状態とすることにより、ガイドパッド50とボア内面Bとのクリアランスを極小にすることが出来、ガイドパッド50によるボーリングバー10aのガイド特性(直進性、ガイド剛性)が大幅に向上する。 Thus the guide pad 50 and the bore inner surface B, by a fluid lubrication state from the boundary lubrication state, it is possible to the clearance between the guide pads 50 and the bore inner surface B minimized, boring bar 10a by the guide pads 50 Guide characteristic (straightness, guide rigidity) is greatly improved. これにより、加工装置1a自体の曲がりや刃先のフレ、ビビリ等が抑制されるので、シリンダSのボア内面Bに対して非常に高精度な加工(真円度、円筒度、面粗度等)を達成出来る。 Thus, the processing device 1a itself bends and the cutting edge of the frame, since chatter or the like is suppressed, machining very accurate with respect to the bore inner surface B of the cylinder S (roundness, cylindricity, surface roughness, etc.) the can be achieved.

さらに、本実施形態では、ガイドパッド50とボア内面Bとの間に流体潤滑膜Jを形成して、境界潤滑状態から流体潤滑状態とすることにより、ガイドパッド50がボア内面Bに直接接触することがなくなるので、加工装置1aの長寿命化を図ることが可能となる。 Furthermore, in the present embodiment, by forming a fluid lubricant film J between the guide pads 50 and the bore inner surface B, by the boundary lubrication state and the fluid lubrication condition, the guide pad 50 is in direct contact with the bore inner surface B since it is eliminated, it is possible to prolong the life of the machining apparatus 1a.

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。 Incidentally, the embodiments described above, which has been described to facilitate understanding of the present invention and were not described to limit the present invention. したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 Therefore, the elements disclosed in the above embodiments are intended to embrace all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

図1は、自動車用エンジンのシリンダのボア内面を示す断面図及び凹部の拡大断面図である。 Figure 1 is an enlarged sectional view of a cross-sectional view and the recess show a bore inner surface of a cylinder of an automobile engine. 図2(A)及び(B)は、本発明の第1実施形態に係る加工装置を示す図であり、図2(A)はその正面図を示し、図2(B)はその側面図を示す。 Figure 2 (A) and (B) is a diagram showing a machining apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 (A) shows a front view thereof, and FIG. 2 (B) is a side view of the show. 図3は、図2のIII-III線に沿った断面図である。 Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2. 図4は、本発明の第1実施形態に係る加工装置の転造ローラを示す拡大図である。 Figure 4 is an enlarged view showing a rolling roller of the machining apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図5は、本発明の第1実施形態に係る加工装置に適用可能な他の転造ローラを示す拡大図である。 Figure 5 is an enlarged view showing another rolling roller applicable to processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図6は、本発明の第1実施形態に係る加工装置に適用可能なさらに他の転造ローラを示す拡大図である。 Figure 6 is an enlarged view showing still another rolling roller applicable to processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図7は、本発明の第1実施形態に係る加工装置のガイドパッドとボア内面との間に形成された流体潤滑膜を示す断面図である。 Figure 7 is a sectional view showing a fluid lubrication film formed between the guide pad and the bore inner surface machining apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図8は、本発明の第2実施形態に係る加工装置の断面図である。 Figure 8 is a cross-sectional view of a machining apparatus according to a second embodiment of the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1、1a…加工装置 10、10a…ボーリングバー 11…第1の供給路 12…第2の供給路 13…通路 20…荒加工刃 30…転造ローラ 31…ローラ本体部 32…押圧部 40…仕上加工刃 50…ガイドパッド 51…パッド部 60…流体供給機 70…レーザ発振器 80…反射鏡 1, 1a ... processing device 10, 10a ... boring bar 11 ... first supply passage 12: second supply passage 13 ... passage 20 ... roughing blade 30 ... rolling roller 31 ... roller main body 32 ... pressing portion 40 ... finishing cutter 50 ... guide pads 51 ... pad portion 60 ... fluid supply device 70 ... laser oscillator 80 ... reflector

Claims (8)

  1. 筒状体の内壁面に対して加工を行うための加工装置であって、 A processing apparatus for performing processing with respect to the inner wall surface of the cylindrical body,
    前記筒状体の内孔に回転しながら挿入可能なボーリングバーと、 And boring bar can be inserted while rotating the inner hole of the tubular body,
    前記ボーリングバーの先端側に装着されて前記ボーリングバーの回転とともに当該ボーリングバーの回転軸を中心に回転して前記筒状体の内壁面を切削加工による荒加工する荒加工刃と、 A roughing cutter for rough machining by cutting the inner wall surface of the cylindrical body along with rotation of the boring bar is mounted on the distal end side of the boring bar is rotated around the rotation axis of the boring bar,
    前記ボーリングバーの後端側に装着されて前記ボーリングバーの回転とともに当該ボーリングバーの回転軸を中心に回転して前記筒状体の内壁面を切削加工による仕上げ加工する仕上加工刃と、 And finishing cutter to finish machining by cutting the inner wall surface of the cylindrical body along with rotation of the boring bar is mounted on the rear end side of the boring bar is rotated around the rotation axis of the boring bar,
    前記荒加工刃と前記仕上加工刃との間の前記ボーリングバーの外周に回転可能に支持され、前記ボーリングバーの回転にともない回転して前記筒状体の内壁面に複数の凹部を転造加工する転造ローラと、を備え Wherein it is rotatably supported on the outer periphery of the boring bar, a plurality of recesses on the inner wall surface of the cylindrical body to rotate with the rotation of the boring bar rolling between said finishing cutter and said roughing blade It includes a rolling roller for a,
    前記仕上加工刃は、前記転造加工により前記凹部の周囲に形成されたバリを除去する加工装置。 The finishing cutter, said rolling by the machining device you remove burrs formed around said recess.
  2. 前記転造ローラは、 The rolling roller,
    前記ボーリングバーに回転可能に支持されているローラ本体部と、 A roller body portion that is rotatably supported on the boring bar,
    前記ローラ本体部の径方向に突出するように前記ローラ本体部の円周表面に設けられている2以上の押圧部と、を有し、 Anda two or more pressing portions provided on the circumferential surface of the roller main body so as to protrude in a radial direction of the roller main body,
    前記2以上の押圧部は、前記ローラ本体部の円周表面の周方向に沿って均等に配置されている請求項1記載の加工装置。 The two or more pressing portion, the roller main body processing apparatus according to claim 1, wherein along the circumferential direction are evenly arranged in the circumferential surface of the.
  3. 前記転造ローラは、 The rolling roller,
    前記ボーリングバーに回転可能に支持されているローラ本体部と、 A roller body portion that is rotatably supported on the boring bar,
    前記ローラ本体部の径方向に突出するように前記ローラ本体部の円周表面に設けられている2以上の押圧部と、を有し、 Anda two or more pressing portions provided on the circumferential surface of the roller main body so as to protrude in a radial direction of the roller main body,
    前記2以上の押圧部は、前記ローラ本体部の円周表面の周方向に沿って不均等に配置されている請求項1記載の加工装置。 The two or more pressing portion, the roller main body processing apparatus according to claim 1, wherein along the circumferential direction are arranged unevenly in the circumferential surface of the.
  4. 前記筒状体の内壁面に沿って前記ボーリングバーを案内する案内手段をさらに備え、 Further comprising a guiding means for guiding the boring bar along the inner wall surface of the tubular body,
    前記案内手段は、前記ボーリングバーに設けられており、 It said guide means is provided on the boring bar,
    前記案内手段は、前記仕上加工刃より前記ボーリングバーの後端側に配置されている請求項1〜3の何れかに記載の加工装置。 It said guiding means machining apparatus according to any one of claims 1 to 3 from the finishing cutter is disposed on the rear end side of the boring bar.
  5. 前記ボーリングバーに形成された供給路を介して流体を供給可能な流体供給手段をさらに備え、 Further comprising a fluid supply means capable of supplying fluid via a supply passage formed in the boring bar,
    前記流体供給手段から供給された前記流体により、前記筒状体の内壁面と前記案内手段との間に流体潤滑膜が形成されている請求項4記載の加工装置。 By the fluid supplied from said fluid supply means, processing apparatus according to claim 4, wherein the fluid lubricant film is formed between the inner wall and the guide means of the tubular body.
  6. 前記流体供給手段は、前記供給路を介して、前記荒加工刃又は前記仕上加工刃の少なくとも一方に前記流体を供給する請求項5記載の加工装置。 Said fluid supply means through the supply path, the processing apparatus according to claim 5, wherein supplying the fluid to at least one of the roughing blades or the finishing blades.
  7. 筒状体の内孔にボーリングバーを回転させながら挿入し、前記筒状体の内壁面に対して加工を行うための加工方法であって、 Insert while rotating the boring bar into the inner bore of the tubular body, a processing method for performing processing with respect to the inner wall surface of the cylindrical body,
    前記ボーリングバーの先端側に装着されて前記ボーリングバーの回転とともに当該ボーリングバーの回転軸を中心に回転して前記筒状体の内壁面を切削加工による荒加工する荒加工刃と、 A roughing cutter for rough machining by cutting the inner wall surface of the cylindrical body along with rotation of the boring bar is mounted on the distal end side of the boring bar is rotated around the rotation axis of the boring bar,
    前記ボーリングバーの後端側に装着されて前記ボーリングバーの回転とともに当該ボーリングバーの回転軸を中心に回転して前記筒状体の内壁面を切削加工による仕上げ加工する仕上加工刃と、 And finishing cutter to finish machining by cutting the inner wall surface of the cylindrical body along with rotation of the boring bar is mounted on the rear end side of the boring bar is rotated around the rotation axis of the boring bar,
    前記荒加工刃と前記仕上加工刃との間の前記ボーリングバーの外周に回転可能に支持され、前記ボーリングバーの回転にともない回転して前記筒状体の内壁面に複数の凹部を転造加工する転造ローラと、が設けられたボーリングバーを、回転させながら前記筒状体の内孔に挿入し、 前記仕上加工刃により、前記転造加工により前記凹部の周囲に形成されたバリを除去する加工方法。 Wherein it is rotatably supported on the outer periphery of the boring bar, a plurality of recesses on the inner wall surface of the cylindrical body to rotate with the rotation of the boring bar rolling between said finishing cutter and said roughing blade to the rolling roller, the boring bar is provided, inserted in the inner hole of the tubular body while rotating, by the finishing blades, remove burrs formed on the periphery of the recess by the rolling process processing method for.
  8. 前記ボーリングバーには、前記筒状体の内壁面に沿って当該ボーリングバーを案内する案内手段が前記仕上加工刃より後端側に設けられており、 The boring bar is provided on the rear end side of the inner wall surface guiding means the finishing cutter to guide the boring bar along the tubular body,
    前記筒状体の内壁面と前記案内手段との間に流体を供給して、前記筒状体の内壁面と前記案内手段との間に流体潤滑膜を形成しながら、前記ボーリングバーを前記筒状体の内孔に挿入する請求項7記載の加工方法。 By supplying a fluid between said guide means and the inner wall surface of the tubular body, while forming a fluid lubricant film between the inner wall surface and the guide means of the tubular body, the tubular said boring bar processing method according to claim 7, wherein inserting the inner hole of the Jo body.
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