JP4774602B2

JP4774602B2 - Laminated material for paper containers

Info

Publication number: JP4774602B2
Application number: JP2001016805A
Authority: JP
Inventors: 浩一塩崎; 広文河合
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2001-01-25
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2021-01-25
Also published as: JP2002219784A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酒類、飲料、調味料、油類などの内容物を充填する紙容器用の積層材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙容器用積層材料としては、表面から順に熱可塑性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、ガスバリア層、プラスチックフイルム層、接着剤層、シーラント層が積層された多層構成のものが多く使用されており、従来、この多層構成のガスバリア層としてはアルミニウム箔やアルミニウムの蒸着薄膜が使用され、シーラント層としては低密度ポリエチレン樹脂が主に使用されていた。近年、循環型社会構築の為のリサイクル使用の観点から、ガスバリア層としてアルミニウム箔に替えて酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着薄膜が使用されるようになってきたのと同時に、内容物の充填機の高速化に伴い、積層材料のシーラント層の最内面は、より低温シール性の熱可塑性樹脂、主に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用されるようになってきた。紙容器を作成するには、先ず前記紙容器用積層材料を指定寸法に打ち抜いたブランクをそのままあるいは貼り加工を行ったものを充填包装システムに装填し、システム上で製函及び内容物の充填を実施した後密封する方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの紙容器用積層材料を指定寸法に打ち抜いてブランクを作成する方法としては、一般的に平圧式で打ち抜く方法とロータリー式で打ち抜く方法があるが、大量生産するにはロータリー式が適している。ロータリー式にも２種類あり、押し切り方式は積層材料の厚み方向の面をすべて当て切るので、確実に切れるが抜き刃と積層材料等との接触面が多くなるので接触摩擦が大であり、能率が落ちる。一方、クリアランス方式は接触面が少なくなるので抜刃の接触摩耗が少なく、抜き刃の耐久性が良く、繋ぎが入らないので仕上がりがきれいであるなどのメリットがあり多く使用されている。
【０００４】
図５は紙容器用積層材料からロータリー式のクリアランス方式でブランクを打ち抜く方法を示した説明図である。紙容器用積層材料２００を、上方の抜き刃３１１を持つ抜きローラー３１０と下方のアンビルローラー３２０とで打ち抜き加工して、ブランク２１０を作成するものである。この際、図５に示すように、抜きローラー３１０の抜き刃３１１の刃先とアンビルローラー３２０の表面との間に約１０μｍのクリアランスを設けるため、図４に示す従来の紙容器用積層材料２００の場合、図６（ａ）に示す如く、そのシーラント層１０の最内面の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層９の一部が９ａの如く数μｍ前後の厚さでカットされないで残った状態となり、後でこの残った部分９ａを引きちぎりカットしようしても、図６（ｂ）の９ｂに示すように、引きちぎりカットが不十分となり、抜き残りや破れなどのトラブルを発生し易かった。
【０００５】
従来の紙容器用積層材料は、そのシーラント層１０の最内面が低密度ポリエチレン樹脂の場合はブランクを打ち抜く際にカッテイング性は良いが、低温シール性が不足であり、最内面が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の場合は低温シール性は良好であるが、樹脂自体の強度が強いのでカッティングが悪いなど、カッティング性と低温シール性の両方を満足させる紙容器用積層材料はなかった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は紙容器用積層材料からブランクを打ち抜き加工する際の良好なカッティング性と、製函時や内容物充填後の熱封緘時の低温シール性との両方を満足出来るシーラント層を有する紙容器用積層材料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、紙層を基材とし、紙層にガスバリア層、プラスチックフイルム層、シーラント層を積層した構成であり、前記シーラント層が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含まない低密度ポリエチレン樹脂層と厚さ２５μｍ以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなり、前記プラスチックフイルム層上に接着剤層を介して同時に押し出される共押出法で積層されていることを特徴とする紙容器用積層材料である。
【０００８】
次に、請求項２に係る発明は、上記紙容器用積層材料であって、表面から内面に向け厚み方向に順に、熱可塑性樹脂層、前記紙層、接着性樹脂層、前記ガスバリア層、前記プラスチックフイルム層、前記接着剤層、厚さ４０μｍ以上６０μｍ以下の前記シーラント層を積層した構成であり、前記シーラント層が、前記プラスチックフイルム層側から、前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を含まない低密度ポリエチレン樹脂層と厚さ５μｍ以上２０μｍ以下の前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなることを特徴とする紙容器用積層材料である。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、紙容器用積層材料のシーラント層の最内面が厚さ２５μｍ以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなっているので、この積層材料からロータリー式のクリアランス方式でブランクを打ち抜き後、引きちぎりカットする際容易に分離できるカッティング性と、製函及び内容物の充填封緘時の低温シール性の両方を兼ね備えている。さらに、シーラント層の低密度ポリエチレン樹脂層と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層とが共押出法で積層されているので、両層間の密着強度が強固であり、かつ、積層材料製造時の効率も良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の紙容器用積層材料１００の側断面図を図１に示す。表面から内面に向け厚み方向に順に、熱可塑性樹脂層１、紙層２、接着性樹脂層３、ガスバリア層４、プラスチックフイルム層５、接着剤層６，シーラント層１０の構成になっており、前記シーラント層１０はプラスチックフイルム層５側に低密度ポリエチレン樹脂層７を設け、その上に厚さ２５μｍ以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層８を積層した構成になっている。
【００１１】
前記シーラント層１０は、本発明では低密度ポリエチレン樹脂層７と厚さ２５μｍ以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層８とが、共押出ラミネート機のダイスの中で前もって高温で積層された後、プラスチックフイルム５上に接着剤層６を介して同時に押し出される共押出法で積層されていることが必要である。
【００１２】
前記シーラント層１０の最内面の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層８の厚みは２５μｍ以下である必要があり、好ましくは５〜２５μｍの範囲であり、より好ましくは５〜２０μｍの範囲である。厚さ５μｍ前後の樹脂層を積層する場合は一般のシングルの押出コーティング方法では困難であり、前述の如く共押出機のダイスの中で前もって他の樹脂層と高温で積層し、その積層した樹脂層を同時に押出コーティングする必要がある為、本発明では共押出法で積層している。
【００１３】
本発明では前記シーラント層１０の最内面の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層８の厚みを好ましくは５〜２０μｍにすることにより、図２に示す方法で本発明の紙容器用積層材料１００から図３（ａ）の如く直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層８の数μｍ前後の厚さの未カット部８ａを残してブランクを打ち抜き、図３（ｂ）に示す如く積層材料１００からブランク１１０を引きちぎりカットする際、容易に分離できる良好なカッティング性を有する。さらに、最内面が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であるため、製函及び内容物の充填後の熱封緘時の低温シール性を兼ね備えている。
さらに、低密度ポリエチレン樹脂層７と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層８とが共押出法で積層されているので、両層間の密着強度も強固であり、積層材料製造時の作業効率も良い。
【００１４】
前記シーラント層１０の厚みは一般的に４０〜６０μｍのものが多く使用される。
【００１５】
さらに、本発明の紙容器用積層材料のその他の層構成について説明を加える。
【００１６】
前記熱可塑性樹脂層１としては、一般的にポリオレフィン系樹脂が使用されるが、より好ましいのは低密度ポリエチレン樹脂である。厚みは１０〜２０μｍのものが良く使用される。
【００１７】
前記紙層２としては、一般的に坪量３５０〜４５０ｇ／ｍ²の板紙が使用される。
【００１８】
前記接着性樹脂層３としては、ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂などのいずれかが用いられる。本発明では特に限定しない。
【００１９】
前記ガスバリア層４としては、アルミニウム箔あるいは厚さ５〜３００×１０^-3μｍのアルミニウム又は酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウムなどの無機酸化物蒸着薄膜などが使用されるが、より好ましくは酸化アルミニウム若しくは酸化珪素の蒸着薄膜である。
なお、無機酸化物蒸着薄膜を形成する方法としては、通常の真空蒸着法が生産性を考慮すれば優れている。
【００２０】
前記プラスチックフイルム層５としては、厚さ２０〜３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフイルム、厚さ１５〜２５μｍの二軸延伸ナイロンフイルム、厚さ６〜１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムなどが使用できるが、より好ましくは二軸延伸ポリエステルフイルムである。
【００２１】
前記接着剤層６としては、一般的に二液硬化型のポリウレタン系接着剤が使用される。
【００２２】
なお、その他の各層の積層方法は以下のとおりである。
【００２３】
熱可塑性樹脂層１は公知の溶融押出コーティング法で紙層２に積層される。この際、紙層２の表面はコロナ処理法などで表面処理されていた方が接着強度が強く、より好ましい。この紙層２とガスバリア層４は溶融押出された接着性樹脂層３を介してサンドラミネーション法で積層される。ガスバリア層４とプラスチックフイルム層５はガスバリア層４がアルミニウム箔の場合は公知のドライラミネート法で積層され、ガスバリア層４が無機酸化物薄膜などの場合は蒸着法で積層される。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明の紙容器用積層材料を、以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２５】
＜実施例１＞
熱可塑性樹脂層１として密度０．９２０ｇ／ｃｍ³のポリエチレン樹脂を、紙層２として坪量４００ｇ／ｍ²の板紙を、接着性樹脂層３としてエチレン・エチルアクリレート樹脂を、ガスバリアー層４及びプラスチックフイルム層５として厚さ４０×１０^-3μｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを準備した。
まず、前記ポリエチレン樹脂を前記板紙の上に厚さ２０μｍで公知の方法で押出コーティングし、その反対面の紙面にエチレン・エチルアクリレート樹脂を押出ラミネート機で厚さ３０μｍで押出し、前記酸化珪素を蒸着した二軸延伸ポリエステルフイルムの蒸着面とサンドラミネーションし、積層シートを得た。
つぎに、前記積層シートのポリエステルフイルム面に、シーラント層１０として、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³）と厚さ１０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³）を共押出機のダイスの中で前もって積層した２層樹脂を、ポリウレンタン系の接着剤層６を介して、共押出ラミネート機で同時に共押出して積層し、本発明の紙容器用積層材料１００を得た。
【００２６】
＜実施例２＞
実施例１において、シーラント層１０として、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）と厚さ２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）を共押出機のダイスの中で前もって積層した２層樹脂を、ポリウレンタン系の接着剤層６を介して、共押出ラミネート機で同時に共押出して積層した以外は、同様にして本発明の紙容器用積層材料１００を得た。
【００２７】
＜実施例３＞
実施例１において、シーラント層１０として、厚さ３５μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）と厚さ２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）を共押出機のダイスの中で前もって積層した２層樹脂を、ポリウレンタン系の接着剤層６を介して、共押出ラミネート機で同時に共押出して積層した以外は、同様にして本発明の紙容器用積層材料１００を得た。
【００２８】
＜比較例１＞
実施例１において、シーラント層１０として、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）と厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）を共押出機のダイスの中で前もって積層した２層樹脂を、ポリウレンタン系の接着剤層６を介して、共押出ラミネート機で同時に共押出して積層した以外は、同様にして比較用の紙容器用積層材料を得た。
【００２９】
＜比較例２＞
実施例１において、シーラント層１０として、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）を積層した以外は、同様にして比較用の紙容器用積層材料を得た。
【００３０】
＜評価＞
実施例１〜３及び比較例１〜２で作成した紙容器用積層材料を用いて、図２又は図５の方法で、そのカッティング性を評価すると共に、充填包装システムで製函及び熱封緘時の低温シール性を評価した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】

【００３２】
表１から実施例１の紙容器用積層材料はカッティング性及び低温シール性共に良好であった。実施例２〜３の紙容器用積層材料は低温シールは良好であったが、カッティング性は実施例１に比べて劣っていたが十分に使用できると考えられる。比較例１はカッティング性は良好であったが、低温シール性は不良であった。比較例２は低温シール性は良好であったが、カッティング性が不良であった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の紙容器用積層材料は、シーラント層のプラスチックフイルム側に低密度ポリエチレン樹脂層を設け、積層材料の最内面側に２５μｍ以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を設けているので、この紙容器用積層材料からロータリー式のクリアランス方式でブランクを打ち抜き、引きちぎりカットする際に容易に分離出来る良好なカッテイング性を有すると共に、製函時や内容物の充填封緘時の低温シール性も兼ね備えているで、近年の充填機の高速化にも十分に対応できる。また、低密度ポリエチレン樹脂層と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層が共押出法で積層されているので、両層間の密着強度が強固であるばかりでなく、積層材料製造時の効率も良いなど多くの特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙容器用積層材料の側断面図である。
【図２】本発明の紙容器用積層材料からロータリ式のクリアランス方式でブランクを打ち抜き加工する状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、本発明の紙容器用積層材料からブランクを打ち抜く際、抜きローラーの抜き刃が切り込んだ状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層材料からブランクを引きちぎって分離した状態を示す説明図である。
【図４】従来の紙容器用積層材料の側断面図である。
【図５】従来の紙容器用積層材料からロータリ式のクリアランス方式でブランクを打ち抜き加工する状態を示す説明図である。
【図６】（ａ）は、従来の紙容器用積層材料からブランクを打ち抜く際、抜きローラーの抜き刃が切り込んだ状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層材料からブランクを引きちぎっても分離し得ない状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…熱可塑性樹脂層
２…紙層
３…接着性樹脂層
４…ガスバリア層
５…プラスチックフイルム層
６…接着剤層
７…低密度ポリエチレン樹脂層
８…直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
８ａ…未カット部
９…直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
９ａ…未カット部
９ｂ…引きちぎりカット不良部
１０…シーラント層
１００、２００…紙容器用積層材料
１１０，２１０…ブランク
３１０…抜きローラー
３１１…抜き刃
３２０…アンビルローラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated material for paper containers filled with contents such as alcoholic beverages, beverages, seasonings and oils.
[0002]
[Prior art]
Laminate materials for paper containers are often used in multilayer configurations in which a thermoplastic resin layer, paper layer, adhesive resin layer, gas barrier layer, plastic film layer, adhesive layer, and sealant layer are laminated in order from the surface. Conventionally, an aluminum foil or an aluminum vapor-deposited thin film has been used as the gas barrier layer having a multilayer structure, and a low density polyethylene resin has been mainly used as the sealant layer. Recently, from the viewpoint of recycling for building a recycling-oriented society, vapor deposited thin films of inorganic oxides such as aluminum oxide and silicon oxide have been used as gas barrier layers instead of aluminum foil. As the speed of filling machines increases, the innermost surface of the sealant layer of the laminated material has come to use a lower temperature sealing thermoplastic resin, mainly a linear low density polyethylene resin. In order to create a paper container, first, the blank obtained by punching the laminated material for the paper container to a specified size is loaded as it is or after being pasted into a filling and packaging system, and the box and the contents are filled on the system. The method of sealing after implementation is common.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
There are two methods of blanking by punching these paper container laminate materials to the specified dimensions. Generally, the flat pressure method and the rotary method are used, but the rotary method is suitable for mass production. . There are also two types of rotary type, and the push-off method cuts all the surfaces in the thickness direction of the laminated material, so it can cut reliably, but the contact surface between the punching blade and the laminated material etc. increases, so the contact friction is large and the efficiency Falls. On the other hand, the clearance method has many advantages such as the contact surface of the punching blade is small, the wear of the punching blade is small, the durability of the punching blade is good, and the finish is clean because no connection is made.
[0004]
FIG. 5 is an explanatory view showing a method of punching a blank from a laminated material for paper containers by a rotary clearance method. The blank material 210 is formed by punching the laminated material 200 for paper containers with a punching roller 310 having an upper punching blade 311 and a lower anvil roller 320. At this time, as shown in FIG. 5, in order to provide a clearance of about 10 μm between the cutting edge of the punching blade 311 of the punching roller 310 and the surface of the anvil roller 320, the conventional paper container laminated material 200 shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 6 (a), a part of the linear low density polyethylene resin layer 9 on the innermost surface of the sealant layer 10 remains uncut with a thickness of about several μm as in 9a. Even if the remaining portion 9a was torn and cut later, as shown by 9b in FIG. 6B, the tearing cut was insufficient, and troubles such as unremoved portions and tearing were likely to occur.
[0005]
In the conventional laminated material for paper containers, when the innermost surface of the sealant layer 10 is a low-density polyethylene resin, the cutting property is good when punching a blank, but the low-temperature sealability is insufficient, and the innermost surface is linearly low. In the case of the density polyethylene resin, the low-temperature sealing property is good, but there is no laminated material for paper containers that satisfies both the cutting property and the low-temperature sealing property, such as poor cutting because the strength of the resin itself is strong.
[0006]
Therefore, the subject of the present invention is a sealant layer that can satisfy both a good cutting property when punching a blank from a laminated material for paper containers and a low temperature sealing property at the time of boxing and heat sealing after filling the contents. It is providing the laminated material for paper containers which has these.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is a configuration in which a paper layer is used as a base material, and a gas barrier layer, a plastic film layer, and a sealant layer are laminated on the paper layer , and the sealant layer is made of a linear low density polyethylene resin. low density made of polyethylene resin layer and the thickness of 25μm or less linear low density polyethylene resin layer, characterized that you have been stacked by a coextrusion method is extruded simultaneously through an adhesive layer on the plastic film layer which does not contain It is a laminated material for paper containers.
[0008]
Next, the invention according to claim 2 is the laminated material for paper containers, wherein the thermoplastic resin layer, the paper layer, the adhesive resin layer, the gas barrier layer, in order from the surface to the inner surface in the thickness direction, A structure in which a plastic film layer, the adhesive layer, and the sealant layer having a thickness of 40 μm or more and 60 μm or less are laminated, and the sealant layer includes a low-density polyethylene resin that does not contain the linear low-density polyethylene resin from the plastic film layer side. the following density polyethylene resin layer and the thickness of 5μm or 20μm is laminated material for paper container, wherein Rukoto such a linear low-density polyethylene resin layer.
[0009]
[Action]
According to the present invention, since the innermost surface of the sealant layer of the laminated material for paper containers is made of a linear low density polyethylene resin having a thickness of 25 μm or less, a blank is punched from the laminated material by a rotary clearance method. It has both cutting properties that can be easily separated when tearing and cutting, and low-temperature sealing properties when filling and sealing the contents. Furthermore, since the low-density polyethylene resin layer and the linear low-density polyethylene resin layer of the sealant layer are laminated by the coextrusion method, the adhesion strength between the two layers is strong, and the efficiency at the time of producing the laminated material is also high. good.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A side sectional view of the laminated material 100 for paper containers of the present invention is shown in FIG. In the thickness direction from the surface to the inner surface, the thermoplastic resin layer 1, the paper layer 2, the adhesive resin layer 3, the gas barrier layer 4, the plastic film layer 5, the adhesive layer 6, and the sealant layer 10 are configured. The sealant layer 10 has a structure in which a low density polyethylene resin layer 7 is provided on the plastic film layer 5 side, and a linear low density polyethylene resin layer 8 having a thickness of 25 μm or less is laminated thereon.
[0011]
In the present invention, the sealant layer 10 is obtained by laminating a low density polyethylene resin layer 7 and a linear low density polyethylene resin layer 8 having a thickness of 25 μm or less in advance in a die of a coextrusion laminator at a high temperature. It is necessary to be laminated on the plastic film 5 by a coextrusion method in which the adhesive film 6 is simultaneously extruded.
[0012]
The thickness of the linear low density polyethylene resin layer 8 on the innermost surface of the sealant layer 10 needs to be 25 μm or less, preferably 5 to 25 μm, and more preferably 5 to 20 μm. When laminating a resin layer having a thickness of about 5 μm, it is difficult with a general single extrusion coating method. As described above, the resin layer is laminated with other resin layers in advance in a die of a co-extrusion machine at a high temperature. In the present invention, the layers are laminated by a coextrusion method because the layers need to be extrusion coated at the same time.
[0013]
In the present invention, the thickness of the linear low-density polyethylene resin layer 8 on the innermost surface of the sealant layer 10 is preferably 5 to 20 μm, so that the method shown in FIG. As shown in FIG. 3 (a), the blank is punched out while leaving the uncut portion 8a having a thickness of about several μm of the linear low density polyethylene resin layer 8 as shown in FIG. 3 (b), and the blank 110 is drawn from the laminated material 100 as shown in FIG. When cutting with tearing, it has a good cutting property that can be easily separated. Furthermore, since the innermost surface is a linear low-density polyethylene resin, it has a low-temperature sealing property at the time of heat sealing after packing and filling of contents.
Furthermore, since the low-density polyethylene resin layer 7 and the linear low-density polyethylene resin layer 8 are laminated by the coextrusion method, the adhesion strength between the two layers is strong, and the working efficiency at the time of producing the laminated material is good.
[0014]
The sealant layer 10 generally has a thickness of 40 to 60 μm.
[0015]
Further, another layer configuration of the laminated material for paper containers of the present invention will be described.
[0016]
As the thermoplastic resin layer 1, a polyolefin resin is generally used, and a low density polyethylene resin is more preferable. A thickness of 10 to 20 μm is often used.
[0017]
As the paper layer 2, a paperboard having a basis weight of 350 to 450 g / m ² is generally used.
[0018]
Examples of the adhesive resin layer 3 include polyethylene resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, ethylene / ethyl acrylate copolymer resin, ethylene / acrylic acid copolymer resin, ethylene / methacrylic acid copolymer resin, and ionomer resin. Either of these is used. The present invention is not particularly limited.
[0019]
As the gas barrier layer 4, an aluminum foil or an aluminum oxide vapor-deposited thin film such as aluminum or aluminum oxide, silicon oxide, tin oxide, or magnesium oxide having a thickness of 5 to 300 × 10 ⁻³ μm is used. Is a deposited thin film of aluminum oxide or silicon oxide.
In addition, as a method for forming an inorganic oxide vapor-deposited thin film, a normal vacuum vapor deposition method is excellent if productivity is taken into consideration.
[0020]
As the plastic film layer 5, a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 20 to 30 μm, a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 to 25 μm, a biaxially stretched polyester film having a thickness of 6 to 12 μm, and the like can be used. A biaxially stretched polyester film is preferred.
[0021]
As the adhesive layer 6, a two-component curable polyurethane adhesive is generally used.
[0022]
In addition, the lamination | stacking method of each other layer is as follows.
[0023]
The thermoplastic resin layer 1 is laminated on the paper layer 2 by a known melt extrusion coating method. At this time, it is more preferable that the surface of the paper layer 2 is surface-treated by a corona treatment method or the like because the adhesive strength is high. The paper layer 2 and the gas barrier layer 4 are laminated by a sand lamination method through an adhesive resin layer 3 which is melt-extruded. The gas barrier layer 4 and the plastic film layer 5 are laminated by a known dry lamination method when the gas barrier layer 4 is an aluminum foil, and are laminated by a vapor deposition method when the gas barrier layer 4 is an inorganic oxide thin film or the like.
[0024]
【Example】
Next, although the laminated material for paper containers of this invention is demonstrated according to a specific Example below, this invention is not limited to these Examples.
[0025]
<Example 1>
A polyethylene resin having a density of 0.920 g / cm ³ as the thermoplastic resin layer 1, a paperboard having a basis weight of 400 g / m ² as the paper layer 2, an ethylene / ethyl acrylate resin as the adhesive resin layer 3, the gas barrier layer 4 and A biaxially stretched polyester film having a thickness of 12 μm in which silicon oxide having a thickness of 40 × 10 ⁻³ μm was deposited as the plastic film layer 5 was prepared.
First, the polyethylene resin is extrusion coated at a thickness of 20 μm on the paperboard by a known method, and an ethylene / ethyl acrylate resin is extruded at a thickness of 30 μm by an extrusion laminator on the opposite surface of the paper, and the silicon oxide is deposited. The laminated sheet was obtained by sand lamination with the deposited surface of the biaxially stretched polyester film.
Next, a 50 μm-thick low density polyethylene resin (density = 0.920 g / cm ³ ) and a 10 μm-thick linear low-density polyethylene resin (density = density) are formed on the polyester film surface of the laminated sheet as the sealant layer 10. 0.910 g / cm ³ ) was previously laminated in a co-extruder die, and co-extruded with a co-extrusion laminating machine via a polyuretan-based adhesive layer 6 and laminated. A laminated material 100 for paper containers was obtained.
[0026]
<Example 2>
In Example 1, as the sealant layer 10, a low-density polyethylene resin having a thickness of 40 μm (density = 0.920 g / cm ³ ) and a linear low-density polyethylene resin having a thickness of 20 μm (density = 0.910 g / cm ³ ). The paper container of the present invention was prepared in the same manner except that the two-layer resin previously laminated in the die of the co-extrusion machine was co-extruded and laminated simultaneously in the co-extrusion laminating machine through the polyuretan-based adhesive layer 6. A laminated material 100 was obtained.
[0027]
<Example 3>
In Example 1, as the sealant layer 10, a low-density polyethylene resin having a thickness of 35 μm (density = 0.920 g / cm ³ ) and a linear low-density polyethylene resin having a thickness of 25 μm (density = 0.910 g / cm ³ ). The paper container of the present invention was prepared in the same manner except that the two-layer resin previously laminated in the die of the co-extrusion machine was co-extruded and laminated simultaneously in the co-extrusion laminating machine through the polyuretan-based adhesive layer 6. A laminated material 100 was obtained.
[0028]
<Comparative Example 1>
In Example 1, as the sealant layer 10, a low-density polyethylene resin having a thickness of 30 μm (density = 0.920 g / cm ³ ) and a linear low-density polyethylene resin having a thickness of 30 μm (density = 0.910 g / cm ³ ). A paper container for comparison in the same manner except that the two-layer resin previously laminated in the die of the co-extrusion machine was co-extruded and laminated simultaneously in the co-extrusion laminating machine through the polyurethane-based adhesive layer 6. A laminated material was obtained.
[0029]
<Comparative example 2>
In Example 1, a laminate material for a paper container for comparison was obtained in the same manner except that a low-density polyethylene resin (density = 0.920 g / cm ³ ) having a thickness of 60 μm was laminated as the sealant layer 10.
[0030]
<Evaluation>
Using the laminated materials for paper containers prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the method of FIG. 2 or FIG. The low temperature sealability was evaluated. The results are shown in Table 1.
[0031]
[Table 1]

[0032]
From Table 1, the paper container laminate material of Example 1 had good cutting properties and low-temperature sealing properties. Although the low temperature seal | sticker was favorable for the laminated material for paper containers of Examples 2-3, although the cutting property was inferior compared with Example 1, it is thought that it can fully be used. In Comparative Example 1, the cutting property was good, but the low-temperature sealing property was poor. In Comparative Example 2, the low temperature sealing property was good, but the cutting property was poor.
[0033]
【The invention's effect】
In the laminated material for paper containers of the present invention, a low density polyethylene resin layer is provided on the plastic film side of the sealant layer, and a linear low density polyethylene resin layer of 25 μm or less is provided on the innermost surface side of the laminated material. Punching blanks from laminated materials for paper containers with a rotary clearance method, and having good cutting properties that can be easily separated when tearing and cutting, and also has low-temperature sealing properties during box making and filling and sealing of contents Therefore, it can sufficiently cope with the recent increase in speed of filling machines. In addition, since the low-density polyethylene resin layer and the linear low-density polyethylene resin layer are laminated by the coextrusion method, not only the adhesion strength between the two layers is strong, but also the efficiency at the time of producing the laminated material is good. It has the characteristics.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a laminated material for paper containers according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a blank is punched from the laminated material for paper containers of the present invention by a rotary clearance method.
FIG. 3 (a) is an explanatory view showing a state in which a punching blade of a punching roller is cut when a blank is punched from the laminated material for paper containers of the present invention, and FIG. 3 (b) is a diagram showing a blank from the laminated material. It is explanatory drawing which shows the state separated by tearing.
FIG. 4 is a sectional side view of a conventional laminated material for paper containers.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which a blank is punched from a conventional laminated material for paper containers by a rotary clearance method.
6A is an explanatory view showing a state in which a punching blade of a punching roller is cut when a blank is punched out from a conventional laminated material for paper containers, and FIG. 6B is a diagram showing a state in which the blank is torn off from the laminated material. It is explanatory drawing which shows the state which cannot be isolate | separated.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Thermoplastic resin layer 2 ... Paper layer 3 ... Adhesive resin layer 4 ... Gas barrier layer 5 ... Plastic film layer 6 ... Adhesive layer 7 ... Low density polyethylene resin layer 8 ... Linear low density polyethylene resin layer 8a ... Not yet Cut part 9 ... linear low density polyethylene resin layer 9a ... uncut part 9b ... tearing defective part 10 ...

sealant layer

100, 200 ...

laminated material

110, 210 for paper container ... blank 310 ... punching roller 311 ... punching blade 320 ... anvil roller

Claims

The paper layer as a substrate, a gas barrier layer to the paper layer, a plastic film layer, a structure obtained by laminating a sealant layer, the sealant layer is low density polyethylene resin layer and the thickness of 25μm without the linear low density polyethylene resin the following linear, low-density polyethylene resin layer, the plastic film on the layer via an adhesive layer laminated material for paper container characterized that you have been stacked by a coextrusion process to be extruded simultaneously.

It is a laminated material for paper containers of Claim 1, Comprising: A thermoplastic resin layer, the said paper layer, the adhesive resin layer, the said gas barrier layer, the said plastic film layer, the said adhesive agent in order from the surface toward an inner surface in the thickness direction. The sealant layer having a thickness of 40 μm or more and 60 μm or less is laminated, and the sealant layer has a thickness from the plastic film layer side that does not include the linear low-density polyethylene resin and the thickness. A laminated material for paper containers comprising the linear low-density polyethylene resin layer having a thickness of 5 μm or more and 20 μm or less.