JP2018051926A

JP2018051926A - Resealable sealant film

Info

Publication number: JP2018051926A
Application number: JP2016190639A
Authority: JP
Inventors: 祐也高杉; Yuya Takasugi; 洋平大和; Yohei Yamato
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-04-05
Anticipated expiration: 2036-09-29
Also published as: JP6805685B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resealable sealant film having high opening strength after resealing and high opening strength even with repetitive opening and resealing, and having no problem in workability in actual use.SOLUTION: A resealable sealant film 1 includes at least an adhesive resin layer 2 and a heat seal layer 3, laminated therein. The adhesive resin layer 2 is a resin layer containing a styrene monomer, a styrene block copolymer and a tackifier.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、再封性シーラントフィルム、積層体、蓋材、容器、包装材および包装袋に関する。より詳しくは、蓋材と底材とを備える容器や、包装材を用いた包装袋を一度開封した後に、ヒートシールされた部分を押圧することにより再封することができるシーラントフィルム、積層体、蓋材、容器、包装材および包装袋に関する。 The present invention relates to a resealable sealant film, a laminate, a lid material, a container, a packaging material, and a packaging bag. More specifically, a sealant film that can be resealed by pressing a heat-sealed portion after opening a packaging bag using a packaging material and a container having a lid and a bottom material, and a laminate, The present invention relates to a lid material, a container, a packaging material, and a packaging bag.

ハムやポテトチップス等の食品や、各種の医薬品に用いられる容器や包装袋に関し、一度開封した後で再度封止する（以下、「再封」ともいう。）ことができるものがある。例えば粘着樹脂層を有する積層フィルムを容器の蓋材または包装袋の包装材に用い、当該粘着樹脂層の粘着性により蓋材と底材とが再封可能な容器や、包装材同士が再封可能な包装袋がある。 Some foods such as ham and potato chips and containers and packaging bags used for various pharmaceuticals can be re-sealed after opening (hereinafter also referred to as “reseal”). For example, a laminated film with an adhesive resin layer is used as a container lid or packaging material for a packaging bag, and the container and the packaging material can be resealed by the adhesiveness of the adhesive resin layer. There are possible packaging bags.

粘着樹脂層を有する再封機能付きの包装体に関し、表面樹脂層と、粘着樹脂層と、剥離樹脂層と、ヒートシール樹脂層とがこの順に積層され、粘着付与樹脂がスチレン系熱可塑性エラストマーと粘着付与剤とを含む蓋材およびそれを用いた包装体がある（特許文献１）。 Regarding a package with a reseal function having an adhesive resin layer, a surface resin layer, an adhesive resin layer, a release resin layer, and a heat seal resin layer are laminated in this order, and the tackifier resin is a styrenic thermoplastic elastomer and There is a lid containing a tackifier and a package using the same (Patent Document 1).

特許第５１０６７９５号公報Japanese Patent No. 5106795

しかしながら、特許文献１に記載の蓋材および包装体は、再封後の開封強度が低く、特に開封と再封を繰り返した後の開封強度が低かった。また、特許文献１に記載された蓋材および包装体は剥離樹脂層が必須であり、この剥離樹脂層により蓋材または包装袋の製造時の加工性が十分ではない場合があった。 However, the lid material and the package described in Patent Document 1 have low opening strength after resealing, and particularly low opening strength after repeated opening and resealing. Moreover, the lid | cover material and package which were described in patent document 1 must have a peeling resin layer, and the peeling resin layer might not have sufficient workability at the time of manufacture of a lid | cover material or a packaging bag.

本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、再封後の開封強度が高く、開封と再封を繰り返しても開封強度が高く、実用上加工性に問題のない再封性シーラントフィルム、積層体、蓋材、容器、包装材および包装袋を提供することを目的とする。 The present invention advantageously solves the above-mentioned problems, has a high opening strength after resealing, a high opening strength even after repeated opening and resealing, and a resealable sealant that has no problem in practical workability It aims at providing a film, a laminated body, a lid | cover material, a container, a packaging material, and a packaging bag.

発明者らは、粘着樹脂層を有するシーラントフィルム、積層体、蓋材、容器、包装材および包装袋について鋭意研究を重ねた結果、少なくとも粘着樹脂層、ヒートシール層とを、積層してシーラントフィルムを構成し、当該粘着樹脂層がスチレンモノマー、スチレンブロック共重合体および粘着付与剤を含有する粘着樹脂層であることにより、当該シーラントフィルムを用いた容器または包装袋が、再封後の開封強度が高く、開封と再封を繰り返しても開封強度が高いことを見出した。 As a result of intensive research on sealant films, laminates, lids, containers, packaging materials and packaging bags having an adhesive resin layer, the inventors laminated at least an adhesive resin layer and a heat seal layer to form a sealant film. The container or packaging bag using the sealant film has an opening strength after resealing, because the adhesive resin layer is an adhesive resin layer containing a styrene monomer, a styrene block copolymer and a tackifier. It was found that the opening strength was high even after repeated opening and resealing.

本発明は、上記の知見に基づくものである。
すなわち、本発明の再封性シーラントフィルムは、少なくとも粘着樹脂層と、ヒートシール層とを、積層して有するシーラントフィルムであって、
前記粘着樹脂層が、スチレンモノマー、スチレンブロック共重合体および粘着付与剤を含有する樹脂層であることを特徴とする。 The present invention is based on the above findings.
That is, the resealable sealant film of the present invention is a sealant film having at least an adhesive resin layer and a heat seal layer,
The adhesive resin layer is a resin layer containing a styrene monomer, a styrene block copolymer, and a tackifier.

また、本発明の積層体は、上記記載の再封性シーラントフィルムの上記粘着樹脂層の側に、接着剤層を介して基材層を重ね合わせたことを特徴とする。また、本発明の蓋材体は、上記記載の積層体からなることを特徴とする。また、本発明の容器は、上記記載の蓋材と、該蓋材とヒートシールされる底材とを備え、該底材の表層が上記蓋材のヒートシール層と同種のヒートシール層を有することを特徴とする。また、本発明の包装材は、上記記載の積層体からなることを特徴とする。また、本発明の包装袋は、上記記載の包装材からなることを特徴とする。 Moreover, the laminate of the present invention is characterized in that a base material layer is superposed on the adhesive resin layer side of the resealable sealant film described above via an adhesive layer. The lid member of the present invention is characterized by comprising the above-described laminate. The container of the present invention includes the above-described lid material and a bottom material to be heat sealed with the lid material, and the surface layer of the bottom material has the same kind of heat seal layer as the heat seal layer of the lid material. It is characterized by that. Moreover, the packaging material of this invention consists of a laminated body of the said description, It is characterized by the above-mentioned. Moreover, the packaging bag of this invention consists of a packaging material as described above, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、再封後の開封強度が高く、開封と再封を繰り返しても開封強度が高い再封性シーラントフィルム、積層体、蓋材、容器、包装材および包装袋が得られる。 According to the present invention, a resealable sealant film, a laminate, a lid member, a container, a packaging material, and a packaging bag having high unsealing strength after resealing and high unsealing strength even after repeated unsealing and resealing are obtained.

本発明の再封性シーラントフィルムの一実施形態の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of one Embodiment of the resealable sealant film of this invention. 本発明の積層体の一実施形態の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of one Embodiment of the laminated body of this invention. 本発明の容器の一実施形態の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of one Embodiment of the container of this invention. 本発明の容器の一実施形態の開封時の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing at the time of opening of one Embodiment of the container of this invention. 本発明の包装袋の一実施形態の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of one Embodiment of the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋の一実施形態の開封時の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing at the time of opening of one Embodiment of the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋の別の実施形態の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of another embodiment of the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋の別の実施形態の開封時の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing at the time of opening of another embodiment of the packaging bag of this invention.

以下、本発明の再封性シーラントフィルム、積層体、蓋材、容器および包装袋の実施形態を、図面を用いつつ具体的に説明する。 Hereinafter, embodiments of the resealable sealant film, laminate, lid material, container and packaging bag of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

［再封性シーラントフィルム］
図１に、本発明の再封性シーラントフィルムの一実施形態の模式的な断面図を示す。図１において、再封性シーラントフィルム１は、多層フィルムよりなり、粘着樹脂層２と、ヒートシール層３とを、この順に積層して有している。
再封性シーラントフィルム１の粘着樹脂層２は、スチレンモノマー、スチレンブロック共重合体および粘着付与剤を含有する樹脂層である。 [Re-sealable sealant film]
In FIG. 1, typical sectional drawing of one Embodiment of the resealable sealant film of this invention is shown. In FIG. 1, the resealable sealant film 1 is made of a multilayer film, and has an adhesive resin layer 2 and a heat seal layer 3 laminated in this order.
The adhesive resin layer 2 of the resealable sealant film 1 is a resin layer containing a styrene monomer, a styrene block copolymer, and a tackifier.

再封性シーラントフィルム１は、剥離樹脂層を有していないことから、この剥離樹脂層による積層体の製造時や容器、包装袋の製造時における加工性の低下を招くことがなく、実用上十分な加工性を有している。また、再封性シーラントフィルム１は、粘着樹脂層２が、スチレンモノマー、スチレンブロック共重合体および粘着付与剤を含有する樹脂からなることにより、再封後の開封強度が高く、開封と再封を繰り返しても開封強度が高いシーラントフィルムが得られる。 Since the resealable sealant film 1 does not have a release resin layer, it does not cause a decrease in workability at the time of manufacturing a laminated body by this release resin layer, or at the time of manufacturing a container or a packaging bag. It has sufficient processability. Further, the resealable sealant film 1 has a high unsealing strength after resealing because the adhesive resin layer 2 is made of a resin containing a styrene monomer, a styrene block copolymer, and a tackifier, and the unsealing and resealing. A sealant film having a high opening strength can be obtained even if the above is repeated.

また、再封性シーラントフィルム１は、粘着樹脂層とヒートシール層との２層構造を最小構成としていることから、再封性シーラントフィルム１を用いた積層体の厚さを相対的に薄くすることができ、軽量化することができる。したがって、再封性シーラントフィルム１は、包装袋に用いられる包装材の一部として好適である。 Moreover, since the resealable sealant film 1 has a two-layer structure of an adhesive resin layer and a heat seal layer as a minimum structure, the thickness of the laminate using the resealable sealant film 1 is relatively reduced. Can be reduced in weight. Therefore, the resealable sealant film 1 is suitable as a part of the packaging material used for the packaging bag.

再封性シーラントフィルム１の厚さは、積層体の一部として再封性シーラントフィルム１が用いられる蓋材や包装材に求められる厚さに適宜調整することができ、１０〜１００μｍ程度とすることができる。 The thickness of the resealable sealant film 1 can be appropriately adjusted to a thickness required for a lid material or a packaging material in which the resealable sealant film 1 is used as a part of the laminate, and is about 10 to 100 μm. be able to.

（粘着樹脂層）
粘着樹脂層２は、上記スチレンモノマーが１０〜３５質量％、上記スチレンブロック共重合体が３０〜６０質量％、上記粘着付与剤が５〜６０質量％で含むことが好ましい。スチレンモノマー、スチレンブロック共重合体および粘着付与剤が、上記数値範囲で含まれることにより、特に高い開封強度が得られる。より好ましくは、スチレンモノマーが１５〜３０質量％、上記スチレンブロック共重合体が３５〜６０質量％、上記粘着付与剤が５〜２５質量％である。
なお、粘着樹脂層２は、スチレンモノマー、スチレンブロック共重合体および粘着付与剤以外の添加剤等を含むことができる。例えば無機フィラーを含むことができる。無機フィラーを含むことにより、ブロッキングを抑制することができる。無機フィラーは、タルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素繊維、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。粘着樹脂に対する無機フィラーの配合量は、０．１〜２．５質量％とすることができる。 (Adhesive resin layer)
The adhesive resin layer 2 preferably contains 10 to 35% by mass of the styrene monomer, 30 to 60% by mass of the styrene block copolymer, and 5 to 60% by mass of the tackifier. When the styrene monomer, the styrene block copolymer, and the tackifier are included in the above numerical range, particularly high opening strength is obtained. More preferably, the styrene monomer is 15 to 30% by mass, the styrene block copolymer is 35 to 60% by mass, and the tackifier is 5 to 25% by mass.
In addition, the adhesive resin layer 2 can contain additives other than a styrene monomer, a styrene block copolymer, and a tackifier. For example, an inorganic filler can be included. By including the inorganic filler, blocking can be suppressed. As the inorganic filler, one or more selected from talc, mica, calcium silicate, glass fiber, calcium carbonate, magnesium carbonate, carbon fiber, barium sulfate, calcium sulfate and the like can be used. The compounding quantity of the inorganic filler with respect to adhesive resin can be 0.1-2.5 mass%.

粘着樹脂層２のスチレンブロック共重合体は、スチレンと、他のコモノマーとのブロック共重合体であり、他のコモノマーは、イソプレン、ブタジエンおよびブチレンから選ばれる一種であることが好ましい。イソプレンである場合、スチレンブロック共重合体は、鎖状のイソプレンの両端にスチレンが重合したスチレン−イソプレン−スチレン型のブロック共重合体である。同様に、ブタジエンの場合、スチレン−ブタジエン−スチレン型のブロック共重合体であり、ブチレンの場合、スチレン−ブチレン−スチレン型のブロック共重合体である。 The styrene block copolymer of the adhesive resin layer 2 is a block copolymer of styrene and another comonomer, and the other comonomer is preferably one kind selected from isoprene, butadiene and butylene. When it is isoprene, the styrene block copolymer is a styrene-isoprene-styrene type block copolymer in which styrene is polymerized at both ends of a chain isoprene. Similarly, in the case of butadiene, it is a block copolymer of styrene-butadiene-styrene type, and in the case of butylene, it is a block copolymer of styrene-butylene-styrene type.

粘着樹脂層２の粘着付与剤は、例えば、ロジン、水素化ロジン、ロジン誘導体、水素化ロジン誘導体、ロジンエステル、ポリテルペン、フェノールテルペンおよびフェノールテルペン誘導体のから選ばれる一種または二種以上であることが好ましい。 The tackifier for the adhesive resin layer 2 may be, for example, one or more selected from rosin, hydrogenated rosin, rosin derivative, hydrogenated rosin derivative, rosin ester, polyterpene, phenol terpene and phenol terpene derivative. preferable.

粘着樹脂層２の粘着付与剤は、軟化点が５〜１５０℃であることが好ましい。軟化点が５〜１５０℃であることにより、粘着樹脂層２の粘着性を適切に調整することができる。 The tackifier of the adhesive resin layer 2 preferably has a softening point of 5 to 150 ° C. When the softening point is 5 to 150 ° C., the adhesiveness of the adhesive resin layer 2 can be appropriately adjusted.

上述したスチレンモノマー、スチレンブロック共重合体および粘着付与剤を含有する粘着樹脂は、メルトフローレートＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が、２〜１００ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。より好ましくは、２〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。
上述したスチレンモノマー、スチレンブロック共重合体および粘着付与剤を含有する粘着樹脂は、密度が０．９０〜０．９７ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。 The adhesive resin containing the styrene monomer, styrene block copolymer and tackifier described above preferably has a melt flow rate MFR (230 ° C., 2.16 kg) of 2 to 100 g / 10 min. More preferably, it is 2 to 50 g / 10 min.
The above-mentioned pressure-sensitive adhesive resin containing the styrene monomer, the styrene block copolymer and the tackifier preferably has a density of 0.90 to 0.97 g / cm ³ .

粘着樹脂層に好適に用いられる粘着樹脂は、上記成分組成を有する例えばＢｏｓｔｉｋＳＡの商品名ＭＷＷ６５が挙げられる。 Examples of the adhesive resin suitably used for the adhesive resin layer include the product name MWW65 of Bostik SA having the above component composition.

粘着樹脂層２の厚さは５〜５０μｍ程度であることが好ましい。厚さが５〜５０μｍ程度であることにより、粘着機能を十分に発揮させることができる。 The thickness of the adhesive resin layer 2 is preferably about 5 to 50 μm. When the thickness is about 5 to 50 μm, the adhesive function can be sufficiently exhibited.

（ヒートシール層）
ヒートシール層３は、再封性シーラントフィルムを含む積層体（後で詳述する）を蓋材または包装材に用いた容器または包装袋において、容器の底材と封止し、または包装袋の包装材同士で封止するための層である。熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂層であるヒートシール層３に用いられる樹脂としては、オレフィン系樹脂が好ましく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸その他等の不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン系樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和カルボン酸の三元共重合体樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、環状オレフィンコポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、その他等の1種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。 (Heat seal layer)
The heat seal layer 3 is a container or packaging bag in which a laminate (described in detail later) containing a resealable sealant film is used as a lid or packaging material, and is sealed with the bottom material of the container, or the packaging bag It is a layer for sealing with packaging materials. The resin used for the heat seal layer 3 which is a resin layer that can be melted by heat and fused to each other is preferably an olefin resin, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) ) Low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene- (meth) ethyl acrylate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene Polyolefin resin such as polymer, polyethylene or polypropylene modified with unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, etc., ethylene- (meth) acrylic acid ester-unsaturated carboxylic acid Ternary copolymer resin, cyclic polyolefin Fin resins, cyclic olefin copolymers, polyethylene terephthalate (PET), polyacrylonitrile (PAN), one or resin comprising more other like can be used.

本発明の再封性シーラントフィルム１は、後述する積層体１１として、容器の蓋材や包装袋の包装材として用いられる。したがって、ヒートシール層３は、容器の底材の表層（シール層）と同一の樹脂であること等、用途に応じて適切な樹脂とすることが好ましい。かかる観点から、ヒートシール層３は、上掲したオレフィン系樹脂のうち、ポリエチレンやポリプロピレンが好ましい。具体的にポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが挙げられる。より好ましくは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンである。 The resealable sealant film 1 of the present invention is used as a laminate 11 to be described later as a container lid or a packaging material for a packaging bag. Therefore, the heat seal layer 3 is preferably an appropriate resin depending on the application, such as the same resin as the surface layer (seal layer) of the bottom material of the container. From this viewpoint, the heat seal layer 3 is preferably polyethylene or polypropylene among the olefin resins listed above. Specific examples of the polyethylene include low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene. More preferred are low density polyethylene and linear low density polyethylene.

また、ポリプロピレンとしては、ホモポリマーよりなるホモポリプロピレン、ランダムコポリマーからなるランダムポリプロピレン、ブロックコポリマーからなるブロックポリプロピレンのいずれも用いることができる。 As the polypropylene, any of a homopolypropylene made of a homopolymer, a random polypropylene made of a random copolymer, and a block polypropylene made of a block copolymer can be used.

ヒートシール層の樹脂がポリエチレンである場合に、融点が８０〜１２０℃のものを用いることが好ましい。 When the resin of the heat seal layer is polyethylene, it is preferable to use one having a melting point of 80 to 120 ° C.

ヒートシール層３の厚さは、特に限定はないが５〜５０μｍ程度とすることが好ましい。好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。 The thickness of the heat seal layer 3 is not particularly limited, but is preferably about 5 to 50 μm. Preferably it is 40 micrometers or less, More preferably, it is 30 micrometers or less.

（再封性シーラントフィルムの製造方法）
再封性シーラントフィルム１は、例えば、後述する積層体の基材の一面に形成されたアンカーコート剤層の表面に、粘着樹脂層２とヒートシール層３とを、溶融共押出による押出ラミネート（以下、「共押出ラミネート」ともいう。）で製造することができる。溶融共押出による押出ラミネートで製造することにより、粘着樹脂層２とヒートシール層３とを個別にフィルム化した後、ラミネートする手間が不要である。 (Method for producing resealable sealant film)
The resealable sealant film 1 is formed by, for example, extrusion laminating an adhesive resin layer 2 and a heat seal layer 3 on a surface of an anchor coating agent layer formed on one surface of a base material of a laminate to be described later by melt coextrusion ( Hereinafter, it is also referred to as “co-extrusion laminate”). By manufacturing by extrusion lamination by melt coextrusion, after the adhesive resin layer 2 and the heat seal layer 3 are individually formed into a film, the labor of laminating is unnecessary.

再封性シーラントフィルムの製造に際し、粘着樹脂層２の粘着樹脂は、表面が無機フィラーでコーティングされていることが好ましい。粘着樹脂の表面が無機フィラーでコーティングされていることにより、ブロッキングを抑制することができる。無機フィラーは、タルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素繊維、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。粘着樹脂に対する無機フィラーの配合量は、０．５〜２．５質量％とすることができる。 In producing the resealable sealant film, the adhesive resin of the adhesive resin layer 2 is preferably coated on the surface with an inorganic filler. Blocking can be suppressed by coating the surface of the adhesive resin with an inorganic filler. As the inorganic filler, one or more selected from talc, mica, calcium silicate, glass fiber, calcium carbonate, magnesium carbonate, carbon fiber, barium sulfate, calcium sulfate and the like can be used. The compounding quantity of the inorganic filler with respect to adhesive resin can be 0.5-2.5 mass%.

［積層体］
本発明の積層体の一実施形態を、図２を用いて説明する。図２は、本発明の積層体の一実施形態の模式的な断面図である。図示した積層体１１は、上述した粘着樹脂層２およびヒートシール層３を有する再封性シーラントフィルム１の当該粘着樹脂層２の側に、基材層４が接着剤層５を介して重ね合わされている。かかる積層体１１は、容器の蓋材や包装袋の包装材として用いることができる。 [Laminate]
One embodiment of the laminate of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of the laminate of the present invention. In the illustrated laminate 11, the base material layer 4 is superimposed on the adhesive resin layer 2 side of the resealable sealant film 1 having the adhesive resin layer 2 and the heat seal layer 3 described above via the adhesive layer 5. ing. Such a laminate 11 can be used as a container lid or a packaging bag packaging material.

（基材層）
基材層４として、蓋材、包装材の基材に用いられる樹脂を適宜使用することができる。具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテン、ポリブテン、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、低結晶性の飽和ポリエステルまたは非晶性のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＭＸＤ６等、セロファン、防湿セロファン等からなるフィルムを使用することができる。 (Base material layer)
As the base material layer 4, a resin used for a base material of a lid material or a packaging material can be appropriately used. Specifically, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polycarbonate, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, ethylene- (meth) acrylic acid Copolymer, ethylene- (meth) ethyl acrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene, polybutene, acid-modified polyolefin resin, polyamide resin, polystyrene resin, low crystalline saturated polyester or non-crystalline Crystalline polyester resin, polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinylidene fluoride (PVDF), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE), polytetrafluoroethylene (PTFE) , It can be used a film made of MXD6, etc., cellophane, moistureproof cellophane.

上掲した樹脂フィルムのなかでも、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも言う。）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル樹脂；ポリカプロンアミド（ナイロン６）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリ−ｐ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等は好ましい。特に、ＰＥＴフィルムは、透明性が高く、寸法安定性、耐熱性に優れていること等から、基材層４に、より好ましい。上掲ポリエステル樹脂，ポリアミド樹脂およびポリオレフィン樹脂は，それらの混合物であってもよい。 Among the resin films listed above, polyester resins such as polyethylene terephthalate (hereinafter also referred to as “PET”), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polybutylene naphthalate (PBN), etc .; polycapron Polyamide resins such as amide (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), poly-p-xylylene adipamide (MXD6 nylon); polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene are preferred. In particular, the PET film is more preferable for the base material layer 4 because of its high transparency, excellent dimensional stability, and heat resistance. The above-mentioned polyester resin, polyamide resin and polyolefin resin may be a mixture thereof.

基材層４は、樹脂フィルムを２層以上積層した多層フィルムであってもよい。多層フィルムである場合、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。 The base material layer 4 may be a multilayer film in which two or more resin films are laminated. In the case of a multilayer film, each layer may have the same composition or a different composition.

これらの樹脂フィルムは無延伸フィルムでもよいが、透明性等の観点から好ましくは一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムが用いられる。フィルムの厚さは特に限定されないが、５〜５００μｍ程度、好ましくは５〜３００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍである。 These resin films may be unstretched films, but are preferably uniaxially stretched films or biaxially stretched films from the viewpoint of transparency and the like. Although the thickness of a film is not specifically limited, It is about 5-500 micrometers, Preferably it is 5-300 micrometers, More preferably, it is 10-100 micrometers.

基材層４は、さらに上記の樹脂フィルム層に、バリア層を積層させた積層構造でもよい。バリア層を積層させることで、内容物の重量減少や内容物の劣化を、効果的に抑制できる。 The base material layer 4 may further have a laminated structure in which a barrier layer is laminated on the above resin film layer. By laminating the barrier layer, weight reduction of the contents and deterioration of the contents can be effectively suppressed.

バリア層は、例えば、アルミニウム箔等からなる金属箔、無機物または無機酸化物の蒸着膜、樹脂フィルム上に該蒸着膜を有する蒸着フィルム、または、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ＭＸＤ６等のガスバリア性樹脂からなる層、あるいはこれらの組み合わせであってよい The barrier layer is, for example, a metal foil made of an aluminum foil, an inorganic or inorganic oxide vapor-deposited film, a vapor-deposited film having the vapor-deposited film on a resin film, or an ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride, polyvinyl It may be a layer made of a gas barrier resin such as alcohol or MXD6, or a combination thereof.

食品の視認性を確保する観点からは、バリア層は透明であることが好ましく、無機酸化物の蒸着膜、または、プラスチックフィルム上に該蒸着膜を設けてなる無機酸化物蒸着フィルムが特に好適に使用される。蒸着膜を形成する無機酸化物としては、透明性を有し、かつ酸素、水蒸気等のガスバリア性を有する無機酸化物であればよく、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム等の酸化物であるが、特に、ガスバリア性、生産効率等の点から、酸化アルミニウムおよび酸化珪素が好適に用いられる。 From the viewpoint of ensuring food visibility, the barrier layer is preferably transparent, and an inorganic oxide vapor-deposited film or an inorganic oxide vapor-deposited film obtained by providing the vapor-deposited film on a plastic film is particularly suitable. used. The inorganic oxide that forms the deposited film may be any inorganic oxide that is transparent and has gas barrier properties such as oxygen and water vapor. For example, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, calcium oxide, oxidation Although oxides such as zirconium, titanium oxide, boron oxide, hafnium oxide, and barium oxide are used, aluminum oxide and silicon oxide are particularly preferably used from the viewpoint of gas barrier properties and production efficiency.

基材層４の表面は、接着性の向上のために、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理等の濡れ性を向上させる表面処理を施してもよい。かかる表面処理は、基材層４の表面のうち、接着剤層５が形成される面に施される。 The surface of the base material layer 4 may be subjected to a surface treatment for improving wettability such as corona treatment, ozone treatment, and frame treatment in order to improve adhesion. Such surface treatment is performed on the surface of the base material layer 4 on which the adhesive layer 5 is formed.

（接着剤層）
接着剤層５は基材層４と再封性シーラントフィルム１とを接着させるための層である。接着剤層５は、ドライラミネートに用いられる接着剤に限られず、押出ラミネートに用いられるアンカーコート剤や、シーラントフィルム１の粘着樹脂層２に接着可能な樹脂を含む。押出ラミネートに用いられるアンカーコート剤の塗布量は、ドライラミネートに用いられる接着剤の塗布量よりも少ない利点がある。接着剤層５は、例えばウレタン系の接着剤やウレタン系のアンカーコート剤を用いることができる。上記シーラントフィルム１の粘着樹脂層２に接着可能な樹脂層は、粘着樹脂層２との層間強度が、シーラントフィルム１における粘着樹脂層２とヒートシール層３との層間強度に比べて同等以上である材料であることが好ましい。 (Adhesive layer)
The adhesive layer 5 is a layer for bonding the base material layer 4 and the resealable sealant film 1 together. The adhesive layer 5 is not limited to an adhesive used for dry lamination, and includes an anchor coat agent used for extrusion lamination and a resin that can adhere to the adhesive resin layer 2 of the sealant film 1. The application amount of the anchor coating agent used for extrusion lamination has an advantage smaller than the application amount of the adhesive used for dry lamination. For example, a urethane adhesive or a urethane anchor coat agent can be used for the adhesive layer 5. The resin layer that can be bonded to the adhesive resin layer 2 of the sealant film 1 has an interlayer strength with the adhesive resin layer 2 equal to or greater than the interlayer strength between the adhesive resin layer 2 and the heat seal layer 3 in the sealant film 1. A certain material is preferable.

押出ラミネートにおいては、アンカーコート剤が塗布された基材フィルムと、再封性シーラントフィルム１との間に、粘着樹脂層と接着可能な樹脂を溶融押出しすることができる。例えば、基材フィルムと、再封性シーラントフィルムとの間に、ポリエチレンを溶融押出しすることができる。このように、積層体１１は、再封性シーラントフィルム１の粘着樹脂層２と、接着剤層５との間に樹脂層を含むことができる。 In the extrusion lamination, a resin that can adhere to the adhesive resin layer can be melt-extruded between the base material film to which the anchor coating agent is applied and the resealable sealant film 1. For example, polyethylene can be melt extruded between the substrate film and the resealable sealant film. Thus, the laminate 11 can include a resin layer between the adhesive resin layer 2 of the resealable sealant film 1 and the adhesive layer 5.

（積層体の製造方法）
積層体１１は、例えば、アンカーコート剤層を形成した基材フィルムの表面上に、上述した再封性シーラントフィルム１の各層を、共押出ラミネートで積層させることにより製造することができる。積層体がバリア層を有する場合には、基材層およびアンカーコート剤層を含むフィルムと、バリア層フィルムとの間に、両フィルムと接着可能な樹脂を溶融押出しする、押出ラミネートにより製造することができる。 (Laminate manufacturing method)
The laminate 11 can be produced, for example, by laminating the above-mentioned layers of the resealable sealant film 1 on the surface of the base film on which the anchor coat agent layer is formed by coextrusion lamination. When the laminate has a barrier layer, it is manufactured by extrusion lamination in which a resin that can adhere to both films is melt-extruded between the film including the base layer and the anchor coating agent layer and the barrier layer film. Can do.

［蓋材］
本発明の蓋材の一実施形態を、図３を用いて説明する。図３は、蓋材および底材を有する容器２１の模式的な断面図である。上述した積層体１１は、蓋材２２と底材２３により構成される容器２１の当該蓋材２２として用いることができる。蓋材２２は、底材２３の表層のヒートシール層２４とヒートシールされて容器が封止される。蓋材２２に用いられた積層体１１のヒートシール層３と底材２３の表層のヒートシール層２４とは、同種の樹脂からなることが開封強度を高めることができるので好ましい。例えば積層体１１のヒートシール層３がポリエチレンである蓋材２２は、底材２３の表層のヒートシール層２４がポリエチレンである容器に用いられる。また、積層体１１のヒートシール層３がポリプロピレンである蓋材２２は、底材２３の表層のヒートシール層２４がポリプロピレンである容器に用いられる。 [Cover material]
One embodiment of the lid of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the container 21 having a lid material and a bottom material. The laminated body 11 described above can be used as the lid member 22 of the container 21 constituted by the lid member 22 and the bottom member 23. The lid member 22 is heat-sealed with the heat seal layer 24 on the surface layer of the bottom member 23 to seal the container. The heat seal layer 3 of the laminate 11 used for the lid member 22 and the heat seal layer 24 of the surface layer of the bottom member 23 are preferably made of the same kind of resin because the opening strength can be increased. For example, the lid material 22 in which the heat seal layer 3 of the laminate 11 is made of polyethylene is used for a container in which the heat seal layer 24 on the surface layer of the bottom material 23 is made of polyethylene. Further, the lid material 22 in which the heat seal layer 3 of the laminate 11 is made of polypropylene is used for a container in which the heat seal layer 24 of the surface layer of the bottom material 23 is made of polypropylene.

［容器］
本発明の容器の一実施形態を、上述した図３を用いて説明する。本発明の容器２１は、上述した本発明の蓋材２２と、当該蓋材２２とヒートシールされる底材２３とを備えている。底材２３の表層は、上述した蓋材２２のヒートシール層３と同種のヒートシール層２４を有することが好ましい。 [container]
One embodiment of the container of the present invention will be described with reference to FIG. 3 described above. The container 21 of the present invention includes the above-described lid material 22 of the present invention and a bottom material 23 heat-sealed with the lid material 22. The surface layer of the bottom member 23 preferably has the same kind of heat seal layer 24 as the heat seal layer 3 of the lid member 22 described above.

上述した蓋材２２と底材２３とをヒートシールした容器２１について、蓋材２２を開封したとき、図４に示すように蓋材２２は、粘着樹脂層２とヒートシール層３との間で分離する。したがって、開封後の蓋材２２は粘着樹脂層２が表層として露出している。開封後の蓋材２２を手で圧着することにより、粘着樹脂層２は底材２３と粘着する。したがって、蓋材２２および容器２１は再封性を有している。 About the container 21 which heat-sealed the cover material 22 and the bottom material 23 mentioned above, when the cover material 22 is opened, the cover material 22 is between the adhesive resin layer 2 and the heat seal layer 3 as shown in FIG. To separate. Therefore, the adhesive resin layer 2 is exposed as a surface layer of the lid member 22 after opening. The pressure-sensitive adhesive resin layer 2 adheres to the bottom material 23 by manually pressing the lid member 22 after opening. Therefore, the lid member 22 and the container 21 have resealability.

容器２１は、容器２１を最初に開封した後に、蓋材２２を手で圧着し、その後に蓋材２２を再度開封したとき（以下、「一回目の再開封」という。）の開封強度に優れ、一回目の再開封の開封強度は２．０〜７．０Ｎ／１５ｍｍである。 The container 21 is excellent in opening strength when the lid 21 is manually crimped after the container 21 is first opened, and then the lid 22 is opened again (hereinafter referred to as “first resealing”). The opening strength of the first reopening is 2.0 to 7.0 N / 15 mm.

また、容器２１は、一回目の再開封後に、蓋材２２を手で圧着し、その後に蓋材２２を再度開封したとき（以下、「二回目の再開封」という。）の開封強度に優れ、二回目の再開封の開封強度は０．９〜６．０Ｎ／１５ｍｍである。 In addition, the container 21 has excellent opening strength when the lid member 22 is manually crimped after the first reopening and then the lid member 22 is opened again (hereinafter referred to as “second reopening”). The opening strength of the second reopening is 0.9 to 6.0 N / 15 mm.

また、本発明の容器２１は、二回目の再開封後に、蓋材２２を手で圧着し、その後に蓋材２２を再度開封したとき（以下、「三回目の再開封」という。）の開封強度に優れ、三回目の再開封の開封強度は０．７〜４．５Ｎ／１５ｍｍである。
容器２１は、三回目の再開封の開封強度が高く、開封−再封を繰り返しても高い開封強度を有している。 Further, the container 21 of the present invention is opened when the lid member 22 is manually crimped after the second reopening and then the lid member 22 is opened again (hereinafter referred to as “third reopening”). The strength is excellent, and the opening strength of the third reopening is 0.7 to 4.5 N / 15 mm.
The container 21 has high unsealing strength at the third reopening, and has high unsealing strength even after repeated unsealing-resealing.

［包装材］
本発明の包装材の一実施形態を、図２を用いて説明する。上述した積層体１１は、そのまま包装材３１に用いることができる。包装材３１を用いて、ヒートシール層が内面になるような袋状にし、重ね合わされたヒートシール層同士をヒートシールすることにより、ピロー袋のような包装袋を得ることができる。また、包装材３１と、他の包装材とを用いて、包装材３１のヒートシール層と他の包装材のヒートシール層とを貼り合わせることにより、四方袋のような包装袋を得ることができる。 [Packaging materials]
One embodiment of the packaging material of the present invention will be described with reference to FIG. The laminated body 11 mentioned above can be used for the packaging material 31 as it is. A packaging bag such as a pillow bag can be obtained by using the packaging material 31 to form a bag shape such that the heat seal layer becomes the inner surface and heat-sealing the superimposed heat seal layers. Moreover, a packaging bag like a four-sided bag can be obtained by bonding the heat seal layer of the packaging material 31 and the heat seal layer of the other packaging material using the packaging material 31 and another packaging material. it can.

［包装袋］
本発明の包装袋の一実施形態を、図５を用いて説明する。図５は、包装袋４１の模式的な断面図である。包装袋４１は、上述した積層体１１を用いた包装材３１のヒートシール層３同士がヒートシールされたものである。ヒートシール層３同士がヒートシールされて包装袋が封止されることは、同種の樹脂のヒートシールにより開封強度を高めることができるので好ましい。 [Packaging bag]
One Embodiment of the packaging bag of this invention is described using FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the packaging bag 41. The packaging bag 41 is obtained by heat-sealing the heat seal layers 3 of the packaging material 31 using the laminate 11 described above. It is preferable that the heat sealing layers 3 are heat sealed to seal the packaging bag because the opening strength can be increased by heat sealing of the same kind of resin.

ヒートシール層３同士をヒートシールした包装袋４１を開封したとき、図６に示すように包装材３１の粘着樹脂層２とヒートシール層３との間で分離する。したがって、開封後は粘着樹脂層２が表層として露出している。開封後に包装材３１を手で圧着することにより、粘着樹脂層２は分離した包装材３１と粘着する。したがって、本発明の包装材３１および包装袋４１は再封性を有している。 When the packaging bag 41 in which the heat seal layers 3 are heat sealed is opened, the adhesive resin layer 2 of the packaging material 31 and the heat seal layer 3 are separated as shown in FIG. Therefore, the adhesive resin layer 2 is exposed as a surface layer after opening. By pressure-bonding the packaging material 31 by hand after opening, the adhesive resin layer 2 adheres to the separated packaging material 31. Therefore, the packaging material 31 and the packaging bag 41 of the present invention have resealability.

包装袋４１は、包装袋４１を最初に開封したときの開封強度に優れ、このときの開封強度は２．０〜３０．０Ｎ／１５ｍｍである。また、包装袋４１は、包装袋４１を最初に開封した後に、手で圧着し、その後に包装袋４１を再度開封したとき（以下、「一回目の再開封」という。）の開封強度に優れ、一回目の再開封の開封強度は１．０〜８．０Ｎ／１５ｍｍである。 The packaging bag 41 is excellent in opening strength when the packaging bag 41 is first opened, and the opening strength at this time is 2.0 to 30.0 N / 15 mm. Further, the packaging bag 41 is excellent in opening strength when the packaging bag 41 is first opened, and then crimped by hand, and then the packaging bag 41 is opened again (hereinafter referred to as “first resealing”). The opening strength of the first reopening is 1.0 to 8.0 N / 15 mm.

また、包装袋４１は、一回目の再開封後に、包装袋４１を手で圧着し、その後に、包装袋４１を再度開封したとき（以下、「二回目の再開封」という。）の開封強度に優れ、二回目の再開封の開封強度は１．０〜７．５Ｎ／１５ｍｍである。 In addition, after the first re-sealing, the packaging bag 41 is pressure-bonded by hand and then opened again (hereinafter referred to as “second re-sealing”). The opening strength of the second reopening is 1.0 to 7.5 N / 15 mm.

また、包装袋は、二回目の再開封後に、包装袋４１を手で圧着し、その後に包装袋４１を再度開封したとき（以下、「三回目の再開封」という。）の開封強度に優れ、三回目の再開封の開封強度は１．０〜６．０Ｎ／１５ｍｍである。 In addition, the packaging bag has excellent opening strength when the packaging bag 41 is manually crimped after the second reopening and then opened again (hereinafter referred to as “third reopening”). The opening strength of the third reopening is 1.0 to 6.0 N / 15 mm.

また、包装袋は、三回目の再開封後に、包装袋４１を手で圧着し、その後に包装袋４１を再度開封したとき（以下、「四回目の再開封」という。）の開封強度に優れ、四回目の再開封の開封強度は１．０〜４．５Ｎ／１５ｍｍである。 In addition, the packaging bag has excellent opening strength when the packaging bag 41 is manually crimped after the third reopening and then the packaging bag 41 is opened again (hereinafter referred to as “fourth reopening”). The opening strength of the fourth reopening is 1.0 to 4.5 N / 15 mm.

包装袋４１は、四回目の再開封の開封強度が高く、開封−再封を繰り返しても高い開封強度を有している。 The packaging bag 41 has high opening strength at the fourth reopening, and has high opening strength even after repeated opening and resealing.

図７に、本発明の包装袋の別の実施形態を示す。図７の包装袋４２は、上述した積層体１１を用いた包装材３１と、上述した積層体１１における粘着樹脂層２を有しない包装材３２とを用意して、包装材３１のヒートシール層３と、包装材３２のヒートシール層３とがヒートシールされたものである。包装袋４２は、図８に示すように開封時に包装材３１のヒートシール層３と、隣接する粘着樹脂層２との間で分離するので、包装材３１とヒートシールする包装材３２は、粘着樹脂層２を有していなくても構わない。 FIG. 7 shows another embodiment of the packaging bag of the present invention. The packaging bag 42 of FIG. 7 prepares the packaging material 31 using the laminated body 11 mentioned above, and the packaging material 32 which does not have the adhesive resin layer 2 in the laminated body 11 mentioned above, The heat seal layer of the packaging material 31 3 and the heat seal layer 3 of the packaging material 32 are heat sealed. Since the packaging bag 42 is separated between the heat seal layer 3 of the packaging material 31 and the adjacent adhesive resin layer 2 when opened as shown in FIG. 8, the packaging material 32 to be heat sealed with the packaging material 31 is adhesive. The resin layer 2 may not be provided.

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail using an Example, this invention is not limited at all by these Examples.

［実施例１］
基材層として片面をコロナ処理した厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ｅ−５１００）を押出ラミネート機の１次給紙にセットした。この基材層のコロナ処理面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、１００℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 [Example 1]
A biaxially stretched PET film (E-5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm and subjected to corona treatment on one side as a base material layer was set in the primary paper feed of an extrusion laminator. On the corona-treated surface of this base material layer, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is coated to a thickness of 0.3 g / m ² (dry state), Heat treatment was performed at 100 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

次に、そのアンカーコート剤層の面に、Ｔダイから、粘着樹脂層として厚さ１５μｍのスチレンブロックポリマー（ＢｏｓｔｉｋＳＡ製ＭＷＷ６５、密度０．９６ｇ／ｃｍ^３スチレンモノマー１２質量％、スチレンブロック共重合体６０質量％及び粘着付与剤２２．５質量％、残部は無機フィラー１．２質量％を含む）と、ヒートシール層として厚さ１０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（融点９６℃、密度０．９２７ｇ／ｃｍ^３）と、を共押出ラミネートして、ＰＥＴ層／アンカーコート剤層／粘着樹脂層／ヒートシール層の順に積層された積層体を得た。積層体において、ＰＥＴ層の厚さは１２μｍ、粘着樹脂層の厚さは１５μｍ、ヒートシール層の厚さは１０μｍだった。 Next, on the surface of the anchor coating agent layer, from a T die, a styrene block polymer having a thickness of 15 μm as an adhesive resin layer (MWW 65 manufactured by Bostik SA, density 0.96 g / cm ³ styrene monomer 12% by mass, styrene block co-polymer weight) 60% by mass of coalescence, 22.5% by mass of a tackifier, and the balance includes 1.2% by mass of an inorganic filler, and a linear low density polyethylene (melting point 96 ° C., density 0. 10 μm) as a heat seal layer. 927 g / cm ³ ) was coextruded to obtain a laminate in which a PET layer / anchor coating agent layer / adhesive resin layer / heat seal layer were laminated in this order. In the laminate, the thickness of the PET layer was 12 μm, the thickness of the adhesive resin layer was 15 μm, and the thickness of the heat seal layer was 10 μm.

得られた積層体について、ヒートシール層同士が対向するように折り畳み、ヒートシール層同士を重ね合わせ、加熱温度１４０℃、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ^２、シール時間１秒の条件でヒートシールし、包装袋を得た。 The obtained laminate is folded so that the heat seal layers face each other, the heat seal layers are overlapped, and heat sealed under conditions of a heating temperature of 140 ° C., a pressure of 1 kgf / cm ² , and a sealing time of 1 second, and a packaging bag Got.

［実施例２］
実施例２は、図７に示すように、粘着樹脂層を有する第１の積層体と、粘着樹脂層を有しない第２の積層体とをヒートシールした包装袋の例である。
（第１の積層体）
第１の積層体は、実施例１の積層体と層構成も厚さも製造方法も同じである。
（第２の積層体）
基材層として片面をコロナ処理した厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ｅ−５１００）を押出ラミネート機の１次給紙にセットした。この基材層のコロナ処理面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、１００℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 [Example 2]
Example 2 is an example of a packaging bag in which a first laminated body having an adhesive resin layer and a second laminated body not having an adhesive resin layer are heat sealed as shown in FIG.
(First laminate)
The first laminate has the same layer structure, thickness, and manufacturing method as the laminate of Example 1.
(Second laminate)
A biaxially stretched PET film (E-5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm and subjected to corona treatment on one side as a base material layer was set in the primary paper feed of an extrusion laminator. On the corona-treated surface of this base material layer, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is coated to a thickness of 0.3 g / m ² (dry state), Heat treatment was performed at 100 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

次に、アンカーコート剤層の面に、Ｔダイから、ヒートシール層として厚さ２５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ；日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を設定温度２９０℃で溶融押出して、ＰＥＴ層／アンカーコート剤層／ヒートシール層の順に積層された第２の積層体を得た。第２の積層体において、ＰＥＴ層の厚さは１２μｍ、ヒートシール層の厚さは２５μｍだった。 Next, low-density polyethylene (LDPE; Novatec LC600A manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) having a thickness of 25 μm is melt-extruded from the T die as a heat seal layer on the surface of the anchor coating agent layer at a set temperature of 290 ° C. The 2nd laminated body laminated | stacked in order of the anchor-coat agent layer / heat-seal layer was obtained. In the second laminate, the thickness of the PET layer was 12 μm, and the thickness of the heat seal layer was 25 μm.

（包装袋）
上記の第１の積層体のヒートシール層と、第２の積層体のヒートシール層とを重ね合わせ、加熱温度１４０℃、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ^２、シール時間１秒の条件でヒートシールし、包装袋を得た。 (Packaging bag)
The above heat-seal layer of the first laminate and the heat-seal layer of the second laminate are superposed, heat-sealed under the conditions of a heating temperature of 140 ° C., a pressure of 1 kgf / cm ² , and a sealing time of 1 second, and packaged I got a bag.

［実施例３］
実施例１の積層体および包装袋の粘着樹脂層の厚みを２５μｍに、ヒートシール層の厚みを１５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして積層体および包装袋を得た。 [Example 3]
A laminate and a packaging bag were obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the adhesive resin layer of the laminate and the packaging bag of Example 1 was changed to 25 μm, and the thickness of the heat seal layer was changed to 15 μm.

［実施例４］
実施例４は、図７に示すように、粘着樹脂層を有する第１の積層体と、粘着樹脂層を有しない第２の積層体とをヒートシールした包装袋の例である。実施例２の積層体および包装袋との対比で、実施例４の積層体および包装袋は、第１の積層体の粘着樹脂層の厚みを２５μｍに、ヒートシール層の厚みを１５μｍに変更した以外は、実施例２と同様である。
（第１の積層体）
第１の積層体は、実施例３の積層体と層構成も厚さも製造方法も同じである。
（第２の積層体）
第２の積層体は、実施例２の第２の積層体と層構成も厚さも製造方法も同じである。 [Example 4]
Example 4 is an example of a packaging bag in which a first laminated body having an adhesive resin layer and a second laminated body not having an adhesive resin layer are heat sealed as shown in FIG. In contrast to the laminate and the packaging bag of Example 2, the laminate and the packaging bag of Example 4 were changed to the thickness of the adhesive resin layer of the first laminate to 25 μm and the thickness of the heat seal layer to 15 μm. Other than the above, the second embodiment is the same as the second embodiment.
(First laminate)
The first laminate has the same layer configuration, thickness, and manufacturing method as the laminate of Example 3.
(Second laminate)
The second laminated body has the same layer configuration, thickness, and manufacturing method as the second laminated body of Example 2.

第１の積層体のヒートシール層と、第２の積層体のヒートシール層とを重ね合わせ、加熱温度１４０℃、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ^２、シール時間１秒の条件でヒートシールし、包装袋を得た。 The heat-seal layer of the first laminate and the heat-seal layer of the second laminate are superposed and heat-sealed under the conditions of a heating temperature of 140 ° C., a pressure of 1 kgf / cm ² and a seal time of 1 second, Obtained.

［実施例５］
実施例５は、積層体がバリア層を有する例である。
基材層として片面をコロナ処理した厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ｅ−５１００）を押出ラミネート機の１次給紙にセットした。この基材層のコロナ処理面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、１００℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 [Example 5]
Example 5 is an example in which the laminate has a barrier layer.
A biaxially stretched PET film (E-5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm and subjected to corona treatment on one side as a base material layer was set in the primary paper feed of an extrusion laminator. On the corona-treated surface of this base material layer, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is coated to a thickness of 0.3 g / m ² (dry state), Heat treatment was performed at 100 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

次に、上記で得られたアンカーコート剤層とは別途用意したバリア層として厚さ７μｍのアルミニウム箔（東洋アルミ株式会社製１Ｎ３０）を当該押出ラミネート機２次給紙にセットし、上記積層フィルムのアンカーコート剤層と上記アルミニウム箔との間に、Ｔダイから、接着剤層として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ；日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を３３０℃で厚さ１５μｍとなるように溶融押出し、上記アンカーコート剤層と、アルミニウム箔と接着剤層のポリエチレンを介してサンドラミネートした。次いで、上記サンドラミネートで得られた積層フィルムのアルミニウムバリア層の表面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、９０℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 Next, an aluminum foil having a thickness of 7 μm (1N30 manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) is set as a barrier layer prepared separately from the anchor coating agent layer obtained as described above, on the secondary feeding of the extrusion laminator, and the laminated film Between the anchor coating agent layer and the aluminum foil, a low-density polyethylene (LDPE; Novatec LC600A manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) is melt-extruded from the T die as an adhesive layer at 330 ° C. to a thickness of 15 μm. Sand anchoring was performed via the anchor coat agent layer, aluminum foil, and polyethylene as an adhesive layer. Next, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) having a thickness of 0.3 g / m ² (dried) is formed on the surface of the aluminum barrier layer of the laminated film obtained by the sand lamination. State) and heat-treated at 90 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

さらに、アンカーコート剤層が形成された面に、Ｔダイから、粘着樹脂層として厚さ１５μｍのスチレンブロックポリマー（ＢｏｓｔｉｋＳＡ製ＭＷＷ６５、密度０．９６ｇ／ｃｍ^３）と、ヒートシール層として厚さ１０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（融点９６℃、密度０．９２７ｇ／ｃｍ^３）と、を溶融共押出ラミネートして、ＰＥＴ層／アンカーコート剤層／ＰＥ層／バリア層／アンカーコート剤層／粘着樹脂層／ヒートシール層の順に積層された積層体を得た。積層体において、ＰＥＴ層の厚さは１２μｍ、ＰＥ層の厚さは１５ｍｍ、アルミニウム箔の厚さは７μｍ、粘着樹脂層の厚さは１５μｍ、ヒートシール層の厚さは１０μｍだった。 Furthermore, on the surface on which the anchor coating agent layer is formed, from the T die, a styrene block polymer (MWW65 manufactured by Bostik SA, density 0.96 g / cm ³ ) having a thickness of 15 μm as an adhesive resin layer, and a thickness as a heat seal layer 10 μm linear low density polyethylene (melting point: 96 ° C., density: 0.927 g / cm ³ ) was melt coextruded and laminated, and PET layer / anchor coating agent layer / PE layer / barrier layer / anchor coating agent layer / The laminated body laminated | stacked in order of the adhesive resin layer / heat-seal layer was obtained. In the laminate, the thickness of the PET layer was 12 μm, the thickness of the PE layer was 15 mm, the thickness of the aluminum foil was 7 μm, the thickness of the adhesive resin layer was 15 μm, and the thickness of the heat seal layer was 10 μm.

［実施例６］
実施例６は、実施例５の積層体を第１の積層体とし、実施例５の積層体の層構成から粘着剤層を除外した層構成の積層体を第２の積層体とし、当該第１の積層体と第２の積層体とをヒートシールした包装体の例である。
（第１の積層体）
第１の積層体は、実施例５の積層体と層構成も厚さも製造方法も同じである。
（第２の積層体）
基材層として片面をコロナ処理した厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ｅ−５１００）を押出ラミネート機の１次給紙にセットした。この基材層のコロナ処理面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、１００℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 [Example 6]
In Example 6, the laminated body of Example 5 is used as the first laminated body, and the laminated body having the layer configuration excluding the adhesive layer from the layer configuration of the laminated body of Example 5 is used as the second laminated body. It is an example of the package which heat-sealed the laminated body of 1 and the 2nd laminated body.
(First laminate)
The first laminate has the same layer configuration, thickness, and manufacturing method as the laminate of Example 5.
(Second laminate)
A biaxially stretched PET film (E-5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm and subjected to corona treatment on one side as a base material layer was set in the primary paper feed of an extrusion laminator. On the corona-treated surface of this base material layer, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is coated to a thickness of 0.3 g / m ² (dry state), Heat treatment was performed at 100 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

次に、バリア層として厚さ７μｍのアルミニウム箔（東洋アルミ株式会社製１Ｎ３０）を当該押出ラミネート機の２次給紙にセットし、上記積層フィルムのアンカーコート剤層と上記アルミニウム箔との間に、Ｔダイから、接着剤層として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ；日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を３３０℃で厚さ１５μｍとなるように溶融押出し、上記アンカーコート剤層と、アルミニウム箔とを接着剤層のポリエチレン層を介してサンドラミネートした。次いで、上記サンドラミネートで得られた積層フィルムのアルミニウムバリア層に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、９０℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 Next, an aluminum foil (1N30 manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) having a thickness of 7 μm is set as a barrier layer on the secondary paper feed of the extrusion laminator, and between the anchor coating agent layer of the laminated film and the aluminum foil. From the T-die, low-density polyethylene (LDPE; Novatec LC600A manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) is melt-extruded as an adhesive layer at 330 ° C. to a thickness of 15 μm, and the anchor coating agent layer and the aluminum foil are bonded to each other. Sand lamination was performed through the polyethylene layer. Next, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) with a thickness of 0.3 g / m ² (in a dry state) is applied to the aluminum barrier layer of the laminated film obtained by the sand lamination. Then, it was heat-treated at 90 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

さらに、アンカーコート剤層の面に、Ｔダイから、ヒートシール層として厚さ２５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ；日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を設定温度２９０℃で溶融押出して、ＰＥＴ層／アンカーコート剤層／ＰＥ層／バリア層／アンカーコート剤層／ヒートシール層の順に積層された積層体を得た。積層体において、ＰＥＴ層の厚さは１２μｍ、ＰＥ層の厚さは１５μｍ、アルミニウムバリア層の厚さは７μｍ、ヒートシール層の厚さは２５μｍだった。 Further, low-density polyethylene (LDPE; Novatec LC600A manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) having a thickness of 25 μm is melt-extruded from the T die as a heat seal layer on the surface of the anchor coating agent layer at a set temperature of 290 ° C., and the PET layer / anchor A laminate was obtained in the order of coating agent layer / PE layer / barrier layer / anchor coating agent layer / heat seal layer. In the laminate, the thickness of the PET layer was 12 μm, the thickness of the PE layer was 15 μm, the thickness of the aluminum barrier layer was 7 μm, and the thickness of the heat seal layer was 25 μm.

（包装袋）
上記で得られた第１の積層体のヒートシール層と、第２の積層体のヒートシール層とを重ね合わせ、加熱温度１４０℃、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ^２、シール時間１秒の条件でヒートシールし、包装袋を得た。 (Packaging bag)
The heat-seal layer of the first laminate obtained above and the heat-seal layer of the second laminate are superposed and heat-sealed under the conditions of a heating temperature of 140 ° C., a pressure of 1 kgf / cm ² and a sealing time of 1 second. And obtained a packaging bag.

［実施例７］
実施例７は、ヒートシール層がポリプロピレンの例である。
実施例１の積層体および包装袋のヒートシール層を、ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー、Ｆ３２９ＲＡ厚さ１０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層体および包装袋を得た。 [Example 7]
Example 7 is an example in which the heat seal layer is polypropylene.
A laminate and a packaging bag were obtained in the same manner as in Example 1 except that the laminate of Example 1 and the heat seal layer of the packaging bag were changed to polypropylene (Prime Polymer Co., Ltd., F329RA thickness 10 μm).

［比較例１］
比較例１は、実施例１との対比で積層体が粘着樹脂層を有していない例である。
基材層として片面をコロナ処理した厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ｅ−５１００）を押出ラミネート機の１次給紙にセットした。この基材層のコロナ処理面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、１００℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 [Comparative Example 1]
Comparative Example 1 is an example in which the laminate does not have an adhesive resin layer in contrast to Example 1.
A biaxially stretched PET film (E-5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm and subjected to corona treatment on one side as a base material layer was set in the primary paper feed of an extrusion laminator. On the corona-treated surface of this base material layer, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is coated to a thickness of 0.3 g / m ² (dry state), Heat treatment was performed at 100 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

次に、そのアンカーコート剤層の面に、Ｔダイから、ヒートシール層として厚さ２５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ；日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を設定温度２９０℃で溶融押出して、ＰＥＴ層／アンカーコート剤層／ヒートシール層の順に積層された積層体を得た。積層体において、ＰＥＴ層の厚さは１２μｍ、ヒートシール層の厚さは２５μｍだった。 Next, on the surface of the anchor coating agent layer, 25 μm-thick low density polyethylene (LDPE; Novatec LC600A manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) is melt-extruded from a T die at a set temperature of 290 ° C. A laminate was obtained in the order of / anchor coat agent layer / heat seal layer. In the laminate, the thickness of the PET layer was 12 μm, and the thickness of the heat seal layer was 25 μm.

［比較例２］
比較例２は、実施例５との対比で積層体が粘着樹脂層を有しない例である。
基材層として片面をコロナ処理した厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ｅ−５１００）を押出ラミネート機の１次給紙にセットした。この基材層のコロナ処理面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、１００℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 [Comparative Example 2]
Comparative Example 2 is an example in which the laminate does not have an adhesive resin layer in contrast to Example 5.
A biaxially stretched PET film (E-5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm and subjected to corona treatment on one side as a base material layer was set in the primary paper feed of an extrusion laminator. On the corona-treated surface of this base material layer, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is coated to a thickness of 0.3 g / m ² (dry state), Heat treatment was performed at 100 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

次に、押出ラミネート機の２次給紙に、別途用意したバリア層として厚さ７μｍのアルミニウム箔（東洋アルミ株式会社製１Ｎ３０）をセットし、上記アンカーコート剤層と上記アルミニウム箔との間に、Ｔダイから、接着剤層として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ；日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を３３０℃で厚さ１５μｍとなるように溶融押出し、上記アンカーコート剤層と、アルミニウム箔とを接着剤層のポリエチレンを介してサンドラミネートした。次いで、上記サンドラミネートで得られた積層フィルムのアルミニウムバリア層の表面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、９０℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 Next, an aluminum foil having a thickness of 7 μm (1N30 manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) is set as a separately prepared barrier layer in the secondary paper feeding of the extrusion laminator, and between the anchor coating agent layer and the aluminum foil. From the T-die, low-density polyethylene (LDPE; Novatec LC600A manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) is melt-extruded as an adhesive layer at 330 ° C. to a thickness of 15 μm, and the anchor coating agent layer and the aluminum foil are bonded to each other. Sand lamination through layers of polyethylene. Next, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) having a thickness of 0.3 g / m ² (dried) is formed on the surface of the aluminum barrier layer of the laminated film obtained by the sand lamination. State) and heat-treated at 90 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

さらにアンカーコート剤層の面に、Ｔダイから、ヒートシール層として厚さ２５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ；日本ポリエチレン株式会社製ノバテックＬＣ６００Ａ）を設定温度２９０℃で溶融押出して、ＰＥＴ層／アンカーコート剤層／ＰＥ層／バリア層／アンカーコート剤層／ヒートシール層の順に積層された積層体を得た。 Further, a low-density polyethylene (LDPE; Novatec LC600A manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) having a thickness of 25 μm is melt-extruded from the T die as a heat seal layer on the surface of the anchor coating agent layer at a set temperature of 290 ° C. to obtain a PET layer / anchor coating The laminated body laminated | stacked in order of the agent layer / PE layer / barrier layer / anchor coating agent layer / heat seal layer was obtained.

得られた積層体について、ヒートシール層同士が対向するように折りたたみ、ヒートシール同士を重ね合わせ、加熱温度１４０℃、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ^２、シール時間１秒の条件でヒートシールし、包装袋を得た。 The obtained laminate is folded so that the heat seal layers face each other, the heat seals are overlapped, and heat sealed under the conditions of a heating temperature of 140 ° C., a pressure of 1 kgf / cm ² , and a sealing time of 1 second, Obtained.

＜リクローズ性試験＞
実施例１〜７および比較例１，２の積層体からなる包装袋のヒートシール部を、幅１５ｍｍの短冊状に切り出し、ＪＩＳＫ６８５４に従って、２５℃雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分として、１回目の開封強度を測定した。包装袋は、包装材の粘着樹脂層とヒートシール層との間で分離したため、開封強度は、粘着樹脂層とヒートシール層との層間接着強度のことであった。 <Recloseability test>
The heat-seal part of the packaging bag which consists of a laminated body of Examples 1-7 and Comparative Examples 1 and 2 is cut out into a strip shape with a width of 15 mm, and in accordance with JIS K 6854, a 25 ° C. atmosphere and a pulling speed of 300 mm / min. The second opening strength was measured. Since the packaging bag was separated between the adhesive resin layer and the heat seal layer of the packaging material, the unsealing strength was the interlayer adhesive strength between the adhesive resin layer and the heat seal layer.

１回目の開封強度を測定後、包装袋のヒートシール部を手で圧着させた。圧着後、再度開封し（一回目の再開封）、そのときの再開封強度を２５℃雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分として包装材の粘着樹脂層とヒートシール層との粘着強度を測定した。この作業を二回目の再開封、三回目の再開封、四回目の再開封と繰り返し、各回の再開封強度とした。
得られた結果を表１に示す。 After measuring the first opening strength, the heat seal part of the packaging bag was pressure-bonded by hand. After the crimping, it was opened again (first resealing), and the resealing strength at that time was measured at a tensile rate of 300 mm / min in an atmosphere of 25 ° C. to measure the adhesive strength between the adhesive resin layer and the heat seal layer of the packaging material. This operation was repeated with the second reopening seal, the third reopening seal, and the fourth reopening seal, and the resealing strength of each time was obtained.
The obtained results are shown in Table 1.

表１から、実施例１〜７の包装袋は、複数回の再開封を経てもなお充分なリクローズ性を有するという、従来実現が困難であった性能を有していた。これに対し、粘着樹脂を用いていない比較例１，２の包装袋は、一度開封するとリクローズすることはできなかった。 From Table 1, the packaging bags of Examples 1 to 7 had a performance that was difficult to realize in the past, that is, even after a plurality of re-sealings, the packaging bags still had sufficient recloseability. In contrast, the packaging bags of Comparative Examples 1 and 2 that did not use an adhesive resin could not be closed once opened.

本発明の積層体や包装材を用いることにより、例えば食品の包装材を一回開封した後であっても十分な強度をもってリクローズすることができるので、食品等を、より長期に保存することが可能となる。 By using the laminate and the packaging material of the present invention, for example, the food packaging material can be reclosed with sufficient strength even after the food packaging material is opened once, so that foods and the like can be stored for a longer period of time. It becomes possible.

［実施例８］
実施例８は、粘着樹脂層の組成を変えた例である。
スチレンブロックポリマー（密度０．９４ｇ／ｃｍ^３スチレンモノマー２０％質量、スチレンブロック共重合体４０質量％及び粘着付与剤３５質量％、残部は無機フィラー１．２質量％を含む）へ変更した以外は、実施例１と同様に包材を作製した。
得られた積層体のヒートシール層と、底材の表層のポリエチレン層とを重ね合わせ、セミオートマチックトレーシーラーＭ（中村産業株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ^２、シール時間０．５秒の条件でトレーシールし、容器を得た。
得られた容器のヒートシール部を、幅１５ｍｍの短冊状に切り出し、ＪＩＳＫ６８５４に従って、２５℃雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分として、１回目の開封強度を測定しところ、（１５Ｎ／１５ｍｍ）であった。容器は、蓋材の粘着樹脂層とヒートシール層との間で分離したため、開封強度は、粘着樹脂層とヒートシール層との層間接着強度のことであった。
１回目の開封強度を測定後、剥がされた蓋材と底材とのヒートシール部を手で圧着させた。圧着後、再度開封し（一回目の再開封）、そのときの再開封強度を２５℃雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分として蓋材の粘着樹脂層とヒートシール層との粘着強度を測定した。この作業を二回目の再開封、三回目の再開封、四回目の再開封と繰り返し、各回の再開封強度とした。
その結果、開封強度は１５Ｎ／１５ｍｍ、一回目の再開封強度は６．２Ｎ／１５ｍｍ、二回目の再開封強度は５．１Ｎ／１５ｍｍ、三回目の再開封強度は３．９Ｎ／１５ｍｍ、四回目の再開封強度は３．３Ｎ／１５ｍｍであった。 [Example 8]
Example 8 is an example in which the composition of the adhesive resin layer was changed.
Styrene block polymers (density 0.94 g / cm ³ Styrene monomer 20% by weight, styrene block copolymer 40% by weight and a tackifier 35 wt%, the remainder containing 1.2 wt% inorganic filler) was changed to A packaging material was produced in the same manner as in Example 1.
The heat-seal layer of the obtained laminate and the polyethylene layer of the surface layer of the bottom material were superposed, using a semi-automatic tray sealer M (manufactured by Nakamura Sangyo Co., Ltd.), a heating temperature of 140 ° C., a pressure of 3 kgf / cm ² , Tray sealing was performed under conditions of a sealing time of 0.5 seconds to obtain a container.
The heat-sealed portion of the obtained container was cut into a strip shape having a width of 15 mm, and the opening strength at the first time was measured according to JIS K 6854 at 25 ° C. under a tensile rate of 300 mm / min. (15 N / 15 mm) Met. Since the container was separated between the pressure-sensitive adhesive resin layer and the heat seal layer of the lid, the unsealing strength was the interlayer adhesion strength between the pressure-sensitive resin layer and the heat seal layer.
After measuring the first opening strength, the heat-sealed portion between the peeled lid member and the bottom member was pressure-bonded by hand. After the pressure bonding, it was opened again (first resealing), and the resealing strength at that time was measured at a tensile rate of 300 mm / min in an atmosphere of 25 ° C. to measure the adhesive strength between the adhesive resin layer and the heat seal layer of the lid. This operation was repeated with the second reopening seal, the third reopening seal, and the fourth reopening seal, and the resealing strength of each time was obtained.
As a result, the unsealing strength was 15 N / 15 mm, the first resealing strength was 6.2 N / 15 mm, the second resealing strength was 5.1 N / 15 mm, and the third resealing strength was 3.9 N / 15 mm. The restart sealing strength for the second time was 3.3 N / 15 mm.

［実施例９］
実施例９は、実施例１の積層体を蓋材として用い、別途用意した底材とヒートシールした容器の例である。底材は、表層がポリエチレンからなり厚さ２５０μｍである。
（蓋材）
基材層として片面をコロナ処理した厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ｅ−５１００）を１次給紙にセットした。この基材層のコロナ処理面に、２液型ウレタン系アンカーコート剤（三井化学株式会社製タケラックＡ３２１０／タケネートＡ３０７５）を厚さ０．３ｇ／ｍ^２（乾燥状態）となるようにコーティングし、１００℃で２秒間加熱処理して、アンカーコート剤層を形成した。 [Example 9]
Example 9 is an example of a container that is heat-sealed with a separately prepared bottom material using the laminate of Example 1 as a lid. The bottom material has a surface layer made of polyethylene and a thickness of 250 μm.
(Cover material)
A biaxially stretched PET film (E-5100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm and having one side corona-treated as a base material layer was set to the primary paper feed. On the corona-treated surface of this base material layer, a two-component urethane anchor coating agent (Takelac A3210 / Takenate A3075 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is coated to a thickness of 0.3 g / m ² (dry state), Heat treatment was performed at 100 ° C. for 2 seconds to form an anchor coating agent layer.

次に、そのアンカーコート剤層の面に、Ｔダイから、粘着樹脂層として厚さ１５μｍのスチレンブロックポリマー（ＢｏｓｔｉｋＳＡ製ＭＷＷ６５、密度０．９６ｇ／ｃｍ^３）と、ヒートシール層として厚さ１０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（融点９６℃、密度０．９２７ｇ／ｃｍ^３）と、をで共押出ラミネートして、ＰＥＴ層／アンカーコート剤層／粘着樹脂層／ヒートシール層の順に積層された積層体を得た。積層体において、ＰＥＴ層の厚さは１２μｍ、粘着樹脂層の厚さは１５μｍ、ヒートシール層の厚さは１０μｍだった。 Next, on the surface of the anchor coating agent layer, from a T die, a styrene block polymer (MWW65 manufactured by Bostik SA, density 0.96 g / cm ³ ) having a thickness of 15 μm as an adhesive resin layer, and a thickness of 10 μm as a heat seal layer. A linear low density polyethylene (melting point: 96 ° C., density: 0.927 g / cm ³ ) was coextruded and laminated in the order of PET layer / anchor coating agent layer / adhesive resin layer / heat seal layer. A laminate was obtained. In the laminate, the thickness of the PET layer was 12 μm, the thickness of the adhesive resin layer was 15 μm, and the thickness of the heat seal layer was 10 μm.

得られた積層体のヒートシール層と、底材の表層のポリエチレン層とを重ね合わせ、セミオートマチックトレーシーラーＭ（中村産業株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ^２、シール時間０．５秒の条件でトレーシールし、容器を得た。
得られた容器のヒートシール部を、幅１５ｍｍの短冊状に切り出し、ＪＩＳＫ６８５４に従って、２５℃雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分として、１回目の開封強度を測定しところ、（１５Ｎ／１５ｍｍ）であった。容器は、蓋材の粘着樹脂層とヒートシール層との間で分離したため、開封強度は、粘着樹脂層とヒートシール層との層間接着強度のことであった。 The heat-seal layer of the obtained laminate and the polyethylene layer of the surface layer of the bottom material were superposed, using a semi-automatic tray sealer M (manufactured by Nakamura Sangyo Co., Ltd.), a heating temperature of 140 ° C., a pressure of 3 kgf / cm ² , Tray sealing was performed under conditions of a sealing time of 0.5 seconds to obtain a container.
The heat-sealed portion of the obtained container was cut into a strip shape having a width of 15 mm, and the opening strength at the first time was measured according to JIS K 6854 at 25 ° C. under a tensile rate of 300 mm / min. (15 N / 15 mm) Met. Since the container was separated between the pressure-sensitive adhesive resin layer and the heat seal layer of the lid, the unsealing strength was the interlayer adhesion strength between the pressure-sensitive resin layer and the heat seal layer.

１回目の開封強度を測定後、剥がされた蓋材と底材とのヒートシール部を手で圧着させた。圧着後、再度開封し（一回目の再開封）、そのときの再開封強度を２５℃雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分として蓋材の粘着樹脂層とヒートシール層との粘着強度を測定した。この作業を二回目の再開封、三回目の再開封、四回目の再開封と繰り返し、各回の再開封強度とした。 After measuring the first opening strength, the heat-sealed portion between the peeled lid member and the bottom member was pressure-bonded by hand. After the pressure bonding, it was opened again (first resealing), and the resealing strength at that time was measured at a tensile rate of 300 mm / min in an atmosphere of 25 ° C. to measure the adhesive strength between the adhesive resin layer and the heat seal layer of the lid. This operation was repeated with the second reopening seal, the third reopening seal, and the fourth reopening seal, and the resealing strength of each time was obtained.

その結果、開封強度は１５Ｎ／１５ｍｍ、一回目の再開封強度は６．８Ｎ／１５ｍｍ、二回目の再開封強度は５．４Ｎ／１５ｍｍ、三回目の再開封強度は４．５Ｎ／１５ｍｍ、四回目の再開封強度は３．８Ｎ／１５ｍｍであった。 As a result, the unsealing strength was 15 N / 15 mm, the first resealing strength was 6.8 N / 15 mm, the second resealing strength was 5.4 N / 15 mm, the third resealing strength was 4.5 N / 15 mm, The second restart sealing strength was 3.8 N / 15 mm.

以上、実施の形態および実施例を用いて本発明の再封性シーラントフィルム、積層体、蓋材、容器、包装材および包装袋を具体的に説明したが、本発明の再封性シーラントフィルム、積層体、蓋材、容器、包装材および包装袋は、これらの実施形態および実施例の記載に限定されることなく本発明の趣旨を逸脱しない範囲で幾多の変形が可能である。 As described above, the resealable sealant film, laminate, lid, container, packaging material and packaging bag of the present invention have been specifically described using the embodiments and examples, but the resealable sealant film of the present invention, A laminated body, a lid | cover material, a container, a packaging material, and a packaging bag are not limited to description of these embodiment and an Example, Many deformation | transformation are possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

１再封性シーラントフィルム
２粘着樹脂層
３ヒートシール層
１１積層体
２１容器
２２蓋材
２３底材
３１包装材
３２包装材
４１包装袋
４２包装袋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resealable sealant film 2 Adhesive resin layer 3 Heat seal layer 11 Laminated body 21 Container 22 Lid material 23 Bottom material 31 Packaging material 32 Packaging material 41 Packaging bag 42 Packaging bag

Claims

A sealant film having at least an adhesive resin layer and a heat seal layer,
The resealable sealant film, wherein the adhesive resin layer is a resin layer containing a styrene monomer, a styrene block copolymer and a tackifier.

The resealment according to claim 1, wherein the adhesive resin layer is a resin layer containing 10 to 35% by mass of a styrene monomer, 30 to 60% by mass of a styrene block copolymer, and 5 to 60% by mass of a tackifier. Sealant film.

The resealability according to claim 1 or 2, wherein the styrene block copolymer is a block copolymer of styrene and another comonomer, and the other comonomer is one kind selected from isoprene, butadiene, and butylene. Sealant film.

The tackifier is one or more selected from rosin, hydrogenated rosin, rosin derivative, hydrogenated rosin derivative, rosin ester, polyterpene, phenol terpene and phenol terpene derivative. The resealable sealant film according to one item.

The resealable sealant film according to any one of claims 1 to 4, wherein the adhesive resin layer further contains an inorganic filler.

The resealable sealant film according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat seal layer is an olefin resin.

The laminated body characterized by laminating | stacking the base material layer through the adhesive layer on the side of the said adhesive resin layer of the resealable sealant film as described in any one of Claims 1-6.

A lid material comprising the laminate according to claim 7.

A container comprising the lid material according to claim 8 and a bottom material heat-sealed with the lid material, wherein a surface layer of the bottom material has a heat seal layer of the same type as the heat seal layer of the lid material. .

A packaging material comprising the laminate according to claim 7.

A packaging bag comprising the packaging material according to claim 10.