JP4773611B2

JP4773611B2 - Escalator step shaft bearing structure

Info

Publication number: JP4773611B2
Application number: JP2000358720A
Authority: JP
Inventors: 和彦本村; 勉椎名; 睦夫塚原
Original assignee: Otis Elevator Co
Current assignee: Otis Elevator Co
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: JP2002167154A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はエスカレーターステップに関するもので、特にステップ本体の後部脚に回転自在に支承する後部シャフトの軸受構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エスカレーターステップは、階上と階下を結ぶトラスに支持された左右のエンドレストラックをそれぞれ転動する一対の走行輪を前部シャフトの両端部に軸支した左右一対の前部脚がステップ本体における蹴上面側の下部に設けられ、また、左右のレールと平行にそれぞれ回動するエンドレスチェーンに両端部を回転可能に連結した後部シャフトがステップ本体の左右一対の後部脚がステップ本体の前記蹴上面に対向する側に支持されている。
【０００３】
すなわち、図１０に示すように、図示外のトラスに支持されたエンドレストラック１（その中心線で示す）に係合する走行輪２はステップ本体３の前部脚４に前部シャフト５で回転可能に軸支され、後部脚６には後部シャフト７が回転可能に支持され、その後部シャフト７の両端部はエンドレスチェーン８（その中心線で示す）に回転自在に軸着される。エンドレスチェーン８は往路と復路を有するエンドレストラック１とほぼ相似形で、エンドレストラック１の外周側に配置されてステップ本体３を昇降させるための図示外の駆動装置でエンドレスに回動する。
【０００４】
エンドレスチェーン８を軸着する後部シャフト７は、図１１及び図１２に示すように、後部脚６に形成した軸受部９にスリーブ１０を介し回転自在に装着されている。すなわち、軸受部９は開放部９ａを備えた断面略Ｃ字形の構造で、その開放部９ａから後部シャフト７を嵌め込んでその両端部側に、開放部９ａから側方へ取り出すことができないスリーブ１０をそれぞれシャフト７の軸方向で嵌挿し、これらスリーブ１０，１０を軸受部９，９に支承させた後、スリーブ１０をピン１１で軸受部９に固定する。開放部９ａの間口幅Ｂはスリーブ１０の外径よりも小さく、後部シャフト７の直径よりも大きい寸法である。したがって、後部シャフト７は側方で開放部９ａから軸受部９に嵌め込むことができるが、スリーブ１０は側方から開放部９ａに嵌め込むことはできない。スリーブ１０は後部シャフト７に予め遊嵌しておいて、後部シャフト７が軸受部９に側方から嵌め込まれた後、後部シャフト７の上を横移動させて軸受部９に嵌合させることができる。
【０００５】
図１２に示すように、ピン１１は前部脚４と後部脚６の下端部を結ぶフレーム１７に形成したブラケット１５に抜け止めされるヘッド１１ａを有してブラケット１５に穿設した孔１６を貫通し、コイルスプリング１２が捲回され、コイルスプリング１２にはピン１１が貫通するワッシャー１３を当て、ワッシャー１３にはピン１１を横方向に貫通する割りピン１４を当ててコイルスプリング１２を圧縮して付勢し、ピン１１の端部は軸受部９の孔１８を貫通した後、図１３に示すように、スリーブ１０に設けた孔１９に挿入されている。したがって、ピン１１はコイルスプリング１２でスリーブ１０側の軸線方向へ付勢され、ピン１１の先端部は常にスリーブ１０の孔１９に挿入されてスリーブ１０は軸受部９に固定された状態を維持できるようになっている。
【０００６】
このような後部シャフト７の軸受構造は、ステップ本体３をエンドレスチェーン８に取付け又は取り外す際の便宜を図ったものである。すなわち、後部シャフト７は、予めその両端部に配置すべき二つのスリーブ１０を遊嵌した状態でエンドレスチェーン８に組付けられており、そこでその後部シャフト７に左右の軸受部９を介してステップ本体３を組み付ける際に、初めにステップ本体３の左右の軸受部９の開放部９ａを後部シャフト７の両端部にそれぞれ嵌め込み、ついでスプリング１２の力に抗して左右のピン１１を所定長さで軸方向へ移動させた状態で、二つのスリーブ１０をそれぞれ左右の軸受部９まで軸方向移動させ、かつ、孔１９を孔１８に合わせた後、ピン１１をそれぞれ解放すると、ピン１１の先端部が孔１９に挿入されることにより、スリーブ１０が軸受部９に回転不能に固定され、したがって、後部シャフト７が軸受部９から外れることなく回転自在に保持される。
【０００７】
したがって、エンドレスチェーン８が回動すると、前部脚４がトラック１に沿って、また、後部脚６がエンドレスチェーン８に沿ってそれぞれ移動する際に、ステップ本体３の上面は水平に維持され、その上に人が載って搬送される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のエスカレーターステップによれば、ステップ本体３の左右の後部脚６を左右のエンドレスチェーン８から取り外し、又は、取り付けるには、スリーブ１０を軸受部９から取り外すべく、ピン１１をコイルスプリング１２の付勢力に抗し軸方向へ所定距離にて移動させなければならない。したがって、エスカレーターの修理や保守点検に際してステップ本体３を取付け又は取り外す工事は、時間と労力を要する作業となる。
【０００９】
すなわち、図１０に示すように、後部シャフト７が露出して作業し易い位置となる階上又は階下の旋回部Ｚにおいて、各ステップ本体３間の隙間寸法が最大となる位置Ｘで、前記スリーブ１０の孔１９からピン１１を引き抜かなければならない。そのために、図１４に示すような特殊治具としてのリフター２０を用いている。このリフター２０はＵ字形の開口部２１を備えた平板のその開口部２１の両側にテーパー面２２，２２を形成してなるもので、図１５に示すようにそのテーパー面２２，２２をピン１１のヘッド１１ａとブラケット１５との間に割り込ませてピン１１をコイルスプリング１２の力に抗してヘッド１１ａ側の軸方向へ移動させ、もってピン１１の先端部をスリーブ１０の孔１９から引き抜こうとするものであった。
【００１０】
したがって、作業員がリフター２０を手で握持して位置Ｘから片腕を差し込み、かつ、その差し込み方向とは略９０度異なる方向のヘッド１１ａとブラケット１５との間にテーパー面２２，２２を差し込むことは、黙視確認できないために容易な仕業ではなく、手探り作業となって見当違いの所にリフター２０を差し込んだりしていた。しかも、ヘッド１１ａを探り当てても、ピン１１にはコイルスプリング１１ａの付勢力が作用しているので、その力に抗する力をリフター２０に与えることが至難の技となる不具合があった。
【００１１】
かくて、エスカレーターの修理や保守点検の都度、ピン１１を抜いてスリーブ１０を取り外す作業に多大な時間と労力を費やさねばならないから、ステップ本体３の取付け、取り外し作業の能率向上は難しかった。
【００１２】
そこで、この発明はスリーブ１０の孔１９からピン１１を引き抜く作業を簡便、迅速かつ容易化してステップ本体３の取付けや取り外しの作業能率を向上させることができるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるエスカレーターステップは、請求項１記載のように、エスカレーターステップにおけるステップ本体のうち蹴上面とは反対側に設けられた後部脚のシャフト軸受部にスリーブを介して後部シャフトを支承し、該スリーブの孔に挿入するピンを前記軸受部付近に設けたブラケットの孔に挿通し、かつ、弾機で軸方向へ付勢してその端部を前記スリーブの孔に挿入したエスカレーターステップにおいて、前記ブラケットを前記後部脚に形成し、前記ピンのヘッドを前記ステップ本体の踏面側に向けた姿勢で前記ピンを前記ブラケットの孔に挿通させ、前記ピンのヘッド裏とそれが当接すべき前記ブラケットの孔の周縁とにフェース・ラチェットを設けるとともに、前記ピンを旋回させることでそのピンを軸方向へ移動させるレバーハンドルを前記ピンのヘッドに直交して取り付け、前記レバーハンドルが前記後部シャフトと平行になっている状態では前記ピンの先端部が前記スリーブの孔に挿入される一方、前記レバーハンドルが前記後部シャフトとほぼ直交する状態では、前記レバーハンドルが上記ステップ本体の蹴上面とは反対側へ向けて当該ステップ本体から突出するとともに、前記ピンの先端部が前記スリーブの孔から抜け出るようにしたことを特徴とする。
【００１４】
したがって、前記レバーハンドルによって前記ピンを旋回させるだけでそのピンが軸方向へ移動し、スリーブの孔から抜けてスリーブが軸受部に固定されるのを解除することができる。
【００１５】
また、請求項２記載のように、前記フェース・ラチェットは前記ピンのヘッドが当接すべき前記ブラケットの孔の周縁に一方向の傾斜面を有する鋸歯状の突起部を形成するとともに、この突起部と係合して前記傾斜面を摺接する他方向の傾斜面を有する鋸歯状の突起部を前記ピンのヘッド裏に環状に形成してなることを特徴とする。
【００１６】
したがって、ピンを軸中心で旋回させることによって、一方向の傾斜面が他方向の傾斜面を摺動して、スプリングの力に抗してピンが軸方向へ移動し、スリーブの孔からピンが抜け出ることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
先ず、この発明の実施の形態の基本となる技術について図に基づき説明する。なお、図１〜図９において、前記図１０〜図１５中の符号と同一符号は同一部分を表す。この基本技術にあっては、図１から図３に示すように、ピン１１におけるヘッド１１ａとそれが当接すべきブラケット１５との間にフェース・ラチェット３０を介在させることにより、ヘッド１１ａを旋回させると、ピン１１はコイルスプリング１２の力に抗して軸方向へ移動してスリーブ１０の孔１９から抜け出るようにした。ピン１１を旋回させるには、スパナ等の工具を用いて行うことができる。
【００２０】
すなわち、図１及び図３に示すように、ヘッド１１ａとブラケット１５との間には、ピン１１のヘッド１１ａが当接すべきブラケット１５に、その孔１６の周縁で、一方向の傾斜面２３と平坦面２４を有する鋸歯状の突起部２５を形成するとともに、この突起部２５と係合して前記傾斜面２３と平坦面２４を摺動する他方向の傾斜面２６を有する鋸歯状の突起部２７を前記ピン１１のヘッド１１ａ裏に軸心を中心として環状に形成してなる。突起部２５，２７はピン１１の直径方向で相対向して少なくとも一対にて形成すればよい。平坦面２４は傾斜面２６の端部及びヘッド１１ａ裏が滑り移動することによってピン１１が軸方向移動を停止するものであり、したがって、ブラケット１５からの平坦面２４の高さがピン１１が軸方向移動してスリーブ１０の孔１９から抜け出るストロークである。
【００２１】
したがって、図４に示すように、コイルスプリング１２の力でピン１１側の突起部２７の傾斜面２６とブラケット１５側の突起部２５の傾斜面２３とが摺接している状態では、ピン１１の先端部はスリーブ１０の孔１９に挿入されている。そして、図５に示すように、ヘッド１１ａを旋回させてピン１１側の突起部２７の傾斜面２６がブラケット１５側の突起部２５の傾斜面２３を螺旋状に摺動して、コイルスプリング１２の力に抗する軸方向移動力が発生し、傾斜面２６の下端部が平坦面２４に移動した状態では、ピン１１の先端部はスリーブ１０の孔１９から抜け出ている。ヘッド１１ａの旋回操作にはスパナ等の通常工具を用いることができる。また、ヘッド１１ａの側面に孔穴２８を形成し、その孔穴２８に挿入できる先端部を形成した図示外のロッドを用いることにより、そのロッドを手でピン１１の軸中心で旋回させるようにしてもよい。
【００２２】
そして、本発明の実施の形態においては、上述した基本技術を基礎としてピン１１の旋回操作をより一層簡便化するため、図６及び図７に示すように、ヘッド１１ａの側面にレバーハンドル２９を取り付けている。したがって、図６及び図８に示すように、レバーハンドル２９がシャフト７と平行になっている状態では、コイルスプリング１２の力でピン１１側の突起部２７の傾斜面２６とブラケット１５側の突起部２５の傾斜面２３とが摺接していて、ピン１１の先端部はスリーブ１０の孔１９に挿入されている。また、図７及び図９に示すように、レバーハンドル２９を約９０度旋回操作してシャフト７とほぼ直交させた状態では、ヘッド１１ａが旋回してピン１１側の突起部２７の傾斜面２６が、ブラケット１５側の突起部２５の傾斜面２３を螺旋状に摺動してコイルスプリング１２の力に抗する軸方向移動力が発生し、傾斜面２６の下端部が平坦面２４に移動することにより、ピン１１の先端部はスリーブ１０の孔１９から抜け出ている。
【００２３】
なお、本発明におけるエスカレーターステップのうちピン１１周りの構成以外の構成は前記従来例と構造的には全く同じである。すなわち、ステップ本体３は、図１０に示すように、図示外のトラスに支持されたエンドレストラック１（その中心線で示す）に係合する走行輪２を有し、その走行輪２はステップ本体３の前部脚４に前部シャフト５で回転可能に軸支され、ステップ本体３のうち蹴上面とは反対側に設けられた後部脚６には後部シャフト７が回転可能に支持され、その後部シャフト７の両端部はエンドレスチェーン８（その中心線で示す）に回転自在に軸着される。エンドレスチェーン８は往路と復路を有するエンドレストラック１とほぼ相似形で、エンドレストラック１の外周側に配置されてステップ本体３を昇降させるための図示外の駆動装置でエンドレスに回動する。
【００２４】
エンドレスチェーン８を軸着する後部シャフト７は、図６及び図８に示すように、後部脚６に形成した軸受部９にスリーブ１０を介し回転自在に装着されている。すなわち、軸受部９は開放部を備えた側面視が略Ｃ字形の構造で、その開放部から後部シャフト７を嵌め込んでその両端部側に、開放部から側方へ取り出すことができないスリーブ１０をそれぞれ嵌挿し、これらスリーブ１０，１０を軸受部９，９に支承させた後、スリーブ１０をピン１１で軸受部９に固定する。開放部の間口幅はスリーブ１０の外径よりも小さく、後部シャフト６の直径よりも大きい寸法である。したがって、後部シャフト７は側方で開放部から軸受部９に嵌め込むことができるが、スリーブ１０は側方から開放部に嵌め込むことはできない。スリーブ１０は後部シャフト７に予め遊嵌しておいて、後部シャフト７が軸受部９に側方から嵌め込まれた後、後部シャフト７の上を横移動させて軸受部９に嵌合させることができる。
【００２５】
ピン１１は後部脚６に形成したブラケット１５に抜け止めされるヘッド１１ａを有し、そのヘッド１１ａをステップ本体３の踏面側へ向けた姿勢でブラケット１５に穿設した孔１６を貫通し、コイルスプリング１２が捲回され、コイルスプリング１２にはピン１１が貫通するワッシャー１３を当て、ワッシャー１３にはピン１１を横方向に貫通する割りピン１４を当ててコイルスプリング１２を圧縮して付勢し、ピン１１の端部は軸受部９の孔を貫通した後、図１３に示すように、スリーブ１０に設けた孔１９に挿入されている。したがって、ピン１１はコイルスプリング１２でスリーブ１０側の軸線方向へ付勢され、ピン１１の先端部は常にスリーブ１０の孔１９に挿入されてスリーブ１０は軸受部９に固定された状態を維持できるようになっている。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、ステップ本体の後部脚における軸受部にスリーブを介して装着される後部シャフトの脱着に際し、ヘッドを旋回させる操作だけでピンがコイルスプリング１２の力に抗して軸方向移動してその先端部がスリーブの孔から抜け出るので、エスカレーターの修理や保守点検に際してステップ本体３を取付け又は取り外す工事は、極めて単純化されて時間と労力の軽減を図ることができ、作業能率を向上させる。
【００２７】
さらには、ヘッドに常設したレバーハンドルを所定の角度で旋回操作することで簡単にピンがコイルスプリング１２の力に抗し軸方向移動してその先端部がスリーブの孔から抜け出るので、従来のリフターに比べ、レバーハンドルを探り当てるだけの簡単な操作で足りるから、見当違いの場所を模索する無駄が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピンがスリーブを軸受部に固定している状態のステップ本体の要部を示すこの発明の基本技術の斜視図。
【図２】ピンをスリーブから抜いてスリーブを軸受部から取り外す状態のステップ本体の要部を示すこの発明の基本技術の斜視図。
【図３】この発明の基本技術の要部斜視分解図。
【図４】この発明の基本技術の作用説明図。
【図５】この発明の基本技術の作用説明図。
【図６】この発明の実施の形態を作用と共に示す要部斜視図。
【図７】図６の作用を示す要部斜視図。
【図８】この発明の実施の形態におけるステップ本体の要部斜視図。
【図９】図８の作用を示す要部斜視図。
【図１０】エスカレータの一部構成例を示す側面概要図。
【図１１】ステップ本体の側面図。
【図１２】図１１中Ａ部拡大図。
【図１３】スリーブの斜視図。
【図１４】リフターの斜視図。
【図１５】ピンをスリーブの孔から抜く状態を示す従来のステップ本体の要部斜視図。
【符号の説明】
３…ステップ本体
６…後部脚
７…後部シャフト
９…軸受部
１０…スリーブ
１１…ピン
１１ａ…ヘッド
１２…コイルスプリング
１３…ワッシャー
１４…割りピン
１５…ブラケット
１７…フレーム
１８，１９…孔
２３，２６…傾斜面
２４…平坦面
２５，２７…突起部
２８…孔穴
２９…レバーハンドル
３０…フェース・ラチェット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an escalator step, and more particularly to a bearing structure for a rear shaft that is rotatably supported on a rear leg of a step body.
[0002]
[Prior art]
The escalator step consists of a pair of left and right front legs that pivot on both ends of the front shaft that roll on the left and right endless trucks supported by the truss connecting the upper and lower floors. A rear shaft provided at a lower portion on the upper surface side and rotatably connected at both ends to an endless chain that rotates in parallel with the left and right rails is a pair of left and right rear legs of the step body on the kick surface of the step body. It is supported on the opposite side.
[0003]
That is, as shown in FIG. 10, the traveling wheel 2 that engages with an endless track 1 (indicated by its center line) supported by a truss (not shown) is rotated by the front shaft 5 on the front leg 4 of the step body 3. The rear shaft 7 is rotatably supported by the rear leg 6, and both end portions of the rear shaft 7 are rotatably attached to the endless chain 8 (indicated by the center line). The endless chain 8 is substantially similar to the endless track 1 having a forward path and a return path, and is disposed on the outer peripheral side of the endless track 1 and is rotated endlessly by a driving device (not shown) for moving the step body 3 up and down.
[0004]
As shown in FIGS. 11 and 12, the rear shaft 7 to which the endless chain 8 is attached is rotatably mounted on a bearing portion 9 formed on the rear leg 6 via a sleeve 10. That is, the bearing portion 9 has a substantially C-shaped cross section with an open portion 9a, and a sleeve in which the rear shaft 7 is fitted from the open portion 9a and cannot be taken out from the open portion 9a to the both ends. 10 are respectively inserted and inserted in the axial direction of the shaft 7, and these sleeves 10, 10 are supported by the bearing portions 9, 9, and then the sleeve 10 is fixed to the bearing portion 9 by the pins 11. The opening width B of the opening portion 9a is smaller than the outer diameter of the sleeve 10 and larger than the diameter of the rear shaft 7. Therefore, the rear shaft 7 can be fitted from the open portion 9a to the bearing portion 9 on the side, but the sleeve 10 cannot be fitted to the open portion 9a from the side. The sleeve 10 is loosely fitted to the rear shaft 7 in advance, and after the rear shaft 7 is fitted into the bearing portion 9 from the side, the sleeve 10 is moved laterally on the rear shaft 7 to be fitted to the bearing portion 9. it can.
[0005]
As shown in FIG. 12, the pin 11 has a head 16 a that is secured to a bracket 15 formed on a frame 17 that connects the lower ends of the front leg 4 and the rear leg 6, and has a hole 16 formed in the bracket 15. The coil spring 12 is wound, the washer 13 through which the pin 11 penetrates is applied to the coil spring 12, and the split pin 14 that penetrates the pin 11 laterally is applied to the washer 13 to compress the coil spring 12. The end portion of the pin 11 passes through the hole 18 of the bearing portion 9 and is then inserted into the hole 19 provided in the sleeve 10 as shown in FIG. Accordingly, the pin 11 is urged in the axial direction on the sleeve 10 side by the coil spring 12, and the tip end portion of the pin 11 is always inserted into the hole 19 of the sleeve 10, so that the sleeve 10 can be kept fixed to the bearing portion 9. It is like that.
[0006]
Such a bearing structure of the rear shaft 7 is intended for convenience when the step body 3 is attached to or removed from the endless chain 8. That is, the rear shaft 7 is assembled to the endless chain 8 in a state where two sleeves 10 to be arranged at both ends thereof are loosely fitted in advance, and the rear shaft 7 is stepped through the left and right bearing portions 9. When assembling the main body 3, first, the open portions 9 a of the left and right bearing portions 9 of the step main body 3 are respectively fitted into both end portions of the rear shaft 7, and then the left and right pins 11 have a predetermined length against the force of the spring 12. When the two sleeves 10 are moved in the axial direction to the left and right bearing portions 9 and the holes 19 are aligned with the holes 18, respectively, and the pins 11 are released, the tip ends of the pins 11 are moved. By inserting the portion into the hole 19, the sleeve 10 is fixed to the bearing portion 9 in a non-rotatable manner, so that the rear shaft 7 can be rotated without detaching from the bearing portion 9. It is equity.
[0007]
Therefore, when the endless chain 8 rotates, the upper surface of the step body 3 is kept horizontal when the front leg 4 moves along the track 1 and the rear leg 6 moves along the endless chain 8, respectively. A person is carried on it.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional escalator step described above, in order to remove or attach the left and right rear legs 6 of the step body 3 from the left and right endless chains 8, the pins 11 are coil springs to remove the sleeve 10 from the bearing portion 9. It must be moved at a predetermined distance in the axial direction against twelve urging forces. Therefore, the work for attaching or removing the step body 3 during repair or maintenance of the escalator is time consuming and labor intensive.
[0009]
That is, as shown in FIG. 10, in the upper or lower turning part Z where the rear shaft 7 is exposed and easy to work, the sleeve is at the position X where the gap dimension between the step bodies 3 is maximum. The pin 11 must be pulled out from the 10 holes 19. Therefore, a lifter 20 as a special jig as shown in FIG. 14 is used. This lifter 20 is formed by forming tapered surfaces 22 and 22 on both sides of a flat plate provided with a U-shaped opening 21. As shown in FIG. The pin 11 is moved in the axial direction on the head 11a side against the force of the coil spring 12, and the tip of the pin 11 is pulled out from the hole 19 of the sleeve 10. It was something to do.
[0010]
Accordingly, the operator grasps the lifter 20 by hand and inserts one arm from the position X, and inserts the tapered surfaces 22 and 22 between the head 11a and the bracket 15 in a direction different from the insertion direction by approximately 90 degrees. This is not an easy task because it is impossible to confirm with sight, and the lifter 20 is inserted into a misplaced place as a groping work. Moreover, even if the head 11a is searched for, the urging force of the coil spring 11a acts on the pin 11, so that there is a problem that it is extremely difficult to apply a force against the force to the lifter 20.
[0011]
Thus, every time the escalator is repaired or maintained, it is difficult to improve the efficiency of attaching and detaching the step body 3 because it takes a lot of time and labor to remove the pin 11 and remove the sleeve 10.
[0012]
Accordingly, an object of the present invention is to make it easy, quick and easy to pull out the pin 11 from the hole 19 of the sleeve 10 and improve the work efficiency of attaching and removing the step body 3.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The escalator step according to the present invention, as claimed in claim 1 , supports the rear shaft via a sleeve on the shaft bearing portion of the rear leg provided on the side opposite to the kick surface of the step body in the escalator step, In the escalator step in which a pin to be inserted into the hole of the sleeve is inserted into the hole of the bracket provided in the vicinity of the bearing portion, and the end portion is inserted into the hole of the sleeve by being urged in the axial direction by an ammunition machine, The bracket is formed on the rear leg, the pin is inserted into the hole of the bracket in a posture in which the head of the pin is directed to the tread surface side of the step body, and the back of the head of the pin is in contact with the head Rutotomoni the face ratchet provided on the periphery of the bracket holes, lever for moving the pin in the axial direction by turning the pin Mounting perpendicular a handle to the head of the pin, the one in a state where the lever handle is parallel to the said rear shaft end portion of the pin is inserted into the hole of the sleeve, said lever handle said rear shaft The lever handle protrudes from the step body toward the side opposite to the kick surface of the step body, and the tip of the pin is pulled out from the hole of the sleeve. And
[0014]
Therefore, it is possible to the pin only to pivot the pin by the lever handle is moved in the axial direction, the sleeve exits through the hole of the sleeve is released from being fixed to the bearing portion.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, the face ratchet is formed with a sawtooth-shaped protrusion having an inclined surface in one direction at the periphery of the hole of the bracket to which the head of the pin is to abut. A sawtooth-shaped protrusion having an inclined surface in another direction that engages with the portion and slides on the inclined surface is formed in an annular shape on the back of the head of the pin.
[0016]
Therefore, by turning the pin about the axis, the inclined surface in one direction slides on the inclined surface in the other direction, the pin moves in the axial direction against the force of the spring, and the pin is moved from the hole of the sleeve. You will get out.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the technology that is the basis of the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 9, the same reference numerals as those in FIGS. 10 to 15 denote the same parts. In this basic technique , as shown in FIGS. 1 to 3, the head 11 a is swung by interposing a face ratchet 30 between the head 11 a in the pin 11 and the bracket 15 with which the pin 11 should abut. As a result, the pin 11 moves in the axial direction against the force of the coil spring 12 so as to come out of the hole 19 of the sleeve 10. The pin 11 can be swung using a tool such as a spanner.
[0020]
That is, as shown in FIGS. 1 and 3, between the head 11a and the bracket 15, the bracket 11 to which the head 11a of the pin 11 should come into contact is inclined in one direction at the periphery of the hole 16. And a serrated projection 25 having an inclined surface 26 in the other direction that engages with the protruding portion 25 and slides on the inclined surface 23. The portion 27 is formed in an annular shape around the axis on the back of the head 11a of the pin 11. The protrusions 25 and 27 may be formed in at least a pair so as to face each other in the diameter direction of the pin 11. The flat surface 24 is the one in which the end of the inclined surface 26 and the back of the head 11a slide, so that the pin 11 stops moving in the axial direction. This is a stroke that moves in a direction and exits from the hole 19 of the sleeve 10.
[0021]
Therefore, as shown in FIG. 4, when the inclined surface 26 of the projection 27 on the pin 11 side and the inclined surface 23 of the projection 25 on the bracket 15 side are in sliding contact with the force of the coil spring 12, The tip is inserted into the hole 19 of the sleeve 10. Then, as shown in FIG. 5, the head 11a is turned so that the inclined surface 26 of the projection 27 on the pin 11 side slides spirally on the inclined surface 23 of the projection 25 on the bracket 15 side. In the state in which the axial movement force against this force is generated and the lower end portion of the inclined surface 26 is moved to the flat surface 24, the tip end portion of the pin 11 is pulled out from the hole 19 of the sleeve 10. A normal tool such as a spanner can be used for the turning operation of the head 11a. Further, by forming a hole 28 in the side surface of the head 11a and using a rod (not shown) having a tip portion that can be inserted into the hole 28, the rod may be swung around the axis of the pin 11 by hand. Good.
[0022]
In the embodiment of the present invention , in order to further simplify the turning operation of the pin 11 on the basis of the basic technique described above, a lever handle 29 is provided on the side surface of the head 11a as shown in FIGS. It is attached. Therefore, as shown in FIGS. 6 and 8, when the lever handle 29 is parallel to the shaft 7, the inclined surface 26 of the projection 27 on the pin 11 side and the projection on the bracket 15 side by the force of the coil spring 12. The inclined surface 23 of the portion 25 is in sliding contact, and the tip of the pin 11 is inserted into the hole 19 of the sleeve 10. Further, as shown in FIGS. 7 and 9, when the lever handle 29 is turned about 90 degrees so as to be substantially orthogonal to the shaft 7, the head 11a is turned and the inclined surface 26 of the projection 27 on the pin 11 side is turned. However, an axial movement force against the force of the coil spring 12 is generated by sliding on the inclined surface 23 of the projection 25 on the bracket 15 side, and the lower end portion of the inclined surface 26 moves to the flat surface 24. As a result, the tip of the pin 11 has come out of the hole 19 of the sleeve 10.
[0023]
Note that the configuration of the escalator step other than the configuration around the pin 11 is exactly the same as the conventional example in the present invention. That is, step body 3, as shown in FIG. 1 0, has a running wheel 2 that engages with an unillustrated endless track 1 is supported on the truss (indicated by its center line), the running wheels 2 step The front leg 4 of the main body 3 is rotatably supported by the front shaft 5, and the rear shaft 7 is rotatably supported by the rear leg 6 provided on the side opposite to the kick surface of the step body 3 . Both ends of the rear shaft 7 are rotatably attached to an endless chain 8 (indicated by the center line). The endless chain 8 is substantially similar to the endless track 1 having a forward path and a return path, and is disposed on the outer peripheral side of the endless track 1 and is rotated endlessly by a driving device (not shown) for moving the step body 3 up and down.
[0024]
As shown in FIGS. 6 and 8 , the rear shaft 7 on which the endless chain 8 is attached is rotatably mounted on a bearing portion 9 formed on the rear leg 6 via a sleeve 10. That is, the bearing portion 9 is a side view with an open portion in the structure of a substantially C-shaped, at its both ends by fitting its opening or al rear shaft 7, it can not be taken out to the open portion or al sideward The sleeves 10 are respectively fitted and inserted, and after the sleeves 10 and 10 are supported by the bearing portions 9 and 9, the sleeve 10 is fixed to the bearing portion 9 with the pins 11. The opening width of the opening is smaller than the outer diameter of the sleeve 10 and larger than the diameter of the rear shaft 6. Thus, the rear shaft 7 can be fitted into the opening or et bearing portion 9 laterally, the sleeve 10 can not be fitted in the opening from the side. The sleeve 10 is loosely fitted to the rear shaft 7 in advance, and after the rear shaft 7 is fitted into the bearing portion 9 from the side, the sleeve 10 is moved laterally on the rear shaft 7 to be fitted to the bearing portion 9. it can.
[0025]
The pin 11 has a head 11a that is secured to a bracket 15 formed on the rear leg 6 , and passes through a hole 16 formed in the bracket 15 in a posture in which the head 11a faces the tread surface side of the step body 3. The spring 12 is wound, the washer 13 through which the pin 11 penetrates is applied to the coil spring 12, and the split pin 14 which penetrates the pin 11 laterally is applied to the washer 13 to compress and bias the coil spring 12. The end portion of the pin 11 passes through the hole of the bearing portion 9 and is then inserted into the hole 19 provided in the sleeve 10 as shown in FIG. Accordingly, the pin 11 is urged in the axial direction on the sleeve 10 side by the coil spring 12, and the tip end portion of the pin 11 is always inserted into the hole 19 of the sleeve 10, so that the sleeve 10 can be kept fixed to the bearing portion 9. It is like that.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, when the rear shaft attached to the bearing portion of the rear leg of the step body via the sleeve is attached / detached, the pin can be turned against the force of the coil spring 12 only by turning the head. Since the tip moves out of the hole of the sleeve by moving in the direction, the work of attaching or removing the step body 3 at the time of repair or maintenance inspection of the escalator is extremely simplified and can save time and labor, and work efficiency To improve.
[0027]
Furthermore, since the tip portion easily pin by pivoting the lever handle is permanently installed F head at a predetermined angle with the axial direction movement against the force of the coil spring 12 comes out of the holes of the sleeve, conventional compared to the lifter, since sufficient by a simple operation of only find out the lever handle, waste does not occur to seek the location of the misguided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a basic technique of the present invention showing a main part of a step main body in a state where a pin fixes a sleeve to a bearing portion.
FIG. 2 is a perspective view of the basic technique of the present invention showing the main part of the step body in a state where the pin is removed from the sleeve and the sleeve is removed from the bearing portion.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the basic technique of the present invention.
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the basic technique of the present invention.
FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the basic technique of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a main part showing an embodiment of the present invention together with an action.
7 is a main part perspective view showing the operation of FIG. 6; FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a main part of a step body in the embodiment of the present invention.
9 is a main part perspective view showing the operation of FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a schematic side view showing a partial configuration example of an escalator.
FIG. 11 is a side view of the step body.
12 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 13 is a perspective view of a sleeve.
FIG. 14 is a perspective view of a lifter.
FIG. 15 is a perspective view of a main part of a conventional step body showing a state where a pin is pulled out from a hole of a sleeve.
[Explanation of symbols]
3 ... Step body 6 ... Rear leg 7 ... Rear shaft 9 ... Bearing part 10 ... Sleeve 11 ... Pin 11a ... Head 12 ... Coil spring 13 ... Washer 14 ... Split pin 15 ... Bracket 17 ... Frames 18, 19 ... Hole 23, 26 ... Inclined surface 24 ... Flat surfaces 25, 27 ... Protrusions 28 ... Hole holes 29 ... Lever handle 30 ... Face ratchet

Claims

In the escalator step, the rear shaft is supported via a sleeve on the shaft bearing portion of the rear leg provided on the side opposite to the kick surface of the step body , and a pin to be inserted into the hole of the sleeve is provided near the bearing portion. In the escalator step, which is inserted through the hole of the bracket and urged in the axial direction with a bullet machine and the end thereof is inserted into the hole of the sleeve,
The bracket is formed on the rear leg, the pin is inserted into the hole of the bracket in a posture in which the head of the pin is directed to the tread surface side of the step body, and the back of the head of the pin is in contact with the head Rutotomoni the face ratchet provided on the periphery of the bracket holes, mounting the lever handle to move the pin in the axial direction by turning the pin perpendicular to the pin head,
When the lever handle is parallel to the rear shaft, the tip of the pin is inserted into the hole of the sleeve, while when the lever handle is substantially orthogonal to the rear shaft, the lever handle is An escalator step characterized by protruding from the step main body toward the side opposite to the kick surface of the step main body and allowing the tip of the pin to come out of the hole of the sleeve .

The face ratchet is formed with a sawtooth-shaped protrusion having an inclined surface in one direction at the periphery of the hole of the bracket to which the head of the pin is to abut, and the inclined surface is engaged with the protrusion. The escalator step according to claim 1, wherein a saw-tooth-like protrusion having an inclined surface in another direction in sliding contact with the pin is formed in an annular shape on the back of the head of the pin.