JP4771444B2 - Mold cooling system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダイカスト鋳込みに使用される金型に装着され、金型のキャビティ面から成形部が突出する状態で用いられる金型用中子ピン内に挿入される金型の冷却装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ダイカスト鋳込みは一般に射出成形装置で行なわれる。射出成形は材料を加熱によって溶融し流動状態として所定の金型に流し込み、冷却によって固化定着して製品として形成するものである。この際、中子ピンが成形する穴の段差が大きい成形品に対しては、温度管理がなされていなかった。そのために溶損、溶着が発生していたことから冷却する温度をコントロールすることが重要とされていた。
【0003】
従来の金型の冷却装置は、例えば、実行平6ー14926号に示されるものが知られている。この冷却装置50は、図5に示すように、冷却筒体51の一端に内パイプ52と外パイプ53とを同心状に配置させて冷却液を循環させるように構成されていた。内パイプ52は、一端を金型の冷却孔54内にその先端部付近まで達するように挿入するとともに他端に注水口55を備えた冷却筒体51に接続して、注水口55から注水された冷却液を内パイプ52の先端から金型の冷却孔54内に流入する往路とされ、外パイプ53は、内部に内パイプ52を挿通させるとともに先端部から前方に内パイプ52を突出させ、元部を冷却筒体51の排水口56に接続して内パイプの先端から流入された冷却液を流入案内して排水口56に流出する復路とするように形成されていた。そして、冷却液を往路から復路に循環させることによって冷却液と冷却孔54との熱交換が行なわれて金型の冷却を行なっていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、成形品が、小径部と大径部とを有する段付成形品部として形成される場合、一般に金型のキャビティ内に、小径成形部と大径成形部とを有する中子ピンが使用される。この中子ピンに従来のような冷却装置50を挿入して中子ピンを冷却しても、中子ピンの小径成形部と大径成形部との間には体積差があり、冷却する冷却剤流量の差異となって現れることから、小径成形部と大径成形部との冷却効果が均一化されない。
【0005】
つまり、一定の圧力で注入される冷却剤は内パイプ52から外パイプ53を通って循環する速度が変わらないことから、体積の小さい小径成形部では、冷却すべき部位の熱量が小さいことから冷却効果は高く、体積の大きい大径成形部では、冷却すべき部位の熱量が大きいことから冷却効果は低くなってしまう。これによって温度差が生じ、この温度差によって、小径成形部の欠損や大径成形部への溶着、溶損が発生し、また、冷却剤は溶損部から金型内に浸入して金型を破損させたり、成形品を不良にしてしまうこととなる。従って段付成形部を成形する成形品においては、上記公報における従来の金型の冷却装置50を使用しても、小径成形部と大径成形部との冷却剤の量の調整をすることができずに冷却効果を均一にすることができないことから、金型や成形品のトラブルが発生する虞が生じていた。
【0006】
この発明は、上述の課題を解決するものであり、金型用中子ピンの成形部において、冷却剤の量を調整して小径成形部と大径成形部との冷却効果を均一化させることによって、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成できる金型の冷却装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかわる金型の冷却装置では、上記の課題を解決するために、以下のように構成するものである。すなわち、
金型のキャビティ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型用中子ピン内に挿入可能に配設される金型の冷却装置であって、
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記大径成形部内における前記本体部の外周面には、周方向に形成されて前記冷却剤を移動案内する冷却剤案内部が形成されるとともに、前記本体部には前記冷却剤案内部からの前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記パイプ部の先端から噴き出された前記冷却剤が前記冷却剤案内部を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とするものである。
【0008】
また、前記冷却剤移動案内部が螺旋状のリード溝であることが望ましい。
【0009】
また、金型のキャビティ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型用中子ピン内に挿入可能に配設される金型の冷却装置であって、
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形孔部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔及び前記大径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記パイプ部は、第1の噴き出し口を有して前記小径の冷却剤孔内に配置される小径パイプ部と、第2の噴き出し口を有して前記大径の冷却剤孔に配置される大径パイプ部と、を備えて2段に構成され、
前記本体部には、前記大径の冷却剤孔から前記冷却剤復路に接続して前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記第1の噴き出し口及び前記第2の噴き出し口から噴き出された前記冷却剤が前記大径の冷却剤孔を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とするものである。
【0011】
また、前記本体部の柄部側外周縁には、前記大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯溜された冷却剤の本体部柄部側への浸入を防止するためのシール部材が配設されていればなおよい。
【0012】
【発明の効果】
請求項1記載の本発明の金型の冷却装置は、上述のように構成されていることから、金型用中子ピンにおいて小径成形部と大径成形部とからなる段付成形部のうち、小径成形部に向かう冷却剤は、冷却剤往路を通ってパイプ部の先端から噴出して小径成形部とパイプ部との間、及び本体部回りの冷却剤移動案内部に、一旦、貯留されつつ本体部の回収孔から回収された後、冷却剤復路を通って排出口から吐き出される。
【0013】
前記冷却剤移動案内部では、予め中子ピンの小径成形部と大径成形部との体積差を考慮して、冷却剤の量を設定するように本体部を形成しているので、小径の冷却剤孔を通る冷却剤と大径の冷却剤孔内に形成されている冷却剤移動案内部に移動しつつ貯留された冷却剤は、小径成形部と大径成形部を均一に冷却することができ、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【0014】
また、請求項2記載の発明では、前述の冷却剤移動案内部が本体部の外周面に、周方向に形成された螺旋状のリード溝であれば、リード溝の傾きや幅あるいは深さ等を、中子ピンの小径成形部と大径成形部との体積差を考慮して予め設定された寸法に形成しておくことによって、大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯留される冷却剤の量を調整することができるとともに、小径成形部と大径成形部とを均一に冷却できることから、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【0015】
また、請求項3記載の発明では、金型用中子ピンにおいて小径成形部と大径成形部とからなる成形部のうち、小径成形部内に向かう冷却剤は、冷却剤往路を通って一部はパイプ部の先端から第1の噴き出し口を通って小径の冷却剤孔に噴き出された後大径の冷却剤孔に流れ、一部は直接第2の噴き出し口を通って大径の冷却剤孔に噴き出す。大径の冷却剤孔に流れた冷却剤は、大径の冷却剤孔内で、一旦、貯溜されつつ本体部の回収孔から回収された後、冷却剤復路を通って排出口から吐き出される。
【0016】
従って、大径の冷却剤孔では、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピンの大径成形部と小径成形部との体積差が大きくても、冷却剤の量を確保することができ、小径成形部と大径成形部の冷却効果を均一化することができる。そのため、溶損や溶着又は湯じわの発生しない品質の向上した成形品を形成することができる。さらに、小径成形部と大径成形部の体積差を予め考慮して第2の噴き出し口の面積や数量を決めておけば、成形品による形状の違いがあっても、大径成形部内に貯溜される冷却剤の量を調整しておくことができる。
【0017】
また、本発明では、第2の噴き出し口は、大径の冷却剤孔内に配置される大径パイプ部に形成されることから、小径パイプ部と大径パイプ部との内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔内に流入することができ、冷却剤の量を増加できるから、中子ピンの大径成形部と小径成形部との体積差が大きくても冷却剤の量を確保することができ、小径成形部と大径成形部との冷却効果を均一にすることができる。そのため、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【0018】
また、請求項4記載の発明では、前記本体部の柄部側外周面には、シール部材が配設されていることから、冷却剤はシール部材により本体部の柄部側に浸入されず、例えば、入子部回りに形成しやすい湯じわを防止することができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態の金型の冷却装置(以下、冷却装置という。)は、射出成形装置の金型内に挿入されるもので説明するものとし、さらに、金型のキャビティに突出する金型用中子ピン(以下、中子ピンという。)が先端側に配置される小径成形部とキャビティ面付近に配置される大径成形部とを有する段付の成形部を有しているものにおいて説明する。
【0020】
図1に示すように、第1の形態の冷却装置10は、金型1のキャビティ5に突出する中子ピン7内に挿入されている。中子ピン7は、金型1の入子2のピン取り付け孔3から入子4に形成された孔状のキャビティ5に向かって挿入可能に形成され、入子2内に配置されるつば部71と柄部72と入子4のキャビティ5内に配置される段付成形部73とを有して先端部が閉口する中空状に形成されている。
【0021】
段付成形部73は先端側に配置される小径成形部74と、抜き勾配を形成するために小径成形部74から柄部72側に向かって僅かに拡径となるテーパ状(あるいはストレート状)に形成される大径成形部75とからなり、小径成形部74内には小径の冷却剤孔741が形成され大径成形部75にはつば部71の端面から連接して形成される大径の冷却剤孔751が形成されている。そして、中子ピン7は、つば部71の背面を主型もしくは固定金具6に当接されることにより、金型1の入子2に固定される。
【0022】
冷却装置10は、円筒状に形成された冷却体本体部(以下、本体部という。)11と本体部11内を挿通して本体部11から先端側に向かって突出するパイプ部12と、本体部11の元部側に配置され、冷却剤を注入する冷却剤入用継手13と、冷却剤入用継手13と並列して配置される冷却剤出用継手14とを有して構成されている。
【0023】
パイプ部12は、内部に冷却剤入用継手13に連接する冷却剤往路15を形成して先端を小径成形部74内の小径の冷却剤孔741内に挿入させ、本体部11は、内部に冷却剤出用継手14に連接する冷却剤復路16を形成して大径成形部75内の大径の冷却剤孔751内に挿入されている。冷却剤往路15は冷却剤復路16内を挿通してパイプ部12の先端より冷却剤を小径の冷却剤孔741内に噴出可能に配置されている。
【0024】
本体部11の外周面には、中子ピン7の大径成形部75内に配置される部位において、本体部11の端面から大径成形部75の端部あたりまで螺旋状に形成された1条のリード溝111が形成され、リード溝111の終了位置において、大径の冷却剤孔751から冷却剤復路16内に通じる回収孔112が形成されている。従って、リード溝111は、大径の冷却剤孔751に流れてきた冷却剤を回収孔112まで移動案内するようにしている。
【0025】
リード溝111は大径の冷却剤孔751内を通る冷却剤移動案内部として形成され、図2に示すように、リード溝111の傾斜角度α、幅L,深さHの寸法を、予め、中子ピン7の形状(例えば、小径成形部74の外径及び小径の冷却剤孔741の内径、又は大径成形部75の外径及び大径の冷却剤孔751の内径、パイプ部12の外径及び本体部11の外径等による段差形状)によって、小径成形部74の冷却後の温度と、大径成形部75の冷却後の温度との温度差を少なくして冷却効果を均一化できる寸法として設定している。なお、冷却剤移動案内部としては、螺旋状に形成された1条のリード溝111でなく、複数条のリード溝111であってもよく、さらに軸方向に平行に形成された複数のスリット溝であってもよい。いずれも、大径の冷却剤孔751に流れる冷却剤の量を確保できるように形成されていればその形状に限定するものではない。
【0026】
また、中子ピン7の柄部72の内部あたりに配置される本体部11の外周面には、シール部材としてOリング17が嵌入されるOリング溝113が複数並設されている。
【0027】
また、冷却剤入用継手13には配管18が接続されて冷却剤が注入され、冷却剤出用継手14には配管19が接続されて冷却剤が排出される。なお、冷却剤は一般に水が使用されるが、これに限定するものではなく中子ピン7を冷却するのに適した液体又は気体であればよい。
【0028】
次に、上記のように構成された金型の冷却装置10の作用について、図1〜2に基づいて説明する。
【0029】
中子ピン7が、段付成形部73を金型1のキャビティ5内に突出するように入子2のピン取り付け孔3から挿通されると、冷却装置10は、パイプ部12を小径の冷却剤孔741内に挿入し、本体部11を大径の冷却剤孔751内に挿入するように、中子ピン7内に収納され、主型もしくは固定金具6で固定される。中子ピン7の大径成形部75と柄部72との境界線は、ほぼキャビティ面5aに一致する。
【0030】
冷却剤入用継手13に接続された配管18より冷却剤が、所定の調整された圧力で冷却剤入用継手13から冷却剤往路15に注入されると、冷却剤は、図2の矢印に示すように、パイプ部12先端の噴き出し口742から小径の冷却剤孔741内に浸入し、小径成形部74を冷却しながらパイプ部12の回りを通って大径の冷却剤孔751内に浸入する。大径の冷却剤孔751内において、冷却剤の主流は、本体部11の先端部外周面に形成されたリード溝111に案内されながら徐々に速度を変えて回収孔112に向かって進行する。また、本体部11と大径の冷却剤孔751内の隙間に浸入した冷却剤は本体部11の元部側に向かって流れることとなるが、その冷却剤はOリング17に堰き止められてそれ以上本体部11の元部側には浸入されずに回収孔112に流入されることとなる。そして、回収孔112に流入された冷却剤は、冷却剤復路16を通って冷却剤出用継手14から配管19に流れて排出される。
【0031】
この際、リード溝111に流入される冷却剤は、リード溝111の設定された形状により制御される。つまり、中子ピン7の大径成形部75と小径成形部74との体積差がより著しく大きい場合には、小径成形部74の冷却効果が高く、大径成形部75の冷却効果が低くなって、大径成形部75に溶着、溶損を発生させやすくなることから、リード溝111の傾斜角度αを小さくするか、又はリード溝幅Lあるいはリード溝深さHを大きくして冷却剤の貯溜度合いを大きく設定してある。これによって、大径成形部75の冷却効果を高くすることができて、小径成形部74との冷却効果を均一化することができる。
【0032】
また、大径成形部75の体積が小径成形部74の体積に対して、僅かな大きさに形成されているものであれば、大径成形部75の冷却効果が高過ぎて小径成形部74の回りに溶着、溶損を発生させやすいことから、リード溝111の傾斜角度αを大きくするか、又はリード溝幅Lあるいはリード溝深さHを小さくして冷却剤の貯溜度合いを小さく設定してある。これによって、大径成形部75と小径成形部74との冷却効果を均一化することができる。
【0033】
従って、上記のように構成された金型の冷却装置10では、中子ピン7において小径成形部74と大径成形部75とからなる段付成形部73のうち、小径成形部74内に向かう冷却剤は、冷却剤往路15を通ってパイプ部12の先端から噴出して小径成形部74とパイプ部12との間、及び本体部11回りのリード溝111に、一旦、貯溜されつつ本体部11の回収孔112から回収された後、冷却剤復路16を通って冷却剤出用継手14から配管19に流出される。
【0034】
リード溝111では、予め中子ピン7の小径成形部74と大径成形部75との体積差を考慮して、冷却剤の量を設定するように本体部11を形成しているので、小径の冷却剤孔741を通る冷却剤と、大径の冷却剤孔751内に形成されているリード溝111に移動しつつ貯溜された冷却剤とは、小径成形部74と大径成形部75とを均一に冷却することができ、溶損や溶着又は湯じわの発生しない品質の向上した成形品を形成することができる。
【0035】
また、リード溝111が本体部11の外周面に、周方向に形成されていることから、リード溝の傾きや幅あるいは深さ等を、中子ピン7の小径成形部74と大径成形部75との体積差を考慮して予め設定された寸法に形成しておくことによって、大径の冷却剤孔751内に移動しつつ貯溜される冷却剤の量を調整することができるとともに、小径成形部74と大径成形部75とを均一に冷却することができることから、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【0036】
次に、第2の形態の冷却装置20について、図3〜4に基づいて説明する。この形態においては中子ピン7Aは、大径成形部75Aの背面側に、入子2の端面に当接する当接面752が形成され、入子2の背面側において、ナット60で固着される雄ねじ部76が形成されている。中子ピン7Aのその他の部位については前述の形態と同符号を付記するものとする。
【0037】
図3〜4に示すように、冷却装置20は、中子ピン7Aの柄部72内に配置される本体大径部211と抜き勾配を有する大径成形部75A内に配置される本体小径部212とから構成される本体部21と、本体部21内を挿通して先端が本体部21より先方に突出する大径パイプ部221と大径パイプ部221の先端側に突出する小径パイプ部222とからなるパイプ部22とを備えて段付円筒状に形成されている。
【0038】
本体部21元部側には大径パイプ部221に連接する冷却剤入用継手23を介して配管28が接続され、大径パイプ部221及び小径パイプ部222の内部が冷却剤往路25として形成されている。また、本体部21元部側には、冷却剤入用継手23と並設して冷却剤出用継手24が配置され、冷却剤出用継手24は、一方で配管29に接続され、他方で本体部21内に形成されるとともに大径パイプ部221を挿通する冷却剤復路26に接続されている。
【0039】
大径パイプ部221の先端部には、軸心に対して対称位置に一対のスリット223が、冷却剤往路25を開口するように形成され、小径パイプ部222は、先端部に第1の噴き出し口224を有するとともに、後端部が大径パイプ部221のスリット223の中間位置付近まで大径パイプ部221内に挿入されている。従って、大径パイプ部221のスリット223には、小径パイプ部222が挿入されていない部位において第2の噴き出し口225が形成されることとなる。そして、小径パイプ部222の大径パイプ部221への挿入位置をずらすことによって、第2の噴き出し口225の開口量を変更することができる。
【0040】
また、本体小径部212の本体大径部211付近には、軸心に対して対称位置に一対の回収孔213・213が形成されて大径の冷却剤孔751内の冷却剤を冷却剤復路26に回収するようにしている。
【0041】
さらに、中子ピン7Aの柄部72の内部に配置されている本体大径部211の外周面には複数のOリング溝214が形成され、Oリング溝214にOリング27が嵌合されて、大径の冷却剤孔751内に流れている冷却剤の、柄部72内への浸入を防止している。
【0042】
この形態における冷却装置20では、冷却剤入用継手23に接続された配管28より、冷却剤が所定の調整された圧力で冷却剤入用継手23から冷却剤往路25に注入されると、冷却剤は、冷却剤往路25から一方では小径パイプ部222先端の第1の噴き出し口224から小径の冷却剤孔741内に浸入して小径成形部74を冷却しながら小径パイプ部222の回りを通って大径の冷却剤孔751内に浸入し、他方では大径パイプ部221の第2の噴き出し口225から直接大径の冷却剤孔751内に浸入する。
【0043】
大径の冷却剤孔751内において、第2の噴き出し口225から浸入されることによって増量とされた冷却剤は、中子ピン7Aの大径成形部75Aを冷却しながら徐々に回収孔213に向かって進行する。冷却剤は本体大径部211に向かって流れることとなるが、その冷却剤はOリング17に堰き止められてそれ以上本体大径部211には浸入されずにすべて回収孔213に流入されることとなる。そして、回収孔213に流入された冷却剤は、冷却剤復路26を通って冷却剤出用継手24から配管29に流れて排出される。
【0044】
従って、この形態における金型の冷却装置では、大径の冷却剤孔751において、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピン7Aの大径成形部75Aと小径成形部74との体積差が大きくても、冷却剤の量を確保することができ、大径成形部75Aと小径成形部74との冷却効果を均一化することができる。そのため、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。さらに、小径成形部74と大径成形部75Aの体積差を予め考慮して第2の噴き出し口225の面積や数量を決めておけば、成形品による形状の違いがあっても、大径成形部75A内に移動しつつ貯溜される冷却剤の量を調整しておくことができる。
【0045】
また、第2の噴き出し口225は、大径の冷却剤孔751内に配置される大径パイプ221に形成されることから、小径パイプ部222と大径パイプ部221との内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔751内に流入することができ、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピンの大径性帰依部75Aと小径成形部74との体積差が大きくても冷却材の量を確保することができ、大径成形部75Aと小径成形部74との冷却効果を均一化することができる。そのため、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【0046】
なお、第2の噴き出し口225の数は、上記に限らず大径パイプ221に1か所でも良くまた3か所以上形成されていても良い。
【0047】
さらに第1の形態の冷却装置10と第2の形態の冷却装置20のいずれにおいても、本体部11(又は本体大径部211)の柄部72側外周面には、シール部材としてのOリング17(又は27)が配設されていることから、冷却剤はOリング17(又は27)により本体部11(又は本体大径部211)の柄部72側に浸入されず、例えば、入れ子部回りに形成しやすい湯じわを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の形態における冷却装置を示す断面図である。
【図2】図1における要部を示す拡大断面図である。
【図3】本発明における第2の形態の冷却装置の一部を示す斜視図である。
【図4】図3における冷却装置を示す断面図である。
【図5】従来の金型の冷却装置を示す断面図である。
【符号の説明】
1…金型
2…入子
4…入子
5…キャビティ
7…中子ピン
72…柄部
73…段付成形部
74…小径成形部
741…小径の冷却剤孔
75…大径成形部
751…大径の冷却剤孔
10…冷却装置
11…本体部
111…リード溝
112…回収孔
113…Oリング溝
12…パイプ部
13…冷却剤入用継手
14…冷却剤出用継手
15…冷却剤往路
16…冷却剤復路
17…Oリング
20…冷却装置
21…本体部
211…本体大径部
212…本体小径部
213…回収孔
22…パイプ部
221…大径パイプ部
222…小径パイプ部
223…スリット
224…第1の噴き出し口
225…第2の噴き出し口
23…冷却剤入用継手
24…冷却剤出用継手
25…冷却剤往路
26…冷却剤復路
27…Oリング
α…傾斜角度
L…リード溝幅
H…リード溝深さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold cooling apparatus that is mounted on a mold used for die casting and is inserted into a mold core pin that is used in a state in which a molded portion protrudes from a cavity surface of the mold.
[0002]
[Prior art]
Die casting is generally performed with an injection molding apparatus. In injection molding, a material is melted by heating and poured into a predetermined mold as a fluid state, and solidified and fixed by cooling to form a product. At this time, temperature control was not performed for a molded product having a large step difference in the hole formed by the core pin. For this reason, it was considered important to control the cooling temperature because melting and welding occurred.
[0003]
As a conventional mold cooling apparatus, for example, one shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-14926 is known. As shown in FIG. 5, the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the molded product is formed as a stepped molded product part having a small diameter part and a large diameter part, a core pin having a small diameter molded part and a large diameter molded part is generally used in the mold cavity. Is done. Even if a
[0005]
That is, the coolant injected at a constant pressure does not change the speed at which it circulates from the
[0006]
This invention solves the above-mentioned subject, and adjusts the amount of the coolant in the molded part of the core pin for the mold to make the cooling effect of the small diameter molded part and the large diameter molded part uniform. Accordingly, an object of the present invention is to provide a mold cooling apparatus that can prevent the occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles and form a molded product with improved quality.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The mold cooling apparatus according to the present invention is configured as follows in order to solve the above-described problems. That is,
A mold for forming a step having a small-diameter molded portion and a large-diameter molded portion inserted into the mold cavity and having a handle portion held by the mold. a mold cooling device to be inserted can be provided in a child pin,
A small diameter coolant hole is formed in the small diameter molding portion of the core pin for the mold, and a large diameter coolant hole is formed in the large diameter molding portion,
And can be inserted pipe section to the coolant hole of the small diameter has a coolant outgoing path connected to the inlet of the coolant, cooling of the large diameter coolant has a return path that connects to the outlet of the coolant A body portion that can be inserted into the agent hole,
The pipe portion is disposed so as to protrude through the end of the main body portion through the main body portion,
A coolant guide portion that is formed in a circumferential direction and moves and guides the coolant is formed on the outer peripheral surface of the main body portion in the large-diameter molded portion, and the main body portion is provided with the coolant from the coolant guide portion . recovery holes for recovering the coolant are formed,
The coolant flowing through the pipe portion and ejected from the tip of the pipe portion flows through the coolant guide portion and flows into the main body portion from the recovery hole .
[0008]
Further, it is desirable that the coolant movement guide portion is a spiral lead groove.
[0009]
In addition, a mold formed by having a stepped molding part inserted into a mold cavity to form a core has a small-diameter molding part and a large-diameter molding part and a handle part held by the mold. a mold cooling device to be inserted can be disposed in use core pin,
A small diameter coolant hole is formed in the small diameter molding portion of the core pin for the mold, and a large diameter coolant hole is formed in the large diameter molding hole portion,
The small diameter of the coolant hole and the a coolant outgoing path connected to the inlet of the coolant and can be inserted pipe section to the coolant hole of large diameter, the coolant return path that connects to the outlet of the coolant And having a body portion insertable into the large-diameter coolant hole,
The pipe portion is disposed so as to protrude through the end of the main body portion through the main body portion,
The pipe portion has a first outlet and a small-diameter pipe portion disposed in the small-diameter coolant hole and a second outlet and is disposed in the large-diameter coolant hole. A large-diameter pipe portion, and is configured in two stages,
Wherein the main body portion, the recovery hole for collecting the coolant connecting the from the coolant hole of the large-diameter return the coolant are formed,
The coolant flowing through the pipe portion and ejected from the first ejection port and the second ejection port flows into the main body from the recovery hole through the large-diameter coolant hole. It is characterized by.
[0011]
In addition, a seal member for preventing the coolant stored in the large-diameter coolant hole from entering the main body handle side is disposed on the outer peripheral edge of the main body portion on the handle portion side. It is even better if it is done.
[0012]
【The invention's effect】
Since the mold cooling device according to the first aspect of the present invention is configured as described above, among the stepped molded parts including the small diameter molded part and the large diameter molded part in the core pin for the mold. The coolant directed to the small-diameter molded part is temporarily stored in the coolant movement guide part between the small-diameter molded part and the pipe part and around the main body part through the coolant forward path and from the tip of the pipe part. However, after being recovered from the recovery hole of the main body, it is discharged from the discharge port through the coolant return path.
[0013]
In the coolant movement guide portion , the main body portion is formed in advance so as to set the amount of the coolant in consideration of the volume difference between the small diameter molding portion and the large diameter molding portion of the core pin. The coolant stored in the coolant passing through the coolant hole and the coolant moving guide formed in the coolant hole of the large diameter uniformly cools the small diameter molded portion and the large diameter molded portion. It is possible to form a molded product with improved quality by preventing the occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles.
[0014]
In the invention described in
[0015]
Further, in the invention according to
[0016]
Therefore, since the amount of coolant can be increased in the large-diameter coolant hole, the amount of coolant is ensured even if the volume difference between the large-diameter molded portion and the small-diameter molded portion of the core pin is large. The cooling effect of the small-diameter molded part and the large-diameter molded part can be made uniform. Therefore, it is possible to form a molded product with improved quality that does not cause melting, welding, or hot water. Furthermore, if the area and quantity of the second outlet are determined in consideration of the volume difference between the small-diameter molded part and the large-diameter molded part in advance, even if there is a difference in shape depending on the molded product, it is stored in the large-diameter molded part. The amount of coolant to be adjusted can be adjusted.
[0017]
In the present invention, since the second outlet is formed in the large-diameter pipe portion arranged in the large-diameter coolant hole, the flow rate due to the inner diameter difference between the small-diameter pipe portion and the large-diameter pipe portion is reduced. the difference can flow into the large diameter of the coolant hole, because it increases the amount of coolant, the amount of even coolant volume difference is large between the large-diameter shape portion and the small diameter forming part of the core pin It is possible to secure the cooling effect of the small-diameter molded portion and the large-diameter molded portion. Therefore, it is possible to form a molded product with improved quality by preventing quality troubles in the molded part of the molded product, that is, occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles.
[0018]
Further, in the invention according to
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The mold cooling device of the embodiment (hereinafter referred to as a cooling device) is described as being inserted into a mold of an injection molding device, and further, a mold core protruding into a mold cavity. A description will be given of a pin (hereinafter, referred to as a core pin) having a stepped molded portion having a small-diameter molded portion disposed on the tip side and a large-diameter molded portion disposed near the cavity surface.
[0020]
As shown in FIG. 1, the
[0021]
The stepped
[0022]
The
[0023]
The
[0024]
1 is formed on the outer peripheral surface of the
[0025]
The
[0026]
A plurality of O-
[0027]
A
[0028]
Next, the operation of the
[0029]
When the
[0030]
When the coolant is injected from the piping 18 connected to the coolant insertion joint 13 into the
[0031]
At this time, the coolant flowing into the
[0032]
Further, if the volume of the large-diameter molded
[0033]
Therefore, in the
[0034]
In the
[0035]
In addition, since the
[0036]
Next, the
[0037]
As shown in FIGS. 3 to 4, the
[0038]
A
[0039]
A pair of
[0040]
Also, a pair of recovery holes 213 and 213 are formed near the main body large-
[0041]
Further, a plurality of O-
[0042]
In the
[0043]
In the large-
[0044]
Therefore, in the mold cooling device in this embodiment, the amount of the coolant can be increased in the large-
[0045]
Further, since the
[0046]
Note that the number of the
[0047]
Further, in both the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cooling device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a part of a cooling device according to a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the cooling device in FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional mold cooling apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記大径成形部内における前記本体部の外周面には、周方向に形成されて前記冷却剤を移動案内する冷却剤移動案内部が形成されるとともに、前記本体部には前記冷却剤移動案内部からの前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記パイプ部の先端から噴き出された前記冷却剤が前記冷却剤移動案内部を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とする金型の冷却装置。A mold for forming a step having a small-diameter molded portion and a large-diameter molded portion inserted into the mold cavity and having a handle portion held by the mold. a mold cooling device to be inserted can be provided in a child pin,
A small diameter coolant hole is formed in the small diameter molding portion of the core pin for the mold, and a large diameter coolant hole is formed in the large diameter molding portion,
And can be inserted pipe section to the coolant hole of the small diameter has a coolant outgoing path connected to the inlet of the coolant, cooling of the large diameter coolant has a return path that connects to the outlet of the coolant A body portion that can be inserted into the agent hole,
The pipe portion is disposed so as to protrude through the end of the main body portion through the main body portion,
A coolant movement guide portion that is formed in a circumferential direction and moves and guides the coolant is formed on the outer peripheral surface of the body portion in the large-diameter molding portion, and the coolant movement guide portion is formed in the body portion. recovery holes for recovering the coolant from is formed,
The mold cooling apparatus , wherein the coolant flowing through the pipe portion and ejected from the tip of the pipe portion flows into the main body portion from the recovery hole through the coolant movement guide portion. .
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形孔部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔及び前記大径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記パイプ部は、第1の噴き出し口を有して前記小径の冷却剤孔内に配置される小径パイプ部と、第2の噴き出し口を有して前記大径の冷却剤孔に配置される大径パイプ部と、を備えて2段に構成され、
前記本体部には、前記大径の冷却剤孔から前記冷却剤復路に接続して前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記第1の噴き出し口及び前記第2の噴き出し口から噴き出された前記冷却剤が前記大径の冷却剤孔を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とする金型の冷却装置。A mold for forming a step having a small-diameter molded portion and a large-diameter molded portion inserted into the mold cavity and having a handle portion held by the mold. a mold cooling device to be inserted can be provided in a child pin,
A small diameter coolant hole is formed in the small diameter molding portion of the core pin for the mold, and a large diameter coolant hole is formed in the large diameter molding hole portion,
The small diameter of the coolant hole and the a coolant outgoing path connected to the inlet of the coolant and can be inserted pipe section to the coolant hole of large diameter, the coolant return path that connects to the outlet of the coolant And having a body portion insertable into the large-diameter coolant hole,
The pipe portion is disposed so as to protrude through the end of the main body portion through the main body portion,
The pipe portion has a first outlet and a small-diameter pipe portion disposed in the small-diameter coolant hole and a second outlet and is disposed in the large-diameter coolant hole. A large-diameter pipe portion, and is configured in two stages,
Wherein the main body portion, the recovery hole for collecting the coolant connecting the from the coolant hole of the large-diameter return the coolant are formed,
The coolant flowing through the pipe portion and ejected from the first ejection port and the second ejection port flows into the main body from the recovery hole through the large-diameter coolant hole. Mold cooling device characterized by.
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