JP4771444B2

JP4771444B2 - Mold cooling system

Info

Publication number: JP4771444B2
Application number: JP2001170147A
Authority: JP
Inventors: 敏人野倉
Original assignee: 株式会社ダイナモ
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2021-06-05
Also published as: JP2002361392A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダイカスト鋳込みに使用される金型に装着され、金型のキャビティ面から成形部が突出する状態で用いられる金型用中子ピン内に挿入される金型の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳込みは一般に射出成形装置で行なわれる。射出成形は材料を加熱によって溶融し流動状態として所定の金型に流し込み、冷却によって固化定着して製品として形成するものである。この際、中子ピンが成形する穴の段差が大きい成形品に対しては、温度管理がなされていなかった。そのために溶損、溶着が発生していたことから冷却する温度をコントロールすることが重要とされていた。
【０００３】
従来の金型の冷却装置は、例えば、実行平６ー１４９２６号に示されるものが知られている。この冷却装置５０は、図５に示すように、冷却筒体５１の一端に内パイプ５２と外パイプ５３とを同心状に配置させて冷却液を循環させるように構成されていた。内パイプ５２は、一端を金型の冷却孔５４内にその先端部付近まで達するように挿入するとともに他端に注水口５５を備えた冷却筒体５１に接続して、注水口５５から注水された冷却液を内パイプ５２の先端から金型の冷却孔５４内に流入する往路とされ、外パイプ５３は、内部に内パイプ５２を挿通させるとともに先端部から前方に内パイプ５２を突出させ、元部を冷却筒体５１の排水口５６に接続して内パイプの先端から流入された冷却液を流入案内して排水口５６に流出する復路とするように形成されていた。そして、冷却液を往路から復路に循環させることによって冷却液と冷却孔５４との熱交換が行なわれて金型の冷却を行なっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、成形品が、小径部と大径部とを有する段付成形品部として形成される場合、一般に金型のキャビティ内に、小径成形部と大径成形部とを有する中子ピンが使用される。この中子ピンに従来のような冷却装置５０を挿入して中子ピンを冷却しても、中子ピンの小径成形部と大径成形部との間には体積差があり、冷却する冷却剤流量の差異となって現れることから、小径成形部と大径成形部との冷却効果が均一化されない。
【０００５】
つまり、一定の圧力で注入される冷却剤は内パイプ５２から外パイプ５３を通って循環する速度が変わらないことから、体積の小さい小径成形部では、冷却すべき部位の熱量が小さいことから冷却効果は高く、体積の大きい大径成形部では、冷却すべき部位の熱量が大きいことから冷却効果は低くなってしまう。これによって温度差が生じ、この温度差によって、小径成形部の欠損や大径成形部への溶着、溶損が発生し、また、冷却剤は溶損部から金型内に浸入して金型を破損させたり、成形品を不良にしてしまうこととなる。従って段付成形部を成形する成形品においては、上記公報における従来の金型の冷却装置５０を使用しても、小径成形部と大径成形部との冷却剤の量の調整をすることができずに冷却効果を均一にすることができないことから、金型や成形品のトラブルが発生する虞が生じていた。
【０００６】
この発明は、上述の課題を解決するものであり、金型用中子ピンの成形部において、冷却剤の量を調整して小径成形部と大径成形部との冷却効果を均一化させることによって、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成できる金型の冷却装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかわる金型の冷却装置では、上記の課題を解決するために、以下のように構成するものである。すなわち、
金型のキャビティ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型用中子ピン内に挿入可能に配設される金型の冷却装置であって、
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記大径成形部内における前記本体部の外周面には、周方向に形成されて前記冷却剤を移動案内する冷却剤案内部が形成されるとともに、前記本体部には前記冷却剤案内部からの前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記パイプ部の先端から噴き出された前記冷却剤が前記冷却剤案内部を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記冷却剤移動案内部が螺旋状のリード溝であることが望ましい。
【０００９】
また、金型のキャビティ内に挿入して中子をなす段付成形部が小径成形部と大径成形部とを有するとともに前記金型に保持される柄部を有して形成される金型用中子ピン内に挿入可能に配設される金型の冷却装置であって、
前記金型用中子ピンの小径成形部には小径の冷却剤孔が形成され、前記大径成形孔部には大径の冷却剤孔が形成され、
冷却剤の注入口に接続する冷却剤往路を有して前記小径の冷却剤孔及び前記大径の冷却剤孔に挿入可能なパイプ部と、前記冷却剤の排出口に接続する冷却剤復路を有して前記大径の冷却剤孔に挿入可能な本体部とを有して形成され、
前記パイプ部は前記本体部内を挿通して前記本体部の先端に突出して配設され、
前記パイプ部は、第１の噴き出し口を有して前記小径の冷却剤孔内に配置される小径パイプ部と、第２の噴き出し口を有して前記大径の冷却剤孔に配置される大径パイプ部と、を備えて２段に構成され、
前記本体部には、前記大径の冷却剤孔から前記冷却剤復路に接続して前記冷却剤を回収する回収孔が形成され、
前記パイプ部内を流れて前記第１の噴き出し口及び前記第２の噴き出し口から噴き出された前記冷却剤が前記大径の冷却剤孔を通って前記回収孔から前記本体部に流入されることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記本体部の柄部側外周縁には、前記大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯溜された冷却剤の本体部柄部側への浸入を防止するためのシール部材が配設されていればなおよい。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の金型の冷却装置は、上述のように構成されていることから、金型用中子ピンにおいて小径成形部と大径成形部とからなる段付成形部のうち、小径成形部に向かう冷却剤は、冷却剤往路を通ってパイプ部の先端から噴出して小径成形部とパイプ部との間、及び本体部回りの冷却剤移動案内部に、一旦、貯留されつつ本体部の回収孔から回収された後、冷却剤復路を通って排出口から吐き出される。
【００１３】
前記冷却剤移動案内部では、予め中子ピンの小径成形部と大径成形部との体積差を考慮して、冷却剤の量を設定するように本体部を形成しているので、小径の冷却剤孔を通る冷却剤と大径の冷却剤孔内に形成されている冷却剤移動案内部に移動しつつ貯留された冷却剤は、小径成形部と大径成形部を均一に冷却することができ、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００１４】
また、請求項２記載の発明では、前述の冷却剤移動案内部が本体部の外周面に、周方向に形成された螺旋状のリード溝であれば、リード溝の傾きや幅あるいは深さ等を、中子ピンの小径成形部と大径成形部との体積差を考慮して予め設定された寸法に形成しておくことによって、大径の冷却剤孔内に移動しつつ貯留される冷却剤の量を調整することができるとともに、小径成形部と大径成形部とを均一に冷却できることから、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００１５】
また、請求項３記載の発明では、金型用中子ピンにおいて小径成形部と大径成形部とからなる成形部のうち、小径成形部内に向かう冷却剤は、冷却剤往路を通って一部はパイプ部の先端から第１の噴き出し口を通って小径の冷却剤孔に噴き出された後大径の冷却剤孔に流れ、一部は直接第２の噴き出し口を通って大径の冷却剤孔に噴き出す。大径の冷却剤孔に流れた冷却剤は、大径の冷却剤孔内で、一旦、貯溜されつつ本体部の回収孔から回収された後、冷却剤復路を通って排出口から吐き出される。
【００１６】
従って、大径の冷却剤孔では、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピンの大径成形部と小径成形部との体積差が大きくても、冷却剤の量を確保することができ、小径成形部と大径成形部の冷却効果を均一化することができる。そのため、溶損や溶着又は湯じわの発生しない品質の向上した成形品を形成することができる。さらに、小径成形部と大径成形部の体積差を予め考慮して第２の噴き出し口の面積や数量を決めておけば、成形品による形状の違いがあっても、大径成形部内に貯溜される冷却剤の量を調整しておくことができる。
【００１７】
また、本発明では、第２の噴き出し口は、大径の冷却剤孔内に配置される大径パイプ部に形成されることから、小径パイプ部と大径パイプ部との内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔内に流入することができ、冷却剤の量を増加できるから、中子ピンの大径成形部と小径成形部との体積差が大きくても冷却剤の量を確保することができ、小径成形部と大径成形部との冷却効果を均一にすることができる。そのため、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００１８】
また、請求項４記載の発明では、前記本体部の柄部側外周面には、シール部材が配設されていることから、冷却剤はシール部材により本体部の柄部側に浸入されず、例えば、入子部回りに形成しやすい湯じわを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態の金型の冷却装置（以下、冷却装置という。）は、射出成形装置の金型内に挿入されるもので説明するものとし、さらに、金型のキャビティに突出する金型用中子ピン（以下、中子ピンという。）が先端側に配置される小径成形部とキャビティ面付近に配置される大径成形部とを有する段付の成形部を有しているものにおいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、第１の形態の冷却装置１０は、金型１のキャビティ５に突出する中子ピン７内に挿入されている。中子ピン７は、金型１の入子２のピン取り付け孔３から入子４に形成された孔状のキャビティ５に向かって挿入可能に形成され、入子２内に配置されるつば部７１と柄部７２と入子４のキャビティ５内に配置される段付成形部７３とを有して先端部が閉口する中空状に形成されている。
【００２１】
段付成形部７３は先端側に配置される小径成形部７４と、抜き勾配を形成するために小径成形部７４から柄部７２側に向かって僅かに拡径となるテーパ状（あるいはストレート状）に形成される大径成形部７５とからなり、小径成形部７４内には小径の冷却剤孔７４１が形成され大径成形部７５にはつば部７１の端面から連接して形成される大径の冷却剤孔７５１が形成されている。そして、中子ピン７は、つば部７１の背面を主型もしくは固定金具６に当接されることにより、金型１の入子２に固定される。
【００２２】
冷却装置１０は、円筒状に形成された冷却体本体部（以下、本体部という。）１１と本体部１１内を挿通して本体部１１から先端側に向かって突出するパイプ部１２と、本体部１１の元部側に配置され、冷却剤を注入する冷却剤入用継手１３と、冷却剤入用継手１３と並列して配置される冷却剤出用継手１４とを有して構成されている。
【００２３】
パイプ部１２は、内部に冷却剤入用継手１３に連接する冷却剤往路１５を形成して先端を小径成形部７４内の小径の冷却剤孔７４１内に挿入させ、本体部１１は、内部に冷却剤出用継手１４に連接する冷却剤復路１６を形成して大径成形部７５内の大径の冷却剤孔７５１内に挿入されている。冷却剤往路１５は冷却剤復路１６内を挿通してパイプ部１２の先端より冷却剤を小径の冷却剤孔７４１内に噴出可能に配置されている。
【００２４】
本体部１１の外周面には、中子ピン７の大径成形部７５内に配置される部位において、本体部１１の端面から大径成形部７５の端部あたりまで螺旋状に形成された１条のリード溝１１１が形成され、リード溝１１１の終了位置において、大径の冷却剤孔７５１から冷却剤復路１６内に通じる回収孔１１２が形成されている。従って、リード溝１１１は、大径の冷却剤孔７５１に流れてきた冷却剤を回収孔１１２まで移動案内するようにしている。
【００２５】
リード溝１１１は大径の冷却剤孔７５１内を通る冷却剤移動案内部として形成され、図２に示すように、リード溝１１１の傾斜角度α、幅Ｌ，深さＨの寸法を、予め、中子ピン７の形状（例えば、小径成形部７４の外径及び小径の冷却剤孔７４１の内径、又は大径成形部７５の外径及び大径の冷却剤孔７５１の内径、パイプ部１２の外径及び本体部１１の外径等による段差形状）によって、小径成形部７４の冷却後の温度と、大径成形部７５の冷却後の温度との温度差を少なくして冷却効果を均一化できる寸法として設定している。なお、冷却剤移動案内部としては、螺旋状に形成された１条のリード溝１１１でなく、複数条のリード溝１１１であってもよく、さらに軸方向に平行に形成された複数のスリット溝であってもよい。いずれも、大径の冷却剤孔７５１に流れる冷却剤の量を確保できるように形成されていればその形状に限定するものではない。
【００２６】
また、中子ピン７の柄部７２の内部あたりに配置される本体部１１の外周面には、シール部材としてＯリング１７が嵌入されるＯリング溝１１３が複数並設されている。
【００２７】
また、冷却剤入用継手１３には配管１８が接続されて冷却剤が注入され、冷却剤出用継手１４には配管１９が接続されて冷却剤が排出される。なお、冷却剤は一般に水が使用されるが、これに限定するものではなく中子ピン７を冷却するのに適した液体又は気体であればよい。
【００２８】
次に、上記のように構成された金型の冷却装置１０の作用について、図１〜２に基づいて説明する。
【００２９】
中子ピン７が、段付成形部７３を金型１のキャビティ５内に突出するように入子２のピン取り付け孔３から挿通されると、冷却装置１０は、パイプ部１２を小径の冷却剤孔７４１内に挿入し、本体部１１を大径の冷却剤孔７５１内に挿入するように、中子ピン７内に収納され、主型もしくは固定金具６で固定される。中子ピン７の大径成形部７５と柄部７２との境界線は、ほぼキャビティ面５ａに一致する。
【００３０】
冷却剤入用継手１３に接続された配管１８より冷却剤が、所定の調整された圧力で冷却剤入用継手１３から冷却剤往路１５に注入されると、冷却剤は、図２の矢印に示すように、パイプ部１２先端の噴き出し口７４２から小径の冷却剤孔７４１内に浸入し、小径成形部７４を冷却しながらパイプ部１２の回りを通って大径の冷却剤孔７５１内に浸入する。大径の冷却剤孔７５１内において、冷却剤の主流は、本体部１１の先端部外周面に形成されたリード溝１１１に案内されながら徐々に速度を変えて回収孔１１２に向かって進行する。また、本体部１１と大径の冷却剤孔７５１内の隙間に浸入した冷却剤は本体部１１の元部側に向かって流れることとなるが、その冷却剤はＯリング１７に堰き止められてそれ以上本体部１１の元部側には浸入されずに回収孔１１２に流入されることとなる。そして、回収孔１１２に流入された冷却剤は、冷却剤復路１６を通って冷却剤出用継手１４から配管１９に流れて排出される。
【００３１】
この際、リード溝１１１に流入される冷却剤は、リード溝１１１の設定された形状により制御される。つまり、中子ピン７の大径成形部７５と小径成形部７４との体積差がより著しく大きい場合には、小径成形部７４の冷却効果が高く、大径成形部７５の冷却効果が低くなって、大径成形部７５に溶着、溶損を発生させやすくなることから、リード溝１１１の傾斜角度αを小さくするか、又はリード溝幅Ｌあるいはリード溝深さＨを大きくして冷却剤の貯溜度合いを大きく設定してある。これによって、大径成形部７５の冷却効果を高くすることができて、小径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。
【００３２】
また、大径成形部７５の体積が小径成形部７４の体積に対して、僅かな大きさに形成されているものであれば、大径成形部７５の冷却効果が高過ぎて小径成形部７４の回りに溶着、溶損を発生させやすいことから、リード溝１１１の傾斜角度αを大きくするか、又はリード溝幅Ｌあるいはリード溝深さＨを小さくして冷却剤の貯溜度合いを小さく設定してある。これによって、大径成形部７５と小径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。
【００３３】
従って、上記のように構成された金型の冷却装置１０では、中子ピン７において小径成形部７４と大径成形部７５とからなる段付成形部７３のうち、小径成形部７４内に向かう冷却剤は、冷却剤往路１５を通ってパイプ部１２の先端から噴出して小径成形部７４とパイプ部１２との間、及び本体部１１回りのリード溝１１１に、一旦、貯溜されつつ本体部１１の回収孔１１２から回収された後、冷却剤復路１６を通って冷却剤出用継手１４から配管１９に流出される。
【００３４】
リード溝１１１では、予め中子ピン７の小径成形部７４と大径成形部７５との体積差を考慮して、冷却剤の量を設定するように本体部１１を形成しているので、小径の冷却剤孔７４１を通る冷却剤と、大径の冷却剤孔７５１内に形成されているリード溝１１１に移動しつつ貯溜された冷却剤とは、小径成形部７４と大径成形部７５とを均一に冷却することができ、溶損や溶着又は湯じわの発生しない品質の向上した成形品を形成することができる。
【００３５】
また、リード溝１１１が本体部１１の外周面に、周方向に形成されていることから、リード溝の傾きや幅あるいは深さ等を、中子ピン７の小径成形部７４と大径成形部７５との体積差を考慮して予め設定された寸法に形成しておくことによって、大径の冷却剤孔７５１内に移動しつつ貯溜される冷却剤の量を調整することができるとともに、小径成形部７４と大径成形部７５とを均一に冷却することができることから、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００３６】
次に、第２の形態の冷却装置２０について、図３〜４に基づいて説明する。この形態においては中子ピン７Ａは、大径成形部７５Ａの背面側に、入子２の端面に当接する当接面７５２が形成され、入子２の背面側において、ナット６０で固着される雄ねじ部７６が形成されている。中子ピン７Ａのその他の部位については前述の形態と同符号を付記するものとする。
【００３７】
図３〜４に示すように、冷却装置２０は、中子ピン７Ａの柄部７２内に配置される本体大径部２１１と抜き勾配を有する大径成形部７５Ａ内に配置される本体小径部２１２とから構成される本体部２１と、本体部２１内を挿通して先端が本体部２１より先方に突出する大径パイプ部２２１と大径パイプ部２２１の先端側に突出する小径パイプ部２２２とからなるパイプ部２２とを備えて段付円筒状に形成されている。
【００３８】
本体部２１元部側には大径パイプ部２２１に連接する冷却剤入用継手２３を介して配管２８が接続され、大径パイプ部２２１及び小径パイプ部２２２の内部が冷却剤往路２５として形成されている。また、本体部２１元部側には、冷却剤入用継手２３と並設して冷却剤出用継手２４が配置され、冷却剤出用継手２４は、一方で配管２９に接続され、他方で本体部２１内に形成されるとともに大径パイプ部２２１を挿通する冷却剤復路２６に接続されている。
【００３９】
大径パイプ部２２１の先端部には、軸心に対して対称位置に一対のスリット２２３が、冷却剤往路２５を開口するように形成され、小径パイプ部２２２は、先端部に第１の噴き出し口２２４を有するとともに、後端部が大径パイプ部２２１のスリット２２３の中間位置付近まで大径パイプ部２２１内に挿入されている。従って、大径パイプ部２２１のスリット２２３には、小径パイプ部２２２が挿入されていない部位において第２の噴き出し口２２５が形成されることとなる。そして、小径パイプ部２２２の大径パイプ部２２１への挿入位置をずらすことによって、第２の噴き出し口２２５の開口量を変更することができる。
【００４０】
また、本体小径部２１２の本体大径部２１１付近には、軸心に対して対称位置に一対の回収孔２１３・２１３が形成されて大径の冷却剤孔７５１内の冷却剤を冷却剤復路２６に回収するようにしている。
【００４１】
さらに、中子ピン７Ａの柄部７２の内部に配置されている本体大径部２１１の外周面には複数のＯリング溝２１４が形成され、Ｏリング溝２１４にＯリング２７が嵌合されて、大径の冷却剤孔７５１内に流れている冷却剤の、柄部７２内への浸入を防止している。
【００４２】
この形態における冷却装置２０では、冷却剤入用継手２３に接続された配管２８より、冷却剤が所定の調整された圧力で冷却剤入用継手２３から冷却剤往路２５に注入されると、冷却剤は、冷却剤往路２５から一方では小径パイプ部２２２先端の第１の噴き出し口２２４から小径の冷却剤孔７４１内に浸入して小径成形部７４を冷却しながら小径パイプ部２２２の回りを通って大径の冷却剤孔７５１内に浸入し、他方では大径パイプ部２２１の第２の噴き出し口２２５から直接大径の冷却剤孔７５１内に浸入する。
【００４３】
大径の冷却剤孔７５１内において、第２の噴き出し口２２５から浸入されることによって増量とされた冷却剤は、中子ピン７Ａの大径成形部７５Ａを冷却しながら徐々に回収孔２１３に向かって進行する。冷却剤は本体大径部２１１に向かって流れることとなるが、その冷却剤はＯリング１７に堰き止められてそれ以上本体大径部２１１には浸入されずにすべて回収孔２１３に流入されることとなる。そして、回収孔２１３に流入された冷却剤は、冷却剤復路２６を通って冷却剤出用継手２４から配管２９に流れて排出される。
【００４４】
従って、この形態における金型の冷却装置では、大径の冷却剤孔７５１において、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピン７Ａの大径成形部７５Ａと小径成形部７４との体積差が大きくても、冷却剤の量を確保することができ、大径成形部７５Ａと小径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。そのため、溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。さらに、小径成形部７４と大径成形部７５Ａの体積差を予め考慮して第２の噴き出し口２２５の面積や数量を決めておけば、成形品による形状の違いがあっても、大径成形部７５Ａ内に移動しつつ貯溜される冷却剤の量を調整しておくことができる。
【００４５】
また、第２の噴き出し口２２５は、大径の冷却剤孔７５１内に配置される大径パイプ２２１に形成されることから、小径パイプ部２２２と大径パイプ部２２１との内径差による流量の差分を大径の冷却剤孔７５１内に流入することができ、冷却剤の量を増加することができることから、中子ピンの大径性帰依部７５Ａと小径成形部７４との体積差が大きくても冷却材の量を確保することができ、大径成形部７５Ａと小径成形部７４との冷却効果を均一化することができる。そのため、成形品の成形部における品質トラブル、つまり溶損や溶着又は湯じわの発生を防止して品質の向上した成形品を形成することができる。
【００４６】
なお、第２の噴き出し口２２５の数は、上記に限らず大径パイプ２２１に１か所でも良くまた３か所以上形成されていても良い。
【００４７】
さらに第１の形態の冷却装置１０と第２の形態の冷却装置２０のいずれにおいても、本体部１１（又は本体大径部２１１）の柄部７２側外周面には、シール部材としてのＯリング１７（又は２７）が配設されていることから、冷却剤はＯリング１７（又は２７）により本体部１１（又は本体大径部２１１）の柄部７２側に浸入されず、例えば、入れ子部回りに形成しやすい湯じわを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の形態における冷却装置を示す断面図である。
【図２】図１における要部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明における第２の形態の冷却装置の一部を示す斜視図である。
【図４】図３における冷却装置を示す断面図である。
【図５】従来の金型の冷却装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１…金型
２…入子
４…入子
５…キャビティ
７…中子ピン
７２…柄部
７３…段付成形部
７４…小径成形部
７４１…小径の冷却剤孔
７５…大径成形部
７５１…大径の冷却剤孔
１０…冷却装置
１１…本体部
１１１…リード溝
１１２…回収孔
１１３…Ｏリング溝
１２…パイプ部
１３…冷却剤入用継手
１４…冷却剤出用継手
１５…冷却剤往路
１６…冷却剤復路
１７…Ｏリング
２０…冷却装置
２１…本体部
２１１…本体大径部
２１２…本体小径部
２１３…回収孔
２２…パイプ部
２２１…大径パイプ部
２２２…小径パイプ部
２２３…スリット
２２４…第１の噴き出し口
２２５…第２の噴き出し口
２３…冷却剤入用継手
２４…冷却剤出用継手
２５…冷却剤往路
２６…冷却剤復路
２７…Ｏリング
α…傾斜角度
Ｌ…リード溝幅
Ｈ…リード溝深さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold cooling apparatus that is mounted on a mold used for die casting and is inserted into a mold core pin that is used in a state in which a molded portion protrudes from a cavity surface of the mold.
[0002]
[Prior art]
Die casting is generally performed with an injection molding apparatus. In injection molding, a material is melted by heating and poured into a predetermined mold as a fluid state, and solidified and fixed by cooling to form a product. At this time, temperature control was not performed for a molded product having a large step difference in the hole formed by the core pin. For this reason, it was considered important to control the cooling temperature because melting and welding occurred.
[0003]
As a conventional mold cooling apparatus, for example, one shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-14926 is known. As shown in FIG. 5, the cooling device 50 is configured such that an inner pipe 52 and an outer pipe 53 are arranged concentrically at one end of a cooling cylinder 51 to circulate the coolant. One end of the inner pipe 52 is inserted into the mold cooling hole 54 so as to reach the vicinity of the tip thereof, and is connected to a cooling cylinder 51 having a water injection port 55 at the other end, and water is injected from the water injection port 55. The outer pipe 53 is inserted through the inner pipe 52 and the inner pipe 52 protrudes forward from the tip portion, and the outer pipe 53 is inserted into the mold cooling hole 54 from the tip of the inner pipe 52. The base portion is connected to the drain port 56 of the cooling cylinder 51 so that the coolant flowing in from the tip of the inner pipe is guided to flow into the drain port 56 to guide the coolant. Then, by circulating the coolant from the forward path to the return path, heat exchange between the coolant and the cooling holes 54 is performed to cool the mold.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the molded product is formed as a stepped molded product part having a small diameter part and a large diameter part, a core pin having a small diameter molded part and a large diameter molded part is generally used in the mold cavity. Is done. Even if a cooling device 50 as in the past is inserted into the core pin to cool the core pin, there is a volume difference between the small-diameter molded portion and the large-diameter molded portion of the core pin. Since it appears as a difference in the agent flow rate, the cooling effect of the small-diameter molded portion and the large-diameter molded portion is not uniformized.
[0005]
That is, the coolant injected at a constant pressure does not change the speed at which it circulates from the inner pipe 52 through the outer pipe 53. Therefore, in the small-diameter molded portion having a small volume, the amount of heat at the portion to be cooled is small. The effect is high, and in a large-diameter molded part with a large volume, the cooling effect is low because the amount of heat in the part to be cooled is large. As a result, a temperature difference occurs, and this temperature difference causes defects in the small-diameter molded part, welding to the large-diameter molded part, and erosion, and coolant enters the mold from the erosion part. Will be damaged or the molded product will be defective. Therefore, in the molded product for molding the stepped molded part, the amount of the coolant in the small diameter molded part and the large diameter molded part can be adjusted even if the conventional mold cooling device 50 in the above publication is used. Since the cooling effect cannot be made uniform, there is a possibility that troubles of the mold and the molded product may occur.
[0006]
This invention solves the above-mentioned subject, and adjusts the amount of the coolant in the molded part of the core pin for the mold to make the cooling effect of the small diameter molded part and the large diameter molded part uniform. Accordingly, an object of the present invention is to provide a mold cooling apparatus that can prevent the occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles and form a molded product with improved quality.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The mold cooling apparatus according to the present invention is configured as follows in order to solve the above-described problems. That is,
A mold for forming a step having a small-diameter molded portion and a large-diameter molded portion inserted into the mold cavity and having a handle portion held by the mold. a mold cooling device to be inserted can be provided in a child pin,
A small diameter coolant hole is formed in the small diameter molding portion of the core pin for the mold, and a large diameter coolant hole is formed in the large diameter molding portion,
And can be inserted pipe section to the coolant hole of the small diameter has a coolant outgoing path connected to the inlet of the coolant, cooling of the large diameter coolant has a return path that connects to the outlet of the coolant A body portion that can be inserted into the agent hole,
The pipe portion is disposed so as to protrude through the end of the main body portion through the main body portion,
A coolant guide portion that is formed in a circumferential direction and moves and guides the coolant is formed on the outer peripheral surface of the main body portion in the large-diameter molded portion, and the main body portion is provided with the coolant from the coolant guide portion . recovery holes for recovering the coolant are formed,
The coolant flowing through the pipe portion and ejected from the tip of the pipe portion flows through the coolant guide portion and flows into the main body portion from the recovery hole .
[0008]
Further, it is desirable that the coolant movement guide portion is a spiral lead groove.
[0009]
In addition, a mold formed by having a stepped molding part inserted into a mold cavity to form a core has a small-diameter molding part and a large-diameter molding part and a handle part held by the mold. a mold cooling device to be inserted can be disposed in use core pin,
A small diameter coolant hole is formed in the small diameter molding portion of the core pin for the mold, and a large diameter coolant hole is formed in the large diameter molding hole portion,
The small diameter of the coolant hole and the a coolant outgoing path connected to the inlet of the coolant and can be inserted pipe section to the coolant hole of large diameter, the coolant return path that connects to the outlet of the coolant And having a body portion insertable into the large-diameter coolant hole,
The pipe portion is disposed so as to protrude through the end of the main body portion through the main body portion,
The pipe portion has a first outlet and a small-diameter pipe portion disposed in the small-diameter coolant hole and a second outlet and is disposed in the large-diameter coolant hole. A large-diameter pipe portion, and is configured in two stages,
Wherein the main body portion, the recovery hole for collecting the coolant connecting the from the coolant hole of the large-diameter return the coolant are formed,
The coolant flowing through the pipe portion and ejected from the first ejection port and the second ejection port flows into the main body from the recovery hole through the large-diameter coolant hole. It is characterized by.
[0011]
In addition, a seal member for preventing the coolant stored in the large-diameter coolant hole from entering the main body handle side is disposed on the outer peripheral edge of the main body portion on the handle portion side. It is even better if it is done.
[0012]
【The invention's effect】
Since the mold cooling device according to the first aspect of the present invention is configured as described above, among the stepped molded parts including the small diameter molded part and the large diameter molded part in the core pin for the mold. The coolant directed to the small-diameter molded part is temporarily stored in the coolant movement guide part between the small-diameter molded part and the pipe part and around the main body part through the coolant forward path and from the tip of the pipe part. However, after being recovered from the recovery hole of the main body, it is discharged from the discharge port through the coolant return path.
[0013]
In the coolant movement guide portion , the main body portion is formed in advance so as to set the amount of the coolant in consideration of the volume difference between the small diameter molding portion and the large diameter molding portion of the core pin. The coolant stored in the coolant passing through the coolant hole and the coolant moving guide formed in the coolant hole of the large diameter uniformly cools the small diameter molded portion and the large diameter molded portion. It is possible to form a molded product with improved quality by preventing the occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles.
[0014]
In the invention described in claim 2, if the coolant movement guide portion is a spiral lead groove formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main body portion, the inclination, width, depth, etc. of the lead groove, etc. Is formed in a predetermined dimension in consideration of the volume difference between the small-diameter molded portion and the large-diameter molded portion of the core pin. The amount of agent can be adjusted, and the small-diameter molded part and large-diameter molded part can be cooled uniformly, preventing quality troubles in the molded part of the molded product, that is, occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles. Thus, a molded product with improved quality can be formed.
[0015]
Further, in the invention according to claim 3, among the molding parts composed of the small-diameter molding part and the large-diameter molding part in the core pin for the mold, a part of the coolant going into the small-diameter molding part passes through the coolant going path. Flows from the tip of the pipe portion through the first outlet to the small diameter coolant hole and then flows into the large diameter coolant hole, and part of the pipe directly passes through the second outlet and is cooled to the large diameter. It spouts into the agent hole. The coolant that has flowed into the large-diameter coolant hole is temporarily stored in the large-diameter coolant hole while being collected from the recovery hole of the main body, and then discharged from the discharge port through the coolant return path.
[0016]
Therefore, since the amount of coolant can be increased in the large-diameter coolant hole, the amount of coolant is ensured even if the volume difference between the large-diameter molded portion and the small-diameter molded portion of the core pin is large. The cooling effect of the small-diameter molded part and the large-diameter molded part can be made uniform. Therefore, it is possible to form a molded product with improved quality that does not cause melting, welding, or hot water. Furthermore, if the area and quantity of the second outlet are determined in consideration of the volume difference between the small-diameter molded part and the large-diameter molded part in advance, even if there is a difference in shape depending on the molded product, it is stored in the large-diameter molded part. The amount of coolant to be adjusted can be adjusted.
[0017]
In the present invention, since the second outlet is formed in the large-diameter pipe portion arranged in the large-diameter coolant hole, the flow rate due to the inner diameter difference between the small-diameter pipe portion and the large-diameter pipe portion is reduced. the difference can flow into the large diameter of the coolant hole, because it increases the amount of coolant, the amount of even coolant volume difference is large between the large-diameter shape portion and the small diameter forming part of the core pin It is possible to secure the cooling effect of the small-diameter molded portion and the large-diameter molded portion. Therefore, it is possible to form a molded product with improved quality by preventing quality troubles in the molded part of the molded product, that is, occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles.
[0018]
Further, in the invention according to claim 4 , since the seal member is disposed on the handle portion side outer peripheral surface of the main body portion, the coolant does not enter the handle portion side of the main body portion by the seal member, For example, it is possible to prevent water wrinkles that are easily formed around the nesting portion.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The mold cooling device of the embodiment (hereinafter referred to as a cooling device) is described as being inserted into a mold of an injection molding device, and further, a mold core protruding into a mold cavity. A description will be given of a pin (hereinafter, referred to as a core pin) having a stepped molded portion having a small-diameter molded portion disposed on the tip side and a large-diameter molded portion disposed near the cavity surface.
[0020]
As shown in FIG. 1, the cooling device 10 according to the first embodiment is inserted into a core pin 7 that protrudes into a cavity 5 of a mold 1. The core pin 7 is formed so as to be insertable from the pin mounting hole 3 of the insert 2 of the mold 1 toward the hole-shaped cavity 5 formed in the insert 4, and is a collar portion disposed in the insert 2. 71, a handle portion 72, and a stepped molding portion 73 disposed in the cavity 5 of the insert 4, and is formed in a hollow shape with the tip closed.
[0021]
The stepped molding portion 73 has a small-diameter molding portion 74 disposed on the distal end side, and a tapered shape (or straight shape) that slightly increases in diameter from the small-diameter molding portion 74 toward the handle portion 72 side in order to form a draft angle. The small-diameter coolant hole 741 is formed in the small-diameter molded portion 74, and the large-diameter molded portion 75 is connected to the end surface of the collar portion 71. The coolant hole 751 is formed. The core pin 7 is fixed to the insert 2 of the mold 1 by bringing the back surface of the collar portion 71 into contact with the main mold or the fixture 6.
[0022]
The cooling device 10 includes a cooling body main body portion (hereinafter referred to as a main body portion) 11 formed in a cylindrical shape, a pipe portion 12 that passes through the main body portion 11 and protrudes from the main body portion 11 toward the distal end side, and a main body. It is arranged on the base part side of the part 11 and has a coolant insertion joint 13 for injecting a coolant and a coolant outlet joint 14 arranged in parallel with the coolant insertion joint 13. Yes.
[0023]
The pipe portion 12 forms a coolant forward path 15 connected to the coolant insertion joint 13 inside and inserts a tip into a small diameter coolant hole 741 in the small diameter molding portion 74. A coolant return path 16 connected to the coolant delivery joint 14 is formed and inserted into a large-diameter coolant hole 751 in the large-diameter molded portion 75. The coolant forward path 15 is disposed so as to be able to pass through the coolant return path 16 and eject the coolant into the coolant hole 741 having a small diameter from the tip of the pipe portion 12.
[0024]
1 is formed on the outer peripheral surface of the main body portion 11 in a spiral shape from the end surface of the main body portion 11 to the end portion of the large diameter molding portion 75 at a portion disposed in the large diameter molding portion 75 of the core pin 7. A strip lead groove 111 is formed, and a recovery hole 112 is formed at the end position of the lead groove 111 from the large-diameter coolant hole 751 to the coolant return path 16. Therefore, the lead groove 111 moves and guides the coolant flowing into the large-diameter coolant hole 751 to the recovery hole 112.
[0025]
The lead groove 111 is formed as a coolant movement guide portion that passes through the large-diameter coolant hole 751, and as shown in FIG. 2, the dimensions of the inclination angle α, width L, and depth H of the lead groove 111 are set in advance. The shape of the core pin 7 (for example, the outer diameter of the small-diameter molding portion 74 and the inner diameter of the small-diameter coolant hole 741, or the outer diameter of the large-diameter molding portion 75 and the inner diameter of the large-diameter coolant hole 751, The step difference due to the outer diameter and the outer diameter of the main body 11, etc.) makes the cooling effect uniform by reducing the temperature difference between the cooled temperature of the small diameter molded portion 74 and the cooled temperature of the large diameter molded portion 75. The dimensions are set as possible. The coolant movement guide portion may be a plurality of lead grooves 111 instead of a single lead groove 111 formed in a spiral shape, and a plurality of slit grooves formed parallel to the axial direction. It may be. In any case, the shape is not limited as long as it is formed so as to ensure the amount of the coolant flowing into the large-diameter coolant hole 751.
[0026]
A plurality of O-ring grooves 113 into which an O-ring 17 is fitted as a seal member are arranged in parallel on the outer peripheral surface of the main body 11 disposed around the inside of the handle 72 of the core pin 7.
[0027]
A pipe 18 is connected to the coolant insertion joint 13 to inject a coolant, and a pipe 19 is connected to the coolant outlet joint 14 to discharge the coolant. In addition, although water is generally used as the coolant, it is not limited to this, and any liquid or gas suitable for cooling the core pin 7 may be used.
[0028]
Next, the operation of the mold cooling apparatus 10 configured as described above will be described with reference to FIGS.
[0029]
When the core pin 7 is inserted from the pin mounting hole 3 of the insert 2 so that the stepped molding portion 73 protrudes into the cavity 5 of the mold 1, the cooling device 10 cools the pipe portion 12 with a small diameter. It is inserted into the agent hole 741 and is housed in the core pin 7 so as to be inserted into the coolant hole 751 having a large diameter, and is fixed by the main mold or the fixing bracket 6. The boundary line between the large-diameter molded portion 75 and the handle portion 72 of the core pin 7 substantially coincides with the cavity surface 5a.
[0030]
When the coolant is injected from the piping 18 connected to the coolant insertion joint 13 into the coolant forward path 15 from the coolant insertion joint 13 at a predetermined adjusted pressure, the coolant is indicated by an arrow in FIG. As shown in the figure, it enters the small diameter coolant hole 741 from the outlet 742 at the tip of the pipe portion 12, enters the large diameter coolant hole 751 through the pipe portion 12 while cooling the small diameter formed portion 74. To do. In the large-diameter coolant hole 751, the main stream of coolant advances toward the recovery hole 112 while gradually changing the speed while being guided by the lead groove 111 formed on the outer peripheral surface of the front end portion of the main body 11. Further, the coolant that has entered the gap between the main body 11 and the large-diameter coolant hole 751 flows toward the base of the main body 11, but the coolant is blocked by the O-ring 17. Further, the main body part 11 flows into the recovery hole 112 without entering the base part side. Then, the coolant that has flowed into the recovery hole 112 flows through the coolant return path 16 from the coolant outlet joint 14 to the pipe 19 and is discharged.
[0031]
At this time, the coolant flowing into the lead groove 111 is controlled by the set shape of the lead groove 111. That is, when the volume difference between the large-diameter molded portion 75 and the small-diameter molded portion 74 of the core pin 7 is significantly larger, the cooling effect of the small-diameter molded portion 74 is high and the cooling effect of the large-diameter molded portion 75 is low. As a result, it is easy to cause welding and damage to the large-diameter molded portion 75. Therefore, the inclination angle α of the lead groove 111 is reduced, or the lead groove width L or the lead groove depth H is increased to reduce the amount of coolant. The degree of storage is set large. Thereby, the cooling effect of the large-diameter molded part 75 can be increased, and the cooling effect with the small-diameter molded part 74 can be made uniform.
[0032]
Further, if the volume of the large-diameter molded portion 75 is slightly smaller than the volume of the small-diameter molded portion 74, the cooling effect of the large-diameter molded portion 75 is too high and the small-diameter molded portion 74 is. Therefore, the inclination angle α of the lead groove 111 is increased , or the lead groove width L or the lead groove depth H is decreased to reduce the coolant storage degree. It is. Thereby, the cooling effect of the large diameter molding part 75 and the small diameter molding part 74 can be made uniform.
[0033]
Therefore, in the mold cooling device 10 configured as described above, the core pin 7 is directed into the small-diameter molding portion 74 of the stepped molding portion 73 including the small-diameter molding portion 74 and the large-diameter molding portion 75. The coolant is ejected from the tip of the pipe portion 12 through the coolant forward path 15, and is temporarily stored in the lead groove 111 between the small-diameter molded portion 74 and the pipe portion 12 and around the body portion 11. 11 is recovered from the 11 recovery holes 112 and then flows out from the coolant outlet joint 14 to the pipe 19 through the coolant return path 16.
[0034]
In the lead groove 111, the main body 11 is formed in advance so as to set the amount of the coolant in consideration of the volume difference between the small-diameter molded portion 74 and the large-diameter molded portion 75 of the core pin 7. The coolant passing through the coolant hole 741 and the coolant stored in the lead groove 111 formed in the large-diameter coolant hole 751 are the small-diameter molded portion 74, the large-diameter molded portion 75, and the like. Can be cooled uniformly, and a molded product with improved quality can be formed without melting, welding, or hot water.
[0035]
In addition, since the lead groove 111 is formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main body part 11, the small-diameter molding part 74 and the large-diameter molding part of the core pin 7 are set in accordance with the inclination, width or depth of the lead groove. The volume of the coolant stored in the large-diameter coolant hole 751 can be adjusted while moving into the large-diameter coolant hole 751 by taking into account the volume difference with the 75. Since the molded part 74 and the large-diameter molded part 75 can be cooled uniformly, a molded product with improved quality by preventing quality troubles in the molded part of the molded product, that is, occurrence of melting damage, welding or hot water wrinkles. Can be formed.
[0036]
Next, the cooling device 20 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the core pin 7A has a contact surface 752 that contacts the end surface of the insert 2 on the back side of the large-diameter molded portion 75A, and is fixed by a nut 60 on the back side of the insert 2. A male screw portion 76 is formed. The other parts of the core pin 7A are denoted by the same reference numerals as in the above-described embodiment.
[0037]
As shown in FIGS. 3 to 4, the cooling device 20 includes a main body large diameter portion 211 disposed in the handle portion 72 of the core pin 7 </ b> A and a main body small diameter portion disposed in the large diameter molding portion 75 </ b> A having a draft angle. 212, a large-diameter pipe portion 221 that passes through the main body portion 21 and has a tip projecting forward from the main body portion 21, and a small-diameter pipe portion 222 that projects toward the tip side of the large-diameter pipe portion 221. And is formed in a stepped cylindrical shape.
[0038]
A pipe 28 is connected to the base of the main body 21 via a coolant insertion joint 23 connected to the large-diameter pipe 221, and the inside of the large-diameter pipe 221 and the small-diameter pipe 222 is formed as a coolant forward path 25. Has been. In addition, on the base portion side of the main body 21, a coolant outlet joint 24 is arranged in parallel with the coolant inlet joint 23, and the coolant outlet joint 24 is connected to the pipe 29 on the one hand and on the other side. It is formed in the main body portion 21 and is connected to a coolant return path 26 that passes through the large-diameter pipe portion 221.
[0039]
A pair of slits 223 are formed at the tip of the large-diameter pipe portion 221 at positions symmetrical with respect to the axis so as to open the coolant forward passage 25, and the small-diameter pipe portion 222 While having the opening 224, the rear end portion is inserted into the large-diameter pipe portion 221 up to the middle position of the slit 223 of the large-diameter pipe portion 221. Accordingly, the second ejection port 225 is formed in the slit 223 of the large diameter pipe portion 221 at a portion where the small diameter pipe portion 222 is not inserted. And the opening amount of the 2nd ejection outlet 225 can be changed by shifting the insertion position to the large diameter pipe part 221 of the small diameter pipe part 222. FIG.
[0040]
Also, a pair of recovery holes 213 and 213 are formed near the main body large-diameter portion 211 of the main body small-diameter portion 212 at symmetrical positions with respect to the axial center, and the coolant in the large-diameter coolant hole 751 is supplied to the coolant return path. 26 is collected.
[0041]
Further, a plurality of O-ring grooves 214 are formed on the outer peripheral surface of the main body large-diameter portion 211 disposed inside the handle portion 72 of the core pin 7A, and the O-ring 27 is fitted into the O-ring groove 214. The coolant flowing into the large-diameter coolant hole 751 is prevented from entering the handle 72.
[0042]
In the cooling device 20 in this embodiment, when the coolant is injected from the coolant insertion joint 23 into the coolant forward path 25 at a predetermined adjusted pressure from the pipe 28 connected to the coolant insertion joint 23, the cooling is performed. On the one hand, the coolant enters the small diameter coolant hole 741 from the first outlet 224 at the tip of the small diameter pipe portion 222 and passes around the small diameter pipe portion 222 while cooling the small diameter molded portion 74. And enters the large-diameter coolant hole 751 and directly enters the large-diameter coolant hole 751 from the second outlet 225 of the large-diameter pipe portion 221.
[0043]
In the large-diameter coolant hole 751, the coolant that has been increased by intrusion from the second ejection port 225 gradually enters the recovery hole 213 while cooling the large-diameter molding portion 75A of the core pin 7A. Proceed toward. The coolant flows toward the main body large diameter portion 211, but the coolant is blocked by the O-ring 17 and does not enter the main body large diameter portion 211 any more and flows into the recovery hole 213. It will be. Then, the coolant that has flowed into the recovery hole 213 flows through the coolant return path 26 from the coolant outlet joint 24 to the pipe 29 and is discharged.
[0044]
Therefore, in the mold cooling device in this embodiment, the amount of the coolant can be increased in the large-diameter coolant hole 751, so that the large-diameter molding portion 75 </ b> A and the small-diameter molding portion 74 of the core pin 7 </ b> A Even if the volume difference is large, the amount of the coolant can be ensured, and the cooling effect of the large diameter molded portion 75A and the small diameter molded portion 74 can be made uniform. Therefore, it is possible to form a molded product with improved quality by preventing the occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles. Furthermore, if the area and quantity of the second ejection port 225 are determined in consideration of the volume difference between the small-diameter molding part 74 and the large-diameter molding part 75A in advance, even if there is a difference in shape depending on the molded product, the large-diameter molding is performed. The amount of coolant stored while moving into the portion 75A can be adjusted.
[0045]
Further, since the second outlet 225 is formed in the large diameter pipe 221 disposed in the large diameter coolant hole 751, the flow rate due to the inner diameter difference between the small diameter pipe portion 222 and the large diameter pipe portion 221 is reduced. Since the difference can flow into the large-diameter coolant hole 751 and the amount of the coolant can be increased, there is a large volume difference between the large-diameter attribute part 75A of the core pin and the small-diameter molded part 74. However, the amount of the coolant can be ensured, and the cooling effect of the large diameter molded portion 75A and the small diameter molded portion 74 can be made uniform. Therefore, it is possible to form a molded product with improved quality by preventing quality troubles in the molded part of the molded product, that is, occurrence of melting damage, welding, or hot water wrinkles.
[0046]
Note that the number of the second ejection ports 225 is not limited to the above, and may be one in the large-diameter pipe 221 or three or more.
[0047]
Further, in both the cooling device 10 of the first form and the cooling device 20 of the second form, an O-ring as a seal member is provided on the outer peripheral surface of the main body part 11 (or the main body large diameter part 211) on the handle 72 side. 17 (or 27) is disposed, the coolant is not infiltrated by the O-ring 17 (or 27) into the handle portion 72 side of the main body portion 11 (or the main body large diameter portion 211). It is possible to prevent hot water wrinkles that are likely to form around.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cooling device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a part of a cooling device according to a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the cooling device in FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional mold cooling apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold 2 ... Insert 4 ... Insert 5 ... Cavity 7 ... Core pin 72 ... Handle part 73 ... Stepped molding part 74 ... Small diameter molding part 741 ... Small diameter coolant hole 75 ... Large diameter molding part 751 ... Large-diameter coolant hole 10 ... cooling device 11 ... main body 111 ... lead groove 112 ... recovery hole 113 ... O-ring groove 12 ... pipe part 13 ... coolant fitting joint 14 ... coolant outlet joint 15 ... coolant outbound path 16 ... Coolant return path 17 ... O-ring 20 ... Cooling device 21 ... Main body 211 ... Main body large diameter section 212 ... Main body small diameter section 213 ... Collection hole 22 ... Pipe section 221 ... Large diameter pipe section 222 ... Small diameter pipe section 223 ... Slit 224 ... first outlet 225 ... second outlet 23 ... coolant fitting 24 ... coolant outlet joint 25 ... coolant forward path 26 ... coolant return path 27 ... O-ring α ... inclination angle L ... lead groove Width H ... Lead groove depth

Claims

A mold for forming a step having a small-diameter molded portion and a large-diameter molded portion inserted into the mold cavity and having a handle portion held by the mold. a mold cooling device to be inserted can be provided in a child pin,
A small diameter coolant hole is formed in the small diameter molding portion of the core pin for the mold, and a large diameter coolant hole is formed in the large diameter molding portion,
And can be inserted pipe section to the coolant hole of the small diameter has a coolant outgoing path connected to the inlet of the coolant, cooling of the large diameter coolant has a return path that connects to the outlet of the coolant A body portion that can be inserted into the agent hole,
The pipe portion is disposed so as to protrude through the end of the main body portion through the main body portion,
A coolant movement guide portion that is formed in a circumferential direction and moves and guides the coolant is formed on the outer peripheral surface of the body portion in the large-diameter molding portion, and the coolant movement guide portion is formed in the body portion. recovery holes for recovering the coolant from is formed,
The mold cooling apparatus , wherein the coolant flowing through the pipe portion and ejected from the tip of the pipe portion flows into the main body portion from the recovery hole through the coolant movement guide portion. .

2. The mold cooling apparatus according to claim 1, wherein the coolant movement guide portion is a spiral lead groove.

A mold for forming a step having a small-diameter molded portion and a large-diameter molded portion inserted into the mold cavity and having a handle portion held by the mold. a mold cooling device to be inserted can be provided in a child pin,
A small diameter coolant hole is formed in the small diameter molding portion of the core pin for the mold, and a large diameter coolant hole is formed in the large diameter molding hole portion,
The small diameter of the coolant hole and the a coolant outgoing path connected to the inlet of the coolant and can be inserted pipe section to the coolant hole of large diameter, the coolant return path that connects to the outlet of the coolant And having a body portion insertable into the large-diameter coolant hole,
The pipe portion is disposed so as to protrude through the end of the main body portion through the main body portion,
The pipe portion has a first outlet and a small-diameter pipe portion disposed in the small-diameter coolant hole and a second outlet and is disposed in the large-diameter coolant hole. A large-diameter pipe portion, and is configured in two stages,
Wherein the main body portion, the recovery hole for collecting the coolant connecting the from the coolant hole of the large-diameter return the coolant are formed,
The coolant flowing through the pipe portion and ejected from the first ejection port and the second ejection port flows into the main body from the recovery hole through the large-diameter coolant hole. Mold cooling device characterized by.

A seal member for preventing the coolant stored in the large-diameter coolant hole from entering the main body handle side is disposed on the handle portion side outer periphery of the main body portion. The mold cooling device according to claim 1, 2 or 3, wherein