JP4763383B2

JP4763383B2 - Guide wire

Info

Publication number: JP4763383B2
Application number: JP2005250281A
Authority: JP
Inventors: 秀雄高橋
Original assignee: Piolax Medical Devices Inc
Current assignee: Piolax Medical Devices Inc
Priority date: 2005-08-30
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-08-30
Also published as: JP2007061309A

Description

本発明は、例えば血管、尿管、胆管、気管などの人体の管状器官にカテーテルを挿入する際に、カテーテルの先端を目的箇所に導くために用いられる医療用のガイドワイヤに関する。 The present invention relates to a medical guide wire used to guide the distal end of a catheter to a target location when the catheter is inserted into a tubular organ of a human body such as a blood vessel, a ureter, a bile duct, or a trachea.

近年、血管、尿管、胆管、気管などの人体の管状器官における検査・治療のため、カテーテルを挿入して造影剤などの薬剤を投与したり、カテーテルを通して鉗子等によって組織の一部を採取したりすることが行われている。カテーテルの挿入に際しては、管状器官内に、まず、比較的細くて柔軟なガイドワイヤを挿入し、ガイドワイヤの先端を目的箇所に到達させた後、このガイドワイヤの外周に沿ってカテーテルを挿入し、ガイドワイヤを抜き出すようにしている。 In recent years, for inspection and treatment of human tubular organs such as blood vessels, ureters, bile ducts, trachea, etc., a catheter is inserted to administer contrast agents, etc., or a portion of tissue is collected with forceps through the catheter. Has been done. When inserting a catheter, a relatively thin and flexible guide wire is first inserted into the tubular organ, and after the distal end of the guide wire reaches the target location, the catheter is inserted along the outer periphery of the guide wire. The guide wire is pulled out.

従来のこの種のガイドワイヤとして、下記特許文献１には、先端部が縮径した芯線と、該芯線の先端部に装着される金属コイルとを有し、芯線の基端部がフッ素系樹脂等の疎水性樹脂膜で被覆されると共に、芯線の先端部が樹脂チューブで被覆され、更に、樹脂チューブが親水性樹脂膜で被覆された構成をなすガイドワイヤが開示されている。この場合、樹脂チューブは、溶剤等により膨潤させて、金属コイル外周に被せた後、溶剤等を乾燥させることにより収縮させて、金属コイル外周に被着するようになっている。
特開２０００−１３５２８９号公報 As a conventional guide wire of this type, the following Patent Document 1 includes a core wire having a reduced diameter at the distal end portion and a metal coil attached to the distal end portion of the core wire, and the proximal end portion of the core wire is a fluororesin. A guide wire having a structure in which the tip of the core wire is covered with a resin tube and the resin tube is further covered with a hydrophilic resin film is disclosed. In this case, the resin tube is swollen with a solvent or the like and placed on the outer periphery of the metal coil, and is then contracted by drying the solvent or the like to be attached to the outer periphery of the metal coil.
JP 2000-135289 A

しかしながら、上記特許文献１のガイドワイヤ先端部の樹脂チューブは、金属コイル外周に被着されているだけなので、カテーテルを押し引き操作した場合等に、金属コイル及び芯線からずれる可能性があった。また、接着剤等を介して固着することも考えられるが、樹脂チューブと疎水性樹脂膜との接合をそれらの端面どうしを突き合わせて行っているため、両者の接合部に隙間が生じやすかった。 However, since the resin tube at the distal end portion of the guide wire in Patent Document 1 is only attached to the outer periphery of the metal coil, there is a possibility that the tube is displaced from the metal coil and the core wire when the catheter is pushed and pulled. In addition, it is conceivable that the resin tube and the hydrophobic resin film are bonded to each other through an adhesive or the like. However, since the end surfaces of the resin tube and the hydrophobic resin film are brought into contact with each other, a gap is likely to be generated between the bonded portions.

樹脂チューブと疎水性樹脂膜との隙間が生じると、芯線が露出してしまって、電気メス等を使用した場合に腐食したり、或いは、生じた隙間にカテーテルの先端部等が引っかかって操作性を低下させたりする不都合が生じる。 If there is a gap between the resin tube and the hydrophobic resin film, the core wire will be exposed and corroded when an electric knife is used, or the tip of the catheter is caught in the gap and the operability Inconvenience of lowering.

したがって、本発明の目的は、芯線の基部側及び先端部側を被覆するチューブ若しくは樹脂膜どうしが剥離することを防止して、安全性や操作性等を向上させることができるガイドワイヤを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a guide wire that can prevent the tubes or the resin films covering the base side and the distal end side of the core wire from being peeled off and improve safety, operability, and the like. There is.

上記目的を達成するため、本発明の第１は、芯線の先端部が縮径されて形成され、
前記芯線の基部側が第１の樹脂チューブにより被覆され、
該第１の樹脂チューブの先端には、前記芯線の先端側へ延出された拡径部が形成され、
第２の樹脂チューブが、その基端を前記第１の樹脂チューブの拡径部の内側に挿入されて、前記芯線の先端部に固着されており、
更に、前記第１の樹脂チューブの拡径部とほぼ同じ外径で形成された、前記第１の樹脂チューブとは異なる第３の樹脂チューブが、その基端を前記拡径部の端面に固着されると共に、その内周が前記第２の樹脂チューブの外周に固着されることにより、前記芯線の先端部が前記第３の樹脂チューブで被覆されており、
前記第３の樹脂チューブの先端の開口部が、樹脂で閉塞されていることを特徴とするガイドワイヤを提供するものである。 In order to achieve the above object, the first of the present invention is formed by reducing the diameter of the tip of the core wire,
The base side of the core wire is covered with a first resin tube,
At the tip of the first resin tube, a diameter-expanded portion extending to the tip side of the core wire is formed,
The second resin tube is inserted into the inside of the enlarged diameter portion of the first resin tube at the base end, and is fixed to the distal end portion of the core wire,
Further, a third resin tube different from the first resin tube , formed with substantially the same outer diameter as the first resin tube diameter-enlarged portion, has its base end fixed to the end surface of the diameter-enlarged portion. In addition, the tip of the core wire is covered with the third resin tube by fixing its inner periphery to the outer periphery of the second resin tube,
The guide wire is characterized in that the opening at the tip of the third resin tube is closed with resin.

上記第１の発明によれば、第１の樹脂チューブ先端の拡径部内周と、第３の樹脂チューブの基端内周とが、それらの内側に配置された第２の樹脂チューブにそれぞれ固着されると共に、それらの端面どうしも固着されているので、第１の樹脂チューブと第３の樹脂チューブとがしっかりと連結されて離れることがなく、第１の樹脂チューブと第３の樹脂チューブとの間に隙間が生じたり、第３の樹脂チューブが剥離したりすることを防止できる。 According to the first aspect of the invention, the inner diameter of the enlarged diameter portion at the distal end of the first resin tube and the inner circumference of the base end of the third resin tube are fixed to the second resin tube disposed inside them. In addition, since the end surfaces of the first resin tube and the third resin tube are fixed to each other, the first resin tube and the third resin tube are not firmly connected to each other and are not separated from each other. It is possible to prevent a gap from being formed between them and the third resin tube from peeling off.

このため、第１の樹脂チューブと第３の樹脂チューブとの間に生じた隙間によって、ガイドワイヤの先端部がカテーテルや管状器官に引っ掛かったり、芯線が露出して腐食を生じたりする虞れがなく、更に、ガイドワイヤ操作中に第３の樹脂チューブが抜け落ちたりする虞れもなくなり、ガイドワイヤやカテーテルの操作性や安全性を向上させることができる。また、第３の樹脂チューブがめくれ上がったり、皺がよって拡径したりすることも効果的に防止することができる。 For this reason, there is a possibility that the tip portion of the guide wire may be caught by the catheter or the tubular organ due to the gap generated between the first resin tube and the third resin tube, or the core wire may be exposed to cause corrosion. Furthermore, there is no possibility that the third resin tube will fall off during the guide wire operation, and the operability and safety of the guide wire and catheter can be improved. In addition, it is possible to effectively prevent the third resin tube from turning up or expanding due to wrinkles.

本発明の第２は、前記第１の発明において、前記第３の樹脂チューブの先端が、斜めに切断された形状をなしているガイドワイヤを提供するものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the guide wire according to the first aspect, wherein a tip end of the third resin tube has a shape cut obliquely.

上記第２の発明によれば、第３の樹脂チューブの先端部が斜めに切断されているので、ガイドワイヤを管状器官内に挿入していく際に、屈曲した分岐管の角部等に引っ掛かりにくくなり、挿入作業性を向上させることができる。
本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記第３の樹脂チューブの先端の開口部は、内部に空隙を介して、合成樹脂で形成された蓋体により閉塞されているガイドワイヤを提供するものである。
本発明の第４は、前記第１〜３の発明のいずれかにおいて、前記芯線の先端部は、前記芯線の基部からテーパ部を介して縮径されており、前記芯線の基部側から前記テーパ部の途中までが前記第１のチューブにより被覆されている請求項１〜３のいずれか１つに記載のガイドワイヤを提供するものである。 According to the second aspect of the invention, since the distal end portion of the third resin tube is cut obliquely, when the guide wire is inserted into the tubular organ, the third resin tube is caught on the corner portion of the bent branch pipe. This makes it difficult to improve insertion workability.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the opening at the tip of the third resin tube is closed with a lid formed of a synthetic resin through a gap inside. A guide wire is provided.
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the distal end portion of the core wire is reduced in diameter from a base portion of the core wire through a taper portion, and the taper portion is formed from the base portion side of the core wire. The guide wire according to any one of claims 1 to 3, wherein the middle of the portion is covered with the first tube.

本発明のガイドワイヤによれば、第１の樹脂チューブ先端の拡径部内周と、第３の樹脂チューブの基端内周とが、それらの内側に配置された第２の樹脂チューブにそれぞれ固着されると共に、それらの端面どうしも固着されているので、第１の樹脂チューブと第３の樹脂チューブとがしっかりと連結されて離れることがなく、第１の樹脂チューブと第３の樹脂チューブとの間に隙間が生じたり、第３の樹脂チューブが剥離したりすることを防止でき、ガイドワイヤやカテーテルの操作性や安全性を向上させる。 According to the guide wire of the present invention, the inner diameter of the expanded portion at the distal end of the first resin tube and the inner periphery of the base end of the third resin tube are fixed to the second resin tube disposed inside them. In addition, since the end surfaces of the first resin tube and the third resin tube are fixed to each other, the first resin tube and the third resin tube are not firmly connected to each other and are not separated from each other. It is possible to prevent a gap from being formed between them and the third resin tube from being peeled off, thereby improving the operability and safety of the guide wire and the catheter.

以下、図１〜１０を参照して、本発明のガイドワイヤの一実施形態について説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 1-10, one Embodiment of the guide wire of this invention is described.

図１及び図２に示すように、このガイドワイヤ１０は、芯線２０と、この芯線２０の先端部２２の基部側に固着された第２の樹脂チューブ４０と、芯線２０の先端部２２の前記第２の樹脂チューブ４０よりも先端側に固着されたコイル５０と、芯線２０の基部２１側を被覆する第１の樹脂チューブ３０と、前記第２の樹脂チューブ４０及びコイル５０の外周に被せられて、芯線２０の先端部２２を被覆する第３の樹脂チューブ６０とで主として構成されている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the guide wire 10 includes a core wire 20, a second resin tube 40 fixed to the base side of the distal end portion 22 of the core wire 20, and the aforementioned distal end portion 22 of the core wire 20. The coil 50 fixed to the front end side of the second resin tube 40, the first resin tube 30 covering the base 21 side of the core wire 20, and the outer periphery of the second resin tube 40 and the coil 50 are covered. The third resin tube 60 that covers the tip portion 22 of the core wire 20 is mainly configured.

芯線２０は、図２に示すように、基部２１と、この基部２１から縮径された先端部２２とからなっており、更に、先端部２２は、基部２１から縮径されたテーパ部２２ａと、このテーパ部２２ａから延出した縮径部２２ｂとを有している。 As shown in FIG. 2, the core wire 20 includes a base portion 21 and a distal end portion 22 having a diameter reduced from the base portion 21, and the distal end portion 22 further includes a tapered portion 22 a having a diameter reduced from the base portion 21. And a reduced diameter portion 22b extending from the tapered portion 22a.

先端部２２は、機械加工、エッチング等の手段によって形成することができ、また、その形状は図２に示すものだけでなく、例えば、基部２１から段階的に縮径させて、段状をなした形状であってもよく、特に限定されない。 The distal end portion 22 can be formed by means such as machining or etching, and the shape thereof is not limited to that shown in FIG. 2, but for example, the diameter is gradually reduced from the base portion 21 to form a stepped shape. The shape may be sufficient, and is not particularly limited.

芯線２０の材質としては、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ（Ｘ＝Ｆｅ，Ｃｕ，Ｖ，Ｃｏ等）合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ（Ｘ＝Ａｌ，Ｆｅ等）合金等の超弾性合金、又は、ステンレス、ピアノ線材、更には、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａｕ、Ｗ、及びこれらの合金等からなるＸ線不透過材料が好ましく用いられる。 The core wire 20 is made of a super elastic alloy such as a Ni-Ti alloy, a Ni-Ti-X (X = Fe, Cu, V, Co, etc.) alloy, a Cu-Zn-X (X = Al, Fe, etc.) alloy, etc. Alternatively, X-ray opaque materials made of stainless steel, piano wire, and further Pt, Ti, Pd, Rh, Au, W, and alloys thereof are preferably used.

図３は、芯線２０として好ましく用いられる線材が示されている。この線材は、中心に配置されたＸ線不透過性材料ａと、その外周に配置された超弾性合金ｂとで構成され、柔軟性と視認性とを兼ね備えており、ガイドワイヤ１０を目的箇所にスムーズにかつ正確に挿入可能とされている。また、Ｘ線不透過性材料ａの直径Ｘと、線材の直径Ｙとの関係は、Ｘ線不透過性材料ａの横断面積が線材の横断面積に対して１０〜４０％の範囲となるよう設定することが好ましく、超弾性合金ｂ及びＸ線不透過性材料ａは一体でもよいし、別体で相対的に移動可能でもよい。 FIG. 3 shows a wire preferably used as the core wire 20. This wire is composed of a radiopaque material a disposed in the center and a superelastic alloy b disposed on the outer periphery thereof, and has both flexibility and visibility. It can be inserted smoothly and accurately. The relationship between the diameter X of the radiopaque material a and the diameter Y of the wire is such that the cross-sectional area of the radiopaque material a is in the range of 10 to 40% with respect to the cross-sectional area of the wire. It is preferable to set, and the superelastic alloy b and the radiopaque material a may be integrated or may be separately movable.

芯線２０の基部２１には、第１の樹脂チューブ３０（以下、第１チューブ３０という）が被覆されている。この第１チューブ３０は、芯線２０のテーパ部２２ａの途中までを部分的に被覆し、その先端が拡径して芯線２０の先端方向に延出された形状をなしている。 The base 21 of the core wire 20 is covered with a first resin tube 30 (hereinafter referred to as the first tube 30). The first tube 30 partially covers up to the middle of the tapered portion 22a of the core wire 20, and has a shape in which the tip thereof is expanded and extends in the tip direction of the core wire 20.

また、第１チューブ３０の外周と、その先端の拡径部３１の外周との間は、円弧Ｒ１により丸みを帯びた滑らかな形状をなしており、これによってガイドワイヤ１０操作時に、カテーテルの先端部内周等に引っ掛かる恐れが少なくなり、スムーズに操作可能とされている。また、拡径部３１の内側角部も円弧Ｒ２により丸味を帯びた形状をなし、拡径部３１の屈曲した角部の肉厚を確保したり、或いは、応力の集中を緩和したりしている。 In addition, the outer periphery of the first tube 30 and the outer periphery of the enlarged diameter portion 31 at the distal end have a smooth shape rounded by the arc R1, so that when the guide wire 10 is operated, the distal end of the catheter is formed. The possibility of being caught on the inner periphery of the unit is reduced, and smooth operation is possible. Further, the inner corner portion of the enlarged diameter portion 31 is also rounded by the arc R2, and the thickness of the bent corner portion of the enlarged diameter portion 31 is ensured or stress concentration is reduced. Yes.

更に、第１チューブ３０には、その軸方向に沿って螺旋模様３２が形成されており、後述するファイバスコープ３（図１０参照）によって、ガイドワイヤ１０の映像をモニタに写しつつ、操作する際の視認性を高めている。 Further, the first tube 30 is formed with a spiral pattern 32 along the axial direction thereof, and is operated while the image of the guide wire 10 is displayed on the monitor by the fiberscope 3 (see FIG. 10) described later. Has improved visibility.

上記第１チューブ３０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、若しくは、ポリウレタン、ナイロンエラストマー、ポリエーテルブロックアミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル等の合成樹脂で形成されるが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂で形成されることが好ましい。また、上記材料にＢａＳＯ_４、Ｂｉ、Ｗ等の粉末を含有させてＸ線不透過性としてもよい。 The first tube 30 includes, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy resin (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer. (ETFE) or other fluorine-based resin, or synthetic resin such as polyurethane, nylon elastomer, polyether block amide, polyethylene, polyvinyl chloride, vinyl acetate, etc., but fluorine-based such as polytetrafluoroethylene (PTFE) It is preferable to form with resin. Moreover, powders such as BaSO ₄ , Bi, and W may be contained in the above material so as to be radiopaque.

芯線２０の先端部２２には、第２の樹脂チューブ４０（以下、第２チューブ４０という）が固着される。この第２チューブ４０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、若しくは、ポリウレタン、ナイロンエラストマー、ポリエーテルブロックアミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル等の合成樹脂で形成されるが、ポリウレタン等の合成樹脂で形成されることが好ましく、また、第１チューブ３０と同様に、ＢａＳＯ_４、Ｂｉ、Ｗ等の粉末を含有させてＸ線不透過性としてもよい。 A second resin tube 40 (hereinafter referred to as the second tube 40) is fixed to the distal end portion 22 of the core wire 20. The second tube 40 includes, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy resin (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer. (ETFE) or other fluororesin, or synthetic resin such as polyurethane, nylon elastomer, polyether block amide, polyethylene, polyvinyl chloride, or vinyl acetate, but may be formed of synthetic resin such as polyurethane. Preferably, similarly to the first tube 30, powders such as BaSO ₄ , Bi, and W may be included to make the X-ray opaque.

また、第２チューブ４０は、第１チューブ３０の拡径部３１の内径よりも小さい外径で形成されている。そして、第２チューブ４０の基端部が、第１チューブ３０の拡径部３１の内側に挿入されて、芯線２０のテーパ部２２ａに接着剤を介して固着される。このとき、第２チューブ４０の基端部外周も、第１チューブ３０の拡径部３１内周に、接着剤を介して固着される。 Further, the second tube 40 is formed with an outer diameter smaller than the inner diameter of the enlarged diameter portion 31 of the first tube 30. And the base end part of the 2nd tube 40 is inserted inside the enlarged diameter part 31 of the 1st tube 30, and is fixed to the taper part 22a of the core wire 20 via an adhesive agent. At this time, the outer periphery of the base end portion of the second tube 40 is also fixed to the inner periphery of the enlarged diameter portion 31 of the first tube 30 via an adhesive.

上記第２チューブ４０の先端側には金属製のコイル５０が配置されている。このコイル５０は、金属製の線材を巻回して形成され、上記芯線２０と同様な材料、例えば、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ（Ｘ＝Ｆｅ，Ｃｕ，Ｖ，Ｃｏ等）合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ（Ｘ＝Ａｌ，Ｆｅ等）合金等の超弾性合金、又は、ステンレス、ピアノ線材、更には、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａｕ、Ｗ、及びこれらの合金等からなるＸ線不透過材料が好ましく用いられる。なお、図３に示す線材を用いてコイル５０を形成してもよい。 A metal coil 50 is disposed on the distal end side of the second tube 40. The coil 50 is formed by winding a metal wire, and is made of the same material as the core wire 20, for example, a Ni—Ti alloy, a Ni—Ti—X (X = Fe, Cu, V, Co, etc.) alloy, Super-elastic alloys such as Cu-Zn-X (X = Al, Fe, etc.) alloys, or stainless steel, piano wire, and further Pt, Ti, Pd, Rh, Au, W, and alloys thereof. A radiopaque material is preferably used. In addition, you may form the coil 50 using the wire shown in FIG.

また、コイル５０のコイル外径は、前記第２チューブ４０の外径とほぼ同じか、それよりもやや小さくされており、第２チューブ４０の先端側の端面に当接して、軸方向の位置決めがなされると共に、芯線２０の先端部２２外周に配置されるようになっている。また、コイル５０の長さは、第２チューブ４０を介して、芯線２０の先端部２２に装着されたときに、芯線２０がコイル５０から突出しない長さで形成されている。 The coil 50 has a coil outer diameter that is substantially the same as or slightly smaller than the outer diameter of the second tube 40, and is in contact with the end face of the second tube 40 on the distal end side so as to be positioned in the axial direction. And is arranged on the outer periphery of the tip 22 of the core wire 20. Further, the length of the coil 50 is formed such that the core wire 20 does not protrude from the coil 50 when the coil 50 is attached to the distal end portion 22 of the core wire 20 via the second tube 40.

第２チューブ４０及びコイル５０の外周には、第３の樹脂チューブ６０（以下、第３チューブ６０という）が被覆され、これにより芯線２０の先端部２２が被覆されている。この第３チューブ６０は、例えば、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、若しくは、ポリウレタン、ナイロンエラストマー、ポリエーテルブロックアミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル等の合成樹脂で形成されるが、ポリウレタン等の合成樹脂で形成されることが好ましく、また、第１，第２チューブ３０，４０と同様に、ＢａＳＯ_４、Ｂｉ、Ｗ等の粉末を含有させてＸ線不透過性としてもよい。 The outer periphery of the second tube 40 and the coil 50 is covered with a third resin tube 60 (hereinafter referred to as the third tube 60), and thereby the tip portion 22 of the core wire 20 is covered. For example, the third tube 60 is made of, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy resin (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer. Fluorine resin such as polymer (ETFE), or synthetic resin such as polyurethane, nylon elastomer, polyether block amide, polyethylene, polyvinyl chloride, vinyl acetate, etc., but formed of synthetic resin such as polyurethane It is preferable that, similarly to the first and second tubes 30 and 40, powders such as BaSO ₄ , Bi, and W may be contained to make X-ray opaque.

なお、第３チューブ６０は、前記第２チューブ４０との接着性を考慮して、前記第２チューブ４０と同一の材質であることが好ましい。こうすると、第２チューブ４０外周に、第３チューブを接着させやすくすることができる。 The third tube 60 is preferably made of the same material as the second tube 40 in consideration of adhesiveness with the second tube 40. In this way, the third tube can be easily adhered to the outer periphery of the second tube 40.

この第３チューブ６０は、第１チューブ３０の拡径部３１とほぼ同じ外径で形成され、その先端部が斜めに切断された形状をなしている。そして、第３チューブ６０の基端部の端面が、第１チューブ３０の拡径部３１の端面に当接して固着されると共に、その基端部の内周が、第２チューブ４０外周に被着して、第３チューブ６０は、第１チューブ３０，第２チューブ４０の双方にそれぞれ固着されるようになっている。 The third tube 60 is formed with an outer diameter that is substantially the same as the enlarged diameter portion 31 of the first tube 30, and has a shape in which the tip portion is cut obliquely. Then, the end surface of the base end portion of the third tube 60 is fixed in contact with the end surface of the enlarged diameter portion 31 of the first tube 30, and the inner periphery of the base end portion is covered with the outer periphery of the second tube 40. The third tube 60 is attached to both the first tube 30 and the second tube 40, respectively.

また、第３チューブ６０の斜めに切断された先端部の開口部には、ポリウレタン等の合成樹脂で形成された蓋体７０により閉塞され、芯線２０が露出されないようになっている。これにより、芯線２０が血液等に接触しないようにして、電気メス使用時における腐食を防止したり、硬質の芯線２０が血管内壁等に直接に接触することを防止して安全性を高めている。また、蓋体７０によって、斜めに切断された第３チューブ６０の先端が閉塞され、図２に示すように、空隙Ｓが形成されるので、第３チューブ６０の先端部の柔軟性が良好となる。更に、第３チューブ６０の先端が斜めに切断されているので、血管の分岐部の角部に引っ掛かりにくく、引っ掛かっても分岐管の角部を滑り抜けるようにして押し込むことができ、血管の分岐部に対する挿入性を高めている。 Moreover, the opening part of the front-end | tip part cut | disconnected diagonally of the 3rd tube 60 is obstruct | occluded with the cover body 70 formed with synthetic resins, such as a polyurethane, and the core wire 20 is not exposed. This prevents the core wire 20 from coming into contact with blood or the like, thereby preventing corrosion when using an electric knife or preventing the hard core wire 20 from coming into direct contact with the blood vessel inner wall or the like to enhance safety. . In addition, the lid 70 closes the tip of the third tube 60 that is cut obliquely, and as shown in FIG. 2, the gap S is formed, so that the flexibility of the tip of the third tube 60 is good. Become. Furthermore, since the tip of the third tube 60 is cut obliquely, it is difficult to be caught at the corner of the branching portion of the blood vessel, and even if it is caught, it can be pushed in so as to slip through the corner of the branching tube. The insertability to the part is improved.

上記の第１チューブ３０及び第３チューブ６０の外周には、滑り性、血栓付着防止性を付与するため、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体等の親水性樹脂がコーティングされていることが好ましい。 The outer periphery of the first tube 30 and the third tube 60 is coated with a hydrophilic resin such as polyvinyl pyrrolidone, polyethylene glycol, or methyl vinyl ether maleic anhydride copolymer in order to impart slipperiness and thrombus adhesion prevention. It is preferable.

次に、本発明のガイドワイヤ１０の製造方法の一例について、図４〜９を参照して説明する。 Next, an example of the manufacturing method of the guide wire 10 of this invention is demonstrated with reference to FIGS.

まず、芯線２０の基部２１の外径よりもやや大きな内径で形成され、端面がカッタ等により切り揃えられた第１チューブ３０を、芯線２０の基部２１側から挿入し、その先端部を芯線２０のテーパ部２２ａの所定位置にまで押し込む。 First, the first tube 30 that is formed with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the base portion 21 of the core wire 20 and whose end face is trimmed by a cutter or the like is inserted from the base portion 21 side of the core wire 20, and its distal end portion is inserted into the core wire 20. The taper portion 22a is pushed into a predetermined position.

芯線２０の先端部２２側からは、一端の周縁が丸く形成された金属製のパイプ７１を挿入し、その基端面がテーパ部２２ａにまで突き当たるまで押し込む。このとき、パイプ７１の基端部外周に、第１チューブ３０の先端部が重なるように、第１チューブ３０の挿入量を調整する（図４（ａ）参照）。 From the distal end portion 22 side of the core wire 20, a metal pipe 71 having a rounded peripheral edge at one end is inserted and pushed in until the proximal end surface of the core wire 20 reaches the tapered portion 22 a. At this time, the insertion amount of the first tube 30 is adjusted so that the distal end portion of the first tube 30 overlaps the outer periphery of the proximal end portion of the pipe 71 (see FIG. 4A).

そして、ヒータ等の加熱手段により、第１チューブ３０を加熱して熱収縮させると、芯線２０の基部２１に第１チューブ３０の基部側が被覆されると共に、パイプ７１及びテーパ部２２ａの外周形状に沿って、第１チューブ３０の先端部が収縮して、拡径部３１が形成される（図４（ｂ）参照）。なお、拡径部３１の円弧Ｒ１，Ｒ２も、第１チューブ３０の収縮時に形成される。 When the first tube 30 is heated and contracted by a heating means such as a heater, the base portion 21 of the core tube 20 is covered with the base portion side of the first tube 30, and the outer shape of the pipe 71 and the tapered portion 22a is formed. Along with this, the distal end portion of the first tube 30 contracts to form the enlarged diameter portion 31 (see FIG. 4B). The arcs R <b> 1 and R <b> 2 of the enlarged diameter portion 31 are also formed when the first tube 30 is contracted.

次いで、パイプ７１を引き抜き、芯線２０の先端部２２の露出した部分に、シアノアクリレート系等のアクリル系、又は、ポリウレタン系、シリコン系、エポキシ系等の接着剤Ｂ１を塗布して、図５（ａ）に示すように、第２チューブ４０を挿入していく。なお、この第２チューブ４０は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶剤により、予め膨潤させておく。 Next, the pipe 71 is pulled out, and an adhesive B1 such as cyanoacrylate-based acrylic, polyurethane-based, silicon-based, epoxy-based, or the like is applied to the exposed portion of the end portion 22 of the core wire 20, and FIG. As shown in a), the second tube 40 is inserted. The second tube 40 is swollen in advance with a solvent such as methyl ethyl ketone (MEK).

そして、図５（ｂ）に示すように、第２チューブ４０が挿入された状態で溶剤を乾燥させて、第２チューブ４０を収縮させることにより、第２チューブ４０の内周がテーパ部２２ａ及び縮径部２２ｂ外周に接着剤Ｂ１を介して固着され、第２チューブ４０の基端外周も拡径部３１内周に接着剤Ｂ１を介して固着され、第２チューブ４０が芯線２０の先端部２２に固着される。 And as shown in FIG.5 (b), by drying the solvent in the state in which the 2nd tube 40 was inserted and shrinking the 2nd tube 40, the inner periphery of the 2nd tube 40 is tapered part 22a and The outer periphery of the reduced diameter portion 22b is fixed to the outer periphery of the second tube 40 via the adhesive B1, and the outer periphery of the proximal end of the second tube 40 is also fixed to the inner periphery of the expanded diameter portion 31 via the adhesive B1. 22 is fixed.

次いで、芯線２０の縮径部２２ｂ外周に、上記接着剤Ｂ１と同等の接着剤Ｂ２を塗布し、図６（ａ）に示すようにコイル５０を挿入していき、図６（ｂ）に示すように、コイル５０の基端部を、第２チューブ４０の先端部の端面に突き当てるまで挿入すると、コイル５０の基端及びその内周が接着剤Ｂ２を介して、第２チューブ４０の先端及び芯線２０の縮径部２２ｂ外周に固着されて、芯線２０の先端部２２にコイル５０が装着される。 Next, an adhesive B2 equivalent to the adhesive B1 is applied to the outer periphery of the reduced diameter portion 22b of the core wire 20, and the coil 50 is inserted as shown in FIG. 6A, as shown in FIG. As described above, when the proximal end portion of the coil 50 is inserted until it abuts against the end face of the distal end portion of the second tube 40, the proximal end of the coil 50 and the inner periphery thereof are connected to the distal end of the second tube 40 via the adhesive B2. The coil 50 is fixed to the outer periphery of the reduced diameter portion 22 b of the core wire 20, and the coil 50 is attached to the distal end portion 22 of the core wire 20.

次いで、第２チューブ４０及びコイル５０の外周に、上記接着剤Ｂ１，Ｂ２と同様の接着剤Ｂ３を塗布して、図７（ａ）に示すように、第３チューブ６０を挿入していく。この第３チューブ６０も、第２チューブ４０と同様な溶剤により、予め膨潤させておく。 Next, an adhesive B3 similar to the adhesives B1 and B2 is applied to the outer periphery of the second tube 40 and the coil 50, and the third tube 60 is inserted as shown in FIG. The third tube 60 is also swollen in advance with the same solvent as the second tube 40.

そして、図７（ｂ）に示すように、第３チューブ６０の基端を、第１チューブ３０の拡径部３１に突き当てるまで挿入した状態で、第３チューブ６０に含まれた溶剤を乾燥させて収縮させることにより、第３チューブ６０の基端が拡径部３１に接着剤Ｂ３を介して固着され、第３チューブ６０の基端内周も第２チューブ４０外周に接着剤Ｂ３を介して固着され、第３チューブ６０が第１チューブ３０及び第２チューブ４０の双方に固着された状態で、芯線２０の先端部２２に被覆される。 Then, as shown in FIG. 7B, the solvent contained in the third tube 60 is dried in a state where the base end of the third tube 60 is inserted until it abuts against the enlarged diameter portion 31 of the first tube 30. Thus, the base end of the third tube 60 is fixed to the enlarged diameter portion 31 via the adhesive B3, and the inner periphery of the base end of the third tube 60 is also connected to the outer periphery of the second tube 40 via the adhesive B3. The third tube 60 is fixed to both the first tube 30 and the second tube 40 and covered with the tip 22 of the core wire 20.

次いで、図８（ａ）に示すように、第３チューブ６０の先端をカッター等で斜めに切断した後、図８（ｂ）に示すように、溶剤により溶かした合成樹脂をディッピングして、その先端の開口を閉塞し、更に、ディッピングした合成樹脂の表面を平滑な板等に押し当てて、図８（ｃ）に示すように、その端面を滑らかに仕上げて蓋体７０が形成される。こうして、本発明のガイドワイヤ１０が形成される。 Next, as shown in FIG. 8A, the tip of the third tube 60 is cut obliquely with a cutter or the like, and then the synthetic resin dissolved in the solvent is dipped as shown in FIG. The opening at the tip is closed, and the surface of the dipped synthetic resin is pressed against a smooth plate or the like, and the end surface is smoothly finished as shown in FIG. Thus, the guide wire 10 of the present invention is formed.

なお、前述した図４（ａ）、（ｂ）に示す工程後、拡径部３１の先端の角部に、バリや、エッジ等が残っている場合には、リューター（ルーターともいう）等の電気工具を使用して取り除くことが好ましい。図９には、その工程が示されている。すなわち、リューターの先端に装着されたビット部Ｖを回転させ、拡径部３１の先端角部に押し当てつつ、リューター自体を回転させて、バリやエッジ等等を削り取って面取り仕上げするようにしている。 In addition, after the process shown in FIGS. 4A and 4B described above, if burrs, edges, or the like remain at the corners of the tip of the enlarged diameter portion 31, a router (also referred to as a router) or the like is used. It is preferably removed using an electric tool. FIG. 9 shows the process. In other words, the bit portion V attached to the tip of the router is rotated and pressed against the corner of the tip of the enlarged diameter portion 31 while rotating the router itself to scrape off burrs, edges, etc., and chamfer the finish. Yes.

次に、本発明のガイドワイヤ１０の使用方法の一例、及び、その作用効果について、図１０参照して説明する。 Next, an example of a method for using the guide wire 10 of the present invention and its operation and effect will be described with reference to FIG.

このガイドワイヤ１０は、十二指腸を通して胆管１等に挿入されて、狭窄部２等の病変箇所を、治療するために用いられる。 The guide wire 10 is inserted into the bile duct 1 or the like through the duodenum and used to treat a lesion site such as the stenosis 2 or the like.

まず、図示しないチューブ状の搬送具に形成された複数のルーメンに、ファイバスコープ３、本発明のガイドワイヤ１０、及び、図示しないバルーンカテーテルを挿入しておき、第１チューブ３０の螺旋模様３２等を用いて、ファイバスコープ３からの映像を内視鏡で確認しつつ、搬送具を口腔を通して十二指腸に挿入し、更に胆管１に導入していく。そのときの状態を、図１０に示す。 First, the fiberscope 3, the guide wire 10 of the present invention, and a balloon catheter (not shown) are inserted into a plurality of lumens formed on a tube-shaped transporting tool (not shown), and the spiral pattern 32 of the first tube 30 or the like. The carrier is inserted into the duodenum through the oral cavity while confirming an image from the fiberscope 3 with an endoscope, and further introduced into the bile duct 1. The state at that time is shown in FIG.

目的箇所の狭窄部２にガイドワイヤ１０が到達したら、ガイドワイヤ１０の外周に沿って図示しないバルーンカテーテルを挿入していき、狭窄部２にまで挿入されたらガイドワイヤ１０を引き抜いて、生理食塩水等でバルーンカテーテルのバルーンを膨らませ、狭窄部２を内側から押圧して、狭窄部２を広げるようにしている。 When the guide wire 10 reaches the stenosis part 2 at the target location, a balloon catheter (not shown) is inserted along the outer periphery of the guide wire 10, and when the guide wire 10 is inserted into the stenosis part 2, the guide wire 10 is withdrawn to obtain physiological saline. The balloon of the balloon catheter is inflated with, for example, and the stenosis 2 is pressed from the inside to widen the stenosis 2.

このように、ガイドワイヤ１０は押したり引いたりする作業を行うのであるが、従来のガイドワイヤにおいては、芯線を被覆したチューブが芯線からずれてしまって、芯線が露出してしまうという問題が生じていた。 As described above, the guide wire 10 is pushed and pulled. However, in the conventional guide wire, the tube covering the core wire is displaced from the core wire, so that the core wire is exposed. It was.

これに対して、本発明のガイドワイヤ１０によれば、第１チューブ３０の先端の拡径部３１内周と、第３チューブ６０の基端内周とが、それらの内側に配置された第２チューブ４０にそれぞれ固着されると共に、それらの端面どうしも固着されているので、第１チューブ３０と第３チューブ６０とがしっかりと連結されて離れることがなく、第１チューブと３０第３チューブ６０との間に隙間が生じたり、第３チューブ６０が剥離したりすることを防止することができる。 On the other hand, according to the guide wire 10 of the present invention, the inner circumference of the enlarged diameter portion 31 at the distal end of the first tube 30 and the inner circumference of the proximal end of the third tube 60 are arranged inside them. Since the two tubes 40 are fixed to each other and their end faces are also fixed to each other, the first tube 30 and the third tube 60 are firmly connected to each other, so that they are not separated from each other. It is possible to prevent a gap from being formed between the first tube 60 and the third tube 60 from being peeled off.

したがって、第１チューブ３０と第３チューブ６０との間に生じた隙間によって、ガイドワイヤ１０の先端部がカテーテル等に引っ掛かったり、芯線２０が露出して腐食を生じたりする虞れがなくなる。更に、ガイドワイヤ１０を操作中に第３チューブ６０が抜け落ちたりする虞れも皆無であるので、ガイドワイヤ１０やカテーテルの操作性や安全性を向上させることができる。 Therefore, there is no possibility of the tip portion of the guide wire 10 being caught by a catheter or the like due to the gap generated between the first tube 30 and the third tube 60, or the core wire 20 being exposed to cause corrosion. Furthermore, since there is no possibility that the third tube 60 may fall off during operation of the guide wire 10, the operability and safety of the guide wire 10 and the catheter can be improved.

また、第３チューブ６０がめくれ上がったり、皺がよって拡径したりすることも効果的に防止することができる。したがって、カテーテル内周と、ガイドワイヤ１０外周とのクリアランスを常に一定に保つことができるので、カテーテル内にて詰まって動かなくなったり、或いは、抵抗となって動かしにくくなったりすることがなく、ガイドワイヤ１０及びカテーテルを、スムーズに操作することが可能となる。 In addition, it is possible to effectively prevent the third tube 60 from being turned up or from expanding due to wrinkles. Accordingly, since the clearance between the inner circumference of the catheter and the outer circumference of the guide wire 10 can be always kept constant, the guide does not become clogged in the catheter and cannot move or become difficult to move due to resistance. The wire 10 and the catheter can be operated smoothly.

なお、本発明のガイドワイヤ１０は、図１０に示す胆管１内のみならず、他の管状器官内においても、好適に利用することができるものである。 Note that the guide wire 10 of the present invention can be suitably used not only in the bile duct 1 shown in FIG. 10 but also in other tubular organs.

例えば、血管等の細い分岐管があるような箇所でも適用できる。なお、この場合、本発明のガイドワイヤ１０においては、第３チューブ６０の先端が、斜めに切断された形状をなしているので、血管の細く屈曲した分岐管等に挿入していく際に、該分岐管の角部等に引っ掛かりにくくなり、仮に引っ掛かっても分岐管の角部を滑り抜けるようにして押し込むことができ、挿入作業性を向上させることができる。 For example, the present invention can be applied to a place where there is a thin branch pipe such as a blood vessel. In this case, in the guide wire 10 of the present invention, since the distal end of the third tube 60 has an obliquely cut shape, when inserting it into a thinly bent branch tube or the like, It becomes difficult to get caught at the corner of the branch pipe, and even if it is caught, it can be pushed in so as to slip through the corner of the branch pipe, and the insertion workability can be improved.

本発明のガイドワイヤ１０における、第１チューブ３０と第３チューブ６０との境界部がどの程度の強度をもつかについて試験を行った。その試験片として、以下の実施例１及び比較例１を作製した。 The strength of the boundary between the first tube 30 and the third tube 60 in the guide wire 10 of the present invention was tested. The following Example 1 and Comparative Example 1 were produced as the test pieces.

実施例１
上述した図４〜９に示す工程とほぼ同様の工程で、実施例１のガイドワイヤを作製した。 Example 1
The guide wire of Example 1 was manufactured in substantially the same process as the process shown in FIGS.

この際、第１チューブ３０はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で、第２チューブ４０及び第３チューブ６０は、ポリウレタンで作製した。 At this time, the first tube 30 was made of polytetrafluoroethylene (PTFE), and the second tube 40 and the third tube 60 were made of polyurethane.

また、第３チューブ６０及び拡径部３１の外径は、ほぼ同一で０．４〜０．７ｍｍであり、第１チューブの外径は０．４〜０．７ｍｍであった。 Moreover, the outer diameter of the 3rd tube 60 and the enlarged diameter part 31 was substantially the same, and was 0.4-0.7 mm, and the outer diameter of the 1st tube was 0.4-0.7 mm.

比較例
第２チューブ４０を用いないこと以外は、実施例のガイドワイヤと同様のガイドワイヤを作製した。すなわち、第１チューブ３０と第３チューブ６０とは、その端面どうしのみが、接着剤を介して接合されている。なお、第１チューブ３０及び第３チューブ６０の外径は、共に０．４〜０．７ｍｍであった。 Comparative Example A guide wire similar to the guide wire of the example was manufactured except that the second tube 40 was not used. That is, only the end surfaces of the first tube 30 and the third tube 60 are joined via the adhesive. The outer diameters of the first tube 30 and the third tube 60 were both 0.4 to 0.7 mm.

試験装置及び試験方法
上記実施例及び比較例は、図１１に示す試験装置１００にセットされる。この試験装置１００は、深さＤ、幅Ｗの凹溝１０２を有する矩形状をなした基台１０１と、基台１０１の上方に配置されていて、図１１の矢印Ｅ方向にスライド可能な可動部１０３と、昇降ロッド１０４を介して上下方向に昇降可能な接触子１０５とで構成されている。なお、上記深さＤは０．４ｍｍ、幅Ｗは０．４ｍｍである。 Test Apparatus and Test Method The above examples and comparative examples are set in the test apparatus 100 shown in FIG. The test apparatus 100 has a rectangular base 101 having a concave groove 102 having a depth D and a width W, and is disposed above the base 101 and is slidable in the direction of arrow E in FIG. It is comprised with the part 103 and the contactor 105 which can be raised / lowered up and down via the raising / lowering rod 104. As shown in FIG. The depth D is 0.4 mm and the width W is 0.4 mm.

そして、凹溝１０２にガイドワイヤをセットして、その両端を図示しないクランプで固定する。その状態で、ガイドワイヤの上方から接触子１０５を矢印Ｆに示すように下降させて、その先端部１０６をガイドワイヤに、５０〜３５０（ｇｆ）の押し込み荷重で押し当てつつ、矢印Ｅ方向に５ｍｍ／ｓの速度で摺動させて、第３チューブ６０がずれたときの押し込み荷重を測定した。 Then, a guide wire is set in the concave groove 102 and both ends thereof are fixed with clamps (not shown). In this state, the contact 105 is lowered from above the guide wire as indicated by an arrow F, and the distal end portion 106 is pressed against the guide wire with a pressing load of 50 to 350 (gf) in the direction of the arrow E. The indentation load was measured when the third tube 60 was displaced by sliding at a speed of 5 mm / s.

これを実施例及び比較例の各ガイドワイヤについて、３個のサンプルずつ行った。その結果を表１に示す。表中、○は全くずれなかった場合で、△はずれてしまった場合、×は破断してしまった場合を示す。

This was performed for each of the guide wires of the example and the comparative example by three samples. The results are shown in Table 1. In the table, ◯ indicates a case where there is no deviation at all, Δ indicates a case where it is deviated, and X indicates a case where it is broken.

この表１に示されるように、第２チューブ４０がない比較例の場合、５０〜１００ｇｆの比較的低い押し込み荷重でも第３チューブ６０がずれてしまい、それよりも少し押し込み荷重を大きくしただけで、容易に破断してしまったことが分かる。

As shown in Table 1, in the case of the comparative example without the second tube 40, the third tube 60 is displaced even with a relatively low indentation load of 50 to 100 gf, and the indentation load is merely increased slightly. It turns out that it broke easily.

これに対して実施例のガイドワイヤは、３００〜３５０ｇｆの高い押し込み荷重に対しても、ずれることも破断することもなく耐え得ることができ、十分な強度を有していることが分かる。これにより、第２チューブ４０の有効性を確認することができた。 On the other hand, it can be seen that the guide wire of the example can withstand a high indentation load of 300 to 350 gf without shifting or breaking, and has sufficient strength. Thereby, the effectiveness of the second tube 40 could be confirmed.

本発明のガイドワイヤの一実施形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows one Embodiment of the guide wire of this invention. 同ガイドワイヤの先端部における断面図である。It is sectional drawing in the front-end | tip part of the guide wire. 同ガイドワイヤの芯線及びコイルを構成する線材の他の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other example of the wire which comprises the core wire and coil of the same guide wire. 同ガイドワイヤの製造工程を示しており、（ａ）はパイプを芯線の先端部にセットした状態を示す説明図、（ｂ）は拡径部を形成した状態を示す説明図である。The manufacturing process of the guide wire is shown, (a) is explanatory drawing which shows the state which set the pipe to the front-end | tip part of a core wire, (b) is explanatory drawing which shows the state which formed the enlarged diameter part. 同ガイドワイヤの製造工程を示しており、（ａ）は第２の樹脂チューブを挿入する前の状態を示す説明図、（ｂ）は第２の樹脂チューブを装着した状態を示す説明図である。The manufacturing process of the guide wire is shown, (a) is explanatory drawing which shows the state before inserting the 2nd resin tube, (b) is explanatory drawing which shows the state which mounted | wore with the 2nd resin tube. . 同ガイドワイヤの製造工程を示しており、（ａ）コイルを挿入する前の状態を示す説明図、（ｂ）はコイルを装着した状態を示す説明図である。The manufacturing process of the guide wire is shown, (a) Explanatory drawing which shows the state before inserting a coil, (b) is explanatory drawing which shows the state which mounted | wore with the coil. 同ガイドワイヤの製造工程を示しており、（ａ）は第３の樹脂チューブを挿入する前の状態を示す説明図、（ｂ）は第３の樹脂チューブが被覆された状態を示す説明図である。The manufacturing process of the guide wire is shown, (a) is explanatory drawing which shows the state before inserting the 3rd resin tube, (b) is explanatory drawing which shows the state with which the 3rd resin tube was coat | covered. is there. 同ガイドワイヤの製造工程を示しており、（ａ）は第３の樹脂チューブの先端部を切断した状態を示す説明図、（ｂ）は第３の樹脂チューブの先端部に合成樹脂を盛った状態を示す説明図、（ｃ）は第３の樹脂チューブの先端を仕上げた状態を示す説明図である。The manufacturing process of the guide wire is shown, (a) is explanatory drawing which shows the state which cut | disconnected the front-end | tip part of the 3rd resin tube, (b) laid synthetic resin in the front-end | tip part of the 3rd resin tube Explanatory drawing which shows a state, (c) is explanatory drawing which shows the state which finished the front-end | tip of the 3rd resin tube. 同ガイドワイヤの製造工程において、拡径部のバリ等を取り除く状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which removes the burr | flash etc. of an enlarged diameter part in the manufacturing process of the guide wire. 同ガイドワイヤの使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the use condition of the guide wire. 実施例及び比較例のガイドワイヤの、第３チューブと第１チューブとの境界部の強度試験の方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the method of the intensity | strength test of the boundary part of the 3rd tube and 1st tube of the guide wire of an Example and a comparative example.

Explanation of symbols

１０ガイドワイヤ
２０芯線
２１基部
２２先端部
３０第１の樹脂チューブ（第１チューブ）
３１拡径部
４０第２の樹脂チューブ（第２チューブ）
５０コイル
６０第３の樹脂チューブ（第３チューブ）
７０蓋体
７１パイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Guide wire 20 Core wire 21 Base 22 Tip part 30 1st resin tube (1st tube)
31 Expanded diameter portion 40 Second resin tube (second tube)
50 Coil 60 Third resin tube (third tube)
70 Lid 71 Pipe

Claims

The tip of the core wire is formed with a reduced diameter,
The base side of the core wire is covered with a first resin tube,
At the tip of the first resin tube, a diameter-expanded portion extending to the tip side of the core wire is formed,
The second resin tube is inserted into the inside of the enlarged diameter portion of the first resin tube at the base end, and is fixed to the distal end portion of the core wire,
Further, a third resin tube different from the first resin tube , formed with substantially the same outer diameter as the first resin tube diameter-enlarged portion, has its base end fixed to the end surface of the diameter-enlarged portion. In addition, the tip of the core wire is covered with the third resin tube by fixing its inner periphery to the outer periphery of the second resin tube,
A guide wire, wherein an opening at a tip of the third resin tube is closed with resin.

The guide wire according to claim 1, wherein a tip end of the third resin tube has an obliquely cut shape.

The guide wire according to claim 1 or 2, wherein the opening at the tip of the third resin tube is closed with a lid formed of a synthetic resin through a gap.

The distal end portion of the core wire is reduced in diameter from the base portion of the core wire through a taper portion, and the first tube is covered from the base portion side of the core wire to the middle of the taper portion. The guide wire according to any one of 3.