JP4763321B2

JP4763321B2 - Manufacturing method of stamped parts

Info

Publication number: JP4763321B2
Application number: JP2005067891A
Authority: JP
Inventors: 勝弘藤島; 和信菅野; 裕一寺田; 武文小池
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2005-03-10
Filing date: 2005-03-10
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-03-10
Also published as: JP2006247701A

Description

本発明は、金属板にプレス加工を施すことにより形成されるプレス加工部品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to the production how the pressing part is formed by performing press work on a metal plate.

従来、金属板にスリット溝を形成する方法として、パンチにて金属板の板厚方向にプレス剪断加工を行い、金属板の一部を打抜いて除去することでスリット溝とする方法がある。このような加工方法においては、金属板に形成されるスリット溝の幅の加工限界は、パンチの座屈限界や型寿命等により、例えば板厚の０．７倍に制限されていた。このため、ＩＣリードフレームやプリントモータ導体板等の部品においてピンを高密度とするには限界があり、これら部品の小型化・高性能化には限界があったため、部品の大型化や部品点数の増加を招いていた。 Conventionally, as a method of forming a slit groove in a metal plate, there is a method of forming a slit groove by performing press shearing in the thickness direction of the metal plate with a punch and punching and removing a part of the metal plate. In such a processing method, the processing limit of the width of the slit groove formed in the metal plate is limited to, for example, 0.7 times the plate thickness due to the buckling limit of the punch, the die life, and the like. For this reason, there is a limit to increasing the pin density in components such as IC lead frames and printed motor conductor plates, and there is a limit to reducing the size and performance of these components. Has been increasing.

また、上述したプレス剪断加工では、金属板をパンチで打抜くことにより、加工時にパンチが突出する側の面に「かえり（バリ）」が形成されてしまう虞がある。このような「かえり」の発生を防止する加工方法として、例えば特許文献１に開示された加工方法がある。この加工方法は、図１１（ａ）に示すように、ダイ１０１に支持された金属板１０２にパンチ１０３により打抜き加工を行うことにより、打抜き部１０４を半剪断状態とする。その後、図１１（ｂ）に示すように、半剪断状態とされた打抜き部１０４を逆方向に押戻すことにより、この打抜き部１０４を被打抜き部１０５から切断し、この打抜き部１０４を除去することでスリット溝１０６を形成する。このように、打抜き部１０４が一旦押出し方向と逆方向に押戻されるため、金属板１０２の押出し方向に突出する「かえり」の発生は防止される。
特開２００１−３００６４７号公報 Further, in the press shearing process described above, punching a metal plate with a punch may cause “burrs” to be formed on the surface on which the punch protrudes during processing. As a processing method for preventing the occurrence of such “burl”, for example, there is a processing method disclosed in Patent Document 1. In this processing method, as shown in FIG. 11A, the punching portion 104 is made into a semi-shear state by punching the metal plate 102 supported by the die 101 with a punch 103. Thereafter, as shown in FIG. 11B, by pushing back the punched portion 104 in a semi-sheared state in the reverse direction, the punched portion 104 is cut from the punched portion 105, and the punched portion 104 is removed. Thus, the slit groove 106 is formed. In this manner, since the punched portion 104 is once pushed back in the direction opposite to the extrusion direction, occurrence of “burr” protruding in the extrusion direction of the metal plate 102 is prevented.
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-300647

しかしながら、上記特許文献１に示される加工方法では、パンチにより押し出された押出し部が除去されてスリット溝が形成されるため、スリット溝の加工幅にはやはり限界があった。例えば、金属板にスリット溝を形成することにより多数のピンを形成する場合、ピンの高密度化には限界があったため、部品の大型化や部品点数の増大を招いていた。 However, in the processing method disclosed in Patent Document 1, since the extruded portion pushed out by the punch is removed to form the slit groove, the processing width of the slit groove is still limited. For example, when a large number of pins are formed by forming slit grooves in a metal plate, there is a limit to increasing the density of the pins, leading to an increase in the size of components and an increase in the number of components.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、金属板にスリット溝を高密度で形成することができるプレス加工部品の製造方法を提供することにある。 The present invention was made in order to solve the above problems, its object is to provide a manufacturing how the pressing part can form a high density slit groove in the metal plate.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、押出し方向に向けて先細となるように傾斜したパンチ側刃先部を複数有し、各パンチ側刃先部の押出し方向の先端側に押出し面を有する押出しパンチと、該押出しパンチの各押出し面の前記押出し方向に対応する位置に前記押出し方向に向けて穴の径が小さくなる加工穴が形成され、各加工穴を形成する前記押出し方向に向けて傾斜する内壁面であるダイ側刃先部を有するとともに該ダイ側刃先部の前記押出し方向の底側に底面を有するダイと、を用いたプレス加工部品の製造方法であって、前記ダイに支持された金属板に対して板厚方向に沿った前記押出し方向に押出しパンチにてプレス加工を施すことで前記加工穴内に突出した押出し部を形成するとともに、該押出しパンチの押出し方向への移動に伴い前記金属板における被押出し部を該金属板の平面方向に押し拡げる押出し工程と、前記押出し部に前記押出し方向と逆方向にプレス加工を施すことで前記押出し部と被押出し部との間を剪断してスリット溝を形成する押戻し工程と、を有し、前記押出しパンチの前記押出し面と前記ダイの前記加工穴との間はマイナスクリアランスに設定されており、前記押出し工程で前記押出しパンチにてプレス加工が施されるとき、その押出しパンチの前記押出し面と前記ダイとは、前記マイナスクリアランスの部分において接触しないよう構成され、前記押出し工程及び前記押戻し工程により、前記押出し部と前記被押出し部とが交互に配置されるとともに、隣り合う前記押出し部と前記被押出し部との間に前記スリット溝が形成され、前記押出し部と前記被押出し部とが交互に配置された状態を前記金属板の板厚方向の断面で見た場合、前記押出し部は前記押出し方向の面が小さい辺をなす台形状に形成されるとともに、前記被押出し部は前記押出し方向と逆方向の面が小さい辺をなす台形状に形成され、前記プレス加工部品は、モータが備える整流子の短絡部材を構成する部材であって、該短絡部材を構成する部材は、周方向に複数配置された連結部材により形成されており、各連結部材は、周方向に複数配置された外周側端末と、外周側端末の径方向内側で周方向に複数配置された内周側端末と、前記外周側端末と内周側端末とを周方向に所定角度ずらして連結する複数の連結部とがそれぞれ同一平面状に形成されてなり、前記押出し部と前記被押出し部とが前記スリット溝を介して交互に配置されたものによって、インボリュート形状をなす前記連結部が形成されることを要旨とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 has a plurality of punch side cutting edge portions inclined so as to taper in the extrusion direction, and the punch side cutting edge portions are extruded to the front end side in the extrusion direction. Extrusion punch having a surface, and a processing hole in which the diameter of the hole decreases toward the extrusion direction at a position corresponding to the extrusion direction of each extrusion surface of the extrusion punch, and the extrusion direction in which each processing hole is formed A die having a die-side cutting edge portion that is an inner wall surface inclined toward the die and having a bottom surface on the bottom side in the extrusion direction of the die-side cutting edge portion. An extrusion portion protruding into the processed hole is formed by pressing the metal plate supported on the metal plate with an extrusion punch in the extrusion direction along the thickness direction, and the extrusion punch is extruded. An extruding step in which the extruding portion of the metal plate is expanded in the plane direction of the metal plate in accordance with the movement in the direction, and the extruding portion and the extruding portion are subjected to pressing in a direction opposite to the extruding direction. A pushing-back step of forming a slit groove by shearing between the portions, and a negative clearance is set between the extrusion surface of the extrusion punch and the processing hole of the die, and the extrusion When the pressing process is performed by the extrusion punch in the process, the extrusion surface of the extrusion punch and the die are configured not to come into contact with each other in the minus clearance portion, and by the extrusion process and the push-back process, The extruded portions and the extruded portions are alternately arranged, and the slit groove is formed between the adjacent extruded portions and the extruded portions. When the state where the extruding parts and the extruding parts are alternately arranged is seen in a cross section in the thickness direction of the metal plate, the extruding part is formed in a trapezoidal shape in which the surface in the extruding direction forms a small side. The extruded portion is formed in a trapezoidal shape in which the surface opposite to the extrusion direction forms a small side, and the press-worked component is a member that constitutes a short-circuit member of a commutator included in the motor, The members constituting the short-circuit member are formed by a plurality of connecting members arranged in the circumferential direction, and each connecting member is arranged around the outer peripheral side terminal arranged in the circumferential direction and the radially inner side of the outer peripheral side terminal. A plurality of inner peripheral terminals arranged in a direction, and a plurality of connecting portions that connect the outer peripheral terminal and the inner peripheral terminal while being shifted by a predetermined angle in the circumferential direction. Part and the extruded part By what are arranged alternately through the Tsu bets groove, the connecting part forming the involute shape is formed and gist of Rukoto.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプレス加工部品の製造方法において、前記パンチ側刃先部及び前記ダイ側刃先部はそれぞれ前記押出し方向に対して線対称形状とされている。 The invention described in claim 2 is the method for producing a pressing part according to claim 1, which is a line symmetry shape with respect to each of the punch-side cutting edge portion and the die-side cutting edge portion and the extrusion direction.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のプレス加工部品の製造方法において、前記押出し工程では、前記押出しパンチにて金属板の板厚方向に８０％以上の位置までプレス加工が施される。 According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a press-worked part according to the first or second aspect , in the extruding step, the extruding punch presses the metal plate to a position of 80% or more in the plate thickness direction. Is given.

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のプレス加工部品の製造方法において、前記押出しパンチの押出し面と前記ダイの加工穴との間のマイナスクリアランスは０．０３ｍｍ以下に設定された。 Invention according to claim 4, in the manufacturing method of pressing component according to any one of claims 1 to 3, a negative clearance between the machined hole of the die and the extrusion surface of the extruding punch It was set to 0.03 mm or less.

（作用）
各請求項に記載の発明によれば、押出し工程では、金属板に対して押出し方向に押出しパンチにてプレス加工が施されることで、ダイに形成された加工穴内に突出した押出し部が形成される。このとき、押出しパンチは押出し方向に向けて該押出しパンチが先細となるように傾斜したテーパ面を含む刃先部を有するとともに、ダイは押出し方向に向けて加工穴の径が小さくなるように傾斜したダイ側刃先部を有しており、押出しパンチの押出し面とダイの加工穴との間はマイナスクリアランスに設定されている。このため、押出しパンチにてプレス加工された押出し部は、押出しパンチの押出し面よりもマイナスクリアランス分だけ小さい外形とされた開口から加工穴内に押し込められ、押出しパンチの押出し方向への移動にともない、押出し方向に向けて先細に変形されながら加工穴内に押し込められる。一方、金属板において押出し部が押し出された部分は、押出しパンチの押出し方向への移動にともない、金属板の平面方向に押し拡げられる。 ( Function)
According to the invention described in each claim, in the extruding step, an extruding portion protruding into the processing hole formed in the die is formed by pressing the metal plate with an extruding punch in the extruding direction. Is done. At this time, the extrusion punch has a cutting edge portion including a tapered surface inclined so that the extrusion punch is tapered toward the extrusion direction, and the die is inclined so that the diameter of the processed hole is reduced toward the extrusion direction. It has a die side cutting edge, and a negative clearance is set between the extrusion surface of the extrusion punch and the processed hole of the die. For this reason, the extruded portion that has been pressed by the extrusion punch is pushed into the processing hole from the opening having an outer shape that is smaller than the extrusion surface of the extrusion punch by a minus clearance, and as the extrusion punch moves in the extrusion direction, It is pushed into the processing hole while being deformed in a tapering direction toward the extrusion direction. On the other hand, the portion of the metal plate where the extruded portion is extruded is expanded in the planar direction of the metal plate as the extrusion punch moves in the extrusion direction.

その後、押戻し工程では、押出し部に押出し方向と逆方向にプレス加工が施されることで、元の位置に戻される。このとき、加工穴に押し込められることにより、押出しパンチの押出し面よりも小さくなるように形成された押出し部が、押出しパンチの押出し面よりも大きく開口するように押し拡げられた部分に押し戻される。このため、押出し部が元の位置に戻されると、押出し部と被押出し部との間にスリット溝が形成される。従って、金属板にプレス加工を施すことにより、金属板の一部を除去することなくスリット溝を形成することができるため、スリット溝を高密度で形成することができる。 Thereafter, in the push-back process, the extrusion portion is pressed in the direction opposite to the extrusion direction, thereby returning to the original position. At this time, the extruded portion formed so as to be smaller than the extrusion surface of the extrusion punch by being pushed into the processed hole is pushed back to the portion expanded so as to open larger than the extrusion surface of the extrusion punch. For this reason, when the extruded portion is returned to the original position, a slit groove is formed between the extruded portion and the extruded portion. Therefore, by performing press working on the metal plate, the slit groove can be formed without removing a part of the metal plate, so that the slit groove can be formed with high density.

請求項２に記載の発明によれば、金属板において押出しパンチにてプレス加工された部分は、押出しパンチの複数のパンチ側刃先部により押出し方向に対して線対称に押し拡げられるため、等しい幅のスリット溝が形成される。よって、等間隔でスリット溝を高密度で形成することができる。
請求項３に記載の発明によれば、押出しパンチにて金属板の板厚方向に８０％以上の位置までプレス剪断加工が施されるため、金属板を構成する素材の硬度に関わらず押出し部と被押出し部は確実に切断される。 According to invention of Claim 2, since the part press-processed with the extrusion punch in the metal plate is expanded axisymmetrically with respect to the extrusion direction by the some punch side blade edge part of an extrusion punch, it is equal width Slit grooves are formed. Therefore, the slit grooves can be formed at a high density at equal intervals.
According to the invention described in claim 3 , since the press shearing process is performed to the position of 80% or more in the plate thickness direction of the metal plate by the extrusion punch, the extruded portion regardless of the hardness of the material constituting the metal plate And the to-be-extruded part is cut | disconnected reliably.

請求項４に記載の発明によれば、押出しパンチの押出し面とダイの加工穴との間のマイナスクリアランスが０．０３ｍｍ以下に設定されるため、押出し工程において押出し部と被押出し部との間に形成される接続部が微小に形成される。このため、押戻し工程で押出し部が押戻されると、押出し部と被押出し部は確実に切断され、押出し部と被押出し部との間に接続部の変形部分が残されるのを防止することができる。従って、金属板を構成する素材の硬度に関わらず、スリット溝を好適に形成することができる。 According to the invention described in claim 4 , since the minus clearance between the extrusion surface of the extrusion punch and the processed hole of the die is set to 0.03 mm or less, it is between the extruded portion and the extruded portion in the extrusion process. The connecting portion formed in the above is formed minutely. For this reason, when the extruded portion is pushed back in the push-back process, the extruded portion and the extruded portion are surely cut, and the connecting portion is prevented from leaving a deformed portion between the extruded portion and the extruded portion. Can do. Therefore, the slit groove can be suitably formed regardless of the hardness of the material constituting the metal plate.

本発明によれば、金属板にスリット溝を高密度で形成することができる。 According to the present invention, slit grooves can be formed in a metal plate with high density.

以下、本発明をモータに具体化した一実施の形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のモータ１は、固定子２と電機子（回転子）３とを備えている。固定子２は、略有底筒形状のヨークハウジング４と、該ヨークハウジング４の内周面に等角度間隔で配置固着された複数（本実施形態では６つ）の永久磁石５とを備えている。又、ヨークハウジング４にはその開口部を塞ぐようにエンドフレーム６が固定され、そのエンドフレーム６には外部電源等に接続される陽極側給電用ブラシＢ１及び陰極側給電用ブラシＢ２が保持されている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a motor will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the motor 1 of the present embodiment includes a stator 2 and an armature (rotor) 3. The stator 2 includes a substantially bottomed cylindrical yoke housing 4 and a plurality (six in this embodiment) of permanent magnets 5 arranged and fixed at equal angular intervals on the inner peripheral surface of the yoke housing 4. Yes. Further, an end frame 6 is fixed to the yoke housing 4 so as to close the opening, and an anode side power supply brush B1 and a cathode side power supply brush B2 connected to an external power source or the like are held on the end frame 6. ing.

電機子３は、金属製の回転軸７と、該回転軸７に固定された電機子コアＫと、同じく回転軸７に固定された整流子Ｓとを備えており、回転軸７の両端側がヨークハウジング４の底部中央に保持された軸受８ａ及びエンドフレーム６の中央に保持された軸受８ｂにて回転可能に保持されている。尚、この状態で電機子コアＫは永久磁石５と対向して周囲を囲まれるように配置されている。 The armature 3 includes a metal rotary shaft 7, an armature core K fixed to the rotary shaft 7, and a commutator S that is also fixed to the rotary shaft 7. A bearing 8a held at the center of the bottom of the yoke housing 4 and a bearing 8b held at the center of the end frame 6 are rotatably held. In this state, the armature core K is disposed so as to face the permanent magnet 5 and be surrounded by the periphery.

電機子コアＫは回転軸７を中心として放射状に延びる（図示略）８個のティースＴを有し、それらティースＴ間にはそれぞれスロットが形成されている。そして、各ティースＴには、スロット内を通るように巻線Ｍがそれぞれ巻装され、その巻線Ｍの両端部は整流子Ｓに接続される。 The armature core K has eight teeth T (not shown) extending radially around the rotation shaft 7, and slots are formed between the teeth T, respectively. A winding M is wound around each tooth T so as to pass through the slot, and both ends of the winding M are connected to the commutator S.

整流子Ｓは、図２に示すように、整流子本体Ｓａと短絡部材Ｓｂとからなる。整流子本体Ｓａは、略円筒形状の本体絶縁材Ｈと、本体絶縁材Ｈの外周面に周方向に複数（本実施の形態では２４個）配設されるセグメント部Ｓｇ（図２中では２つのみ図示する）とを備える。尚、これらセグメント部Ｓｇは本体絶縁材Ｈの外周で略円筒状をなし、その径方向外側から前記陽極側及び陰極側給電用ブラシＢ１，Ｂ２が当接（押圧接触）されることになる。 As shown in FIG. 2, the commutator S includes a commutator body Sa and a short-circuit member Sb. The commutator body Sa includes a substantially cylindrical body insulating material H and a plurality of segment portions Sg (2 in the present embodiment) arranged in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the body insulating material H (2 in FIG. 2). Only one is shown). These segment portions Sg have a substantially cylindrical shape on the outer periphery of the main body insulating material H, and the anode side and cathode side power supply brushes B1 and B2 come into contact (press contact) from the outside in the radial direction.

短絡部材Ｓｂは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、２つの同一のプレス加工部品としての短絡構成部材郡１１ａ，１１ｂと、絶縁材１２とを備える。各短絡構成部材郡１１ａ，１１ｂは、周方向に複数配置された連結部材１３ａ，１３ｂにより形成されている。各連結部材１３ａ，１３ｂは、周方向に複数配置された外周側端末１４ａ、１４ｂと、外周側端末１４ａ，１４ｂの内側で周方向に複数配置された内周側端末１５ａ，１５ｂと、外周側端末１４ａ，１４ｂと内周側端末１５ａ，１５ｂとを周方向に所定角度ずらして連結する複数の連結部１６ａ，１６ｂとがそれぞれ同一平面状に形成されてなる。尚、連結部１６ａ，１６ｂは、インボリュート形状とされている。又、各外周側端末１４ａ，１４ｂには、（外周側端末１４ａ，１４ｂの径方向外側（外周）の中央から）径方向外側に延び前記巻線Ｍを係止するための係止部１７ａ，１７ｂが形成されている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the short-circuit member Sb includes two short-circuit component groups 11 a and 11 b as the same press-worked parts, and an insulating material 12. Each short circuit component group 11a, 11b is formed by a plurality of connecting members 13a, 13b arranged in the circumferential direction. Each of the connecting members 13a and 13b includes a plurality of outer peripheral terminals 14a and 14b arranged in the circumferential direction, a plurality of inner peripheral terminals 15a and 15b arranged in the circumferential direction inside the outer terminals 14a and 14b, and an outer peripheral side. A plurality of connecting portions 16a and 16b for connecting the terminals 14a and 14b and the inner peripheral terminals 15a and 15b with a predetermined angle shift in the circumferential direction are formed in the same plane. The connecting portions 16a and 16b have an involute shape. Further, each outer peripheral terminal 14a, 14b has a locking portion 17a for extending radially outward (from the radially outer (outer periphery) center of the outer peripheral terminal 14a, 14b) to lock the winding M. 17b is formed.

そして、短絡構成部材郡１１ａ，１１ｂは、連結部１６ａ，１６ｂが逆向き（同方向から見てすらす方向に逆向き）にされて軸方向に積層され、積層されることによって、外周側端末１４ａ，１４ｂ同士と、内周側端末１５ａ，１５ｂ同士とがそれぞれ積層方向に面接触されている。尚、連結部１６ａ，１６ｂは、この状態で非接触となるように、互いに対向する側の面が凹部となるように形成されている。 And the short circuit component group 11a, 11b has the connecting portions 16a, 16b in the opposite direction (opposite in the direction seen from the same direction) and laminated in the axial direction, and laminated on the outer peripheral side terminal. 14a and 14b and inner peripheral side terminal 15a and 15b are surface-contacted in the lamination direction, respectively. In addition, the connection parts 16a and 16b are formed so that the surface of the mutually opposing side may become a recessed part so that it may become non-contact in this state.

又、前記絶縁材１２は、絶縁性樹脂材よりなり、積層方向に並ぶ前記連結部１６ａ，１６ｂ間に介在されている。詳しくは、絶縁材１２は、上記のように構成された外周側端末１４ａ，１４ｂ、内周側端末１５ａ，１５ｂ及び連結部１６ａ，１６ｂのそれぞれの隙間を埋めるように形成されている。 The insulating material 12 is made of an insulating resin material and is interposed between the connecting portions 16a and 16b arranged in the stacking direction. Specifically, the insulating material 12 is formed so as to fill the gaps between the outer peripheral side terminals 14a and 14b, the inner peripheral side terminals 15a and 15b, and the connecting portions 16a and 16b configured as described above.

本実施の形態では、各短絡構成部材郡１１ａ，１１ｂは、後述する製造方法により金属板にプレス加工が施されることで形成されている。そして、図３（ｃ）に示すように、短絡構成部材郡１１ｂを構成する連結部１６ｂは、図中下面が小さい辺をなす台形状とされた押出し部２１と、図中上面が小さい辺をなす台形状とされた被押出し部２２とが交互となるように配置されている。詳しくは、金属板に対して板厚方向に沿った押出し方向（図中下向きの方向）にプレス加工を施すことで、金属板の押出し方向に突出するように形成された押出し部２１と、該押出し部２１に前記押出し方向と逆方向にプレス加工を施すことで、押出し部２１と被押出し部２２との間に形成されたスリット溝２３とを有するものである。尚、同様に、短絡構成部材郡１１ａにおいても、連結部１６ａは、押出し部と被押出し部とが交互に配置されているものである。尚、図３（ｃ）においては、スリット溝２３には絶縁材１２が充填されている。又、押出し部２１は、前記押出し方向に向けて先細となるように形成された押出し部側剪断面２１ａを有し、前記被押出し部２２は、前記押出し方向に沿って押出し部２１側に向けて傾斜した金属板側剪断面２２ａを有する。 In the present embodiment, each short circuit component group 11a, 11b is formed by pressing a metal plate by a manufacturing method described later. And as shown in FIG.3 (c), as for the connection part 16b which comprises the short circuit component group 11b, the extrusion part 21 made into the trapezoid shape in which a lower surface in the figure makes a small side, and the side where the upper surface in the figure is small is shown. It arrange | positions so that the to-be-extruded part 22 made into the trapezoid shape made may become alternate. Specifically, an extrusion portion 21 formed so as to protrude in the extrusion direction of the metal plate by pressing in the extrusion direction (downward direction in the drawing) along the thickness direction with respect to the metal plate, By pressing the extrusion part 21 in the direction opposite to the extrusion direction, the extrusion part 21 has a slit groove 23 formed between the extrusion part 21 and the extruded part 22. Similarly, also in the short circuit component group 11a, the connecting portion 16a is formed by alternately arranging extruded portions and extruded portions. In FIG. 3C, the slit groove 23 is filled with the insulating material 12. Moreover, the extrusion part 21 has the extrusion part side shearing surface 21a formed so that it may become tapered toward the said extrusion direction, and the said to-be-extruded part 22 faces the extrusion part 21 side along the said extrusion direction. And a metal plate side shearing surface 22a inclined.

そして、図２に示すように、短絡部材Ｓｂは、その外周側端末１４ａ，１４ｂが前記セグメント部Ｓｇにそれぞれ連結されるように整流子本体Ｓａに固定されている。詳しくは、短絡部材Ｓｂは、係止部１７ａ，１７ｂがセグメント部Ｓｇに形成された凹部に挿入されるとともにこの凹部を通って（整流子本体Ｓａの外周より）外部に突出するように配置される。そして、係止部１７ａ，１７ｂがかしめ等により固定されることで、短絡部材Ｓｂが整流子本体Ｓａに固定されている。 As shown in FIG. 2, the short-circuit member Sb is fixed to the commutator body Sa so that the outer peripheral side terminals 14a and 14b are connected to the segment part Sg, respectively. Specifically, the short-circuit member Sb is disposed so that the locking portions 17a and 17b are inserted into the recesses formed in the segment portion Sg and project outside through the recesses (from the outer periphery of the commutator body Sa). The The short-circuit member Sb is fixed to the commutator body Sa by fixing the locking portions 17a and 17b by caulking or the like.

次に、上記のように構成された短絡部材Ｓｂの製造方法について詳述する。
まず押出し工程では、図４に示すように、１つの短絡構成部材郡１１ａ（１１ｂ）における各連結部１６ａ，１６ｂが周方向に離間して形成されるとともに、それら連結部１６ａ，１６ｂを径方向及び外側で環状に連結する内側連結部１８及び外側連結部１９が形成されるように、金属板Ｐにプレス剪断加工を施す。尚、本実施の形態では、このとき、外周側端末１４ａ，１４ｂ及び内周側端末１５ａ，１５ｂにおいても周方向に離間するように金属板Ｐにプレス剪断加工を施す。尚、本実施の形態では、このとき、同時に連結部１６ａ，１６ｂに対応する部分に段差を形成する。 Next, the manufacturing method of the short circuit member Sb configured as described above will be described in detail.
First, in the extruding step, as shown in FIG. 4, the connecting portions 16 a and 16 b in one short-circuit component group 11 a (11 b) are formed apart from each other in the circumferential direction, and the connecting portions 16 a and 16 b are formed in the radial direction. Then, the metal plate P is subjected to press shearing so that the inner connecting portion 18 and the outer connecting portion 19 that are connected annularly on the outer side are formed. In the present embodiment, at this time, the metal plate P is subjected to press shearing so that the outer peripheral terminals 14a and 14b and the inner peripheral terminals 15a and 15b are also spaced apart in the circumferential direction. In the present embodiment, at this time, a step is simultaneously formed in the portions corresponding to the connecting portions 16a and 16b.

このとき、図５（ａ）に示すように、ダイ３１に支持された金属板Ｐに対して、図５（ｂ）に示すように、板厚方向に沿った押出し方向（図中下向き方向）に押出しパンチ３２にてプレス加工を施すことで、図５（ｂ）に示すように、ダイ３１に形成された加工穴３３内に突出した押出し部Ｐ１を形成する。このとき、金属板Ｐには、押出し部Ｐ１と、被押出し部Ｐ２と、これら押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間を接続する接続部Ｐ３とが形成される。尚、本実施の形態では、このとき、押出しパンチ３２にて金属板Ｐの板厚方向に板厚Ｐｔの８０％以上の位置までプレス加工を施す。又、押出しパンチ３２は該押出しパンチ３２が前記押出し方向に向けて先細となるように角度θだけ傾斜したパンチ側刃先部３２ａを有するとともに、ダイ３１は前記押出し方向に向けて加工穴３３の径が小さくなるように角度θだけ傾斜したダイ側刃先部３３ａを有している。尚、本実施の形態では、角度θは、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間に形成されるスリット溝ＳＬ（図５（ｃ）参照）の隙間量Ａに対して、ｔａｎθ＝（隙間量Ａ）／（板厚Ｐｔ）となるように設定されている。又、パンチ側刃先部３２ａ及びダイ側刃先部３３ａは、平面視したときの連結部材１３ａ，１３ｂ（図４参照）の中心線に沿って、前記押出し方向に対して線対称形状となるように形成されている。又、本実施の形態では、押出しパンチ３２の押出し面３２ｂとダイ３１の加工穴３３（詳しくは、ダイ３１の金属板Ｐ側に開口した外形）との間は、マイナスクリアランスＣＬになるように設定されている。具体的には、押出しパンチ３２と加工穴３３との間のマイナスクリアランスＣＬは０．０３ｍｍ以下に設定されている。 At this time, as shown in FIG. 5A, with respect to the metal plate P supported by the die 31, as shown in FIG. 5B, the extrusion direction along the plate thickness direction (downward direction in the figure). As shown in FIG. 5 (b), the extruded portion P 1 protruding into the processed hole 33 formed in the die 31 is formed by performing press processing on the extrusion punch 32. At this time, the metal plate P is formed with an extruding part P1, an extruding part P2, and a connecting part P3 connecting the extruding part P1 and the extruding part P2. In this embodiment, at this time, the extrusion punch 32 is pressed to a position of 80% or more of the plate thickness Pt in the plate thickness direction of the metal plate P. Further, the extrusion punch 32 has a punch side cutting edge portion 32a inclined by an angle θ so that the extrusion punch 32 tapers in the extrusion direction, and the die 31 has a diameter of the processing hole 33 in the extrusion direction. Has a die-side cutting edge portion 33a inclined by an angle θ so that becomes smaller. In the present embodiment, the angle θ is tan θ = (gap) with respect to the gap amount A of the slit groove SL (see FIG. 5C) formed between the extruded portion P1 and the pushed portion P2. Amount A) / (plate thickness Pt). Further, the punch-side blade edge portion 32a and the die-side blade edge portion 33a have a line-symmetric shape with respect to the extrusion direction along the center line of the connecting members 13a and 13b (see FIG. 4) when seen in a plan view. Is formed. Further, in the present embodiment, a negative clearance CL is provided between the extrusion surface 32b of the extrusion punch 32 and the processing hole 33 of the die 31 (specifically, the outer shape opened to the metal plate P side of the die 31). Is set. Specifically, the minus clearance CL between the extrusion punch 32 and the processing hole 33 is set to 0.03 mm or less.

次に、押戻し工程では、図５（ｃ）に示すように、押出し部Ｐ１に押戻しパンチ３４にて前記押出し方向と逆方向にプレス加工を施すことで、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間を切断してスリット溝ＳＬを形成する。このように加工されることで、金属板Ｐにおいて前記押出し部２１及び被押出し部２２（図３（ｃ）参照）が形成される。 Next, in the push-back process, as shown in FIG. 5C, the extruded portion P1 and the extruded portion P2 are pressed by pressing the extruded portion P1 in the direction opposite to the pushing direction by the push-back punch 34. And a slit groove SL is formed. By being processed in this way, the extruded portion 21 and the extruded portion 22 (see FIG. 3C) are formed in the metal plate P.

その後、図６に示すように、プレス加工が施された２つの金属板Ｐを、前記連結部１６ａ，１６ｂが逆向きの状態で積層する。そして、前記絶縁材１２を充填し硬化させて設ける。詳しくは、積層された２つ金属板Ｐを図示しない型内に収容し、２つの金属板Ｐに形成される各隙間が埋まるように溶融した絶縁性樹脂材を充填して硬化させることで絶縁材１２を形成する。そして、図７に一点鎖線で示すように、積層された２つの金属板Ｐの前記内側連結部１８及び外側連結部１９を除去する（打抜く）。これにより、短絡部材Ｓｂ（図３参照）の製造が完了する。 Thereafter, as shown in FIG. 6, the two metal plates P that have been subjected to press working are stacked with the connecting portions 16 a and 16 b in opposite directions. Then, the insulating material 12 is filled and cured. Specifically, the laminated two metal plates P are accommodated in a mold (not shown), and the insulating resin material is filled and cured so that the gaps formed in the two metal plates P are filled and cured. A material 12 is formed. Then, as shown by a one-dot chain line in FIG. 7, the inner connecting portion 18 and the outer connecting portion 19 of the two stacked metal plates P are removed (punched). Thereby, manufacture of short circuiting member Sb (refer to Drawing 3) is completed.

上記のように構成された短絡部材Ｓｂでは、２４個の各外周側端末１４ａ，１４ｂ（各内周側端末１５ａ，１５ｂ）が１２０度間隔に電気的に接続されることになる。よって、整流子Ｓでは、所定のセグメント部Ｓｇが短絡部材Ｓｂにて短絡された状態となる。よって、例えば、図１に示すように、陽極側及び陰極側給電用ブラシＢ１，Ｂ２が直接接触しているセグメント部Ｓｇだけでなく、短絡部材Ｓｂにて短絡されたセグメント部Ｓｇにも電流を流すことができる。よって、陽極側及び陰極側給電用ブラシＢ１，Ｂ２の個数を少なくしながら、同時に多数の巻線Ｍに電流を供給することができる。 In the short-circuit member Sb configured as described above, the 24 outer peripheral terminals 14a and 14b (the inner peripheral terminals 15a and 15b) are electrically connected at intervals of 120 degrees. Therefore, in the commutator S, the predetermined segment portion Sg is short-circuited by the short-circuit member Sb. Therefore, for example, as shown in FIG. 1, not only the segment portion Sg in which the anode-side and cathode-side power supply brushes B1 and B2 are in direct contact but also the segment portion Sg short-circuited by the short-circuit member Sb. It can flow. Therefore, current can be supplied to a large number of windings M at the same time while reducing the number of anode-side and cathode-side power supply brushes B1 and B2.

次に、上記実施の形態の特徴的な作用硬化を以下に記載する。
（１）押出し工程では、金属板Ｐに対して押出し方向に押出しパンチ３２にてプレス加工が施されることで、金属板Ｐに押出し方向に向けて突出した押出し部Ｐ１が形成される。このとき、押出しパンチ３２は押出し方向に向けて先細となるように傾斜したパンチ側刃先部３２ａを有するため、金属板Ｐにおいて押出し部Ｐ１が押し出された部分は、押出しパンチ３２の押出し方向への移動にともない、金属板Ｐの平面方向（板厚方向に対して直交する平面）に押し拡げられる。その後、押戻し工程では、押戻しパンチ３４にて押出し部Ｐ１に押出し方向と逆方向にプレス加工が施されることで、元の位置に戻される。このとき、押出し部Ｐ１は、押出しパンチ３２のパンチ側刃先部３２ａにより押し拡げられて開口された部分に押し戻されるため、押出し部Ｐ１が元の位置に戻されると、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間にスリット溝ＳＬが形成される。従って、金属板Ｐにプレス加工を施すことにより、金属板Ｐの一部を除去することなくスリット溝ＳＬを形成することができるため、スリット溝ＳＬを高密度で形成することができる。 Next, characteristic action hardening of the above embodiment will be described below.
(1) In the extruding step, the metal plate P is pressed in the extruding direction by the extruding punch 32, whereby the extruded portion P1 protruding in the extruding direction is formed on the metal plate P. At this time, since the extrusion punch 32 has the punch side blade edge portion 32a inclined so as to taper in the extrusion direction, the portion of the metal plate P where the extrusion portion P1 is extruded is in the extrusion direction of the extrusion punch 32. Along with the movement, the metal plate P is expanded in the plane direction (plane orthogonal to the plate thickness direction). Thereafter, in the push-back process, the push-out punch 34 is pressed into the push-out portion P1 in the direction opposite to the push-out direction to return to the original position. At this time, the extruding part P1 is pushed back by the punch-side blade edge part 32a of the extruding punch 32 and pushed back to the opened part. Therefore, when the extruding part P1 is returned to the original position, the extruding part P1 and the extruded part A slit groove SL is formed between P2. Therefore, by performing press working on the metal plate P, the slit groove SL can be formed without removing a part of the metal plate P, so that the slit groove SL can be formed with high density.

（２）押出しパンチ３２の押出し面３２ｂとダイ３１の加工穴３３との間はマイナスクリアランスに設定されているため、押出しパンチ３２にてプレス加工された押出し部Ｐ１は、押出しパンチ３２の押出し面３２ｂよりもマイナスクリアランス分だけ小さい外形とされた開口から加工穴３３内に押し込められる。このため、押出しパンチ３２による押出し方向への移動量が少なくても、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間に好適にスリット溝ＳＬが形成され、スリット溝ＳＬを高密度で形成することができる。 (2) Since the clearance between the extrusion surface 32b of the extrusion punch 32 and the processing hole 33 of the die 31 is set to a minus clearance, the extrusion portion P1 pressed by the extrusion punch 32 is the extrusion surface of the extrusion punch 32. It is pushed into the processing hole 33 from the opening having an outer shape smaller than the negative clearance by 32b. For this reason, even if the amount of movement in the extrusion direction by the extrusion punch 32 is small, the slit groove SL is suitably formed between the extruded portion P1 and the extruded portion P2, and the slit groove SL can be formed with high density. it can.

（３）ダイ３１は、押出し方向に向けて加工穴３３の径が小さくなるように傾斜したダイ側刃先部３３ａを有しているため、押出し工程では、押出しパンチ３２にてプレス加工された押出し部Ｐ１は、押出しパンチ３２の押出し方向への移動にともない、押出し方向に向けて先細に変形されながら加工穴３３内に押し込められる。その後、押戻し工程では、加工穴３３に押し込められることにより、押出しパンチ３２の押出し面３２ｂよりも小さくなるように形成された押出し部Ｐ１が、押出しパンチ３２の押出し面３２ｂよりも大きく開口するように押し拡げられた部分に押し戻される。このため、押出しパンチ３２による押出し方向への移動量が少なくても、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間に好適にスリット溝ＳＬが形成され、スリット溝ＳＬを高密度で形成することができる。 (3) Since the die 31 has the die side cutting edge portion 33a inclined so that the diameter of the processed hole 33 becomes smaller in the extrusion direction, the extrusion processed by the extrusion punch 32 in the extrusion process. As the extrusion punch 32 moves in the extrusion direction, the portion P1 is pushed into the processing hole 33 while being tapered toward the extrusion direction. After that, in the push-back process, the extrusion portion P1 formed so as to be smaller than the extrusion surface 32b of the extrusion punch 32 by being pushed into the processing hole 33 opens larger than the extrusion surface 32b of the extrusion punch 32. It is pushed back to the expanded part. For this reason, even if the amount of movement in the extrusion direction by the extrusion punch 32 is small, the slit groove SL is suitably formed between the extruded portion P1 and the extruded portion P2, and the slit groove SL can be formed with high density. it can.

（４）金属板Ｐにおいて押出しパンチ３２にてプレス加工された部分は、押出しパンチ３２の複数のパンチ側刃先部３２ａにより押出し方向に対して線対称に押し拡げられるため、等しい幅のスリット溝ＳＬが形成される。よって、等間隔でスリット溝ＳＬを高密度で形成することができる。 (4) A portion of the metal plate P that has been pressed by the extrusion punch 32 is expanded axisymmetrically with respect to the extrusion direction by the plurality of punch-side cutting edge portions 32a of the extrusion punch 32. Is formed. Therefore, the slit grooves SL can be formed at high density at equal intervals.

（５）押出し工程では、押出しパンチ３２にて金属板Ｐの板厚方向に８０％以上の位置までプレス剪断加工が施されるため、金属板を構成する素材の硬度に関わらず押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２は確実に切断される。 (5) In the extruding process, the press punching process is applied to the position of 80% or more in the thickness direction of the metal plate P by the extruding punch 32. The to-be-extruded part P2 is cut | disconnected reliably.

（６）押出しパンチ３２の押出し面３２ｂとダイ３１の加工穴３３との間のマイナスクリアランスＣＬが０．０３ｍｍ以下に設定されるため、押出し工程において押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間に形成される接続部Ｐ３が微小に形成される。このため、押戻し工程で押出し部Ｐ１（２１）が押戻されると、押出し部Ｐ１（２１）と被押出し部Ｐ２（２２）は確実に切断され、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間（スリット溝ＳＬ内）に接続部Ｐ３の変形部分が残されるのを防止することができる。従って、金属板を構成する素材の硬度に関わらず、スリット溝を好適に形成することができる。又、押出しパンチ３２の押出し面３２ｂとダイ３１の加工穴３３との間がマイナスクリアランスＣＬに設定されるため、押出しパンチ３２のパンチ側刃先部３２ａ及びダイ３１のダイ側刃先部３３ａにかかる応力が低減される。従って、刃先の磨耗や欠けを防止し、これら部材の耐久性を向上することができる。 (6) Since the minus clearance CL between the extrusion surface 32b of the extrusion punch 32 and the processing hole 33 of the die 31 is set to 0.03 mm or less, between the extrusion part P1 and the extrusion part P2 in the extrusion process. The formed connection portion P3 is minutely formed. For this reason, when the extrusion part P1 (21) is pushed back in the push-back process, the extrusion part P1 (21) and the extruded part P2 (22) are reliably cut, and between the extruded part P1 and the extruded part P2. It is possible to prevent the deformed portion of the connection portion P3 from remaining in the slit groove SL. Therefore, the slit groove can be suitably formed regardless of the hardness of the material constituting the metal plate. Further, since the clearance between the extrusion surface 32b of the extrusion punch 32 and the processing hole 33 of the die 31 is set to a minus clearance CL, the stress applied to the punch side cutting edge portion 32a of the extrusion punch 32 and the die side cutting edge portion 33a of the die 31. Is reduced. Therefore, abrasion and chipping of the blade edge can be prevented, and the durability of these members can be improved.

（７）押出しパンチ３２のパンチ側刃先部３２ａは、押出し方向に沿って先細となるように形成されているため、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間に形成される接続部Ｐ３はこの傾斜面に沿って加工される。このため、パンチ側刃先部３２ａ及びダイ側刃先部３３ａにかかる応力が低減され、刃先の磨耗や欠けを防止し、これら部材の耐久性を向上することができる。 (7) Since the punch side cutting edge portion 32a of the extrusion punch 32 is formed to be tapered along the extrusion direction, the connection portion P3 formed between the extrusion portion P1 and the portion P2 to be extruded is this It is processed along the inclined surface. For this reason, the stress concerning the punch side blade edge part 32a and the die side blade edge part 33a is reduced, and wear and chipping of the blade edge can be prevented, and the durability of these members can be improved.

（８）押出し工程で押出し部Ｐ１を押出し方向に押出した後、押戻し工程にて押出し部Ｐ１を押出し方向の逆方向に押戻すため、被押出し部Ｐ２のスリット溝ＳＬ（押出し部Ｐ１）側の開口縁に発生する「かえり」を低減することができる。このため、短絡構成部材郡１１ａ，１１ｂの歩留りを向上することができる。 (8) After extruding the extrusion part P1 in the extrusion direction in the extrusion process, in order to push back the extrusion part P1 in the reverse direction of the extrusion direction in the push-back process, the slit groove SL (extrusion part P1) side of the extruded part P2 It is possible to reduce the “burring” generated at the opening edge of the screen. For this reason, the yield of the short circuit component group 11a, 11b can be improved.

（９）モータ１は、高密度でスリット溝が形成された短絡部材Ｓｂを備えるため、短絡部材Ｓｂの小型化・高出力化を実現できる。従って、モータ１の小型化を図ることができる。 (9) Since the motor 1 includes the short-circuit member Sb in which slit grooves are formed at a high density, the short-circuit member Sb can be reduced in size and output. Therefore, the motor 1 can be downsized.

〔その他の実施形態〕
以下、本発明を具体化したその他の実施形態として、プリントモータ４１及びＩＣリードフレーム５１に実現した形態について説明する。 [Other Embodiments]
Hereinafter, as other embodiments embodying the present invention, a form realized in the print motor 41 and the IC lead frame 51 will be described.

（プリントモータ）
図８（ａ）に示すように、本発明をプレス加工部品としてのプリントコイル４２を備えたプリントモータ４１に実現してもよい。このプリントモータ４１のロータ４３は電機子４４を備えている。そして、電機子４４を構成するプリントコイル４２は、図８（ｂ），（ｃ）に示す複数の金属板としての鋼板４５と絶縁シートとから構成されている。鋼板４５には、放射状に延びるスリット溝としての細孔４６が形成されている。詳しくは、鋼板４５において細孔４６を挟んで放射状に形成された部分として、周方向に交互に押出し部４７と被押出し部４８とが形成されている。そして、各鋼板４５は、鋼板４５の板厚方向に沿った押出し方向に押出された押出し部４７と、それら押出し部４７を前記押出し方向と逆方向に押戻すことで、鋼板４５において押出し部４７と被押出し部４８との間に形成された細孔４６とを有する。尚、本例では、被押出し部４８は押出し方向に沿って押出し部４７側に向けて傾斜した金属板側剪断面を有するものである。鋼板４５において押出し部４７が押し出された部分は、その剪断面が鋼板４５の平面方向（押出し方向と直交する平面上）に流れているため、押出し部４７を除去することなく、押出し部４７と被押出し部４８との間に好適に細孔４６が形成されている。従って、細孔４６を高密度に形成することができ、鋼板４５の数を増加させることなくプリントモータ４１のトルクを増加させることができる。従って、鋼板４５及びそれを絶縁するための紙等の絶縁材の数を低減することができ、プリントモータの小型化を実現することができる。 (Print motor)
As shown in FIG. 8A, the present invention may be realized in a print motor 41 having a print coil 42 as a press-worked part. The rotor 43 of the print motor 41 includes an armature 44. And the printed coil 42 which comprises the armature 44 is comprised from the steel plate 45 and insulating sheet as a some metal plate shown to FIG.8 (b), (c). The steel plate 45 is formed with pores 46 as radially extending slit grooves. Specifically, as the portions formed radially with the pores 46 in the steel plate 45, the extruded portions 47 and the extruded portions 48 are alternately formed in the circumferential direction. And each steel plate 45 is the extrusion part 47 extruded in the extrusion direction along the plate | board thickness direction of the steel plate 45, and the extrusion part 47 in the steel plate 45 is pushed back in the reverse direction to the said extrusion direction. And a pore 46 formed between the extruded portion 48 and the extruded portion 48. In addition, in this example, the to-be-extruded part 48 has a metal plate side shearing surface inclined toward the extrusion part 47 side along the extrusion direction. The portion of the steel plate 45 where the extruded portion 47 is extruded has its shear surface flowing in the plane direction of the steel plate 45 (on a plane perpendicular to the extrusion direction), so that the extruded portion 47 and the extruded portion 47 can be removed without removing the extruded portion 47. The pores 46 are preferably formed between the extruded portion 48 and the extruded portion 48. Therefore, the pores 46 can be formed with high density, and the torque of the print motor 41 can be increased without increasing the number of the steel plates 45. Therefore, it is possible to reduce the number of steel plates 45 and the number of insulating materials such as paper for insulating the steel plates 45, and it is possible to reduce the size of the print motor.

（ＩＣリードフレーム）
図９に示すように、本発明をプレス加工部品としてのＩＣリードフレーム５１に実現してもよい。ＩＣリードフレーム５１には、スリット溝５２が多数形成されており、これらスリット溝５２を挟んで形成されている押出し部５３と被押出し部５４とが、交互に配置されている。詳しくは、ＩＣリードフレーム５１は、金属板に対して板厚方向に沿った押出し方向にプレス加工を施すことで金属板の前記押出し方向に突出するように形成された押出し部５３と、該押出し部５３に前記押出し方向と逆方向にプレス加工を施すことで押出し部５３と被押出し部５４との間に形成されたスリット溝５２とを有する。そして、被押出し部５４は、押出し方向に沿って押出し部５３に向けて傾斜した金属板側剪断面を有するものである。このように、ＩＣリードフレーム５１においても、金属板にプレス加工を施すことにより、金属板の一部を除去することなくスリット溝５２を形成することができるため、スリット溝５２を高密度に形成することができ、高性能化を図ることができる。 (IC lead frame)
As shown in FIG. 9, the present invention may be realized in an IC lead frame 51 as a press-worked part. A large number of slit grooves 52 are formed in the IC lead frame 51, and the extruded portions 53 and the extruded portions 54 formed with the slit grooves 52 interposed therebetween are alternately arranged. Specifically, the IC lead frame 51 is formed by pressing the metal plate in the extrusion direction along the plate thickness direction so as to protrude in the extrusion direction of the metal plate, and the extrusion The portion 53 has a slit groove 52 formed between the extruded portion 53 and the extruded portion 54 by pressing the portion 53 in a direction opposite to the extrusion direction. And the to-be-extruded part 54 has a metal plate side shearing surface inclined toward the extrusion part 53 along the extrusion direction. As described above, in the IC lead frame 51, the slit groove 52 can be formed by pressing the metal plate without removing a part of the metal plate. It is possible to achieve high performance.

上記各実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、ダイ３１は、押出し方向に向けて加工穴３３の径が小さくなるように傾斜したダイ側刃先部３３ａを有するものとしたが、ダイの加工穴は必ずしもこのように傾斜したダイ刃先部を有していなくてもよい。例えば、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、ダイ３７の加工穴３８と押出しパンチ３２の押出し面３２ｂとの間がマイナスクリアランスとなるように設定し、加工穴３８の刃先部３８ａが押出し方向と略平行となるように形成してもよい。ダイ３７の加工穴３８をこのように形成しても、押出し部Ｐ１１と被押出し部Ｐ１２との間にスリット溝が形成されるため、高密度にスリット溝を形成することができる。 Each of the above embodiments may be modified as follows.
In the above embodiment, the die 31 has the die side cutting edge portion 33a inclined so that the diameter of the processed hole 33 decreases in the extrusion direction, but the processed hole of the die is not necessarily inclined in this way. It is not necessary to have the die cutting edge part. For example, as shown in FIGS. 10A to 10C, the clearance between the processing hole 38 of the die 37 and the extrusion surface 32 b of the extrusion punch 32 is set to have a negative clearance, and the cutting edge 38 a of the processing hole 38 is formed. May be formed so as to be substantially parallel to the extrusion direction. Even if the processed hole 38 of the die 37 is formed in this way, the slit groove is formed between the extruded portion P11 and the extruded portion P12, so that the slit groove can be formed with high density.

・上記実施の形態では、押出しパンチ３２は複数のパンチ側刃先部３２ａを有するものとしたが、少なくとも一部分にパンチ側刃先部を有するものとしてもよい。又、同様に、ダイ３１は複数のダイ側刃先部３３ａを有するものとしたが、少なくとも一部分にダイ側刃先部を有するものとしてもよい。 In the above embodiment, the extrusion punch 32 has a plurality of punch side cutting edge portions 32a. However, the extrusion punch 32 may have a punch side cutting edge portion at least partially. Similarly, the die 31 has a plurality of die side cutting edge portions 33a. However, the die 31 may have a die side cutting edge portion at least partially.

・上記実施の形態では、押出しパンチ３２の押出し面３２ｂとダイ３１の加工穴３３との間のマイナスクリアランスＣＬは０．０３ｍｍ以下となるように設定したが、スリット溝ＳＬが好適に形成されるのであれば、マイナスクリアランスの大きさをどのように設定してもよい。具体的には、例えば、銅や鉄のように比較的硬度の高い素材で形成された金属板であれば０．０３ｍｍ程度に設定し、比較的柔らかい素材で形成された金属板であれば、マイナスクリアランスＣＬをより小さく設定することが好ましい。柔らかい素材であると、プレス加工により変形し易いため、押戻し工程の際に接続部Ｐ３が変形してスリット溝ＳＬの部分に残ってしまう虞がある。しかし、マイナスクリアランスＣＬが小さく設定されると接続部Ｐ３は小さく形成されるため、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間に残されてしまう接続部Ｐ３の変形部分を低減することができる。 In the above embodiment, the negative clearance CL between the extrusion surface 32b of the extrusion punch 32 and the processing hole 33 of the die 31 is set to be 0.03 mm or less, but the slit groove SL is suitably formed. If so, the magnitude of the minus clearance may be set in any way. Specifically, for example, if it is a metal plate formed of a material having relatively high hardness such as copper or iron, it is set to about 0.03 mm, and if it is a metal plate formed of a relatively soft material, It is preferable to set the minus clearance CL smaller. Since the soft material is easily deformed by pressing, there is a possibility that the connecting portion P3 is deformed and remains in the slit groove SL during the push-back process. However, if the minus clearance CL is set to be small, the connecting portion P3 is formed to be small, so that the deformed portion of the connecting portion P3 that remains between the extruded portion P1 and the extruded portion P2 can be reduced.

・上記実施の形態では、押出し工程で、押出しパンチ３２にて金属板Ｐの板厚方向に８０％以上の位置までプレス加工を施したが、押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間に好適にスリット溝ＳＬが形成されるのであれば、プレス加工を施すのはこの位置までと限らない。例えば、銅や鉄のような比較的硬度の高い素材で形成された金属板Ｐであれば、押出しパンチ３２により、金属板Ｐの板厚方向に９０％以上の位置までプレス加工を施すことが好ましい。 In the above embodiment, in the extrusion process, the extrusion punch 32 is pressed to a position of 80% or more in the thickness direction of the metal plate P, but is suitable between the extruded portion P1 and the extruded portion P2. If the slit groove SL is formed, the press working is not limited to this position. For example, if the metal plate P is formed of a material having a relatively high hardness such as copper or iron, the extrusion punch 32 may be used to press the metal plate P to a position of 90% or more in the thickness direction. preferable.

・上記実施の形態では、押出しパンチ３２のパンチ側刃先部３２ａの角度θ及びダイ３１の加工穴３３のダイ側刃先部３３ａの角度θは、ｔａｎθ＝（隙間量Ａ）／（板厚Ｐｔ）で設定されるものとしたが、角度θはこれに限定されない。スリット溝ＳＬが好適に形成されるのであれば、どのように設定してもよい。 In the above embodiment, the angle θ of the punch side cutting edge portion 32a of the extrusion punch 32 and the angle θ of the die side cutting edge portion 33a of the machining hole 33 of the die 31 are tan θ = (gap amount A) / (plate thickness Pt). However, the angle θ is not limited to this. Any method may be used as long as the slit groove SL is suitably formed.

上記実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）プレス加工部品をプリントコイルとして備えたことを特徴とするプリントモータ。このようにすると、プリントコイルを構成する鋼板に形成される細孔を高密度に形成することができる。このため、プリントコイルを構成する鋼板及びそれを絶縁するための絶縁材の数を低減することができ、モータの小型化・高出力化を図ることができる。 The technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described below together with the effects thereof.
(B) printing motor comprising the flop-less machining parts as printed coils. If it does in this way, the pore formed in the steel plate which comprises a printed coil can be formed in high density. For this reason, it is possible to reduce the number of steel plates constituting the printed coil and the insulating material for insulating the steel plates, and it is possible to reduce the size and increase the output of the motor.

本実施の形態におけるモータの断面図。Sectional drawing of the motor in this Embodiment. 本実施の形態における整流子の断面図。Sectional drawing of the commutator in this Embodiment. （ａ）本実施の形態における短絡部材の平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図。（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図。(A) The top view of the short circuit member in this Embodiment. (B) is AA sectional drawing of (a). (C) is the elements on larger scale of (b). 本実施形態の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the manufacturing method of the short circuit member of this embodiment. （ａ）（ｂ）（ｃ）本実施形態の短絡部材の製造方法を説明するための図４のＢ−Ｂ断面図。(A) (b) (c) BB sectional drawing of FIG. 4 for demonstrating the manufacturing method of the short circuit member of this embodiment. 本実施形態の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the manufacturing method of the short circuit member of this embodiment. 本実施形態の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the manufacturing method of the short circuit member of this embodiment. （ａ）その他の実施形態におけるモータの断面図。（ｂ）は（ａ）におけるプリント導体板の平面図。（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図。(A) Sectional drawing of the motor in other embodiment. (B) is a top view of the printed conductor board in (a). (C) is the elements on larger scale of (b). その他の実施形態におけるＩＣリードフレームの平面図。The top view of the IC lead frame in other embodiments. （ａ）（ｂ）（ｃ）変形例の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。(A) (b) (c) Explanatory drawing for demonstrating the manufacturing method of the short circuit member of a modification. （ａ）（ｂ）従来のプレス加工部品の製造方法を説明する断面図。(A) (b) Sectional drawing explaining the manufacturing method of the conventional press work part.

Explanation of symbols

１…モータ、１１ａ，１１ｂ…プレス加工部品としての短絡構成部材郡、２１，Ｐ１，Ｐ１１…押出し部、２１ａ…押出し部側剪断面、Ｐ１，Ｐ１２，２２…被押出し部、２２ａ…金属板側剪断面、３１…ダイ、３２…押出しパンチ、３２ａ…パンチ側刃先部、３２ｂ…押出し面、３３，３８…加工穴、３３ａ…ダイ側刃先部、４１…プリントモータ、４２…プレス加工部品としてのプリントコイル、４５…金属板としての鋼板、４６…スリット溝としての細孔、４７…押出し部、４８…被押出し部、５１…プレス加工部品としてのＩＣリードフレーム、５２…スリット溝、５３…押出し部、５４…被押出し部、Ｐ…金属板、Ｐ３…接続部、ＳＬ…スリット溝。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Motor, 11a, 11b ... Short-circuit component group as a press work part, 21, P1, P11 ... Extrusion part, 21a ... Extrusion part side shearing surface, P1, P12, 22 ... Extrusion part, 22a ... Metal plate side Shear surface, 31 ... Die, 32 ... Extrusion punch, 32a ... Punch side cutting edge, 32b ... Extruding surface, 33,38 ... Processing hole, 33a ... Die side cutting edge, 41 ... Print motor, 42 ... Press working part Printed coil, 45 ... Steel plate as metal plate, 46 ... Fine pore as slit groove, 47 ... Extruded part, 48 ... Extruded part, 51 ... IC lead frame as pressed part, 52 ... Slit groove, 53 ... Extruded Part, 54 ... extruded part, P ... metal plate, P3 ... connection part, SL ... slit groove.

Claims

Extrusion punch having a plurality of punch side cutting edge portions inclined so as to taper toward the extrusion direction, and having an extrusion surface on the tip side in the extrusion direction of each punch side cutting edge portion,
Inner wall surfaces that are inclined toward the extruding direction to form each processed hole, wherein a processed hole having a hole diameter that decreases toward the extruding direction is formed at a position corresponding to the extruding direction of each extruded surface of the extruding punch. A die having a die side blade edge portion and a bottom surface on the bottom side in the extrusion direction of the die side blade edge portion;
A method of manufacturing a pressed part using
The metal plate supported by the die is pressed by an extrusion punch in the extrusion direction along the plate thickness direction to form an extruded portion protruding into the processed hole, and the extrusion direction of the extrusion punch An extruding step for expanding the extruded portion of the metal plate in the plane direction of the metal plate as it moves to
A pushing-back step of forming a slit groove by shearing between the extruded portion and the extruded portion by subjecting the extruded portion to pressing in a direction opposite to the extrusion direction;
Have
A negative clearance is set between the extrusion surface of the extrusion punch and the processing hole of the die, and when pressing is performed by the extrusion punch in the extrusion step, the extrusion surface of the extrusion punch And the die are configured not to contact at the portion of the minus clearance,
By the extrusion step and the push-back step, the extruded portions and the extruded portions are alternately arranged, and the slit groove is formed between the adjacent extruded portions and the extruded portions,
When the state where the extruding parts and the extruding parts are alternately arranged is seen in a cross section in the thickness direction of the metal plate, the extruding part is formed in a trapezoidal shape in which the surface in the extruding direction forms a small side. And the extruded portion is formed in a trapezoidal shape in which the surface opposite to the extrusion direction forms a small side ,
The press-worked component is a member constituting a short-circuit member of a commutator provided in the motor, and the members constituting the short-circuit member are formed by a plurality of connecting members arranged in the circumferential direction, and each connecting member is A plurality of outer peripheral terminals arranged in the circumferential direction, a plurality of inner peripheral terminals arranged in the circumferential direction on the radially inner side of the outer peripheral terminal, and a predetermined angle in the circumferential direction between the outer peripheral terminal and the inner peripheral terminal. A plurality of connecting portions that are shifted and connected are formed in the same plane,
Wherein the extrusion unit by what the the extrusion are alternately arranged through the slit groove, a manufacturing method of pressing parts, wherein said Rukoto the connecting portion form forming an involute shape.

In the manufacturing method of the press work part of Claim 1,
The punch-side cutting edge part and the die-side cutting edge part have a line-symmetric shape with respect to the extrusion direction, respectively.

In the manufacturing method of the press work part of Claim 1 or 2,
In the extruding step, a press-worked part manufacturing method is characterized in that the extruding punch is pressed to a position of 80% or more in the thickness direction of the metal plate.

In the manufacturing method of the press work component according to any one of claims 1 to 3,
A manufacturing method of a press-worked part, wherein a minus clearance between an extrusion surface of the extrusion punch and a processing hole of the die is set to 0.03 mm or less.