JP4758602B2

JP4758602B2 - Briquette production equipment

Info

Publication number: JP4758602B2
Application number: JP2003312294A
Authority: JP
Inventors: 晃一傍島; 貢福井
Original assignee: 株式会社アールニッセイ
Priority date: 2003-09-04
Filing date: 2003-09-04
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2023-09-04
Also published as: JP2005082811A

Description

本発明は、鉄鋼等の溶融金属の処理に使用されるブリケットを製造するためのブリケット製造装置に関する。 The present invention relates to a briquette manufacturing apparatus for manufacturing a lube Ricketts used to process the molten metal such as steel.

従来から、例えば、製鋼所や鋳造所において、鉄や鋼を溶融して所定の加工を施す際には、溶融金属中に含まれる酸素ガスや不純物を除去したり、スラグの改質をしたりするために各種の処理が行われている。このうち脱酸処理を行う場合には、溶融金属よりも酸化しやすいアルミニウムの塊りを溶融金属中に入れて、アルミニウムを溶融金属中の酸素ガスと反応させることにより酸化アルミ等からなるスラグを発生させている。そして、溶融金属よりも比重が小さいため液面に浮上してくるスラグを除去することにより溶融金属の脱酸処理が行われる。 Conventionally, for example, when performing predetermined processing by melting iron or steel in steelworks or foundries, oxygen gas and impurities contained in the molten metal are removed, or slag is reformed. Various processes are performed to achieve this. Among these, when performing deoxidation treatment, a lump of aluminum that is more easily oxidized than molten metal is put in the molten metal, and aluminum is reacted with oxygen gas in the molten metal to form slag made of aluminum oxide or the like. Is generated. And since specific gravity is smaller than a molten metal, the deoxidation process of a molten metal is performed by removing the slag which floats on the liquid level.

この脱酸用のアルミニウムとしては、溶融アルミニウムを所定の形状の型に鋳込んで固化したインゴットや、粒状のアルミニウムをプレス機を用いて加圧することにより所定の形状に成形したブリケットがある。ブリケットを使用する場合には、リサイクルするために回収されたアルミニウムやアルミニウム合金を所定の大きさに砕き、ロータリーキルン等によって加熱処理することにより塗料等の不純物を除去している。そして、そのアルミ材を粒状にしたのちに、プレス機を用いて所定の形状に成形している（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−１１８７６５号公報 Examples of the deoxidizing aluminum include an ingot obtained by casting molten aluminum into a mold having a predetermined shape and solidified, and a briquette formed by pressing granular aluminum with a press machine into a predetermined shape. When briquettes are used, aluminum and aluminum alloys collected for recycling are crushed to a predetermined size, and heat treatment is performed with a rotary kiln or the like to remove impurities such as paint. And after making the aluminum material into a granule, it shape | molds in the predetermined shape using the press machine (for example, refer patent document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 7-118765

しかしながら、ブリケットを使用した場合、嵩比重が小さくなるため、溶融金属中に入れにくいという問題がある。このため、ブリケットを脱酸剤として用いると、脱酸効果が小さいという問題が生じる。また、ブリケットがスラグの上面に浮いてしまうと、ブリケットをスラグ改質剤として用いてもその効果は小さくなるという問題がある。
従って、本発明の目的は、溶融金属の脱酸やスラグ改質等の効果が大きいブリケットを効率よく製造できるブリケット製造装置を提供することにある。 However, when briquettes are used, there is a problem that the bulk specific gravity is small and it is difficult to put them in the molten metal. For this reason, when a briquette is used as a deoxidizer, the problem that the deoxidation effect is small arises. Further, when the briquette floats on the upper surface of the slag, there is a problem that the effect is reduced even if the briquette is used as a slag modifier.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a briquetting apparatus efficiently produce effect size Eve Ricketts such deoxidation and slag reforming molten metal.

本発明にかかるブリケット製造装置の構成上の特徴は、材料投入口から投入されるアルミニウムからなる粒状材料とスチールからなる粒状材料との比率を任意に設定して、両粒状材料を材料出口側に供給する材料配合装置と、材料配合装置によって所定の比率にされた両粒状材料を成形用凹部内に充填して加圧することにより所定の形状に成形するブリケット成形装置とを備えたブリケット製造装置であって、材料配合装置が、一定間隔を保って形成された複数のスリットからなる材料投入口と材料出口とを備えたホッパーと、ホッパーの所定のスリットからホッパーの内部に差し込まれて２つの通路を任意の大きさで形成する仕切り板と、外周面に、軸方向および円周方向に沿ってそれぞれ所定間隔を保って複数の計量用の凹部が設けられ、幅が前記材料出口の幅と略同一に設定された回転ドラムとを備え、ホッパー内における仕切り板を挟んで、一方の通路をアルミニウムからなる粒状材料を通過させるためのアルミニウム用通路とし、他方の通路をスチールからなる粒状材料を通過させるスチール用通路とし、回転ドラムの軸方向を水平方向に向けるとともに、ホッパーの材料出口の幅方向を回転ドラムの軸方向に沿わせた状態で、回転ドラムをホッパーの材料出口側に配置して、材料出口から供給される両粒状材料をそれぞれ対応する凹部内に充填できるようにし、さらに、回転ドラムの回転方向における両粒状材料が供給される部分よりも下流側の部分に、凹部内に充填された両粒状材料を排出させるための排出部を設け、回転ドラムの外周面側における両粒状材料が供給される部分と排出部との間に、凹部内の両粒状材料の落下を防止するためのカバー部を設けたことにある。 The constitutional feature of the briquette manufacturing apparatus according to the present invention is that the ratio of the granular material made of aluminum and the granular material made of steel introduced from the material inlet is arbitrarily set, and both granular materials are placed on the material outlet side. A briquette manufacturing apparatus comprising: a material blending apparatus to be supplied; and a briquette molding apparatus that molds and forms both granular materials in a predetermined ratio by the material blending apparatus into a molding recess and pressurizes them. The material blending device includes a hopper having a material input port and a material outlet formed of a plurality of slits formed at regular intervals, and two passages inserted into the hopper from a predetermined slit of the hopper a partition plate formed of any size to the outer peripheral surface, respectively, along the axial and circumferential directions with a predetermined interval recess for a plurality of weighing provided And a rotary drum width is set to be substantially the same width and the material outlet, across the partition plate in the hopper, the one passage is aluminum passage for passing the particulate material made of aluminum, the other The passage is a steel passage through which the granular material made of steel passes, and the rotating drum is oriented with the axial direction of the rotating drum oriented horizontally and the width direction of the material outlet of the hopper aligned with the axial direction of the rotating drum. Is arranged on the material outlet side of the hopper so that both granular materials supplied from the material outlet can be filled in the corresponding recesses, respectively, and more than the part where both granular materials are supplied in the rotating direction of the rotating drum. The downstream part is provided with a discharge part for discharging the granular material filled in the recess, and the granular material on the outer peripheral surface side of the rotating drum is provided. Between the portion and the discharge portion to be, in that a cover portion for preventing the falling of both the particulate material in the recess.

このように構成したブリケット製造装置では、材料投入口から材料配合装置に投入されるアルミニウムの粒状材料とスチールの粒状材料とは、その双方の比率を適宜設定されたように配合されて材料出口側に供給される。したがって、ブリケット成形装置によって成形されるブリケットは、設定された比率に基づいた量のアルミニウムとスチールとで構成される。この場合の比率は、アルミニウムとスチールとの容量で決定される。 In the briquette manufacturing apparatus configured as described above, the granular material of aluminum and the granular material of steel, which are input from the material input port to the material mixing device, are mixed so that the ratio of both is appropriately set, and the material outlet side To be supplied. Therefore, the briquette formed by the briquetting apparatus is composed of aluminum and steel in amounts based on a set ratio. The ratio in this case is determined by the capacity of aluminum and steel.

本発明にかかるブリケット製造装置では、材料配合装置が、材料投入口と材料出口とを備えたホッパーと、ホッパーの内部に設置位置を変更可能に取り付けられて２つの通路を任意の大きさで形成する仕切り板とを備え、ホッパー内における仕切り板を挟んで、一方の通路をアルミニウムからなる粒状材料を通過させるためのアルミニウム用通路とし、他方の通路をスチールからなる粒状材料を通過させるスチール用通路としている。
In briquette production equipment according to the present invention, the material blending device comprises a hopper having a material inlet and material outlet, the two passages mounted for changing the installation position inside the hopper at any size A partition plate in the hopper, sandwiching the partition plate in the hopper, one passage is used as an aluminum passage for passing particulate material made of aluminum, and the other passage is for steel passing particulate material made of steel It is a passage.

これによると、ホッパーの内部における仕切り板の設置位置を変更することにより、アルミニウム用通路とスチール用通路との大きさを変更することができる。このため、ホッパー内を通過するアルミニウムの粒状材料と、スチールの粒状材料との比率を任意に変更することができ、これによって、比重の異なる複数のブリケットを１台のブリケット製造装置で容易に製造することができる。なお、このブリケットの比重は、使用目的に応じて設定される。 According to this, the size of the aluminum passage and the steel passage can be changed by changing the installation position of the partition plate inside the hopper. For this reason, the ratio of the aluminum granular material passing through the hopper and the steel granular material can be arbitrarily changed, thereby easily manufacturing a plurality of briquettes having different specific gravities with a single briquette manufacturing apparatus. can do. The specific gravity of the briquette is set according to the purpose of use.

本発明にかかるブリケット製造装置では、外周面に、軸方向および円周方向に沿ってそれぞれ所定間隔を保って複数の計量用の凹部が設けられ、幅が材料出口の幅と略同一に設定された回転ドラムの軸方向を水平方向に向けるとともに、ホッパーの材料出口の幅方向を回転ドラムの軸方向に沿わせた状態で、回転ドラムをホッパーの材料出口側に配置して、材料出口から供給される前記両粒状材料をそれぞれ対応する凹部内に充填できるようにしている。 The briquette production equipment according to the present invention set on the outer peripheral surface, the recess for the plurality of weighing are provided maintaining a respective predetermined intervals along the axial and circumferential directions, substantially the same width of the material outlet and a width The rotating drum is placed on the material outlet side of the hopper while the axial direction of the rotating drum is oriented horizontally and the width direction of the material outlet of the hopper is aligned with the axial direction of the rotating drum. the supplied are both particulate material to be filled into the corresponding recess.

このブリケット製造装置によれば、アルミニウムの粒状材料と、スチールの粒状材料との比率を正確に計量してブリケットを製造することができる。例えば、一定の大きさの凹部を回転ドラムの軸方向に沿って１０個設け、ホッパー内におけるその１０個の凹部の一方側から７個目の凹部と８個目の凹部との間に対応する部分に仕切り板を設置する。そして、ホッパー内における１個目の凹部から７個目の凹部に対応する部分にアルミニウムの粒状材料を投入し、８個目の凹部から１０個目の凹部に対応する部分にスチールの粒状材料を投入する。 According to this briquette manufacturing apparatus, the ratio of the aluminum granular material and the steel granular material can be accurately measured to manufacture the briquette. For example, ten concave portions having a certain size are provided along the axial direction of the rotary drum, and correspond to between the seventh concave portion and the eighth concave portion from one side of the ten concave portions in the hopper. Install a partition plate in the area. Then, aluminum granular material is introduced into the portion corresponding to the seventh concave portion from the first concave portion in the hopper, and the steel granular material is applied to the portion corresponding to the tenth concave portion from the eighth concave portion. throw into.

そして、回転ドラムを回転させると、ホッパーから回転ドラムに両粒状材料が供給され、１個目の凹部から７個目の凹部にはアルミニウムの粒状材料が充填され、８個目の凹部から１０個目の凹部にはスチールの粒状材料が充填される。このため、軸方向に沿った１列の凹部に充填されるアルミニウムの粒状材料と、スチールの粒状材料との容積の比率は、７：３になる。また、凹部の大きさは、一定にせず異なる大きさに設定することも可能である。これによっても、各凹部の容量に基づいて仕切り板の設置位置を適宜設定することにより両粒状材料を種々の比率に設定することができる Then, when the rotating drum is rotated, both granular materials are supplied from the hopper to the rotating drum, the seventh to seventh recesses are filled with aluminum granular material, and 10 from the eighth recess. The eye recess is filled with steel particulate material. For this reason, the volume ratio of the granular material of aluminum and the granular material of steel filled in one row of recesses along the axial direction is 7: 3. Further, the size of the recesses can be set to different sizes without being constant. Also by this, both granular materials can be set to various ratios by appropriately setting the installation position of the partition plate based on the capacity of each recess.

本発明にかかるブリケット製造装置では、回転ドラムの回転方向における両粒状材料が供給される部分よりも下流側の部分に、凹部内に充填された両粒状材料を排出させるための排出部を設け、回転ドラムの外周面側における両柱状材料が供給される部分と排出部との間に、凹部内の両粒状材料の落下を防止するためのカバー部を設けている。
In briquette production equipment according to the present invention, the downstream portion than the portion in which both the particulate material is fed in the direction of rotation of the rotating drum, provided with a discharge portion for discharging both particulate material filled in the recess , between the portion where both columnar material in the outer peripheral surface of the rotating drum is supplied and the discharge portion, and only setting the cover portion for preventing the falling of both the particulate material in the recess.

このブリケット製造装置では、回転ドラムの外周面側における両粒状材料が供給される材料出口側部分と両粒状材料を排出させる排出部との間にカバー部を設けているため、両粒状材料が回転する回転ドラムの凹部から落下することが防止される。これによって、両粒状材料は、凹部によって計量された容量を維持したまま排出部に送られ、さらにブリケット成形装置に供給される。また、カバー部は両粒状材料の上面を凹部の開口縁部に正確に一致させることができる。この結果、両粒状材料は、設定した比率に正確に計量され、設定された比率に応じた重量精度に優れたブリケットの製造ができる。 In this briquette manufacturing apparatus, since the cover portion is provided between the material outlet side portion to which both granular materials are supplied on the outer peripheral surface side of the rotating drum and the discharge portion for discharging both granular materials, both granular materials rotate. It is prevented from falling from the concave portion of the rotating drum. Thereby, both granular materials are sent to the discharge part while maintaining the capacity measured by the concave part, and further supplied to the briquette forming apparatus. Moreover, the cover part can make the upper surface of both granular materials correspond exactly to the opening edge part of a recessed part. As a result, both granular materials are accurately weighed to a set ratio, and a briquette with excellent weight accuracy according to the set ratio can be manufactured.

本発明にかかるブリケット製造装置のさらに他の構成上の特徴は、一対の軸に掛け渡されて移動するコンベアに、それぞれ軸方向および搬送方向に沿った複数の収容部を所定間隔を保って設け、コンベアを、一対の軸を水平方向に向けた状態で、ホッパーの材料出口側に配置するとともに、材料出口をコンベアの軸方向に沿わせて形成し、材料出口から供給される両粒状材料をそれぞれ対応する収容部内に充填できるようにしたことにある。 Still another structural feature of the briquette manufacturing apparatus according to the present invention is that a plurality of accommodating portions along the axial direction and the conveying direction are provided at predetermined intervals on a conveyor that is moved across a pair of shafts. The conveyor is disposed on the material outlet side of the hopper with the pair of shafts oriented in the horizontal direction, and the material outlet is formed along the axial direction of the conveyor, and both granular materials supplied from the material outlet are It is to be able to fill the corresponding accommodating portions.

これによっても、前述した回転ドラムを備えたブリケット製造装置と同様、設定した比率に正確に計量されたアルミニウムの粒状材料と、スチールの粒状材料とからなるブリケットを製造することができる。また、前述した各ブリケット製造装置によれば、成形用凹部の形状を変更することにより、製造するブリケットの形状を、円柱形、球形、立方形、円錐形、三角錐形、四角錐形、円錐台形、三角錐台形、四角錐台形など任意の形状にすることができる。 Also by this, the briquette which consists of the granular material of aluminum accurately measured by the set ratio and the granular material of steel can be manufactured similarly to the briquette manufacturing apparatus provided with the rotating drum mentioned above. Moreover, according to each briquette manufacturing apparatus mentioned above, the shape of the briquette to manufacture is changed into a cylindrical shape, a spherical shape, a cube shape, a cone shape, a triangular pyramid shape, a quadrangular pyramid shape, a cone shape by changing the shape of the concave part for molding. Any shape such as a trapezoid, a triangular frustum, or a quadrangular frustum can be used.

以下、本発明によるブリケットおよびブリケット製造装置の各実施形態を図面を用いて説明する。 Embodiments of a briquette and a briquette manufacturing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るブリケット製造装置を用いて製造されたブリケットＢ１を示している。このブリケットＢ１は、アルミニウムの粒状体とスチールの粒状体との混合物からなる材料（図５参照）Ｍ１を成形して得られたもので、両端面が台形に形成されて、底面が幅の大きな長方形で上面が幅の小さな長方形に形成された塊りになっている。また、ブリケットＢ１を構成する材料Ｍ１としては、使用済みのアルミ缶とスチール缶とを再生処理して粒状に形成したものを容積比で７：３の割合で混合したもの使用している。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a briquette B1 manufactured using the briquette manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. This briquette B1 is obtained by molding a material M1 made of a mixture of aluminum granules and steel granules (see FIG. 5). Both end faces are formed in a trapezoidal shape, and the bottom face has a large width. It is a lump that has a rectangular shape with a narrow top surface. In addition, as the material M1 constituting the briquette B1, a material obtained by regenerating used aluminum cans and steel cans into a granular shape and mixing them at a volume ratio of 7: 3 is used.

この材料Ｍ１は、例えば、加熱工程と造粒工程とを備えた再生処理によって粒状にされたもので、まず、アルミ缶の場合には、アルミ缶をロータリーキルン等によって加熱した状態で掻き回すことにより、表面に塗布された塗料等の不純物を燃焼して除去するとともに、缶本体と蓋部とを分離させる。そして、不純物が除去されたアルミニウム材を、ハンマー等を備えた造粒機で小さく打ち砕くことによって粒状に形成している。また、スチール缶の場合は、前述したアルミ缶の処理と同様の処理に、スチールで構成される缶本体とアルミニウムで構成される蓋部とを分離するための分離工程を加えた再生処理によってスチールとアルミニウムとをそれぞれ粒状に形成している。以下、アルミニウムの粒状体をアルミ材、スチールの粒状体をスチール材と記す。 This material M1 is, for example, granulated by a regeneration process including a heating step and a granulation step. First, in the case of an aluminum can, by stirring the aluminum can in a state heated by a rotary kiln or the like, While burning and removing impurities such as paint applied to the surface, the can body and the lid are separated. Then, the aluminum material from which impurities are removed is formed into a granular shape by pulverizing it with a granulator equipped with a hammer or the like. In the case of steel cans, the steel can be reprocessed by adding a separation process for separating the can body made of steel and the lid made of aluminum to the same process as the aluminum can described above. And aluminum are each formed into a granular shape. Hereinafter, aluminum particles are referred to as aluminum materials, and steel particles are referred to as steel materials.

このような再生処理によって粒状に形成されたアルミ材とスチール材は、ブリケット製造装置が備える材料配合装置（図２ないし図４参照）１０によって、所定の比率に配合される。この材料配合装置１０は、基台１１を備えており、この基台１１の上面の左右両側部分には、間隔を保って上方に延びる一対の支持部１１ａ，１１ｂが設けられている。そして、支持部１１ａ，１１ｂには、外周面に回転ドラム１２が固定された回転軸１３の両端部分が回転可能に支持され、回転軸１３と回転ドラム１２とが一体的に回転可能になっている。 The aluminum material and the steel material formed into a granular shape by such a regeneration process are blended at a predetermined ratio by a material blending apparatus (see FIGS. 2 to 4) 10 included in the briquette manufacturing apparatus. The material blending apparatus 10 includes a base 11, and a pair of support portions 11 a and 11 b that extend upward with a gap are provided on both left and right side portions of the upper surface of the base 11. Then, both end portions of the rotating shaft 13 having the rotating drum 12 fixed to the outer peripheral surface are rotatably supported by the support portions 11a and 11b, so that the rotating shaft 13 and the rotating drum 12 can rotate integrally. Yes.

回転ドラム１２の外周面には、軸方向に沿って１０個、軸回り方向に沿って１２個の計量用の凹部１４がそれぞれ一定間隔を保って形成されている。この凹部１４はすべて同一形状かつ同一容量の半円柱状に形成されており、回転ドラム１２の周面から見た平面形状が四角形で、回転ドラム１２における回転軸１３に直交する断面方向から見た側面形状が半円状になっている。また、回転軸１３は、支持部１１ｂを貫通しており、その端部に回転モータ１５が接続されている。この回転モータ１５の作動により、回転ドラム１２は回転軸１３とともに、図３における時計回り方向に回転する。 On the outer peripheral surface of the rotary drum 12, ten concave portions 14 for measurement along the axial direction and twelve concave portions 14 for measurement along the axial direction are formed at regular intervals. All of the recesses 14 are formed in a semi-cylindrical shape having the same shape and the same capacity, and the planar shape viewed from the peripheral surface of the rotating drum 12 is a quadrangle, viewed from a cross-sectional direction orthogonal to the rotating shaft 13 of the rotating drum 12 The side shape is semicircular. Moreover, the rotating shaft 13 has penetrated the support part 11b, and the rotation motor 15 is connected to the edge part. By the operation of the rotary motor 15, the rotary drum 12 rotates together with the rotary shaft 13 in the clockwise direction in FIG.

基台１１の後部上方には、ホッパー１６が、基台１１の上面から上方に延びる支持壁１１ｃに支持された状態で設けられている。このホッパー１６の上側部分は、横長の四角枠状に形成され、ホッパー１６の底面部は、前方側（回転ドラム１２側）が下方になる傾斜面１６ａに形成されている。そして、ホッパー１６の前面部における下部側部分は、材料出口１６ｂを構成する開口部に形成され、ホッパー１６は、この材料出口１６ｂを回転ドラム１２の周面に位置決めした状態で固定されている。材料出口１６ｂの幅は、回転ドラム１２の幅に合わせて略同一の長さに設定されている。 Above the rear portion of the base 11, a hopper 16 is provided in a state of being supported by a support wall 11 c extending upward from the upper surface of the base 11. The upper portion of the hopper 16 is formed in a horizontally long rectangular frame shape, and the bottom surface of the hopper 16 is formed on an inclined surface 16a with the front side (rotating drum 12 side) downward. A lower side portion of the front surface portion of the hopper 16 is formed in an opening constituting the material outlet 16 b, and the hopper 16 is fixed in a state where the material outlet 16 b is positioned on the peripheral surface of the rotary drum 12. The width of the material outlet 16 b is set to be substantially the same length according to the width of the rotary drum 12.

また、ホッパー１６の上端部には、開口部１６ｃが形成され、その開口部１６ｃに、四角板状の蓋部１７が開口部１６ｃを開閉可能にして取り付けられている。蓋部１７には、前後に延びるスリット１７ａが一定間隔を保って平行に９個形成されている。このスリット１７ａで材料投入口が構成されている。各スリット１７ａは、それぞれ、回転ドラム１２に形成された各凹部１４，１４間に対応する部分に設けられており、内部に仕切り板１８を通すことができる。仕切り板１８は、ホッパー１６の側面と略等しい形状の板体で構成されており、所定のスリット１７ａからホッパー１６内に差し込まれることにより、ホッパー１６の内部を所定の比率で二分する。また、スリット１７ａの上面両側部には傾斜面が形成されて材料の投入がし易くなっており、スリット１７ａに仕切り板１８を挿入すると、そのスリット１７ａは閉塞される。 An opening 16c is formed at the upper end of the hopper 16, and a square plate-like lid 17 is attached to the opening 16c so that the opening 16c can be opened and closed. Nine slits 17a extending in the front-rear direction are formed in the lid portion 17 in parallel at regular intervals. The slit 17a constitutes a material inlet. Each slit 17a is provided in a portion corresponding to each recess 14 formed in the rotary drum 12, and the partition plate 18 can be passed through the slit 17a. The partition plate 18 is configured by a plate body having a shape substantially equal to the side surface of the hopper 16, and is inserted into the hopper 16 through a predetermined slit 17a, thereby dividing the inside of the hopper 16 into a predetermined ratio. In addition, inclined surfaces are formed on both sides of the upper surface of the slit 17a to facilitate the introduction of material. When the partition plate 18 is inserted into the slit 17a, the slit 17a is closed.

また、ホッパー１６の前面における材料出口１６ｂの上端縁部と回転ドラム１２の外周面との間には、回転モータ２１の作動によって回転する定量ローラ２２が設けられている。この定量ローラ２２は、軸部２２ａと、軸部２２ａの外周面に軸方向に一定間隔を保って固定された１０個の小ローラ２２ｂとで構成されている。各小ローラ２２ｂは、それぞれ軸部２２ａにおける回転ドラム１２の凹部１４に対応する部分に設置されており、その表面は、凹凸を有する粗面に形成されている。回転モータ２１の作動により、定量ローラ２２は図３における時計周り方向に回転する。 Further, between the upper end edge of the material outlet 16 b on the front surface of the hopper 16 and the outer peripheral surface of the rotary drum 12, a metering roller 22 that rotates by the operation of the rotary motor 21 is provided. The metering roller 22 includes a shaft portion 22a and ten small rollers 22b that are fixed to the outer peripheral surface of the shaft portion 22a at a constant interval in the axial direction. Each small roller 22b is installed in the part corresponding to the recessed part 14 of the rotating drum 12 in the shaft part 22a, respectively, The surface is formed in the rough surface which has an unevenness | corrugation. By the operation of the rotary motor 21, the fixed quantity roller 22 rotates in the clockwise direction in FIG.

また、基台１１における回転ドラム１２の下端側（回転する回転ドラム１２の下端に位置する部分）には、傾斜面２３ａを有するシューター２３が形成され、その傾斜面２３ａの下端部が基台１１の外部に突出した材料排出口２３ｂに形成されている。シューター２３の上端部には、横方向の長さが、回転ドラム１２の幅（軸方向の長さ）と略等しく、前後方向の幅が凹部１４の前後（円周）方向の幅よりもやや長く設定された開口部２３ｃが形成されている。そして、回転ドラム１２の外周面における定量ローラ２２とシューター２３との間の部分には、外周カバー２４が設けられている。回転ドラム１２は、外周カバー２４に対して摺接した状態で回転する。 Further, a shooter 23 having an inclined surface 23 a is formed on the lower end side of the rotating drum 12 in the base 11 (a portion located at the lower end of the rotating rotating drum 12), and the lower end of the inclined surface 23 a is the base 11. Is formed in the material discharge port 23b protruding to the outside. At the upper end of the shooter 23, the lateral length is substantially equal to the width of the rotating drum 12 (axial length), and the width in the front-rear direction is slightly larger than the width in the front-rear (circumferential) direction of the recess 14. A long opening 23c is formed. An outer peripheral cover 24 is provided on the outer peripheral surface of the rotary drum 12 between the quantitative roller 22 and the shooter 23. The rotating drum 12 rotates in a state of sliding contact with the outer peripheral cover 24.

材料配合装置１０は、このように構成されているため、回転ドラム１２の凹部１４における図２に示した凹部１４ａ，１４ｂの間に対応する右から３番目のスリット１７ａに仕切り板１８を挿入し、ホッパー１６内を仕切り板１８で左右に二分する。そして、ホッパー１６内における図２に示した仕切り板１８よりも左側の部分にアルミ材を投入するとともに、右側部分にスチール材を投入し、回転モータ１５，２１を作動させる。これによって、アルミ材とスチール材とは、それぞれ仕切り板１８によって接触することを防止されながら材料出口１６ｂ側に移動する。 Since the material blending device 10 is configured as described above, the partition plate 18 is inserted into the third slit 17a from the right corresponding to the space between the recesses 14a and 14b shown in FIG. The inside of the hopper 16 is divided into right and left by the partition plate 18. Then, an aluminum material is introduced into the left part of the hopper 16 with respect to the partition plate 18 shown in FIG. 2, and a steel material is introduced into the right part, and the rotary motors 15 and 21 are operated. Thus, the aluminum material and the steel material move to the material outlet 16b side while being prevented from contacting each other by the partition plate 18.

そして、アルミ材は、順次左端の凹部１４から左から７番目の凹部１４までの間の凹部１４に充填され回転ドラム１２の回転にしたがって回転する。また、スチール材も、順次右端の凹部１４から右から３番目の凹部１４までの間の凹部１４に充填され回転ドラム１２の回転にしたがって回転する。そして、凹部１４内のアルミ材およびスチール材が、材料出口１６ｂの上端に達すると、回転する定量ローラ２２によって、アルミ材およびスチール材の上面は凹部１４の開口縁部と同じ高さにされて余分な部分がホッパー１６内に押し戻される。 The aluminum material is sequentially filled in the recess 14 between the left end recess 14 and the seventh recess 14 from the left, and rotates according to the rotation of the rotary drum 12. Further, the steel material is sequentially filled in the recess 14 between the recess 14 at the right end and the third recess 14 from the right, and rotates in accordance with the rotation of the rotary drum 12. When the aluminum material and the steel material in the recess 14 reach the upper end of the material outlet 16b, the upper surfaces of the aluminum material and the steel material are made to be the same height as the opening edge of the recess 14 by the rotating metering roller 22. The excess part is pushed back into the hopper 16.

凹部１４内に残ったアルミ材とスチール材とは、外周カバー２４によって落下を防止された状態で、回転ドラム１２の上端位置から前端位置に向って移動し、さらに下端位置に移動する。各凹部１４内のアルミ材とスチール材とは、回転ドラム１２の下端位置に達したときに、凹部１４からシューター２３の開口部２３ｃ内に落下する。そして、各アルミ材とスチール材とは傾斜面２３ａ上に落下したのち傾斜面２３ａに沿って材料排出口２３ｂ側に移動し材料排出口２３ｂから後述するブリケット成形装置３０に送られる。 The aluminum material and the steel material remaining in the recess 14 are moved from the upper end position of the rotary drum 12 toward the front end position and further moved to the lower end position while being prevented from falling by the outer peripheral cover 24. The aluminum material and the steel material in each recess 14 fall from the recess 14 into the opening 23 c of the shooter 23 when reaching the lower end position of the rotary drum 12. The aluminum material and the steel material fall on the inclined surface 23a, move to the material discharge port 23b side along the inclined surface 23a, and are sent from the material discharge port 23b to the briquette forming apparatus 30 described later.

この場合、回転ドラム１２からシューター２３に一度に落下してくる材料は、回転ドラム１２の軸方向に沿った一列（１０個）の凹部１４に充填されていたアルミ材とスチール材であるため、アルミ材とスチール材とは容量比で７：３になっている。この一列の凹部１４に充填されていたアルミ材とスチール材とで１個のブリケットＢ１が製造され、各ブリケットＢ１の重量およびアルミ材とスチール材との容量比は正確に一定になる。 In this case, the materials that fall from the rotating drum 12 to the shooter 23 at once are the aluminum material and the steel material that are filled in one row (10 pieces) of the recesses 14 along the axial direction of the rotating drum 12. Aluminum material and steel material have a capacity ratio of 7: 3. One briquette B1 is manufactured from the aluminum material and the steel material filled in the row of recesses 14, and the weight of each briquette B1 and the volume ratio between the aluminum material and the steel material become exactly constant.

材料配合装置１０によって、所定の配合にされたアルミ材とスチール材とからなる材料Ｍ１は、本発明に係るブリケット製造装置が備えるブリケット成形装置（図５および図６参照）３０に送られてブリケットＢ１に成形される。ブリケット成形装置３０は、間隔を保って配置された側面部３１ａ，３１ｂと、側面部３１ａ，３１ｂの間に設けられた圧縮リング３２とで構成されるチャンバー３３を備えている。圧縮リング３２は、円形のリング状体で構成されており、上端縁部を側面部３１ａ，３１ｂの上端縁部に揃え、両側開口を側面部３１ａ，３１ｂに閉塞された状態で側面部３１ａ，３１ｂに組み付けられている。 A material M1 made of an aluminum material and a steel material, which are mixed in a predetermined composition by the material blending apparatus 10, is sent to a briquette forming apparatus (see FIGS. 5 and 6) 30 included in the briquette manufacturing apparatus according to the present invention and the briquette. Molded to B1. The briquette molding apparatus 30 includes a chamber 33 including side portions 31a and 31b arranged at intervals and a compression ring 32 provided between the side portions 31a and 31b. The compression ring 32 is formed of a circular ring-shaped body, and aligns the upper edge with the upper edge of the side surfaces 31a and 31b and closes the side openings 31a and 31b to the side surfaces 31a and 31b. It is assembled to 31b.

チャンバー３３における圧縮リング３２の上端部には、内部側から外部側に掛けて徐々に広くなった材料供給口３２ａが設けられ、材料供給口３２ａの上方にホッパー３４が取り付けられている。材料配合装置１０の材料排出口２３ｂから落下するアルミ材とスチール材とが混合されて構成される材料Ｍ１はこのホッパー３４内に収容される。 At the upper end of the compression ring 32 in the chamber 33, a material supply port 32a that gradually widens from the inside to the outside is provided, and a hopper 34 is attached above the material supply port 32a. The material M1 configured by mixing the aluminum material and the steel material falling from the material discharge port 23b of the material blending apparatus 10 is accommodated in the hopper 34.

材料供給口３２ａにおける一方の側部には、材料供給口３２ａに供給される材料Ｍ１を効率よくチャンバー３３内（後述する成形用凹部３６ａ側）に送るための材料供給ローラ３５が設けられている。この材料供給ローラ３５はモータ（図示せず）の作動により回転する。また、チャンバー３３における圧縮リング３２の下端部には、内部側から外部側に掛けて徐々に広くなったブリケット排出口３２ｂが設けられて、ブリケット成形装置３０で成形されたブリケットＢ１を外部に取り出せるようになっている。 On one side of the material supply port 32a, a material supply roller 35 is provided for efficiently sending the material M1 supplied to the material supply port 32a into the chamber 33 (the molding recess 36a side described later). . The material supply roller 35 is rotated by the operation of a motor (not shown). Further, a briquette discharge port 32b that is gradually widened from the inner side to the outer side is provided at the lower end portion of the compression ring 32 in the chamber 33, and the briquette B1 molded by the briquette molding apparatus 30 can be taken out to the outside. It is like that.

チャンバー３３の内部には、円板状の回転金型３６が、その中心軸を圧縮リング３２の中心軸よりも下方に位置させた状態で設けられている。回転金型３６は、下端部（回転する外周面の下端に位置する部分）を圧縮リング３２の内周面３２ｃにおける下端部に接触させ、上端部（回転する外周面の上端に位置する部分）を内周面３２ｃから所定距離離し、回転モータ３７の作動によって回転可能な状態で設けられている。回転モータ３７は、チャンバー３３の側面部３１ｂ側に配置され、その回転軸３７ａが側面部３１ｂを貫通してチャンバー３３内で回転金型３６の中心部に固定されている。 Inside the chamber 33, a disk-shaped rotary mold 36 is provided with its central axis positioned below the central axis of the compression ring 32. The rotating mold 36 has a lower end (a portion positioned at the lower end of the rotating outer peripheral surface) in contact with a lower end portion of the inner peripheral surface 32c of the compression ring 32, and an upper end (a portion positioned at the upper end of the rotating outer peripheral surface). Is provided at a predetermined distance from the inner peripheral surface 32 c and is rotatable by the operation of the rotary motor 37. The rotation motor 37 is disposed on the side surface portion 31 b side of the chamber 33, and the rotation shaft 37 a passes through the side surface portion 31 b and is fixed to the center portion of the rotation mold 36 in the chamber 33.

回転金型３６の外周面には、円周に沿って一定間隔で４個の成形用凹部３６ａが設けられている。この成形用凹部３６ａは、ブリケットＢ１を成形できる形状になっており、開口部が幅の広い長方形で底部側が徐々に幅が細くなった長方形になるように形成されている。そして、各成形用凹部３６ａの底部から回転金型３６の中心部に向けて排出ピン収容穴３６ｂが設けられ、排出ピン収容穴３６ｂの内部にそれぞれ排出ピン３８が移動可能な状態で設けられている。 Four molding recesses 36a are provided on the outer peripheral surface of the rotary mold 36 at regular intervals along the circumference. The molding recess 36a is shaped so that the briquette B1 can be molded, and is formed so that the opening has a wide rectangle and the bottom side gradually becomes a rectangle. A discharge pin accommodation hole 36b is provided from the bottom of each molding recess 36a toward the center of the rotary die 36, and the discharge pin 38 is provided in a movable state inside the discharge pin accommodation hole 36b. Yes.

また、成形用凹部３６ａの開口縁部から回転金型３６の中心部に向けて横断面形状が四角枠状のガイド収容部３６ｃが設けられ、その内部における回転金型３６の中心側部分に複数のばね３９ａが配置され回転金型３６の表面側部分に四角筒状のガイド３９ｂが配置されている。ばね３９ａとガイド３９ｂとでガイド部３９が構成され、ガイド３９ｂはばね３９ａによって圧縮リング３２の内周面３２ｃに付勢されている。 In addition, a guide housing portion 36c having a square frame shape in cross section is provided from the opening edge of the molding recess 36a toward the center portion of the rotary die 36, and a plurality of guide accommodating portions 36c are provided in the center side portion of the rotary die 36 inside thereof. The spring 39a is disposed, and a square cylindrical guide 39b is disposed on the surface side portion of the rotary mold 36. The spring 39a and the guide 39b constitute a guide portion 39, and the guide 39b is urged against the inner peripheral surface 32c of the compression ring 32 by the spring 39a.

また、排出ピン収容穴３６ｂの奥端部には、回転金型３６の一側面から他側面に向って水平に貫通した押出しプレート収容穴３６ｄが形成され、その内部における側面部３１ｂ側にばね４１が収容され側面部３１ａ側に押し出しプレート４２が収容されている。この押し出しプレート４２における排出ピン収容穴３６ｂと対向する部分には、排出ピン３８の後端部が入り込める傾斜溝４２ａが設けられ、排出ピン３８の後端部（回転金型３６の中心側部分）が傾斜溝４２ａに位置したときに排出ピン３８の先端部は成形用凹部３６ａの底部に位置する。そして、ばね４１の弾性に抗して押し出しプレート４２を側面部３１ｂ側に押し込むと、排出ピン３８の後端部は傾斜溝４２ａの傾斜を乗り越えて図６の状態になる。この場合、排出ピン３８の先端部は成形用凹部３６ａ内に突出する。 Further, an extrusion plate accommodation hole 36d that penetrates horizontally from one side surface to the other side surface of the rotary die 36 is formed at the inner end of the discharge pin accommodation hole 36b, and a spring 41 is formed on the side surface portion 31b side in the inside. And an extrusion plate 42 is accommodated on the side surface portion 31a side. An inclined groove 42a into which the rear end portion of the discharge pin 38 can enter is provided in a portion of the push-out plate 42 facing the discharge pin accommodation hole 36b, and the rear end portion (the central side portion of the rotating die 36) of the discharge pin 38 is provided. Is positioned in the inclined groove 42a, the tip of the discharge pin 38 is positioned at the bottom of the molding recess 36a. Then, when the pushing plate 42 is pushed into the side surface portion 31b against the elasticity of the spring 41, the rear end portion of the discharge pin 38 gets over the inclination of the inclined groove 42a and becomes the state shown in FIG. In this case, the tip of the discharge pin 38 protrudes into the molding recess 36a.

また、排出ピン３８の後端部が傾斜溝４２ａに位置したときには、押し出しプレート４２の側面部３１ａ側の端面は、側面部３１ａと回転金型３６との境界面に位置して、回転金型３６の回転を妨げないようになっている。また、成形用凹部３６ａがブリケット排出口３２ｂに対向する位置になったときに、側面部３１ａにおける押し出しプレート４２に対向する部分に挿通穴３１ｃが設けられ、この挿通穴３１ｃに、ソレノイドバルブ４３の作動棒４３ａが設置されている。ソレノイドバルブ４３は側面部３１ａの外側部に取り付けられ、作動することにより作動棒４３ａを突出させて、ばね４１に抗して押し出しプレート４２を側面部３１ｂ側に移動させる。 When the rear end portion of the discharge pin 38 is positioned in the inclined groove 42a, the end surface on the side surface portion 31a side of the extrusion plate 42 is positioned at the boundary surface between the side surface portion 31a and the rotation mold 36, and the rotation mold The rotation of 36 is not hindered. Further, when the molding recess 36a is located at a position facing the briquette discharge port 32b, an insertion hole 31c is provided in a portion of the side surface portion 31a facing the extrusion plate 42. The insertion hole 31c is provided with a solenoid valve 43. An operating rod 43a is installed. The solenoid valve 43 is attached to the outer side of the side surface portion 31a, and operates to cause the operating rod 43a to protrude and move the push plate 42 toward the side surface portion 31b against the spring 41.

また、前述した材料配合装置１０とブリケット成形装置３０とからなるブリケット製造装置は、ＣＰＵ、ＲＯＭ，ＲＡＭおよび各種の回路等で構成された制御装置（図示せず）を備えており、ブリケット製造装置を構成する各装置は、この制御装置によってその作動を制御される。 The briquette manufacturing apparatus comprising the material blending apparatus 10 and the briquette forming apparatus 30 includes a control device (not shown) composed of a CPU, a ROM, a RAM, various circuits, and the like. The operation of each of the devices constituting the is controlled by this control device.

この構成において、材料配合装置１０からホッパー３４内に供給された材料Ｍ１を用いてブリケットＢ１を成形する場合には、まず、回転モータ３７が作動して、回転金型３６が図５における反時計周り方向に回転を開始する。そして、成形用凹部３６ａが材料供給口３２ａに対向する位置になったときに、回転金型３６の回転は停止し、モータの作動により材料供給ローラ３５が回転する。 In this configuration, when the briquette B1 is formed using the material M1 supplied from the material blending apparatus 10 into the hopper 34, first, the rotary motor 37 is operated, and the rotary mold 36 is turned counterclockwise in FIG. Start rotating around. When the molding recess 36a reaches the position facing the material supply port 32a, the rotation of the rotary mold 36 is stopped, and the material supply roller 35 is rotated by the operation of the motor.

これによって、ホッパー３４内の材料Ｍ１は、ホッパー３４の下端開口部から材料供給口３２ａを介してガイド３９ｂの内部に入っていく。そして、ガイド３９ｂ内に、材料Ｍ１が、充填されたときに、材料供給ローラ３５の回転が停止する。材料Ｍ１の供給が終了すると、再度回転金型３６は、反時計回りに回転する。この際、回転金型３６の回転にしたがって、圧縮リング３２の内周面３２ｃと回転金型３６の中心部との間の距離は小さくなるため、ガイド３９ｂは内周面３２ｃに押圧されてばね３９ａを収縮させガイド収容部３６ｃの内部側に入り込んでいく。このとき、材料Ｍ１も内周面３２ｃによって成形用凹部３６ａの底面側に加圧され収縮していく。 Thus, the material M1 in the hopper 34 enters the guide 39b from the lower end opening of the hopper 34 through the material supply port 32a. Then, when the material M1 is filled in the guide 39b, the rotation of the material supply roller 35 stops. When the supply of the material M1 is completed, the rotating mold 36 rotates counterclockwise again. At this time, the distance between the inner peripheral surface 32c of the compression ring 32 and the center portion of the rotary mold 36 decreases as the rotary mold 36 rotates, so that the guide 39b is pressed against the inner peripheral surface 32c and the spring. 39a is contracted and enters the inside of the guide accommodating portion 36c. At this time, the material M1 is also compressed and contracted by the inner peripheral surface 32c toward the bottom surface of the molding recess 36a.

そして、つぎの成形用凹部３６ａが材料供給口３２ａに対向する位置になったときに、回転金型３６の回転は停止し、前述した操作により、その成形用凹部３６ａとガイド３９ｂとで囲まれる空間部に材料Ｍ１の充填が行われる。材料Ｍ１の充填後、再度回転金型３６が回転し、つぎの成形用凹部３６ａが材料供給口３２ａに対向する位置になったときに、回転金型３６の回転は停止する。このとき、最初に材料Ｍ１が充填された成形用凹部３６ａは、ブリケット排出口３２ｂに対向する位置に到達している。 When the next molding recess 36a reaches the position facing the material supply port 32a, the rotation of the rotary mold 36 is stopped, and the molding recess 36a and the guide 39b are surrounded by the operation described above. The space M is filled with the material M1. After the filling of the material M1, the rotating mold 36 is rotated again, and the rotation of the rotating mold 36 stops when the next molding recess 36a comes to a position facing the material supply port 32a. At this time, the molding recess 36a initially filled with the material M1 has reached a position facing the briquette discharge port 32b.

内周面３２ｃにおけるブリケット排出口３２ｂの近傍部分と回転金型３６の外周面とは摺接した状態になっており、材料供給口３２ａから充填された材料Ｍ１は、回転金型３６が半回転してブリケット排出口３２ｂの位置まで移動する間に加圧されて最小の大きさに収縮される。このためブリケット排出口３２ｂに搬送された材料Ｍ１は適度に圧縮されたブリケットＢ１に成形されている。 The vicinity of the briquette discharge port 32b on the inner peripheral surface 32c and the outer peripheral surface of the rotary mold 36 are in sliding contact with each other, and the material M1 filled from the material supply port 32a is half-rotated by the rotary mold 36. Then, while moving to the position of the briquette discharge port 32b, it is pressurized and contracted to the minimum size. For this reason, the material M1 conveyed to the briquette discharge port 32b is formed into a moderately compressed briquette B1.

そして、回転金型３６の回転が停止したときに、ソレノイドバルブ４３が作動して、押し出しプレート４２を側面部３１ｂ側に押し込む。これによって、排出ピン３８の後端部（この状態では上端部になっている。）は傾斜溝４２ａの傾斜面から下方に押し出され、その先端部（下端部）が成形用凹部３６ａ内に突出する。これによって、成形用凹部３６ａからブリケットＢ１が落下する。ソレノイドバルブ４３の作動が停止すると、ばね４１の復元力によって、押し出しプレート４２は元の位置に戻る。また、つぎの成形用凹部３６ａがブリケット排出口３２ｂの位置に達したときにもつぎのブリケットＢ１が取り出される。 Then, when the rotation of the rotary mold 36 stops, the solenoid valve 43 operates to push the push plate 42 toward the side surface portion 31b. As a result, the rear end portion (in this state, the upper end portion) of the discharge pin 38 is pushed downward from the inclined surface of the inclined groove 42a, and the front end portion (lower end portion) projects into the molding recess 36a. To do. As a result, the briquette B1 falls from the molding recess 36a. When the operation of the solenoid valve 43 stops, the pushing plate 42 returns to the original position by the restoring force of the spring 41. The next briquette B1 is also taken out when the next molding recess 36a reaches the position of the briquette outlet 32b.

この操作を継続していくことにより、順次材料供給口３２ａから材料Ｍ１が供給され、ブリケット排出口３２ｂからブリケットＢ１が取り出される。そして、成形されたブリケットＢ１は、ベルトコンベア（図示せず）を介して所定の場所に搬送され、箱詰め等の処理が行われる。この際、ブリケットＢ１は転がることがないため、搬送や箱詰めの処理が容易に行える。また、箱詰めされたブリケットＢ１は、製鋼所等で溶鋼の脱酸剤、昇熱剤またはスラグ改質剤として使用される。このブリケットＢ１は、アルミ材だけで構成されるブリケットよりも比重が大きいため優れた処理効果を奏する。また、目的に応じて他の用途での使用も可能である。 By continuing this operation, the material M1 is sequentially supplied from the material supply port 32a, and the briquette B1 is taken out from the briquette discharge port 32b. Then, the formed briquette B1 is conveyed to a predetermined place via a belt conveyor (not shown), and processing such as boxing is performed. At this time, since the briquette B1 does not roll, it can be easily transported and boxed. Further, the boxed briquette B1 is used as a deoxidizer, a heat raising agent, or a slag modifier for molten steel in a steel mill or the like. Since this briquette B1 has a larger specific gravity than a briquette made of only an aluminum material, it has an excellent processing effect. Also, it can be used for other purposes depending on the purpose.

このように、本発明にかかるブリケット製造装置では、材料配合装置１０が備えるホッパー１６の所定のスリット１７ａに仕切り板１８を挿入することにより、ブリケット成形装置３０に供給する材料Ｍ１を構成するアルミ材と、スチール材との比率を任意に変更することができる。これによって、目的に応じた比重のブリケットＢ１の製造が可能になる。また、この材料配合装置１０では、回転ドラム１２の周面に、一定の大きさの凹部１４が回転ドラム１２の軸方向と軸回り方向とに沿って一定間隔で設けられており、この凹部１４でアルミ材とスチール材とを計量したのちに、ブリケット成形装置３０に供給するようになっている。したがって、ブリケットＢ１を構成するアルミ材と、スチール材との比率およびブリケットＢ１の重量が一定になる。 Thus, in the briquette manufacturing apparatus according to the present invention, the aluminum material constituting the material M1 supplied to the briquette forming apparatus 30 by inserting the partition plate 18 into the predetermined slit 17a of the hopper 16 included in the material blending apparatus 10. And the ratio with a steel material can be changed arbitrarily. This makes it possible to manufacture briquette B1 having a specific gravity according to the purpose. In the material blending device 10, concave portions 14 having a constant size are provided on the peripheral surface of the rotating drum 12 at regular intervals along the axial direction and the direction around the axis of the rotating drum 12. Then, after the aluminum material and the steel material are measured, the briquette forming apparatus 30 is supplied. Therefore, the ratio between the aluminum material constituting the briquette B1 and the steel material and the weight of the briquette B1 are constant.

また、このブリケット製造装置では、回転ドラム１２の外周面側に外周カバー２４を設けているため、回転ドラム１２の凹部１４内に充填されたアルミ材およびスチール材が落下することが防止される。これによって、両材料は、凹部１４によって計量された容量を維持したままブリケット成形装置３０に送られる。また、外周カバー２４は凹部１４内の両材料の上面を凹部１４の開口縁部に正確に一致させることができる。この結果、両材料は、設定した比率に正確に計量され、設定された比率に応じた重量精度のよいブリケットＢ１の製造ができる。 Moreover, in this briquette manufacturing apparatus, since the outer peripheral cover 24 is provided on the outer peripheral surface side of the rotating drum 12, the aluminum material and the steel material filled in the concave portion 14 of the rotating drum 12 are prevented from falling. As a result, both materials are sent to the briquetting apparatus 30 while maintaining the capacity measured by the recess 14. Further, the outer peripheral cover 24 can accurately match the upper surfaces of both materials in the recess 14 with the opening edge of the recess 14. As a result, both materials are accurately weighed to the set ratio, and the briquette B1 with good weight accuracy according to the set ratio can be manufactured.

さらに、ブリケット成形装置３０では、圧縮リング３２と回転金型３６とを偏心させて配置し、材料供給口３２ａから成形用凹部３６ａに供給された材料Ｍ１が、ブリケット排出口３２ｂに到達するまでに適度に圧縮されたブリケットＢ１に成形されるようにしている。したがって、材料供給口３２ａから材料Ｍ１を供給し、回転金型３６を回転させるだけの操作で多数のブリケットＢ１を連続的に成形することができる。また、成形用凹部３６ａは、回転金型３６の周面に４個設けられているため、回転金型３６を１回転させる間に４個のブリケットＢ１を成形することができ、効率のよい成形が可能になる。 Further, in the briquette molding apparatus 30, the compression ring 32 and the rotary mold 36 are arranged eccentrically, and the material M1 supplied from the material supply port 32a to the molding recess 36a reaches the briquette discharge port 32b. The briquette B1 is compressed appropriately. Accordingly, a large number of briquettes B1 can be continuously formed by simply supplying the material M1 from the material supply port 32a and rotating the rotary mold 36. Further, since four molding recesses 36a are provided on the peripheral surface of the rotary mold 36, four briquettes B1 can be molded while the rotary mold 36 is rotated once, and efficient molding is performed. Is possible.

（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態に係るブリケット製造装置を用いて製造されたブリケットＢ２を示している。このブリケットＢ２は、アルミ材とスチール材とを８：２の比率で混合した材料（図９参照）Ｍ２を成形して得られたもので、略円錐形に形成されている。 (Second Embodiment)
FIG. 7 shows a briquette B2 manufactured using the briquette manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention. The briquette B2 is obtained by molding a material M2 (see FIG. 9) in which an aluminum material and a steel material are mixed at a ratio of 8: 2, and has a substantially conical shape.

また、図８は、本発明の第２実施形態に係るブリケット製造装置が備える材料配合装置５０を示している。この材料配合装置５０は、図２ないし図４に示した材料配合装置１０が備える回転ドラム１２に代えて、アルミ材およびスチール材を計量しながら搬送するコンベア部５１を備えている。このコンベア部５１は、一対の軸５２ａ，５２ｂの外周面にそれぞれ軸方向に並んで複数個取り付けられた歯車５３ａ，５３ｂと、各歯車５３ａ，５３ｂに掛け渡されて歯車５３ａ，５３ｂの回転にしたがって移動する複数のチェーン５４と、各チェーン５４に一定間隔で取り付けられた箱状の収容部５５とで構成されている。 Moreover, FIG. 8 has shown the material compounding apparatus 50 with which the briquette manufacturing apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention is provided. The material blending device 50 includes a conveyor unit 51 that transports the aluminum material and the steel material while measuring instead of the rotating drum 12 provided in the material blending device 10 shown in FIGS. The conveyor unit 51 is provided with a plurality of gears 53a and 53b that are attached to the outer peripheral surfaces of the pair of shafts 52a and 52b in the axial direction, and is wound around the gears 53a and 53b to rotate the gears 53a and 53b. Therefore, it is composed of a plurality of moving chains 54 and box-shaped accommodation portions 55 attached to the chains 54 at regular intervals.

収容部５５は、凹部１４と同様、縦横に一定間隔で設けられており、収容部５５の底部には、穴部が設けられ、その穴部の外側にばね５５ａが取り付けられている。そして、ばね５５ａに、ばね５５ａを収容部５５内側に押すことにより、穴部を介して収容部５５の内部側に突出する押し出し板５５ｂを取り付けている。また、歯車５３ａの上方には、センサ（図示せず）が収容部５５を検知したときに作動する回転押出部５６が設けられている。この回転押出部５６は回転することにより、ばね５５ａを収容部５５側に押し内部に収容される材料Ｍ２を押出す。 The accommodating portion 55 is provided at regular intervals in the vertical and horizontal directions, like the concave portion 14. A hole is provided in the bottom of the accommodating portion 55, and a spring 55 a is attached to the outside of the hole. And the pushing plate 55b which protrudes in the inside of the accommodating part 55 via the hole is attached to the spring 55a by pushing the spring 55a inside the accommodating part 55. In addition, a rotary push-out portion 56 that operates when a sensor (not shown) detects the accommodating portion 55 is provided above the gear 53a. The rotary pusher 56 rotates to push the spring 55a toward the housing 55 and push out the material M2 contained inside.

さらに、チェーン５４の移動方向における回転押出部５６の下流側部分には上下移動が可能なシューター５７が設けられている。このシューター５７は、材料Ｍ２が供給されたのちに上昇し、材料Ｍ２をシューター５７の下端側に移動させると下降するように制御され、この動作を材料Ｍ２が供給されるたびに繰り返す。また、ホッパー５８の前面全体が材料出口に形成されている。そして、ホッパー５８の底部の前部側部分は、コンベア部５１の形状に沿って湾曲した面に形成されている。 Further, a shooter 57 capable of moving up and down is provided on the downstream side portion of the rotary pusher 56 in the moving direction of the chain 54. The shooter 57 is controlled to move up after the material M2 is supplied, and is moved down when the material M2 is moved to the lower end side of the shooter 57. This operation is repeated every time the material M2 is supplied. The entire front surface of the hopper 58 is formed at the material outlet. And the front part side part of the bottom part of the hopper 58 is formed in the surface curved along the shape of the conveyor part 51. As shown in FIG.

この材料配合装置５０におけるそれ以外の部分の構成については、材料配合装置１０と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して、その説明は省略する。この場合、ホッパー５８内を８：２に区分する部分に仕切り板１８を設置し、それぞれ対応する部分にアルミ材およびスチール材を投入する。この材料配合装置５０によっても、材料配合装置１０と同様の作用効果を得ることができる。 The other parts of the material blending apparatus 50 are the same as those in the material blending apparatus 10. Accordingly, the same parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In this case, the partition plate 18 is installed in a portion that divides the inside of the hopper 58 into 8: 2, and an aluminum material and a steel material are introduced into the corresponding portions. This material blending device 50 can provide the same effects as the material blending device 10.

また、このブリケット製造装置は、図９に示したブリケット成形装置６０を備えている。このブリケット成形装置６０では、回転金型６６を回転させるための回転モータ（図示せず）の回転軸６７ａが垂直方向に設置されており、回転金型６６は、チャンバー６３内において水平面上で回転する。チャンバー６３は楕円状に形成されており、ともに楕円形の板体で構成された底面部６１ａおよび天井部（図示せず）と、底面部６１ａと天井部とで上下両端の開口部を閉塞された楕円状の圧縮リング６２で構成されている。 The briquette manufacturing apparatus includes the briquette forming apparatus 60 shown in FIG. In this briquette molding apparatus 60, a rotary shaft 67a of a rotary motor (not shown) for rotating the rotary mold 66 is installed in the vertical direction, and the rotary mold 66 rotates on a horizontal plane in the chamber 63. To do. The chamber 63 is formed in an elliptical shape, and the bottom surface 61a and the ceiling (not shown), both of which are formed of an elliptical plate, and the bottom and top openings are closed by the bottom 61a and the ceiling. It is composed of an elliptical compression ring 62.

チャンバー６３の内周面６２ｃにおける楕円形の長軸の両端部に対応する部分には、それぞれ材料供給口６２ａが設けられている。この材料供給口６２ａは、天井部から圧縮リング６２にかけて形成されており、天井部を貫通して圧縮リング６２の上面から内周面６２ｃに向って貫通している。そして、チャンバー６３の外周面側部分における材料供給口６２ａに対応する部分にはエアシリンダー（図示せず）が設けられて、材料供給口６２ａに供給される材料Ｍ２をチャンバー６３の内部側に送り込めるようになっている。また、２個の材料供給口６２ａの上方には、それぞれホッパー（図示せず）が設けられており、このホッパーに、材料配合装置５０のシューター５７から材料Ｍ２が供給される。 Material supply ports 62 a are respectively provided in portions corresponding to both ends of the elliptical long axis on the inner peripheral surface 62 c of the chamber 63. The material supply port 62a is formed from the ceiling portion to the compression ring 62, and penetrates the ceiling portion from the upper surface of the compression ring 62 toward the inner peripheral surface 62c. An air cylinder (not shown) is provided in a portion corresponding to the material supply port 62a in the outer peripheral surface side portion of the chamber 63, and the material M2 supplied to the material supply port 62a is sent to the inside of the chamber 63. It has come to include. A hopper (not shown) is provided above each of the two material supply ports 62a, and the material M2 is supplied to the hopper from the shooter 57 of the material blending apparatus 50.

チャンバー６３の内周面６２ｃにおける楕円形の短軸の両端部に対応する部分には、それぞれブリケット排出口６２ｂが設けられている。このブリケット排出口６２ｂは、内部側から外部側に掛けて徐々に広くなっており、ブリケット成形装置６０で成形されたブリケットＢ２を外部に取り出せるようになっている。 Briquette discharge ports 62b are provided in portions corresponding to both ends of the elliptical short axis on the inner peripheral surface 62c of the chamber 63, respectively. The briquette discharge port 62b is gradually widened from the inner side to the outer side, and the briquette B2 formed by the briquette forming device 60 can be taken out to the outside.

回転金型６６は円板状に形成されており、チャンバー６３内に、チャンバー６３と同軸的に設置されている。また、回転金型６６の周面には、円周に沿って一定間隔で４個の成形用凹部６６ａが設けられている。各成形用凹部６６ａはブリケットＢ２を成形できる円錐形に形成されている。この回転金型６６のそれ以外の部分の構成については前述した第１実施形態の回転金型３６と同一である。また、回転金型６６には、回転金型３６に取り付けられた排出ピン３８やガイド部３９等も取り付けられている。したがって、同一部分に同一符号を記して説明を省略する。 The rotating mold 66 is formed in a disc shape, and is installed in the chamber 63 coaxially with the chamber 63. Further, four molding recesses 66a are provided on the peripheral surface of the rotating mold 66 at regular intervals along the circumference. Each molding recess 66a is formed in a conical shape capable of molding the briquette B2. The rest of the configuration of the rotary mold 66 is the same as that of the rotary mold 36 of the first embodiment described above. Further, a discharge pin 38 attached to the rotary mold 36, a guide portion 39, and the like are also attached to the rotary mold 66. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

この構成において、材料配合装置５０から供給される材料Ｍ２を用いてブリケットＢ２を成形する場合には、シューター５７から落下してくる材料Ｍ２を両ホッパー内に収容させて、ブリケット成形装置６０を作動させる。これによって、材料Ｍ２はエアシリンダーの空気圧によって、材料供給口６２ａからガイド３９ｂの内部に入っていく。そして、両材料供給口６２ａに対応する２個のガイド３９ｂ内に、それぞれブリケットＢ２を１個成形するために必要な材料Ｍ２（横一列に並んだ１０個の収容部５５から供給された量）が充填されたときに、エアシリンダーの作動が停止する。 In this configuration, when the briquette B2 is formed using the material M2 supplied from the material blending device 50, the material M2 falling from the shooter 57 is accommodated in both hoppers, and the briquette forming device 60 is operated. Let As a result, the material M2 enters the inside of the guide 39b from the material supply port 62a by the air pressure of the air cylinder. Then, the material M2 necessary for forming one briquette B2 in each of the two guides 39b corresponding to the both material supply ports 62a (amount supplied from 10 storage portions 55 arranged in a horizontal row) The air cylinder stops working when is filled.

そして、回転金型６６が、所定の方向に回転する。この際、回転金型６６の回転にしたがって、圧縮リング６２の内周面６２ｃと回転金型６６の成形用凹部６６ａとの間の距離は小さくなるため、ガイド３９ｂは圧縮リング６２の内周面６２ｃに押圧されてばね３９ａを収縮させガイド収容部３６ｃの内部側に入り込んでいく。このとき、材料Ｍ２も圧縮リング６２の内周面６２ｃによって成形用凹部６６ａの底面側に加圧され収縮していく。そして、材料Ｍ２が充填された２個の成形用凹部６６ａが、それぞれブリケット排出口６２ｂに対向する位置に到達したときに、回転金型６６の回転は停止する。 Then, the rotating mold 66 rotates in a predetermined direction. At this time, the distance between the inner peripheral surface 62 c of the compression ring 62 and the molding recess 66 a of the rotary die 66 decreases as the rotary mold 66 rotates, and therefore the guide 39 b serves as the inner peripheral surface of the compression ring 62. The spring 39a is contracted by being pressed by 62c, and enters the inside of the guide accommodating portion 36c. At this time, the material M2 is also compressed and contracted by the inner peripheral surface 62c of the compression ring 62 toward the bottom surface of the molding recess 66a. When the two molding recesses 66a filled with the material M2 reach the positions facing the briquette discharge ports 62b, the rotation of the rotary mold 66 stops.

そして、前述した動作と同様の動作によって、２個のブリケット排出口６２ｂからそれぞれブリケットＢ２が取り出される。以降、回転金型６６が回転軸６７ａを中心として、９０度回転するたびに、材料供給口６２ａから材料Ｍ２が供給され、ブリケット排出口６２ｂからブリケットＢ２が取り出される。このブリケット成形装置６０によると、チャンバー６３と回転金型６６とが同軸的に構成され、回転軸６７ａには両側から略同じ大きさの力が加わるようになる。このため、回転軸６７ａに、特定の方向から偏った大きな負荷がかかることがなくなり、ブリケット成形装置６０の長寿命が長期化する。このブリケット成形装置６０のそれ以外の作用効果についてはブリケット成形装置３０と同様である。 Then, the briquette B2 is taken out from the two briquette outlets 62b by the same operation as described above. Thereafter, each time the rotary mold 66 rotates 90 degrees around the rotation shaft 67a, the material M2 is supplied from the material supply port 62a, and the briquette B2 is taken out from the briquette discharge port 62b. According to this briquette forming apparatus 60, the chamber 63 and the rotating mold 66 are configured coaxially, and a force having substantially the same magnitude is applied to the rotating shaft 67a from both sides. For this reason, a large load deviating from a specific direction is not applied to the rotating shaft 67a, and the long life of the briquette forming apparatus 60 is prolonged. Other functions and effects of the briquette molding apparatus 60 are the same as those of the briquette molding apparatus 30.

また、本発明に係るブリケットおよびブリケット製造装置は、前述した実施形態に限定するものでなく、適宜変更実施が可能である。例えば、ブリケットを構成するアルミ材とスチール材の比率は、７：３や、８：２に限らず他の比率にすることができる。また、凹部１４や収容部５５の配列、個数、容量も適宜変更でき、スリット１７ａを設置する間隔や個数も変更可能である。さらに、ブリケットの形状は、前述したものに限らず、円柱形、球形、三角錐、四角錐、円錐台形、三角錐台形、四角錐台形等どのような形状にでもすることができる。 Moreover, the briquette and briquette manufacturing apparatus which concern on this invention are not limited to embodiment mentioned above, A change implementation is possible suitably. For example, the ratio of the aluminum material and the steel material constituting the briquette is not limited to 7: 3 or 8: 2, but may be other ratios. Further, the arrangement, the number, and the capacity of the recesses 14 and the accommodating portions 55 can be changed as appropriate, and the interval and the number of the slits 17a can be changed. Furthermore, the shape of the briquette is not limited to that described above, and can be any shape such as a cylindrical shape, a spherical shape, a triangular pyramid, a quadrangular pyramid, a truncated cone shape, a triangular truncated pyramid shape, and a quadrangular pyramid shape.

また、ブリケット成形装置については、前述したブリケット成形装置３０，６０の他、従来から使用されている公知の成形装置を用いることができる。さらに、材料配合装置およびそれが備える各部材等についても本発明の技術的範囲内で適宜変更実施が可能である。 Moreover, about the briquette molding apparatus, the well-known molding apparatus conventionally used other than the briquette molding apparatuses 30 and 60 mentioned above can be used. Furthermore, the material blending device and each member included in the material blending device can be appropriately modified within the technical scope of the present invention.

本発明の第１実施形態に係るブリケットを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the briquette which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示したブリケットを製造するブリケット製造装置が備える材料配合装置の平面図である。It is a top view of the material compounding apparatus with which the briquette manufacturing apparatus which manufactures the briquette shown in FIG. 図２に示した材料配合装置を側面側から見た状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which looked at the material compounding apparatus shown in FIG. 2 from the side surface side. 図２に示した材料配合装置の正面図である。It is a front view of the material compounding apparatus shown in FIG. 図１に示したブリケットを製造するブリケット製造装置が備えるブリケット成形装置を正面側から見た状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which looked at the briquette molding apparatus with which the briquette manufacturing apparatus which manufactures the briquette shown in FIG. 1 was equipped from the front side. 図５に示したブリケット成形装置の側面図である。It is a side view of the briquette molding apparatus shown in FIG. 本発明の第２実施形態に係るブリケットを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the briquette which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図７に示したブリケットを製造するブリケット製造装置が備える材料配合装置を側面側から見た状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which looked at the material compounding apparatus with which the briquette manufacturing apparatus which manufactures the briquette shown in FIG. 7 was provided from the side surface side. 図７に示したブリケットを製造するブリケット製造装置が備えるブリケット成形装置の横断面図である。It is a cross-sectional view of the briquette forming apparatus with which the briquette manufacturing apparatus which manufactures the briquette shown in FIG.

Explanation of symbols

１０，５０…材料配合装置、１２…回転ドラム、１４，１４ａ，１４ｂ…凹部、１６，５８…ホッパー、１６ｂ…材料出口、１７ａ…スリット、１８…仕切り板、２３，５７…シューター、２３ｂ…材料排出口、２３ｃ…開口部、２４…外周カバー、３０，６０…ブリケット成形装置、３６ａ，６６ａ…成形用凹部、５１…コンベア部、５２ａ，５２ｂ…軸、５３ａ，５３ｂ…歯車、５４…チェーン、５５…収容部、Ｂ１，Ｂ２…ブリケット、Ｍ１，Ｍ２…材料。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,50 ... Material compounding apparatus, 12 ... Rotary drum, 14, 14a, 14b ... Recess, 16, 58 ... Hopper, 16b ... Material outlet, 17a ... Slit, 18 ... Partition plate, 23, 57 ... Shooter, 23b ... Material Discharge port, 23c ... opening, 24 ... outer periphery cover, 30, 60 ... briquette molding device, 36a, 66a ... concave for molding, 51 ... conveyor, 52a, 52b ... shaft, 53a, 53b ... gear, 54 ... chain, 55 ... accommodating part, B1, B2 ... briquette, M1, M2 ... material.

Claims

A material blending apparatus that arbitrarily sets the ratio of the granular material made of aluminum and the granular material made of steel that are charged from the material inlet, and supplies the both granular materials to the material outlet side,
A briquette manufacturing apparatus comprising a briquette molding apparatus that molds into a predetermined shape by filling and pressing the both granular materials in a predetermined ratio by the material blending apparatus,
The material blending device is inserted into the hopper from a hopper provided with the material inlet and the material outlet formed of a plurality of slits formed at a constant interval, and a predetermined slit of the hopper. A partition plate that forms one passage with an arbitrary size, and a plurality of recesses for measurement are provided on the outer peripheral surface at predetermined intervals along the axial direction and the circumferential direction, and the width is the width of the material outlet. And a rotating drum set substantially the same,
With the partition plate in the hopper sandwiched, one passage is an aluminum passage for passing granular material made of aluminum, and the other passage is a steel passage for passing granular material made of steel, and the rotation The rotating drum is disposed on the material outlet side of the hopper while the axial direction of the drum is oriented horizontally and the width direction of the material outlet of the hopper is aligned with the axial direction of the rotating drum. The both granular materials supplied from the material outlet can be filled in the corresponding recesses,
Further, a discharge portion for discharging the both granular materials filled in the concave portion is provided in a portion downstream of the portion to which the both granular materials are supplied in the rotation direction of the rotating drum, A briquette manufacturing apparatus , wherein a cover portion is provided between the portion on the outer peripheral surface side to which the both granular materials are supplied and the discharge portion to prevent the both granular materials from falling in the recess .

A plurality of accommodating portions along the axial direction and the conveying direction are provided at predetermined intervals on a conveyor that is stretched across a pair of shafts, and the conveyor is in a state in which the pair of shafts are oriented in the horizontal direction. The material outlet is disposed along the material outlet side of the hopper, the material outlet is formed along the axial direction of the conveyor, and the both granular materials supplied from the material outlet can be filled in the corresponding accommodating portions, respectively. The briquette manufacturing apparatus according to claim 1 .