JP4758243B2 - Paper post-processing device - Google Patents

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Description

本発明は、複写機、プリンタ、複合機等の画像形成装置から排出される用紙の後処理を行う用紙後処理装置に関する。   The present invention relates to a paper post-processing apparatus that performs post-processing of paper discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a multifunction peripheral.
近年、画像形成装置にあっては、画像形成後の用紙をソート、あるいはステイプル処理等の後処理を行うために、画像形成装置本体の排紙部に用紙後処理装置(フィニッシャ)を隣接して設けている。   In recent years, in image forming apparatuses, a sheet post-processing device (finisher) is provided adjacent to a paper discharge unit of the image forming apparatus main body in order to sort sheets after image formation or perform post-processing such as stapling. Provided.
例えばステイプル処理を行う用紙後処理装置では、複数枚の用紙(用紙束)を整合手段によって整合してステイプル処理を施し、排紙トレイに排出して排紙トレイ上に順次収容し積載するようにしている。また印刷部数が複数部数あって、ソートする場合は、用紙を排紙トレイに排出する際に、ユーザ側(フロント側)又はリア側にずらして排出するようにしている。   For example, in a sheet post-processing apparatus that performs stapling processing, a plurality of sheets (sheet bundles) are aligned by an aligning unit to be stapled, discharged to a discharge tray, and sequentially accommodated and stacked on the discharge tray. ing. Further, when there are a plurality of print copies and sorting is performed, the sheets are discharged while being shifted to the user side (front side) or the rear side when the sheets are discharged to the discharge tray.
このような用紙後処理装置では、先行する用紙の後処理が終了するのを待って後続の用紙の後処理を行うようにしている。ところで、ソート処理時には原稿枚数分ずつ纏めてフロント側、リア側に排出するようにしているため、排出した際に既に排紙トレイ上にある別の用紙を押し出してしまい、排紙トレイ上での整合性が悪くなる欠点があった。また、ソート時に用紙を纏めて排出すると、下側にある用紙が上側にある用紙の重みによってカールすることがあり、排紙トレイ上にある用紙の押し出しを助長することがあった。   In such a paper post-processing apparatus, the post-processing of the succeeding paper is performed after completion of the post-processing of the preceding paper. By the way, because the sorting process is performed for each number of documents, the sheets are discharged to the front side and the rear side. When the sheets are discharged, another sheet already on the discharge tray is pushed out, There was a drawback that the consistency was poor. Further, if the sheets are discharged together at the time of sorting, the lower sheet may be curled by the weight of the upper sheet, which may facilitate pushing out the sheet on the discharge tray.
このような押し出し現象を低減するには、用紙の排出枚数を減らし、例えば一枚ずつ排出すれば良いが、排出枚数を制限すると後処理の効率が低下するという不都合があった。   In order to reduce such an extruding phenomenon, it is sufficient to reduce the number of sheets discharged, for example, one sheet at a time. However, if the number of discharged sheets is limited, there is a disadvantage that the efficiency of post-processing decreases.
また、特許文献1には、排紙トレイ上に積載されている用紙の押し出しを回避するため、用紙サイズに応じて束排出する枚数を切換え、大きいサイズは少数枚とし、小さいサイズでは多数枚にして排出する例が記載されている。
特開平11−147648号公報
Also, in Patent Document 1, in order to avoid pushing out the paper stacked on the paper discharge tray, the number of bundles discharged is switched according to the paper size, the large size is a small number, and the small size is a large number. An example of discharging is described.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-147648
従来の用紙後処理装置では、ソート処理時に用紙を纏めて排出していたため、排紙トレイに排出する際に、排紙トレイ上の用紙を押し出したり、カールすることがあり、整合性、積載性が悪くなるという問題点があった。また、特許文献1に記載の例では、用紙サイズによって束排出する枚数を異ならしているが、多数枚で排出する際に押し出しを生じることがあり、さらなる改善が求められている。   In the conventional paper post-processing apparatus, since the paper is collectively discharged during the sorting process, the paper on the paper discharge tray may be pushed out or curled when discharged to the paper discharge tray. There was a problem of getting worse. Further, in the example described in Patent Document 1, the number of sheets to be discharged is different depending on the paper size, but extrusion may occur when discharging a large number of sheets, and further improvement is required.
本発明は、ソート時に排紙トレイに排出した用紙の乱れを低減して整合性を向上させた用紙後処理装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus that improves the consistency by reducing the disturbance of sheets discharged to a sheet discharge tray during sorting.
請求項1記載の本発明は、画像形成装置から供給された用紙を後処理して排出する用紙後処理装置であって、前記画像形成装置からの用紙を後処理部へ搬送する搬送経路に配置され、前記用紙の搬送方向と直交する方向に開閉自在なトレイ部材を有し、前記トレイ部材を閉じて前記供給された用紙を一時的に受け入れて載置し、前記トレイ部材を開いて前記受け入れた用紙を落下させる待機トレイと、前記待機トレイの下部に配置され、前記待機トレイから落下する用紙を受け入れて前記後処理部へ導くための処理トレイと、前記後処理部に含まれ、前記後処理としてソート処理を行う場合に前記処理トレイ上の用紙を用紙搬送方向と直交する方向に整合する整合手段と、前記整合手段で整合された用紙を順次排出口へ排出するための用紙排出部と、前記排出口から排出された用紙を収容する排紙トレイと、前記ソート処理時に、前記待機トレイで前記用紙をn枚ずつ受け入れて前記処理トレイに供給し、前記整合手段によってn枚ずつ整合した用紙を前記用紙排出部からn枚毎に順次排出し、用紙の処理枚数をnで除算したときに端数が発生する場合は、n枚と端数の枚数を最後にまとめて整合して排出するように制御する制御部とを具備したことを特徴とする。 The present invention according to claim 1 is a paper post-processing device that post-processes and discharges the paper supplied from the image forming apparatus, and is disposed in a transport path for transporting the paper from the image forming apparatus to a post-processing unit. A tray member that is openable and closable in a direction perpendicular to the paper transport direction, and closes the tray member to temporarily receive and place the supplied paper, and opens the tray member to receive the paper. A standby tray for dropping the collected paper, a processing tray disposed under the standby tray for receiving the paper falling from the standby tray and guiding it to the post-processing unit, and included in the post-processing unit, and aligning means for aligning in a direction orthogonal to the paper conveying direction of paper on the processing tray when performing sort processing as the processing, the paper discharge for discharging the paper, which is aligned successively to the discharge port in said matching means A Department, a paper discharge tray for storing sheets discharged from the discharge port, when the sorting process, the paper by the waiting tray is supplied to the processing tray accepts by n sheets, one by n sheets by said alignment means When the aligned sheets are sequentially discharged from the sheet discharge unit every n sheets, and fractions are generated when the number of sheets processed is divided by n, the n sheets and the number of fractions are aligned and discharged at the end. And a control unit that controls to do so .
本発明によれば、ソート時に用紙を排紙トレイに排出する際に、排出する枚数を待機トレイでバッファリング可能な枚数を基に規定することにより、排紙トレイ上での用紙の押し出しや曲がりを抑え、整合性の良い用紙後処理装置を提供することができる。   According to the present invention, when paper is discharged to the paper discharge tray at the time of sorting, the number of paper discharged is defined based on the number of sheets that can be buffered by the standby tray, whereby the paper is pushed or bent on the paper discharge tray. Therefore, it is possible to provide a sheet post-processing apparatus with good consistency.
以下、この発明の一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。尚、各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
図1は本発明の一実施形態に係る用紙後処理装置の要部を示す斜視図、図2は本発明の一実施形態に係る用紙後処理装置の要部の上面図、図3は本発明の一実施形態に係る用紙後処理装置の概略構成を説明する図である。また、図4〜図9は、用紙後処理装置の各部の構成を説明する図である。   FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a paper post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view of the main part of the paper post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a figure explaining the schematic structure of the paper post-processing apparatus which concerns on one Embodiment. 4 to 9 are diagrams illustrating the configuration of each unit of the sheet post-processing apparatus.
図1,図2の各部の具体的な構成及び動作は、図4以降の図面の説明で順次明らかにしていくが、先ず本発明の用紙後処理装置における用紙の処理を、主に図3を用いて説明する。   The specific configuration and operation of each part in FIGS. 1 and 2 will be clarified sequentially in the description of the drawings from FIG. 4 onward. First, the paper processing in the paper post-processing apparatus of the present invention will be described with reference mainly to FIG. It explains using.
複写機等の画像形成装置5にて画像形成された用紙Pは、一対の排紙ローラ6から排紙されて、用紙後処理装置7に搬送されてくる。用紙後処理装置7は、図3で示すように、用紙の搬送経路上にそれぞれ待機トレイ10、処理トレイ12、ステイプラ14、排紙トレイ16、18、ゲートG等を有している。   The paper P on which an image is formed by the image forming apparatus 5 such as a copying machine is discharged from a pair of paper discharge rollers 6 and conveyed to the paper post-processing device 7. As shown in FIG. 3, the sheet post-processing device 7 includes a standby tray 10, a processing tray 12, a stapler 14, discharge trays 16 and 18, a gate G, and the like on the sheet conveyance path.
画像形成装置5の一対の排紙ローラ6から排紙されてくる用紙Pは、用紙後処理装置7の搬入口付近に設けた一対の入口ローラ22で受け取られる。入口ローラ22は、上側のローラ22aと下側のローラ22bから成り、入口ローラモータ26(図1)で駆動される。   The paper P discharged from the pair of paper discharge rollers 6 of the image forming apparatus 5 is received by a pair of entrance rollers 22 provided near the carry-in entrance of the paper post-processing device 7. The entrance roller 22 includes an upper roller 22a and a lower roller 22b, and is driven by an entrance roller motor 26 (FIG. 1).
入口ローラ22の下流側には、入口ローラ22で受け取られた用紙Pを2つのパス(流れ)に分岐するゲートGが設けられている。ゲートGは断面形状がくさび形をなし、くさび形の尖った部位が入口ローラ22の転動面近傍を向いている。ゲートGは用紙後処理装置7内の側壁部で回動可能に軸支されており、くさび形の尖った部位が上側の入口ローラ22aを指す第1の位置と、下側の入口ローラ22bを指す第2の位置をとる。   A gate G is provided on the downstream side of the entrance roller 22 to branch the paper P received by the entrance roller 22 into two paths (flows). The gate G has a wedge-shaped cross section, and the wedge-shaped pointed portion faces the vicinity of the rolling surface of the entrance roller 22. The gate G is pivotally supported by the side wall portion in the sheet post-processing apparatus 7 so that the first portion where the wedge-shaped pointed portion points to the upper inlet roller 22a and the lower inlet roller 22b are provided. Take the second position to point.
第1の位置は、用紙Pに対して後処理を必要とする場合のパスを選択する場合であり、第2の位置は、用紙Pに対して後処理を必要としない場合のパスを選択するものである。   The first position is for selecting a path when post-processing is required for the paper P, and the second position is for selecting a path when post-processing is not required for the paper P. Is.
ゲートGが第1の位置にあるとき、用紙Pは第1の給紙ローラ24を介して待機トレイ10に送られる。入口ローラ22から待機トレイ10までの間には用紙Pを第1の給紙ローラ24に導くペーパーパス天井36(図1)が設けられる。第1の給紙ローラ24は上給紙ローラ、下給紙ローラからなる。待機トレイ10は、供給される用紙Pを一時的に受け取り積載するものである。   When the gate G is in the first position, the paper P is sent to the standby tray 10 via the first paper feed roller 24. A paper path ceiling 36 (FIG. 1) that guides the paper P to the first paper feed roller 24 is provided between the entrance roller 22 and the standby tray 10. The first paper feed roller 24 includes an upper paper feed roller and a lower paper feed roller. The standby tray 10 temporarily receives and stacks the supplied paper P.
待機トレイ10の下方には、待機トレイ10上から落下供給される用紙Pを積載する処理トレイ12が配置される。処理トレイ12は、後処理を行う処理機構であるステイプラ14により用紙Pをステイプル処理する間、積載される用紙Pを整合支持する。或いは、ソートする際に所定の枚数ずつ整合した用紙を支持する。   Below the standby tray 10 is disposed a processing tray 12 on which the sheets P dropped from the standby tray 10 are stacked. The processing tray 12 aligns and supports the stacked paper P while the paper P is stapled by the stapler 14 which is a processing mechanism that performs post-processing. Alternatively, a predetermined number of aligned sheets are supported when sorting.
待機トレイ10に所定の枚数の用紙が蓄積されると、図7に示すように、待機トレイモータ34(図1)によりトレイ部材10a,10bが、矢印n,m方向に開き、用紙Pは自重により処理トレイ12に落下する。   When a predetermined number of sheets are accumulated in the standby tray 10, the tray members 10a and 10b are opened in the directions of the arrows n and m by the standby tray motor 34 (FIG. 1), as shown in FIG. Is dropped onto the processing tray 12.
ステイプラ14は、図4に示す様にステイプル駆動部49によりu方向にスライドして位置決めされ、ステイプル処理を行う。尚、ステイプラ14は1つだけで構成されるが、図4ではスライドする前とスライド後の状態を示している。処理トレイ12は、待機トレイ10から落下供給される複数枚の用紙Pを搬送方向である縦方向に整合するため、図5,図6に示す上下一対の上縦整合ローラ38aと下縦整合ローラ38bとを有する。   As shown in FIG. 4, the stapler 14 is positioned by sliding in the u direction by the staple driving unit 49 and performs a stapling process. Although only one stapler 14 is formed, FIG. 4 shows a state before and after sliding. The processing tray 12 aligns the plurality of sheets P dropped and supplied from the standby tray 10 in the vertical direction, which is the conveying direction, so that a pair of upper and lower upper vertical alignment rollers 38a and lower vertical alignment rollers shown in FIGS. 38b.
上下縦整合ローラ38a、38bは、ステイプル処理終了後の用紙束Tを挟持して、ステイプラ14から取り出す束搬送ローラを兼用する。上縦整合ローラ38aは縦整合上ローラモータ40により駆動され、下縦整合ローラ38bはモータ42により駆動される。又用紙Pが処理トレイ12に落下供給される際に用紙P後端が落下する位置には、処理トレイ12に載置される最上位の用紙Pを縦方向に整合するための回転可能なパドル44が配置される。   The vertical and vertical alignment rollers 38a and 38b also serve as a bundle conveying roller that sandwiches the sheet bundle T after completion of the stapling process and picks it up from the stapler 14. The upper vertical alignment roller 38 a is driven by a vertical alignment upper roller motor 40, and the lower vertical alignment roller 38 b is driven by a motor 42. A rotatable paddle for aligning the uppermost sheet P placed on the processing tray 12 in the vertical direction is located at the position where the trailing edge of the sheet P drops when the sheet P is dropped and supplied to the processing tray 12. 44 is arranged.
パドル44は、図6に示すように処理トレイ12上に落下供給される用紙Pの受け部44a、処理トレイ12上に用紙Pをはたき落とすはたき部44b、処理トレイ12上の用紙Pを整合する送り部44cを有し、パドルモータ46により駆動される。パドル44は、ゴム材からなり弾性を有する。   As shown in FIG. 6, the paddle 44 aligns the receiving portion 44 a of the paper P that is dropped and supplied onto the processing tray 12, the punching portion 44 b that scrapes off the paper P on the processing tray 12, and the paper P on the processing tray 12. It has a feed portion 44 c and is driven by a paddle motor 46. The paddle 44 is made of a rubber material and has elasticity.
処理トレイ12のステイプラ14側の端部には、用紙P後端を当接して後端位置を規制するストッパ45が設けられる。処理トレイ12の略中央には、ステイプル処理され、上下縦整合ローラ38a、38bによりステイプラ14から取り出された用紙束Tを第1あるいは第2の排紙トレイ16、18まで搬送する搬送ベルト50が設けられる。搬送ベルト50には、用紙束Tの後端を引っ掛ける送り爪50aが取着されており、搬送ベルト50はモータ42によって駆動され、排出口70(図3)の方向に回転移動する。   A stopper 45 is provided at the end of the processing tray 12 on the side of the stapler 14 to abut the rear end of the paper P and regulate the rear end position. Near the center of the processing tray 12, there is a conveyor belt 50 that carries the staple bundle and the sheet bundle T taken out from the stapler 14 by the vertical and vertical alignment rollers 38a and 38b to the first or second discharge trays 16 and 18. Provided. A feeding claw 50a for hooking the rear end of the sheet bundle T is attached to the conveying belt 50, and the conveying belt 50 is driven by the motor 42 to rotate in the direction of the discharge port 70 (FIG. 3).
待機トレイ10は、用紙Pを処理トレイ12に落下供給可能である一方、用紙Pを第1あるいは第2の排紙トレイ16、18方向に搬送するためにも使用することができ、排紙トレイ16、18方向への用紙Pの搬送は、用紙Pの整合を行う回転ローラ28を待機トレイ10上の用紙Pに接触して行う。回転ローラ28は、待機トレイローラ駆動源30により上下移動を制御され、モータ32(図2)により回転駆動される。   The standby tray 10 can drop-feed the paper P to the processing tray 12, and can also be used to transport the paper P in the direction of the first or second paper discharge tray 16, 18. The conveyance of the paper P in the directions 16 and 18 is performed by bringing the rotary roller 28 for aligning the paper P into contact with the paper P on the standby tray 10. The rotary roller 28 is controlled to move up and down by a standby tray roller drive source 30 and is driven to rotate by a motor 32 (FIG. 2).
図3で示すように、待機トレイ10は用紙Pの先端が後端より高くなる状態で用紙Pを支持するために傾斜角度θ1となるよう配置される。排紙トレイ16、18は排紙トレイ駆動部52により昇降されて、いずれかが選択される。排紙トレイ16、18は用紙Pの積載時に昇降して、排紙される用紙Pを受け止める。又排紙トレイ16、18は傾斜角度θ2となるよう配置される。   As shown in FIG. 3, the standby tray 10 is disposed at an inclination angle θ1 in order to support the paper P in a state where the leading edge of the paper P is higher than the rear end. The paper discharge trays 16 and 18 are moved up and down by the paper discharge tray driving unit 52 to select one of them. The paper discharge trays 16 and 18 move up and down when the paper P is stacked, and receive the paper P to be discharged. The paper discharge trays 16 and 18 are arranged so as to have an inclination angle θ2.
図7及び図8に示すように待機トレイ10は、その壁面から突出するように形成された一対のトレイ部材10a、10bを備え、用紙Pの幅にスライドした状態で用紙を受け取り用紙Pの両側を支持する。トレイ部材10a、10bには用紙Pの後端を規制する待機ストッパ10c、10dが設けられる。   As shown in FIGS. 7 and 8, the standby tray 10 includes a pair of tray members 10 a and 10 b formed so as to protrude from the wall surface, and receives a sheet while sliding to the width of the sheet P, and both sides of the sheet P. Support. The tray members 10a and 10b are provided with standby stoppers 10c and 10d for regulating the rear end of the paper P.
待機トレイ10は待機トレイモータ34(図2)によりスライド移動される。待機トレイ10から処理トレイ12に達するまでの間には、待機トレイ10上の用紙Pを処理トレイ12に落下供給する際に、用紙Pが、搬送方向と直交する横方向に乱れるのを防止して横整合を行うため、図9に示すように横整合板47a、47bが設けられる。横整合板47a、47bは、横整合モータ48により用紙Pの幅に合わせるようv方向にスライド可能であって、整合位置を変えることができる。また、ソート時には、用紙をフロント側又はリア側にずらした位置で整合するように、横整合モータ48によって横整合板47a、47bを移動制御する。   The standby tray 10 is slid by a standby tray motor 34 (FIG. 2). During the period from the standby tray 10 to the processing tray 12, when the paper P on the standby tray 10 is dropped and supplied to the processing tray 12, the paper P is prevented from being disturbed in the lateral direction perpendicular to the transport direction. Therefore, lateral alignment plates 47a and 47b are provided as shown in FIG. The lateral alignment plates 47a and 47b can be slid in the v direction so as to match the width of the paper P by the lateral alignment motor 48, and the alignment position can be changed. At the time of sorting, the lateral alignment plates 47a and 47b are controlled to move by the lateral alignment motor 48 so that the sheets are aligned at positions shifted to the front side or rear side.
尚、上述した各種の機構を駆動するモータ26,32,34,40,42,46,48や、駆動部49,52は制御回路によって駆動制御される。   The motors 26, 32, 34, 40, 42, 46, 48 and the drive units 49, 52 that drive the various mechanisms described above are driven and controlled by a control circuit.
次に用紙後処理装置7の作用を用紙の流れに沿って概略的に説明する。尚、後処理された用紙は排紙トレイ16又は18のいずれかに排出されるが、以下の説明では排紙トレイ16に用紙を排出する場合を代表例として説明する。   Next, the operation of the sheet post-processing device 7 will be schematically described along the sheet flow. Note that the post-processed paper is discharged to either the paper discharge tray 16 or 18, but in the following description, a case where the paper is discharged to the paper discharge tray 16 will be described as a representative example.
先ず、用紙の後処理をしない場合、画像形成装置5にて画像形成され排紙ローラ6から用紙Pが供給されると、排紙トレイ16は、図3の点線で示す位置又は実線で示す位置にスライド可能であり、待機トレイ10から排紙される用紙Pを受け取り、積載可能になっている。この場合、ゲートGは第1の位置にあり、入口ローラ22からペーパーパス天井36を介して搬送された用紙Pは、給紙ローラ24によって待機トレイ10上に給紙される。次いで用紙Pは、待機トレイ10上に降下され矢印f方向に回転する回転ローラ28により搬送され、排紙トレイ16に排紙される。   First, when paper post-processing is not performed, when an image is formed by the image forming apparatus 5 and the paper P is supplied from the paper discharge roller 6, the paper discharge tray 16 is positioned at a position indicated by a dotted line or a solid line in FIG. The sheet P discharged from the standby tray 10 can be received and stacked. In this case, the gate G is in the first position, and the paper P conveyed from the entrance roller 22 through the paper path ceiling 36 is fed onto the standby tray 10 by the paper feed roller 24. Next, the sheet P is lowered onto the standby tray 10 and conveyed by the rotating roller 28 rotating in the direction of arrow f, and is discharged onto the discharge tray 16.
次にステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ12上に先行する用紙Pがない場合、同じくゲートGは第1の位置にあり、待機トレイ10は、トレイ部材10a、10bを夫々図8の矢印m方向あるいは矢印n方向にスライド移動して、用紙Pの落下供給路を開放する。又横整合板47a、47bは給紙ローラ24から落下される用紙Pの横方向を整合するために、横整合板47a、47bの間が略用紙Pと同じ幅になるよう配置される。これにより、給紙ローラ24により給紙される用紙Pは、待機トレイ10により搬送を邪魔されることなく、直接処理トレイ12上に落下供給される。   Next, when the stapling process is performed and there is no preceding paper P on the processing tray 12, the gate G is also in the first position, and the standby tray 10 moves the tray members 10a and 10b to the tray members 10a and 10b, respectively. The paper P slides and moves in the direction of the arrow m or the arrow n to open the paper P drop supply path. The horizontal alignment plates 47a and 47b are arranged so that the width between the horizontal alignment plates 47a and 47b is substantially the same as the width of the paper P in order to align the horizontal direction of the paper P dropped from the paper feed roller 24. Thereby, the paper P fed by the paper feed roller 24 is dropped and supplied directly onto the processing tray 12 without being interrupted by the standby tray 10.
落下供給時、上縦整合ローラ38aは上方に退避されていて、パドル44の受け部44aが用紙P後端を受ける。用紙Pの両側は、横整合板47a、47bに接触しながら落下して、横方向を整合される。次いでパドル44は図6の矢印o方向に回転して、受け部44aから用紙P後端を落下し、はたき部44bにより処理トレイ12上にはたき落とす。更にパドル44は、送り部44cにより用紙Pを矢印q方向に送り、用紙P後端をストッパ45に当接して用紙Pの縦方向の整合を完了する。   At the time of dropping, the upper vertical alignment roller 38a is retracted upward, and the receiving portion 44a of the paddle 44 receives the rear end of the paper P. Both sides of the paper P fall while contacting the horizontal alignment plates 47a and 47b, and are aligned in the horizontal direction. Next, the paddle 44 rotates in the direction of the arrow o in FIG. 6 to drop the trailing edge of the paper P from the receiving portion 44a, and then knocks it onto the processing tray 12 by the knocking portion 44b. Further, the paddle 44 feeds the paper P in the direction of the arrow q by the feeding portion 44c, and the rear end of the paper P is brought into contact with the stopper 45 to complete the vertical alignment of the paper P.
このようにして、画像形成された用紙Pを順次横方向及び縦方向に整合しながら、給紙ローラ24から直接処理トレイ12に積載する。用紙Pが所定枚数に達したら、ステイプラ14は所望の位置にて処理トレイ12上の用紙Pをステイプルして束状にして用紙束Tを形成する。この後、図6に示すように矢印r方向に回転する上縦整合ローラ38a及び矢印s方向に回転する下縦整合ローラ38bにより用紙束Tを挟持し、排紙トレイ16方向に束搬送する。   In this way, the image-formed sheets P are stacked directly on the processing tray 12 from the sheet feed roller 24 while sequentially aligning in the horizontal and vertical directions. When the number of sheets P reaches a predetermined number, the stapler 14 staples the sheets P on the processing tray 12 at a desired position to form a bundle of sheets T. Thereafter, as shown in FIG. 6, the sheet bundle T is sandwiched between the upper vertical alignment roller 38 a rotating in the direction of the arrow r and the lower vertical alignment roller 38 b rotating in the direction of the arrow s, and is conveyed in the direction of the paper discharge tray 16.
用紙束Tの後端は、上下縦整合ローラ38a、38bを通過すると、図5の矢印t方向に回転される搬送ベルト50の送り爪50aに引っ掛けられ排紙トレイ16に向けて束搬送し、その後排出ローラ38cにより排紙トレイ16上に束出しされる。又排紙トレイ16は傾斜角度がθ2となるよう配置されており、排紙トレイ16に排出された用紙Pは順番が狂うことなく順次排紙トレイ16上に載置される。   When the rear end of the sheet bundle T passes through the vertical and vertical alignment rollers 38a and 38b, the sheet bundle T is hooked on the feeding claw 50a of the conveying belt 50 rotated in the direction of arrow t in FIG. Thereafter, the paper is bundled on the paper discharge tray 16 by the discharge roller 38c. The paper discharge tray 16 is arranged so that the inclination angle is θ2, and the sheets P discharged to the paper discharge tray 16 are sequentially placed on the paper discharge tray 16 without being out of order.
次にステイプル処理を行う場合に、処理トレイ12上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Pが残っているときは、用紙Pは一旦待機トレイ10上に載置され処理トレイ12が空くのを待つ。   Next, when performing the stapling process, if the paper P that is being subjected to the stapling process remains on the processing tray 12, the paper P is temporarily placed on the standby tray 10 and the processing tray 12 becomes empty. Wait for.
待機トレイ10に載置された2枚目以降の用紙Pは、待機トレイ10上に降下し図3の矢印f方向と反対方向に回転される回転ローラ28により待機ストッパ10c、10d方向に送られ、用紙P後端を待機ストッパ10c、10dに当接して縦整合される。更に待機トレイ10は傾斜角度がθ1となるよう配置されているため、用紙Pは自重によっても後端を待機ストッパ10c、10dに当接して縦整合する。   The second and subsequent sheets P placed on the standby tray 10 descend on the standby tray 10 and are sent in the directions of the standby stoppers 10c and 10d by the rotating roller 28 rotated in the direction opposite to the arrow f direction in FIG. Then, the rear end of the paper P is brought into contact with the standby stoppers 10c and 10d to be vertically aligned. Further, since the standby tray 10 is arranged so that the inclination angle is θ1, the paper P is vertically aligned with its rear end abutting against the standby stoppers 10c and 10d by its own weight.
そして処理トレイ12上の先行する用紙Pが排紙トレイ16側に排出されて処理トレイ12が空になると、待機トレイ10は、トレイ部材10a、10bを図8の矢印m方向あるいは矢印n方向にスライド移動する。これにより、待機トレイ10上の例えば2枚の用紙Pは、トレイ部材10a、10bの間から処理トレイ12上に落下供給される。   When the preceding paper P on the processing tray 12 is discharged to the discharge tray 16 side and the processing tray 12 becomes empty, the standby tray 10 moves the tray members 10a and 10b in the direction of arrow m or arrow n in FIG. Move the slide. Thereby, for example, two sheets of paper P on the standby tray 10 are dropped and supplied onto the processing tray 12 from between the tray members 10a and 10b.
このあと用紙Pは、両側を横整合板47a、47bに規制されて、横方向を整合され、図6で説明したように、下縦整合ローラ38bにより矢印q方向に送られて、用紙P後端をストッパ45に当接して用紙Pの縦方向の整合が行われる。同様にして3枚目以降の用紙Pは、トレイ部材10a、10bの間から直接処理トレイ12上に落下供給され、パドル44により先に処理トレイ12上に積載された用紙P上に順次整合される。   Thereafter, the sheet P is regulated by the horizontal alignment plates 47a and 47b on both sides and aligned in the horizontal direction, and is sent in the direction of the arrow q by the lower vertical alignment roller 38b as described in FIG. The end of the sheet P is brought into contact with the stopper 45 and the sheet P is aligned in the vertical direction. Similarly, the third and subsequent sheets of paper P are dropped and supplied directly onto the processing tray 12 from between the tray members 10a and 10b, and sequentially aligned on the paper P previously stacked on the processing tray 12 by the paddle 44. The
処理トレイ12上に積載される用紙Pが所定枚数に達すると、ステイプラ14によりステイプル処理され用紙束Tが形成され、この後用紙束Tは上下縦整合ローラ38a、38bにより排紙トレイ16方向に束搬送され、更に後端が搬送ベルト50の送り爪50aに引っ掛けられて、排紙トレイ16に向けて束搬送され、その後排出ローラ38cにより排紙トレイ16上に束出しされる。   When the number of sheets P stacked on the processing tray 12 reaches a predetermined number, the stapler 14 performs a stapling process to form a sheet bundle T, and then the sheet bundle T is moved in the direction of the sheet discharge tray 16 by the vertical and vertical alignment rollers 38a and 38b. The bundle is conveyed and further, the rear end is hooked on the feed claw 50a of the conveyance belt 50 and is bundled and conveyed toward the sheet discharge tray 16, and is then bundled onto the sheet discharge tray 16 by the discharge roller 38c.
また、用紙をソートする場合は、用紙Pを横整合板47a、47bによって、ユーザ側(フロント側)又はリア側にずらし、印刷部数が複数部数あるときに、排出位置を前後にずらして排出するようにしている。尚、ソート時には、待機トレイ10上に載置可能な枚数nは、後処理時の用紙の流れ等を勘案して設定し、例えば2枚溜まる毎に処理トレイ12に落下させるようにしている。   When sorting the sheets, the sheets P are shifted to the user side (front side) or the rear side by the lateral alignment plates 47a and 47b, and when there are a plurality of copies, the discharge position is shifted back and forth and discharged. I am doing so. At the time of sorting, the number n of sheets that can be placed on the standby tray 10 is set in consideration of the flow of paper at the time of post-processing, and is dropped onto the processing tray 12 every time two sheets are collected.
以上は、用紙後処理装置7の全体の動作を説明したものであるが、次に本発明の特徴部分である排紙トレイ16への用紙排出部の構成について説明する。   The above is a description of the overall operation of the paper post-processing apparatus 7. Next, the configuration of the paper discharge unit to the paper discharge tray 16, which is a characteristic part of the present invention, will be described.
用紙排出部は、ソート処理時に待機トレイ10のトレイ部材10a,10bの開閉を制御し、横整合板47a、47bを移動制御し、さらに搬送ベルト50の回転移動を制御する。また、後処理のジョブの種類を判別するため、画像形成装置5に設けた操作部72からの入力状態を検出するようにしている。   The paper discharge unit controls the opening and closing of the tray members 10a and 10b of the standby tray 10 during the sorting process, controls the movement of the lateral alignment plates 47a and 47b, and further controls the rotational movement of the transport belt 50. Further, in order to determine the type of post-processing job, an input state from the operation unit 72 provided in the image forming apparatus 5 is detected.
図10は、用紙排出部を制御する制御系を示すブロック図である。図10において、81は画像形成装置5の制御を行う制御回路であり、例えばCPUを含むマイクロプロセッサで構成されており、操作部72の操作に応答して画像形成のために各部の制御を行う。操作部72には、後処理のジョブ(例えばソート、ステイプル等)を選択するキー73や、用紙サイズを選択するキー74、印刷部数を入力するキー75等が備えられており、ユーザが印刷等を行う際に用紙の後処理や、用紙サイズを選択可能にしている。また、原稿枚数をカウントするカウンタ76が設けられている。   FIG. 10 is a block diagram showing a control system for controlling the paper discharge unit. In FIG. 10, reference numeral 81 denotes a control circuit that controls the image forming apparatus 5. The control circuit 81 includes, for example, a microprocessor including a CPU, and controls each unit for image formation in response to an operation of the operation unit 72. . The operation unit 72 includes a key 73 for selecting a post-processing job (for example, sorting, stapling, etc.), a key 74 for selecting a paper size, a key 75 for inputting the number of copies, and the like. The paper post-processing and the paper size can be selected when performing the process. A counter 76 for counting the number of documents is provided.
また、82は用紙後処理装置7の制御を行う制御回路であり、例えばCPUを含むマイクロプロセッサで構成されており、画像形成装置5側の制御回路81と互いに情報の伝達を行い、画像形成の動作と用紙後処理装置7の動作が連携するように、用紙後処理のために各部の制御を行う。   Reference numeral 82 denotes a control circuit for controlling the sheet post-processing device 7, which is composed of, for example, a microprocessor including a CPU, and transmits information to and from the control circuit 81 on the image forming apparatus 5 side for image formation. Each unit is controlled for paper post-processing so that the operation and the operation of the paper post-processing device 7 are linked.
また制御回路82は、搬送ベルト50を回転する駆動モータ42を制御する。搬送ベルト50には、上述したように用紙束Tの後端を引っ掛ける送り爪50aが取着されており、搬送ベルト50の回転によって送り爪50aは用紙束Tを排出口70に向けて送出する。   The control circuit 82 controls the drive motor 42 that rotates the transport belt 50. As described above, the feed claw 50 a that hooks the rear end of the sheet bundle T is attached to the conveyance belt 50, and the feed claw 50 a sends the sheet bundle T toward the discharge port 70 by the rotation of the conveyance belt 50. .
さらに制御回路82は、待機トレイモータ34を制御して、待機トレイ10のトレイ部材10a、10bを夫々図8の矢印m,n方向或いはその逆方向にスライド移動して用紙Pの落下供給を制御する。また、横整合モータ48を制御して、横整合板47a、47bを移動制御して、ソート時に用紙をフロント側又はリア側にずらした位置で整合する。   Further, the control circuit 82 controls the standby tray motor 34 to control the fall supply of the paper P by sliding the tray members 10a and 10b of the standby tray 10 in the directions of arrows m and n in FIG. To do. Further, the lateral alignment motor 48 is controlled to move and control the lateral alignment plates 47a and 47b so that the sheets are aligned at a position shifted to the front side or rear side during sorting.
図11は、ソート時の用紙Pの排出動作を概略的に示した平面図であり、例えば原稿が50枚あって2部印刷する場合には、先ずフロント側に規定枚数(例えば2枚)ずつ25回に分けて排出し、次にリア側に同様に所定枚数(例えば2枚)ずつ25回に分けて排紙トレイ16に排出する。   FIG. 11 is a plan view schematically showing the discharge operation of the paper P at the time of sorting. For example, when 50 copies of a document are printed and two copies are printed, first, a specified number (for example, 2) of sheets is printed on the front side. The paper is discharged 25 times and then discharged to the paper discharge tray 16 in the same manner on the rear side by a predetermined number (for example, 2) of 25 times.
図12は、制御回路81,82の制御によるソート時の用紙排出部の動作を説明する動作説明図である。尚、本発明の動作説明では、ソート時に待機トレイ10上に載置可能な規定枚数nを例えば2枚として説明する。尚、図12で示す丸数字は、1枚目、2枚目、3枚目など、用紙の枚数目を示している。   FIG. 12 is an operation explanatory diagram for explaining the operation of the paper discharge unit during sorting under the control of the control circuits 81 and 82. In the description of the operation of the present invention, the predetermined number n that can be placed on the standby tray 10 during sorting is assumed to be two, for example. Note that the circled numbers shown in FIG. 12 indicate the number of sheets such as the first sheet, the second sheet, and the third sheet.
図12において、ユーザがキー73を操作してソート処理を選択すると、画像形成装置5からは、印刷処理された用紙が順次搬送されてくる。後処理装置7に搬入された用紙Pは、図12(a)に示すように、最初の2枚までが待機トレイ10に一旦載置される。   In FIG. 12, when the user operates the key 73 to select the sort process, the printed sheets are sequentially conveyed from the image forming apparatus 5. As shown in FIG. 12A, the first two sheets of paper P carried into the post-processing device 7 are temporarily placed on the standby tray 10.
待機トレイ10に2枚の用紙が溜まる(バッファリングされる)と、待機トレイモータ34はトレイ部材10a,10bを開放するように駆動し、処理トレイ12側に落下させる。このとき、次の3枚目が搬入されてくる。   When two sheets of paper are collected (buffered) in the standby tray 10, the standby tray motor 34 is driven to open the tray members 10a and 10b, and drops to the processing tray 12 side. At this time, the next third sheet is carried in.
落下した2枚の用紙Pは縦整合され、かつ横整合モータ48によって横整合板47a、47bが駆動され、用紙Pをフロント側又はリア側のいずれかにずらして整合する。そして図12(b)で示すように搬送ベルト50がモータ42よって回転駆動され、送り爪50aを排出口70に移動させ、処理トレイ12上の2枚の用紙を排出する。このとき、待機トレイ10のトレイ部材10a,10bは閉じ方向に移動して、3枚目の用紙Pが載置される。また、4枚目の用紙Pが搬入されてくる。   The two fallen sheets P are vertically aligned, and the lateral alignment motors 47 drive the lateral alignment plates 47a and 47b to shift the paper P to either the front side or the rear side for alignment. Then, as shown in FIG. 12B, the transport belt 50 is rotationally driven by the motor 42, and the feed claw 50 a is moved to the discharge port 70 to discharge the two sheets on the processing tray 12. At this time, the tray members 10a and 10b of the standby tray 10 move in the closing direction, and the third sheet P is placed. A fourth sheet P is carried in.
以下同様にして、2枚ずつ待機トレイ10にバッファリングして、処理トレイ12に落下させ、横整合して排出する動作を繰り返す。こうして例えば、用紙Pが50枚あるときは、2枚ずつ25回、同様の動作を繰り返して排出する。   In the same manner, the operation of buffering two sheets at a time on the standby tray 10, dropping them onto the processing tray 12, laterally aligning and discharging is repeated. Thus, for example, when there are 50 sheets of paper P, the same operation is repeated 25 times for every two sheets.
一方、処理する用紙枚数が規定枚数nで割り切れない場合、例えば規定枚数が2枚で、処理する用紙枚数が5枚のときは、最初に2枚排出し、最後に3枚排出する。   On the other hand, when the number of sheets to be processed is not divisible by the specified number n, for example, when the specified number of sheets is two and the number of sheets to be processed is five, two sheets are discharged first, and finally three sheets are discharged.
即ち、図12(c)で示すように、最初の1,2枚が排出され、3,4枚目がバッファリングされた後、処理トレイ12側に落下すると、待機トレイ10には5枚目が載置される。このとき、次に搬入されてくる用紙がないと制御回路82が判断すると、搬送ベルト50の駆動を遅らせ、5枚目を処理トレイ12上に落下させる。そして3枚を纏めて送り爪50aによって排出口70に搬送する。同様に、処理する用紙が7枚のときは、2枚、2枚、3枚の順に排出する。尚、規定枚数nは2枚に限らず、例えば4枚であっても良い。この場合、処理枚数が15枚のときは、4枚、4枚、7枚の順に排出する。   That is, as shown in FIG. 12C, when the first and second sheets are discharged and the third and fourth sheets are buffered and then dropped to the processing tray 12, the fifth sheet is placed in the standby tray 10. Is placed. At this time, if the control circuit 82 determines that there is no sheet to be carried in next, the driving of the conveying belt 50 is delayed and the fifth sheet is dropped onto the processing tray 12. Then, the three sheets are collectively conveyed to the discharge port 70 by the feed claw 50a. Similarly, when seven sheets are processed, the sheets are discharged in the order of 2, 2, and 3. The prescribed number n is not limited to two, and may be four, for example. In this case, when the number of processed sheets is 15, the sheets are discharged in the order of 4, 4, and 7.
つまり、ソート処理時の待機トレイ10の受け入れ可能枚数をnとしとたき、用紙の処理枚数を受け入れ可能枚数nで除算した回数に分けて用紙を排出し、除算したときに端数が発生する場合は、n枚と端数分の枚数を1回分に纏めて排出する訳である。   In other words, when the number of sheets that can be received by the standby tray 10 during the sort process is n, the sheets are ejected by dividing the number of sheets processed by the number n of sheets that can be received, and fractions are generated when divided. , N sheets and fractional sheets are discharged together in one batch.
例えば規定枚数nが4枚で、用紙処理枚数が15枚のときは、3回に分けて排出し、端数分3枚は、最後にn枚と一緒に1回分に纏めて7枚を排出する。これにより、本来、2回に分けて排出する手間を省いて1回に纏めて排出し、効率を向上することができる。尚、除算したときに端数が発生する場合、最後に纏めて排出する枚数mは、2n以内(n≦m<2n)であることは言うまでもない。   For example, when the specified number n is 4 and the number of processed sheets is 15, the sheet is discharged in three times, and the fractional number of 3 sheets is finally discharged together with the n sheets in a single batch of 7 sheets. . Thus, it is possible to improve the efficiency by eliminating the trouble of discharging in two batches and discharging in one batch. Needless to say, when a fraction occurs when dividing, the number m of sheets to be finally discharged is within 2n (n ≦ m <2n).
図10のカウンタ76は、処理する枚数をカウントするものであり、規定枚数nが予め分かっていれば、最後にまとめて排出する枚数がnで割り切れるか否かを判断することは容易であり、割り切れない場合には2n以内の枚数を纏めて排出するように制御可能である。   The counter 76 in FIG. 10 counts the number of sheets to be processed. If the specified number n is known in advance, it is easy to determine whether or not the number of sheets to be discharged at the end is divisible by n. If it is not divisible, it can be controlled so that the number of sheets within 2n is discharged together.
尚、処理枚数をカウントする手段としては、カウンタ76を設ける以外に、用紙後処理装置7の用紙搬入口部分にセンサを配置して、用紙の搬入を1枚ずつ検知するようにしても良い。また、画像形成装置5の操作部72に原稿枚数を入力する入力部を設け、処理枚数を把握するようにしても良い。   As a means for counting the number of processed sheets, in addition to providing the counter 76, a sensor may be arranged at the paper carry-in portion of the paper post-processing device 7 to detect the carry-in of the paper one by one. Further, an input unit for inputting the number of documents may be provided in the operation unit 72 of the image forming apparatus 5 so as to grasp the number of processed sheets.
このように、本発明によれば、用紙をソートして排出する際に、1回の排出枚数を待機トレイ10でバッファリング可能な枚数をもとに制限することにより、既に排紙トレイ16に排出された用紙の押し出しを減らすことができ、整合性を高めることができる。また、待機トレイ10でバッファリング可能な枚数と、排出枚数が同じであるため、後処理時の用紙の流れがスムーズになり、処理性能を向上させることができる。   As described above, according to the present invention, when the sheets are sorted and discharged, the number of discharged sheets at one time is limited based on the number of sheets that can be buffered by the standby tray 10, so Extrusion of discharged paper can be reduced, and consistency can be improved. In addition, since the number of sheets that can be buffered by the standby tray 10 is the same as the number of discharged sheets, the flow of paper during post-processing becomes smooth, and the processing performance can be improved.
尚、以上の説明に限定されることなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。   The present invention is not limited to the above description, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims.
本発明の一実施形態に係る用紙後処理装置を示す斜視図。1 is a perspective view showing a sheet post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 同実施形態に係る用紙後処理装置を示す上面図。FIG. 3 is a top view illustrating the sheet post-processing apparatus according to the embodiment. 同実施形態に係る用紙後処理装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the paper post-processing apparatus which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係る用紙後処理装置のステイプラを示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a stapler of the sheet post-processing apparatus according to the embodiment. 同実施形態に係る用紙後処理装置の縦整合ローラを示す斜視図。The perspective view which shows the vertical alignment roller of the paper post-processing apparatus which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係る用紙後処理装置のパドルを示す説明図。Explanatory drawing which shows the paddle of the paper post-processing apparatus which concerns on the embodiment. 同実施形態に係る用紙後処理装置の待機トレイ及び処理トレイを示す概略斜視図。FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating a standby tray and a processing tray of the sheet post-processing apparatus according to the embodiment. 同実施形態に係る用紙後処理装置の待機トレイ及び処理トレイを示す上面図。FIG. 3 is a top view showing a standby tray and a processing tray of the sheet post-processing apparatus according to the embodiment. 同実施形態に係る用紙後処理装置の横整合板及び搬送ベルトを示す概略斜視図。FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating a lateral alignment plate and a conveyance belt of the sheet post-processing apparatus according to the embodiment. 同実施形態に係る用紙排出部の制御系を示すブロック図。FIG. 3 is a block diagram showing a control system of a paper discharge unit according to the embodiment. 同実施形態に係る用紙排出部のソート時の排出動作を概略的に説明する平面図。FIG. 6 is a plan view schematically illustrating a discharge operation when sorting is performed by the paper discharge unit according to the embodiment. 同実施形態に係る用紙排出部における排出動作を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the discharge operation | movement in the paper discharge part which concerns on the same embodiment.
符号の説明Explanation of symbols
5…画像形成装置
7…用紙後処理装置
10…待機トレイ
12…処理トレイ
14…ステイプラ
16,18…排紙トレイ
22…入口ローラ
24…給紙ローラ
34…待機トレイモータ
42…駆動モータ
48…横整合モータ
50…搬送ベルト
50a…送り爪
70…排出口
71…センサ
72…操作部
73,74,75…選択キー
76…カウンタ
81,82…制御回路
P…用紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Image forming apparatus 7 ... Paper post-processing apparatus 10 ... Standby tray 12 ... Processing tray 14 ... Stapler 16, 18 ... Paper discharge tray 22 ... Inlet roller 24 ... Paper feed roller 34 ... Standby tray motor 42 ... Drive motor 48 ... Horizontal Alignment motor 50 ... Conveying belt 50a ... Feeding claw 70 ... Discharge port 71 ... Sensor 72 ... Operation unit 73, 74, 75 ... Selection key 76 ... Counter 81, 82 ... Control circuit P ... Paper

Claims (5)

  1. 画像形成装置から供給された用紙を後処理して排出する用紙後処理装置であって、
    前記画像形成装置からの用紙を後処理部へ搬送する搬送経路に配置され、前記用紙の搬送方向と直交する方向に開閉自在なトレイ部材を有し、前記トレイ部材を閉じて前記供給された用紙を一時的に受け入れて載置し、前記トレイ部材を開いて前記受け入れた用紙を落下させる待機トレイと、
    前記待機トレイの下部に配置され、前記待機トレイから落下する用紙を受け入れて前記後処理部へ導くための処理トレイと、
    前記後処理部に含まれ、前記後処理としてソート処理を行う場合に前記処理トレイ上の用紙を用紙搬送方向と直交する方向に整合する整合手段と、
    前記整合手段で整合された用紙を順次排出口へ排出するための用紙排出部と、
    前記排出口から排出された用紙を収容する排紙トレイと、
    前記ソート処理時に、前記待機トレイで前記用紙をn枚ずつ受け入れて前記処理トレイに供給し、前記整合手段によってn枚ずつ整合した用紙を前記用紙排出部からn枚毎に順次排出し、用紙の処理枚数をnで除算したときに端数が発生する場合は、n枚と端数の枚数を最後にまとめて整合して排出するように制御する制御部とを具備したことを特徴とする用紙後処理装置。
    A paper post-processing device for post-processing and discharging paper supplied from an image forming apparatus,
    The tray is disposed in a transport path for transporting paper from the image forming apparatus to a post-processing unit, and has a tray member that can be opened and closed in a direction orthogonal to the paper transport direction, and the supplied paper is closed by closing the tray member. A standby tray for temporarily receiving and placing , opening the tray member and dropping the received paper ,
    A processing tray disposed at a lower portion of the standby tray, for receiving the paper falling from the standby tray and guiding it to the post-processing unit ;
    Included in the post-processing unit, a matching unit that matches the direction perpendicular to the paper conveying direction of paper on the processing tray when performing the sorting process as the post,
    And a paper discharge unit for discharging the paper to sequentially discharge port aligned with said alignment means,
    A paper discharge tray for storing paper discharged from the discharge port;
    During the sorting process, the standby tray accepts n sheets of paper and supplies them to the processing tray. The paper aligned by the aligning means is sequentially discharged every n sheets from the paper discharge section. A paper post-processing that includes a control unit that controls to discharge the n-number and the number of fractions together at the end when a fraction occurs when the number of processed sheets is divided by n apparatus.
  2. さらに、前記ソート処理時の処理枚数をカウントするカウント手段を設け、前記制御部は前記ソート処理時の排出回数をカウント値に応じて設定することを特徴とする請求項記載の用紙後処理装置。 Further, a count means for counting the number of processed during the sorting process is provided, wherein the control unit includes a sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the set according to emission times during the sorting process to count .
  3. 前記ソート処理時の前記待機トレイでの受け入れ枚数nを2枚としたことを特徴とする請求項1記載の用紙後処理装置。 Sheet post-processing apparatus according to claim 1, characterized in that a 2 sheets of input is single number n received in the waiting tray during the sorting process.
  4. 前記用紙排出部は、搬送ベルトと、この搬送ベルトに取り付けられ前記用紙を排出口へ送り出す爪部を有し、前記整合手段によって整合された用紙を、前記搬送ベルトを駆動して排出することを特徴とする請求項1記載の用紙後処理装置。 The paper discharge section has a transport belt and a claw section attached to the transport belt to feed the paper to a discharge port, and drives the transport belt to discharge the paper aligned by the alignment means. 2. A sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein
  5. 前記整合手段は、ソート処理時に前記処理トレイ上の用紙を前記用紙搬送方向と直交する第1の方向及び第1の方向との反対方向にずれた位置でそれぞれ用紙を整合し、前記排紙トレイ上に排出することを特徴とする請求項1記載の用紙後処理装置。   The aligning unit aligns the sheets on the processing tray at a position shifted in a first direction orthogonal to the sheet conveyance direction and a direction opposite to the first direction during the sorting process, and the discharge tray 2. The paper post-processing apparatus according to claim 1, wherein the paper post-processing apparatus is discharged upward.
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