JP4756673B2 - Center seal device and automatic packaging machine - Google Patents
Center seal device and automatic packaging machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP4756673B2 JP4756673B2 JP2001196978A JP2001196978A JP4756673B2 JP 4756673 B2 JP4756673 B2 JP 4756673B2 JP 2001196978 A JP2001196978 A JP 2001196978A JP 2001196978 A JP2001196978 A JP 2001196978A JP 4756673 B2 JP4756673 B2 JP 4756673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal device
- film
- center seal
- hot air
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は自動包装機に設置されるセンターシール装置及び自動包装機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
良く知られているように、ピロー包装機は、連続的に引き出される帯状フィルムを製袋器で筒状に形成する。これにより、帯状フィルムの両側縁は重合されるので、その重合端をセンターシール装置でシールし、筒状フィルムが形成される。一方、製袋器内には一定の間隔で順次被包装物が供給されるので、筒状フィルム内にも被包装物が所定間隔で内包され、その状態のまま筒状フィルムと被包装物が搬送されることになる。さらに、センターシール装置の下流側にはエンドシール装置が設置され、筒状フィルムの所定位置を進行方向横方向にシールするとともにカットすることにより、被包装物を密封したピロー包装体を製造するようになっている。
【0003】
フィルムの重合端をシールするセンターシール装置は、通常、少なくとも一組の加熱ローラを備えている。この加熱ローラにて重合端をその両側から所定の圧力で挟み込み、その状態で回転駆動する。このとき、加熱ローラは、たとえば内蔵するヒータにより接触するフィルム部位を加圧状態で加熱する。これにより、加熱ローラに接触するフィルム部位は、加熱されることにより軟化し更には溶融するので、フィルム重合端の接触面同士が結合される。
【0004】
その後、加熱ローラを通過すると、加熱されて溶融されたフィルム部位が冷却(自然冷却或いは強制冷却)され、フィルム重合端における上記結合が完全なものとなり、接着(シール)される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の装置では、以下に示す問題を有している。すなわち、一対の加熱ローラは、フィルム重合端の外面に接触するのに対し、実際に接着されるのはフィルム重合端の内面(接触する面)である。従って、加熱ローラからの熱は、その加熱ローラが接触するフィルム重合端の外面から内面に伝達される。よって、当然のことながらフィルム重合端の外面の方が温度が高くなる。
【0006】
その結果、例えば単体フィルムの場合には、内面が接着できるほどの温度になっていると、その外面は更に高い温度となり、フィルムの表面がべたつき、シール不良の原因となる。さらに、フィルムの外面も溶融軟化することから、見た目が悪くなる。さらに、厚いフィルムの場合、熱が伝わりにくいので、一定以上の厚さのフィルム材を用いることはできなかった。
【0007】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、確実かつ綺麗にセンターシールを行うことのできるセンターシール装置及び自動包装機を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係るセンターシール装置は、連続して引き出される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置とを備えた自動包装機に用いられる前記センターシール装置であって、前記重合端を挟み込んで熱シールするシール装置本体と、前記シール装置本体の上流側に配置され、前記シール装置本体で熱シールする部位を予め加熱する予熱装置とを備え、前記予熱装置は、前記重合端の内側接触面を直接加熱するものであり、先端が前記重合端内に入り込み、その重合端である前記筒状フィルムの両側縁を離反させる上板固定ノズルと、その上板固定ノズルの下方に昇降移動可能に配置された熱風を噴射する装置を備え、前記上板固定ノズルは、貫通孔を有する傾斜板を備え、前記熱風を噴射する装置から噴射指された熱風は、前記貫通孔を介して前記重合端の内側接触面に噴射されるようにした。
【0009】
前記熱風を噴射する装置の吹き出し口に、開口部が細長な帯状の平型ノズルを装着し、その開口部を前記上板固定ノズルに対向させるようにするとよい。
【0010】
本発明によれば、予熱装置により、最終的に接着される筒状フィルムの重合端の内側接着面に対して直接加熱されるため、予熱装置通過後の重合端は、フィルムの外面よりも内面の方が高温となる。よって、下流側に位置するシール装置本体により、予備加熱された重合端の部分が加圧されるとともに加熱して熱シールするに際し、加熱温度を低くしても確実に接着され、密着性も向上する。
【0011】
シール装置本体における加熱温度を低くできるので、単体フィルムであっても外面がべたつくことがなく、確実なシールができる。また、フィルムの膜厚が厚いものであっても、予備的にフィルム内面が温められるので、シール可能となる。さらに、比較的低温で加熱することから、センターシールされた部位の外面が溶けたりすることがなく美観が向上する。
【0012】
さらに、前記固定ノズルは、貫通孔を有する傾斜板を備え、前記熱風は、前記貫通孔を介して前記重合端の内側接触面に噴射されるようにしたので、より確実にフィルムの内面に熱風を噴射させることができる。
【0013】
なお、シール装置本体は、実施の形態ではセンターシール装置本体30に対応し、回転式のシーラとしているが、バー式のシーラでももちろんよい。また、予熱装置は、実施の形態では、熱風を用いているが、直接ヒータで予熱するものでも良く、要は筒状フィルムの重合端の内側接触面に対して直接加熱できるものであれば良い。
【0014】
本発明に係る自動包装機では、上記した各構成のセンターシール装置を備えることにより、製造された包装体のセンターシール部位は、より確実でかつ綺麗に熱シールされたものとなる。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の好適な一実施の形態を示している。本形態では、ピロー包装機に適用した例を示している。同図に示すように、帯状フィルム11は原反ロール12から多数のテンションローラ13を介して連続して引き出されて製袋器14に導かれる。そして、製袋器14を通過することにより、帯状フィルム11は筒状に形成されて筒状フィルム15となる。
【0016】
一方、製袋器14の進行方向後方(上流側)には供給コンベア16が配設され、この供給コンベア16は、その搬出端が製袋器14の入り口近傍に位置するように配置されている。そして、この供給コンベア16は、一対のスプロケット17,17′間に渡設されたエンドレスチェーン18と、このエンドレスチェーン18の所定間隔ごとに配設されたフィンガー19とを備えて構成されている。そして、このフィンガー19にて被包装物20が押送され、上記した筒状フィルム15内に被包装物20が所定間隔ごとに順次移載されるようになっている。
【0017】
さらに、フィンガー19にて押送された被包装物20は、筒状フィルム15とともに移動し、製袋器14の次段に配設されたセンターシール装置21にて加熱し、移送途中の筒状フィルム15のフィルム重合端22が熱シールされてセンターシールが施される。
【0018】
そして、センターシールが施された筒状フィルム15は、さらに前進し次段に配設されたエンドシール装置24にて進行方向横方向にシール・カットが施されて包装体25が製造されるようになっている。なお、包装体25は、搬出コンベア26にて搬出される。
【0019】
ここで本発明では、図2にも示すように、センターシール装置21が、センターシール装置本体30と、そのセンターシール装置本体30の上流側に設置した予熱装置31を備えている。さらに、このセンターシール装置21の上流側,下流側にはそれぞれ一対のピンチローラ27が配置されており、このピンチローラ27にて、筒状フィルム15のフィルム重合端22に搬送力を与えている。
【0020】
センターシール装置本体30は、ヒータが内蔵された大径の円盤状の加熱ローラ32と、その加熱ローラ32の側面に接触可能な小径の円盤状の補助ローラ33を備えている。補助ローラ33は、筒状フィルム15の進行方向に沿って2個設置している。これにより、2個の補助ローラ33と、加熱ローラ32の間で、筒状フィルム15のフィルム重合端22を所定の圧力で挟み込むとともに、加熱するようになっている。なお、2個の補助ローラ33は、同一のフィルム部位に接触するように、その位置が調整されており、フィルム重合端22の所定部位に対し時間をおいて、2回加熱・加圧することにより、確実にシールするようにしている。
【0021】
予熱装置31は、図2,図3に示すように、フィルム重合端22の内面、つまり、筒状フィルム15の両側縁の接着面に対して熱風(温風)を噴射させ、係る内面(接着面)を加熱するようにしている。係る機能を実現するための具体的な構成は、先端(上端)がフィルム重合端22内に配置され、筒状フィルム15の両側縁(フィルム重合端22となる)を離反させる上板固定ノズル40と、その上板固定ノズル40の下方に昇降移動可能に配置された熱風機41と、その熱風機41を昇降移動させるシリンダ42を備えている。
【0022】
上板固定ノズル40は、上端で連結され、下方に行くに従って互いに離反するように配置された2枚の傾斜板44を備え、この傾斜板44は、多数の貫通孔44aを有している。そして、係る上板固定ノズル40は、被包装物20を内包する筒状フィルム15が搬送される搬送路(板)28の下面に連結プレート29を介して接続される。
【0023】
なお、2枚の傾斜板44は、1枚の平板の中央部位を折り曲げて形成しても良いし、それぞれ用意した2枚の傾斜板44の上端を接続してももちろん良い。さらに、本形態では、上端は閉じているが、上端の一部を開口しても良い。さらにまた、それぞれ用意した2枚の傾斜板44を接続せずに、上端の全部を開口させても良い。
【0024】
但し、後述するように、2枚の傾斜板44間の空間内には、熱風機41から噴射された熱風が供給されるので、係る熱風が貫通孔44aから上板固定ノズル40の外側に導かれ、傾斜板44に対向するフィルム部位、つまり、フィルム重合端22の内面に熱風が当たり、直接加熱される。従って、上端が閉じている方が、上方に向けて噴射された熱風は、傾斜板44の上端部で進路が曲げられ、傾斜板44の貫通孔44aから外部にスムーズに導かれるので好ましい。さらに、同様の理由から、前後も閉じるとより好ましい。
【0025】
熱風機41は、その上端吹き出し口に、平型ノズル45が装着されている。この平型ノズル45は、開口部がスリット状(細長な帯状)となっており、その開口部を上板固定ノズル40に対向させる。つまり、開口部の延びる方向と、筒状フィルム15の搬送方向とを平行に配置する。
【0026】
また、熱風機41は、ホース46を介して送風機47に接続される。これにより、送風機47から送り出された空気が、ホース46を介して熱風機41に至り、そこにおいて所定温度に加熱され、熱風となって平型ノズル45から噴射される。なお、熱風機41内には温度センサが設置され、その温度センサにより噴射される熱風の温度が所望の値になるように制御される。
【0027】
さらに、熱風機41の底面には、シリンダ42のシリンダロッド42aの先端が連結され、シリンダ42が伸縮することにより、熱風機41ひいては平型ノズル45の上端吹き出し口の位置を調整できるようになる。具体的には、稼動時は、図3に示すようにシリンダ42のシリンダロッド42aが延び、平型ノズル45の上端が、上板固定ノズル40内に位置する。これにより、平型ノズル45から噴射された熱風は、効率良く上板固定ノズル40の一対の傾斜板44間の空間内に供給され、進路が変更されて傾斜板44の貫通孔44aから外側に噴射される。
【0028】
一方、非稼動時は、シリンダ42が収縮し、シリンダロッド42aの先端ひいては平型ノズル45が下降移動する。これにより、平型ノズル45の上端は、上板固定ノズル44よりも下方に待機する。
【0029】
本形態によれば、製袋器14を通過して筒状に形成された筒状フィルム15の両側縁が重ね合わされたフィルム重合端22は、ピンチローラ27にて挟み込まれるとともに、搬送力を受ける。これにより、筒状フィルム15内に被包装物20が所定間隔で内包された状態で搬送される。この点は、以前説明したとおりである。
【0030】
この搬送途中で、フィルム重合端22は、内面(内側接触面)に上板固定ノズル40が挿入されることにより、下端側が左右に広がる。このとき、熱風機41から噴射された熱風は、平型ノズル45から放出され、上板固定ノズル40内に供給される。すると、上板固定ノズル40の傾斜板44に形成した貫通孔44aから係る熱風が吹き出される。よって、その吹き出された熱風は、上板固定ノズル40の傾斜板44に対向するフィルム重合端22の内面に突き当たり、当該部位を加熱し、予備加熱される。
【0031】
このように、フィルムの内面が直接加熱されたフィルム重合端22は、そのまま更に進行し、センターシール装置本体30にて加熱・加圧される。すると、係る加熱・加圧された部位は、予熱装置31にてその接触面が予熱されているため、センターシール装置本体30では、さほど高温度で加熱しなくても確実に熱シールされる。
【0032】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るセンターシール装置及び自動包装機では、フィルム重合部の内側接着面を直接予備加熱し、その後、その予備加熱した部位をシール装置本体で加熱・加圧してセンターシールを施したので、確実かつ綺麗にセンターシールを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るセンターシール装置が適用されるピロー包装機の一例を示す図である。
【図2】本発明に係るセンターシール装置の好適な一実施の形態を示す斜視図である。
【図3】その正面図である。
【符号の説明】
11 帯状フィルム
12 原反ロール
13 テンションローラ
14 製袋器
15 筒状フィルム
16 供給コンベア
20 被包装物
21 センターシール装置
22 フィルム重合端
24 エンドシール装置
25 包装体
27 ピンチローラ
28 搬送路(板)
29 連結プレート
30 センターシール装置本体
31 予熱装置
32 加熱ローラ
33 補助ローラ
40 上板固定ノズル
41 熱風機
42 シリンダ
42a シリンダロッド
44 傾斜板
44a 貫通孔
45 平型ノズル
46 ホース
47 送風機[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a center seal device and an automatic packaging machine installed in an automatic packaging machine.
[0002]
[Prior art]
As is well known, the pillow wrapping machine forms a continuously drawn belt-like film into a cylindrical shape using a bag making machine. As a result, both side edges of the belt-like film are polymerized, so that the polymerization ends are sealed with a center seal device, and a cylindrical film is formed. On the other hand, since the articles to be packaged are sequentially supplied into the bag making machine at regular intervals, the articles to be packaged are also included in the cylindrical film at predetermined intervals, and the cylindrical film and the articles to be packaged are kept in this state. Will be transported. Furthermore, an end seal device is installed on the downstream side of the center seal device, and a predetermined position of the cylindrical film is sealed in the lateral direction of the traveling direction and cut to produce a pillow package that seals the package. It has become.
[0003]
A center seal device for sealing the overlapped end of the film usually includes at least one set of heating rollers. The heating end is sandwiched with a predetermined pressure from both sides by this heating roller, and is rotated in that state. At this time, the heating roller heats, for example, a film portion that is in contact with a built-in heater in a pressurized state. As a result, the film portion in contact with the heating roller is softened and further melted by being heated, so that the contact surfaces of the film polymerization ends are bonded to each other.
[0004]
Thereafter, when the film passes through the heating roller, the heated and melted film portion is cooled (natural cooling or forced cooling), and the above-described bonding at the film polymerization end is completed and bonded (sealed).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional apparatus has the following problems. That is, the pair of heating rollers contact the outer surface of the film polymerization end, whereas what is actually bonded is the inner surface (contact surface) of the film polymerization end. Therefore, the heat from the heating roller is transmitted from the outer surface to the inner surface of the film polymerization end with which the heating roller contacts. Therefore, as a matter of course, the temperature is higher on the outer surface of the film polymerization end.
[0006]
As a result, for example, in the case of a single film, if the temperature is high enough to allow the inner surface to adhere, the outer surface becomes even higher, causing the surface of the film to become sticky and cause a seal failure. Furthermore, since the outer surface of the film is also melted and softened, it looks bad. Further, in the case of a thick film, heat is not easily transmitted, and thus a film material having a certain thickness or more cannot be used.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described background, and an object of the present invention is to provide a center seal device and an automatic packaging machine that can perform center sealing reliably and cleanly.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the center seal device according to the present invention includes a means for forming a continuously drawn belt-like film into a cylindrical shape, and a seal at the polymerization end of the cylindrical film formed in the cylindrical shape. The center seal device used in an automatic packaging machine comprising: a center seal device to be applied; and an end seal device that is disposed downstream of the center seal device and seals and cuts in the width direction of the tubular film. A sealing device main body for heat-sealing with the overlapping end interposed therebetween, and a preheating device that is disposed upstream of the sealing device main body and preheats a portion to be heat-sealed by the sealing device main body, the all SANYO for heating the inner contact surfaces of the polymerization end directly tip enters into the polymerization end, to separate the opposite side edges of the tubular film is a polymer end An upper plate fixing nozzle and a device for injecting hot air disposed below the upper plate fixing nozzle so as to move up and down are provided. The upper plate fixing nozzle includes an inclined plate having a through hole, and injects the hot air. The hot air jetted from the apparatus was jetted to the inner contact surface of the overlapping end through the through hole.
[0009]
A strip-shaped flat nozzle having an elongated opening may be attached to the outlet of the apparatus for injecting hot air, and the opening may be opposed to the upper plate fixing nozzle.
[0010]
According to the present invention, since the preheating device directly heats the inner bonding surface of the polymerization end of the tubular film to be finally bonded, the polymerization end after passing through the preheating device is more inner than the outer surface of the film. Becomes hotter. Therefore, when the pre-heated polymerization end is pressurized and heated and heat-sealed by the sealing device body located on the downstream side, even if the heating temperature is lowered, it is securely bonded and the adhesion is improved. To do.
[0011]
Since the heating temperature in the sealing device main body can be lowered, the outer surface is not sticky even with a single film, and a reliable sealing can be achieved. Even if the film is thick, the inner surface of the film is preliminarily warmed, so that sealing is possible. Further, since the heating is performed at a relatively low temperature, the outer surface of the center-sealed portion is not melted and the aesthetic appearance is improved.
[0012]
Further, the fixed nozzle includes an inclined plate having a through hole, and the hot air is jetted to the inner contact surface of the overlapping end through the through hole, so that the hot air is more reliably applied to the inner surface of the film. as possible out it is possible to inject.
[0013]
In the embodiment, the seal device body corresponds to the center
[0014]
In the automatic packaging machine according to the present invention, the center seal part of the manufactured package is more reliably and neatly heat-sealed by providing the center seal device of each configuration described above.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a preferred embodiment of the present invention. In this embodiment, an example applied to a pillow packaging machine is shown. As shown in the figure, the belt-
[0016]
On the other hand, a
[0017]
Further, the
[0018]
And the
[0019]
In the present invention, as shown in FIG. 2, the
[0020]
The center seal device
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the preheating
[0022]
The upper
[0023]
Note that the two
[0024]
However, as will be described later, since the hot air blown from the
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
Further, the tip of the
[0028]
On the other hand, when not in operation, the
[0029]
According to this embodiment, the
[0030]
In the middle of the conveyance, the lower end side of the
[0031]
In this way, the
[0032]
【The invention's effect】
As described above, in the center seal device and the automatic packaging machine according to the present invention, the inner adhesive surface of the film polymerization portion is directly preheated, and then the preheated portion is heated and pressurized by the seal device main body. The center seal can be performed reliably and cleanly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example of a pillow packaging machine to which a center seal device according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing a preferred embodiment of a center seal device according to the present invention.
FIG. 3 is a front view thereof.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
29 Connecting
Claims (3)
前記重合端を挟み込んで熱シールするシール装置本体と、
前記シール装置本体の上流側に配置され、前記シール装置本体で熱シールする部位を予め加熱する予熱装置とを備え、
前記予熱装置は、前記重合端の内側接触面を直接加熱するものであり、先端が前記重合端内に挿入配置され、その重合端である前記筒状フィルムの両側縁を離反させる上板固定ノズルと、その上板固定ノズルの下方に昇降移動可能に配置された熱風を噴射する装置を備え、
前記上板固定ノズルは、貫通孔を有する傾斜板を備え、前記熱風を噴射する装置から噴射指された熱風は、前記貫通孔を介して前記重合端の内側接触面に噴射されるようにしたことを特徴とするセンターシール装置。A means for forming a continuous strip-shaped film into a cylindrical shape, a center seal device that seals the polymerization end of the cylindrical film formed in the cylindrical shape, and disposed downstream of the center seal device, The center seal device used in an automatic packaging machine provided with an end seal device that performs sealing and cutting in the width direction of the tubular film,
A sealing device main body for heat-sealing by sandwiching the overlapping ends;
A preheating device that is disposed upstream of the sealing device body and preheats a portion to be heat sealed by the sealing device body;
The preheating device, the polymerization end der heats the inner contact surfaces directly is, the tip is inserted into and arranged in the polymerization end, the upper plate fixing of separating both side edges of the tubular film is a polymer end A nozzle and a device for injecting hot air arranged to move up and down below the upper plate fixing nozzle;
The upper plate fixing nozzle includes an inclined plate having a through hole, and hot air sprayed from the hot air spraying device is sprayed to the inner contact surface of the overlapping end through the through hole. A center seal device characterized by that.
前記センターシール装置が、請求項1または2に記載の構成にしたことを特徴とする自動包装機。A means for forming a continuous strip-shaped film into a cylindrical shape, a center seal device that seals the polymerization end of the cylindrical film formed in the cylindrical shape, and disposed downstream of the center seal device, In an automatic packaging machine provided with an end seal device that performs sealing and cutting in the width direction of the tubular film,
3. The automatic packaging machine according to claim 1, wherein the center seal device has the configuration according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001196978A JP4756673B2 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Center seal device and automatic packaging machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001196978A JP4756673B2 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Center seal device and automatic packaging machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003011230A JP2003011230A (en) | 2003-01-15 |
JP4756673B2 true JP4756673B2 (en) | 2011-08-24 |
Family
ID=19034683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001196978A Expired - Fee Related JP4756673B2 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Center seal device and automatic packaging machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4756673B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5036352B2 (en) * | 2007-03-09 | 2012-09-26 | 株式会社フジキカイ | Method and apparatus for vertically sealing packaging film |
JP2010089789A (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Topack Co Ltd | Packaging machine and packaging method |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4319029Y1 (en) * | 1964-12-16 | 1968-08-07 | ||
BE754395A (en) * | 1969-08-04 | 1971-02-04 | Basf Ag | METHOD AND DEVICE FOR MAKING OR CLOSING BAGS BY WELDING PORTIONS OF THERMOPLASTIC SHEATH |
JPS5144456Y2 (en) * | 1971-04-28 | 1976-10-28 | ||
JPH0518129Y2 (en) * | 1987-10-14 | 1993-05-14 | ||
JP2679488B2 (en) * | 1991-11-27 | 1997-11-19 | 凸版印刷株式会社 | Method for manufacturing body member for laminated tube container |
JP2000118514A (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-25 | Fuji Mach Co Ltd | Longitudinal sealing device in vertical bag- manufacturing and filling machine |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196978A patent/JP4756673B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003011230A (en) | 2003-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2112738C (en) | Sealing and packaging method and apparatus | |
US3958390A (en) | Packaging | |
KR930004155A (en) | Method and apparatus for continuously sealing packaging film | |
CZ9402005A3 (en) | Device for packaging foodstuffs when producing individually packed slices, and process for producing thereof | |
US4050216A (en) | Method of providing a package with a handle | |
JPS5844526B2 (en) | Heat seal packaging equipment | |
JP4756673B2 (en) | Center seal device and automatic packaging machine | |
US3057125A (en) | Sealing process and apparatus | |
JP2004338741A (en) | Method and device for folding film ear part in bag-making and filling machine | |
JP4684488B2 (en) | Overshrink packaging method and packaging apparatus | |
US4696147A (en) | Film tubing device for use in packaging apparatus | |
US11485103B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing pouches | |
JP2015016900A (en) | Bag-making filling/packaging method and bag-making filling machine | |
JP4472268B2 (en) | Bag packing machine | |
JP2008239165A (en) | Pillow packaging machine | |
JP7228244B2 (en) | Bag-making device and packaging machine using the same | |
JP2003026117A (en) | Method and device for deaeration packaging | |
JPH03200522A (en) | Heat-seating device for film | |
CA2204622C (en) | Packaging apparatus and method for preventing separation of package seals | |
JP2517835B2 (en) | Automatic packaging machine | |
JP2000118514A (en) | Longitudinal sealing device in vertical bag- manufacturing and filling machine | |
EP0644825B1 (en) | Vacuum advance system for high speed contact sealer for forming a flat film into a tube | |
JP2024069901A (en) | Packaging material heating device, packaging machine, and packaging method | |
JPH107110A (en) | Web heating device | |
JP2005081632A (en) | Method and apparatus for making self-standing square bottom bag |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080528 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110309 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110526 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110530 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4756673 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140610 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140610 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |