JP4756555B2 - 摩擦フェーシングおよび摩擦フェーシングの提供方法 - Google Patents

Description

本発明は、摩擦フェーシング、摩擦フェーシングを含んで構成される摩擦部材および摩擦フェーシングや摩擦部材を提供する方法に関する。

クラッチ、ブレーキ、マニュアルトランスミッション、オートマチックトランスミッション、差動制限装置（ＬＳＤ）、ホイスト（hoist）およびこれらに類似する摩擦伝動装置やエネルギー吸収装置においては、一般に、その一方が他方に対して駆動力等を付与する一組以上の協働部材が設けられている。このような協働部材は、一般にはある種の潤滑オイルからなる冷却剤または冷却液の中で動作することが珍しくなく、この潤滑オイルは、連続的に協働部材の動作を滑らかにし、また、冷却するために、該協働部材の接合面の周囲およびその間を連続的に循環するようになっている。
ブロックリング（シンクロナイザーリング）、クラッチプレートまたは伝動ベルトなどの部品の内側に冷却剤を十分に循環させるために、従来の技術では、協働部材における接合面のいずれか一方若しくは両方、または、そこに固定される摩擦材料に溝やスロットが設けられていた。例えば、特許文献１〜５に示されるように、さまざまな材料や装置は、ブラスめっき（brass coating）あるいはペーパーライニング（paper lining）が施された面を有している。また、従来、協働部材の摩擦材料の範囲に溝を形成することは、一般に、そのような摩擦材料およびこれを使用する動力伝動装置や動力吸収装置の製造を複雑なものとしていた。

例えば、特許文献２には、支持体上に連続部材として取り付けられる摩擦ライニング材料を使用した摩擦板、シンクロナイザー・ブロック・リングおよびこれらに類似する構造物の製造方法が開示されており、そこでは、溝を塞ぐ摩擦ライニング材を除去することによって溝の両端を開放するようにしている。この製造方法は、摩擦ライニング材を切断するステップ、支持体に材料を取り付けるステップ、支持体上に取り付けられた摩擦レインニング材を緻密化するステップ、および、摩擦ライニング材の余分な部分を取り除くステップなどを含む、いくつもの製造ステップを必要とする。また、残念なことに、この種の製造工程を用いると、摩擦ライニング材の約２０％が廃材となってしまう。
米国特許第４，２６７，９１２号明細書 米国特許第４，８７８，２８２号明細書 米国特許第４，２６０，０４７号明細書 米国特許第６，０６５，５７９号明細書 米国特許第５，６１５，７５８号明細書

したがって、本発明の目的は、改良された摩擦フェーシングを提供することであり、この改良された摩擦フェーシングは、冷却剤の循環を向上させるとともに容易に製造できるものであり、廃材をほとんど出さない。

このような目的は、請求項１において定められる特徴を有する摩擦フェーシング、請求項１６において定められる特徴を有する摩擦部材、および、請求項１８において定められる特徴を有する摩擦フェーシングの提供方法によって達成される。また、好ましい実施形態は、請求項１、１６および１８のそれぞれの従属項、発明の詳細な説明および図面において明らかにされる。

本発明は、ブロックリング（またはシンクロナイザーリング）、クラッチ板などの部品上に設けられるフェーシングを流れる流量を増加させ、制御することを容易にする。

本発明は、所望の流量特性を達成するために、さまざまな寸法（例えば、深さ）を有する複数の流路（channel）を提供する。

本発明によると、摩擦フェーシング（friction material facing）は、第１の面に、少なくとも一つの第１の流路および少なくとも一つの第２の流路を含んで構成される。これらの流路は、冷却流体を摩擦フェーシングの表面から連れ去るように設けられる。
本発明によると、第１の流路と第２の流路とは異なる深さを有する。このことは、摩擦フェーシングの安定性を害することなく、摩擦フェーシングの表面により多くの、あるいは、より長い流路を設けることを可能とする。
本発明によると、摩擦フェーシングにより多くの、より長い、またはより深い流路を設けることを可能とし、それと同時に摩擦フェーシングの十分な安定性を確保することを可能とし、シンクロナイザーリングのような支持要素に摩擦フェーシングを取り付ける際に、その取り扱いを容易にする。

好ましくは、第１の所定深さ、すなわち、第１の流路の深さは、摩擦フェーシングの第１の面と第２の面との距離以上に設定される。このことは、第１の流路が、摩擦フェーシングの互いに反対側にある二つの面を接続することを意味する。そして、これにより、摩擦フェーシングに最大の深さを有する流路を設けることを可能とし、この流路を介して可能な限り多くの流体を流すことができる。

さらに、第２の所定深さ、すなわち、第２の流路の深さは、第１の面と第２の面との距離の１００パーセント未満であることが好ましい。このように設定することにより、第２の流路はその底面にて両側壁に接続することとなり、摩擦フェーシングの隣接する部分をともに保持する構成を残すことができる。また、第２の面に隣接し、第２の流路の底部を形成する部分は、流路の両側壁の間で接続部を形成する。このことは、摩擦フェーシングを二つ以上の部品に完全に分離することなく、摩擦フェーシングの一方の端面（縁部）からこれとは反対側の第２の端面（縁部）へと第１の面の全体にわたって延びる流路を設けることを可能とする。また、第２の流路の深さを摩擦フェーシングの厚さ未満に設定することによって、たとえ、摩擦フェーシングの全幅にわたって延びる流路を設けたとしても、該摩擦フェーシングを一つの部品のままに維持することができる。このことは、支持部材に摩擦フェーシングを取り付ける際に、該摩擦フェーシングの取り扱いを容易にする。

より好ましい実施形態において、本発明に係る摩擦フェーシングは、第１の面に、第１の流路および第２の流路の少なくとも一方を複数備え、各流路が互いに所定の間隔を置いて配置される。前記複数の第１の流路は、摩擦フェーシングの面全体から流体を流出させることができるように、第１の面の全体にわたって分散される。摩擦フェーシングに複数の第１の流路、複数の第２の流路、または、複数の第１の流路と複数の第２の流路を適宜配置して、摩擦フェーシングの各部分において流体の流れを改良することも可能である。

好ましくは、第２の流路の少なくとも一つは、一対の第１の流路の間に位置する。例えば、各第２の流路が二つの第１の流路の間に位置するように、前記複数の第２の流路を配置するようにしてもよい。

さらに、第１の流路および第２の流路は、流体が摩擦フェーシングの第１の端面から他端の第２の端面へと流通するように配置されるのが好ましい。好ましくは、所定の間隔を置いて配置される複数の第１の流路は、第１の端面にて第１の領域に通じる一方、前記第２の流路は、流体が、前記所定の間隔を置いて配置される複数の第１の流路の少なくとも一つから摩擦フェーシングの第２の端面に連なる第２の領域へと流通することを可能にする。

さらに、少なくとも一つの第２の流路は、第１の流路と第２の流路との間で流体流通するように、第１の流路の少なくとも一つに接続することが好ましい（その逆も同様である）。このことは、流体が、摩擦フェーシングの第１の端面側の第１の領域から、第１の流路および第２の流路を介して、摩擦フェーシングの第２の端面側の第２の領域へとそれぞれ流通することを可能にする。
第１の流路と第２の流路とは、さまざまなパターンで接続される。例えば、第２の流路が、第１の流路を延長したものとして、第１の流路と同じ方向に延びるものでもよい。これにより、第１の流路および第２の流路は、摩擦フェーシングの互いに反対側にある二つの端面を接続することができる。第２の流路の深さは、摩擦フェーシングの厚さよりも小さいので、摩擦フェーシングの全て部分を一体的に保持することができ、流路によって摩擦フェーシングがいくつかの部品に分離されることはない。また、一つの第２の流路が、第１の複数の第１の流路と流体連通するように構成することも可能である。

より有利には、前記第２の流路の少なくとも一つは、接続部で接続された二つの対向する側壁によって形成される。第２の流路の底面を形成するこのような接続部は、前記第１の流路の一つ以上に配置される。このことは、このような第１の流路が、一般に互いに向かい合うように配置される第１および第２の壁と、この第１の壁と第２の壁との間に位置する接続部とを含んで構成され、該接続部が前記第１および第２の壁と協働して前記第１の流路の一部としての前記第２の流路を形成する面を含むことを意味する。すなわち、第１の流路は、摩擦フェーシングの面全体にわたって延びる部分を有し、また、その深さが摩擦フェーシングの厚さよりも小さく、第２の流路を形成する部分も有する。
好ましくは、このような接続部が摩擦フェーシングの第２の面に連なり、第２の流路も摩擦フェーシングの第１の面に形成される。接続部は、摩擦フェーシングの厚さの１／２未満の厚さを有するようにするのが好ましい。このことは、接続部の上に形成される第２の流路が摩擦フェーシングの厚さの少なくとも１／２の深さを有し、十分な量の流体が該第２の流路を介して流れるようにすることを可能とする。
好ましい実施形態において、摩擦フェーシングは、所定の間隔を置いて配置され、第２の流路を形成するこのような接続部を含む複数の第１の流路を含んで構成される。より有利には、接続部は、摩擦フェーシングの第２の端面と連なる（繋がる）一方、第１の流路は、摩擦フェーシングの第２の端面の反対側の第１の端面に開口する。
あるいは、第１の複数の接続部は、第１の端面に連なる（繋がる）一方、第２の複数の接続部は、摩擦フェーシングの反対側の第２の端面に連なる（繋がる）ようにする。これは、例えば、第２の流路を摩擦フェーシングの両端面に交互に配置することを可能とする。したがって、第１の流路もまた、摩擦フェーシングの第１の端面と反対側の第２の端面とに配置することが可能である。

第１の流路の長さは、摩擦フェーシングの幅の５０％を超えるのが好ましい。更に、好ましくは、第２の流路の長さは、第１の流路の長さより小さい。これは、摩擦フェーシング全体の流体の流れを強化するために、好ましくは浅い流路である第２の流路よりも深くて長い第１の流路を設けることを可能とする。

前記接続部は、平坦な面、断面がＵ状の面または断面がＶ状の表面を有してもよく、第２の流路の底面は、それと対応する形状となる。

前記少なくとも一つの第１の流路および／または前記少なくとも一つの第２の流路の側壁は、互いにおよび／または前記第１の面に対して所定の角度で傾斜していてもよい。このことは、側壁が、接続部の平坦面によって定められる仮想面や摩擦フェーシングの第１または第２の端面に対して垂直ではないことを意味する。そのため、第１の流路および／または第２の流路は、第１の面での幅が、第２の面での幅や流路の底面のよりも大きくなるようなこともある。さらに、流路の一方から他方への流体連通を強化するために、流路は、摩擦フェーシングの一方の端面側の幅の方が反対側の端面の幅よりも大きくすることもできる。

さらに、前記少なくとも一つの第１の流路および／または前記少なくとも一つの第２の流路の側壁は、湾曲してまたは所定の角度で曲げられてもよい。そのため、第１および／または第２の流路は、湾曲した流路やＶ形状のような所定の角度で曲がる流路を形成する場合がある。
第１および第２の流路は、流路の間に摩擦領域を形成する。流路の形状に応じて、これらの摩擦領域は、ほぼまっすぐな端面または縁部（edge）、湾曲している端面、様々な形状のまたはＶ字状の端面によって形成されることになる。

好ましくは、第１の流路は、摩擦フェーシングの端面に開口部（aperture）を形成する。このことは、流路が端面に通じ、流体を摩擦フェーシングの表面（第１の面）から流路を介して、摩擦フェーシングの端面へと通過させることを可能とすることを意味する。
好ましい実施形態において、複数の開口部が所定の間隔を置いて第１の端面に設けられており、また、少なくともいくつかの開口部が第２の端面に設けられている。

摩擦フェーシングは、第１および第２の端面を含んで構成され、前記第１の流路および／または前記第２の流路は、第１の端面から第２の端面の間に（向かって）延びる。ここで、好ましくは、前記複数の第１の流路は、それぞれ摩擦フェーシングを介して延びて、その長さが第１の端面と第２の端面とによって定められる摩擦フェーシングの幅寸法よりも小さい。また、前記複数の第２の流路は、それぞれ前記摩擦フェーシングの幅とほぼ同じ長さを有する。あるいは、前記第２の流路は、前記摩擦フェーシングの幅よりも小さくてもよい。さらに、好ましい実施形態においては、前記複数の第２の流路は、それぞれ前記第１の流路よりも短くなっている。

さらに、前記第１および／または前記第２の流路は、摩擦フェーシングの前記第１または第２の端面に対して所定の角度を有するようにしてもよい。このことは、流路をより長くして摩擦フェーシング表面からの流体の排出を改善することを可能とする。
代わりにまたはこれに加えて、第１および／または第２の流路の少なくとも一つが摩擦フェーシングの第１または第２の端面に実質的に平行に延びていてもよい。

さらに、本発明は、支持要素および上記説明に係る摩擦フェーシング部材を含んで構成される摩擦部材にも言及する。摩擦フェーシングは、好ましくは接着剤を介して前記支持要素上に配置される。支持要素は、金属製あるいは適当な他のいかなる材料から製造されたものであってもよい。なお、摩擦部材としては、シンクロナイザーリング、クラッチ板、伝動ベルト、ドラムブレーキ・ライニングなどが該当する。接着剤は、摩擦フェーシングを支持要素に容易に取り付けることができるように、摩擦フェーシングの第２の面に付加（貼付）されるのが好ましい。

さらなる態様において、本発明は、上記説明およびクレームに係る摩擦フェーシングを提供する方法にも言及する。
好ましくは、第１の流路は、摩擦フェーシングを支持部材に取り付ける前に摩擦フェーシングに設けられる。第２の流路は、摩擦フェーシングを支持部材に取り付ける前に、摩擦フェーシングを指示部材に取り付けるときに同時に、あるいは、摩擦フェーシングを支持部材に取り付けた後に形成される。第１および／または第２の流路は、機械加工、レーザー加工あるいはエンボス加工によって摩擦フェーシングに形成されてもよく、または、摩擦フェーシングにプラテンを駆動する（押圧する）ことによって形成されてもよい。

好ましくは、少なくとも一つの第２流路は、流路形状のリブを有するプラテンによって生成される。このプラテンは、摩擦フェーシングに押しつけられ、そのリブが第２の流路の少なくとも一つを形成する。したがって、接着剤は、摩擦フェーシングの第２の面、すなわち、摩擦面の反対側の面に提供（準備）されることになる。
摩擦フェーシングは、第２の流路を形成するためのリブを備えるプラテンに位置合わせされる。それから、プラテンは、摩擦フェーシングを支持部材上に押し付けるように駆動され、同時に、摩擦フェーシングの第１の面に第２の流路を形成する。

好ましくは、摩擦フェーシングは、第１および／または第２の流路の少なくとも一つが予め形成されたウェブ材（摩擦材料であり、摩擦フェーシングの素材）から打ち抜かれて形成される。
また、第１の流路、すなわち、第１の面から反対側の第２の面へと摩擦フェーシング全体に延びている流路が、該摩擦フェーシングをウェブ材から打ち抜くときに形成されるようにしてもよい。好ましくは、第１の流路の少なくとも一つが摩擦フェーシングを摩擦材料ウェブから打ち抜くことによって形成される。

好ましくは、接着剤層は、摩擦フェーシングをウェブ材から打ち抜く前に、該ウェブ材の第２の面（すなわち、摩擦フェーシングの第２の面に対応する面）上に貼付される。

好ましくは、本発明は、摩擦フェーシングを含む。この摩擦フェーシングは、第１の端面、第２の端面、第１の面および第２の面を有するフェーシング材と、前記第１の端面から前記第２の端面に向かって所定の長さで延び、所定の間隔を置いて配置される複数の第１の流路と、該複数の第１の流路のうち、前記第１の面と前記第２の面との間に第１の所定深さで延びる少なくとも一つの流路と、を含んで構成され、そして、この摩擦フェーシングは、さらに、所定の第２の流路領域を形成し、前記第１の面と前記第２の面との間に第２の所定深さで延びる第２の流路を備え、該第２の流路は、第１の端面に連なる第１の領域と第２の端面に連なる第２の領域との間で流体連通を可能とする。

好ましくは、本発明は、摩擦材料支持体上で使用するための摩擦材料を含む。この摩擦材料は、第１の領域に連なる第１の端面と、第２の領域に連なる第２の端面と、対象とする摩擦要素に接合させる摩擦面と、摩擦材料を摩擦材料支持体上に固定するための接着面と、第１の端面に関連して開口し、所定の間隔を置いて配置される複数のアパーチャ（aperture：開口部、スリット状の隙間）と、流体が流入するように該摩擦材料において第１の流路を形成する各アパーチャの少なくとも一部分と、その深さが摩擦材料の厚さよりも小さく（浅く）流体が流入可能な少なくとも一つの第２の流路と、を含んで構成される。

好ましくは、本発明は、摩擦フェーシングを含む。この摩擦フェーシングは、摩擦材料と、該摩擦材料に設けられた複数の第１の流路と、該摩擦材料に設けられた複数の第２の流路と、を含んで構成され、前記複数の第１の流路と前記複数の第２の流路とが流体連通する。

好ましくは、本発明は、トランスミッション組立体（transmission assembly）において使用される摩擦部材を含む。この摩擦部材は、金属製の支持リングと、摩擦材料と、該摩擦材料を前記金属製の支持リングに固定するための接着剤と、を含んで構成され、前記摩擦材料が、第１の領域に連なる（面する）第１の端面、第２の領域に連なる（面する）第２の端面、対象とする摩擦要素に接合させる摩擦面、摩擦材料を摩擦材料支持体上に固定するための接着面と、第１の端面に関連して開口し、所定の間隔を置いて配置される複数のアパーチャと、流体が流入するように該摩擦材料において第１の流路を形成する各アパーチャの少なくとも一部分と、その深さが摩擦材料の厚さよりも小さく（浅く）流体が流入可能な少なくとも一つの第２の流路と、を含んで構成される。

好ましくは、本発明または実施形態は摩擦部材の形成方法を含む。この摩擦部材の形成方法は、開放端および閉鎖端を有する複数のアパーチャ（第１の流路に相当する）を含んで構成される摩擦フェーシングを提供するステップと、支持部材上に前記摩擦フェーシングを位置させるステップと、前記摩擦フェーシングに複数の第２の流路を形成するステップと、を含んで構成される。

好ましくは、本発明は、摩擦フェーシング全体を流れる流体流量を増大させる方法を含む。この方法は、流体が第１の領域から摩擦フェーシングの表面を横切って第２の領域に流れることを可能とするための浅い領域および深い領域を有する複数の流路を提供するステップを含んで構成される。

好ましくは、本発明は、摩擦フェーシング全体を流れる流体流量を増大させることのできる摩擦フェーシングを含む。この摩擦フェーシングは、流体が第１の領域から摩擦フェーシングの正面を介して第２の領域に流れることを可能とするための浅い領域および深い領域を有する複数の流路を提供するステップを含んで構成される。

さらに、あらかじめ流路が形成されたサプライ（摩擦材料の素材、ウェブ等）を用いて摩擦材料を形成し、提供することが好ましい。

本発明の他の目的および利点は、以下の説明、添付の図面および添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。

図面について詳細に説明する。なお、同一の数字は、図面全体にわったって共通する構成要素または同一の構成要素を示している。図１、図２は、図示しないトランスミッション組立体（transmission assembly）に使用されるシンクロナイザーリング１０を示している。シンクロナイザーリング１０は、該シンクロナイザーリング１０の環状内壁１４（図１（ｂ）参照）に取り付けられる摩擦材料である摩擦フェーシング１２を含んで構成される。シンクロナイザーリング１０は、例えば、クラッチ、ブレーキ、マニュアル又はオートマチックトランスミッション、リミテッド・スリップ・デフ（ＬＳＤ）、ホイストおよびこれらに類似する摩擦伝動装置や摩擦エネルギー吸収装置（power transmission and energy absorption devices）において利用されるものであり、図示しない動力伝達部の組立体や動力吸収部の組立体（power transmission or absorption assembly）の一構成要素であることを理解すべきである。シンクロナイザーリング１０が利用される環境の一例として、例えば、米国特許第４，７３２，２４７号（フロスト特許）の明細書に開示されたものがある。なお、かかる明細書は参照することによって本明細書に組み込まれ、本明細書の一部をなすものとする。

本明細書で説明するシンクロナイザーリング（またはブロックリング）１０および摩擦フェーシング１２は、上記した摩擦伝動装置や摩擦エネルギー吸収装置において利用され得るものであるが、本発明に係る摩擦フェーシング１２がそのような装置に限定されないことは理解されよう。例えば、摩擦フェーシング１２は、クラッチ板、トルクコンバータのクラッチ（ロックアップクラッチ）、あるいは伝動ベルト等の他の摩擦装置においても利用され得る。さらに、本発明の摩擦材料（摩擦フェーシング）が、例えば、ガスケットやフィルタあるいはノズルなどように、流体の流れを制御することが必要な他の装置において利用され得ることも考えられる。

摩擦フェーシング１２は、例えば、米国特許第５，６１５，７５８号、第６，０６５，５７９号の明細書に記載されているようなウーブン系摩擦材料（woven material）やその混合材料、あるいは、米国特許第４，６３９，３９２号、第４，７００，８２３号、第５，３２４，５９２号、第５，６６２，９９３号、第５，０８３，６５０号、第５，５８５，１６６号及び第５，９８９，３９０号の明細書に記載されているペーパー摩擦材料やその他の摩擦材料等を含んで構成される。なお、以上の明細書はすべて参照することによって本明細書に組み込まれて本明細書の一部をなすものとする。
本発明の一実施形態においては、摩擦フェーシングは、ＥＦ−５０１０としても知られているＣＭ−６５００という摩擦材料からなる部分を含んで構成される。かかる摩擦材料は、本出願人であるSulzer Euroflamm 社（Sulzer Euroflamm US、Sulzer Euroflamm GERMANY）から入手可能である。一般に、そして、本明細書において図１８〜図２２に関連して後述するように、摩擦フェーシング１２は、供給ロール１６（図１８参照）から供給され、その一方の面（第１の面）２０に接着剤層１８が形成され、または付加されて最終的なサプライ２２を提供する。本明細書において後述するように、摩擦フェーシング１２は、その後、サプライ２２から打ち抜かれ（型抜きされ）、更に所定の処理が施されてリング１０に固定されることになる。

図２に最もよく示されているように、ブロックリング１０は、周方向に約１２０°のほぼ等しい間隔で設置される三つの突起（lug）２４を含んで構成される。かかる突起２４は、例えば、図示しない組立品の他の部材２６の対応する切欠穴（hub notch）に挿入または嵌合されるようになっている。

ブロックリング１０はまた、その外側面または外周面上に形成される歯またはスプライン面２８（図１（ａ）〜図２参照）を有する。かかる歯またはスプライン面（spline surface）２８は、前記動力伝達部の組立体や動力吸収部の組立体に係合可能に形成され、また、協働する摩擦要素２９（図２参照）が環状内壁１４に沿って移動することに伴って部材２６を回転させることが可能である。
図１に最もよく示されているように、本発明に係る摩擦フェーシング１２は、従来から知られているニトリル・フェノール系の接着剤やその他の適当な接着剤からなる接着層（図１（ｂ）および図１８参照）によって、ブロックリング１０の環状内壁１４に固定される。協働する摩擦要素２９（図２参照）は、ブロックリング１０に係合し、そして、係合を解除するために、軸３０に沿って移動可能であることは容易に理解されよう。

図３（ａ）〜図１７は、本発明のさまざまな実施形態を示す図である。図３（ａ）〜図３（ｄ）に示されるように、本発明の一実施形態に係る摩擦フェーシング１２は、第１の端面（edge）１２ａ、第２の端面（edge）１２ｂ、上面（第１の面）１２ｃおよび下面（第２の面）１２ｄを含んで構成される。摩擦フェーシング１２は、さらに、所定の間隔を置いて配置される複数の第１の流路（slot, groove or channel）３２（図３（ａ）参照）と、所定の間隔を置いて配置される複数の第２の流路４０との組み合わせで構成される複数の貫通流路４１を含んで構成される。ここで、所定の間隔を置いて配置される各第１の流路３２は、それぞれ第１の端面１２ａと連なる第１の領域（空間）３４および第２の端面１２ｂと連なる第２の領域（空間）３６を含んで構成される。図の簡略化のために、いくつかの流路３２、４０および４１についてのみ詳細に図示しているが、これらの特徴が摩擦フェーシング１２における他の流路３２、４０およびに４１にも適合することは理解されよう。

図３（ａ）に示されるように、所定の間隔を置いて配置される第１の流路３２は、例えば、ラジアル平面（例えば、Ｐ１面、Ｐ２面）に位置する。また、図３（ａ）に図示されるように、第１の流路３２は、一般に端面１２ａによって形成される外周面に対して垂直である。後に詳述するように、摩擦フェーシング１２はまた、複数の第２の流路４０を含んで構成される。この複数の第２の流路４０は、第１の流路３２とともに、所望の量の潤滑剤および流体が、摩擦フェーシング１２を介してまたは全体に、そして、第１の領域３４と第２の領域３６との間および領域Ａ１と領域Ａ２との間を流れることを可能とする。

所定の間隔を置いて配置される流路４１のそれぞれは、所望の流量特性を満たすような寸法を有して形成される。第１の流路３２は、深いチャネルまたはスロットであり、一般的には摩擦フェーシング１２の幅Ｗ１（図３（ａ）参照）である寸法Ｄ１（図３（ｄ））の長さを有する。
図３（ｂ）〜（ｄ）に示されるように、複数の第１の流路３２のそれぞれは、対向または平行な関係にある第１の壁３２ａおよび第２の壁３２ｂ（図３（ｃ）参照）によって形成される。あるいは、後述するように、第１の壁３２ａおよび第２の壁３２ｂは、傾斜面であったり、非線形であったり、曲線状のものとしたりすることも可能である。したがって、壁３２ａおよび壁３２ｂは、平行とはならないように、あるいは、例えば第１の領域３４の寸法Ｄ３（図３（ａ）参照）が、第１の流路３２の閉鎖端３６における寸法ｄ６（図３（ａ）参照）よりも大きくなるように形成され得ることも認識すべきである。これらの寸法Ｄ３、寸法Ｄ６および壁３２ａ、壁３２ｂの形状を適宜選択することによって、容易に第１の流路３１および第２の流路４０に所望の量の流体を流すことができる。

ここで、摩擦フェーシング１２は、壁３２ａと壁３２ｂの間に位置する接続部３８を有する。その上面３８ａは、壁３２ａおよび壁３２ｂとともに第２の流路４０を形成する。接続部３８の長さ方向の寸法はＤ５である。本発明の一実施形態において、（第２の）流路４０は、接続部３８の上方から摩擦フェーシング１２を加圧することによって形成される。このように、接続部３８を有する摩擦材料１２は、エンボス加工またはプレス加工によって流路４０を設けるときに緻密化される。
なお、第２の流路４０は、機械加工により形成されたり、レーザカットにより形成されたり、他の方法により形成されたりしてもよく、または、第２の流路４０や接続部３８を形成するために摩擦フェーシング１２に設けられたものであってもよい。

図に示す実施形態において、第１の流路３２は、摩擦フェーシング１２の厚さＴ１（図３（ｃ）参照）にほぼ対応する深さＤ２（図３（ｄ）参照）を有している。ここで、接続部３８の厚さはＴ２であり、長さはＤ５である（図３（ｄ）参照）。また、図に示す実施形態において、接続部３８の上方の領域４３（図３（ｄ）参照）が一般に第２の流路４０を形成し、図３（ｄ）において寸法Ｄ２および寸法Ｄ１によって定められる領域が一般に第１の流路３２を形成する。図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第２の流路４０は、第１の流路３２との間で相互に流体が流通できるようになっている（すなわち。流体連通している）。流体が第２の領域３６に入ると、流体は領域Ａ１から第２の流路４０に向かって、そして、該第２の流路３２および第１の流路３２を介して領域Ａ２へと移動する。

本発明の一実施形態において、上記各寸法は以下の表のようになっている。

図３（ｃ）から明らかなように、複数の第２流路４０のそれぞれは、その深さＤ４（図３（ｃ）参照）が接続部３８の厚さ（または高さ）Ｔ２によって定まる浅い流路である。これとは対照的に、複数の第１の流路３２のそれぞれは、摩擦フェーシング１２の厚さＴ１（図３（ｃ）参照）にまでおよぶ深さを有する。また、接続部３８の長さ、すなわち、寸法Ｄ５は、第２の流路４０のサイズを定める。例えば、寸法Ｄ５を大きくするほど第２の流路４０は小さくなり、その逆に、寸法Ｄ５を小さくするほど第２の流路４０は大きくなる。

図３（ａ）〜（ｄ）に示す実施形態において、所定の間隔を置いて配置される複数の第１の流路３２および複数の第２の流路４０はオーバーラップ、すなわち、重なるように配置され、あるいは、相互に流体が流通するように形成されて、図３（ａ）に示すように、合成流路（combined channel）４１を提供する。
しかしながら、図４（ａ）〜図１８に示す他のいくつかの実施形態のように、複数の第２の流路４０は、任意の所望の配置で設けられてもよい。例えば、第２の流路４０が複数の第１の流路３２のそれぞれに連通して設けられない配置としてもよい。
例えば、図４（ａ）〜（ｄ）は、いわゆるスタガード配置（第１の流路と第２の流路とをずらした配置）の例を示す。図４（ａ）は、複数の第１の流路３２が、第１の流路３２と第２の流路４０との組み合わせからなる合成流路４１とは別に設けられることを示している。複数の第１の流路３２およびこの第１の流路３２に流体連通する第２の流路４０を含む合成流路４１は、任意の所望の構成で摩擦フェーシング１２に配置され、あるいは、設けられる。したがって、図４（ａ）に示す摩擦フェーシング１２は、第１の流路３２と、複数の第２の流路４０に流体連通する複数の第１の流路３２を有する合成流路４１との組み合わせを含んで構成されるようにしてもよい。
図４（ａ）においては、第１の流路３２と、合成流路４１（流路３２／流路４０）とのさまざまな組み合わせによるスタガード配置があることに注意すべきである。
図４（ｂ）〜（ｄ）に示される図において、一つおきに配置された流路３２は、深い流路である第１の流路３２だけからなるか、あるいは、浅い流路である第２の流路４０と合成された第１の流路３２の組合せからなる（つまり、いずれであってもよい）。
図４（ａ）〜図１７に示すさまざまな実施形態における各構成要素の寸法は、図３（ａ）〜（ｄ）に関連してすでに説明したものと同様であることを理解すべきである。しかしながら、図４（ａ）〜（ｄ）に示される第１の流路３２の中には、該第１の流路３２に流体連通する第２の流路４０を有していないものがある。それらは第１の流路３２が途中で閉鎖されており、流体がそこを流れることはできない。その結果、それらは、第２の領域３６で流体の流れを止めることになる。

別の実施形態においては、図５（ａ）〜（ｄ）に関連して説明されるように、第１の流路３２と第２の流路４０とが異なる幅で構成されている。図５（ａ）には、摩擦フェーシング１２が複数の第１の流路３２を含んで構成されることが示されている。ここで、図５（ｂ）〜（ｄ）において、浅い流路である第２の流路４０は、壁４０ａおよび壁４０ｂによって形成され、その幅ＣＷ２は、第１の流路３２の壁３２ａおよび壁３２ｂによって定まる幅ＣＷ２（図５（ｃ）参照）よりも広くなっている。

図３（ｄ）、図４（ｄ）および図５（ｄ）に示すように、接続部３８は、各実施形態において、摩擦フェーシング１２の上面１２ｃにほぼ平行な平面（すなわち、平坦な面）である上面３８ａを含んで構成される。しかしながら、接続部３８は、平坦な面以外の形状によって形成されてもよく、また、面１２ｃにほぼ平行である以外の他の方向性や配置を有するようにしてもよいことを理解すべきである。例えば、図６（ａ）〜（ｄ）は、図５（ａ）〜（ｄ）に示される実施形態と類似した本発明の他の実施形態を示しているが、この実施形態では、連結部３８は、その断面がほぼＶ字状となる上面３８ａを含んで構成され、図６（ｂ）および図６（ｃ）に最もよく示されるように、二つの平面３８ａ１および３８ａ２を有している。

複数の第１の流路３２のそれぞれは、壁３２ａおよび壁３２ｂによって形成される一方、複数の第２の流路４０は、壁４０ａおよび壁４０ｂによって形成されることも理解すべきである。複数の流路４０のそれぞれを形成する壁４０ａと壁４０ｂとは、図３（ａ）〜図６に示されるように、平行にすることができる。あるいは、図７（ａ）〜（ｃ）において壁４０ａ１および壁４０ｂ１で示されるように、流体が第２の流路４０およびこれと流体連通する第１の流路３２をより流れ易くするために、面（摩擦フェーシング１２の上面）１２ｃに対して所定の角度を有する壁、すなわち、傾斜壁としてもよい。このような傾斜壁４０ａ１および傾斜壁４０ｂ１により、例えば、摩擦フェーシング１２が図７（ｃ）における矢印Ｍ方向に移動すると、流体が傾斜壁４０ｂ１に沿ってコーナーまたは稜部（ridge）３７に向かって上方（図７（ｃ）で見て）に流れ、そして、摩擦フェーシング１２の上面１２ｃ上へと流れることとなり、面１２ｃと図示しない接合摩擦面との間での分離が容易になることも期待できる。

図８（ａ）〜（ｄ）は、更なる別の実施形態を示しており、そこでは、接続部３８の上面３８ａの断面がほぼＵ字状である。

面３８ａは、例えば、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）および図７（ａ）に示される実施形態のように、面１２ｃまたは面１２ｄに平行な面であってもよいことを認識すべきである。
しかしながら、面３８ａは、そのような方向性や配置に限定されることはなく、面１２ｃまたは面１２ｄと平行ではない面によって形成されてもよい。例えば、図９（ａ）〜（ｄ）は、接続部３８を含んで構成される摩擦フェーシング１２を示しており、接続部３８の上面３８ａは、図に示すように、面１２ｃおよび面１２ｄに対して所定の角度を有する平面上に位置している。
このように、第１の流路３２、第２の流路４０、およびそれらの流路３２、４０を形成するさまざまな壁３２ａ、３２ｂ、４０ａおよび４０ｂの構成配置は、所望の寸法および流量特性を有する第１の流路３２および第２の流路４０あるいは合成流路４１を提供するために、その形状、配置や大きさ並びに接続部３０およびその上面３８ａの形状、配置や大きさと同様に、それぞれ要求に応じて適宜選択され、また、構成することができることを理解すべきである。図６（ａ）〜（ｄ）および図９（ａ）〜（ｄ）に示されるように、接続部３８の上面３８ａを所定の角度θで傾斜させることは、例えば、第２の流路４０および第１の流路３２に流入し、流れる流体を増大することを容易にする。

摩擦フェーシング１２は、図３（ａ）に示されるような位置に接続部３８を有することを理解すべきである。あるいは、接続部３８は、第２の端面１２ｂの近くに位置され、配置されまたは形成されるようにしてもよい。さらに、図１１に示す実施形態のように、接続部３８が、図に示すようなスタガード配置または交互配置（staggered or alternating configuration）によって、第１の端面１２ａおよび第２の端面１２ｂの両方に隣接して設けられるようにしてもよい。

あるいは、接続部３８が、図１３に示されるように、第１の端面１２ａと第２の端面１２ｂとの間の位置に設けられることも可能である。
上述したように、第２の流路４０は、一つ以上の第１の流路３２と組み合わされ、あるいは、流体連通するように設けられる。また、図１２に示されるように、第２の流路４０は、単独で、および／または、相互に流体連通する第１の流路３２と第２の流路４０とで構成される合成流路４０との組み合わせでスタガード配置または交互配置で設けられる。また、第１の流路３２、第２の流路４０および第２の流路４０と流体連通する第１の流路３２を含む合成流路４１の個数は任意に設定することができ、また、その個数は、摩擦フェーシング１２が使用される具体的な適用例に応じて定められるものである。図示していないが、摩擦フェーシング１２が、第１の流路３２、第２の流路４０および合成流路４１を含んで構成されるようなことも考えられる。

図１０において、第２の流路４０は、壁４０ａおよび壁４０ｂによって形成される漏斗状の開口部４３を含んで構成されることを認識すべきである。各開口部４３は、要求通りの投入量に容易に制御できるように形成され、構成される。これは、第１の流路３２への流体の供給作用を容易に生じさせる。あるいは、図１４〜１６に示されるさまざまな実施形態のように、壁３２ｃおよび壁３２ｂは、ブロックリング１０が回転するときに、第１の流路３２に流体が流れ易くするような漏斗状の開口部３７を精度よく形成する。第１の流路３２が、図１４に示されるように、漏斗状の開口部３７を含んで構成される場合、流体が第２の流路４０と第１の流路３２との両方に、あるいは両方の流路を介して流れ易くするような吸込作用または吸引作用が生じ得ることを認識すべきである。

ここで、摩擦フェーシング１２は、複数の摩擦材領域（摩擦面）６２を含んで構成されることに留意すべきである。図３（ａ）、図４（ａ）、図１１、図１２および図１２に示されるように、摩擦材領域６２は一般には矩形である。あるいは、図１４、図１５および図１６に示されるように、摩擦材領域６２を波形や多角形としてもよい。
図１４および図１６において、摩擦材領域６２は、摩擦フェーシング１２の第２の端面１２ｂに連なる円弧状の端面６２ａを含むことになる。接続部３８は、図１０（ａ）に示されるように、第２の端面１２ｂに沿って（連なるように）設けられている。あるいは、第１の端面１２ａ上に円弧状または波形の端面が設けられ、図１６に示されるように、接続部３８が第１の端面１２ａの近くに設けられてもよい。

本発明の更に別の実施形態は、図１５に示されている。かかる図１５には、一般に多角形の摩擦材領域６２を形成するために、一般に直線状に延びる壁３２ｅおよび壁３２ｆによって形成される（第１の）流路３２が示されている。また、図１７のような形状は、流体理論における周知の効果である入口効果（entry effect）にしたがって最大流量を得られることが見込まれる。また、図１６のような形状は、オイル流体膜（oil hydrodynamic oil films）の生成を遅延させる際に効果的であることが見込まれる。
したがって、摩擦材領域６２は、ブロックリング１０が回転しているときに流量の増減を容易に行えるように、さまざまな形状や大きさで構成され、あるいは、形成されることを理解すべきである。

図１〜図１６で示される実施形態において、浅い流路である第２の流路４０は、複数の放射状（半径方向）の直線、例えば、図３（ａ）における線Ｐ１や線Ｐ２に沿って、所定の間隔を置いて配置される。
しかしながら、必要に応じて、各摩擦材領域６２が、図１７に示されるように、摩擦フェーシング材１２の側面１２ｅと側面１２ｆとの間を周方向に部分的にまたは全体にわたって延びる一つ以上の第２の流路４０を含んで構成され得ることも考えられる。かかる配置は、第２の流路４０と流体連通する複数の第１の流路３２の間に流れる流体の量を増加させることになる。

より有利には、第２の流路４０は、第１の流路３２との関係においてさまざまな異なる配置で構成することができる。例えば、図に示されるように、第１の流路３２が第２の流路４０に流体連通する場合や両者が流体連通しない場合であり、さらには、図１２の実施形態に示されるように、面１２ｃに設けられる場合である。
また、第１の流路３２は、図１４〜図１６の実施形態に示されるように、壁３２ａおよび壁３２ｂを有するように構成され、これらの壁は、平行なものであったり、平行でなかったり、円弧状であったり、あるいは、傾斜していたりする。
なお、摩擦フェーシング１２が取り付けられるシンクロナイザーリング１０の一般的な製造方法（工程）は、図１８および図１９に関連して説明される。

まず、供給ロール１６から摩擦フェーシングの素材（ウェブ）１６が供給され、この供給された素材に接着剤層１８が固定され、接着剤層付きの素材２２を提供する（図１８および図１９のブロック７０参照）。図１９のブロック７２において、図１８に示されるように、摩擦フェーシング１２は、抜き型（die）１７を用いて素材１６（または２２）から打ち抜かれる。ここで、本実施形態においては、抜き型１７によって各摩擦フェーシング１２が複数の第１の流路３２を備えた状態で打ち抜かれるようになっている。

図１９のブロック７４では、図１８に示されるように、打ち抜かれた摩擦フェーシング１２の側面（側部）１２ｅと側面（側部）１２ｆとが接合され、その後、シンクロナイザーリング１０の面（環状内面）１４上に置かれる（図１（ｂ）参照）。

図１９のブロック７６では、図１８に示されるように、加熱されたボンディング・パンチ（プラテン）８０は、該パンチ８０が開位置から閉位置または接合／エンボス加工位置（bonding/embossing position）まで動作する際に、該パンチ８０上に設けられた一つまたは複数のリブ８２がフェーシング材１２上の所望の位置に第２の流路４０を形成またはエンボス加工するように、リング１０に動作的に関連する位置へと位置決めされ、配置される。
本実施形態において、パンチ８０は加熱されて、摩擦フェーシングの面１２ｄの所望の位置への第２の流路４０の形成と、摩擦フェーシング１２の面のシンクロナイザーリング１０の面１４への加熱（押圧）接着とを同時に行う（図１９のブロック７８）。しかしながら、いくつかの摩擦フェーシング１２については、パンチの加熱が必要とされないことを認識すべきである。

図１９のブロック７９では、ボンディング・パンチ８０がリング１０から取り外され、その後、リング１０は、摩擦環境、例えば、図２と関連してすでに説明したような環境に設置される。

リブ８２は、第２の流路４０が、第１の流路３２のいくつかまたはすべてに位置合わせされて流体連通し、そして、図３（ａ）〜図１７と関連してすでに説明したような特徴や配置あるいはそれ以外の特徴や配置を有するように、パンチ８０上に配置される。

図２０（ａ）〜（ｃ）について説明する。
上記製造工程は、他の特徴を有する。すなわち、第２の流路４０を形成または提供するように予め形成された流路４７を一つ以上備えるフェーシング材１２の製造を容易に行える、ということである。
例えば、図２０（ａ）〜（ｃ）に示される実施形態においては、フェーシング材１２が、予め形成された流路（溝）４７を有する供給フェーシング素材２２から打ち抜かれる。
また、図２１（ａ）〜（ｃ）に示される実施形態においては、供給フェーシング素材２２は、機械加工、レーザカットまたはエンボス加工等により所定のパターンに前もって形成された第２の流路４９を複数含んで構成されることに注意すべきである。図２１（ｂ）および図２（ｃ）に示されるように、摩擦フェーシング１２は、それから、すなわち、予め第２の流路４９が形成されている供給フェーシング素材２２から打ち抜かれる。
打ち抜かれた摩擦フェーシング１２は、上述したように、第２の流路４０に流体連通する一つ以上の第１の流路３２を含んで構成される。一連の加工処理の後、結果として得られる図２１（ａ）に示される摩擦フェーシング１２は、第１の流路３２と第２の流路４９の両方を含んで構成される。
図２１（ａ）において、供給フェーシング素材２２は、摩擦フェーシング１２が該供給フェーシング素材２２から打ち抜かれた後に、第２の流路４９のうちのいくつかが第１の流路３２にオーバーラップし、連通するように供給されることになる。

図２１（ａ）〜(ｃ)に示される実施形態において、予め流路が形成された他の供給フェーシング素材２２が、図２１（ｃ）に示すように、供給フェーシング素材１６上に非線形、非平行または交差パターンで設けられた複数の流路４９を有することが示されている。図２１（ｂ）に示されるように、個々の摩擦フェーシング１２は、所定の角度で傾斜した第２の流路５１を備える最終的な摩擦フェーシング部材１２（図１２（ａ）参照）を提供するために、供給フェーシング素材２２から打ち抜かれる。ここで、この摩擦フェーシング素材１２においては、第２の流路４０のみが設けられ、第１の流路３２が設けられていない。
このように、溝または第２の流路４７、４９は、所望の流量特性を達成するために、選択された任意のパターンで提供され、また、摩擦フェーシング１２が供給フェーシング素材から打ち抜かれる前に予め形成しておくことができることを認識すべきである。

上記説明および添付の特許請求の範囲から明らかであろう本発明の他の特徴において示され、説明される実施形態は、所定パターンの溝または流路３２、４０、４１、４９、５１を備えることによって流体が摩擦フェーシング１２の表面１２ｃを流れることを容易にする手段、装置および方法を提供する。このようなパターンには、流体が第１の流路３２および第２の流路４０を介して流れるように、すでに説明したような第１の流路３２と第２の流路４０とがオーバーラップした、すなわち、両者が重なるように配置された組み合わせが含まれる。

上述した実施形態においては、図１８に示されるように、第１の流路３２は型抜きにより形成され、第２の流路４０は押圧によりあるいはエンボス加工によって形成される。しかし、第２の流路４０は、フライス加工、旋盤加工または研削加工のような機械加工によって形成されたり、レーザー加工によって形成されたりしてもよいことを理解すべきである。また、図の簡略化のために、摩擦フェーシング１２において第１の流路３２と第２の流路４０とが別々に提供される例を説明した。しかし、合成流路４１が一回の作業、例えば、単一のレーザー加工ステップまたは単一に機械加工ステップで提供され、あるいは形成されることも考えられる。

図示はしていないが、別の実施形態では、摩擦フェーシング１２がシンクロナイザーリング１０の内側環状面１４に接合され、その後、（第１の）流路３２および／または（第２の）流路４０が、切削、機械加工またはレーザー加工によって形成される。
また、（第２の）流路４０は、摩擦フェーシング１２の厚さを超える深さまたは深さＤ１（図３（ａ）参照）で切削されてもよく、このことは、流路４０が部分的に形成されてもよき、あるいは、シンクロナイザーリング１０の内側環状面１を切り込んで形成されてもよいことを意味する。
また、図３（ａ）に示されるように、幅ＣＷ１（図５（ｂ）参照）および幅ＣＷ２が同じであってもよい。あるいは、幅ＣＷ２を幅ＣＷ１よりも広くしたり、幅ＣＷ１より狭くしたりすることも可能である（図５（ａ）参照）。

本明細書において説明される方法およびこの方法を実行するための装置の形態が本発明の好ましい実施形態を構成する一方、本発明はこれと一致する方法や装置形態に限られず、その変更が、添付の特許請求の範囲の記載によって定義される本発明の範囲を逸脱することなくなされ得ることを理解すべきである。

（ａ）本発明の一実施形態に係る摩擦フェーシングを有するシンクロナイザーリングを示す図であり、（ｂ）（ａ）における１Ｂ部の拡大図である。 典型的な動力伝達部―動力吸収部組立体において、図１に記載されたブロックリング（シンクロナイザーリング）をその協働部材とともに示した分解斜視図である。 本発明の実施形態による摩擦フェーシングのさまざまな図であり、深い流路と浅い流路とによって形成される複数の流路を示す図である。 本発明の他の実施形態を示す図である。 本発明の他の実施形態を示す図である。 本発明の更なる他の実施形態を示す図である。 本発明の更なる他の実施形態を示す図である。 本発明の他の実施形態を示し、非平坦面である接続部を示す図である。 本発明の更なる他の実施形態を示す図である。 本発明の他の実施形態を示し、第２の流路に連なる漏斗状の開口部を示す図である。 本発明の他の実施形態を示し、摩擦フェーシングの第１の端面または第２の端面のいずれかに連なる（繋がる）スタガード配置または交互配置に変更した接続部を示す図である。 本発明の他の実施形態を示し、単独の第２の流路と、浅い部分と深い部分とで構成される複数の流路とを有する摩擦フェーシングを示す図である。 第１の端部と第２の端部との間に位置する接続部を示す図である。 本発明の他の実施形態を示し、第１の流路または深い流路に通じる漏斗状の開口部を示す図である。 本発明の他の実施形態を示し、ほぼ直線状に延びる平坦な壁によって形成される流路の開口部を示す図である。 第１の端面に繋がる接続部および第１および第２の流路に通じる漏斗状の開口部を示す図である。 複数の第１の流路または深い流路を接続する流路を示す図である。 溝が形成され、接合された摩擦材料を有する実施形態に係るシンクロナイザーリングを提供するために、第１の流路上に第２の流路を打ち出し形成または重ねて形成する方法を示す図である。 シンクロナイザーリングの製造方法を示す概略図である。 本発明の他の特徴を説明するための図であり、複数の第２の流路が予め形成され、または機械加工されているサプライ（素材、ウェブ）を打ち抜いて複数の第１および第２の流路を有する摩擦フェーシングを提供するものである。 予め複数の第２の流路が形成されたサプライを打ち抜くことで、第２の流路が所望のパターンとなる摩擦フェーシングを提供することを説明する図である。

符号の説明

１０…シンクロナイザーリング（ブロックリング）、１２…摩擦フェーシング、１２ａ…第１の端面、１２ｂ…第２の端面、１２ｃ…第１の面（上面）、１２ｄ…第２の面（下面）、１２ｅ，ｆ…第２の側面、１４…環状内壁、１６…供給ロール（素材、ウェブ）、１７…抜き型、１８…接着剤層、３２…第１の流路、３２ａ，ｂ…壁、４０…第２の流路、４０ａ，ｂ…壁、４１…合成流路（第１の流路＋第２の流路）、８０…ボンディング・パンチ（プラテン）

Claims (25)

1. 摩擦面である第１の面（１２ｃ）と、この第１の面の反対側のある第２の面（１２ｄ）と、前記第１の面（１２ｃ）に設けられる少なくとも一つの第１の流路（３２）および少なくとも一つの第２の流路（４０）と、を含んで構成される摩擦フェーシングであって、
   前記第１の流路（３２）は、前記第１の面（１２ｃ）から前記第２の面（１２ｄ）に向かって第１の所定深さ（Ｄ２）を有し、前記第２の流路（４０）は、前記第１の面（１２ｃ）から前記第２の面（１２ｄ）に向かって前記第１の所定深さ（Ｄ２）とは異なる第２の所定深さ（Ｄ４）を有することを特徴とする摩擦フェーシング。
2. 前記第１の所定深さ（Ｄ２）は、前記第１の面（１２ｃ）と前記第２の面（１２ｄ）との距離（Ｔ１）以上であることを特徴とする請求項１記載の摩擦フェーシング。
3. 前記第２の所定深さ（Ｄ４）は、前記第１の面（１２ｃ）と前記第２の面（１２ｄ）との距離（Ｔ１）の１００％未満であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の摩擦フェーシング。
4. 前記第１の流路（３２）および前記第２の流路（４０）の少なくとも一方は、前記第１の面（１２ｃ）に複数設けられ、各流路は互いに所定の間隔を置いて配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング。
5. 前記第２の流路（４０）の少なくとも一つは、一対の前記第１の流路（３２）の間に配置されることを特徴とする請求項４に記載の摩擦フェーシング。
6. 前記第２の流路（４０）の少なくとも一つは、前記第１の流路（３２）の少なくとも一つに接続され、前記第１の流路（３２）と前記第２の流路（４０）との間で流体連通することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング。
7. 前記第２の流路（４０）の少なくとも一つは、接続部（３８）で接続される二つの対向壁（４０ａ、４０ｂ）によって形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング。
8. 前記接続部（３８）は、平坦な面、断面が略Ｕ状の面または断面が略Ｖ状の面（３８ａ）を有することを特徴とする請求項７記載の摩擦フェーシング。
9. 前記第１の流路（３２）および前記第２の流路（４０）の少なくとも一方の側壁（３８ａ，ｂ、４０ａ，ｂ）は、互いにまたは前記第１の面（１２ｃ）に対して所定の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング。
10. 前記第１の流路（３２）および前記第２の流路（４０）の少なくとも一方の側壁（３８ａ，ｂ、４０ａ，ｂ）は、湾曲しまたは所定の角度で曲がっていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング。
11. 前記第１の流路（３２）は、摩擦フェーシング（１２）の端面（１２ａ）に開口部（aperture）を形成することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング。
12. 第１の端面（１２ａ）および第２の端面（１２ｂ）を有し、
    前記第１の流路（３２）および前記第２の流路（４０）の少なくとも一方は、前記第１の端面（１２ａ）から前記第２の端面（１２ｂ）に向かってまたは前記第２の端面（１２ｂ）から前記第１の端面（１２ａ）に向かって延びることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング。
13. 前記第１の流路（３２）および前記第２の流路（４０）の少なくとも一方は、前記第１の端面（１２ａ）または前記第２の端面（１２ｂ）に対して所定の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１２記載の摩擦フェーシング。
14. 前記第１の流路（３２）および前記第２の流路（４０）の少なくとも一方は、前記第１の端面（１２ａ）または前記第２の端面（１２ｂ）に実質的に平行に延びていることを特徴とする請求項１２または請求項１３記載の摩擦フェーシング。
15. 前記第２の流路（４０）の少なくとも一つが前記第１の流路（３２）の少なくとも二つに接続されるか、または、前記第１の流路（３２）の少なくとも一つが前記第２の流路の少なくとも二つに接続されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング。
16. 支持要素を含んで構成され、
    前記支持要素（１０）上に請求項１〜１５のいずれか一つに記載の摩擦フェーシング（１２）が配置されていることを特徴とする摩擦部材。
17. 前記摩擦部材は、シンクロナイザーリング（１０）、クラッチ板、伝動ベルトまたはドラムブレーキ・ライニングであることを特徴とする請求項１６記載の摩擦部材。
18. 請求項１〜１５の一つ以上に記載の摩擦フェーシングを提供する方法であって、
    摩擦面である第１の面（１２ｃ）と、この第１の面（１２ｃ）と反対側に位置する第２の面（１２ｄ）と、前記第１の面から前記第２の面に向かって第１の所定深さ（Ｄ２）を有する少なくとも一つの第１の流路（３２）とを含んで構成される摩擦フェーシング（１２）を提供するステップと、
    前記摩擦フェーシング（１２）を支持部材（１０）上に位置させるステップと、
    前記第１の面（１２ｃ）から前記第２の面（１２ｄ）に向かって前記第１の所定深さ（Ｄ２）とは異なる第２の所定深さ（Ｄ４）を有する少なくとも一つの第２の流路（４０）を前記摩擦フェーシング（１２）に形成するステップと、
    を含んで構成されることを特徴とする摩擦フェーシングの提供方法。
19. 前記第２の流路（４０）は、前記摩擦フェーシング（１２）を前記支持部材（１０）上に位置させた後に形成されることを特徴とする請求項１８記載の摩擦フェーシングの提供方法。
20. 前記少なくとも一つの第２の流路（４０）を形成するステップは、
    前記摩擦フェーシング１２と、少なくとも一つのリブ（８２）を有する所定のプラテン（８０）とを位置合わせするステップと、
    前記プラテン（８０）を移動させて前記摩擦フェーシング（１２）を押圧し、前記リブ８２が少なくとも一つの第２の流路を形成するステップと、
    を含んで構成されることを特徴とする請求項１９記載の摩擦フェーシングの提供方法。
21. 前記摩擦フェーシング（１２）の第２の面（１２ｄ）に接着剤を提供するステップと、
    前記摩擦フェーシング（１２）と、少なくとも一つのリブ（８２）を有する所定のプラテン（８０）とを位置合せするステップと、
    前記プラテン（８０）を移動させて前記摩擦フェーシング（１２）を前記支持要素（１０）で押圧し、前記摩擦フェーシング（１２）を前記支持要素（１０）に接合するとともに、前記リブ（８２）によって前記少なくとも一つの第２の流路を形成するステップと、
    を含んで構成されることを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか一つに記載の摩擦フェーシングの提供方法。
22. 前記第１の面（１２ｃ）から前記第２の面（１２ｄ）に向かって前記第１の所定深さ（Ｄ２）とは異なる第２の所定深さ（Ｄ４）で延びる少なくとも一つの第２の流路（４０）は、前記摩擦フェーシング（１２）が前記支持要素（１０）上に配置される前に、前記摩擦フェーシングに形成されることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか一つに記載の摩擦フェーシングの提供方法。
23. 前記摩擦フェーシング（１２）は、前記第１の流路（３２）および前記第２の流路（４０）のうちの少なくとも一つの流路を有するウェブ材（１６）から打ち抜かれることを特徴とする請求項１８〜２２のいずれか一つに記載の摩擦フェーシングの提供方法。
24. 前記第１の流路（３２）のうちの少なくとも一つは、前記ウェブ材（１６）から前記摩擦フェーシング（１２）を打ち抜くときに形成されることを特徴とする請求項２３記載の摩擦フェーシングの提供方法。
25. 前記摩擦材料ウェブ（１６）から前記摩擦フェーシング（１２）を打ち抜く前に、接着剤層（１８）が前記ウェブ材（１６）の前記第２の面（１２ｄ）に貼付されることを特徴とする請求項２３または請求項２４記載の摩擦フェーシングの提供方法。

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