JP4736219B2 - mechanical pencil - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例の１例として、実開昭５６−４４１９１号公報を挙げ説明すれば、軸本体の内部には、芯タンクが前後動自在に配置されており、その芯タンクの前端には、芯を前方に向けて送り出すチャック体が固定されている。また、そのチャック体の前方部分には、チャックリングが囲繞されており、前記チャック体の開閉を行っている。
さらに、前記軸本体の前端には、先部材が固定されており、その先部材には、芯挿通孔が形成され、また、芯戻り止め部材が圧入されたスライド部材が前記先部材の先端部に対して出没可能に配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術にあっては、チャック体から外れてしまった短い芯（以下、残芯という。）の後端と、後続する新しい芯（以下、後続芯という。）の前端との間に隙間が発生してしまっていた。これは、チャック体の後退動作が終了する直前にチャックリングによって前記チャック体が閉鎖され、後続芯を把持した状態で後退するのに対して、この時、短くなった残芯は、前記後続芯とは独立した状態で、しかも、先部材内の芯戻り止め部材に軽く保持されている状態にあり、後退しないためである。
そして、前記隙間が発生してしまうと、筆記の際にその筆圧で残芯が後退し、書き損じを発生させてしまうと共に、違和感を募らせてしまうものであった。
また、上記の現象を嫌い、残芯をガイド部材から引き抜いてしまい、次いで後続する新しい芯を繰り出すユーザーもいて、残芯を有効に使用することができない場合もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、上記の従来技術の欠陥を払拭し、残芯を有効に使用することのできる新規な構成のシャープペンシルを提供することである。
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、芯繰り出し手段の少なくとも１部材をチャック体とし、前記スライド部材と、前記チャック体の後退動作を連動させると共に、その連動を、互いの部材に形成した段部同士の係合によってなしたことを第１の要旨とし、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材の後方に腕部を形成すると共に、その腕部の後部には後端面が傾斜面に形成された係合孔を設け、また、前記軸筒には前記係合孔と対応する位置に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔に遊挿する内面突起を有するグリップ部材を前記軸筒の外周面に配置し、前記グリップ部材を押圧することにより、前記内面突起が前記スライド部材の係合孔の傾斜面に沿って移動し、前記スライド部材を後退させることを第２の要旨とする。
【０００５】
【作用】
上記本発明の構成において、スライド部材の後退動作によって、残芯が後続芯と接触した状態で後退する。
【０００６】
【実施例】
第１例を図１、図２に示し説明する。軸本体１の内部には、芯タンク２が前後動自在に配置されており、その芯タンク２の前端には中継ぎ部材３並びに、芯案内部材４を介して開閉可能なチャック体５が固定されている。そのチャック体５の前方部には、チャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞している。
また、前記軸本体１の先端には、圧入部材７と連結部材８を介して先部材９が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、その先部材９は軸本体１に一体形成されていても良い。その先部材９の内部には、スライド部材１０が前後動可能に配置されており、そのスライド部材１０の内部には、芯を軽く保持しゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１１が圧入されている。符号１２は、金属材質からなる芯保護管であり、前記スライド部材１０の前端に圧入・固定されているが、スライド部材と一体形成されていても良い。。
尚、符号Ｓは、前記チャック体５や芯タンク２などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。また、本実施製品におけるシャープペンシルの軸本体は、透明な材質から成形されているが、前記スライド部材や芯戻り止め部材なども透明な材質から成形すると良い。後述する芯の動きを確認することができるものとなる。
【０００７】
次に、前記チャック体５並びに、スライド部材１０について詳述する。前記チャック体５の前端外周には、外面鍔部１３が形成されている。また、スライド部材１０の後方には、筒状部１４が延設形成されており、その筒状部１４の後端内面には、前記チャック体５の外面鍔部１３と当接する内面鍔部１５が形成されている。
ここで、前記チャック体５は、２つ割或いは、３つ割り或いは、４つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックであり、芯を把持していない状態で強固に閉鎖せしめると、前記スライド部材１０の内面鍔部１５からチャック体５の外面鍔部１３が抜け出る構造となっている。即ち、チャック体５とスライド部材１０とは、分離、組み立てが可能なものとなっている。
また、前記スライド部材１０は、先部材９に対して遊挿されているが、摩擦抵抗を付与させても良い。しかし、その摩擦抵抗は、前記芯を軽く保持する芯戻り止め部材の芯に対する摩擦よりは小さく設定している。芯を把持していない状態に於ける、前記スライド部材１０の移動を防止することによって、本体を振ってしまったときに発生するスライド部材１０の移動音（スライド部材の中間段部が、先部材の内面段部に当接する音）などを防止しているのである。
さらに、先部材９の内面前方には、スライド部材１０の中間段部１６が当接し、そのスライド部材１０の前進量を規制する内面段部１７が形成されている。
次に、動作について説明する。図２の状態は、チャック体５から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１１に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体５に把持されている状態である。この状態から芯タンク２を前方に押圧すると、チャックリング６と共にチャック体５が前進し、これによって把持されている後続芯Ｂも前進する。その後続芯Ｂの前進に伴い残芯Ａが押され、その残芯Ａも前進しようとするが、芯戻り止め部材１１に保持されているため、前記スライド部材１０は残芯Ａと共に前進する。ここで、スライド部材１０の中間段部１６が前記先部材９の内面段部１７に当接すると、スライド部材１０の前進移動が規制される。この動作により、前記スライド部材１０に固定された芯保護管１２は、先部材９に対して前進することになるから、その先部材９の先端からの突出長は、初期状態に比べ多くなる。
【０００８】
ここで、さらに前記芯タンク２を前進させると、残芯Ａは、後続芯Ｂに押されながら、移動が阻止された芯保護管１２内を前進移動し、その先端から突出・繰り出される。やがて、前記チャックリング６は、前記スライド部材１０の後端に当接し、その前進移動が規制され、チャック体５が拡開し後続芯Ｂを解放する。
ここで、芯タンク２の前進移動を解除すると、チャック体５は後続芯Ｂを解放した状態で後退するが、この後退過程でチャック体５の外面鍔部１３がスライド部材１０の内面鍔部１５に当接し、スライド部材１０をも後退させる。この時、残芯Ａはスライド部材１０の芯戻り止め部材１１に軽く保持されているので、残芯Ａの突出状態を保ちながらスライド部材１０と共に後退し、また、チャック体５から解放されている後続芯Ｂをも後退させる。
やがて、チャック体５はチャックリング６によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを把持し後退させるが、前記のようにスライド部材１０と共に残芯Ａが後退するため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間には、隙間が発生することがない。
また、前記の動作によって、残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１０と共に先部材９に対して後退するため、芯保護管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もって、芯保護管１２からの突出長さが減少するようなことがない。
【０００９】
第２例を図３〜図５に示し説明する。前記第１例のチャック体とスライド部材との連動手段の変形例である。本例のチャック体１８の前方外周面には、前記第１例の様な外面鍔部１３が形成されておらず、前記スライド部材１０の内面鍔部１５に対して摩擦抵抗を付与する構成となっている。その摩擦を付与する例としては、チャック体１８の前方外周面の外径をスライド部材の内面鍔部１５の内径よりも若干大きく形成しても良く、また、少なくとも一方の接触面にゴム状弾性体などを塗布しても良いし、或いは、シボ加工などを施しても良い。
次に動作について説明する。初期状態（チャック体１８が芯を把持している状態：図３参照）では、前記チャック体１８の前方外周面がスライド部材１０の内面鍔部１５の内側に当接している。ここで、チャック体１８（チャックリング６と共に）を前進させると、チャック体１８と内面鍔部１５とが摩擦抵抗によって当接しているため、スライド部材１０も前進する。勿論、芯戻り止め部材１１に保持されている残芯Ａや、チャック体１８に把持されている後続芯Ｂも前進する。
さらに、チャック体１８とスライド部材１０が前進をすると、前記第１例と同様にスライド部材１０の中間段部１６が先部材９の内面段部１７に当接し、スライド部材１０の前進移動が阻止される（図４参照）。しかし、チャック体１８は、さらに前進できるため、チャック体１８とスライド部材１０の内面鍔部１５との当接が前記摩擦力に抗して解除されることになるが、チャック体１８がさらに前進するため、残芯Ａは前進移動が規制されている芯保護管内を前進することになる。
【００１０】
やがて、前記チャックリング６がスライド部材１０の後端に当接し、チャック体１８が拡開され、後続芯Ｂを解放する（図５参照）。ここで、チャック体１８の前進動作が解除されると、チャック体１８が弾撥部材Ｓによって後退すると共に、再びチャック体１８の前方外周面とスライド部材１０の内面鍔部１５とが接触し、摩擦抵抗力によってスライド部材１０も後退する。このスライド部材１０の後退に従って、前記芯戻り止め部材１１に保持されている残芯Ａも後退するが、この残芯Ａは、前記チャック体１８から解放された後続芯Ｂも後退させる。
やがて、チャック体１８はチャックリング６によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを把持し後退させるが、残芯Ａもスライド部材１０と共に後退するため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間には、隙間が発生することがない。
この第２例や前記第１例などにおいては、チャック体が芯を把持していない状態においては、そのチャック体の前端外周面の外径が、前記スライド部材の内面鍔部の内径よりも小さくなるため、チャック体のスライド部材に対する組み立てが容易なものとなる。また、自動組み立て機などによって組み立てる場合にも、チャック体の前方部をほぼ均一な外径とすることができるため、パーツフィーダーなどにも効率よくかけることができる。
第３例を図６に示し説明する。本例においては、スライド部材１９の後端外周面に外面鍔部２０を形成すると共に、チャック体２１の前端には、筒状部２２を介して内面鍔部２３を形成している。
【００１１】
このように、チャック体をスライド部材の外側に位置させることによって、それらの組み立てが容易なものとなる。即ち、前記第１例や第２例においては、チャック体に形成されているスリットの巾によって、チャック体が縮径できる量が規制されたが、本例においては、外方向に向けチャック体を拡開させ、組み立てるため、前記のような制限が無くなる。
また、本例においては、スライド部材が前記筒状部内を十分に後退することができるため、使用後に芯保護管を先部材内に収納することができる。
【００１２】
第４例を図７、図８に示し説明する。本例は、前記第１例とほぼ同様な構成をしているが、芯戻り止め部材が相違している。具体的に説明すると、本例の芯戻り止め部材２４は、芯保護管１２の内面に塗布されている。その芯戻り止め部材２４は、ゴム状弾性体であって、シリコーンゴムやＮＢＲから構成されている。
尚、その芯戻り止め部材２４は、パイプ状の芯保護管１２に挿着しても良く、また、芯戻り止め部材２４の表面に金属イオンなどを付着させ成形する、いわゆる、電鋳加工によって芯保護管１２を芯戻り止め部材２４の周りに形成しても良い。
このように、芯戻り止め部材２４を芯保護管１２に配置させることによって、残芯Ａが短くなってしまっても、その芯を保持することができ、もって、芯を有効に使用することができる。
尚、この第４例のように、残芯Ａを極力有効に使用する手段としては、芯保護管を先部材に圧入してしまっても良く、また、芯保護管２５を先部材９に一体に成形（図９参照：第５例）しても良い。何れの例も、戻り止め保持部２６から芯保護管１２の先端までの距離を短くすることで、短くなってしまった残芯Ａをもさらに保持することができ、もって、残芯を極力有効活用することができる。
【００１３】
第６例を図１０、図１１に示し説明する。本例においては、前記第１例で示した、芯戻り止め部材や芯保護管を、スライド部材に一体成形している。詳述すると、スライド部材２８の内面中間部には、複数の分割片から構成された芯戻り止め片２９が形成されており、その芯戻り止め片２９の内面には、芯を実際に保持する台形状の突起３０が形成されている。また、スライド部材２８の後方には、後方に向け延設形成された対向する２つの係合片３１が形成されており、その係合片３１の後端内面には、内面鍔部３２が形成されている。この内面鍔部３２がチャック体５の外面鍔部１３と当接し、連動するものとなっている。
前記スライド部材２８の前方部には、芯保護管部３３も一体成形されており、その芯保護管部３３の前方部分には、前方に向かって縮径する円錐部３４が形成されている。筆記の際に、芯の先端がよく見え、正確に筆記することができる。
尚、本例のように、芯戻り止めや芯保護管などをスライド部材に一体成形することによって、部品の製作費用は勿論、組み立てに要する費用などが削減され、その結果、製品を消費者に安価に提供することができるようになる。また、スライド部材の後方部を２分割された係合片にすることによって、チャック体とスライド部材との組み立てを容易なものとしている。
【００１４】
第７例を図１２に示し説明する。前記第６例の変形例であり、スライド部材３５の芯保護管部３６にスリット３７を形成すると共に、芯保護管部３６の内面に芯を保持する突起３８を形成したものである。つまり、芯戻り止め部（突起３８）を芯保護管部３６に形成することによって、残芯が短くなってしまっても保持することができ、もって、残芯を有効に使用することができるものである。
第８例を図１３、図１４に示し説明する。前記第１例のスライド部材の筒状部をスライド部材とは別部材で構成すると共に、それらを摩擦抵抗を付与せしめながらも摺動可能なものとした例である。詳述すると、スライド部材３９の後方外面には、ゴム状弾性体よりなるＯリング４０が嵌着されており、また、そのＯリング４０に接触した状態で、筒状部材４１が前記スライド部材３９の後方に外嵌している。尚、そのＯリング４０は、本例においてはスライド部材と別部材で構成しているが、スライド部材の外周面に周状のリブなどを形成することによって一体形成しても良い。また、前記筒状部材４１の後端内周面には、チャック体５の外面鍔部１３と当接する内面鍔部４２が形成されている。動作は、前記第１例とほぼ同様であるが、芯を収納させる際、芯保護管１２を筆記面などに当接させることによって、その芯保護管１２を完全に先部材９内に収納させることができる。芯保護管１２が固定されたスライド部材３９が、Ｏリングの摩擦抵抗に抗して、筒状部材４１内を後方に向け摺動できるためである。
符号４３は、スライド部材３９が筒状部材４１から脱落するのを防止する規制リングであるが、前記Ｏリングの摩擦抵抗力が十分である場合には、特に必要なものではない。そして、規制リングを付けない場合には、スライド部材と筒状部材との組み立て、分解が容易なものとなり、万が一、芯が詰まってしまったときの手直し作業が容易になる。
【００１５】
第９例を図１５に示し説明する。前記第１例のチャック体５の外面鍔部１３とスライド部材１０の内面鍔部１５の表面に、雄ねじ部４４と雌ねじ部４５を形成した例である。チャック体５とスライド部材１０とを組み立てるときには、チャック体５を強く閉じてスライド部材１０に組み付け、分解するときには、チャック体とスライド部材とを相対的に回転させれば、螺合作用によって容易に離脱させることができるものである。
チャック体とスライド部材の組み立て、分解の容易性を考慮した手段としては、図１６（第１０例）や図１７（第１１例）に示すような構造のものも考えられる。図１６に示す例は、スライド部材４６の筒状部４７にスリット４８を形成した例である。このスリット４８によって筒状部４７の開閉が容易なものとなり、チャック体とスライド部材との組み立て、分解が容易なものとなる。第６例の図１１で示した例とほぼ同様な例である。符号４９は、チャック体の外面鍔部と当接する内面鍔部である。
また、図１７に示す例は、前記スリット４７をさらに大きく形成することによって、前記筒状部を棒状部５０にしてしまうと共に、スライド部材４６の中間部に凹部５１を形成する一方、先部材の内面にはその凹部５１と係合する長溝を形成した例である。先部材と軸本体とを分離させる際に、スライド部材もチャック体に引っ張られ先部材から抜けようとするが、スライド部材は先部材に係合されているため抜けきれず、その結果、スライド部材４６の腕部５０に拡開作用が働き、拡開し、その結果、スライド部材とチャック体が離脱する。万が一、芯がスライド部材内で砕けてしまったときなどのメンテナンスが容易なものとなる。
【００１６】
第１２例を図１８、図１９に示し説明する。前記第１例と同様な構成は、その説明を省略する。前記スライド部材１０の外周面には、前記先部材９の内面と摺接するゴム状弾性体などからなるＯリング５２が圧入されているが、円周状突部などを前記スライド部材に一体成形しても良い。そして、スライド部材１０の先部材９に対する摺動抵抗力は、芯の前記芯戻り止め部材１１に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されている。即ち、後述もするが、後続芯Ｂによって残芯Ａが押し出されようとすると、スライド部材１０も押し出されようとするが、先部材９との摺動抵抗力が強く、その結果、スライド部材１０は静止状態を保ち、残芯Ａが押し出される。
ここで、前記チャック体５は、２つ割或いは、３つ割り或いは、４つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックであり、芯を把持していない状態で強固に閉鎖せしめると、前記スライド部材１０の内面鍔部１５からチャック体５の外面鍔部１３が抜け出る構造となっている。即ち、チャック体５とスライド部材１０とは、分離、組み立てが可能なものとなっている。
さらに、先部材９の内面前方には、スライド部材１０の中間段部１７が当接し、そのスライド部材１０の前進量を規制する内面段部１８が形成されている。
【００１７】
次に、動作について説明する。図１８〜図２０の状態は、チャック体５から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１１に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体５に把持されている状態である。この状態から芯タンク２を前方に押圧すると、チャックリング６と共にチャック体５が筒状部１４内を無接触状態で前進し、これによって把持されている後続芯Ｂも前進する。その後続芯Ｂの前進に伴い残芯Ａが押され、その残芯Ａも前進しようとするが、芯戻り止め部材１１に保持されているため、前記スライド部材１０も前進しようとする。しかし、そのスライド部材１０の前記先部材９に対する摺動抵抗力が、芯の芯戻り止め部材１１に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されているため、前記スライド部材１０は静止状態を保ちながら、残芯Ａが前進し、そのスライド部材１０の先端（芯保護管１２の先端）から突出する。ちなみに、前記の摺動抵抗力が逆転すると、スライド部材１０が最初に前進し、次いで芯が遅れてスライド部材１０の先端から突出するため、違和感のあるものとなってしまう。
そして、さらにチャック体５やチャックリング６などの前進が進むと、そのチャックリング６の前端が前記スライド部材１０の後端面に当接し、チャックリング６の前進移動が阻止される（図２１参照）。
しかし、チャック体５はなおも前進するため、ここで、チャック体５はチャックリング６から解放され、この時、前記後続芯Ｂのチャック体５による把持が解放される。
ここで、さらに前記チャック体５が前進し、その前端がスライド部材１０の内面段部１０ａに当接すると、今度は、そのスライド部材１０をチャック体５が前進させる。この時、残芯Ａは、芯戻り止め部材１１に軽く保持されているため、そのスライド部材１０の前進に従って前進するが、後続芯Ｂはチャック体５から解放されているため、自重によって落下するように、前記残芯Ａと接触状態を保ちながらに前進する（図２２参照）。
やがて、前記スライド部材１０の中間段部１６が前記先部材９の内面段部１７に当接すると、スライド部材１０の前進移動が規制される（図２３参照）。
【００１８】
これら動作により、芯（後続芯Ｂ並びに、残芯Ａ）と前記スライド部材１０に固定された芯保護管１２は、先部材９に対して前進することになるから、その先部材９の先端からの突出長が初期状態に比べ多くなる。
ここで、芯タンク２の前進移動を解除すると、チャック体５は後続芯Ｂを解放した状態で、また、外面鍔部１３は筒状部１４内を無接触状態で後退移動するが、チャック体５とスライド部材１０の接触抵抗よりも、スライド部材１０と先部材９との接触抵抗を大きくした場合には、接触状態で移動させても良い。即ち、スライド部材１０が静止した状態でチャック体５が後退移動すれば良いのである。この後退過程でチャック体５の外面鍔部１３がスライド部材１０の内面鍔部１５に当接すると、スライド部材１０が後退するが、これより若干遅れて前記チャック体５がチャックリング６によって閉鎖させられ、後続芯Ｂを再び把持する（図２４参照）。そして、これら動作によって、残芯Ａはスライド部材１０の芯戻り止め部材１１に軽く保持されているので、残芯Ａの突出状態を保ちながらスライド部材１０と伴に後退し、また、後続芯Ｂはチャック体５に把持されているので、そのチャック体５の後退動作と共に後退する。
尚、前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１０と共に先部材９に対して後退するため、芯保護管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もって、芯保護管１２からの突出長さが減少するようなことがない（図２５参照）。
また、スライド部材１０は、Ｏリング５２によって前記先部材９の内面に圧入された状態で摺接しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続けるので、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
【００１９】
第１３例を図２６、図２７に示し説明する。前記第１例と同様な構成は、その説明を省略する。前記スライド部材１０の後端と連結部材８の間には、コイルスプリングなどの弾撥部材５３が張設されており、前記スライド部材１０を前方に向けて付勢している。そして、そのスライド部材１０を前方に向けて付勢する前記弾撥部材５３の付勢力は、前記チャック体５が拡開し、その外面鍔部１３がスライド部材１０の筒状部１４内面に摺接しているときの摺接力よりも大きいものとなっている。つまり、スライド部材１０は、外面鍔部１３の筒部内面１４への摺接、或いは、遊挿に関わらず、常に、前方に付勢され移動するようになっている。
尚、チャック体の外面鍔部がスライド部材の筒部内面に接触しないようなチャック体を使用しても良いが、特に、樹脂製のチャック体においては、その弾性力の経時的劣化を考慮して、拡開量を多くするのが一般的であり、それ故に、前記スライド部材の筒部内面に接触してしまうのである。ここで、チャック体の外面鍔部が筒部内面に接触しないように、その筒部の内径を大きくすることも考えられるが、筒部の外面も大きくしなければならず、その結果、先部材なども大きくなってしまうばかりでなく、拡開量が大きいため、芯が多少でも曲がっていたり、短い芯であったりすると、チャック体の芯把持部から離れた位置で芯が把持されてしまい（図２８参照）、芯の繰り出し動作に支障を来してしまう場合があった。そこで、本実施例では、前記スライド部材の筒部を小さくすると共に、チャック体の外面鍔部を前記筒部の内面に接触させることによって、その拡開量を規制し、芯を正規の把持部で把持させるようにしている。
【００２０】
次に、動作について説明するが、チャック体並びにスライド部材の前進動作については、その動作が前記第１例や第１２例と同様なので省略する。前記芯タンク２の前進移動を解除すると、前記チャック体５が拡開した状態でその外面鍔部１３を筒部１４の内面に擦らせながらも後退するが、筒部１４が形成されているスライド部材１０は、弾撥部材５３によって前方付勢されているため、スライド部材１０は後退しない。やがてチャック体５の外面鍔部１３は、前記スライド部材１０の内面鍔部１５に当接し、この時からスライド部材１０の後退動作が開始される（図２９参照）。勿論、弾撥部材５３の弾撥力に抗してである。
チャック体５は、チャックリング６によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体５は多少後退するが、スライド部材１０をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１０と共に先部材９に対して後退するため、芯保護管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もって、芯保護管１２からの突出長さが減少するようなことがない。
また、スライド部材１０は、チャック体５の外面鍔部に１３に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続けるので、前記弾撥部材５３の付勢力や自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記例では、弾撥部材とスライド部材を別部材で構成し、組み立てているが、図３０、図３２に示すように、スライド部材の後方に弾性変形可能な部分を射出成形などによって一体形成しても良い。本例の弾性変形可能な部分について、具体的に説明すると、スライド部材５４の後方には、筒状部５５が形成されており、その筒状部５５の後部には、伸縮自在な網目状の弾性変形部５６が形成されている。
【００２１】
図３１は、上記スライド部材５４を射出成形などの手段によって、樹脂材質で形成すると共に、チャック体５７も樹脂材質で成形した例である。前述したように、この樹脂製のチャック体５７は、拡開した状態においては、その外周面がスライド部材５４の筒状部５５の内周面に当接し、その拡開量が規制されている。その拡開量は、具体的には、芯の直径よりも若干少ないものとなっている。勿論、芯を正規の位置で把持するためである。
尚、本例では、スライド部材の後方に弾性変形可能な部分を形成したが、スライド部材の前方に引っ張りバネを張設させても良く、また、磁石などを介在させ、スライド部材を前方に付勢しても良い。
【００２２】
第１４例を図３３〜図３６に示し説明する。軸本体５８の内部には、芯タンク５９が前後動自在に配置されており、その芯タンク５９の前端には開閉可能なチャック体６０が固定されている。そのチャック体６０の前方部には、チャック体６０の開閉を行うチャックリング６１が囲繞している。また、軸本体５８の後部には、クリップ６２が形成された基部６２ａが圧入・固定されており、さらに、前記芯タンク５９の後部には、消しゴム６３が着脱自在に取り付けられている。符号６４は、その消しゴム６３を覆うノックキャップであり、前記芯タンク５９の後部に着脱自在に取り付けられている。
一方、前記軸本体５８の先端には、先部材６５が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、前記軸本体５８とその先部材６５とに跨るように被覆された、ゴム材質よりなるグリップ６６によって容易には外れないように取り付けられている。また、先部材６５の内部には、スライド部材６７が前後動可能に配置されており、そのスライド部材６７の内部には、芯を軽く保持しゴム状弾性体や樹脂成形品からなる芯戻り止め部材６８が圧入されているが、この芯戻り止め部材を図示例のものより小さなゴム状弾性体とし、その小さな戻り止め部材の後方に樹脂成形品からなる芯案内部材などを取り付けても良い。符号６９は、芯保護管部であり、前記スライド部材６７の先端に一体成形されているが、金属パイプなどで形成し、圧入・固定などしても良い。符号Ｓは、前記チャック体６０や芯タンク５９などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００２３】
次に、前記チャック体６０並びに、スライド部材６７について詳述する。前記チャック体６０前端外面には、突部７０が対向した位置に形成されている。また、スライド部材６７の後方には、筒状部７１が延設形成されており、その筒状部７１の中間部には、前記チャック体６０の突部７０が遊挿する貫通した係合孔７２が形成されている（図３５Ａ）。さらに、前記筒状部７１後部内面には、前方に向かって順次傾斜する傾斜面７３が形成されおり（図３６参照）、前記チャック体６０の突部７０が係合孔７２に遊挿されやすくなっている。つまり、チャック体６０のスライド部材６７への組み立てが容易なものとなっている。
前記スライド部材６７の後端と軸本体５８の間には、コイルスプリングなどの弾撥部材７４が張設されており、前記スライド部材６７を前方に向けて付勢している。そして、そのスライド部材６７を前方に向けて付勢する前記弾撥部材７４の付勢力は、前記チャック体６０が拡開し、前記突部７０以外の縁部７５がスライド部材６７の筒状部７１内面に摺接しているときの摺接力よりも大きいものとなっている。つまり、スライド部材６７は、チャック体６０の縁部７５の筒状部７１内面への摺接、非摺接に関わらず、常に、前方に付勢され移動するようになっている。
ここで、前記チャック体６０は、２つ割或いは、３つ割り或いは、４つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックである。また、先部材６５の内面前方には、スライド部材６７の中間段部７６が当接し、そのスライド部材６７の前進量を規制する内面段部７７が形成されている。
次に、チャック体６０のスライド部材６７への組み付け方法について説明する。芯を把持していない状態で（図３７に示す状態から）、チャック体６０の突部７０をスライド部材６７（筒状部７１）の後端に押し付け、押し込むと、傾斜面７３によってチャック体６０の頭部が縮径され（図３８参照）、やがては前記突部７０が係合孔７２に達し、その時、チャック体６０の突部７０が解放され、チャック体の頭部が拡開する。ここで、チャック体６０の突部７０が係合孔７２に遊挿されると同時に、分離しにくい状態となる（図３３に示す状態になる）。
【００２４】
次に、前記芯戻り止め部材６８について詳述する。この芯戻り止め部材６８には、使用する芯の直径よりも若干大径ではあるが、２本は挿入されない芯挿通孔６８ａが全長に渡って形成されている。そして、その芯挿通孔６８ａの前方部分には、使用する芯の直径よりも若干小径の芯戻り止め部６８ｂが形成されている。この芯戻り止め部６８ｂは、芯を軽く保持し、芯の後退を阻止する部分である。尚、芯が芯戻り止め部６８ｂに保持された状態では、芯が稜線で保持されるため、残芯による筆記時の芯の回転を極力防止することができる。また、前記芯挿通孔６８ａは、軸線方向に向かって使用する芯の直径よりも小さい幅の溝部６８ｃが対向する位置に形成されており、その溝部６８ｃは、芯戻り止め部材６８の全長に渡って形成されている。さらに、前記芯戻り止め部６８ｂの付近においては、前記溝部６８ｃが芯戻り止め部材６８の外周縁部まで形成されている。つまり、芯戻り止め部６８ｂ付近の溝部６８ｃは、貫通したスリット状になっている。芯を保持する芯戻り止め部６８ｂに弾性作用を付与し、芯径のばらつきを吸収している。この溝部６８ｃは、本例では対向する２箇所に形成しているが、放射状に３箇所、或いは４箇所形成しても良く、また、断面が三角形状の溝部としても良い。尚、前記芯挿通孔６８ａの上方には、円錐部６８ｄが形成されている。芯を芯挿通孔６８ａに導入しやすくしている。
また、前記芯戻り止め部材６８は、樹脂材質で成形されている。そして、射出成形する際のゲート（樹脂がキャビティーに入り込む孔）の位置は、前記芯挿通孔６８ａの軸線に対して直行する方向であって、かつ、前記溝部６８ｃが形成される部分としている（図３５Ｂ、３５Ｃ参照）。コアピンの強度のある方向から樹脂を流し込むことによって、樹脂の流入圧力によるコアピンの湾曲、折損を極力防止しているのである。また、前記溝部６８ｃは、芯戻り止め部材６８をスライド部材６７に圧入・固定する際、寸法のばらつきを吸収し、適度な固定強度を維持する役割をも担っている。即ち、溝部６８ｃによる芯戻り止め部材６８の弾性変形を利用しているのである。尚、本例においては、芯挿通孔６８ａと芯戻り止め部６８ｂを一体形成しているが、芯戻り止め部を別部材で形成し、本例のような芯挿通孔を有した部材の前方に位置させても良い（例えば、図５３に示す例）。
【００２５】
次に、動作について説明する。図３３、図３４の状態は、チャック体６０から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材６８に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体６０に把持されている状態である。また、スライド部材６７は、弾撥部材７４によって前方に向け付勢されているが、筒状部７１の係合孔７２の後端部がチャック体６０の突部７０に当接・係合しているため、その（スライド部材６７の）前進移動が規制されている。
この状態から芯タンク５９を前方に押圧すると、チャックリング６１と共にチャック体６０が筒状部７１内を無接触状態で前進するが、弾撥部材７４によってスライド部材６７が付勢されているため、そのスライド部材６７も前記係合孔７２と突部７１の係合状態を保ちながら前進する。これによってチャック体６０に把持されている後続芯Ｂや、芯戻り止め部材６８に保持されている残芯Ａがスライド部材６７と共に前進する。
やがて、スライド部材６７の中間段部７６が先部材６５の内面段部７７に当接し、その前進移動が阻止される（図３９参照）。しかし、前記チャック体６０の突部７０は、係合孔７２に遊挿されているため、そのチャック体６０やチャックリング６１、並びに、後続芯Ｂや残芯Ａは、なおも前進するが、そのチャックリング６１は、前記スライド部材６７の筒状部７１の後端部に当接した時点で、その移動が阻止される。そして、この時、チャック体６０が拡開し、後続芯Ｂが解放されると共に、チャック体６０の縁部７５がスライド部材６７の筒状部７１の内面に接触する（図４０参照）。
【００２６】
ここで、芯タンク５９の前進移動を解除すると、前記チャック体６０が拡開した状態でその縁部７５を筒状部７１の内面に擦らせながらも後退するが、筒状部７１が形成されているスライド部材６７は、弾撥部材７４によって前方付勢されているため、スライド部材６７は後退しない。やがてチャック体６０の突部７０が、前記スライド部材６７の係合孔７２の後端に当接すると、スライド部材６７の後退動作が開始される（図４１参照）。勿論、弾撥部材７４の弾撥力に抗してである。
やがて、チャック体６０は、チャックリング６１によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する（図４２参照）。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体６０は多少後退するが、スライド部材６７をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材７６と共に先部材６５に対して後退するため、芯保護管６９（スライド部材６７）に対しては後退せず、もって、芯保護管部６９からの突出長さが減少するようなことがない。
また、スライド部材６７は、前記各例と同様に、チャック体６０の突部７０に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続けるので、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記例では、弾撥部材とスライド部材を別部材で構成し、組み立てているが、図４３に示すように、スライド部材の後方に弾性変形可能な部分を射出成形などによって一体形成しても良い。本例の弾性変形可能な部分について、具体的に説明すると、スライド部材７８の後方には、伸縮自在な網目状の弾性変形部７９が形成されている。
【００２７】
変形例を図４４に示し説明する。スライド部材８０の筒状部８１に係合孔８２を形成すると共に、チャック体６０の突部７０よりも幅狭のスリット８３を形成した例である。また、前記筒状部８１の後端面には、前記突部７０が係合孔８２に装着されやすいように傾斜面８４が形成されている。
チャック体６０の突部７０を前記傾斜面８４に押し付けると、スリット８３を中心に前記筒状部８１が弾性変形し（図４５参照）、前記突部７０が容易に係合孔８２内に導かれる。
また、前記傾斜面８４と対向した位置で、前記係合孔８２の内面には、内面傾斜面８５が形成されている。その内面傾斜面８５により、チャック体６０とスライド部材６７との分離が可能となっている。即ち、万が一、スライド部材内で芯が折れてしまったときなど、そのメンテナンスが容易なものとなっている。
係合孔の変形例を図４６に示し説明する。スライド部材８６の筒状部８７には、前例と同様に係合孔８８が形成されているが、その係合孔８８に連接してＬ型の案内溝８９が形成されている。そして、その案内溝８９の端部は、筒状部８７の端部まで形成されている。即ち、本例においては、チャック体６０をスライド部材８６に組み付ける際、チャック体６０とスライド部材８６を相対的に回転させながら組み付けるのである（図４７参照）。このような構成にすることにより、より一段と組み立てが容易なものとなり、また、万が一、スライド部材内で芯が折れてしまったときにも、チャック体とスライド部材の分解が容易で、メンテナンスがし易いものとなっている。
【００２８】
尚、本実施例では、チャック体のチャックリングからの突出量が少なく、また、前記弾撥部材が密着する距離もあるため、前記ノックキャップを押圧しチャック体を多少前進させた状態でスライド部材を回転させ、組み立てなければならないが、例えば、チャック体を長く形成すれば、そのチャック体を前進させなくてもスライド部材を組み付けることができるようになる。
以上の例においては、係合部を貫通孔としているため、その加工が容易であり、特に、射出成形でスライド部材を成形する場合には、金型を安価に製作することができ、また、寸法精度も確実なものとすることができる。
また、本例のチャック体の前端面には、そのチャック体６０の形に沿った扇状の膨出部９０が形成されている（図４８、図４９参照）。そして、この扇状の膨出部９０が、チャック体６０を芯タンク５９に圧入する際の押圧部となっている。その具体的な圧入方法については、後に詳述する。尚、本実施例においては、前記膨出部を扇状の突部としているが、図５０に示すように、チャック体６０の前端面の円周上の中央部分を山形状に隆起させても良く、また、図５１に示すように、突部７０から前方に向かってチャック体６０の前端面を長手方向に延設形成しても良い。
【００２９】
次に、チャック体６０の芯タンク５９への組み付け方法について、図５２を基に説明する。最初に芯タンク５９を立て、その上方（前方）から弾撥部材Ｓを前記芯タンク５９に挿着する。次いで、軸本体５８を前記芯タンク６０の上方から被せるように装着する。次いで、その軸本体５８の上方にチャックリング６１を載置し、本実施例のチャック体６０を挿入する。次いで、押圧部材９１をチャック体６０の膨出部９０に当接させ、その押圧部材９１に力を作用させる。勿論、下向きの力である。これによってチャック体６０は、膨出部９０を介して前記押圧部材９１からの力を受ける。この力によって、チャック体６０の下部が芯タンク５９に圧入される。この時、前記押圧部材９１からチャック体６０に過大な力が作用すると、チャック体６０の前端部に形成されている膨出部９０が、外方、或いは内方に変形し、チャック体前方部の変形が阻止される。即ち、前記チャックリング６１に内接するチャック体の前方部分を膨出させることなく、もって、正確な形状を保ちつつ組み立てることができるのである。
また、前述した実施例においては、チャック体６０の前方外周部に突起７０を形成し、その突起７０をスライド部材６７に係合させることによって、そのスライド部材６７を後退させ残芯と後続芯との隙間を解消している。つまり、突起７０の形状が非常に大切な構成要件となっている。従って、その突起７０を変形させてしまうと、スライド部材６７の後退位置などがばらついてしまい、その結果、芯出長さ（スライド部材の出長さ）もばらついてしまうことになる。ややもすると、突起７０が破損してしまう場合があり、スライド部材６７を後退させられなくなってしまう危険性が発生する。このようなことを防止するためにも、膨出部９０を形成するのが好ましい。
【００３０】
第１５例を図５３、図５４に示し説明する。前記第１４例と同様な構成については、同一符号を付す。軸本体５８の内部には、芯タンク５９が前後動自在に配置されており、その芯タンク５９の前端には開閉可能なチャック体６０が固定されている。そのチャック体６０の前方部には、チャック体６０の開閉を行うチャックリング６１が囲繞している。また、これらの部材を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材Ｓが、前記芯タンク５９と軸筒５８の内面段部９３との間に張設されている。そして、これら芯タンク５９やチャック体６０、チャックリング６１、並びに、弾撥部材Ｓなどから本発明の芯繰り出し手段９４が構成されている。
また、前記軸本体５８の前部には、先部材６５が螺着などの手段によって着脱自在に固定されており、その先部材６５には、その先端から突出するスライド部材６７が摺動自在に内設している。そして、そのスライド部材６７の内部には、芯を案内する案内部材９５と、その案内部材９５の前方に芯を軽く保持し、芯の後退を阻止するシリコーンゴムやＮＢＲなどの弾性体からなる芯戻り止め部材９６が配置されているが、これら案内部材と芯戻り止め部材９６を先部材と一体成形などしても良い。さらに、前記スライド部材６７の後方には、筒状部７１が形成されており、その筒状部７１には係合孔７２が対向した位置に形成されている。また、その係合孔７２に連接して、筒状部７１にはスリットが形成されており、その筒状部７１に外部作用を与えれば、弾性変形力によって拡開可能なものとなっている。そして、前記係合孔７２には、前記チャック体６０の前方外周に形成された突部７０が遊挿している。
なお、前記先部材６５の内面後方には、段部９７が形成されている。前記チャックリング６１の前進移動が阻止される規制部であり、その段部９７にチャックリング６１が当接すると、チャック体６０が拡開され、把持している芯が解放される。
【００３１】
ここで、前記チャックリング６１が段部９７に当接するまでの距離Ｖは、前記チャック体６０の突部７０がスライド部材６７の係合孔７２の前端部に当接するまでの距離Ｗよりも少なく設定されている。即ち、チャックリング６１が段部９７に当接し、チャック体６０が拡開した後に、チャック体６０の突部７０が係合孔７２の前端部に当接するようになっている。具体的に説明すると、前記距離Ｖは、距離Ｗよりも０．１ｍｍほど短く設定されているが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の差であるならば、十分に機能する。ちなみに、１．０ｍｍでも機能はするものの、芯の突出量が多くなってしまい、後における芯の突出量の調整が面倒となる。
また、前記スライド部材６７の筒状部７１付近と軸本体５８との間には、隙間Ｘが形成されているが、その隙間Ｘは、前記チャック体６０とスライド部材６７との嵌め合い距離Ｙよりも少なく設定されている。即ち、チャック体６０の突部７０をスライド部材６７の係合孔７２に遊挿する（組み付ける）時には、係合孔７２近傍の筒状部７１が拡開するが、先部材６５を軸筒５８に組み付けた後においては、筒状部７１の拡開が規制され、突部７０と係合孔７２との遊挿状態が保たれる。つまり、突部７０が係合孔７２から抜け出てしまうようなことがない。さらに、本例のスライド部材は、前記１４例の変形例で示した様なスリット８３を有するスライド部材になっており、そのスリットの幅は、スライド部材を先部材に装着した際、例え、そのスリットが拡開してもチャック体の突部が抜けでない幅となっている。即ち、チャック体の突部の幅とスリットの幅の差は、先部材の内径とスライド部材の筒状部の外径の差よりも大きなものとなっている。
【００３２】
符号９８は、前記先部材６５の内面リブ６５ａとスライド部材６７との間に介在されたゴム材質などからなるＯリングであって、そのＯリング９８によって摺動抵抗を付与している。そのスライド部材６７の先部材６５に対する摺動抵抗力は、芯の前記芯戻り止め部材９６に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されている。即ち、チャック体６０と共に芯が前進しても、スライド部材６７は先部材６５に対して移動が規制されている。ちなみに、前記芯戻り止め部材の芯保持力は、２０ｇｆ〜１００ｇｆが好適な値であり、この値より小さいと芯が滑り落ちてきてしまう危険性があり、逆に、高いと芯が繰り出せなくなってしまう危険性がある。なお、本例では、Ｏリング９８を先部材６５に形成した内面リブ６５ａに摺接させているが、内面リブに変え、単に筒状の内面に摺接させても良いが、Ｏリングの不慮の変形や摺動による空気の圧縮などを考慮すると、リブ状とするのが好ましい。
また、前記軸本体５８の後部には、クリップ６２が形成された基部６２ａが圧入・固定されており、さらに、前記芯タンク５９の後部には、消しゴム６３が着脱自在に取り付けられている。符号６４は、その消しゴム６３を覆うノックキャップであり、前記芯タンク５９の後部に着脱自在に取り付けられている。一方、軸筒５８の前方には、ゴム材質などからなるグリップ部材６６が装着されている。そのグリップ部材６６は、軸筒１に形成された凹部５８ａと先部材６５に形成された凹部６５ｂに跨るように装着されており、先部材６５の軸筒１に対する緩みが防止されていると共に、先部材６５の前方まで指で把持することが可能なものとなっている。この構成は、前記第１４例と同様である。
【００３３】
次に、動作について説明する。図５３の状態は、チャック体６０から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材９６に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体６０に把持されている状態である。また、スライド部材６７は、チャック体６０突部７０によって後方に引き寄せられている。
この状態から芯タンク５９を前方に押圧すると、チャックリング６１と共にチャック体６０と、そのチャック体６０に把持されている後続芯Ｂ、並びに、その後続芯Ｂに押されて残芯Ａが前進する。この時、残芯Ａはスライド部材６７の芯戻り止め部材９６に軽く保持されているため、そのスライド部材６７も前進しようとするが、スライド部材６７の先部材６５に対する摺動抵抗力が大きく設定されているため、スライド部材６７は移動せず、残芯Ａが前記戻り止め部材９６内を摺動し、スライド部材６７の先端から突出する。やがて、チャックリング６１は、先部材６５の段部９７に当接し、その前進移動が規制される。この時、チャック体６０の突部７０とスライド部材６７の係合孔７２の前端部との間には、隙間Ｚが形成されている（図５５参照）。ここで、さらに芯タンク５９が前進すると、チャック体６０は僅かに後続芯Ｂ（並びに残芯Ａ）を前進させながら、そのチャック体６０の突部７０を係合孔７２の前端部に当接させる（図５６参照）。この時、チャック体６０が拡開し、把持していた後続芯Ｂを解放するが、前記チャックリング６１が段部９７に当接した瞬間にチャック体６０が拡開するようにしても良い。
【００３４】
さらに芯タンク５９が前進すると、チャック体６０の突部７０は、スライド部材６７を前進移動させる。やがて、スライド部材６７の中間段部７６が先部材６５内面リブ６５ａの後端部６５ｂに当接し、その前進移動が阻止される（図５７参照）。
ここで、芯タンク５９の前進移動を解除すると、前記チャック体６０が拡開した状態で後退するが、スライド部材６７は、Ｏリング９８によって抵抗を付与されているため後退はしない。やがてチャック体６０の突部７０が、前記スライド部材６７の係合孔７２の後端部に当接すると（図５８参照）、スライド部材６７の後退動作が開始される。
やがて、チャック体６０は、チャックリング６１によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する（図５３参照）。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体６０は多少後退するが、スライド部材６７をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記の様に、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材６７と共に先部材６５に対して後退するため、スライド部材６７に対しては後退せず、もって、スライド部材６７先端からの突出長さが減少するようなこともない。
また、スライド部材６７の係合孔７２は、チャック体６０の突部７０に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続け、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなこともない。
この様に、本実施例においては、チャックリング６１を段部９７に当接させた後に、即ち、チャック体６０が拡開した後に、チャック体６０の突部７０を係合孔７２の前端部に当接させているので、チャック体６０が何らの規制も受けずに拡開することができ、もって、心地よいチャックリングの弾き音を得ることができる。
【００３５】
第１６例を図５９に示し説明する。前記スライド部材６７の筒状部を別部材で構成した例である。本例における筒状部材９９にも窓孔１００が形成されており、その窓孔１００にはチャック体６０の突部７０が遊挿している。また、筒状部材９９は、スライド部材の本体部に対して圧入・固定されており、組み立て時において、その圧入距離が任意に設定できるようになっている。
動作については、前記第１５例と同様なので説明を省略するが、本例においては、筒状部材９９のスライド部材の本体部に対する圧入距離を変化させることができるので、製品の寸法ばらつきや芯の突出長を、前記筒状部のスライド部材に対する圧入距離で設定することができる。
以上、前記第１５例や第１６例において、常態においては、前記スライド部材の後端を先部材６５の段部９７よりも前方に位置させると共に、スライド部材の後端とチャックリング前面との間には隙間を形成しているが、前記スライド部材の後端を先部材の段部よりも後方に位置させると共に、スライド部材の後端とチャックリング前面との間に隙間を形成しても良い。要は、チャック体が後続芯を把持した状態で、スライド部材が後退できる隙間があればよいのである。仮に、この隙間がないと、筆記圧によってチャック体が後退できなくなり、その結果、芯を把持するくさび効果が弱まり、芯が前記筆記圧によって後退してしまうからである。
【００３６】
ここで、前記チャック体を正確に成形する金型装置の１例を挙げる。図６０〜図６２を基に説明する。金型１０１の内部には、前記チャック体６０の外形を形成する複数に分割されたキャビティー１０２と、チャック体６０の内形を形成するコアピン１０３が配置されている。前記複数に分割されたキャビティー１０２は、チャック体６０の後部６０ａと前部６０ｃを形成するキャビティー１０２ａと、前記チャックリング６１が接触する傾斜面６０ｂを形成するキャビティー１０２ｂから構成されている。具体的に説明すると、前記キャビティー１０２ａの傾斜面６０ｂが形成される部分には、貫通孔１０２ｄが形成されており、その貫通孔１０２ｄに前記傾斜面６０ｂを形成するキャビティー１０２ｂが填り込んでいる（特に、図６１参照）。即ち、少なくともチャック体６０の傾斜面６０ｂを形成するキャビティー１０２ｂのみを入れ替えることができるものとなっている。そして、チャック体６０の傾斜面６０ｂの角度や、その傾斜面６０ｂの外形を微調整したい場合には、前記キャビティー１０２ｂのみを外し、その部分のみを修正、或いは、作り替えればよい。
尚、前記例では、チャック体６０の後部６０ａと前部６０ｃを形成するキャビティーを一体となしたが、図６０に示すように、各々分割して形成しても良い。具体的には、チャック体６０の後部６０ａを形成するキャビティー１０２ａと、傾斜面６０ｂを形成するキャビティー１０２ｂ、並びに、前部６０ｃを形成するキャビティー１０２ｃとから構成しても良い。即ち、前例のキャビティー１０２ａを２分割したものとしている。
前記例のように、チャック体とスライド部材とが連動する例にあっては、チャック体が後退し、スライド部材を後退させる時点と、チャックリングによってチャック体が閉鎖させられる時点のタイミングが極めて重要なものとなる。そして、それ故に、チャック体の傾斜面の精度が要求される。そこで、前述した金型によるチャック体を利用すれば、容易に、しかも安価にチャック体の傾斜面を精度良く調整することができるようになる。
【００３７】
第１７例を図６４、図６５に示し説明する。スライド部材の先端に芯の把持機構を具備させた例である。軸本体１０４の内部には、芯タンク１０５が前後動自在に配置されており、その芯タンク１０５の前端には開閉可能な第１チャック体１０６が固定されている。その第１チャック体１０６の前方部には、第１チャック体１０６の開閉を行うチャックリング１０７が囲繞している。
また、前記軸本体１０４の先端には、先部材１０８が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、その先部材１０８は軸本体１０５に一体形成されていても良い。その先部材１０８の内部には、前記第１チャック１０６と同様に開閉可能な第２チャック体１０９が前後動可能に配置されており、その第２チャック体１０９の芯把持部１１０の内面には、芯を軽く保持する芯保持部１１１が一体或いは、別体で設けられている。つまり、第２チャック体１０９が完全に閉鎖しているときには、芯を強く把持しており、拡開しているときには、芯を軽く保持する構造になっている。尚、一体で設ける場合には、芯保持部１１１の内面にシボ加工を施したり、タップを立てるなどの手段が挙げられ、また、別部材で設ける場合には、シリコーンゴムやＮＢＲなどの弾性体を付着するなどの手段が挙げられる。
また、前記第２チャック体１０９の前方部分は、先部材１０８の先端から突出しており、その先部材１０８の先端部分が、第２チャック体１０９の開閉を行うチャックリング部１１２となっている。
尚、符号Ｓは、前記第１チャック体１０６や芯タンク１０５などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
次に、前記第１チャック体１０６並びに、第２チャック体１０９について詳述する。前記第１チャック体１０６の前端外周には、外面鍔部１１３が形成されている。また、第２チャック体１０９の後方には、筒状部１１４が延設形成されており、その筒状部１１４の後端内面には、前記第１チャック体１０６の外面鍔部１１３と当接する内面鍔部１１５が形成されている。一方、第２チャック体１０９前方外周には、中間段部１１６が形成されており、前記先部材１０８の内面に形成された内面段部１１７に当接し得るようになっている。
ここで、前記第１チャック体１０６は、２つ割或いは、３つ割り或いは、４つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックであり、芯を把持していない状態で強固に閉鎖せしめると、前記第２チャック体１０９の内面鍔部１１５から第１チャック体１０６の外面鍔部１１３が抜け出る構造となっている。即ち、第１チャック体１０６と第２チャック体１０９とは、分離、組み立てが可能なものとなっている。
【００３８】
次に、動作について説明する。図６５の状態は、第１チャック体１０６から離れた残芯Ａが第２チャック体１０９に把持されている。また、後続芯Ｂが第１チャック体１０６に把持されている状態である。この状態から芯タンク１０５を前方に押圧すると、チャックリング１０７と共に第１チャック体１０６が前進し、これによって把持されている後続芯Ｂも前進する。その後続芯Ｂの前進に伴い残芯Ａが押され、その残芯Ａも前進しようとするが、第２チャック体１０９の芯把持部１１０によって把持されているため、また、第２チャック体１０９の内面鍔部１１５が第１チャック体１０６の外面に当接しているため、第２チャック体１０９は残芯Ａと共に前進する。
この時、第２チャック体１０９が多少でも前進すると、その第２チャック体１０９が拡開するが、第２チャック体１０９が拡開しても芯は芯保持部１１１に軽く保持されているため、残芯Ａの前進によって第２チャック体１０９も前進する。ここで、第２チャック体１０９の中間段部１１６が前記先部材１０８の内面段部１１７に当接すると、第２チャック体１０９の前進移動が規制される。
【００３９】
ここで、さらに前記芯タンク１０５を前進させると、残芯Ａは、後続芯Ｂに押されながら、移動が阻止された第２チャック体１０９の芯保持部１１１を滑りながら前進移動し、その先端から突出・繰り出される。やがて、前記チャックリング１０７は、第２チャック体１０９の後端に当接し、その前進移動が規制され、第１チャック体１０６が拡開し後続芯Ｂを解放する（図６６参照）。
ここで、芯タンク１０５の前進移動を解除すると、第１チャック体１０６は後続芯Ｂを解放した状態で後退するが、この後退過程で第１チャック体１０６の外面鍔部１１３が第２チャック体１０９の内面鍔部１１５に当接し、第２チャック体１０９をも後退させる。この時、残芯Ａは、第２チャック体１０９の芯保持部１１１に軽く保持されているので、残芯Ａの突出状態を保ちながら第２チャック体１０９と伴に後退し、また、第１チャック体１０６から解放されている後続芯Ｂをも後退させる（図６７参照）。
やがて、第１チャック体１０６はチャックリング１０７によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを把持し後退させる。
また、前記の動作によって、残芯Ａが先部材１０８に対しては後退してしまうが、第２チャック体１０９と共に後退するため、第２チャック体１０９からの突出長さが減少するようなことがない。
【００４０】
第１８例を図６８に示し説明する。第１チャック体１１８の第２チャック体１１９の内面鍔部１２０が当接する外周部の円錐角度１２１を、第２チャック体１１９の先端部外周面に於ける円錐角度１２２よりも大きく設定した例である。このように、第１チャック体と第２チャック体の円錐角度を異ならせることによって、把持される芯の各々のチャック体の把持位置のバラツキを吸収することができる。即ち、例えば、前記第１チャック体を樹脂で成形した場合には、経時的な弾性疲労などによりその第１チャック体の閉鎖時における外径が小さくなってしまい、その結果、前方に位置する第２チャック体を、初期設定以上に後退させてしまうものであり、結局のところ、芯の把持力にも影響を与えてしまうものであった。この問題を各々のチャック体の円錐角度を変えることによって解決したのである。
各々のチャック体の円錐角度に差を設ける例としては、前記第１８例の各々のチャック体の円錐角度を逆転させても良い。つまり、第１チャック体１１８の円錐角度１２１を小さくし、第２チャック体１１９の円錐角度１２２を大きく設定しても良い。この第１８例は、第１チャック体を金属材質で形成し、他方の第２チャック体を樹脂材質で成形した場合に、特に、有効である。また、これにより、第１チャック体よりも第２チャック体の芯把持力が高まり、先端部に於ける芯の振れを防止する効果も発生する。
【００４１】
また、その他の例としては、図６９に示すものも挙げられる。即ち、第２チャック体１２３の内面鍔部１２４のその内面に、円錐部１２５を形成し、第１チャック体１２６の外面鍔部１２７を当接させた例である。そして、勿論、その円錐角度１２８と第２チャック体１２３の円錐角度１２９は、その角度を異にしている。
他にも種々挙げられる。図７０に示す例は、第２チャック体１３１の筒部１３２の中間部に伸縮自在な編み目部１３３を形成した例であるが、その編み目部に変え、２色成形（異材質成形）などの成形技術によって伸縮可能なゴム状弾性体１３４を形成しても良く（図７１参照）、また、伸縮可能なジャバラ部１３５などを形成しても良い（図７２参照）。さらに、図７３に示すように、先部材１０８の先端近傍にスリット１３６を形成し、その先端近傍を拡開可能とし、前記第２チャック体の閉鎖位置を変更可能にすることによって、芯の把持位置のバラツキを吸収しても良い。
【００４２】
以上の各例は、スライド部材（第２チャック体）をチャック体（第１チャック体）によって後退させたが、他にも種々なせる。例えば、芯タンクから腕部を前方に向かって形成し、その腕部でスライド部材を後退させる方法である。以下、図７４、図７５を基に具体的に説明する（第１参考例）。軸本体１３７の内部には、芯タンク１３８が前後動自在に配置されており、その芯タンク１３８の前端には開閉可能なチャック体１３９が固定されている。そのチャック体１３９の前方部には、チャック体１３９の開閉を行うチャックリング１４０が囲繞している。また、これらの部材を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１４１が、前記芯タンク１３８と軸筒１３７の内面段部１４２との間に張設されている。そして、これら芯タンク１３８やチャック体１３９、チャックリング１４０、並びに、弾撥部材１４１などから本発明の芯繰り出し手段１４３が構成されている。
また、前記軸本体１３７の前部には、先部材１４８が螺着などの手段によって着脱自在に固定されており、その先部材１４８には、その先端から突出するスライド部材１４９が摺動自在に内設している。そして、そのスライド部材１４９の内部には、芯を軽く保持し、芯の後退を阻止する芯戻り止め部材１５０が配置されているが、先部材と一体成形などしても良い。さらに、前記スライド部材１４９の対向した２箇所の外面には、軸線方向に溝部１５１が形成されている。その溝部１５１には、スライド部材１４９の後端部まで形成されているのではなく、途中までしか形成されていない。即ち、係止部１５１ａが形成されている。
【００４３】
一方、前記芯タンク１３８の前方部分には、腕部１５２が対向した位置に固定されており、その前端部には内方突起１５３が形成されている。本例では、前記腕部１５２は、芯タンク１３８と別部品で構成されているが、一体的に形成してもよい。そして、この内方突起１５３が、前記スライド部材１４９の溝部１５１に摺動自在に填り込んでいる。尚、腕部１５２は、前記軸本体１３７の内方縮径部１５４に形成されたスリット１５５に摺動自在に填り込んでおり、円周方向に対する振れや屈曲などが防止されている（特に図７５参照）。
符号１５６は、前記軸本体１３７とスライド部材１４９との間に張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材であり、スライド部材１４９を常に前方に付勢している。
【００４４】
次に、動作について説明する。図７４の状態は、チャック体１３９から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１５０に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体１３９に把持されている状態である。また、スライド部材１４９は、弾撥部材１５６によって前方に向け付勢されているが、芯タンク１３８からの腕部１５２の内方突起１５３がスライド部材１４９の溝部１５１の後部に当接しているため、その（スライド部材１４９の）前進移動が規制されている。
この状態から芯タンク１３８を前方に押圧すると、チャックリング１４０と共にチャック体１３９が前進するが、弾撥部材１５６によってスライド部材１４９が付勢されているため、そのスライド部材１４９も前記腕部１５２の内方突起１５３と溝部１５１後部の係合状態を保ちながら前進する。これによってチャック体１３９に把持されている後続芯Ｂや、芯戻り止め部材１５０に保持されている残芯Ａがスライド部材１４９と共に前進する。やがて、スライド部材１４９の中間段部１５７が先部材１４８の傾斜壁１５８に当接し、その前進移動が阻止される（図７６参照）。
しかし、前記腕部１５２の内方突起１５３は、スライド部材１４９の溝部１５１に遊挿されているため、その腕部１５２の内方突起１５３やチャック体１３９、チャックリング１４０、並びに、チャック体１３９に把持されている後続芯Ｂや残芯Ａは、なおも前進することができる（図７７参照）。しかし、前記チャックリング１４０は、前記スライド部材１４９の後端部に当接した時点で、その移動が阻止される。そして、この時、チャック体１３９が拡開し、後続芯Ｂが解放される（図７８参照）。
【００４５】
ここで、芯タンク１３８の前進移動を解除すると、前記チャック体１３９が拡開した状態で後退するが、スライド部材１４９は、弾撥部材１５６によって前方付勢されているため、スライド部材１４９は後退しない。やがて腕部１５２の内方突起１５３が、前記スライド部材１４９の溝部１５１の係止部１５１ａに当接すると、スライド部材１４９の後退動作が開始される（図７９参照）。勿論、弾撥部材１５６の弾撥力に抗してである。
やがて、チャック体１３９は、チャックリング１４０によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する（図７４参照）。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体１３９は多少後退するが、スライド部材１４９をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、本例においても前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１４９と共に先部材１４８に対して後退するため、スライド部材９に対しては後退せず、もって、スライド部材１４９先端からの突出長さが減少するようなこともない。
また、スライド部材１４９は、腕部１５２の内方突起１５３に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続け、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなこともない。
前記第１参考例の変形例を図８０に示し説明する。前例では、芯タンクに腕部を固定してスライド部材に係合させ連動させているが、本例では、弾撥部材１４１によってスライド部材を連動させている。具体的に説明すると、前記弾撥部材１４１の後端部からは、前方に向け屈曲形成された腕部１５９が延設形成されている。そして、その腕部１５９の前端部（内方突起１６０）をスライド部材１４９の溝部１５１の係止部１５１ａに係合させている。弾撥部材自体を加工することによって腕部を形成することができるので、組み立てが容易になると共に、安価に製作することができる。動作は、前例とほぼ同様であるので、その説明を省略する。
【００４６】
さらなる変形例を図８１に示し説明する。本例では、スライド部材１６１の後方に腕部１６２を延設して、その腕部１６２を芯タンク１６３のスリット１６４に摺動可能に係合させ、各々を連動させている。
次に、動作について説明するが、前記第１参考例と同様な動作は、その説明を省略する。芯タンク１６３を押圧すると、チャック体１３９やチャックリング１４０が前進するが、この時、スライド部材１６１も弾撥部材１５６の弾撥作用によって前進する。スライド部材１６１の前進移動が阻止されると、チャック体１３９とチャックリング１４０のみが前進し、やがては、チャック体１３９が拡開する。この時、芯タンク１６３のスリット１６４が、前記腕部１６２の内方突起１６５に対して摺動・前進する。ここで、芯タンク１６３の押圧操作を解除すると、芯タンク１６３は勿論、チャック体１３９も後退を開始する。この時、前記スライド部材１６１は、弾撥部材１５６によって後退はしないものの、やがては、芯タンク１６３のスリット１６４前部に内方突起１６５が当接し、その当接によってスライド部材１６１も後退せしめられる。
【００４７】
第２参考例を図８２に示し説明する。本発明を、サイドノック式シャープペンシルに適用した例である。軸本体１６６の後部は、芯を収容する芯タンク部１６７となっているが、後述する芯繰り出し手段の後方に延設・形成しても良い。
また、前記軸本体１６６の前方の内部には、テーパースライド１６８が前後動自在に配置されており、そのテーパースライド１６８の前端には開閉可能なチャック体１６９が固定されている。そのチャック体１６９の前方部には、チャック体１６９の開閉を行うチャックリング１７０が囲繞している。尚、テーパースライド１６８の後端には、前記芯タンク部１６７からの複数芯を１本ごと分離する芯受け部材１７１が固定、或いは、一体成形されているが、テーパースライド１６８の芯挿通孔１７２の内径は、使用する芯の直径よりも大径となっている。成形の際に発生してしまうテーパースライドの湾曲や、芯の湾曲による芯の挿通不良を防止しているのである。
また、前記テーパースライド１６８やチャック体１６９などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１７３が、前記テーパースライド１６８と軸本体１６６の内面段部１７４との間に張設されている。そして、これらテーパースライド１６８やチャック体１６９、チャックリング１７０、並びに、弾撥部材１７３などから本発明の芯繰り出し手段１７５が構成されている。
また、前記軸本体１６６の前部には、先部材１７６が螺着などの手段によって着脱自在に固定されており、その先部材１７６には、その先端から突出するスライド部材１７８が摺動自在に内設している。そして、そのスライド部材１７８の内部には、芯を軽く保持し、芯の落下を阻止する芯戻り止め部材１７９が配置されているが、スライド部材１７８と一体成形などしても良い。
【００４８】
一方、前記テーパースライド１６８の中間部の外面には、傾斜面１８０が形成されている。また、前記スライド部材１７８の後部には、腕部１８１が固定されており、その腕部１８１の後端には、前記傾斜面１８０よりも短い傾斜面１８２が形成されている。そして、前記軸本体１６６の中間部に回転自在に配置されたノック部材１８３には、前記各々の傾斜面１８０、１８２に当接する第１当接部１８４と第２当接部１８５が形成されている。尚、ノック部材１８３の各々の当接部１８４、１８５は、テーパースライド１６８を跨ぐように形成・配置されており、夫々の傾斜面１８０、１８２に当接し得るようになっている。
符号１８６は、前記先部材１７６とスライド部材１７８との間に張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材であり、スライド部材１７８を常に後方に向けて付勢している。
また、符号１８７は、前記軸本体１６６の前方部と先部材１７６の後方部に渡って被覆されたゴム材質などからなるグリップ部材である。尚、このグリップ部材１８７と前記軸本体１６６の合致した中間部には、前記ノック部材１８３がその前端を支点とし回転する窓孔１８８が形成されている。
【００４９】
次に、動作について説明する。図８２に示す状態は、チャック体１６９から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１７９に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体１６９に把持されている状態である。また、スライド部材１７８は、弾撥部材１８６によって後方に向け付勢されているが、その後端（傾斜面１８２）が前記ノック部材１８３の第２当接部１８５に当接しているため、その（スライド部材１７８の）後退移動が規制されている。尚、ノック部材１８３の第１当接部１８４とテーパースライドの傾斜面１８０は、常態においては、当接しておらず離隔した位置にある。尚、離隔した状態を形成することによって、生産の際に生じるバラツキによって芯径が多少小さくなってしまっても、チャック体の把持力が損なわず、良好な筆記をすることができると言った効果も発生する。ちなみに、テーパースライドがノック部材に、常に、当接・押圧状態にあると、芯の把持力が低下しているため、筆記の際に芯が没入してしまう危険性がある。
前記状態からノック部材１８３を軸本体１の軸心方向（径方向）に押圧すると、ノック部材１８３の第２当接部１８５がスライド部材１７８の傾斜面１８２を押圧し、これによってスライド部材１７８が前進する。この時、残芯Ａは、スライド部材１７８の芯戻り止め部材１７９に保持されているため、残芯Ａもスライド部材１７８と共に前進する。さらに、前記ノック部材１８３を押圧すると、そのノック部材１８３の第１当接部１８４がテーパースライド１６８の傾斜面１８０に当接し、そのテーパースライド１６８の前進が開始される。しかし、この時点で、前記ノック部材１８３の第２当接部１８５は、スライド部材１７８の傾斜面１８２の頂部を乗り越えているので、これ以上、スライド部材１６８は前進できない状態となり、ノック部材１８３が更に押圧されてもその位置を保持する状態となる（図８３参照）。
【００５０】
そして、テーパースライド１６８の前進が開始されると、その動作に伴い、後続芯Ｂを把持したチャック体１６９やチャックリング１７０が前進する。このチャック体１６９の前進過程で、そのチャック体１６９に把持された後続芯Ｂが、前記残芯Ａに当接すると共に押圧し、これによって残芯Ａがスライド部材１７８に対して相対的に前進する（図８４参照）。そして、やがては、前記チャックリング１７０が前記スライド部材１７８の後端に当接し、チャック体１６９が拡開し、後続芯Ｂが解放される。尚、この過程においても前記スライド部材１７８は、弾撥部材１８６によって後方に付勢されているが、ノック部材１８３の第２当接部１８５に傾斜面１８２の頂部が当接しているため、後方への移動が規制されている。
尚、ノック部材１８３の第１当接部１８４によるテーパースライド１６８の前進移動量は、前記第２当接部１８５によるスライド部材１７８の前進移動よりも多くなっている。即ち、スライド部材よりもテーパースライドの方が多く前進するようになっている。その具体的な手段としては、テーパースライド１６８の傾斜面１８０の長さは、スライド部材１７８の傾斜面１８２の長さに比し、長く形成されており、それ故に前進移動距離が多くなっている。
ここで、ノック部材１８３の押圧操作を解除すると、最初にテーパースライド１６８が後退し、これによってチャック体１６９やチャックリング１７０も後退し、再び、後続芯Ｂを把持し、その後退動作が完了する。しかし、前記ノック部材１８３の第２当接部１８５は、傾斜面１８２を押圧している状態にあるので、スライド部材１７８は、その前進した位置を保っている。また、この時、従来技術でも説明したように、後続芯Ｂは、チャック体１６９が完全に閉鎖・後退する直前に把持されるため、若干後退し、その結果、残芯Ａとの間に隙間が形成される（図８５参照）。
ここで、さらに、前記ノック部材１８３の押圧操作を解除すると、そのノック部材１８３の第２当接部１８５が、傾斜面１８２の頂部を再び乗り越え、前記弾撥部材１８６の弾撥力によってスライド部材１７８も残芯Ａと共に後退する。このとき、残芯Ａの後端と後続芯Ｂの先端が当接する（図８６参照）。
尚、本例においては、スライド部材の前進が規制された後に、テーパースライドの移動が開始され、チャック体が拡開するようにしたが、スライド部材の前進過程でテーパースライドの移動が開始され、スライド部材の後端にチャックリングが追いついて当接し、チャック体が拡開するようにしても良い。
つまり、チャック体が芯を保持するときに、芯を戻す量と同じかそれ以上の距離をチャック体が閉じた後にスライド部材を後退させるよう設定すればスライド部材の前進を規制する機構はなくても良い。
【００５１】
第１９例を図８７、図８８に示し説明する。軸筒に配置されているグリップ部材を押圧することによってスライド部材を後退させた例である。以下詳述する。軸筒１８９の前方外周面には、ゴム状弾性体からなるグリップ部材１９０が装着されている。また、軸筒１８９の前端には、先部材１９１が螺着などの手段によって固定されており、その先部材１９１には、芯戻り止め部材１９２を内設したスライド部材１９３が摺動自在に配置されている。そのスライド部材１９３の後方には、前記軸筒１８９のスリット１９８ａに摺動自在に嵌りこむ腕部１９４が形成されており、その腕部１９４の後部に係合孔１９５を有している。その係合孔１９５の後端辺には、傾斜面１９５ａが形成されている。一方、その係合孔１９５に対応する前記軸筒１８９には、貫通孔１９６が形成されており、その貫通孔１９６には、前記グリップ部材１９０の内面突起１９７が遊挿している。符号１９８は芯タンクであり、その芯タンク１９８の前端には、チャック体１９９が固定されている。
次に、使用例について説明する。図８７は、芯タンク１９８を押圧し、芯の繰り出し操作を行った状態である。従来技術と同様に、残芯Ａと後続芯Ｂとの間には、隙間２００が形成されている。ここで、筆記しようとグリップ部材１９０を握ると、その握力でグリップ部材１９０が内方変形すると共に、内面突起１９７が、腕部１９４の傾斜面１９５ａに沿って、その腕部１９４を後退させる。この時、スライド部材１９３も後退させられ、その結果、残芯Ａの後端が後続芯Ｂの前端に接触する（図８９参照）。
【００５２】
第２０例を図９０に示し説明する。前記第１５例の変形例である。チャックリングが段部に当接するまでの距離Ｐを、前記チャック体の突部がスライド部材の窓孔の前端部に当接するまでの距離Ｑよりも多く設定した例である。以下具体的に説明する。尚、前記第１５例と同様に、スライド部材２０１の後部には、窓孔２０２が形成されており、その窓孔２０２には、チャック体２０４の突部２０５が遊挿している。
一方、軸筒５８の前端に固着された先部材６５の内面には、チャックリング６１が当接する段部９７が形成されている。そして、そのチャックリング６１の移動距離Ｐは、前記チャック体２０４の突部２０５がスライド部材２０１の窓孔２０２の前端部に当接するまでの距離Ｑよりも多く設定されている。また、スライド部材２０１の先部材６５に対する摺動抵抗力は、芯が芯戻り止め部材９６に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されている。
次に動作について説明する。芯タンク５９を押圧すると、チャック体２０４と共に、後続芯Ｂが押圧され、これに伴い、残芯Ａも押圧・前進する。やがて、チャック体２０４の突部２０５は、スライド部材２０１の窓孔の前端部に当接し（図９１参照）、スライド部材２０１をも前進せしめる（図９２参照）。更に、芯タンク５９が押圧されると、チャックリング６１が段部９７に当接すると共に、チャック体２０４がスライド部材２０１を押圧・前進させながらも、そのチャック体２０４が拡開され、この時、後続芯Ｂが解放される（図９３参照）。
ここで、前記芯タンク５９の押圧操作を解除すると、チャック体２０４が後退し、若干遅延してスライド部材２０１と共に後退し、やがては、チャックリング６１によって閉鎖せしめられる。
【００５３】
前記第２０例の変形を図９４〜図９９に示し説明する。スライド部材２０１の後部には、窓孔２０２が形成されており、その窓孔２０２の前端辺には、傾斜面２０３が形成されている。また、窓孔２０２には、前記例と同様にチャック体２０４の突部２０５が遊挿しているが、そのチャック体２０４の前端面には、前記窓孔２０２の傾斜面２０３と当接・摺動する傾斜面２０６が形成されている。
一方、軸筒５８の前端に固着された先部材６５の内面には、チャックリング６１が当接する段部９７が形成されている。そして、そのチャックリング６１の移動距離Ｐは、前記チャック体２０４の突部２０５がスライド部材２０１の窓孔２０２の前端部に当接するまでの距離Ｑよりも多く設定されている。
次に動作について説明する。芯タンク５９を押圧すると、チャック体２０４と共に、後続芯Ｂが押圧され、これに伴い、残芯Ａも押圧・前進する。やがて、チャック体２０４の傾斜面２０６は、スライド部材２０１の傾斜面２０３に当接し（図９５参照）、スライド部材２０１をも前進せしめる（図９６参照）。更に、芯タンク５９が押圧されると、チャックリング６１が段部９７に当接すると共に、互いの傾斜面によって、前記チャック体２０４が拡開され、この時、後続芯Ｂが解放される（図９７参照）。
ここで、前記芯タンク５９の押圧操作を解除すると、チャック体２０４が後退し（図９８参照）、若干遅延してスライド部材２０１と共に後退し、やがては、チャックリング６１によって閉鎖せしめられる（図９９参照）。
つまり、本実施例では、互いの部材に傾斜面を形成することによって、積極的にチャック体を拡開させ、もって、チャック体の拡開動作を確実なものとしているのである。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、芯繰り出し手段の少なくとも１部材をチャック体とし、前記スライド部材と、前記チャック体の後退動作を連動させると共に、その連動を、互いの部材に形成した段部同士の係合によってなしたことを第１の要旨とし、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材の後方に腕部を形成すると共に、その腕部の後部には後端面が傾斜面に形成された係合孔を設け、また、前記軸筒には前記係合孔と対応する位置に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔に遊挿する内面突起を有するグリップ部材を前記軸筒の外周面に配置し、前記グリップ部材を押圧することにより、前記内面突起が前記スライド部材の係合孔の傾斜面に沿って移動し、前記スライド部材を後退させることを第２の要旨としたので、残芯筆記時においても違和感がなく筆記することができ、そのため、残芯も有効に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】 図１の要部拡大斜視図。
【図３】 本発明の第２例を示す要部縦断面図。
【図４】 第２例の動作説明図。
【図５】 第２例の動作説明図。
【図６】 本発明の第３例を示す要部縦断面図。
【図７】 本発明の第４例を示す要部縦断面図。
【図８】 図７に示す構成の拡大斜視図。
【図９】 本発明の第５例を示す縦断面図。
【図１０】 本発明の第６例を示す要部断面斜視図。
【図１１】 図１０のスライド部材を示す斜視図。
【図１２】 本発明の第７例を示す断面斜視図。
【図１３】 本発明の第８例を示す要部縦断面図。
【図１４】 図１３の拡大斜視図。
【図１５】 本発明の第９例を示す要部縦断面図。
【図１６】 本発明の第１０例を示すスライド部材の縦断面図。
【図１７】 本発明の第１１例を示すスライド部材の外観図。
【図１８】 本発明の第１２例を示す縦断面図。
【図１９】 図１８の要部拡大斜視図。
【図２０】 動作説明図。
【図２１】 動作説明図。
【図２２】 動作説明図。
【図２３】 動作説明図。
【図２４】 動作説明図。
【図２５】 動作説明図。
【図２６】 本発明の第１３例を示す図。
【図２７】 図２６の要部拡大斜視図。
【図２８】 芯把持状態を示す説明図。
【図２９】 動作説明図。
【図３０】 スライド部材の構成例を示す図。
【図３１】 スライド部材の構成例を示す図。
【図３２】 スライド部材の構成例を示す図。
【図３３】 本発明の第１４例を示す縦断面図。
【図３４】 図３３に示す構成の要部拡大図。
【図３５】 図３３に示す構成の要部拡大図。
【図３６】 図３３に示す構成の要部拡大図。
【図３７】 芯把持機構の動作を示す縦断面図。
【図３８】 芯把持機構の動作を示す縦断面図。
【図３９】 芯把持機構の動作を示す説明図。
【図４０】 芯把持機構の動作を示す説明図。
【図４１】 芯把持機構の動作を示す説明図。
【図４２】 芯把持機構の動作を示す説明図。
【図４３】 スライド部材の構成を示す説明図。
【図４４】 図４３のスライド部材の変形例を示す図。
【図４５】 スライド部材の動作を示す説明図。
【図４６】 スライド部材の更に別の変形例を示す図。
【図４７】 スライド部材の更に別の変形例を示す図。
【図４８】 チャック体の構成例を示す図。
【図４９】 チャック体の構成例を示す図。
【図５０】 チャック体の構成例を示す図。
【図５１】 チャック体の構成例を示す図。
【図５２】 チャック体の組立方法を示す図。
【図５３】 本発明の第１５例を示す縦断面図。
【図５４】 図１５の要部拡大断面図。
【図５５】 動作説明図。
【図５６】 動作説明図。
【図５７】 動作説明図。
【図５８】 動作説明図。
【図５９】 本発明の第１６例を示す要部の縦断面図。
【図６０】 本発明に採用するチャック体を形成するための金型装置の例を示す説明図。
【図６１】 本発明に採用するチャック体を形成するための金型装置の例を示す説明図。
【図６２】 本発明に採用するチャック体を形成するための金型装置の例を示す説明図。
【図６３】 本発明に採用するチャック体を形成するための金型装置の例を示す説明図。
【図６４】 本発明の第１７例を示す縦断面図。
【図６５】 図６４の要部拡大図であり、動作説明図である。
【図６６】 図６４の要部拡大図であり、動作説明図である。
【図６７】 図６４の要部拡大図であり、動作説明図である。
【図６８】 本発明の第１８例を示す方部拡大図。
【図６９】 第１７例のチャック体の変形例を示す図。
【図７０】 第１７例のチャック体の更に別の変形例を示す一部削除の斜視図。
【図７１】 第１７例のチャック体の更に別の変形例を示す一部削除の斜視図。
【図７２】 第１７例のチャック体の更に別の変形例を示す一部削除の斜視図。
【図７３】 第１７例のチャック体の更に別の変形例を示す一部削除の斜視図。
【図７４】 本発明の第１参考例を示す縦断面図。
【図７５】 図７４の要部断面図。
【図７６】 第１参考例の動作を示す説明図。
【図７７】 第１参考例の動作を示す説明図。
【図７８】 第１参考例の動作を示す説明図。
【図７９】 第１参考例の動作を示す説明図。
【図８０】 本発明の第１参考例の変形例を示す要部拡大図。
【図８１】 本発明の第１参考例の更に別の変形例を示す要部拡大図。
【図８２】 本発明の第２参考例を示す縦断面図。
【図８３】 第２参考例の動作説明図。
【図８４】 第２参考例の動作説明図。
【図８５】 第２参考例の動作説明図。
【図８６】 第２参考例の動作説明図。
【図８７】 本発明の第１９例の要部拡大縦断面図。
【図８８】 本発明の第１９例の横断面図。
【図８９】 本発明の第１９例の動作説明図。
【図９０】 本発明の第２０例による構成と動作を示す図である。
【図９１】 本発明の第２０例による構成と動作を示す図である。
【図９２】 本発明の第２０例による構成と動作を示す図である。
【図９３】 本発明の第２０例による構成と動作を示す図である。
【図９４】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９５】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９６】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９７】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９８】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９９】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１ 軸本体
２ 芯タンク
３ 中継ぎ部材
４ 芯案内部材
５ チャック体
６ チャックリング
７ 圧入部材
８ 連結部材
９ 先部材
１０ スライド部材
１２ 芯保護管
１３ 外面鍔部
１４ 筒状部
１５ 内面鍔部
１６ 中間段部
１７ 内面段部
１８ チャック体
１９ スライド部材
２０ 外面鍔部
２１ チャック体
２２ 筒状部
２３ 内面鍔部
２４ 芯戻り止め部材
２５ 芯保護管
２６ 戻り止め保持部
２８ スライド部材
２９ 芯戻り止め片
３０ 突起
３１ 係合片
３２ 内面鍔部
３３ 芯保護管部
３４ 円錐部
３５ スライド部材
３６ 芯保護管部
３７ スリット
３８ 突起
３９ スライド部材
４０ Ｏリング
４１ 筒状部材
４２ 内面鍔部
４３ 規制リング
４４ 雄ねじ部
４５ 雌ねじ部
４６ スライド部材
４７ 筒状部
４８ スリット
４９ 内面鍔部
５０ 棒状部
５１ 凹部
５２ Ｏリング
５３ 弾撥部材
５４ スライド部材
５５ 筒状部
５６ 弾性変形部
５７ チャック体
５８ 軸本体
５８ａ 凹部
５９ 芯タンク
６０ チャック体
６０ａ 後部
６０ｂ 傾斜面
６０ｃ 前部
６１ チャックリング
６２ クリップ
６２ａ 基部
６３ 消しゴム
６４ ノックキャップ
６５ 先部材
６５ａ 内面リブ
６５ｂ 後端部
６６ グリップ
６７ スライド部材
６８ 芯戻り止め部材
６８ａ 芯挿通孔
６８ｂ 芯戻り止め部
６８ｃ 溝部
６８ｄ 円錐部
６９ 芯保護管部
７０ 突部
７１ 筒状部
７２ 係合孔
７３ 傾斜面
７４ 弾撥部材
７５ 縁部
７６ 中間段部
７７ 内面段部
７８ スライド部材
７９ 弾性変形部
８０ スライド部材
８１ 筒状部
８２ 係合孔
８３ スリット
８４ 傾斜面
８５ 内面傾斜面
８６ スライド部材
８７ 筒状部
８８ 係合孔
８９ 案内溝
９０ 膨出部
９１ 押圧部材
９３ 内面段部
９４ 芯繰り出し手段
９５ 案内部材
９６ 芯戻り止め部材
９７ 段部
９８ Ｏリング
９９ 筒状部材
１００ 窓孔
１０１ 金型
１０２ キャビティー
１０３ コアピン
１０４ 軸本体
１０５ 芯タンク
１０６ 第１チャック体
１０７ チャックリング
１０８ 先部材
１０９ 第２チャック体
１１０ 芯把持部
１１１ 芯保持部
１１２ チャックリング部
１１３ 外面鍔部
１１４ 筒状部
１１５ 内面鍔部
１１６ 中間段部
１１７ 内面段部
１１８ 第１チャック体
１１９ 第２チャック体
１２０ 内面鍔部
１２１ 円錐角度
１２２ 円錐角度
１２３ 第２チャック体
１２４ 内面鍔部
１２５ 円錐部
１２６ 第１チャック体
１２７ 外面鍔部
１２８ 円錐角度
１２９ 円錐角度
１３１ 第２チャック体
１３２ 筒部
１３３ 編み目部
１３４ ゴム状弾性体
１３５ ジャバラ部
１３６ スリット
１３７ 軸本体
１３８ 芯タンク
１３９ チャック体
１４０ チャックリング
１４１ 弾撥部材
１４２ 内面段部
１４３ 芯繰り出し手段
１４８ 先部材
１４９ スライド部材
１５０ 芯戻り止め部材
１５１ 溝部
１５１ａ 係止部
１５２ 腕部
１５３ 内方突起
１５４ 内方縮径部
１５５ スリット
１５６ 弾撥部材
１５７ 中間段部
１５８ 傾斜壁
１５９ 腕部
１６０ 内方突起
１６１ スライド部材
１６２ 腕部
１６３ 芯タンク
１６４ スリット
１６５ 内方突起
１６６ 軸本体
１６７ 芯タンク部
１６８ テーパースライド
１６９ チャック体
１７０ チャックリング
１７１ 芯受け部材
１７２ 芯挿通孔
１７３ 弾撥部材
１７４ 内面段部
１７５ 芯繰り出し手段
１７６ 先部材
１７８ スライド部材
１７９ 芯戻り止め部材
１８０ 傾斜面
１８１ 腕部
１８２ 傾斜面
１８３ ノック部材
１８４ 第１当接部
１８５ 第２当接部
１８６ 弾撥部材
１８７ グリップ部材
１８８ 窓孔
１８９ 軸筒
１９０ グリップ部材
１９１ 先部材
１９２ 芯戻り止め部材
１９３ スライド部材
１９４ 腕部
１９５ 係合孔
１９５ａ 傾斜面
１９６ 貫通孔
１９７ 内面突起
１９８ 芯タンク
１９８ａ スリット
１９９ チャック体
２００ 隙間
２０１ スライド部材
２０２ 窓孔
２０３ 傾斜面
２０４ チャック体
２０５ 突部
２０６ 傾斜面
Ａ 残芯
Ｂ 後続芯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mechanical pencil having a slide member in which a core insertion hole is formed in front of a shaft cylinder, and in which a core feeding means is disposed so as to be movable back and forth.
[0002]
[Prior art]
As an example of a conventional example, Japanese Utility Model Publication No. 56-44191 is described, and a core tank is disposed in the shaft main body so as to be movable back and forth, and a core is disposed at the front end of the core tank. A chuck body that feeds forward is fixed. A chuck ring is surrounded by a front portion of the chuck body to open and close the chuck body.
Furthermore, a tip member is fixed to the front end of the shaft body, a lead insertion hole is formed in the tip member, and a slide member into which a lead detent member is press-fitted is a tip portion of the tip member. It is arranged so that it can appear and disappear.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, the gap between the rear end of the short core (hereinafter referred to as the remaining core) that has been detached from the chuck body and the front end of the subsequent new core (hereinafter referred to as the subsequent core). A gap has occurred. This is because the chuck body is closed by the chuck ring immediately before the end of the retracting operation of the chuck body and is retracted with the subsequent core gripped. This is because it is in an independent state and is lightly held by the core detent member in the tip member and does not retreat.
When the gap is generated, the remaining core is retracted by the writing pressure at the time of writing, which causes writing failure and a sense of incongruity.
In addition, there are users who dislike the above phenomenon, pull out the remaining core from the guide member, and then feed out the subsequent new core, and the remaining core may not be used effectively.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide a mechanical pencil having a novel configuration capable of wiping out the above-described defects of the prior art and effectively using the remaining core.
The present invention is a mechanical pencil having a slide member having a core insertion hole formed in front of a shaft cylinder, and a core feeding means arranged in the shaft cylinder so as to be movable back and forth. First means that at least one member of the means is a chuck body, the slide member and the backward movement of the chuck body are interlocked, and the interlock is achieved by the engagement of the step portions formed on each member. As a gist, a mechanical pencil having a slide member formed with a core insertion hole in front of a shaft cylinder, and a core feeding means arranged in the shaft cylinder so as to be movable back and forth, is provided behind the slide member. An arm portion is formed on the rear portion of the arm portion, and an engagement hole having a rear end surface formed in an inclined surface is provided in the rear portion of the arm portion, and a through hole is formed in the shaft cylinder at a position corresponding to the engagement hole. And play in the through hole. A grip member having an inner surface protrusion is disposed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder, and the inner surface protrusion moves along an inclined surface of the engagement hole of the slide member by pressing the grip member, and the slide member To retreat Second summary And
[0005]
[Action]
In the above-described configuration of the present invention, the remaining core moves backward in contact with the subsequent core by the backward movement of the slide member.
[0006]
【Example】
A first example will be described with reference to FIGS. A core tank 2 is disposed in the shaft main body 1 so as to be movable back and forth, and a chuck body 5 that can be opened and closed via a relay member 3 and a core guide member 4 is fixed to the front end of the core tank 2. ing. A chuck ring 6 for opening and closing the chuck body 5 surrounds the front portion of the chuck body 5.
Further, a tip member 9 is detachably fixed to the tip of the shaft body 1 by means such as screwing through a press-fitting member 7 and a connecting member 8, and the tip member 9 is integrated with the shaft body 1. It may be formed. A slide member 10 is disposed in the tip member 9 so as to be movable back and forth. A core detent member 11 made of a rubber-like elastic body is press-fitted into the slide member 10 to hold the core lightly. ing. Reference numeral 12 denotes a core protection tube made of a metal material, which is press-fitted and fixed to the front end of the slide member 10, but may be integrally formed with the slide member. .
Reference numeral S denotes an elastic member such as a coil spring that urges the chuck body 5 and the lead tank 2 backward. Further, the shaft body of the mechanical pencil in this embodiment product is formed from a transparent material, but the slide member, the core detent member and the like may be formed from a transparent material. The movement of the core which will be described later can be confirmed.
[0007]
Next, the chuck body 5 and the slide member 10 will be described in detail. An outer flange 13 is formed on the outer periphery of the front end of the chuck body 5. Further, a cylindrical portion 14 is formed to extend behind the slide member 10, and an inner surface flange portion 15 that abuts the outer surface flange portion 13 of the chuck body 5 on the inner surface of the rear end of the cylindrical portion 14. Is formed.
Here, the chuck body 5 is a so-called collet chuck composed of two, three, or four chuck pieces, which are firmly closed without holding the core. In other words, the outer surface flange 13 of the chuck body 5 is pulled out from the inner surface flange 15 of the slide member 10. That is, the chuck body 5 and the slide member 10 can be separated and assembled.
Moreover, although the said slide member 10 is loosely inserted with respect to the tip member 9, you may give a frictional resistance. However, the frictional resistance is set smaller than the friction against the core of the core detent member that holds the core lightly. By preventing the movement of the slide member 10 in a state where the lead is not gripped, the moving sound of the slide member 10 generated when the main body is shaken (the intermediate step portion of the slide member is the leading member). The sound abutting on the inner surface step portion) is prevented.
Further, an inner stepped portion 17 is formed in front of the inner surface of the tip member 9 so as to contact the intermediate stepped portion 16 of the slide member 10 and regulate the advance amount of the slide member 10.
Next, the operation will be described. The state shown in FIG. 2 is a state in which the remaining core A separated from the chuck body 5 is held by the core detent member 11 and the subsequent core B is held by the chuck body 5. When the lead tank 2 is pressed forward from this state, the chuck body 5 moves forward together with the chuck ring 6, and the subsequent lead B held by this moves forward. As the subsequent core B advances, the remaining core A is pushed and the remaining core A also tries to advance, but the slide member 10 moves forward together with the remaining core A because it is held by the core detent member 11. Here, when the intermediate step portion 16 of the slide member 10 contacts the inner surface step portion 17 of the tip member 9, the forward movement of the slide member 10 is restricted. By this operation, the core protection tube 12 fixed to the slide member 10 moves forward with respect to the tip member 9, so that the protruding length from the tip of the tip member 9 is larger than in the initial state.
[0008]
Here, when the lead tank 2 is further advanced, the remaining lead A is pushed forward by the trailing lead B while being moved forward in the lead protection tube 12 that is prevented from moving, and is protruded and fed out from the tip. Eventually, the chuck ring 6 comes into contact with the rear end of the slide member 10, the forward movement of the chuck ring 6 is restricted, the chuck body 5 expands, and the trailing core B is released.
Here, when the forward movement of the lead tank 2 is canceled, the chuck body 5 moves backward with the subsequent lead B released. In this backward movement, the outer flange 13 of the chuck body 5 moves to the inner flange 15 of the slide member 10. The slide member 10 is also retracted. At this time, since the remaining core A is lightly held by the core detent member 11 of the slide member 10, the remaining core A moves backward together with the slide member 10 while maintaining the protruding state of the remaining core A, and is released from the chuck body 5. The trailing core B is also retracted.
Eventually, the chuck body 5 is closed by the chuck ring 6, and the subsequent core B is gripped and retracted. However, since the remaining core A moves backward together with the slide member 10 as described above, the gap between the subsequent core B and the remaining core A is reached. In this case, no gap is generated.
In addition, the remaining core A is retracted by the above operation, but it is retracted with respect to the leading member 9 together with the slide member 10, so that it is not retracted with respect to the core protecting tube 12 (slide member 10). The protruding length from the core protection tube 12 does not decrease.
[0009]
A second example will be described with reference to FIGS. It is a modification of the interlocking means of the chuck body and slide member of the first example. The front outer peripheral surface of the chuck body 18 of the present example is not formed with the outer surface flange portion 13 as in the first example, and a configuration in which friction resistance is applied to the inner surface flange portion 15 of the slide member 10 is provided. It has become. As an example of imparting such friction, the outer diameter of the front outer peripheral surface of the chuck body 18 may be formed slightly larger than the inner diameter of the inner surface flange portion 15 of the slide member, and at least one contact surface has a rubber-like elasticity. A body or the like may be applied, or embossing or the like may be applied.
Next, the operation will be described. In the initial state (the state in which the chuck body 18 is gripping the core: see FIG. 3), the front outer peripheral surface of the chuck body 18 is in contact with the inner side of the inner surface flange portion 15 of the slide member 10. Here, when the chuck body 18 (with the chuck ring 6) is moved forward, the slide member 10 also moves forward because the chuck body 18 and the inner surface flange 15 are in contact with each other by frictional resistance. Of course, the remaining core A held by the core detent member 11 and the subsequent core B held by the chuck body 18 also move forward.
Further, when the chuck body 18 and the slide member 10 move forward, the intermediate step portion 16 of the slide member 10 abuts on the inner surface step portion 17 of the tip member 9 as in the first example, and the forward movement of the slide member 10 is prevented. (See FIG. 4). However, since the chuck body 18 can further advance, the contact between the chuck body 18 and the inner surface flange portion 15 of the slide member 10 is released against the frictional force, but the chuck body 18 further advances. Therefore, the remaining core A moves forward in the core protection tube in which the forward movement is restricted.
[0010]
Eventually, the chuck ring 6 comes into contact with the rear end of the slide member 10, the chuck body 18 is expanded, and the trailing core B is released (see FIG. 5). Here, when the forward movement of the chuck body 18 is released, the chuck body 18 is retracted by the elastic member S, and the front outer peripheral surface of the chuck body 18 and the inner surface flange portion 15 of the slide member 10 come into contact again. The slide member 10 is also retracted by the frictional resistance. As the slide member 10 is retracted, the remaining core A held by the core detent member 11 is also retracted. The remaining core A also retracts the subsequent core B released from the chuck body 18.
Eventually, the chuck body 18 is closed by the chuck ring 6, and the subsequent core B is gripped and retracted. However, since the remaining core A also retracts together with the slide member 10, there is a gap between the subsequent core B and the remaining core A. Will not occur.
In the second example and the first example, when the chuck body does not grip the core, the outer diameter of the outer peripheral surface of the front end of the chuck body is smaller than the inner diameter of the inner flange portion of the slide member. Therefore, the assembly of the chuck body with respect to the slide member becomes easy. Also, when assembling with an automatic assembling machine or the like, the front portion of the chuck body can have a substantially uniform outer diameter, so that it can be efficiently applied to a parts feeder or the like.
A third example will be described with reference to FIG. In this example, an outer surface flange portion 20 is formed on the outer peripheral surface of the rear end of the slide member 19, and an inner surface flange portion 23 is formed at the front end of the chuck body 21 via a cylindrical portion 22.
[0011]
Thus, by assembling the chuck bodies on the outside of the slide member, they can be easily assembled. That is, in the first and second examples, the amount by which the chuck body can be reduced is regulated by the width of the slit formed in the chuck body, but in this example, the chuck body is directed outward. Because of the expansion and assembly, the above limitation is eliminated.
Moreover, in this example, since the slide member can fully retract in the cylindrical portion, the core protection tube can be accommodated in the tip member after use.
[0012]
A fourth example will be described with reference to FIGS. This example has substantially the same configuration as the first example, but the core detent member is different. More specifically, the core detent member 24 of this example is applied to the inner surface of the core protection tube 12. The core detent member 24 is a rubber-like elastic body and is made of silicone rubber or NBR.
The core detent member 24 may be inserted into the pipe-shaped core protection tube 12 or is formed by attaching a metal ion or the like to the surface of the core detent member 24 and forming it by so-called electroforming. The core protection tube 12 may be formed around the core detent member 24.
Thus, by arranging the core detent member 24 on the core protection tube 12, even if the remaining core A is shortened, the core can be held, and the core can be used effectively. it can.
As in the fourth example, as a means for using the remaining core A as effectively as possible, the core protection tube may be press-fitted into the tip member, and the core protection tube 25 is integrated with the tip member 9. (See FIG. 9: fifth example). In any of the examples, by shortening the distance from the detent holding part 26 to the tip of the core protection tube 12, it is possible to further hold the remaining core A that has been shortened, so that the remaining core is as effective as possible. Can be used.
[0013]
A sixth example will be described with reference to FIGS. In this example, the core detent member and the core protection tube shown in the first example are integrally formed on the slide member. More specifically, a core detent piece 29 composed of a plurality of divided pieces is formed at the inner surface intermediate portion of the slide member 28, and the core is actually held on the inner surface of the core detent piece 29. A trapezoidal protrusion 30 is formed. In addition, two opposing engaging pieces 31 extending rearward are formed on the rear side of the slide member 28, and an inner surface flange 32 is formed on the inner surface of the rear end of the engaging piece 31. Has been. The inner surface flange 32 abuts on and interacts with the outer surface flange 13 of the chuck body 5.
A core protection tube portion 33 is also integrally formed at the front portion of the slide member 28, and a conical portion 34 whose diameter decreases toward the front is formed at the front portion of the core protection tube portion 33. When writing, the tip of the lead is clearly visible and can be written accurately.
In addition, as in this example, the core detent and the core protection tube are integrally formed on the slide member, so that not only the cost of manufacturing the parts but also the cost required for assembly can be reduced. It can be provided at low cost. Moreover, the assembly of the chuck body and the slide member is facilitated by making the rear portion of the slide member into two engaging pieces.
[0014]
A seventh example will be described with reference to FIG. This is a modification of the sixth example, in which a slit 37 is formed in the core protection tube portion 36 of the slide member 35 and a protrusion 38 for holding the core is formed on the inner surface of the core protection tube portion 36. That is, by forming the lead detent portion (projection 38) in the lead protection tube portion 36, the lead can be held even if the remaining lead is shortened, and the remaining lead can be used effectively. It is.
An eighth example will be described with reference to FIGS. This is an example in which the cylindrical portion of the slide member of the first example is constituted by a member different from the slide member and is slidable while imparting frictional resistance. More specifically, an O-ring 40 made of a rubber-like elastic body is fitted on the rear outer surface of the slide member 39, and the cylindrical member 41 is in contact with the O-ring 40 when the slide member 39 is in contact with the O-ring 40. It is fitted on the back of the. In this example, the O-ring 40 is composed of a separate member from the slide member. However, the O-ring 40 may be integrally formed by forming a circumferential rib or the like on the outer peripheral surface of the slide member. Further, an inner surface flange 42 that contacts the outer surface flange 13 of the chuck body 5 is formed on the inner peripheral surface of the rear end of the tubular member 41. The operation is substantially the same as in the first example, but when the core is stored, the core protective tube 12 is completely stored in the tip member 9 by bringing the core protective tube 12 into contact with the writing surface or the like. be able to. This is because the slide member 39 to which the core protection tube 12 is fixed can slide backward in the cylindrical member 41 against the frictional resistance of the O-ring.
Reference numeral 43 is a regulating ring that prevents the slide member 39 from falling off the cylindrical member 41, but is not particularly necessary when the frictional resistance of the O-ring is sufficient. When the restriction ring is not attached, the slide member and the cylindrical member can be easily assembled and disassembled, and the rework work when the core is clogged becomes easy.
[0015]
A ninth example will be described with reference to FIG. This is an example in which a male screw portion 44 and a female screw portion 45 are formed on the outer surface flange portion 13 of the chuck body 5 of the first example and the inner surface flange portion 15 of the slide member 10. When assembling the chuck body 5 and the slide member 10, the chuck body 5 is strongly closed and assembled to the slide member 10, and when disassembling, the chuck body and the slide member can be rotated relative to each other to facilitate the screwing operation. It can be removed.
As a means considering the ease of assembly and disassembly of the chuck body and the slide member, the structure shown in FIG. 16 (10th example) and FIG. 17 (11th example) can be considered. The example shown in FIG. 16 is an example in which a slit 48 is formed in the cylindrical portion 47 of the slide member 46. The slit 48 makes it easy to open and close the cylindrical portion 47, and the chuck body and the slide member can be easily assembled and disassembled. This is an example substantially the same as the example shown in FIG. 11 of the sixth example. Reference numeral 49 denotes an inner surface flange that contacts the outer surface flange of the chuck body.
Further, in the example shown in FIG. 17, by forming the slit 47 to be larger, the cylindrical portion becomes the rod-like portion 50 and the concave portion 51 is formed in the intermediate portion of the slide member 46, while the tip member In this example, a long groove that engages with the recess 51 is formed on the inner surface. When the tip member and the shaft main body are separated, the slide member is also pulled by the chuck body and tries to come out of the tip member. However, since the slide member is engaged with the tip member, it cannot be pulled out. As a result, the slide member A spreading action acts on the arm portion 50 of the 46 and spreads. As a result, the slide member and the chuck body are detached. In the unlikely event that the core is broken in the slide member, the maintenance becomes easy.
[0016]
A twelfth example will be described with reference to FIGS. The description of the same configuration as in the first example is omitted. An O-ring 52 made of a rubber-like elastic body that is in sliding contact with the inner surface of the tip member 9 is press-fitted to the outer peripheral surface of the slide member 10, but a circumferential protrusion or the like is integrally formed with the slide member. May be. The sliding resistance of the slide member 10 with respect to the tip member 9 is set larger than the sliding resistance of the core with respect to the core detent member 11. That is, as will be described later, when the remaining core A is pushed out by the trailing core B, the slide member 10 is also pushed out, but the sliding resistance with the tip member 9 is strong, and as a result, the slide member 10 Remains stationary and the remaining core A is pushed out.
Here, the chuck body 5 is a so-called collet chuck composed of two, three, or four chuck pieces, which are firmly closed without holding the core. In other words, the outer surface flange 13 of the chuck body 5 is pulled out from the inner surface flange 15 of the slide member 10. That is, the chuck body 5 and the slide member 10 can be separated and assembled.
In addition, an intermediate step 17 of the slide member 10 abuts on the front surface of the inner surface of the tip member 9, and an inner step 18 that regulates the forward movement amount of the slide member 10 is formed.
[0017]
Next, the operation will be described. The state shown in FIGS. 18 to 20 is a state in which the remaining core A separated from the chuck body 5 is held by the core detent member 11 and the subsequent core B is held by the chuck body 5. When the lead tank 2 is pressed forward from this state, the chuck body 5 moves forward together with the chuck ring 6 in a non-contact state, and the subsequent lead B held thereby also moves forward. As the subsequent core B advances, the remaining core A is pushed and the remaining core A also tries to advance. However, since the core A is held by the core detent member 11, the slide member 10 also tries to advance. However, since the sliding resistance of the slide member 10 with respect to the tip member 9 is set larger than the sliding resistance of the core detent member 11, the slide member 10 is kept stationary, The remaining core A moves forward and protrudes from the tip of the slide member 10 (tip of the core protection tube 12). Incidentally, when the sliding resistance force is reversed, the slide member 10 first moves forward, and then the lead is delayed and protrudes from the tip of the slide member 10, so that it becomes uncomfortable.
When the chuck body 5 and the chuck ring 6 further advance, the front end of the chuck ring 6 comes into contact with the rear end surface of the slide member 10 to prevent the chuck ring 6 from moving forward (see FIG. 21). .
However, since the chuck body 5 still moves forward, the chuck body 5 is released from the chuck ring 6 at this time, and at this time, the gripping of the trailing core B by the chuck body 5 is released.
Here, when the chuck body 5 further advances and the front end thereof contacts the inner surface step portion 10a of the slide member 10, the chuck body 5 advances the slide member 10 this time. At this time, since the remaining core A is lightly held by the core detent member 11, the remaining core A moves forward as the slide member 10 advances, but the trailing core B is released from the chuck body 5 and falls due to its own weight. Thus, it moves forward while maintaining the contact state with the remaining core A (see FIG. 22).
Eventually, when the intermediate step 16 of the slide member 10 comes into contact with the inner step 17 of the tip member 9, the forward movement of the slide member 10 is restricted (see FIG. 23).
[0018]
By these operations, the core (the subsequent core B and the remaining core A) and the core protection tube 12 fixed to the slide member 10 are moved forward with respect to the tip member 9. The protrusion length of is increased compared to the initial state.
Here, when the forward movement of the lead tank 2 is released, the chuck body 5 releases the trailing lead B, and the outer flange 13 moves backward in the cylindrical part 14 in a non-contact state. When the contact resistance between the slide member 10 and the tip member 9 is larger than the contact resistance between the slide member 10 and the slide member 10, the slide member 10 may be moved in a contact state. That is, the chuck body 5 may be moved backward while the slide member 10 is stationary. When the outer flange 13 of the chuck body 5 comes into contact with the inner flange 15 of the slide member 10 during this retraction process, the slide member 10 moves backward, but the chuck body 5 is closed by the chuck ring 6 slightly later than this. The subsequent core B is gripped again (see FIG. 24). By these operations, the remaining core A is lightly held by the core detent member 11 of the slide member 10, so that the remaining core A moves backward with the slide member 10 while maintaining the protruding state of the remaining core A, and the subsequent core B Is gripped by the chuck body 5, and retracts with the backward movement of the chuck body 5.
Although the trailing core B and the remaining core A are retracted by the above operation, the trailing core B and the remaining core A are retracted with respect to the leading member 9 together with the sliding member 10, and therefore are retracted with respect to the core protecting tube 12 (sliding member 10). Therefore, the protruding length from the core protection tube 12 does not decrease (see FIG. 25).
Further, since the slide member 10 is in sliding contact with the inner surface of the tip member 9 by the O-ring 52, the slide member 10 keeps its retracted position even after the pressing operation is released. Thus, no gap is formed between the trailing core B and the remaining core A.
[0019]
A thirteenth example will be described with reference to FIGS. The description of the same configuration as in the first example is omitted. An elastic member 53 such as a coil spring is stretched between the rear end of the slide member 10 and the connecting member 8 to urge the slide member 10 forward. The urging force of the elastic member 53 that urges the slide member 10 toward the front is such that the chuck body 5 expands and its outer flange 13 slides on the inner surface of the cylindrical portion 14 of the slide member 10. It is greater than the sliding contact force when in contact. That is, the slide member 10 is always urged forward and moved regardless of the sliding contact or loose insertion of the outer surface flange portion 13 with the cylindrical portion inner surface 14.
It should be noted that a chuck body may be used in which the outer surface flange portion of the chuck body does not contact the inner surface of the cylindrical portion of the slide member. In general, the amount of expansion is increased, and therefore, the inner surface of the slide member comes into contact with the inner surface of the slide member. Here, it is conceivable to increase the inner diameter of the cylindrical portion so that the outer surface flange portion of the chuck body does not contact the inner surface of the cylindrical portion, but the outer surface of the cylindrical portion must also be increased. Not only becomes large, but also because the amount of expansion is large, if the lead is bent slightly or if it is a short lead, the lead will be gripped at a position away from the lead gripping part of the chuck body ( In some cases, the lead feeding operation may be hindered. Therefore, in this embodiment, the cylindrical portion of the slide member is made small, and the outer surface flange portion of the chuck body is brought into contact with the inner surface of the cylindrical portion, whereby the amount of expansion is restricted, and the core is a regular gripping portion. It is made to grip with.
[0020]
Next, the operation will be described, but the operation of advancing the chuck body and the slide member is omitted because the operation is the same as in the first and twelfth examples. When the forward movement of the lead tank 2 is released, the chuck body 5 is retracted while being rubbed against the inner surface of the cylindrical portion 14 in the expanded state, but the slide in which the cylindrical portion 14 is formed. Since the member 10 is urged forward by the elastic member 53, the slide member 10 does not retreat. Eventually, the outer surface flange 13 of the chuck body 5 comes into contact with the inner surface flange 15 of the slide member 10, and the backward movement of the slide member 10 is started from this time (see FIG. 29). Of course, this is against the elastic force of the elastic member 53.
The chuck body 5 is closed by the chuck ring 6 and grips the trailing core B again. At this time, the chuck body 5 is slightly retracted in the state where the subsequent core B is gripped, but a gap is formed between the subsequent core B and the remaining core A in order to also retract the slide member 10. There is no such thing as
Although the trailing core B and the remaining core A are retracted by the above operation, the trailing core B and the remaining core A are retracted with respect to the leading member 9 together with the sliding member 10, and therefore are retracted with respect to the core protecting tube 12 (sliding member 10). Therefore, the protruding length from the core protection tube 12 is not reduced.
Further, since the slide member 10 is engaged with the outer flange portion 13 of the chuck body 5, the slide member 10 keeps its retracted position even after the pressing operation is released. There is no possibility that a gap is formed between the trailing core B and the remaining core A due to dropping.
In the above example, the elastic member and the slide member are formed as separate members and assembled. However, as shown in FIGS. 30 and 32, the elastically deformable portion at the rear of the slide member is integrated by injection molding or the like. It may be formed. The elastically deformable portion of this example will be described in detail. A cylindrical portion 55 is formed at the rear of the slide member 54, and a telescopic mesh shape is formed at the rear of the cylindrical portion 55. An elastic deformation portion 56 is formed.
[0021]
FIG. 31 shows an example in which the slide member 54 is formed of a resin material by means such as injection molding, and the chuck body 57 is also formed of a resin material. As described above, in the expanded state, the resin chuck body 57 has its outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 55 of the slide member 54, and its expansion amount is restricted. . Specifically, the amount of expansion is slightly smaller than the diameter of the core. Of course, this is for gripping the core at a regular position.
In this example, the elastically deformable portion is formed at the rear of the slide member. However, a tension spring may be stretched in front of the slide member, or a magnet is interposed to attach the slide member to the front. You can force it.
[0022]
A fourteenth example will be described with reference to FIGS. A core tank 59 is disposed in the shaft main body 58 so as to be movable back and forth, and a chuck body 60 that can be opened and closed is fixed to the front end of the core tank 59. A chuck ring 61 for opening and closing the chuck body 60 surrounds the front portion of the chuck body 60. In addition, a base portion 62a on which a clip 62 is formed is press-fitted and fixed to the rear portion of the shaft main body 58, and an eraser 63 is detachably attached to the rear portion of the core tank 59. Reference numeral 64 denotes a knock cap that covers the eraser 63 and is detachably attached to the rear portion of the core tank 59.
On the other hand, a tip member 65 is detachably fixed to the tip of the shaft main body 58 by means such as screwing, but a rubber material coated so as to straddle the shaft main body 58 and the tip member 65. The grip 66 is attached so as not to be easily detached. In addition, a slide member 67 is disposed in the tip member 65 so as to be movable back and forth. In the slide member 67, a core is held lightly and a core detent made of a rubber-like elastic body or a resin molded product is provided. Although the member 68 is press-fitted, the core detent member may be a rubber-like elastic body smaller than the illustrated example, and a core guide member made of a resin molded product may be attached behind the small detent member. Reference numeral 69 denotes a core protection tube portion, which is integrally formed at the tip of the slide member 67, but may be formed of a metal pipe or the like, and may be press-fitted and fixed. Reference numeral S denotes an elastic member such as a coil spring that urges the chuck body 60 and the lead tank 59 backward.
[0023]
Next, the chuck body 60 and the slide member 67 will be described in detail. A protrusion 70 is formed on the outer surface of the front end of the chuck body 60 at a position facing the chuck body 60. Further, a cylindrical portion 71 is formed to extend behind the slide member 67, and an engaging hole through which the protruding portion 70 of the chuck body 60 is loosely inserted is formed in an intermediate portion of the cylindrical portion 71. 72 is formed (FIG. 35A). Further, an inclined surface 73 is formed on the inner surface of the rear portion of the cylindrical portion 71 so as to be sequentially inclined toward the front (see FIG. 36), and the protrusion 70 of the chuck body 60 is easily inserted into the engagement hole 72. It has become. That is, the assembly of the chuck body 60 to the slide member 67 is easy.
An elastic member 74 such as a coil spring is stretched between the rear end of the slide member 67 and the shaft body 58, and urges the slide member 67 forward. The urging force of the elastic member 74 that urges the slide member 67 toward the front is such that the chuck body 60 expands, and the edge 75 other than the protrusion 70 is a cylindrical portion of the slide member 67. 71 is larger than the sliding contact force when sliding on the inner surface. That is, the slide member 67 is always urged and moved forward regardless of the sliding contact or non-sliding contact with the inner surface of the cylindrical portion 71 of the edge 75 of the chuck body 60.
Here, the chuck body 60 is a so-called collet-type chuck composed of two, three, or four chuck pieces. Further, an intermediate stepped portion 76 of the slide member 67 is in contact with the inner surface of the tip member 65, and an inner surface stepped portion 77 that restricts the advance amount of the slide member 67 is formed.
Next, a method for assembling the chuck body 60 to the slide member 67 will be described. When the core is not gripped (from the state shown in FIG. 37), the protrusion 70 of the chuck body 60 is pressed against the rear end of the slide member 67 (tubular portion 71) and pushed into the chuck body 60 by the inclined surface 73. The diameter of the head of the chuck body 60 is reduced (see FIG. 38), and the protrusion 70 eventually reaches the engagement hole 72. At this time, the protrusion 70 of the chuck body 60 is released and the head of the chuck body is expanded. Here, at the same time that the protrusion 70 of the chuck body 60 is loosely inserted into the engagement hole 72, it becomes difficult to separate (the state shown in FIG. 33).
[0024]
Next, the core detent member 68 will be described in detail. The core detent member 68 is formed with a core insertion hole 68a that is slightly larger than the diameter of the core to be used but is not inserted into the core detent member 68 over the entire length. A core detent portion 68b having a slightly smaller diameter than the diameter of the core to be used is formed in the front portion of the core insertion hole 68a. The lead detent portion 68b is a portion that holds the lead lightly and prevents the lead from retracting. In the state where the lead is held by the lead detent portion 68b, the lead is held by the ridgeline, so that rotation of the lead during writing by the remaining lead can be prevented as much as possible. Further, the core insertion hole 68 a is formed at a position where a groove 68 c having a width smaller than the diameter of the core used in the axial direction is opposed, and the groove 68 c extends over the entire length of the core detent member 68. Is formed. Further, in the vicinity of the core detent portion 68 b, the groove portion 68 c is formed up to the outer peripheral edge portion of the core detent member 68. That is, the groove portion 68c near the core detent portion 68b has a slit shape penetrating therethrough. An elastic action is imparted to the core detent portion 68b that holds the core to absorb variations in the core diameter. Although the groove 68c is formed at two opposing positions in this example, it may be formed radially at three or four, or may be a groove having a triangular cross section. A conical portion 68d is formed above the core insertion hole 68a. The core is easily introduced into the core insertion hole 68a.
The core detent member 68 is formed of a resin material. The position of the gate (hole through which the resin enters the cavity) during injection molding is a direction perpendicular to the axis of the core insertion hole 68a and is a portion where the groove 68c is formed. (See FIGS. 35B and 35C). By pouring the resin from the direction in which the core pin is strong, the bending and breakage of the core pin due to the inflow pressure of the resin are prevented as much as possible. The groove 68c also serves to absorb a variation in dimensions and maintain an appropriate fixing strength when the core detent member 68 is press-fitted and fixed to the slide member 67. That is, the elastic deformation of the core detent member 68 by the groove 68c is utilized. In this example, the core insertion hole 68a and the core detent portion 68b are integrally formed. However, the core detent portion is formed as a separate member, and the front of the member having the core insertion hole as in this example is formed. (For example, the example shown in FIG. 53).
[0025]
Next, the operation will be described. The state shown in FIGS. 33 and 34 is a state in which the remaining core A separated from the chuck body 60 is held by the core detent member 68 and the subsequent core B is held by the chuck body 60. The slide member 67 is biased forward by the elastic member 74, but the rear end portion of the engagement hole 72 of the cylindrical portion 71 abuts and engages with the protrusion 70 of the chuck body 60. Therefore, the forward movement (of the slide member 67) is restricted.
When the lead tank 59 is pressed forward from this state, the chuck body 60 moves forward in the cylindrical portion 71 together with the chuck ring 61, but the slide member 67 is biased by the elastic member 74, The slide member 67 also moves forward while maintaining the engagement state between the engagement hole 72 and the protrusion 71. As a result, the trailing core B held by the chuck body 60 and the remaining core A held by the core detent member 68 advance together with the slide member 67.
Eventually, the intermediate step portion 76 of the slide member 67 contacts the inner surface step portion 77 of the tip member 65, and its forward movement is prevented (see FIG. 39). However, since the protrusion 70 of the chuck body 60 is loosely inserted into the engagement hole 72, the chuck body 60, the chuck ring 61, the subsequent core B, and the remaining core A still move forward. The chuck ring 61 is prevented from moving when it contacts the rear end of the cylindrical portion 71 of the slide member 67. At this time, the chuck body 60 expands, the trailing core B is released, and the edge 75 of the chuck body 60 contacts the inner surface of the cylindrical portion 71 of the slide member 67 (see FIG. 40).
[0026]
Here, when the forward movement of the lead tank 59 is released, the chuck body 60 is retracted while the edge 75 is rubbed against the inner surface of the tubular portion 71 in the expanded state, but the tubular portion 71 is formed. Since the slide member 67 is urged forward by the elastic member 74, the slide member 67 does not retreat. Eventually, when the protrusion 70 of the chuck body 60 comes into contact with the rear end of the engagement hole 72 of the slide member 67, the backward movement of the slide member 67 is started (see FIG. 41). Of course, this is against the resilience of the resilience member 74.
Eventually, the chuck body 60 is closed by the chuck ring 61 and grips the trailing core B again (see FIG. 42). At this time, the chuck body 60 is slightly retracted in the state where the subsequent core B is gripped, but a slide member 67 is also retracted, so that a gap is formed between the subsequent core B and the remaining core A. There is no such thing as
Although the subsequent core B and the remaining core A are retracted by the above-described operation, they are retracted with respect to the leading member 65 together with the slide member 76, and therefore are retracted with respect to the core protection tube 69 (slide member 67). Therefore, the protruding length from the core protection tube portion 69 is not reduced.
Further, since the slide member 67 is engaged with the protrusion 70 of the chuck body 60 as in the above examples, the slide member 67 continues to maintain its retracted position even after the pressing operation is released. Thus, no gap is formed between the trailing core B and the remaining core A.
In the above example, the elastic member and the slide member are formed as separate members and assembled. However, as shown in FIG. 43, the elastically deformable portion is integrally formed behind the slide member by injection molding or the like. Also good. The elastically deformable portion of this example will be described in detail. On the rear side of the slide member 78, a stretchable mesh-like elastic deformation portion 79 is formed.
[0027]
A modification will be described with reference to FIG. This is an example in which the engagement hole 82 is formed in the cylindrical portion 81 of the slide member 80 and the slit 83 narrower than the protrusion 70 of the chuck body 60 is formed. An inclined surface 84 is formed on the rear end surface of the cylindrical portion 81 so that the protrusion 70 can be easily attached to the engagement hole 82.
When the protrusion 70 of the chuck body 60 is pressed against the inclined surface 84, the cylindrical portion 81 is elastically deformed around the slit 83 (see FIG. 45), and the protrusion 70 is easily guided into the engagement hole 82. It is burned.
Further, an inner surface inclined surface 85 is formed on the inner surface of the engagement hole 82 at a position facing the inclined surface 84. The chuck body 60 and the slide member 67 can be separated by the inner surface inclined surface 85. That is, the maintenance is easy when the core is broken in the slide member.
A modification of the engagement hole will be described with reference to FIG. An engaging hole 88 is formed in the cylindrical portion 87 of the slide member 86 as in the previous example, but an L-shaped guide groove 89 is formed so as to be connected to the engaging hole 88. The end of the guide groove 89 is formed up to the end of the cylindrical portion 87. That is, in this example, when the chuck body 60 is assembled to the slide member 86, the chuck body 60 and the slide member 86 are assembled while relatively rotating (see FIG. 47). This configuration makes it easier to assemble, and even if the core breaks in the slide member, the chuck body and slide member can be easily disassembled and maintained. It is easy.
[0028]
In this embodiment, the amount of protrusion of the chuck body from the chuck ring is small, and there is also a distance that the elastic member is in close contact, so that the slide member is pushed in a state where the knock body is pressed and the chuck body is slightly advanced. For example, if the chuck body is formed long, the slide member can be assembled without advancing the chuck body.
In the above example, since the engaging portion is a through hole, the processing is easy, and in particular, when the slide member is formed by injection molding, the mold can be manufactured at low cost. The dimensional accuracy can also be ensured.
Further, a fan-shaped bulging portion 90 is formed along the shape of the chuck body 60 on the front end face of the chuck body of this example (see FIGS. 48 and 49). The fan-shaped bulging portion 90 serves as a pressing portion when the chuck body 60 is press-fitted into the core tank 59. The specific press-fitting method will be described in detail later. In the present embodiment, the bulging portion is a fan-shaped protrusion, but the central portion on the circumference of the front end surface of the chuck body 60 may be raised in a mountain shape as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 51, the front end surface of the chuck body 60 may be formed to extend in the longitudinal direction from the protrusion 70 toward the front.
[0029]
Next, a method for assembling the chuck body 60 to the core tank 59 will be described with reference to FIG. First, the lead tank 59 is erected, and the elastic member S is inserted into the lead tank 59 from above (front). Next, the shaft body 58 is mounted so as to cover the core tank 60 from above. Next, the chuck ring 61 is placed above the shaft main body 58, and the chuck body 60 of this embodiment is inserted. Next, the pressing member 91 is brought into contact with the bulging portion 90 of the chuck body 60, and a force is applied to the pressing member 91. Of course, it is a downward force. As a result, the chuck body 60 receives a force from the pressing member 91 via the bulging portion 90. By this force, the lower part of the chuck body 60 is press-fitted into the lead tank 59. At this time, when an excessive force is applied to the chuck body 60 from the pressing member 91, the bulging portion 90 formed at the front end of the chuck body 60 is deformed outward or inward, and the front portion of the chuck body. Is prevented from deforming. That is, it is possible to assemble while maintaining an accurate shape without causing the front portion of the chuck body inscribed in the chuck ring 61 to bulge.
Further, in the above-described embodiment, the protrusion 70 is formed on the front outer peripheral portion of the chuck body 60, and the protrusion 70 is engaged with the slide member 67, so that the slide member 67 is retracted, and the remaining core, the subsequent core, The gap is eliminated. That is, the shape of the protrusion 70 is a very important component. Therefore, if the projection 70 is deformed, the retracted position of the slide member 67 and the like vary, and as a result, the centering length (the length of the slide member) also varies. If this happens, the projection 70 may be damaged, and there is a risk that the slide member 67 cannot be retracted. In order to prevent this, the bulging portion 90 is preferably formed.
[0030]
The fifteenth example will be described with reference to FIGS. The same components as those in the fourteenth example are given the same reference numerals. A core tank 59 is disposed in the shaft main body 58 so as to be movable back and forth, and a chuck body 60 that can be opened and closed is fixed to the front end of the core tank 59. A chuck ring 61 for opening and closing the chuck body 60 surrounds the front portion of the chuck body 60. Further, an elastic member S such as a coil spring that urges these members rearward is stretched between the core tank 59 and the inner surface step portion 93 of the shaft cylinder 58. The lead tank 94, the chuck body 60, the chuck ring 61, and the elastic member S constitute the lead feeding means 94 of the present invention.
A tip member 65 is detachably fixed to the front portion of the shaft main body 58 by means such as screwing. A slide member 67 protruding from the tip of the tip member 65 is slidable. It is installed internally. Inside the slide member 67, there are a guide member 95 for guiding the core, and a core made of an elastic body such as silicone rubber or NBR that holds the core lightly in front of the guide member 95 and prevents the core from retreating. Although the detent member 96 is disposed, the guide member and the core detent member 96 may be integrally formed with the tip member. Further, a cylindrical portion 71 is formed behind the slide member 67, and an engagement hole 72 is formed at a position facing the cylindrical portion 71. In addition, a slit is formed in the cylindrical portion 71 so as to be connected to the engagement hole 72, and can be expanded by an elastic deformation force if an external action is applied to the cylindrical portion 71. . A protrusion 70 formed on the front outer periphery of the chuck body 60 is loosely inserted into the engagement hole 72.
A stepped portion 97 is formed behind the inner surface of the tip member 65. It is a restricting portion that prevents the chuck ring 61 from moving forward. When the chuck ring 61 comes into contact with the stepped portion 97, the chuck body 60 is expanded, and the gripping core is released.
[0031]
Here, the distance V until the chuck ring 61 abuts on the stepped portion 97 is less than the distance W until the protrusion 70 of the chuck body 60 abuts on the front end of the engagement hole 72 of the slide member 67. Is set. That is, after the chuck ring 61 abuts on the stepped portion 97 and the chuck body 60 expands, the protrusion 70 of the chuck body 60 abuts on the front end portion of the engagement hole 72. More specifically, the distance V is set to be shorter by about 0.1 mm than the distance W. However, if the difference is about 0.05 mm to 1.0 mm, the distance V functions sufficiently. By the way, although it functions even at 1.0 mm, the amount of protrusion of the core increases, and adjustment of the amount of protrusion of the core later becomes troublesome.
A gap X is formed between the vicinity of the cylindrical portion 71 of the slide member 67 and the shaft main body 58. The gap X is a fitting distance Y between the chuck body 60 and the slide member 67. Is set less than. That is, when the protrusion 70 of the chuck body 60 is loosely inserted (assembled) into the engagement hole 72 of the slide member 67, the cylindrical portion 71 in the vicinity of the engagement hole 72 is expanded, but the tip member 65 is moved to the shaft cylinder 58. After the assembly, the expansion of the cylindrical portion 71 is restricted, and the loose insertion state between the protrusion 70 and the engagement hole 72 is maintained. That is, the protrusion 70 does not come out of the engagement hole 72. Further, the slide member of this example is a slide member having the slit 83 as shown in the modification of the 14 examples, and the width of the slit is, for example, when the slide member is attached to the tip member. The width is such that the protrusion of the chuck body does not come off even if the slit is expanded. That is, the difference between the width of the protrusion of the chuck body and the width of the slit is larger than the difference between the inner diameter of the tip member and the outer diameter of the cylindrical portion of the slide member.
[0032]
Reference numeral 98 denotes an O-ring made of a rubber material or the like interposed between the inner rib 65 a of the tip member 65 and the slide member 67, and a sliding resistance is given by the O-ring 98. The sliding resistance of the slide member 67 with respect to the tip member 65 is set to be larger than the sliding resistance of the core with respect to the core detent member 96. That is, even if the lead moves forward together with the chuck body 60, the movement of the slide member 67 is restricted with respect to the tip member 65. Incidentally, the core holding force of the core detent member is preferably a value of 20 gf to 100 gf, and if it is smaller than this value, there is a risk that the core will slide down, and conversely, if it is high, the core cannot be drawn out. There is a risk of end. In this example, the O-ring 98 is slidably contacted with the inner surface rib 65a formed on the tip member 65. However, the O-ring 98 may be simply slidably contacted with the cylindrical inner surface. Considering deformation of the air and compression of air due to sliding, the rib shape is preferable.
Further, a base portion 62a on which a clip 62 is formed is press-fitted and fixed to the rear portion of the shaft main body 58, and an eraser 63 is detachably attached to the rear portion of the core tank 59. Reference numeral 64 denotes a knock cap that covers the eraser 63 and is detachably attached to the rear portion of the core tank 59. On the other hand, a grip member 66 made of a rubber material or the like is attached in front of the shaft tube 58. The grip member 66 is mounted so as to straddle the recess 58a formed in the shaft tube 1 and the recess 65b formed in the tip member 65, and the looseness of the tip member 65 with respect to the shaft tube 1 is prevented. The front member 65 can be held with a finger up to the front. This configuration is the same as in the fourteenth example.
[0033]
Next, the operation will be described. The state shown in FIG. 53 is a state in which the remaining core A separated from the chuck body 60 is held by the core detent member 96 and the subsequent core B is held by the chuck body 60. Further, the slide member 67 is attracted rearward by the chuck body 60 protrusion 70.
When the lead tank 59 is pushed forward from this state, the chuck body 60 together with the chuck ring 61, the subsequent lead B gripped by the chuck body 60, and the residual lead A are pushed forward by the subsequent lead B. . At this time, since the remaining core A is lightly held by the core detent member 96 of the slide member 67, the slide member 67 also tries to advance, but the sliding resistance of the slide member 67 with respect to the tip member 65 is set large. Therefore, the slide member 67 does not move, and the remaining core A slides in the detent member 96 and protrudes from the tip of the slide member 67. Eventually, the chuck ring 61 comes into contact with the stepped portion 97 of the tip member 65 and its forward movement is restricted. At this time, a gap Z is formed between the protrusion 70 of the chuck body 60 and the front end of the engagement hole 72 of the slide member 67 (see FIG. 55). Here, when the lead tank 59 further moves forward, the chuck body 60 slightly advances the trailing core B (and the remaining core A) while abutting the protrusion 70 of the chuck body 60 against the front end portion of the engagement hole 72. (See FIG. 56). At this time, the chuck body 60 is expanded to release the gripped trailing core B. However, the chuck body 60 may be expanded at the moment when the chuck ring 61 contacts the stepped portion 97.
[0034]
When the lead tank 59 further advances, the protrusion 70 of the chuck body 60 moves the slide member 67 forward. Eventually, the intermediate step portion 76 of the slide member 67 comes into contact with the rear end portion 65b of the inner rib 65a of the front member 65, and its forward movement is prevented (see FIG. 57).
Here, when the forward movement of the lead tank 59 is cancelled, the chuck body 60 moves backward in an expanded state, but the slide member 67 is not retracted because resistance is given by the O-ring 98. When the protrusion 70 of the chuck body 60 eventually comes into contact with the rear end of the engagement hole 72 of the slide member 67 (see FIG. 58), the slide member 67 starts to move backward.
Eventually, the chuck body 60 is closed by the chuck ring 61 and grips the trailing core B again (see FIG. 53). At this time, the chuck body 60 is slightly retracted in the state where the subsequent core B is gripped, but a slide member 67 is also retracted, so that a gap is formed between the subsequent core B and the remaining core A. There is no such thing as
As described above, the trailing core B and the remaining core A are retracted, but are retracted with respect to the leading member 65 together with the sliding member 67, and therefore are not retracted with respect to the sliding member 67. 67 The protruding length from the tip does not decrease.
Further, since the engagement hole 72 of the slide member 67 is engaged with the protrusion 70 of the chuck body 60, it continues to maintain its retracted position even after the pressing operation is released, and it is dropped by its own weight. A gap is not formed between the lead B and the remaining lead A.
Thus, in this embodiment, after the chuck ring 61 is brought into contact with the stepped portion 97, that is, after the chuck body 60 is expanded, the protrusion 70 of the chuck body 60 is moved to the front end portion of the engagement hole 72. Therefore, the chuck body 60 can be expanded without any restriction, so that a comfortable chuck ring playing sound can be obtained.
[0035]
The sixteenth example will be described with reference to FIG. It is the example which comprised the cylindrical part of the said slide member 67 by another member. A window hole 100 is also formed in the cylindrical member 99 in this example, and the protrusion 70 of the chuck body 60 is loosely inserted into the window hole 100. The tubular member 99 is press-fitted and fixed to the main body of the slide member, and the press-fitting distance can be arbitrarily set during assembly.
Since the operation is the same as in the fifteenth example, the description thereof is omitted, but in this example, the press-fitting distance of the cylindrical member 99 to the main body portion of the slide member can be changed. The projecting length can be set by the press-fitting distance of the tubular portion with respect to the slide member.
As described above, in the fifteenth and sixteenth examples, in the normal state, the rear end of the slide member is positioned in front of the step portion 97 of the front member 65, and between the rear end of the slide member and the front surface of the chuck ring. However, the rear end of the slide member may be positioned behind the stepped portion of the front member, and the gap may be formed between the rear end of the slide member and the front surface of the chuck ring. . In short, it is sufficient if there is a gap in which the slide member can be retracted while the chuck body grips the trailing core. If this gap is not present, the chuck body cannot be retracted by the writing pressure. As a result, the wedge effect for gripping the core is weakened, and the core is retracted by the writing pressure.
[0036]
Here, an example of a mold apparatus for accurately forming the chuck body will be described. This will be described with reference to FIGS. Inside the mold 101, a plurality of divided cavities 102 that form the outer shape of the chuck body 60 and a core pin 103 that forms the inner shape of the chuck body 60 are disposed. The plurality of cavities 102 are composed of a cavity 102a that forms the rear portion 60a and the front portion 60c of the chuck body 60, and a cavity 102b that forms an inclined surface 60b that the chuck ring 61 contacts. . More specifically, a through hole 102d is formed in a portion where the inclined surface 60b of the cavity 102a is formed, and the cavity 102b forming the inclined surface 60b is inserted into the through hole 102d. (See FIG. 61 in particular). That is, at least only the cavity 102b forming the inclined surface 60b of the chuck body 60 can be replaced. When it is desired to finely adjust the angle of the inclined surface 60b of the chuck body 60 or the outer shape of the inclined surface 60b, only the cavity 102b is removed, and only that portion may be corrected or remade.
In the above example, the cavities for forming the rear portion 60a and the front portion 60c of the chuck body 60 are integrated. However, as shown in FIG. Specifically, a cavity 102a that forms the rear portion 60a of the chuck body 60, a cavity 102b that forms the inclined surface 60b, and a cavity 102c that forms the front portion 60c may be used. That is, the cavity 102a of the previous example is divided into two.
In the example where the chuck body and the slide member are interlocked as in the above example, the timing when the chuck body is retracted and the slide member is retracted and the timing when the chuck body is closed by the chuck ring is extremely important. It will be something. Therefore, the accuracy of the inclined surface of the chuck body is required. Therefore, the use of the above-described chuck body made of a mold makes it possible to adjust the inclined surface of the chuck body with high accuracy easily and inexpensively.
[0037]
The seventeenth example will be described with reference to FIGS. This is an example in which a tip gripping mechanism is provided at the tip of the slide member. A core tank 105 is disposed in the shaft main body 104 so as to be movable back and forth, and a first chuck body 106 that can be opened and closed is fixed to the front end of the core tank 105. A chuck ring 107 that opens and closes the first chuck body 106 surrounds the front portion of the first chuck body 106.
Further, the tip member 108 is detachably fixed to the tip of the shaft body 104 by means such as screwing, but the tip member 108 may be integrally formed with the shaft body 105. Inside the tip member 108, a second chuck body 109 that can be opened and closed similarly to the first chuck 106 is disposed so as to move back and forth, and on the inner surface of the core gripping portion 110 of the second chuck body 109. A core holding part 111 that holds the core lightly is provided as a single body or as a separate body. That is, when the second chuck body 109 is completely closed, the core is firmly held, and when the second chuck body 109 is expanded, the core is lightly held. In addition, when providing integrally, means, such as giving an embossing to the inner surface of the core holding | maintenance part 111, or raising a tap, are mentioned, and when providing with another member, elastic bodies, such as silicone rubber and NBR, are mentioned. Means such as adhering is mentioned.
The front portion of the second chuck body 109 protrudes from the tip of the tip member 108, and the tip portion of the tip member 108 is a chuck ring portion 112 that opens and closes the second chuck body 109.
Reference numeral S denotes an elastic member such as a coil spring that urges the first chuck body 106 and the core tank 105 backward.
Next, the first chuck body 106 and the second chuck body 109 will be described in detail. An outer surface flange 113 is formed on the outer periphery of the front end of the first chuck body 106. Further, a cylindrical portion 114 is formed to extend behind the second chuck body 109, and a rear end inner surface of the cylindrical portion 114 is in contact with the outer surface flange 113 of the first chuck body 106. An inner surface flange 115 is formed. On the other hand, an intermediate step 116 is formed on the front outer periphery of the second chuck body 109 so that it can contact an inner step 117 formed on the inner surface of the tip member 108.
Here, the first chuck body 106 is a so-called collet chuck composed of two, three, or four chuck pieces, and is strong without holding the core. When closed, the outer surface flange 113 of the first chuck body 106 is pulled out from the inner surface flange 115 of the second chuck body 109. That is, the first chuck body 106 and the second chuck body 109 can be separated and assembled.
[0038]
Next, the operation will be described. In the state of FIG. 65, the remaining core A that is separated from the first chuck body 106 is held by the second chuck body 109. Further, the trailing core B is held by the first chuck body 106. When the lead tank 105 is pressed forward from this state, the first chuck body 106 moves forward together with the chuck ring 107, and the subsequent lead B gripped thereby also moves forward. As the subsequent core B advances, the residual core A is pushed, and the residual core A also tries to advance. However, since the residual core A is gripped by the core gripping portion 110 of the second chuck body 109, the second chuck body 109 Since the inner surface flange portion 115 is in contact with the outer surface of the first chuck body 106, the second chuck body 109 advances together with the remaining core A.
At this time, if the second chuck body 109 is slightly advanced, the second chuck body 109 is expanded, but the core is lightly held by the core holding portion 111 even if the second chuck body 109 is expanded. As the remaining core A advances, the second chuck body 109 also advances. Here, when the intermediate step 116 of the second chuck body 109 contacts the inner surface step 117 of the tip member 108, the forward movement of the second chuck body 109 is restricted.
[0039]
Here, when the lead tank 105 is further moved forward, the remaining lead A is pushed forward by the trailing lead B while moving forward while sliding the lead holding part 111 of the second chuck body 109 that is prevented from moving, and the tip thereof. Protrusions and pays out. Eventually, the chuck ring 107 comes into contact with the rear end of the second chuck body 109, its forward movement is restricted, and the first chuck body 106 expands to release the trailing core B (see FIG. 66).
Here, when the forward movement of the lead tank 105 is released, the first chuck body 106 moves backward with the subsequent lead B released. In this backward movement, the outer surface flange 113 of the first chuck body 106 moves to the second chuck body. The second chuck body 109 is also retracted by coming into contact with the inner surface flange 115 of 109. At this time, since the remaining core A is lightly held by the core holding portion 111 of the second chuck body 109, the remaining core A moves backward together with the second chuck body 109 while maintaining the protruding state of the remaining core A. The trailing core B released from the chuck body 106 is also retracted (see FIG. 67).
Eventually, the first chuck body 106 is closed by the chuck ring 107 and grips and retracts the trailing core B.
Further, although the remaining core A moves backward with respect to the tip member 108 by the above-described operation, the protrusion length from the second chuck body 109 is reduced because it moves backward together with the second chuck body 109. There is no.
[0040]
The eighteenth example will be described with reference to FIG. In this example, the cone angle 121 of the outer peripheral portion of the first chuck body 118 with which the inner surface flange 120 of the second chuck body 119 contacts is set larger than the cone angle 122 of the outer peripheral surface of the tip end portion of the second chuck body 119. is there. Thus, by varying the cone angle of the first chuck body and the second chuck body, it is possible to absorb variations in the gripping position of each chuck body of the core to be gripped. That is, for example, when the first chuck body is molded of resin, the outer diameter of the first chuck body when the first chuck body is closed is reduced due to elastic fatigue over time. The two chuck bodies are retracted more than the initial setting, and eventually the core gripping force is also affected. This problem was solved by changing the cone angle of each chuck body.
As an example of providing a difference in the cone angle of each chuck body, the cone angle of each chuck body of the eighteenth example may be reversed. That is, the cone angle 121 of the first chuck body 118 may be reduced and the cone angle 122 of the second chuck body 119 may be set large. The eighteenth example is particularly effective when the first chuck body is formed of a metal material and the other second chuck body is formed of a resin material. As a result, the core gripping force of the second chuck body is higher than that of the first chuck body, and the effect of preventing the core from shaking at the tip portion is also produced.
[0041]
Other examples include those shown in FIG. That is, in this example, a conical portion 125 is formed on the inner surface of the inner surface flange portion 124 of the second chuck body 123, and the outer surface flange portion 127 of the first chuck body 126 is brought into contact therewith. Of course, the cone angle 128 is different from the cone angle 129 of the second chuck body 123.
There are various other examples. The example shown in FIG. 70 is an example in which a stretchable stitch portion 133 is formed in the middle portion of the cylindrical portion 132 of the second chuck body 131, but instead of the stitch portion, two-color molding (different material molding) or the like is performed. A rubber-like elastic body 134 that can be expanded and contracted may be formed by a molding technique (see FIG. 71), and a bellows portion 135 that can be expanded and contracted may be formed (see FIG. 72). Further, as shown in FIG. 73, a slit 136 is formed in the vicinity of the tip of the tip member 108 so that the vicinity of the tip can be expanded, and the closing position of the second chuck body can be changed, thereby holding the core. Variations in position may be absorbed.
[0042]
In each of the above examples, the slide member (second chuck body) is retracted by the chuck body (first chuck body). For example, an arm portion is formed from the lead tank toward the front, and the slide member is retracted by the arm portion. Hereinafter, a specific description will be given based on FIGS. 74 and 75 (first reference example). A core tank 138 is disposed in the shaft main body 137 so as to be movable back and forth, and a chuck body 139 that can be opened and closed is fixed to the front end of the core tank 138. A chuck ring 140 that opens and closes the chuck body 139 surrounds the front portion of the chuck body 139. Further, an elastic member 141 such as a coil spring that urges these members rearward is stretched between the core tank 138 and the inner surface step portion 142 of the shaft tube 137. The lead tank 138, the chuck body 139, the chuck ring 140, the elastic member 141, and the like constitute the lead feeding means 143 of the present invention.
Further, a tip member 148 is detachably fixed to the front portion of the shaft main body 137 by means such as screwing, and a slide member 149 protruding from the tip of the tip member 148 is slidable. It is installed internally. In the slide member 149, a lead detent member 150 that holds the lead lightly and prevents the lead from retreating is disposed inside the slide member 149, but may be integrally formed with the tip member. Furthermore, groove portions 151 are formed in the axial direction on the two outer surfaces of the slide member 149 facing each other. The groove 151 is not formed up to the rear end of the slide member 149, but only halfway. That is, a locking portion 151a is formed.
[0043]
On the other hand, an arm 152 is fixed to the front portion of the lead tank 138 at a position facing the inner tank 138, and an inward projection 153 is formed at the front end thereof. In this example, the arm portion 152 is configured as a separate part from the core tank 138, but may be formed integrally. The inward projection 153 is slidably fitted into the groove 151 of the slide member 149. The arm portion 152 is slidably fitted into a slit 155 formed in the inwardly reduced diameter portion 154 of the shaft main body 137, and is prevented from swinging or bending in the circumferential direction (particularly (See FIG. 75).
Reference numeral 156 is an elastic member such as a coil spring stretched between the shaft main body 137 and the slide member 149, and always biases the slide member 149 forward.
[0044]
Next, the operation will be described. The state shown in FIG. 74 is a state in which the remaining core A separated from the chuck body 139 is held by the core detent member 150 and the subsequent core B is held by the chuck body 139. The slide member 149 is biased forward by the elastic member 156, but the inward projection 153 of the arm portion 152 from the core tank 138 is in contact with the rear portion of the groove portion 151 of the slide member 149. The forward movement (of the slide member 149) is restricted.
When the lead tank 138 is pressed forward from this state, the chuck body 139 moves forward together with the chuck ring 140. However, since the slide member 149 is urged by the elastic member 156, the slide member 149 is also attached to the arm portion 152. It advances while maintaining the engaged state of the inward projection 153 and the rear portion of the groove 151. As a result, the subsequent core B held by the chuck body 139 and the remaining core A held by the core detent member 150 advance together with the slide member 149. Eventually, the intermediate step 157 of the slide member 149 comes into contact with the inclined wall 158 of the tip member 148, and its forward movement is prevented (see FIG. 76).
However, since the inward projection 153 of the arm portion 152 is loosely inserted into the groove portion 151 of the slide member 149, the inward projection 153 of the arm portion 152, the chuck body 139, the chuck ring 140, and the chuck body 139. The trailing core B and the remaining core A that are gripped by can still move forward (see FIG. 77). However, the chuck ring 140 is prevented from moving when it contacts the rear end of the slide member 149. At this time, the chuck body 139 is expanded and the trailing core B is released (see FIG. 78).
[0045]
Here, when the forward movement of the lead tank 138 is released, the chuck body 139 moves backward in an expanded state. However, since the slide member 149 is urged forward by the elastic member 156, the slide member 149 moves backward. do not do. Eventually, when the inward projection 153 of the arm portion 152 comes into contact with the locking portion 151a of the groove portion 151 of the slide member 149, the backward movement of the slide member 149 is started (see FIG. 79). Of course, this is against the resilience of the resilience member 156.
Eventually, the chuck body 139 is closed by the chuck ring 140 and grips the trailing core B again (see FIG. 74). At this time, the chuck body 139 is slightly retracted in the state where the subsequent core B is gripped as in the conventional technique, but a gap is formed between the subsequent core B and the remaining core A in order to also retract the slide member 149. There is no such thing as
In this example as well, the trailing core B and the remaining core A are retracted by the above-described operation, but are retracted with respect to the leading member 148 together with the slide member 149, and therefore are not retracted with respect to the slide member 9. Therefore, the protruding length from the tip of the slide member 149 does not decrease.
Further, since the slide member 149 is engaged with the inward protrusion 153 of the arm portion 152, the slide member 149 continues to maintain its retracted position even after the pressing operation is released, and drops with its own weight. There is no possibility of forming a gap between the lead A.
A modification of the first reference example will be described with reference to FIG. In the previous example, the arm portion is fixed to the lead tank and engaged with the slide member to be interlocked, but in this example, the slide member is interlocked by the elastic member 141. More specifically, an arm portion 159 that is bent forward is formed extending from the rear end portion of the elastic member 141. The front end portion (inward projection 160) of the arm portion 159 is engaged with the locking portion 151a of the groove portion 151 of the slide member 149. Since the arm portion can be formed by processing the elastic member, it is easy to assemble and can be manufactured at low cost. Since the operation is almost the same as the previous example, the description thereof is omitted.
[0046]
A further modification will be described with reference to FIG. In this example, an arm part 162 is extended behind the slide member 161, the arm part 162 is slidably engaged with the slit 164 of the core tank 163, and each is interlocked.
Next, the operation will be described, but the description of the same operation as in the first reference example will be omitted. When the lead tank 163 is pressed, the chuck body 139 and the chuck ring 140 are moved forward. At this time, the slide member 161 is also moved forward by the elastic action of the elastic member 156. When the forward movement of the slide member 161 is blocked, only the chuck body 139 and the chuck ring 140 move forward, and eventually the chuck body 139 expands. At this time, the slit 164 of the lead tank 163 slides and advances with respect to the inward protrusion 165 of the arm portion 162. Here, when the pressing operation of the lead tank 163 is released, the chuck body 139 as well as the lead tank 163 starts to retreat. At this time, although the slide member 161 is not retracted by the elastic member 156, the inward projection 165 comes into contact with the front portion of the slit 164 of the core tank 163, and the slide member 161 is also retracted by the contact. .
[0047]
Second reference example Will be described with reference to FIG. This is an example in which the present invention is applied to a side knock type mechanical pencil. The rear portion of the shaft main body 166 is a core tank portion 167 that houses a core, but may be extended and formed behind a core feeding means described later.
Further, a taper slide 168 is disposed in the front inside of the shaft main body 166 so as to be movable back and forth, and a chuck body 169 that can be opened and closed is fixed to the front end of the taper slide 168. A chuck ring 170 that opens and closes the chuck body 169 surrounds the front portion of the chuck body 169. Note that a core receiving member 171 that separates a plurality of cores from the core tank portion 167 is fixed or integrally formed at the rear end of the taper slide 168, but the core insertion hole 172 of the taper slide 168 is formed. The inner diameter of the is larger than the diameter of the core used. It prevents the taper slide curve that occurs during molding and the lead insertion failure due to the lead curve.
Further, an elastic member 173 such as a coil spring that biases the taper slide 168 and the chuck body 169 backward is stretched between the taper slide 168 and the inner surface step portion 174 of the shaft body 166. The taper slide 168, the chuck body 169, the chuck ring 170, the elastic member 173, and the like constitute the core feeding means 175 of the present invention.
Further, a tip member 176 is detachably fixed to the front portion of the shaft body 166 by means such as screwing, and a slide member 178 protruding from the tip of the tip member 176 is slidable. It is installed internally. In the slide member 178, a core detent member 179 that holds the core lightly and prevents the core from falling is disposed. However, the slide member 178 may be integrally formed with the slide member 178.
[0048]
On the other hand, an inclined surface 180 is formed on the outer surface of the intermediate portion of the taper slide 168. Further, an arm portion 181 is fixed to the rear portion of the slide member 178, and an inclined surface 182 shorter than the inclined surface 180 is formed at the rear end of the arm portion 181. The knock member 183 rotatably disposed at the intermediate portion of the shaft main body 166 has a first contact portion 184 and a second contact portion 185 that are in contact with the inclined surfaces 180 and 182. Yes. In addition, each contact part 184,185 of the knock member 183 is formed and arrange | positioned so that the taper slide 168 may be straddled, and it can contact | abut each inclined surface 180,182.
Reference numeral 186 denotes an elastic member such as a coil spring stretched between the tip member 176 and the slide member 178, and always urges the slide member 178 rearward.
Reference numeral 187 denotes a grip member made of a rubber material or the like that covers the front portion of the shaft body 166 and the rear portion of the tip member 176. A window hole 188 in which the knock member 183 rotates with its front end serving as a fulcrum is formed in an intermediate portion where the grip member 187 and the shaft main body 166 coincide with each other.
[0049]
Next, the operation will be described. The state shown in FIG. 82 is a state in which the remaining core A separated from the chuck body 169 is held by the core detent member 179 and the subsequent core B is held by the chuck body 169. Further, the slide member 178 is urged rearward by the elastic member 186, but its rear end (inclined surface 182) is in contact with the second contact portion 185 of the knock member 183. The backward movement of the slide member 178 is restricted. It should be noted that the first contact portion 184 of the knock member 183 and the inclined surface 180 of the taper slide are normally not in contact with each other and are in a separated position. By forming the separated state, even if the core diameter is somewhat reduced due to variations that occur during production, the gripping force of the chuck body is not impaired and good writing can be achieved. Also occurs. By the way, if the taper slide is always in contact with or pressed against the knock member, the gripping force of the core is reduced, and there is a risk that the core will be immersed during writing.
When the knock member 183 is pressed in the axial center direction (radial direction) of the shaft body 1 from the above state, the second contact portion 185 of the knock member 183 presses the inclined surface 182 of the slide member 178, thereby causing the slide member 178 to move. Advance. At this time, since the remaining core A is held by the core detent member 179 of the slide member 178, the remaining core A also moves forward together with the slide member 178. Further, when the knock member 183 is pressed, the first contact portion 184 of the knock member 183 contacts the inclined surface 180 of the taper slide 168, and the taper slide 168 starts to advance. However, at this time, since the second contact portion 185 of the knock member 183 is over the top of the inclined surface 182 of the slide member 178, the slide member 168 cannot move forward any more, and the knock member 183 Even if pressed further, the position is maintained (see FIG. 83).
[0050]
Then, when the taper slide 168 starts to advance, the chuck body 169 and the chuck ring 170 that hold the trailing core B advance with the operation. In the advancement process of the chuck body 169, the subsequent core B gripped by the chuck body 169 contacts and presses the remaining core A, whereby the remaining core A moves forward relative to the slide member 178. (See FIG. 84). Eventually, the chuck ring 170 contacts the rear end of the slide member 178, the chuck body 169 expands, and the trailing core B is released. Even in this process, the slide member 178 is urged rearward by the elastic member 186. However, since the top of the inclined surface 182 is in contact with the second contact portion 185 of the knock member 183, Movement to is restricted.
Note that the forward movement amount of the taper slide 168 by the first contact portion 184 of the knock member 183 is larger than the forward movement of the slide member 178 by the second contact portion 185. That is, the taper slide advances more than the slide member. As a specific means, the length of the inclined surface 180 of the taper slide 168 is longer than the length of the inclined surface 182 of the slide member 178, and therefore the forward movement distance is increased. .
Here, when the pressing operation of the knock member 183 is released, the taper slide 168 is first retracted, whereby the chuck body 169 and the chuck ring 170 are also retracted, and the trailing core B is again gripped, and the retracting operation is completed. . However, since the second contact portion 185 of the knock member 183 is in a state of pressing the inclined surface 182, the slide member 178 maintains its advanced position. At this time, as described in the prior art, the trailing core B is slightly retracted because the chuck body 169 is gripped immediately before the chuck body 169 is completely closed and retracted. Is formed (see FIG. 85).
Here, when the pressing operation of the knock member 183 is further released, the second contact portion 185 of the knock member 183 again gets over the top of the inclined surface 182, and the slide member is moved by the elastic force of the elastic member 186. 178 also moves backward with the remaining core A. At this time, the rear end of the remaining core A and the front end of the subsequent core B abut (see FIG. 86).
In this example, the movement of the taper slide is started after the advance of the slide member is restricted, and the chuck body is expanded, but the movement of the taper slide is started in the advance process of the slide member, The chuck ring may catch up and come into contact with the rear end of the slide member to expand the chuck body.
In other words, when the chuck body holds the lead, there is no mechanism for restricting the advance of the slide member by setting the slide member to retract after the chuck body is closed at a distance equal to or longer than the amount to return the lead. Also good.
[0051]
19th example This will be described with reference to FIGS. This is an example in which the slide member is retracted by pressing the grip member disposed on the shaft cylinder. This will be described in detail below. A grip member 190 made of a rubber-like elastic body is attached to the front outer peripheral surface of the shaft tube 189. Further, a tip member 191 is fixed to the front end of the shaft cylinder 189 by means such as screwing, and a slide member 193 provided with a core detent member 192 is slidably disposed on the tip member 191. Has been. At the rear of the slide member 193, an arm portion 194 is formed that is slidably fitted into the slit 198 a of the shaft tube 189, and has an engagement hole 195 at the rear portion of the arm portion 194. An inclined surface 195 a is formed on the rear end side of the engagement hole 195. On the other hand, a through hole 196 is formed in the shaft cylinder 189 corresponding to the engagement hole 195, and an inner surface protrusion 197 of the grip member 190 is loosely inserted into the through hole 196. Reference numeral 198 denotes a lead tank, and a chuck body 199 is fixed to the front end of the lead tank 198.
Next, a usage example will be described. FIG. 87 shows a state in which the lead tank 198 is pressed and the lead feeding operation is performed. As in the prior art, a gap 200 is formed between the remaining core A and the subsequent core B. Here, when the grip member 190 is gripped for writing, the grip member 190 is deformed inward by the grip force, and the inner surface protrusion 197 retracts the arm portion 194 along the inclined surface 195a of the arm portion 194. At this time, the slide member 193 is also retracted, and as a result, the rear end of the remaining core A contacts the front end of the subsequent core B (see FIG. 89).
[0052]
Example 20 Will be described with reference to FIG. This is a modification of the fifteenth example. In this example, the distance P until the chuck ring contacts the stepped portion is set to be larger than the distance Q until the protrusion of the chuck body contacts the front end of the window hole of the slide member. This will be specifically described below. As in the fifteenth example, a window hole 202 is formed in the rear part of the slide member 201, and the protrusion 205 of the chuck body 204 is loosely inserted into the window hole 202.
On the other hand, a step portion 97 with which the chuck ring 61 abuts is formed on the inner surface of the tip member 65 fixed to the front end of the shaft tube 58. The moving distance P of the chuck ring 61 is set to be larger than the distance Q until the protrusion 205 of the chuck body 204 contacts the front end of the window hole 202 of the slide member 201. Further, the sliding resistance force of the slide member 201 with respect to the tip member 65 is set to be larger than the sliding resistance force with respect to the core detent member 96.
Next, the operation will be described. When the lead tank 59 is pressed, the trailing lead B is pressed together with the chuck body 204, and the remaining lead A is also pressed and moved forward along with this. Eventually, the protrusion 205 of the chuck body 204 comes into contact with the front end of the window hole of the slide member 201 (see FIG. 91), and also advances the slide member 201 (see FIG. 92). Further, when the lead tank 59 is pressed, the chuck ring 61 comes into contact with the stepped portion 97, and the chuck body 204 is expanded while the chuck body 204 presses and advances the slide member 201. The trailing core B is released (see FIG. 93).
Here, when the pressing operation of the lead tank 59 is released, the chuck body 204 is retracted, with a slight delay, retracted together with the slide member 201, and is eventually closed by the chuck ring 61.
[0053]
Above Example 20 A modification of this will be described with reference to FIGS. A window hole 202 is formed at the rear portion of the slide member 201, and an inclined surface 203 is formed at the front end side of the window hole 202. Further, the projection 205 of the chuck body 204 is loosely inserted into the window hole 202 as in the above example, but the front end surface of the chuck body 204 abuts and slides on the inclined surface 203 of the window hole 202. A moving inclined surface 206 is formed.
On the other hand, a step portion 97 with which the chuck ring 61 abuts is formed on the inner surface of the tip member 65 fixed to the front end of the shaft tube 58. The moving distance P of the chuck ring 61 is set to be larger than the distance Q until the protrusion 205 of the chuck body 204 contacts the front end of the window hole 202 of the slide member 201.
Next, the operation will be described. When the lead tank 59 is pressed, the trailing lead B is pressed together with the chuck body 204, and the remaining lead A is also pressed and moved forward along with this. Eventually, the inclined surface 206 of the chuck body 204 comes into contact with the inclined surface 203 of the slide member 201 (see FIG. 95), and also advances the slide member 201 (see FIG. 96). Further, when the lead tank 59 is pressed, the chuck ring 61 comes into contact with the stepped portion 97, and the chuck body 204 is expanded by the mutually inclined surfaces. At this time, the trailing lead B is released (see FIG. 97).
Here, when the pressing operation of the lead tank 59 is released, the chuck body 204 is retracted (see FIG. 98), is slightly delayed and retracts with the slide member 201, and is eventually closed by the chuck ring 61 (FIG. 99). reference).
That is, in this embodiment, the chuck body is positively expanded by forming the inclined surfaces on the members, thereby ensuring the expansion operation of the chuck body.
[0054]
【The invention's effect】
The present invention is a mechanical pencil having a slide member having a core insertion hole formed in front of a shaft cylinder, and a core feeding means arranged in the shaft cylinder so as to be movable back and forth. First means that at least one member of the means is a chuck body, the slide member and the backward movement of the chuck body are interlocked, and the interlock is achieved by the engagement of the step portions formed on each member. As a gist, a mechanical pencil having a slide member formed with a core insertion hole in front of a shaft cylinder, and a core feeding means arranged in the shaft cylinder so as to be movable back and forth, is provided behind the slide member. An arm portion is formed on the rear portion of the arm portion, and an engagement hole having a rear end surface formed in an inclined surface is provided in the rear portion of the arm portion, and a through hole is formed in the shaft cylinder at a position corresponding to the engagement hole. And play in the through hole. A grip member having an inner surface protrusion is disposed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder, and the inner surface protrusion moves along an inclined surface of the engagement hole of the slide member by pressing the grip member, and the slide member The Retreat That Second summary Therefore, even when the remaining core is written, it can be written with no sense of incongruity, so that the remaining core can also be used effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first example of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a second example of the present invention.
FIG. 4 is an operation explanatory diagram of a second example.
FIG. 5 is an operation explanatory diagram of a second example.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a third example of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a fourth example of the present invention.
8 is an enlarged perspective view of the configuration shown in FIG.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a fifth example of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional perspective view showing a main part of a sixth example of the present invention.
11 is a perspective view showing the slide member of FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional perspective view showing a seventh example of the present invention.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a main part showing an eighth example of the present invention.
14 is an enlarged perspective view of FIG. 13. FIG.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a ninth example of the present invention.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view of a slide member showing a tenth example of the present invention.
FIG. 17 is an external view of a slide member showing an eleventh example of the present invention.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a twelfth example of the present invention.
19 is an enlarged perspective view of a main part of FIG.
FIG. 20 is an operation explanatory diagram.
FIG. 21 is an operation explanatory diagram.
FIG. 22 is an operation explanatory diagram.
FIG. 23 is an operation explanatory diagram.
FIG. 24 is an operation explanatory diagram.
FIG. 25 is an operation explanatory diagram.
FIG. 26 is a diagram showing a thirteenth example of the present invention.
FIG. 27 is an enlarged perspective view of a main part of FIG.
FIG. 28 is an explanatory view showing a core holding state.
FIG. 29 is an operation explanatory diagram.
FIG. 30 is a diagram illustrating a configuration example of a slide member.
FIG. 31 is a diagram showing a configuration example of a slide member.
FIG. 32 is a diagram showing a configuration example of a slide member.
FIG. 33 is a longitudinal sectional view showing a fourteenth example of the present invention.
34 is an essential part enlarged view of the configuration shown in FIG. 33. FIG.
35 is an enlarged view of a main part of the configuration shown in FIG. 33. FIG.
36 is an essential part enlarged view of the configuration shown in FIG. 33. FIG.
FIG. 37 is a longitudinal sectional view showing the operation of the core gripping mechanism.
FIG. 38 is a longitudinal sectional view showing the operation of the core gripping mechanism.
FIG. 39 is an explanatory view showing the operation of the core gripping mechanism.
FIG. 40 is an explanatory diagram showing the operation of the core holding mechanism.
FIG. 41 is an explanatory view showing the operation of the core gripping mechanism.
FIG. 42 is an explanatory view showing the operation of the core gripping mechanism.
FIG. 43 is an explanatory diagram showing a configuration of a slide member.
44 is a view showing a modification of the slide member in FIG. 43. FIG.
45 is an explanatory view showing the operation of the slide member. FIG.
FIG. 46 is a view showing still another modified example of the slide member.
FIG. 47 is a view showing still another modification of the slide member.
FIG. 48 is a diagram showing a configuration example of a chuck body.
FIG. 49 is a diagram showing a configuration example of a chuck body.
FIG. 50 is a diagram showing a configuration example of a chuck body.
FIG. 51 is a diagram showing a configuration example of a chuck body.
FIG. 52 is a view showing a method for assembling the chuck body.
FIG. 53 is a longitudinal sectional view showing a fifteenth example of the present invention.
54 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 15;
FIG. 55 is an operation explanatory diagram.
FIG. 56 is an operation explanatory diagram.
FIG. 57 is an operation explanatory diagram.
FIG. 58 is an operation explanatory diagram.
FIG. 59 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a sixteenth example of the present invention.
FIG. 60 is an explanatory view showing an example of a mold apparatus for forming a chuck body employed in the present invention.
FIG. 61 is an explanatory view showing an example of a mold apparatus for forming a chuck body employed in the present invention.
FIG. 62 is an explanatory view showing an example of a mold apparatus for forming a chuck body employed in the present invention.
FIG. 63 is an explanatory view showing an example of a mold apparatus for forming a chuck body employed in the present invention.
FIG. 64 is a longitudinal sectional view showing a seventeenth example of the present invention.
65 is an enlarged view of a main part of FIG. 64, and is an operation explanatory diagram.
66 is an enlarged view of a main part of FIG. 64, and is an operation explanatory diagram.
67 is an enlarged view of a main part of FIG. 64, and is an operation explanatory diagram. FIG.
FIG. 68 is an enlarged view of a portion showing an eighteenth example of the present invention.
FIG. 69 is a view showing a modified example of the chuck body of the seventeenth example.
FIG. 70 is a partially deleted perspective view showing still another modified example of the chuck body of the seventeenth example.
FIG. 71 is a partially deleted perspective view showing still another modified example of the chuck body of the seventeenth example.
FIG. 72 is a partially deleted perspective view showing still another modified example of the chuck body of the seventeenth example.
FIG. 73 is a partially deleted perspective view showing still another modified example of the chuck body of the seventeenth example.
FIG. 74 is a longitudinal sectional view showing a first reference example of the present invention.
75 is an essential part cross-sectional view of FIG. 74. FIG.
FIG. 76 is an explanatory diagram showing the operation of the first reference example.
FIG. 77 is an explanatory diagram showing the operation of the first reference example.
FIG. 78 is an explanatory diagram showing an operation of the first reference example.
FIG. 79 is an explanatory diagram showing the operation of the first reference example.
FIG. 80 is an enlarged view of essential parts showing a modification of the first reference example of the present invention.
FIG. 81 is an enlarged view of a main part showing still another modification of the first reference example of the present invention.
FIG. 82 of the present invention Second reference example FIG.
FIG. 83 Second reference example FIG.
FIG. 84 Second reference example FIG.
FIG. 85 Second reference example FIG.
FIG. 86 Second reference example FIG.
FIG. 87 of the present invention 19th example FIG.
Fig. 88 of the present invention 19th example FIG.
Fig. 89 of the present invention 19th example FIG.
Fig. 90 of the present invention Example 20 It is a figure which shows the structure and operation | movement by these.
Fig. 91 of the present invention Example 20 It is a figure which shows the structure and operation | movement by these.
FIG. 92 of the present invention Example 20 It is a figure which shows the structure and operation | movement by these.
FIG. 93 of the present invention Example 20 It is a figure which shows the structure and operation | movement by these.
FIG. 94 of the present invention Example 20 FIG.
Fig. 95 of the present invention Example 20 FIG.
FIG. 96 of the present invention Example 20 FIG.
Fig. 97 of the present invention Example 20 FIG.
Fig. 98 of the present invention Example 20 FIG.
FIG. 99 of the present invention Example 20 FIG.
[Explanation of symbols]
1 axis body
2-core tank
3 Joint members
4 core guide member
5 Chuck body
6 Chuck ring
7 Press-fit members
8 connecting members
9 Tip member
10 Slide member
12 core protection tube
13 Outer buttock
14 Cylindrical part
15 Inner collar
16 Intermediate stage
17 Inner step
18 Chuck body
19 Slide member
20 Outer buttock
21 Chuck body
22 cylindrical part
23 Inner collar
24 core detent member
25 core protection tube
26 Detent holding part
28 Slide member
29 Core detent
30 protrusions
31 Engagement piece
32 Inner collar
33 Core protection tube
34 Conical part
35 Slide member
36 core protection tube
37 slits
38 projections
39 Slide member
40 O-ring
41 Cylindrical member
42 Inner collar
43 Regulatory ring
44 Male thread
45 Female thread
46 Slide member
47 Cylindrical part
48 slits
49 Inner collar
50 Bar-shaped part
51 recess
52 O-ring
53 Elastic member
54 Slide member
55 Cylindrical part
56 Elastic deformation part
57 Chuck body
58 shaft body
58a recess
59 core tank
60 Chuck body
60a rear
60b inclined surface
60c front
61 Chuck ring
62 clips
62a base
63 Eraser
64 knock cap
65 Tip member
65a Internal rib
65b rear end
66 grip
67 Slide member
68 Core detent member
68a Core insertion hole
68b Core detent section
68c groove
68d cone
69 Core protection tube
70 protrusion
71 Cylindrical part
72 engagement hole
73 Inclined surface
74 Elastic member
75 edge
76 Intermediate stage
77 Inner step
78 Slide member
79 Elastic deformation part
80 Slide member
81 cylindrical part
82 engagement hole
83 slit
84 Inclined surface
85 Inside inclined surface
86 Slide member
87 Cylindrical part
88 engagement hole
89 Guide groove
90 bulge
91 Pressing member
93 Inner surface step
94 Centering means
95 Guide members
96 core detent member
97 steps
98 O-ring
99 Cylindrical member
100 windows
101 mold
102 cavity
103 core pins
104 Shaft body
105 core tank
106 First chuck body
107 chuck ring
108 Tip member
109 Second chuck body
110 Core gripping part
111 core holder
112 Chuck ring part
113 Outer collar
114 cylindrical part
115 Inner collar
116 Intermediate stage
117 Inner surface step
118 First chuck body
119 Second chuck body
120 Inner collar
121 cone angle
122 cone angle
123 Second chuck body
124 Inner collar
125 cone
126 First chuck body
127 Outer buttock
128 cone angle
129 cone angle
131 Second chuck body
132 Tube
133 stitches
134 Rubber-like elastic body
135 Bellows
136 slit
137 Shaft body
138 core tank
139 Chuck body
140 chuck ring
141 Elastic member
142 Inner surface step
143 Center feeding means
148 Tip member
149 Slide member
150 core detent member
151 groove
151a Locking part
152 arms
153 Inward projection
154 Inner diameter reduction part
155 slit
156 Elastic member
157 Intermediate step
158 inclined wall
159 arm
160 Inward projection
161 Slide member
162 arms
163 core tank
164 slit
165 Inward projection
166 Shaft body
167 core tank
168 Tapered slide
169 Chuck body
170 chuck ring
171 Core support member
172 Core insertion hole
173 Elastic member
174 Inner step
175 Center feeding means
176 Tip member
178 Slide member
179 Center detent member
180 inclined surface
181 Arm
182 Inclined surface
183 knock member
184 First contact portion
185 Second contact portion
186 Elastic member
187 Grip member
188 Window hole
189 shaft cylinder
190 Grip member
191 Tip
192 Core detent member
193 Slide member
194 Arm
195 engagement hole
195a Inclined surface
196 Through hole
197 Internal protrusion
198 core tank
198a slit
199 Chuck body
200 gap
201 Slide member
202 Window hole
203 Inclined surface
204 Chuck body
205 protrusion
206 Inclined surface
A remaining core
B trailing core

Claims (10)

芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、芯繰り出し手段の少なくとも１部材をチャック体とし、前記スライド部材と、前記チャック体の後退動作を連動させると共に、その連動を、互いの部材に形成した段部同士の係合によってなしたことを特徴とするシャープペンシル。  A mechanical pencil having a slide member formed with a core insertion hole in front of the shaft cylinder, and a core feeding means arranged in the shaft cylinder so as to be movable back and forth, and at least one of the core feeding means A mechanical pencil characterized in that a member is a chuck body, and the slide member and the backward movement of the chuck body are interlocked, and the interlock is achieved by engagement of stepped portions formed on each member. 前記請求項１に記載のシャープペンシルであって、前記スライド部材の後方に弾撥部材を配置し、その弾撥部材によって前記スライド部材を前方に付勢したことを特徴とするシャープペンシル。  2. The mechanical pencil according to claim 1, wherein an elastic member is disposed behind the slide member and the slide member is urged forward by the elastic member. 前記請求項２に記載のシャープペンシルであって、前記弾撥部材の付勢力を、前記チャック体とスライド部材の摺動抵抗力よりも大きくしたことを特徴とするシャープペンシル。  The mechanical pencil according to claim 2, wherein the urging force of the elastic member is larger than the sliding resistance force of the chuck body and the slide member. 前記請求項１に記載シャープペンシルであって、前記互いの部材に形成した段部のうち一方の段部を前記チャック体の外面に形成した突部とし、他方の段部を前記スライド部材の後部に形成したものであって前記突部と係合する係合孔としたことを特徴とするシャープペンシル。  2. The mechanical pencil according to claim 1, wherein one of the step portions formed on the members is a protrusion formed on an outer surface of the chuck body, and the other step portion is a rear portion of the slide member. A mechanical pencil characterized in that it is an engagement hole that engages with the protrusion. 前記請求項１に記載のシャープペンシルであって、前記チャック体をチャックリングによって開閉し、そのチャック体のチャックリングが接触する部分に傾斜面を形成すると共に、その傾斜面を形成するキャビティーを、他の部分を形成するキャビティーと少なくとも別部材としたことを特徴とするシャープペンシル。  The mechanical pencil according to claim 1, wherein the chuck body is opened and closed by a chuck ring, an inclined surface is formed at a portion where the chuck ring contacts the chuck body, and a cavity for forming the inclined surface is formed. A mechanical pencil characterized in that it is at least a separate member from the cavity forming the other part. 前記請求項４に記載のシャープペンシルであって、前記チャック体の前方に、チャック体の開閉を行うチャックリングを囲繞すると共に、そのチャックリングの移動距離を、前記チャック体の突部が前記スライド部材の係合孔を移動する距離よりも少なくしたことを特徴とするシャープペンシル。  5. The mechanical pencil according to claim 4, wherein a chuck ring that opens and closes the chuck body is surrounded in front of the chuck body, and a movement distance of the chuck ring is determined according to a protrusion of the chuck body. A mechanical pencil characterized in that the distance between the engagement holes of the member is less. 前記請求項６に記載のシャープペンシルであって、前記スライド部材と前記軸筒との間に隙間を形成し、その隙間をチャック体とスライド部材との嵌め合い距離よりも少なくしたことを特徴とするシャープペンシル。  The mechanical pencil according to claim 6, wherein a gap is formed between the slide member and the shaft cylinder, and the gap is less than a fitting distance between the chuck body and the slide member. Mechanical pencil to do. 軸筒の先端に芯の把持・保持を行う第２のチャック体が配置され、また、その第２のチャック体の後方には、第１のチャック体が配置されたシャープペンシルであって、前記第２のチャック体に芯を軽く保持する芯保持部を配置し、また、その第１のチャック体と前記第２のチャック体の後退動作を連動させると共に、その動作を第１のチャック体の後退動作によってなしたことを特徴とするシャープペンシル。  A second pencil body for gripping and holding the core is disposed at the tip of the shaft cylinder, and a mechanical pencil having a first chuck body disposed behind the second chuck body, A core holding portion for lightly holding the core is disposed on the second chuck body, and the retraction operation of the first chuck body and the second chuck body is interlocked, and the operation of the first chuck body is A mechanical pencil characterized by a backward movement. 前記請求項８に記載のシャープペンシルであって、前記第１のチャック体と第２のチャック体との連動を、互いの部材に形成した段部同士の係合によってなしたことを特徴とするシャープペンシル。  9. The mechanical pencil according to claim 8, wherein the first chuck body and the second chuck body are interlocked by engagement of step portions formed on each other member. mechanical pencil. 芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材の後方に腕部を形成すると共に、その腕部の後部には後端面が傾斜面に形成された係合孔を設け、また、前記軸筒には前記係合孔と対応する位置に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔に遊挿する内面突起を有するグリップ部材を前記軸筒の外周面に配置し、前記グリップ部材を押圧することにより、前記内面突起が前記スライド部材の係合孔の傾斜面に沿って移動し、前記スライド部材を後退させるシャープペンシル。A mechanical pencil having a slide member formed with a core insertion hole in front of the shaft cylinder, and a core feeding means arranged in the shaft cylinder so as to be movable back and forth, and an arm portion behind the slide member In addition, the rear portion of the arm portion is provided with an engagement hole whose rear end surface is formed into an inclined surface, and the shaft tube is formed with a through hole at a position corresponding to the engagement hole. A grip member having an inner surface protrusion that is loosely inserted into the through hole is disposed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder, and the inner surface protrusion moves along the inclined surface of the engagement hole of the slide member by pressing the grip member. A mechanical pencil that moves and retracts the slide member.
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