JP4734491B2 - 流体移動装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体移動装置に関し、より詳細には、流体が存する空間の大きさや形状の制約を受けることなく又は該制約を受けることが少ない流体移動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
様々な分野において流体（気体又は液体をいう。以下、同じ。）を移動させる流体移動装置が従来から用いられている。
例えば、特開２００２−６６２９４には、「液体および固体が収容可能な真空状態である中空内部と、前記中空内部の真空度を調節可能な密閉容器と、前記密閉容器の頂端部に設置され、固体を均一に前記密閉容器の内部に供給する材料供給器と、複数の撹拌片を有し、前記複数の撹拌片は前記密閉容器の中央部あるいは底面近傍まで延伸し均一な撹拌が可能な撹拌器とを備えることを特徴とする撹拌分散装置。」が開示されており、これは、攪拌器により液体を移動（即ち、ここにいう攪拌器は流体移動装置である。）させることにより固体と液体とを十分混合するものである（特許文献１参照）。
このような上記の攪拌器等のような、流体が存する空間に該流体を移動させるための装置を設けることで、該流体を移動させることは知られていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−６６２９４号公報（請求項１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような流体が存する空間に該流体を移動させるための装置を設けることは、該空間の大きさや形状によっては困難なことも多かった。例えば、極めて小さな化学反応装置（例えばマイクロリアクタと呼ばれるようなもの）等における微小な空間内で流体を移動させ攪拌したい場合であっても、該微小な空間内に上述のような攪拌器（特許文献１）を設置することが大きさや形状の点から困難であることが多く、かかる際には効果的な攪拌を行うことができないため反応速度を大きくすることができないという問題や該微小な空間の場所によって反応のむらが生じるという問題等があった。
【０００５】
そこで、本発明では、流体が存する空間の大きさや形状の制約を受けることなく又は該制約を受けることが少ない、該流体を移動させることができる流体移動装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の流体移動装置（以下、「本装置」という。）は、所定の空間内に存する流体と、多数の粒子と、該流体中において該粒子を磁力又は静電力によって移動させる移動手段と、を備えてなる、流体移動装置である。
【０００７】
ここに「流体」とは、前述したように気体、液体又はこれら両者の混合物をいう。なお、該所定の空間内には該流体のみが存する場合のみならず、該所定の空間内には該流体以外のものが存してもよい（即ち、該所定の空間内には、流体たる気体又は液体の少なくとも一方が存していれば足る。）。
また、「多数の粒子」の粒子の個数（少なくとも２以上）は、流体を所望程度移動させることができればいかなるものであってもよく何ら限定されるものではないが、あまり少ないと流体の移動があまり行われず、逆にあまり多すぎると粒子がうまく移動できなくなるので、これらが両立する範囲とされることが好ましい（通常、前記所定の空間（容積Ｖ１）に対する「多数の粒子」の体積（Ｖ２）比率（Ｖ２／Ｖ１）としては、数パーセントから数十パーセント程度が好ましい。）。さらに、粒子の大きさとしては、流体を所望程度移動させることができればいかなるものであってもよく何ら限定されるものではないが、あまり小さいと流体の移動がうまく行われなかったり、逆にあまり大きすぎると粒子がうまく移動できなくなるので、これらが両立する範囲とされることが好ましい（通常、粒子が移動する方向に対する垂直な前記所定の空間の断面において、該空間の重心を通る該空間の寸法のうち最も小さい寸法の数パーセントから十数パーセントの範囲が好ましい。）。
そして、「多数の粒子」の粒子は、前記流体に不溶性であってもよい（そうすれば粒子が長時間存在するので、本装置が長時間継続して運転できる。）。ここに「粒子が前記流体に不溶性」とは、流体が液体であれば該粒子が該液体に溶解又は融解しないことをいい、流体が気体であれば該粒子が昇華又は蒸発しないことをいう。
さらに、移動手段が磁力によって粒子を移動させるものである場合には、粒子が、磁性を有するもの（即ち、移動手段が生じる磁力によって吸引又は反発するもの）である必要があり、移動手段が静電力（クーロン力）によって粒子を移動させるものである場合には、粒子が、静電気により吸引又は反発するものである必要がある。なお、１個の粒子のうち、全部が磁性を有したり静電気により吸引又は反発するものである必要は必ずしもなく（無論、そうであってもよい）、１個の粒子のうち、一部が磁性を有したり静電気により吸引又は反発するものであってもよい。
移動手段は、流体中において粒子を磁力又は静電力によって移動させるものであればいかなるものであってもよく何ら限定されるものではないが、磁力によって移動させるものであれば、例えば、電磁石（鉄芯のないコイルのみのものと、鉄心の周りにコイルが巻かれたものと、の両方を含む。）や永久磁石等を例示することができ、静電力（クーロン力）によって移動させるものであれば、例えば、電位差を持つ２つの対向電極を例示することができる。
【０００８】
こうすることにより、移動手段が、流体中において多数の粒子を磁力又は静電力によって移動させるので、多数の粒子の移動に伴って生じる摩擦力により（多数の粒子の移動に伴って）流体も移動する。
即ち、本装置は、流体が存する空間に多数の粒子を存在させるのみで該空間に格別の装置を設ける必要がないので、（例えば、本装置の設置の際）該空間の大きさや形状の制約を受けることなく又は該制約を受けることが少ない流体移動装置である。
なお、本装置は、流体を移動させる目的のみならず、その流体の移動を用いて流体を攪拌する攪拌装置をも構成することができる。
【０００９】
前記粒子が、前記流体内で生じる反応について触媒作用を有するものであってもよい。
移動手段が、流体中において粒子を移動させる際、流体と粒子との間に相対的な速度が生じ、流体と粒子との間に存する境膜の厚みが小さくなるので流体と粒子との間の物質移動速度を大きく保つことができ、その結果、流体内で生じる反応を効果的に促進させることができる。
なお、１個の粒子のうち、流体と接する全部が該触媒作用を有する必要は必ずしもなく、流体と接する一部のみが該触媒作用を有するものであってもよい。
【００１０】
前記流体が流通する流路内に前記空間が存しており、前記移動手段が前記粒子に与える磁力又は静電力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子が前記空間内に保持されるものであってもよい。
流体が流通する流路内に前記空間が存する場合、前記多数の粒子が流体の流通によって前記空間からその外部に搬出されると、上述したような前記空間内における流体移動を行うことができなくなる。この問題を回避するため、前記空間からの流体の出口に、流体は通過可能であるが前記多数の粒子が通過できないようなもの（例えば、フィルターやメッシュ等）を配設するか、粒子が該空間から排出されないような構造（例えば、堰や溝）を設けるようにしてもよいが、移動手段が粒子に与える磁力又は静電力によって流体の流通に抗して粒子が前記空間内に保持されるようにしてもよい。こうすることで前述のような粒子が通過できないようなもの（例えば、フィルターやメッシュ等）を配設することなく、粒子が流体の流通によって前記空間からその外部に搬出される問題を解消することができる。
【００１１】
前記移動手段は、前記空間を貫く直線に略沿った一方向と他方向とへ交互に磁力又は静電力を前記粒子に加えるもの（以下、「直線運動型」という。）であってもよい。
こうすることで粒子に、前記空間を貫く直線に略沿った一方向と他方向とへ交互に磁力又は静電力が加わるので、粒子が前記空間内を貫く方向に沿ってほぼ往復運動するので、前記空間内で流体を効果的に移動させたり攪拌することができる。
直線運動型の場合、前記移動手段が１のコイル又は電極のみを用いて相を反転させるようにしてもよいが、前記移動手段が、互いに対向する一対のコイル（鉄心を有するものも有さないものもいずれも含む。移動手段が磁力を発する場合。）又は電極（移動手段が静電力を発する場合）を含んでなるものであってもよい。こうすることで一対のコイル又は電極によって挟まれた領域に存する粒子に、該直線に略沿った一方向と他方向とへ交互に磁力又は静電力を確実に加えることができる。
【００１２】
前記移動手段が生じる磁力又は静電力の発生点が移動するもの（以下、「移動発生型」という。）であってもよい。
このように磁力又は静電力の発生点が移動することで、粒子を様々な態様によって流体中において移動させることができるので、流体を様々に移動させることができる。
移動発生型の場合、前記発生点の位置を移動の順番に結ぶと、端部を有さない閉じた線分を形成するものであってもよい。こうすることで粒子を流体中において広範囲に移動させることができ、前記空間内で流体を効果的に移動させたり攪拌することができる。
【００１３】
前記移動手段が、薄膜状のコイル（移動手段が磁力を発する場合）又は電極（移動手段が静電力を発する場合）を含むものであってもよい。
薄膜状のコイル又は電極は、フォトレジストを用いたエッチング（半導体製造等において多用されている手法である。）によって微小かつ精密に形成することができるので、前記空間の大きさや形状の制約を一層受けることなく又は該制約を一層受けることが少なく本装置を構成することができる。
【００１４】
前記空間が所定の流路を形成しており、該流路に沿って前記移動手段が配設されることで、前記粒子が該流路に沿って移動されるもの（以下、「流路沿移動型」という。）であってもよい。
こうすることで空間が形成する所定の流路に沿って粒子を移動させたい際、その粒子の移動を移動手段が行うことができる。
また、流路沿移動型の場合、前記移動手段によって移動される前記粒子により、前記流体を前記流路に沿って流通させるものであってもよい。こうすることで粒子を移動させることで、流体を該流路に沿って流通させることができる。
【００１５】
本装置は様々に用いられることができるが、例えば、本装置を備えてなり、前記移動手段によって移動される前記粒子により、前記流体を攪拌するものである、攪拌装置（以下、「本攪拌装置」という。）を構成することもできる。本攪拌装置は、「従来の技術」において説明したような攪拌器（特許文献１）が配設できないような空間（例えば、小さな化学反応装置（いわゆるマイクロリアクタと呼ばれるようなもの）等における微小な空間）内において流体を攪拌したい場合であっても、該空間内に粒子を存在させることができれば本攪拌装置を構成することができるので極めて有用である。
なお、本攪拌装置は、前記空間に連通する前記流体の入口を備えてなり、前記空間内において前記流体を攪拌するものであってもよい。こうすることで入口から空間内に流体を受け入れて、該受け入れた流体を攪拌することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の流体移動装置（本装置）が配設される化学反応装置１１を示す外観斜視図であり、図２は図１に示された化学反応装置１１を構成する中板状部材１３を示す平面図（図１において、上板状部材１５を取り外して矢印Ａ方向から見たところを示している。）である。図１及び図２を参照して、化学反応装置１１について説明する。
化学反応装置１１は、全体としては略直方体形状を有しており、主表面が長方形の下板状部材１７と、主表面が長方形の上板状部材１５と、上面１３ａが上板状部材１５の下面と密接すると共に下面１３ｂが下板状部材１７の上面と密接する中板状部材１３と、を備えてなる。
なお、図中、「上」方向を矢印Ｐにより、「下」方向を矢印Ｑにより、それぞれ示す。
【００１８】
中板状部材１３は、互いに略平行な上面１３ａと下面１３ｂとを有しているが、これら上面１３ａ及び下面１３ｂに平行な全ての断面は図２に示したのと同じ構造を有している。中板状部材１３は、第１の原料が注入される第１注入口２１（なお、図示していないが、第１注入口２１に連通するように下板状部材１７に開口が形成されており、該開口を経由して第１の原料が第１注入口２１に注入される。）と、第２の原料が注入される第２注入口２３（なお、図示していないが、第２注入口２３に連通するように下板状部材１７に開口が形成されており、該開口を経由して第２の原料が第２注入口２３に注入される。）と、第１注入口２１から合流点２５まで形成された第１原料流路２７と、第２注入口２３から合流点２５まで形成された第２原料流路２９と、合流点２５から反応空間３３まで形成された混合物流路３１と、反応空間３３と、反応空間３３から出口３７まで形成された反応物流路３５と、出口３７（なお、図示していないが、出口３７に連通するように下板状部材１７に開口が形成されており、該開口を経由して反応物が化学反応装置１１から取り出される。）と、を有している。
このように中板状部材１３が有する第１注入口２１、第２注入口２３、第１原料流路２７、第２原料流路２９、混合物流路３１、反応空間３３、反応物流路３５及び出口３７は空洞になっているが、上述したように中板状部材１３の上面１３ａが上板状部材１５の下面と密接すると共に下面１３ｂが下板状部材１７の上面と密接することで図１の状態ではこれらの空洞は上下がふさがれる。
【００１９】
従って、第１注入口２１に注入された第１の原料は第１原料流路２７を流れ、第２注入口２３に注入された第２の原料は第２原料流路２９を流れ、両者は合流点２５にて合流する。その後、合流した第１の原料と第２の原料とは混合物流路３１を流れて反応空間３３に達し、反応空間３３にて第１の原料と第２の原料とが反応し、その反応物は反応物流路３５を流れて出口３７に達し、そこから該反応物が化学反応装置１１から取り出される。
このような化学反応装置１１に、以下説明するように本装置を配設する。
【００２０】
（第１実施形態）
図３は、本装置が配設された化学反応装置１１の第１実施形態を示す断面図（断面位置は、図１及び図２に示されたＢ−Ｂ断面の一部を示している。）である。第１実施形態においては、図１及び図２に示された化学反応装置１１の下板状部材１７の下面に密接するように下コイル４１を配設し、さらに上板状部材１５の上面に密接するように上コイル４３を配設し、そして反応空間３３には後述する多数の触媒担持粒子４５が装入されている（既に、反応空間３３には、いずれも液体である第１の原料及び第２の原料の混合物が流れている。なお、下板状部材１７に形成された開口１７ｈは、出口３７に連通するように形成されており、開口１７ｈを経由して反応物が化学反応装置１１から取り出される。）。
【００２１】
多数の触媒担持粒子４５は、ここでは特開平１０−２９７９１２（特願平９−２２７４４４）に開示されたメソポアカーボンを用いた。特開平１０−２９７９１２（以下、「本公報」という。）には「炭素材または炭素材前駆物質に、遷移金属中でも元素記号で表されるＴｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗのいずれかから選ばれる遷移金属のいずれか一種、あるいは該遷移金属のいずれか一種の化合物を添加した後、６５０℃以上の温度で熱処理を行うことにより、細孔直径Ｘ±αｎｍ（３．０≦Ｘ＜１０、α＝１．０：該細孔直径の分布範囲とする。）の特定の範囲に細孔径分布の極大値を有するメソポアカーボン」が開示されており、かかるメソポアカーボンのうちでも本公報中の請求項１０「炭素材がヤシ殻炭、コークス、木炭、樹脂炭化物、または炭素材前駆物質がヤシ殻、石炭、木材、樹脂、または炭素材がフェノール樹脂炭化物、または炭素材前駆物質がフェノール樹脂、または炭素材前駆物質がイオン交換樹脂である請求項９記載のメソポアカーボンの製造方法」を用いて製造したものを用いた。
なお、多数の触媒担持粒子４５（本発明にいう粒子）は、第１の原料と第２の原料とがおこす反応について触媒作用を有する。また、触媒担持粒子４５は、それが有している金属により磁性を有すると共に、静電気により吸引され又は反発する。
また、上述のメソポアカーボン以外のものも本発明にいう粒子として使用できる。即ち、移動手段が磁力によって粒子を移動させるものであれば粒子として、例えば磁性体であれば、どのような物でも駆動することができる（なお、粒子全体が磁性体である必要は必ずしもなく、粒子の一部に磁性体粉を含有させる等してやってもよい。）。移動手段が静電力によって粒子を移動させるものであれば粒子として静電気により吸引され又は反発するものであればよく、導電性であっても非導電性であってもよい。
【００２２】
図３に示した装置を用いれば、下コイル４１と上コイル４３とに流す電流に応じて（下コイル４１と上コイル４３とから生じる磁力を変化させ）触媒担持粒子４５に与える力（磁力）を制御することができ（なお、下板状部材１７と上板状部材１５とは、磁力をほとんど減衰させずに通過させる材質によって形成されている。）、触媒担持粒子４５を上下方向（図３中、矢印Ｃ方向）に自由に運動させることができる。この触媒担持粒子４５の運動により、反応空間３３において第１の原料及び第２の原料の混合物をうまく攪拌することができる。
即ち、この装置は、所定の空間（反応空間３３）内に存する流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）と、該流体に不溶性の多数の粒子（多数の触媒担持粒子４５）と、該流体中において該粒子を磁力によって移動させる移動手段（下コイル４１と上コイル４３とによって構成される。）と、を備えてなる、流体移動装置を構成する。
【００２３】
また、ここでは前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）が流通する流路内に前記空間（反応空間３３）が存しており（ここでは第１の原料及び第２の原料は連続的に供給されている。）、移動手段（下コイル４１と上コイル４３）が前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える磁力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が前記空間内（反応空間３３）に保持されるようになっている。
加えて、移動手段（下コイル４１と上コイル４３）は、前記空間（反応空間３３）を貫く直線（図３中、矢印Ｃを含む直線）に略沿った一方向と他方向とへ交互に磁力を前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に加える（下コイル４１と上コイル４３それぞれに、交互に電流を流したり、交流電流を流す。）。そして、移動手段（下コイル４１と上コイル４３）が、互いに対向する一対のコイル４１、４３を含んでなる。
そして、移動手段（下コイル４１と上コイル４３）が磁力によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させるものであり、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が磁性を有する。
また、前述したように、移動手段（下コイル４１と上コイル４３）によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させ、この移動される前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）により、前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）を攪拌する。そして、ここでは前記空間（反応空間３３）に連通する前記流体の入口（ここでは混合物流路３１）を備えてなり、前記空間（反応空間３３）内において前記流体を攪拌する。
【００２４】
（第２実施形態）
図４は、本装置が配設された化学反応装置１１の第２実施形態を示す断面図（断面位置は、図１に示されたＤ−Ｄ断面を示している。）である。第２実施形態においては、図１及び図２に示された化学反応装置１１の中板状部材１３に埋設されるようにコイル４１ａ、４１ｂが配設されると共に、反応空間３３ａには第１実施形態に用いたものと同じ多数の触媒担持粒子４５が装入されている（既に、反応空間３３ａには、第１実施形態と同様、第１の原料及び第２の原料の混合物が流れている。）。なお、第２実施形態の反応空間３３ａは、コイル４１ａ、４１ｂから発せられる磁力がうまく触媒担持粒子４５に届くように第１実施形態の反応空間３３とは異なる形状を有しているが、第１実施形態の反応空間３３と同じ形状であってよいことはいうまでもない。また、図４中のうち、第１実施形態において要素に付された参照番号と同じ参照番号が付された要素は、両要素が同じ要素であることを示す。
【００２５】
図４に示した装置を用いれば、コイル４１ａとコイル４１ｂとに流す電流に応じて触媒担持粒子４５に与える力（磁力）を制御することができ（なお、中板状部材１３は、磁力をほとんど減衰させずに通過させる材質によって形成されている。）、触媒担持粒子４５を水平方向（図４中、矢印Ｅ方向）に自由に運動させることができる。この触媒担持粒子４５の運動により、反応空間３３ａにおいて第１の原料及び第２の原料の混合物をうまく攪拌することができる。なお、図１２に示したように、磁路１３ｋをコイル４１ａ、４１ｂを取り囲むように中板状部材１３に設けると、触媒担持粒子４５に一層大きな力（磁力）を与えることができる。磁路１３ｋは、磁性材料により形成されており、中板状部材１３の内部に埋設されている。
即ち、この装置は、所定の空間（反応空間３３ａ）内に存する流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）と、該流体に不溶性の多数の粒子（多数の触媒担持粒子４５）と、該流体中において該粒子を磁力によって移動させる移動手段（コイル４１ａとコイル４１ｂとによって構成される。）と、を備えてなる、流体移動装置を構成する。
【００２６】
また、ここでは前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）が流通する流路内に前記空間（反応空間３３ａ）が存しており（ここでは第１の原料及び第２の原料は連続的に供給されている。）、移動手段（コイル４１ａ、４１ｂ）が前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える磁力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が前記空間内（反応空間３３ａ）に保持されるようになっている。
加えて、移動手段（コイル４１ａ、４１ｂ）は、前記空間（反応空間３３ａ）を貫く直線（図４中、矢印Ｅを含む直線）に略沿った一方向と他方向とへ交互に磁力を前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に加える（コイル４１ａ、４１ｂに交互に電流を流す。）。そして、移動手段（コイル４１ａ、４１ｂ）が、互いに対向する一対のコイル４１ａ、４１ｂを含んでなる。
そして、移動手段（コイル４１ａ、４１ｂ）が磁力によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させるものであり、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が磁性を有する。
また、前述したように、移動手段（コイル４１ａ、４１ｂ）によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させ、この移動される前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）により、前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）を攪拌する。そして、ここでは前記空間（反応空間３３ａ）に連通する前記流体の入口（ここでは混合物流路３１）を備えてなり、前記空間（反応空間３３ａ）内において前記流体を攪拌する。
【００２７】
（第３実施形態）
図５は、本装置が配設された化学反応装置１１の第３実施形態を示す断面図（断面位置は、図３と同様、図１及び図２に示されたＢ−Ｂ断面の一部を示している。）である。そして、図６は、図５中の矢印Ｆ方向からコイル４２ａ、４２ｂを見たところを示している（なお、コイル４２ａ、４２ｂのいずれも同じ構造及び大きさのものが用いられている。）。
第３実施形態においては、図１及び図２に示された化学反応装置１１の下板状部材１７の上面のうち反応空間３３に面する位置にコイル４２ｂと、上板状部材１５の下面のうち反応空間３３に面する位置にコイル４２ａと、を形成している。これらコイル４２ａ、４２ｂのいずれも、フォトレジストを用いたエッチングによって形成されたものであり（なお、これには、例えば、通常一般に用いられている成膜、リフォグラフィ、エッチング技術を用いることができる。）、図６に示すように中心側端部Ｇ１から外周側端部Ｇ２まで導線部分４４が渦巻き状になっている。ここに中心側端部Ｇ１と外周側端部Ｇ２とはそれぞれ下板状部材１７又は上板状部材１５に形成された貫通穴（図示せず）を経由してコイル４２ａ、４２ｂに電流を流す電源に接続されている。そして第１実施形態と同様、反応空間３３には多数の触媒担持粒子４５が装入されている（既に、反応空間３３には、いずれも液体である第１の原料及び第２の原料の混合物が流れている。）。
【００２８】
図５に示した装置を用いれば、コイル４２ａとコイル４２ｂとに流す電流に応じて触媒担持粒子４５に与える力（磁力）を制御することができ、触媒担持粒子４５を上下方向（図５中、矢印Ｆ方向）に自由に運動させることができる。この触媒担持粒子４５の運動により、反応空間３３において第１の原料及び第２の原料の混合物をうまく攪拌することができる。
即ち、この装置は、所定の空間（反応空間３３）内に存する流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）と、該流体に不溶性の多数の粒子（多数の触媒担持粒子４５）と、該流体中において該粒子を磁力によって移動させる移動手段（コイル４２ａ、４２ｂ。いずれも薄膜状のコイルである。）と、を備えてなる、流体移動装置を構成する。
【００２９】
また、ここでは前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）が流通する流路内に前記空間（反応空間３３）が存しており（ここでは第１の原料及び第２の原料は連続的に供給されている。）、移動手段（コイル４２ａ、４２ｂ）が前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える磁力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が前記空間内（反応空間３３）に保持されるようになっている。
加えて、移動手段（コイル４２ａ、４２ｂ）は、前記空間（反応空間３３）を貫く直線（図５中、矢印Ｆを含む直線）に略沿った一方向と他方向とへ交互に磁力を前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に加える（コイル４２ａ、４２ｂとに交互に電流を流す。）。そして、移動手段（コイル４２ａ、４２ｂ）が、互いに対向する一対のコイル４２ａ、４２ｂを含んでなる。
そして、移動手段（コイル４２ａ、４２ｂ）が磁力によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させるものであり、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が磁性を有する。
また、前述したように、移動手段（コイル４２ａ、４２ｂ）によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させ、この移動される前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）により、前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）を攪拌する。そして、ここでは前記空間（反応空間３３）に連通する前記流体の入口（ここでは混合物流路３１）を備えてなり、前記空間（反応空間３３）内において前記流体を攪拌する。
【００３０】
（第４実施形態）
第４実施形態は、第３実施形態のコイル４２ａ、４２ｂとはコイルが分割されていることが異なるのみでその他の点は第３実施形態と同様である。図７は、コイルの分割の状態を示す図であり、図６と同様の位置から見たところを示している。なお、コイル４２ａ、４２ｂのいずれも同じ構造及び大きさのものが用いられている。
コイル４２ａ、４２ｂのいずれも、フォトレジストを用いたエッチングによって形成されたものであり（なお、これには、例えば、通常一般に用いられている成膜、リフォグラフィ、エッチング技術を用いることができる。）、小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４の４の小コイルを含んで構成されている。小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４のいずれも中心側端部Ｇ１から外周側端部Ｇ２まで導線部分４４が渦巻き状になっている。ここに中心側端部Ｇ１と外周側端部Ｇ２とはそれぞれ下板状部材１７又は上板状部材１５に形成された貫通穴（図示せず）を経由して小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４に電流を流す電源に接続されている（小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４に流す電流は個々の小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４それぞれ独立して調節可能である。）。また、ここでは４の小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４を用いているが、３の小コイル、５の小コイル、６の小コイル、又は７以上の小コイルを用いるようにしてよいことはいうまでもない。
【００３１】
図７に示した装置を用いれば、コイル４２ａとコイル４２ｂとに流す電流に応じて触媒担持粒子４５に与える力（磁力）を制御することができ、触媒担持粒子４５を上下方向（図５中、矢印Ｆ方向）に自由に運動させることができのみならず、コイル４２ａ、４２ｂを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４に流す電流を制御することで触媒担持粒子４５に与える力（磁力）を種々変化させることができる。例えば、上下方向（図５中、矢印Ｆ方向）のみならず横方向（上下方向に対する垂直方向への成分を含む方向）への力を触媒担持粒子４５に与えることもできる。さらに、小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４、４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４、４２ｓ１・・・・という順序又はこれと逆の順序で各小コイルに電流を流すようにすれば、触媒担持粒子４５に回転運動（自転ではない）又はそれに類似する運動をさせることもできる。
【００３２】
即ち、図７に示した装置は、所定の空間（反応空間３３）内に存する流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）と、該流体に不溶性の多数の粒子（多数の触媒担持粒子４５）と、該流体中において該粒子を磁力によって移動させる移動手段（コイル４２ａを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４と、コイル４２ｂを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４と、により構成される。いずれも薄膜状のコイルである。）と、を備えてなる、流体移動装置を構成する。
ここでは前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）が流通する流路内に前記空間（反応空間３３）が存しており（ここでは第１の原料及び第２の原料は連続的に供給されている。）、移動手段（コイル４２ａを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４と、コイル４２ｂを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４）が前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える磁力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が前記空間内（反応空間３３）に保持されるようになっている。
【００３３】
加えて、移動手段（コイル４２ａを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４と、コイル４２ｂを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４）が生じる磁力の発生点が移動する（上述したように、小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４それぞれへの通電タイミングをずらせることで磁力の発生点が移動する。）。そして、前述したように小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４、４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４、４２ｓ１・・・・という順序又はこれと逆の順序で各小コイルに電流を流すようにすれば、発生点の位置（小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４それぞれの中心付近）を移動の順番に結ぶと、端部を有さない閉じた線分（ここでは略正方形）を形成する。
そして、移動手段（コイル４２ａを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４と、コイル４２ｂを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４）が磁力によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させるものであり、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が磁性を有する。
また、移動手段（コイル４２ａを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４と、コイル４２ｂを構成する小コイル４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４）によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させ、この移動される前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）により、前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）を攪拌する。そして、ここでは前記空間（反応空間３３）に連通する前記流体の入口（ここでは混合物流路３１）を備えてなり、前記空間（反応空間３３）内において前記流体を攪拌する。
【００３４】
（第５実施形態）
図８は、本装置が配設された化学反応装置１１の第５実施形態を示す断面図（断面位置は、図３及び図５と同様、図１及び図２に示されたＢ−Ｂ断面の一部を示している。）である。
第５実施形態においては、図１及び図２に示された化学反応装置１１の下板状部材１７の上面のうち反応空間３３に面する位置に電極６１と、上板状部材１５の下面のうち反応空間３３に面する位置に電極６３と、を形成している。これら電極６１、６３のいずれも、フォトレジストを用いたエッチングによって形成された薄膜状の電極である。これには、通常一般に用いられている成膜、リフォグラフィ、エッチング技術を用いることができる。なお、図８には図示していないが、電極６１、６３それぞれには導線が接続されており、該導線は下板状部材１７又は上板状部材１５に形成された貫通穴（図示せず）を経由して、電極６１、６３それぞれに電圧を印加する電源に接続されている。そして、前述の実施形態と同様、反応空間３３には多数の触媒担持粒子４５が装入されている（既に、反応空間３３には、いずれも液体である第１の原料及び第２の原料の混合物が流れている。）。
【００３５】
図８に示した装置を用いれば、電極６１、６３それぞれに印加する電気量に応じて触媒担持粒子４５に与える力（静電力、クーロン力）を制御することができ、触媒担持粒子４５を上下方向（図８中、矢印Ｈ方向）に自由に運動させることができる。この触媒担持粒子４５の運動により、反応空間３３において第１の原料及び第２の原料の混合物をうまく攪拌することができる。
即ち、この装置は、所定の空間（反応空間３３）内に存する流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）と、該流体に不溶性の多数の粒子（多数の触媒担持粒子４５）と、該流体中において該粒子を静電力によって移動させる移動手段（電極６１、６３）と、を備えてなる、流体移動装置を構成する。
【００３６】
また、ここでは前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）が流通する流路内に前記空間（反応空間３３）が存しており（ここでは第１の原料及び第２の原料は連続的に供給されている。）、移動手段（電極６１、６３）が前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える静電力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が前記空間内（反応空間３３）に保持されるようになっている。
加えて、移動手段（電極６１、６３）は、前記空間（反応空間３３）を貫く直線（図８中、矢印Ｈを含む直線）に略沿った一方向と他方向とへ交互に静電力を前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に加える（電極６１、６３に交互に電圧を印加する。）。そして、移動手段（電極６１、６３）が、互いに対向する一対の電極６１、６３を含んでなる。
そして、移動手段（電極６１、６３）が静電力によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させるものであり、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が、静電気により吸引され又は反発する。
また、移動手段（電極６１、６３）によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させ、この移動される前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）により、前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）を攪拌する。そして、ここでは前記空間（反応空間３３）に連通する前記流体の入口（ここでは混合物流路３１）を備えてなり、前記空間（反応空間３３）内において前記流体を攪拌する。
また、ここで示したように触媒担持粒子４５を静電力で駆動する場合、対象となる粒子（触媒担持粒子４５）は、導電性であっても、非導電性であっても駆動することができるが、電極６１、６３への印加電圧は、直流の場合と交流の場合がある。これについて簡単に説明する。
粒子（触媒担持粒子４５）が導電性の場合、交流電場でも直流電場でも駆動することができる。交流電場では、電場の切り替えに応じて粒子に働く静電力の向きが変わるので、粒子（触媒担持粒子４５）はこれに応じて動作する。直流電場の場合は、粒子（触媒担持粒子４５）が＋電極に引き寄せられて＋電極に接するところで粒子（触媒担持粒子４５）が＋電荷にチャージされる。これによって粒子（触媒担持粒子４５）と＋電極間には反発力が働き、粒子（触媒担持粒子４５）は−電極側に移動する。−電極に粒子（触媒担持粒子４５）が接触すると、粒子が−にチャージされ、今度は＋電極に向かって移動する。このように、導電性のある粒子（触媒担持粒子４５）を駆動する場合、印加電圧は直流でも交流でもよい。
粒子（触媒担持粒子４５）が非導電性の場合、交流電場をかける事で動作する。すなわち、交流電場をかけることにより、粒子内で分極が起こり、印加電圧の周波数に応じて、両電極間を往復する。
【００３７】
（第６実施形態）
第６実施形態は、第５実施形態の電極６１、６３とは電極が分割されていることが異なるのみでその他の点は第５実施形態と同様である。図９は、電極の分割の状態を示す図であり、電極６１、６３の表面に対して略垂直方向（図８中では矢印Ｈ方向）から見たところを示している。なお、電極６１、６３のいずれも同じ構造及び大きさのものが用いられている。
電極６１、６３のいずれも、フォトレジストを用いたエッチングによって形成されたものであり（なお、これには、例えば、通常一般に用いられている成膜、リフォグラフィ、エッチング技術を用いることができる。）、小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄの４の小電極を含んで構成されている。小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄそれぞれには導線が接続されており、該導線は下板状部材１７又は上板状部材１５に形成された貫通穴（図示せず）を経由して、小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄそれぞれに電圧を印加する電源に接続されている（小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄに印加する電気量は個々の小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄそれぞれ独立して調節可能である。）。また、ここでは４の小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄを用いているが、３の小電極、５の小電極、６の小電極、又は７以上の小電極を用いるようにしてよいことはいうまでもない。
【００３８】
図９に示した装置を用いれば、電極６１、６３に印加する電気量に応じて触媒担持粒子４５に与える力（静電力、クーロン力）を制御することができ、触媒担持粒子４５を上下方向（図８中、矢印Ｈ方向）に自由に運動させることができのみならず、電極６１、６３を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄに印加する電気量を制御することで触媒担持粒子４５に与える力（静電力、クーロン力）を種々変化させることができる。例えば、上下方向（図８中、矢印Ｈ方向）のみならず横方向（上下方向に対する垂直方向への成分を含む方向）への力を触媒担持粒子４５に与えることもできる。さらに、小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ａ・・・・という順序又はこれと逆の順序で各小電極に電気を印加するようにすれば、触媒担持粒子４５に回転運動（自転ではない）又はそれに類似する運動をさせることもできる。
【００３９】
即ち、図９に示した装置は、所定の空間（反応空間３３）内に存する流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）と、該流体に不溶性の多数の粒子（多数の触媒担持粒子４５）と、該流体中において該粒子を静電力によって移動させる移動手段（電極６１を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと、電極６３を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと、により構成される。いずれも薄膜状の電極である。）と、を備えてなる、流体移動装置を構成する。
ここでは前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）が流通する流路内に前記空間（反応空間３３）が存しており（ここでは第１の原料及び第２の原料は連続的に供給されている。）、移動手段（電極６１を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと、電極６３を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ）が前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える静電力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が前記空間内（反応空間３３）に保持されるようになっている。
【００４０】
加えて、移動手段（電極６１を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと、電極６３を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ）が生じる静電力の発生点が移動する（上述したように、小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄそれぞれへの電気印加タイミングをずらせることで静電力の発生点が移動する。）。そして、前述したように小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ａ・・・・という順序又はこれと逆の順序で各小電極に電気を印加するようにすれば、発生点の位置（小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄそれぞれの位置）を移動の順番に結ぶと、端部を有さない閉じた線分（ここでは略正方形）を形成する。
そして、移動手段（電極６１を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと、電極６３を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ）が静電力によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させるものであり、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が静電気により吸引又は反発する。
また、移動手段（電極６１を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと、電極６３を構成する小電極６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ）によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させ、この移動される前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）により、前記流体（第１の原料及び第２の原料の混合物）を攪拌する。そして、ここでは前記空間（反応空間３３）に連通する前記流体の入口（ここでは混合物流路３１）を備えてなり、前記空間（反応空間３３）内において前記流体を攪拌する。
【００４１】
以上説明した第１実施形態から第６実施形態までの実施形態においては、流体が流通する流路内に前記空間（反応空間３３、３３ａ）が存しており、移動手段が前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える磁力又は静電力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が前記空間内（反応空間３３、３３ａ）に保持されるようになっていたが、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）の交換の必要が生じた場合には前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える磁力又は静電力を断つ（具体的には、コイルに電流を流すのをやめ、又は電極への電気の印加をやめる。）ことで、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を前記空間内（反応空間３３、３３ａ）から排出することができる。再び、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を前記空間内（反応空間３３、３３ａ）に装入する場合には、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）に与える磁力又は静電力を生じさせた状態において前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を前記空間内（反応空間３３、３３ａ）に装入すればよい（前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）の交換ではなく、最初に前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を装入する場合もこれと同様に行えばよい。）。
また、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を前記空間内（反応空間３３、３３ａ）に保持するため、前記空間（反応空間３３、３３ａ）の出口にフィルター（前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）は通過できないが、流体は通過可能であるもの）等を設置してよいことはいうまでもない。
そして、第１実施形態から第６実施形態までの実施形態においては、前記空間（反応空間３３、３３ａ）中における前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）の状態を様々に変化させることができる。例えば、（１）前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させている状態（例えば、上下方向に移動させたり、第４及び第６実施形態においては、上下方向に加えて、回転又はそれに類似した移動をさせることができることは既に説明した。）、（２）前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）がほぼ静止した状態、（３）磁力又は静電力により壁面に付着した状態、等の状態である。
【００４２】
（第７実施形態）
図１０は、本装置が配設された化学反応装置１１の第７実施形態を示す断面図（断面位置は、図３、図５及び図８と同様、図１及び図２に示されたＢ−Ｂ断面の一部を示している。）であり、図１１は上板状部材１５を取り除いた平面図（図１０中、矢印Ｊ方向から見た図）である。
第７実施形態においては、第１原料流路２７と第２原料流路２９と混合物流路３１と反応空間３３と反応物流路３５とに面する下板状部材１７の上面に複数の電極７１（短冊状）が形成されている。なお、理解を容易にするため、図１１においては電極７１を黒く塗りつぶして示している。これら複数の短冊状の電極は、第１注入口２１から注入された第１の原料と、第２注入口２３から注入された第２の原料と、が出口３７に向けて流れる流れの方向（図１１中、矢印Ｋにて示した。）に沿って配設されており、いずれの電極７１もフォトレジストを用いたエッチングによって形成された薄膜状の電極である。複数の電極７１を構成する個々の電極それぞれには導線が接続されており、該導線は下板状部材１７に形成された貫通穴（図示せず）を経由して、個々の電極それぞれに電圧を印加する電源に接続されている（個々の電極７１それぞれに印加する電気量は独立して調節可能である。）。また、理解を容易にするため、図１０及び図１１中には、触媒担持粒子４５を示していないが、第７実施形態も触媒担持粒子４５を用いる。
【００４３】
図１０及び図１１に示した装置を用いれば、複数の電極７１が並んでいる方向（図１１中の矢印Ｋの方向か、それとは逆の方向）の順番に電極７１に電圧を印加すれば、触媒担持粒子４５がその方向に移動するように触媒担持粒子４５に力（静電力、クーロン力）を加えることができる。即ち、図１０及び図１１に示した装置を用いれば、複数の電極７１が並んでいる流路方向に沿って触媒担持粒子４５を移動させることができる。
即ち、図１０及び図１１に示した装置は、所定の空間（ここでは第１原料流路２７と第２原料流路２９と混合物流路３１と反応空間３３と反応物流路３５とによって形成される。）内に存する流体（第１の原料、第２の原料、これら両原料の混合物、そしてこれら両原料が反応して生成される反応物）と、該流体に不溶性の多数の粒子（多数の触媒担持粒子４５）と、該流体中において該粒子を静電力によって移動させる移動手段（複数の電極７１）と、を備えてなる、流体移動装置を構成する。
【００４４】
ここでは移動手段（複数の電極７１）が生じる静電力の発生点が移動する。
そして、移動手段（複数の電極７１）が静電力によって前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）を移動させるものであり、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が静電気により吸引又は反発する。なお、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が、前記流体内で生じる反応（ここでは第１の原料と第２の原料との反応）について触媒作用を有することは、これまで説明した第１乃至第６実施形態と同様である。
さらに、前記空間（第１原料流路２７と第２原料流路２９と混合物流路３１と反応空間３３と反応物流路３５とによって形成される。）が所定の流路（出口３７に向けた流路）を形成しており、該流路に沿って移動手段（複数の電極７１）が配設されることで、前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）が該流路に沿って移動される。そして、移動手段（複数の電極７１）によって移動される前記粒子（多数の触媒担持粒子４５）により、前記流体を前記流路に沿って流通させることができる。
なお、第７実施形態においては、移動手段として複数の電極７１を用いたが、複数の電極７１に代えて電磁石（コイル）を用いてもよい。
【００４５】
以上説明した第１実施形態から第７実施形態までの実施形態の本装置は、磁力又は静電力を移動手段が生じるためにコイル又は電極が用いられており、機械的な動作（動き）を要しないことから、流体が存する空間の大きさや形状の制約を受けることなく又は該制約を受けることが少なく（例えば、いわゆるマイクロリアクター等への適用が極めて容易である。）、さらに高い信頼性及び耐久性を有する。また、流体が存する空間と外界とを遮断することが容易であるので、空気に接することを避ける必要がある反応や物質を扱う場合等においても極めて有用である。
加えて、これらの本装置は、機械的な動作（動き）を伴わないので小型化が容易であり、例えば、複数の本装置を積み重ねたような積層構造とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本装置が配設される化学反応装置を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示された化学反応装置を構成する中板状部材を示す平面図である。
【図３】本装置が配設された化学反応装置の第１実施形態を示す一部断面図である。
【図４】本装置が配設された化学反応装置の第２実施形態を示す一部断面図である。
【図５】本装置が配設された化学反応装置の第３実施形態を示す一部断面図である。
【図６】第３実施形態に用いられたコイルを示す図である。
【図７】第４実施形態に用いられたコイルを示す図である。
【図８】本装置が配設された化学反応装置の第５実施形態を示す一部断面図である。
【図９】第６実施形態に用いられた電極を示す図である。
【図１０】本装置が配設された化学反応装置の第７実施形態を示す一部断面図である。
【図１１】第７実施形態から上板状部材を取り除いた平面図である。
【図１２】本装置が配設された化学反応装置の第２実施形態に、磁路をコイルを取り囲むように設けたところを示す一部断面図である。
【符号の説明】
１１ 化学反応装置
１３ 中板状部材
１３ａ 上面
１３ｂ 下面
１３ｋ 磁路
１５ 上板状部材
１７ 下板状部材
１７ｈ 開口
２１ 第１注入口
２３ 第２注入口
２５ 合流点
２７ 第１原料流路
２９ 第２原料流路
３１ 混合物流路
３３、３３ａ 反応空間
３５ 反応物流路
３７ 出口
４１ 下コイル
４１ａ、４１ｂ コイル
４２ａ、４２ｂ コイル
４２ｓ１、４２ｓ２、４２ｓ３、４２ｓ４ 小コイル
４３ 上コイル
４４ 導線部分
４５ 触媒担持粒子
６１、６３ 電極
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ 小電極
７１ 電極

Claims (14)

1. 所定の空間内に存する流体と、多数の粒子と、該流体中において該粒子を磁力又は静電力によって移動させる移動手段と、を備えてなり、
   該粒子が、該流体内で生じる反応について触媒作用を有するものであり、該流体と該粒子との間の相対的な速度を増加させ、反応を促進するものである、流体移動装置。
2. 前記粒子が前記流体に不溶性である、請求項１に記載の流体移動装置。
3. 前記流体が流通する流路内に前記空間が存しており、
   前記移動手段が前記粒子に与える磁力又は静電力によって、前記流体の流通に抗して前記粒子が前記空間内に保持されるものである、請求項１又は２に記載の流体移動装置。
4. 前記移動手段は、前記空間を貫く直線に略沿った一方向と他方向とへ交互に磁力又は静電力を前記粒子に加えるものである、請求項１乃至３のいずれかに記載の流体移動装置。
5. 前記移動手段が、互いに対向する一対のコイル又は電極を含んでなるものである、請求項４に記載の流体移動装置。
6. 前記移動手段が生じる磁力又は静電力の発生点が移動するものである、請求項１乃至３のいずれかに記載の流体移動装置。
7. 前記発生点の位置を移動の順番に結ぶと、端部を有さない閉じた線分を形成するものである、請求項６に記載の流体移動装置。
8. 前記移動手段が、薄膜状のコイル又は電極を含むものである、請求項１乃至７のいずれかに記載の流体移動装置。
9. 前記移動手段が磁力によって前記粒子を移動させるものであり、
   前記粒子が、磁性を有するものである、請求項１乃至８のいずれかに記載の流体移動装置。
10. 前記移動手段が静電力によって前記粒子を移動させるものであり、
    前記粒子が、静電気により吸引又は反発するものである、請求項１乃至８のいずれかに記載の流体移動装置。
11. 前記空間が所定の流路を形成しており、
    該流路に沿って前記移動手段が配設されることで、前記粒子が該流路に沿って移動されるものである、請求項１乃至１０のいずれかに記載の流体移動装置。
12. 前記移動手段によって移動される前記粒子により、前記流体を前記流路に沿って流通させるものである、請求項１１に記載の流体移動装置。
13. 請求項１乃至１０のいずれかに記載の流体移動装置を備えてなり、
    前記移動手段によって移動される前記粒子により、前記流体を攪拌するものである、攪拌装置。
14. 前記空間に連通する前記流体の入口を備えてなり、
    前記空間内において前記流体を攪拌するものである、請求項１３に記載の攪拌装置。

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