JP4733322B2

JP4733322B2 - Acoustic vibration member

Info

Publication number: JP4733322B2
Application number: JP2001280184A
Authority: JP
Inventors: 仁一郎加藤; 龍谷口
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2001-09-14
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2021-09-14
Also published as: JP2003089954A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリケトン繊維を用いた音響振動部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
導電型スピーカーに代表される電気音響変換器の音響特性は、主として振動系の物理特性に左右される。なかでも、振動板は、スピーカーの性能に大きな影響を与える重要な部材である。
【０００３】
このスピーカーに組み込まれる振動板やセンターキャップの材質としては、少なくとも次の基本特性が要求される。すなわち、１）能率を向上させ、過渡特性を良くするために、質量あるいは密度が小さいこと、２）周波数の再生帯域を広げ、過渡特性を良くすると共に、高音域を伸ばすために弾性率が大きいこと、３）分割振動を抑え、高音共振のピークディップを小さくし、音圧周波数特性をフラットにするため、適度な内部損失を有すること、等である。
【０００４】
従来から振動板材料として使用されてきた代表的なものとして、木材パルプを主体とした紙がある。紙製の振動板は、設計の自由度が大きく、重宝なものである。しかし、紙製の振動板は、比弾性率（弾性率／密度）がそれほど大きくなく、再生周波数音圧レベルが低いという欠点がある。また、湿度の影響を受け易く、物性が不安定である。
【０００５】
これらの欠点を解消するため、チタン，ベリリウム等の金属製の振動板やポリプロピレン等のプラスチックス製の振動板が使用されるようになってきている。ところが、金属製の振動板は、剛性の点で優れているものの、密度が大きく、重いという欠点があり、また、内部損失も小さい。他方、プラスチックス製の振動板は、低密度であるものの、剛性が小さいために厚肉化して使用せざるをえず、結果として質量が増加し、また、耐熱性にも劣る。
【０００６】
このようなことから、設計の自由度を考慮して、木材パルプを主体とした紙製の振動板を依然として多用しているのが現状である。そして、この紙製の振動板をベースとして、たとえば炭素繊維、アラミド繊維、芳香族ポリエステル繊維等を木材パルプに混抄すること等によって、紙製振動板の物性を改善することが検討されている（特開昭５６−４８７９８号公報、特開昭５６−５７３９５号公報、特開昭６２−３６９９９号公報等参照）。
【０００７】
また、近年、加工コストの低減から、熱可塑性樹脂に木材パルプや炭素繊維、アラミド繊維、芳香族ポリエステル繊維等を混ぜて射出成形により音響振動部材を製造することが行われている。
【０００８】
しかしながら、木材パルプは比弾性率が低い、耐熱性が低い、湿度変化による音響変化の程度が大きい、加工性が悪いといった問題がある。また、炭素繊維、アラミド繊維、芳香族ポリエステル繊維は、バインダーや樹脂との接着性が悪い、高価である、密度が大きいといった問題があった。これらの問題は、音響振動部材の耐久性、耐熱性、耐湿性に悪影響を及ぼし、例えば、寒暖に晒される車両内部等の過酷な使用雰囲気においては、長期間にわたって音質の安定した再生音が得られないという問題を引き起こす。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、耐久性、耐熱性、耐湿性が優れ、音響特性に優れた音響振動部材を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、耐久性、耐熱性、耐湿性が優れ、音響特性の良好な音響振動部材を開発するために、様々な素材を検討した結果、オレフィンと一酸化炭素の共重合ポリマーから構成された脂肪族ポリケトン繊維がこれらの課題を解決しうる可能性を見出し、更に検討を重ねた結果、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は下記の通りである。
【００１２】
１．オレフィンと一酸化炭素の共重合ポリマーより構成されたポリケトン繊維を含むことを特徴とする音響振動部材。
【００１３】
２．ポリケトン繊維の結晶化度が４０％以上であることを特徴とする上記１記載の音響振動部材。
【００１４】
３．ポリケトン繊維が、比表面積０．３ｍ²／ｇ以上のフィブリル状物であることを特徴とする上記１又は２記載の音響振動部材。
【００１５】
４．ポリケトン繊維の引張弾性率が１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする上記１又は２記載の音響振動部材。
【００１６】
５．音響振動部材中のポリケトン繊維の割合が５〜１００ｗｔ％であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の音響振動部材。
【００１７】
６．上記１〜５のいずれかに記載の音響振動部材を用いたことを特徴とする音響機器。
【００１８】
以下、本発明につき詳述する。
【００１９】
本発明において、ポリケトン繊維に用いるポリマーは、オレフィンと一酸化炭素が共重合したポリケトンポリマーである。ポリケトンポリマーの組成としては、強度、弾性率、樹脂との接着性、寸法安定性、耐湿熱性等の観点から、エチレンと一酸化炭素が結合した１−オキソトリメチレンを主たる繰り返し単位とするポリマーが好ましい。繰り返し単位中の１−オキソトリメチレンの割合は、多ければ多いほど高融点、高力学物性、高寸法安定性の繊維が得られるため、ポリケトンポリマー質量の９０ｗｔ％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９７ｗｔ％以上である。
【００２０】
このオレフィンと一酸化炭素が結合した繰り返し単位同士は、部分的にケトン基同士、エチレン同士が連結していてもよいが、９０ｗｔ％以上がオレフィンと一酸化炭素が交互に配列したポリケトンポリマーであることが望ましい。オレフィンと一酸化炭素が交互に配列した部分の含有率は、多ければ多いほど耐熱性、高温時の物性保持が良好であることから、好ましくは９７ｗｔ％以上、最も好ましくは１００ｗｔ％である。
【００２１】
また、必要に応じて、プロペン、ブテン、ヘキセン、シクロヘキセン、ペンテン、シクロペンテン、オクテン、ノネン等のエチレン以外のオレフィンや、メチルメタクリレート、酢酸ビニル、アクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム、ビニルピロリドン、塩化ビニル等の不飽和炭化水素を有する化合物を共重合してもよい。
【００２２】
本発明の音響振動部材に含まれるポリケトン繊維の形態としては、特に制限はないが、マルチフィラメント、短繊維、フィブリル状物が好ましい。
【００２３】
ここで、フィブリル状物とは、（１）大きさが異なる繊維状、薄膜状又はリボン状、あるいはこれらの形状が合わさった不定形の微小な粒子からなり、（２）大抵の粒子の三次元の寸法の最大のものは他の２つの寸法よりはるかに大きく、かつ好ましくは小さい２つの寸法は１０μｍを越えず、（３）好ましくは他の粒子と機械的にもつれ合うことのできる多数の触手状突起を有する繊維状、薄膜状又はリボン状構造に形づくられ、かつ（４）普通の紡糸法によって同じ重合体から作られた普通の繊維より遥かに大きい水保有能力を有することを特徴とするパルプ状の粒子である。このフィブリル状物は、比表面積が大きく、堆積させたとき絡み合って紙に似た構造物を生じる能力を有し、このときの絡み合いは、得られた紙様の構造物が脱水後の湿潤時及び乾燥後においてその形態を保ち、その自重を支えるに十分な紙力を与える。
【００２４】
本発明に用いるポリケトン繊維は、音響特性の良さ、耐熱性、寸法安定性、耐湿熱性の観点から、結晶化度が４０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％以上であり、更に好ましくは６０％以上である。上限は特に制限はないが、通常は８０％以下である。結晶化度をこの範囲にすると、ポリケトン繊維、特にフィブリル状物を用いることによる補強効果が十分発揮され、得られた紙や複合材料は優れた力学的強度を発現する。
【００２５】
本発明においては、特にフィブリル状物として用いる場合、フィブリル状物の比表面積は０．３ｍ²／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは０．７ｍ²／ｇ以上であり、更に好ましくは２ｍ²／ｇ以上、最も好ましくは５ｍ²／ｇ以上である。比表面積がこの範囲であると、分散性が良好で、強度が高く、優れた音響特性が得られる。フィブリル状物の比表面積の上限は特に制限はないが、比表面積が高くなりすぎると凝集が激しく取り扱いが困難になるので、通常は１００ｍ²／ｇ以下、好ましくは５０ｍ²／ｇ以下である。
【００２６】
また、繊維の形態で使用する時は、音響特性の観点から、引張弾性率が１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。引張弾性率の上限は特に制限はないが、通常は６００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００２７】
繊維の熱や湿度に対する安定性としては、乾熱及び湿熱処理下での収縮率が低いほど形状変化や残留応力が少なく寸法安定性が優れるため、これらの値は小さいほど耐熱性に優れた材料といえる。乾熱収縮率としては、１５０℃、３０分処理における収縮率が４％以下であることが好ましく、さらには３％以下であることがより好ましい。湿熱収縮率としては、１００％湿度下、１２０℃、３０分処理による収縮率が３％以下であることが好ましく、さらには２％以下であることがより好ましい。
【００２８】
本発明の音響振動部材に含まれる繊維中のポリケトン繊維の割合は、特に制限はなく、上限は１００ｗｔ％でもよい。優れた接着性、可撓性、取り扱い性を達成するという観点から、音響振動部材に含まれる繊維中のポリケトン繊維の割合は５〜９５ｗｔ％が好ましく、より好ましくは５０〜９５ｗｔ％、さらに好ましくは７０〜９５ｗｔ％である。
【００２９】
本発明の音響振動部材は、上述のポリケトン繊維を含んでいればよく、さらに、本発明の目的を阻害しない範囲でその他の物質や繊維を含んでいてもよい。ポリケトン繊維と混用可能な繊維としては、例えば、パルプ、炭素繊維、芳香族ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリベンザゾール繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリアセタール繊維等が挙げられる。これらの繊維は、長繊維、短繊維、フィブリル状物等、任意の形態をとりうる。
【００３０】
本発明に用いるポリケトン繊維の製造法については、特に制約はなく、例えば、特開平１−１２４６１７号公報、特開平２−１１２４１３号公報、特開平４−２２８６１３号公報、特表平４−５０５３４４号公報、特開平４−２２８６１３号公報、特表平７−５０８３１７号公報、特表平８−５０７３２８号公報、ＷＯ９９１８１４３号公開パンフレット等に開示されている、従来公知の溶融紡糸、乾式紡糸、湿式紡糸法をそのまま、あるいは修正して適用することができる。これらの方法の中でも、とりわけ濃厚塩溶剤を用いる湿式紡糸法は、高弾性率、耐熱性、寸法安定性に優れたポリケトン繊維を製造出来るので、好ましい。
【００３１】
以下、ポリケトン繊維の製造法の一例として、ハロゲン化亜鉛水溶液を溶剤とした湿式紡糸法について説明する。
【００３２】
溶剤に用いるハロゲン化亜鉛化合物としては、溶解性、溶媒のコスト、水溶液の安定性等の点から、塩化亜鉛、よう化亜鉛が好ましい。また、必要に応じて、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム等のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属のハロゲン化物を６０ｗｔ％以下の範囲で含んでいてもよい。ドープの溶解性、熱安定性、紡糸性の観点から、塩化ナトリウムや塩化カルシウムなどの金属塩を５〜３０ｗｔ％含有したドープが好ましい。
【００３３】
このポリケトンドープを紡糸口金より吐出し、必要に応じて、エアーギャップ部を経て凝固浴を通して糸状物とする。凝固浴の組成は、メタノール、アセトン等の有機溶剤、水、有機物水溶液、無機物水溶液等どのようなものであってもよいが、水を含んだ溶液が好ましい。このようにして得た糸状物を、必要に応じて、金属塩を洗浄して除去し、乾燥、延伸を行う。延伸は、通常、融点以下の温度で行われ、延伸倍率はトータルで１０倍以上、特に１５倍以上の熱延伸を行うことが好ましく、延伸温度を徐々に高くしていく多段延伸法が好適に用いられる。
【００３４】
こうして得られたポリケトン繊維は、長繊維の形態で織編物としたり、あるいは、カットファイバーとした後、フィブリル化させたフィブリドとして、本発明の音響振動部材の製造に用いることができる。
【００３５】
長繊維として用いる場合は、公知の方法により一旦織編物とした後、樹脂を含浸し、成型することができる。また、フィブリル状物を用いる場合は、公知の方法によって抄造し、加熱成型或いは加熱乾燥する。
【００３６】
加熱成型或いは加熱乾燥後に他の樹脂と混合することも可能である。使用可能な樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６・６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリエーテルケトン、アクリル樹脂，ニトロセルロース、シリコーン樹脂，ブチルゴム，クロロプレン系ゴム、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂等を用いることができ、樹脂を適宜選択することにより、音響振動部材の密度、剛性等を調整することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、それらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００３８】
なお、各測定値の測定方法は次の通りである。
【００３９】
（１）極限粘度［η］
極限粘度（ｇ／ｄｌ）は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００４０】
【数１】

【００４１】
式中、ｔ及びＴは、ヘキサフルオロイソプロパノール、及びヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質の質量値である。
【００４２】
（２）結晶化度
ＤＳＣ（示差走査型熱分析装置）を用いた融点測定で、２００〜３００℃の範囲で得られる最大の吸熱ピーク面積から計算される熱量△Ｈ（Ｊ／ｇ）より、下記式を用いて算出した（昇温速度は２０℃／分）。ここで、２２５Ｊ／ｇは、完全結晶の融解熱である。
【００４３】
結晶化度（％）＝（△Ｈ／２２５）×１００
（３）比表面積
マイクロメリテックス社製のフローソープ２３００型を用いて、ＢＥＴ比表面積法により、窒素の吸収量から比表面積を求めた。試料が含水状態にある場合は、７０℃、真空下で水分を除去してから測定した。
【００４４】
（４）強度、伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定した。
【００４５】
（５）乾熱収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて、１５０℃、３０分処理前後の値を計測して求めた。
【００４６】
（６）振動板の密度
３ｍｍ×３０ｍｍの大きさの試験片を１０枚重ねて質量を測り、ＪＩＳ−Ｋ−７１１２（Ａ法）に準拠して求めた。
【００４７】
（７）振動板の弾性率、内部損失
粘弾性測定器（オリエンテック社製：レオバイブロンＤＤＶ−ＩＩ−ＥＡ）を用いて、振動板から切り出した３ｍｍ×３０ｍｍの試料片の弾性率及び内部損失を、周波数１１０Ｈｚ、測定温度２３℃の条件下で測定した。
【００４８】
（８）比弾性率
弾性率を密度で除して求めた。
【００４９】
（９）音響振動部材の吸湿率
振動部材の紙様構造物を３ｃｍ角に切り取り、真空状態にて乾燥（１２０℃、６時間）した後、２０℃、９５％ＲＨに調湿されたデシケーター内に１週間放置した。調湿前後の質量変化を電子天秤で測定し、下記式から吸湿率を求めた。なお、Ｗ０は乾燥後の質量であり、Ｗは調湿後の質量である。
【００５０】
吸湿率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ０）／Ｗ０｝×１００
〔実施例１〕
エチレン／一酸化炭素の交互共重合ポリマー（［η］＝５．３ｄｌ／ｇ）を８ｗｔ％、塩化亜鉛６０ｗｔ％、塩化ナトリウム１０ｗｔ％、純水２２ｗｔ％の組成のポリマー溶液を調整し、８０℃に保ちながら、直径０．１ｍｍ、５０穴の紡口から吐出量２０ｇ／分、エアギャップ長１０ｍｍで押し出し、ポリマーに対し非溶媒である水で凝固させることにより繊維化した。
【００５１】
次いで、２ｗｔ％硫酸水浴に繊維を通して塩化亜鉛を完全に除去し、水洗ロールにて硫酸を除去して巻き取った。巻き取り速度は６ｍ／分で行った。続いて、２００℃で乾燥後、非加熱ロールの間にあるホットプレート上で、延伸温度２４０℃、６倍延伸後、更に２６８℃、２倍延伸して７５ｄｔｅｘ／５０ｆのポリケトン繊維を得た。得られた繊維の強度は１４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は５％、引張弾性率は３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、乾熱収縮率は０．７％、結晶化度は７５％、融点は２７０℃であった。
【００５２】
得られたポリケトン繊維を５ｍｍで定尺切断し、熊谷理機工業製のＰＦ１ミルで粉砕して比表面積が６．３ｍ²／ｇのフィブリル状物を得た。
【００５３】
このフィブリル状物を水中に投入して撹拌分散させた後、コーン型をした抄網ですくい上げ、熱プレスで乾燥、成型し（２００℃、６ｋｇ／ｃｍ²、５分間）、直径１６ｃｍのスピーカーコーンを作成した。得られたスピーカーコーンは、耐久性、耐熱性、耐湿性に優れ、音響特性が良好であった。
【００５４】
〔実施例２〕
常法により、エチレン／一酸化炭素ユニットを９４ｗｔ％、プロピレン／一酸化炭素ユニットを６ｗｔ％含有する、極限粘度１．５ｄｌ／ｇのポリケトンターポリマーを調製した。得られたポリマーにカルシウムヒドロキシアパタイトを０．３ｗｔ％添加し、２３５℃で溶融後、直径０．２３ｍｍ、２５０穴の紡口から吐出し、速度４００ｍ／分で巻き取った。
【００５５】
得られた未延伸糸を２００℃で１段目の延伸を行った後、２２５℃で２段目の延伸を行い、トータル１０倍の延伸を行い繊維を得た。延伸時に毛羽・糸切れ等のトラブルは発生しなかった。
【００５６】
この繊維を用い、実施例１と同様にスピーカーコーンを作成した。得られたスピーカーコーンは、実施例１のものよりも若干性能は劣るが、耐久性、耐熱性、耐湿性に優れ、音響特性が良好であった。
【００５７】
〔参考例３〕
実施例１で得たポリケトン繊維を３ｍｍにカットしたものを１０ｗｔ％及びアクリル樹脂を９０ｗｔ％混合した混合物を成型してスピーカーコーンを作成した。得られたスピーカーコーンは、実施例１のものよりも若干性能は劣るが、耐久性、耐熱性、耐湿性に優れ、音響特性が良好であった。
【００５８】
〔実施例４〕
実施例１と同様にして、１６７ｄｔｅｘ／５０ｆのポリケトンマルチフィラメントを製造し、その平織物（経・緯の密度１０本／ｃｍ）を作成した。この織物に、実施例１で用いたフィブリル状物を抄造法により積層し、フィブリル状物６７ｗｔ％、織物３３ｗｔ％の複合体を得た。次いでこの複合体を成型してスピーカーコーンを作成した。得られたスピーカーコーンは、実施例１のものよりも若干性能は劣るが、耐久性、耐熱性、耐湿性に優れ、音響特性が良好であった。
【００５９】
〔比較例１〕
アラミドフィブリッド７０ｗｔ％にメタ系アラミド短繊維（長さ５ｍｍ）３０ｗｔ％を配合して抄紙した以外は、実施例１と同様に行った。得られたスピーカーコーンは、吸湿性が低く、湿度によって性能に差異が生じるために、音響安定性に問題のあるものであった。また、接着性が悪く、形態が悪かった。
【００６０】
以上の実施例、比較例の結果を表１、２にまとめて示す。表１は用いたポリケトン繊維の形態と物性を示し、表２は、ポリケトン繊維の含有量と得られたスピーカーコーンの特性を示すものである。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
【発明の効果】
本発明の音響振動部材は、音響特性が良好であり、耐久性、耐熱性、耐湿性等においても優れているため、寒暖に晒される車両内部等の過酷な使用雰囲気においても、長期間にわたって音質の安定した再生音が得られる。もちろん、家庭用、業務用スピーカーとしても有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an acoustic vibration member using polyketone fibers.
[0002]
[Prior art]
The acoustic characteristics of electroacoustic transducers typified by conductive speakers depend mainly on the physical characteristics of the vibration system. Among them, the diaphragm is an important member that greatly affects the performance of the speaker.
[0003]
At least the following basic characteristics are required for the material of the diaphragm and center cap incorporated in the speaker. That is, 1) mass or density is small to improve efficiency and improve transient characteristics, 2) wide frequency reproduction band, improve transient characteristics, and high elastic modulus to extend high sound range. 3) In order to suppress the divided vibration, reduce the peak dip of the high frequency resonance, and flatten the sound pressure frequency characteristic, it has an appropriate internal loss.
[0004]
As a representative material conventionally used as a diaphragm material, there is paper mainly composed of wood pulp. Paper diaphragms are useful because of their great design freedom. However, the diaphragm made of paper has the disadvantages that the specific elastic modulus (elastic modulus / density) is not so large and the reproduction frequency sound pressure level is low. Moreover, it is easily affected by humidity and its physical properties are unstable.
[0005]
In order to eliminate these disadvantages, a vibration plate made of metal such as titanium or beryllium or a vibration plate made of plastics such as polypropylene has been used. However, although the metal diaphragm is excellent in terms of rigidity, it has the disadvantages of high density and heavyness, and the internal loss is also small. On the other hand, although the diaphragm made of plastics has a low density, since it has low rigidity, it must be used by increasing its thickness, resulting in an increase in mass and inferior heat resistance.
[0006]
For this reason, in consideration of the degree of design freedom, paper diaphragms mainly made of wood pulp are still used frequently. Based on this paper diaphragm, it has been studied to improve the physical properties of the paper diaphragm by, for example, mixing carbon fiber, aramid fiber, aromatic polyester fiber, etc. with wood pulp. JP, 56-48798, JP, 56-57395, JP, 62-36999, etc.).
[0007]
In recent years, in order to reduce processing costs, acoustic vibration members have been manufactured by mixing thermoplastic pulp with wood pulp, carbon fibers, aramid fibers, aromatic polyester fibers, and the like by injection molding.
[0008]
However, wood pulp has problems such as low specific elastic modulus, low heat resistance, large degree of acoustic change due to humidity change, and poor processability. In addition, carbon fibers, aramid fibers, and aromatic polyester fibers have problems such as poor adhesion to binders and resins, high cost, and high density. These problems adversely affect the durability, heat resistance, and moisture resistance of the acoustic vibration member.For example, in harsh usage environments such as inside a vehicle that is exposed to cold and warm conditions, reproduced sound with stable sound quality can be obtained over a long period of time. Cause problems
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an acoustic vibration member having excellent durability, heat resistance, and moisture resistance and excellent acoustic characteristics.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying various materials in order to develop an acoustic vibration member having excellent durability, heat resistance, and moisture resistance and good acoustic characteristics, the present inventors have constituted a copolymer of olefin and carbon monoxide. As a result of further finding out that the aliphatic polyketone fiber thus prepared can solve these problems, the present invention has been reached.
[0011]
That is, the present invention is as follows.
[0012]
1. An acoustic vibration member comprising polyketone fibers composed of a copolymer of olefin and carbon monoxide.
[0013]
2. 2. The acoustic vibration member according to 1 above, wherein the polyketone fiber has a crystallinity of 40% or more.
[0014]
3. 3. The acoustic vibration member according to 1 or 2 above, wherein the polyketone fiber is a fibrillar material having a specific surface area of 0.3 m ² / g or more.
[0015]
4). 3. The acoustic vibration member according to 1 or 2 above, wherein the polyketone fiber has a tensile modulus of elasticity of 100 cN / dtex or more.
[0016]
5. 5. The acoustic vibration member according to any one of the above 1 to 4, wherein the proportion of the polyketone fiber in the acoustic vibration member is 5 to 100 wt%.
[0017]
6). 6. An acoustic device using the acoustic vibration member according to any one of 1 to 5 above.
[0018]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0019]
In the present invention, the polymer used for the polyketone fiber is a polyketone polymer obtained by copolymerizing an olefin and carbon monoxide. The composition of the polyketone polymer is a polymer having 1-oxotrimethylene as a main repeating unit in which ethylene and carbon monoxide are bonded from the viewpoints of strength, elastic modulus, adhesion to resin, dimensional stability, heat and heat resistance, and the like. preferable. The higher the proportion of 1-oxotrimethylene in the repeating unit, the higher the melting point, the high mechanical properties, and the high dimensional stability of the fiber. Therefore, it is preferably 90 wt% or more of the polyketone polymer mass, and more preferably Is 97 wt% or more.
[0020]
The repeating units in which the olefin and carbon monoxide are bonded may partially have ketone groups and ethylenes linked together, but 90 wt% or more is a polyketone polymer in which olefins and carbon monoxide are alternately arranged. It is desirable. The content of the portion where olefins and carbon monoxide are alternately arranged is preferably 97 wt% or more, and most preferably 100 wt%, because the greater the content, the better the heat resistance and the physical property retention at high temperatures.
[0021]
If necessary, olefins other than ethylene such as propene, butene, hexene, cyclohexene, pentene, cyclopentene, octene, nonene, methyl methacrylate, vinyl acetate, acrylamide, hydroxyethyl methacrylate, styrene, sodium styrenesulfonate, allyl A compound having an unsaturated hydrocarbon such as sodium sulfonate, vinyl pyrrolidone, or vinyl chloride may be copolymerized.
[0022]
The form of the polyketone fiber contained in the acoustic vibration member of the present invention is not particularly limited, but multifilaments, short fibers, and fibrils are preferable.
[0023]
Here, the fibrillar material is (1) fibrous, thin-film or ribbon-like particles having different sizes, or irregularly shaped particles in which these shapes are combined, and (2) three-dimensional of most particles. The largest of these dimensions is much larger than the other two dimensions, and preferably the smaller two dimensions do not exceed 10 μm, and (3) a number of tentacles that can preferably be mechanically entangled with other particles. Characterized in that it is shaped into a fibrous, thin-film or ribbon-like structure with protrusions, and (4) has a water retention capacity far greater than ordinary fibers made from the same polymer by ordinary spinning methods Pulp-like particles. This fibrillar material has a large specific surface area and has the ability to entangle with each other to form a structure resembling paper when deposited, and this entanglement occurs when the resulting paper-like structure is wet after dehydration. And maintains its form after drying and provides sufficient paper strength to support its own weight.
[0024]
The polyketone fiber used in the present invention preferably has a crystallinity of 40% or more, more preferably 50% or more, and still more preferably, from the viewpoints of good acoustic properties, heat resistance, dimensional stability, and heat and humidity resistance. Is 60% or more. The upper limit is not particularly limited, but is usually 80% or less. When the crystallinity is in this range, the reinforcing effect by using polyketone fibers, particularly fibrils, is sufficiently exhibited, and the obtained paper and composite material exhibit excellent mechanical strength.
[0025]
In the present invention, particularly when used as a fibrillated product, the specific surface area of the fibrillated product is preferably 0.3 m ² / g or more, more preferably 0.7 m ² / g or more, and further preferably 2 m. ² / g or more, most preferably 5 m ² / g or more. When the specific surface area is in this range, the dispersibility is good, the strength is high, and excellent acoustic characteristics can be obtained. The upper limit of the specific surface area of the fibrillar material is not particularly limited. However, if the specific surface area is too high, the agglomeration is severe and the handling becomes difficult, so it is usually 100 m ² / g or less, preferably 50 m ² / g or less.
[0026]
Further, when used in the form of a fiber, from the viewpoint of acoustic properties, the tensile elastic modulus is preferably 100 cN / dtex or more, more preferably 200 cN / dtex or more, and particularly preferably 300 cN / dtex or more. The upper limit of the tensile elastic modulus is not particularly limited, but is usually 600 cN / dtex or less.
[0027]
As the stability of fibers against heat and humidity, the lower the shrinkage rate under dry heat and moist heat treatment, the less the shape change and residual stress, and the better the dimensional stability. The smaller these values, the better the heat resistance. It can be said. The dry heat shrinkage rate is preferably 4% or less, more preferably 3% or less, at 150 ° C. for 30 minutes. The wet heat shrinkage rate is preferably 3% or less, more preferably 2% or less, at 120 ° C. for 30 minutes under 100% humidity.
[0028]
The ratio of the polyketone fiber in the fiber contained in the acoustic vibration member of the present invention is not particularly limited, and the upper limit may be 100 wt%. From the viewpoint of achieving excellent adhesiveness, flexibility, and handleability, the proportion of the polyketone fiber in the fiber contained in the acoustic vibration member is preferably 5 to 95 wt%, more preferably 50 to 95 wt%, and still more preferably. 70-95 wt%.
[0029]
The acoustic vibration member of the present invention only needs to contain the above-described polyketone fiber, and may further contain other substances and fibers as long as the object of the present invention is not impaired. Examples of the fiber that can be mixed with the polyketone fiber include pulp, carbon fiber, aromatic polyester fiber, aramid fiber, polybenzazole fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyester fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, and polyacetal fiber. These fibers can take arbitrary forms such as long fibers, short fibers, and fibrils.
[0030]
The production method of the polyketone fiber used in the present invention is not particularly limited. For example, JP-A-1-124617, JP-A-2-112413, JP-A-4-228613, JP-A-4-505344 JP-A-4-228613, JP-A-7-508317, JP-A-8-507328, WO9918143 published pamphlet, etc., conventionally known melt spinning, dry spinning, wet spinning The law can be applied as is or modified. Among these methods, the wet spinning method using a concentrated salt solvent is particularly preferable because a polyketone fiber excellent in high elastic modulus, heat resistance and dimensional stability can be produced.
[0031]
Hereinafter, as an example of a method for producing polyketone fibers, a wet spinning method using a zinc halide aqueous solution as a solvent will be described.
[0032]
The zinc halide compound used for the solvent is preferably zinc chloride or zinc iodide from the viewpoints of solubility, solvent cost, aqueous solution stability, and the like. Further, if necessary, alkali metal or alkaline earth metal halides such as sodium chloride, potassium chloride, and calcium chloride may be contained in the range of 60 wt% or less. From the viewpoint of dope solubility, thermal stability, and spinnability, a dope containing 5 to 30 wt% of a metal salt such as sodium chloride or calcium chloride is preferable.
[0033]
This polyketone dope is discharged from a spinneret and, if necessary, is formed into a filament through an air gap portion and a coagulation bath. The composition of the coagulation bath may be any organic solvent such as methanol and acetone, water, an organic aqueous solution, an inorganic aqueous solution, etc., but a solution containing water is preferred. The filamentous material thus obtained is washed and removed, if necessary, dried and stretched. Stretching is usually performed at a temperature not higher than the melting point, and the stretching ratio is preferably 10 times or more, particularly preferably 15 times or more, and a multistage stretching method in which the stretching temperature is gradually increased is preferable. Used.
[0034]
The polyketone fiber thus obtained can be used in the production of the acoustic vibration member of the present invention in the form of a woven or knitted fabric in the form of long fibers, or as a fibril obtained after forming a cut fiber.
[0035]
When used as a long fiber, it can be once woven or knitted by a known method, then impregnated with a resin, and molded. Moreover, when using a fibrillar thing, it forms by a well-known method and heat-molds or heat-drys.
[0036]
It is also possible to mix with other resins after heat molding or heat drying. Usable resins include, for example, polyamide resins such as nylon 6 and nylon 6/6, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyethersulfone, polyetherimide, polycarbonate, Polyether ketone, acrylic resin, nitrocellulose, silicone resin, butyl rubber, chloroprene rubber, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, epoxy resin, phenol resin, bismaleimide resin, etc. can be used, and the resin should be selected appropriately Thus, the density, rigidity, etc. of the acoustic vibration member can be adjusted.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in more detail, they do not limit the scope of the present invention.
[0038]
In addition, the measuring method of each measured value is as follows.
[0039]
(1) Intrinsic viscosity [η]
The intrinsic viscosity (g / dl) is a value determined based on the following definition formula.
[0040]
[Expression 1]

[0041]
In the formula, t and T are the flow time of the viscosity tube at 25 ° C. of hexafluoroisopropanol and a dilute solution of polyketone dissolved in hexafluoroisopropanol. C is the mass value of the solute in grams per 100 ml of the solution.
[0042]
(2) From the calorific value ΔH (J / g) calculated from the maximum endothermic peak area obtained in the range of 200 to 300 ° C. in the melting point measurement using a crystallinity DSC (differential scanning thermal analyzer), It calculated using the following formula (temperature rising rate is 20 ° C./min). Here, 225 J / g is the heat of fusion of a complete crystal.
[0043]
Crystallinity (%) = (ΔH / 225) × 100
(3) Specific surface area The specific surface area was determined from the amount of nitrogen absorbed by the BET specific surface area method using a flow soap type 2300 manufactured by Micromeritex. When the sample was in a water-containing state, it was measured after removing moisture at 70 ° C. under vacuum.
[0044]
(4) Strength, elongation, and tensile modulus Measured according to JIS-L-1013.
[0045]
(5) Dry heat shrinkage rate According to JIS-L-1013, the value before and after the treatment at 150 ° C. for 30 minutes was measured.
[0046]
(6) Ten test pieces having a vibration plate density of 3 mm × 30 mm were stacked and weighed, and determined according to JIS-K-7112 (Method A).
[0047]
(7) Elastic modulus and internal loss of a 3 mm × 30 mm sample piece cut out from the diaphragm using an elastic modulus and internal loss viscoelasticity measuring device (Orientec Co., Ltd .: Leo Vibron DDV-II-EA) The frequency was 110 Hz and the measurement temperature was 23 ° C.
[0048]
(8) Specific elastic modulus The specific elastic modulus was obtained by dividing by the density.
[0049]
(9) Moisture absorption rate of the acoustic vibration member The paper-like structure of the vibration member is cut into a 3 cm square, dried in a vacuum state (120 ° C., 6 hours), and then adjusted to 20 ° C. and 95% RH in a desiccator. Left for 1 week. The change in mass before and after conditioning was measured with an electronic balance, and the moisture absorption rate was determined from the following formula. Note that W0 is the mass after drying, and W is the mass after conditioning.
[0050]
Moisture absorption rate (%) = {(W−W0) / W0} × 100
[Example 1]
An ethylene / carbon monoxide alternating copolymer ([η] = 5.3 dl / g) 8 wt%, zinc chloride 60 wt%, sodium chloride 10 wt%, and pure water 22 wt% of a polymer solution was prepared at 80 ° C. The fiber was extruded from a spinner having a diameter of 0.1 mm and 50 holes with a discharge rate of 20 g / min and an air gap length of 10 mm, and solidified with water as a non-solvent for the polymer.
[0051]
Next, the zinc chloride was completely removed by passing the fibers through a 2 wt% sulfuric acid water bath, and the sulfuric acid was removed by a water washing roll and wound up. The winding speed was 6 m / min. Subsequently, after drying at 200 ° C., on a hot plate between unheated rolls, after stretching at a stretching temperature of 240 ° C. and 6 times, further stretching at 268 ° C. and 2 times, a 75 dtex / 50 f polyketone fiber was obtained. The strength of the obtained fiber was 14.8 cN / dtex, elongation was 5%, tensile modulus was 350 cN / dtex, dry heat shrinkage was 0.7%, crystallinity was 75%, and melting point was 270 ° C. It was.
[0052]
The obtained polyketone fiber was cut to a regular length of 5 mm and pulverized with a PF1 mill manufactured by Kumagai Riki Kogyo to obtain a fibrillar product having a specific surface area of 6.3 m ² / g.
[0053]
This fibrillar material is poured into water, stirred and dispersed, then scooped up with a corn-shaped net, dried and molded with a hot press (200 ° C, 6 kg / cm ² , 5 minutes), and a speaker cone with a diameter of 16 cm. It was created. The obtained speaker cone was excellent in durability, heat resistance and moisture resistance, and had good acoustic characteristics.
[0054]
[Example 2]
By an ordinary method, a polyketone terpolymer having an intrinsic viscosity of 1.5 dl / g and containing 94 wt% of ethylene / carbon monoxide units and 6 wt% of propylene / carbon monoxide units was prepared. 0.3 wt% of calcium hydroxyapatite was added to the obtained polymer, melted at 235 ° C., discharged from a spinner having a diameter of 0.23 mm and 250 holes, and wound up at a speed of 400 m / min.
[0055]
The obtained unstretched yarn was stretched at the first stage at 200 ° C. and then stretched at the second stage at 225 ° C. for a total of 10 times to obtain a fiber. Troubles such as fluff and yarn breakage did not occur during stretching.
[0056]
Using this fiber, a speaker cone was prepared in the same manner as in Example 1. The obtained speaker cone was slightly inferior in performance to that of Example 1, but was excellent in durability, heat resistance and moisture resistance, and had good acoustic characteristics.
[0057]
[ Reference Example 3]
A speaker cone was prepared by molding a mixture of 10 wt% of the polyketone fiber obtained in Example 1 cut to 3 mm and 90 wt% of acrylic resin. The obtained speaker cone was slightly inferior in performance to that of Example 1, but was excellent in durability, heat resistance and moisture resistance, and had good acoustic characteristics.
[0058]
Example 4
In the same manner as in Example 1, a 167 dtex / 50f polyketone multifilament was produced, and a plain fabric (density of warp / weft 10 / cm) was prepared. The fibrillar material used in Example 1 was laminated on this woven fabric by a papermaking method to obtain a composite of fibrillar 67 wt% and woven fabric 33 wt%. Next, this composite was molded to prepare a speaker cone. The obtained speaker cone was slightly inferior in performance to that of Example 1, but was excellent in durability, heat resistance and moisture resistance, and had good acoustic characteristics.
[0059]
[Comparative Example 1]
The same procedure as in Example 1 was carried out except that 70% by weight of aramid fibrid and 30% by weight of meta-aramid short fibers (length 5 mm) were blended to make paper. The obtained speaker cone had low hygroscopicity and had a problem in acoustic stability because of a difference in performance depending on humidity. Moreover, adhesiveness was bad and the form was bad.
[0060]
The results of the above examples and comparative examples are summarized in Tables 1 and 2. Table 1 shows the form and physical properties of the polyketone fiber used, and Table 2 shows the content of the polyketone fiber and the characteristics of the obtained speaker cone.
[0061]
[Table 1]

[0062]
[Table 2]

[0063]
【The invention's effect】
The acoustic vibration member of the present invention has good acoustic characteristics and excellent durability, heat resistance, moisture resistance, etc., so that the sound quality can be maintained over a long period of time even in a harsh use atmosphere such as inside a vehicle that is exposed to cold and warm. Stable sound can be obtained. Of course, it is also useful as a home or business speaker.

Claims

Look including the polyketone fiber is composed of a copolymer of an olefin with carbon monoxide and an acoustic vibration member in which the polyketone fibers, characterized in that a specific surface area 0.3 m ² / g or more fibrillated material.

The proportion of the polyketone fiber in the acoustic vibration member is 5~100wt%, acoustic vibration member according to claim 1.

Acoustic device using an acoustic vibrating member according to claim 1 or 2.